Конвейер отжигательной печи

116После выхода из прокатной машины лента охлаждается воздушным дутьем — струей, направленной на нижнюю поверхность; одновременно верхняя поверхность обдувается струями пара под значительным давлением, через отверстия в пароподводящей трубке, идущей поперек ленты стекла. Через вторую пароподводящую трубку, проходящую параллельно первой, подается пар на верхний валок машины для его охлаждения. После рольного стола лента стекла поступает по конвейеру общей длиной более 130 метров, в печь отжига.

В закрытой части печи, длина которой 70 м, заданная температура кривой отжига поддерживается газовыми горелками, расположенными в шахматном порядке снизу и сверху отжигаемой ленты стекла. За время прохождения по конвейеру отжигательной печи первых 30 м стекло остывает до 500° С, на последующем пути до конца печи отжига оно остывает до 50°.
После печи отжига стекло проходит между 18 парными шлифовальниками, продвигаясь за счет тяги парных вальцов, расположенных между отдельными шлифовальниками, и тяги рольганга печи отжига. Диаметр чугунных шлифовальников — 3,0 м, направление вращения верхних и нижних шлифовальников противоположное. Противоположно также направление вращения у двух соседних пар шлифовальников. Скорость вращения шлифовальников по длине конвейера постепенно возрастает от 60 до 150 оборотов в минуту. Подача абразивной суспензии (пульпы кварцевого песка) на шлифовальники осуществляется самотеком. Классификационная установка для приготовления абразивной суспензии расположена параллельно конвейеру. Отработанная пульпа (с зернами песка крупностью не более 10 микрон) идет в отброс. Свежий песок добавляется в количестве до 120 т в сутки.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *