Какой бывает поликарбонат: Какой поликарбонат лучше выбрать — какие бывают размеры поликарбонатных листов?

Содержание

Какой поликарбонат лучше выбрать — какие бывают размеры поликарбонатных листов?

Внедрение новых технологий позволяет создавать новые материалы, аналогов которым на строительном рынке пока еще нет. К таким относится поликарбонат — полимерный пластик с массой положительных свойств: высокие эстетические показатели, прочность, практичность, малый вес и гибкость, благодаря чему можно создавать такие конструкции, изготовить которые из других материалов довольно проблематично. Более того, поликарбонатные полотна только немного уступают стеклу по прозрачности, зато в сотни раз превосходят его по прочности. Но прежде, чем заниматься изготовлением конструкций из полимерного пластика, нужно знать, как выбрать поликарбонат, чтобы он был самым лучшим для решения конкретной задачи строительной сферы.

Виды поликарбоната

Сотовые панели

Самым популярным является ячеистый поликарбонатный материал, который более известен как сотовый. Конструкции из него имеют вид воздушных, почти невесомых сооружений, что и есть на самом деле.

Сотовый поликарбонатный материал популярен в:

  1. Сфере рекламы — для изготовления объемных букв, козырьковых конструкций, коробов, таблоидов.
  2. Сельском хозяйстве — для возведения агропромышленных объектов, остекления парниковых и тепличных сооружений.
  3. Промышленном строительстве — для изготовления корпусных деталей оборудования различного вида.
  4. Городском строительстве — сегодня уже никого не удивляют остановки, арочные конструкции, телефонные кабинки и другие сооружения из этого материала.
  5. Интерьерном дизайне — для создания подвесных потолков, перегородочных конструкций и других элементов.

Монолитный поликарбонат

Этот вид — прозрачные цельные плиты, которые стоят значительно дороже сотового аналога, поэтому используются для создания конструкций реже. Зато монолитный вид поликарбонатных полотен отличается более высокой прочностью. К примеру, листы толщиной 12 мм могут выдержать даже выстрел из пистолета.

Материал используется в:

  • финансовой сфере;
  • строительстве стадионов, спортзалов, бассейнов;
  • производстве заборов, промышленных тепличных комплексов;
  • изготовлении вывесок, штендеров и других элементов наружной рекламы.

Монолитный или сотовый?

Определить сразу — какой поликарбонат лучше и какой надо купить — невозможно. Сначала нужно знать, какой толщины бывает материал, и для каких целей лучше всего подходит тот или иной вид. Кроме того, при покупке нужно учитывать соображения стилистики и дизайна, финансовые возможности покупателя. Так, если стоимость не имеет значения, зато крайне важно чтобы козырек, навесная конструкция, беседка имели изысканный и стильный вид — лучше приобрести монолитный вариант. Но если планируется строительство практичного функционального сооружения и вложение при этом меньших средств, лучше выбрать сотовый аналог.

Ключевые преимущества

Прежде, чем сделать выбор и решить, какой поликарбонат лучше — литой или сотовый, нужно знать их основные преимущества. У ячеистого материала они таковы:

  1. Отменные изоляционные характеристики.
  2. Устойчивость к капризам погоды. Это возможно благодаря особому слою, который защищает панели от пожелтения и износа.
  3. Пустоты внутри листов наделяют материал отличными шумоизоляционными и теплосохраняющими свойствами.
  4. Огнестойкость, при высоких температурах листы поликарбоната плавятся, но пламя не распространяют.
  5. Длительные эксплуатационные сроки. Производители дают гарантию на 10 лет, но как показала практика, первые сооружения из него, построенные свыше 15-20 лет назад до сих пор сохраняют свои свойства и внешний вид. А это возможно только тогда, когда потребитель знает, не только как выбрать поликарбонат, но, и осведомлен, как правильно выбрать материал для изготовления конкретной конструкции.

Критерии выбора

Главный фактор при покупке полимерного пластика является, конечно же, качество, поэтому вопрос — как выбрать поликарбонат именно качественный — волнует каждого потребителя. Сегодня далеко не каждому известно, что для производства поликарбонатного материала используется не только первичное сырье, которое обычно является более качественным. Для этого может быть использована и переработанная тара из пластика. В итоге — второй вариант материала нежелательно использовать для строительства конструкций, предназначенных для эксплуатации на улице под открытым небом.

Собираясь приобрести поликарбонат, нужно обратить внимание на его цену. Она не должна быть слишком низкой, так, как добротный материал не может стоить очень дешево. Сертификат производителя и гарантийное свидетельство тоже служит подтверждением качества материала.

Что еще нужно учитывать, чтобы знать, как выбрать хороший поликарбонат? Еще в магазине надо обратить внимание на следующие показатели:

  • вес пластика: один кв.м. сотового материала толщиной в 10 мм должен иметь массу приблизительно 1 700 гр., толщиной 0,8 см — 1,5 кг, шестимиллиметровый — 1,3 кг, а 4-ех миллиметровый — 800 гр. Если эта цифра ниже — совершать покупку нежелательно;
  • посмотреть через лист на свет, он не должен иметь никаких вкраплений. Прозрачность, глубокий и ровный цвет — признаки продукции высокого качества;
  • если же полотна при сгибании трещат или ломаются — это тоже признак некачественного материала, поскольку именно пластичность является свойством материала отменного качества.

Определение нужной толщины полотен

Этот параметр является крайне важным при покупке поликарбоната. Производители выпускают материал, толщина которого может быть от 25 мм до 4. Чтобы решить какой поликарбонат лучше для конкретного сооружения, нужно так же знать, какие бывают размеры и как правильно выбрать толщину — от этих показателей зависит область применение в частности сотового материала:

  • 4 мм — предназначен для производства парников, рекламных конструкций, навесов;
  • 6 мм — применяется более широко — из него изготавливают теплицы, витражи, козырьки и другие конструкции, которые не подвержены большим нагрузкам;
  • 8 мм — используется при сооружении теплиц, перегородок, крыш, беседок;
  • 10 мм больше других подходит для остекления и изготовления шумозащитных барьеров;
  • 16 мм — этот вид предназначен для больших нагрузок, поэтому подойдет для изготовления крыш над большими пролетами зданий и сооружений.

Знание этих цифр поможет правильно выбрать материал для сооружения конкретной постройки.

Кроме того, чтобы правильно выбрать поликарбонат, нужно обратить внимание и на выбор цвета. Лучше всего, чтобы он гармонировал с цветом основной постройки на участке. Но вполне возможен вариант, когда пристройка к дому — козырек, веранда, терраса, зимний сад контрастного цвета становились как раз той изюминкой, которая полностью преображала внешний вид сооружения.

 

виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

  • Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
  • Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

  • По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
  • По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
  • По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

  • По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
  • По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
  • По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

  • У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
  • У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

  • 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
  • 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Поликарбонат толщиной 4-6, 8-25, 32-35 мм; фото

Поликарбонат представляет собой листовой строительный материал, созданный на основе полимеров. Он достаточно широко используется как в быту, так и в производстве и отдельных отраслях промышленность. Столь обширная сфера применения объясняется отличными техническими параметрами поликарбоната, а именно:

  • прозрачность;
  • прочность;
  • стойкость к низким температурам;
  • практичность;
  • диэлектричность и прочее.

Теплица из поликарбоната

Чтобы в составе конечной конструкции поликарбонат смог в полной мере продемонстрировать все свои способности, важно выбрать материал, толщина которого будет полностью соответствовать задаче самого объекта. В данной статье приводится подробное описание того, в каких целях может быть использована каждая отдельная существующая толщина поликарбонатных листов.

Почему так важна толщина этого материала? Все просто: от нее зависит механическая прочность всей конструкции, ее способность выдерживать существенные нагрузки, светопроницаемость и восприимчивость к влиянию ультрафиолета. Естественно, что толщина поликарбоната будет сказываться и на общем весе всего сооружения.

Строение самих поликарбонатных листов тоже напрямую зависит от их толщины. Производители предлагают конечному пользователю листы из двух и трех слоев. Понятно, что последний вариант намного прочнее, поскольку представляет собой три пластиковых прослойки, соединенные посредством перемычек в виде пчелиных сот. Считается, что подобные панели лучше рассеивают свет и максимально устойчивы к негативному воздействию ультрафиолета.

Давайте рассмотрим применение поликарбонатных листов различной толщины.

3,5 мм

Полимер такой толщины имеет высокую степень прозрачности, при этом материал гораздо легче и прочнее стекла соответствующей толщины. Поликарбонатный лист 3 мм широко применяется для устройства парников и теплиц различной конструкции.

4 мм

Если же вам нужен парник повышенной ветровой стойкости, лист толщиной 4 -5 мм – ваш выбор. Теплица, собранная из монолитного ячеистого или сотового карбоната толщиной от 4 мм устоит под напором даже сильного ветра.

6 мм

Одна из сфер применения поликарбонатного листа толщиной 6 мм – обустройство полупрозрачных навесов, например остановочных павильонов. Лист при этом сохраняет небольшие показатели по минимальному радиусу изгиба, что позволяет без труда монтировать арочные конструкции.

Сфера применения полимерного листа толщиной 8 мм включает в себя разнообразные навесы средней площади. К ним относятся навесы над летним бассейном, над местом стоянки автомобиля, детской площадкой и т.п.

10 мм

Поликарбонат толщиной в 10 мм обладает достаточной прочностью, но все еще сохраняет высокую прозрачность и потому подходит для остекления балконов, обустройства козырьков над входом в здания, способных выдерживать, например, падение снега с крыши.

16 мм

Полимер с толщиной листа 16 мм отлично подходить для ударопрочного остекления – создания прозрачных фасадов, панорамных окон, а также навесов большой площади, например, над автостоянкой.

Поликарбонат двухсантиметровой толщины достаточно прочен для обустройства прозрачных крыш, как для частных домов, так и для торговых галерей коммерческих предприятий. При этом материал очень легкий для своей толщины, благодаря низкой плотности поликарбоната, что положительно сказывается на удешевлении опорных конструкций.

Поликарбонат толщиной 25 мм имеет отличные теплоизолирующие качества и потому может стать заменой стеклопакетам для остекления жилых домов.

Лист полимера толщиной 32 мм – сотовая конструкция со сложной структурой. Воздушные слои обеспечивают тепло- и звукоизоляцию, а структура позволяет сохранять высокую прочность. Применяется такой лист для монтажа прозрачных крыш высокой прочности для стационарных сооружений. Такая поликарбонатная крыша выдержит статическую нагрузку слоя снега и динамический удар даже крупного града.

Сфера применения ячеистых и сотовых поликарбонатных листов толщиной 50 мм – конструкции большой площади: навесы над большими автостоянками, крытые стадионы и спорткомплексы, панорамное остекление гирпермаркетов, вокзалов и аэровокзалов.

Ценообразование

Стоимость поликарбонатных панелей формируется в зависимости от их параметров, а точнее, от толщины. Поэтому лист толщиной 50 мм будет стоить намного дороже, чем его аналог, но уже толщиной в 3,5 мм. И дело даже не в том, что на производство уходит намного больше пластикового-полимерного сырья, но и в сложности строения трехслойной панели.

К тому же, многое зависит от цвета конечного изделия. Как правило, прозрачный продукт ощутимо дешевле цветного, а тонированный считается самым дорогим.

Толщина необходимых комплектующих

В зависимости от того, какова толщина листа, он требует использования алюминиевых или поликарбонатных профилей соответствующих габаритов. Если размеры комплектующих не будут совпадать с техническими параметрами основного материла, конечная конструкция либо будет шаткой и пропускающей влагу, либо и вовсе не соберется воедино. На фото показана самая важная запчасть — термошайба, при помощи которой можно смонтировать поликарбонат любой толщины. У такой шайбы имеется специфическая ограничительная ножка, которая исключает неплотное прилегание или перетягивание сотовых панелей, позволяет подстраиваться под индивидуальные технические параметры листов и имеет в наборе уплотнительное колечко.

Подытоживая все, что изложено выше, можно сказать, что толщина поликарбоната – это важный параметр, определяющий все пользовательские данные конечной конструкции. Понятно, что чем толще листы, тем обширней сфера их применения, выше прочность и так далее. Иногда бывает и так, что специальный строительный 50-ти миллиметровый поликарбонат становится идеальной, а главное, бюджетной, заменой более дорогому и даже эксклюзивному стройматериалу.

основные характеристики. Сотовый и монолитный поликарбонат.

Сложно представить современное строительство без такого распространенного в наши дни материала, как поликарбонат. Поликарбонат представляет собой синтетический термопластичный полимер, один из видов сложных полиэфиров угольной кислоты и дегидроксисоединений. Перерабатывают данный материал литьем под давлением и экструзионным способом.

В строительстве обычно применяют сотовый (ячеистый) и монолитный (сплошной) поликарбонат.

  • Лист сотового поликарбоната образован двумя или несколькими пластинами, которые соединены между собой продольными ребрами жесткости. По своей структуре такой материал очень напоминает гофрокартон. Благодаря наличию воздушных прослоек, сотовый поликарбонат является очень легким, и при этом, звуко- и теплоизоляционном материалом.
  • Монолитный поликарбонат — это сплошной полимерный лист, не имеющий внутренних пустот. Внешне такой лист похож на обычное силикатное стекло, но при этом гораздо легче и прочнее.

Основные характеристики листов:

Свойства сотового поликарбоната

Толщина листа, мм

4

6

8

10

16

20

25

32

Вес, кг/м2

0,7

1,2

1,4

1,6

2,7

3

3,4

3,7

Минимальный радиус изгиба, м

0,7

1,05

1,2

1,6

2,5

3,5

4

5,1

Звукоизоляция, дБ

16

17

18

21

23

25

28

34

Сопротивление теплопередаче, м2*C/Вт

0,23

0,25

0,27

0,29

0,35

0,40

0,45

0,50

Коэффициент теплопередачи, Вт/м2*C

4,1

3,7

3,6

3,1

2,2

1,8

1,6

1,4

Светопропускание, %

80-88

75-85

60-80

50-70

45-70

40-60

40-60

40-60

Светопропускание для молочного, %

30-70

30-70

30-70

30-60

30-55

30-45

30-45

30-45

Светопропускание для бронзового, %

30-70

30-70

30-70

30-70

30-50

Светопропускание для других цветов, %

30-70

30-70

30-70

30-70

30-50

 

Свойства монолитного поликарбоната

Толщина листа, мм

2

3

4

5

6

8

10

12

Вес, кг/м2

2,4

3,6

4,8

6

7,2

9,6

12

14,4

Минимальный радиус изгиба, м

0,3

0,45

0,6

0,75

0,9

1,2

1,5

1,8

Звукоизоляция, дБ

26

26

27

28

29

30

32

33

Сопротивление теплопередаче, м2*C/Вт

0,17

0,18

0,19

0,20

0,20

0,21

0,22

0,23

Коэффициент теплопередачи, Вт/м2*C

5,66

5,49

5,30

5,21

5,05

4688

4,65

4,35

Светопропускание, %

89-92

88-91

87-91

87-90

87-90

85-88

83-85

82-80

Светопропускание для молочного, %

30-50

30-50

30-50

30-50

30-50

30-50

30-50

30-50

Светопропускание для бронзового, %

30-70

30-70

30-70

30-70

30-70

30-60

30-60

30-60

Светопропускание для других цветов, %

30-70

30-70

30-70

30-70

30-70

30-60

30-60

30-60

Поликарбонат является одним из самых прочных и прозрачных термопластичных материалов. Монолитный поликарбонат противостоит любым ударам, от камней до молотка, не разрушаясь. Поликарбонат обладает ударной вязкостью, которая в 250 раз превосходит ударную вязкость стекла и в 10 раз ПММА (оргстекло), и таким образом обеспечивает большую защиту от вандализма и несанкционированного проникновения. При этом монолитный лист легче стекла в два раза, а сотовый – в 16.

Без специальной защиты поликарбонат не обладает стойкостью к воздействию УФ-лучей и разрушается под его воздействием. Поэтому листы, предназначенные для применения на улице, должны иметь защиту от ультрафиолета. Для этого, при производстве листов поликарбоната, на них с одной или с двух сторон наносят специальный УФ-стабилизирующий слой, о наличии которого дается указание на защитной пленке листов. Благодаря слою, предохраняющему от воздействия ультрафиолетового излучения, механические, оптические и термические свойства панели остаются неизменяемыми в течение всего гарантийного срока эксплуатации.

ого цвета. Также бывает поликарбонат окрашенный, коэффициент его светопропускания зависит от структуры и толщины панелей.


Какой бывает поликарбонат | Карбопласт

Поликарбонат за полвека превратился в один из самых распространенных полимерных материалов, популярных среди рекламщиков, дизайнеров и рядовых дачников ввиду своей универсальности, практичности и относительной дешевизны.

Поликарбонатными листами стеклят витрины, кровли, теплицы, беседки и большие навесы, из них делают рекламные конструкции и офисные перегородки. Это экологически безопасный материал, который не горит и не испаряет токсичных летучих соединений.

Монолит или соты

Из поликарбоната делают монолитные (литые) и сотовые (ячеистые) листы. У каждого есть свои плюсы и минусы, отчего и сферы применения у них разные. Это обусловлено и ценовым фактором.

Монолит по своей светопроницаемости ничуть не уступает стеклу, а по прочности в разы его превосходят. Монолитный поликарбонатный лист может быть:

  • ровным и прозрачным, как стеклянное полотно;
  • волнистым, как шифер;
  • профилированным, как металлочерепица.

Ровные литые поликарбонатные листы используют как антивандальное остекление.

Волнистый или профилированный монолитный поликарбонат благодаря совпадению по размеру и частоте волн отлично подходит для сооружения светопроницаемых окон в обычной металлочерепице из профлиста. Но его недостаток в сравнительно высокой цене.

Сотовый поликарбонат намного дешевле монолитного. Он прочный и долговечный при наличии на нем защищающего от ультрафиолета покрытия.

Соты или ячейки правильнее назвать каналами ребер жесткости. Они облегчают лист и создают теплоизоляционный эффект. Это особенно ценно при сооружении теплиц и парников. Именно поэтому сотовый поликарбонат стал таким популярным среди дачников.

Ячеистые поликарбонатные листы отлично гнутся. Из них можно делать криволинейные поверхности – дугообразные козырьки и навесы, волнистые кровли, купола беседок, полукруглое остекление и т.п.

Сечение сотового поликарбоната и его плотность

Профиль ячеистых поликарбонатных листов может быть двух-, трех и даже пятислойным. При этом ребра жесткости бывают прямыми (перпендикулярными к основной поверхности листа), диагональными и смешанными.

Маркируется профиль ячеистого поликарбоната цифрой, обозначающей количество слоев, и латинской буквой, которая выбрана лишь за сходство с рисунком сечения, например, 2H, 3H, 3R, 5X, 5W и т.п.

Сотовый поликарбонат бывает разной толщины – от 3,5 до 25 мм (редко больше). Листы 4 мм и меньше подходят только для рекламных конструкций.

Плотность ребер жесткости – еще один важный критерий выбора, влияющий на прочность всей будущей поликарбонатной конструкции.

Если понравилась статья, ставь палец вверх 👍 и подписывайся на канал!

Много качественного поликарбоната можно найти здесь.

Сотовый поликарбонат 4 мм Белый 6 метров

Сотовый поликарбонат 4мм Белый (0,60 кг/м2). Светопрозрачный, легкий, гибкий, теплоудерживающий и светорассеивающий пластик. Сотовый поликарбонат используется как в частном так и в промышленном строительстве. Также очень часто используется в остекленении частных и промышленных теплиц. Лучше удерживает тепло за счет воздушной прослойки между стекнками. Используется не только в строительстве кровли, но и в строительстве фасадов.

Наше производство сотового поликарбоната находится в Московской области.

МЫ Производим сотовый поликарбонат ГОСТ 56712-2015 и ТУ 2256-018-29270223-2010.

Размеры сотового поликарбоната 2100*6000 м. Где 2,1 метра это ширина, а 6 метров это длина

Плотность Сотового поликарбоната 6 мм  бывает трех видов. А именно категория “СТАНДАРТ” -0, 52 кг/м2. Категория “ПРЕМИУМ” – 0.60 кг/м2. Категория “ЛЮКС” – 0,70 кг/м2. На сайте указана цена на сотовый поликарбонат категории “СТАНДАРТ”. Чтобы заказать поликарбонат других категорий свяжитесь с менеджерами компании по телефонам.

Цвет сотового поликарбоната 4 мм Белый (молочный), а Светопропускание 75%

Цена на сотовый поликарбонат 4 мм не является офертой. Цена может часто изменяться в весенний сезон. Поэтому уточняйте цену у менеджеров компании.

Гарантия на сотовый поликарбонат 4 мм зависит от категории. Категория “Стандарт” -5 лет, категория “Премиум”- 10 лет, категория “Люкс” -10 лет.

Гарантия Материала напрямую зависит от Плотности и UV-защиты, UV-защита -это основной аспект, который обеспечивает Гарантию Сотовому поликарбонату. UV-защита имеет способность испаряться примерно 3-5 микрон в год. В зависимости от региона и солнечного воздействия в регионе.

Сотовый поликарбонат 4мм в количестве до 2-х листов может скручиваться в рулон длиной 2,1 м и диаметром 1м. Большее количество листов лучше перевозить в Газели.

Каждый завод производит Сотовый поликарбонат в нескольких плотностях : “СТАНДАРТ”, “ПРЕМИУМ” и “ЛЮКС”. Выбирая поликарбонат обращайте внимание не только на цену но и на Плотность материала.

Всегда уточняйте у поставщиков Плотность  поликарбоната и Марку поликарбоната, зная Марку поликарбоната вы можете свободно на сайте завода производителя узнать реальную плотность на данный лист. а по плотности определить реальную гарантию листа.

Купить сотовый поликарбонат в Москве и Нижнем Новгороде можно в офисах АтриумГрупп. Либо заказать по телефонам +7-499-450-39-96 и +7-831-280-82-86.

Более подробно о Поликарбонате вы можете узнать посмотрев Видео на странице нашего сайта: /video1.

Также следите за нами в соцсетях: Инстаграмм, Вконтакте, Одноклассники, Фейсбук.

Виды поликарбоната, размеры листа, структура и цветовая гамма

Размеры и характеристики листа сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат состоит из нескольких слоев, которые соединяют внутренние ребра жесткости. В разрезе лист поликарбоната выглядит как пчелиные соты, благодаря такой структуре он обладает отличными свойствами теплоизоляции.

В зависимости от толщины листа меняется и количество «сот» (камер). Так, например, у поликарбоната 10 мм будет порядка 3-4 рядов камер. А у четырехмиллиметрового – один ряд.

Кроме того, материал прозрачен, хорошо пропускает и рассеивает солнечный свет (уровень светопроницаемости прозрачнных листов составляет примерно 80 – 90%).

Коэффициент светопропускания листов сотового поликарбоната в зависимости от толщины и структуры.

Толщина листа 4 mm 6 mm 8 mm 10 mm 16 mm
Прозрачный 86 86 85 85 76
Бронза 50 44 44 42 29
Опал 73 64 64 62 57

Чаще всего сотовый поликарбонат используется для устройства теплиц, зимних садов, выставочных павильонов.

Производители предлагают различные цвета сотовых листов, но согласно статистике продаж безоговорочный лидер – это прозрачный материал.

Крыша и стеновые перегородки из данного материала преломляют солнечные лучи, равномерно рассеивая их внутри помещения. В холодное время года поликарбонат отлично сохраняет тепло, благодаря внутреннему полому пространству.

Сравнительная характеристика теплопроводности сотового поликарбоната и стекла:

Теплопроводность сотового поликарбоната от толщины листа.

Толщина панели 4 mm 6mm 8mm 10mm 16mm 25mm
Коэффициент
теплопроводности (К). Вт/(м2х°С)
3,9 3,6 3,4 3,1 2,4 1,75

Еще один несомненный плюс такого материала – вес.

Лист из поликарбоната в 12 раз легче листа такой же площади из стекла.

То есть при расчете устройства несущей конструкции, на которую будут крепиться листы, инженерами берется во внимание малый вес – это значит, что опорные стойки есть возможность монтировать из металла минимальной толщины. Что значительно экономит итоговую стоимость строительства конструкции

Узнайте как в прошлом году мы сделали теплицу из профтрубы и поликарбоната

Прошлым летом мы своими руками сделали теплицу. В статье пошагово описана технология и изложены некоторые практические соображения относительно поликарбоната. Чтобы ознакомиться кликайте здесь >>>

Полезно принимать во внимание показатели теплопроводности материала, которые тесно связаны с экономическими соображениями. Например, в южных регионах вряд ли имеет смысл устраивать теплицу или зимний сад из поликарбоната толщиной 12 – 16 мм

Такая толщина листа будет актуальна в северных областях.

Для юга будет достаточно монтировать теплицу из сотового карбоната 6 – 10 мм.

Самый тонкий поликарбонат стоит копейки и лучше всего подойдет для устройства легкого летнего навеса, беседки или прозрачной перегородки.

Хороший тому аргумент – звукоизоляция материала. Капли дождя будут барабанить по крыше, а не ушам людей укрывшихся под навесом. Загляните ради интереса в теплицу из этого материала во время дождя – уровень шума будет весьма комфортным.

Коэффициенты акустической изоляции

Толщина листа 4 mm 6 mm 8 mm 10 mm 16 mm
КАИ, dB 15 16 16 17 21

Стандартные размеры листов представлены в таблице:

Вид поликарбоната Длина листа, м Ширина, м Толщина, мм Вес кг/м2
Сотовый 6 2.1 4 – 16 0. 8 – 2.7
Монолитный 3.05 2.05 2 – 12 2.4 – 14.4

По большому счету, самый важный размер при выборе поликарбоната – это толщина листа. Длина и ширина  по ГОСТу.

Как перевозить приобретенные листы материала

Мы перевозили три листа стандартного размера 2.1×6м на багажнике прикрученном на крышу обычного легкового авто. В четыре руки нетрудно свернуть листы в один огромный рулон и перемотать скотчем. Если вы без напарника – не беда, неоднократно наблюдал как ребята – кладовщики помогают клиентам с этой процедурой.

Существует важный нюанс при перевозке на багажнике автомобиля. Здесь нужно обязательно прикрепить скотчем угол материала с торца. В противном случае его заломает внутрь потоком воздуха, который при движении будет проходить сквозь отверстие в рулоне как через аэродинамическую трубу (см. фото).

Для фиксации рулона к багажнику использовали веревку и стандартный автомобильный крепеж на резинке с крючками.

Производители

Изготовление поликарбоната когда-то было исключительно прерогативой европейских брендов. Сегодня и в России его выпускают десятки марок — от региональных до международных. Список наиболее известных производителей и рейтинг по качеству их продукции позволят сориентироваться во всем многообразии вариантов.

«Карбогласс». Поликарбонат российского производства, отличается высоким качеством. На предприятии используется итальянское оборудование.

Среди иностранных брендов лидерами считаются итальянские, израильские, американские компании. В России популярна марка Polygal Plastics, предлагающая и сотовый, и монолитный материал. Итальянский сегмент производителей представлен компанией Bayer, выпускающей продукцию под брендом Makrolon. Есть широкий выбор цветов и оттенков.

Изобретение поликарбоната

Этот уникальный термопластичный полимер начал стремительно завоевывать мировой рынок с 1950-х годов. Впервые поликарбонат был синтезирован в 1953 году Германом Шнеллом — специалистом немецкой компании BAYER, затем был запатентован под торговой маркой Makrolon.

Параллельно была разработана технология производства PC на основе бисфенола А фирмой Mobay Chemical Company (материал MERLON) и General Electric (пластики Lexan и Nalgene). Они предложили новую энергосберегающую технологию производства бисфенола А.
Производство PC в промышленных масштабах началось в 60-х годах, а в 70-х мир впервые увидел листовой сотовый ПК. Сегодня он известен под многими торговыми марками: Lexan, Makrolon, Novarex, Sparlux, Star-C, Stat-Kon, Xantar Orgalan, Pantile, Calibre, Durolon, Ekonol, Polycarbafil, Polygard, Royalit и Sinvet.

Безопасность эксплуатации

Стандарты толщины листов

Толщина поликарбоната, предлагаемая производителями составляет 16, 10, 8, 6, 4 мм и облегченные серии с толщиной от 3 до 3,5 мм. По специальному заказу выпускают листы 20 и 32 мм, который идет для особо прочных сооружений. Для изготовления теплиц чаще всего используют листы с толщиной 4-8 мм.

Десятимиллиметровый лист хорошо подходит для остекления вертикальных стен спортивных сооружений, бассейнов и т. д. Лист толщиной 16 мм пригоден для кровельного покрытия больших площадей.

Широко применяется поликарбонат в рекламной индустрии – щиты, световые короба и прочие конструкции из него легко монтируются, имеют хороший внешний вид и долго служат.

Для теплиц толщину листа выбирают в зависимости от назначения. Минимально допустимая, при которой она сможет прослужить хотя бы несколько лет – 4 мм. Климат в России совсем не из мягких, поэтому предпочтительнее использовать более толстые листы.

Радиус изгиба листа напрямую зависит от его толщины. В приведенной ниже таблице: листы поликарбоната для теплицы размеры. При разработке предварительного проекта эти данные помогут правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать оптимальный вариант. Кроме того, следует уточнить реальную плотность поликарбоната у продавца или поставщика.

Толщина листа, мм Ширина листа, мм Расстояние между ребрами, мм Минимально допустимый радиус изгиба, мм Фактор U
4 2100 5,7 700 3,9
6 2100 5,7 1050 3,7
8 2100 11 1400 3,4
10 2100 11 1750 3,1
16 2100 20 2800 2,4

Плюсы

Основным преимуществом шелковой штукатурки является привлекательный внешний вид при оформлении потолочных и настенных поверхностей.

К тому же благодаря специальным добавкам данный вид отделки обладает грязеотталкивающим и пылеотталкивающим свойствам, не подвержен к образованию плесени и грибков.

Вместе с тем, отделочные работы с таким материалом не представляют особой сложности, а также штукатурка легко восстанавливается в случае повреждения.

Где применяют поликарбонат?

Поликарбонатная пленка применяется в качестве устройства теплицы для растений.

Основное применение поликарбоната — поликарбонатная пленка, которая предназначается, чтобы была возможность упаковывать пищу при повышенных температурах. Перспективные области использования — пакеты, которые стерилизуются в автоклавах и упаковки, которые предназначаются для использования их в микроволновых печах, упаковка различных медицинских изделий. Из поликарбонатов формируют разогреваемые подносы с готовыми блюдами, упаковка, которая обозначается «кипяти в упаковке». В каждом из данных случаев используется высокая теплостойкость.

№7. Размер листов поликарбоната и особенности работы с материалом

При ширине в 2,1 м листы поликарбоната продаются, в основном, длиной 6 и 12 м, допускается отклонение 3 мм по ширине и 10 мм по длине. Накопленный опыт многих дачников позволяет сформировать ряд советов по наиболее рациональному использованию материала:

  • если теплица имеет арочную форму, то длину дуг силовых конструкций рекомендуют делать 6 и 12 м во избежание поперечных стыков;
  • расстояние между несущими элементами каркаса лучше делать таким, чтобы стыки листов приходились на профиль, что увеличивает прочность конструкции;
  • при сооружении двухскатных теплиц лучше делать стены и кровлю такими, чтобы листы поликарбоната делились без остатков.

Поликарбонат в жару увеличивается в размерах, а в холод – уменьшается. Повышение температуры на каждый градус вызывает расширение материала на 0,065 мм/м. Это следует учитывать во время крепления поликарбоната к каркасу, оставляя небольшие зазоры между листом материала и несущей конструкцией.

Уход за поликарбонатом максимально простой: его необходимо несколько раз в год мыть, можно использовать слабый мыльный раствор, но не агрессивные средства. Главная цель такого ухода – поддерживать высокий уровень прозрачности.

Важно понимать, что малоизвестные фирмы, о которых на рынке никто не слышал, вряд ли предложат что-то стоящее. Лучше выбрать для теплицы поликарбонат известных торговых марок

Они заинтересованы в своей репутации.

Что собой представляет сотовый поликарбонат

В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.

Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.

Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.

3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

3H – трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W – пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 – 20 мм.

5X – пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Линейные размеры листов поликарбоната сотового приведены в таблице:

Характеристики Ед. измерения Параметры
Толщина листа мм 4  10 16  16 20  25
Количество слоев (стенок)   2H  2H  2H 2H  3X  3H   6H 5X
Структура сот  
Расстояние между ребрами жесткости мм 6  10,5  10,5  25  16  20 20
Ширина листа м 2,1   1,2
Минимальный допустимый радиус изгиба м 0,7  0,9  1,2  1,5 2,4   2,4  3,0 Не рекомендуется
Удельный вес листа кг/м2  0,8  1,3 1,5  1,7  2,5   2,8 3,1  3,4
Длина панелей мм 6000 и 12000 (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

Допускается выпуск панелей с другими параметрами помимо тех, что указаны в технических условиях по согласованию с заказчиком. Толщина ребер жесткости определяется производителем, максимально допустимое отклонение для данного значения не устанавливается. 

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Прозрачный материал, с ровной и гладкой поверхность. Имеет высокую степень сопротивляемости к механическому воздействию и светопропускаемости.  Гибкий и легкий. Используется для декоративного остекления, для изготовления остановок общественного транспорта, ограждений, рекламных баннеров. В строительстве используется как кровельный материал и для остекления. Имеет высокую стоимость.

монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат

Имеет пустоты и ячеистую структуру, различной формы. Менее светопропускаемый. Однако обладает высокими теплоизоляционными свойствами, потому, зачастую используется для обустройства теплиц. Имеет высокую ударопрочность и шумопоглощение.  Кроме как в качестве кровельного материала используется в как оградительный материал вдоль автомагистралей, поскольку хорошо поглощает шумы и достаточно экономичен в стоимости.

сотовый поликарбонат

Виды поликарбоната: монолитный материал

Раньше этот материал был известен под другим именем, его величали оргстеклом. Но, как понимаете, меняя название, суть вещи не изменить. По факту, это заменитель обыкновенного силикатного стекла, который производители наделили рядом особенностей. Если сравнивать прозрачный монолитный поликарбонат со стеклом, то можно выделить ряд качеств этого материала, которые стеклу не присущи.

  1. Высокая ударная прочность – разбить поликарбонат молотком довольно сложно. Отсюда и заявления производителей о его безопасности. И это совершенно верно, особенно если это касается бытового применения данного материала.
  2. Гибкость или пластичность. Это свойство поликарбоната позволяет его использовать для «остекления» любых радиальных конструкций, причем делать это можно прямо по месту сборки. Поликарбонат достаточно просто гнется без предварительной термической подготовки.
  3. Низкая стоимость. Если сравнивать цену стекла и монолитного поликарбоната, то можно увидеть практически двухкратную разницу – стекло стоит намного дороже.

На этом, пожалуй, список преимуществ монолитного поликарбоната можно завершить и перейти к изучению его недостатков.

  • Чувствительность к перепадам температуры, которая выражается в большом коэффициенте деформации уже при нагреве до 40 градусов Цельсия. Это, конечно, создает некоторые неудобства в процессе остекления этим материалом, но с ними можно бороться путем увеличения зазоров между поликарбонатом и рамами.
  • Прозрачный или цветной монолитный поликарбонат плохо противостоит воздействию абразивных материалов – попросту говоря, он достаточно легко царапается, что приводит к его помутнению в течение достаточно короткого времени. Стекло в этом отношении лучше.
  • Неспособность поликарбоната противостоять ультрафиолетовому излучению – даже прозрачный материал со временем приобретает желтоватый оттенок. Препятствовать такому явлению можно только с помощью специальной защитной пленки, которая, кстати говоря, является своеобразным усилителем прочности для этого материала.

В принципе, беря во внимание стоимость этого материала, с вышеописанными недостатками можно мириться

Навес из монолитного поликарбоната фото

Теперь поговорим об основных технических характеристиках – не будем углубляться в цифры и всевозможные коэффициенты, которые для большинства современных людей остаются загадкой. Это знать необязательно, достаточно иметь представление только о габаритах этого материала. Стандартный лист поликарбоната имеет ширину 2050мм. Что касается его длины, то особых стандартов здесь нет – как правило, с завода он поступает листами длиной 3050мм, но под заказ можно сформировать листы длиной до 12м

Кроме длины и ширины поликарбоната, нужно еще обратить внимание на его толщину – она может варьироваться от 1 до 20мм

Технические характеристики поликарбоната

И последнее, что можно сказать о монолитном поликарбонате, это о его обработке, которая отличается от стекла своей простотой. Вне зависимости от толщины поликарбоната, его можно резать, сверлить, шлифовать, полировать, фрезеровать стандартными инструментами и приспособлениями. Но следует понимать, что этот материал относится к пластикам, одним из свойств которого является мягкость. При желании поликарбонат можно разрезать или просверлить даже вручную.

Фартук

Кирпичный дымоход

Что такое поликарбонат? — Факты о поликарбонате

Вы, вероятно, использовали сегодня продукт с поликарбонатом, даже если не подозреваете об этом. В конце концов, поликарбонат есть почти везде; он используется в очках, медицинских приборах, автозапчастях, осветительных приборах, DVD и Blu-Ray, и это лишь некоторые из них. Как естественно прозрачный аморфный термопласт, поликарбонат полезен в его способности пропускать свет внутрь почти так же эффективно, как стекло, и выдерживать удары, гораздо более сильные, чем многие другие широко используемые пластики.Кроме того, податливость материала позволяет создавать его при комнатной температуре без растрескивания или разрушения и подвергать реформированию даже без применения тепла. Это «аморфный» элемент. Термин «термопласт» относится к природе поликарбоната и других подобных пластиков, которые становятся жидкими при температуре плавления, что позволяет, среди прочего, легко литье под давлением и переработку.

Применение поликарбоната

Хотя поликарбонатный лист ценится за его прочность и гибкость, его прозрачность позволяет использовать его в различных областях, недоступных для аналогичных материалов.Как уже упоминалось, использование поликарбонатного пластика очень популярно при создании очков; это потому, что он легче стекла и обладает естественным УФ-фильтром. Ниже перечислены еще несколько конкретных приложений, демонстрирующих возможности этого чрезвычайно универсального материала.

  • Формы для литья уретана и силикона
  • 3D-печатные модели для работы в условиях высоких температур
  • Ограждения машин
  • Светодиодные трубки и рассеиватели
  • Автомобильные фары
  • Ветровые стекла для небольших транспортных средств
  • Пуленепробиваемое «стекло»
  • Чехлы для телефонов и компьютеров
  • Перьевая ручка
  • Багаж

Более того, поликарбонат так же популярен в прототипах, как и в готовой продукции. Его долговечность и прозрачность делают его идеальной заменой стеклу во время исследований и испытаний.

Типы поликарбоната

Хотя поликарбонатные листы были первоначально и одновременно разработаны в середине 20-го века компаниями GE и Bayer, на современном рынке пластмасс представлено множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой поликарбоната и производственным процессом. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их обычном использовании.

MAKROLON Прозрачный лист GP

Разработанный для остекления и промышленного использования, поликарбонат Clear GP выделяется как лучший поликарбонат на рынке для защиты от вандализма и преднамеренной поломки.Этот ударопрочный лист имеет ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз выше, чем у акрилового листа, а это означает, что все, что он защищает, останется защищенным. Благодаря пятилетней гарантии от поломки поликарбонат Clear GP на голову выше любого продукта в своем классе.

MAKROLON Clear SL Sheet

Естественный свет может в конечном итоге вызвать эрозию даже самых прочных материалов, но эту эрозию можно значительно замедлить благодаря защите, обеспечиваемой повышенной устойчивостью Clear SL к УФ-излучению.Этот материал предназначен для работы в неблагоприятных условиях и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и устойчивость к изменению цвета. MAKROLON Clear SL2 обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Зеркальный лист из поликарбоната

Этот универсальный продукт обеспечивает зеркальное отражение стекла с превосходной ударной вязкостью, термостойкостью, размерной стабильностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Этот поликарбонат, идеально подходящий для систем безопасности и автомобильной промышленности, является основой для того, что обычно называют двусторонним зеркалом.Его также можно использовать для создания традиционных зеркал в условиях высокой нагрузки, например, в транспортных средствах, торговых витринах и ванных комнатах учреждений.

Гибкость поликарбоната позволяет создавать каждый из этих продуктов различных размеров, форм, цветов и прозрачности. Все они обеспечивают непревзойденную прочность, функциональность и экономичность. Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о многочисленных формах поликарбоната и об оптовых вариантах, доступных для тех, кто хочет купить этот замечательный материал оптом.

Дополнительные преимущества поликарбоната

Его долговечность, прозрачность, устойчивость к атмосферным воздействиям и гибкость — это лишь некоторые из характеристик, которые сделали поликарбонат основным материалом во многих отраслях промышленности. Поликарбонат также значительно менее токсичен, чем многие другие пластмассы, а легкость, с которой его можно перерабатывать, только повышает его экологичность. Кроме того, его значительная термостойкость может быть повышена с помощью различных антипиренов без значительного снижения каких-либо других его свойств.

Никакой другой пластик на рынке не обладает такими свойствами, как поликарбонат. Пожалуйста, свяжитесь с одним из наших обученных экспертов по пластику, если вы хотите узнать больше о том, как один из наших качественных поликарбонатных продуктов может быть полезен вам и вашему бизнесу.

Что такое поликарбонаты? Все, что вам нужно знать

Поликарбонаты — это практически небьющиеся пластмассы, которые доступны в виде прозрачных и непрозрачных листов. Существует несколько видов поликарбонатов — в зависимости от того, как обрабатывается ваш поликарбонат, могут быть различия в молекулярной массе, разные добавки или несколько полигидроксисоединений.

Производство поликарбоната

Поликарбонат

производится путем химической реакции между бисфенолом А (BPA) и фосгеном COCl2. Впервые он был запатентован в 1953 году Германом Шнеллем в компании Bayer под названием Мелрон (позже измененный на Маклорон).

Сегодня поликарбонат изготавливается аналогичным образом посредством литья под давлением или экструзии. Однако BPA иногда заменяют другими диолами для улучшения или изменения его физических свойств. Например, тетрабромбисфенол А часто используется для повышения противопожарной защиты, а тетраметилциклобутандиол используется для создания поликарбоната, не содержащего бисфенол-А.Прогнозируется, что ежегодно производится более миллиона тонн поликарбоната!

Общие характеристики поликарбоната

Поликарбонатный пластик представляет собой термопласт. Как термопласт, поликарбонат превращается в жидкость в ответ на сильное нагревание, но его можно снова охладить без большой потери качества.

Поликарбонат

обладает высокой ударопрочностью и ударопрочностью. Это делает поликарбонат подходящим вариантом для тех, кто хочет инвестировать в более высокие меры безопасности.Хотя поликарбонат нелегко разбить, его можно легко поцарапать. Многие поставщики поликарбоната могут нанести покрытие, чтобы предотвратить это.

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат

обладает целым рядом преимуществ, что делает его популярным пластиком. Он чрезвычайно прочный и при этом исключительно легкий, что делает его идеальной заменой окон. Фактически, лист поликарбоната в 250 раз прочнее, чем оконное стекло, и при этом обладает высокой устойчивостью к разрушению.В результате поликарбонат часто используется для обеспечения безопасности или изготовления прочных и долговечных потребительских товаров.

Поликарбонат

имеет длинный список преимуществ, что делает его идеальным для самых разных целей. Вот лишь некоторые из удивительных особенностей поликарбоната:

  • Высокая оптическая прозрачность. Поликарбонат исключительно прозрачен, поэтому его можно принять за стекло.
  • Теплоизоляция
  • — Поликарбонатные ловушки нагреваются до 60% лучше, чем стекло. По этой причине поликарбонат часто используется в теплицах или в энергоэффективных зданиях.
  • Простота установки — прочный и легкий пластик, поликарбонат прост в установке, особенно с помощью рамы или опорной конструкции.
  • Универсальность — поликарбонату можно придавать самые разные формы, включая листы, панели, стержни, трубы и многое другое.
  • Легко поддается обработке — поликарбонат можно резать стандартными инструментами для деревообработки, такими как циркулярная пила или электролобзик.
  • Экологичность. Как термопласт, поликарбонат можно легко переработать, нагревая пластик до тех пор, пока он не станет жидким, а затем придавая ему новую форму.

Для чего используется поликарбонат?

Из-за различных видов поликарбоната, доступных для покупки, поликарбонат можно использовать для самых разных целей. Из поликарбоната можно делать линзы для очков, защитное снаряжение, включая пуленепробиваемое стекло, медицинское оборудование и панели для теплиц. Его также можно использовать для остекления, создания таких продуктов, как компакт-диски, DVD-диски и диски Blu-ray, а также в качестве светильников для наружного освещения.

Листовой поликарбонат

изгибается в холодном состоянии, что означает, что его обычно можно формировать при комнатной температуре в виде острых углов или глубоких изгибов без образования трещин или разрывов.

Основными методами производства для коммерческого использования являются:

Магазин Ассортимент поликарбонатов

Что такое поликарбонат? | Polycase

Поликарбонатный пластик сегодня является одним из наиболее часто используемых пластиков в производстве. Вы найдете его во всем, от строительных материалов до очковых линз, но одно из его наиболее важных применений — это корпуса из поликарбоната, которые защищают чувствительные устройства.

Тем не менее, остаются важные вопросы: что такое поликарбонат, каковы его ключевые свойства и подходит ли он для вашего электрического или электронного корпуса? Ниже мы дадим ответы на некоторые из наиболее распространенных вопросов о поликарбонате.

Источник: sarautpics/Shutterstock

Что такое поликарбонат? Ключевая информация, которую необходимо знать

Поликарбонаты (ПК) на самом деле представляют собой группу высокоэффективных пластиковых материалов. Большинство поликарбонатных пластиков имеют достаточно схожие свойства, поэтому их называют просто поликарбонатом.

Поликарбонат является термопластом, а это означает, что при нагревании ему можно легко придать различные полезные формы. Сюда входят корпуса из поликарбоната, которые являются одними из самых распространенных и прочных типов электрических корпусов.

Свойства поликарбоната

Поликарбонат обладает многими полезными свойствами, которые делают его отличным выбором для электрических шкафов и, в частности, наружных корпусов. Вот некоторые из основных полезных свойств поликарбоната: 

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая устойчивость к высоким и низким температурам
  • Устойчивость к УФ-излучению при изготовлении с УФ-стабилизаторами
  • Непроводящий
  • Устойчивый к коррозии
  • Естественно прозрачный (отлично подходит для корпуса из поликарбоната с прозрачной крышкой)
  • Относительно легкий вес

У поликарбоната есть один заметный недостаток: его легко поцарапать.Вот почему для многих применений, таких как очковые линзы, поликарбонат имеет покрытие против царапин.

Соображения по охране окружающей среды

Поликарбонат подходит как для внутренних, так и для наружных корпусов, если он стабилизирован к УФ-излучению. Он имеет довольно широкий типичный температурный допуск от -40 до 248 градусов по Фаренгейту. Наконец, это хороший выбор для морских корпусов из-за его естественной устойчивости к коррозии.

Polycase ML-58F Корпус из поликарбоната

Химическая стойкость

Поликарбонат также обладает определенной степенью устойчивости ко многим типам агрессивных химикатов, обычно используемых в промышленных и коммерческих условиях.Вот краткий обзор того, что вы можете ожидать от поликарбонатного пластика с точки зрения химической стойкости: пластиковые корпуса для ваших электронных приложений. Серия ML, серия HD, серия ZQ и серия ZH — четыре из наших самых популярных серий коробок из поликарбоната. Мы также предлагаем запираемые электрические коробки из поликарбоната! Благодаря естественной прозрачности поликарбоната, большинство из них включают в себя варианты прозрачных пластиковых корпусов для электроники, которые обеспечивают легкий визуальный доступ к устройству внутри.

Корпус из поликарбоната Polycase HD-44F

Обязательно ознакомьтесь с полным ассортиментом корпусов из поликарбоната Polycase, чтобы получить дополнительные варианты. Нужна помощь в выборе подходящего корпуса из поликарбоната? Наши специалисты по корпусам будут рады вам помочь. Просто позвоните нам по телефону 1-800-248-1233 или свяжитесь с нами онлайн.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат представляет собой высокопрочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O–(C=O)–O–), и обладает уникальным сочетанием свойств.ПК широко используется в качестве конструкционного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, в том числе:
  • Высокая ударная вязкость
  • Высокая стабильность размеров
  • Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны полиметилметакрилату (ПММА, акрилу), поликарбонат прочнее, может использоваться в более широком диапазоне температур (температура плавления: 155°C), но дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК/АБС, ПК/ПЭТ, ПК/ПММА.Некоторыми из распространенных применений являются компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. д.

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?


Поликарбонат был впервые получен в 1953 году доктором Х.Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д.В. Фокс компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК является идеальным материалом, хорошо известным и широко используемым в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой обработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для нанесения на стекло, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства поликарбоната:

  • Прочность и высокая ударная вязкость . Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушениям, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 – 1,22 г/см 3 , сохраняет ударную вязкость до 140°С и до -20°С.Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Коэффициент пропускания – ПК представляет собой чрезвычайно прозрачный пластик, пропускающий более 90 % света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от применения конечного пользователя.

  • Легкий – Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности проектирования по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от УФ-излучения – Поликарбонаты могут блокировать УФ-излучение и обеспечивать 100-процентную защиту от вредного УФ-излучения.

  • Optical Nature — Обладая аморфной структурой, поликарбонат обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.

  • Химическая стойкость – поликарбонат обладает хорошей химической стойкостью к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и жирам.ПК легко подвергается воздействию разбавленных щелочей, ароматических и галогенированных углеводородов. Производители рекомендуют чистить поликарбонатные листы определенными чистящими средствами, которые не влияют на его химическую природу. Он чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Теплостойкость — Обладая хорошей термостойкостью, поликарбонаты термически стабильны до 135°C. Дальнейшая термостойкость может быть улучшена путем добавления антипиренов без ущерба для свойств материала.

Сильные стороны Ограничения
  • Высокая прозрачность.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
  • Высокая прочность даже до -20°C
  • Высокая механическая ретенция до 140°C
  • Внутренне огнестойкий
  • Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, на которые не влияет вода или температура
  • Обладает хорошей стойкостью к истиранию
  • Выдерживает многократную стерилизацию паром
  • Легко подвергается воздействию углеводородов и оснований
  • После длительного воздействия воды при температуре выше 60°C их механические свойства начинают ухудшаться
  • Перед обработкой требуется надлежащая сушка
  • Низкая усталостная выносливость
  • Склонность к пожелтению после воздействия УФ-излучения

Сильные стороны и ограничения высокотемпературных поликарбонатных марок

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов может быть улучшено путем добавления армирующих материалов из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры из стекловолокна могут повысить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210°F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками поликарбоната.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и цветостойкость, а также некоторые другие свойства. Поликарбонатные листы с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью, устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
  • Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты
  • эффективны для улучшения термостойкости поликарбоната.
  • Несколько антипиренов, таких как галогенированные, на основе фосфора и на основе силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания для продуктов из поликарбоната.

Смеси поликарбонатов имеют коммерческий успех благодаря правильному балансу между производительностью и производительностью.

Смеси ПК/полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК/ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК/ПЭТ, благодаря более высокому кристаллическому поведению ПБТ, в то время как смеси ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК/АБС: Прочность и высокая термостойкость поликарбоната в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают превосходное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся путем конденсационной полимеризации бисфенола А (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование

Поликарбонат расплавляют и под высоким давлением помещают в форму, чтобы придать ему желаемую форму. Перед обработкой настоятельно рекомендуется просушка: 2-4 часа при 120°C. Целевое содержание влаги должно быть не более 0,02%.

Во избежание деградации материала идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры расплава.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением 

Литье под давлением является наиболее часто используемым методом изготовления деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат обладает высокой вязкостью, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы уменьшить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера выдавливается в форму под высоким давлением. Форма при охлаждении придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для изготовления поликарбонатных бутылок, тарелок и т. д. Поскольку поликарбонат является плохо текучим пластиком, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, приведены ниже:

Смола Температура плавления, °С Температура формы, °C Усадка при формовании, %
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100-150 0,8-0,9
Заполненный поликарбонат 310-330 80-130 0,3-0,5
ПК/АБС 240-280 70-100 0,5-0,7
ПК/ПБТ 250-270 60-80 0,8-1,0
ПК/ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8
Типичные настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера проходит через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении принимает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства поликарбонатных листов, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260°C
  • Рекомендуется соотношение L/D 20-25

3D-печать 

Поликарбонат — самый прочный термопластичный материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей термостойкостью. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
  • Машинная гибка при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300°C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90°C или выше
  • Скорость печати: идеальная 30 мм/с, может быть увеличена до 60 или 80 мм/с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Фото: Polymaker

Поликарбонатный материал можно склеивать несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание клеем или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Поликарбонат безопасен для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, поильников и многих других контейнеров для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные учреждения во всем мире продолжают изучение возможности миграции низких уровней BPA из поликарбонатных изделий (разложение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Этот анализ показал, что потенциальное воздействие на человека BPA из поликарбонатных изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и напитками, невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, таких как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасным использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет опасный риск для здоровья. и, следовательно, привело к разработке поликарбонатных продуктов, не содержащих BPA.

Все приложения, изготовленные из поликарбонатного пластика, на 100 % подлежат вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой лом ПК вступает в реакцию с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика, который не выделяет бисфенол А (БФА) в окружающую среду, когда он используется или выбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, готовый заменить синтетический аналог в ряде отраслей конечного использования. Био-ПК имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но существуют определенные ограничения в отношении стоимости производства.
За последние несколько лет было замечено несколько новых разработок в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе. К ним относятся:

DURABIO™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из мономера изосорбида растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе BPA (BisPhenol A).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера в синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбида могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Поликарбонатная смола LEXAN™ на основе сертифицированного возобновляемого сырья компании SABIC – это новейшее поликарбонатное решение на основе сертифицированного сырья ISCC PLUS.В рамках своей инициативы TRUCIRCLE™ по решениям замкнутого цикла компания SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия истощения ископаемых (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химической технологии (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали биополикарбонат , состоящий в основном из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, чтобы соответствовать своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Найдите подходящий поликарбонат марки

Ознакомьтесь с широким ассортиментом марок поликарбоната, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

Что такое поликарбонат? | Полное руководство

Привет народ, надеюсь у вас все хорошо. Сегодня я собираюсь поделиться фантастическим руководством по поликарбонату. Это один из наиболее используемых и популярных термопластов во всем мире, который широко применяется в строительстве, медицине, потребительских товарах и электронике.Так что без дальнейших церемоний здесь мы идем.

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат

(ПК) — это жесткий, аморфный и прозрачный термопластический материал, известный своей высокой ударной вязкостью. Он обладает множеством уникальных свойств, что делает его всегда востребованным среди производителей пластика. Хотя он доступен во многих коммерческих цветах, натуральное сырье прозрачно по своей природе. Внутреннее отражение и пропускная способность поликарбоната так же хороши, как у стекла (что редко встречается в любом термопластическом материале).

Благодаря своим фантастическим свойствам, таким как высокая ударная вязкость, высокая размерная стабильность и достойные электрические свойства по сравнению с другими термопластическими материалами, поликарбонат часто считается одним из лучших вариантов для инженерных приложений.

Поликарбонат Пластик в основном используется в производстве продуктов, где основными требованиями являются устойчивость к ударам и прозрачность — автомобильные компоненты, защитное снаряжение, DVD, Blue-Ray, очки, теплицы, медицинские устройства и т. Д. Поликарбонат и полиметилметакрилат во многом схожи. (ПММА, акрил ) свойства.

Тем не менее, поликарбонат выделяется такими факторами, как отличная совместимость с некоторыми полимерами, что расширяет возможности его применения во многих областях. Он прочнее и имеет лучшую термостойкость ( Точка плавления : 155°C). Тем не менее, это немного дорого, что может быть проблемой для некоторых производителей.

Поликарбонат

также известен своей гибкостью. По своим характеристикам он очень похож на алюминиевый лист, что дает ПК дополнительные преимущества. Это делает листовой поликарбонат весьма полезным при использовании в тех случаях, когда использование листового металла нецелесообразно.

Основные свойства поликарбоната – 

ПК классифицируется как термопласт, а не термореактивный из-за его реакции на тепло. Одним из ключевых свойств термопластов является то, что они становятся жидкими при нагревании.

Термопласты имеют неотъемлемое преимущество, заключающееся в том, что после нагревания, охлаждения и повторного нагревания большинство свойств сохраняются без ухудшения.

Вместо сжигания термопласт сжижается, что облегчает его обработку в литье под давлением и последующую переработку.

Давайте пройдемся по некоторым свойствам – 

  • Прозрачность
  • легкий
  • Прочность и высокая ударная вязкость
  • Химическая стойкость
  • Термостойкость
  • Оптическая природа
1. Прозрачная пленка:

PC — это очень прозрачный пластик, который пропускает 90% света, что не уступает стеклу.Листы поликарбоната доступны в изобилии во многих оттенках.

Листы поликарбоната

легко адаптируются в зависимости от применения, не теряя своей формы и не изгибаясь.

2. Легкий: Легкий вес поликарбоната

делает его пригодным для многих применений. Это открывает перед производителями множество дверей по сравнению со стеклом.

Это свойство делает ПК более привлекательным, чем другие термопластики, поскольку повышает эффективность, упрощает установку и значительно снижает транспортные расходы.

3.
Прочность и высокая ударная вязкость:

ПК практически не ломается. Высокая прочность термопластика обеспечивает устойчивость к ударам и изломам, что очень удобно при производстве защитных средств, касок, окон, дверей и т. д.

Плотность полимера – 1,2 – 1,22 г/см3), ударная вязкость – до 140°С и до -20°С.

4. Химическая стойкость:  Поликарбонат

демонстрирует хорошую химическую стойкость к таким химическим веществам, как алифатические углеводороды, разбавленные кислоты и спирты.Умеренная стойкость к маслам и жирам. На него воздействуют ароматические и галогенированные углеводороды и разбавленные щелочи.

Производители часто проявляют осторожность при очистке поликарбонатных листов, поскольку они чувствительны к абразивным щелочным чистящим средствам. Рекомендуется использовать для очистки только чистящее средство, не влияющее на его химическую стойкость.

6. Термостойкость:

До 135°, это вполне приличная термостойкость ПК. Однако термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ущерба для химических свойств.

7. Оптическая природа:

Даже имея аморфную структуру, поликарбонат обладает отличными оптическими характеристиками с показателем преломления прозрачного поликарбоната 1,584.

Ниже приведена таблица с основными свойствами и их соответствующими значениями.

Собственность Значение
Механические свойства
Гибкость 2.2-2,5 ГПа
Удлинение при разрыве 50-110%
Удлинение при пределе текучести 6-7%
Модуль Юнга 2,2-2,5 ГПа
Прочность на растяжение при разрыве 55-77МПа
Прочность на растяжение при пределе текучести 61-69МПа
Твердость по Роквеллу M 70-90
Твердость по Шору D 90-95
Прочность при комнатной температуре 80-650 Дж/м
Электрические свойства
Диэлектрическая проницаемость 2.8-3
Диэлектрическая прочность 16-35 кВ/мм
Объемное удельное сопротивление 15-16 х 1015 Ом.см
Коэффициент рассеяния 69-100 х 10-4
Дугостойкость 110–130 с
Размерная стабильность
Усадка 0,7-1%
Водопоглощение 24 часа 0,1-0,2%
Коэффициент линейного теплового расширения 7-9 x 10-5 /°C
Физические свойства
Температура стеклования 160-200°С
Плотность 1.15-1,2 г/см3
Оптические свойства
Прозрачность 88-89%
Дымка 1%
Радиационная стойкость
Стойкость к ультрафиолетовому излучению Удовлетворительно
Стойкость к гамма-излучению Хорошо
Огнестойкость
Огнестойкость 25-35
Воспламеняемость UL94 ХБ

Интересно прочитать — что такое материал HDPE? | свойства полиэтилена высокой плотности | Преимущества полиэтилена высокой плотности | Недостатки HDPE | Будущее HDPE

Типы поликарбоната –

Согласно Википедии, после многих безуспешных попыток коммерциализации ПК в прошлом он увидел свет в середине 1900-х годов, когда его одновременно разрабатывали США и Германия.

В настоящее время некоторые фирмы продают коммерческий поликарбонатный пластик со своими уникальными подписями. Наиболее популярные варианты включают Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Существует множество промышленных сортов поликарбоната. Основное различие между материалами заключается в количестве армирующего стекловолокна и дисперсии текучести расплава.

Включение добавок в зависимости от применения также довольно распространено при покупке коммерческих поликарбонатов.Хорошим примером являются ультрафиолетовые стабилизаторы, которые часто смешивают для долговременной защиты от солнца; еще одним хорошим примером являются смазки для форм, используемые для гладкого удаления материалов во время обработки.

Как производится ПК?

Наиболее распространенным процессом производства поликарбоната является конденсационная полимеризация бисфенола А (BPA; C15h26O2) и фосгена (COCl2).

Вот распространенные методы – 

Предполагается, что

ПК расплавляется и вдавливается в форму под высоким давлением, чтобы придать ему желаемую форму.Окрашивание перед обработкой – 2-4 часа при 120°C имеет решающее значение для плавного течения материала.

Целевая влажность должна быть не более 0,02%.

1. Литье под давлением:

Литье под давлением наиболее востребовано для обработки поликарбонатного материала. Одним из характерных свойств поликарбоната является высокая липкость, поэтому его обрабатывают при очень высокой температуре, чтобы уменьшить липкость.

Здесь горячий расплавленный материал пропускается через форму под высоким давлением. Когда форма остынет, она придаст материалу желаемую форму.

Поликарбонат широко используется в литье под давлением для производства таких продуктов, как бутылки из поликарбоната, тарелки, контейнеры и т. д.

Следует иметь в виду, что поликарбонат – материал некачественный, поэтому толщина стенки не должна быть очень тонкой.

2. Прессованное прессование :

В этом методе расплавленный материал (рекомендуемая температура – ​​230-260°C) проходит через полость, придавая ему окончательную форму. Когда материал остывает, он приобретает нужную форму.

Этот процесс широко используется для производства листов поликарбоната, труб, профилей и т. д.

Интересно прочитать — 10 основных дефектов литья под давлением (и способы их предотвращения)

Макролон Пластмассы –

Makrolon® или Tuffak — одно из самых популярных торговых названий поликарбоната. Вот почему я подумал, что стоит упомянуть, поскольку вы будете использовать эту версию ПК в основном во всех производственных подразделениях. Makrolon известен своей непревзойденной прочностью, прозрачностью, легким весом и отличной ударопрочностью даже при низких температурах.

Высокая стабильность размеров и легкая формуемость, а также впечатляющая термостойкость также являются некоторыми полезными свойствами. Количество применений для этого варианта поликарбоната действительно велико. Он широко используется в производстве медицинских устройств, спортивного инвентаря, очков, электроники, светодиодного освещения и т. д.

Lexan и Plexiglass являются альтернативой Makrolon с такой же прочностью и свойствами.

Преимущества и недостатки –

Преимущества Недостатки
Высокая прозрачность.Обеспечивает прозрачность не хуже стекла

После длительного пребывания при температуре 60°C их механические свойства начинают ухудшаться и разрушаться.

Прочность остается стабильной даже при температуре -20°C

Легко подвергается воздействию таких химических веществ, как углеводороды и щелочи.

Впечатляющая механическая ретенция при температуре до 140°C

Надлежащее окрашивание является обязательным перед обработкой.

Выдерживает непрерывную паровую стерилизацию
Превосходная стойкость к истиранию

Желтеет после длительного воздействия УФ-излучения

нет данных

Интересно прочитать – Что такое пенополистирол (EPS)? | Процесс производства пенополистирола | ЭПС свойства | Пенополистирол против.Экструдированный полистирол | Преимущества и недостатки

Применение поликарбоната –
  • Автомобильная промышленность
  • Потребительские товары
  • Строительство
  • Электроника
  • Медицинский
1. Автомобильная промышленность:

Поликарбонат

используется в автомобильной промышленности для создания компонентов сложной конструкции, легких, прочных и долговечных.Его долговечность и легкий вес также помогают автомобилям сохранять свою аэродинамику.

Из-за хороших термостойких свойств поликарбонат часто используется в линзах, лицевых панелях фар и линзах.

2. Товары народного потребления:

Поликарбонат

имеет низкое внутреннее напряжение и высокую стабильность размеров, что делает его совместимым с производством DVD.

High Transparency также делает ПК пригодным для производства очков, офтальмологических линз, больших и маленьких бутылок с водой и т. д.

Он также достаточно оптичен, чтобы его можно было использовать в лицевых щитках, защитных очках, небьющихся солнцезащитных очках и даже играет роль в пуленепробиваемых очках.

3. Конструкция:

В строительной отрасли ПК широко используется в качестве альтернативы стеклу в многочисленных глянцевых материалах, таких как фасады, защитные окна, общественная или частная собственность, навесы, общественное освещение, сельскохозяйственные дома и т. д.

Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, высокая прочность и устойчивость помогают PC производить продукцию отличного качества, которая достаточно хороша для обработки стекла.

4. Электроника:

ПК и его различные смеси широко используются в электронных приборах, таких как телевизоры, холодильники, кофеварки, стиральные машины, триммеры для бороды, фены и т. д.

Использование поликарбоната помогает формировать изделия различной геометрии, а высокая прочность и превосходные механические свойства помогают создавать прочные и прочные изделия.

5. Медицинский:

Поликарбонат

используется в медицинских приборах с учетом его термостойкости, стабильности размеров, прозрачности и прочности.

PC стерилизуется оксидом этилена и ограниченным числом циклов автоклавирования.

Основные области применения: шприцы, хирургические инструменты, термометры, продукты для хранения крови, фильтры для крови, доставка лекарств, системы хранения и доставки лекарств и т. д.

Когда-то эти продукты были сделаны из стекла, но теперь ПК полностью заменил стекло.

Основные производители –

Это ведущие производители материалов для ПК и их вариантов, используемых для различных приложений.

  • Ковестро АГ
  • ТЕЙДЖИН Лимитед
  • ЛОТТЕ Химическая Корпорация
  • Mitsubishi Engineering Plastic Corporation
  • SABIC (Саудовская базовая промышленная корпорация)

Безопасность поликарбоната и возможность его вторичной переработки –

Поликарбонатный пластик широко используется в потребительских товарах, которые находятся в постоянном контакте с человеком. Яркие примеры включают чашки-непроливайки, детские бутылочки для кормления, бутылочки с водой и контейнеры.Фактор безопасности и здоровья вокруг ПК настолько популярен, потому что он сделан с бисфенолом А (BPA).

Многие публикации научно-исследовательских институтов по всему миру постоянно работают над снижением содержания бисфенола-А в поликарбонате, особенно в пищевой промышленности и производстве напитков. Эти исследования снова и снова доказывают отсутствие потенциального риска для жизни человека при контакте с продуктами для ПК.

Многие регулирующие органы по всему миру, такие как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасность продуктов из поликарбоната.Тем не менее, есть некоторые исследования, показывающие опасное воздействие BPA на организм человека, что привело к созданию поликарбонатных продуктов «без BPA».

Что касается возможности вторичной переработки, поликарбонатный пластик на 100 % подлежит вторичной переработке и имеет код вторичной переработки «7». Существует несколько процессов переработки, но наиболее распространенным методом является химическая переработка, если она используется; Утилизированный ПК смешивают и воссоздают с фенолом для получения мономеров.

Интересно прочитать – Как правильно выбрать пластиковый материал | Механические свойства | Особые свойства | Виды пластмасс |

История поликарбоната –

Первый вариант поликарбоната на самом деле был сделан по ошибке, когда исследователь Э.И. Карозерс из компании DuPont начал изучать полиэфирные смолы. На самом деле он пытался найти стабильный материал, чтобы зафиксировать колебания цен на хлопковую пряжу и интегрировать доступность хлопка на рынке.

Новое творение было прочным и прозрачным, но слишком авантюрным для того времени и хранилось на полке в течение многих лет до 1952 года, когда несколько ученых заинтересовались поликарбонатным полимером и смогли успешно воссоздать его в своих лабораториях.Однако потребовалось еще несколько лет, чтобы сделать реальный продукт из поликарбоната, готовый к продаже на рынке.

Промышленное производство поликарбоната началось в 1959 году, и первые годы были трудными, поскольку люди все еще не принимали что-то настолько исключительно прочное, нетоксичное и прозрачное, но общий американский подход к поликарбонату в начале 1970-х закрепился. осведомленность о пластмассовых изделиях и успешных маркетинговых кампаниях.

Вскоре он начал набирать обороты в медицине, пищевой промышленности и сфере общественного питания благодаря простоте стерилизации и одноразовости.

Будущее поликарбоната —

Согласно исследованиям, проведенным до пандемии COVID-19, рынок ПК растет в среднем на 4% в год, что является приличным показателем. К любой информации, касающейся роста всего рынка термопластов, следует относиться с долей скептицизма в краткосрочной перспективе.

Крупнейший потребитель поликарбоната — автомобильная промышленность, которая боролась с низкими продажами еще до того, как пандемия изменила нашу жизнь и заставила нас оставаться дома.

Таким образом, вскоре производственные компании, использующие ПК, будут смотреть на электронную и электротехническую промышленность с точки зрения будущего роста (по крайней мере, в краткосрочной перспективе).В североамериканском регионе, особенно в США, в ближайшие годы электронная промышленность будет расти умеренными темпами, так что в этой части также есть некоторые возможности.

Помимо электроники и электротехники, строительная отрасль также может поддерживать рост ПК в азиатском регионе, поскольку, как говорят, она восстанавливается после пандемии раньше, чем мир (экономика Китая и Индии восстанавливается после пандемии раньше, чем мир)

Часто задаваемые вопросы – 

1.Чем поликарбонат лучше других пластиковых материалов?

Ответ. Поликарбонат — самый надежный пластиковый материал с точки зрения ударопрочности и атмосферостойкости. Было доказано, что поликарбонатные листы превосходят все другие пластмассы в приложениях, где ударная вязкость играет важную роль. Не хочу показаться дерзким, но говорят, что его невозможно сломать, если не использовать тяжелое оборудование.

2. Что лучше поликарбонат или ПВХ

Ответ.Поликарбонат намного прочнее ПВХ, но отличная ударная вязкость, о которой мы все так много говорим, делает его более дорогим, чем конкурент. Тем не менее, ПВХ лучше сопротивляется поиску, в то время как поликарбонат легче царапается.

3. Поликарбонат не ломается?

Ответ. Поликарбонат считается практически небьющимся и поэтому используется в пуленепробиваемых очках. Считается, что он в 200 раз прочнее стекла и в 30 раз прочнее акрила.

4. Как долго служат панели из поликарбоната?

Ответ. С точки зрения долговечности поликарбонат имеет впечатляющий послужной список. Любое применение поликарбоната, включая кровлю (которая, как правило, сталкивается с более суровыми условиями окружающей среды), длится около 10-20 лет. Однако конкретная гарантия варьируется от производителя к производителю, некоторые из них также предоставляют пожизненную гарантию на изделия из поликарбоната.

5. Что дешевле? Стекло или поликарбонат?

Ответ.Поликарбонат намного дешевле стекла (хотя разница в цене может варьироваться в зависимости от страны), имеет лучшую применимость, а также с ним проще работать.

6. Какая оптимальная толщина поликарбоната для теплицы?

Ответ. Согласно нескольким отзывам клиентов, при выборе листов поликарбоната для вашей теплицы мы рекомендуем минимальную толщину 3 мм для подходящей жесткости. Поскольку в отзывах клиентов говорится, что листы толщиной 2 мм могут легко сгибаться, и эта проблема чаще наблюдается у больших панелей.

Рекомендуем прочитать — 

Заключительные мысли — 

Таким образом, мои мысли были о поликарбонатном термопластическом материале. Я бы сказал, что ПК — это универсальный, прочный и жесткий материал, который должен присутствовать в вашем цеху.

Поликарбонат

будет играть неотъемлемую роль в вашем путешествии по производству пластмасс. Итак, выберите ПК и увеличьте свою прибыль до нового максимума.

Спасибо, что прочитали. Буду признателен, если вы поделитесь своим мнением в поле для комментариев.

Удачного дня.

Что такое поликарбонат? | Блог

Поликарбонат — это синтетический материал, химический состав которого имитирует свойства встречающихся в природе растительных смол. Эта синтетическая смола представляет собой термопластичный полимер, который бесконечно поддается формованию и формованию при воздействии тепла, и он способен многократно нагреваться, формироваться, охлаждаться и затвердевать, что делает его популярным материалом для форм и пленок. Поликарбонат предоставляет производителям бесчисленные возможности для форм и форм.Он также предлагает конечным пользователям возможность изменять материал путем термоформования и, в некоторых случаях, холодного формования в соответствии с индивидуальными целями. Холодное формование — это процесс формования поликарбонатного материала при комнатной температуре или близкой к ней.

Поликарбонат

, вероятно, наиболее широко известен благодаря использованию в линзах для очков; однако поликарбонат имеет множество других применений, включая его использование в производстве многостенных и сплошных поликарбонатных листов. Эти листы чаще всего используются для архитектурных элементов, таких как кровля и остекление, а также для создания целых конструкций, таких как теплицы и навесы для бассейнов.Этот материал популярен для этих приложений, потому что он легкий, недорогой и чрезвычайно прочный. Несмотря на схожие свойства, многостенные и сплошные поликарбонатные листы имеют свои уникальные характеристики.

Многослойные поликарбонатные листы

имеют несколько стенок или слоев, интегрированных в конструкцию. Внутренняя конструкция добавляет изоляционные свойства, а также делает панель более легкой. Структура также добавляет панели эстетический элемент, который желателен для архитектурных целей, особенно в том, что касается светопропускания.Многослойный поликарбонат, как правило, прозрачен и доступен в различных цветах и ​​с различными внутренними структурами для создания различных визуальных эффектов. Внутренние конструкции бывают разной толщины и включают 2-стенные, 3-стенные, X-образные, сотовые и 4-стенные конструкции. Каждый тип имеет свои собственные изоляционные свойства и R-значения.

Сплошные поликарбонатные листы не имеют внутренних структур. По этой причине сплошной поликарбонат обычно тяжелее многослойного поликарбоната, а также прочнее.Твердые поликарбонатные листы обычно выбирают для применений, в которых полученная форма или конструкция должны иметь значительный вес или быть чрезвычайно прочными, например, крыша в месте, где будет выпадать много сильного снега, или в районе, где бывают сильные штормы с сильным ветром и летающие обломки.

Чтобы узнать больше о многостенных и сплошных поликарбонатных листах и ​​о том, как их можно использовать, посетите раздел «Новости» на этом веб-сайте.

Чтобы узнать, какой тип поликарбоната лучше всего подходит для вашего применения, свяжитесь с Ug Plast по телефону 717-356-2448 или по адресу электронной почты [email protected], чтобы связаться с ближайшим к вам дистрибьютором.

Хотите стать дистрибьютором Ug Plast? Ug Plast предлагает многослойные и сплошные поликарбонатные листы различных цветов и толщины, и мы можем нарезать и отправить ваш заказ в течение трех-четырех дней после размещения. Чтобы узнать больше, свяжитесь с Ug Plast по телефону 717-356-2448 или по электронной почте [email protected]

Что такое поликарбонат? | Plasticsheetsshop.co.uk

Поликарбонат представляет собой термопластичный полимер, прочный, твердый и прозрачный материал.Важнейшим свойством поликарбоната является его огромная ударопрочность. Поликарбонат в 250 раз прочнее стекла, поэтому поликарбонат часто используется в качестве безопасного остекления.

Кристально чистый и чрезвычайно прочный

Поликарбонат был открыт примерно в 1900 году немецким химиком Альфредом Эйнхорном. Он исследовал этот материал более трех десятилетий, но не смог найти ему коммерческого применения. В 1953 году все изменилось, и Bayer и General Electric начали производство поликарбоната.Пластик в основном использовался как замена стеклу, хотя и на небольших площадях. Причиной этого было то, что поликарбонат имел коричневый оттенок: только в 1970 году поликарбонат стал кристально чистым. Поликарбонат быстро зарекомендовал себя как безопасное стекло и используется в защитных очках, ограждениях машин, фарах автомобилей и даже в кабинах реактивных истребителей.

Материал доступен в опаловом поликарбонате, кристально чистом и тонированном. Листы снабжены защитной пленкой с обеих сторон для обеспечения защиты при обработке материала.При необходимости листы также могут быть покрыты дополнительным покрытием, устойчивым к царапинам, которое также защищает от химикатов и обеспечивает легкое удаление граффити. Все поликарбонатные листы, которые мы предлагаем, устойчивы к ультрафиолетовому излучению, что делает их пригодными для наружного применения. Подумайте о том, чтобы сделать теплицу из поликарбоната, заменить окна лодки или создать покрытие для патио. Листы, не устойчивые к УФ-излучению, используемые для наружных работ, желтеют через 2–3 года.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.