Чем обработать плиты осб снаружи: Ориентированно стружечная плита чем обрабатывать. Чем покрасить ОСБ плиту – надежная отделка внутри и снаружи дома

Содержание

решаем главные проблемы этого материала

Владельцы каркасных домов часто задумываются, чем покрасить ОСБ-плиту на фасаде дома. Выглядит ориентировано-стружечная плита (ОСБ) неказисто, а каждому хозяину хочется сделать свой дом по-особенному красивым.

Легкие плиты ОСБ сформованы из щепки, древесной стружки путем прессования и склеивания. Это экологически безвредный материал, теплый, дышащий, однако подвержен воздействию атмосферных явлений.

Вызвано это его конструкцией: два наружных слоя состоят из продольно направленной щепы, а третий, внутренний – из поперечно направленной. Слои деревянной щепы пропитаны клеем, но все равно подвержены воздействию влаги, грибка, другим негативным влияниям, да и выглядит она непривлекательно. Хозяева предпочитают плиту снаружи красить:

  • для защиты от влаги и разрушений;
  • в качестве антибактериальной обработки;
  • для придания фасаду привлекательного внешнего вида.

Раз нужно – будем красить, попробуем превратить наш домик в уютный красивый теремок.

Попробуем плиту на ощупь – она неровная, шероховатая, причем с обеих сторон. Хорошо это или плохо:

С одной стороны, красить будет непросто – краска ложится ровно только на идеально очищенную от пыли, заусенцев, прошпаклеванную, прогрунтованную поверхность. А мы имеем – сплошные бугорки да ямки.

С другой стороны, все ровное да гладкое – скучно. А мы можем сотворить что-нибудь уникальное. Вот и выходит, что покраска ОСП (как еще называют ОСБ плиту) – дело хлопотное, но интересное. Тогда будем выбирать – чем покрасить ОСБ снаружи дома.

Сохраняем вид и структуру

Многим нравится необычная текстура ОСП плит, и закрывать естественный рисунок деревянной щепы они не хотят. Тогда как красят ОСБ плиту, имеющую необычный внешний вид, чтобы и сохранить красоту деревянной структуры, и защитить дом от непогоды.

На видео: способы декоративного покрытия ОСП-панелей.

Решая, чем покрыть неровную поверхность, рассмотрите покрытие прозрачной краской с УФ-фильтром. Такой лак создан на основе алкидных смол, входящие в его состав компоненты надежно защищают плиту от внешних агрессивных воздействий. Лак придает матовый оттенок стружечной панели, сохраняет рисунок и структуру.

Прозрачный лак может быть:

  • на масляной основе;

Красивый вид окрашенной плите придаст акриловый матовый либо полуматовый лак для наружных работ. Его удобно наносить, а для получения лучшего эффекта можно обработать поверхность плиты ОСБ пропиткой на водной основе.

Окрашиваем морилкой

Морилка разных оттенков поможет подчеркнуть текстуру дерева, при этом состав защитит плиту от разрушения. Возможность выбора цвета обусловлена разнообразием морилок на рынке стройматериалов:

  • каштан;
  • вишня;
  • орех;
  • табак;
  • венге.

Технология покрытия плиты ОСБ морилкой:

  1. Наносим морилку краскопультом либо кистью.
  2. Оставляем до полного высыхания.
  3. Наносим грунтующий состав.

После покрытия стены морилкой можно создать на ней эффект искусственного состаривания, покрыв поверхность патиной. После её высыхания мягкой губкой удаляют остатки состава и сверху покрывают стену бесцветным лаком. Лак защитит поверхность и придаст ей дополнительную эффектность.

Выбор краски

Рассмотрим каждую: выбор красок, пригодных для OSB, широк, и нужно знать преимущества каждой краски. Выбирая, чем покрасить ОСБ плиту, нужно обратить внимание на следующие виды краски:

  • Масляная краска. Всем известный с давних времен вид краски – хорошо впитывается в поверхность, не требует особых условий хранения, разводится олифой. Так все просто – кисточку взял в руки, и под ней появляется красивая поверхность. Но масляные краски имеют в красящем составе возможно встретить токсичные вещества и уступают практически всем современным составам: они долго сохнут, малостойки к атмосферным воздействиям – каждый год придется обновлять покрытие.
    Их можно использовать при ремонте в доме, на полу, а если речь идет о целом доме-домике, то это слишком затратно – как финансово, так и в плане временных затрат.

  • Алкидную краску для ОСБ плит применяют часто, ее популярность объясняется просто – быстро сохнет, хорошо впитывается. Что и требуется от краски. Помимо этого:
    • долговечность;
    • приемлемая цена;
    • отсутствие потеков;
    • отсутствие неприятных запахов.

    Одна маленькая ложка дегтя в бочку идеальной краски – низкая стойкость к возгораниям, щелочам. Хранить её можно только при температуре выше нуля, потому что в ее основе водная составляющая. А вот после окрашивания алкидная краска твердеет, и даже 30-градусный мороз ей нипочем. Потому она так популярна.

  • Краска для ОСБ плиты на основе латекса хорошо ложится на деревянные поверхности, хороший результат обеспечен – текстурные либо плотные поверхности, матовые, блестящие либо полуглянцевые. Латексная краска состоит из акриловых смол, латексных полимеров, а для улучшения эксплуатационных качеств к ним добавляют силикон, поливинил, другие присадки.

  • На вопрос, можно ли красить наружную стену дома краской на водной основе, можно ответить вопросом – а почему нет?Силикатные и силиконовые водные эмульсии после высыхания образуют стойкую паро- и водонепроницаемую поверхность, отталкивают грязь и пыль.

Технология покраски

Как покрасить плиты осб ? Для начала необходимо подготовить сам материал. Плиты нужно загрунтовать, тогда кроющие эмали будут ложиться ровнее. Вот только беда – поверхность новой плиты гладкая: грунтовка собирается в капли. Поэтому не теряйте времени – если вы решили покрасить новую плиту – обработку ОСБ не проводите, а сразу приступайте к окрашиванию.

Постояв немного, плиты становятся шершавыми, они хорошо впитывают грунтовый состав. Поэтому перед тем, как покрасить осб плиты, их пропитывают Церезитом.

Если вы решили произвести покраску OSB плиты с тщательным соблюдением всей технологии перед тем, как красить, этапы подготовительных работ будут выглядеть так:

  1. Грунтование поверхности.
  2. Установка стеклотканевой сетки.
  3. Шпаклевание обработанных поверхностей.
  4. Покраска.

Пол из ОСБ плит перед покраской обрабатывают так же. При таком поэтапном выполнении работ результат вас порадует. А вот наносить непосредственно краску, эмаль на готовую поверхность можно разными способами:

  • краскопультом;

  • широким валиком;

Какой способ выбрать – смотрите сами. Краскопультом можно покрасить дом быстро, но только при отсутствии ветра. Кистью – долго, валик – наиболее оптимальный вариант. Если взять широкий валик, можно покрыть поверхность фасада дома быстро и ровно.

Окраска плит должна проводиться в несколько слоев – так краска ляжет ровнее, создав плотную яркую пленку на поверхности. Начинайте покраску сверху, тогда краска не стечет на уже окрашенную поверхность. Производить работы на улице нужно в сухую безветренную погоду.

Ну вот, наш чудо-дом готов, и не каждый прохожий догадается, что под ровным слоем эмали находятся первоначально неприглядные ОСВ панели. Окрашенный фасад дома в уходе некапризен, неприхотлив – мойте периодически окрашенные поверхности, не используйте агрессивные абразивные средства, которые могут повредить поверхность, — и любуйтесь результатами своего труда.

Советы по креативной отделке ОСБ плит (1 видео)

Отвечая на вопрос: «Чем покрасить ОСБ плиту на фасаде?», необходимо учитывать эксплуатационные условия, затененность здания и климат региона, в котором оно находится. Не нужно забывать и о таких факторах, как материал самих плит, нагрузка на них и воздействие на их поверхность.

Области применения и свойства ОСБ плит

Ориентированно-стружечные плиты, или ОСВ – это относительно новый материал, используемый для отделки стен внутри дома, а также для монтажа на его наружные поверхности.

Зачастую плиты применяются для установки полов. Среди главных преимуществ материала выделяется возможность быстрой облицовки поверхностей, долговечность, прочность и простота в монтаже. На заводе-производителе плиты пропитываются специальными защитными составами, которые предотвращают гниение материала под воздействием влаги, УФ лучей, вредителей и химикатов.

В большинстве случаев заводской пропитки хватает на перевозку и хранение плит, однако после установки материал требует финишной обработки. Самым доступным методом считается покраска ОСБ. Она дает такие преимущества, как:

  • надежная защита от осадков и влаги;
  • предотвращение растрескивания и деформации;
  • защита от расслаивания под воздействием УФ лучей и высокой температуры;
  • сравнительно низкая цена.

Все эти достоинства покраски делают ее одним из самых востребованных методов финишной отделки ОСБ плит. Давайте рассмотрим, какие составы подходят для нанесения на плиту снаружи здания, а также для обработки поверхностей внутри него.

Как выбрать материал – плюсы и минусы разных типов краски

Самым универсальным вариантом для покраски поверхностей считается отделка масляными красками. Среди специалистов большой популярностью пользуются составы фирм Syntilor и Coloray . Этим краскам свойственна отличная адгезия и высокая вязкость. Благодаря этому плиты не впитывают их. Таким образом, на поверхностях формируется надежный защитный слой, способный прослужить не менее 2 лет на фасаде и более 3 лет – в самом помещении.

Алкидная эмаль отличается от масляной способностью быстро впитываться. Это сказывается на расходе состава, однако такая краска способна образовать более прочный и долговечный защитный слой.

Алкидные краски также подходят для работы с поверхностями внутри и на фасаде здания. Эти составы не требуют нанесения лакового слоя, что дает возможность немного сэкономить. Среди самых популярных брендов можно отметить Enamel . Tikkurila и Farbex .

Немного реже для работы с ОСБ плитами используются водные краски. Это связано с тем, что плиты могут набухать под воздействием красящего состава. Однако это не мешает применять аквалак для работы с полами, перегородками и внутренними стенами за счет экологичности состава и отсутствия в нем вредных примесей и запаха. Среди всего ассортимента специалисты выделяют составы компаний Dulux , Teknos и Sadolin .

Самым оптимальным способом для ОСБ считается окраска органорастворимыми составами. Эти краски проникают вглубь плит, где вступают в реакцию с синтетическими смолами. В результате они образуют плотное надежное соединение, срок службы которого измеряется десятками лет. Этот метод отлично подходит для отделки фасадов, заборов из ОСБ и ограждений. Самыми качественными составами считается продукция фирм International Paint и Sigma Coatings .

В случае если вы планируете сохранить текстуру плит, советуем воспользоваться прозрачным лаком. Для работы на внутренних поверхностях жилого дома можно применять экологически чистые аквалаки, а для фасада использовать однорастворимые краски. Этот способ отделки отличается оригинальностью и обязательно удивит как домашних, так и гостей.

Чтобы выполнить финишную отделку в производственных помещениях, можно использовать специальные цинксодержащие электропроводящие краски компании Zinga . Надежным вариантом также станут термоизоляционные огнезащитные покрытия фирмы International Paint . Каждый из этих составов прослужит заявленный производителем срок эксплуатации.

Подготовка поверхностей – следуем инструкции

На расход краски сильно влияет качество подготовки поверхности. Главная цель предварительной обработки плит заключается в повышении их адгезии с целью обеспечения плотного контакта с краской. Готовьте поверхность по такому алгоритму:

  1. 1. Для начала отшлифуйте поверхность плит. Так вы удалите слой заводской пропитки, который существенно понижает адгезию плит ОСБ. Помимо этого, вам удастся уменьшить рельефность стружки.
  2. 2. Далее обработайте поверхность наждачной бумагой. Лучше всего делать это еще до установки плит на стены.
  3. 3. Места стыков плит заполните специальными герметиками или скройте планками.
  4. 4. Непосредственно перед покраской на поверхность нанесите тонкий слой грунтовки. Как и в случае с , для подготовки ОСБ подойдут полиуретановые или акриловые составы.

При такой подготовке поверхности вам удастся более равномерно нанести краску. Кроме того, состав не будет затекать в стыки между плитами и быстро высохнет.

Внутренняя и наружная покраска – детально о главном

Внутренние поверхности помещений, отделанные плитами ОСБ, красим распылителем. Зачастую для этого также используется . В труднодоступных местах нанести краску можно при помощи кисти. Во время нанесения первого слоя обязательно следите за равномерностью распределения краски по поверхности. Работая с лаком на водной основе, обращайте внимание, не деформируются ли плиты от влаги. Делайте мазки строго в одном направлении.

Прежде, чем наносить второй и третий слой, рекомендуем делать перерывы, чтобы предыдущий слой полностью высох. Для этого потребуется подождать от 6 до 8 часов – все зависит от типа краски. Сушка окрашенных плит должна выполняться естественным образом при стабильной температуре. Ни в коем случае не допускайте сквозняков в помещении.

Немного иначе обстоят дела с покраской фасадов. Снаружи дома плиты больше подвергаются воздействию негативных факторов, поэтому к лакокрасочному покрытию предъявляется больше требований. Самым «слабым звеном» ОСБ плит считаются их торцы, из-за чего максимум внимания при работе необходимо уделять именно этим частям. Все острые края плит рекомендуем округлить с радиусом примерно 4 мм. Сразу после этого поверхность очищается от пыли и обрабатывается грунтовкой.

Выбирая краску для финишной отделки, обращайте внимание на эстетические свойства прозрачных лаков. Большинство из них плохо переносят воздействие прямых солнечных лучей! Не советуем использовать и водные краски, так как они могут деформировать плиты. Самыми оптимальными для фасадов считаются органорастворимые, алкидные и масляные составы. Алгоритм работы такой же, как и при покраске внутри помещений. При этом помните, что на фасад здания наносится минимум 3 слоя состава.

Обои и штукатурка поверх ОСБ плит – хороший аналог покраске

Зачастую вместо покраски плит в качестве финишной отделки жильцы выбирают поклейку обоев или нанесение штукатурки. Для первого варианта потребуется тщательно подготовить поверхность плит. Если не сделать этого и нанести клей прямо на ОСБ, то он быстро впитается плитами и заставит их разбухать. Избежать этого можно только путем выполнения определенных подготовительных мероприятий.

Итак, для начала нужно нанести на плиты грунтовку. Так вы создадите защитное полимерное покрытие, которое увеличит адгезию и сделает поверхность идеально ровной. Как только грунтовка высохнет, нанесите поверх нее дисперсионную шпаклевку. Она будет высыхать не менее 10 часов. После этого наклейте армирующий эластичный материал, который должен окончательно выровнять поверхность и предотвратить появление на ней трещин. Сделав все перечисленные процедуры, можно приступать к оклейке обоев. Если вы не пропустили ни один их подготовительных этапов, финишная отделка будет иметь отличный внешний вид и прослужит длительный период времени.

Второй метод отделки заключается в нанесении штукатурки. Он особенно актуален для строительства зданий каркасного типа. В таких домах каркас обивается ОСБ плитами, которые требуют защиты от воздействия окружающей среды. С этим отлично справляется обычная штукатурка. Однако не нужно забывать, что древесина, из которой сделаны плиты, отличается способностью впитывать влагу. Из-за этого перед оштукатуриванием материал потребуется подготовить.

Для начала закройте все имеющиеся швы герметиком повышенной морозостойкости. Поверхности плиты потребуется оклеить битумизированным картоном, бумажным рубероидом или крафт-бумагой для облицовки. Сразу после этого закрепите оцинкованную сетку, помогающую защитить поверхность от появления трещин. Далее останется нанести клей, который полностью закроет сетку. В конце вы должны нанести штукатурку. Для этого подойдет любой полимерно-акриловый состав, пропускающий пар. Наносить такие составы нужно не менее чем в 3 слоя.

Среди всего многообразия материалов для устройства чистового пола в помещениях самого различного назначения деревянная массивная доска и изготовленный из твердых пород дерева паркет занимают особое положение, ассоциирующееся с природной теплотой, неповторимой красотой, основательностью и респектабельностью. Деревянные полы, несмотря на высокую стоимость и необходимость периодического ухода остаются востребованными среди широкого круга застройщиков. Но дарящее тепло и уют дерево нуждается в хорошей защите, чтобы верой и правдой служить нескольким поколениям своих хозяев. Для хорошей защиты необходимы соответствующие материалы, поэтому вопрос, какой лак для пола лучше и долговечнее обязательно станет перед каждым владельцем, решившим сделать в своем доме полы из древа.

Что такое лак для пола?


Лак для пола – это специальная смесь различных пленкообразующих веществ на основе органических растворителей или водной дисперсии, с добавлением различных добавок, влияющих на характеристики продукта после его окончательного высыхания. Разный по составу лак может иметь совершенно разные характеристики, максимально приспособленные для защиты древесины разных пород, из которых можно изготовить элементы деревянного пола. Масляные, алкидные, акриловые, полиуретановые, эпоксидные и некоторые другие лаки позволяют подобрать именно тот состав, который лучше всего справиться с защитой дерева от любых воздействий и сможет изменить его внешний вид, что бывает необходимо для решения сложных дизайнерских задач.

Любой лак состоит из определенного вида смолы, растворенной в специальном растворителе до пластично — текучего состояния, удобного для нанесения на поверхность дерева, для защиты которого он предназначен. После нанесения на покрытой лаком поверхности образуется прочная пленка, защищающая древесину от грибка, плесени, влаги и механических повреждений.

Чтобы обеспечить долговечную защиту лак для пола должен обладать следующими свойствами:

  • высокая прочность и износостойкость образуемой пленки;
  • наличие большого количества сухого остатка;
  • максимальная адгезия к деревянным поверхностям;
  • малая эмиссия вредных веществ;
  • стойкость к воздействию химических веществ, содержащихся в препаратах для уборки;
  • сопротивляемость к смоляным выделениям сосны и лиственницы;
  • способность скрывать механические и эстетические дефекты деревянного пола;

Выбираем состав лака


Каких только составов не придумали химики-технологи, чтобы совместить в лаке для пола порой противоречивые требования. На основе органических растворителей, выделяющие в жидком состоянии множество вредных веществ или водорастворимые – экологичные и практически не имеющие запаха, высыхающие при нормальных условиях или требующие повышенной температуры, создающие защитную пленку по мере испарения растворителя или полимеризующиеся после введения отвердителя.

А как потребителю выбрать «правильный» лак для деревянного пола, если только основных пленкообразующих веществ насчитывается 7 наименований, не считая возможных комбинаций разных составляющих между собой для получения тех или иных свойств. И это только основные компоненты, а отвердителей, пластификаторов и других добавок насчитывается более 3-х десятков. Какой из них лучше брать для конкретной породы дерева, если некоторые хорошо покрывают твердые породы типа дуба и лиственницы и совершенно непригодны для обработки сосны с большим количеством смолы? Попробуем разобраться во всем этом разнообразии и выбрать лак, наиболее подходящий конкретной породе дерева и конкретным условиям эксплуатации.

Масляные лаки


Масляный лак, приготовленный на льняной олифе с добавлением природной смолы копалового дерева и разбавленный скипидаром с добавлением нескольких компонентов. Изначально предназначался для лакирования полов, предметов мебели и всевозможных наружных деревянных изделий, создавая эластичную и прочную пленку, глубоко проникая в волокна древесины. Прекрасно подходит для пола из лиственницы или сосны, когда эластичная пленка лака не разрушается на древесине этой породы даже под воздействием присутствующей в ней смолы. Не подходит для обработки ОСБ плиты, используемой для устройства чернового пола.

Недостаток масляных лаков – сложный и долгий процесс лакировки. Необходимо дополнительно брать грунт, сильно разбавленный растворителем, высыхающий в течение 4-6 часов, затем наносить первый слой лака и после выдержки 12-16 часов шлифовать его мелким абразивом. Только потом поверхность можно покрыть основным слоем лака.

Лакировка производится при помощи кисти, но лучше брать специальный тампон из мягкой шерстяной ткани, завернутой во льняную салфетку и круговыми движениями втирать состав в лакируемую поверхность. Окончательное высыхание наступает через 48-72 часа. Но зато в течение последующих 50 лет ни с лаком, ни с деревом ничего не произойдет. Все вышесказанное относится только к натуральному масляному лаку, не имеющего ничего общего с его искусственным двойником.

Скипидарные лаки


Двоюродный родственник масляных лаков — похожий по процессу изготовления состав, но с другими свойствами. На поверхности дерева, обработанного скипидарным лаком, образуется очень эластичная пленка. На этом заканчиваются достоинства, и начинаются недостатки. Пленка очень гигроскопична и не выдерживает воздействия влаги, а повышенная эластичность снижает прочность и износостойкость. На полу такое покрытие прослужит от силы несколько месяцев, поэтому эти материалы лучше не применять для защиты деревянных полов.

Спиртовые лаки


Изготавливаются путем растворения природных смол в необходимом количестве этилового или метилового спирта. Полученный раствор может колероваться различными натуральными пигментами для придания необходимого цвета. При необходимости для улучшения блеска в спиртовой лак добавляется специальная мастика, смягчающая пленку и повышающая блеск готового покрытия.

Для лакирования деревянного пола применяется редко, ввиду слабой защиты от сырости и перепадов температуры и даже высокая прочность сухой лаковой пленки не компенсирует этот недостаток. Спиртовой лак плохо совмещается с древесиной дуба и лиственницы, насыщенных природными дубильными и смолистыми веществами. Можно покрывать различные породы фруктовых деревьев, ОСБ плиту и другие плитные материалы. Не дает сильного запаха, который исчезает по мере испарения спирта.

Алкидные лаки


Алкидные лаки изготавливаются на основе глифталевых или пентафталевых смол, растворенных в органических растворителях. Образуют на окрашиваемой поверхности твердую влагостойкую пленку. Высокая адгезия к большинству типов поверхностей и высокая твердость пленки ограничивают применение алкидных лаков для обработки деревянного пола, доски которого под воздействием внешних факторов способны «дышать» изменяя свои линейные размеры. Покрытые алкидным лаком поверхности очень долго сохнут, второй слой можно наносить через 36 часов, и становятся источником сильного резкого запаха, поэтому для лакировки половой доски лучше выбрать другой состав, а вот для пропитанного клеем ОСБ подходит превосходно.

Уретановые лаки


Уретановые, алкидно-уретановые и полиуретановые лаки образуют на поверхности любого деревянного изделия очень прочные износостойкие пленки. ОСБ, мягкие и твердые породы дерева можно покрывать уретановыми лаками.

Если брать чистый уретановый лак, то он обладает средней износостойкостью, которой пожертвовали ради повышения эластичности пленки, позволяющей доскам пола переносить частые и резкие изменения температуры и влажности. Эластичность при средней прочности идеально подходит для мягких пород дерева.

Добавление алкидных смол в уретановый базовый состав несколько добавляет прочности, позволяет покрывать полы из дуба и лиственницы, паркет и музыкальные инструменты.

Лучший материал из уретановой группы, предназначенный для обработки деревянного пола – полиуретан . Лак на его основе по своим свойствам лучше других подходит для защиты паркетных и дощатых полов, набранных из самых разных пород дерева. Можно брать поверхность любого деревянного изделия, строганной доски или ОСБ покрытых полиуретановым лаком и подвергать воздействию воды, температуры и солнечного света. Полиуретан с честью выдержит все испытания.

Особое место среди материалов этой группы занимают полиуретановые лаки на водной основе. Превосходно подходят для обработки черновых полов из ОСБ, дощатых настилов и паркета из лиственницы, дуба и многих других пород дерева. Несколько меньшая прочность, если брать относительно уретановых материалов на органической основе компенсируется высокой экологичностью и полным отсутствием запаха.

Акриловые лаки


Лакокрасочные материалы на основе полиметилметакрилатных смол обладают средней устойчивостью к ударам и истирающим нагрузкам, но высокой экологичностью водных акриловых суспензий и высокой стойкостью к воде и многим растворителям. Эти лаки можно брать для обработки плит ОСБ, дощатых полов из лиственницы и других пород дерева, монтируемые в спальне и детской комнате, где нагрузка небольшая, а требования к микроклимату очень высокие.

Эпоксидные лаки


Эти двухкомпонентные материалы относятся к кислотно-отверждаемым составам, что накладывает определенный отпечаток на особенности работы с ним. Высокая токсичность подразумевает наличие средств защиты. Процесс выделения вредных веществ продолжается 3-4 дня, но затем материал становится прочным и химически инертным, не боящимся прямого воздействия воды. Существенный недостаток повышенная хрупкость. Эпоксидным лаком хорошо покрывать осб плиту, где он скрывает возможные неровности и прочно сцепляется с пропиточным клеем.

Ориентированно-стружечная плита (ОСП), находящаяся при эксплуатации внутри сухого помещения, не нуждается в какой-либо дополнительной защите от влаги. В худших условиях оказывается наружная обшивка дома из этой плиты. Со временем она темнеет не только от дождей, но и от солнечного ультрафиолета. Конечно, можно закрыть плиты сайдингом или блокхаусом, но это сопряжено с большими затратами. Чем обработать ОСП (OSB) плиту от влаги – вопрос непростой. Постараемся на него ответить.

Нужна ли дополнительная обработка?

Влагоустойчивость ориентированно-стружечных плит характеризуется величиной набухания по толщине в течение суток. По этому параметру cогласно американскому стандарту PS 2, европейскому EN-300 и российскому ГОСТ 10632-89 плиты разделяются на 4 типа (смотри таблицу).

Напомним, что для наружной обшивки строения допускается использование только плит ОСП-3 и ОСП-4.

Если построенное сооружение еще как-то будет отделываться, то при строительстве плиты ОСБ лежат на стройплощадке в пачках. Даже после одного дождя несколько верхних листов разбухают чуть ли не в полтора раза. Такими они останутся и после высыхания. Остальные листы разбухают по торцам. Кстати, у североамериканских изделий торцы во избежание этого окрашены пропиткой кроваво-красного цвета.

Среди некоторых строителей бытует мнение, что ОСБ плиты не нуждаются в дополнительной обработке, поскольку и так пропитаны смолами, вощены, покрыты лаком. Опыт показывает, что через 2-3 года их внешний вид теряет первоначальную свежесть, они темнеют, кое-где выпучиваются отдельные щепки, стыки неряшливо выступают.

Поэтому дополнительная гидрофобная обработка не будет лишней, особенно если это – фасад жилого дома без какой-либо облицовки. Рассмотрим, чем обработать ОСП плиту от влаги.

1. Прозрачные пропитки

Наиболее дешевый вариант обработки – водоотталкивающие бесцветные пропитки. Специальных растворов для ОСП нет. Можно использовать любые средства для дерева, за исключением приготовленных на водной основе. Примеры таких составов:

  • Антисептик-пропитка для дерева Elcon на силиконовой основе. Предназначен для долговременной защиты деревянных конструкций от атмосферных воздействий, гниения, плесени. Область применения: для внутренних и наружных работ. Образует водоотталкивающую пленку, нетоксичен, позволяет дереву «дышать».
  • Инновационный отечественный гидрофобизирующий состав НЕОГАРД-Дерево-40 на кремнийорганических олигомерах. Предназначен для придания водоотталкивающих свойств изделиям из дерева и материалов на его основе: фанеры, ДСП, ДВП. Водопоглощение для ДСП уменьшается в 15 – 25 раз. Очевидно, что он подходит и для ОСП. Не изменяет естественный цвет материала, защитные свойства сохраняются не менее 5 лет.

Наиболее подходит для защиты дерева (и ОСБ) от влаги так называемый яхтный лак на уретано-алкидной или алкидно-уретановой основе. Некоторые из популярных брендов:

  • Тиккурила UNIKA SUPER (Финляндия). Эта марка лидирует по устойчивости к воздействиям внешней среды, невосприимчивости к ультрафиолетовому излучению и перепадам температуры.
  • Marshall protex (Турция). Создает пластичную поверхностную пленку.
  • Marshall Protex Yat Vernik. Обладает повышенной износо- и влагостойкостью.
  • PARADE (Россия). Сохраняет свежесть в течение длительного времени.
  • Belinka Yacht (Россия). Обладает грязе- и водоотталкивающими свойствами, подчеркивает фактуру древесных материалов.
  • Лак-антисептик для дерева «Древолак» на акриловой основе с добавлением воска (Россия). Наряду с антисептическим и антибактериальным действием успешно защищает древесину от влаги.

Поскольку ОСП – это продукт переработки дерева, то лакокрасочные материалы (ЛКМ) для них могут использоваться одни и те же:

  • Масляные краски. В связи с наличием в составе ОСП полимерных смол, краски на основе олифы не всегда хорошо ложатся на окрашиваемую поверхность. Для лучшей адгезии к основанию рекомендуется перед окраской производить двукратное грунтование с промежуточной шпаклевкой. Несмотря на это, ЛКМ на основе масла под воздействием ультрафиолета, перепадов температур и атмосферных осадков склонны к выцветанию, растрескиванию, вплоть до отслаивания. Можно порекомендовать краску на основе природного и модифицированного масла PINOTEX WOOD OIL SPRAY, которая неплохо сопротивляется воздействию внешних факторов.
  • Алкидные краски лучше соответствуют древесно-стружечным плитам, поскольку в их состав входит алкидная смола, как продукт химического взаимодействия природных масел с кислотами. Адгезия их выше по сравнению с масляными ЛКМ, сохнут быстрее и успешнее противостоят атмосферным воздействиям.
  • Акриловые составы, будучи недорогими и долговечными в эксплуатации, отличаются оптимальным соотношением качеств и наиболее востребованы для окраски дерева. К тому же выпускаются в большом цветовом ассортименте.

Внимание: предварительно обработайте небольшую поверхность в незаметном месте, чтобы убедиться в том, что под воздействием водной акриловой суспензии материал не разбухнет.

В заключение можно сказать, что на вопрос: чем обработать ОСП (OSB) плиту от влаги, однозначно ответить трудно. Во-первых: это зависит от того, хотите вы подчеркнуть фактуру плиты прозрачным раствором или, наоборот, – нанести кроющее (непрозрачное) покрытие. Во-вторых: – от финансовых возможностей и эстетических представлений застройщика.

ОСБ плиты — это один из видов древесных материалов, который востребован среди строителей и отделочников. Такие плиты используются чаще всего для обшивки стен внутри помещений, небольших построек в виде летних домиков, а также для настила пола. Поскольку сам по себе этот материал не обладает презентабельным внешним видом, то покраска плит ОСБ внутри помещения – часто чуть ли не единственный вариант для завершения работ по отделке. У данной технологии есть свои нюансы. И прежде чем покрасить ОСБ плиту внутри дома, необходимо подробно разобраться в процессе окрашивания, узнать, какая краска лучше всего подойдет для этой цели.

Ориентированно-стружечная плита (ОСБ) – материал композитного типа с щепой в основе. Склеивают его при помощи полимеров, клеев, смол и других подобных веществ. При изготовлении берутся отходы после обработки осины, но некоторые плиты могут создаваться и из других основ. Данные изделия классифицируются на несколько разновидностей по химическому составу:

  • ОСБ-1. Подходят для оформления там, где уровень влажности сохраняется на минимальном уровне. Влагозащитные компоненты в составе практически отсутствуют.
  • ОСБ-2. Для нормального уровня влаги.
  • ОСБ-3. Вариант отделки там, где присутствует высокая вероятность попадания на поверхность больших количеств влаги.
  • ОСБ-4. Разновидность с максимальной прочностью. Лучше всего защищена от жидкостей. Такие плиты даже рекомендуется применять при работе с несущими поверхностями.

Чаще всего при отделке выбирают категорию два или три. Именно на них и стоит ориентироваться при изучении советов по покраске.

В чем преимущества покраски?

Применение правильно подобранных лакокрасочных материалов даст владельцам дома, обшитого ОСБ плитами, следующие преимущества:

  • меньшие затраты сил и времени, если сравнивать с традиционной отделкой стен;
  • возможность замаскировать текстуру, если её создают достаточно крупные щепки;
  • защита от влаги — поверхность не страдает от деформаций, ведь вода не проникает внутрь.

Покраска ОСБ для внутренней отделки применяется только при внутреннем декорировании, ведь снаружи плиты будут испытывать серьёзное влияние из окружающей среды. Основание потребует более серьёзной защиты. Это должны помнить все, кого интересует, чем покрасить ОСБ плиты внутри домов.

Слой лака используют, когда окраска плит завершена – тогда пигменты не будут выгорать, а само основание не портится с такой скоростью.

Выбор краски

Чем покрасить ОСБ внутри помещения, будь это жилой дом или летний домик на даче? В принципе, любые составы помогут выполнить окраску. Просто надо учитывать, что у каждого материала при использовании есть особенности. Рассмотрим несколько вариантов, какой краской лучше пользоваться:

  • ОСБ плиты создаются из смол и полимеров, потому органорастворимые краски станут оптимальным решением. Нет никаких сомнений в том, что адгезия красок сохранит максимальный уровень, ведь состав проникнет внутрь панели.

  • Масляные краски – традиционное решение, получившее широкое распространение. Качественное покрытие обеспечивается высокой вязкостью, низким уровнем впитывания. В результате формируется надёжный слой, защищённый от любых негативных факторов.

  • Можно использовать алкидные эмали, брать составы для деревянных основ. Материалы проникают в основу достаточно глубоко, но покрытие всё равно долговечное. Алкидная смесь позволяет отказаться от такого этапа, как лакировка, а значит, отделка становится дешевле.

  • ОСБ сочетается с красящими материалами водно-дисперсной группы. Но, в этом случае велика вероятность того, что плита после покраски набухнет под воздействием влаги. Данный момент учитывается ещё на этапе планирования.

На видео: способы декоративной покраски ОСП-панелей.

Подготовка материала

Правильная подготовка во многом влияет на то, насколько качественным получится конечный результат окрашивания. Чем тщательнее подготовка, тем выше адгезия материала и основания к другим поверхностям. Тогда и декоративный слой прослужит гораздо дольше.

Есть несколько важных правил:

  • Окраску можно провести до монтажа панелей, если это допустимо. Но такой вариант негативно сказывается на внешнем виде конструкции. Потому чаще всё-таки обрабатывают обшивку, монтаж которой уже завершён.
  • Шлифовка тщательно проводится на поверхности плит. Отлично подходит стандартная наждачная бумага. Это не только позволит замаскировать саму структуру плиты, но избавиться от слоя защиты, часто препятствующего проникновению грунтовки вглубь.

Разновидность ОСБ-3 требует особенно тщательной шлифовки. Восково-лаковое покрытие так просто не удаляется.

Предварительная обработка выполняется в следующей последовательности:

  1. Используем шпатлёвку для того, чтобы выровнять поверхность любых деталей и места, где крепятся саморезы. Клеево-масляная основа – оптимальный выбор.
  2. Межплитные швы заделываются клеево-масляной смесью. Но границы часто становятся проступающими, остаются немного заметными. Совет от опытных мастеров – не тратить время, пытаясь замаскировать материал, а просто скрыть сами швы при помощи декоративных элементов.
  3. Когда шпаклёвка высохнет, её надо зачистить шкуркой, пока поверхность не станет идеально ровной. Чем можно покрыть ОСП – уже отдельный вопрос.

Процесс грунтовки идёт следующим. Вот что можно использовать:

  • Самый простой вариант – водный лак для деревянных поверхностей. Акриловые либо акрилово-полиуретановые составы разводятся с использованием пропорции 1:10. Потом они наносятся на плиты, пока пропитка не будет равномерной.
  • Алкидный лак – одна из доступных альтернатив. Но для разбавления используют не воду, а уайт-спирит либо другие аналогичные средства. Тогда покрашенный предмет будет смотреться лучше.
  • Неплохая альтернатива – так называемые адгезионные грунтовки. Такие составы помогают создать качественную защиту поверхности от краски.

Технология окрашивания

Как покрасить ОСБ? Инструкция выглядит стандартно для имевших хотя бы разовый опыт работы с красящими составами:

  • Берём кисть подходящей ширины для окрашивания всего периметра огрунтованной поверхности или отдельной плиты. Толщина слоя увеличивается у кромок. Краска всё равно впитается, а защита улучшается. Можно использовать и валик, так будет более равномерным распределение состава.
  • Первый, базовый красящий слой делается небольшой толщины. Главное, чтобы при укладывании краски направление было одно. Когда используются водно-дисперсные составы, важно, чтобы вся краска распределялась по разным местам поверхности одинаково. От набухания ОСБ-плиты полностью избавиться невозможно. Потому важно, чтобы этот процесс оставался хотя бы равномерным.
  • Панели надо тщательно просушить. Внутри помещения не должно присутствовать резких температурных перепадов, сквозняков.
  • Второй слой наносится, минимум, спустя 8 часов от завершения предыдущих этапов. Мазки надо наносить перпендикулярно по отношению к предыдущим слоям.
  • Операцию можно повторять до тех пор, пока поверхность не будет выглядеть соответствующим образом. Здания покрывают составами по несколько иным технологиям.

Покрасить ОСБ-плиты в домашних условиях не так сложно, как кажется на первый взгляд. Внутри помещения на материал влияет минимальное количество факторов со стороны окружающей среды. Потому внешний слой должен соответствовать не таким серьёзным требованиям. Но даже в таких ситуациях подбор материала приобретает первостепенное значение, как и соблюдение методики работ. Потому важно изучить рекомендации, выставляемые профессионалами. Хорошо, если есть возможность заранее изучить как можно больше советов вместе с обучающими видео, особенно если работу выполняет начинающий мастер.

Мнение специалистов о покраске ОСБ (2 видео)

Подходящая продукция (22 фото)












Чем красить ОСБ-плиту на улице: полезные советы профессионалов

ОСБ-плиты обычно применяются для облицовки каркасных или фахверковых домов. Именно поэтому встает вопрос об отделке фасада. Можно выбрать обшивку сайдингом или облицовку керамикой, но эти варианты затратные и трудоемкие. Намного более дешевым будет окрашивание. Для этого могут использоваться разные средства. Чем красить ОСБ-плиту на улице? Об этом рассказано в статье.

Зачем нужно красить плиты?

Чтобы понять, красят ли ОСБ-плиты, следует ознакомиться с их составом и внешним видом. Они являются легким, теплым материалом, который применяется в возведении наружных конструкций, внутренних стен и перегородок. Панели могут отличаться марками, для внешней части используются плотные изделия, маркировка которых имеет цифры 3 или 4. Так как материал создают благодаря прессованию древесной стружки и клея, он получается дышащим, экологически безопасным, но он чувствителен к атмосферным воздействиям.

Древесная стружка и щепка при создании плит ориентирована в крайних частях продольно, а в середине – поперек волокон. Из-за этого и создаются прочностные и теплоизоляционные показатели плит ОСБ. Нужно ли красить ОСБ-плиту на улице? Поверхность материала приятная и теплая на ощупь, но обладает не совсем привлекательным видом. Именно поэтому ее нужно красить.

Другой причиной покрытия специальным средством считается защита материала, а значит, и дома, от разрушения, влаги, плесени, грибков. Хоть изделия являются влагостойкими, но участки соединения уязвимы. Поэтому такие фасады обязательно нужно окрашивать. Только перед этим обязательно необходимо очищение от пыли, а также шпаклевка и грунтовка. Важно, чтобы между процедурами была выдержка. После шпаклевки на высыхание нужно отвести не менее 12 часов. Этот же период предоставляется для полной сушки грунтовки.

Краски

Сейчас продается множество видов лакокрасочных средств. Но не каждое из них подходит для этого материала. Чем красить ОСБ-плиту на улице, необходимо определить после изучения свойств краски и возможностей. При покупке следует учитывать, что панели на 90% включают древесину. Поэтому нужно обращать внимание на сферу применения лакокрасочного средства.

Алкидная

Чем красить ОСБ-плиту на улице, чтобы получился качественный результат? Алкидная краска отлично подходит для этих целей. Она прекрасно впитывается в древесину, быстро высыхает из-за водной составляющей. Но с данным фактом связан недостаток средства.

Краску можно хранить при положительной температуре, но в затвердевшем виде она выдерживает мороз до 30 градусов. К минусам относят низкий уровень стойкости к возгораниям, щелочам. Алкидная краска востребована благодаря:

  1. Отсутствию неприятного запаха, вредных образований.
  2. Быстрому высыханию, сохранению цвету на протяжении длительного периода.
  3. Прекрасной укрывистости или возможности получить ровную поверхность без потеков.
  4. Длительному сроку службу.
  5. Доступной стоимости.

Акриловая

Чем красить ОСБ-плиту на улице для защиты материала от различных воздействий? Подойдет акриловая краска, имеющая полимерную составляющую, колеры и воду. Главным свойством, которое требуется для службы вне помещения, считается способность создания надежной пленки.

Акриды имеют хорошую адгезию и ОСВ. Эти свойства влияют на спрос красок для отделки фасадов. Производители выпускают смеси не только насыщенных оттенков, но и с разными физическими характеристиками. Поверхность от акриловой краски бывает матовой и глянцевой, прозрачной и глухой. Такие смеси:

  1. Быстро сохнут, очень прочные.
  2. Используются для обработки пористых, неплотных поверхностей.
  3. Имеют водо- и паронепроницаемость.
  4. Переносят значительные перепады температур.

Масляная

Чем красить ОСБ-плиту на улице, чтобы материал не портился от разных воздействий? Масляная краска является классической. По сравнению с современными смесями она менее востребованная, поскольку имеет некоторые вредные свойства:

  1. Высокая токсичность. Во время работы нужно использовать защитные средства.
  2. Необходимо длительное время для высыхания, поскольку основой для получения красок становится олифа.
  3. Требуется опыт, чтобы нанести средство равномерно.
  4. Из-за небольшой стойкости требуется часто обновлять поверхность.

К преимуществам относят отличную впитываемость в поверхность, неприхотливость к хранению. Густую краску можно развести олифой.

Латексная

Какой краской красить ОСБ-плиты для качественной защиты дома? Используются латексные краски, подходящие для древесины. Для создания смесей применяется обычная вода, акриловая смола, латексная полимерная жидкая субстанция. Именно с ней обычная акриловая эмаль становится красящим составом.

Основой состава служит поливинил, силикон, остальные присадки для улучшения характеристик. Фасадные краски создают для получения ОСВ текстурными, плотными.

Водоэмульсионная

Если интересует, чем лучше красить ОСБ-плиту, то следует обратить внимание на водоэмульсионную краску. Ее применяют для отделки внешних стен. Средство подходит для обновления бетонных и каменных материалов, которые сначала нужно обработать с помощью шпатлевки и грунтовки. Водные эмульсии делятся на:

  1. Силикатные. В основу входит жидкое калийное стекло. Краски, стойкие к пару.
  2. Силиконовые. В них присутствует силиконовая смола и фунгицидные присадки. После просушки не пропускают воду и отталкивают пыль, грязь.

Чем лучше красить ОСБ-плиту снаружи, каждый хозяин решает самостоятельно. Вышеуказанные средства подходят для этой работы идеально.

Окраска

Эти изделия считаются особенными, поэтому их обработка выполняется нестандартно. Рабочая поверхность ровная, может быть гладкой и несколько шероховатой. Перед отделкой поверхность следует обработать специальным инструментом.

Края могут быть пористыми, поэтому на них пигмент впитывается в увеличенном количестве, из-за чего получится неравномерность цвета. Устранить дефект получится шпаклевкой для наружных работ. Она удалит стыки, швы, после чего требуется обработка грунтовкой. Процедура позволит улучшить сцепление красителя с панелями ОСБ. Также она защитить от вредных воздействий.

Если при монтаже появились недостатки, неровности, то прошпаклевывать нужно весь фасад. При наружной работе краску наносят не менее 2 раз. Лучший визуальный результат и более прочную поверхность обеспечивает окраска в 3-4 слоя.

Варианты окрашивания

Как красить ОСБ-плиту снаружи? Эта работа может быть выполнена одним из указанных способов:

  1. Пульверизатором или краскопультом. Этот метод эффективен для ровного прочного покрытия. Окрашивание с таким приспособлением выполняется быстро, но увеличивает расход краски. К тому же механизмы стоят дорого. Использовать такой метод можно только в безветренную погоду, используя респиратор.
  2. Малярными кистями. Вариант трудоемкий, занимает много времени.
  3. Малярными валиками. Для ускорения процесса применяются валики. С этим инструментом получится быстро и качественно обновить большие участки. Используется для разных смесей.

Детальные сведения

Внутренние поверхности плит ОСБ обрабатывают распылителем. Можно взять и валик для покраски потолка водоэмульсионкой. В труднодоступных участках средство наносится кисточкой. При нанесении первого слоя нужно контролировать равномерность. Если использовать лак на водной основе, то надо следить, не портятся ли плиты от влаги. Мазки следует выполнять в одном направлении.

Перед нанесением следующего слоя нужно делать перерывы для высыхания поверхности. Для этого надо подождать 6-8 часов, время определяется видов краски. Сушка должна быть естественной при стабильной температуре. Нельзя допускать сквозняков.

Наружная часть дома подвергается отрицательным факторам, поэтому для нее нужно выбрать качественную краску. Особенно внимательно нужно отнестись к торцам. Острые края плит следует округлить с радиусом около 4 мм. Затем поверхность очищают от пыли и наносят грунтовку.

При выборе краски для завершающей отделки нужно обращать внимание на эстетичность прозрачных лаков. Многие плохо переносят солнечные лучи. Водные краски нередко деформируют плиты. Самыми подходящими будут органорастворимые, алкидные, масляные средства. Принцип работы такой же, как и внутри помещений. Но на фасад наносят не меньше 3 слоев.

Нюансы

Сначала следует коснуться мест стыковки плит ОСБ. Обработка данных участков будет положительной, но ненадолго, поскольку во время укладки дома плиты «играют» и шпатлевка растрескивается и выпадает из швов. Это отрицательно повлияет на внешний вид фасада. Есть другой вариант оформления узких участков – использование декоративных накладок. Они закрывают швы после окраски. Они нужны в качестве защиты и дизайнерского элемента.

Покрасочная деятельность выполняется с верха стены, чтобы краска не текла на высыхающий участок. Также нужно учитывать погоду. Отделку предпочтительнее делать при положительной температуре воздуха.

Следует помнить, что покрашенный фасад во время эксплуатации считается неприхотливым, но все же нужен уход. Обычно материалы устойчивы к воздействиям. Стены необходимо регулярно мыть с моющими средствами, если что-то другое не советует производитель. Не следует использовать щетки с жесткой щетиной, так как это повредит отделку.

Таким образом, ОСБ-плиты обязательно нужно обрабатывать. Краска будет доступным и эффективным вариантом. Дом будет надежно защищен от различных неблагоприятных факторов.

Окрашенные ОСБ (ориентированно-стружечные плиты)

Запросить оптовые цены

Окрашенные ОСБ (ориентированно-стружечные плиты)

OSB (ОСБ или ориентированно-стружечные плиты) – многослойный листовой материал из древесной стружки, которая склеена между собой смолами, причем в каждом слое стружка ориентирована особым образом. В наружных слоях – стружка OSB имеет продольную ориентацию, во внутренних – поперечную. ОСБ широко применяются в строительстве и ремонте как во внутренней, так и наружной отделке жилых и промышленных помещений. Из OSB строят каркасные дома, делают сплошное основание под мягкую кровлю, обшивают стены и черновые полы. При финишной отделке стен, фасада или пола для придания эстетического вида, возможно различное декорирование ОСБ — это может быть, например в случае с внешними стенами, обшивка каркаса дома сайдингом или если фасад решают оставить обшитым этим материалом имеет смысл просто защитить его от внешних атмосферных воздействий покрасив защитным составом — краской или эмалью.

С учетом того, что весной этого года плиты ОСБ подорожали в разы, вариант финишной отделки плит окрашиванием становится гораздо привлекательнее с точки зрения затрат на строительство, чем, например, дорогостоящая дополнительная работа по обшивке фасада сайдингом, в данном случае владелец сразу получает законченный и красивый фасад, который прослужит ему долгие годы не требуя к себе внимания.

Конечно, окрашивание плит ОСБ можно производить и после их монтажа, но гораздо удобнее монтировать их будучи уже окрашенными в необходимый для вас цвет. Все, что останется сделать после монтажа окрашенных ОСБ — просто обработать стыки и места крепежа.

Ориентированно-стружечные плиты на 90% состоят из дерева и 10% из смолистых связующих компонентов. Этот материал может легко изменяться в объеме, реагируя на изменения влажности и температуры. Поэтому монтаж листов выполняют с соблюдением зазоров, а для заделки швов в стыках используют эластичные составы. Самые уязвимые участки плит – это торцы. Они начинают разбухать от влаги в первую очередь и подвергаются биопоражению. Для защитной заделки швов отлично подойдет герметик Poli-R силиконизированный для дерева. Он с легкостью загерметизирует стыки и влагоизолирует. Он эластичен, устойчив к образованию плесени и грибка, не боится солнечного света, имеет высокие тепло- и влагоизоляционные свойства.

Окраска ОСБ

Состояние ОСБ окрашенного Elast- R через 4 года эксплуатации снаружи помещения без заполнения стыков герметиком

Алкидные эмали. Современные алкидные эмали и специализированные краски на алкидной основе для деревянных панелей. Они глубоко проникают в структуру плиты и служат долго. Окрашенные алкидными красками стены не нужно покрывать сверху защитным лаком – это существенно снижает расходы на отделку.

Акриловые краски. Они хорошо укрывают неровности и позволяют добиться равномерного тона. Если обработать наружные стены грунтовкой, устойчивой к воздействию плесени, можно покрасить их качественными водостойкими акриловыми красками.

Морилка + лак. Если вы предпочитаете натуральную фактуру ОСБ плиты, воспользуйтесь идеей, популярной у дизайнеров. Они советуют использовать морилку или составы с эффектом патины для придания нужного оттенка, а затем покрывать поверхность плиты лаком, виниловым или на основе полиуретана.

Сверхстойкое эластичное покрытие Elast- R. Идеальное покрытие для обработки ОСБ, которое будет использоваться снаружи помещений и подвергаться агрессивному воздействию атмосферы и солнечных лучей. Это покрытие не боится атмосферных воздействий, чрезвычайно эластично (800%), гидроизолирует и выдерживает долгий контакт с водой, не боится резких перепадов температур от -40°С до +150°С. Идеальный вариант для отделки фасада дома.

У нас вы можете заказать OSB толщиной 9 или 12 мм, окрашенное сверхстойким эластичным покрытием Elast-R в два слоя с одной стороны. Срок исполнения 2 недели с момента заказа на сайте или по телефону.

После монтажа окрашенных плит ОСБ рекомендуем обработать стыки герметиком Poli-R для дерева и места крепежа прокрасить краской Elast-R.

На выбор покупателям мы готовы предоставить яркие оригинальные цвета, которые придадут вашему дому неповторимый и уютный вид.

Если вы решите покрасить фасад при помощи сверхстойкого покрытия Elast-R самостоятельно, посмотрите этот ролик

Ориентированно-стружечная плита – обзор

16.4 Отдельные проблемы механической обработки

Хотя обработка некоторых древесных композитных материалов, таких как фанера или ОСП, не вызывает проблем и требует операций, аналогичных обработке массива дерева, ламинированных древесно-стружечных плит или МДФ (HDF, LDF) требуют специальной обработки. Слой ламината, выполняющий защитную и декоративную функции, твердый и хрупкий, а несущий слой значительно менее твердый.Это приводит к принципиальным различиям в распространении трещин между ламинатом и опорными слоями, что необходимо учитывать для обеспечения высокого качества обрабатываемого материала.

Как упоминалось выше, распиловка на циркулярных пилах является наиболее распространенным методом обработки древесных композитов. Показателем качества обработки ламинированных панелей является состояние кромки панели. Важно подчеркнуть, что пильное полотно создает края панели как при входе, так и при выходе из обработанной панели.В результате возникают две разные проблемы. Когда пильный диск входит в панель, режущая кромка прижимается к слою ламината. Сплошность ламината нарушается, когда максимальные напряжения превышают прочность ламината. Согласно Palubicki et al. (2008 г.), модуль упругости ламината составляет около 12 ГПа, тогда как модуль упругости поверхностного слоя древесно-стружечной плиты составляет около 3,8 ГПа. Самый проблемный сценарий, когда часть под ламинатом представляет собой частичку коры.Модуль упругости этого типа частиц составляет всего 0,022 ГПа. В результате может возникнуть ситуация, при которой ламинат прогибается, потому что он не поддерживается жесткой мягкой корой под ним. Нарезку такого материала можно сравнить с нарезанием твердой шоколадной глазури на мягком торте: глазурь никогда не ломается непосредственно под режущей кромкой, но на некотором расстоянии. Для предотвращения неконтролируемого разрыва ламината всегда следует выполнять следующие правила: радиус кромки (износ инструмента) (рис.16.3) должно быть как можно меньше, и должна поддерживаться высокая скорость резания (Palubicki и др. , 2007). Небольшой радиус кромки способствует увеличению локальных напряжений на относительно небольшой площади. Этому явлению способствует и высокая скорость резания. Чтобы увеличить время до замены и/или заточки инструмента, Палубицки (2006) предложил увеличивать скорость резания по мере износа инструмента.

Рис. 16.3. Качество края панели создается боковой режущей кромкой зуба циркулярной пилы.

Еще одна критическая ситуация возникает, когда пильный диск отрывается от обработанной панели. Силы, действующие на слой ламината, теперь пытаются оторвать материал. Несмотря на то, что перемещаемый материал поддерживается столом, конструкция пильного станка никогда не позволяет поддерживать материал рядом с вращающимся инструментом. Эта неподдерживаемая область может быть неправильно разделена, что может привести к повреждению края ламината. Решением этой проблемы является использование дополнительного нарезного пильного диска, который монтируется непосредственно перед основным инструментом (рис.16.4). Предварительный резак вращается в направлении, противоположном основному инструменту, поэтому материал, обработанный этим дополнительным пильным диском, вдавливается в сердцевину панели. Высота режущего слоя, обработанного предрезаком, менее 2 мм. Роль предварительного резака заключается в том, чтобы сделать рез небольшой глубины, чтобы разделить материал, который в противном случае мог бы быть поврежден основным инструментом. Ширина следа реза от предварительного резца немного шире ширины реза основного инструмента. Это решение в последнее время применяется практически во всех распиловочных станках, используемых для обработки ламинированных панелей.

Рис. 16.4. Применение предварительного резца в пильных станках.

При типичном фрезеровании древесно-композитных материалов, особенно ламинированных панелей, которые создают гораздо больше проблем с достижением надлежащего качества обработки, плоскость вращения инструмента параллельна обрабатываемому материалу (за исключением специальной обработки). Силы, действующие на наружные слои панели, пытаются ее оторвать, а не согнуть, как в случае распиливания. Пиво и др.№ (2002 г.) доказали, что ламинированная ДСП характеризуется более высокой твердостью, чем другие древесные композиты, и что трещины распространяются быстро. Из-за высокой твердости ламината износ инструментов, обрабатывающих такие материалы, также интенсивен. Благодаря этому кромки инструментов, используемых для обработки таких панелей, изготавливаются из твердых материалов, таких как карбид вольфрама или PCD. Высокий уровень производительности инструментов из ПКА, используемых при обработке древесных композитов, был подтвержден Филбином и Гордоном (2005).Сложность в том, что эти материалы твердые и хрупкие (см. рис. 16.5). Из-за чрезвычайно динамичного процесса обработки и высокой скорости резания такая хрупкая кромка может быть катастрофически повреждена (см. рис. 16.6). Таким образом, геометрия таких инструментов не может быть такой же, как у типичных инструментов из быстрорежущей стали (HSS). Угол кромки выше и в зависимости от производителя может составлять около 55° для кромок из карбида вольфрама. Как было показано Kowaluk et al. (2009 b), отступ кромки уменьшается с увеличением угла кромки.

Рис. 16.5. Зависимость между параметрами материала режущей кромки.

Рис. 16.6. Примеры передовых катастрофических повреждений (а, б, в, г).

Такой большой угол кромки вызывает длительные напряжения в обрабатываемом материале. Пока радиус кромки мал, материал можно разрезать до того, как произойдет неконтролируемое разрушение. С увеличением радиуса, когда рецессия кромки достигает определенного уровня, обрабатываемый материал может сломаться до того, как произойдет резка, из-за «догоняющей трещины» (Kowaluk et al. , 2004). Это является подтверждением важности контроля износа инструмента, особенно при обработке на большой скорости подачи: при неправильной оценке критического износа инструмента изношенный инструмент может нанести недопустимый ущерб в течение оставшейся производственный процесс (см. рис. 16.7).

Рис. 16.7. Последствия механической обработки ЛДСП изношенным инструментом (а, б).

Разработка нового композита на основе лигноцеллюлозного сырья дает многообещающие результаты в области механической обработки.Панели, изготовленные из альтернативного сырья, такого как ива, белая акация или рапс, имеют более низкий коэффициент трения, чем панели, изготовленные из промышленной щепы. Поскольку износ инструмента частично вызван трением между обрабатываемым материалом и инструментом, интенсивность износа инструментов, используемых для обработки панелей, изготовленных из альтернативного сырья, может быть снижена. Было доказано (Kowaluk и др. , 2007), что панели, изготовленные из частиц рапса, вызывали меньшую степень износа инструмента за тот же период времени по сравнению с панелями, изготовленными из промышленных частиц.

Испытания обработки древесно-пластикового композита были проведены Buehlmann et al. (2001). Исследуемые материалы представляли собой пять различных коммерчески доступных древесно-пластиковых композитов. Твердая древесина (белая сосна) также была протестирована для целей сравнения. Общий вывод, сделанный из этих исследований, заключается в том, что наименьшая степень износа кромки наблюдается при обработке массивной древесины. Предполагается, что причиной этого является содержание загрязнений в древесно-пластиковых композитах, а также пигменты, используемые для окрашивания пластика.

Обеспечение качества OSB при правильном обращении и хранении :: Weyerhaeuser

Ориентированно-стружечная плита (OSB) марки

прочна, надежна и долговечна. Но, как и все изделия из дерева, при длительном воздействии погодных условий OSB подвержена расширению и сжатию, связанному с поглощением влаги и высыханием; древесина, которая расширяется и сжимается, меняет размеры. Кроме того, древесные стружки на незащищенных поверхностях OSB могут вздыбиться, что неприятно с эстетической точки зрения, но не является конструкционным недостатком.

OSB

достаточно устойчива к внешним воздействиям во время обычного цикла строительства, но ее следует защищать во время хранения, чтобы она не подвергалась воздействию погодных условий до установки. Следуйте этим советам, чтобы панели не испортились во время хранения и доставки:

Во дворе

• Храните OSB под навесом на полностью закрытом складе, если это возможно, но как минимум под крышей.
• Храните панели OSB горизонтально.
• Держите боковые крышки на месте, чтобы защитить края шпунта и канавки.

В пути

• OSB, перевозимые на грузовиках с открытой платформой, должны быть покрыты водонепроницаемым брезентом.
• Держите панели горизонтально. Защищайте края и концы от повреждений и держите уровень нагрузки.
• При перемещении плит OSB вилочным погрузчиком укладывайте их на койку или поддон и вставляйте зубья вилочного погрузчика между опорами, а не в стопку панелей или обшивки. Убедитесь, что зубья находятся под грузом, чтобы не проткнуть его и не повредить.
• Вилочным погрузчиком разгружайте паллету OSB целиком; если штабель не привязан и грузовик дергается вперед, панели могут упасть, а концы могут быть повреждены.

На строительной площадке

• Планируйте отгрузки, чтобы гарантировать, что OSB не подвергается воздействию погодных условий на месте в течение длительных периодов времени.
• Не храните панели в непосредственном контакте с землей или грязью. Магазин OSB приподнят на трех тележках 4×4, одна в центре, а остальные на расстоянии 12 дюймов от каждого конца. Это предохранит древесину от влажной земли, а также обеспечит вентиляцию.
• Для панелей пола: снимите картонные боковые крышки, пока не будете готовы к установке, чтобы защитить края шпунта и канавки.
• Сведите к минимуму воздействие влаги на панели OSB и все деревянные каркасы дома, своевременно закрывая и закрывая дом.

Выполнение этих простых шагов в сочетании с надлежащим зазором между панелями 1/8 дюйма и надлежащей строительной практикой может помочь обеспечить точную, ровную и красивую укладку обшивки из OSB и напольного покрытия. Для получения дополнительных рекомендаций и рекомендаций обратитесь к представителю производителя.

Ориентированно-стружечная плита как строительный материал

Опубликовано в марте.2017|Идентификатор: FAPC-145

К Салим Хизироглу

Введение

С середины 1980-х годов ориентированно-стружечная плита (OSB) является одним из наиболее использованные инженерные панели на древесной основе для конструкционного строительства в жилых секторах в Северной Америке.OSB впервые была произведена в Канаде в 1964 году, но не нашла своего применения. солидный статус на рынке до середины 1980-х гг.

 

Количество заводов по производству OSB увеличилось более чем на 50 процентов с 1990 по 1997 год. общий объем производства OSB в Северной Америке составляет примерно 706 миллионов футов 3 (20 миллионов м 3 ), и около 20 компаний производят OSB в США, Канаде. и Европа.

 

Компании, производящие лесную продукцию, используют сырье более эффективно и лучше. технологии более экологичными способами. При таком подходе к управлению леса, композитные изделия из инженерной древесины, такие как OSB, получили значительное распространение. роль на мировом рынке. Снижение производства фанеры во многих странах, вызванное к ограниченным поставкам крупных бревен и заботе об окружающей среде, увеличит производство OSB в будущем.Ожидается, что производство OSB продолжит расти на Севере. Америке и Европе и имеют основную долю на рынке конструкционных древесных композитов.

 

В этом информационном бюллетене представлены основные этапы производства OSB и некоторые их свойства. как строительный материал.

 

Основной производственный процесс OSB

OSB изготавливается из быстрорастущих небольших деревьев.Внутренние мельницы Западного побережья производят В OSB в основном используются сосновые бревна диаметром от 10 до 12 дюймов. высота груди (DBH). Заводы на юге используют прореживание сосновых насаждений, южная сосна. и породы мягких лиственных пород, такие как осина, со средним DBH 8 дюймов.

 

Короткие сегменты бревен промываются и окорываются перед производством пряди с использованием дисковые или кольцевые флейкеры. Как правило, размер нити составляет примерно 0,5 дюйма на 3 дюйма. на 0,02 дюйма в зависимости от типа процесса и сырья. Размер прядей могут быть изменены в зависимости от целевых характеристик панели.

 

Поскольку влажность прядей колеблется от 40 до 75 процентов, их сушат от 5 до 10 процентов влаги в больших вращающихся однопроходных или трехпроходных сушилках с температура на входе достигает 1250 o F.

 

Высушенные пряди разделяются на две секции с использованием сит различных размеров. Больше пряди используются для лицевых слоев, в то время как меньшие пряди укладываются в основной слой. Пряди лицевого и сердцевинного слоев смешиваются отдельно с внешним связующим. во вращающемся блендере барабанного типа. В зависимости от процесса определенный процент воск и другие химические вещества также могут применяться в процессе смешивания.

 

На рисунках 1 и 2 показана ориентация прядей типичной OSB и общая схема производства. технологическая карта ОСБ соответственно.

 

 

 

 

Рис. 1. Схема, иллюстрирующая ориентацию прядей типичной OSB.

 

 

 

 

 

Рисунок 2. Общая технологическая схема производства OSB. От Дж. Ловуда. Ориентированно-стружечная плита и Вафельная доска. 1997. Инженерные изделия из дерева. Исследовательский фонд PFS.

 

При производстве OSB фенолформальдегид (PF) и дифенилметандиизоцианат (MDI) Два типа водостойкой смолы, обычно используемые в качестве связующего. Пряди, покрытые одна из этих смол готова к формированию мата, что является наиболее важным процессом определение свойств панели.

 

Простая конструкция прядильных дисков используется при формовании прядей. Лицо и основные слои мата ориентированы друг напротив друга и последовательно сброшены на конвейерная лента. Толщина мата зависит от конечной толщины прессованного панель и ее плотность.

 

На обычном заводе OSB формовочные линии имеют ширину от 6 до 8 футов.Коврик несут к прессу, и поперечная пила обрезает мат до нужной длины панели. Индивидуальный маты загружаются в пресс с несколькими отверстиями, имеющими от 10 до 20 отверстий в зависимости от мощность завода.

 

Сочетание давления и температуры применяется для отверждения смолы и придания жесткости к панели.Типичные параметры пресса включают температуру от 400 до 425°F и давление от 650 до 800 фунтов на квадратный дюйм в течение примерно 4-6 минут. Штампованные панели снимаются с линии прессования и подвергают кондиционированию на вращающемся охладителе перед нарезкой на желаемые размеры.

 

Затем панели шлифуются для улучшения шероховатости поверхности.определенные процессы, например, профилирование с краями шпунта и паза или рельефный рисунок экрана на одном поверхность для предотвращения скольжения при применении на крыше, также может быть нанесена на поверхность панелей специального назначения.

 

Приложения

OSB широко используется для обшивки стен, подстилающего пола, кровельного покрытия и двутавровых балок. как в коммерческом, так и в жилом здании.OSB также используется в мебели, барабанах, покрытия для прицепов и полы транспортных средств для отдыха. На рис. 3 показан сайдинг и двутавровая балка. Применение OSB в строительстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3. Применение OSB в качестве сайдинга и двутавровой балки.

 

 

 

Как и другие изделия из дерева, OSB подвержена гниению в оптимальных условиях. для биологических микроорганизмов, таких как грибок. Борат цинка и оксин меди распыляют в качестве фунгицидов для повышения устойчивости OSB к биологической порче.В основном, OSB не используется в тех случаях, когда есть прямой контакт с источником влаги, например почва. Однако короткие периоды воздействия дождя во время установки ОСБ в жилищном строительстве не должно вызывать существенных проблем в плане сроков. стабильности его размеров.

 

Во время установки рекомендуется оставлять зазор 1/8 дюйма между панелями, чтобы предотвратить возможная деформация из-за расширения. Большинство OSB панелей также обрабатываются герметиком на краях панелей для уменьшения проникновения влаги в течение срока службы.

 

Некоторые из преимуществ OSB по сравнению с другими изделиями на основе древесины заключаются в следующем:

  • ОСП можно использовать как для строительных, так и для ненесущих конструкций, таких как мебель рамы, декоративные панели для стен, стеллажи, упаковка и ящики, производство поддонов, поддоны для сухого хранения и промышленные столешницы.
  • Противоположные направления прядей лицевого и внутреннего слоя обеспечивают очень высокие свойства при изгибе. до OSB, которые почти сравнимы с фанерой. Если поверхность OSB сильно отшлифованный, его можно даже использовать в качестве основы для накладок для специальных структурных применений.
  • Поскольку OSB изготавливается из деревьев небольшого диаметра, она оказывает очень низкое негативное воздействие на окружающую среду по сравнению с фанерой.Одним из недостатков OSB является отсутствие возможности печати. по сравнению с фанерой и ее более высокой толщиной разбухания, чем у фанеры при экстремальных условия.

 

В таблице 1 представлены некоторые физические и механические свойства марки оболочки. ОСБ по сравнению с фанерой.

 

Таблица 1. Некоторые физические и механические свойства типичной плиты OSB.

Недвижимость Фанера ОСП
Прочность на изгиб    
Модуль упругости 1,0-1,9_10 6 фунт/кв. дюйм 0.7-1,2_10 6
Модуль упругости 3000–7000 фунтов на кв. дюйм 3000–4000 фунтов на кв. дюйм
Прочность на растяжение 1500–4000 фунтов на кв. дюйм 1000–1500 фунтов на кв. дюйм
Прочность на сжатие 3000–5000 фунтов на кв. дюйм 1500–2500 фунтов на кв. дюйм
Прочность на сдвиг 600–1000 фунтов на кв. дюйм 1000–1500 фунтов на кв. дюйм
Линейное расширение
(от 30% до 90% относительной влажности)
0.15% 0,15%

 

Для получения дополнительной информации

APA Ассоциация инженерной древесины

7011 С. 19

Такома, Вашингтон 98466

(235)565-6600

www.apawood.org

 

Ассоциация структурных советов

25 Валливуд Доктор Юнит 27

Маркхэм, Онтарио, Канада

(905)474-1100

www.osbguide.com

 

Канадский совет по дереву

Банковская ул., 99Люкс 400

Оттава, Онтарио

Канада

1-800-463-5091

www. cwc.ca

 

Исследовательский фонд PFS

2402 Дэниэлс-Стрит Мэдисон, Висконсин 53718

(608) 221-3361

www.pfscorporation.com

 

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ

Повреждение древесных плит под воздействием внешней среды в Цукубе | Journal of Wood Science

Модуль упругости

Рис.4а–д показаны изменения модуля разрыва и его 95TL при воздействии на открытом воздухе. В таблице 3 указано сохранение исходного значения, коэффициент вариации и сохранение 95 TL для модуля разрыва. До воздействия начальный модуль разрыва ПБ(ПФ) составлял 20,3 МПа, а затем снизился до 7,70 МПа в течение первых 4 лет (рис. 4а). В ПБ(МДИ) модуль разрыва составлял 28,8 МПа до воздействия, а затем снизился в течение первых 3 лет примерно до 20 МПа (рис. 4а). PB(PF) сохранил 46,5 % исходного модуля разрыва через 5 лет, в то время как PB(MDI) сохранил более высокое значение 70.6% (таблица 3). В PB(PF) коэффициент вариации составлял 11,3 % до воздействия, а затем увеличился до 27,1 % через 5 лет, что привело к резкому снижению до 24,0 % от начальных 95 TL. С другой стороны, коэффициент вариации PB(MDI) составлял 7,30 % до воздействия, но почти не подвергался воздействию воздействия, а затем составлял 6,70 % через 5 лет. Следовательно, его 95TL сохранили более высокое значение 69,8 %.

Рис. 4

Изменения модуля разрыва и его 95 TL при воздействии на открытом воздухе. 95TL обозначает нижний предел допуска на 95 % при доверительном уровне 75 %. См. Таблицу 1 для сокращений. Вертикальные полосы обозначают стандартные отклонения

Таблица 3 Сохранение исходного значения, коэффициент вариации и сохранение 95 % нижнего предела допуска при доверительном уровне 75 % для модуля разрыва и прочности внутренней связи

Оба типа OSB показали схожую тенденцию к дальнейшему снижению модуля разрыва из-за более длительного воздействия (рис.4б, в). Модуль разрыва OSB(осины) и OSB(сосны) до воздействия составлял 39,2 и 36,8 МПа соответственно, а затем через 5 лет снизился до 15,3 и 17,9 МПа соответственно. Модуль разрыва OSB(осины) через 5 лет сохранился 39,1%; а OSB (сосна) — 48,5 % (таблица 3). Коэффициент вариации OSB(осина) и OSB(сосна) до воздействия составил 17,3 и 21,0% соответственно. Через 5 лет он составил 33,2 и 21,7 % соответственно, что свидетельствует о более высоком приросте ОСП (осины). Таким образом, OSB (сосна) сохранила 42,0 % от исходных 95 турецких лир даже через 5 лет, а OSB (осина) сохранила только 15,8 %.

Модуль разрыва МДФ(МДИ), который до воздействия составлял 36,1 МПа, снижался в течение 2 лет, а затем стабилизировался на уровне около 30 МПа (рис. 4г). Напротив, модуль разрыва МДФ (МУФ) составлял 45,4 МПа до воздействия, а затем снизился до 28,2 МПа через 5 лет (рис. 4e). МДФ (МДИ) сохранил 77,1 % исходного модуля разрыва через 5 лет, но сохранение МДФ (МУФ) снизилось до 62.0 % (таблица 3). В MDF(MDI) коэффициент вариации не увеличивался из-за воздействия, а оставался постоянным. Напротив, коэффициент вариации MDF (MUF) увеличился с 6,47 % до воздействия до 9,44 и 14,0 % через 4 и 5 лет соответственно. Однако это увеличение было меньшим, чем у ПБ (ПФ) и ОСП (осина). Таким образом, 95 турецких лир в MDF (MUF) снизились в меньшей степени, при этом 48,8 % от исходного уровня сохранились через 5 лет.

Анализ показал, что более длительное воздействие вызвало большее снижение модуля разрыва в PB(PF), OSB(осина) и OSB(сосна). Воздействие также увеличило коэффициент вариации PB (PF) и OSB (осина), что привело к снижению 95TL. Хаяши и др. получили аналогичные результаты для тех же типов досок [16]. Однако модуль разрыва в ПБ (МДИ), МДФ (МДИ) и МДФ (МУФ) существенно не изменился. Таким образом, коэффициент вариации не сильно увеличился, а 95TL не уменьшился резко.

Прочность внутреннего сцепления

На рис. 5a–e показаны изменения прочности внутреннего сцепления и ее 95 TL при воздействии на открытом воздухе.В таблице 3 указано сохранение исходного значения, коэффициент вариации и сохранение 95TL для прочности внутренней связи. Сохранение прочности внутреннего соединения, которое превышало 100 %, регистрировалось как 100 %. Когда 95 TL было отрицательным значением, предполагалось, что оно равно 0 МПа, а удержание было записано как 0 %. Оба типа ПБ показали устойчивое снижение прочности внутренней связи из-за воздействия (рис. 5а). В частности, прочность внутренней связи ПБ(ПФ) до воздействия составляла 0,83 МПа, а затем снизилась до 0. 14 МПа через 5 лет, показывая удержание только 16,9 % (таблица 3). Коэффициент вариации также резко увеличился до 81,9 % за 5 лет. Таким образом, 95 TL резко снизились, а удержание составило 0 %. Напротив, прочность внутренней связи PB (MDI) составляла 2,19 МПа до воздействия и снизилась до 1,48 МПа только через 5 лет, показывая сохранение 67,6 %. Коэффициент вариации увеличился до 17,8 % за 5 лет, но был намного ниже, чем у PB(PF). Таким образом, удержание 95 TL PB (MDI) за 5 лет было намного выше, чем у PB (PF), с удержанием 51.1 %.

Рис. 5

Изменения прочности внутренней связи и ее 95TL при воздействии на открытом воздухе. 95TL обозначает нижний предел допуска на 95 % при доверительном уровне 75 %. См. Таблицу 1 для сокращений. Вертикальные полосы обозначают стандартные отклонения

Прочность внутреннего сцепления OSB(осина) и OSB(сосна) до воздействия составляла 0,56 и 0,64 МПа соответственно, а затем через 5 лет снизилась до 0,18 и 0,31 МПа соответственно (рис. 5б, в). Через 5 лет OSB(осина) и OSB(сосна) сохранили 32.8 и 48,5 % соответственно, и, таким образом, продемонстрировали более низкое удержание в ОСП (осине) (таблица 3). Коэффициент вариации OSB(осины) возрастал на протяжении всей экспозиции, особенно за 5 лет, достигая 78,0%. Поэтому 95 TL резко снизилось до 0 МПа (рис. 5b), а удержание 95 TL стало равным 0 %. Коэффициент вариации OSB(сосны) почти не изменился в течение первых 4 лет, но резко увеличился через 5 лет до 47,9 %. Следовательно, 95 TL резко снизилось до 0 МПа (рис. 5c), а удержание 95 TL снизилось до 3.28 % значительно.

В отличие от ПБ и ОСП, МДФ не показал существенных изменений прочности внутренней связи во время экспонирования (рис. 5г, д). Через 5 лет МДФ (МДИ) и МДФ (МУФ) сохранили 96,7 и 87,8 % соответственно своей исходной прочности внутреннего сцепления (таблица 3). Коэффициент вариации увеличился лишь незначительно и составил 7,39 и 17,3 % для МДФ (МДИ) и МДФ (МУФ) соответственно через 5 лет. Таким образом, 95TL не изменились, а MDF(MDI) и MDF(MUF) сохранили 100 и 85,2 % исходных 95TL соответственно даже через 5 лет. Причина, по которой МДФ не потерял прочность внутренней связи, скорее всего, заключается в том, что его тонкая и гладкая поверхность препятствовала проникновению дождевой воды в плиты, тем самым предотвращая внутреннюю порчу [17].

Проход через шляпку гвоздя

На рис. 6a–d показаны изменения в протягивании шляпки гвоздя и его 95 TL для PB (PF), OSB (осина), OSB (сосна) и MDF (MDI) для экспозиция на открытом воздухе. В таблице 4 указано сохранение исходного значения, коэффициент вариации и сохранение 95 турецких лир для протягивания шляпки гвоздя.Протягивание шляпки гвоздя в PB (PF), которое до воздействия составляло 1,70 кН, уменьшилось на протяжении всего воздействия и уменьшилось до 1,04 кН через 5 лет (рис. 6а), показывая сохранение 60,9% (таблица 4). Уменьшение выдергивания шляпки гвоздя было менее заметным по сравнению с прочностью внутренней связи. 95 TL не сильно уменьшился даже через 5 лет, а его удержание составило 60,0 %. OSB (осина) и OSB (сосна) не продемонстрировали резкого снижения прорыва шляпки гвоздя во время воздействия (рис. 6b, c). Вытягивание шляпки гвоздя в МДФ (МДИ) составило 1.53 кН до воздействия, а затем снизилось до 1,32 кН через 5 лет (рис. 6d), сохранив при этом 86,3 % (табл. 4). Коэффициент вариации изменился незначительно, поэтому 95 TL существенно не уменьшился. 95TL сохранили 88,4 % через 5 лет. Коэффициент вариации у МДФ(МДИ) и ПБ(ПФ) был меньше, чем у обоих типов ОСП. 95 TL не отклонялся от среднего значения в МДФ (МДИ) и ПБ (ПФ). И наоборот, оба OSB показали большие коэффициенты вариации и большое отклонение 95TL от среднего значения.

Рис. 6

Изменения в протягивании шляпки гвоздя и его 95TL для PB(PF), OSB(осина), OSB(сосна) и MDF(MDI) для наружного применения. 95TL обозначает нижний предел допуска на 95 % при доверительном уровне 75 %. См. Таблицу 1 для сокращений. Вертикальные полосы обозначают стандартные отклонения

Таблица 4 Сохранение исходного значения, коэффициент вариации и сохранение 95 % нижнего предела допуска при доверительном уровне 75 % для протягивания шляпки гвоздя и бокового сопротивления гвоздя

Боковое сопротивление гвоздям

Рис. 7a–d показаны изменения бокового сопротивления гвоздя и его 95 TL для PB (PF), OSB (осина), OSB (сосна) и MDF (MDI) при воздействии на открытом воздухе. В таблице 4 указано сохранение исходного значения, коэффициент вариации и сохранение 95 TL для бокового сопротивления гвоздя. Латеральное сопротивление ногтя в ПБ(ПФ), составлявшее до воздействия 1,74 кН, резко уменьшилось во время воздействия и снизилось до 0,49 кН через 5 лет (рис. 7а), сохранив при этом 28,0 % (табл. 4). Сохранение латеральной стойкости ногтя показало тенденцию, сходную с тенденцией прочности внутренней связи, и обе они резко снизились после 5-летнего воздействия.Однако изменения коэффициента вариации между латеральной устойчивостью гвоздя и силой внутренней связи различались. Коэффициент вариации прочности внутренней связи в PB(PF) увеличивался при 5-летнем воздействии (таблица 3), но коэффициент латеральной стойкости гвоздя не увеличивался. Таким образом, сохранение 95 TL прочности внутренней связи составило 0 % через 5 лет (таблица 3), но сопротивление латерального гвоздя достигло 26,8 %.

Рис. 7

Изменения сопротивления боковому гвоздю и его 95TL для PB(PF), OSB(осина), OSB(сосна) и MDF(MDI) при воздействии на открытом воздухе. 95TL обозначает нижний предел допуска на 95 % при доверительном уровне 75 %. См. Таблицу 1 для сокращений. Вертикальные полосы обозначают стандартные отклонения

Начальные значения сопротивления боковому гвоздю OSB (осина) и OSB (сосна) составляли 1,81 и 2,08 кН соответственно. Через 5 лет эти значения снизились до 0,98 и 1,51 кН соответственно (рис. 7б, в). Удержание составило 54,2 и 72,6 % для OSB (осина) и OSB (сосна) соответственно (таблица 4). Коэффициент вариации не сильно изменился для OSB (осина), но уменьшился при воздействии на OSB (сосна).Таким образом, удержание 95 TL через 5 лет достигло 99,8 % в OSB (сосна).

МДФ (МДИ) не продемонстрировал заметного снижения даже через 5 лет (рис. 7d) и сохранил высокое удержание (таблица 4). До 4 лет больших изменений в коэффициенте вариации не наблюдалось, но через 5 лет он составил 19,6%, показав увеличение в 2,3 раза по сравнению с исходным значением. Это привело к резкому снижению 95TL. До 4 лет 95TL сохраняли около 100 % исходного значения, но снижались через 5 лет.Продолжающееся расследование определит, будет ли дальнейшее снижение 95 TL при продолжительном воздействии. Коэффициенты вариации у MDF(MDI) и PB(PF) в целом были меньше, чем у обоих OSB. 95 TL в значительной степени отклонялись от среднего значения для обеих OSB, но не сильно отличались для MDF (MDI) и PB (PF).

Сдвигающая нагрузка в одной плоскости

На рис. 8a–d показаны изменения сдвигающей нагрузки в одной плоскости при относительном смещении 1,0 мм и ее 95TL для ПБ(ПФ), ОСП(осина), ОСП(сосна) и МДФ (МДИ) для наружного применения.В таблице 5 указано сохранение исходного значения, коэффициент вариации и сохранение 95 TL для поперечной нагрузки в одной плоскости при относительном смещении 1,0 мм. Большинство досок были разрушены по краям, как показано на рис. 9, что свидетельствует о том, что доски испортились в результате воздействия влаги. На всех досках коэффициент вариации в целом значительно не увеличился. Таким образом, 95 TL не сильно отклонялись от среднего значения. МДФ (МДИ), OSB (осина) и OSB (сосна) не показали значительного ухудшения сдвигающей нагрузки в одной плоскости даже через 5 лет (рис.8б-г). Наоборот, сдвигающая нагрузка в одной плоскости в ПБ (ПФ) уменьшилась через 5 лет (рис. 8а). До воздействия PB(PF) демонстрировал самое высокое значение, но самое низкое через 5 лет. Удержание через 5 лет было высоким для МДФ (МДИ), ОСП (осина) и ОСП (сосна) на уровне 93,5, 78,5 и 76,4 % соответственно, но низким для ПБ (ПФ) на уровне 41,1 %.

Рис. 8

Изменения сдвигающей нагрузки в одной плоскости при относительном смещении 1,0 мм и его 95TL для ПБ(ПФ), ОСП(осина), ОСП(сосна) и МДФ(МДИ) для наружного воздействия. 95TL обозначает нижний предел допуска на 95 % при доверительном уровне 75 %. См. Таблицу 1 для сокращений. Вертикальные полосы обозначают стандартные отклонения

Таблица 5 Сохранение исходного значения, коэффициент вариации и сохранение предела допуска 95 % при доверительном уровне 75 % для поперечной нагрузки в одной плоскости при относительном смещении 1,0 мм Рис.  9

Разрушение плиты под действием сдвигающей нагрузки в одной плоскости из ПБ(МДИ), ОСП(осина), ОСП(сосна) и МДФ(МДИ) при воздействии на улицу

MDF (MDI) сохранил высокие уровни свойств в этом исследовании даже через 5 лет.Поэтому понятно, что доска также сохранила высокий уровень поперечной нагрузки в одной плоскости. Низкое сохранение сдвигающей нагрузки в одной плоскости в ПБ(ПФ) также понятно, учитывая резкое снижение проявляемых свойств. С другой стороны, обе OSB продемонстрировали низкое сохранение модуля разрыва и прочности внутреннего соединения. В частности, удержание OSB(осины) было таким же низким, как у PB(PF). Однако OSB(осина) показала высокое удержание сдвигающей нагрузки в одной плоскости. Возможно, это связано с формой сырья (т.е., очень длинные пряди в направлении волокон), используемые для OSB.

Даже после того, как многие точки скрепления между прядями были разрушены экспозицией, гвозди все равно проходили сквозь прядки, и проявлялась прочность нитей за счет прочности волокон. Другими словами, плотность OSB(осины) до воздействия составляла 0,63 г/см 3 , а затем через 5 лет снизилась до 0,51 г/см 3 (табл. 1). Изменение толщины увеличилось до 15,6 % (таблица 1). Пониженная плотность и повышенное изменение толщины предполагают разрушение точек склеивания.Тем не менее, прочность прядей была эффективно проявлена ​​и показала высокую устойчивость к гвоздям, поэтому OSB сохраняли высокие уровни сдвигающей нагрузки в одной плоскости, даже когда оставалось всего несколько точек скрепления. С другой стороны, ДСП изготавливается из частиц, которые намного меньше прядей, и гвозди редко проходят сквозь частицы. Поэтому прочность частиц за счет прочности волокон проявляется редко. Перед экспонированием PB(PF) демонстрировал самую высокую сдвиговую нагрузку в одной плоскости, потому что PB(PF) имел более высокую плотность, чем другие плиты (таблица 1).Однако через 5 лет плотность ПБ(ПФ) снизилась до 0,66 г/см 3 , а изменение толщины увеличилось до 15,2% (таблица 1). Пониженная плотность и повышенное изменение толщины свидетельствуют о разрушении точек связи между частицами. В отличие от прядей, частицам не хватает прочности волокна. Вот почему поперечная нагрузка в одной плоскости уменьшилась в PB(PF). С другой стороны, МДФ изготавливается из волокон размером с частицы, но волокна переплетаются между собой и обладают высокой взаимной адгезией [17].В результате места склеивания не разрушались, а МДФ сохранял как высокую плотность (таблица 1), так и устойчивость к гвоздям даже после воздействия.

Свойство гвоздевого соединения является ключевым элементом конструкционных плит. Наружная среда, которой подвергались платы, была очень суровой. Небольшое снижение сдвигающей нагрузки в одной плоскости для OSB (осина), OSB (сосна) и MDF (MDI) дает ценные данные при применении плит в конструкционных целях.

Можете ли вы запечатать плиту OSB?

Ответь на вопрос

Аналогичные вопросы

  1. Можете ли вы сделать плиту OSB водонепроницаемой
  2. Как защитить плиту OSB
  3. Как герметизировать ОС снаружи
  4. Можно ли использовать плиту OSB снаружи
  5. Что произойдет, если плита OSB попадет к нам
  6. вы положите полиуретан на ОС
  7. Как защитить OSB от дождя
  8. Будет ли OSB сохнуть
  9. Можно ли красить OSB плиту
  10. Какой стороной OSB лучше
  11. Можно ли использовать плиту OSB 3 снаружи
  12. Какую сторону OSB следует использовать вы боль
  13. Подходит ли OSB в rai
  14. Можно ли OSB получить мы
  15. Является ли OSB устойчивым к плесени

Автор вопроса: Хью Хендерсон Дата: создано: 05 апреля 2021

Можете ли вы сделать плиту OSB водонепроницаемой

9 Ответил: Джордан Андерсон Дата создания: 05 апреля 2021 г.

OSB прочный и водостойкий.

Каждое отдельное волокно или кусок дерева в OSB пропитаны коктейлем смол, разработанным для обеспечения превосходной прочности и гидроизоляции готового продукта. Этот тип плит является отличным материалом для использования в системах гидроизоляции, будь то крыша, черновой пол или стена.

Автор вопроса: Уолтер Паттерсон Дата: создано: 10 апреля 2021 г.

Как защитить плиту OSB

Ответил: Тайлер Ричардсон Дата: создано: 10 апреля 2021 г.

Если вы хотите обшить стены своего сарая OSB, вам нужно построить эти стены, как стены дома: с атмосферостойким барьером, таким как Tyvek, поверх OSB, а затем покрыть его каким-либо сайдингом.Виниловый сайдинг дешев и удобен для самостоятельного изготовления.

Автор вопроса: Гордон Уильямс Дата: создано: 03 ноября 2021 г.

Как герметизировать OSB снаружи

Ответил: Рональд Рамирес Дата: создано: 06 ноября 2021 г.

Влага приведет к расширению OSB в ненастную погоду и приведет к значительным повреждениям во время циклов замерзания и оттаивания. Заделайте обе стороны OSB и стыки качественной гидроизоляционной грунтовкой. Отмерьте и отрежьте OSB нужного вам размера. OSB продается в листах размером 4 на 8 футов или 4 на 10 футов.

Автор вопроса: Джордан Ховард Дата: создано: 07 марта 2021 г.

Можно ли использовать плиту OSB снаружи?

Ответил: Джордж Робинсон Дата: создано: 10 марта 2021 г.

Ориентированно-стружечная плита (OSB) намного превосходит древесностружечные плиты для наружных работ. Даже старый тип OSB, используемый вместо фанеры, пригоден для наружного применения, хотя он будет поглощать воду при воздействии.

Автор вопроса: Майкл Картер Дата: создано: 23 ноября 2020 г.

Что произойдет, если плита OSB намокнет

Ответил: Калеб Льюис Дата: создано: 23 ноября 2020 г.

Другая проблема, связанная с влажностью OSB

, связана с стабильностью размеров – другими словами, OSB может необратимо набухнуть, особенно по краям, когда она становится слишком влажной. Важно отметить, что ОСБ не очень чувствительна к небольшому количеству воды и медленно впитывает воду. Однако он также медленно сохнет.

Автор вопроса: Хосе Уотсон Дата: создано: 05 октября 2021 г.

Можете ли вы положить полиуретан на OSB

Ответил: Патрик Ричардсон Дата: создано: 08 октября 2021 г.

Нанесите полиуретановый герметик на OSB с помощью 3-дюймовой кисти. Дайте герметику высохнуть в течение времени, рекомендованного производителем.Время высыхания варьируется и может занимать до восьми часов. После высыхания слегка отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 220.

Автор вопроса: Элайджа Уотсон Дата: создано: 26 октября 2021 г.

Как вы защищаете OSB от дождя

Ответил: Кертис Гонсалес Дата: создано: 26 октября 2021 г.

Смочите кончик кисти герметиком и начните чистить им поверхность и концы плит OSB. Убедитесь, что вы повторяете этот процесс с каждой стороны, а не только там, где были сделаны надрезы.Покройте куски, лежащие на брезенте, а затем дайте гидроизоляции высохнуть в течение 12–14 часов.

Автор вопроса: Альберт Родригес Дата: создано: 10 мая 2021 г.

Высыхает ли OSB

Ответил: Томас Флорес Дата: создано: 11 мая 2021 г.

Относительно быстро высыхает, и набухание обычно недостаточно, чтобы повредить отделку пола или крыши. OSB дольше намокает, чем фанера, но и высыхает дольше. При использовании в качестве обшивки крыши эта склонность удерживать влагу означает, что она может разлагаться быстрее, чем фанера, при воздействии хронических утечек.

Автор вопроса: Логан Торрес Дата: создано: 23 декабря 2021 г.

Можете ли вы покрасить плиты OSB

Ответил: Ральф Симмонс Дата: создано: 25 декабря 2021 г.

Ориентированно-стружечная плита или ОСП – это функциональная плита, а не отделочная плита. Да, вы можете красить OSB, но важно сначала понять многие ограничения OSB в отношении нанесения краски.

Автор вопроса: Логан Робинсон Дата: создано: 19 февраля 2022 г.

Какая сторона OSB должна быть вверху

Ответил: Джейсон Уилсон Дата: создано: 20 февраля 2022 г.

Ответ.Кровельные панели OSB всегда должны устанавливаться так, чтобы клеймо было направлено на чердак, а экранированная поверхность (с направляющими линиями для гвоздей) была обращена вверх. Когда клеймо класса закрыто кровлей, строительный инспектор не сможет подтвердить, что использовалась правильная кровельная панель OSB.

Автор вопроса: Адриан Нельсон Дата: создано: 24 ноября 2021 г.

Можно ли использовать плиту OSB 3 снаружи

Ответил: Оуэн Джеймс Дата: создано: 25 ноября 2021 г.

Инженерные деревянные панели описаны и классифицированы согласно DIN EN 13986.Они должны относиться к классу использования 3 для наружного использования, если они будут подвергаться воздействию погодных условий. Плиты OSB/3 и OSB/4 всегда должны быть защищены от непогоды.

Автор вопроса: Льюис Уотсон Дата: создано: 09 ноября 2020 г.

Какую сторону OSB следует красить

Ответил: Роберт Робинсон Дата: создано: 09 ноября 2020 г.

Смогу ли я его покрасить? Для внутренних работ OSB должна быть гладкой стороной наружу. Причина, по которой он текстурирован с одной стороны, предназначена для кровельных целей и требует установки этой стороной вверх.Вы кладете гладкую сторону на крышу и идете кататься на коньках.

Автор вопроса: Оуэн Кук Дата: создано: 12 мая 2021 г.

Подходит ли OSB под дождем

Ответил: Алехандро Робертс Дата: создано: 12 мая 2021 г.

Наша плита OSB имеет рейтинг «Экспозиция 1», что означает, что она выдержит нормальные задержки в строительстве. Обычные просрочки и указанный вами дождь не повлияют на конструктивные свойства панелей. Конечно, было бы лучше накрыть крышу брезентом или рубероидом перед дождем.

Автор вопроса: Роберт Райт Дата: создано: 08 октября 2021 г.

Можно ли намокать OSB

Ответил: Кристофер Хилл Дата: создано: 11 октября 2021 г.

Допускать намокание OSB – не лучшая идея, но так делают постоянно. В большинстве случаев вреда очень мало, и материал не теряет прочности или целостности. OSB, которая намокнет, будет иметь тенденцию набухать и расслаиваться в первую очередь на краях досок.

Автор вопроса: Итан Перри Дата: создано: 16 июля 2021 г.

Устойчива ли OSB к плесени

Ответил: Стэнли Александр Дата: создано: 17 июля 2021 г.

Панели могут противостоять влаге только в сухих условиях эксплуатации.Поскольку OSB является материалом на основе целлюлозы, он уже содержит споры плесени. Споры требуют только влаги и немного времени, чтобы вызвать их рост.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.