Эппс несущая способность: Состав, свойства и преимущества экструзионного пенополистирола

Содержание

Экструдированный пенополистирол — область применения и свойства

Экструдированный пенполистирол — продукт современных технологий, был разработан сравнительно недавно, около 20 лет назад, и с тех пор весьма широко применяется для теплоизоляциии.

Экструдированный пенополистирол дороже пенопласта. Но его все равно приобретают и применяют. Потому что материал обладает особенными свойствами, которые делают его незаменимым в некоторых случаях.

Экструдированный пенополистирол – легкий теплоизолятор

Коэффициент теплопроводнсти составляет — 0,03-0,034 Вт/м?С. Это меньше чем у пенопласта и большинства других утеплителей.

По этому показателю материал уступает разве что пенополиуретану. Соответственно, и слой утепления для достижения требуемых параметров потребуется меньший.
Плотность выпускаемого материала обычно находится в пределах 25..55 кг/м?.

Пароизоляционные свойства

Сырье для изготовления пенопласта и экструдировнного пенополистирола применяется одно и то же.

Но особенная технология (метод экструзии) позволяет получить материал, у которого мельчайшие капсулы с воздухом (0,1 – 0,2 мм) почти все закрытые и не проницаемые.

Поэтому через пенополистирол воздух и водяной пар практически не проходят. Коэффициент его паропроницаемости составляет около — 0,015 м2• ч • Па/мг. Что значительно меньше чем у железобетона (0,03 м2• ч • Па/мг) и у пенопласта (0,05 -0,23 м2• ч • Па/мг).

Сопротивление движению пара, а также способность к водонакоплению, имеют большую значимость при выборе материалов для теплоизоляции. По этим характеристикам у экструдированного пенополистирола своя особая область применения.

Низкая паропроницательность, с одной стороны, ограничивает область применения материала. Но, с другой стороны, его можно и нужно применять как пароизляционный барьер и как материал, не накапливающий внутри воду.

Не поглощает воду

Водопоглощение пенполистирола эктрудированного составляет всего 0,4 % по объему. Это делает возможным применять его в непосредственном контакте с водой и с грунтом без ограничения срока.

А также использование как гидробарьер на наружной стороне конструкций.

Низкое водопоглощение выделяет пенополистирол из ряда других утеплителей.

Высокая механическая прочность

Прочность на сжатие составляет от 0,25 МПа, для плотности материала 35 кг/м куб., до 0,5 МПа для плотности 50 кг/м куб.
Высокие показатели механической прочности позволяют применять эструдированный пенополистирол как конструкционную часть нагруженных конструкций. Или как утепляющий и подстилающий слой.

Еще о свойствах экструдированного пенополистирола

Нужно отметить, что экструдированный пенополистирол не горит самостоятельно, а только под воздействием источника пламени. Затухание при прекращении воздействия происходит не позже чем через 3 секунды. При горении (а так же при нагревании и плавлении!) выделяет опасные вещества. Поэтому применение его внутри зданий без ограждения трудносгораемой (40 минут) оболочкой не желательно.

Не лишне напомнить, что все пенополистиролы при легком не пожарном нагреве (свыше 60 градусов) начинают ускоренно разлагаться и выделять вредные вещества. Поэтому прокладка горячих трубопроводов с непосредственным контактом с этим утеплителем не допускается. То же самое и с электрическими проводниками, розетками, и т.п.

Экструдированный пенополистирол, так же как и пенопласт ускоренно разрушается от воздействия ультрафиолета. Поэтому снаружи он должен защищаться от воздействия солнечного света как при хранении, так и при эксплуатации.

Утеплитель для нагреваемого фундамента

Водоупорные и высокие прочностные свойства пенополистирола дают возможность применить его в качестве теплоизолятора под фундаментом сделанным по типу «шведская плита».

Это плитный отапливаемый фундамент, который одновременно является и основой теплых полов. Слой пенополистирола экструдированного при этом составляет 10 — 20 см. Такие фундаменты весьма популярны в западных странах и позволяют достигать высоких показателей энергосбережения для малоэтажных легких домов и обеспечивают высокий уровень комфорта.

Сюда и уходит львиная доля выпускаемого материала.

Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя

Все чаще прибегают к утеплению обычного ленточного фундамента, цоколя, а также ростверка на сваях, с боков по наружному периметру, что экономит тепловую энергию, уходящую из стен в грунт. И к тому же дополнительно защищает фундамент от воды.

Экструдированный пенополистирол наклеивают на слой гидроизоляции фундамента и засыпают песком толщиной от 20 см. Выше уровня грунта пенополистирол используется как брызгозащитный утеплитель для цоколя. Обычный слой возле поверхности и выше — 10 сантиметров, ниже 0,5 метра от уровня земли — 5 см.

Для бетонных полов

Под бетонными стяжками в основном используется экструдированный пенополистирол. Прочная минеральная вата в этих случаях, или не подходит вовсе, из-за возможного попадания пара и воды из подполья, или ее применение под стяжкой пола рискованное.

Экструдированный пенополистирол к тому же выступает здесь преградой лишней влажности, что во многих случаях востребовано. Материал повышенной плотности и прочности применяют в гаражах под стяжками, на которые наезжают автомобили.

Утепление комнат изнутри

В редких случаях, когда не возможно утепляться снаружи, прибегают к утеплению изнутри. Так чаще утепляют подвальные помещения, но бывает и дома и квартиры, у которых «фасад-недотрога».

Тогда нужен утеплитель, который не пропускает пар, что бы соблюдался принцип паропроницаемости слоев — внутри теплого помещения самый изолирующий слой.

Это позволяет уменьшить риски намокания несущей конструкции, а также решает вопрос плесени и повышенной влажности внутри помещения, которых не избежать с паропроницаемыми утеплителями.

Единственное – придется утеплитель внутри закрывать штукатуркой не менее 3 см толщиной армированной стальной сеткой, либо двойным листом гипсокартона — 35 мм, что даст необходимое время при воздействии пламени, пока пенополистирол начнет плавится.

Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой

Очень удобно экструдированным пенополистиролом утеплять трубопроводы находящиеся в земле. Производители выпускают скорлупу различных конфигураций, для утепления фигурных объектов.

Материал широко применяется в промышленности в самых разных случаях. Также массово применяется в портах, в судостроении.

А в строительной отрасли этим утеплителем покрывают плоские кровли, так как он не боится замокания, в случае протечки верхнего покрытия.

Где не рекомендуется применять пенополистирол

На стенах снаружи в большинстве случаев экструдировнный пенополистирол не применяют. Потому что высокоизолирующие свойства в отношении пара создают риск намокания внутренних прочных конструкций (пароизоляция не абсолютная). Нарушается принцип паропроницаемости слоев.

Но внутри трехслойной стены пенополистирол может быть применен совместно с дополнительным паробарьером (пленкой) — используется принцип полного разделения слоев. Но здесь может быть применим практически любой утеплитель.

К тому же этому материалу трудно конкурировать с гораздо более дешевым пенопластом. А ведь утепление должно окупаться как можно быстрее… согласно тех же нормативов.

Также не желательно присутствие экструдированного пенополистирола на деревянных конструкциях, нарушение парообмена которых, приводит к тому что дерево преет. Внутри помещения, как было указано, пенополистирол не применяется в открытом виде по пожарным соображениям, а при внутреннем утеплении дополнительно закрывается гипсовыми (цементными) защитными экранами.

Что лучше минвата, ППС или ЭППС?

Строительные материалы, составляющие основу здания, должны в первую быть прочными – для обеспечения устойчивость дома и его защиты от внешних воздействий. Но прочные монолитные материалы из-за своей плотной структуры имеют высокую теплопроводность и требуют дополнительного утепления. Основными теплоизоляторами, используемыми в строительстве, являются минеральная вата и пенополистирол. В чем их преимущества и недостатки? Какой материал лучше выбрать?

1. Виды утеплителей

Любой монолитный материал, составляющий основу конструкции дома, плохо сохраняет тепло, и строители издревле пробовали найти оптимальные способы дополнительного утепления домов. В ход шло все, что хорошо сохраняет тепло: ветошь, пакля, пенька, вата, опилки, пробка и т.д. Мы сегодня можем наблюдать это богатство при разборе старых деревянных или кирпичных сооружений.

Даже снег, и тот использовался в северных регионах для утепления хижин.

Общее свойство таких материалов – их неплотная структура, содержащая полости, заполненные воздухом. Главным теплоизолятором в них является воздух

Приведем сравнительную характеристику теплопроводности различных стеновых материалов   (единица измерения – Вт/м*С)_

  • Железобетон – 1,69
  • Бетон – 1,51
  • Кирпич – 0,4-0,7
  • Пенобетон – 0,3
  • Сосна – 0,1-0,2
  • Дуб – 0,1-0,23
  • Фанера – 0,12
  • ОСП – 0,15

А теперь сравним эти значения с материалом дополнительного утеплителя:

  • Снег – 0,015
  • Пакля – 0,05
  • Минвата – 0,05-0,07
  • Пенополистерол – 0,03-0,05
  • Пенополиуретан – 0,02-0,04

Все эти материалы не намного теплопроводнее, чем воздух (0,022 Вт/м*С).

Собственно, он и является в них теплоизолятором.

Таким образом, стеновые материалы на порядок легче проводят тепло, чем утеплители. Это означает, что кирпичная стена в 1 метр толщиной будет так же «держать» тепло в доме, что и пенополистирол толщиной в 10 сантиметров.

Сегодня в строительстве в виде утеплителей используют в основном два материала – минеральную вату и пенополистирол. Именно выбор между ними и является определяющим.

Оговоримся, что из нескольких разновидностей минваты и полимерных утеплителей мы выбрали материалы, сравнимые по своим свойствам, в том числе и по стоимости, а именно

  • Базальтовую вату
  • Пенополистирол

2. Основные критерии для выбора утеплителя

Очевидно, что используемый в качестве утеплителя материал должен обладать определенными свойствами, которые позволяют использовать его в строительстве:

  1. Способностью к теплосбережению
  2. Паропроницаемостью
  3. Пожаробезопасностью
  4. Экологичностью
  5. Пригодность к монтажу
  6. Сочетанием с материалом, из которого построен дом
  7. Пригодностью к определенной технологии постройки
  8. Долговечностью, устойчивостью к химическим и механическим воздействиям

3. Структура и основные свойства минваты и пенополистирола

Базальтовая минеральная вата производится путем расплавления горных пород и отличается низкой теплопроводностью, негорючестью и легким весом. Она выпускается в виде рулонов либо в виде отдельных матов толщиной до 10 см.

Минвата в листах

Пенополистирол – это материал на основе полистирола, заполненный в процессе производства пузырьками воздуха. Еще его называют пенопласт. Обычно он выпускается в виде плит.

Плиты пенополистирола

4. Способность сохранять тепло

По теплопроводности базальтовая вата и пенополистирол достаточно близки. Более высокие показатели имеет минвата в виде плотных листов, но это компенсируется ее монтажными свойствами, если сравнить с укладкой пенопластовых листов.

Утепление каркасной стены минватой

Листы минваты при укладке стыкуются между собой и с другими материалами практически без зазора – из-за своей рыхлой структуры, тогда как более плотные листы пенопласта в местах стыка образуют щели и требуют дополнительной заделки швов.

Таким образом, можно считать применение минваты и пенополистирола точки здения теплопроводнсти равнозначными.

Внешнее утепление кирпичной стены пенополистиролом

5. Участие в пароотведении

Наряду с утеплением дома и способностью его стен сохранять тепло, важнейшим фактором является их паропроницаемость.

В воздухе вокруг дома и в помещениях содержится вода в виде водяных паров. Проникновение воздуха в материал, из которого сооружена его оболочка (пол, стены, потолок) неизбежно означает проникновение водяных паров. При определенных условиях водяные пары могут конденсироваться, то есть выделять воду в толще материала.

Процесс этот происходит в любом материале, главное здесь – удельное количество сконденсированной влаги, когда она начинает действовать на материал губительно.

Накоплению влаге в толще стройматериалов препятствует вентиляция – то есть возможность воздуха проникать сквозь их толщу.

Паропроницаемости конструкций, таким образом, уделяется в строительстве очень большая роль.

С точки зрения способности к пропусканию воздуха минвата и пенополистирол существенно различаются.

Хотя пенополистирол и содержит в себе воздушные пузырьки, они плотно «упакованы» меду стенками пеностирола. Проницаемость воздуха через материал минимальна.

Структура пенополистирола

Структура минваты, наоборот, рыхлая, и воздух свободно проникает через нее.

Таким образом, минвата играет свою роль в процессе отведения паров через «оболочку» дома, а использование пенопоистирола требует создания дополнительных каналов для воздухообмена между помещениями дома и внешней средой.

6. Пожаробезопасность

С точки зрения пожаробезопасности базальтовая минвата – практически идеальный материал. Это связано со способом ее производства: каменные породы расплавляются и распускаются на вату при очень высокой температуре. Температура расплавления минваты – выше 1000 градусов Цельсия. Понятно, что она не загорится от открытого огня.

В современный пенополистирол добавляют специальные составляющие, препятствующие горению. Но, во-первых, со временем они улетучиваются из толщи материала и теряют свои свойства. Во-вторых, при возгорании пенополистирол выделяет удушливый газ, смертельный для человека.

Впрочем, любой стройматериал подвержен разрушению при высоких температурах, которые возникают при пожаре. Ядовитые вещества выделяют и дерево (угарный газ) и плиты ОСП (летучие соединения от горения связующего), пластик и далее по списку.

В целях защиты от возгорания нужно ограничить свободный доступ огня к пенополистиролу. Впрочем, его закрывают в первую очередь из соображений строительства конструкций и их декоративного покрытия.

В целом, конечно, минвата выигрывает в пожаробезопасности у пенополистирола.

7. Экологичность

Уже из состава сравниваемых материалов  понятно, что камень более экологичен, чем искусственный пластик.

Действительно, минвата практически не оказывает вредного влияния на здоровье человека в процессе эксплуатации. Единственный вред исходит от нее при монтаже, – это раздражение открытых участков кожи. Работать с минватой рекомендуется в перчатках и защитных очках.

Впрочем, современный пенополистирол тоже достаточно экологичен. Ранее он производился из вредного для человека стирола с участием фреона. В современных материалах стирол полимеризуется, что делает его выделение в виде летучих смесей минимальным.

8. Монтажные качества минваты и пенополистирола

Монтаж минваты в рулонах производится вырезанием кусков необходимого размера. В листах – минвата вставляется в полости обрешетки, которые обычно подбираются по размеру утеплителя. В любом случае для крепления минваты нужна обрешетка или метизы с широкой шляпкой, чтобы удерживать рыхлый пористый материал.

Тарельчатые дюбеля для крепления минваты

Пенопластовые листы прочны, легки и легко монтируются, режутся в размер и так далее. В целом можно сказать, что для работы пенопласт удобнее.

Впрочем, минвата благодаря своей пластичности и здесь имеет свои плюсы – ею легко утеплять сложнодоступные места, например, углы сложной геометрической формы, отверстия для инженерных коммуникаций и тому подобные.

Легкость листов пенополистирола и листов минваты примерно одинакова – работать с ними физически не тяжело.

Утепление потолка пенополистироломДля крепления минваты нужна обрешетка

9. Сочетание со стеновыми материалами

Из свойств рассматриваемых видов утеплителя можно предположить, что они по-разному могут вести себя в сочетании с другими стройматериалами – в первую очередь, со стеновыми.

И дело не только в качестве стыка.

Каждый стеновой материал имеет сое влияние на теплоемкость дома и паропроницаемость стен – а мы уже рассмотрели значение этих параметров.

Тепловые градиенты по-разному действуют на материалы. Скажем, усадки кирпичной кладки практически нет, так же, как и  пено и газо-блоков. С ними предпочтительно использовать пенополистирол – он тоже не меняет свой формы под воздействием изменения температуры.

А вот дерево достаточно чувствительно к изменению влажности и температуры. Геометрические размеры деревянных узлов могут, хоть и незначительно, но меняться. Примером тому – усушка бревнен или досок каркаса. Утеплитель обычно не реагирует на указанные изменения температуры, но он находится во взаимосвязи со стеновым материалом. Пенопласт, вмонтированный в каркасный блок, может просто разрушиться при усушке дерева.

Минвата в этом смысле материал пластичный и изменений геометрии не боящийся.

Другой пример – создание таких стеновых материалов, как СИП-панель. Это слой утеплителя, вмонтированный между двух плит ОСП.

СИП-панели производят в основном с использованием пенополистирола, так как он имеет хорошую адгезию при склеивании с ОСП. Минвату в СИП-панели монтируют значительно реже – именно из-за плохого склеивания с листами обшивки.

10. Долговечность утеплителей

Казалось бы, минвата – материал намного более долговечный, поскольку изготовлен из практически бессмертного камня. На деле перепады влажности, замерзание и оттаивание, расслоение под собственным весом – все это ухудшает со временем свойства минваты.

Пенополистирол доказал свою долговечность – оборудованные им холодильники работают по 30-40 лет. Современные виды пенопласта очень стойки к агрессивным средам – их даже используют в утеплении фундамента, где они соприкасаются с открытым грунтом

В целом можно сказать, что оба материала при правильном монтаже и эксплуатации прослужат дому весь его срок жизни.

11. Применение в разных видах построек

Исходя из всего вышеизложенного, можно выделить некоторые особенности применения минваты и пенополистирола в строительстве.

Минвата обычно применяется в создании каркасного дома. Этому способствует ее пластичность – она легче монтируется в «каркасный пирог» стен и не несет возникновения дополнительных «мостиков холода». Кроме того, это связано с высокой паропроницаемостью минваты.

Пенополистиролом лучше проводить наружное утепление монолитных стен – из бетона, кирпича или бруса. Правда, при этом нельзя забывать о вентзазорах между утеплителем и стеновым материалом.

12. Итоги

В целом, выбор для утепления пенополистирола или минваты зависит от типа постройки и особенностей его эксплуатации.

Специалисты фирмы «К-Дом» помогут сделать выбор утеплителя еще на стадии проектирования дома с учетом всех этих факторов. Мы выполняем под ключ строительство домов любого типа, а также дополнительное утепление уже эксплуатируемых зданий как минватой, так и пенополистиролом. Выбор – за вами.

 

Финндомо Фундамент домов Finndomo

Рубрика «Советы от наших экспертов»

Интервью с Валерием Маловым, специалистом по возведению фундамента под дома FINNDOMO

Фундамент вашего будущего дома является одной из самых ответственных конструкций. Чтобы он был надежным, устойчивым, долговечным и выполнен качественно, инженеры нашего завода разработали специальные требования к фундаментам Finndomo, соблюдая которые ваш дом гарантированно будет теплым и прослужит вам десятилетия. Рассказать о нюансах фундаментных работ мы попросили нашего эксперта Валерия Малова.

 

 

– Валерий, чем отличается конструкция фундамента Finndomo от других фундаментов?

– Фундамент Finndomo изготавливается по типовым чертежам, которые приходят с финского завода. Стандартно под дома возводятся ленточные или плитные фундаменты мелкого заглубления. В отличие от российских плитных и ленточных оснований, большое внимание уделяется утеплению, чтобы полностью исключить «мостики холода».

У плитного фундамента Finndomo, чего нет у российских фундаментов, разновеликая толщина по всей площади. У него форма призмы, увеличение балок под несущими стенами и тонкая фундаментная плита толщиной 15 см под весь дом. Утепление выполняется по вертикали материалом толщиной 50 мм и по горизонтали под откосом материалом толщиной 100 мм.

После бетонирования фундамент утепляется экструдированным пенополистиролом по вертикали – укладывается в теле плиты материал толщиной 50 мм, по горизонтали – толщиной 100 мм.

Ленточный фундамент изготавливается из керамзитобетонных блоков, которые опираются на отлитую монолитную ленту шириной 60 см. При возведении этого типа фундамента производится засыпка песком. Каждый слой песка обязательно трамбуется. Затем укладывается вертикальное утепление внутри по всей высоте ленты, горизонтальное утепление под бетонной стяжкой и утепление под отмостку.

В финских, в отличие от российских, плитах или лентах морозное пучение исключено, потому что вся площадь под фундаментом и на 1,5 м от фундамента во все стороны, грунт под плитой не промерзает.

Ростверк, который возводится при заливке фундамента, является несущим для мауэрлатной доски, на которую ставятся наружные стены. В образовавшуюся чашу помещается экструдированный пенополистирол, на основании которого в последующем заливается теплый пол.

– Конструкции энергоэффективных домов Finndomo обладают достаточно малым весом, что дает возможность устанавливать их на более легкий фундамент, например, винтовые сваи. Скажите, почему под дома Finndomo возводят плитный или ленточный фундамент?

– Вне зависимости от веса наружных стен свайный фундамент находится в достаточно неустойчивом состоянии. Свайный фундамент, по моему мнению, предусмотрен для временных строений, например, дач или гостевых домиков. Это не фундамент для капитального дома. Знаю случаи, когда для каких-либо целей использовали винтовые сваи не в качестве фундамента, а как столбы для забора или столбы для ворот – все сваи вели себя по-разному. Кроме того, сваи являются проводниками мороза. Поэтому пучение наблюдается вокруг всей сваи. Как они будут вести себя в грунте, не может сказать никто. То, что сваи обвязывают металлическим швеллером или брусом, не дает гарантии статичного положения фундамента.

«Тонкий» момент при возведении свайно-винтового фундамента – проблема ввода коммуникаций в дом. Даже если они будут утеплены на месте ввода, то весной при оттаивании снега, могут наблюдаться подвижки грунта. Это приведет к тому, что коммуникации могут деформироваться. При возведении свайно-винтового фундамента не обойтись без декорирования цоколя.

Если сосчитать все расходы по монтажу свайному фундамента с начала работ до утепления и монтажа пола, то экономия может быть не такая существенная, как может показаться на первый взгляд. И даже если будущий владелец дома сэкономит, то есть большая вероятность получить фундамент плохого качества, по сравнению с возведением плитного или ленточного фундамента.

На свайном фундаменте достаточно проблематично сделать теплый пол. Свайный фундамент часто используют под брусовые дома, в которых и так происходят «подвижки» (из-за чего может потрескаться отделка) или усадка на протяжении всего времени их эксплуатации.

– В чем преимущества фундамента Finndomo по сравнению с утепленной шведской плитой (УШП)?

– При равной стоимости с фундаментом Finndomo, у УШП меньшая несущая способность. Возведение утепленной шведской плиты, которая является большим аккумулятором тепла под домом, – это хорошее решение. Однако у УШП есть несколько недостатков. Первый – малая высота цоколя. Также цоколь выступает за пределы дома, что, с эстетической точки зрения, не очень красиво.

Второй – несущая способность этой плиты ограничена. Фундамент можно размещать на специально подготовленных грунтах, или делать достаточно серьезную песчаную подсыпку при возведении на глинистых грунтах.

Материалоемкость достаточно высокая, так как по всей площади плиты используется экструдированный пенополистирол. А он стоит дороже бетона. Сэкономить почти не получится.

– Какова технология возведения фундамента под крыльцо и террасу домов Finndomo? Зачем выполняется дополнительное утепление?

– Чтобы сделать фундамент теплоизолированным, надо заливать крылечки отдельно от фундаментной плиты. Если отлить их вместе с плитой, это будет «мостиком холода». Если на самой плите стоит дом, и она не промерзает, то крылечки находятся на открытом воздухе и достаточно сильно промерзают. Чтобы они не двигались относительно фундамента дома зимой, они заливаются на подушке из экструдированного пенополистирола. Это получается достаточно дорогое удовольствие.

Если строится мансардный или двухэтажный дом, в конструкции которого предусмотрено, что колонны второго этажа опираются на крыльцо или террасу, то фундамент крыльца или террасу должен быть статичным при любой погоде, а без утепления этого условия не добиться. По расчетам финнов, климат которых схож с нашим, утеплитель для крылечек или террасы должен быть толщиной 20 см.

– На каком этапе проведения фундаментных работ понадобится устройство дренажа и утепление отмостки?

– Нужно решать по ситуации. Если дренаж необходим сразу, то его нужно сделать. Когда будет сделан дренаж, выполняется водоотведение и затем отмостка. В зависимости от предпочтений заказчика отмостку можно выполнить в одном из вариантов: бетонной отмостки, или отмостки из тратуарной плитки, или засыпки из щебня.

Отмостка фундамента утепляется для того, чтобы избежать диагонального промерзания. Если этого не делать, то по диагонали под фундамент проникнет мороз и основание дома промерзнет. При утеплении отмостки на ширину 1,5 м, то фундамент не промерзнет. Также не будет наблюдаться морозного пучения, и фундамент не будет подвергаться деформации. Многое зависит от грунта. Бывает так, что дренаж необходимо делать сразу, чтобы избежать подтопления участка или морозного пучения фундамента.

Утепление отмостки лучше делать после завершения всех наружные работы по дому. Под отмосткой должны находиться системы водоотведения, такие как ливневая система. Поэтому лучше отложить этот момент на более поздний срок.

– Можно ли обойтись без монтажа «теплых» полов в доме при возведении фундамента? К чему это приведет?

– Если дом используется для дачного проживания, то теплые полы не нужны. «Теплый» пол – довольно инерционная система, чтобы нагреть ее до определенной рабочей температуры понадобится время. Если дом остается без хозяев на какой-то период, и по приезду его захотят нагреть, то быстро это сделать невозможно.

Для дома постоянного проживания «теплые» полы – это достаточно комфортный способ отопления. Тепло распределяется равномерно по всей площади дома, и человек находится в достаточно комфортных условиях. Например, если при установке радиаторах существующие конвекционные потоки постоянно циркулируют по дому, то при использовании «теплого» пола они направлены снизу вверх. Монтаж «теплого» пола можно выполнять до установки наружных стен или после.

– После монтажа «теплого» пола, как будет регулироваться температура?

– Для комфортного проживания в доме рекомендуется регулировать температуру в каждом помещении в отдельности. Для этого в системе «теплого пола» специально предусмотрена такая возможность. Контуры «теплого пола» разделены для каждых помещения. Поэтому есть возможность управлять каждым контуром с помощью отдельного терморегулятора, который находится в помещении.

Управление «теплым» полом может проводиться как с помощью проводов, так и по радиоканалу. В зависимости от температуры в каждом помещении контур «теплого» пола открывается или закрывается на коллекторе. Теплоноситель перестает циркулировать, и температура в помещении опускается до необходимой. Управление «теплым» полом возможно установить в любой момент проживания в доме, потому что управление по радиоканалу не предполагает прокладку проводов.

– Если клиент отказывается от монтажа «теплого» пола, какие работы проводятся в этом случае?

– Если отказаться от «теплого» пола, то на фундамент укладываются лаги, утеплитель и чистовое напольное покрытие. В качестве системы отопления используются радиаторы.

– Почему не стоит экономить на фундаментных работах?

– Дело в том, что какие-то дефекты при строительстве дома, можно исправить в будущем. К сожалению, если фундамент будет изготовлен некачественно, то он может дать трещину. Демонтировать фундамент и возвести новый – это дорогостоящее мероприятие. Фундамент нельзя исправить уже после того, как поставлен дом. Стоимость фундамента составляет примерно 20 % от общей стоимости дома. Система теплого пола, которая интегрируется впоследствии, не относится к фундаменту, а является системой отопления дома.

10 ошибок при возведении стен из газобетона

Сегодня мы расскажем об ошибках, которые чаще всего допускают при сооружении газобетонных частных домов. Казалось бы, откуда взяться ошибкам? Ведь технология устройства зданий из газобетона детально продумана, есть национальный стандарт по ним*, ведущие производители блоков, в частности Ytong, предоставляют подробные инструкции, блоки легко укладывать и обрабатывать. Тем не менее, культура строительства в нашей стране всё ещё «хромает на обе ноги», и неверные решения при работе с газобетоном, увы, не редкость.

Негативные последствия этих ошибок – те же, что и в случае любой неправильно выполненной каменной кладки (из полнотелого кирпича, поризованной керамики, пенобетона и пр. ). Главная проблема – трещины, которые распространяются по кладке. В принципе появление трещин, даже сквозных шириной до 2 мм в каменных наружных стенах, не считается признаком аварийного состояния здания**. Однако это может приводить к другим неприятностям:

  • Распространение трещин по наружной и внутренней отделке. Может потребоваться дорогостоящий ремонт.
  • Промерзание стен и, как следствие, увеличение затрат на отопление
  • Ухудшение микроклимата в жилых помещениях.
  • При самом неудачном исходе – нарушение целостности конструкции здания.

Появление трещин может быть вызвано целым рядом нарушений, допущенных строителями.

1.  Ошибки при сооружении фундамента

Фундамент в виде железобетонной плиты

Кладка из газобетона – не самая прочная на изгиб. И если фундамент, на который она опирается, недостаточно жесткий и устойчивый, имеет существенные отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке, то кладка может в каких-то местах прогнуться и треснуть. Чтобы этого не произошло, нужно грамотно проектировать и качественно выполнять фундамент. При его сооружении следует учитывать:

  • Особенности грунта на участке: степень его пучинистости, уровень залегания грунтовых вод. Эту информацию можно получить только на основании инженерно-геологических изысканий. Метод «опроса соседей» крайне не точный, и полагаться на него нельзя.
  • Специфику рельефа местности: наличие уклона, перепадов по высоте.
  • Все нагрузки на основание. Их можно определить только с помощью расчёта, выполненного профессиональным конструктором.

Специалисты рекомендуют устраивать под газобетонным домом железобетонный фундамент. Хорошо работают малозаглубленные ленты или плиты, в том числе очень популярные сегодня утеплённая шведская плита (УШП) и утеплённый финский фундамент (УФФ, лента в сочетании с утепленными полами по грунту). Допустимы, помимо прочих, и фундаменты из блоков ФБС с обязательным обвязочным поясом по верхнему ряду, например, монолитным.

2.  Ошибки при укладке первого ряда блоков

Выравнивание блоков первого ряда

Первый ряд блоков задаёт геометрию всей кладки. Если выложить его недостаточно ровно, с отклонениями от нужных высотных отметок, со смещёнными диагоналями, то исправить ошибки последующими рядами не получится. Наоборот, ошибки будут только нарастать.

Блоки первого ряда укладывают на обычный цементно-песчаный раствор толщиной не более 20 мм. Но это не означает, что раствором можно выровнять сильные перепады по высоте на плоскости фундамента. Допустимое отклонение от линии горизонта – 30 мм. Если оно больше, придётся выравнивать фундамент (за счёт подрядчика, некачественно выполнившего свою работу) и только затем начинать кладку.

Небольшие перепады по высоте между соседними в ряду блоками устраняют шлифовальной доской или рубанком. Ровность кладки контролируют с помощью лазерного или оптического нивелира.

Первый ряд блоков обязательно нужно обезопасить от капиллярного подъёма влаги через фундамент. Для этого между стеной и фундаментом предусматривают гидроизоляцию – битумные рулонные и обмазочные материалы, полимерцементные составы и др.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

3.  Ошибки при выборе клеевого состава

Нанесение тонкошовного клеевого состава

Большая ошибка – возводить стены из газобетона с помощью обычного цементно-песчаного раствора, получая при этом ту же толщину шва, что и в традиционных каменных стенах – до 12 мм. Столь толстый шов приводит к существенным потерям тепла из дома, сводя на нет преимущество газобетона в энергоэффективности над другими каменными материалами. И наоборот, если использовать специальный клей для газобетона, толщина шва будет составлять всего 1-3 мм, теплопотери минимальны.

Обычный раствор вместо клея выбирают люди, которые хотят сэкономить, но неправильно оценивают возможные затраты. Растворный шов толще клеевого в 4 раза и потому расход на него в 4 раза больше. Притом стоимость обычной цементно-песчаной смеси в 2 раза дешевле, чем клея. В итоге – двойная переплата за обычный раствор. Плюс более высокие затраты на его транспортировку.

Клей для тонкошовной кладки Ytong

Другая ошибка – использовать дешёвый клей вместо более дорогого, но рекомендованного производителем блоков. Чем опасен дешёвый? В нём может быть большое содержание трёхкальцевого алюмината, из-за которого состав оказывается не сульфатостойким. Такой клей может со временем выкрашиваться и вызывать растрескивание кладки по шву. В связи с чем Ytong рекомендует использовать только клей под собственной торговой маркой. Потому что этот состав протестирован в ведущих немецких лабораториях, и его качество не вызывает сомнений. Подробнее о клее Ytong можно узнать по ссылке

4.  Ошибки при перевязке блоков

Кладка должна выдерживать изгибающие и срезающие усилия. Для этого нужно правильно перевязывать соседние ряды блоков. Согласно российским нормам***, величина перевязки блоков высотой 250 мм должна составлять не менее 40% от высоты блока. То есть не менее 100 мм. Немецкие нормы, на которые ориентируется Ytong, ещё строже – не менее 125 мм. Притом запрещено использовать в кладке обрезанные элементы короче 50 мм. А обрезок большего размера допустимо располагать на удалении 125 мм от шва между блоками нижнего ряда. Неправильно выполненная перевязка чревата образованием трещин.

5.  Ошибки при сопряжении несущих стен и перегородок

Сопряжение стен с помощью гибких связей

Недопустимо жёстко сопрягать несущие стены с перегородками, то есть перевязывать их блоками или, например, соединять обрезками арматуры, забитыми в стены. В месте такого сопряжения могут появиться трещины. Дело в том, что несущие и ненесущие стены нагружены по-разному и дают неодинаковую осадку. Чтобы компенсировать её, их сопряжение выполняют с помощью гибких связей (анкеров), допускающих небольшие деформации.

Перевязка блоками

Но друг с другом несущие стены (наружные и внутренние) и перегородки, напротив, должны соединяться жёстко – за счёт перевязки.

6.  Отсутствие армирования в подоконных зонах

Армирование подоконной зоны

Вопреки расхожему мнению, кладку из качественного газобетона армировать не обязательно. Однако всегда следует армировать подоконные зоны, поскольку в углах проёмов концентрируются серьёзные напряжения, и их нужно «снять». Для этого в подоконном ряду боков устанавливают арматуру: она должна выступать за границы проёма с каждой стороны на расстояние не менее 50 см. Обычно применяют два прутка стальной (реже – композитной) арматуры диаметром 8-10 мм. Прутки укладывают в предварительно выполненные штробы, а затем заливают цементным раствором или клеем для газобетона. При монтаже арматуры в раствор сечение штробы должно быть не менее 40х40 мм, а при монтаже в клеевой состав достаточно сечения 20х20 мм. Каждую штробу выполняют на расстоянии 50-60 мм от края кладки. Также допустимо армировать базальтовыми или стекловолоконными сетками.

Конструкция оконного проёма

Если же строители забыли про армирование подоконных зон, то, скорее всего, появления трещин в углах проёмов не избежать.

7.  Разрывы в армопоясе

Отсутствие армопояса под кровлей приводит к появлению трещин 

Нередко строители забывают про железобетонный армопояс, в частности, под перекрытием по деревянным балкам. Или допускают серьёзные ошибки при его устройстве. Например, в зоне крыши предусматривают армопояс только под мауэрлатом – брусом, который служит опорой для стропил. Но не делают его по фронтонам, то есть не замыкают его в неразрывный контур по периметру здания. В таком случае стропила распирают стены, и появляются трещины в кладке. 

Армопояс под мауэрлат

Вывод: необходимо продолжать армопояс по фронтонам, замыкая его.  

Работы по усилению конструкции дома после его возведения  

В крайнем случае – устранять распор за счёт дополнительных стоек под крышей.

Устройство армопояса при возведении здания

Армопояс нужен для распределения равномерной нагрузки на стены и фундамент здания. Армопояс устраивают в несущих стенах под перекрытиями и крышей. Обычно он представляет собой армированную железобетонную балку сечением не менее 100х100 мм. Эту балку сооружают, например, внутри U-образных газобетонных блоков или между стандартными блоками небольшой толщины (перегородочными). Чтобы дом не промерзал, армопояс закрывают с внешней стороны теплоизоляционными плитами (толщиной 30-50 мм), как правило, из пенополистирола.

8.  Несущий железобетонный каркас в малоэтажном здании

Некоторые заказчики считают газобетон недостаточно прочным материалом и потому при строительстве двух- или трёхэтажного дома предусматривают несущий каркас из монолитного железобетона, который заполняют газобетоном. Это неоправданное и нерациональное усложнение. Кладка из газобетонных блоков является несущей стеной, и потому пользы от такого каркаса нет. А вот вред – ощутимый. Железобетонная конструкция оказывается масштабным мостиком холода, её требуется утеплять. Лишние бетонные работы (опалубка, армирование, раствор) в сочетании с дополнительным утеплением, – всё это значительные траты денег и времени, которые совершенно не нужны.

9.  Паронепроницаемая наружная отделка

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Газобетон приходит на стройплощадку, имея повышенную влажность. Кроме того, он пропускает водяной пар, стремящийся из жилых помещений на улицу (чем ниже плотность блоков, тем выше их паропроницаемость). Большая ошибка – «запечатывать» стены из газобетона паронепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой плотностью более 1300 кг/м3, тем более сразу после завершения кладочных работ. Стены не просохнут от строительной и производственной влажности, что обернётся снижением срока службы как самого газобетона, так и отделки.

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Последствия применения высокоплотной цементной штукатурки

Кроме того, не следует возводить кладку из облицовочного керамического кирпича вплотную к газобетонной стене: кирпич менее паропроницаем, чем газобетон. При сооружении такой облицовки оставляют вентиляционный зазор не менее 40 мм между ней и стеной. И обязательны гибкие связи из нержавеющей стали или стеклопластика между кирпичной и газобетонной кладками.

Крепление кирпичной облицовке к стене из газобетона

Другие популярные облицовочные материалы — декоративный бетонный камень и клинкерная плитка. Они также имеют низкую паропроницаемость, и если они будут закрывать более 25% площади фасада, то нужно предусматривать для них вентфасад с подсистемой.

Вентфасад поверх стены из газобетона

10.  Паронепроницаемая теплоизоляция

Если же нужно утеплить газобетонные стены, то безопаснее всего применять паропроницаемую теплоизоляцию – из каменного или стеклянного волокна. А вот с полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR), имеющими очень низкую паропроницаемость, всё сложнее. В принципе их можно использовать, но с рядом оговорок:

Нельзя крепить их на свежую, не до конца высохшую кладку.

Толщина полимерного утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Например, стену из блоков D500 толщиной 300 мм нужно утеплять плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм и более.

Желательно теплоизолировать полимерными материалами дома, где в постоянном режиме работает приточно-вытяжная вентиляция, удаляющая из помещений избыточный водяной пар.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

 

* СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

** Согласно СП 15.13330.2012

*** СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

Ошибки при строительстве здания из газобетона

Крепеж для пенопласта

Дюбель-грибы для теплоизоляции с пластиковым/металлическим стержнем

Размеры Цена на дюбель-грибы с пластиковым стержнем Цена на дюбель-грибы с металлическим стержнем
10х80 мм от 3,6 руб за шт.
10х90 мм от 3,8 руб за шт. от 6 руб за шт.
10х100 мм от 4 руб за шт.
10х110 мм от 4,5 руб за шт.
10х120 мм от 4,7 руб за шт. от 7,6 руб за шт.
10х140 мм от 5 руб за шт. от 8,3 руб за шт.
10х160 мм от 5,1 руб за шт. от 9,2 руб за шт.
10х180 мм от 6,4 руб за шт. от 10,9 руб за шт.
10х200 мм от 6,9 руб за шт. от 12 руб за шт.
10х220 мм от 14 руб за шт.
10х260 мм от 16 руб за шт.
10х300 мм от 18 руб за шт.

Дюбель-гриб с пластиковым стержнем

Обозначение Максимальная толщина укрепляемого предмета Диаметр сверления Минимальная глубина закрепления Колличество в пачке Минимальная выдергивающая сила
бетон В25 полн. кирпич пуст. кирпич ячеист. бетон
IZO 10/80 50 мм 10 мм 40 мм 1000 шт 0,35 0,31 0,25 0,29
IZO 10/90 60 мм 10 мм 40 мм 1000 шт
IZO 10/100 60 мм 10 мм 55 мм 1000 шт
IZO 10/110 60 мм 10 мм 55 мм 1000 шт
IZO 10/120 70 мм 10 мм 55 мм 1000 шт
IZO 10/140 100 мм 10 мм 55 мм 500 шт
IZO 10/160 120 мм 10 мм 55 мм 500 шт
IZO 10/180 130 мм 10 мм 60 мм 500 шт
IZO 10/200 150 мм 10 мм 60 мм 500 шт

Области применения

Активно применяется в строительной сфере для прикрепления утеплителей к поверхностям из газобетона, бетона, камня, кирпича и т. п.


Описание

Пластиковый дюбель-гриб состоит из двух частей: дюбель из полипропилена и пластиковый гвоздь. Ножка полипропиленового дюбеля конструктивно соединена с широкой круглой шляпкой , которая фиксирует утеплитель к стеновой поверхности. Дюбель имеет сквозное отверстие , через которое проходит пластиковый гвоздь. В результате чего осуществляется крепление конструкции к поверхности стены.

Поверхность крепления: керамзитобетон, кирпич, газобетон, камень, бетон.


Запатентованная технология.

  • Запатентованная технология производства пластикового гвоздя одновременно с дюбелем не допускает в принципе пересортицу при отгрузке и наборе изделия.

  • Эта технология даёт возможность удобно использовать изделия из одной коробки.

  • Эта технология делает невозможной потерю частей дюбель-гриба при перевозке.

Распорная зона.

  • Дюбеля длиннее 160 мм разработаны с увеличенной зоной 100 мм. Это даёт возможность устанавливать их в пустотелых материалах.

  • Дюбеля с пластиковым стержнем имеют специально разработанные насечки и шипы. Они повышают сопротивление изделия на вырыв и срез.

  • В пластиковом стержне запроектированы специальные отверстия. Они служат для снижения хрупкости изделия и увеличивают угол (степень) расклинивания во время монтажа.

  • Дюбель конструктивно создан с обратно направленными зубцами, которые дают возможность упрочить закрепление дюбеля в полнотелых материалах.

Шляпка дюбеля.

  • Конструктивная особенность шляпки дюбеля – это увеличенная жесткость и прочность за счёт имеющихся в шляпке усиленных рёбер жёсткости там, где пластиковый стержень присоединяется к шляпке.

  • Торговый знак Tech-KREP на термоголовке и шляпке служит для подтверждения качества изделия.

  • Размер изделия указан на шляпке.

  • Диаметр шляпки 60 мм обеспечивает плотное и надёжное крепление к теплоизоляционному материалу.

Распорный элемент.

  • Пластиковый гвоздь разработан для крепления лёгких теплоизоляционных материалов толщиной до 150 мм.

Постоянный контроль качества изделий на собственном производстве Tech-KREP.

  • На производстве используется только первичное сырьё. Этот фактор усиливает прочность и несущую способность дюбеля в холодном климате и при низких температурах.

  • Дюбель изготавливается из пластмассы сложного химического состава. Это придаёт изделиям гибкость и точность формы.

  • Дюбель упаковывается в фирменную коробку со штрих-кодом.

  • Tech-KREP – единственное в РФ производство полного цикла, то есть и гвоздя, и самого дюбеля. Этот факт позволяет комплектовать разными частями и улучшать характеристики изделий.


Дюбель-гриб с металлическим стержнем

Обозначение Максимальная толщина укрепляемого предмета Диаметр сверления Минимальная глубина закрепления Колличество в пачке Минимальная выдергивающая сила
бетон В25 полн. кирпич пуст. кирпич ячеист. бетон
IZM 10/90 60 мм 10 мм 40 мм 1000 шт 1,10 1,05 0,95 0,91
IZM 10/120 70 мм 10 мм 55 мм 1000 шт
IZM 10/140 100 мм 10 мм 55 мм 1000 шт
IZM 10/160 120 мм 10 мм 55 мм 500 шт
IZM 10/180 130 мм 10 мм 60 мм 500 шт
IZM 10/200 150 мм 10 мм 60 мм 500 шт
IZM 10/220 160 мм 10 мм 70 мм 400 шт
IZM 10/260 200 мм 10 мм 70 мм 400 шт
IZM 10/300 240 мм 10 мм 70 мм 400 шт

Области применения

Дюбель-гриб с металлическим стержнем применяются в строительной сфере для прикрепления утеплителей к кирпичной или бетонной стене как для наружних, так и для внутренних стен.


Описание

Состоит из двух элементов: пластиковый стержень с диаметром шляпки 60 мм и металлический гвоздь. Гвоздь входит в стержень и расширяет его, вследствие чего его распирает внутри просверленного в стене отверстия, чем обеспечивается качественное крепление.

Поверхность крепления: пустотелый и полнотелый кирпич, пенобетон, камень, бетон.


Запатентованная технология.

  • Эта технология даёт возможность удобно использовать изделия из одной коробки.

  • Эта технология делает невозможной потерю частей дюбель-гриба при перевозке.

Распорная зона.

  • Дюбеля длиннее 160 мм разработаны с увеличенной зоной 100 мм. Это даёт возможность устанавливать их в пустотелых материалах.

  • Дюбель конструктивно создан с обратно направленными зубцами, которые дают возможность упрочить закрепление дюбеля в полнотелых материалах.

Шляпка дюбеля.

  • Торговый знак Tech-KREP на термоголовке и шляпке служит для подтверждения качества изделия.

  • Размер изделия указан на шляпке.

  • Диаметр шляпки 60 мм обеспечивает плотное и надёжное крепление к теплоизоляционному материалу.

Распорный элемент.

  • Металлический гвоздь в процессе производства подвергается горячему цинкованию (слой толщиной 12 мкм). Это делается для защиты гвоздя от коррозии.

  • Максимальная толщина закрепляемого утеплителя – пенопласта, экструдированного пенополистирола или базальтовой плиты – составляет 240 мм.

  • Если металлический гвоздь снабжён термоголовкой белого цвета, то он служит для крепления в составе системы «мокрого» фасада.

Постоянный контроль качества изделий на собственном производстве Tech-KREP.

  • На производстве используется только первичное сырьё. Этот фактор усиливает прочность и несущую способность дюбеля в холодном климате и при низких температурах.

  • Дюбель изготавливается из пластмассы сложного химического состава. Это придаёт изделиям гибкость и точность формы.

  • Дюбель упаковывается в фирменную коробку со штрих-кодом.

  • Tech-KREP – единственное в РФ производство полного цикла, то есть и гвоздя, и самого дюбеля. Этот факт позволяет комплектовать разными частями и улучшать характеристики изделий.

  • Имеется возможность под заказ производить гвоздь из нержавеющей стали.

Экструзионный пенополистирол — его свойства и особенности эксплуатации

Экструзионный (многие пишут экструдитрованный) пенополистирол — ЭППС (XPS, ЭПС)– один из самых эффективных современных теплоизоляционных материалов.  ЭПС  сильно  похож на пенопласт, но имеет более цельную и плотную структуру, как следствие очень высокую прочность на сжатие и абсолютную гигроскопичность.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 306
Источник: http://mainstro.ru/ekstruzionnyj-penopolistirol-ego-svojstva-i-osobennosti-ekspluatacii/

Что собой представляет ЭППС?

В быту этот материал можно встретить под названием «пенопласт», но это в корне неверно. Эти два материала существенно отличаются друг от друга. К примеру, экструдированный пенополистирол (ЭППС) является одним из самых стойких к деформации и прочных разновидностей, причем, его теплозащитные свойства от этого почти не страдают.

Высокопрочный ЭППС изготавливают на специальных производственных линиях посредством химической экструзии первоначального сырья, в роли которого выступают чистые гранулы полистирола.

При помощи специального оборудования сырье превращается в пену, из которой, в свою очередь, производятся мелкие гранулы. Эти гранулы в процессе застывания прессуются в пласты нужных форм и размеров, после чего их можно применять не только для утепления домов, но и для иных целей.

Именно за счет своей мелкой пористости ЭППС на порядок более прочен, чем обычный пенополистирол. Спрессованные под большим давлением и при высокой температуре такие гранулы придают материалу большую прочность, твердость и надежность

Основное отличие экструдированного пенополистирола от прессового заключено в характеристиках его гранул. Они более мелкие, что и делает этот строительный материал более устойчивым к физическим нагрузкам. Размер гранул теплоизоляционного материала, произведенного методом экструзии, не превышает 0,1 мм, тогда как гранулы безпрессового могут достигать до 10 мм.

В заграничной интерпретации ЭППС может называться как XPS. Его выпускают несколько разновидностей. После аббревиатуры «XPS» в маркировках этого материала присутствуют цифры от 25 до 45, которые говорят о его плотности.

Чем значение больше, тем плотность материала выше. Особо плотный экструдированный материал может использоваться даже для утепления дорожного асфальтового покрытия, к примеру, продукция компании Пеноплекс.

Теперь, когда разобрались с тем что это такое ЭППС, подробно обсудим все его плюсы и минусы.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1926
Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/uteplenie/ekstrudirovannyj-penopolistirol-kak-uteplitel.html

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1
Источник: http://mainstro. ru/ekstruzionnyj-penopolistirol-ego-svojstva-i-osobennosti-ekspluatacii/

Главные достоинства материала

По сути, полистирол — это та же пластмасса, только наделенная иными качествами. Но от того, что она несколько легче и менее плотнее, она не перестает быть именно пластмассой, и поэтому ей присущи все достоинства этого материала.

Для того, чтобы собственник не заморачивался с облицовкой лицевой стороны после утепления здания, производители придумали отличный выход. Они стали выпускать сандвич панели, в которых лист экструдированного пенополистирола изначально оснащен декоративной панелью из любого материала на выбор

Одним из главных достоинств пенополистирола является легкость материала, но прочие его достоинства также не менее значительны:

  1. Стойкость к грибковым поражениям. Как известно, грибку для жизни нужно чем-то питаться. Но синтетика, как пища, ему не подходит.
  2. Материал не гниет и не разлагается. Гниению и разложению подвержены лишь естественные, биологические, материалы. ЭППС же, изначально, продукт, синтезированный из искусственных полимеров, а потому ни о каком разложении и быть не может.
  3. Стойкость к сжатию. ЭППС, в особенности высокой плотности, способен выдерживать огромные нагрузки.
  4. Отсутствие влагопоглощения. Любой знает, что целлофановый пакет не пропускает воду. Это качество не чуждо и пенополистиролу.
  5. Морозостойкость. Материал не промерзает насквозь, поскольку в нем, попросту, отсутствует влага. Он воздушен, но, при этом, абсолютно «обезвожен».
  6. Низкая степень теплопроводности. Как уже было сказано, материал этот буквально наполнен воздухом, а именно воздух является самым интенсивным теплоизолятором.

Из того, что ЭППС, по сути своей, является пластиком, он обладает низкой паропроницаемостью, что во многих случаях может считаться именно положительным качеством. Так, пенополистирол с успехом используют для утепления мансарды.

Плюс к остальному, полистирол устойчив к воздействию большинства химических реагентов.

Здание, утепленное ЭППС, как бы обволакивается прослойкой воздуха, поскольку пенополистирол, при всех своих прочностных характеристиках, необычайно воздушен

Также внушительным плюсом может считаться то, что:

  • ЭППС при своей чрезвычайной прочности обладает очень маленьким весом, что уменьшает нагрузку на фундамент, если материал используется в утеплении верхней части строения.
  • Он очень стоек к температурным перепадам. Скачки температур его структуру почти не расширяют и не сужают, как это бывает с более плотными веществами и материалами.
  • Он очень прост в монтаже, а поскольку он запросто режется даже острым ножом, из него с чрезвычайной легкостью можно сформировать нужного размера блок или сегмент нестандартной геометрии.
  • Монтажные работы по утеплению строений с помощью ЭППС можно производить при температурах от -50 до +70 градусов по Цельсию, то есть, практически, круглый год и в любых климатических поясах.
  • Он отлично сцепляется с другими строительными материалами. На нем превосходно держится даже штукатурка.

А если приплюсовать сюда еще и долговечность материала, может создаться впечатление, что ЭППС и вовсе панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель произведенный из пенополистирола имеет и ряд своих недостатков.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 3107
Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/uteplenie/ekstrudirovannyj-penopolistirol-kak-uteplitel.html

Беспрессовый пенополистирол

В литературе также можно встретить название «пенополистирол суспензионный беспрессовый», поэтому и аббревиатура выглядит как ПСБ. Это самый дешевый из всех типов материала, так как стоимость его производства невелика. Благодаря этому он получил большее распространение, чем прессовый материал.

На рынке встречаются подделки этого материала, которые несложно отличить от качественного утеплителя.

При разломе листа видно, что гранулы полистирола в структуре материала имеют одинаковый размер, тогда как в подделке они чаще всего имеют разный диаметр. Кроме того, гранулы качественного ПСБ прочно соединены между собой, поэтому при разломе часто рвутся, а в подделке сцепление гранул слабое, поэтому линия разрыва практически всегда проходит по линии их соприкосновения.

Листы ПСБ могут иметь различную плотность, которая может составлять от 15 до 50 кг/куб. м. Более плотный материал имеет большую прочность, что отражается на его стоимости, характеристиках и области применения.

Данный вид пенополистирола используется в для утепления таких конструкций, как:

  • фундаменты зданий;
  • балконы;
  • квартиры;
  • бесчердачные кровли;
  • крыши вагонов и контейнеров.

Материал используется и для гидроизоляции и теплоизоляции подземных коммуникаций и автомобильных стоянок. Также данный материал широко используется для укрепления откосов, отводе стоков, при строительстве бассейнов и площадок.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1402
Источник: http://diskmag.ru/utepliteli/vidy-penopolistirola. html

Чем отличается экструдированный полистирол от обычного – сравнение показателей

Теперь переходим к сравнению технических показателей различных видов утеплителей. Среди достоинств пенопласта можно выделить его состав, ведь процент самого полимера в нем не превышает 2 процентов. На обычный  воздух приходится оставшаяся часть вещества. Он герметично расположен внутри ячеек, поэтому полностью обездвижен. Получившаяся неподвижная воздушная прослойка может похвастаться превосходными теплоизоляционными характеристиками.

К примеру, уровень теплопроводности у вспененного полистирола в 17 раз лучше, чем у обычного кирпича, и в 3 раза лучше, чем у древесины. Это говорит о том, что изоляции помещения от холода и звуков извне, требуется монтировать относительно тонкие плиты. К примеру, листа пенопласта толщиной 12 см обеспечит высокий уровень изоляции 21-сантиметровой стены.

Показатели звуковой и тепловой изоляции пеноплекса даже лучше, чем у вспененного пенопласта

Если же говорить об пеноплексе, то его показатели звуковой и тепловой изоляции еще лучше, чем у вспененного пенопласта. Это в первую очередь обусловлено плотной однородной структурой материала. К примеру, плита полистирола в 20 см, прошедшего экструдирование на стадии производства, обеспечивает точно такой же уровень изоляции помещения от внешних раздражителей, как и лист пенопласта толщиной в 25 см. Естественно, разница может отличаться как в большую, так и в меньшую сторону, в зависимости от изготовителя товаров.

Выбирая пенопласт в качестве утеплителя зданий и помещений, вы покупаете качественный материал, обладающий способностью к действию влаги. Материал практически полностью непроницаем, поскольку полистирол впитывает жидкость всего лишь порядка 3% от собственной массы. При этом влага никоим образом на эксплуатационных характеристиках материала не сказывается. Однако экструзионный полистирол может похвастаться еще более высокими показателями в этом плане. Максимальный объем впитывания влаги – не более 0,4% массы самого вещества.

Использование подобного состава для утепления фасадов зданий и сооружений дает возможность сэкономить на пароизоляции, поскольку экструдированный полимер отлично справляется с выполнением указанных функций. Однако с обычным пенопластом так сделать не получится, поскольку его уровень влагонепроницаемости несколько ниже. Поэтому сэкономить деньги на приобретении пароизоляции не получится.

Еще один показатель, имеющий большое значение для покупателей – это прочность. Но и здесь пеноплекс выигрывает у своего конкурента. Это обусловлено высокой плотностью структуры материала. Ячейки же пенопласта далеко не так плотно скреплены друг с другом, поэтому могут начинать крошиться даже при легком воздействии. Если говорить непосредственно о цифрах, то для сжатия пенополистирола потребуется приложить усилие с давлением минимум 0.5 Мпа, тогда как для пенопласта понадобится давление всего лишь в 0.2 Мпа. Однако даже такой прочности более чем достаточно, если использовать материал исключительно в качестве утеплителя стен для повышения качества звуковой и тепловой изоляции.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3084
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/otdelochnye-materialy/utepliteli-i-paroizolyaciya/ekstrudirovannyj-penoplast. html

Существенные недостатки утеплителя

Несмотря на то, что недостатков у материала гораздо меньше, чем плюсов, в некоторых случаях они становятся ключевой причиной того, чтобы отказаться от его применения.

Как оказывается, пластмасса имеет не только преимущества, и все недостатки ЭППС также связаны с тем, что он имеет «полиэтиленовую природу».

При утеплении каркасных и деревянных домов лучше всего выбирать специальный экструдированный пенополистирол, пропитанный огнеупорными средствами. На фото наглядно видно, что такой материал будет поджечь очень трудно, если вообще возможно

Основными минусами экструдированного пенополистирола являются:

  • Слабая звукоизоляция. Материал в состоянии на немного приглушить звуковые волны, но поглотить их полностью, равно как и отразить их, он не в состоянии.
  • Чувствительность к воздействию ультрафиолета. Под прямыми солнечными лучами без специально скрывающих его материалов, к примеру, штукатурки и прочей отделки, служащей ему, помимо прочего, защитой, ЭППС разрушается.
  • Низкий показатель паропроницаемости. В каких-то случаях это может быть плюсом. Но не во всех. Поэтому жилища, утепленные при помощи экструдированного пенополистирола, нуждаются в безупречно смонтированной и эффективной вентиляции. Иначе в стенах будет скапливаться конденсат, что будет способствовать их разрушению.
  • Низкая экологичность материала. Как бы производители пенополистирола не выгораживали свой продукт, но пластмасса всегда остается пластмассой. Пусть она и пористая, все равно разлагаться она будет гораздо дольше, чем любые несинтетические вещества.
  • Дороговизна утеплителя такой разновидности тоже вгоняет некоторых в раздумья. Причем, чем тверже и плотнее его разновидность, тем он дороже.

Отдельно хочется остановиться на том, что, по понятным причинам, этот материал очень подвержен атакам со стороны грызунов.

Если у грызунов открыт доступ к пенополистиролу, они могут путешествовать в нем вдоль стен, прогрызая в нем норы. А мелкие частички-гранулы животные используют для благоустройства своих гнезд

Если к прослойке утеплителя из ЭППС имеется открытый доступ, мыши и крысы проделывают в ней целые лабиринты ходов и даже устраивают в них свои гнезда.

Поэтому пласты утеплителя желательно тщательно заделывать такими отделочными материалами, сквозь которые грызуны к вожделенному слою пенополистирола пробиться не смогут.

Но самым главным минусом этой разновидности материала является низкая степень сопротивляемости огню. Стоит только загореться краешку плиты, как пламя мгновенно съедает ее полностью. Причем, горение сопровождается выделением в атмосферу сильно ядовитых веществ – фенолов, которые могут причинить не менее опасный вред легким, чем сама высокая температура.

Обычный экструдированный пенополистирол способен загореться, в зависимости от сложившихся сторонних факторов, при температуре от 250 до 450 градусов по Цельсию, именно поэтому использовать его для утепления деревянных строений и сооружений стоит с величайшей предосторожностью.

В таких случаях специалисты советуют приобретать ЭППС, сдобренный в процессе производства специальными огнеупорными добавками.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 3100
Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/uteplenie/ekstrudirovannyj-penopolistirol-kak-uteplitel.html

Прессовый пенополистирол

Он производится прессовым методом в присутствии латексных марок поливинилхлорида и газообразователей. Структура материала содержит замкнутые ячейки.

Он обладает следующими свойствами:

  • хорошие электроизоляционные характеристики;
  • низкое водопоглощение;
  • отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
  • материал радиопрозрачен;
  • обладает высокой биологической стойкостью (не может служить питательной средой для грибка и бактерий).

Эти свойства обусловили его применение в качестве тепло- и звукоизоляции:

  • термосов и холодильников;
  • специальной тары;
  • кузовов вагонов и автомобильного транспорта;
  • в судостроении для уменьшения массы корпуса судна.

Высокие электроизоляционные характеристики позволяют использовать его при производстве изделий в электро- и радиопромышленности. Благодаря радиопрозрачности он применяется также и в радиотехнике.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 867
Источник: http://diskmag.ru/utepliteli/vidy-penopolistirola.html

Какой материал предпочесть – обычный ПС или все-таки ЭПС?

В данном случае нужно рассматривать все плюсы и минусы обоих материалов, а также величину бюджета, выделенного для производства работ по теплоизоляции. В этом плане ЭПС примерно в 1,2-1,5 раза дороже обычного пенопласта, поэтому последний в частном строительстве (когда приходится учитывать буквально каждую копейку) так долго и не сдает своих позиций.

Итак, проведем наглядное сравнение материалов по основным характеристикам:

  • Теплопроводность – чем она меньше, тем более эффективным является утеплитель. В этом плане показатель ЭПС составляет 0,028 ВтмК, а обычного ПС – 0,039 ВтмК. Таким образом, ЭПС оказывается эффективнее.
  • Механическая прочность. Здесь ЭПС также выходит на первое место, поскольку его структура монолитна. Прочность ЭПС на изгиб составляет 0,4 – 1 МПа, а на сжатие 0,25 – 0,5 МПа. У обычного пенопласта эти характеристики составляют соответственно 0,07 -0,2 МПа и 0,05 – 0,3 МПа.
  • Влагопоглощение – способность впитывать воду. У хорошего утеплителя она должна стремиться к нулю, иначе теплопроводность резко возрастает. ЭПС, обладающий закрытыми ячейками, имеет почти нулевое водопоглощение, которое составляет не более 0,4 % при погружении материала в воду на 30 дней. Обычный ПС за тот же период времени поглощает до 4% воды. Поэтому в тех случаях, когда предполагается эксплуатация конструкции в сложных с точки зрения влажности условиях лучше использовать экструдированный материал.
  • Огнеупорность – особенно важна, когда нужно утеплить здание, построенное из горючих материалов или производственное помещение. В этом плане особой разницы между ЭПС и ПС нет, они относятся к горючим материалам группы горючести Г3-Г4. Хотя в их состав и вводят антипирены, это не гарантирует их безопасности во время пожара. К тому же при нагреве они начинают выделять токсичный газ.
  • Усадка – это бич многих утеплителей. Во время эксплуатации многие из них уменьшаются в размерах, проседают, при этом образуются щели, которые впоследствии служат мостиками холода. Пенопласт при нагреве также может дать значительную усадку. Поэтому его лучше не использовать в системах теплых полов, а при утеплении фасадов нужно в короткие сроки изолировать плиты утеплителя от УФ-излучения и нагрева слоем светлой штукатурки. ЭПС в этом план ведет себя гораздо лучше – он практически не подвергается усадке.

Таким образом, зная назначение материала и место его монтажа, в каждом отдельном случае можно сделать наиболее целесообразный выбор как в плане свойств утеплителя, так и в плане его стоимости.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 2555
Источник: http://diskmag. ru/utepliteli/vidy-penopolistirola.html

Правила работы с материалом

Чаще всего экструдированный пенополистирол применяется для утепления фундаментов, полов, стен и потолочных перекрытий жилых и хозяйственных строений. Например, для утепления стен лоджии/балкона или стены жилой квартиры изнутри.

Но тем, кто решит воспользоваться этим материалом для утепления собственной постройки, стоит помнить несколько правил.

Если стена достаточно ровная и шероховатая, ЭППС превосходно будет держаться на клеевой массе. Но чаще всего из-за геометрии стен более целесообразным бывает сажать плиты пенополистирола при помощи специальных дюбелей. Такой способ выбирают еще и потому, что он более бюджетен

На что сажаются ЭППС плиты?

На ровную и плотную вертикальную поверхность плиты экструдированного пенополистирола хорошо крепятся при помощи клея специальных разновидностей. В качестве него может выступать Пеноплэкс FASTFIX, Технониколь или разводящиеся клеевые смеси типа Ceresit CT 83.

Если неохота заморачиваться с клеем, или этого не позволяет структура поверхности, можно прибегнуть к помощи такого крепежа, как специальные дюбеля. А вообще, перед утеплением желательно выровнять поверхность стен хотя бы черновой штукатуркой и посадить плиты сразу на оба упомянутых крепежа, – и на клей/цементный раствор, и на дюбеля.

Клеевая смесь Ceresit CT 83, по утверждению разработчиков, может использоваться при температуре от 0 градусов Цельсия. Так же утверждается, что она весьма экономична и экологически безопасна

Утепление фундаментов и полов

В случае фундаментов плитами ЭППС обкладываются все внешние его стороны, после чего новоиспеченный термоизоляционный слой покрывается слоем гидроизоляции. Часто домовладельцы принимают решение утеплить даже отмостку.

В этом случае слой бетона формируется над прослойкой пенополистирола, который, в свою очередь, покоится на подушке из песчано-гравийной смеси.

Стяжка бетонного пола также возводится поверх ровно уложенных плит ЭППС.

ЭППС также используют в качестве одного из способов утепления деревянных полов. Подробнее об этом мы говорили в следующей статье.

Отмостка, утепленная пенополистиролом, поможет защитить верхнюю часть фундамента от промерзания. Плюс ко всему, прослойка из такого материала будет работать и как дополнительный водоотталкивающий слой

Резка плит пенополистирола

Поскольку плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного, с этим возникает ряд небольших проблем. Например, материал такого типа все еще можно порезать ножом, но, во-первых, его лезвие должно быть исключительно тонким и крепким, поскольку толстое лезвие может привести к раскрашиванию и трещинам плиты.

А во-вторых, скрип и скрежет, которым будет сопровождаться такое «мероприятие», будет на порядок выше, чем в случае с обычным пенополистиролом. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазывать лезвие ножа машинным маслом.

Кое-кто использует для нарезки блоков из ЭППС болгарку, оснащенную самым тонким кругом по металлу. Резка, в этом случае, идет эффективно, но свист стоит такой, что в уши лучше вставлять пробки. Помимо прочего, этот метод самый «нечистоплотный». После него останется огромное количество мусора.

Если вы решили использовать болгарку для резки пенополистирола, рекомендуем ознакомиться с правилами использования этого оборудования.

Машинку или станок для резки пенополистирола легко можно сделать собственноручно. Для этого всего лишь нужно раздобыть немного нихрома и мощный трансформатор. Подсоединив противоположные концы нихромовой проволоки к проводам, идущим от источника питания, мы и получим своеобразный пенополистирольный нож. А чтобы срез получался наиболее ровным, нихромовую проволоку в устройстве стоит держать натянутой

Самым эффективным и простым считается метод резки раскаленной проволокой. Берутся два гвоздя, между которыми натягивается проволока из нихрома. На гвозди подается напряжение через трансформатор, проволока раскаляется и процесс пошел. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и фигуры высокой степени сложности.

Но этот способ и самый вредный. Как уже было сказано, пары фенолов, выделяющиеся в процессе резки, могут нанести существенный вред организму человека, а посему, эту процедуру следует производить на открытом воздухе, желательно, на сквозняке или прибегнув к помощи специального респиратора, а то и противогаза.

Мало кому известно, но из пенополистирола выходит отличная опалубка для фундаментов. Материал превосходно поддается резке, сверлению и пр., а потому любой, проявив некоторую долю смекалки и находчивости, в состоянии сделать для своего строения замечательный утепленный фундамент

Меры пожарной безопасности

При работе с экструдированным пенополистиролом следует придерживаться строгих мер пожарной безопасности, иначе потушить разгоревшийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.

Именно поэтому на случай, если рядом производятся работы с применением открытого огня, к примеру, находится печь, при помощи которой плавится битум и пр., следует всегда иметь наготове шланг с подачей воды, огнетушитель или, на худой конец, бочку с водой и ведро.

То же самое советуют делать и при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭППС. Причем, тут советуют либо загородить материал от летящих от сварки искр и окалины, или предварительно смочить близлежащие плиты полистирола водой, лучше сделать и то и другое одновременно. Только в этом случае вы обезопасите и себя, и свою постройку от пожара.

Большинство пожароопасных ситуаций на стройке происходит именно из-за пренебрежения мерами предосторожности. Если поблизости от работ, производимых с применением быстро воспламеняющихся материалов, производятся сварочные работы, всегда жди беды. А чтобы этой беды не произошло, всегда под рукой следует держать, как минимум, огнетушитель

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 5746
Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/uteplenie/ekstrudirovannyj-penopolistirol-kak-uteplitel.html

Экструдированный пенополистирол

Из названия понятно, что при его производстве используется метод экструзии (продавливание вязкого состава через формующие отверстия), при его использовании шарики полистирола, служащие исходным сырьем, плавятся, образуя однородную массу. Затем она заливается в формы, где и происходит остывание.

В результате получается мелкоячеистый материал однородной структуры, который полностью состоит из закрытых ячеек.

Поэтому материал является плотным, практически водонепроницаемым, стойким к механическим нагрузкам.

Все эти свойства позволяют продлить срок службы конструкций. ЭПС является гораздо более прочным, чем ПСБ, но и стоимость его значительно выше, поскольку производство является весьма затратным.

Плиты ЭПС:

  • имеют небольшой вес;
  • удобны в использовании и транспортировке;
  • прочны;
  • долговечны.

Добавление при производстве антипиренов позволяет придать материалу пожаробезопасность.

В качестве теплоизоляции материал применяется при возведении:

  • фундаментов;
  • полов первых этажей;
  • теплых полов;
  • фасадов;
  • крыш всех типов;
  • перегородок;
  • стен влажных и даже сырых помещений.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1103
Источник: http://diskmag.ru/utepliteli/vidy-penopolistirola.html

Выводы и полезное видео по теме

О том, по каким критериям следует выбирать экструдированный пенополистирол, можно узнать из следующего видео:

Если учитывать, что на слабую звукоизоляцию утеплителя почти никто не обращает внимания, чувствительность к воздействию ультрафиолета лечится тем, что материал всегда защищен слоем отделки, а низкая паропроницаемость как минус исключается наличием хорошей вентиляции, из общего количества недостатков остаются всего лишь «не экологичность» и «дороговизна» материала, но эти недостатки также легко опровергнуть.

Само понятие «не экологичен» говорит о том, что материал исключительно долговечен, поскольку с течением времени, особенно при правильной эксплуатации, не распадается на составляющие. А это ли не критерий для того, чтобы считать «неэкологичность» строительного материала плюсом? Ну а на счет дороговизны ЭППС можно привести отличную пословицу: «Скупой платит дважды». Со всеми вытекающими из этого моралями и последствиями.

Задумались об использовании ЭППС в качестве утеплителя и хотите уточнить пару нюансов его применения после прочтения нашего материала? Задавайте оставшиеся вопросы нашим экспертам ниже под этой публикацией – мы постараемся вам помочь.

Если вы профессионально занимаетесь монтажом ЭППС и хотите дать полезные советы новичкам или дополнить изложенный выше материал ценными замечаниями, пишите свои в блоке ниже.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1381
Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/uteplenie/ekstrudirovannyj-penopolistirol-kak-uteplitel.html

Некоторые конструкционные узлы с применением ЭППС.

1. Применение ЭППС в отмостке и цоколе.

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 230
Источник: http://mainstro.ru/ekstruzionnyj-penopolistirol-ego-svojstva-i-osobennosti-ekspluatacii/

Утеплитель для нагреваемого фундамента

Водоупорные и высокие прочностные свойства пенополистирола дают возможность применить его в качестве теплоизолятора под фундаментом сделанным по типу «шведская плита».

Это плитный отапливаемый фундамент, который одновременно является и основой теплых полов. Слой пенополистирола экструдированного при этом составляет 10 — 20 см. Такие фундаменты весьма популярны в западных странах и позволяют достигать высоких показателей энергосбережения для малоэтажных легких домов и обеспечивают высокий уровень комфорта.

Сюда и уходит львиная доля выпускаемого материала.

Блок: 7/12 | Кол-во символов: 606
Источник: http://teplodom1.ru/penoplast/53-ekstrudirovannyy-penopolistirol-oblast-primeneniya-i-svoystva.html

Часто задаваемые вопросы

– Что лучше под стяжку керамзит или пенополистирол?

Коэффициент теплопроводности керамзита в среднем 0,12, а пеноплэкса 0,03 Вт/м*С. Т.е. почти на порядок. Таким образом, для обеспечения требуемой теплоизоляции полов засыпка кермазита будет намного толще, чем уложить листы пеноплэкса и им подобным. И как следствие, вся конструкция полов с керамзитом будет много толще, чем конструкция полов с пеноплэксом.

– Пенополиуретан или пенополистирол что лучше?

Проведя сравнительный анализ обоих утеплителей, можно сказать следующее: пенополиуретан обладает более высокими характеристиками по шумоизоляции, влагостойкости, термостойкости. Имеет более высокий класс пожаробезопасности. Однако теплопроводность его на порядок ниже.

Учитывая, что речь идет о выборе материала для утепления, пенополистирол будет лучшим. Хотя, если учитывать опыт пользователей, нет необходимости использовать материал с настолько высокими показателями, как у полистирола. Потому предпочтение при покупке стоит отдать пенополиуретану.

– Вреден ли для здоровья человека пенополистирол?

Нет, материал полностью безопасен при использовании. Единственный момент – при горении выделяется едкий дым.

– Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом?

Нельзя утеплять поверхности, температура которых превышает указанные пределы: -50 … +75 °С. Еще одно ограничение: в деревянных домах, где требуется хорошая пароизоляция, материал применять нежелательно. Возможно образование плесени, грибка между стеной и утеплителем. Из дома не будет выходить влажный воздух. В помещении будет постоянная высокая влажность.

Что такое экструдированный пенополистирол? Универсальный утеплитель. Считается одним из современных образцов материалов данного класса. При его использовании стоит соблюдать установленные температурные нормативы и другие важные требования. Если утепление ЭППС выполнено правильно, производители дают гарантию на срок службы полистирола не менее 50 лет.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1946
Источник: https://teplota.guru/teploizolyatsiya/ekstrudirovanyj-penopolistirol.html

Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя

Все чаще прибегают к утеплению обычного ленточного фундамента, цоколя, а также ростверка на сваях, с боков по наружному периметру, что экономит тепловую энергию, уходящую из стен в грунт. И к тому же дополнительно защищает фундамент от воды.

Экструдированный пенополистирол наклеивают на слой гидроизоляции фундамента и засыпают песком толщиной от 20 см. Выше уровня грунта пенополистирол используется как брызгозащитный утеплитель для цоколя. Обычный слой возле поверхности и выше — 10 сантиметров, ниже 0,5 метра от уровня земли — 5 см.

Блок: 8/12 | Кол-во символов: 594
Источник: http://teplodom1.ru/penoplast/53-ekstrudirovannyy-penopolistirol-oblast-primeneniya-i-svoystva.html

Для бетонных полов

Под бетонными стяжками в основном используется экструдированный пенополистирол. Прочная минеральная вата в этих случаях, или не подходит вовсе, из-за возможного попадания пара и воды из подполья, или ее применение под стяжкой пола рискованное.

Экструдированный пенополистирол к тому же выступает здесь преградой лишней влажности, что во многих случаях востребовано. Материал повышенной плотности и прочности применяют в гаражах под стяжками, на которые наезжают автомобили.

Блок: 9/12 | Кол-во символов: 496
Источник: http://teplodom1.ru/penoplast/53-ekstrudirovannyy-penopolistirol-oblast-primeneniya-i-svoystva.html

Утепление комнат изнутри

В редких случаях, когда не возможно утепляться снаружи, прибегают к утеплению изнутри. Так чаще утепляют подвальные помещения, но бывает и дома и квартиры, у которых «фасад-недотрога».

Тогда нужен утеплитель, который не пропускает пар, что бы соблюдался принцип паропроницаемости слоев — внутри теплого помещения самый изолирующий слой.

Это позволяет уменьшить риски намокания несущей конструкции, а также решает вопрос плесени и повышенной влажности внутри помещения, которых не избежать с паропроницаемыми утеплителями.

Единственное – придется утеплитель внутри закрывать штукатуркой не менее 3 см толщиной армированной стальной сеткой, либо двойным листом гипсокартона — 35 мм, что даст необходимое время при воздействии пламени, пока пенополистирол начнет плавится.

Блок: 10/12 | Кол-во символов: 803
Источник: http://teplodom1.ru/penoplast/53-ekstrudirovannyy-penopolistirol-oblast-primeneniya-i-svoystva.html

Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой

Очень удобно экструдированным пенополистиролом утеплять трубопроводы находящиеся в земле. Производители выпускают скорлупу различных конфигураций, для утепления фигурных объектов.

Материал широко применяется в промышленности в самых разных случаях. Также массово применяется в портах, в судостроении.

А в строительной отрасли этим утеплителем покрывают плоские кровли, так как он не боится замокания, в случае протечки верхнего покрытия.

Блок: 11/12 | Кол-во символов: 524
Источник: http://teplodom1.ru/penoplast/53-ekstrudirovannyy-penopolistirol-oblast-primeneniya-i-svoystva.html

Где не рекомендуется применять пенополистирол

На стенах снаружи в большинстве случаев экструдировнный пенополистирол не применяют. Потому что высокоизолирующие свойства в отношении пара создают риск намокания внутренних прочных конструкций (пароизоляция не абсолютная). Нарушается принцип паропроницаемости слоев.

Но внутри трехслойной стены пенополистирол может быть применен совместно с дополнительным паробарьером (пленкой) — используется принцип полного разделения слоев. Но здесь может быть применим практически любой утеплитель.

К тому же этому материалу трудно конкурировать с гораздо более дешевым пенопластом. А ведь утепление должно окупаться как можно быстрее… согласно тех же нормативов.

Также не желательно присутствие экструдированного пенополистирола на деревянных конструкциях, нарушение парообмена которых, приводит к тому что дерево преет. Внутри помещения, как было указано, пенополистирол не применяется в открытом виде по пожарным соображениям, а при внутреннем утеплении дополнительно закрывается гипсовыми (цементными) защитными экранами.

Блок: 12/12 | Кол-во символов: 1065
Источник: http://teplodom1.ru/penoplast/53-ekstrudirovannyy-penopolistirol-oblast-primeneniya-i-svoystva.html

Кол-во блоков: 32 | Общее кол-во символов: 45640
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://sovet-ingenera.com/otoplenie/uteplenie/ekstrudirovannyj-penopolistirol-kak-uteplitel.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 15260 (33%)
  2. http://teplodom1.ru/penoplast/53-ekstrudirovannyy-penopolistirol-oblast-primeneniya-i-svoystva. html: использовано 10 блоков из 12, кол-во символов 6814 (15%)
  3. https://teplota.guru/teploizolyatsiya/ekstrudirovanyj-penopolistirol.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 6993 (15%)
  4. http://obustroen.ru/stroymaterialy/otdelochnye-materialy/utepliteli-i-paroizolyaciya/ekstrudirovannyj-penoplast.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 8673 (19%)
  5. http://diskmag.ru/utepliteli/vidy-penopolistirola.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 7363 (16%)
  6. http://mainstro.ru/ekstruzionnyj-penopolistirol-ego-svojstva-i-osobennosti-ekspluatacii/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 537 (1%)

Дао, или Путь пенополистирола » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»


Полимеры в дорожном покрытии — это не только ПБВ и геосинтетика, но и вспенивающийся пенополистирол, который хорошо известен во многих странах. А у нас?


Основная функция вспенивающегося пенополистирола (EPS) в дорожном строительстве — снижение нагрузки на основание в насыпях. Они возводятся, чтобы соблюсти геометрию дороги, нормы по уклонам и снегозаносимости, регламентированные высоты.

Чтобы дорога была ровной, без резких перепадов рельефа, овраги нужно поднимать, а холмы — срезать. Дополнительный эффект технологии — морозоустойчивость. Мировая практика знает применение EPS также в подпорных стенах и устоях мостов. Блоки пенополистирола хорошо выдерживают сейсмические нагрузки.

Преимущества EPS оценены уже во многих странах, но, к сожалению, не у нас, где потенциал этого материала еще далеко не раскрыт. Тем не менее, первые российские 15 тыс. куб. м EPS-блоков уже уложены в Санкт-Петербурге, где на нескольких объектах применен экструдированный пенополистирол (XPS). Пока единственный известный проект с EPS ведется на подходе к путепроводу через железную дорогу Санкт-Петербург — Москва в направлении к Софийской улице, где предусмотрена насыпь до 10 м. Устройством этого участка «на почве болотной и зыбкой», а точнее, на слабых тиксотропных грунтах, по ТУ занимается ГП «Дорсервис». А вдохновителем проекта стал первый зам. генерального директора компании, член экспертной комиссии при Минтрансе по стандартам и новым материалам к.т.н. Е.П. Медрес.

— EPS-блоки можно укладывать для насыпи в районах, где происходит постоянное льдообразование, — поясняет Евгений Петрович и добавляет: — Если сделать расчет правильно и выбрать оптимальный вариант из всего мирового набора технологий, надежность конструкции будет достаточной. Но за EPS-блоками будущее, и их надо применять смелее.

Высока ли цена инноваций? По расчетам ГП «Дорсервис», в ряду альтернативных безосадочных конструкций насыпей — так называемого свайного поля — призматических, цементопесчаных свай либо буровых столбов, выгоднее EPS. Например, применение призматических свай с жестким ростверком и наголовниками обойдется на 15—20% дороже. В сравнении с джетграутингом, для которого необходимо импортное оборудование, ожидаемый экономический эффект еще ощутимее: около 25%.

В перспективе на объектах ведущего работу предприятия возможно комбинирование EPS-блоков и пенобетона по методологии Е. П. Медреса. Суть в том, что, если насыпь устраивается на подтопляемых участках, в расчет включается гидростатическое всплытие. Сила воды выталкивает легкие блоки на поверхность, дополнительное устройство коннекторов не дает положительного эффекта. В данной ситуации возможно использование пенобетона в нижнем слое, что придает устойчивость и безопасность всей конструкции, помогает избежать всплытия блоков. Укрепленные пенобетоном откосы дорожной насыпи исключают воздействие ультрафилета на полимер.

Сторонники EPS выступают за то, чтобы полимер закладывался не только в трапецеидальные насыпи, как, собственно, и происходит на объекте Северной столицы, но и в подпорные стенки. В городе на Неве этот материал помог бы обойтись без свай при строительстве мостов.

— Заложенные под устои EPS-блоки выдержат мост и сделают насыпь безосадочной, — отмечают в ГП «Дорсервис». — Осадка конструкции в период строительства составляет максимум 8 см, что показывают и расчеты, и практика.

Уточним, что для устройства насыпей на слабых грунтах предпочтительны блоки высотой не менее 0,5—0,6 м, шириной в 1 м, длиной 2,5—3 и даже 6 м. EPS-блоки укладываются в подготовленное, выровненное песчаное основание в шахматном порядке. Каждый слой ложится внахлест, блоки соединяются коннекторами (зубчато). В итоге создается легкая монолитная структура, обладающая и внутренней, и внешней устойчивостью к различным воздействиям, ветровым и снеговым нагрузкам.

На автомагистралях помимо традиционной дорожной одежды для распределения усилий и дополнительной жесткости конструкции на EPS-блоки укладывается защитная железобетонная плита. Слои пенополистирола при этом создают достаточно ровную поверхность.

Среди преимуществ EPS — его долговечность. Гарантийный срок службы заявляется в полвека, и натурные испытания норвежцев показали, что блоки, успевшие пролежать в насыпи 30—35 лет, при динамическом воздействии и контакте с водой расчетных характеристик не изменили. Но тестировать пенополистирол с более долгим сроком эксплуатации будет уже следующее поколение автодорожников.

Эксперт компании «СИБУР» А.Л. Володиков рекомендует применять пенополистирол там, где с его помощью можно существенно сэкономить на объеме грунта при возведении высоких насыпей, а также в населенных пунктах. Технология экономически оправданна при стесненных условиях на путепроводах. Для обеспечения развязок приходится возводить несколько уровней дороги. И здесь встают две проблемы. Во-первых, нужно привезти сотни тысяч кубов грунта или песка. Во-вторых, дорожная конструкция может не выдержать своего многократно увеличившегося веса. EPS-блоки помогут выйти из положения. Кроме того, для их укладки на объекте потребуется меньше спецтехники.

Перспективность интересных решений с пенополистиролом не отрицает и завсектором геополотен РосДорНИИ А.П. Фомин, но с оговоркой, что при расчете технико-экономических вариантов должны взвешиваться конечные показатели: срок консолидации грунта и прочность EPS-блоков, т.е. их сохранность во время строительства. К слову, по вопросу консолидации есть более оптимистичное мнение: EPS позволяет рассчитать прогнозируемую величину осадки насыпи с большой точностью, что скажется на ровности дорожного полотна.

Если говорить о риске для верхней части насыпи, то на первый взгляд может показаться, что прочности EPS не хватит, чтобы выдержать дорожную техникую. Однако уточним, что нормируемый предел прочности EPS при изгибе составляет от 172 до 345 кПа, а сопротивление сжатию при 10-процентной деформации — от 70 до 200 кПа для различных марок.

Если при выборе материала для дорожного строительства сфокусироваться на теплоизоляции, т.е. рассматривать EPS-блоки в качестве утеплителя, то дорога на этапе строительства будет очень дорогой. Хотя при эксплуатации она что-то отыграет, став более устойчивой весной, что будет иметь свой экономический эффект. Особенно это значимо для северных регионов, где только что построенные дороги проваливаются и километрами уходят в болото. Если не дать земляному полотну в условиях вечной мерзлоты оттаять, его несущая способность не будет повреждена.

— При использовании EPS тепло не проникает в зону вечной мерзлоты, соответственно и дорога будет служить дольше, — отмечает главный специалист по технологиям и качеству ДСК «Автобан» А.В. Семянихин.

Интерес к технологии был заявлен в северных регионах, где стоит задача сохранить мерзлоту нетронутой, чтобы не пошла оттайка и не образовались просадки и разрушения. Два года назад РосДорНИИ начал готовить ОДМ для Якутии — это были первые подступы к теме. Теперь проектные решения с пенополистиролом включены в Альбом типовых дорожных конструкций, подготовленный РосДорНИИ совместно с «СИБУР Холдингом».

Для накопления критической массы применения, позволившей бы сформировать нормативно-техническую базу, необходима инициатива заказчика, регулятора. Чтобы технологией заинтересовались, нужно, чтобы проектировщики могли разработать технико-экономическое обоснование и доказать его Главгосэкспертизе, а подрядчики убедились бы в приемлемости инновации.

Но в любом случае кто-то должен стать первым.

Светлана ХАРИСОВА

Прочность на сжатие | Промышленный альянс EPS

EPS представляет собой легкий и упругий вспененный пластик с закрытыми порами, состоящий из атомов водорода и углерода. Механическая прочность EPS зависит от его плотности. Важнейшим механическим свойством изоляционных и строительных материалов из пенополистирола является его устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают по мере увеличения плотности. EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных применений. В этом диапазоне можно производить пенополистирол для удовлетворения конкретных требований по прочности.

ASTM C578, Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола — это согласованный стандарт производительности, разработанный производителями пенополистирола, сторонними испытательными лабораториями, регулирующими органами и профессионалами в области строительства в Североамериканском регионе. Он охватывает типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур от -65 до 165°F. ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции EPS, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными.Включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию. Эти значения были определены на основе ASTM C203, Метод испытания на разрывную нагрузку и свойства на изгиб блочной теплоизоляции и C165, Метод испытания на измерение свойств теплоизоляции при сжатии и/или D1621, Метод испытания свойств на сжатие жестких ячеистых пластиков.

Чтобы соответствовать требованиям к сопротивлению сжатию, указанным в ASTM C578, теплоизоляционная плита из полистирола должна обеспечивать следующую прочность на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.

Типовые прочностные характеристики — теплоизоляционная плита EPS

Недвижимость

Единицы

Тест ASTM

ASTM C 578 Тип

я

VIII

II

IX

Диапазон плотности

шт

С303

0. 90

1,15

1,35

1,80

Прочность на изгиб

фунтов на квадратный дюйм

С203

25

30

35

50

Сопротивление сжатию —
при пределе текучести или деформации 10 %

фунтов на квадратный дюйм

C165 или D1621

10

13

15

25

Для фундаментов и стен, в которых пенопластовая изоляция выдерживает минимальную нагрузку, ASTM C 578 Тип I (номинальная плотность 0. 9 фунтов на кубический фут) достаточно материала. Плиты из пенополистирола, изготовленные в соответствии с требованиями пенополистирола типа I, были протестированы, и было установлено, что они находятся в диапазоне от 10 до 14 фунтов на квадратный дюйм. Упругость изоляционной плиты EPS обеспечивает разумное поглощение движений здания без передачи нагрузки на внутреннюю или внешнюю отделку в местах стыков.

В кровельных работах материал EPS типа I обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие, необходимые для того, чтобы выдерживать легкое движение по крыше и вес оборудования при достаточно высоких температурах поверхности.Изоляция из пенополистирола может изменяться в размерах и свойствах, когда она подвергается воздействию температур выше 167°F. Тем не менее, пенополистирол низкой плотности, не подвергающийся нагрузке, не будет демонстрировать заметной потери размерной стабильности при температурах до 184°F. Продолжительность температуры, условия внешней нагрузки и плотность являются переменными, влияющими на изоляцию пены при повышенных температурах. EPS должен быть надлежащим образом защищен от температур выше 165 ° F во время установки и может потребовать использования защитных панелей, отражающего балласта или светлой мембраны в зависимости от задействованной системы кровельного покрытия.

Оптимальные характеристики несущей изоляции часто связаны как с прочностными характеристиками, так и с упругостью. Упругость – это способность материала восстанавливать свою прочность после деформации, вызванной напряжением. Если требуется большая прочность и жесткость, сопротивление сжатию до 60 фунтов на квадратный дюйм доступно за счет увеличения плотности изоляции EPS для удовлетворения практически любых требований к прочности на сжатие.

Изоляция из пенополистирола обладает высокими показателями упругости и прочности: 

  • Поглощение смещения основания и облицовки, вызванного температурными изменениями и деформациями конструкции.
  • Поглощение неровностей основания.
  • Восстановление толщины после чрезмерных нагрузок на конструкцию.
  • Подходящая реакция основания для эффективного распределения нагрузки.

Особенности конструкции 

Значения прочности на сжатие и изгиб для пенополистирола основаны на условиях кратковременной нагрузки в соответствии с типичными стандартами испытаний ASTM. Как и большинство несущих строительных материалов, изоляционные материалы из пенополистирола ползучести в условиях длительной непрерывной нагрузки, и в критических случаях эта характеристика должна учитываться при расчетах конструкции.Профессионалы в области дизайна должны помнить, что более прочные свойства пенополистирола доступны за счет увеличения плотности. Имеются данные, отражающие прогиб в результате непрерывного воздействия сжимающей нагрузки на изоляцию из пенополистирола.

Воздействие влаги на пенополистирол в результате таких факторов, как периодическая внутренняя конденсация или влажная почва при применении фундамента, не влияет на характеристики механической прочности теплоизоляционной плиты из пенополистирола.

(PDF) Расчет несущей способности насыпей из пенополистирола из пенополистирола

990

блоков, подлежащих оптимизации путем выбора блоков с наименьшей плотностью, которые будут давать требуемое

предельное напряжение упругости.Выбор блока пенополистирола с наименьшей возможной плотностью даст

экономичную насыпь из пенополистирола из блоков пенополистирола.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы благодарят NCHRP за предоставление средств на данное исследование в рамках проекта

NCHRP 24–11(01): Применение геопены при проектировании и строительстве автомагистралей

Насыпи. Кроме того, авторы хотели бы выразить признательность другим главным исследователям этого проекта NCHRP, включая Drs.Джон С. Хорват и Дов Лещинский. Выводы, выводы или рекомендации

, предполагаемые или специально выраженные в этом документе

, не обязательно означают их принятие Национальной академией наук,

Федеральной дорожной администрацией или Ассоциацией государственных автомобильных дорог и транспорта. Чиновники (ААШТО).

ССЫЛКИ

Aabøe, R. 1993. Deformasjonsegenskaper og spenningsforhold i fyllinger av EPS (Деформация и

условия напряжения в заполнениях EPS).Рапорт стажера №. 1645, Норвежское управление дорог общего пользования,

Осло, Норвегия.

Aabøe, R. 2000. Долгосрочная эффективность и долговечность пенополистирола в качестве легкого наполнителя. Nordic Road &

Transport Research, 12(1), 4–7.

Американское общество испытаний и материалов. 1999. Стандартный метод испытаний на сжатие жестких пористых пластиков

. D 1621-94, Западный Коншохокен, Пенсильвания.

Американское общество испытаний и материалов. 2007.Терминология геосинтетики. D 4439, West Con-

Shohocken, PA.

Arellano, D., Aabøe, R. & Stark, TD 2001 Сравнение существующих моделей ползучести EPS-Block Geofoam-

els с полевыми измерениями. Proc., EPS Geofoam 2001 3-я международная конференция (CD-Rom),

Солт-Лейк-Сити, Юта.

Арельяно, Д. и Старк, Т. Д. 2001 Обзор предварительной спецификации проекта NCHRP. Proc., EPS

Geofoam 2001, 3-я международная конференция (CD-Rom), Солт-Лейк-Сити, Юта.

Хорват, Дж.С. 1995. Geofoam Geosynthetic, Scarsdale, NY, Horvath Engineering, P.C.

Хуан Ю.Х. 1993. Анализ и проектирование дорожного покрытия, Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси, Прентис-Холл.

Научно-исследовательский институт общественных работ. 1992. Руководство по проектированию и изготовлению легкого наполнителя из пенополистирола.

Научно-исследовательский институт общественных работ Министерства строительства и консультантов по строительным проектам

, Inc., Япония.

Сауэрс Г.Ф. 1979. Введение в механику грунтов и фундаменты: геотехническая инженерия, Нью-Йорк, Mac-

, миллан, издательство.

Старк, Т.Д., Арельяно, Д., Хорват, Дж.С. и Лещинский Д. 2004а. Применение геопены при проектировании

и строительстве насыпей автомобильных дорог. Веб-документ NCHRP 65 (проект 24–11), доступен по номеру

по адресу http://trb.org/publications/nchrp/nchrp_w65.pdf, Совет по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия

Старк, Т.Д., Арельяно, Д., Хорват , JS и Лещинский Д. 2004б. Руководство и рекомендуемый стандарт

для нанесения геопены на насыпи автомагистралей.Отчет NCHRP 529, доступен по адресу: http://

trb.org/publications/nchrp/nchrp_rpt_529.pdf, Совет по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия,

Инженерный корпус армии США. 1994. Анализ осадок: Руководство по техническому проектированию и проектированию как

Адаптировано из Инженерного корпуса армии США, № 9, Нью-Йорк, ASCE.

Структурная осуществимость стеновых панелей из легкого бетона на основе пенополистирола (EPS)

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.02.027Получить права и содержание

Основные моменты

Легкий пенобетон был изготовлен из пенополистирола, где 50% пенополистирола представляет собой механически переработанный тип.

Стены на основе пенополистирола могут использоваться в качестве несущих стен одноэтажного строительства. №

Эти стены также можно использовать в качестве перегородок многоэтажных зданий.

Он также обладает прочностью на изгиб, сравнимой с другими кладочными материалами.

Стеновая панель из легкого пенобетона позволяет быстро возводить стены.

Abstract

В глобальном контексте, когда потребность в качественном жилье растет с повышением уровня жизни и ростом населения, чрезмерная эксплуатация природных ресурсов в качестве строительных материалов становится серьезной проблемой. В этом контексте преобразование небиоразлагаемых отходов в качественную строительную продукцию было бы чрезвычайно полезным.В этом исследовании было экспериментально оценено использование вспененного полистирола, переработанного механически, в качестве 50% от общего количества пенополистирола, используемого в композитной пенобетонной панели. Результаты экспериментальной программы были интерпретированы в отношении различных полезных свойств конструкции при сжатии и изгибе. Показано, что при использовании этого пенобетона вместе с цементно-волокнистыми плитами получается легкая стеновая панель, которую можно весьма эффективно использовать для несущих стен одноэтажных домов и ненесущих стен многоэтажных домов.Эти легкие панели могут обеспечить быстрое строительство при одновременном снижении общего веса здания.

Ключевые слова

Пенополистирол

Стеновая сэндвич-панель

Прочностные характеристики

Легкий бетон

Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

Показать полный текст

© 2017 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Тимоти Д. Старк

Старк получает награду George H. 2019Нормандская медаль Американского общества инженеров-строителей.
ASCE выбрала статью доктора Старка с Джорданом Аароном, Олдричем Хунгром и Ахмедом Багдади для Норманнской медали 2019 года, которая является высшей наградой, присуждаемой ASCE и охватывает все области гражданского строительства. Ссылка на эту статью: Аарон Дж., Хунгр О., Старк Т.Д. и Багдади А., «Оползень Осо 22 марта 2014 г. – динамический анализ», ASCE J. of Geotechnical and Geoenvironmental Engrg., 143(9), сентябрь 2017 г. , стр.05017005-1 — 05017005-10, DOI: 10.1061/(ASCE)GT.1943-5606.0001748.

Доктор Старк получает награду за лучшую статью 2016 года от ASCE
21 июля 2017 г. журнал ASCE об эффективности построенных объектов выбрал статью доктора Старка с Рахимом Бенекохалом, Ларри А. Фахенстоком, Джеймсом М. ЛаФавом, Цзяюном Хе и Коди Виттенкеллером, все из UIUC, как «Лучшую статью за 2016 год». , Ссылка на эту статью: Старк Т.Д., Бенекохал Р., Fahenstock, LA, LaFave, JM, and He, J., «Оценка обрушения моста I-5, Маунт-Вернон, Вашингтон», J. of Performance of Constructed Features, ASCE, июнь 2016 г., DOI: 10.1061/(ASCE )CF.1943-5509.0000913, с. 04016061-1 — 04016061-12.

Награда за лучшую статью — 14-я Международная конференция и выставка железнодорожного машиностроения.
Тим Старк, Стив Уилк (Университет штата Иллинойс), Джерри Роуз (Университет штата Кентукки) и Цинцзе Лю (Восточно-китайский университет Цзяотун) разделили между собой награду за лучшую работу университетского исследователя за свою работу под названием «Мониторинг изменений в связях». Взаимодействие с балластом на нарушенном пути» на конференции по железнодорожной инженерии 2017 года в Эдинбурге, Шотландия, в июне.Награда была вручена доктору Старку после красивого банкета в Королевском шотландском клубе издательством Engineering Technics Press.

Старк избран вице-президентом отделения IGS в Северной Америке.
Доктор Старк был избран на четырехлетний срок в качестве вице-президента Североамериканского отделения Международного общества геосинтетики 14 марта 2017 года. Миссия IGS-NA состоит в том, чтобы продвигать образование и исследования в области геосинтетики для обеспечения их надлежащего и широкого использования. как инженерные материалы. Глава IGS-NA представляет США и Канаду./

Д-р Старк получает награду Best Geosynthetics International Paper за 2015 год
Geosynthetics International, официальный журнал Международного геосинтетического общества (IGS), 22 октября 2016 г. выбрал статью доктора Старка с Патриком Дж. Фоксом из Пенсильванского государственного университета в качестве «Лучшей международной статьи по геосинтетике за 2015 год». Цитата из статьи: Фокс, П.Дж. И Старк, Т. Д. (2015). «Современный отчет: прочность на сдвиг GCL и ее измерение — десятилетнее обновление», Geosynthetics International, Thomas Telford Ltd., Vol. 22, № 1, страницы 3–47.

Стипендиат факультета передового опыта CEE
В марте 2016 г. д-р Старк был удостоен звания стипендиата факультета гражданского и экологического строительства Университета Иллинойса в Урбана-Шампейн.

Исследовательский проект выбран AASHTO как «высокоценный».
Исследовательский проект доктора Старка под названием «Осевая мощность пробуренных стволов в сланцах Иллинойса» совместно с профессором Джеймсом Х. Лонгом из Университета Иллинойса в Урбана-Шампейн был одним из десяти проектов, выбранных AASHTO как «высокоценный» и представленный в AASHTO. Исследовательская брошюра под названием «Методы экономии средств для мостов и сооружений» (http://research.transportation.org/Documents/Task%20Forces/Value%20of%20Research%20Task%20Force/Document%20Library%20Materials/hvr_structures_brochure_2015.пдф). Проект будет освещен на постерной сессии «Исследования высокой ценности» во время следующей встречи TRB в Вашингтоне, округ Колумбия, в январе 2016 года./

Доктор Старк проводит краткие курсы в Эквадоре и Перу
Доктор Старк провел краткие курсы по земле и хвостохранилищам в Эквадоре и Перу. Первый курс проходил в Гуаякиле в Католическом университете с 18 по 20 мая 2015 года, а второй курс проходил в Национальном аграрном университете Ла Молина недалеко от Лимы с 25 по 28 мая 2015 года.Доктор Старк также читал лекции в Лиме, ​​Куско и Пуно, Перу, на различные темы, наслаждаясь прекрасной Южной Америкой.

Награда за лучшую статью — 13-я Международная конференция по железнодорожной инженерии.
Тим Старк, Стив Уилк (Университет Иллинойса), Хью Томпсон (Управление Федеральной железной дороги), Тед Сассманн (Университет Хартфорда), Карл Хо (Университет Массачусетса), Сохейл Назарян (Университет Техаса в Эль-Пасо), и Марк Бейкер (Geomedia Research and Development) разделили награду за лучшую работу в области геофизики и неразрушающего контроля за свою статью под названием «Использование сейсмических испытаний поверхностных волн для оценки основания пути» на конференции по железнодорожным инженерам 2015 года в Эдинбурге, Шотландия, в июне.

Seattle Times подробно описывает механизм разрушения оползня Осо.
Механизм отказа, разработанный доктором Старком и доктором философии. студент Ахмед Багдади, а также доктор Олдрич Хунгр и Джордан Аарон из Университета Британской Колумбии обсуждаются в статье Seattle Times от 2 июня 2015 года. Механизм разрушения показывает, что верхняя часть склона была подорвана, что привело к большому и быстрому сходу горки, уничтожившему жилую застройку внизу.Лидарные изображения использовались, чтобы показать древнюю оползневую массу, а уступ был подорван в течение геологического времени, в результате чего оползень 2014 года произошел всего через 8 лет после другого оползня в нижней части склона в 2006 году. Статья в Seattle Times находится по адресу: http ://www.seattletimes.com/seattle-news/laser-map-gave-clue-to-oso-slides-ferocity/

Старк читает лекцию Джеймса М. Гувера 2015 г. в Университете штата Айова
Доктор Старк подарил Джеймсу М.Лекция Гувера в Университете штата Айова, 12 марта 2015 г. Доктор Старк обсудил два провала защитной стены во время урагана Катрина, затопившего Нижний девятый район, и недавнее решение федерального суда в пользу Инженерного корпуса армии США. В лекции были описаны обширные полевые и лабораторные испытания, двухмерный и трехмерный анализ нестационарных и ненасыщенных просачиваний, а также исследование причинно-следственной связи, использованное для демонстрации того, что недостаточное просачивание не привело ни к одному из прорывов защитной стенки.

Старк избран заместителем председателя Комитета по набережным, плотинам и откосам (EDS)
Др.Старк был избран заместителем председателя технического комитета EDS и будет работать в течение трех лет с 2015 по 2018 год под руководством нового председателя EDS Эрика Лоэра из Университета Миссури. Миссия Комитета EDS состоит в том, чтобы способствовать развитию инженерных практик и признанию проблем, обеспечивающих безопасность земляных дамб, дамб, насыпей и откосов.

Старк получает награду Ричарда С. Лэдда за разработку стандартов 2014 года от ASTM
Др.Старк и его бывший доктор философии. студент Манзур Хуссейн был выбран для получения премии ASTM Ричарда С. Лэдда в 2014 году за пересмотренный метод испытаний под названием «D6467: Стандартный метод испытаний для испытания на сдвиг кольцевого кручения для определения остаточной прочности на сдвиг связных грунтов», который был утвержден в 2013 году.

Старк получает премию Томаса А. Миддлбрукса 2013 года от ASCE
Доктор Старк и его бывший доктор философии. Студент Манзур Хуссейн был выбран для получения премии ASCE Middlebrooks Award 2013 (http://www.asce.org/templates/award-detail.aspx?id=1489) за статью под названием «Прочность на сдвиг в ранее существовавших оползнях», опубликованную в июльском выпуске Журнала геотехнической и геоэкологической инженерии за 2010 год. Долгосрочные испытания на сдвиг на ранее существовавших поверхностях сдвига показывают заметный прирост прочности при неглубоком скольжении, но прирост прочности теряется при небольших смещениях. Эта награда присуждается за прошлогоднюю статью, которая «должна быть признана достойной особой похвалы за вклад в геотехническую инженерию».

Katrina Floodwall Неудачи.
Доктор Старк, выступая в качестве одного из экспертов правительства США, дал важные показания о причине двух провалов защитной стены, затопивших и опустошивших Нижний девятый район в Новом Орлеане. Его показания убедили судью Дюваля написать: «Доктор. Старк представил убедительные доказательства, которые суд принимает, что специфическая для данного участка проницаемость органической глинистой почвы в EBIA приведет к тому, что потребуется одна минута, чтобы произвести четыре чайные ложки воды, протекающие через эту глину (судебные показания Старка, 3414).С этим неумолимым фактом, с которым столкнулись эксперты Истцов, произошел сдвиг в причинно-следственной связи от просачивания воды к давлению как основной причине подъемного давления и дестабилизации противопаводковой стены». Судья Дюваль в конечном итоге вынес решение в пользу правительства США и Washington Group International, Inc. в этом важном деле.

КОНСТРУКЦИЯ ДОРОЖНЫХ НАМОРИЙ, ОБЛЕГЧЕННЫХ ПЕНОСТИРОЛОМ (EPS), УКЛАДКОЙ НА НИЗКОНЕСУЩИЕ ОСНОВАНИЯ

За счет использования легких строительных материалов можно уменьшить общий вес дорожных насыпей и, следовательно, давление, действующее на грунт основания, так как ограничиваются длительные процессы консолидации или неожиданные разрушения грунтов с низкой несущей способностью. Многочисленный международный опыт, в основном в Нидерландах, Германии, Скандинавии и Японии, показал эффективную возможность использования пенополистирольных блоков (EPS) в подфундаментах, устоях мостов и даже целых дорожных насыпях. Такой метод может быть успешно распространен в таких странах, как Италия, где существует острая необходимость в поиске подходящих грунтов для строительства дорожных насыпей. Эта необходимость связана с дефицитом подходящих почв, связанных с экологическими ограничениями при открытии новых карьеров, а также с тем фактом, что многие регионы Италии характеризуются сильно сжимаемыми почвами.Несмотря на то, что в Италии были опробованы несколько легких дорожных конструкций, использование пенополистирола до сих пор ограничивалось другими аспектами строительства, такими как теплоизоляция и формование бетона. Итальянская государственная железнодорожная компания в настоящее время проводит эксперименты с использованием пенополистирола в качестве элемента для гашения вибрации в железнодорожных надстройках. Таким образом, в Италии до сих пор нет опыта строительства дорожных насыпей из пенополистирола. В настоящей статье делается попытка внести вклад в распространение альтернативных технологий дорожного строительства.В частности, ниже представлены результаты экспериментального исследования механических характеристик ЭПС, а также предварительное численное моделирование поведения полномасштабной экспериментальной насыпи, которая в настоящее время находится на завершающей стадии проектирования. (a) Запись об этой конференции см. в реферате ITRD №. E204151.

Язык

Информация о СМИ

Тематические/указательные термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 00937158
  • Тип записи: Публикация
  • Агентство-источник: АРББ
  • Файлы: ITRD, ATRI
  • Дата создания: 5 февраля 2003 г. , 00:00

Строительство дорожной насыпи | Решения для продуктов Plasti-Fab EPS

Дороги, проложенные по грунту, с низкой несущей способностью или с большой осадкой характеристики часто оседают до неприемлемой степени из-за консолидации недр.Эти осадки возникают из-за веса дороги насыпь, создающая нагрузку на недра, которую она не может выдержать. Если дорожная насыпь из пенополистирола (EPS) геопена значительно снижает нагрузку на грунт и уменьшает осадку уменьшены или устранены. Облегченная засыпка GeoSpec® является торговой маркой, используемой для идентифицировать геопену Plasti-Fab EPS, используемую в дорожной насыпи.

Часто плохие грунтовые условия существуют на реках, мускусах или болотах, где конструкция моста опирается на прочный фундамент либо напрямую, либо на сваи.Дорожная насыпь обычно сооружается на большей глубине из-за профиля грунта, который подчеркивает вероятность оседания грунта при наличии плохих почвенных условий. Грунтами с низкой несущей способностью или большими осадочными характеристиками являются мягкие глины с высоким содержанием мелочи и воды, несвязные грунты (гравий, песок) с высоким содержанием органического материала и воды или любой грунт с высоким содержанием органики. материал (торф — худший пример). При достаточной глубине залегания этих типов недр заселение может продолжаться сколь угодно долго.Добавление дополнительной насыпи к осевшей дорожной насыпи для восстановления ее первоначального уровня увеличивает нагрузку на грунт, и осадка продолжается.

Требования к свойствам материала для легкого наполнителя GeoSpec отличаются от требований к теплоизоляционным материалам. Ключевым свойством материала для проектирования является сопротивление сжатию. Сопротивление сжатию при деформации 1%, как указано в Информационном бюллетене о продукции Plasti-Fab 1002, находится в пределах предела упругости геопены EPS и принимается в качестве сопротивления сжатию для ограничения долговременной деформации под структурной нагрузкой, например, при насыпи.

Поскольку плотность засыпного материала GeoSpec низкая по сравнению со стандартными материалами засыпки из заполнителя, вертикальные напряжения, возникающие за опорными стенками моста, намного ниже, чем для засыпки из заполнителя. Боковые силы, создаваемые материалом наполнителя GeoSpec, минимальны, поскольку коэффициент Пуассона материала наполнителя GeoSpec в диапазоне его упругих напряжений близок к нулю и, следовательно, значительно меньше коэффициента Пуассона для грунта.

Легкий вес наполнителя GeoSpec снижает вертикальные напряжения.Кроме того, склонность переплетенного наполнителя GeoSpec к оседанию в виде блока с небольшим наклоном в сторону от поверхности стены снижает потенциальную боковую нагрузку на стену.

Небольшая масса и относительно высокая сжимаемость наполнителя GeoSpec также могут дать дополнительное преимущество, ограничивая горизонтальные силы, воздействующие на подпорные конструкции. Переходная зона между насыпным материалом GeoSpec и грунтом должна быть свободно дренируемой. Должен быть обеспечен адекватный дренаж грунта, чтобы предотвратить развитие гидростатического давления и плавучести.Горизонтальные нагрузки на опоры моста можно уменьшить или полностью исключить, оставив небольшое пространство между насыпью насыпи и опорой моста. Там, где горизонтальные силы устранены на опорах моста, возможна более легкая и экономичная конструкция.

Конструкция предназначена для обеспечения легкой насыпи, которая будет нести требуемую нагрузку от шоссе, не перегружая подпочвенный слой и, таким образом, не вызывая осадки конструкции дорожного покрытия выше.Конструкция может быть создана для широкого спектра легких типов наполнителей GeoSpec, обеспечивающих сопротивление сжатию, которое варьируется в зависимости от ожидаемой сжимающей нагрузки. Конструктивные соображения, которые также будут влиять на тип используемого легкого наполнителя GeoSpec, включают использование бетонной плиты поверх легкого наполнителя для распределения нагрузок, глубину слоя гравия над легким наполнителем, конструкцию дорожного покрытия и ожидаемую транспортную нагрузку на дорогу. В то же время общая нагрузка насыпи должна быть ниже уровня нагрузки на мягкое земляное полотно, что может привести к недопустимой осадке.

В настоящее время опубликовано множество технических документов, помогающих при проектировании использования геопены EPS в дорожном строительстве. Например, в 2004 году Национальная программа совместных исследований автомобильных дорог опубликовала отчет NCHRP 529. В этом документе представлены рекомендации по проектированию пенополистирола EPS, используемого в насыпях автомобильных дорог.

В нескольких публикациях ASTM International содержится дополнительная информация об основных аспектах использования геопены из пенополистирола (EPS) в геотехнических проектах, а также рекомендации по обеспечению качества блоков EPS Geofoam.

Если блоки размещаются на наклонной местности или используются высокие насыпи, следует уделить внимание закреплению блоков насыпи GeoSpec. В таблице ниже приведены некоторые примеры опубликованных значений коэффициента трения на границе раздела между пенополистирольным пенополистиролом и другими материалами.

Интерфейс Пиковый фактор Остаточный фактор
Пена-Пена, 20 кг/м 3 (сухая) 0. 85 0,70
Пена-Пена, 30 кг/м 3 (сухая) 0,85 0,65
Пенобетон на месте 2.36 1,00
Пенотекстурированная мембрана HDPE 1,00 ~1.00
Вспененная гладкая мембрана HDPE 0.29 0,23
Вспененная гладкая ПВХ-мембрана 0,70 0,40

Если расчетные силы сопротивления вдоль нормально горизонтальных поверхностей между слоями блоков наполнителя GeoSpec недостаточны для сопротивления горизонтальному движущему или приложенному усилию, требуется дополнительное сопротивление между блоками для дополнения трения на границе раздела.При необходимости Plasti-Fab рекомендует использовать пластины захвата с зазубринами из расчета два крепления на блок геопены, чтобы предотвратить перемещение в процессе строительства.

Там, где это возможно, конструкция дорожной насыпи должна обеспечивать положительный дренаж к нижней части насыпи. Там, где есть вероятность застоя воды с одной стороны насыпи, дренаж должен быть обеспечен через насыпь.

Как правило, насыпь имеет наклон наружу к основанию, как показано на рисунке.Там, где дренаж может оказаться недостаточным, необходимо учитывать выталкивающую силу, поднимающую незакрепленный угол насыпи. При расчете выталкивающей силы используйте фактическую плотность блока, т.е. 22 кг/м 3 (1,35 фунта на фут).

Строительство насыпи с вертикальными стенками является одним из способов минимизировать любые проблемы с плавучестью. Наибольшая проблема затопления и плавучести может возникнуть на этапе строительства, когда дренажные сооружения не завершены и когда не было уложено дорожное покрытие для балласта из легкого наполнителя GeoSpec.

Боковой уклон полистироловой насыпи до тилла не должен быть круче 2:1. Блоки обычно разрезаются с вертикальными сторонами, а почвенный покров создает уклон. Рекомендуется не использовать оборудование для виброуплотнения на расстоянии менее 508 мм (20 дюймов) по вертикали от верхней поверхности блоков. Было установлено, что виброплита является наиболее подходящей для уплотнения несвязанного материала в дорожной системе.

Дополнительную информацию о принципах строительства из пенополистирола EPS см. в Информационном бюллетене продукции Plasti-Fab No.1002.

Все еще сомневаетесь? Свяжитесь с нами

Помощь

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте март 2022 г. Выполняется публикация…

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г. ) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.