Как делают фасады мдф: Изготовление фасадов для кухни из МДФ 🍀 читайте на facadetrading

08.02.202309.01.2023 alexxlab 0 Комментариев

Содержание

Фасады МДФ – технология производства

Коротко, не вдаваясь в тонкости, процесс изготовления фасадов МДФ выглядит следующим образом. Имеется новый, высокотехнологичный, современный материал МДФ. С одной стороны он обычного белого цвета – эта сторона будет внутренней поверхностью деталей фасада. Другая сторона – лицевая, она может быть ламинирована разными цветами, или быть без покрытия.

Технология производства гладких фасадов МДФ из ламинированного листа очень проста, основная операция делается на станке – это раскрой листов материала по размерам фасадных деталей. Затем к этим заготовкам, приклеивают пластиковую кромку на торцы, сверлят установочные отверстия, прикручивают фурнитуру и получают готовую дверцу или другую деталь фасада. При такой методике изготовления поверхность не имеет рельефа, возможен только выбор декора из большой палитры стандартных цветов.

Уход за гладкими фасадами

Небольшие повреждения гладкой ламинированной поверхности фасада МДФ, исправляются с помощью средств ухода за мебелью. Эффективны полироли с восковыми добавками и прочие, возвращающие первозданный блеск средства бытовой мебельной химии. Ассортимент их сегодня чрезвычайно широк, но перед использованием нужно внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Если повреждение лицевой стороны имеет сильный характер (глубокие, широкие царапины, вмятины, большие сколы ламината) исправить их совсем – будет сложно, останется заметный след. Проще заказать эту деталь в мебельном цеху. Фурнитуру можно использовать снятую с поврежденной детали. Изготовление только одной детали по заданным размерам, без крепления фурнитуры и установки изделия на корпус мебели стоит недорого.

Фасады МДФ с покрытием ПВХ

Не ламинированная поверхность листов МДФ используется при изготовлении фасадов с пленочным покрытием ПВХ. Технология производства основана на покрытии элемента фасада пластиковой пленкой нужной расцветки и текстуры методом вакуумного термопрессования.

Предварительно ошлифованная, с нанесенным методом фрезеровки рисунком, часть фасада покрывается специальным клеем. Затем, деталь помещается в вакуумный пресс. Из камеры, где находится деталь с помещенной на ней пленкой, откачивается воздух. В камере поддерживается температура, которая обеспечивает пластичность пленки и быстрый процесс отвердения клея.

Специальная резиновая мембрана обеспечивает идеально ровный, плотный прижим пленки к заготовке фасада. Операция занимает несколько минут. В результате, образуется прочное, очень красивое и долговечное покрытие. На поверхности может быть сформирован объемный рисунок или орнамент, пленка идеально облегает форму детали.

Особенности эксплуатация пленочных фасадов

Повторить технологию их производства в домашних условиях нельзя, поэтому возможен ремонт только неглубоких повреждений и мелких царапин на пленке. Как вариант, можно подклеить моментальным клеем небольшие отслоения пленки по краям деталей, которые могли возникнуть из-за небрежной эксплуатации.

Модная тенденция: крашеные фасады

Получает все большое распространение еще один способ получения очень эффектной и красивой лицевой поверхности мебели – это крашеные фасады МДФ.

В этом случае, на поверхности детали из МДФ также фрезеруется рисунок или орнамент, затем поверхность шлифуется, грунтуется и окрашивается высококачественными красками и лаками с применением спецэффектов. Технология изготовления требует тщательного контроля качества на всех этапах изготовления. Краска наносится в несколько слоев, причем каждый слой просушивается и шлифуется по-отдельности. Процесс очень трудоемкий, требует точного соблюдения рецептов при составлении краски, помещения должны быть специально оборудованы, чисты и обеспылены. В технологии преобладает ручной труд.

Результатом такой технологии и соответствующей квалифицированной работы, являются эксклюзивной формы и цвета мебельные фасады. Их использование гарантирует высокий качественный уровень конечной продукции и блестящее воплощение дизайнерского замысла.

By mebelnye-fasady.ru

Особенности производства мебельных фасадов из МДФ с облицовкой пленками ПВХ

Для производства мебельных ПВХ-фасадов наше производство применяет одностороннеламинированные плиты МДФ в 2-х толщинах: 16 мм и 19 мм. Шестнадцатимиллиметровая плита используется в производстве пленочных фасадов мебельных серии «Эконом», где не требуется выполнение глубокой фрезеровки, а также «универсальной» серии № 21 «Сити», где какие-либо фрезеровки просто отсутствуют. Все остальные серии мебельных фасадов, где, как правило, присутствуют глубокие рисунки на плоскости или объемные фрезеровки торцов, изготавливаются из девятнадцатимиллиметровой плиты.

МДФ — сравнительно новый материал в мебельной промышленности, но благодаря своей гомогенной структуре он открывает большие возможности для производителей мебели. Название «МДФ» представляет собой кальку с названия этого материала на английском языке: MDF — «medium density fiberboard». Дословный перевод этого термина — волокнистая плита средней плотности. По своей сути МДФ- древесина, размолотая в тонкодисперстную муку и спрессованная впоследствии практически при помощи только собственных, содержащихся в этой древесине, смол. В результате этих процессов получается материал, сходный по своим потребительским свойствам с натуральной древесиной, что позволяет исполнять на нем различные фрезеровки и в дальнейшем облагораживать при помощи различных отделочных и облицовочных материалов.

Самым распространенным облицовочным материалом на сегодняшний день является пленка ПВХ (поливинилхлорид) в различных декорах, которая достаточно пластична, для того, чтобы повторить формы всех рисунков и фрезеровок на плоскостях и торцах МДФ-фасадов.

После распиловки и фрезеровки деталей из МДФ они поступают в клеевую камеру, где на их поверхность при помощи клеенаносящего пистолета распыляется клей на водной основе с введенным в него компонентом-отвердителем. Этот компонент с одной стороны значительно затрудняет работу, так как в процессе ускоренной полимеризации происходит быстрое засорение сопла клеенаносящего инструмента, что приводит к необходимости частой его промывки. Поэтому многие производители просто отказываются от введения в клей отвердителя. Но это делать крайне нежелательно, потому что его наличие в клее значительно повышает адгезию пленки к телу плиты МДФ, а также увеличивает термостойкость мебельного пленочного фасада на лишние 30–40 градусов.

Процесс облицовки мебельных фасадов пленками ПВХ происходит на специальных прессах при помощи температуры и вакуума. Заготовки с нанесенным и выдержанным определенное время клеем располагаются на предварительно разложенные на платформе пресса подложки, изготовленные из той же МДФ, только без ламината. Каждая подложка должна иметь меньший размер, нежели мебельный фасад, который на нее укладывается для того, чтобы пленку «затянуло» под тыльную сторону торца МДФ-фасада.

Технология прессования МДФ-фасадов на подложках обеспечивает плотное прилегание ПВХ-пленки к торцам изделий и отсутствие щелей между пленкой на этих торцах и ламинированной стороной фасада мебельного. Но именно необходимость изготовления дополнительной подложки для каждого размера пленочного фасада и затрудняет изготовление мебельных ПВХ-фасадов в произвольных размерах.

Наше предприятие изготавливает ПВХ-фасады в любых размерах без каких-либо наценок на «нестандарт», но при размещении заказа на пленочные фасады мы все же просим Вас придерживаться рекомендуемого размерного ряда фасадов для мебели, что позволит нам несколько сократить сроки производства. Максимальный размер мебельного фасада или детали в ПВХ, который мы можем изготовить: 2350×1180 мм. Обратите Ваше внимание на то, что в подавляющем большинстве случаев направление рисунка на ПВХ-пленках (если таковой имеется) располагается по длине рулона. Поэтому, если Вам необходимы фасады мебельные в ПВХ с поперечным рисунком или поперечной древесной текстурой, то максимальная высота таких изделий будет составлять 1180 мм.

После укладки фасадных заготовок, стол пресса накрывается пленкой ПВХ нужного декора, которая затем зажимается рамкой, имеющей уплотнитель по всему периметру. Эта рамка впоследствии дает возможность создавать вакуум в пространстве между поверхностью стола пресса и пленкой.

Сверху натянутой на рамку пленки надвигается каретка с нагревательными элементами, которые воздействуют на эту пленку, разогревая ее до определенной температуры, причем для различных толщин и различных декоров ПВХ-пленок эти температуры должны быть разными. При последующей подаче в пресс вакуума размягченная ПВХ-пленка осаживается на МДФ-фасад, облегая всю его фрезеровку, а клей, нанесенный на его плоскость и торцы, под воздействием отрицательного давления и температуры обеспечивает надежное приклеивание пленки на его поверхность.

После запрессовки осуществляется медленное остывание фасадов для мебели, облицованных пленкой. При остывании, как и любое другое физическое тело, пленка ПВХ сжимается и «тянет на себя» тело пленочного мебельного фасада. Причем, чем толще пленка, тем сильнее она сжимается. Этот факт нужно учитывать при размещении заказа на пленочные фасады из МДФ. На облицованном матовой пленкой мебельном фасаде небольшой выгиб (покоробленность) в сторону облицовки может быть заметен при высоте изделия 1500 мм и более. По этой же причине МДФ-фасады в облицовке более толстой, глянцевой пленкой ПВХ, не желательно изготавливать в размерах, превышающих 1000 мм. О допустимых значениях выгиба деталей и фасадов в ПВХ- пленке можно прочитать на странице «ГОСТы и ТУ производства фасадов для мебели».

С остывшего мебельного ПВХ-фасада срезаются свесы пленки, а обратная, белая сторона изделия, очищается от опыла клея. По Вашему желанию эта белая тыльная сторона фасада может быть отделана эмалью, близкой по тону с декором ПВХ-облицовки.

Мебельные ПВХ-фасады могут подвергаться дополнительной отделке. Так, например, изделия, облицованные пленками без текстуры, могут быть отделаны высокоглянцевым лаком, который придаст поверхности практически зеркальное отражение. Не подлежат лакированию лишь те модели ПВХ-фасадов, на поверхности которых имеются запрессованные под пленкой объемные декоры. Все дело в том, что адгезия пленки к декорам несколько слабее, чем к поверхности МДФ-плиты. При полировке высокоглянцевого лака, который нанесен на фасад в ПВХ, из-за трения сильно повышается температура в месте этой самой полировки. Высокая температура воздействует на клеевой слой между декорами и пленкой, что может привести к отклеиванию последней.

Кроме того, на классические мебельные фасады в ПВХ можно нанести специальные составы «патины» и «старения», которые закрепляются на поверхности либо шлковисто-матовым, либо высокоглянцевым лаком.

При необходимости на пленочных фасадах выполняется присадка под петли. Готовая продукция упаковывается и передается на склад к отгрузке.

Иллюстрации процесса производства мебельных фасадов в облицовке пленками ПВХ представлены на странице нашего сайта «Фото-экскурсия и рассказ о нашем производстве».

Поделиться с друзьями

Как сделать гнутый фасад. Технология изготовления гнутых фасадов из МДФ Изгиб фасада из МДФ

Благодаря такому приему создается эффект динамики, что позволяет визуально увеличить пространство комнаты. Проще всего заказать такой фасад на мебельном производстве, где за определенную плату изготовят модель по вашим требованиям и параметрам. Но это самый простой вариант. Несмотря на то, что все это кажется сложным, сделать такую мебель можно самостоятельно, без помощи специалистов. Именно эта статья поможет вам понять, как сделать гнутый фасад своими руками.

Использование изогнутых фасадов часто встречается в кухонных гарнитурах, сборных мебельных конструкциях или для изготовления радиусного шкафа. Это делается для того, чтобы придать красивый и стильный вид вашей мебели, а главное, максимально использовать все пространство в комнате. Еще один плюс в том, что острые углы не повредят ни хозяйке, ни детям, которые часто бегают вокруг таких предметов мебели.

Но для того, чтобы выполнить эту работу самостоятельно, следует учесть некоторые моменты:

Для расчета таких модулей требуется более сложная конструкция, чем для обычной мебели.
Для изготовления гнутого фасада вам понадобится гораздо больше денег, чем на стандартный.
Сложно найти профильный гнутый карниз и фальшпанели, к тому же их цена будет намного выше, чем у аналогов.

Но не отчаивайтесь, ведь все это не страшно. Если вам сложно составить правильный проект, рассчитать все необходимые параметры, вы можете обратиться за помощью в компанию, занимающуюся производством мебели. Они могут предоставить не только расчет и программный дизайн, но и трехмерную модель, которая будет изготовлена по вашему эскизу.

Вы можете купить необходимые элементы и комплектующие по каталогам производителей. Приобрести можно в любом специализированном магазине, взять там контактные данные. Общая стоимость мебели будет выше, но качество по-прежнему гарантировано. К тому же такая мебель прослужит вам очень долго.

С чего начать

Чтобы сделать гнутый фасад своими руками для полки, шкафа или для кухни, хорошо подойдет плита МДФ. Если кто-то уже имел с ней дело, ему будет намного проще. Он мягкий и податливый, поэтому его легко обрабатывать. Для изготовления криволинейного фасада необходимы две плиты – внутренняя и внешняя. Всего толщина заготовки должна быть 16 мм. Для получения радиальных деталей нужно:

изготовить торцевой шаблон нужного радиуса;
вычесть нужное количество плит, которые нужно согнуть;
заготовки вырезные для гнутых деталей;
разметьте места, где область будет изгибаться.

Для изготовления гнутого фасада подготовьте следующие инструменты и материалы:

Плиты МДФ, не менее 2 шт. ;
карандаш, линейка и рулетка;
циркулярная и ручная пила;
;
щетка;
маленькие гвозди и молоток;
маленький шпатель;
;
отвертка и отделочные инструменты.

Собрав такой арсенал, можно приступать к работе.

Изготовление гнутого фасада

Итак, для изготовления гнутого фасада потребуется два листа МДФ, толщиной 9 мм каждый. Как уже было сказано, один из них будет внешним, а другой внутренним. Фасад будет гладким со всех сторон. Так как большая часть мебели сделана из дерева , трудностей в работе возникнуть не должно. Вам понадобится минимум инструментов и немного терпения.

Чтобы согнуть плиту до нужного радиуса и заставить ее долго держаться в таком положении, простого усилия недостаточно. Для этого на листе нужно сделать надрезы, проходящие поперек сгиба. Сначала сделайте шаблон. Это может быть полка, шкаф или что-то другое. На него мы и будем ориентироваться при изготовлении самого гнутого фасада.

Отрезать листы МДФ нужно с запасом, чтобы не ошибиться. Ведь лишнее потом будет легко отрезать, а дорисовать недостающие сантиметры не получится.

Помните, что внутренний радиус гнутого фасада меньше внешнего, поэтому внешнюю заготовку сделайте длиннее. После этого нужно найти центр двух заготовок и отметить его пунктирными линиями по высоте с одной и с другой стороны. Исходя из этих линий, в дальнейшем заготовки будут склеиваться между собой.

В зависимости от вида изгиба нужно нанести разметку для вырезов, которые позволяют сделать заготовку округлой формы из прямого листа МДФ. Нарисуйте линии на расстоянии 5 мм друг от друга. Именно благодаря этим надрезам наша конструкция сможет приобрести согнутую форму и не сломаться. Теперь нужно сделать разрезы. Для этого вам понадобится циркулярная пила. Отрегулируйте так, чтобы не обрезать лист до самого низа, но и не оставлять слишком большую петлю. Идеальным считается шарнир в 1 мм.

Чтобы не испортить готовую заготовку, непосредственно перед выполнением вырезов используйте для тренировки ненужные обрезки. Делайте все правильно: отметьте расстояние 5 мм и начинайте резать. Помните, эти надрезы необходимо делать как на внешней, так и на внутренней заготовке.

Количество надрезов зависит от того, насколько сильно вам нужно согнуть деталь. Если нужно сделать изогнутый угол, в этом месте необходимо несколько полос. А когда нужно сделать полки под мойку или тумбу на кухне, где радиус изгиба большой, вырезы должны быть практически по всей плоскости. Не выбрасывайте опилки от работы с пилой, они вам понадобятся в работе.

После того, как вырезы сделаны, их нужно заполнить специальной пастой, для чего потребуется столярный клей и опилки. Вам нужно замазать прорези на обеих заготовках. Консистенция пасты должна быть такой, чтобы она легко заполняла надрезы, но при этом не была очень жидкой. Используя шпатель, вотрите смесь в щели. Чтобы избежать образования воздушных карманов, нанесите пасту вдоль разреза от центра к краям.

Затем разбавьте клей небольшим количеством воды. Используйте кисть, чтобы нанести раствор на две части, чтобы разгладить пасту и удалить излишки опилок. Затем поместите внутреннюю заготовку на шаблон. Поверх нее укладывают наружную заготовку, совмещая с нанесенными пунктирными линиями, которые наносились по центру заготовок.

Далее нужно прибить заготовки одна к другой тонкими гвоздями. Не забивайте их слишком сильно, чтобы их можно было легко снять. Не беспокойтесь, что от них останутся дыры, все нужно будет прогрунтовать, зашпаклевать и покрасить еще дальше фасад. Поэтому все отверстия будут скрыты и незаметны.

Фасад необходимо закрепить струбцинами и оставить до полного высыхания. После высыхания заготовку необходимо обрезать нужным образом, зачистить, отшлифовать края и снабдить усилениями для фурнитуры. После этого он готов к отделке.

Сделать изогнутый фасад не очень просто и быстро, но такой элемент в вашем дизайне будет привлекать окружающих, радовать своей красотой и экономить место. Особенно, если это небольшая кухня или ванная комната. Вы также защитите себя и свою семью от травм и ушибов.

Видео

В этом видео показано, как делается изогнутый фасад:

Часто в процессе ремонтных работ возникает необходимость получения криволинейных поверхностей изделий из дерева. Как согнуть доску, чтобы место изгиба было прочным и не треснуло в процессе гибки? Ну а если вы уже решили сделать капитальный ремонт своими руками, то не стоит отступать перед такими трудностями. В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу изогнутую форму.

Как согнуть дерево?

Нет, наша задача вовсе не в том, чтобы нагнуть невинное растение. Речь идет о древесных строительных материалах… Как согнуть дерево, чтобы оно гнулось, а не ломалось? Способ гибки деревянных изделий известен с давних времен: для придания дереву формы нужны только тепло и влага, под воздействием которых повышается пластичность материала со всеми вытекающими последствиями. Как согнуть дерево? Подержите его в горячей воде (чем выше температура, тем быстрее происходят процессы) или паре (парогенератор можно соорудить из чайника или использовать утюг). Чем выше температура, тем быстрее древесина сдастся и ее можно будет гнуть. Увлажненную и нагретую древесину можно согнуть под действием груза (концы доски укладывают на опоры), а в месте будущего изгиба кладут груз. Высушенная древесина прекрасно сохраняет тот минимальный радиус кривизны, который был достигнут в процессе гибки. Теперь мы знаем, как согнуть дерево, можно остановиться на этом вопросе подробнее.

Реакция древесины на внешние воздействия

Дело в том, что древесина по-разному реагирует на изгиб. Выпуклая часть растянута, вогнутая сжата. Кроме того, материал по-разному реагирует на пропаривание. Например, способность к сжатию увеличивается аж на треть, а к растяжению — всего на пару процентов. Именно поэтому не стоит задумываться о том, как согнуть доску толщиной более двух сантиметров в домашних условиях. Следует иметь в виду, что разные породы дерева по-разному реагируют на изгиб. Например, такие породы, как дуб, лиственница, клен плохо гнутся, а вот бук, ясень, орех хорошо. Поэтому, прежде чем думать о том, как согнуть доску, определитесь с типом дерева, из которого она сделана.

Как согнуть фанеру, ДВП, МДФ

В домашних условиях фанеру гнут путем повышения ее влажности с последующим проглаживанием (необходим утюг) и фиксацией в шаблоне. Шаблоном может служить любой элемент каркаса, причем его форма не обязательно должна быть криволинейной. Изделие крепится к шаблону с помощью скотча. Можно зажать согнутую фанеру между двумя распорками, придать ей согнутую форму с помощью веревок, обвязав ими изделие в нескольких местах по радиусу закругления. Фанеру можно использовать только после того, как она высохнет. Вроде разобрались, как согнуть фанеру — идем дальше.

Плита МДФ, являясь достаточно прочным, простым в обработке и достаточно чистым с точки зрения экологии материалом, широко используется в производстве мебели для кухонь и ванных комнат. Также его удобно использовать при изготовлении мебели своими руками.

Иногда, как в данном конкретном случае, возникает необходимость делать гнутые фасады, которые просто не купишь в магазине. Хочу рассказать, как я делал гнутые фасады из МДФ для тумбы под круглый умывальник в ванную.

Как сделать гнутые фасады из МДФ

Для изготовления гнутых фасадов будем использовать два листа МДФ толщиной 9мм — один для внутреннего фасада, а другой для внешнего. Фасад получится гладким как изнутри, так и снаружи.

Не получится просто согнуть плиту МДФ под маленький радиус, да еще так, чтобы она потом оставалась в таком состоянии. Придется сделать надрезы на нем поперек сгиба.

Сначала делаем шаблон. В моем случае шаблоном послужили сами полки будущего шкафа под мойку. Листы МДФ нужно отрезать с запасом по длине и ширине: тогда вы легко сможете отрезать лишнее, а вот добавить недостающее вряд ли получится. Не забывайте, что внешний радиус гнутых фасадов больше внутреннего, а значит, и наружная заготовка должна быть длиннее.

Найдите центры обеих заготовок и отметьте пунктирными линиями по высоте с обеих сторон заготовок: по этим линиям мы потом будем совмещать заготовки между собой перед склейкой.

Отметьте для срезов перед переходом вашего полукруга в прямую плоскость. Каждая линия должна быть на расстоянии 5 мм друг от друга.

Настройте циркулярную пилу так, чтобы не резать доску слишком глубоко, а недостаточная глубина пропила затруднит изгиб и доска может даже сломаться. Шарнир должен быть около 1 мм.

Совет: Прежде чем приступить к вырезанию заготовок для гнутых фасадов, потренируйтесь на ненужных обрезках. МДФ необходимой длины. Нанесите на них разметку, пропилите через каждые 5 миллиметров, прикрепите одну полосу к шаблону надрезами наружу, а другую поверх него надрезами внутрь.

Теперь вы будете точно знать, сколько надрезов нужно сделать на каждой из заготовок, прежде чем перейти от полукруга к плоскости. Вы также увидите, что где-то, возможно, не нужно делать надрезы через каждые 5 мм, и вы можете резать реже.

Делая пропилы в заготовках, не выбрасывайте опилки — они вам еще понадобятся.

Прорези на обеих заготовках заполняем клейстером из смеси столярного клея и опилок. Паста должна быть такой консистенции, чтобы легко заполнять разрезы, но не слишком жидкой. Втирайте пасту в разрезы шпателем, двигаясь вдоль разреза от центра к краям, чтобы не оставалось воздушных карманов.

Разводим клей небольшим количеством воды и, смачивая ею кисть, проводим ею по обеим заготовкам, разглаживая пасту и удаляя остатки опилок.

Накладываем внутреннюю заготовку на шаблон.

Сверху кладем внешнюю заготовку, совмещая ее с линиями, нарисованными заранее по центру заготовок.

Прибиваем заготовку один к другому тонкими гвоздиками — без фанатизма, чтобы гвоздики потом легко выдергивались. Не смущайтесь, что от гвоздей останутся дырочки: гнутые фасады все равно будут грунтовать, шпаклевать и красить.

Стягиваем все хозяйство хомутами, и оставляем до полного высыхания.

Высушенную заготовку нарезаем так, как нам нужно, прикрепляем к двери усилители для установки фурнитуры, шлифуем края.

Все, гнутые фасады из МДФ готовы к отделке.

Как видите, изготовление гнутых фасадов не самая быстрая и простая задача, зато у вас будет уникальная мебель, которой нет больше ни у кого.

IJF — очень удобный материал, применимый для изготовления мебели, в том числе и оригинальной формы изделий… Можно гнуть МФД, но это сложная процедура. Для создания криволинейных фасадов идеальным решением станут листы толщиной 9миллиметры. Чтобы фасад был гладким с обеих сторон, необходимо использовать два листа, которые в итоге будут стыковаться в один (внутренний и наружный листы). МФД – очень удобный материал, который используется для производства мебели, в том числе изделий оригинальной формы. Вы можете согнуть МФД, но это сложная процедура. Для создания гнутых фасадов идеально подходят листы толщиной 9 миллиметров. Чтобы фасад был гладким с обеих сторон, необходимо использовать два листа, которые в итоге будут стыковаться в один (внутренний и наружный листы).

Как согнуть панель МФУ в домашних условиях?

Однако не во всех случаях необходимо обрабатывать только прямую поверхность. Если у вас есть фантазия, то вы сможете создать декоративные элементы для круглого или полуовального профиля, разнообразив его стиль, но вот как быть с древесно-волокнистыми панелями средней плотности, имеющими профиль с прямыми углами.

Как говорит практика, эластичность такого материала для отделки более чем вероятна, но в условиях использования тонких панелей. Толщина их должна быть не более 3 мм и только под покраску.

О последних и новых тенденциях в строительстве вам расскажет — сайт о строительстве.

Чтобы согнуть панель из древесноволокнистой плиты средней плотности, разрежьте лист поперек сгиба. Чтобы все прошло гладко, необходимо сделать шаблон, который даст возможность листам держать форму. Далее нужно отрезать куски листа МФД определенного размера, но лучше всего брать с запасом (в первую очередь это касается внешнего листа), после чего можно будет легко отрезать все лишнее.

Затем проведите линии на сгибах через каждые 5 мм. Затем возьмите дисковую пластину и вставьте настройки так, чтобы шарнир был примерно на 1 мм. Затем собираем опилки, после этого смешиваем их со столярным клеем и заливаем этой смесью отверстия. Поскольку смесь должна напоминать кашицу, необходимо заполнить отверстия с помощью шпателя.

Остатки клея и опилок удаляются следующим образом: смочите кисть в воде и проведите ею по поверхности, тщательно разглаживая пасту. Разложите лист на шаблоне и аккуратно прибейте его гвоздями, которые мы потом удалим (не забивайте их очень сильно). Затем снимаем заготовку, отрезаем все лишнее, цепляем фурнитуру, красим и шлифуем.

Часто в процессе проведения ремонтных работ возникает необходимость получения криволинейных поверхностей изделий из дерева. Как согнуть доску, чтобы место изгиба было прочным и не треснуло в процессе гибки? Ну а если вы уже решили делать капитальный ремонт своими руками, то не стоит отступать перед такими трудностями. В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу изогнутую форму.