Керамический кирпич производитель завод: Воротынский завод по производству кирпича

Содержание

О заводе

Ревдинский кирпичный завод – лидер рынка по производству керамического кирпича. Продукция нашего завода охватывает несколько направлений в данном производстве: рядовой и облицовочный кирпич, крупноформатный керамический блок POROKAM. Ассортимент – более 60 наименований. Мы гордимся тем, что выпускаем качественный строительный материал! Бренд «Ревдинский кирпич» хорошо знаком в УрФО. 

Выбирая кирпич нашего завода, Вы получаете:

  • экологичность
  • прочность
  • теплоэффективность
  • морозостойкость
  • огнестойкость гарантию до 100 лет

Современное оборудование и квалифицированные специалисты обеспечивают непрерывный выпуск качественной и современной продукции. Если все кирпичи, выпускаемые АО «РКЗ» в год, сложить в одну линию, то её длины хватит, чтобы обогнуть экватор. Керамический кирпич пользуется неизменным спросом у строителей как малоэтажных, так и крупных жилых комплексов.

85 лет истории

1935 запущен в эксплуатацию основной цех РКЗ по производству кирпича

70-80 непрерывно совершенствуется технология производства кирпича и проводится реконструкция производства, что позволило увеличить первоначальную мощность завода с 14 млн до 48 млн штук кирпича в год

1986 на базе действующего завода закончено строительство нового цеха по производству кирпича, оснащенного автоматической линией итальянской фирмы «UNIMORANDO» с проектной мощностью 65 млн штук кирпича в год.  

1992 Ревдинский кирпичный завод преобразован в акционерное общество.

2008 АО «РКЗ» начинает выпуск промышленных партий кирпича объемного окрашивания

из беложгущихся и красных глин различных цветов: коричневый, розовый, желтый, белый, серый.

2010 завод освоил полный ассортимент камней керамических – это 2.1 НФ, 7.0 НФ, 8.3 НФ, 10.7 НФ, 14.3 НФ

2014 предприятие приступило к массовому выпуску кирпича евро-формата всей цветовой гаммы.

2016 введен в эксплуатацию новый современный высокотехнологичный цех по производству кирпича мощностью 60 млн. штук в год. Начато освоение и выпуск новой продукции – крупноформатных керамических камней POROKAM с системой паз-гребень.

Вся продукция предприятия сертифицирована в соответствии с требованиями ГОСТ. Постоянно высокое качество выпускаемой продукции обеспечивается сертифицированной системой управления в соответствии с требованиями международных стандартов. Предприятие работает с применением международного стандарта менеджмента качества

ISO 9001 с 2005 года, в 2006 году было проведено внедрение интегрированной системы менеджмента качества на соответствие международному стандарту ISO 14001 и спецификации OHSAS 18001.

Собственная сырьевая база, наличие транспортных путей, постоянно совершенствуемая система управления производством и опыт специалистов позволяют Ревдинскому кирпичному заводу предлагать потребителям качественные строительные материалы по более низкой цене, что является одним из главных конкурентных преимуществ предприятия. 

Руководство завода

обеспечивает устойчивое финансово-экономическое состояние предприятия в целом и повышения благосостояния каждого работника в частности.

Генеральный директор


Кушнарев Виктор Анатольевич 8 (34397) 23501
[email protected]
ru

Главный инженер


Лещев Анатолий Владимирович 8 (34397) 23503
[email protected]

Директор по маркетингу и продажам


Перунов Александр Андреевич [email protected]

Директор по персоналу и общим вопросам


Южанин Владимир Андреевич [email protected]

Завод керамических материалов “Керамик” — Агаповский кирпичный завод — Завод керамических материалов “Керамик” — Компания — Строительный комплекс

Завод керамических материалов «Керамик» (Агаповский кирпичный завод) с 2000 г. входит в состав ООО «Строительный комплекс» и производит кирпич в г. Магнитогорске.
Завод спроектирован и построен консорциумом фирмы Фест-Альпине Индустрианлагебау и фирмы Фукс Цигелиймашинен по контракту с Магнитогорским металлургическим комбинатом, пущен в эксплуатацию в октябре 1992 года.
Проектная мощность завода 25 млн. условных штук кирпича в год, таким образом полностью покрывает потребность в кирпиче в г. Магнитогорске. В основе технологической линии – запатентованная технология фирмы Фукс – система ИТО (интенсивная технология обжига), которая с одной стороны резко укорачивает производственный цикл, а с другой стороны требует значительно меньшего количества оборудования.

Основная продукция завода – агаповский кирпич керамический пустотелый рядовой и лицевой, агаповский кирпич одинарный и утолщенный, два вида архитектурного агаповского кирпича с набором внутренних и внешних углов, элементы декоративные для заборов и лоджий. Продукция сертифицирована по ГОСТ 530-2012. На Агаповском кирпичном заводе действует система менеджмента качества. Учитывая тенденции строительства и использование кирпича в г.Магнитогорске, на Агаповском кирпичном заводе внедрена в производство новая автоматизированная линия резки кирпича со снятием фаски, которая позволяет выпускать более конкурентоспособную и качественную продукцию, отвечающую современным требованиям по эстетике.
В качестве сырьевых компонентов для производства кирпича в Магнитогорске используется глина Бускульского месторождения и шлак доменный гранулированный производства ПАО «ММК».

Выпуск агаповского кирпича в г. Магнитогорске в настоящее время составляет около 27 млн. условных штук в год.
Завод «Керамик» (Агаповский кирпичный завод) имеет возможность поставлять кирпич не только по России, но и за рубеж. Основным потребителем является Казахстан, который приобретает около 10 млн. шт. кирпича ежегодно.
Кирпич завода «Керамик» активно используется на стройках в городах: Магнитогорск, Челябинск, Екатеринбург, Уфа, Пермь, Сургут, Оренбург.

Продукция завода неоднократно принимала участие в различных Российских выставках и конкурсах.
В 2000 г. и 2002 г. продукция завода стала лауреатом конкурса «Сто лучших товаров», в 2002 году отмечена Золотым знаком качества ХХI века.
В 2003 г. – награда Американо-Российской Торгово-Промышленной палаты медаль «За высокое качество. Новая эра».
В 2007 г. в очередной раз наш кирпич представлен на Российский конкурс «Сто лучших товаров».

В 2010 г. – диплом лауреата выставки «весенняя строительная ярмарка энерго – и ресурсосбережения».

Завод Керма — современное кирпичное производство

Широко известный среди строительных организаций завод Керма расположен в поселке Афонино в 7 км. от Нижнего Новгорода. История завода начинается с 1980 года, когда на правительственном уровне было принято решение о необходимости его постройки.

На тот период в области остро встала проблема нехватки керамического кирпича, и был заключен договор с итальянской компанией «Униморандо» о строительстве завода с производством кирпича по итальянской технологии. В 1987 году строительство было завершено и завод стал выпускать первые пустотелые керамические кирпичи. В то время предприятие носило название «Завод керамических стеновых материалов». Сам же завод Керма, как он известен сейчас, был образован в 1992 году в процессе приватизации старого предприятия.

 

 

Основной вид продукции предприятия — керамический пустотелый кирпич с пустотностью до 36%. Производство осуществляется на основе глин ближайшего Афонского месторождения. Получающиеся на их основе кирпичи имеют красивый багряно-красный оттенок.

 

Высококачественное итальянское оборудование, представляющее основные производственные мощности, позволяет изготавливать искусственные камни беспрерывным и наиболее точным методом пластического формования. Последующая сушка производится в туннельной сушилке, а обжиг изделий — в автоматической туннельной печи.

 

Применение облицовочного кирпича Керма

 

С 2009 года завод работает на швейцарской резательной машине Freymatic AG, которая позволяет производить кирпичи с большей точностью. По типоразмерам завод производит обычный, утолщенный и еврокирпич.

 

Средняя плотность выпускаемых изделий составляет 144 кг/кв.см. Показатель морозостойкости имеет маркировку  F-75. Но на практике он превосходит нормативы ГОСТ и составляет 100 циклов.

Согласно радиационно-гигиеническим исследованиям, кирпичи, производимые заводом, допустимы к использованию в любом виде строительства без ограничений.

 

Перейти в полный каталог «Кирпич»

 

Мы предлагаем кирпич «Керма» по выгодным ценам!

Производство прочных кирпичей и керамики при надлежащем контроле процесса

Прервите процесс сушки кирпича или керамики, а не конечного продукта, за счет надлежащего контроля температуры и влажности

Поскольку глины по своей природе содержат большое количество воды, неравномерное высыхание из-за плохого контроля влажности приводит к внутренним напряжениям, которые в конечном итоге могут привести к трещинам или поломкам. В производстве кирпича или керамики эти трещины и поломки означают потерю объема производства и, следовательно, потерю денег. Надлежащий контроль температуры и влажности в процессе сушки является наиболее простым способом обеспечения высокого выхода и стабильного качества конечного продукта для этих типов продуктов.

Проще говоря, существует два варианта сведения к минимуму риска растрескивания кирпича и керамики: можно либо изменить исходные материалы для повышения эластичности и устойчивости к растрескиванию, либо улучшить процесс сушки.

Точная настройка сырья часто является непрактичным решением, поскольку оно не только нарушает установленную практику поиска сырья, но и находит новые высококачественные глины и проверяет их поведение — это трудоемкий и дорогостоящий процесс, который может не иметь возможности себе позволить.Улучшение процесса сушки — это не только более быстрый и практичный путь вперед, но и гораздо более дешевый.

Когда дело доходит до сушки строительных материалов, необходимо помнить о некоторых уникальных проблемах. Например, керамика нуждается в высокой относительной влажности в начале процесса сушки, чтобы избежать растрескивания, и это может повлиять на работу датчиков, используемых в измерительном оборудовании. В условиях высокой влажности некачественные датчики могут насыщаться конденсатом и давать ненадежные результаты.

Когда дело доходит до производства кирпича, температура и влажность сильно различаются на разных этапах процесса сушки. Отсутствие надлежащего контроля влажности может привести к пересушиванию, что приводит к потере энергии, или к ситуации, когда продукт сохнет слишком быстро и происходит растрескивание.

Помимо улучшения качества конечного продукта, управление процессом сушки также позволяет экономить энергию. Это важно, потому что процесс сушки является чрезвычайно энергоемким и может составлять четверть всей энергии, потребляемой в производственном процессе.

Изделия Vaisala рассчитаны на суровые условия промышленных процессов сушки керамики и кирпича, обеспечивая стабильные и точные измерения даже в условиях высокой влажности и высокой температуры.

Узнайте больше о том, как Vaisala может помочь оптимизировать процесс сушки кирпича или керамики

 

Что вы о них знаете? – Керамика Равани

Подобно тому, как соль является неотъемлемой частью каждого блюда, огнеупоры являются важной частью производственного процесса. Фактически можно сказать, что без огнеупора производство и обрабатывающая промышленность не выживут.

Очевидно, что внутренняя футеровка огнеупоров производится производителями кирпичей прямоугольной формы, известных как огнеупорные кирпичи. Эти кирпичи используются не только в производственных единицах. Они также используются в традиционных печах, печах и каминах. Они также играют важную роль в производстве стекла.

Если вы думаете, что огнеупорный кирпич производители изобрели совсем недавно, то вы ошибаетесь.Мы, люди, начали использовать огнеупорные кирпичи давно, когда зародились цивилизации. Хотя на первый взгляд огнеупорные кирпичи могут вам не понравиться, за ними длинная история, и она тоже интересна.

Что на самом деле представляют собой эти огнеупорные кирпичи?

Они сделаны из глины и широко известны как кирпичи для камина. На самом деле глина настолько распространена, что вы можете найти ее буквально вокруг себя. Огнеупорный кирпич также имеет прозвище огнеупорный кирпич.

Процесс изготовления огнеупорного кирпича производителями:

Сначала человек, работающий на кирпичном заводе, смешивает сырую глину с нужным количеством песка и воды. Затем он использует гидравлический пресс и отправляет смесь в большие стальные формы для прессования.Чтобы еще больше укрепить их, их обжигают при температуре 1000 градусов по Цельсию. Для этого используется рельсовая печь. Люди, которые кладут кирпичи, известны как каменщики, и кирпичи транспортируются на стройплощадку с помощью больших конвейерных лент.

Огнеупорные кирпичи – где они используются? Огнеупорный кирпич

в основном используется для строительства варочной камеры в дровяных печах. Они также используются для создания каминов, в топках и облицовке дровяных печей. Кроме того, они используются в крупных промышленных проектах.

Знаете ли вы, почему огнеупорные кирпичи могут выдерживать повторный нагрев несколько раз? Огнеупорные кирпичи

обладают удивительным свойством низкой пористости и высокой плотности, что помогает им сохраняться в течение длительного времени.

огнеупорный кирпич и его различные типы

Когда речь идет о содержании в огнеупорных кирпичах и других огнеупорных изделиях, учитывается процентное содержание глинозема в кирпичах. Знание процентного содержания оксида алюминия важно, поскольку оно помогает пользователю выбрать правильный продукт для правильной температуры.Производители огнеупорных кирпичей описывают, что более высокое содержание AL будет дорогостоящим, а также они будут более твердыми и хрупкими. Если вы собираетесь купить огнеупорный кирпич, крайне важно, чтобы у вас была информация о огнеупорном кирпиче.

Устойчивое развитие | Бесплатный полнотекстовый | Производство глиняного кирпича путем синергетического использования отходов кирпича и керамических порошков в качестве частичной замены глины

1. Введение

Строительная отрасль играет жизненно важную роль в социально-экономическом развитии любой страны [1].Тем не менее, это также значительный источник выбросов парниковых газов и истощения природных ресурсов. Сдвиг в подходе к строительству в сторону устойчивого развития является насущной потребностью дня. В строительных проектах кирпич широко используется, поскольку он обладает такими полезными свойствами, как простота в обращении, высокая прочность и низкая стоимость [2]. Они используются практически во всех типах проектов гражданского строительства, включая коммерческие, промышленные и жилые. Основным сырьем для производства кирпича является глина.Ежегодно во всем мире для производства кирпича потребляется почти 340 миллиардов тонн глины, а в Пакистане в 1200 кирпичных печах производится около 59 миллиардов кирпичей [3]. Производство кирпича включает в себя сбор, смешивание, формование, сушку и обжиг сырья в кирпичных печах. Кирпичи обычно состоят из различных типов глины и других ингредиентов, таких как песок. Глины, подходящие для производства кирпича, обычно содержат 20–30 % глинозема, 50–60 % кремнезема, 1–5 % извести и 5–6 % оксида железа, а также различные другие карбонаты и оксиды в незначительных количествах [4]. Минералогический состав глины важен для качества конечного продукта. Карбонаты приводят к образованию пор при изготовлении кирпича при температуре 800–1000 °С [5], щелочи (соли Na и K) поглощают влагу из атмосферы и приводят к сырости и высолам [6], кварц в основном выполняет роль наполнитель и поддерживает форму кирпича и улучшает механические свойства [7], а оксид железа (гематит или магнетит) отвечает за цвет и прочность кирпича [8].Крайне важно иметь четкое представление о различных видах отходов, которые могут быть использованы в производстве кирпича для частичной замены глины.

Свойства кирпичей сильно затронуты следующими факторами:

(A)

(A)

Свойства сырья используются

(B)

Производственные технологии

(C)

Температура

Многие исследователи предсказывают, что естественные запасы почвы постоянно сокращаются из-за большого количества производства глиняных кирпичей и керамической плитки во всем мире. Такие страны, как Пакистан, также сталкиваются с проблемой нарушения естественного баланса плодородной почвы из-за производства большого количества кирпича в течение всего года. Эта проблема иногда становится более острой из-за отсутствия эффективной системы обращения с твердыми отходами. Развивающиеся страны с развивающейся экономикой страдают от опасного воздействия неуправляемых твердых отходов, образующихся в результате бытовой и коммерческой деятельности. Эти отходы представляют собой потенциальную угрозу экологической устойчивости и здоровью человека.Переработка отходов решает экологические проблемы, а также является экономически выгодным подходом к экологически безопасному строительству. Многие исследователи в прошлом использовали множество других отходов. В следующем параграфе представлено краткое введение.

Андреола и др. изучали переработку глины с помощью золы рисовой шелухи (RHA) [9]. Их исследование показало, что RHA производит легкие кирпичи с низкой прочностью. Сообщалось о замене на 5% в качестве оптимального процента для несущих целей. Казми и др. заменили глину золой сахарного тростника [10] и показали, что замена приводит к получению более легких кирпичей с более низкой прочностью на сжатие и изгиб. Ибрагим и др. использовали опилки для частичной замены глины (0–10%) [11]. Был сделан вывод, что замена приводит к получению более легкого кирпича, но с резким снижением прочности на сжатие с 14,5 до 6,7 МПа при уровне замены 10%. Ахмед и др. изучали влияние добавок угля и пшеничной шелухи на свойства глинистых кирпичей [12].Было продемонстрировано, что обе добавки вызывают пористость и снижают прочность. Мунир и др. использовали отработанный мраморный порошок (ОМП) в качестве частичной замены глины в кирпичах [13] и подтвердили последующее снижение прочности и повышение пористости. Мандал и др. использовали железный шлам в качестве добавки при изготовлении золошлаковых кирпичей [14]. Добавление увеличило как прочность, так и плотность. Риаз и др. добавлен WBP для частичной замены глины для производства экологически чистого кирпича [15]. Добавление привело к получению легких пористых кирпичей с пониженной прочностью.Риаз и др. В качестве частичной замены глины при изготовлении глиняного кирпича использовали ВКП [4]. В результате включения были получены кирпичи с повышенной прочностью и весом. Хасан и др. исследовали эффект частичной замены глины отработанным стеклом [15]. Их выводы показали, что замена увеличивает прочность на сжатие и плотность. Все приведенные выше исследования показывают, что частичная замена глины каким-либо одним материалом снижает прочность и вес или увеличивает и то, и другое. Имея это в виду, было бы логично использовать бинарные или троичные миксы вместо унарных.Например, Ли и др. использовали железорудные хвосты (ЖОТ) для изготовления кирпича [16]. Добавление увеличило не только прочность, но и вес из-за большей плотности железа. Чтобы добиться различной пористости и снизить вес, они использовали технологию литья пеногеля. Точно так же Quero et al. использовали бинарную смесь (просеянная глина + летучая зола (FA)) в качестве частичной замены глины в производстве кирпича и сообщили о продуктах с повышенной пористостью и прочностью на сжатие [17]. Помимо кирпича, переработка отходов была исследована в керамической плитке и традиционная керамика.В этом отношении значительная работа была проведена Jordan et al. [18] и Монтеро и соавт. [19,20]. Шлам, богатый карбонатом кальция, был успешно использован в традиционной керамике в качестве вторичного сырья, что привело к значительной экономии средств [20]. Полезное использование шлама сточных вод и остатков мрамора в керамической плитке также было подтверждено [19], где была показана реакционная способность добавленных остатков (шлама сточных вод и мраморного шлама) с глинистыми минералами и кварцем. дружественные кирпичи, которые являются прочными и устойчивыми и помогают сохранить окружающую среду.Существующие результаты исследований по утилизации отходов в производстве кирпича были тщательно проанализированы, чтобы разработать основу для исследования. Были предприняты попытки разработать новые способы сохранения природной глины путем замены ее отработанным керамическим порошком (WCP) и отработанным кирпичным порошком (WBP) при производстве кирпича. Настоящее исследование основано на некоторых предыдущих работах, проведенных нашей исследовательской группой. В одном из исследований глина была частично заменена ВБП в количестве 5–15 % — полученные кирпичи были легкими, но имели меньшую механическую прочность, чем контрольные образцы [21].В другом исследовании глина была заменена WCP в диапазоне 4-12% — модифицированные кирпичи показали высокую плотность с более высокой механической прочностью. В этом исследовании предлагается комбинированная замена WCP и WBP, т. е. 4 + 5%, 8 + 10% и 12 + 15% WCP и WBP соответственно. Цель состоит в том, чтобы производить кирпичи с приемлемой плотностью, долговечностью и механической прочностью (по сравнению с контрольными продуктами) с использованием композиционного преимущества предлагаемой бинарной смеси. Это также обеспечит эффективное использование отходов, образующихся из двух разных ресурсов.

2. Материалы и методы

Все лабораторные работы проводились при температуре 20 ± 2 °С. Сырьем, используемым в этом исследовании, является свежая глина, отходы кирпича от снесенной кладки и отходы керамики от разбитой керамической посуды. Глину собирали из местных природных ресурсов, а отходы измельчали ​​в мелкий порошок на лабораторной мельнице. Оксидный состав глины, кирпичного отработанного порошка и отработанного керамического порошка определяли стандартным рентгенофлуоресцентным методом и приведены в табл. 1.

Состав показал, что глина, используемая для производства кирпича, имеет содержание CaO выше рекомендуемых пределов. Таким образом, более низкие процентные содержания CaO в отходах представляют дополнительное преимущество в ограничении общего содержания CaO в смеси. Точно так же более высокое содержание SiO 2 в WCP компенсируется более низким содержанием в WBP. Меньшее содержание Fe 2 O 3 в ВКП усиливается более высокими в глине и ВБП. В целом, содержание оксидов кажется подходящим для хорошей смеси для глиняных кирпичей.

Форму и размеры частиц определяли с помощью автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа Nova Nano SEM 450 (FE-SEM) в стандартных лабораторных условиях. Микроскопические изображения глины, WCP и WBP показаны на рисунке 1.

Микроскопические изображения показывают, что глина состоит из широкого спектра частиц, от более мелких трубчатых до более крупных неправильных форм с шероховатыми краями. Частицы ВКП имели неправильную форму, с неровными краями. Однако размеры разных частиц находились в сопоставимом диапазоне, тогда как частицы ВБП были тоньше по размеру и казались пористыми.На первый взгляд кажется, что в то время как частицы WCP должны давать более плотные смеси, частицы WBP должны создавать большую пористость и давать более легкие конечные продукты. Это было подтверждено в предыдущих исследованиях нашей группы, где WBP приводил к пористым более легким кирпичам с пониженной прочностью, а WCP производил более тяжелые кирпичи с повышенной прочностью.

Порошковая рентгеновская дифракция является широко используемым методом идентификации кристаллических и аморфных фаз в сырье. Рентгенограммы глины, порошка из отходов кирпича (WBP) и порошка из отходов керамики (WCP) были определены с помощью Bruker D2-Phaser и показаны на рисунке 2.Отчетливые пики минералов Q (кварц (SiO 2 )), C (кальцит (CaCO 3 )) и Co (корунд (Al 2 O 3 )) были идентифицированы в глинах, которые были в основном кристаллическими. . Это согласуется с выводами, о которых сообщалось ранее [22,23]. Кристаллическая структура WBP оказалась несколько иной. H (гематит (Fe 2 O 3 )), кварц ((SiO 2 ), мусковит (KAl 2 (AlSi 3 O 10 ) и AOH) 2 (обнаружены минералы альбита (Na(AlSi 3 O 8 )) ).Пики глины были более интенсивными, чем наблюдаемые для WBP, тогда как WBP имел несколько более аморфную структуру. Это подтверждается и приведенными ранее результатами РФА для ВБП [24], где 27,08% фаз оказались аморфными. XRD WCP показал, что обнаруженные преобладающие пики заметно присутствовали между значениями 2-тета от 20° до 30° и от 50° до 55°, указывая на присутствие кварца (SiO 2 ), что также было обнаружено для глины. и WBP. Кирпичи были приготовлены путем замены глины различными процентными содержаниями ((4+5)%, (8+10)%, (12+15)%) бинарного композита WCP и WBP.Всего было отлито 150 кирпичей, в том числе по 50 образцов каждой категории. Нумерация и соответствующий состав показаны в таблице 2. Все ингредиенты были пропущены через сито ASTM № 4, чтобы свести к минимуму включение более крупных частиц в смесь. Все материалы были гомогенно смешаны в соответствии с пропорциями, описанными в таблице 2. Процессы смешивания, увлажнения и формования проводились в лаборатории при температуре 20 ± 2 °C и показаны на рисунке 3. Как показано на рисунке, предложенная смесь показала такую ​​же пластичность, легкость в обращении и однородность, как и контрольные образцы со 100% глиной.В смесь массой 150 кг было добавлено около 50 л воды для обеспечения достаточной пластичности и консистенции. Кирпичи были изготовлены в соответствии со стандартными размерами Пакистана 9 × 4½ × 3 дюйма (225 × 113 × 75 мм) для обычных кладочных работ [25,26]. Кирпичи сушили на воздухе в течение 14 дней. После этого они были перемещены в траншейную печь Быка и сушились в течение 21 дня. Температуру поддерживали на уровне 800 °С в течение 36 часов. Плотность рассчитывали по ASTM C67-17 [27]. Массу и размеры образца измеряли после сушки в печи при 110 °С в течение 24 часов.Плотность рассчитывали по уравнению (1).

Испытание на водопоглощение проводили в соответствии со стандартом ASTM C67-17. Образцы выдерживали в печи при 110°C в течение 24 часов, а затем измеряли сухую массу (W d ). После этого образцы выдерживали в воде в течение 24 ч и измеряли насыщенную массу (Ws).

Значение водопоглощения рассчитывали по уравнению (2).

Водопоглощение (%) = Ws−WdWd∗100

(2)

Испытание на устойчивость к замораживанию-оттаиванию проводили в соответствии со стандартом ASTM C67-17.Трещины (если они есть) тщательно осматривали и измеряли исходную сухую массу (Wi) образцов после сушки в печи при 110 °C в течение 24 часов. Образцы выдерживали в воде 4,5 ч, затем 20 ± 2 ч в морозильной камере, и этот процесс продолжался в течение 50 циклов. После завершения 50 циклов измеряли массу высушенных в печи образцов (W f ). Потерю веса рассчитывали по уравнению (3).

Потеря веса %=Wi-wfWi∗100

(3)

Эксперимент по выцветанию проводили в соответствии со стандартом ASTM C67-17.Кирпичи были частично погружены в воду на семь дней. После этого наблюдали наличие солей на поверхности кирпичей.

Испытание на воздействие сульфатов проводили в соответствии со стандартом ASTM C 1012 [28]. Кирпичи погружали в 10% раствор сульфата натрия на один месяц. После этого измеряли их прочность на сжатие. ASTM C_67-17 использовали для проверки химической стойкости кирпичей. Кирпичи погружали в соляную кислоту и КОН на 3 часа и наблюдали изменение цвета и текстуры.Модуль разрыва (MOR) или прочность на изгиб — это максимальное напряжение изгиба, которое может выдержать материал. Это более или менее связано с прочностью на сжатие [29]. Испытание MOR кирпичей проводили в соответствии со стандартом ASTM C67-17 с использованием Controls EN — стандартных автоматических тестеров на сжатие для кубов и цилиндров Wizard Auto. Испытание проводилось методом трехточечного нагружения при медленной скорости нагружения. MOR рассчитывали по уравнению (4). Испытание на прочность на сжатие проводили в соответствии со стандартом ASTM C67-17 с использованием Controls EN — стандартных автоматических тестеров на сжатие для кубов и цилиндров Wizard Auto.Для облицовки кирпичей использовался гипс. Прочность на сжатие рассчитывали по нагрузке при разрушении и площади поверхности в соответствии с уравнением (5).

Прочность на сжатие (МПа) = P (Н) А (мм2)

(5)

Скорость водопоглощения определяли в соответствии со стандартом ASTM C67-17. Для начальной степени водопоглощения кирпичи сушили в печи и взвешивали (W и ), затем частично погружали в воду на 1 минуту и ​​взвешивали (W 1 мин ). Начальную скорость водопоглощения рассчитывали по уравнению (6).

Начальная скорость водопоглощения = W1min−WiWi∗100

(6)

Испытание на кажущуюся пористость проводили в соответствии с ASTM C20 [30]. Кирпичи сушили в печи и взвешивали (W d ). После этого кирпичи погружали в кипящую воду для раскрытия пор и на 6 часов в обычную воду для их насыщения, а затем взвешивали (W sat ). Далее их погружали в воду и измеряли взвешенный вес (W s ). Пористость рассчитывали по уравнению (7).

%age Пористость=Объем пустотыОбъем образца кирпича*100

(7)

Использование порошка керамических отходов для производства прочных и экологически чистых кирпичей

  • Адазабра, А. Н., Вирутагири, Г., и Каннан, П. (2017). Влияние добавки отходов ши на технологические свойства обожженного глиняного кирпича. Journal of Building Engineering, 11, 166–177. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2017.04.006.

    Артикул Google ученый

  • Ахмад С. , Икбал, Ю., и Мухаммад, Р. (2017). Влияние добавок угля и пшеничной шелухи на физико-термические и механические свойства глиняных кирпичей. Boletin de la Sociedad Espanola de Ceramica y Vidrio, 56 (3), 131–138. https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2017.02.001.

    Артикул Google ученый

  • Ахмед, М., Маллик, Дж., и Хасан, Массачусетс (2016). Изучение факторов, влияющих на предел прочности бетона при изгибе. Журнал технических наук Университета короля Сауда, 2016 (28), 147–156.

    Артикул Google ученый

  • ASTM. (2000). Стандартные методы испытаний D854 для удельного веса твердых частиц почвы водным пикнометром. АСТМ Д, 854 (2458000), 1–7. https://doi.org/10.1520/D0854-10.2.

    Артикул Google ученый

  • ASTM D422.(2007). Стандартный метод испытаний для гранулометрического анализа почв. Astm , D422 63 (повторно утвержден), 1–8. Западный Коншохокен, Пенсильвания.

  • ASTM. (2009). Стандартные методы испытаний для лабораторного определения плотности (удельного веса) образцов грунта. Западный Коншохокен, Пенсильвания. . https://doi.org/10.1520/D7263-09.

    Артикул Google ученый

  • ASTM. (2014). C67-14: Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и конструкционной глиняной плитки. Управление отходами . https://doi.org/10.1520/C0067-12.2.

    Артикул Google ученый

  • ASTM C1012, C1012 M-15. (2015). Стандартный метод испытаний на изменение длины гидравлических цементных растворов при воздействии сульфатного раствора. ASTM International, West Conshohocken, PA, 11, 5–9. https://doi.org/10.1520/C1012.

    Артикул Google ученый

  • ASTM D422-63. (1998). Стандартный метод испытаний для гранулометрического анализа почв, Astm, D422-63 (повторно утвержден) (стр. 1–8). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

    Google ученый

  • ASTM D422–63. (2007). Стандартный метод испытаний для гранулометрического анализа почв. Стандартный метод испытаний ASTM, D422-63 . https://doi.org/10.1520/D0422-63R07E01.2.

    Артикул Google ученый

  • ASTM C20-00.(2015). Стандартные методы испытаний кажущейся пористости, водопоглощения, кажущегося удельного веса и насыпной плотности обожженного огнеупорного кирпича и форм при кипячении воды . Западный Коншохокен, Пенсильвания.

  • Басу, П., Ачайра, Б., и Датта, А. (2011). Изучение процессов прокаливания-карбонатации карбоната кальция в различных псевдоожижающих средах для химической петлевой газификации в циркулирующих псевдоожиженных слоях. In T. Knowlton (Ed.), 10-я Международная конференция по циркулирующим псевдоожиженным слоям и технологии псевдоожижения CFB 10 (стр.1–8). Сан-Ривер, Орегон, США. http://dc.engconfintl.org/cfb10/.

  • Ассоциация кирпичной промышленности. (2007). Спецификация и классификация кирпича . Вирджиния: Рестон.

    Google ученый

  • BS 6073: Часть 1. (1981). Сборные железобетонные блоки, часть 1. Технические условия на сборные железобетонные блоки .

  • Строительный кодекс Пакистана . (2007).

  • C62, А. (2006). Спецификация для строительного кирпича ( Массивные блоки из глины или сланца ).

  • Чен, X., и Чжоу, Дж. (2013). Влияние пористости на прочность цементного раствора при сжатии и растяжении. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.11.072.

  • CSA A82. (2006). Обожженный кирпич для кладки из глины или сланца . Онтарио: Миссиссога.

    Google ученый

  • Далкилыч, Н.и Набикоглу, А. (2017). Традиционное изготовление глиняного кирпича, используемого в исторических зданиях Диярбакыра (Турция). Границы архитектурных исследований, 6 (3), 346–359. https://doi.org/10.1016/j.foar.2017.06.003.

    Артикул Google ученый

  • Дэвисон, Дж. И. (1980). Линейное расширение из-за замерзания и других свойств кирпича. Материалы второго канадского симпозиума по каменной кладке .Оттава, Канада: Карлтонский университет.

  • Иффат, С. (2015). Связь между плотностью и прочностью на сжатие затвердевшего бетона. Concrete Research Letters, 6 (4), 182–189.

    Google ученый

  • Кадир, А. А., Хассан, М. И. Х., Сарани, Н. А., Рахим, А. С. А., и Исмаил, Н. (2017). Физико-механические свойства отходов карьерной пыли, вводимых в состав обожженного глиняного кирпича. В материалах конференции AIP (vol.1835, стр. 020040-1–020040-5). https://doi.org/10.1063/1.4981862.

  • Кадир, А. А., и Сарани, Н. А. (2012). Обзор переработки отходов в обожженные глиняные кирпичи. International Journal of Integrated Engineering, 4 (2), 53–69.

    Google ученый

  • Казми С.М.С., Аббас С., Мунир М.Дж. и Хитаб А. (2016a). Исследовательское исследование влияния отходов рисовой шелухи и золы жмыха сахарного тростника на обожженные глиняные кирпичи. Строительный журнал . https://doi.org/10.1016/j.jobe.2016.08.001.

    Артикул Google ученый

  • Казми С.М.С., Аббас С., Салим М.А., Мунир М.Дж. и Хитаб А. (2016b). Производство устойчивых глиняных кирпичей: утилизация отходов жмыха сахарного тростника и золы рисовой шелухи. Строительство и строительные материалы . https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat. 2016.05.084.

    Артикул Google ученый

  • Казми Сайед М.С., Аббас С., Салим М. А., Мунир М. Дж. и Хитаб А. (2016c). Производство устойчивых глиняных кирпичей: утилизация отходов жмыха сахарного тростника и золы рисовой шелухи. Строительство и строительные материалы, 120, 29–41. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.05.084.

    Артикул Google ученый

  • Казми С.М.С., Мунир М.Дж., Аббас С., Салим М.А., Хитаб А. и Ризван М. (2017a).Разработка более легких и экологически чистых кирпичей из обожженной глины с добавлением золы жмыха сахарного тростника. Пакистанский журнал инженерных и прикладных наук, 21 (2017), 1–5.

    Google ученый

  • Казми, С. М. С., Мунир, М. Дж., Патнаикуни, И., и Ву, Ю. Ф. (2017b). Пуццолановая реакция золы жмыха сахарного тростника и ее роль в контроле щелочно-кремнеземной реакции. Строительство и строительные материалы, 148 (1), 231–240.https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.05.025.

    Артикул Google ученый

  • Хитаб, А. (2012). Строительные материалы (1-е изд.). Лахор: Союзные книги.

    Google ученый

  • Хитаб, А., и Анвар, В. (2016). Классические строительные материалы. В Передовые исследования в области нанотехнологий для применения в гражданском строительстве (стр.1–27).

  • Лин, Ю.-К., Чан, Ю.Л., и Чжи-Чие, (2016). Использование скорости ультразвукового импульса для оценки прочности бетона разного возраста. Magazine of Concrete Research, 68 (14), 739–749. https://doi.org/10.1680/jmacr.15.00025.

    Артикул Google ученый

  • Матео, С., Куэвас, М., Ла Рубиа, доктор медицины, и Эличе-Кесада, Д. (2017). Предварительное исследование использования отработанной диатомовой земли пивоваренной промышленности в кирпичах с глиняной матрицей. Достижения в области прикладной керамики, 116 (2), 77–84. https://doi.org/10.1080/17436753.2016.1221019.

    Артикул Google ученый

  • Нетингер И., Врачевич М., Раногаец Дж. и Вучетич С. (2014). Оценка стойкости кирпича к циклам замораживания/оттаивания по косвенным методикам| Progeria otpomosti opeke na cikluse smrzavanja/odmrzavanja prema indirektnim postupcima. Граджевинар . https://дои.org/10.14256/JCE.956.2013.

    Артикул Google ученый

  • Пхонпхуак, Н., Каньякам, С., и Чиндапрасирт, П. (2016). Использование отходов стекла для повышения физико-механических свойств обожженного глиняного кирпича. Журнал более чистого производства, 112, 3057–3062. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.10.084.

    Артикул Google ученый

  • Рани С.(2016). Исследование порошка керамических отходов. Международный журнал гражданского строительства SSRG, 3 (16), 1–5.

    Google ученый

  • Риаз, М. Х., Хитаб, А., и Ахмед, С. (2019). Оценка экологичных глиняных кирпичей с добавлением пыли для обжига кирпича. Journal of Building Engineering, 24, 100725. https://doi.org/10.1016/J.JOBE.2019.02.017.

    Артикул Google ученый

  • Сутас, Дж., Мана, А., и Питак, Л. (2012). Влияние рисовой шелухи и золы рисовой шелухи на свойства кирпича. Procedia Engineering, 32, 1061–1067. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2012.02.055.

    Артикул Google ученый

  • Тургут, П. (2008). Свойства кладочных блоков, изготовленных из отходов известняковых опилок и стеклянного порошка. Строительство и строительные материалы, 22 (7), 1422–1427.https://doi.org/10.1016/j. conbuildmat.2007.04.008.

    Артикул Google ученый

  • Веласко, П.М., Ортис, М.М., Джиро, М.М., и Веласко, Л.М. (2014). Обожженные глиняные кирпичи, изготовленные с добавлением отходов, в качестве устойчивого строительного материала – обзор. Строительство и строительные материалы, 63, 97–107. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.03.045.

    Артикул Google ученый

  • Скорость, ед.П. (н.д.). Скорость ультразвукового импульса/скорость звукового импульса», 32–33.

  • Выбросы CO2 от сырья, используемого на кирпичных заводах. Заявки на Андалусию (Южная Испания)

    Керамическая промышленность является одним из самых динамично развивающихся промышленных секторов во всем мире в последние годы с оценочной стоимостью 27 000 млн евро (Criado, 2007). В Испании стоимость производства превысила 12 000 млн евро в 2004 г., что составляет более 1% национального ВВП (Криадо и др. , 2004 г.). Строительство жилых домов было одной из движущих сил спроса (700 000 домов, построенных в 2004 году), что составляет 40% от общего количества домов, построенных в Европе (Санчес и др., 2006). Подсектор кирпича и плитки был обусловлен динамизмом этого строительного процесса, достигнув уровня производства 27 Мт 420 компаний в 2004 году. Понятно, что использование сырья в этом секторе является высоким, а обработка и термическая обработка этих сырьевых материалов вызывают выбросы в атмосферу и загрязнение (Gonzalez et al., 2006), которые необходимо контролировать. В Андалусии (юг Испании) оценочное значение выбросов CO 2 от этого типа промышленности в 2004 г. составило 1,2 Мт (Santamarta, 2005).

    В 2006 году впервые в новейшей истории производство строительных керамических материалов сократилось на 3% и продолжает снижаться. Нынешняя ситуация критическая. Как следствие, многие кирпичные предприятия закрылись в 2009 году, а те, что остаются открытыми, имеют на складе большое количество продукции. Сокращение производства означает уменьшение объема выбросов CO 2 , что подразумевает излишки прав на выбросы, которые можно продать для получения дополнительных доходов для компенсации финансовых потерь (Хурадо и др., 2008).

    В любом случае, и независимо от будущего развития этого промышленного сектора, европейская керамическая промышленность твердо привержена достижению целей, определенных европейской политикой в ​​области изменения климата. Для этого были вложены значительные средства в обеспечение устойчивого производства и высокой энергоэффективности, что свело к минимуму воздействие изделий из обожженной глины на окружающую среду. Следовательно, выбросы CO 2 в секторе керамической промышленности Европы, состоящем в основном из малых и средних предприятий, составляют лишь 1% от общего объема выбросов CO 2 .

    В Директиве ETS секторы, производящие выбросы углерода, получат 100% бесплатное назначение с 2013 по 2020 год. Однако, согласно списку, опубликованному Европейской комиссией, сектор кирпича и плитки не классифицируется как рискованный в отношении выбросы углерода. Он считается одним из источников «рассеянного загрязнения». По этой причине все кирпичные и черепичные заводы должны будут постепенно получить 100% прав на выбросы через аукцион, в то время как остальные отрасли промышленности, включая другие строительные материалы, получат свои 100% бесплатные права.

    В Испании большинство керамических компаний не превышают пороговое значение, и поэтому на них не распространяется действие Директивы ETS. Из более чем 200 объектов только 36 являются частью коммерческой системы выбросов, 8 из которых превышают пороговые значения, необходимые для обжига керамических изделий, а остальные — для наличия объектов с мощностью сжигания более 20 МВт (Mezquita et al., 2009). Директива 2009/29/CE — это документ, определяющий новую правовую базу для выбросов коммерческих газов и парникового эффекта с 2013 года.В конкретном случае объектов по производству конструкционной керамики новое законодательство устанавливает единый порог для всех объектов, производящих керамические изделия путем обжига, и устанавливает, что все объекты, способные производить более 75 т/сутки, подпадают под действие коммерческого система выбросов.

    В связи с вышеизложенным изучение выбросов CO 2 при обжиге керамической глины представляет собой серьезную задачу для тех учреждений, которые отвечают за реализацию новой общественной политики в отношении защиты атмосферной среды в соответствии с Директивой 2009/29/CE по управление и оценка качества воздуха.В соответствии с этим необходимы исследования, включающие причины загрязнения и потенциальные способствующие факторы, чтобы контролировать их с конечной целью достижения высокой степени защиты окружающей среды.

    В настоящее время наиболее значительные выбросы углекислого газа в атмосферу при обжиге конструкционной керамики происходят в результате сжигания природного газа (248–271 кг CO 2 /т продуктов обжига в случае керамической напольной плитки). Однако существуют и другие выбросы, выделяемые в ходе производственных процессов (из-за разрушения карбонатов и/или органического вещества), которые зависят от состава сырья (62 кг CO 2 /т в составе плитки, 15 кг CO 2 /т для глазурованного керамогранита и менее 1 кг CO 2 /т для керамогранита) (Mezquita et al. , 2009).

    В большинстве производств по производству кирпича и плитки выбросы CO 2 , образующиеся при разложении карбонатов, должны вызывать беспокойство, поскольку сырье, которое они используют, обычно содержит большое количество этих минеральных фаз. Иногда для изготовления дорожных покрытий и облицовок используют такое сырье, как серицитовые сланцы и белообжигающие серо-черные глины («каолинитовые» глины). В этих случаях выбросы CO 2 могут происходить в результате разрушения содержащихся в них органических веществ.

    Исходя из вышеизложенного, целью данного исследования является оценка выбросов CO 2 от предприятий по производству конструкционной керамики в Андалусии, вызванных обжигом сырья. Определение CO 2 было протестировано с использованием различных методов, чтобы предложить простую методологию для использования компаниями, полезную для контроля общего количества углерода, выбрасываемого в процессе производства. Тематическое исследование интересно не только с точки зрения местных условий, поскольку эта проблема возникает и в других европейских странах, где следует проводить аналогичные исследования.

    Майк Кайзер – Cloud Ceramics and Kansas Brick and Tile

    Профиль Канзаса — Теперь это сельская местность: Майк Кайзер — Cloud Ceramics и Kansas Brick and Tile

    Дата выпуска: 20 апреля 2016 г.

    Рон Уилсон, директор Национального института развития сельских районов Хака Бойда при Университете штата Канзас.

    Давайте отправимся в кампус Университета Дьюка в Дареме, Северная Каролина. Здесь мы видим строящееся красивое новое кирпичное здание. Как вы думаете, откуда взялись эти кирпичи? Вы поверите, что они были произведены на заводе в сельской местности Канзаса?

    Майк Кайзер рассказал мне о Cloud Ceramics и Kansas Brick and Tile, двух замечательных кирпичных компаниях, расположенных в Канзасе.Они служат источником кирпичей для Университета Дьюка и многих других мест по всей стране.

    Компания Cloud Ceramics в Конкордии открыла свой завод еще в 1947 году. В 1944 году бизнесмен из Конкордии по имени Чарльз Кук узнал об обнажениях глины в дорожной канаве к юго-востоку от города. Он провел дополнительные испытания с помощью государственной геологической службы и обнаружил, что существует большое месторождение огнеупорной глины Дакота, которая пригодна для производства качественного строительного кирпича желтовато-коричневого цвета. Он организовал бизнес по производству этих кирпичей, и так родилась компания Cloud Ceramics.Он был назван в честь округа Клауд, где располагался завод.

    У

    Kansas Brick and Tile была похожая история. Семья Смитов создала этот бизнес в 1954 году в ответ на большие залежи дакотской глины недалеко от Хойзингтона. В 2001 году оба завода перешли в одни руки.

    «Раньше по всему Канзасу были небольшие кирпичные заводы, — сказал Майк Кайзер. Так как кирпичи такие тяжелые и плотные, в то время было непрактично перемещать их на большие расстояния. Однако с появлением современного транспорта и технологий, а также с изменением экономики большинство кирпичных заводов закрылись и объединились.Cloud Ceramics и Kansas Brick and Tile — единственные две компании, оставшиеся в Канзасе, но вместе они производят более 70 миллионов кирпичей в год.

    «Вы должны постоянно модернизировать и улучшать свои объекты», — сказал Майк. Оба завода теперь используют более энергоэффективную систему туннельных печей с автоматизацией и робототехникой. Новые заводы были построены в Хойзингтоне в 1987 году и в Конкордии в 2004 году. На каждом заводе работает более 70 человек.

    Это не кирпичи твоего дедушки.В старые времена у вас мог быть любой цвет кирпича, который вы хотели, главное, чтобы он был просто красным. Сейчас времена изменились. «Мы предлагаем более 200 стилей и цветов кирпича», — сказал Майк.

    Например, теперь можно получить кирпичи желтых, коричневых, красных, розовых, пятнистых, серых и других цветов. Когда кирпичи обжигают при разных температурах, они дают разные результаты. Также возможно использование различных добавок и текстур. Мгновенный обжиг кирпича или использование смесей также дает разные цвета.

    Эти компании уделяют особое внимание качеству и обслуживанию клиентов. В результате эти компании обслуживают клиентов по всей стране.

    «Мы продали кирпичи почти во всех штатах континентальной части США, а также в Канаде, — сказал Майк. «Большая часть нашего бизнеса находится на востоке Скалистых гор». Многие кирпичи доставляются грузовиками, но некоторые доставляются из Конкордии напрямую по железной дороге в Хьюстон, Сан-Антонио и Нью-Йорк.

    Одной из специализаций этих компаний является подбор или создание цветов и рисунков кирпича, соответствующих существующим кирпичам или новому строительству.Это одна из причин, почему продукция компании так популярна. Кирпичи компаний использовались от побережья до побережья и в таких известных местах, как Бостонский колледж, Юридическая школа Билла Гейтса, штат Огайо, Гарвард, Университет Дьюка и прямо здесь, в Канзасе, в новом Вефальд-холле штата Кей.

    Это впечатляет для кирпичных заводов в таких сельских поселениях, как Конкордия с населением 5 548 человек и Хойзингтон с населением 2 918 человек. Теперь это сельская местность.

    Для получения дополнительной информации перейдите на сайты Cloud Ceramics и Kansas Brick and Tile.

    Пришло время покинуть кампус Университета Дьюка, где кирпичи из Конкордии, штат Канзас, широко используются в новом строительстве. Мы благодарим Майка Кайзера и всех сотрудников Cloud Ceramics и Kansas Brick and Tile за то, что они изменили мир к лучшему благодаря качественному производству кирпичей — миллионов кирпичей.

    И это еще не все. В качестве замечательного акта гражданства Cloud Ceramics пожертвовала все кирпичи для удивительного гражданского проекта в своем родном сообществе. Этот проект просматривают посетители со всей страны и за ее пределами.Мы узнаем об этом на следующей неделе.


    Миссия Национального института развития сельских районов имени Хака Бойда состоит в том, чтобы способствовать развитию сельских районов, помогая сельским жителям помочь самим себе. Радиосериалы и колонки Kansas Profile производятся при содействии отдела K-State Research and Extension News Media Services. Доступна фотография Рона Уилсона. Также доступны аудио и текстовые файлы Kansas Profiles. Для получения дополнительной информации об Институте Гека Бойда заинтересованные лица могут посетить Национальный институт развития сельских районов Хака Бойда.

    K-State Research and Extension — это сокращенное название Сельскохозяйственной экспериментальной станции Канзасского государственного университета и Кооперативной службы распространения знаний, программы, предназначенной для получения и распространения полезных знаний для благополучия жителей Канзаса. Поддерживаемая округами, штатами, федеральными и частными фондами, программа имеет окружные офисы распространения знаний, экспериментальные поля, районные отделения распространения знаний и региональные исследовательские центры по всему штату. Его штаб-квартира находится в кампусе K-State на Манхэттене.

    Сюжет:
    Рон Дж. Уилсон
    [email protected]
    K-State Research & Extension News

    Институт Хака Бойда: 785-532-7690 или [email protected]

    Износостойкий керамический кирпич Производители, Поставщики, Фабрика

    1. Введение

    Керамический кирпич, устойчивый к истиранию, используется в качестве защиты от износа в различных отраслях промышленности, существуют различные типы кирпича, в том числе пастообразная керамическая плитка и свариваемая керамическая плитка.Наклеиваемая плитка — это обычная плитка, которую можно наклеивать непосредственно на защищаемое оборудование. Свариваемая плитка, а именно добавление одного или нескольких круглых отверстий в середине обычной керамической плитки. Функция этого круглого отверстия заключается в соединении керамической плитки с рабочей поверхностью с помощью процесса электросварки, а также в фиксации плитки сначала склеиванием, а затем сваркой.

    2. Индекс

    Пункт

    92 серия

    95 серия

    Al 2 O 3 (%)

    ≥92

    ≥95

    Твердость (Моос)

    9

    9

    Впитывание воды

    ≤0. 02

    ≤0,02

    Свойство вязкости разрушения (МПа)

    3,65

    3.75

    Прочность на изгиб (МПа)

    255

    275

    Плотность (г/см 3 )

    ≥3. 6

    ≥3,65

    Прочность на сжатие (МПа)

    ≥850

    ≥900

    Коэффициент теплопроводности (Вт/м.к)

    16,8

    16,8

    3. В какой отрасли используется износостойкий керамический кирпич?

    (1) Сталелитейная промышленность

    (2) Цементная промышленность

    (3) Портовая промышленность

    (4) Металлургическая промышленность

    (5) Химическая промышленность

    (6) Угольная промышленность

    (7) Горнодобывающая промышленность

    4.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.