Керамзитоблок теплопроводность: состав, виды, характеристики плюсы и минусы блоков из керамзитобетона

Содержание

состав, виды, характеристики плюсы и минусы блоков из керамзитобетона

1. Состав керамзитоблока.

Представим состав керамзитобетонной смеси с удельным весом 1500 кг/м 3 в виде таблицы*.

Таблица 1: Состав керамзитобетонной смеси

Наименование материалаМасса, кг% от массы
Цемент М400 430 26,7
Керамзит 510 34
Песок 420 28
Вода 140 9,3

*Данные приведены для 1м3 керамзитобетонной смеси.

При снижении % содержания цемента и песка удельный вес керамзитобетонной смеси будет уменьшаться.

В составе легких смесей с удельным весом до 1000 кг/м 3 песок может отсутствовать, содержание цемента уменьшается, а керамзита — растёт.

1.1. Цемент (ГОСТ 10178-85).

Для производства блоков необходим цемент марки не ниже М-400.

1.2. Керамзит (ГОСТ 9757-90).

Керамзит – легкий пористый материал в виде гравия, получаемый в результате обжига легкоплавких глинистых пород. Чаще всего для производства керамзитоблоков используют фракции 5-10 мм.

1.3. Песок (ГОСТ 8736-93).

В качестве наполнителя используется песок крупной или средней фракций, который создаёт скелет блока.

1.4. Вода (ГОСТ 23732-79).

Предпочтительно применение воды без загрязняющих примесей.

2. Классификация.

Керамзитоблоки являются стеновыми бетонными камнями и должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Они классифицируются по следующим параметрам:

2.1. По назначению.

  • Теплоизоляционные (удельный вес 350-600 кг/м 3) — применяют для утепления зданий.
  • Конструктивно-теплоизоляционные (удельный вес 600-1400 кг/м 3) — используют преимущественно для возведения однослойных стеновых панелей.
  • Конструктивные (удельный вес 1400-1800 кг/м 3) — используются для несущих конструкций домов и инженерных сооружений (мосты, эстакады).

2.2. По применению.

  • Стеновые блоки – для строительства стен (как наружных, так и внутренних).
  • Перегородочные блоки – для возведения перегородок.

2.3. Размеры.

  • ГОСТ 6133-99 предусматривает следующие размеры блоков для стен: 90х190х188мм, 190х190х188мм, 290х190х188мм, 390х190х188мм, 288х138х138мм, 288х288х138мм.
  • Размеры перегородочных блоков — 190х90х188мм, 390х90х188мм, 590х90х188мм.

По согласованию с заказчиком размеры блоков могут меняться.

2.4. По форме.

  • Полнотелые – сплошные блоки без пустот.
  • Пустотелые – блоки как с глухими, так и со сквозными пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

3. Характеристики.

3.1. Прочность.

Значения прочности керамзитоблоков:

  • теплоизоляционных — 5-25 кг/см2;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 35 — 100 кг/см2;
  • конструктивных — 100 — 500 кг/см2.

3.2. Объёмный вес.

Объёмный вес керамзитоблоков:  

  • теплоизоляционных — 350-600 кг/м 3;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 600 — 1400 кг/м 3;
  • конструктивных — 1400 — 1800 кг/м 3.

3.3. Теплопроводность.

Теплопроводность керамзитоблоков – 0,14-0,66 Вт/(м*К). Теплопроводность растёт с увеличением содержания цемента. По этому показателю теплоизоляционные блоки находятся на уровне дерева. Даже конструктивные предпочтительнее бетона и кирпича. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.

3.4. Морозостойкость.

Морозостойкость увеличивается с уменьшением пористости. Минимальные значения (15 — 50 циклов) — у теплоизоляционных керамзитоблоков. У конструктивно-теплоизоляционных — до 150 циклов, у конструктивных — до 500.

3.5. Усадка.

Усадка  керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов — 0,3-0,5 мм/м.

3.6. Водопоглощение.

Водопоглощение керамзитоблоков – 5 — 10% по массе. Значение может быть снижено путём добавления в керамзитобетонную смесь комплексных добавок и пластификаторов.

3.7. Паропроницаемость.

Паропроницаемость керамзитоблоков — 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значение увеличивается с увеличением пористости и степени пустотелости. Для теплоизоляционных блоков значения максимальны, для конструктивных – минимальны.

3.8. Огнестойкость.

Предел огнестойкости керамзитоблоков – 180 минут при температуре 1050 С.

3.9. Стоимость.

Стоимость керамзитоблоков зависит от степени пустотелости, от прочности, определяющейся содержанием цемента, и находится в пределах 2200-3500 руб/м3.

3.10. Звукоизоляция.

Звукоизоляционные свойства керамзитоблоков улучшаются с увеличением пористости. Перегородка из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм обеспечивает звукоизоляцию на уровне 45-50 Дб.

3.11. Максимальная этажность строения.

Конструктивные керамзитоблоки позволяют осуществлять высотное строительство. Возможно возведение 12-этажных домов

Таблица 2: Характеристики керамзитоблоков

Наименование показателяЗначениеКомментарий
Прочность, кг/см2 5-500 Минимальные значения прочности — у легких теплоизоляционных блоков, максимальные —  у самых тяжелых конструктивных
Объемный вес, кг/м3 350 -1800 При увеличении % содержания цемента в керамзитобетонной смеси увеличится объемный вес и прочность
Теплопроводность, Вт/м*К 0,14 – 0,66 Показатель лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с ростом % содержания цемента.
Морозостойкость, циклы 15-500 Минимальные значения — у легких теплоизоляционных блоков, максимальные —  у самых тяжелых конструктивных
Усадка, мм/м 0,3 — 0,5 Хороший показатель на уровне тяжелых бетонов
Водопоглощение, % 5-10 Хороший показатель, который может быть улучшен применением комплексных добавок и пластификаторов
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) 0,3-. 0,9 Высокое значение в сравнении с другими стройматериалами; увеличивается с ростом пористости и степени пустотелости блоков
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С 180 Значение выше, чем у других легких бетонов
Стоимость руб/м3 2200-3500 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотелости
Звукоизоляция, Дб 45-50 Значение для перегородки из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм; показатель растёт с увеличением содержания керамзита
Максимальная этажность строения, этажей 12 Достигается при использовании конструктивных блоков

4. Преимущества керамзитоблоков в сравнении с альтернативными материалами.

  • Экологическая безопасность. Керамзитобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям звукоизоляции и паропроницаемости.
  • Теплопроводность керамзитобетона и использование в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
  • Низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке.
  • азмеры и вес блоков снижают затраты рабочей силы и цементного раствора при возведении стен, ускоряют строительство.
  • Низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен.
  • Применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы, повышающие несущую способность конструкций.
  • Низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.

5. Минусы строительства из керамзитоблоков.

  • Керамзитобетон уступает в прочности тяжелым бетонам. Нежелательно использование керамзитоблоков при устройстве фундаментов.
  • Неидеальная геометрия блоков.
  • При многоэтажном строительстве необходимо использовать блоки с повышенным содержанием цемента. Следствием этого является необходимость устройства более мощного фундамента, ухудшение теплоизоляционных качеств сооружения и общее удорожание проекта.

6. Область применения.

В зависимости от назначения керамзитоблоки могут использоваться для утепления домов, строительства зданий (в том числе многоэтажных), возведения инженерных сооружений (мостов, эстакад).

7. Способы транспортировки.

Перевозка керамзитоблоков осуществляется любым транспортом на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус. Не допускается проведение разгрузочно-погрузочных работ вручную.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков по ГОСТ, расчеты толщины стен

С развитием технологий в строительной сфере предоставлена возможность сокращения сроков работ и экономии средств. Одним из способов удешевления материалов является возведение здания из керамзитобетонных блоков. Эту методику нельзя назвать новой, хотя широкое распространение она получила относительно недавно. Благодаря целому ряду преимуществ и сравнительным характеристикам с другими видами (кирпичом, ракушечником), можно говорить о превосходящих качествах керамзитобетона.

Определение теплопроводности блоков

Производство блоков подразумевает смешивание цемента, песка и гравия размером от 5 мм. От величины наполнителя зависят энергосберегающие свойства и прочность. Чем более крупные зерна добавляются в смесь, тем выше показатель теплопроводности. Этот коэффициент керамзитобетона обозначают буквой λ, применяемой при расчетах количества энергии, которая проходит через несущую толщиной в 1 метр, создает сопротивление на площади в 1 м2 с разницей температуры в 1°С/час на внутренней и внешней сторонах поверхности. Факторы, влияющие на коэффициент теплопроводности керамзитоблоков, заключаются в следующих понятиях:

1. Количество и качество сырья, используемого для изготовления. Стандартно замешивают 1 долю цемента, 2 – кварцевого песка, 3 – гранулированного компонента.

2. Большое количество воздушных ячеек делает материал легким, что снижает коэффициент теплопроводности. Чем меньше пористость, тем камень имеет больший вес, что увеличивает показатель.

3. Определенных размеров керамзитоблоков не существует, их длина – диапазон от 250 до 450 мм, ширина – 180-450 мм, высота – 180-250 мм.

4. Также играет роль марка бетона, каждая имеет свою прочность на осевое сжатие (максимальная нагрузка кг/см2, которую он выдерживает на 28 день после отвердевания). У материала М35 и М50 эта величина составляет В3,5, М75 и 100 – В7,5, М200 – В1.

При определении теплоизоляции керамзитобетонных блоков можно воспользоваться таблицей:

Плотность (кг/м3)В сухом состоянии Вт (м°С)В процессе эксплуатации
18000,7-0,80,8-0,9
16000,5-0,60,7-0,8
14000,4-0,50,6-0,7
12000,3-0,40,5-0,6
10000,2-0,30,4-0,5
8000,1-0,20,3-0,4
6000,1-0,150,25-0,30
5000,10,15-0,25

После определения теплопроводности керамзитоблоков делают расчеты толщины стен. В формуле этот показатель обозначают буквой δ. Также для вычисления используется величина сопротивления передачи энергии, зависящая от типа зданий и климатических условий и имеющая символ Rreg. Если взять среднее значение около 3 единиц, получится формула: δ= Rreg х λ. Допустим, теплопроводность блока составляет 0,2 Вт(м°С), в результате: δ=3х0,2=0,6 м – толщина стены.

Разновидности керамзитобетона

В зависимости от своего предназначения блоки делятся на несколько типов:

1. При строительстве для теплоизоляции используется материал плотностью 400-600 кг/м3. Величина проводимости энергии у него составляет 0,1-0,17 Вт(м°С), прочность на сжатие – 5-22 кг/см2. Такой керамзитобетонный камень выдерживает только собственный вес, имеет неплотную структуру с большим количеством пустот, но обладает самым высоким показателем теплоизоляции.

2. Для сооружения несущих стен, цокольных этажей применяются полнотелые конструктивные блоки с содержанием бетона марок М300-400 и гравием мелких фракций. Является наиболее прочным среди всех видов, плотность составляет 1800 кг/м3. Также имеет высокие характеристики теплоизоляции – 0,55 Вт(м°С). Использование стеновых блоков позволяет увеличить площадь помещения за счет небольшой толщины стен. При этом скорость укладки в несколько раз выше, чем работа с кирпичом при тех же объемах.

3. На объектах с необходимостью снижения веса несущих используют конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон. Также этот материал применяется при производстве больших блоков и стеновых панелей. Плотность после застывания составляет 800 кг/м³, теплопроводность – 0,45Вт(м°С). При одинаковой толщине стены кирпич обладает более низкими свойствами.

По конструкции и размерам керамзитобетон можно разделить на две класса: стеновой и перегородочный вид. В таблице показаны типовые формы и их главные характеристики:

Классификация по количеству пустотПараметры, ммПлотность (кг/м3)Процент пустотностиМаркаМорозостойкостьВес, кг
4 — канальный390х190х188800-90035-40М50F5010-15
7
8
1015-18
Полнотелый390х190х188900-10000М7517-20
2-пустотный390х190х2301200-140020-25М5015-17

Для перегородок

Пустотелый390х90х188900-100025-30М35Не нормируется5-6
Полнотелый390х90х1881000-12000М508-10

Теплопроводность керамзитобетонных блоков в первую очередь зависит от их плотности и количества пустот. Чем крупнее фракции гравия, тем выше величина. Благодаря основному натуральному компоненту, материал обладает высокой экологической безопасностью, способен дышать, морозоустойчив и не поддается гниению.

вес, теплопроводность, размеры, отзывы, плюсы и минусы

Рейтинг материала

20 out of 5

Экологичность

20 out of 5

Практичность

12 out of 5

Внешний вид

20 out of 5

Легкость укладки

Итоговая оценка

Использование керамзитоблоков в строительстве позволяет снизить затраты на возведение зданий и общий вес конструкции. Это возможно благодаря наличию в их составе заполнителя в виде крупных фракций. Дома из керамзитобетона соответствуют всем архитектурным, эстетическим требованиям и правилам пожарной безопасности. Они отличаются долговечностью, прекрасной теплоизоляцией, устойчивостью к влиянию агрессивной среды.

Характеристики и свойства керамзитоблоков

По своим свойствам керамзитобетон отвечает требованиям технических условий к бетонным стеновым камням.

Характеристики керамзитоблоков:

  • вес варьируется в рамках 5-15 кг;
  • отличаются хорошими прочностными качествами. Использовать их можно не только в малоэтажном строительстве, но и при возведении высоких строений. Благодаря пустотам в материале, можно выполнить скрытый каркас, чтобы несущая способность кладки была выше;
  • плотность составляет 700-1500 кг/м3;
  • имеют невысокую теплопроводность. Поэтому их применение возможно и в теплом, и в холодном климате.

Средние размеры блоков составляют:

  • длина – примерно 240-450 мм;
  • ширина – примерно 190-450 мм;
  • высота – примерно 188-240 мм;

Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Чем выше процент керамзита в материале, тем ниже его прочность и теплопроводность. Все характеристики керамзитоблоков определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

Сколько весит керамзитоблок и его стандартные размеры расскажет видео:

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Керамзитобетон популярен в строительстве благодаря доступной цене и хорошим качествам. В отличие от древесины, он не подвергается горению и гниению. Преимуществом материала перед металлом является то, что он не ржавеет. При этом керамзитобетон комбинирует лучшие свойства таких материалов, как камень и дерево.

Достоинства керамзитоблоков:

  • имеют теплопроводность на порядок выше, чем обычный бетон;
  • керамзит имеет рельефную поверхность, поэтому обеспечивается качественное сцепление материала с раствором;
  • благодаря особой структуре позволяют существенно повысить звукоизоляцию конструкции;
  • по сравнению с цементным бетоном, имеют более высокий уровень химической стойкости и устойчивости к воздействию влаги. Керамзитобетон не разрушается под действием раствором сульфатов, мягкой воды, углекислот, щелочей и других веществ;
  • не горят, под действием огня не выделяют вредных веществ;
  • обладают хорошей паропроницаемостью;
  • стеновые и фундаментные блоки характеризуются повышенной морозоустойчивостью;
  • кладка керамзитоблоков такая же, как и при работе с керамическим кирпичом, но намного удобнее и легче. Один блок эквивалентен примерно 7 кирпичам;
  • легко укладываются вручную, без использования специальной техники;
  • стоимость кладки ниже, чем у обычного бетона;
  • могут применяться как в жилищном, так и промышленном или гражданском строительстве;
  • могут комбинироваться с различными видами железобетонных изделий, стройматериалов, оконных и дверных проемов;
  • сохраняют свои свойства около 50-75 лет.

Вместе с тем, керамзитобетону присущи и определенные недостатки по сравнению с иными подобными материалами. Из-за высокой пористости физико-механические качества материала (морозоустойчивость, прочность, плотность) несколько снижаются. Если планируется возводить массивное сооружение, необходимо выполнять точный расчет, учитывая прочность материала.

Керамзитоблоки более хрупкие, чем обычные бетонные блоки. Они отлично держат статичные нагрузки, но боятся динамичных деформаций. Гранулы в крупнопористых изделиях легко выковырять вручную. Их не следует ронять, потому что они могут расколоться. При раскрое они образуют неровные края с трещинами, которые легко осыпаются.

Такие особенности материала обусловливают наличие ограничений в его использовании. Допустим, для закладки фундамента рациональнее использовать обычный бетон, поскольку керамзитоблоки могут попросту рассыпаться.

В следующей таблице представлены основные характеристики керамзитобетона в сравнении с характеристиками других популярных строительных материалов.

Технические свойства керамзитобетона и других материалов

Характеристики Керамзитобетон Пенобетон Газобетон Кирпич
Теплопроводность, Вт/м2 0,15-0,45 0,08-0,38 0,12-0,28 0,3-0,8
Плотность, кг/м3 700-1500 450-900 200-600 1000-2000
Водопроницаемость, % 50 95 100 40
Масса, 1м2 стены 500-900 70-900 200-300 1450-2000
Морозоустойчивость, циклов 50-200 25-50 10-30 50-200
Прочность, кг/см2 25-150 10-50 5-20 50-150

 

 Отзывы о керамзитоблоках

Керамзитоблоки удобны в использовании и имеют достаточно простой процесс производства. Однако, многие изготовители добавляют меньше цемента, чем положено по нормам. Поэтому материал получается хрупким, и плиты на него монтировать сложно. При покупке обязательно нужно проверять внешний вид блока на скол.

Керамзитобетон имеет очень много отличных качеств. Это и стоимость, и небольшой расход раствора для кладки, и быстрый монтаж. Но при этом у него можно найти и недостатки. Его прочность не такая высокая, как, например, у кирпича. Поэтому устройство загруженных балок в перекрытии в таком доме невозможно. Кроме того, перевязать основную стену из керамзитоблоков с облицовочным рядом довольно сложно. В этом случае удобнее использовать кирпич.

Подробнее про особенности и мнения людей о керамзитобетонных блоках можно узнать из видео:

 

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Керамзитобетонные блоки — Теплоблок

Керамзитобетонный блок

Артикул: Размер: Ед. изм.: Цена.:
Керамзитоблок 1 400Х300Х200 шт.
Керамзитоблок 2 400Х400Х200 шт. от…


Появившись несколько лет назад на строительном рынке, керамзитоблок заслуженно завоевал симпатии потребителей по всему миру.

Самое главное качество керамзитобетонного блока

– его экологичность. В процессе производства керамзитоблоков используются только натуральные материалы: цемент, песок и керамзит.

Производство керамзитобетонных блоков осуществляется методом вибропресования с последующей пропаркой блока. Благодаря этому киромзитоблок обладает самой большой прочностью в семействе строительных блоков, обладает высокой морозостойкостью, высокой надежностью конструкции.

Кирамзитоблок не дает усадки, что позволяет избежать изменения геометрии конструкции в процессе эксплуатации и трещин на стенах. Область использования керамзитоблока довольно широка – строительство несущих стен домов, возведение перегородок, использование в монолитном домостроении.

Еще одно несомненное достоинство керамзитобетонного блока – экономическая выгода использования этого материала в строительстве. Экономичность строительства из керамзитобетонных блоков достигается путем снижения затрат на фундамент, снижения сроков выполнения работ; для укладки блоков требуется меньше цемента.

Низкая теплопроводность керамзитобетона, по оценкам экспертов в области строительства, снижает стоимость эксплуатации готовых зданий за счет экономии на отоплении.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков не оставляют сомнений в их преимуществах:
  • Сравнительно небольшой вес керамзитоблока (от 750 кг/м3) обеспеченный наличием керамзита в его структуре.
  • Высокая прочность керамзитоблока ( 50-150 кг/см2) и долговечность.
  • Высокие тепло- и звуко- изоляционные свойства керамзитоблока. (Теплопроводность составляет 0,43 Вт /м°с))
  • Размер стеновых керамзитобетонных блоков превосходит размер кирпича, что позволяет снизить затраты на цемент при строительстве, а так же повысить скорость работ.
  • Керамзитобетонные блоки не подвержены горению, гниению.
  • Воздухопроницаемость. Это уникальное свойство позволяет вашим стенам «дышать», тем самым регулируя уровень влажности в помещении.
  • Использование керамзитоблоков позволяет, за счет толщины, значительно увеличить полезную площадь.
  • Отсутствие усадки
  • Керамзитоблок — экологически чистый и абсолютно безопасный для здоровья материал.
  • Низкая цена
  • Керамзитобетонные блоки от ООО «СтройСнаб»

    ООО «СтройСнаб» занимается производством строительных блоков уже не один год, и мы гордимся качеством выпускаемой нами продукции. Мы производим тщательный входной контроль материалов, скрупулезно проверяем соответствие готовой продукции.

    Оптимальная цена керамзитоблоков, произведенных нашей компанией, удовлетворяет и крупных покупателей и частных строителей: она гораздо ниже, чем у ряда других строительных материалов, в том числе и кирпича.

    Оперативность доставки, грамотное и внимательное отношение персонала – делают покупку керамзитобетонных блоков у нас выгодной и удобной.

    Обратитесь к менеджерам нашей компании для того, чтобы купить керамзитобетонные блоки у одного из самых надежных производителей Московской области.



    Исследуем: из чего построить дом, чтобы не отапливать улицу

    Итак, на первом — газобетон, который несмотря на довольно большую толщину стены не требует утепления. На втором – брус. И на третьем месте керамзитоблок, который является самым холодным материалом из трех представленных и поэтому требует обязательного утепления.

    Таким образом, дом из газобетона является наиболее теплым и хорошо подходит для строительства домов с постоянным проживанием. 

     

    2. «Мостики холода» – кладочные швы

     

    Одним из основных мест утечек тепла являются стены, как мы уже писали выше, через них может уходить до 35% тепла. Поэтому стеновой материал и сама кладка должна быть качественной, чтобы в дальнейшем вы не «отапливали» улицу и не выбрасывали деньги на ветер. «Мостики холода» – это элементы с повышенной теплопроводностью. Именно через них уходит тепло. Они могут быть как горизонтальными, так и вертикальными.

     

    Ниже будут представлены фотографии с тепловизионной съемки. Тепловизор – это устройство для наблюдения за распределением температуры исследуемой поверхности. Распределение температуры отображается на дисплее как цветная картинка, где разным температурам соответствуют разные цвета.

     

    Что означает цвет на экране тепловизора?

     

    Если съемка ведется с улицы:

    • Красный – самые горячие места, т.е. через которые происходят наибольшие теплопотери (например, окна).
    • Зеленый – средняя температура между самым холодным и самым горячим местом на экране тепловизора.
    • Синий – самые холодные места, т.е. там минимальные теплопотери.

     

    Если съемка ведется внутри дома:

    • Красный – самые теплые места, т.е. там минимальные теплопотери.
    • Зеленый – средняя температура между самым холодным и самым горячим местом на экране тепловизора.
    • Синий – самые холодные места, т.е. через которые происходят наибольшие теплопотери (например, окна).

     

    При возведении дома из деревянного бруса стыки между рядами нужно хорошо утеплять с помощью пакли, джута и др. Причем делать несколько слоев утепления. При этом не допускаются слишком плотные соединения бруса между собой, так как древесина набухает от влаги, что может привести к разрывам при отсутствии необходимого компенсационного зазора.

    Газобетон или керамзитобетон: что лучше для дома

    Что лучше для дома: керамзитоблок или газоблок? Выбрать непросто, ведь оба строительных материала обладают отличными свойствами. Они лёгкие, обеспечивают хорошую звуко- и теплоизоляцию, паронепроницаемы, экологически безвредны, практически не дают усадки. Именно эти качества, плюс небольшая стоимость, ценятся при возведении домов малой этажности.

    Конечно, показатели немного меняются в зависимости от плотности, типа строительного материала. Поэтому перед выбором важно понять, керамзитоблок или газоблок – что лучше для строительства частного дома, коттеджа, дачи?

    Состав

    Чтобы понять, чем отличается газоблок от керамзитоблока, в первую очередь следует рассмотреть особенность производства. Газобетон формируется из воды, извести, цемента, кварцевого песка с небольшим добавлением алюминиевой пасты. Последняя используется для вспенивания состава. После затвердевания нарезаются брикеты правильной формы, далее, изделие подвергается влиянию пара и давления.

    Основной компонент керамзитобетона – керамзит, разбавленный цементом. Состав тщательно замешивается, затем разливается в пресс-формы, в которых он трамбуется. После затвердевания, изделие вынимается, просушиваются естественным способом в течение месяца.

    Что прочнее газоблок или керамзитоблок

    Надёжность и целостность готового объекта – важные для владельца критерии, поэтому стеновой материал в первую очередь должен быть прочным. Сравнение «газоблок или керамзитоблок» стоит начать именно с данных характеристик.

    Согласно общепринятому стандарту, предельная плотность газобетона – 1200 кг/м3 (класс В12,5), наименьшие характеристики у класса В 3,5 – 500 кг/м3. Чем выше показатель, тем большую нагрузку способна нести возведённая конструкция. Одновременно увеличивается и цена строительного материала. Именно экономическая составляющая практически исключила из свободной продажи блоки с плотностью от D600.

    Потребительские характеристики конструкционного керамзита определяются государственным стандартом ГОСТ-25820. Согласно нормативу минимальная прочность блока – 12,5 Мпа при предельной плотности 2000 кг/м3. Таких параметров достаточно, чтобы заложить надёжный фундамент, что в целом допускается строительными нормами.

    Производители выпускают как специальные блоки для возведения фундамента (ФБС), так и мелкоформатные – из них выкладывается цоколь. Организовывать фундамент, цокольный этаж из газобетона запрещено. Дело не только в меньшей плотности строительного материала, но и порах, через которые впитывается влага (керамзитоблок и газоблок сравнения гигроскопичности: 25% против 18% в пользу камня из керамзита).

    Газобетон, по сравнению с керамзитобетоном, не такой прочный. Если сооружение возводится в регионе с повышенной сейсмичностью, лучше выбрать последний. Но при стандартных условиях, особенно когда выбирается материал для перекрытий, высокой прочности не требуется, преимущество будет за пористым материалом. В этом случае важнее будет теплопроводность газоблока и керамзитоблока – у первого материала здесь фактически отсутствуют конкуренты. Примечание: Ниже марки D500 представлены строительные материалы теплоизоляционного назначения. Они не пригодны для кладки, используются только как утеплитель.

    Размеры и вес

    Сравнивая преимущества газоблока перед керамзитоблоком учитываются и габариты блоков. Стандартные соотношения у газоблока 200/250/300 и 600/625 мм. Ширина брикетов для укладки стен –200- 500 мм. Вес каждого теплоизоляционного блока варьируется в пределах от 14 до 48 килограмм. На массивных блоках часто предусмотрены ручки, облегчающие работу с материалом.

    Размеры распространённого керамзитобетонного блока – 190×188×390 мм, некоторые марки достигают ширины в 230 мм. Средний вес изделия, пригодного для кладки стен – 11-17 кг.

    Таким образом, трудно сделать выбор между материалами. Чем больше блок, тем быстрее выполняется укладка. При этом возникают проблемы с доставкой блоков к месту укладки, что актуально при строительстве зданий, где проект предусматривает более 1 этажа.

    Теплопроводность

    При сравнении, что теплее, керамзитоблок или газоблок, на первый план выходит пористость материала. С одной стороны показатель негативно влияет на устойчивость материала к сжимающим нагрузкам, с другой положительно влияет на теплоизоляционные параметры.

    На теплопроводность в первую очередь влияет плотность строительного материала. У керамзитоблока показатель находится в пределах 0,4 до 0,8 Вт/(м*K). Большие значения будут у полнотелого блока, меньшие – у изделия с технологическими пустотами.

    У газобетона теплопроводность, даже при предельной плотности – не более 0,14 Вт/(м*K). Блоки со сниженными параметрами характеризуются значением около 0,08 Вт/(м*K).

    Как видно, при определении, что теплее, газобетон или керамзитобетон, разница значительна. При равной плотности эффективность газобетона выше, чем у изделия из керамзита. Для обеспечения теплозащиты объекта необходима меньшая толщина стен из газоблоков. В регионах, где необходима кладка из керамзитоблока толщиной 600 мм, будет достаточно газоблочных стен толщиной 500 мм. Таким образом, достигается экономия не только при возведении стен, но и при закладке фундамента, на который будет припадать меньшая нагрузка.

    Морозостойкость

    В данной категории нет фаворита. Для возведения жилья, как правило, применяется керамзитоблоки марки F50 и газоблок типа F50-100. Предельный коэффициент морозостойкости для газобетонного блока – F100. керамзитобетон, используемый для строительства дорог способен пережить до 200 циклов заморозки.

    Огнестойкость

    Оба типа строительного материала обладают низким коэффициентом горючести. При их нагреве не происходит выделение токсичных веществ. Керамзитоблок способен сохранить первичные свойства при контакте с открытым огнём до 3 часов. У газобетона показатель выше – более 7 часов.

    Гигроскопичность и паропроницаемость

    Газоблоки и керамзитобетон радикально разняться по влагостойкости. У первого коэффициент впитываемости составляет 25% от общей массы, у второго 10%. Учитывая, что блок из керамзита увесистей, в абсолютном выражении изделия одинаковых размеров впитывает примерно одинаковый объём воды. Если материал переувлажнить, у него пропадают теплоизоляционные свойства, поэтому важно выполнять наружную отделку, защищая блоки от негативных внешних факторов, способных ухудшить комфорт в доме.

    Паропроницаемость газоблока выше, чем у керамзитобетона 20-23 мг/(м*ч*Па) против 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Пористые стены, которые дышат, обеспечивают лучший микроклимат в помещении, одновременно требуют тщательного подбора теплоизоляционных материалов для внешней и внутренней отделки. Исходя из этих фактов, выбор – решение индивидуальное, зависит от персональных предпочтений заказчика.

    Экологичность

    Оба строительных материала безопасны как для человека, так и для окружающей среды. Единственный спорный компонент, входящий в состав газобетона – алюминий, применяемый для вспенивания смеси. Но многочисленные научные исследования, тесты доказали безопасность применения такой добавки. Концентрация алюминиевой пасты незначительна, не несёт угрозы здоровью человека. Более того, в результате химической реакции она расщепляется на безопасные компоненты.

    Другой фактор риска – недобросовестность производителя газобетона. Некоторые компании экспериментируют с составом в пользу удешевления, досыпая золу и шлаки. Чтобы исключить покупку таких блоков, заказ стоит оформлять только у известных дистрибьюторов, способных предъявить сертификат качества на каждую партию товара.

    Существуют противники новых технологий, которые в частности указывают на радиоактивность материала, выработку формальдегидов в процессе тепловой обработки керамзита и газобетона. На самом деле газобетон – это вспученная глина, прошедшая тепловую обработку. Это природный материал, при соблюдении состава, он не генерируют опасных веществ, газов.

    Усадка

    Как и другие строительные материалы, блочные стены дают незначительную усадку. Для газобетона нормальным считается просадка на 0,3 мм/м. У керамзитоблоков параметр установлен на уровне 0,4 мм/м. Если придерживаться установленных правил, столь незначительная усадка не отразится на внутренней отделке. Если на стенах проявились трещина, вероятно причина в неправильном расчёте нагрузок на конструкцию, ошибках при закладке фундамента.

    Крепление и обработка

    За счёт повышенной плотности керамзитобетон хорошо держит крепежи. Для установки подвесных шкафов, полок, декоративных элементов, техники, не требуются анкера, как при работе с газобетоном. Соответственно упрощается и выполнение отделочных работ, например, обшивка гипсокартоном.

    При выборе строительного материала важно учитывать и особенность обработки. Газоблоки проще резать, шлифовать, сверлить, штробировать, снимать фаски. Для выполнения работ достаточно простого ручного инструмента. Для обработки керамзитоблоков применяется болгарка.

    Что дешевле керамзитоблок или газоблок: критерии выбора

    Газоблок дешевле среднего ценника на керамзитобетон. На стоимость влияет состав смеси, количество пустот в изделии. Но итоговая стоимость строительства изменяется, если учитывать все работы, связанные с возведением стен. Например, чтобы устранить неидеальную кладку, необходимо больше раствора и штукатурки, с другой стороны нет необходимости в анкерах, допускается использование любого теплоизолирующего материала. Разница будет и в стоимости доставки строительных материалов на объект. Газобетон весит меньше, стоимость транспортировку м3 будет ниже, чем при перевозке керамзитобетона.

    В целях экономии керамзитобетонные блоки можно сделать самостоятельно. Данный вариант пригоден для опытных строителей, знакомых с технологией производства. Любое нарушение состава, технологии производства негативно повлияет на потребительские свойства материала. Преимущество – для изготовления достаточно иметь формы и бетономешалку.

    Простота производства это не только преимущество, но и недостаток. Выпуск требует минимальных вложений, что порождает множество кустарных производителей, не всегда соблюдающих технологию.

    Производство автоклавного газобетона – сложный техпроцесс, требующий дорогостоящего оборудования. Качество блоков регулируется государственным стандартом, подделки встречаются редко.

    Для гарантии надёжности материала выбирайте блоки, установленные на паллетах, запечатанные в заводскую термоусадочную плёнку. Перед покупкой не лишним будет проверить сертификаты качества на приобретаемую партию

    Важно знать, что качественный газобетон и керамзитобетон продаётся партиями однородного цвета. На блоках не должно быть сколов, трещин, видимых деформаций, масляных наплывов.

    Вывод

    При выборе учитывайте особенность постройки, личные предпочтения, одновременно не забывая о теплоэффективности, надёжности будущего жилья.

    ООО «ПКФ СНАБКОМПЛЕКТ». Снабжение и поставки в сфере строительного и нефтегазового сектора

    Основным материалом для керамзитоблоков является керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. Одним из преимуществ керамзитоблоков являются его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании в различных климатических условиях.

    Керамзитоблоки производятся методом полусухого вибропрессования. Блоки звуко- и теплоизоляционные обладают высокой химической стойкостью при воздействии на них различных агрессивных сред. Наличие крупного фракционированного заполнителя приводит к значительному снижению общего веса возводимых конструкций.

    Керамзитобетон не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, по сравнению с металлом, но обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно.

    Стеновые керамзитоблоки используются при возведении наружных стен и межкомнатных перегородок. Применяются для заполнения каркаса при монолитном железобетонном домостроении, при строительстве хозяйственных построек, гаражей, коттеджей и т.д. При производстве керамзитоблоков используются натуральные природные материалы.

    При сравнении с обычным кирпичом вес блоков в 2,5 раза меньше, что значительно уменьшает нагрузку на фундамент и несущие конструкции возводимого сооружения. За счет стандартно больших размеров блоков заметно сокращается расход кладочного раствора. Соответственно сроки строительства сводятся к минимуму. Невысокая теплопроводность блоков позволяет использовать их в различных климатических условиях.

    В зависимости от назначения керамзитоблоки подразделяют на теплоизоляционные, конструктивно-теплоизоляционные, конструктивные.

    Теплоизоляционные — применяют в основном в качестве теплоизоляционного материала в слоистых ограждающих конструкциях зданий. Его плотность (в высушенном состоянии) от 350 (например, крупнопористый керамзитоблок на синтетических смолах) до 600 кг/м3; прочность при сжатии от 0,5 до 2,5 Мн./м2; 1 Мн./м2 = 10 кгс/см2.

    Конструктивно-теплоизоляционные — используют главным образом для однослойных стеновых панелей, крупных блоков и т.п. Его плотность 700-1200 кг/м3, прочность при сжатии 3,5-10 Мн./м2; морозостойкость 15-100 Мрз (от 15 до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания).

    Конструктивные — предназначены для различных несущих конструкций зданий и инженерных сооружений (например, мостов), имеет плотность 1400-1800 кг/м3; прочность при сжатии 10-50 Мн/м2; морозостойкость до 500 Мрз. Использования конструктивного керамзитоблока в крупноразмерных железобетонных конструкциях позволяет существенно снизить их массу и стоимость. Конструктивный керамзитоблок высоких марок применяется также в судостроении (например, для корпусов речных и морских судов).

    Накопленный опыт исследований и производства крупнопористых бетонов позволяет отметить следующие особенности этого материала:

    • простоту двухкомпонентного состава твердой части бетонной смеси;
    • небольшую объемную массу;
    • хорошую звукоизоляцию;
    • хорошие теплоизоляционные свойства;
    • воздухопроницаемость;
    • высокую огне и жаростойкость свыше 1000°С;
    • хорошие конструктивные свойства;
    • высокую экологическую чистоту.

    Дома построенные из керамзитоблоков отвечают всем требованиям комфортного проживания, долговечности, а также эстетическим, архитектурным и пожарно-техническим требованиям. Кроме того строительство жилых зданий из керамзитоблоков позволяет вести строительство жилых домов не высокой стоимости. При использовании его в строительстве в зданиях более 3-х этажей применяется схема строительства с внутренними несущими стенами или несущим каркасом.

    КСР-ПР-ПС блок бетонный 2-х пустотный конструкционный
    ГОСТ 6133-99
    Размер, мм (HxBxL) 188х190х390
    Вес (кг) 16,5
    Марка прочности М 50
    Морозостойкость F 50
    Теплопроводность камня Вт/м°С 0,95
    Поддон 1,2 х 1,0(м) 75 шт.
    Вес с поддоном (кг) 1260,0
    КСР-ПР-ПС блок керамзитобетонный 2-х пустотный конструкционно-теплоизоляционный
    ГОСТ 6133-99
    Размер, мм (HxBxL) 188х190х390
    Вес (кг) 12,5
    Марка прочности М 35
    Морозостойкость F 50
    Теплопроводность камня Вт/м°С 0,8
    Поддон 1,2 х 1,0(м) 75 шт.
    Вес с поддоном (кг) 960,0
    КСР-ПР-ПС блок бетонный 4-х пустотный конструкционный
    ГОСТ 6133-99
    Размер, мм (HxBxL) 188×190 x390
    Вес (кг) 22,0
    Марка прочности М 50
    Морозостойкость F 50
    Теплопроводность камня Вт/м°С 0,95
    Поддон 1,2 х 1,0(м) 75 шт.
    Вес с поддоном (кг) 1670,0
    КСР-ПР-ПС блок керамзитобетонный 4-х пустотный конструкционно-теплоизоляционный
    ГОСТ 6133-99
    Размер, мм (HxBxL) 188х190х390
    Вес (кг) 17,0
    Марка прочности М 35
    Морозостойкость F 35
    Теплопроводность камня Вт/м°С 0,82
    Поддон 1,2 х 1,0(м) 75 шт
    Вес с поддоном (кг) 1295,0
    КП-ПС камень перегородочный керамзитный
    Размер, мм (HxBxL) 188х120х390
    Вес (кг) 7,0
    Марка прочности М 25
    Морозостойкость не нормируется
    Теплопроводность камня Вт/м°С 0,24
    Поддон 1,2 х 1,0(м) 130 шт.
    Вес с поддоном (кг) 930,0
    КП-ПС камень перегородочный бетонный
    ГОСТ 6133-99
    Размер, мм (HxBxL) 188х120х390
    Вес (кг) 14,7
    Марка прочности М 50
    Морозостойкость  
    Теплопроводность камня Вт/м°С не нормируется
    Поддон 1,2 х 1,0(м) 130 шт.
    Вес с поддоном (кг) 1930,0
    КП-ПС камень перегородочный керамзитобетонный
    Размер, мм (HxBxL) 188х120х390
    Вес (кг) 11,7
    Марка прочности М 35
    Морозостойкость F 35
    Теплопроводность камня Вт/м°С 0,8
    Поддон 1,2 х 1,0(м) 130 шт.
    Вес с поддоном (кг) 1541,0
    КСР-ПР-ПС блок керамзитный 2-х пустотный теплоизоляционный
    ГОСТ 6133-99
    Размер, мм (HxBxL) 188х190х390
    Вес (кг) 10,0
    Марка прочности М 25
    Морозостойкость F 50
    Теплопроводность камня Вт/м°С 0,24
    Поддон 1,2 х 1,0(м) 75 шт.
    Вес с поддоном (кг) 770,0
    КСР-ПР-ПС блок керамзитный стеновой 4-х пустотный теплоизоляционный
    ГОСТ 6133-99
    Размер, мм (HxBxL) 188x190x390
    Вес (кг) 10,5
    Марка прочности М 25
    Морозостойкость F 25
    Теплопроводность камня Вт/м°С 0,2
    Поддон 1,2 х 1,0(м) 75 шт.
    Вес с поддоном (кг) 810,0
    КСР-ПР-ПС блок керамзитный стеновой полнотелый теплоизоляционный
    ГОСТ 6133-99
    Размер, мм (HxBxL) 188x190x391
    Вес (кг) 13,0
    Марка прочности М 25
    Морозостойкость F 50
    Теплопроводность камня Вт/м°С 0,2
    Поддон 1,2 х 1,0(м) 75 шт.
    Вес с поддоном (кг) 995,0
    КСР-ПР-ПС блок керамзитобетонный стеновой полнотелый конструкционный
    ГОСТ 6133-99
    Размер, мм (HxBxL) 188x190x391
    Вес (кг) 22,0
    Марка прочности М 35
    Морозостойкость F 50
    Теплопроводность камня Вт/м°С 0,8
    Поддон 1,2 х 1,0(м) 75 шт.
    Вес с поддоном (кг) 1670,0
    КСР-ПР-ПС блок бетонный стеновой полнотелый конструкционный
    ГОСТ 6133-99
    Размер, мм (HxBxL) 188x190x392
    Вес (кг) 28,0
    Марка прочности М 50
    Морозостойкость F 50
    Теплопроводность камня Вт/м°С не нормируется
    Поддон 1,2х1,0(м) 75 шт.
    Вес с поддоном (кг) 2120,0

    Физико-механические и теплофизические свойства легкого конструкционного бетона с легким керамзитобетонным заполнителем для энергоэффективных зданий

    ‘) var head = document. getElementsByTagName(«head»)[0] var script = document.createElement(«сценарий») script.type = «текст/javascript» сценарий.src = «https://buy.springer.com/assets/js/buybox-bundle-52d08dec1e.js» script.id = «ecommerce-scripts-» ​​+ метка времени head.appendChild (скрипт) var buybox = document.querySelector(«[data-id=id_»+ метка времени +»]»).parentNode ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.вариант-покупки»)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(«.Цена-варианта-покупки») подписка.classList.remove(«расширенный») var form = подписка.querySelector(«.форма-варианта-покупки») если (форма) { вар formAction = form.getAttribute(«действие») document. querySelector(«#ecommerce-scripts-» ​​+ timestamp).addEventListener(«load», bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка.селектор запросов(«.Информация о цене») var PurchaseOption = toggle.parentElement если (переключить && форма && priceInfo) { toggle.setAttribute(«роль», «кнопка») toggle.setAttribute(«tabindex», «0») toggle.addEventListener («щелчок», функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(«aria-expanded») === «true» || ложный переключать.setAttribute(«расширенная ария», !расширенная) form.hidden = расширенный если (! расширено) { покупкаOption.classList.add(«расширенный») } еще { покупкаOption. classList.remove(«расширенный») } priceInfo.hidden = расширенный }, ложный) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = окно.выборка && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Buybox : ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Modal : ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = «ecomm-modal_» + метка времени + «_» + индекс var modal = новый модальный (modalID) модальный.domEl.addEventListener(«закрыть», закрыть) функция закрыть () { form. querySelector(«кнопка[тип=отправить]»).фокус() } вар корзинаURL = «/корзина» var cartModalURL = «/cart?messageOnly=1» форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartURL, cartModalURL) ) var formSubmit = Buybox.перехват формы отправки ( Buybox.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), функция () { form.removeEventListener («отправить», formSubmit, false) форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartModalURL, cartURL) ) форма. представить() } ) form.addEventListener («отправить», formSubmit, ложь) document.body.appendChild(modal.domEl) } } } функция initKeyControls() { document.addEventListener («нажатие клавиши», функция (событие) { если (документ.activeElement.classList.contains(«цена-варианта-покупки») && (event.code === «Пробел» || event.code === «Enter»)) { если (document.activeElement) { событие.preventDefault() документ.activeElement.click() } } }, ложный) } функция InitialStateOpen() { var buyboxWidth = buybox. смещениеШирина ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.опция покупки»)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(«.цена-варианта-покупки») var form = option.querySelector(«.форма-варианта-покупки») var priceInfo = option.querySelector(«.Информация о цене») если (buyboxWidth > 480) { переключить.щелчок() } еще { если (индекс === 0) { переключать.щелчок() } еще { toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») form.hidden = «скрытый» priceInfo.hidden = «скрытый» } } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window. buyboxInitialized) вернуть window.buyboxInitialized = истина initKeyControls() })()

    Литкон-Лека.com

    ЧТО ТАКОЕ АГРЕГАТ LECA?

    LECA означает легкий керамзитобетонный заполнитель, который производится путем вспучивания глины при высокой температуре во вращающейся печи под температура 1200~1500 градусов C. LECA круглая и очень легкий вес.

    Его плотная внешняя оболочка и пористая внутренняя структура обеспечивают выдающиеся теплоизоляционные свойства.Агрегат LECA стабилен строительный материал инертен к коррозии кислотой, химически нейтральная, не поражается грибками, не гигроскопична и морозоустойчива.

    ПРИМЕНЕНИЕ

    LECA широко применяется для:

    • Изоляция
    • Заполнение сыпучих материалов
    • Сборная панель / Ванна / Фасад
    • Строительные блоки
    • Конструкция из композитных секций
    • Например, полость LECA толщиной 40 мм x 200 мм x 75 мм блок плотностью 750кг/м3 идеален для использования в качестве перегородки стена, звукоизоляция, теплоизолятор и влагозащита

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    Компания LECA соответствует стандарту BS 3797-1990 для легких заполнителей. конкретный.

    Стойка Leca Grading
    ɵ

    Грубая
    ( ʲ )

    Средний
    ( )

    Штраф
    ( )

    Размер частиц
    (ɪ|)

    10–25 мм

    3–10 мм

    0.5 мм — 3 мм

    Вес
    (е)

    280 — 400 кг/м 3

    380 — 500 кг/м 3

    550-700 кг/м 3

    Огнестойкий
    (\)

    негорючий, 2 часа FRP для 1100
    (UAbpɤi 1100)

    Усадка при высыхании
    (мой год)

    Менее 0. 05%

    Потери при прокаливании
    (к)

    0,28 % по массе (4 % в соответствии с требованиями БС 3797-1990)

    Содержание сульфатов
    (Ytq)

    0.18% по массе (1% по требованию БС 3797-1990)

    Теплопроводность
    (ǫY)

    0,17 Вт/м.К

    Коэф. теплового расширения
    (꺦Y)

    6. 8 х 10 Дж

    Водопоглощение
    (лк)

    9% (один час)

    ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕГКОГО АГРЕГАТА/БЕТОНА LECA

    Использование и требования к легкому бетону LECA аналогичны по сравнению с обычным бетоном.

    Структура легкого бетона LECA аналогична обычный бетон, смешанный с песком LECA (или легким песком), цемент и вода. При правильной и достаточной вибрации низкий содержание воздуха существует в легком бетоне LECA, и это может также против коррозии стальной арматуры. Подходящее добавки могут быть добавлены в бетон наполнителя LECA.

    Заполнители

    LECA представляют собой тип глины, вспениваемой при чрезвычайно высокая температура, внешний твердый слой и внутренний губчатый конструкция сделана весом всего от 300 до 350 кг/м3, примерно 1/6 каменного заполнителя, но с высокой прочностью на сжатие.

    Глина производится при чрезвычайно высокой температуре и может быть текстура керамики, нервная, прочная.Даже при высокой температуре, они не будут отходить друг от друга и не выделять ядовитые газы такой, чтобы он был хорош для производства строительных заполнителей.

    Обычный бетон весит 2400 кг/м3 с (различными цементными содержание) прочность на сжатие от 15 до 40 МПа.

    В то время как легкий бетон LECA весит от 600 до 1750 кг/м3 с (различное содержание цемента) Прочность на сжатие от 5 до 60 МПа.

    Произведенный агрегат LECA соответствует стандарту BS 3797-1990. Стандарты продаж за границу. LECA может решить проблему перегрузки, керамика с огнестойкостью и теплопередачей долговечна, дешевле, экологически безопасные и простые в производстве агрегаты LECA широко используются в сборных стенах, легком бетоне, сборных бетонные кубы, небольшие легкие блоки даже применимы в посадке.

    ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

     

    Данные LECA

    (ɸ)

    Легкий бетон LECA

    (ɻVg)

    LITCON LECA Агрегат
    (ɫ)

    Размер LECA
    (ֱ)
    (мм)

    Сырье (вес LECA)
    (экв)

    LECA Бетонный комп. Прочность
    (к)

    Бетонный груз LECA
    (к)

    Сверхлегкий LECA
    Модель 300
    (W300)

    Ø от 5 мм до Ø 25 мм

    от 300 кг/м3 до 350 кг/м3

    от 5 до 8 МПа
    (от 725 до 1160 psi)

    от 800 кг/м3 до 1000 кг/м3

    Применение: изоляция крыши, черепица, дымоход внутренняя стена, Cool store, Выращивание растений
    Ω󳻼hjVgBjOBNîwBϧwhBӪLgشӤΫγѥxش
    Светильник LECA Модель 400
    (№ 400)

    Ø 1 мм до
    Ø 20 мм

    от 350 кг/м3 до 450 кг/м3

    от 8 до 20 МПа
    (от 1160 до 2900 psi)

    от 1000 кг/м3 до 1400 кг/м3

    Применение: блок LECA. Bw٪OBwVgcBDӭ辮gμӦthaUε
    Мелкая LECA
    Модель 500F
    (pɫ 500F)

    Ø 1 мм до
    Ø 8 мм

    от 550 кг/м3 до 650 кг/м3

    от 20 до 35 МПа
    (от 2900 до 5075 psi)

    от 1400 кг/м3 до 1600 кг/м3

    Применение: Легкий полунесущий бетон.BwЫΤΤpj׻Vg
    Полуструктурный LECA
    Модель 700F
    (c 700F)

    Ø 1 мм до Ø 15 мм

    от 550 кг/м3 до 700 кг/м3

    от 20 до 50 МПа
    (от 2900 до 7250 psi)

    от 1300 кг/м3 до 1650 кг/м3

    Применение: Легкий полуконструкционный бетон. .

    Модель SP
    Распылитель Тип
    (К\СП)

    от 0,05 мм до 1,2 мм

    от 550 кг/м3 до 700 кг/м3

    Более 20 МПа

    от 1400 кг/м3 до 1800 кг/м3

    Применение: Воздушное распыление или наполнение.Тонкая стяжка или одежда
    ΩQ\Χ

    Примечание:

    Удельный вес обычного бетона составляет 2500 кг/м3. 1 МПа = 1 Н/мм2 = 145psi (фунт/дюйм2)

    Мы также поставляем легкий заполнитель Ready Mixed Bag. (смесь LECA + светлый песок в фиксированной упаковке). Что может гарантировать прочность и нагрузка на месте эксплуатации.

    Пожалуйста, прочтите также раздел Готовые смешанные пакеты для получения дополнительной информации.

    Материалы из обожженной глины – теплоизоляция

    Основная информация содержится в главе 8.

    Обожженная глина в виде кирпичей в основном является конструкционным материалом и обладает высокой теплопроводностью. Однако в глину можно добавлять вещества, которые при обжиге выгорают и оставляют в структуре воздушные карманы.Полученный более легкий продукт можно найти в виде плит или блоков.

    Глина также может быть расширена до легких гранул керамзита для использования в качестве рыхлой засыпки или заливки цементом для формирования блоков или плит. При воздействии на легкий керамзит еще более высоких температур легкие, воздушные гранулы соединяются в твердую массу, которую можно использовать для формирования блоков, известных как Zytan. Блоки этого типа не производятся из-за большого энергопотребления при производстве.

    Все изделия из обожженной глины химически неактивны.В комнатном климате с этими изделиями проблем нет.

    Некоторые виды кирпичных изделий являются хорошими регуляторами влажности, чем более развита микропористая структура, тем лучше. Маломощный

    Таблица 14.6 Климатические свойства изделий из обожженной глины

    Материал

    Области применения

    Остеклованный и хорошо обожженный кирпич1

    Тепловая буферизация, звукоизоляция

    Кирпич слабого и среднего обжига1

    Термическая буферизация, буферизация влаги, звукоизоляция

    Кирпич с высоким содержанием извести (15-20% извести)1

    Термическая буферизация, буферизация влаги, звукоизоляция

    Пористые кирпичи

    Теплоизоляция, термоизоляция, влагоизоляция, звукоизоляция

    Гранулы керамзита, рассыпные

    Теплоизоляция, капиллярный барьер

    Зитан блок

    Теплоизоляция, звукоизоляция

    1 Обсуждается в Главе 13, Конструкционные материалы.

    1 Обсуждается в Главе 13, Конструкционные материалы.

    14.10

    Ячеистый кирпич с известковой штукатуркой, уравновешивающий влажность в ванной комнате. Гидравлический известковый раствор используется для улучшения возможности повторного использования кирпича. Гайя Листа, 1996.

    14.10

    Ячеистый кирпич с известковой штукатуркой, уравновешивающий влажность в ванной комнате. Гидравлический известковый раствор используется для улучшения возможности повторного использования кирпича. Гайя Листа, 1996.

    Наилучшие результаты дают кирпич марки

    и кирпич с высоким содержанием извести (рис. 14.10 и 14.11). Из-за большого количества энергии, необходимой для производства, все изделия из обожженной глины должны быть переработаны, предпочтительно путем повторного использования в их первоначальном неповрежденном виде. Изделия из цветной и глазурованной глины могут содержать пигменты тяжелых металлов, что может вызвать проблемы при окончательной утилизации.

    Легкие кирпичи и блоки обжигают при температуре 1000 °С и выше. Органические ингредиенты (опилки, кусочки пробки и т. д.) сжигаются, оставляя внутреннюю структуру с изолированными отверстиями для воздуха.В одном конкретном продукте используются гранулы полистирола. При обжиге гранулы полистирола испаряются в виде воды, углекислого газа и

    14.11

    Внешний вид ванной комнаты показан на рис. 14.1C. И стены, и пол состоят только из минеральных материалов, чтобы предотвратить повреждение от влаги. В качестве теплоизоляции используется перлит. Гайя Листа, 1996.

    14.11

    Внешний вид ванной комнаты показан на рис. 14.1C. И стены, и пол состоят только из минеральных материалов, чтобы предотвратить повреждение от влаги.В качестве теплоизоляции используется перлит. Гайя Листа, 1996.

    стирол, последний считается серьезным токсином. Готовый продукт, вероятно, не содержит полистирола.

    Можно добавить изоляционный заполнитель, такой как ископаемая мука, и после обжига блоки имеют относительно высокую теплоизоляционную способность.

    Продолжить чтение здесь: Изделия из обожженной глины с ископаемой мукой в ​​качестве теплоизоляции

    Была ли эта статья полезной?

    Что выбрать: керамзитоблок или пеноблок?

    Керамзитобетон и пеноблок – современные строительные материалы, имеющие ряд преимуществ перед кирпичом.Первые изготавливаются из керамзита и цемента, вторые из газобетона, из-за разного состава они имеют разные характеристики. Выбирать тот или иной материал нужно в соответствии со своими целями и требованиями.

    Что выбрать: керамзитобетон или пеноблок?

    Плюсы и минусы керамзитоблока

    Керамзитовые блоки — это большие, легкие и прочные блоки из вспененной глины, известной как керамзит, цемент и вода. Легкость материала достигается за счет пенистой структуры керамзита, а оболочка, покрывающая гранулы, обладает высокой прочностью.Плотность керамзитоблока может быть разной в зависимости от способа изготовления – от 400 до 1800 килограммов на кубический метр.

    Важным преимуществом керамзитобетона по сравнению со многими современными строительными материалами является экологичность и безопасность для здоровья. Второй главный плюс – высокая теплоизоляция: стены из этих блоков не нужно дополнительно укреплять, дома из них можно строить в холодном климате.

    Керамзитовые блоки

    можно использовать как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве: в каждом блоке есть специальные пустоты, в которых может удерживаться жесткий каркас.

    По размеру блок керамзита примерно в четыре раза больше кирпича. Кладка осуществляется так же, как и кирпича, но за счет легкости и габаритов легче и быстрее. Керамзитовый блок хорошо сочетается с различными строительными материалами. С ним легко обращаться, химические и физические эффекты минимальны.

    Недостатками керамзитобетонного блока являются пористость и относительная хрупкость по сравнению с бетоном.

    Плюсы и минусы пеноблока

    Пеноблок изготовлен из пенобетона, который имеет ячеистую структуру, благодаря чему его свойства близки к характеристикам керамзитоблоков.Также он обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами – точнее, даже выше, чем у керамзита, поэтому, если ваша главная цель – хорошее утепление дома, то лучше выбрать пеноблок.

    Пеноблоки также легкие, что облегчает их транспортировку и укладку. Структура материала позволяет легко проверять, пилить, забивать гвозди в его поверхность. Но с точки зрения механической прочности это не лучший материал.

    Пенобетонные блоки почти не боятся сырости, в отличие от керамзитоблоков, обладающих низким уровнем паропроницаемости.Газобетонные блоки хорошо пропускают пар, позволяя домам «дышать», создавая здоровый микроклимат и выделяя наружу вредные вещества. Летом в таком здании прохладно, а зимой за счет хорошей теплопроводности тепло.

    Пеноблоки редко используются в многоэтажном строительстве, но среди малоэтажных домов они занимают одно из первых мест среди всех материалов. Они очень прочные и легко переносят циклы замораживания-оттаивания, в отличие от керамзита.

    Блок

    ЭКА | Индия

    Продукт также называют Leca Haydite или ex-clay.В Европе LECA началась в Дании, Германии, Голландии (Нидерланды), Великобритании и на Ближнем Востоке. В мире есть несколько производителей и поставщиков легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA). Обычно ECA используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических засыпках, легком бетоне, очистке воды, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре. ECA или LECA — это универсальный материал, который используется во все большем количестве приложений. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных или литых конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой черепицы).ECA используется для структурной обратной засыпки фундаментов, подпорных стен, устоев мостов. ECA может дренировать поверхностные и грунтовые воды, чтобы контролировать давление грунтовых вод. Затирка LECA может применяться для полов (отделки) и кровли с тепло- и звукоизоляцией. ECA или LECA также используются в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки муниципальных сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе при работе с промышленными сточными водами и рыбными хозяйствами. ЭКА используется в сельском хозяйстве и в ландшафтном дизайне. Это может изменить механику почвы. Он используется в качестве среды для выращивания в гидропонных системах и смешивается с другими средами для выращивания, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, что способствует очень энергичному росту. ЭКА можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа. ECA полезен для ландшафтного дизайна, нефтехимии — нефти и газа, теплоизоляции крыш, звуко- или акустической изоляции, дорог и мостов, плавучих мостов на водоемах, плавучих солнечных электростанций или панелей, предотвращения оползней, гидроизоляции, открытых спортивных площадок, железных дорог и Проекты железных дорог метро, ​​высокопрочный конструкционный бетон, сегменты сборного железобетона, поверхностные или сточные воды, очистка сточных вод и водосбережение.Компания Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited уже создала для себя нишу в производстве качественного легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA), своевременных поставок и предоставления клиентам рекомендаций по эффективному использованию керамзитового заполнителя (ECA) или легкого заполнитель керамзита (LECA) для достижения наилучших результатов. Керамзитовый заполнитель является предпочтительным легким заполнителем, используемым вместо обычного древесного угля, кокосового торфа, диатомовой земли, древесных камней, лаварока, минеральной ваты, перлита, пемзы, рисовой шелухи, песка, вермикулита и древесного волокна, строительства, керамики

    .

    теплопроводность, свойства и технические характеристики

    Керамзит

    , теплопроводность которого во многом определяется сырьем, также имеет малый удельный вес, а также высокую прочность.Именно эти качества определяют широкую сферу использования этого материала в строительстве.

    Теплопроводность

    Для тех материалов, которые предназначены для выполнения защитной функции, особенно важна характеристика теплопроводности. Керамзит выступает в роли природного материала, именно поэтому от этого параметра зависят многие качества.

    Среди первых следует выделить размер гранул. Чем внушительнее будет фракция, тем больше потребуется изоляция.Пористость и влажность керамзита также будут влиять на теплопроводность. Средний коэффициент теплопроводности определить сложно, потому что существует множество отклонений. Керамзит, теплопроводность которого в справочной литературе указывается в пределах от 0,07 Вт/м, обладает высокой гигроскопичностью. Но справедливо будет указать максимальное значение теплопроводности – оно достигается на уровне 0,16.

    Важно правильно выбрать материал.Если коэффициент теплопроводности выше, количество тепла, прошедшего через слой изолятора, будет внушительным. Это свидетельствует о снижении теплозащиты. Необходимо обратить внимание также на пористость керамзита, которая влияет на плотность и теплопроводность. Чем выше первый параметр, тем ниже будут два последних.

    Что влияет на основную характеристику керамзита

    Как показывают исследования, теплопроводность керамзита определяется отсутствием кварца, но только на определенной стадии производства.Технологи должны учитывать специфику производства. Ведь кремнезем, содержащийся в керамзите, повышает теплопроводность, а другие оксиды снижают это значение.

    Не распространяется на газы, образующиеся при нагревании до температуры вспучивания. Установлено, что если поры содержат Н 2 + СО в объеме более 55 %, то теплопроводность керамзита будет в 2 раза выше, чем если наполнение осуществляется воздухом. На теплопроводность также могут влиять микропоры.Чем их меньше, тем ниже теплопроводность, но пористость на эту характеристику не влияет.

    Основные свойства

    Керамзит, теплопроводность которого была указана выше, обладает определенными свойствами, среди них:

    • высокая прочность;
    • морозостойкость;
    • долговечность;
    • огнеупорность;
    • оптимальное соотношение качества и стоимости.

    Рассматривая этот материал, нельзя не выделить его хорошие теплоизоляционные качества, кислотостойкость и химическую инертность.Керамзит считается природным материалом и является экологически чистым теплоизолятором.

    Основные характеристики

    Керамзит, теплопроводность которого необходимо знать перед покупкой этого материала, обладает отличными качествами. Он изготовлен из сланца и глины и подходит для экологически чистого и современного домостроения.

    Применяют керамзит также в декоративных целях и в домашних условиях, он подходит для решения задач выращивания культурных растений. С помощью этого материала удается исключить повышенное испарение влаги, что помогает контролировать водный баланс растений.

    Технические условия

    Коэффициент теплопроводности керамзита устанавливается ГОСТ 9757-90, а также другие технические характеристики, среди которых следует различать фракционный состав. В продаже можно найти материал трех фракций:

    Нельзя не упомянуть еще об одной категории фракций, которая редко используется в строительных работах. Сюда можно отнести щебень и гранулы, размеры которых варьируются от 2,5 до 10 мм.Достаточно часто при покупке потребитель интересуется насыпной плотностью, в данном вопросе установлено 7 значений марок:

    • до 250 кг/м 3 — марка 250;
    • от 250 до 300 кг/м 3 — марка 300;
    • аналогично — марок 350, 400, 450, 500, 600.

    Для широкой реализации следующие две марки не производятся, они изготавливаются только по согласованию с потребителем. Керамзит, характеристики теплопроводности которого указаны в статье и должны интересовать потребителя, имеет определенный коэффициент уплотнения, который согласовывается индивидуально, но это значение не превышает 1.15. Важным параметром, определяющим поведение керамзита при воздействии влаги, является водопоглощение. Она может варьироваться от 8 до 20%.

    Сравнение теплопроводности керамзита с некоторыми другими материалами

    Керамзит, теплопроводность (сравнение этой характеристики с другими материалами также следует проводить перед выбором материала), о котором уже упоминалось, часто предпочитают потребители минеральной ваты или вспученный перлит. В первом случае коэффициент равен 0.04, что свидетельствует о том, что при одинаковой толщине вата будет выделять меньше тепла по сравнению с керамзитом.

    Другой альтернативой является вспученный перлит. Его водопоглощение ниже, чем у керамзита и составляет всего 5%, при этом коэффициент теплопроводности всего 0,04.

    Керамзит, свойства, теплопроводность которого делают его иногда незаменимым материалом в работе, иногда даже сравнимым с керамзитом. Это наиболее оптимальный вариант, который мог бы заменить керамзит, и производится из горной породы, что делает его экологически безопасным.Теплопроводность вспученного вермикулита составляет 0,08, что в 2 раза меньше, чем у минеральной ваты. Если использовать этот материал, то можно сформировать более тонкий слой засыпки, что будет меньше нагружать перекрытие. Это говорит о том, что данный утеплитель можно использовать и в качестве основы для стяжки.

    Заключение

    Теплопроводность выступает одной из важных характеристик керамзита. Но это сильно не зависит от способа производства. Если использовать обычную технологию, изменить качества керамзита не получится.Однако при применении современных технологий по типу совместного обжига или пластическим способом можно повысить теплоизоляционные свойства керамзита.

    Производство керамзита с использованием устройства вихревого слоя

    Производство керамзита основано на гомогенизации и измельчении частиц глинистого сырья, формировании и дальнейшем обжиге гранул. С учетом таких процессов целесообразно использовать устройство вихревого слоя (АВС) из GlobeCore .

    Актуальность производства керамзита

    Керамзит — востребованный строительный материал, недорогой теплоизолятор, наполнитель, декоративное изделие. Выпускается в виде шариков, гравия, щебня, песка с толстой оболочкой и пористой внутренней структурой. Сырьем для керамзита служат легкоплавкие, вспучивающиеся глины, сланцы и суглинки.

    Зерно получается в результате гомогенизации, смешивания шихты и выпекания. Отличаются низкой теплопроводностью, инертностью к воздействию щелочей, кислот, долговечностью, экологичностью, звукопоглощающей способностью.Применяются в основном в строительстве и при производстве строительных материалов:

    •     Производство пористых бетонов

    Наполнитель для легких, сверхлегких пористых бетонов, используемых в стяжках, монолитных стенах и конструкциях.

    • Производство блоков из керамзита

    Основной наполнитель стеновых блоков из керамзита. Они также содержат цемент, песок и воду. Конструктивные элементы применяются в малоэтажном строительстве при возведении стен и перегородок в домах.

    • Теплоизоляция зданий, сооружений

    Высокопористые разновидности керамзита применяются в качестве теплоизолятора полов, стен и межэтажных перекрытий.

    • Строительство фундаментов

    Используется для наполнения с целью предотвращения промерзания. Это позволяет снизить расход материала при возведении конструкций.

    Является хорошей основой для чернового выравнивания пола. материал легкий; поэтому не оказывает нагрузки на межэтажные перекрытия.Повышает теплоизоляционные характеристики внутреннего пространства.

    Материал относительно низкой пористости применяется в насыпях при строительстве дорог и водоотводов, при обработке и подготовке почвы.

    • Теплоизоляция инженерных сетей

    Трубы системы теплоснабжения, подведенные к домам и зданиям, покрыты гранулами. Они обеспечивают качественную теплоизоляцию и легкий доступ к системе.

    Столь широкая сфера применения керамзита делает его востребованным на рынке строительных материалов, в промышленности, сельском хозяйстве.Перспективной и актуальной выглядит модернизированная технология производства керамзита с использованием устройства вихревого слоя. Но сначала обсудим, какими недостатками характеризуются существующие линии по производству этого материала.

    Производство керамзита традиционными способами, недостатки этих способов

    Практически на каждом современном заводе по производству керамзита в процессе смешивания и измельчения сырья используются глиносмесители, вальцы и кромкообрезные станки. Выпечка осуществляется в печных барабанах.Обработка гранул в устройстве занимает примерно 45 минут.

    Однако традиционное оборудование для подготовки, гомогенизации и диспергирования сырья не обеспечивает качественного измельчения и смешивания ингредиентов. Это отрицательно сказывается на прочности готового изделия.

    При низкой степени гомогенизации и плохой диспергируемости частиц даже 3% карбонатных примесей во вспучивающихся легкоплавких глинах отрицательно сказываются на качестве материала. Гидратация СаО сопровождается деструкцией керамзита и потерей прочности при хранении.

    Традиционное производство керамзита с использованием катков, бегунков и глиносмесителей также неактуально для обработки глинистых масс с высоким содержанием песка. При содержании в смеси 10–30 % свободного SiO2 невозможно изготовить из сырья качественный прочный продукт.

    Обработка сырья в вихрепластовом аппарате помогает в решении этих задач классическими методами. Кроме того, появляется возможность производить качественный керамзит даже из изначально непригодных глиняных масс.

    Кроме того, по традиционной технологии отсортированное сырье можно смешивать с веществами, улучшающими его набухание, — мазутом, соляркой. Применение АВС позволяет минимизировать использование добавок или отказаться от них, что дает положительный экономический эффект и влияет на чистоту и экологичность готового продукта.

    Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя

    Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя основано на обработке сырья в электромагнитном поле с ферромагнитными частицами.Агрегат может работать как с сухими, так и с влажными влажными средами. В рабочей камере аппарата наблюдаются процессы диспергирования и перемешивания, сопровождающиеся активацией частиц. Это влияет на прочность готового изделия. Процессы происходят при воздействии электромагнитного поля, акустических колебаний, высокого локального давления, электролиза.

    В вихревом слое ферромагнитные иглы превращаются в мешалки и дробилки. При этом они перемещаются по камере, вращаются, сталкиваются с обрабатываемым материалом, друг с другом и со стенками устройства.Все это способствует эффективному перемешиванию, измельчению и активации шихты и смеси.

    Эффект обработки глинистого сырья на керамзит с помощью АВС описан и экспериментально изучен Д.Д. Логвиненко. В результате мы получаем материал с меньшим объемным весом и лучшими прочностными характеристиками. Результаты представлены в таблице 1.

    Таблица 1 – Характеристики керамзита при переработке сырья в АВС

    Эксперимент

    Характеристика сырья и продолжительность обработки в АВС

    Характеристики керамзита

    Переработка сырья в АВС

    Переработка сырья без АВС

    Объемный вес (γ), г/см3

    Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па

    Соотношение прочности и веса

    Объемный вес (γ), г/см3

    Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па

    Соотношение прочности и веса

    1 Глина, содержащая 26 % свободного SiO2 (30 % от обработки шликера) 0. 24 2,25 10,3 0,38 1,60 5.1
    2 Глина, содержащая 41% свободного SiO2 (30% от обработки шликера) 0,34 2,45 7,8 0,84 3,24 4.1
    3 Монотермит (7 минут сухой обработки) 0,85 29,4 36 1,6 9,81 6.5
    4 Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 (7 минут сухой обработки) 0,57 10,7 18 0,58 4,32 8,4
    5 Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 при опыливании полуфабриката каолином (7 минут сухой обработки) 0,74 27,9 32,0

    Для сравнения обработан шликер глины, содержащий до 40 % свободного диоксида кремния. Производство керамзита с применением АВС отличается двукратным снижением объемной массы при одновременном повышении прочности материала. Прочностно-массовая характеристика изделия, полученного из шихты после обработки в вихреслойном устройстве, в два раза выше, чем у материала, изготовленного традиционным способом.

    Этому результату способствует тщательная обработка сырья в вихревом слое с активацией входящего в состав смеси кварцевого песка.При обработке в АВС наблюдается разрыв силоксановой связи Si-O. Следовательно, на поверхности частиц появляются активные центры в виде свободных радикалов. Это стало причиной повышения качества конечного продукта. Песок активируется по тому же принципу, что и при диспергировании в дезинтеграторах на высоких скоростях.

    В связи с активацией кварцевого песка происходят реакции стеклообразования и силикатообразования с участием диоксида кремния. После завершения производства керамзита обжигом изделия в нем отсутствуют крупные песчинки SiO2, в которых концентрировались бы напряжения. А в составе стекла кварцевый песок влияет на повышение прочности и термостойкости материала.

    Кроме того, изучена сухая технология производства керамзита с использованием вихревого слоя. Для исследования был взят монотермит. Из сырья, обработанного в сухой среде с помощью АВС, получен наполнитель, прочность которого в три раза выше, чем у материала, изготовленного классическим способом. При этом объемная масса огнеупорного заполнителя была вдвое меньше, чем в образце.

    Сухая переработка многокомпонентных шихт, состоящих более чем наполовину из зол тепловых электростанций (золы ТЭС), также показала положительный результат.

    Полученные данные свидетельствуют о том, что технология производства керамзита с использованием вихревого слоя позволяет получать высокопрочный строительный материал даже из глин с высоким содержанием песчаных или карбонатных примесей.

    Преимущества использования устройства вихревого слоя в производстве керамзита

    Устройство вихревого слоя – передовое оборудование, которое можно использовать для оптимизации как компактного завода по производству керамзита, так и крупного предприятия по следующим причинам:

    Готовый материал характеризуется повышенной прочностью и термостойкостью даже при высоком содержании песка и карбонатных примесей в глиняных массах. Также АВС позволяет использовать отходы энергетики, в том числе золу ТЭС, в производстве керамзита.

    Оборудование отличается низким потреблением электроэнергии и преимуществами в несколько раз по сравнению с обычными установками. Потребляемая мощность моделей AVS-100 и AVS-150 составляет 4,5 кВт и 9,5 кВт соответственно.

    Устройство компактное, простое в эксплуатации и может быть интегрировано в существующую производственную линию. При этом для этого оборудования нет необходимости делать тумбу или дополнительные конструкции.AVS без проблем перемещается по мастерской.

    Таким образом, АВС из GlobeCore – это универсальное, удобное, высокопроизводительное оборудование, которое позволит расширить и оптимизировать производство высококачественного керамзита. Кроме того, снижаются требования к качеству сырья, а значит, появляется больше возможностей в части производства легкого заполнителя, на котором базируется производство керамзитоблоков, легких бетонов и т.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.