Отличие 500 цемента от 400: Цемент. Что значит маркировка М200, М300, М400 и М500, в чём разница?

Содержание

Цемент в мешках м400 м500. Портландцемент

Главная » Цемент в мешках М400 М500. Портландцемент

Цемент, как мы его знаем сегодня, был изобретен почти 200 лет назад, и с тех пор сыграл решающую роль в нашем развитии. Цемент производится путем нагрева смеси известняка и глины до примерно 1450 градусов по Цельсию во вращающейся печи. Полученный продукт, созданный путем спекания, известен как клинкер. В цементной мельнице, гипс добавляется в клинкер и смесь затем измельчают в мелкий порошок, который получил название портландцемент. Хотя производство цемента является энергоемким, его энергозатраты по сравнению с другими материалами, такими как сталь и алюминий составляют соответственно в 25 и в 200 раз меньше.

При смешивании с водой, песком, и агрегатами, цемент действует как связующее вещество, что создает весьма устойчивый и прочный материал, известный как бетон. Бетон является наиболее используемый строительный материал в мире.

В настоящее время, в год примерно 13 миллиардов кубических метров бетона производится из четырех миллиардов тонн цемента, изготовленных по всему миру.

Цемент — уникальный продукт. Материалы, необходимые для его производства имеются в большинстве населенных мест по всему миру. После того, как цемент смешивается с агрегатами и водой, он остается работоспособным в течение нескольких часов, что позволяет его перевозить и наносить. Он затвердевает относительно быстро, и после этого он прочный, долговечный, устойчивый к экстремальным условиям окружающей среды. Глобальный прогресс в жизни, индустриализация и транспорт в течение последнего столетия стал возможным только благодаря развитию цемента и бетона.

Цель нашей компании — обеспечение основы для Вашего будущего общества в целом. Наши продукты объединяют людей во всем мире за счет использования цемента в строительстве дорог, мостов и туннелей. Мы поддерживаем устойчивый рост городов в строительстве инфраструктуры, в результате строительства плотин и электростанций.

Для этого мы работаем каждый день, чтобы предоставить нашим клиентам высокое качество продукции, которые отвечают их потребностям. Наша приверженность обществу и окружающей среде привело нас к постоянному улучшению экологической эффективности наших процессов.

Цемент М400 М500 цена купить

Цемент  — основное из строительных материалов, вяжущее вещество минерального происхождения, при контакте с водой, водными растворами солей или другой жидкостью образуют пластичную массу, которая затвердевает в материал с высокой прочностью. Чаще всего используют для изготовления строительных растворов или бетона. Цемент является гидравлическим, так как прочность и затвердение приобретает при наличии воды. Таким образом материал полученный из цементных минералов и воды образуют водостойкие соединения, которые не растворяются в воде. Цемент добывают из горных пород или из продуктов их выветривания, поэтому его и называют минеральным материалом. Он отличается от остальных вяжущих материалов, таких как гипс и гидравлическая или воздушная известь, которые твердеют только на воздухе.

Самые распространенные марки цемента — М400 и М500.

Цементы, используемые в строительстве могут быть охарактеризованы как гидравлические или негидравлические.

Наиболее важные области применения цемента в качестве компонента в производстве строительного раствора в кладке, производство бетона — сочетание цемента и заполнителя, для формирования мощного и крепкого строительного материала.

Цемент добывают измельчением гипса и клинкера (равномерный обжиг до спекания однородной сырьевой массы). Этот процесс производиться при температуре 1470 С на протяжении 2-4 часов.

Классификация и виды цемента

Цемент имеет несколько видов в связи с наличием основного минерала. Чаще всего под цементом имеют в виду портландцемент (гипс, клинкер и минеральные добавки).

Залог удачного строительства – использование качественного, современного цемента. Только эти критерии цемента и его основные свойства могут гарантировать надежность любой строительной конструкции. С помощью цемента производится бетон, бетонные и железобетонные изделия, строительные растворы.

В наше время цемент получают на оборудовании с особенными технологиями. Поэтому в процессе получения и образуются основные свойства цемента, такие как: прочность, пластичность, клейкость, скорость затвердевания, стойкость к влаге, температуре, механическому повреждению.

Чаще всего цемент используют для гидроизоляции, приготовления раствора для штукатурки, укладки плитки, построения стен.

Цена для цемента имеет не малое значение, она также является критерием качества продукта. Чем выше цена, тем больше это может свидетельствовать о содержании активных минеральных добавок, что благоприятно скажется на качестве цементного раствора.

Цемент

Производство и изготовление цемента

Производственный процесс цемента включает: добыча природного цементного сырья, измельчение, получение однородной смеси сырья, обжиг при температуре 1450-1550 °С, полученный клинкер измельчается в порошок с добавкой гипса и активных минералов. Различают сухой, мокрый и комбинированные методы производства цемента.

Сухой процесс производства цемента

Известняк и  глина измельчается в мельнице , сушится и преобразуется в сырьевую муку. Оборудованная теплообменником печь, вращается для обжига клинкера, где на его расход тепла составляет 750-850 ккал / кг, и отапливается для частичного обезуглероживания данного сырья. Влажный размол сырья производится вместе с водяными мельницами для твердости редуктора, процесса шлифования, уменьшая траты энергии на измельчение . Полученную массу (шлам) доводят до необходимого состава. В комбинированном способе сырье получают по схеме мокрого процесса, обезвоживают на вакуумном фильтре и вакуумном прессе, формируется в гранулы и подается на обжиг. Тепловой поток в этом случае приблизительно 4,19 МДж / кг ( 1000 ккал / кг) клинкера.

Марки цемента М400 М500

Цемент можно разделить на 3 типа:

  1. Портландцемент ПЦ-I (к примеру ПЦ-I-400, ПЦ-I-500) – минеральных добавок в таком цементе не больше 5% . Такой цемент имеет большую скорость затвердения.
  2. Цемент с количеством минеральных добавок от 6 до 35%. Таким образом при более высоком количестве минеральных добавок в цементе уменьшается скорость приобретения прочности на начальном этапе.
  3. Цемент с добавками шлака более 35%. У этого типа цемента на раннем этапе степень прочности уменьшается. Через 56 дней этот цемент набирает прочность которую можно сравнить с цементом марки 500. Это происходит из-за того, что шлак вступает в реакцию с клинкером, таким образом укрепляя и уплотняя структуру.

Хранение цемента

Надлежащие меры предосторожности при хранении цемента, такие как продолжительность и место хранения, расположение, содержание влаги в атмосфере и т. д., Необходимы после процесса изготовления и перед его использованием на строительной площадке. Поскольку цемент имеет гигроскопичную природу, он очень активно поглощает влагу из атмосферы и затвердевает, как камень, который нельзя использовать в строительных целях. Таким образом, хранение цемента должно быть сделано с осторожностью.

Применение цемента

Портландцемент марки М400 отлично подходит для строительства дач, гаражей, коттеджей, малоэтажной застройки. Портландцемент марки М500 используют для бетонов для аэродромных и дорожных покрытий, железобетонных труб, шпал, специальных мостовых конструкций. Не обязательно приобретать цемент М500, вполне подойдет цемент М400. Именно М400 самый популярный среди покупателей. На что следует обращать внимание при выборе и покупке цемента:

Прочность цемента

Об этом говорит его марка. Бывают марки от 100 до 600. Цемент М600 из-за своей большой прочности, называют «военным». Цемент М400 и М500 используется чаще и в гражданском строительстве;

Качество и дата выпуска цемента

Если в цементе присутствуют комочки, это значит, что цемент набрал влаги. Если прошло много времени с момента производства, тогда больше он теряет в прочности. Качественный и правильно подобранный цемент — это залог успешного строительства.

Поставка цемента осуществляется собственным автотранспортом компании ООО ТД «Металл Украины» по всей территории Украины со склада, арендованным транспортом и самовывозом.

Безопасность

Цемент имеет форму серого порошка перед смешиванием с другими материалами и водой. Цементный порошок вызывает аллергические реакции при контакте с кожей и является опасным для кожи, глаз и легких, поэтому обработчики должны носить респиратор, защитные очки и защитные перчатки.

История цемента

Цемент. По данным Всемирной Археологической Ассоциации, цемент использовали, ещё в доисторические времена, племена ацтеков. Причём доподлинно не известно ацтеки научили племена Майя пользоваться цементом или наоборот. Но то что Майя использовали материалы очень похожие на цемент при строительстве своих знаменитых пирамид- это установлено наверняка. И не только они, но и другие народности, в различных сферах жизни, использовали цементные смеси издавна. Даже название цемента и близких по составу цементных смесей во всех уголках планеты звучит одинаково.

Получается, что цемент, в действительности, стал глобальным материалом задолго до так называемой глобализации. Но не только в строительстве использовался цемент… Оказывается древние предки пользовались цементом, как грозным, по тем временам, оружием. Подобные цементным шары использовались, как одни из первых крупнокалиберных метательных снарядов, сделанных с применением цемента или цементных смесей.

В фильмах и картинах иллюстрирующих древние баталии нам показывают, как катапульты метают камни… Однако задумайтесь, насколько реалистично использовать камни, а не цемент или цементосодержащие снаряды? Ведь ясно же, что такое количество камней приблизительно одинакового размера найти на малой территории не возможно, а изготовить из цемента и подручных материалов цементные снаряды гораздо эффективнее. А так же с логистической точки зрения– зачем транспортировать с собой груды камней, когда досьаточно перемещать 20-30% уемента или подобного цементу материала, а уже на месте непосредственного применения катапульты изготовить из этого цемента снаряды в достаточном количестве.

Тем более, что для поражения живой силы противника достаточно твёрдости самого слабого цементного раствора, а при желании прочность цементного снаряда можно отрегулировать процентным соотношением цемента и любых других подручных материалов в смеси. Причём некоторые марки цемента по прочности не уступают большинству известных человечеству скальных пород.

Сегодня же цемент гораздо удобнее перемещать на большие расстояния, благодаря современным типам упаковки цемента, а так же всевозможным специальным цементоперевозящим транспортным средствам типа цементовозов и специальных вагонов и водной транспортировке, цемент можно транспортировать на огромные расстояния- от самого маленького мешка цемента или бигбэга до умопомрачительных сотен тысяч тон.

В этой нелёгкой задаче, наша компания с удовольствием поможет вам, и организует продажу цемента, и доставку цемента и других стройматериалов в сжатые сроки и по минимальной цене!

Цемент сейчас

Из цемента изготавливают невероятное количество изделий. Будь то цемент м500, или м400, или совсем экзотический сульфатостойкий цемент, из цемента льют не только бетон. Портландцемент наиболее распространён в наших широтах, и используется не только для строительства, но и для производства цементного еврозабора и всевозможных тротуарных покрытий. На основе цемента марок М 400 или М 500, а с недавних пор и турецкого М 550 изготавливают всевозможные клеящие цементосодержащие составы. И даже «цементнопіщана суміш», простейшее средство, которое может изготовить любой человек из цементов любой марки, присутствует на рынке Украины в готовом виде.

С недавних пор, цемент, воспринимаемый как брутальный материал, начали использовать в декоративных отделках стен и потолков в практически чистом виде. На стены наносится слой клеевой штукатурки из цемента и просто высушивается, оставаясь в неизменном виде– серого цвета, свойственного цвету цемента.

Цена цемента, стоимость

Цена на цемент зависит от объема заказа (оптом или в розницу). Стоимость на цемент формируется согласно индивидуальной заявки, которая включает в себя марку цемента, срок и вид доставки (автомобильным или жд транспортом), упаковка цемента (в крафт мешках, навалом) и объем заказа (количество мешков, кг, тонн).

Поставка цемента производится доставкой на склад покупателя или самовывозом со склада поставщика.

Купить цемент и оформить заказ Вы можете связавшись с нашими менеджерами через раздел Контакты или по телефону: +38 (067) 633-03-50 и +38 (067) 634-09-50

Смотрите также:

Правильное соотношение песка и цемента при строительстве —

В строительстве используется множество смесей: бетон для заливки фундамента, раствор для кладки, заливки полов, стяжки стен и т.д. Основой каждого из них является цемент и песок. От того, в каких пропорциях они будут добавлены, зависят свойства получившейся смеси.

Песок в строительных смесях используется в качестве наполнителя: он дешевый, поэтому снижает конечную стоимость материала. Кроме того, он делает раствор более прочным, повышает морозо – и влагоустойчивость. Отчасти благодаря песку цементное покрытие не трескается и не проседает.

Соотношения песка и цемента при строительстве зависит от:

  • Технических характеристик и назначение смеси;
  • Качества цемента.

Дальше рассмотрим, сколько необходимо добавлять песка в различных строительных смесях.

Растворы для кладки – сколько песка брать

Цементные растворы широко используются для кладки кирпича. В зависимости от характеристик их разделяют на марки:

  • М-0 и М-2 – используются очень редко;
  • М-75, М-25, М-3, М-10, М-50 – самые популярные для укладки кирпича;
  • М-100, М-150, М-200 – растворы для штукатурки, внутренних работ и отделки фасадов.

Для кладки используют раствор той же марки, что и строительный материал.

Для приготовления раствора чаще всего используются цемент М-300 и М-400, реже М-500. Сколько песка брать зависит от качества цемента. Пропорции для растворов, которые чаще всего применяются в строительстве, указаны в таблице.

Марка цементаМарка раствора
255075100150
М-5001:71:51:4
М-4001:71:5,51:41:3
М-3001:101:61:41:31:2,5

Для получения раствора смешивается песок и цемент, затем частями добавляется чистая холодная вода до получения нужной подвижности. Последнюю определяют с помощью специального конуса, погруженного в готовую смесь. Полнотелый кирпич лучше класть раствором с подвижностью 9-10 см, пустотелый – 7-8 см. Если работы ведутся в жаркую погоду, рекомендуется добиться подвижности в 12-14 см.

Приготовление раствора для стяжки пола

Цементная стяжка выступает в качестве основы под линолеум, паркет или любое другое напольное покрытие. Реже (в гаражах, погребах) может выступать самостоятельным покрытием. Как и в случае раствора для кладки, количество песка зависит от марки цемента. Чаще всего в этих целях используются марки выше М-400. Рекомендуемые пропорции, в зависимости от назначения раствора, указаны в таблице.

НазначениеМарка раствораПодвижностьСоотношение цемента к песку
Для покрытийМ-2004-51:3
М-3004-51:2,5
Для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материаловМ-1505-61:3
М-3005-61:2,5
Для стяжекМ-1505-61:3
М-2004-51:2,5

Для раствора М200 и М-300 желательно использовать цемент М-600.

Раствор для штукатурки

Зачастую оштукатуривание стен подразумевает нанесение на поверхность трёх слоёв раствора: обрызг, грунт, накрывка. Каждый из них должен обладать определёнными свойствами, поэтому целесообразно готовить специальную смесь для каждого слоя. В отличие от других растворов, помимо песка и цемента требуется добавлять гидратную известь. В таблице указаны рекомендуемые пропорции для каждого слоя штукатурки для приготовления 200 л раствора.

Ингредиенты
Вода, лПесок, л (кг)Гидратная известь, л (кг)Цемент, л (кг)
Обрызг51155 (248)34 (17)23 (30)
Грунт50159 (255)40 (20)18 (23)
Накрывка42127 (203)28 (14)19 (25)

В ряде случаев можно обойтись двумя слоями штукатурки, приготовленной без добавления извести:

  1. Грунт для выравнивания незначительных дефектов и изменения геометрии стен: 1 часть цемента М-400 и 3 части песка.
  2. Основной раствор для выравнивания: 1 часть цемента М-400 и 5 частей песка.

Предпочтительным вариантом является приготовление раствора с известью, так как он более эластичен и прост в работе. В обоих случаях лучше использовать мытый или карьерный песок.

Замешивать раствор необходимо в бетономешалке, при этом сначала в неё заливается вода, а потом добавляются цемент и наполнители.

Сколько песка нужно для бетона

Бетон используют для заливки фундамента, для приготовления следует использовать самый чистый песок – мытый или речной. Кроме песка в бетон добавляется щебень. Правильные пропорции указаны в таблице.

Если на улице тепло, в раствор нужно добавлять холодную воду, при минусовой температуре, напротив, подогретую до 40C°C для того, чтобы бетон успел схватиться до того, как вода в его составе замёрзнет.

Читайте также:

Плодородный грунт, почвогрунт или чернозем? — в чем разница ?

Применение асфальтовой крошки;

Как выложить пол плиткой;

Добыча и свойства гранитного щебня;

Отличия разных марок бетона-Вологда Инертные Материалы

Качественные характеристики бетона зависят от его марки. В чем основные отличия, как определить, какой марки бетон вам необходим? Что означит марка бетона?

По сути, маркой бетона определяется качество продукта. И все остальные показатели – устойчивость к низким температурам, водопроницаемость, подвижность – зависят от марки бетона. Буква «М» указывает на процентное содержание цемента в бетоне. На сегодняшний день на рынке строительных материалов известен бетон марок М50, М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500 и т.д. (до М1000). И чем больше цифра, тем выше нагрузки, которые может выдерживать бетон. Усредненно она обозначает предел прочности на сжатие, измеряется в кгс/см². Иными словами, если сравнить марки бетона М550 и М150, то сделать вывод, что М150 в своем составе содержит меньше цемента, чем М550. В то же время, у бетона М550 выше прочность на сжатие.

Марки бетона и область их применения

Бетон разной марки отличается составом, а также областью применения. Самые распространенные марки:

  • М100, который используют при заливке ленточного фундамента, тонким слоем М100 защищают арматуру от коррозии и внешних воздействий. В дорожном строительстве создают бетонные подушки, бордюры. М100 может изготавливаться на гранитном, гравийном, известковом щебне.
  • М150. Сфера применения бетона этой марки аналогична М100. Кроме этого, М150 используют в кладочных работах, бетонировании лестничных маршей, для ремонта напольных покрытий, а также в дорожном строительстве. Может изготавливаться на гранитном, гравийном, известковом щебне.
  • М200. В строительстве эта марка является одной из самых популярных. Бетоном этой марки заливают бетонные подушки, применяют для установки бордюрных камней. В индивидуальном строительстве формируют бетонные стяжки полов, плитные, ленточные, свайно-ростверковые фундаменты, изготавливают бетонные лестницы, подпорные стены и т.д. Может изготавливаться на гранитном, гравийном, известковом щебне.
  • М300. Бетон этой марки используется в дорожном строительстве для формирования верхнего слоя с высокой нагрузкой), а также в строительстве зданий (фундаменты, лестницы, плиты перекрытий и т. д.). Может изготавливаться на гранитном, гравийном, известковом щебне.
  • М350. Эта марка бетона на сегодняшний день является наиболее востребованной. Это объясняется повышением требований безопасности к конструкциям зданий. Несущие конструкции зданий, перекрытия, заливка монолитных стен и железобетонных изделий не обходятся без применения бетона марки М350. Может изготавливаться на гранитном или гравийном щебне.
  • М400. Высокое качество бетона этой марки позволило использовать его при возведении зданий, к которым выставляются особо завышенные требования к эксплуатации и безопасности. Это бассейны, банковские хранилища, гидротехнические конструкции, мосты, а также цокольные этажи монолитных многоэтажных зданий. Может изготавливаться только на гранитном щебне.
  • М450. Применяется в строительстве мостовых конструкций, в создании гидротехнических сооружений, важных опор для крупных объектов. Бетон этой марки используют в строительстве стен подземных сооружений (например, метро). Также бетон М450 можно использовать для строительства бункеров, введя в состав металлическую стружку – это позволяет задерживать радиоизлучения. В частном строительстве М450 не используется. Допустимо изготовление М450 только на гранитном щебне.
  • М500. Применяется в создании фундаментов под особо сложные и массивные объекты, опор для мостов и автострад, в строительстве гидротехнических сооружений, объектов специального назначения (бункеры, метрополитен). В частном строительстве М500 не используется. Допустимо изготовление М500 только на гранитном щебне.

Подведем итог: в чем отличия разных марок бетона?
  1. Прочность на сжатие – сопротивление осевому сжатию, кгс/см².
  2. Прочность на растяжение по оси – сопротивление растяжению по оси, кгс/см².
  3. Морозостойкость – определяется числом циклов переменного замораживания/оттаивания, которые выдерживают образцы.

Водонепроницаемость – определяется, исходя максимального показателя гидростатического давления при котором бетон не пропускает влагу, кгс/см².

Цемент м-400, м-500 опт и розница.. Товары и услуги компании «СПД Корбутов»

По прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 40*40*160 мм, изготовленных из раствора цемента состава 1 к 3 с кварцевым песком. Марки выражаются в числах 100—600 (как правило с шагом 100) обозначающим прочность при сжатии соответственно в 100—600 бар (то есть 10—60 МПа). Цемент с маркой 600 благодаря своей прочности называется «военным» и сто́ит заметно больше марки 500.                                                      Уже много веков цемент является одним из популярнейших строительных материалов. Строительный цемент ― это мелкая «пыль» специфичного серого цвета (давно получившего название «цементного») представляет собой искусственно созданное неорганическое вяжущее вещество, которое при смешивании с какой-либо жидкостью (чаще всего, конечно, используется обыкновенная вода) образует пластичную массу. Через некоторое, достаточно короткое, время после своего образования эта масса (строительный цемент) ― затвердевает, превращаясь в монолитный, прочный камневидный материал.
Цемент относится к гидравлическим минеральным вяжущим материалам в этом его принципиальное отличие от большинства других применяемых в строительстве «застывающих» материалов. Проще говоря, цемент с гарантией «замёрзнет» даже под водой – гипсу же, например, для застывания обязательно требуется контакт с воздухом. Застывший гипсовый раствор боится контакта с влагой, получившемуся из застывшего цементного раствора бетону воздействие влаги не наносит никакого вреда.
Наиболее часто используемый в строительстве цемент (портландцемент) состоит из совместно измельчённых материалов – портландцементного клинкера, гипсового камня, наполняющих и активных минеральных добавок. При производстве цемента всегда используются только природные минеральные вещества – это, один из самых недорогих и экологически чистых строительных материалов.

Цементно-песчаные смеси. Отличие от цемента, маркировка

В строительной сфере цементно-песчаные смеси востребованы практически при любых типах работ. Их используют для оштукатуривания, выравнивания стен, кладки стяжки, устранения различных дефектов. Составы могут поставляться в сухом виде или приготавливаться самостоятельно. Правила их применения регулируются ГОСТ 31357 от 2007 года.

Что такое цементно-песчаные смеси?

Цементно-песчаные смеси относятся к разновидности строительных материалов, состоящих из цемента, песка и воды. Для их приготовления используют фракционный песок, искусственно получаемый на производстве путем просеивания и отделения крупных частиц. Готовые смеси часто содержат пластификаторы и армирующие волокна, которые повышают прочность раствора и увеличивают скорость его застывания.

Качество и эксплуатационные характеристики ЦПС во многом зависят от типа вяжущего в составе. Так, материалы, изготовленные на низкоалюминатном цементе, считаются наилучшим вариантом для выполнения стяжки. Смеси с небольшим количеством извести хорошо показывают себя при оштукатуривании поверхностей, а с однородной фракцией оптимальны в кирпичной кладке.

Классификация цементно-песчаных смесей

Цементно-песчаные смеси классифицируются по широкому спектру признаков. В зависимости от процентного содержания цемента они бывают:

  • Жирными – соотношение фракционного песка составляет менее 3 к 1. Минусом такого состава является растрескивание приготовленного бетона. Во избежание появления трещин для приготовления растворов применяют высокомарочный цемент.
  • Нормальными – при смешивании растворов на одну часть цемента берут 3-5 частей песка.
  • Тощими – песок и цемент используются в соотношении более чем 5 к 1. Такие растворы характеризуются медленным застыванием и со временем осыпаются, поэтому требуют использования цемента высоких марок.

По вяжущему составляющему смеси делятся на простые и сложные. Первые содержат только цемент и песок без каких-либо примесей. Во вторые могут дополнительно входить известь, гипс, производные магния. Еще одна классификация подразумевает их деление на легкие и тяжелые.

Застывший раствор из легких смесей имеет плотность больше 1500 кг/м³, из тяжелых составов – менее этого показателя.

Маркировка

При покупке ЦПС для выполнения определенных задач необходимо учитывать, что они имеют общепринятую маркировку, определяющую их свойства и особенности применения. Обозначение составов позволяет покупателям выяснить предел прочности на сжатие, который получает готовый раствор после затвердевания. Современные производители выпускают следующие марки материала:

  • М100 – изготавливается с добавлением извести и содержит небольшое количество цемента по отношению к песку. Такие смеси можно использовать для штукатурки стен, выравнивания поверхностей, заделывания незначительных неровностей и дефектов.
  • М150 – считается универсальной смесью, широко применяемой для монтажных, штукатурных и кладочных работ. В быту эта марка может заменить любую другую. Часто ее применяют в устройстве стяжки для пола, добавляя фиброволокно для повышения прочностных свойств. Рекомендуемая толщина слоя при использовании М150 составляет 5–50 мм, расход на квадратный метр – около 16,5 кг. Готовая смесь схватывается в среднем за 2 часа, время ее затвердевания достигает 24 часов.
  • М200 – является монтажно-кладочным материалом, отличающимся повышенным содержанием портландцемента. Продукт выпускается в нескольких модификациях, предназначенных для оштукатуривания поверхностей, выполнения кирпичной кладки или заливки стяжки. Характерная особенность М200 – повышенная прочность. После приготовления раствора его средний расход для слоя толщиной 1 см составит от 15 до 17 кг/м².
  • М300 – материал высокого уровня прочности для изготовления бетонов. Его применяют для заливки фундаментов, создания массивных стяжек, сооружения перегородок и стен. В состав смеси входят цемент не ниже марки М 400 и песок крупной фракции размерами до 6 мм. Часто при использовании данного ЦПС применяют арматурное усиление. Расход М300 при проведении строительных работ – порядка 19 кг.
  • М400 – наиболее прочная смесь, подходящая для сооружения фундаментов, производства железобетонных изделий, устройства несущих конструкций. Для ее изготовления берут портландцемент не ниже М500, превышающий по объемному содержанию количество добавляемого песка.

Существуют и другие марки материала, подбираемые в зависимости от потребностей мастера. Например, М500 можно применять в частном домостроении, тогда как М600, М700 приготавливают для особых объектов. Эти разновидности ЦПС способны выдерживать повышенные нагрузки и длительно сохранять свои первоначальные свойства.

Особенности приготовления ЦПС

При приготовлении смесей важно уделять особенное внимание их однородности. Чтобы добиться равномерного смешивания компонентов, при использовании бетономешалки песок и цемент засыпают в воду, а при ручном затворении – напротив. В последнем случае воду вводят в сухую смесь порциями, с учетом выбранного соотношения составляющих.

Если в смесь добавляются модификаторы или красители, их засыпают сухими. Полученный раствор выдерживают до 15 минут, перемешивают повторно и используют в ремонтно-строительных целях. Его жизнеспособность составляет примерно час, поэтому за указанный срок нужно израсходовать весь приготовленный продукт. Расход цементно-песчаной смеси зависит от вида проводимых работ. В частности, для приготовления 1 м³ раствора для стяжки потребуется 9 мешков цемента по 50 кг, 95 ведер песка емкостью 10 л и примерно 200 л воды.

ЦПС значительно упрощают ремонт и строительство зданий. Большое разнообразие марок, составов, технических характеристик материала удовлетворяет потребностям каждого потребителя. Качественные смеси позволяют сэкономить время на приготовление растворов и гарантируют высокие результаты на долгое время.

Наименование цемента — марки, свойства, добавки

Перед тем, как правильно выбрать цемент, нужно понимать, что это такое, какую ценность и значение он имеет для строительства.

Поэтому рассмотрим самые важные виды цемента и их характеристики.

Кто в строительстве уже не первый десяток лет, тому известны все подводные камни дешевого, на скорую руку купленного цемента, поэтому ниже изложенная информация будет полезна тем, кто не так давно использует в своей деятельности цемент или просто закупает для своей постройки, но не участвует в строительных процессах.

Без цемента не может обойтись ни одно более-менее серьезное строительство. В первую очередь перед возведением какого-либо объекта закупается цемент, однако не просто приобрести. Нужно выбирать качественный цемент у надежного производителя, тогда и с постройкой не будет возникать проблем, как в рабочем процессе, так и в ходе эксплуатации.

У профессиональных строителей не вызывает сомнения тот факт, что нынешний рынок просто заполнен цементом низкого качества. Именно поэтому и обращается внимание на правильный выбор продукции, а не пользоваться первым попавшимся предложением. Поверьте, где где, а в этом случае тщательность не помешает. Просто перед покупкой всегда помните о том, что ваша постройка в будущем может находиться под угрозой разрушения по причине низкокачественного цемента.

Обращаясь в нашу компанию, вам предоставляется возможность купить цемент исключительно высочайшего качества. Это подтверждается сертификатами и соответствием всем стандартам качества. Цемент, реализуемый нами, схватывается и затвердевает за короткий промежуток времени, работа с ним доставляет сплошное удовольствие.

Теперь, что касается марок. Для разных работ применяют цемент М400 и М500. Разберем подробнее каждый отдельно и основные их особенности.

Цемент М400

Считается наиболее популярной маркоц. Имеет широкую область применения, начиная от производства ЖБК, ЖБИ и заканчивая фундаментом и балкой. Такой цемент выгодно отличает среди других прекрасное соотношение цены с качеством. Что означают символы М400?

Это степень устойчивости при осевом сжатии, которая равняется 400 мПа. Сама же буква «М» означает не что иное, как “марка”. Также часто можно встретить возле названия приставку от “д5” до “д20”, что можно расшифровывать, как количество добавок в смеси. Буква “б” в наименовании означает, что такой вид цемента быстро затвердевает. Бетон, который изготавливается из быстро затвердевающих цементных смесей, приобретает исходную прочность также быстро, как и бетон без всяких примесей. Встречают всего 4 самых распространенных вида цемента М400.

И их сферами применения являются: 

  • Цемент М400 д0 – требуется при строительстве подводных, подземных и наземных бетонных сооружений, которые имеют контакт с водою. На его основе готовят строительные растворы;
  • Цемент М400 д5 имеет аналогичную сферу применения. Однако из-за минеральных добавок у него есть антикоррозийные и водостойкие свойства, что с успехом используют при сооружении конструкций, которые подвержены воздействию воды.
  • Цемент М400 д20 используют при постройке промышленных, жилищных и сельскохозяйственных объектов. Без него не обойтись, если нужно изготовить плиты перекрытий, стеновые панели, балки железобетона и т. д.
  • Цемент М400 д20Б объединяет в себе все сфере применения марки м400, в составе содержит 20% добавок. Качество и ценность этого цемента объясняется нарастающей скоростью затвердевания в начальный период.

Цемент М500

Цемент М500 — это широко применяемый строительным материал, без него любое строительство неосуществимо, начиная простыми хозяйственными постройками на загородном участке, и заканчивая крупнопанельным монолитным строительством небоскребов на железобетонной основе. Данная марка представлена 2-мя вариантами цемента М500 Д0 и М500 Д20.

Цена на этот цемент зависит от конкретного завода, на нее влияют непосредственно качество сырья, а также наличие добавок. Из-за для покупателей всегда является более выгодным приобретение цемента напрямую от производителя, чтобы избежать необоснованных расходов.

Чтобы купить цемент М500 достаточно выгодно, следует интересоваться у продавцов, на каком заводе он изготовлен, владеет ли продавец соответствующими сертификатами качества и лицензиями на торговлю. Это все и покажет вам, продается ли цемент именно от производителя напрямую, чтоб не рисковать и не купить некачественную продукцию.

Данный вид цемента характеризуется наличием особых добавок в составе на основе измельченного кремнезема. Отличие его заключается в сравнительно длительном времени схватывания, но есть и выгодная сторона – низкое тепловыделение, что используют при возведении жилых зданий. Без цемента М500 сегодня никак не обойтись, если нужно выполнять кладку, выравнивать полы, строить фундамент и т.д. Цемен М400 и М500 хоть и находятся примерно на одном уровне, однако все же отличаются по характеристикам, и конечно же по сферам применения.

Несмотря на то, что цемент М400 имеет высокую плотность и морозоустойчив, его не рекомендуют использовать там, где наблюдается агрессивная среда. Если нужно выполнять работы на объектах повышенной ответственности, то лучше для этих целей использовать цемент М500, прочность которого удовлетворит любые требования. Также именно применение цемента М500 наиболее желательно в очень влажных местах.

Перед тем, как сделать свой выбор и купить тот или иной цемент, в первую очередь нужно подумать о том, для каких типов работ он будет использоваться. Ведь часто может быть такое, что нет необходимости покупать цемент М500, поскольку вполне будет достаточно раствора средней прочности. Если требования более высокие, то тогда не следует думать об экономии, а целесообразно применение именно цемента М500.

Позвоните в компанию Цементекс по телефону: +38 (067) 814-65-65 — получите бесплатную консультацию по выбору цемента для вашего строительного объекта.

что это такое, цинк-сульфатный материал, состав клинкера и применение цемента для изготовления бетона и бетонных свай

В прочности и долговечности железобетонных конструкций мало кто сомневается, но все же стоит отметить, что под воздействием внешних факторов среды материал имеет свойство довольно быстро разрушаться. Основными причинами разрушения бетона являются ветер, грунтовые воды, солнечные лучи, частые дожди и морозы. Именно поэтому применение новых технологий в производстве строительных смесей так важно.

На помощь в борьбе с разрушением бетонных конструкций приходит специализированный сульфатостойкий бетон.

Особенности

Сульфатостойкий цемент производится на основе крошки портландцементного клинкера тонкого помола в смеси с гипсом, частный случай обычного портландцемента с особенностью в виде повышенной устойчивости к воздействию сульфатов.

Особые требования выдвигаются к качеству клинкера, используемого в изготовлении сульфатостойкого цемента. Так, его химический состав строго нормируется:

  • концентрация трехкальциевого силиката не более 50%;
  • концентрация алюмината – не более 5%;
  • глиноземный модуль – должен быть более 0,7%;
  • совместное содержание C3A+C4AF – менее 22%.

Такие ограничения вводятся, чтобы обезопасить полученную конструкцию от сульфатной коррозии.

Использование

Использование сульфатостойких цементов обосновано для строительства сооружений, подверженных агрессивным воздействиям окружающей среды.

А именно:

  • сильные морозы и перепады температур;
  • частые атмосферные осадки и перепады влажности, затопления, приливы и отливы, паводок, грунтовые воды;
  • движение грунта, его просаживание или, наоборот, вспучивание;
  • воздействие агрессивных химических жидкостей, например, грунтовые воды с нестабильным составом;
  • сейсмическая активность.

Поэтому чаще всего сфера применения сульфатостойких цементов – это:

  • цинк-сульфатные мостовые сваи;
  • гидротехнические сооружения, работающие с морской или океанической водой;
  • подводные и подземные массивы;
  • морские и речные молы;
  • железобетонные сооружения;
  • конструкции с повышенной напряженностью.

Разновидности сульфатостойкого цемента

Рассмотрим основные виды сульфатостойкого цемента в зависимости от состава:

  • Портландцемент без добавок. Введение минеральных и инертных добавок в этот вид цемента недопустимо. Является универсальным материалом, стоек к перепадам температуры и влажности.
  • Шлакопортландцемент. Основной добавкой является гранулированный доменный шлак, он перемалывается вместе с клинкером и составляет 40—60% от общего объема смеси. Шлак, используемый в качестве добавки, должен соответствовать норме на присутствие в нем оксида алюминия – не более 10-12%. Слабое место шлакопортландцемента – неустойчивость к замораживанию.
  • Портландцемент с добавлением минеральных добавок. В качестве минеральных добавок может быть использован шлак в количестве 15-20% от общего объема, пуццолан, комбинация пуццолана или микрокремнезема со шлаком. Минеральные добавки обычно составляют 5-10%. Этот вид сульфатостойкого цемента обладает отличной стойкостью к замораживанию и перепадам влажности.
  • Пуццолановый портландцемент. Содержит в своем составе смесь из доменного шлака и пуццоланов. Пуццоланами называются активные минеральные добавки вулканического происхождения, такие как, например, пепел или пемза. В отличие от портландцемента более стоек к сульфатной коррозии, но при этом хуже переносит резкие перепады температур и перепады влажности.

Маркировки сульфатостойкого цемента

Приобретая сульфатостойкий цемент, стоит уделить внимание маркировке на упаковке. Она означает максимальную прочность при сжатии. Основные распространенные марки – М300, М400, М500. Соответственно, прочность этих цементов будет составлять от 300 до 500 кг/см² (или от 30 до 50 МПа).

Необходимо помнить, что при длительном хранении прочность состава может снижаться, так, за 3 месяца она может снизиться на значение до 10%.

Своей максимальной прочности на сжатие цемент достигает на 28 сутки после заливки.

  • Сульфатостойкий шлакопортландцемент бывает всех доступных маркировок – М300, М400 и М500.
  • Портландцемент с добавлением минеральных добавок маркируется – М400 и М500.
  • Портландцемент без добавок имеет маркировку – М400.
  • Пуццолановый маркируется – М300 и М400.

Свойства сульфатостойких цементов

Сульфатостойкие цементы являются быстросохнущими.

  • Сроки схватывания – от 45 мин до 10 часов.
  • Водопотребность 22-28%. Это важная характеристика, которая используется для правильного разведения исходной смеси с водой, чтобы получить раствор нужной консистенции.
  • Тонкость помола. Для цементов с содержанием минеральных добавок осадочного происхождения остаток на сите с ячейками 80 мкм – не более 15%

Цветной и белый портландцемент

Агрессивные условия окружающей среды не повод забыть об эстетическом виде сооружения. Особое распространение имеют белые портландцементы, механизм изготовления которых очень схож с обычным цементом, за исключением использования белого клинкера.

Важным моментом в производстве белого клинкера является применение карбонатных пород и глины с очень низкой концентрацией оксидов железа и марганца. Для усиления белизны клинкера его выбеливают с помощью химического восстановления карбида железа 3 до оксида железа Fe3O4.

В белом портландцементе особо ценится его показатели белизны, так, выделяют 3 степени белизны цемента, которые между собой отличаются степенью отражения света.

На этой основе производится и цветной портландцемент. Его несложно сделать из белого клинкера в смеси с красящими веществами. Чаще всего для окраски используется железная гематитовая руда (для получения красного и коричневого оттенков), фталоцианиновые пигменты (для получения зеленого и голубого), железоокисный пигмент (желтый) и сажа для получения серых и черных оттенков.

Рекомендации

    Стоит отметить, что сульфатостойкие цементы являются важной частью в постройке конструкций, подвергающихся суровым испытаниям климатическими условиями, такими как переменчивая влажность и скачки температур.

    Необходимо с должной ответственностью относиться к выбору материалов, ведь для разных условий сульфатостойкие цементы подбираются индивидуально.

    В большинстве случаев важным критерием выбора является тип почвы, ее кислотность и плотность. Но также стоит при выборе обращать внимание на то, чтобы приобретаемая продукция соответствовала государственным стандартам качества (ГОСТ).

    О том, как выбрать цемент, смотрите в следующем видео.

    Частица портландцемента – обзор

    4.6 Доменный шлак

    BFS является побочным продуктом сталелитейной промышленности. BFS обычно измельчают в виде мелкого порошка, намного мельче, чем частицы OPC, для производства заменителей цемента. BFS добавляется в бетон для снижения проницаемости и повышения его долговечности при температуре окружающей среды. Сводка прошлых исследований, проведенных с бетоном, содержащим BFS с заменой OPC, и его поведением при высоких температурах, обобщена в таблице 5.Все проведенные испытания должны были оценить ненагруженную остаточную прочность.

    Таблица 5. Обзорная сводка результатов прошлых исследований бетона BFS.

    1 Автор [Ссылка] 90 9012 время отверждения цемента вес.%) 53 Wang 9 [71] 2 900 Agg.Не сообщил
    OPC / Агрегат Тип теста (RRTS A или HTS B ) Прочность сжатия (MPA) C Печь TEMP. , Диапазон (° C ) Размер образца d (мм) Скорость нагрева (°C/мин) Время выдержки (часы) w / c отношение Охлаждающая среда Прочность начинает снижаться (°C) и (% изменения) e Отслаивание или растрескивание при температуре печи (°C)
    900 90 Тип материала: 7 цементная паста
    Салливан и Шаршар [12] OPC RRTS & HTS 68.7 50-600 63 × 63 1 0.34 144 65 Печь (0) не сообщается
    600 ( 0)
    Саршар и Хури [13] OPC RRTS & ХТС 68. 7 50-600 62,5 × 62.5 1 2-24 0.34 144 65 Natural Безструссированные 300 (0) не сообщают
    безупречен 600 (0 )
    Предварительно нагруженный горячий 300 (-28)
    Mendes et al. [70] RRTS 30-47 30-800 50-800 50 × 100 6.25 1 0.5 14 35, 50, 65 Печь 300 ( от −11 до −17) Выкрашивание не сообщается, очень мало трещин или их отсутствие при 400 °C
    400 (от −23 до −34)
    600 (от −43 до −54)
    ОПЦ РРТС 2. 6-61.8 25-1050 20 × 40 0.67 2 до 6 0.23, 0,47, 0,71 28 5,10, 20, 50, 80, 100 Natural 440 (от +31 до −50) Отслаивание не сообщается. Поверхностные трещины начинаются с 580 ° C, но уменьшены с содержанием BFS
    580 (+9 до -77)
    9008
    Тип материала: цементный раствор
    Shoaib et al.[72] OPC, тонкий песок RRTS 19-40 20-600 75 × 150 от 10 до 20 2 0,40, 0,50, 0,60 210 75 Воздух, вода, печь Шлак с воздушным охлаждением при 600 (-60) Отслаивание не сообщается. Воздушное/печное охлаждение образовало поверхностные трещины Водяное охлаждение не дало трещин
    Водоохлаждаемый шлак 600 (-75)
    Айдын [73] OPC, мелкая пемза 2 RRTS5-41.1 20-900 Призмы от гибких тестов 10 10 3 2 0,70-0,72 27 27 27 Воздух, Вода Воздух: 300 (+34 до + 43) О выкрашивании не сообщается. Микротрещины в цементном тесте при 900°C на образце с воздушным охлаждением до + 28)
    Вода: 600 (от −23 до −36)
    Вода: 900 (от −28 до −75)
    Netinger et al.[74] OPC, Fine River Aggregate RRTS 26. 2-43.3 20-1000 Призмы из гибких тестов не сообщают 1.5 0.5 28 100 Natural 200 (-4) Палирование и тепловое потребление трещин не было сообщено
    400 (-24 до -27)
    9008
    Тип материала: бетон
    CARETTE et al.[50] OPC, тонкий песок, грубый известняк RRT 18.03 75-600 102 × 203 не сообщает 30 дней, 120 дней 0,45-0.60 28 140 35 Печь 300 (от -24 до -40) О трещинах на поверхности не сообщалось
    300 (от -36 до -39)
    Равиндра. [47] ОПЦ, мелкий речной песок, крупный базальт РРТС 40.3 200-1000 100 × 200 100 × 20090 7 0.30 28 65 Water 200 (-24) не сообщают
    600 (-33)
    Janotka и Bagel [75] OPC, Fine / Coarse натуральный гравий RRTS 52.3 20-800 150 (кубики) не сообщают 48 0.35 140 6 до 35 Natural 400 (-6) не сообщают
    600 (-59)
    Xiao и Falkner [67] OPC, мелкий песок, грубые кремниевые RRTS 67–84 20–900 100 (кубиков) ISO 834 3 0. 30-0.34 28 40-50 Natural Natural 400 (-7 до -15) Испаливание произошло выше 400 ° C, растрескивание не сообщается
    600 (от -40 до -52)
    Пун и др. [48] ​​ OPC, тонкий песок, грубый гранит RRTS 39.8-83.9 200-800 100 (кубики) , 2,5 2,5 1 0.30 60 30-40 Натуральный NSC 400 (от –15 до –19) Поверхностные трещины выше 300 °C Отслаивания не наблюдается
    NSC 600 (от –46 до –49)
    0 до 60 089 HSC 430
    HSC 600 (-39 до -47)
    Sullivan и Sharshar [12] OPC, FILE / CORSE CROMCED Firebrick RRTS 50 50-600 63 × 63 1- 1. 5 9 до 22 9-22 0.60 144 65 Печь Безструированные остатки 600 (-20) не сообщают
    Безструссированные горячие 600 (-15)
    Xiao et al. [76] OPC, тонкий песок, грубый щебень RRTS 64 20-800 100 (кубики) 25 25 2 до 3 0.34 150 50 натуральный 200 (-13) Выкрашивание не наблюдается Поверхностные трещины появляются при температуре выше 400 °C
    400 (-39)
    Siddique and Kaur [77] RRTS 28. 9 20-350 150 × 300 8 1 0.45 28 20, 40, 60 Natural 100 (-11.8) /поведение термических трещин не сообщалось
    200 (+8)
    400 (+15,6)

    Mendes et al. [70] произвели пасту OPC, содержащую 35%, 50% и 65% BFS тонкого помола. Образцы нагревали со скоростью 6°С.25 °С/мин. При 300 °С паста ФОС снизила остаточную прочность на сжатие на 10 %, а паста БФС — на 11–17 % в зависимости от коэффициента замены. Все образцы OPC, нагретые выше 400 °C, показали сильное растрескивание, тогда как образцы BFS показали небольшое количество поверхностных трещин и повышенную остаточную прочность. При температуре выше 400 °C паста OPC крошилась до такой степени, что образцы теряли прочность. Напротив, прочность пасты БФС снизилась на 23–34 % и 43–54 % при 400 и 600 °С соответственно. Результаты показали, что шлак, содержащий OPC, полезен для цементного теста, нагретого выше 400 °C.

    В другом исследовании Wang [71] провел эксперимент с использованием цементных паст, содержащих 10%, 20%, 50%, 80% и 100% мелких BFS и нагреваемых со скоростью 0,67 °C/мин. Пасты, содержащие 50–80 % БФС, обладали наилучшей огнестойкостью в диапазоне температур от 440 до 580 °С. Из этого исследования можно улучшить огнестойкость OPC путем частичной замены цемента BFS. Аналогичным образом, в соответствующем исследовании цементные пасты, содержащие 65 % тонкодисперсного BFS, нагревали со скоростью 1 °C/мин. и не показали снижения остаточной прочности на сжатие до 600 °С [12].В аналогичном исследовании образцы цементного теста БФС, прогретые в ненапряженном состоянии, имели лучшую остаточную прочность, чем образцы, прогретые под нагрузкой [13].

    Замена песка BFS была изучена Shoaib et al. [72], которые сообщили о результатах замены 75% мелкого заполнителя для трех отдельных типов строительных растворов, содержащих; природный песок, шлак с воздушным охлаждением (ACS) и шлак с водяным охлаждением (WQS). Нагрев образцов осуществлялся со скоростью 10–20 °С/мин с последующим раздельным охлаждением: водяным, воздушным и печным.Образцы, охлажденные на воздухе и в печи, показали увеличение поверхностных трещин с увеличением отношения вода/цемент, тогда как на образцах, охлаждаемых водой, трещин не наблюдалось. После выдержки при 600 °C потеря остаточной прочности при сжатии песка, растворов ACS и WQS составила 55 %, 60 % и 75 % соответственно. Растворы с воздушным охлаждением показали меньшие потери остаточной прочности, чем охлаждаемые в печи или воде. В целом миномет ACS показал лучшую термостойкость.

    Айдын [73] разработал серию растворов, содержащих заполнители пемзы и 0%, 20%, 40%, 60% и 80% молотого BFS.Их нагревали до 900°С со скоростью 10°С/мин, выдерживали 3 ч и быстро или медленно охлаждали до комнатной температуры. Сообщений о растрескивании или отслаивании внешней поверхности не поступало. Прочность на сжатие цементных растворов, содержащих БФС, не показала потери прочности до 600 °С для образцов, охлажденных на воздухе. При 900 °C растворы с 80% заменой BFS показали остаточную потерю прочности на сжатие 23 % (с воздушным охлаждением) и 28 % (с водяным охлаждением) соответственно. В отличие от растворов без BFS потеря остаточной прочности на сжатие достигает 72%.Охлаждение водой приводило к большей потере остаточной прочности, чем при медленном охлаждении образцов на воздухе.

    В родственной работе Netinger et al. [74] произвели строительные растворы, содержащие OPC и мелкие заполнители BFS в качестве полной замены мелкого речного песка. Образцы нагревали до 1000 °С. BFS показал такую ​​же остаточную прочность на сжатие, как и раствор на природном заполнителе, до 400 °C, но при более высоких температурах BFS имел лучшую огнестойкость. Например, при 400 °C, 600 °C и 800 °C остаточная прочность на сжатие раствора на природном заполнителе снизилась на 21%, 63% и 77% соответственно, в то время как прочность на сжатие раствора BFS снизилась на 27%, 51 % и 70% соответственно.Авторы предполагают, что полная замена мелких заполнителей на БФС действительна для повышения огнестойкости раствора и, возможно, бетона.

    В литературе также были проведены эксперименты по оценке огнестойкости обычного бетона, содержащего BFS в качестве замены цемента. Каретт и др. [50] оценили долгосрочное воздействие высоких температур на бетон, содержащий природный песок, доломитовый LS и 35% мелкозернистого BFS. Образцы бетона подвергались воздействию 75, 150, 300, 450 и 600 °C в течение 1, 4 и 8 месяцев и охлаждались до комнатной температуры.После 1 и 4 месяцев выдержки при 300 °С бетон с водоцементным отношением 0,45 и 0,60 снизил прочность на 39–40 % и 24–36 % соответственно. Добавление BFS в бетон в качестве замены цемента не улучшало долговременную остаточную прочность на сжатие независимо от температуры или соотношения с / с .

    Анализ огнестойкости был проведен Ravindrarajah et al. [47] для оценки обычных HSC, содержащих базальтовые заполнители и 62% BFS. При 200 °C образцы из БФС потеряли 24 % остаточной прочности по сравнению с 16 % для ВСС без БФС.Аналогичным образом, при 600 °C прочность HSC с BFS и обычным HSC снизилась на 33 % и 26 % соответственно. До 600 °C HSC работает лучше, чем HSC, содержащий BFS; однако при более высоких температурах бетон BFS работал лучше.

    В родственной работе Янотка и Бейгель [75] изготовили бетон, содержащий речной гравий (тип не указан) с 6–35% BFS. Авторы изучали влияние температуры с использованием различных циклов нагрева и охлаждения до 800 °С. При выбранных режимах нагрева остаточная прочность бетона БФС повышалась до 400 °С, однако выше 400 °С авторы предполагают снижение прочности за счет укрупнения пористой структуры.

    Xiao и Falkner [67] рассмотрели HPC, содержащие кремнистые агрегаты и BFS. Образцы нагревали в соответствии со стандартной кривой огнестойкости ISO-834. Образцы C50 содержали 50 % BFS с соотношением w / c , равным 0,34, тогда как образцы C80 содержали 40 % BFS с соотношением w / c , равным 0,30. Бетоны С50 и С80 не растрескивались при температурах ниже 800 °C и 400 °C соответственно, но растрескивались при более высоких температурах. При 400°С остаточная прочность на сжатие бетонов С50 и С80 снизилась на 15% и 7% соответственно, а при 600°С остаточная прочность на сжатие бетонов С50 и С80 уменьшилась на 40% и 52% соответственно.Результаты показали, что бетон, содержащий 40 % и 50 % BFS, может сохранять свою остаточную прочность без выкрашивания при температуре выше 400 °C.

    Пун и др. [48] ​​изготовил две бетонные смеси; один NSC и один HSC. Обе смеси содержали гранитный заполнитель и 30–40 % БФС. Образцы нагревали до 800°С со скоростью 2,5°С/мин, выдерживали 1 ч и охлаждали до комнатной температуры. В образцах не наблюдалось выкрашивания, хотя на поверхности наблюдалась сеть мелких трещин. Для образцов НБК при 400 °С происходит снижение прочности на 15–19 % по сравнению с потерей 26 % для НБК без БФС.При 600 °C потери составляют 46–49 % для бетона BFS по сравнению с 70 % для NSC. Образцы HSC без BFS и с 30% BFS, нагретые до 400 °C, показали снижение прочности на 11% и 3% соответственно, в то время как для бетона с 40% BFS снижения прочности не наблюдалось. В целом, бетон BFS работает лучше, чем NSC, однако бетон с 40% BFS работает намного лучше, чем HSC.

    Sullivan и Sharshar [12] включили 65% BFS в бетон, содержащий дробленый заполнитель огнеупорного кирпича с соотношением w / c , равным 0.60. Образцы нагревали со скоростью 1 °С/мин до 600 °С, выдерживали от 9 до 22 ч и охлаждали до комнатной температуры. Бетон увеличил остаточную прочность на сжатие на 20 % при 200 °C, но при 600 °C прочность снизилась на 20 %. Также было проведено испытание на прочность на сжатие в горячем состоянии без напряжения, при котором образцы нагревали со скоростью 1,5 °C/мин до 600 °C и выдерживали от 2 до 6 ч. Между 200 и 300 °С бетон БФС уменьшился на 10 %, в то время как при 450 °С прочность восстановилась до прочности при комнатной температуре, а при 600 °С образцы потеряли 15 % своей прочности.

    Сяо и др. [76] провели эксперимент с ГПЦ, содержащим крупные заполнители (тип не указан) и 50% БФС. Образцы нагревали до 800°С со скоростью нагрева 25°С/мин, выдерживали 2–3 ч и охлаждали до комнатной температуры. Взрывного выкрашивания не наблюдалось, но при температуре выше 400 °С на образцах появлялись трещины. При 200, 400, 600 и 800°С остаточная прочность на сжатие снизилась на 13%, 39%, 50% и 84% соответственно. Авторы предполагают, что HPC-BFS показала лучшие характеристики, чем NSC, при воздействии огня.Точно так же Сиддик и Каур [77] исследовали НСК, содержащие крупные заполнители с добавками 20%, 40% и 60% БФС. Образцы нагревали до 350°С со скоростью нагрева 8°С/мин, выдерживали 1 ч и охлаждали до комнатной температуры. Исходная влажность образцов составляла 1–2,5 %, однако выкрашивания и термических трещин не наблюдалось. При 100 °C остаточная прочность на сжатие бетона с 20 % BFS снизилась на 12 %, но увеличилась на 8 % при 200 °C и дополнительно увеличилась на 16 % при 350 °C по сравнению с его прочностью при комнатной температуре.Авторы пришли к выводу, что до 20% BFS выгодно использовать в бетоне для высокотемпературных применений.

    Уровни для полированного бетона — Сравните варианты отделки

    Полированные бетонные профили: как достичь различных уровней блеска
    Время: 03:53
    Сравните четыре класса совокупного воздействия и три уровня блеска, указанные Американской ассоциацией полировки бетона.

    На уровне полировки 3 ваши бетонные полы действительно начнут светят и четко отражают боковое и верхнее освещение.

    В зависимости от алмазной крошки, которую вы используете для полировки бетонного пола, вы можете добиться разной степени экспонирования заполнителя и разных уровней блеска, от матового до зеркально-стеклянного покрытия. Совет по полировке бетона классифицирует степень блеска готовой поверхности по шкале от 1 до 4, а общую экспозицию — как A, B, C или D, в зависимости от степени воздействия.

    Для грубой шлифовки вы обычно начинаете с использования алмазов, встроенных в металлическую матрицу. Когда вы начнете полировать пол последовательными проходами, вы, как правило, переключаетесь на более мелкие алмазные абразивы, связанные в пластиковой или смоляной матрице, для достижения более высокой степени блеска.

    Найти подрядчиков по полировке бетона рядом со мной

    Вот четыре уровня полировки и степень блеска, которую вы можете получить на каждом уровне:

    Уровень 1 (матовый)
    Шлифовальную полировку уровня 1 обычно можно получить, остановившись ниже смоляной связки зернистостью 100. Когда вы смотрите прямо на пол, он кажется несколько туманным, с небольшой ясностью или отражением.

    Уровень 2 (атласный)
    Полировка уровня 2 получается при остановке на смоляной связке зернистостью 400, что обеспечивает малоглянцевое покрытие.Когда вы смотрите прямо на готовый пол и на расстоянии примерно 100 футов, вы можете начать видеть небольшое отражение над головой. Этот уровень зернистости дает матовую поверхность с низким блеском.

    Уровень 3 (полуполированный)
    Полировка уровня 3 достигается при использовании алмазного абразива с зернистостью 800 или выше. Поверхность будет иметь гораздо более высокий блеск, чем у отделки уровня 2, и вы начнете видеть хорошую светоотражающую способность. На расстоянии от 30 до 50 футов пол будет четко отражать боковое и верхнее освещение.

    Уровень 4 (высокая полировка)
    Этот уровень полировки обеспечивает высокую степень блеска, так что, стоя прямо над поверхностью, вы можете видеть свое отражение с полной ясностью. Кроме того, пол кажется мокрым, если смотреть с разных точек зрения. Полировка уровня 4 достигается путем обработки пола алмазом на полимерной связке с зернистостью до 3000 или полировкой пола с помощью высокоскоростной полировочной машины, оснащенной специальными полировальными подушечками.

    Рекомендуемые товары

    Измерение уровня блеска
    После завершения всего процесса полировки у вас останется красивая блестящая поверхность.Но как точно оценить степень блеска, кроме как просто визуально проверить степень отражения света или чистоту полированной поверхности? Сегодня спецификации для полированного бетона теперь включают указанные значения блеска, определяемые с помощью блескомеров (см. таблицу). Значения блеска выражают степень отражения света, падающего на поверхность бетонного пола, и варьируются от 20–30 (слабый блеск) до 70–80 (высокий блеск). Например, значение глянца около 30 обычно дает слабый атласный блеск, тогда как значение 80 дает очень сильный блеск, особенно после полировки на высокой скорости. Возможно, вам захочется приобрести блескомер, когда вы начнете заниматься более крупными проектами по полировке.

    ТАБЛИЦА УРОВНЯ ГЛЯНЦА

    УРОВЕНЬ ГРИТ УРОВЕНЬ БЛЕСКА МИНИМАЛЬНЫЙ НОМЕР АБРАЗИВНЫХ ПРОХОДОВ ВНЕШНИЙ ВИД ЧТЕНИЕ ГЛЯНЦА
    1 Ниже 100 От нулевого до очень низкого 4 Квартира. Пол практически не имеет отражательной способности. нет данных
    2 от 100 до 400 От низкого до среднего 5 Атласный или матовый внешний вид с легким рассеянным отражением или без него. 40-50
    3 800 и выше От среднего до высокого 6 Полуполированный. Отражаемые объекты не совсем резкие и четкие, но их легко идентифицировать. 50-60
    4 800 и выше Высокий 7 Полированный.Отражаемые объекты четкие и четкие, с зеркальной четкостью. 60-80

    Совокупное воздействие
    Совокупное воздействие варьируется от «кремового» с очень небольшим воздействием (класс A) до большого совокупного воздействия до ¼ дюйма (класс D). Поскольку глубина резания очень мала, покрытие кремом не удалит существующие дефекты или дефекты поверхности бетона. Открытие заполнителя класса D очень привлекательно, но требует более агрессивного шлифования, что может увеличить стоимость проекта и обнажить ямы или выемки в бетоне, которые необходимо будет заполнить. Обратите внимание, что различная степень воздействия песка и заполнителя, не говоря уже о небольших ямках и ямках на поверхности, может существенно повлиять на показания блеска.

    ТАБЛИЦА ВОЗДЕЙСТВИЯ СОСТАВА

    КЛАСС ИМЯ ПРИМЕРНАЯ ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ВНЕШНИЙ ВИД
    А Кремовый Очень мало Небольшое совокупное воздействие.
    Б Мелкий заполнитель (отделка солью и перцем) 1/16 дюйма Воздействие мелкого заполнителя с небольшим количеством среднего заполнителя или без него в случайных местах.
    С Средний заполнитель 1/8 дюйма Среднее совокупное воздействие с небольшим или отсутствующим большим совокупным воздействием в случайных местах.
    Д Крупный заполнитель 1/4 дюйма Крупный заполнитель с небольшим воздействием мелкого заполнителя или без него.

    Источник: КТК

    Связанные ресурсы
    Краткое изложение основных шагов полировки

    Руководство Боба Харриса по полированным бетонным полам

    Бетонные смеси и добавки

    Соотношения и прочность бетонной смеси

    Бетон является самым важным компонентом в строительстве и используется во всем мире для строительства всего, от зданий, дорог, гаваней, мостов и т.д.

    Что такое бетон? Бетонная смесь очень важна , чтобы убедиться, что она достаточно прочная .

    Здесь мы посмотрим на смесь бетона и как она влияет на прочность . Для проверки смеси мы используем испытание на осадку и испытание на твердость .


    Что такое бетон?

    Бетон является самым важным компонентом в строительстве и используется во всем мире для строительства всего, от зданий, дорог, гаваней, мостов и т.д.

    Цемент — это, конечно же, вяжущее вещество, скрепляющее кирпичную кладку, полученное путем дробления обожженного известняка в электроэнергию.

    При смешивании с песком и водой получается раствор, который используется для склеивания кирпичей, бетонных блоков или других компонентов каменной кладки.

    Если смешать цемент с гравийным заполнителем (куски щебня), песком и водой, то получится бетон, несомненно, самый распространенный строительный материал в современном мире. Бетон — очень полезный материал, потому что он заливается на место в виде густой суспензии или осадка, но схватывается, как камень.Он невероятно гибкий и может использоваться для создания сложных форм в качестве отдельных компонентов кладки.

    Портландцемент — немного истории

    Когда и кем впервые был открыт цемент, неизвестно, но известно, что древние македонцы делали бетон, используя вяжущее из обожженной извести за несколько сотен лет до Рождества Христова. Три века спустя римляне широко использовали бетон на основе извести для строительства акведуков, мостов и других зданий.

    После падения Римской империи не было большого развития бетона в течение нечетного тысячелетия или около того, но потом, в 19 веке, когда пришла промышленная революция, резка камня для строительства была слишком дорогой, поэтому люди начали сжигать смеси глины и мела для изготовления новых видов цемента на основе извести.

    Несколько неудачных стартов привели к появлению нескольких разных рецептов, но, в конце концов, парень по имени Исаак Джонсон разработал технологию производства портландцемента, получившего свое название из-за сходства с белым камнем из Портленда в Дорсете. Запатентованный в 1824 году портландцемент изготавливается путем нагревания известняка с некоторыми другими добавками, включая глину, в печи до температуры 1450 градусов. Известняк представляет собой карбонат кальция, и при нагревании он выделяет углекислый газ, оставляя оксид кальция, более известный как негашеная известь. Он охлаждается как «клинкер», который затем измельчается в порошок и смешивается с небольшим количеством гипса, чтобы получить то, что стало самым популярным цементом, который мы используем сегодня.

    При смешивании цемента с водой происходит химическая реакция, известная как гидратация. Когда цемент схватывается, он медленно поглощает углекислый газ и снова образует карбонат кальция. Переплетение кристаллов в структуре цемента придает ему значительную прочность.

    Теперь добавим песок и несколько мелких камней (заполнитель), и у нас получится бетон.

    Типичный бетон схватывается примерно через 6 часов, он начинает набирать прочность к 24 часам и продолжает набирать прочность в последующие месяцы и годы, особенно если он остается влажным. Гипс замедляет реакцию, давая время для укладки бетона или раствора до того, как он начнет схватываться.

    Если вы хотите построить прочное здание, бетонная смесь очень важна

    Достаточно предыстории, давайте перейдем к главному. Смешивание бетона похоже на выпечку пирога.У вас должно быть правильное соотношение ингредиентов, иначе вместо фруктового пирога вы, скорее всего, получите подливку.

    Очень важно при строительстве дома в промышленной среде, где будет использована любая возможность сэкономить немного денег, важно, чтобы в смеси было достаточно цемента, чтобы заполнить пустоты и связать песок и заполнитель вместе. К сожалению, поскольку цемент стоит значительно дороже песка, у строителей возникает тенденция использовать как можно меньше песка, чтобы сэкономить деньги.В результате многие здания в Индонезии оказались слабее, чем предполагалось.

    Это нельзя лучше продемонстрировать, чем катастрофическое землетрясение в Йогье в 2006 году, когда 135 000 домов либо рухнули, либо были сильно повреждены. Раствор, скрепляющий кирпичи, из которых состоят стены многих из этих домов, содержал всего 1 часть цемента на 10 частей песка. Общеизвестно, что для приготовления эффективного раствора 1 часть цемента должна быть смешана только с 2 или 3 частями песка.

    Смесь для бетона обычно считается состоящей из 3 частей заполнителя на 2 части песка и 1 часть цемента.

    Очевидно, что смесь цемента, песка и заполнителя очень важна, но в бетоне есть еще один компонент, который так же важен, как и другие ¯ вода.

    Слишком много воды ослабляет бетон

    Количество используемой воды имеет решающее значение и определяет прочность бетона. В следующий раз, когда вы увидите, как строитель смешивает раствор или бетон, вы, вероятно, обнаружите, что они бессистемно смешивают какую-то смесь и заливают ее водой.Часто вы можете заметить, что они заканчиваются добавлением большого количества воды, чтобы смесь стала водянистой и ее было легче укладывать. Это катастрофа для бетона, если бы мама делала так, готовя йоркширский пудинг, у нее бы получился грибной суп.

    Для бетона важен даже способ смешивания ингредиентов. Нужное количество сухих ингредиентов следует хорошо перемешать перед добавлением воды. После того, как вода добавлена, она не должна быть перемешана, а дополнительная вода не должна добавляться позже.

    Чтобы показать, насколько важна смесь, в следующей таблице показана прочность бетона, который может быть получен из различных смесей.Цифры указаны в килограммах каждого ингредиента на кубический метр бетона.

    Сравнение прочности бетонной смеси с небольшими отклонениями

    Бетон марки К200 К250 К300 К400 К500
    Прочность на сжатие 20 25 30 40 50
    Цемент кг 360 380 400 420 460
    Вода кг 234 190 192 181 184
    Песок кг 705 705 705 705 705
    Совокупный кг 1100 1100 1100 1100 1100

    Интересно отметить, что при увеличении количества цемента на 28% и уменьшении количества воды всего на 22% прочность бетона увеличивается в два с половиной раза.

    Интересно также отметить, что количество воды относительно невелико.

    Видно, что большая часть так называемого бетона, который вы увидите при строительстве домов, является лишь подобием настоящего бетона.

    Испытание бетона — испытание на осадку и испытание на сжатие

    При выполнении серьезных строительных работ бетон постоянно проверяется по ходу строительства. Обычно используются два теста. Первый называется тестом на спад. Отливается конус влажного бетона, и, пока он еще влажный, форму удаляют, а количество бетона «оседает» (выпадает из исходной формы конуса) указывает, сколько в нем воды.Слишком влажная или слишком сухая партия бетона отбраковывается. Также проводится второй тест. По мере заливки бетона отливают цилиндрические блоки из бетона. Им дают затвердеть в течение 24 часов, а затем помещают в пресс и сжимают до тех пор, пока они не сломаются, чтобы увидеть, насколько прочен бетон. Через 24 часа бетон не полностью затвердевает, однако скорость затвердевания хорошо известна, и, проверив прочность всего через 24 часа, можно точно предсказать окончательную прочность.

    При строительстве очень важно правильно перемешать бетон.Этого нетрудно добиться, если вы предпримете шаги по стандартизации процесса смешивания. Во-первых, настаивайте на том, чтобы строитель использовал бетономешалку, а не смешивал вручную. Это обеспечит правильное смешивание ингредиентов. Что еще более важно, вы можете настоять на том, чтобы строитель использовал ведра для измерения количества заполнителя, песка, цемента И ВОДЫ в бетономешалке. Это простой и эффективный способ убедиться в том, что получена точная смесь.

    Однако у вас может быть битва на руках, средний строитель не оценит, когда ему говорят, как выполнять его работу.Как только вы повернетесь спиной, можете поспорить на свою жизнь, что измерение уйдет на второй план. Будьте настойчивы, потому что окончательный результат будет иметь огромное значение для способности вашего дома противостоять землетрясениям.

    Избегайте загрязнения бетона

    Еще две вещи, на которые стоит обратить внимание. Во-первых, если бетон загрязнен, например, при использовании соленой воды или использовании морского песка, который не был промыт и содержит соль, это может привести к ухудшению состояния бетона и коррозии арматуры в бетоне.

    Во-вторых, если вы заливаете новый бетон на существующий бетон, даже если он только что был залит, в бетоне будет шов, который будет линией слабости. Вся прелесть бетона в том, что вся конструкция представляет собой единое целое, поэтому вам нужно отливать все сразу.

    Phil Wilson
    Copyright © Phil Wilson, август 2012 г.
    Эту статью или любую ее часть нельзя копировать или воспроизводить без разрешения владельца авторских прав.

    Высокотемпературные цементы, модели ОБ-300, ОБ-400, ОБ-500,

    Серия цементов OMEGABOND™ Air Set

    Высокотемпературные цементы, модели OB-300, OB-400, OB-500,

    долларов США 56. 00 ОБ-300

    • Теплопроводный
    • Устойчивость к термическому удару
    • Электроизоляционный
    • Стойкость к маслам, растворителям, большинству кислот
    • Прилипает практически ко всем чистым непористым поверхностям
    • Пористые поверхности могут потребовать увлажнения**
    • OMEGABOND™ 300 для сборки, герметизации, изоляции
    • OMEGABOND™ 400 для покрытия, заливки, изоляции
    • OMEGABOND™ 500 для нанесения покрытия, окунания, литья
    Лабораторные принадлежности — Просмотр связанных продуктов

    Описание

    Цементы с воздушной отверждением затвердевают или отверждаются за счет потери влаги в результате испарения. Таким образом, атмосферные условия влияют на скорость сушки.

    КРИТЕРИИ ВЫБОРА ЦЕМЕНТОВ
    1. Тип применения – Заливка, герметизация, герметизация, сборка, склеивание. требуется толстый или тонкий слой цемента?От этого зависит, следует ли использовать цемент, затвердевающий на воздухе или химически затвердевающий. Какая степень теплового расширения допустима? Затем эти параметры подбираются для соответствующего цемента.
    3. Основание – С какими материалами будет контактировать цемент?
    4. Рекомендации по применению – Жизнеспособность, время схватывания, способ дозирования, размер партии, процедура отверждения.
    5. Прочие соображения – Пористость, влагопоглощение, электрическое сопротивление, стабильность объема, зазоры/допуски.

    Все суммы указаны в долларах США
    Примечание: * Также доступны цементы с химическим отверждением. См. OMEGABOND™ 600, OMEGABOND™ 700 и высокотемпературный цемент CC. Эти цементы схватываются или отверждаются за счет внутреннего химического воздействия, не требующего контакта с воздухом. Их можно использовать в толстых слоях (более 1/4 дюйма).
    ** Пористые основания могут потребовать увлажнения перед нанесением цементной смеси. Для OMEGABOND™ 300 и OMEGABOND™ 400 используйте OB-TL. Для OMEGABOND™ 500 используйте для Жидкость ОМЕГАБОНД™ 500.
    Пример заказа: (1) OB-400 OMEGABOND™ 400 Порошок, 8 жидких унций (одна часть цемента; просто смешайте с водой), 56 долларов США.00

    Руководства по продуктам:

    Скачать OMEGABOND® Химический затвердевающий цемент

    GMS-Руководство по оценке каменной кладки.

    PDF

    %PDF-1.6 % 3 0 объект > эндообъект 29 0 объект >поток приложение/pdf

  1. GLEN
  2. GMS-Masonry-Estimating-Guide.PDF
  3. 2011-03-22T13:03:072012-06-11T12:52:45-04:002012-06-11T12:52:45-04:00Acrobat PDFWriter 3.02 для Windows NTuuid:8c74ec5e-3e8a-0c44-aecd-5813cbccaf4921buuid0: -36b5-3a41-9cf5-6a3a21bf2858 конечный поток эндообъект 5 0 объект > эндообъект 4 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Type/Page>> эндообъект 22 0 объект >/ProcSet 2 0 R/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 2 0 объект [/PDF/текст/изображениеC] эндообъект 25 0 объект >поток

    Сталь против дерева против бетона

    ширина: 80%;
    }
    ]]>

    Конструкционная сталь

    Сталь

    представляет собой сплав, состоящий в основном из железа и углерода. Другие элементы также примешиваются к сплаву, чтобы получить другие свойства.Одним из примеров является добавление хрома и никеля для создания нержавеющей стали. Увеличение содержания углерода в стали имеет ожидаемый эффект увеличения прочности материала на растяжение. Повышение содержания углерода делает сталь более хрупкой, что нежелательно для конструкционной стали.

    Преимущества конструкционной стали

    1. Сталь имеет высокое соотношение прочности и веса. Таким образом, собственный вес стальных конструкций относительно невелик. Это свойство делает сталь весьма привлекательным конструкционным материалом для высотных зданий, большепролетных мостов, сооружений, расположенных на грунтах с низкой несущей способностью и в районах с повышенной сейсмической активностью.
    2. Пластичность. Перед разрушением сталь может подвергаться большой пластической деформации, что обеспечивает большой запас прочности.
    3. Предсказуемые свойства материала. Свойства стали можно предсказать с высокой степенью достоверности. На самом деле сталь демонстрирует упругое поведение вплоть до относительно высокого и обычно четко определенного уровня напряжения. В отличие от железобетона свойства стали со временем существенно не изменяются.
    4. Скорость возведения. Стальные элементы просто устанавливаются на конструкцию, что сокращает время строительства. Обычно это приводит к более быстрой экономической отдаче в таких областях, как стоимость рабочей силы.
    5. Простота ремонта. Стальные конструкции в целом ремонтируются легко и быстро.
    6. Адаптация сборных конструкций. Сталь отлично подходит для сборного и массового производства.
    7. Многократное использование. Сталь можно использовать повторно после разборки конструкции.
    8. Расширение существующих структур. Стальные здания можно легко расширить, добавив новые отсеки или крылья. Стальные мосты могут быть расширены.
    9. Усталостная прочность. Стальные конструкции имеют относительно хорошую усталостную прочность.

    Недостатки конструкционной стали

    1. Общая стоимость. Сталь очень энергоемкая и, естественно, более дорогая в производстве. Стальные конструкции могут быть более дорогими в строительстве, чем другие типы конструкций.
    2. Огнезащита. Прочность стали существенно снижается при нагреве при температурах, обычно наблюдаемых при пожарах в зданиях. Сталь также довольно быстро проводит и передает тепло от горящей части здания.Следовательно, стальные каркасы зданий должны иметь достаточную противопожарную защиту.
    3. Техническое обслуживание. Сталь, подвергающаяся воздействию окружающей среды, может повредить материал и даже загрязнить конструкцию в результате коррозии. Стальные конструкции, подверженные воздействию воздуха и воды, такие как мосты и башни, регулярно окрашиваются. Применение атмосферостойких и коррозионностойких сталей может устранить эту проблему.
    4. Склонность к короблению. Из-за высокого отношения прочности к весу стальные сжимаемые элементы, как правило, более тонкие и, следовательно, более подвержены короблению, чем, скажем, железобетонные сжимаемые элементы.В результате требуется больше конструктивных соображений для улучшения сопротивления продольному изгибу тонких стальных сжимаемых элементов.

    Программное обеспечение для проектирования стали SkyCiv

    Рисунок 1. Обзор металлоконструкций

    Преимущества железобетона

    1. Прочность на сжатие. Железобетон обладает высокой прочностью на сжатие по сравнению с другими строительными материалами.
    2. Прочность на растяжение. Благодаря армированию железобетон также может выдерживать значительные растягивающие напряжения.
    3. Огнестойкость. Бетон обладает хорошей способностью защищать арматурные стержни от огня в течение длительного времени. Это позволяет выиграть время для арматурных стержней, пока пожар не будет потушен.
    4. Материалы местного производства. Большинство материалов, необходимых для производства бетона, легко получить на месте, что делает бетон популярным и экономически выгодным выбором.
    5. Прочность. Железобетонная строительная система более долговечна, чем любая другая строительная система.
    6. Формуемость. Железобетон, как текучий материал в начале, может быть экономично отформован в почти безграничный диапазон форм.
    7. Низкие эксплуатационные расходы. Железобетон разработан так, чтобы быть прочным, с использованием недорогих материалов, таких как песок и вода, которые не требуют тщательного обслуживания.Бетон предназначен для того, чтобы полностью покрыть арматуру таким образом, чтобы арматура не была нарушена. Это делает стоимость обслуживания железобетонных конструкций очень низкой.
    8. В конструкциях, таких как фундаменты, дамбы, опоры и т. д. железобетон является наиболее экономичным строительным материалом.
    9. Жесткость. Он действует как жесткий элемент с минимальным прогибом. Минимальный прогиб хорош для удобства эксплуатации зданий.
    10. Удобство использования. По сравнению с использованием стали в конструкции, при строительстве железобетонных конструкций может использоваться менее квалифицированный труд.

    Недостатки железобетона

    1. Долгосрочное хранение. Бетон нельзя хранить после того, как он замешан, так как цемент вступает в реакцию с водой, и смесь затвердевает. Его основные ингредиенты должны храниться отдельно.
    2. Время отверждения. Бетон имеет тридцатидневный период отверждения. Этот фактор сильно влияет на график строительства здания. Это делает скорость возведения монолитного бетона медленнее, чем сталь, однако ее можно значительно улучшить с использованием сборного железобетона.
    3. Стоимость форм. Стоимость форм, используемых для литья ЖБ, относительно выше.
    4. Большое сечение. Для многоэтажного здания секция железобетонной колонны (ЖБК) больше, чем стальная, поскольку прочность на сжатие ниже в случае ЖБК.
    5. Усадка. Усадка вызывает развитие трещин и потерю прочности.

    Программное обеспечение SkyCiv RC Design

    Рисунок 2. Типичный пример железобетона

    Преимущества древесины

    1. Прочность на растяжение.Будучи относительно легким строительным материалом, древесина превосходит даже сталь по разрывной длине (или длине самонесущей конструкции). Проще говоря, он может лучше выдерживать собственный вес, что позволяет увеличить пространство и уменьшить количество необходимых опор в некоторых конструкциях зданий.
    2. Электрическая и термостойкость. Он имеет естественное сопротивление электропроводности при сушке до стандартного уровня влажности (MC), обычно от 7% до 12% для большинства пород древесины. Его прочность и размеры также не сильно зависят от тепла, что обеспечивает устойчивость готового здания и даже безопасность при определенных пожарных ситуациях.
    3. Звукопоглощение. Его акустические свойства делают его идеальным для минимизации эха в жилых или офисных помещениях. Дерево поглощает звук, а не отражает или усиливает его, и может помочь значительно снизить уровень шума для дополнительного комфорта.
    4. Местные источники. Древесина — это строительный материал, который можно выращивать и повторно выращивать с помощью естественных процессов, а также с помощью программ повторной посадки и управления лесным хозяйством. Выборочный сбор урожая и другие методы позволяют продолжать рост, пока собирают более крупные деревья.
    5. Экологически чистый. Одна из самых больших проблем со многими строительными материалами, включая бетон, металл и пластик, заключается в том, что после их выбрасывания требуется невероятно много времени для разложения. При воздействии естественных климатических условий древесина разрушается гораздо быстрее и фактически пополняет почву в процессе.

    Недостатки древесины

    Усадка и набухание древесины – один из основных ее недостатков.

    Древесина является гигроскопичным материалом.Это означает, что он будет поглощать окружающие конденсируемые пары и отдавать влагу воздуху ниже точки насыщения волокна. Еще одним недостатком является его износ. Агенты, вызывающие порчу и разрушение древесины, делятся на две категории: биотические (биологические) и абиотические (небиологические). К биотическим агентам относятся гнилостные и плесневые грибы, бактерии и насекомые. К абиотическим агентам относятся солнце, ветер, вода, некоторые химические вещества и огонь.

    Программное обеспечение для проектирования дерева SkyCiv

    Рис. 3.Деревянный/деревянный каркас

    Резюме

    Для лучшего описания стали, бетона и дерева. Подытожим их основные характеристики, которые позволили бы выделить каждый материал.

    Сталь очень прочна как на растяжение, так и на сжатие и, следовательно, обладает высокой прочностью на сжатие и растяжение. Сталь имеет предел прочности от 400 до 500 МПа (58-72,5 тысяч фунтов на квадратный дюйм). Это также пластичный материал, который уступает или прогибается перед разрушением. Сталь выделяется своей скоростью и эффективностью в строительстве.Его относительный легкий вес и простота конструкции позволяют использовать рабочую силу примерно на 10–20% меньше, чем при строительстве аналогичной бетонной конструкции. Стальные конструкции также обладают отличной износостойкостью.

    Бетон чрезвычайно прочен при сжатии и поэтому имеет высокую прочность на сжатие примерно от 17 МПа до 28 МПа. С более высокой прочностью до или выше 70 МПа. Бетон позволяет проектировать очень прочные и долговечные здания, а использование его тепловой массы за счет удержания его внутри оболочки здания может помочь регулировать внутреннюю температуру. Также в строительной отрасли все шире используется сборный железобетон, что дает преимущества с точки зрения воздействия на окружающую среду, стоимости и скорости строительства.

    Древесина устойчива к воздействию электрического тока, что делает ее оптимальным материалом для электроизоляции. Прочность на растяжение также является одной из основных причин выбора древесины в качестве строительного материала; его исключительно прочные качества делают его идеальным выбором для тяжелых строительных материалов, таких как конструкционные балки.Дерево намного легче по объему, чем бетон и сталь, с ним легко работать, и оно легко адаптируется на месте. Он прочен, приводит к меньшему тепловому мостику, чем его аналоги, и легко включает сборные элементы. Его структурные характеристики очень высоки, а его прочность на сжатие аналогична прочности бетона. Несмотря на все это, древесина более широко используется для жилых и малоэтажных сооружений. Его редко используют в качестве основного материала для высотных конструкций.

    Это наиболее распространенные строительные материалы, используемые для строительства.Каждый материал имеет свой уникальный набор преимуществ и недостатков. В конце концов, они могут быть заменены материалами, которые практически не имеют ограничений с технологическими достижениями в будущем. Несмотря на это, наши нынешние строительные материалы останутся актуальными на многие десятилетия вперед.

    Прочность бетона по сравнению с марками цемента

    Исследование прочности бетона по сравнению с марками цемента

    Доктор Рену Матхур , Ученый и руководитель, Доктор А.К. Мишра , ученый, и Панкадж Гоэль , технический специалист, отдел жестких покрытий, Центральный институт дорожных исследований, Нью-Дели.

    Введение

    Цементы разных марок, т.е. 43 OPC (IS-8112) 1 , 53 OPC (IS-12269) 2 и портландцемент Пуццолана (на основе летучей золы), IS-1489 Часть I 3 и т. д. под разными торговыми марками доступны на рынке . Однако при лабораторных испытаниях эти цементы не дают прочности, соответствующей их маркам в случае ОПЦ и маркировке типа 43 МПа, 53 МПа на их мешках в случае портландпуццолановых цементов.

    Для расчета бетонной смеси желаемой прочности с использованием доступных материалов требуется прочность цемента через 7 дней (IRC:44-2008) 4 или через 28 дней (IS:10262-1982) 5 . Основываясь на значениях прочности цемента, водоцементное отношение считывается непосредственно из доступных диаграмм, приведенных в IRC-44 и IS-10262. Выбирая руководящие принципы в соответствии с вышеупомянутыми стандартами, в прошлом было возможно очень хорошее приближение прочности бетона, но в последние пару лет возникают трудности с получением желаемой прочности бетона с помощью современных цементов.

    Бывают случаи, когда цементы определенных марок на 7-е сутки дают прочность выше установленной, после чего до 28-х суток наблюдается очень небольшой прирост их прочности, а в ряде случаев прочность не достигает уровня по марке. Бывают также случаи, когда цемент марки 43 дает 28-дневную прочность, совпадающую с маркой 53. Ранее ИС – 269 6 удовлетворял всем требованиям цемента в стране. Однако в то время существовали определенные особые требования, касающиеся прочности и состава цемента, предъявляемые железными дорогами и министерством обороны, и они хотели быть охвачены стандартизацией, чтобы они также могли быть доступны как продукт с маркировкой ISI.Поэтому появились высокопрочные цементы марок IS-8112, OPC-43 и IS-12269, OPC-53, отвечающие этим специфическим требованиям. Все три класса, т. ИС 269 (марка 33), ИС – 8112 (марка 43) и ИС – 12269 (марка 53) – обычные портландцементы.

    Помимо этих трех марок OPC, в настоящее время в стране имеется ряд разновидностей цементов, подпадающих под действие IS – 1489 (часть I) – 1991, Спецификация для портландцемента – пуццоланового цемента (на основе летучей золы).Поскольку эти РРС не были классифицированы, нет процедуры проверки их качества на основе их прочности через 3, 7 или 28 дней. Поскольку эти цементы основаны на летучей золе, пропорции которой не указаны, они не следуют какой-либо модели прочности в зависимости от возраста, как в случае с OPC. Мешки с этими цементами имеют маркировку ИС – 1489 – часть I, 43-МПа или 53-МПа. Поскольку IS: 1489 (часть I) разработан для обеспечения прочности только порядка 33-МПа, маркировка 43-МПа/53-МПа на цементных мешках вводит в заблуждение, поскольку потребитель не может отказаться от партии в случае более низкой прочности. .Неустойчивое поведение цемента w.r.t. их прочность и прочность бетонных смесей предполагали детальное изучение доступных цементов.

    Цели и объем

    • Общая цель проекта заключалась в изучении различных известных марок цемента, доступных на рынке. набор прочности бетона, приготовленного с их использованием.
    • Упростить процедуру расчета бетонной смеси на имеющихся цементах.

    Рабочий план и методология

    На местном рынке были закуплены цементы разных марок и цементы одной марки, но из разных партий. Они были проверены на прочность на сжатие через 7, 28 и 90 дней для изучения динамики увеличения прочности.

    С тремя различными марками цемента были разработаны бетонные смеси в соответствии с существующими стандартами с использованием четырех различных количеств цемента на кубический метр бетона при различном водоцементном соотношении.

    Полученные результаты проанализированы, обсуждены и даны предложения по проектированию бетонных смесей с имеющимся цементом в разумные сроки.

    Результаты и обсуждение

    Прочность на сжатие цементов разных марок и цементов одной марки из разных партий представлена ​​в таблице 1.
    Таблица 1:
    Серийный номер Детали из цемента Прочность на сжатие кг/кв. см
    7 дней 28 дней 90 дней
    1. Бирла Цемент 53 МПа 248 425 468
    2. Амбуджа Цемент 53 МПа 335 510 597
    3. Шри Ультра 53 МПа 247 348 400
    4. Дж.К. Цемент OPC 43 315 400 425
    5. Бирла Нирман Цемент 53 МПа 361 490 530
    6. Бирла Самрат 53 МПа 251 530 550
    7. Раджшри OPC 53 363 523 545
    8. АСС 53 МПа 355 573 590
    9. Амбуджа 53 МПа 387 527 540
    10. Лафарж 53 МПа 227 423 525
    11. Лафарж 53 МПа 229 375 470
    12. Лафарж 53 МПа 230 350 400
    13. Лафарж 53 МПа 250 435 500
    14. Лафарж 53 МПа 360 450 475
    15. Шри Рам OPC 53 359 519 519
    16. Шри Рам OPC 53 377 517 535
    17. Шри Рам OPC 53 468 492 500
    18. Шри Рам OPC 53 360 400 430
    19. Шри Рам OPC 53 448 570 603
    20. Шри Рам OPC 53 472 580 590
    21. Дж.К. Сарва Шактиман OPC 43 268 438 580
    22. Дж. К. Сарва Шактиман OPC 43 247 430 480
    23. Дж. К. Сарва Шактиман OPC 43 300 400 490
    24. Дж.К. Сарва Шактиман OPC 43 370 450 475

    Из результатов видно, что эти цементы не соответствуют требованиям по прочности, установленным BIS для OPC или PPC (таблица 2). Из результатов также видно, что, хотя большое количество цементов имеют 7-дневную прочность на сжатие (C/S) ниже 300 кг/кв. см, у большинства из них 28-дневный К/С выше 400 кг/кв. см и 90 дневный ц/с до 500 кг/кв.см и еще выше.
    Таблица 2:
    Серийный номер Тип цемента Прочность на сжатие кг/кв. см
    7 дней 28 дней
    1 OPC – 43
    (ИС – 8112)
    330 430
    2 OPC-53
    (IS-12269)
    370 530
    3 КПП
    (ИС-1489, часть I)
    220 330
    Из этого исследования выяснилось, что эти доступные цементы могут быть использованы для цементобетонных работ, включая бетон качества дорожного покрытия.Хотя портланд-пуццолановые цементы рассчитаны на класс прочности 33, ни один из ПЦП, испытанных в рамках данного исследования, не обладал прочностью этого порядка. Полученные результаты очень высокие. Дело в том, что невозможно спроектировать бетонную смесь высокой прочности с цементами низкой прочности, среди производителей портландпуццолановых цементов существует тенденция выпускать высокопрочные ППК с маркировкой типа IS:1489 (Часть I). , 43-МПа и IS: 1489 (Часть I), 53-МПа для привлечения потребителя. Дилемма заключается в том, что при недостижении прочности 43-МПа/53-МПа потребитель не может отказаться от ППК и в любом случае должен использовать поставляемый цемент с пределом прочности при сжатии не менее 7 суток, 220 кг/кв.м.см и 28 дней прочность на сжатие, 330 кг/кв. см. В настоящее время, когда производители ПБК не сортируют свою продукцию, а также предложение ОПК на открытом рынке сильно ограничено, потребителю остается только найти пути использования имеющихся цементов для создания бетонных смесей различного назначения.

    Таким образом, для любого проекта разработка бетонной смеси стала сложной задачей. Чтобы сделать процесс проектирования бетонной смеси менее громоздким, на основании настоящего исследования минимальная 7-дневная прочность на сжатие 250 кг/кв. см рекомендуется для цементов, используемых для бетона дорожного покрытия (PQC).

    Из перечня испытанных цементов для исследования были выбраны три марки цемента. Для детальных исследований был разработан ряд цементобетонных смесей с использованием четырех различных количеств цемента (360 кг, 380 кг, 400 кг и 420 кг) и различных соотношений воды и цемента, а именно. 0,45, 0,50, 0,55 и 0,60. Результаты суммированы в таблицах 3, 4, 5.

    Таблица 3:
    J K ЦЕМЕНТ OPC — 43
    Содержание цемента на кубический метр
    Водоцементное отношение 360 кг 380 кг 400 кг 420 кг
    Содержание воды Прочность кг/кв. см Содержание воды Прочность кг/кв.см Содержание воды Прочность кг/кв. см Содержание воды Прочность кг/кв. см
    К/С Ф/С К/С Ф/С К/С Ф/С К/С Ф/С
    28
    День
    56
    День
    28
    День
    28
    День
    56
    День
    28
    День
    28 День 56
    День
    28 День   28
    День
    56
    День
    28 День
    0. 45 162 171 490 520 57,0 180 480 512 56,0 189 455 490 51,0
    0,50 180 427 480 48.4 190 421 460 50,7 200 396 426 44,0 210 405 445 45,0
    0,55 198 358 388 39,5 209 354 384 39. 0 220 231
    0,60 216 295 333 33,0 228 240 252

    Таблица 4:
    БИРЛА НИРМАН 53 МПа
    Содержание цемента на кубический метр
    Водоцементное отношение 360 кг 380 кг 400 кг 420 кг
    Содержание воды Прочность кг/кв. см Содержание воды Прочность кг/кв.см Содержание воды Прочность кг/кв. см Содержание воды Прочность кг/кв. см
    К/С Ф/С К/С Ф/С К/С Ф/С К/С Ф/С
    28
    День
    56
    День
    28
    День
    28
    День
    56
    День
    28
    День
    28 День 56
    День
    28 День 28 День 56 День 28 День
    0. 45 162 171 470 495 52,0 180 475 500 54,0 189 470 490 52,0
    0,50 180 439 480 48.0 190 430 475 46,6 200 398 427 42,0 210 390 420 41,0
    0,55 198 393 469 43,6 209 328 393 38. 5 220 231
    0,60 216 350 398 36,5 228 240 252

    Таблица 5:
    БИРЛА САМРАТ 53 МПа
    Содержание цемента на кубический метр
    Водоцементное отношение 360 кг 380 кг 400 кг 420 кг
    Содержание воды Прочность кг/кв. см Содержание воды Прочность кг/кв.см Содержание воды Прочность кг/кв. см Содержание воды Прочность кг/кв. см
    К/С Ф/С К/С Ф/С К/С Ф/С К/С Ф/С
    28
    День
    56
    День
    28
    День
    28
    День
    56
    День
    28
    День
    28 День 56
    День
    28 День 28 День 56 День 28 День
    0. 45 162 171 480 525 56,0 180 480 527 57,0 189 448 490 50,0
    0,50 180 409 466 47.0 190 451 533 54,0 200 405 501 43,5 210 425 445 44,0
    0,55 198 381 449 40,0 209 401 468 45. 0 220 231
    0,60 216 364 430 38,5 228 240 252

    Из результатов видно, что при одинаковом водоцементном соотношении прочность на сжатие и изгиб продолжает снижаться по мере увеличения содержания цемента с 360 кг до 420 кг при содержании воды более 190 литров на кубический метр бетона. По мере увеличения содержания цемента при том же водоцементном соотношении содержание воды на кубический метр бетона продолжает увеличиваться. Чтобы ограничить максимальное содержание воды на кубический метр бетона до 190 литров, учитывая рекомендации, предложенные в IRC-44 и IS-10262 (для максимального размера крупного заполнителя 20 мм), и большую крупность доступных цементов, в/ц. коэффициент может быть выбран равным 0,50 для 360 и 380 кг цемента на кубический метр бетона и 0,45 для 400 и 420 кг цемента на кубический метр бетона.

    Согласно исследованию, бетонная смесь может быть с легкостью разработана в течение минимально разумного времени, следуя описанной ниже процедуре:

    1. Испытание цемента на прочность при сжатии в течение 7 дней. Если прочность на сжатие больше 250 кг/кв. см, выберите ее для расчета бетонной смеси.
    2. Расчет четырех бетонных смесей с помощью
      1. Цемент – 360 кг; Вода – 180 литров
      2. Цемент – 380 кг; Вода-190 л
      3. Цемент-400кг; Вода – 180 литров
      4. Цемент-420 кг; Вода – 190 литров
    3. Приготовьте все четыре смеси одновременно в лаборатории. Проверить удобоукладываемость и при необходимости использовать суперпластификатор. Подготовьте кубические и балочные образцы из смесей для испытаний через 28 дней.
    4. По результатам можно выбрать смесь с требуемой прочностью на сжатие и изгиб. Следует избегать использования очень низкого водоцементного соотношения и чрезмерного использования суперпластификаторов, так как помимо того, что их использование является неэкономичным, долгосрочные эффекты этих добавок, как правило, неизвестны обычным пользователям.

    Заключение и рекомендации

    • Все доступные OPC и PPC, независимо от маркировки на их мешках, имеют 28-дневную прочность более 400 кг/кв.м.см . Прочность этих цементов со временем еще больше увеличивается, и через 90 дней у большого количества цементов отношение C/S превышает 500 кг/кв. см.
    • Поскольку цементы обладают хорошей прочностью, их можно использовать для изготовления бетона дорожного покрытия.
    • Портланд-пуццолановые цементы по IS: 1489 (часть I) были произведены для долговечности конструкции, а не для большей прочности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.