Плотность сухого цемента: м500, м400, м300, пример расчета кг/м3

Содержание

м500, м400, м300, пример расчета кг/м3

Такая характеристика, как плотность цемента имеет прикладное значение и является информативным показателем качества вяжущего компонента, а также прочности и надежности возводимой конструкции. Данный строительный материал состоит из частиц вещества, пространство между которыми заполнено воздухом. При этом количество последнего может быть неодинаковым. Существуют два параметра плотности: насыпная и истинная.

Факторы, влияющие на плотность

Насыпная плотность, в отличие от истинной – величина переменная и находится в пределах от 1100 до 1600 кг/м3. Вариативность этого показателя зависит от:

  • марки. Например, плотность М500 будет выше, чем у цемента М400;
  • используемой технологии производства – частицы вещества могут иметь разную фракцию, что влияет на размер воздушного пространства между ними;
  • химического состава – плотность М400 будет иной, в сравнении с глиноземными, гидрофобными, пластифицированными;
  • условий хранения – цемент в силосе полностью сохраняет свои параметры;
  • степени «свежести» – только что произведенный продукт, за счет накопленного статического заряда, имеет больше пустот между гранулами. Следовательно, плотность свежего цемента всегда будет меньше по сравнению со слежавшимся.

Предлагаем ознакомиться с особенностями цементных смесей М500 в этой статье.

Для вычислений используется усредненная насыпная плотность, которая составляет 1300 кг/м3. Но иногда при выполнении строительных работ важно определить точное количество наполнителя в бетонной смеси. Для этого применяется истинная плотность цемента кг/м3. Данный параметр – постоянный для конкретной марки, соответственно, удельный вес у ПЦ-400 и ПЦ-500 будет разным.

Именно насыпная, а не истинная плотность цемента влияет на прочностные характеристики бетона, то есть чем она выше, тем лучше заполняться все пустоты, пористость изделия будет меньше.

Максимальные показатели удельного веса – у портландцементов, так как они не содержат никаких добавок. Пониженные – у шлакопортландцемента и составляет порядка 2900 кг на м3. Этот материал экономичнее, так как позволяет при равном с другими типами цементов расходе изготовить бетонные изделия большего размера. Но в тех случаях, когда на первое место выходят требования по прочности, необходимо используется продукт классом не ниже ПЦ-500 или ПЦ-400.

В таблице представлены сравнительные характеристики портландцемента и других видов с меньшим удельным весом:

НаименованиеНасыпная, кг/м3Истинная, кг/м3
Глиноземистые
Глиноземистый950 — 1 1503 000 — 3 100
Портландцементы
Портландцемент пц-400, пц-5001 100 — 1 3003 100 — 3 200
Шлаковые
Шлакопортландцемент м400, м5001 100 — 1 2502 900 — 3 000
Сульфатно-шлаковый1 000 — 1 2002 800 — 2 900
Пуццолановые
Пуццолановый портландцемент850 — 1 1502 700 — 2 900
Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент м400, м500800 — 1 1002 650 — 2 800

Как рассчитать плотность

Насыпная определяется как усредненная величина. Хотя, если сравнивать свежий и рыхлый материал с уже слежавшимся аналогом, то показатели будут разные: для первого варианта это – 1100-1200 кг/м3, для второго – 1500-1600. В промышленности для определения истинной плотности цемента применяется так называемый прибор Ле-Шателье.

Но в тех случаях, когда необходимо использовать точное значение величины, можно самостоятельно правильно рассчитать насыпную плотность. Для этого потребуется мерный цилиндр объемом 1 л, небольшая воронка и весы: цемент засыпается в емкость, а потом взвешивается. При этом содержимое нельзя встряхивать и разравнивать, а тем более утрамбовывать.

В результате данного опыта будут получены следующие значения:

  • отдельно масса сосуда – это М1;
  • общая масса цилиндра и материала – М2;
  • объем сосуда – V.

А далее, чтобы вычислить насыпную плотность (РН) используется формула

РН=(М2-М1)/V.

Если проверке подвергается свежий продукт марки М500, то его удельный вес не превысит 1200 кг м3, но после уплотнения показатели будут более высокими.

Когда для выполнения строительных работ приобретается свежий цемент в мешках, то производить такие расчеты нет особой необходимости, так как актуальным будет значение равное 1300 кг/м3. Но если существуют сомнения, то использование данного способа для расчета плотности поможет избежать ошибок при строительстве и быть уверенным в прочности конструкции.

Как определить плотность цемента: истинная и насыпная

Физические значения параметров строительных материалов, одним из которых является удельный вес, необходимы для правильного выбора пропорций при смешивании. Нередко приходится учитывать плотность цемента в процессе расчетов. Для этого обращаются к специализированным справочникам или спецлитературе.

Содержание

  1. Теоретические понятия
  2. Активные факторы воздействия
  3. Самостоятельное определение
  4. Влияние состава на значение
  5. Интересные нюансы

Теоретические понятия

Цемент в сухом виде является сыпучим мелкофракционным материалом. Фактически он представляет собой не однородную массу, а насыпь из микроскопических элементов, между которыми располагается воздух. Если рассматривать его фактуру под микроскопом, то станут заметны дискретные твердые кусочки, увеличенные во множество раз.

Схема состава цементов

Единого значения плотность сухого цемента не имеет. Принято два основных понятия, которые используют по отношению к данному строительному материалу. Ими являются:

  • истинная плотность цемента;
  • насыпная плотность цемента.

Чтобы засчитать значение удельного веса берут отношение массы (кг) к объему (куб.м). Разделив один параметр на другой, получим необходимый результат. В первом случае в расчете принимает участие объем исключительно выбранного сырья (только крупинки строительного материала без учета воздуха между ними). Истинная плотность цемента – это физическая величина, которая участвует в школьных справочниках или научной литературе.

При замерах вещество представляет собой монолит.

Насыпная плотность цемента важна для строителей. Объем минерального порошка берется с учетом пустот, имеющихся между частичками. Даже при теоретическом разборе очевидно, что у одного и того же материала, например, у марки М200 цифровые значения будут различными. Ведь в пространстве насыпь всегда будет занимать больше места, чем цельный монолит. Соответственно ее численное значение будет ниже.

Воздух составляет более половины объема в любой массе – порошкообразной, гранулированной и кусковой

Также на занимаемое место в пространстве влияет наличие статического электричества. В процессе соприкосновения между собой микрочастицы сыпучих материалов наэлектризовываются.

Трущиеся сухие частицы цемента получают постепенно статический одноименный заряд, что по законам физики вынуждает их отталкиваться друг от друга.

Во время пересыпания/ссыпания заряд постепенно повышается. Это способствует небольшому увеличению объема материала.

Наименьшее значение плотности имеет приготовленный только что портландцемент. Также сопоставимые параметры присутствуют у сыпучего вещества, которое недавно выгрузили при помощи автопродувки из автомобильной цистерны.

В период транспортировки происходит утряска материала за счет вибрации, что способствует уплотнению. Частицы находят положение, при котором максимально заполняются пустоты. Насыпной параметр плотности увеличивается. Это же происходит и во время длительного хранения. Статический заряд уходит и масса «слеживается», уплотняясь и занимая меньше места.

ВИДЕО: Определение истинной плотности материала

Активные факторы воздействия

В отличие от истинного значения насыпной параметр является не постоянной константой, а переменным значением. Это актуально как для плотности цемента М 400, так и для иных марок. Вариабельность обычно находится в пределах 1100-1600 кг/куб.м.

На параметр оказывают влияние различные факторы:

  • Марка строительного материала. Исходя из этого, плотность цемента М 500 будет выше, чем у «четырехсотого».
  • Производственная технология. В зависимости от способа изготовления микрочастицы имеют разнообразную форму и геометрические параметры. Фактор напрямую влияет на то, сколько места в пространстве будет занимать сыпучее вещество в итоге.
  • Химическая формула. Плотность цемента М 500 в чистом виде без различных гидрофобных присадок или глиноземных соединений будет значительно отличаться.
  • Условия и способ хранения. Герметичная упаковка способствует сохранению характеристик материала в течение длительного срока.
  • Давность изготовления. Плотность цемента М 400, который произведен недавно, будет существенно выше, чем у того, который выпущен достаточно давно и успел слежаться в плотную структуру.

Примером определения параметров для «пятисотой» марки служит таблица.

Истинное значение, которое указано в справочниках, составляет 3100 кг/куб.м. Оно принимается в большинстве случаев для проведения химических или физических опытов.

Свежий насыпной состав приравнивают к 1100-1300 кг/куб.м. Для более слежавшихся масс принимают цифру из интервала 1500-1600 кг/куб.м.

Воспользоваться физическими характеристиками «четырехсотой» марки можно из приведенной таблицы.

В большинстве случаев на предприятиях, использующих в своих производственных процессах цемент в виде насыпи, в расчетах используется параметр 1300 кг/куб.м. Маркой или присадками, добавляемыми в состав, часто пренебрегают.

Самостоятельное определение

Для проведения опыта потребуется тарированная емкость, помогающая определить объем сыпучего вещества. В нее насыпаем через мерную воронку ровно 1 кг исследуемой марки цемента.

Переводим значение объема в куб.м. Делим 1 кг на полученный объем в куб.м. В результате опыта определим текущую плотность. Если нет под рукой тарированной емкости, то вычисляем объем самостоятельно. Для этого определяем площадь тары в квадратных метрах и умножаем на высоту насыпи в мерах. Главное разровнять поверхность порошкообразного средства, чтобы минимизировать погрешность. Рекомендуется проводить округления после всех вычислений для повышения точности результата.

ВИДЕО: Определение насыпной плотности материала

Влияние состава на значение

Разные сорта цементов отличаются по своему химическому составу, что отражается на итоговой массе партии. В состав входят оксидные соединения:

  • кальциевые;
  • кремниевые;
  • алюминиевые;
  • железные и пр.

Единая формула у вещества отсутствует. Процентный состав каждого из оксидов оказывает непосредственное влияние на физико-химические характеристики продукта.

Востребованным значение плотности является для нескольких популярных групп:

  • глиноземный класс;
  • шлаковая группа;
  • портландцемент;
  • пуццолановая группа.

Глиноземы относятся к быстродействующим вяжущим материалам. Состав имеет разнообразные включения, оказывающие влияние на эксплуатационные характеристики в целом. Востребованными являются марки от ГЦ40 до ГЦ60. Разница между ними заключается в скорости затвердевания.

Глинозем

Насыпной удельный вес для глиноземистых марок в отличие от портландцемента ниже и составляет 950-1150 кг/куб.м. Истинное значение не превышает 3100 кг/куб.м.

На массу портландцемента влияет химический состав, в котором преобладают силикаты.

Их процентное содержание зависит от марки материала. В некоторых случаях оксиды кремния составляют до 80% от общего состава. Данный тип продукта является наиболее востребованным на всех континентах мира. Популярные марки его имеют удельный вес до 1300 кг/куб.м.

Шлаковая группа насыщена активными минеральными добавками из гранулированных доменных шлаков. Это позволяет самостоятельно быстро твердеть веществу. Обогащение сульфатно-шлаковыми компонентами снижает удельный вес. Он составляет для группы в насыпном значении 1000-1250 кг/куб.м.

Цемент со шлаком

Плотность пуцолланового цемента составляет 800-1000 кг/куб.м. Это значение он имеет в рыхлом состоянии. Для слежавшейся массы параметр будет в пределах 1200-1600 кг/куб.м.

Пуццолановый цемент

Интересные нюансы

В зависимости от времени, прошедшего от производства до использования цемента в растворах показатель его плотности постоянно изменяется. Если речь идет о свежем продукте, то она составляет порядка 1100-1200 кг/куб.м, у слежавшегося – доходит до 1600 кг/куб.м. Средний показатель при соблюдении норм хранения — 1300 кг/куб.м в течение первых двух лет с момент производства.

Истинная плотность, как было сказано, ранее более чем в 2 раза выше – у того же самого продукта при правильном хранении она составляет 3200 кг/куб.м.

Этот парадокс разницы в показателях объясняется присутствием воздуха между частицами. Даже в слежавшейся сухой массе он (воздух) составляет более половины объема. Это касается не только насыпной, но и гранулированной, и кусковой массы.

Если истинный показатель – понятие теоретической, то насыпной – чистая практика. Именно его принимают во внимание, когда определяют количество компонентов при подготовке бетонных растворов. Так, например, если зерно крупное, оно займет весь объем, а пространство между ними заполнится песком. Сочетание разных размеров позволяет добиваться максимально плотной структуры и, соответственно, наиболее мощных показателей. Именно по такому принципу делают фундаменты, дороги и другие конструкции, на которые приходится высокая нагрузка.

Освоение теории в вопросах плотности и расчета показателей позволяет даже несведущему человеку правильно определять состав бетонной смеси и соотношение компонентов для определенных видов работ.

ВИДЕО: Как понять – хороший цемент или плохой


Что такое плотность цемента и как она рассчитывается:?

Удельная плотность цемента – это переменная относительна величина, характеризующая сколько килограммов материала помещается в той или иной единице объема. За единицу объема принимается 1 метр кубический или 1000 дециметров кубических.

Практическое значение данной величины – определение расхода цемента при производстве бетона, цементного раствора и изготовлении Железобетонных изделий: тротуарной плитки, плит перекрытия, лестничных маршей, бетонных колец, бетонных лотков и пр.

Определение истинной плотности сухого цемента

При необходимости, истинную плотность цемента определяют для каждой конкретной партии вяжущего. Это простой процесс, который можно реализовать в домашних условиях своими силами.

Потребуется емкость объемом кратным 1 литру (1 дм3) и весы (бытовой кантер, чашечные весы, лабораторные весы и т.п.). Можно взять стандартную литровую стеклянную банку для консервации, взвесить ее. Далее аккуратно засыпать в нее проверяемый строительный материал, опять взвесить.

Вычесть из полученной цифры вес пустой банки и умножив полученный результат на 1000 (количество литров в 1 м3) получить удельный вес конкретной партии цемента в стандартных единицах кг/м3.

Пример:

  • Вес пустой банки объёмом 1 литр: 0,25 кг.
  • Вес банки с цементом: 1,5 кг.
  • Вес цемента в объеме 1 литр: 1,5-1,25=1,25 кг.
  • Удельный вес цемента: 1,25х1000=1 250 кг/м3.

Имея истинную плотность материала, можно очень точно рассчитать необходимый расход вяжущего на приготовление той или иной марки бетона или раствора в привычных единицах измерения – «ведро». В этом случае следует использовать правило: 1 литр =1 дм3 или 0,001 м3.

Разновидности

Цемент – вяжущее вещество, что способно затвердевать в воде, а также находясь на воздухе. Основным его компонентом является клинкер. Цемент делают измельчением клинкера с гипса и плюс добавлением минеральных добавок.

В клинкер могут входить: известняк, нефелиновый шлам, мергел. После добавления 20% миндобавок от всей массы приготовленной жидкости меняются характерыне тенденции исходного материала. Ежели объем добавок больше чем 20%, то образуется пуццолановый цемент.

В связи с активным использованием цемента с целью проведения работ в строительной отрасли, существует несколько его разновидностей. Они отличаются между собой составом.

К видам цемента относятся:

  • мергелистый;
  • известковый;
  • глинистый цемент в дополнении с добавками боксита и шлака. Он отличается от всех других своей водонепроницаемостью;
  • сульфатостойкий, что очень медленно затвердевает и имеет повышенную морозостойкость;

Сульфатостойкий

  • тампонажный. Он предназначен для бетонирования нефтескважин;
  • напрягающий быстро высыхает;
  • гидравлический;

Средняя плотность цемента

Большинство строительных компаний и заводов ЖБИ, оперируя в своей повседневной деятельности значительными объемами цемента из разных партий не «заморачиваются» точными расчетами истинной удельной плотности, и принимают к исполнению так называемую усредненную удельную плотность цемента.

Данная характеристика рассчитывается как среднее арифметическое суммы удельной плотности слежавшегося цемента (1500-1600 кг/м3) с удельной плотностью только что изготовленного материала (1 100 кг/м3): 1500+1 100/2=1 300 кг/м3.

Укрупненное (среднее) значение удельной плотности цемента 1 300 кг/м3, по умолчанию, используют в расчетах количества закупки вяжущего и количества расхода, практически все строительные компании и все частные застройщики.

Характеристика цемента, его химическая формула

Цемент — вещество с многокомпонентной формулой, которое изготавливается искусственным путем из минерального сырья. Относится к материалам неорганического происхождения и обладает вяжущими свойствами.

Используется в строительстве для приготовления цементных растворов разного состава. При смешивании сухого цемента с жидкостью образуется пластичная масса темно-серого цвета, способная равномерно заполнить форму нужной конфигурации. Раствор постепенно затвердевает и приобретает камнеподобный вид.

Формула этого материала зависит от его типа. Так, в портландцементах преобладает оксид кальция (до 67%), присутствуют также диоксид кремния (до 22%), оксид алюминия (до 5%), оксид магния (не более 5%), оксид серы (от 1,5 до З,5%), а сульфатостойкость материала достигается путем снижения содержания алюминатов кальция.

В состав пуццолановых веществ, кроме CaO и минеральных добавок, входит гипс (двуводный сульфат кальция). Основой глиноземистых цементных смесей являются низко-основные алюминаты кальция, а оксид кальция и диоксид алюминия присутствуют в сопоставимых количествах (50-55% и 45-50%). Шлаковые цементы изготавливаются из мелкогранулированного доменного шлака с добавлением известняка или без него.

Благодаря отличиям в химическом составе каждый тип смеси обладает собственными физическими и эксплуатационными свойствами, что обуславливает их применение в разных областях строительства.

Прежде всего специалисты обращают внимание на следующие характеристики цемента:

насыпная плотность; удельная (истинная) плотность; время схватывания и затвердевания; показатели прочности; влаго- и морозоустойчивость; тонкость помола; стойкость к коррозии.

Все показатели могут в некоторой степени изменяться в зависимости от внешних условий. 2 первых из них являются определяющими при расчете количества материала, необходимого для возведения какого-либо объекта.

Физический смысл удельной плотности цемента

Некоторых застройщиков заинтересует вопрос: «почему цемент имеет такой большой дифференциал разброса значения удельной плотности?». Ответ на этот законный вопрос кроется в курсе физики средней школы.

При помоле клинкера, отдельные частички цемента получают разноименные электрические заряды, и в соответствии с законом Кулона стараются оттолкнуться друг от друга. Образовавшиеся при этом «межчастичные» пустоты заполняет окружающий воздух.

Поэтому, плотность цемента м500, плотность цемента м400, плотность цемента м300 или цемента другой марки, только что сошедшего с «конвейера» и упакованного в бумажные мешки или мягкие контейнеры биг-бены, минимальна и составляет в среднем 1 150-1200 кг/м3.

При длительном хранении или транспортировке на значительные расстояния плотность цемента м400 в мешках или мягких контейнерах увеличивается. При трении друг о друге, «разнозаряженные» частички цемента становятся «однозаряженными», соответственно стремятся слипнуться друг другом, выдавливают воздух, и обретают плотность слежавшегося цемента 1 500-1 600 кг/м3.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ЦЕМЕНТА

Свойства

К основным свойствам цементов общестроительного относятся: насыпная плотность, тонкость помола по остатку на сите, тонкость помола по удельной поверхности, нормальная густота цементного теста, сроки схватывания, равномерность изменения объема и прочность. Все эти свойства зависят от минералогического состава портландцементного клинкера, наличия добавок, технологии производства, способа хранения и т.д.

Методы испытаний цемента по ГОСТ 311072003

Насыпная плотность.

Для определения насыпной плотности портландцемента используют: мерный сосуд объемом 1 л, совок, воронку с задвижкой, металлическую линейку, весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г.

При определении насыпной плотности портландцемента в стандартном неуплотненном состоянии цемент насыпают из стандартной воронки с задвижкой в предварительно взвешенный мерный цилиндр с высотой 10 см от верхнего края до образования над верхом цилиндра конуса. Конус без уплотнения цемента снимают вровень с краями сосуда металлической линейкой, после чего сосуд с цементом взвешивают. Значение насыпной плотности r

н, кг/м3, вычисляют по формуле

(1)

где т

1 – масса мерного сосуда с портландцементом, г;
т
– масса мерного сосуда, г;
V
– объем сосуда, см3.

Определение насыпной плотности портландцемента производят два раза, при этом каждый раз берут новую порцию материала.

Тонкость помола по остатку на сите.

Для определения тонкости помола по остатку на сите портландцемента используют: сито с контрольной сеткой № 009 или № 008 по ГОСТ 6613, прибор для механического или пневматического просеивания, весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г., колбу по ГОСТ 1770, стержень, лупу типа ЛП по ГОСТ 25706.

Необходимое количество цемента помещают в стеклянную колбу, закрывают пробкой и встряхивают вручную в течение 2 мин для дезагрегирования, после чего оставляют в покое на 2 мин, а затем перемешивают чистым сухим стержнем для равномерного распределения мелких частиц.

При ручном просеивании навеску цемента массой 10 г высыпают на сито, установленное на подситной тарелке. Сито закрывают крышкой и встряхивают вручную. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,01 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятой подситной тарелке на бумагу в течение 1 мин. Остаток на сите взвешивают и выражают в процентах к первоначальной массе цемента.

При использовании приборов для механического или пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к приборам.

За тонкость помола по остатку на сите принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 1 % среднеарифметического значения. Если расхождение более 1 %, проводят третье определение и за тонкость помола принимают среднеарифметическое значение результатов трех определений. Результат вычисления округляют до 0,1 %.

Тонкость помола по удельной поверхности.

Для определения тонкости помола по удельной поверхности портландцемента используют: прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости, прибор Ле Шателье для определения истиной плотности цемента (рис. 1), весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г, емкость стеклянную, штатив.

При определении удельной поверхности для расчета массы навески цемента используют величину его истинной плотности, определенную с помощью прибора Ле Шателье. Прибор Ле Шателье помещают в стеклянную емкость с водой и закрепляют в штативе так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Температура воды в емкости должна соответствовать температуре, при которой производилась калибровка прибора.

Прибор наполняют обезвоженным керосином до нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги. Навеску массой 65 г высыпают в прибор Ле Шателье ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями. Для удаления пузырьков воздуха прибор вынимают из емкости с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. Затем прибор снова помещают в емкость с водой не менее чем на 10 мин, после чего проводят отсчет уровня жидкости в пределах верхней градуированной части прибора. Плотность цемента r

ц, г/см3, вычисляют по формуле

(2)

где т

ц

масса навески цемента, г;
V
– объем керосина, вытесненного цементом, см3.

Рис. 1. Прибор Ле Шателье

За плотность цемента принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см3. Результат вычисления округляют до 0,01 г/см3.

Расчет массы навески цемента с учетом истинной плотности и проведение испытаний для определения удельной поверхности выполняют в соответствии с инструкцией к прибору.

За удельную поверхность принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 1 % среднеарифметического значения. Результат вычисления округляют до 1 м2/кг (10 см2/г).

Нормальная густота цементного теста.

Для определения нормальной густоты цементного теста используют прибор Вика (рис. 2) в комплекте с пестиком, иглами (длинной и короткой), кольцом и пластинкой и смеситель для приготовления цементного теста.

Перед началом испытания в нижний конец стержня прибора Вика вставляют пестик, проверяют свободное перемещение стержня и нулевое показание прибора, соприкасая пестик с пластинкой, на которой установлено кольцо. При отклонении от нуля указатель шкалы прибора устанавливают в нулевое положение. Кольцо и пластинку перед началом испытания смазывают тонким слоем машинного масла.

Воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного теста нормальной густоты, выливают в чашу смесителя, предварительно протертую влажной тканью, затем осторожно в течение 5–10 с высыпают 500 г цемента и включают смеситель на малую скорость. Время окончания высыпания цемента в воду считают началом затворения. Через 90 с смеситель останавливают на 15 с, в течение которых скребком снимают тесто, налипшее на стенках чаши, сдвигая его в центр чаши. Затем вновь включают смеситель на малую скорость и продолжают перемешивание еще в течение 90 с. Суммарное время перемешивания цементного теста должно составлять 3 мин, не считая времени остановки.

Рис. 2. Прибор Вика:

1 – цилиндрический металлический стержень; 2 – обойма ста­нины;

3 – стопорное устройство; 4 – указатель; 5 – шкала; 6 — пестик; 7 – игла

Приготовленное цементное тесто быстро за один прием переносят в кольцо, установленное на пластинке, заполняя его с избытком, но без уплотнения или вибрации. Избыток цементного теста срезают ножом, протертым влажной тканью, вровень с краями кольца до получения ровной поверхности. Кольцо с пластинкой устанавливают на основание станины прибора Вика, опускают пестик до соприкосновения с поверхностью цементного теста в центре кольца и в этом положении закрепляют стержень стопорным устройством. Через 1–2 с освобождают стержень, предоставляя пестику свободно погружаться в цементное тесто. Время от начала затворения до начала погружения пестика в цементное тесто должно составлять 4 мин. Через 30 с после освобождения стержня фиксируют по шкале прибора глубину погружения пестика в цементное тесто. В течение всего времени испытания кольцо с цементным тестом не должно подвергаться толчкам или сотрясениям.

Нормальной густотой цементного теста считают такую консистенцию, при которой пестик прибора, погруженный в заполненное цементным тестом кольцо, не доходит на (6±1) мм до пластинки, на которой установлено кольцо.

Если глубина погружения пестика окажется меньше или больше 5–7 мм, испытания повторяют, соответственно увеличивая или уменьшая количество воды затворения до погружения пестика на требуемую глубину.

За нормальную густоту цементного теста принимают количество воды затворения в процентах массы цемента, при котором достигается нормированная консистенция цементного теста. Результат вычисления округляют до 0,25 %.

Сроки схватывания.

Для определения сроков схватывания цементного теста используют прибор Вика (см. рис. 2) в комплекте с пестиком, иглами (длинной и короткой), кольцом и пластинкой и смеситель для приготовления цементного теста.

В нижний конец стержня прибора Вика вставляют длинную иглу и проверяют готовность прибора к проведению испытания (как при определении нормальной густоты цементного теста), чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы. Готовят цементное тесто нормальной густоты. Цементное тесто переносят в кольцо.

Иглу опускают до соприкосновения с поверхностью цементного теста и в этом положении закрепляют стержень стопорным устройством. Через 1–2 с освобождают стержень, предоставляя игле свободно погружаться в цементное тесто. В начале испытания, пока оно находится в пластичном состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку допускается ее слегка задерживать при погружении для исключения повреждения иглы. Как только цементное тесто загустеет настолько, что опасность повреждения иглы будет исключена, игле дают свободно опускаться. Через 30 с после освобождения стержня фиксируют по шкале прибора глубину погружения иглы в цементное тесто. Затем иглу погружают в цементное тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения таким образом, чтобы каждое последующее погружение иглы находилось на расстоянии не менее 10 мм от мест предыдущих погружений и от края кольца. После каждого погружения иглу протирают.

В промежутках между погружениями иглы кольцо с цементным тестом на пластинке помещают в камеру (шкаф) влажного хранения. Допускается кольцо с цементным тестом накрывать влажной тканью и оставлять в помещении с относительной влажностью не менее 65 %, при этом ткань не должна соприкасаться с цементным тестом.

Началом схватывания считают время от начала затворения цемента до момента, когда игла при проникновении в цементное тесто не доходит до пластинки на (4±1) мм. Результат определения записывают с округлением до 5 мин.

Таблица 2 Минимальные значения начала схватывания цементного теста
Класс прочности цементаНачало схватывания, мин, не ранее
22,5Н
32,5Н
32,5Б
42,5Н
42,5Б
52,5Н
52,5Б

В соответствии с ГОСТ 31108–2003 минимальные значения начала схватывания цементного теста представлены в табл. 2.

При определении конца схватывания длинную иглу в приборе Вика заменяют на короткую с кольцеобразной насадкой. Проверяют чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы.

Кольцо с цементным тестом, использованное для определения начала схватывания, переворачивают таким образом, чтобы определение конца схватывания проводить на поверхности, контактировавшей с пластинкой. Иглу осторожно опускают до соприкосновения с поверхностью цементного теста, погружение иглы выполняют с интервалом 30 мин. При приближении конца схватывания интервалы времени между погружениями могут быть сокращены.

Концом схватывания считают время от начала затворения цемента до момента, когда игла проникает в цементное тесто не более чем на 0,5 мм, что соответствует положению иглы, при котором кольцеобразная насадка впервые не оставляет отпечатка на поверхности цементного теста. Результат определения записывают с округлением до 15 мин.

Равномерность изменения объема цемента.

Для определения равномерности изменения объема цемента используют: смеситель, весы, мерный цилиндр, кольца Ле Шателье в комплекте с пластинками и пригрузом (рис. 3), бачок для кипячения, имеющий подставку для размещения колец Ле Шателье, камеру (шкаф) влажного хранения, штангенциркуль по ГОСТ 166.

Кольца и пластинки перед началом испытания смазывают тонким слоем машинного масла.

Готовят цементное тесто нормальной густоты. Кольца устанавливают на пластинки и наполняют в один прием цементным тестом с избытком, но без уплотнения или вибрации. При заполнении колец исключают случайное раскрытие прорези осторожным сдавливанием кольца пальцами или резиновой лентой. Избыток цементного теста срезают ножом, протертым влажной тканью, вровень с краями кольца. Для одного испытания заполняют два кольца из одного замеса цементного теста.

Кольца, заполненные цементным тестом, накрывают сверху пластинками, на которые устанавливают пригруз, и помещают в камеру влажного хранения, где выдерживают в течение (24±0,5) ч. Допускается выдерживать кольца в воде в течение (24±0,5) ч при температуре (20±1) °С при условии получения одинаковых результатов.

После предварительного твердения кольца извлекают из камеры, измеряют штангенциркулем расстояние между концами индикаторных игл с точностью до 0,5 мм (начальное измерение), освобождают от пластинок и пригруза и помещают в бачок для кипячения индикаторными иглами вверх. Воду в бачке доводят до кипения за (30±5) мин и выдерживают кольца в кипящей воде в течение (180±5) мин. Уровень воды в бачке должен быть выше размещенных на подставке колец на 4–6 см в течение всего времени кипячения.

Рис. 3. Кольцо Ле Шателье:

1 – кольцо с прорезью; 2 – индикаторная игла; 3 – груз; 4 – стеклянные пластинки

После окончания кипячения кольца извлекают из воды, дают им остыть до температуры помещения, после чего измеряют расстояние между концами индикаторных игл (конечное измерение). Вычисляют разность между значениями конечного и начального измерений для каждого кольца. За расширение образцов в кольце Ле Шателье принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений. Результат вычисления округляют до 0,5 мм.

Максимальное значение расширения по ГОСТ 31108–2003 не должно превышать 10 мм.

Прочность.

Для определения прочности цемента используют смеситель, снабженный дозирующим устройством для подачи песка, трехгнездовые разъемные формы размером 40´40´160 мм для изготовления образцов-балочек (рис. 4
а
), приспособления для разъема и чистки формы, насадку к формам высотой 20–40 мм с фиксаторами на наружных стенках, пластинки для форм размером 210´185 мм, приспособления для укладки цементного раствора в форму, включающие два типа лопаток и линейку, встряхивающий стол для уплотнения раствора в форме, прибор для испытания на изгиб образцов-балочек любой конструкции с предельной нагрузкой до 10 кН, обеспечивающий возможность приложения нагрузки по заданной схеме (рис. 4
б
) со средней скоростью нарастания нагрузки (50±10) Н/с, машину для испытания на сжатие половинок образцов-балочек любой конструкции с предельной нагрузкой до 500 кН, камеру (шкаф) влажного хранения, ванну для водного хранения образцов с решеткой из некорродирующего материала для размещения образцов-балочек, весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 2 г, цилиндр мерный по ГОСТ 1770 с ценой деления не более 1 мл.

Образцы изготавливают из стандартного цементного раствора, состоящего из цемента и стандартного полифракционного песка (ГОСТ 6139–2003) в соотношении 1:3 по массе при водоцементном отношении, равном 0,50. Для приготовления одного замеса цементного раствора, необходимого для изготовления трех образцов-балочек, взвешивают 450 г цемента, используют одну упаковку стандартного полифракционного песка массой 1 350 г и отмеривают или взвешивают 225 г воды.

Песок высыпают в дозирующее устройство смесителя. В предварительно протертую влажной тканью чашу смесителя выливают воду и добавляют цемент, после чего смеситель включают на малую скорость. Дальнейшая процедура приготовления цементного раствора приведена в табл. 3.

Таблица 3

Приготовление цементного теста в смесителе

Наименование и последовательность операцийСкорость вращения лопастиПродолжительность операции, с (±1)
Перемешивание цемента с водойМалая
Дозирование песка––
Перемешивание цементного раствораБольшая
Остановка (в том числе сбор цементного раствора со стенок чаши в середину)––(первые 15)
Перемешивание цементного раствораБольшая

Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок формы и опорной плиты смазывают тонким слоем машинного масла. Стыки наружных стенок формы друг с другом и опорной плитой промазывают слоем солидола или другой густой смазкой.

На подготовленную форму устанавливают насадку, форму устанавливают на платформу встряхивающего стола и закрепляют зажимами. Приспособления для укладки цементного раствора в форму перед применением должны быть протерты влажной тканью.

От приготовленного цементного раствора непосредственно из чаши смесителя лопаткой отбирают поочередно три порции цементного раствора массой около 300 г каждая и заполняют первым слоем отсеки формы. Цементный раствор выравнивают лопаткой для первого слоя, которую в вертикальном положении помещают плечиками на стенки насадки и перемещают по одному разу туда и обратно вдоль каждого отсека формы. Затем включают встряхивающий стол и уплотняют первый слой цементного раствора за рабочий цикл из 60 ударов. После уплотнения первого слоя отсеки формы равномерно заполняют оставшимся в чаше цементным раствором и выравнивают его лопаткой для второго слоя, перемещая ее аналогично выравниванию первого слоя. Снова включают встряхивающий стол и уплотняют второй слой цементного раствора за рабочий цикл из 60 ударов.

По окончании уплотнения с формы снимают насадку и ребром металлической линейки, расположенной перпендикулярно к поверхности образцов, удаляют излишек цементного раствора пилообразными движениями вдоль формы по одному разу туда и обратно. Затем выравнивают поверхность образцов той же линейкой, наклоненной почти до горизонтального положения, и производят их маркировку (ставят номер образца).

Для каждого установленного срока испытания изготавливают по три образца-балочки. Форму с образцами накрывают пластинкой и помещают на полку в камеру (шкаф) влажного хранения. Не допускается устанавливать формы с образцами одна на другую. Через (24±1) ч с момента изготовления формы с образцами вынимают из шкафа и осторожно расформовывают.

Для проверки качества выполнения операций перемешивания и уплотнения, а также контроля содержания воздуха в цементном растворе рекомендуется взвешивать расформованные образцы.

Образцы, подлежащие испытанию в суточном возрасте, расформовывают не ранее чем за 20 мин до испытания. Образцы, имеющие через (24±1) ч прочность, недостаточную для их расформовки без повреждения, допускается расформовывать через (48±2) ч.

После расформовки образцы укладывают на решетки в ванну с водой в горизонтальном положении заглаженной поверхностью вверх так, чтобы они не соприкасались друг с другом и уровень воды был выше образцов не менее чем на 2 см. Температура воды при хранении образцов должна быть (20±1) °С.

Через каждые 14 сут половину объема воды в ванне меняют на свежую воду. Не допускается полная смена воды в ванне во время хранения образцов. В одной ванне следует хранить образцы из аналогичных по составу цементов.

По истечении срока хранения образцы испытывают. Предельные отклонения по времени от момента затворения до начала испытания не должны быть более указанных в табл. 4. Непосредственно перед испытанием с поверхности образцов должны быть удалены капли воды.

Таблица 4 Отклонение времени от момента затворения до начала испытания образцов
Срок испытания, сут.Предельное отклонение (±)
1; 215 мин
45 мин
2 ч
8 ч

При определении прочности при изгибе образец устанавливают на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его грани, горизонтальные при изготовлении, находились в вертикальном положении, а поверхность с маркировкой была обращена к испытателю. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией к прибору.

Средняя скорость нарастания нагрузки на образец должна быть (50±10) Н/с.

При определении прочности на сжатие, полученные после испытаний на изгиб половинки образцов-балочек сразу же испытывают. Половинку образца-балочки помещают между нажимными пластинками таким образом, чтобы его грани, горизонтальные при изготовлении, находились в вертикальном положении, а поверхность с маркировкой была обращена к испытателю. В продольном направлении расположение половинки образца-балочки должно быть таким,


а

б

в

Рис. 4. Формы для изготовления образцов-балочек и схемы их расположения:

а

– формы для изготовления образцов-балочек;
б
– схема расположения

образца-балочки при испытании на изгиб; в

– нажимная пластинка для передачи

нагрузки на половинку образца-балочки

чтобы ее торец выступал из нажимных пластинок размером 40´40 мм (рис. 4 г

) примерно на 10 мм.

Образцы испытывают в соответствии с инструкцией к испытательной машине. Средняя скорость нарастания нагрузки на образец должна быть (2 400±200) Н/с.

Прочность при изгибе R

изг, МПа, отдельного образца-балочки вычисляют по формуле

(4)

где F

– разрушающая нагрузка, Н;
L
– расстояние между осями опор, мм;
b
– размер стороны квадратного сечения образца-балочки, мм.

За прочность при изгибе принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов. Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.

Прочность на сжатие R

сж, МПа, отдельной половинки образца-балочки вычисляют формуле

(5)

где F

– разрушающая нагрузка, Н;
S
– площадь рабочей поверхности нажимной пластинки, мм2.

За прочность на сжатие принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний шести половинок образцов-балочек. Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.

Если один из шести результатов отличается более чем на 10 % от среднеарифметического значения, этот результат следует исключить и рассчитывать среднеарифметическое значение для оставшихся пяти результатов.

Если еще один результат отличается более чем на 10 % от среднеарифметического значения оставшихся пяти результатов, испытания считают выполненными неудовлетворительно, в этом случае все результаты признают недействительными.

Минимальные значения прочностных показателей на сжатие для разных классов прочности цемента представлены в табл. 5.

Таблица 5

Значения прочностных показателей на сжатие для разных классов прочности цемента

Класс прочности цементаПрочность на сжатие, МПа, в возрасте
2 сут, не менее7 сут, не менее28 сут
не менеене более
22,5Н22,542,5
32,5Н32,552,5
32,5Б
42,5Н42,562,5
42,5Б
52,5Н52,5
52,5Б

Приложение А

Термины и определения в соответствии с ГОСТ 3051597

Значение удельной плотности портландцемента. Таблица

Описанная выше технология определения истинной плотности цемента отвечает на все возможные вопросы неопытного застройщика. Тем не менее, в «справочных» целях следует привести ориентировочные значения насыпной плотности цемента 400, плотности цемента м500 и других марок портландцементов, сведенных в следующую таблицу:

Марка цементаУдельная плотность, кг/м3
М100900
М150900
М200900
М3001 100
М4001 100
М5001 100

Анализируя данную таблицу, стоит заметить, что в широкой продаже можно приобрести портландцементы марки М400 и М500 (новая маркировка ЦЕМ I 32,5Н ПЦ и ЦЕМ I 42,5Н ПЦ). Материалы марок М300, М200, М150 и М100 уже не выпускаются. Поэтому приведенную таблицу стоит рассматривать как «справочную», в целях общего понимания сути вопроса.

Марка раствора

От выбранной марки субстанции всецело зависит, прежде всего, качество работ. Когда происходит замешивание нужного раствора, надо обращать внимание на то, чтобы были правильно соблюдены все пропорции. Марка же цемента определяется за счет уровня добавленного в нее песка.

Подробнее о различных марках цемента смотрите на видео:

Когда цементный раствор уже приготовлен, в него желательно добавить немного моющего (любого) средства 30 – 300 грамм. Благодаря этому он обретет большую эластичность.

Теоретические понятия

Цемент в сухом виде является сыпучим мелкофракционным материалом. Фактически он представляет собой не однородную массу, а насыпь из микроскопических элементов, между которыми располагается воздух. Если рассматривать его фактуру под микроскопом, то станут заметны дискретные твердые кусочки, увеличенные во множество раз.

Схема состава цементов

Единого значения плотность сухого цемента не имеет. Принято два основных понятия, которые используют по отношению к данному строительному материалу. Ими являются:

  • истинная плотность цемента;
  • насыпная плотность цемента.

Чтобы засчитать значение удельного веса берут отношение массы (кг) к объему (куб.м). Разделив один параметр на другой, получим необходимый результат. В первом случае в расчете принимает участие объем исключительно выбранного сырья (только крупинки строительного материала без учета воздуха между ними). Истинная плотность цемента – это физическая величина, которая участвует в школьных справочниках или научной литературе. При замерах вещество представляет собой монолит.

Насыпная плотность цемента важна для строителей. Объем минерального порошка берется с учетом пустот, имеющихся между частичками. Даже при теоретическом разборе очевидно, что у одного и того же материала, например, у марки М200 цифровые значения будут различными. Ведь в пространстве насыпь всегда будет занимать больше места, чем цельный монолит. Соответственно ее численное значение будет ниже.

Воздух составляет более половины объема в любой массе – порошкообразной, гранулированной и кусковой

Также на занимаемое место в пространстве влияет наличие статического электричества. В процессе соприкосновения между собой микрочастицы сыпучих материалов наэлектризовываются.

Трущиеся сухие частицы цемента получают постепенно статический одноименный заряд, что по законам физики вынуждает их отталкиваться друг от друга.

Во время пересыпания/ссыпания заряд постепенно повышается. Это способствует небольшому увеличению объема материала.

Наименьшее значение плотности имеет приготовленный только что портландцемент. Также сопоставимые параметры присутствуют у сыпучего вещества, которое недавно выгрузили при помощи автопродувки из автомобильной цистерны.

В период транспортировки происходит утряска материала за счет вибрации, что способствует уплотнению. Частицы находят положение, при котором максимально заполняются пустоты. Насыпной параметр плотности увеличивается. Это же происходит и во время длительного хранения. Статический заряд уходит и масса «слеживается», уплотняясь и занимая меньше места.

ВИДЕО: Определение истинной плотности материала

Активные факторы воздействия

В отличие от истинного значения насыпной параметр является не постоянной константой, а переменным значением. Это актуально как для плотности цемента М 400, так и для иных марок. Вариабельность обычно находится в пределах 1100-1600 кг/куб.м.

На параметр оказывают влияние различные факторы:

  • Марка строительного материала. Исходя из этого, плотность цемента М 500 будет выше, чем у «четырехсотого».
  • Производственная технология. В зависимости от способа изготовления микрочастицы имеют разнообразную форму и геометрические параметры. Фактор напрямую влияет на то, сколько места в пространстве будет занимать сыпучее вещество в итоге.
  • Химическая формула. Плотность цемента М 500 в чистом виде без различных гидрофобных присадок или глиноземных соединений будет значительно отличаться.
  • Условия и способ хранения. Герметичная упаковка способствует сохранению характеристик материала в течение длительного срока.
  • Давность изготовления. Плотность цемента М 400, который произведен недавно, будет существенно выше, чем у того, который выпущен достаточно давно и успел слежаться в плотную структуру.

Примером определения параметров для «пятисотой» марки служит таблица.

Истинное значение, которое указано в справочниках, составляет 3100 кг/куб.м. Оно принимается в большинстве случаев для проведения химических или физических опытов.

Свежий насыпной состав приравнивают к 1100-1300 кг/куб.м. Для более слежавшихся масс принимают цифру из интервала 1500-1600 кг/куб.м.

Воспользоваться физическими характеристиками «четырехсотой» марки можно из приведенной таблицы.

В большинстве случаев на предприятиях, использующих в своих производственных процессах цемент в виде насыпи, в расчетах используется параметр 1300 кг/куб. м. Маркой или присадками, добавляемыми в состав, часто пренебрегают.

Самостоятельное определение

Для проведения опыта потребуется тарированная емкость, помогающая определить объем сыпучего вещества. В нее насыпаем через мерную воронку ровно 1 кг исследуемой марки цемента.

Сотрудничество с «АльфаЦем»

С группой проще станет не только осведомляться о правильности приготовления составов и том, как их применяют для достижения оптимальной прочности. Мы готовы осуществить доставку сухих порошковых стройматериалов по Москве и Московской области. Вся продукция соответствует ГОСТ и имеет прилагающийся сертификат, выданный согласно техническим стандартам.

Оставьте заявку или позвоните нам напрямую (раздел «Контакты») для обсуждения деталей заказа. Компетентный менеджер составит адекватную смету, учитывающую оптимальное соотношение стройматериалов. Вам не придётся самостоятельно производить определение того, сколько реально весит мешок цемента. Достаточно подобрать его вид, предварительно описав факторы, потенциально влияющие на будущую постройку.

Минимизировав расход, вы значительно сэкономите, т. к. мы предлагаем исключительно конкурентные цены. Стоимость может стать еще ниже за счет скидок и бонусов. Мы будем благодарны каждому клиенту, который составляет положительные отзывы о компании или доносит до нас конструктивную критику. Это помогает значительно улучшить сервисное обслуживание. Ждём вас!

таблица показателей, определение истинной плотности

При возведении зданий и сооружений используются цементные смеси, обеспечивающие высокий уровень надежности всех конструкций. Показатель, который необходимо знать для определения требуемого количества цемента, — его плотность.

Характеристика цемента, его химическая формула

Цемент — вещество с многокомпонентной формулой, которое изготавливается искусственным путем из минерального сырья. Относится к материалам неорганического происхождения и обладает вяжущими свойствами.

Используется в строительстве для приготовления цементных растворов разного состава. При смешивании сухого цемента с жидкостью образуется пластичная масса темно-серого цвета, способная равномерно заполнить форму нужной конфигурации. Раствор постепенно затвердевает и приобретает камнеподобный вид.

Формула этого материала зависит от его типа. Так, в портландцементах преобладает оксид кальция (до 67%), присутствуют также диоксид кремния (до 22%), оксид алюминия (до 5%), оксид магния (не более 5%), оксид серы (от 1,5 до З,5%), а сульфатостойкость материала достигается путем снижения содержания алюминатов кальция.

В состав пуццолановых веществ, кроме CaO и минеральных добавок, входит гипс (двуводный сульфат кальция). Основой глиноземистых цементных смесей являются низко-основные алюминаты кальция, а оксид кальция и диоксид алюминия присутствуют в сопоставимых количествах (50-55% и 45-50%). Шлаковые цементы изготавливаются из мелкогранулированного доменного шлака с добавлением известняка или без него.

Благодаря отличиям в химическом составе каждый тип смеси обладает собственными физическими и эксплуатационными свойствами, что обуславливает их применение в разных областях строительства.

Прежде всего специалисты обращают внимание на следующие характеристики цемента:

насыпная плотность; удельная (истинная) плотность; время схватывания и затвердевания; показатели прочности; влаго- и морозоустойчивость; тонкость помола; стойкость к коррозии.

Все показатели могут в некоторой степени изменяться в зависимости от внешних условий. 2 первых из них являются определяющими при расчете количества материала, необходимого для возведения какого-либо объекта.

Процесс приготовления нужного раствора

Пескоцементные смеси используют для кладочных или штукатурных работ. Требования к компонентам применяются разные. На первом этапе наливают воду, затем известь и перемешивают до образования однородной белой жидкости.

Для отделки применяют только мелкозернистый чистый песок. Раствор рекомендуется готовить в большой емкости. На втором — добавляется песок. Очищают от посторонних примесей: травы, листьев, камней и других инородных тел.

В случае приобретения готовой смеси необходимо следовать инструкции на упаковке. При необходимости добавить пластификаторы.

Расчет объемного веса

Чтобы рассчитать удельный вес цемента в 1 м3, применяется формула: M/V, где:

  • M — масса цемента;
  • V — объем.

Измеряется показатель в кг/м³. Для перевода кг в тонны необходимо разделить полученную величину на 1000.

Марка раствора

Объемная масса раствора варьируется от применяемой марки и соответствует следующим цифрам:

  • от М100 до М200 — 900;
  • от М300 до М500 — 1100;
  • песчано-цементная смесь — 1700;
  • цементно-перлитовый и шлаковый составы — 1000-1400.

Сферы использования марок

При строительстве важно соблюдать совместимость материалов. Если на объекте используются кирпичи марки 100, то и цементный раствор для их соединения должен быть М100. Для штукатурки, выравнивания стен, внутренних отделочных работ в сухих помещениях применяют цемент марок М200 и М300.

Для обработки внутренних стен влажных помещений, внешней отделки любой сложности, а также изготовления бордюров, плитки и железобетонных конструкций применяют марки М400 и М500.

Цемент М600 используется только для создания конструкций с повышенной прочностью.

Как готовить раствор при минусовой температуре

При температуре воздуха до -5°С приготовление раствора производится по стандартному рецепту. Если показания градусника упали ниже, требуется применение специальных присадок, которые уберегут швы от обсыпания. В этих целях можно применять моющие средства. Также специалисты рекомендуют добавлять в смесь антикоррозийные вещества.

Во избежание трудностей с компонентами раствора рекомендуется применять теплую или горячую воду. В ней промерзшие составляющие быстрее приобретут нужную консистенцию.

Насыпная и удельная

Любое сыпучее вещество, к которым относится и цемент, состоит из твердых частиц, разделенных между собой воздушными пустотами. Объем воздуха, окружающего каждую частицу, изменяется под влиянием внешних условий, поэтому и масса у одного и того же количества цемента может быть разной.

Для каждого сыпучего материала существуют 2 физических параметра, которые определяются как соотношение его веса к занимаемому им объему. Они называются насыпной и удельной (истинной) плотностью вещества. При определении первого параметра учитывается объем воздуха, скопившегося между частицами материала.

Его используют для строительных расчетов требуемого количества цемента, находящегося в разрыхленном состоянии. Значения насыпной плотности цемента в кг/м3 (килограммах на метр кубический) для наиболее распространенных марок приведены в таблице:

МаркаМ100М200М300М400М500
Плотность700900110012001300

Удельная плотность является величиной постоянной. При ее вычислении предполагается, что частицы вещества прилегают друг к другу настолько плотно, что между ними не остается воздушной прослойки. Величина истинной плотности цемента всегда выше насыпной и может достигать 3200 кг/м³.

Сейчас читают: Нужно ли и чем штукатурить газобетонные блоки внутри помещения

Вычисление объема порошка, входящего в мешок

На самом деле, определить содержание вяжущего вещества в одном мешке сложнее, чем может показаться. Для начала стоит уточнить массу цемента. Зачастую стандартная заводская фасовка для мешка цемента — 50 кг. Также существует мешок на 25 килограммов и 40 килограммов. Однако мешок массой в 50 килограммов может отличаться от аналогичного по ряду смежных параметров:

  • наличие добавок;
  • уровень плотности цемента;
  • как следствие предыдущего пункта, занимаемое пространство в 1 мешке.
  • Стоит учесть тот факт, что характеристики порошка могут меняться со временем. В частности, плотностное значение наименьшим является по завершению производства (так называемая насыпная плотность) из-за насыщения воздухом. Когда осуществляется транспортировка, происходит увеличение насыпного плотностного параметра. И даже если условия, при которых осуществляется хранение, оптимальны, то в течение года исходное число увеличится примерно на 35%.

    Как осуществляется расчет

    Удельный плотностной уровень — это масса 1 м3 цемента. Для типового портландцемента средняя цифра составляет 1300 кг/м3. Если использовать её, то содержание в мешке 50-килограммового формата можно вычислить по следующей математической пропорции:

    1300 кг/м

    3

    – 100% 50 кг – X% X = 50*100/1300 = 3.85%

    Соответственно доля 50 кг мешка цемента от 1 куба — 3,85% или 0,0385 кубометра.

    Набор табличных данных

    В мешке весом 25 или 50 килограмм значения можно пересчитать, используя эту же простейшую формулу. Мы учли все числовые параметры в ряде таблиц.

    Разновидность порошкаУдельный вес цемента на кубометрСколько кубов в упаковке
    25 кг40 кг50 кг
    Портландцемент1200-13000,0190,0310,0385
    Шлакопортландцемент1100-12500,020,0320,04
    Сульфатно-шлаковый1000-12000,0230,0360,045
    Пуццолановый850-11500,0250,040,05
    Сульфатостойкий800-11000,0260,0420,053

    Желая получить куб бетона, но имея при этом только фасованный порошок, используют замер вёдрами (стандартное на 10 литров).

    Марка составаМассовый показатель для 10 л смеси (кг)
    М400M500
    М1007890
    M1506473
    М2005462
    M2504350
    M3004147
    M4003136
    M4502932

    Однако предпочтительно знать, сколько мешков цемента понадобится, чтобы создать кубометр бетонного раствора.

    Марочная принадлежность состава, который получитсяМарочная принадлежность связующего порошкаМассовая величина в кубометре замешиваемого составаКоличество мешков цемента пятидесятикилограммовых)
    M150M3002605,2
    M200M3002905,8
    M4002505
    M5002205,4
    M250M3003406,8
    M4003006
    M5002505
    M300M4003507
    M5003006
    M400M4004008
    M5003306,6

    Зная вес мешка, а также легко определяя вес цемента в 1 м3 порошка, вы сможете обеспечить меньшее расходование для подконтрольного объекта. Рассчитайте по предложенным формулам объемный вес, а из других статей нашего сайта получите полезные советы. Например, мы расскажем, как сопоставить количество килограмм относительно других компонентов состава, к примеру, с песком или рядом твердых частиц типа щебня. Мы описываем всё, что следует знать для заливки фундамента или проявления лучших свойств в цементном составе.

    Это интересно: Сколько ведер в мешке цемента 50 кг — как посчитать

    Факторы плотности

    Насыпная плотность — переменная величина, зависящая от многих факторов. Наименее плотной является только что изготовленная цементная смесь. Между ее частицами еще сохраняется статическое электричество, что приводит к отталкиванию фракций друг от друга и образованию многочисленных пустот. Освободившееся в материале пространство заполняется воздухом. Со временем внутренний объем воздуха уменьшается, и строительная смесь становится более плотной.

    Этот параметр зависит от марки материала. Чем выше его качество, тем более мелкие фракции составляют материал и тем меньше воздуха в нем присутствует. Например, плотность у цемента М400 существенно выше, чем у М100. На показатель также оказывают влияние условия хранения и транспортировки материала. Свежая продукция в мешках обладает рыхлой структурой, но имеет свойство постепенно слеживаться.

    Хранение во влажном помещении способствует впитыванию цементным порошком влаги. Вода вытесняет воздух, что делает материал более плотным, приводит к ухудшению качества цемента или его полной негодности.

    Играет роль и технология изготовления строительного сырья. На плотность влияет химический состав и качество помола (однородность и размер составляющих его фракций), способ сушки шлама на силосах. Наиболее плотным будет стройматериал мелкого помола. Самые низкие показатели плотности у пуццолановых смесей. Они составляют 900-1100 кг/м³.

    Пониженной плотностью обладают цементы с пластификаторами и разными добавками, повышающими морозоустойчивость и улучшающими другие характеристики. Наиболее плотными являются материалы, не содержащие присадок, такие как портландцемент.

    Сколько хранится по ГОСТу?

    Регламентируется данный вопрос согласно ГОСТа 30515-97 «Цементы. Общие условия».

    При разработке нормативов учтены аналогичные европейские стандарты, например, положения ENV 197-1.

    Так, например, портландцемент марки М-500 ровно через месяц уже приобретает качества, характерные для марки М-400, а через год он и вовсе каменеет, полностью теряя свою пригодность для дальнейшего использования по назначению.

    Читайте статью о том, сколько можно хранить газовые баллоны.

    Марка цемента также важна. Наличие в нем различных добавок может привести к активной реакции с содержащимся в воздухе углекислым газом.

    Воздух способствует карбонизации и дегидратации, что влечет за собой снижение активности цементного состава, следовательно, падает показатель схватываемости материала.

    Так, например, продукт марки М-500 хранится в бумажных мешках до полугода, однако с момента изготовления ежемесячно теряется порядка 15% его вязкости.

    По этой причине через 3 месяца у вас будет цемент, соответствующий по своим характеристикам марке М400 вместо М500.

    Производителями, как правило, с учетом марки цемента указываются следующие сроки хранения:

    • М600 – 3 месяца;
    • М500 – 6 месяцев;
    • М400 – 6 месяцев;
    • М300 – 12 месяцев;
    • М200 – 12 месяцев;
    • М100 – 12 месяцев.

    Как правильно хранить противогазы, и сколько они могут прослужить, читайте .

    После вскрытия упаковки, в соответствии с ГОСТом 30515-97, быстросхватывающиеся марки цемента (М-400 — М-600) могут сохранять свои потребительские качества до 45 суток, а нормальносхватывающиеся (М-100 — М-300) – до 60 суток.

    По истечении указанного времени стройматериал априори негоден к дальнейшему использованию, так как нет никакой гарантии стойкости бетонного раствора на основе такого материала.

    Коммерчески оправданной является расфасовка цемента в мешки по 25, 40 и 50 кг.

    Согласно ГОСТу 30515-97, масса брутто тары с цементом не должна быть более 51 кг. Такая фасовка гарантирует меньшую слеживаемость и упрощает транспортировку стройматериала.

    Упаковка обязательно содержит информацию о дате производства и марке продукта.

    Сегодня производители упаковывают цемент в бумажные мешки, где слои бумаги чередуются со слоями полиэтилена. В качестве дополнительной защиты применяется полиэтиленовая оболочка поверх бумажного мешка.

    Расчет и определение

    Удельная плотность сухого цемента в промышленных условиях определяется прибором Ле-Шателье. Но для оценки прочности будущего бетона или другого раствора нужно знать значение насыпной плотности, т.к. от него зависит, насколько пористой получится конструкция. В строительных расчетах чаще всего применяются усредненные показатели. Для свежего материала используют значения 1200-1300 кг/м³, слежавшегося — 1500-1600 кг/м³.

    Но иногда для замешивания прочного раствора необходимо знать точное значение этого параметра. Сделать правильный расчет насыпной плотности можно и самостоятельно.

    Для этого потребуется:

    мерная емкость объемом 1 л; воронка; весы.

    Сначала следует взвесить пустую емкость. Обозначают эту массу как M1. Затем в мерную посуду через воронку аккуратно засыпают цемент, убирают его излишки и взвешивают ее снова. При этом емкость с содержимым не встряхивают, материал нельзя перемешивать или утрамбовывать.

    Массу заполненного сосуда обозначают как M2. Искомую величину определяют по формуле: P = (M1 — M2)/V. Значение массы при подсчетах должно быть выражено в килограммах, объема — кубических метрах.

    Для получения наиболее корректных данных измерения и вычисления проводят дважды, а окончательный результат выводят как среднеарифметическую величину. Использование этого способа расчета насыпной плотности дает результат с погрешностью до 0,01 кг/м³, что позволяет достичь требуемой прочности возводимой конструкции и избежать существенных ошибок при строительстве.

    Как готовить раствор при минусовой температуре?

    При -5 градусов не надо добавлять присадки. В более холодных условиях необходимо применять специальные средства, потому что швы просто могут посыпаться. Также стоит с серьезностью отнестись к главным компонентам. К примеру, возникают трудности с замерзшим песком.

    Чтобы этого не произошло нужно его сделать заблаговременно. Также его можно поместить в помещение с теплым температурным режимом. Вода должна быть теплой либо горячей. С ней раствор не будет промерзать.

    Помимо того, моющее средство намного лучше растворяется именно при теплой температуре. В зимнее время года нужно также учитывать то, что нужно добавлять антикоррозийные средства.

    Удельный вес цемента является неким показателем его плотности и зависит марки цемента. Он определяется за используемыми ингредиентами раствора и цели их применения.

    Влияние характеристик песка на свойства бетона, свойства бетонных полов.

    Качество бетонных конструкций, качественное устройство бетонных полов в первую очередь зависит от свойств применяемого бетона. Рассмотрим, как влияют характеристики песка на конечные свойства бетона.

    Устройство бетонных полов

    Песок характеризуется следующими паспортными характеристиками:

    • Модуль крупности;
    • Насыпная плотность;
    • Содержание глинистых и пылевидных частиц.

    Вспомогательным параметром, для дальнейшего изложения, является собственная плотность песка. Так как речной песок состоит на 95% из кварцевого песка, то можно считать, что собственная плотность равна плотности диоксида кремния Пс = 2,7 т/м3.

    Суть изготовления любого бетона заключается в заполнении пустот между частицами наполнителя клеевой массой. Для портландцементбетонов клеевой массой является цементное тесто. В процессе заполнения пустотности консистенция бетона меняется от влажной до текучей. На конечную прочность бетона влияет как собственные прочности наполнителей, так и прочность «клея» — созревшего цементного камня. Прочность цементного камня имеет ярко выраженную зависимость от соотношения между массой цемента (Ц) и воды (В) в составе цементного теста. Оптимальное значение — Ц/В = 2,5-3,3 (В/Ц=0,4-0,3).

    Приблизительная зависимость марочной прочности цемента М500 от отношения массы цемента и воды имеет следующий вид:

    (формула 1)

    Rсж = 500х(Ц/В)/2 

    Отсюда легко увидеть, что:

    при Ц/В = 2,5: Rсж = 500х2,5/2 = 625,
    при Ц/В = 3,0: Rсж = 500х3/2 = 750,
    при Ц/В = 1,5: Rсж = 500х1,5/2 = 375.

    Следовательно, прочность (качество) цементного клея находится в прямой зависимости от водоцементного отношения. Кроме того, от содержания воды в цементном тесте зависит и величина усадочных напряжений, так как избыточная вода, испаряясь, создает пустотность в цементном камне.

    Величина объемной пустотности для наполнителей и цементного теста рассчитывается по формуле:

    (формула 2)

    W = 1 — (H/С) 

    где Н – насыпная плотность дробленного минерала, С – собственная плотность минерала.

    Для дальнейшего изложения будем придерживаться одного состава цементного теста:

    Ц/В = 2,5, плотность теста 1,9кг/л.

    Такой состав теста позволяет получать цементный клей достаточно высокого качества с одной стороны и, при введении пластификаторов, имеет высокую подвижность с другой стороны.

    Как было отмечено ранее в первом приближении (без учета коэффициента раздвижки) составление рецептуры бетона сводится к заполнению пустотности наполнителя (песка) цементным тестом заданного качества. Далее – заполнение пустотности щебня цементно-песчанным тестом.

    Пустотность песка в зависимости от насыпной плотности можно рассчитать по формуле 2.

    Объем и массу цементного теста рассчитаем по следующему алгоритму:
    1. Объем теста равен пустотности песка.
    2. Масса теста равна произведению его объема и плотности.
    3. Масса цемента равна массе теста, деленного на 1,4.
    4. Расход цемента на 1м3 пескобетона равен произведению массы цемента и коэффициента раздвижки 1,05.

    Таблица 1. Расход цемента в зависимости от насыпной плотности песка.

    Насыпная плотность
    сухого песка, тн/м3
    Пустотность, м3Объем теста, лМасса теста, кгМасса цемента, кгРасход цемента на 1м3
    пескобетона, кг
    1,350,50500950679713
    1,450,46460874624655
    1,550,43430817584613
    1,650,39390741529555

    Следует подчеркнуть, что все составы пескобетона в табл. 1 имеют одинаковую марочную прочность, но будут различаться по объемной усадке – она пропорциональна расходу цемента и по срокам начала схватывания – примерно обратно пропорциональны квадрату расхода цемента. Минимальную ожидаемую марочную прочность можно оценить как произведение результата формулы 1 и коэффициента 0,8. Для цемента М500 и Ц/В = 2,5 имеем: М = 625х0,8 = 500.

    В предыдущих вычислениях из трех параметров песка учитывался только один – насыпная плотность. Было сделано два допущения: песок не содержит пыли и имеет «хороший» модуль крупности. Для приближения к реальной картине необходимо учесть и эти два параметра. О пагубном влиянии пылевидных и глинистых частиц на прочностные свойства бетона и увеличении трещинообразования (устройство бетонных полов) можно рассказывать очень долго. Попробуем учесть его в расчетах.

    Процесс образования цементного теста из воды и сухого цемента можно разделить на две последовательные стадии:
    Смачивание водой поверхности частиц цемента.
    Заполнение водой пустот между частицами цемента.

    Для смачивания поверхности частиц цемента (цементной пыли) необходимо около 15% воды от массы цемента. И эта величина тем больше, чем сильнее измельчен цемент. Вода как бы обволакивает пленкой каждую частицу, равномерно распределяясь на ее поверхности. Чем сильнее измельчен цемент, тем больше общая площадь поверхности каждого грамма цемента и тем больше требуется воды на ее смачивание. Площадь поверхности частицы цемента пропорциональна квадрату ее диаметра, а масса частицы пропорциональна кубу диаметра. Отсюда следует, что общая площадь поверхности частиц отнесенная к их массе обратно пропорциональна характерному диаметру частицы:

    (формула 3)

    Sуд ~ 1/D 

    Этот закон распространяется и на любой другой измельченный материал. В том числе на песок и на пыль, которая в нем содержится.

    Характерный диаметр частицы цемента Dц равен 40мкм. Характерный диаметр пыли, содержащейся в наполнителе Dп равен 5мкм. Отношение водопотребности на стадии смачивания равно отношению удельных площадей поверхности. По формуле 3, получаем:

    Вп/Вц = Dц/Dп = 40/5 = 8

    То есть для смачивания поверхности пыли необходимо в восемь раз больше воды, чем для смачивания поверхности цемента. В абсолютном выражении: 15х8 = 120% воды от массы пыли.

    Даже если считать, что на вторую стадию образования теста будет расходоваться равное удельное количество воды, то мы все равно получим весьма тревожную цифру:

    при заданном Ц/В=2,5 (В/Ц=0,4= 40%), получаем:
    8х15% + (40% — 15%) = 145% воды от массы пыли.

    Дополнительно внесенная в бетон вода
    будет снижать прочностные свойства цементного камня согласно формуле 1 !

    Для наглядности возьмем третий состав из Табл.1 и пересчитаем его для песков одинаковой плотности, но с различным содержанием пылевидных частиц.

    Условия расчетов:

    насыпная плотность песка – 1,55тн/м3,
    расход цемента – 613кг/м3, начальное Ц/В = 2,5,
    активность цемента – М500, пескобетоны имеют равную подвижность.

    Таблица 2. Снижение прочности цементного камня в зависимости от содержания пыли.

    Содер-жание пыли, %Масса пыли
    на 1м3
    бетона, кг.
    Дополнительный
    расход воды
    на 1м3 бетона, кг.
    Общее кол-во
    воды на 1м3
    бетона, кг
    Ц/В реальноеМарочная прочность
    цементного камня,
    кг/см2
    Ожидаемая марочная
    прочность бетона,
    кг/см2
    000245,22,50625500
    115,522,5267,72,29573458
    23145290,22,11528422
    346,567,5312,71,96490392
    46290335,21,83458366

    Падение прочности на сжатие для пескобетонов одинакового состава, но с разным содержанием пыли, согласно Табл. 2 может составлять до 27%. Причем эту разницу нельзя компенсировать простым увеличением расхода цемента! Компенсация возможна только за счет снижения количества воды затворения и, следовательно, уменьшения подвижности бетона.

    Кроме падения прочности, увеличение количества воды из-за повышенного содержания пыли, значительно увеличивает вероятность образования трещин на ранних стадиях твердения бетона. Этот фактор чрезвычайно важен при устройстве бетонных полов – стяжек пола.

    Модуль крупности – величина весьма туманная. Вдаваться в подробное рассмотрение не имеет большого смысла. Но о самом песке рассказать стоит отдельно. Точнее о размерах его частиц. Как видно из формулы 3 характерный диаметр частиц песка будет влиять на водопотребность бетона, и, следовательно формуле 1, на качество цементного клея (прочность цементного камня). Вот только в отличие от пыли, заполняться пустотность песка будет не водой, а цементным клеем. Следовательно, отрицательное влияние будет давать только одна стадия – смачивание водой поверхности частиц песка.

    Оценим влияние характерного размера частиц песка на прочностные характеристики равноподвижных бетонов по формуле 3 и формуле 1, аналогично задаче с пылью.

    Условия расчетов такие же, как и в Табл.2, содержание в песке пыли – 0%, характерный диаметр частиц цемента – 40мкм (0,04мм), насыпная плотность песков одинаковая — 1,55тн/м3.

    Таблица 3. Влияние характерного размера частиц песка на прочность равноподвижных бетонов.

    Характерный диаметр
    частиц песка, мм.
    Дополнительный
    расход воды, кг.
    (0,04/D)х1550х0,15
    Общее кол-во
    воды на 1м3
    бетона, кг
    Ц/В реальноеМарочная прочность
    цементного камня,
    кг/см2
    Ожидаемая марочная
    прочность бетона,
    кг/см2
    0,193338,21,81452,5362
    0,331276,22,22555444
    0,519264,22,32580464
    0,713258,22,37592,5474
    0,910255,22,40600480
    1,18,5253,72,42605484
    1,37,2252,42,43607,5486

    Особенно подчеркнем, что характерный диаметр частиц песка (зерна) значительно меньше среднего диаметра зерна. Так для песка с модулем крупности 2,45 и средним диаметром зерна 1,33мм, характерный диаметр (рассчитывается по средней площади частицы) составляет 0,7мм.

    Для оценок можно использовать соотношение:

    (соотношение 4)

    Характерный диаметр = 0,6…0,8 X средний диаметр зерна
    активность цемента – М500, пескобетоны имеют равную подвижность.

    В свою очередь, средний диаметр зерна достаточно тесно связан с модулем крупности песка. Для приемлемого 10%-го падения прочности бетона (прочность бетона на «хорошем» песке составляла М500), характерный диаметр зерна должен составлять более 0,4мм, следовательно: средний диаметр – более 0,6мм (по соотношению 4).

    Данная величина среднего диаметра характерна для песков с величиной модуля крупности 2,2. С возрастанием величины модуля крупности увеличивается средний диаметр зерна, что приводит к падению пластичности раствора (пескобетона), а, если раствор является составной частью крупнозернистого бетона, то понижается способность заполнять пустотность между зернами щебня (гравия), что приводит к увеличению коэффициента раздвижки при расчете состава крупнозернистого бетона (уменьшению расхода щебня). Поэтому величина модуля крупности песка ограничена сверху и должна составлять не более 2,8. Оптимальные значения модуля крупности лежат в пределах 2,4-2,7.

    Вместо заключения.

    Пусть простят меня поклонники точных расчетов – я не стал пересчитывать поправки на изменение объема пескобетонов при увеличении воды и поправки на естественные влажности песков и бетонов и т.д. Я предпочел оставить картину более качественной и прозрачной.

    С другой стороны, количественные расчеты остались достаточно точными и дают хорошее представление о влиянии характеристик песка на свойства бетона. Так же, я ограничился расчетами пескобетонов, хотя расчет крупнозернистых бетонов можно выполнить по точно такому же алгоритму, с учетом чуть большего коэффициента раздвижки зерен песка и лещадности щебня.

    ООО «ТэоХим» выполняет устройство бетонных полов Эластобетон: упрочненных (объемный топпинг), полимерцементных, мозаичных.

    25снт14

    Технология крепления скважин одной порцией тампонажного раствора

    В настоящее время цементирование большинства обсадных колонн на нефтяных и газовых месторождениях выполняется с использованием двух составов тампонажных растворов: облегченного тампонажного раствора (далее ОТР) плотностью 1400 — 1500 кг/м3 и  тампонажного раствора (далее ТР) нормальной плотности — 1850 — 2000 кг/м3.

     К основным общим недостаткам такой технологии цементирования следует отнести:

    • большую дифференциацию физико-механических характеристик камня тампонажных растворов различных составов и, соответственно, различия в степени изоляции по интервалам размещения;
    • вероятность образования больших зон смешивания тампонажных растворов, ввиду достаточно большой разницы плотностей тампонажных растворов, и ухудшение изоляции затрубного пространства в интервале размещения зоны смешивания;
    • недостаточно высокую скорость формирования камня облегченного тампонажного раствора с необходимыми прочностными характеристиками в интервале ММП, что требует устанавливать время ОЗЦ не менее 48 ч.   

    С целью устранения указанных недостатков и повышения качества крепления обсадных колонн, предлагается использование другой технологии одноступенчатого цементирования, заключающейся в размещении по всей длине затрубного пространства тампонажного раствора одной промежуточной плотности 1700 кг/м3, на основе специальной цементной смеси ГранЦЕМ-7. Преимуществами данной схемы цементирования является следующее:

    • тампонажный раствор на основе ГранЦЕМ-7 БГ имеет плотность 1700 кг/м3, что позволяет обеспечить сохранение гидростатического давления, эквивалентного суммарному гидростатическому давлению составного столба жидкостей ОТР и ТР;
    • исключается большая дифференциация свойств тампонажных растворов, находящихся на забое и на устье, что повышает качество изоляции затрубного пространства;
    • обеспечивается возможность более строго и эффективно контролировать плотность и, соответственно, качество закачиваемого состава за счет упрощения схемы затворения. В этом случае готовится только один тампонажный раствор с плотностью 1700 кг/м3 и исключается необходимость перенастройки режима работы цементировочного комплекса после приготовления облегченного тампонажного раствора для приготовления  тампонажного раствора нормальной плотности;
    • сухая цементная смесь ГранЦЕМ-7 БГ является полностью готовым материалом, что исключает необходимость выполнения дополнительных работ по вводу и смешиванию облегчающих и стабилизирующих добавок;
    • по прочностным характеристикам состав плотностью 1700 кг/м3 превосходит аналогичные показатели тампонажного раствора нормальной плотности и облегченного тампонажного раствора, что позволяет сократить сроки ОЗЦ до 12-24 часов;
    • возможно использование сухой тампонажной смеси ГранЦЕМ-7 для крепления направлений, кондукторов, промежуточных и эксплуатационных колонн;
    • с целью предотвращения газопроявлений в период ОЗЦ, ГранЦЕМ-7 имеет в составе газоблокирующие добавки, которые в сочетании с ускоряющей добавкой обеспечивают быстрый набор структуры геля.

    Рисинук 1 — Сравнение базовой технологии крепления и с применением универсального цемента ГранЦем-7

     

     

    Рисунок 2 — Определение возможности сокращения времени ОЗЦ цементного раствора приготовленного на основе ГранЦем-7 БГ

    Состав

    Цементная тампонажная смесь ГранЦЕМ-7 изготавливается из специального тампонажного портландцемента, комплексной минеральной добавки КМД-О и специальных добавок для регулирования тампонажно-технических свойств – армирующих, кольматирующих, расширяющих, пластификаторов, газоблокаторов, стабилизаторов и др.

    В зависимости от вида специальных добавок (армирующих, кольматирующих, расширяющих) цементную смесь выпускают следующих марок:

    ГранЦЕМ-7 –  без ввода специальных добавок;

    ГранЦЕМ-7-Арм – с армирующими добавками;

    ГранЦЕМ-7- К – с кольматирующими добавками;

    ГранЦЕМ-7- Р – с расширяющими добавками;

    ГранЦЕМ-7 БГ – с усиленными газоблокирующим характеристиками.

     

    Промысловый опыт применения

    Промышленное применение цементной тампонажной смеси ГранЦЕМ-7 осуществляется с 2011 г на месторождениях полуострова Ямал для крепления кондукторов, направлений, промежуточных колонн и хвостовиков.

    Таблица 1 – Основные физико-механические характеристики тампонажного раствора и камня на основе сухих тампонажных смесей серии ГранЦЕМ-7.

    Показатель

    Значение

     

    Диапазон рабочих статических температур

    от -5º до 75 ºС

    Плотность

    1680 – 1720 кг/м3

    Предел прочности камня через 24 часа твердения при температуре 5 ºС

    — при сжатии

    — при изгибе

     

     

    более 3,5 МПа

    более 1,5 МПа

    Предел прочности камня через 48 часов твердения при температуре 20 ºС

    — при сжатии

    — при изгибе

     

     

    более 20,0 МПа

    более 7,0 МПа

    Предел прочности камня через 48 часов твердения при температуре 5 º С

    — при сжатии

    — при изгибе

     

     

    более 5,0 МПа

    более 2,0 МПа

    Водоотдача при температуре 20 º С и давлении 7,0 МПа

     

    30-50 см3

     

    Ознакомиться с презентационным материалом о тампонажном цементе ГранЦем-7

    Плотность цемента, песка и заполнителя, Объемная плотность заполнителя

    Плотность цемента, песка и заполнителя

    Плотность, также известная как удельный вес , представляет собой массу на единицу объема материала. Его обозначает символ RHO (ρ). Это объясняет степень компактности материала. Если плотность какого-либо вещества высока, значит, оно плотнее.

    Масса единицы объема любого строительного материала относится к его плотности. Он представлен в кг/м 3 или фунт/фут 3 и показывает компактность строительного материала.

    Плотность может быть выражена как ρ = m / v = 1/v

    Где

    ρ = плотность

    м = Масса

    В = Объем

    Плотность цемента

    Цемент – вяжущее вещество, используемое в строительстве, которое быстро затвердевает и набирает прочность под водой.

    Необычно используется только цемент; он используется для связывания крупного и мелкого заполнителя для производства раствора и бетона. Цемент смешивается с мелким заполнителем, чтобы получился раствор для штукатурки и кладки , а с песком и крупным заполнителем получается бетон .

    Как я уже сказал, более ранняя плотность — это масса материала на единицу объема. Поскольку мы измеряем массу в кг или фунтах, а объем в литрах, кубических метрах или кубических футах, следовательно, плотность указывается в кг/м 3 или фунт/фут 3 . Плотность цемента OPC = 1440 кг/м 3 .

    Читайте также Разница между цементом OPC и PPC

    Плотность песка

    Плотность песка зависит от его состояния (сухого, влажного или утрамбованного).

    Плотность песка может изменяться, если он находится в сухом или влажном состоянии, а также в рыхлом и уплотненном состоянии. Когда песок упакован, частицы песка вынуждены образовывать узкое расположение, что приводит к увеличению объема материала.

    Когда песок находится во влажном состоянии, в частицах песка присутствует вода, которая изменяет количество материала в объеме. Средняя плотность песка в различном состоянии составляет:

    Плотность рыхлого песка: 1442 кг/м 3

    Сухой песок Плотность: 1602 кг/м 3

    Плотность утрамбованного песка: 1682 кг/м 3

    Плотность утрамбованного песка: 2082 кг/м 3

    См. также Испытание песка на содержание ила

    Плотность заполнителя

    Заполнители представляют собой химически неактивные вещества, которые связываются цементным тестом для изготовления бетона.Заполнители производят большую часть общего объема бетона; следовательно, они значительно влияют на прочность бетона .

    В зависимости от размера агрегаты называются:

    • Мелкий заполнитель
    • Крупный заполнитель

    Материал размером менее 4,75 мм относится к мелкому заполнителю. Доля всех видов вредных веществ в мелком заполнителе не должна превышать 5%. Щебень или природный песок — это мелкий заполнитель, который в основном используется в бетонной смеси.

    Песок может быть собран из реки, моря, озера или карьера. Тем не менее, при использовании в бетонной смеси ее необходимо надлежащим образом очистить и проверить, чтобы определить, что общий процент ила, солей, глины и других подобных органических веществ не превышает установленного предела.

    Вещество, частицы которого задерживаются на сите IS № 480 (4,75 мм), относится к крупному заполнителю. Характер работы решает, какой размер крупного заполнителя следует использовать.

    Максимальный размер может составлять 20 см для массивного бетона, например, в плотинах и т. д.и 63 мм для простых цементобетонных работ.

    Для железобетонных работ обычно предпочтительнее заполнитель размером 20 мм. Для конструкционного бетона используются обычные материалы, такие как гравий и щебень.

    Также прочтите Что такое M Sand? Свойства, преимущества, недостатки.

    Насыпная плотность заполнителя

    Вес заполнителя, необходимый для заполнения единицы объема контейнера. Это помогает преобразовать количества по весу в по объему.Он также указывает на состав и форму заполнителя.

    Насыпная плотность = Вес заполнителя / Контейнер единичного объема

    Единица измерения: кг/м 3 или фунт/фут 3

    Основные пункты

    • Объемная плотность равна массе, если объем равен единице.
    • В приведенном выше определении объем содержит оба агрегата вместе с пустотами между частицами агрегата.
    • Приблизительное значение насыпной плотности заполнителя, обычно используемого для нормального бетона, варьируется от 1200-1750 кг/м 3 или 75 до 110 фунт/фут 3 .

    Относительная плотность или удельный вес заполнителя

    Заполнитель Содержит как проницаемые, так и непроницаемые поры. Удельный вес заполнителя, за исключением всех пор, называется абсолютным удельным весом . Он описан как

    Абсолютный удельный вес = ( Масса высушенного в печи заполнителя при 100 °C в течение 24 часов ) / ( Объем воды, равный объему твердых частиц заполнителя без учета пор )

    Основные пункты

    • Большинство агрегатов имеют относительную плотность в пределах 2.4 – 2,9 с аналогичной плотностью частиц около 2400-2900 кг/м 3 ( 150-181 фунт/фут 3 ).
    • Здесь для крупных заполнителей стандартный процесс испытаний описан в ASTM C 127 (AASHTO), а для мелких заполнителей стандартная практика испытаний описана в ASTM C 128 (AASHTO).
    • Относительная плотность заполнителя может быть определена на основе пересухой или насыщенной сухой поверхности.

    Абсолютный удельный вес обычно не требуется в технологии бетона.Если учитывать только проницаемые поры и исключить твердый объем материала, то полученный удельный вес соответствует кажущемуся удельному весу . Он представлен как

    Кажущийся удельный вес = ( Вес высушенного в печи заполнителя при 100°C в течение 24 часов ) / ( Объем воды, равный объему твердых частиц заполнителя, исключая проницаемые поры )

    В технологии бетона обычно используется удельный вес, основанный на сухом состоянии насыщенной поверхности.Относится к полной кажущейся удельной массе и обозначается как

    .

    Общий кажущийся удельный вес = ( Вес высушенного заполнителя в насыщенном сухом состоянии поверхности ) / ( Вес объема воды, равный объему заполнителя, включая все поры )

    Плотность строительных материалов по IS 875, часть 1

    Преобразование:

    1 кН/м 3 = 101,9716 кг/м3 скажем = 100 кг/м 3 (округлить)

    1 кг/м 3 = 0. 0624 фунт/фут 3

    3 129.792 0 99.84-124.8 0 60309 9030-1760 ICE 9.2 Обычный цемент 63.024 RCC (армированный цементный бетон) 156 81. 12 48.984 989.84 99.84 -119.81
    Строительные материалы Плотность в
    кг / м 3
    3 0 KN / M 3 плотность в
    LB / FT 3
    Bitumen 1040 10.4 64.896
    1010 1010 10.1 63.024
    Цементный раствор 2080 гг. 20.8 129.792
    2100 21 21
    глиняной почвы 1900

    9

    19
    9
    1410-1840 1410-1840 1410-1840 18. 4 87.98-114.82
    1600-2000 16-20 16-20 99.84-124,8
    Пожарные кирпичи 2400 24 149.76
    2500 25009 25 156
    900-2690 24-2690 24-2690 14 9 26-167.85
    1200 74.88
    14. 1-1-17.6 87.98-109.82
    920 9.2 57.406
    Lime Mortar 1600-1840 1600-1840 16 -18 99.84-114.82
    1440 14.4 89.856 89.856
    PCC (простое цементное бетона) 2400 24 149.76
    1010 10.1
    2400 240099 149. 76 149.76
    12803099 12.8 79.872
    2500 25 156
    2100 21 131.04
    Red Bricks 19209 19.2 119.808.
    Road Tar 1010 10.1 63.024 63.024
    13 30309 13 30309
    Sal Wood 865 8.65 53.976
    6025 1025 10.25 63.96
    1540-160000009 154-160000 96,09 — 99.84
    Sand (Wet) 1760-2000 17.6 — 20 — 20 109.82 -124.8
    985 70308 785 7.85
    Сталь (мягкий) 7850 78. 5 4 489.84
    1720 17.2
    1600 -1920 16 -19.2 99.84 -119.81
    7480 7480 7480 74.8 466.752 466.752
    Teak Wood 6403099 640309 39.936 39.936
    Вода 10009 10 62. 4

    В строительных работах используется несколько материалов. В приведенной выше таблице мы попытались отразить плотность/удельный вес обычно используемых строительных материалов. Я надеюсь, что это поможет вам.

    Спасибо!

    Также прочитайте

    Удельный вес строительных материалов, используемых в строительстве

    Разница между предварительным натяжением и последующим натяжением

    Водоцементное отношение – определение, значение, расчет

    Что такое отверждение бетона? – Цель, важность, период отверждения и метод

    Что такое плинтусная балка? – Защита цоколя, разница между цокольной балкой и тяговой балкой

    Плотность цементного песка и заполнителя в кг/м3 – HPD TEAM

    Плотность цементного песка и заполнителя в кг/м3

    Плотность цемента в кг/м3

    Цемент представляет собой белое порошкообразное вещество, которое используется в качестве связующего, вещество, которое соединяет и укрепляет другие материалы в строительстве. Это помогает в строительстве бетона, раствора и штукатурки.

    Цемент изготавливается путем дробления камня, извести и глины, а затем нагревания их почти до 1000 градусов по Фаренгейту.

    Затем цемент смешивают с водой, чтобы получить сероватое клейкое вещество, которое можно перекачивать или заливать в форму для изготовления предметов. Плотность цемента определяется в кг/м3.

    Цемент, основной ингредиент бетона, является высокоэффективным веществом, позволяющим заметно улучшить качество конструкций.

    Плотность сухого цемента 1440 кг/м3 и плотность цементного мешка 1440 кг/м3.

    • 1440 плотность цемента в кг/м3
    • 440 плотность цемента в г/см3
    • 90 плотность цемента в фунтах/фут3
    • 40 плотность цемента в кН/м3.

    Плотность песка в кг/м3

    В Соединенных Штатах плотность песка (сухой вес) составляет около 2700 фунтов на кубический ярд [фунт/ярд3], что почти равно 100 фунтам на кубический фут [фунты]. / фут3].

    Песок (мелкий заполнитель) имеет плотность от 1450 до 2082 кг/м3 в зависимости от состояния: влажный, сухой, рыхлый, сухой и влажный.

    Плотность крупнозернистого песка варьируется от 1450 до 2082 кг/м3 в зависимости от ситуации, например, влажный, сухой, рыхлый, сухой или мокрый.

    Песок может быть природным или искусственным. Природный песок собирают в бассейнах рек, а искусственный песок (песок m) получают путем дробления камней в дробильной мельнице.

    Объемная плотность заполнителя

    Объемная плотность зависит от свойств заполнителя, а не контейнера.Размер, форма, удельный вес, сортность — свойства заполнителей.

    Насыпная плотность заполнителя – это вес или масса заполнителя, необходимая для заполнения контейнера определенного объема. Объемная плотность заполнителя, часто используемого в бетоне нормальной плотности, составляет около 1200-1750 кг/м3 (75-110 фунтов/фут3).

     

    Плотность обычных продуктов

    Примечание! — имейте в виду, что для многих продуктов, перечисленных ниже, существует разница между «объемной плотностью» и фактической «плотностью твердого вещества или материала». Это может быть неясно в описании продуктов. Всегда дважды проверяйте значения с другими источниками перед важными расчетами.



    04 70 45 — 6030970 9 0 бобовых бобов, кофе 9 9 9 70 70 70 70 70 70 04 — 45 0 32 — 45 70 20 90 — 150 9077 0 35 09 0 21 0 32 — 40 907 907 907 907 0309 70 9 70 25 — 40 70 04 70 90 770 пушки пушки 04 04 70 90 286 70 70 95 95 0 04 0 70 30 — 35 70 Oat Face 70 57 0 70 04 70 907 70 Семена рапса 70 45 — 50 70 70 70 70 0 0 42 — 50 70 сои 09 70 17 0 909
    Материал (LB / FT 3 )
    45 45
    Уксусная кислота, жидкость 66
    Acetone
    49
    60309
    6030970
    Акриловая смола 39
    33
    39
    49
    45
    Air — атмосферное давление 0.0749
    Алкоголь, метил 49
    Alfalfa, земля 16 16
    30 — 35
    30 — 35
    60309
    50
    глинозема
    алюминиевый гидрат 18
    алюминиевый оксид 60286
    алюминиевый силикат 35 — 45
    алюминиевый, порошок 45 — 8030970
    алюминий, стружки 7 — 15 7 — 15
    — 58
    Apple Seed 32
    Асбестовые волокна 20 — 25
    Асбестовая руда, горная порода 81
    Зола, уголь , влажный 45 — 50 45 — 50
    Эш, уголь, сухой 35 — 45
    асфальт, жидкость 65
    авиационное топливо (JP-4) 49
    Bakalite , Порошок 30 — 40 30 — 40
    Выпечка порошок 40 — 45
    Выпечка 0 70
    Ball Clay 25
    25
    Bagasse — Выход на финальную мельницу 7. 5
    Bagasse — сложены до 2 метров Высота (влага = 44%) 11
    11
    Лука, дерево муки 10 — 20
    ячмень, мука 25 — 30
    Ячмень, земля 25 — 30
    ячмень, ячмень 35 — 40
    ячмень, солонё 31
    Barytes, порошковых 131
    Bauxite, раздавленные 75 — 85
    бобы, Caster 36
    22 — 40
    бобы, Lima 45
    Beans, Navy 48
    Beans, соя 45–47
    Бентонит, кусковой 25–40
    Бентонит, порошок 50–60
    Бикарбонат соды 41
    кровь, сухой 35 — 45
    Bone Bear 55 — 60970
    Borate Lime 50 — 70
    Burax 50 — 70 30309
    55
    9
    9 25
    отруби, пшеницы 15 — 20
    15 — 20
    Brewers Brain 27
    Brewers 33 33
    Кирпич
    Бронзовые чипсы 30 — 50
    Гречне 34 — 42
    Гречневая мука 40
    Масло 54
    Сухая пахта 25 — 30
    Смесь для выпечки 30 — 40
    Карбид кальция 75
    95
    75
    9 27
    Cane — цельная палка, запутанная и упущенная как в тростном транспортном средстве 12. 5
    тростник — целая палка, аккуратно в комплекте 25
    Cane — Billetted 22
    22
    Cane — цельная пачка запутана, но свободно скользит в Cane Canner
    Cane — Ножи 18
    Cane — Shredded 20
    9
    Carborundum 75mm 10
    10
    Углеродный порошок 4 — 25
    , Пеллет 20 — 45 20 — 45
    50 — 60970
    Углерод, графит 40
    Casein 40
    Орехи кешью 32 — 37
    Ca Стержень 80309 36
    Cat Food 20 — 25
    Cellophane, Flocking 5 5
    1000309 10
    50304
    . 5 — 3
    Цементный порошок, Portland 85 — 95 85 — 95
    цемент, клинкер 75 — 90
    хлопья хлопьев 12
    Мел, Fine 70 — 75
    Мел, комок 85 — 85 —
    15 — 30
    70304 40 — 50
    Лимонная кислота 55
    глина, attapulgus 55
    глиня, мяч 25
    глиня, Bentonite 51
    51
    глиняная глина, кальцинированные 80970
    глины, дилантичный 20 — 50
    Глина каолиновая 20 — 60
    Глина белоснежная 15 — 50
    глина, WhiteX 15 — 50
    клинкер, цемент 80 80970 клинкер, уголь 80 — 90
    Уголь, земля 40
    Уголь SCOM 45 — 55 45 — 55
    Кокос, Shredded 20 — 22
    Кофе в зернах
    Кофе в зернах
    22 — 30
    MONG 20
    Кокс, прокалинные, бензин 35 — 45
    135
    бетона
    Оксид меди 190
    Пробка, молотая 5 — 15
    Кукурузные отруби 13
    Початки кукурузы, молотые
    Кукуруза, трещины 35 — 40
    Кукуруза
    6 6 9
    Кукуруза
    21
    Кукуруза, глютень 26 — 33
    Кукурузная кукуруза 40 — 45
    Кукуруза, земля 30 — 35 30 — 35
    Кукуруза
    32 — 40
    Кукуруза, Крахмал 25 — 35
    Кукуруза Сахар, жидкость 88
    кукурузы, сахар, порошок 31
    31
    45 45
    хлопок Blossoms 15 — 25
    Coltboneed 22 — 40
    Хлопковая шелуха 12
    Хлопковое мясо 40
    Хлопковое масло 79
    хлопок
    хлопок, еда 35 — 40
    Cultett, стекло 120
    120
    Dextrin 50 — 55
    DEXTROSE 31
    Diatomacaous Nailer 11 — 14 11 — 14
    Dickium Phosphate 43
    Дизельное топливо 52
    Грязь 65 — 80970
    Drintillars Gree 30
    Собака для собак, IAMS Minichunk 26
    Dolomite, CWE 88 — 99
    Доломит
    45
    Down, Goose 1
    Ebonite 65 — 70
    Наждак дробленый 95
    EPSOM соль 40 — 50 40 — 50
    56
    56
    44
    44
    7030970
    Expastel Microsherse 0. 8
    Фарина
    44 44
    1
    1
    32 — 38
    Фельдспар, земля 65 — 70
    Черный сульфат 50 — 75 50 — 75
    Удобрение, фосфат 6030309
    0 40 — 45
    Мука, ​​ячмень 25 — 230
    Мука, ​​Кукуруза 30 — 34 30 — 34
    9 20 20
    Мука, ​​пшеница 30 — 35
    Пух, поли-FIM FIM 1.5 — 2
    Fly Ass 35 — 45
    8 8
    Fullers Earth 35 — 45
    Гелатин Гранулированный 32
    Gilsonite
    Gilsonite 37
    120
    120
    120 120
    30 — 35
    глицерин 78
    Golf Tees 15
    Графит, земля 25 — 30
    Семена травы 10 — 35
    гравий 75 — 85
    Груз, кукуруза 40–45
    Крупа рисовая 42–45
    50
    гипс, шишка
    60 — 80
    Hay 5 — 24
    HDPE, Poletylene 35 — 40
    Hominey 37 — 50
    Hopls 35
    35
    Hops, потраченные сухие 35
    35
    95
    75 Ice, раздавлен 55
    INLEMENITE, MOOT 120
    165
    180
    Jeet топливо, JP4 51
    Кафир 40 — 45
    Калсомин, порошок 32
    Каолин, раздавлен
    20 — 22 20 — 22
    Kerosene 51
    32 32
    LDPE, Полиэтилен 35
    35
    — 150 30 — 150
    Liginite 40 — 55 40 — 55
    Lima Beans Dry 45
    25 — 30
    Lime, Pebble 55 — 65
    Lime, Quicklime 25 — 30 — 30
    Lime, Sloact 32
    85 — 95
    68 68
    Linseed Oil 58
    Linseed ядро 25
    Кукуруза, ядро ​​ 45
    Солодовый сахар 30 — 35 30 — 35
    солод, сухой, целый 30 — 35
    солод, земля, сухой 20
    20
    солод, потраченные, влажные 55 — 65
    , потратил, сухих 10
    134
    69
    Maple Syrup 85
    Мрамор 85 — 95
    ментол 49
    50 — 120
    49
    метиловый спирт 49
    Mica 13 — 30
    Сухое молоко 15 — 20
    Молочный сахар 32 903 09
    Miller, Ground 35
    48 48
    57 57
    минеральные духи 49
    MolyBdenum, Floc 10 — 12
    Monosodium фосфат 50
    137
    97
    97
    97
    Nafthalene 56
    Напталин хлопья 45
    Navy Beans, сухой 48
    68
    94
    NitrocelluleLose 25
    Нейлон 35 — 45
    Мука овсяная 903 09 30 — 35
    Oat Hulls 8 — 12
    35 — 40
    Oat Middlings 35 — 45
    Овес 25 — 35
    Овес, Bran 25
    Овес, земля 25 — 30 25 — 30
    Овес, прокат 24
    Octane
    Масло, Лянь 58
    58
    58
    Масло, OLIVE 57
    Масло, нефть, нефть 53
    53
    57
    57
    Масло, трансформатор 55
    Масло, скипидар 54
    Щавелевая кислота, кристаллы 60
    Раковины устриц, молотые 53
    Бумага, бешеный 5 — 12
    Парафин Wax 45
    ПК, поликарбонат 34 — 36
    4
    4
    Арахис 35 — 45 — 45
    арахис, неразлывшие 15 — 24
    горошек, сухой
    45 — 50
    Торф 25 — 50
    Perlite, расширенные 3
    нефтяное масло 51 51

    — 8030970

    60 — 80 60286
    Гипс Париж 50 — 55
    Пластиковый гранул 34 — 48
    Полиэтилен, гранулы 34 — 36
    Поливинилхлорид E, порошок 30
    Polyethylene Pellet 35 — 37
    250309
    25 25
    34 — 36
    полистирол, расширенные бусы 1. 5
    полистирол, Пеллет 40
    48 — 52 48 — 52
    попкорн, Выскочил 2 — 3
    попкорн, Shelled 45 — 50
    POTASH 50 — 60309 50 — 60
    2 — 3
    45 — 50
    75
    76
    76
    76
    Сульфат калия 42 — 48 42 — 48 42 — 48
    12 12
    70309 40 40770 Pumice 40 — 45
    — 45
    PVC поливинилхлорид 48 — 52
    Кварц, песок 80 — 100
    45 — 50
    RISE 45 — 50
    9
    рисовая мука 30
    RIOL RIRIC 42 — 45
    ROCK COMBLED 134
    резина, земля 25 — 50
    RYE 44
    RYE, мука 30
    соли, грубые дробленые 45 — 55
    Соль, гранулированный 70 — 8030309 70286
    75
    75
    9 100
    песок, сухих 80 — 100
    Sand 90
    Песок с гравием, сухой 108
    Песок с гравием, влажный 125
    песок, Rammed 105
    95 95
    песок, вода наполнен 120
    песок, мокрый 120
    песок, намок 130
    песчаник, раздавлен 80 — 95
    Sawdust 4 — 12
    4 — 12
    морская вода 64
    Semolina 35 — 40
    Семена кунжута 27 — 37
    Shellac Powder 30 — 35 30 — 35
    35 — 40
    — 45 30 — 45
    диоксид кремния 95
    95
    95
    Шлак, печной 60
    Известь гашеная 32
    Шифер, корка Hed 80 — 90 30309 — 90 — 90
    SOAP Powder 20 — 25
    30 — 45
    натрий бикарбонат 41
    0 70970 Гидроксид натрия, хлопья 47
    68 — 80770
    Соевая мука 27 — 35
    Соевые бобы HULLS 6
    36 — 50
    сои сои, хлопья 18 — 25
    соя, целые 47
    Soybean, трещины 35
    Мука из полбы 25 — 30
    Крахмал Порошок 25 — 35 25 — 35
    Сталь, Чипсы 150
    99 99 99
    94 94
    Сахар, Браун
    45
    Сахар, декстроза, порошок 50
    сахар, гранулированный 53
    сахар, молоко 32
    32
    сахар, порошок 50 — 60
    Сахар, RAW 55 — 65
    Серная кислота 112
    сера
    55 — 70
    36
    Talcum Powder 4 — 62
    TAR9 72
    Чайные листья 12
    Порошок терефаловой кислоты 903 09 45 45
    9
    36
    Оксид олова 100 100
    диоксид титана 40 — 50
    — 50
    Табак, Flake 2 — 5
    Toulene 54
    Управляющий масло 54
    Triisodium Phosphate 50-60970
    UREA, Prill 34 — 42
    Vermiculite ORE 80970
    Вермикулит, расширенные 17
    Грецкий орех
    25
    60304
    Walnut Short, Mountain 40 — 45
    Water 62
    Wax
    Wax 15 — 20
    Пшеница 12
    Пшеничный глютен 30 — 35
    пшеницы, зашив 35 — 45 35 — 45
    пшеница, Флайженные 7 — 10
    пшеница, мука 30 — 35
    пшеница
    40
    пшеница Весь ядро ​​ 45 — 55
    Whey Whey 35 — 46
    9 — 30
    Деревянная мука 15 — 25
    15 — 25
    .
    Xanthum Gum 48
    125
    10 — 30
    Цинк, прокалинные, раздавленные 70 — 90 30309
    • 1 фунт/фут 3 = 27 фунт/ярд 3 = 0.009259 oz / in 3 = 0,0005787 фунтов / в 3 = 16.01845 кг / м 3 = 0,01602 г / см 3 = 0,1605 фунтов / гал (Великобритания) = 0.1349 фунт / Гал (США liq) = 2.5687 унция/гал (Великобритания) = 2,1389 унции/гал (жидкость США) = 0,01205 тонна (длинная)/ярд 3 = 0,0135 тонна (короткая)/ярд 3
    • Плотность, удельный вес и удельный вес
    Плотность 9000 цемента, песка и заполнителя

    Плотность любого строительного материала указывает на плотность этого материала в данной области.Плотность материала определяется как масса на единицу объема. Плотность представляет собой меру для конкретного вещества.

    Уникальное физическое свойство конкретного объекта. Принцип плотности был открыт Архимедом. Чтобы вычислить плотность, нужно понять ее формулу и связанные с ней единицы измерения. Плотность обычно обозначается символом અથવા или буквой D.

    р=мв.

    Плотность строительных материалов представляет собой массу единицы объема строительных материалов.Он выражается в кг/м 3 или фунт/фут 3 в единицах измерения. Что показывает компактность строительного материала.

    Плотность выражается как единица веса вещества. Он представлен в расчете как символ с именем (p). Плотность представляет собой степень компактности материала. Это указывает на то, что материал более и менее плотный.

    Плотность определяется как удельный вес массы.

    p = m/V = 1/v , Где,

    • p = плотность [кг/м 3 ]
    • м = масса [кг]
    • В = объем [м 3 ]
    • v = удельный объем [м 3 /кг].

    Читайте также: Что такое соотношение бетонной смеси? | Тип бетонной смеси Соотношение | Фактор, влияющий на состав бетонной смеси

    Плотность цемента

    Плотность цемента обычно играет значительную роль как при производстве, так и при эксплуатации в строительстве. Плотность цемента важна во время химического процесса. Его производство из минерального сырья помещается в большую печь. Который производит «клинкер».

    Заключительный этап производства цемента включает в себя измельчение (измельчение) и смешивание. Который известен как цемент в виде порошка. Удельная плотность цемента представляет собой известное влияние размера на развитие гидратации и прочности цемента.

    Уменьшение среднего размера частиц в данном цементном материале обеспечивает более высокую прочность на сжатие. Плотность цемента следует сочетать с конструкцией бетонной смеси для улучшения таких свойств, как высокая стартовая прочность.

    Цемент широко используется в качестве вяжущего и клеящего материала в строительстве зданий, надстроек, многоэтажных зданий, мостов, плотин и других гражданских сооружений. Он действует как связующее вещество между заполнителем и песком.

    Важно знать плотность цемента, используемого в качестве вяжущего материала в бетоне. В целом по исследованиям цемент должен иметь плотность 1440 кг/м 3 .

    Старший № Типы цемента Плотность в кН/м 3 Плотность в кг/м 3
    1 Известковый раствор 16:00-18:40 16-18
    2 Обыкновенный цемент 1440 14.4
    3 PCC (цементный бетон) 2400 24

    Читайте также: Что такое бетонное покрытие? | Назначение верхней плиты | Тип бетонной плиты | Преимущества и недостатки верхней плиты | Строительный процесс укладки бетонного покрытия

    Плотность песка

    Около 35% бетона в строительстве состоит из смеси песка. Для хорошего качества и прочности бетона необходимо знать свойства песка. Что помогает в достижении необходимого максимального качества.

    Обычно для строительства жилых домов используется речной песок. Природный песок имеет насыпную плотность 1,71 кг/м 3 . В то время как удельный вес природного песка составляет 7,5.

    Плотность песка имеет разную плотность в разных условиях. Например, если в песке есть вода, плотность песка увеличивается.

    М-песок обычно используется в тяжелых строительных работах, таких как гравитационные плотины . м-песок – песок, получаемый путем дробления твердого гранитного камня. Плотность песка, используемого в качестве м-песка, составляет 1,75 кг/м 3 .

    Плотность различных песков следующая,

    • Песок рыхлый в сухом виде имеет плотность 1442 кг/м 3 .
    • Сухой песок, который мы получаем в натуральном виде. Он имеет плотность 1602 кг/м 3 . Этот тип песка частично уплотнен природными факторами.
    • Плотность утрамбованного песка, насыпаемого вручную или механически, составляет около 1682 кг/м 3 .
    • Плотность влажного песка составляет около 1922 кг/м 3 . А влажно-насыпной песок имеет плотность около 2082 кг/м 3 .

    Читайте также: Что такое разрушители облигаций? | материалы, используемые в разрушителе связи | Тип бетонолома | Преимущество Bond Breaker

    Плотность заполнителя

    Заполнители включают гравий, щебень, песок, шлак, переработанный бетон и геосинтетические заполнители.В целом они бывают натуральными, промышленными или переработанными.

    Плотность заполнителя зависит от размера и размера частиц заполнителя. Упаковка в частицы одинакового размера может быть осуществлена ​​в очень ограниченном объеме.

    Содержит от 60 до 80 процентов заполнителя бетона. Который производит сжимающий и объемный бетон.

    Агрегаты подразделяются на две категории следующим образом:

    • Мелкий заполнитель
    • Крупный заполнитель

    Мелкие заполнители обычно состоят из песка или щебня.Размером менее 4,75 мм. Размер крупного заполнителя обычно составляет от 4,75 мм до 37,5 мм.

    Использование смешанных мелких и крупных заполнителей снижает вероятность образования пустот в бетоне. Качество бетона можно улучшить, если правильно подобрать заполнитель.

    Читайте также: Что такое поперечная балка? | Преимущество стяжной балки | График изгиба стержней для стяжных балок | Чтобы выдерживать землетрясения, анкерная балка, спецификация

    Объемная плотность заполнителя

    Объемная плотность заполнителей указывает количество заполнителей.По которому необходимо заполнить тару единичного объема, разделив ее на партии по объему.

    Если более крупные частицы, чем мелкие частицы заполнителя, занимают больше места. Поэтому его насыпная плотность низкая. Таким образом, форма частиц заполнителя сильно влияет на плотность заполнителя.

    Объемная плотность заполнителя указывает количество заполнителя. Который используется для заполнения определенного количества единиц в контейнере.

    Объемная плотность = Масса / Объем

    Приблизительная объемная плотность заполнителя в нормальном бетоне составляет около 1200-1750 кг/м 3 .Стандартный метод испытаний для определения объемной плотности единиц продукции указан в ASTM C29.

    Относительная плотность заполнителя

    Относительная плотность (удельный вес) заполнителя – это отношение его массы к массе содержащейся в нем воды.

    Относительная плотность = Масса агрегата / Масса равного объема воды.

    Большинство заполнителей имеют относительную плотность 2400-2900 кг/м 3 . Относительную плотность заполнителя можно определить на основе метода насыщения-сухой поверхности (SSD).

    Плотность летучей золы

    Плотность летучей золы обычно составляет от 300 до 500 м2/кг, хотя некоторые виды летучей золы имеют плотность менее 200 м2/кг, а некоторые имеют летучую золу с площадью поверхности до 700 м2/кг. . Насыпная плотность золы-уноса может составлять от 540 до 860 кг/м3. При насыпной плотности уплотненной золы-уноса
    от 1120 до 1500 кг/м3 (от 70 до 94 фунтов/фут3).

    Зольная пыль

    состоит в основном из кремнезема, а также небольших компонентов, таких как оксид алюминия, железо и кальций, а также магний, сера, натрий, калий и углерод.

    Плотность дымящегося кремнезема

    Микрокремнезем также известен как микрокремнезем. Кремниевый дым является побочным продуктом электродуговой печи. Который используется в качестве пуццоланового материала. Объемная плотность микрокремнезема может составлять от 130 до 430 кг/м3 (от 8 до 27 фунтов/фут3).

    Микрокремнезем доступен в виде порошка и в жидкой форме. Кремнеземная пыль используется в количестве от 5% до 10% от массы всего вяжущего материала. Он используется в бетонах с высокой степенью проницаемости и высокой прочности.

    Читайте также: Что такое плавающая плита? | Назначение плавающей плиты | Строительство плавучей плиты | Преимущества и недостатки плавающей плиты

    Плотность строительных материалов по IS 875, часть 1
    Старший № Строительные материалы Плотность (кг/м 3 ) Плотность (фунт/фут 3 ) Плотность (кН/м 3 )
    1 Бетон (PCC) 2400 149.8 24
    2 Бетон (RCC) 2500 156 25
    3 Цемент 1440 89,8 14,4
    4 Быстротвердеющий цемент 1280 79,87 12,8
    5 Шлам 2100 131 21
    6 Песчаник 2000 124. 8 20
    7 Обыкновенный цемент 1440 89,87 14,4
    8 Африканское красное дерево 495-850 31-53 4,95-8,5
    9 Ивовая древесина 420 26,2 4,2
    10 Аспен 420 26,2 4,2
    11 Паром 170 10.6 1,7
    12 Сосна 370-530 23-33 3,7-5,3
    13 Бамбук 300-400 18.7-25 3,0-4,0
    14 Кедр 380 23,7 3,8
    15 Соленая вода 1025 63,96 10,25
    16 Вода 1000 63. 43 10
    17 Африканское красное дерево 495-850 31-35 4,95-8,5
    18 Красное дерево Гондурас 545 34 5,45
    19 Американское красное дерево 450 28 4,5
    20 Красное дерево европейское 510 31,8 5,1
    21 Пихта (стака) 450 28 4.5
    22 Пихта (канадская) 450 28 4,5
    23 Афромосия 7,05
    24 яблоко 660-830 1,2-51,8 6,6-8,3
    25 Серый (черный) 540 33,7 5,4
    26 Серый (белый) 670 41. 8 6,7
    27 Карвалью 590-930 36,8-58 5,9-9,30
    28 Тик 630 9,3 6,3
    29 Сайканмор 590 36,8 5,9
    30 Ироко 655 40,9 6,55
    31 Лиственница 590 36.8 5,9
    32 Клен 755 47,1 7,55
    33 Береза ​​ 670 41,8 6,7
    34 Черное дерево 960-1120 59,9-69,9 9.6-11.20
    35 Вяз 600-815 37,4-50,8 6,0-8,15
    36 Живое дерево 1280-1370 79. 9-85.5 12.80-13.70
    37 Песчаная почва 1800 112,3 18
    38 Глинистая почва 1900 118,6 19
    39 Гравийный грунт 2000 124,6 20
    40 Мел 2100 131 21
    41 Сланец 2500 156 25
    42 Осадочные породы 2600 162.3 26
    43 Метаморфические породы 2700 168,5 27
    44 Магматические (кислые) породы 2700 168,8 27
    45 Магматические (основные) породы 3000 182,7 30
    46 Кирпичи 15:00-18:00 93,6-112,3 15-18
    47 Сталь 7850 490 78. 5
    48 Нержавеющая сталь 7480-8000 766,9-499,4 74,8-80
    49 Цементный раствор 2080 129,8 20,8
    50 Известковый раствор 1760 109,8 17,6
    51 Асфальт 721 45 7,21
    52 Лима 640 39.9 6,4
    53 Алюминий 2739 170,9 23,79
    54 Магний 1783 108,3 17,34
    55 Кобальт 8746 545,9 87,46
    56 Никель 8908 556,1 89.08
    57 Чугун 7208 449.9 72. 08
    58 Медь 8940 558,1 89,4
    59 Цинк 7135 445,4 71,35
    60 Олово 7280 454,4 71,35
    61 Свинец 1134 707,9 113,4
    62 Железо 7850 490 78.5
    63 Стекло 2850 161 25,8
    64 Битум 1040 64,89 10,4
    65 Кирпичная пыль 1010 63.024 10,1
    66 Песок (влажный) 1760-2000 109,82-124,80 17.6-20.00
    67 Каменный балласт 1720 107.33 17,2
    68 Каменная крошка 16:00-19:20 99,84-119,81 16. 00-19.20
    69 Огнеупорные кирпичи 2400 149,76 24
    70 Гранитный камень 2400-2690 149,76-167,85 24-26.90
    71 Гипсовый раствор 1200 74,88 12
    72 Гипсовый порошок 1410-1760 87.98-109.82 14.10-17.60
    73 Лед 920 57,41 9,2
    74 Плоский цементный бетон 2400 149,8 24
    75 РКЦ 2500 149,8 24
    76 Резина 1300 81.12 13
    77 Сал Вуд 865 53.98 8,65
    78 Песок (сухой) 15:40-16:00 96. 09-99.84 15.40-16
    79 Глинистая почва 1900 118,56 19
    80 Земля (сухая) 1410-1840 87,98-114,82 14.10-18.40
    81 Земля (влажная) 1600-2000 99.84-124.8 16.00-20.00

    Плотность стали

    Плотность стали варьируется в зависимости от содержащихся в ней легирующих компонентов, но обычно составляет от 7 750 до 8 050 кг/м 3 .

    Серийный номер Диаметр прутка   Плотность стали по диаметру (кг/м 2 )
    1 8         0,395
    2 10         0. 619
    3 12         0,888
    4 16          1,58
    5 20          2,469
    6 25          1,388
    7 28          4.839
    8 32          6.32
    9 40           9.87

    Плотность ПКР

    Армированный цементобетон (RCC) повышает прочность бетона на растяжение. Бетон хорошо противостоит сжатию. Бетон не выдерживает нагрузки. Арматура размещается в бетоне за счет слабого напряжения растяжения.

    Плотность железобетона учитывается, чтобы получить достаточную прочность в соответствии с требованиями бетона. Плотность измеряется с учетом качества материала. Из-за чего ПКР необходимо уплотнять.

    По установленному коду IS плотность ЖБИ составляет 2400 кг/м 3 .

    Плотность PCC

    Факторы, влияющие на плотность бетона, включают плотность заполнителя, содержание воздуха, воды и цемента. ПКК нужно делать на большой площади.

    Плотность портландцементного бетона (ПЦБ) в фундаменте 2400 кг/м 3 .

    Читайте также: Что такое монолитная плита? | Применение монолитной плиты | Как подготовить монолитно-плитный фундамент? | Преимущества и недостатки монолитной плиты

    Часто задаваемые вопросы

    Плотность мелкого заполнителя

    Плотность песка ( мелкий заполнитель ) варьируется от 1450 до 2082 кг / м 3 в зависимости от различных условий, таких как влажное, сухое, рыхлое, упакованное в сухом виде и упакованное во влажном состоянии.

    Плотность крупного заполнителя

    Большинство заполнителей обладают относительной плотностью  в пределах 2,4 – 2,9 при аналогичной плотности частиц около 2400-2900 кг/м 3 (150-181 lb/ft 3 ).

    Что такое плотность цемента?

    2,8 г/см³ (грамм на кубический сантиметр)

    Плотность цемента в кг/м3

    Как я уже говорил ранее плотность  это масса материала на единицу объема. Поскольку мы измеряем массу в кг или фунтах, а объем в литрах, кубических метрах или кубических футах, следовательно, плотность указывается в кг / м 3 или фунт/фут 3 .Плотность цемента OPC составляет = 1440 кг / м 3 .

    Плотность песка

    Плотность песка (мелкий заполнитель) находится в диапазоне от 1450 до 2082 кг/м 3 в зависимости от различных условий, таких как влажный, сухой, сыпучий, сухой и мокрый упакованный.

    Объемная плотность заполнителя

    Объемная плотность или удельный вес заполнителя – это масса или вес заполнителя, который требуется для заполнения контейнера заданного объема.Основные характеристики: приблизительная объемная плотность заполнителя, который обычно используется в бетоне с нормальной массой, составляет 1200-1750 кг/м 3  (75-110 фунтов/фут 3 ).

    Объемная плотность песка

    Приблизительная насыпная плотность песка , который обычно используется в бетоне с нормальным весом, составляет 1520-1680 кг/м 3 (95-105 фунтов/фут 3 )

    Плотность щебня

    Песок дробленый используется в качестве частичной замены мелкого песка в строительной линии, плотность песка дробленого M / составляет 1750 кг/м3, удельный вес и крупность модуля равны 2.73 и 4,66 соответственно.

    Плотность крупного заполнителя

    Большинство заполнителей обладают относительной плотностью  в пределах 2,4–2,9 при аналогичной плотности частиц около 2400-2900 кг/м 3  (150-181 фунт/фут 3 ).

    Плотность бетона

    Плотность бетона варьируется, но составляет около 2400 кг на кубический метр (150 фунтов/куб. фут). Железобетон — наиболее распространенная форма бетона .

    Плотность бетона кн/м3

    Материал Масса Плотность (кг/ м 3 ) Вес Плотность ( кН / м 3 )
    Бетон (неармированный) 2300 кг/ м 3 23  кН / м 3
    Кирпичная кладка 1900 кг/ м 3 19  кН / м 3
    Древесина (хвойная древесина) от 600 до 800 кг/ м 3 от 6 до 8  кН / м 3
    Лесоматериалы (твердые породы) от 800 до 1100 кг/ м 3 8–11  кН / м 3

    Плотность бетона г/см3

    Бетон  в значительной степени зависит от его плотности  , которая в случае обычного бетона  обычно составляет от 2. 2 и 2.4 г / см3 . Тяжелые заполнители или заполнители с высокой плотностью используются для увеличения плотности бетона.

    Плотность бетона в кг/фут3

    Материал Плотность (фунт/фут 3 ) Плотность (кг/м 3 )
    Бетон , Гравий 150 фунтов/ футов 3 2 400  кг 3
    Щебень 100 фунтов/ футов 3 1 600  кг 3
    Земля, суглинок сухой выкопанной 90 фунтов/ футов 3 1 440  кг 3
    Земля в упаковке 95 фунтов/ футов 3 1 520  кг 3

    Плотность бетона в кг/м3

    Что касается самого бетона , плотность бетона нормального веса составляет около 2400 кг на кубический метр или 145 фунтов.

    Плотность бетона на кубический фут

    Что касается самого бетона , то плотность бетона нормального веса составляет около 2400 кг на кубический метр или 145 фунтов. за куб.

    Шаги расчета плотности

    Пять  шагов  для определения плотности можно выразить в простой форме следующим образом: измерить массу контейнера, измерить объем жидкости, измерить объединенную массу жидкости и контейнера, определить массу только жидкость, и разделить массу на объем.

    Плотность мелкого песка

    В британской или американской системе измерения плотность равна 124,79 фунта на кубический фут [фунт/фут³] или 1,16 унции на кубический дюйм [унция/дюйм³].

    Плотность М песка

    M –  Песок использовался в качестве частичной замены мелкого заполнителя. Насыпная плотность изготовленного песка составила 1860 кг/м³, удельный вес и модуль крупности оказались равными 2,56 и 3,10 соответственно.

    Плотность речного песка в кг/м³

    Песок , сухой вес 1.631 грамм на кубический сантиметр или 1 631  килограммов на кубический метр, т. е. плотность из песка , в сухом виде равна 1 631  кг / м³.

    Что такое плотность мелкозернистого заполнителя?

    Плотность песка ( мелкий заполнитель ) варьируется от 1450 до 2082 кг / м 3 в зависимости от различных условий, таких как влажное, сухое, рыхлое, упакованное в сухом виде и упакованное во влажном состоянии.

    Что такое плотность цемента?

    2.8 г/см³ (грамм на кубический сантиметр)

    Что такое объемная плотность заполнителя?

    Насыпная плотность или удельный вес заполнителя определяется как масса заполнителя на единицу объема. выражается в кг/литр.

    Какое значение плотности грубого заполнителя?

    Большинство заполнителей обладают относительной плотностью в пределах 2,4 – 2,9 с аналогичной плотностью частиц около 2400-2900 кг/м 3 (150-181 lb/ft 3).

    Как рассчитать плотность бетона?

    1. Взвесьте контейнер с бетоном (2) – запишите значение с точностью до десятых долей фунта.
    2. Вычесть вес пустого контейнера из веса полного контейнера (2) – (1) = вес бетона  (3)
    3. Разделите вес бетона на известный объем (3) / (4) = плотность или вес свежей единицы.

    Что такое плотность бетона?

    Плотность бетона варьируется, но составляет около 2400 кг на кубический метр (150 фунтов/куб. фут).

    Увеличивает ли летучая зола плотность?

    С увеличением процентного содержания летучей золы (заполнителя) плотность размещения летучей золы будет увеличиваться, пока не достигнет оптимальной точки (точка 3). Значение плотности размещения будет уменьшаться после этой точки.

    Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

    Предлагаемое чтение –

    Плотность в сухом состоянии — обзор

    1.

    Плотность песчаной смеси в сухом состоянии 1725 кг/м 3 .Рассчитайте пористость песчаной смеси и плотность смеси во влажном состоянии ( и дают единицы).

    2.

    С учетом естественного ручья расход воды составляет 6,4 м 2 /с, а наблюдаемая глубина течения составляет 4,2 м. Какая наиболее вероятная форма кровати с подвижной кроватью?

    3.

    Учитывая, что частица осадка размером 1,2 мм оседает в воде при 20°C, рассчитайте скорость оседания.

    4.

    Учитывая поток с глубиной потока 3.2 м и уклоне русла sin θ = 0,0002 средний размер зерна русла составляет 2,5 мм. Рассчитайте свойства потока и предскажите возникновение движения наносов. (Предположим, что эквивалентная высота шероховатости русла равна среднему размеру зерен и достигнуты равномерные равновесные условия течения.) = 0,0015, средний размер зерна ложа канала 0,85 мм. Прогнозировать возникновение движения постельной нагрузки и подвески. (Примите, что эквивалентная высота шероховатости русла равна среднему размеру зерна.)

    6.

    Поток несет расход 58 м 3 /с. Канал имеет ширину 33 м и продольный уклон русла 9 м/км. Слой состоит из смеси мелких песков ( d 50 =1,1 мм). Предположим, что достигнуты условия равномерного равновесного течения. Рассчитайте характеристики потока, возникновение движения наносов и скорость переноса наносов.

    7.

    Канал шириной 20 м имеет уклон дна 0,0011. Слой состоит из смеси легких частиц (ρ s = 2350 кг/м 3 ) со средним размером частиц d 50 = 1,32 мм. Расход 6,4 м 3 /с. Рассчитайте скорость переноса донных наносов при однородных равновесных условиях потока. (Предположим, что эквивалентная высота шероховатости дна канала равна среднему размеру зерна.) Предсказать скорость переноса взвешенных наносов.

    8.

    Учитывая протяженность аллювиального русла 2000 м (шириной 55 м), средний размер зерен подвижного русла составляет 0,8 мм, а продольный уклон русла sin θ = 0,000 33. Наблюдаемая глубина потока составляет 1,41 м, а средняя концентрация наносов в притоке составляет 1,8%. Рассчитайте общую транспортную способность наносов и скорость эрозии (или аккреции). (Допустим однородные равновесные условия потока. Примите во внимание форму гряды и используйте расчетную диаграмму Энгелунда и Хансена (1967), чтобы предсказать тип гряды.Предположим, что k s = 3 d 50 .)

    Плотность в сухом состоянии и коэффициент впитывания цементных растворных смесей методом таблицы текучести на рис. 3: таблица текучести в соответствии со стандартом ASTM C1437 для обеспечения высокой текучести смесей при текучести около 200%, как показано на рис. 3. Каждую порцию раствора заливали в стальные формы и производили уплотнение в два слоя на вибростоле в течение 2 мин.для удаления пузырьков воздуха образцы выдерживали в формах при 100% относительной влажности в течение 24 часов. Образцы извлекали из формы через 24 часа отливки и отверждали путем погружения в LW при 21°C и относительной влажности 100% до дня испытаний через 28 дней.

    Образцы строительного раствора в виде кубиков размером 50 мм были приготовлены для получения объемной и сухой плотности в дополнение к прочности на сжатие в 28-дневном возрасте. Образцы затвердевшего цементного раствора перед испытанием извлекали из воды. Испытания на сжатие проводились на смоченных контрольных и смешанных образцах при температуре окружающей среды 27°С и относительной влажности 55%.Затвердевший цементный раствор сушили при температуре 105 ± 5 °С в течение суток в электропечи для удаления свободной воды. Затем их выдерживали в течение 2 ч при температурах 200, 400, 600 и 800 °С. Каждую температуру поддерживали в течение 2 ч для достижения теплового стационарного состояния. Образцам давали постепенно остыть, оставляя их в лаборатории при температуре 27°C и относительной влажности 60%. Для испытаний образцов на сжатие использовалась универсальная испытательная машина суммарной мощностью 300 кН. Результаты физических свойств образцов растворов приведены в табл. 2 и на рис. 4 . Заметной разницы в насыпной плотности растворных смесей нет. При этом для смешанных цементных смесей фиксируется небольшое увеличение плотности в сухом состоянии по сравнению с контрольной смесью. Физический наполнитель частиц НМК в межпоровых пространствах внутри каркаса затвердевшей структуры цементного раствора, за счет чего увеличивается его плотность. Водопоглощение растворных смесей снижалось с увеличением содержания НМК через 28 сут. Таблица 2 . Снижение составляет 38,02% и 51,34% по сравнению с контрольной смесью С. На рис. 4 показаны плотность в сухом состоянии и коэффициент поглощения образцов строительного раствора.Максимальное снижение водопоглощения зафиксировано для смеси 7 (НМ10С5), смеси, содержащей 10 % НМК с добавлением 5 % СФ, снижение составляет 54,26 % по сравнению с контрольной смесью С. Представлены результаты потери массы образцов раствора при повышенных температурах. в табл. 2 и на рис. 5 и 6 . Для всех образцов раствора потеря массы увеличивалась с повышением повышенной температуры. В целом смеси НМК, введенные в ТВС (НМ10Ф5 и НМ10Ф10), показали более высокую потерю массы по сравнению с контрольной смесью и смешанным цементным раствором.Кроме того, смеси НМК, включающие SF (НМ10С5 и НМ10С10), показали меньшую потерю массы. Результаты потери массы при o повышенной температуре показали, что потеря массы увеличивалась почти постоянно до 400°С, а затем начала увеличиваться с несколько меньшей скоростью. Первоначальная потеря массы происходила за счет испарения капиллярной воды с последующим выделением адсорбированной и межслоевой воды. По данным (Ramachandran et al. [35]), адсорбированная и межпластовая вода начинает выделяться при температуре выше 65 – 80 o C.Потеря массы в дальнейшем увеличивалась с 600 до 800°С, но с несколько меньшей скоростью. Эта потеря влаги происходит за счет выделения химически связанной воды, которая входит в состав гидратоцементных изделий и наиболее трудно испаряется. Результаты прочности на сжатие растворных смесей, приготовленных из смесей ОПЦ и НМК, при различных повышенных температурах представлены в табл. 7 и 8 . При 27 °С смеси NMK показали более высокую прочность, чем смесь С (контрольная смесь). Это увеличение прочности может быть связано с эффектом наполнителя, так как частицы НМК заполняют промежуточные пространства внутри скелета затвердевшей структуры раствора, тем самым повышая его прочность.В основном NMK повышает прочность на сжатие затвердевшего цементного раствора двумя механизмами. Первый механизм – физический наполнитель частиц НМК в интерстициальных пространствах внутри скелета затвердевшей структуры цементного раствора, за счет чего повышается его плотность, а также прочность. Второй механизм — это пуццолановая реакция между NMK и свободным CH, высвобождающимся во время гидратации OPC, которая производит дополнительный CSH. Снижение прочности на сжатие и изгиб при более высоких заменах NMK может быть связано с уменьшением фаз C 3 S и β-C 2 S в цементной смеси.Кроме того, при более высоком соотношении замен NMK агломерируется вокруг зерен OPC и препятствует процессу гидратации. Следовательно, количество продукта гидратации уменьшается; что приводит к развитию меньшего количества точек контакта, которые действуют как центры связывания между зернами цемента (Nadeem et al., 2014). На рис. 9 представлена ​​прочность на сжатие контрольных и смешанных цементных растворов, подвергнутых воздействию 200, 400, 600 и 800 °С в течение 2 ч. Видно, что прочность на сжатие всех смешанных смесей увеличивалась с температурой до 200 °С, после чего значения прочности на сжатие снижались с повышением температуры до 800 °С.Прочность на сжатие контрольной смеси С непрерывно снижалась с повышением температуры. Потеря прочности на сжатие до 6,67%, 33,33%, 50% и 83,33% наблюдалась при 200 °С, 400 °С, 600 °С и 800 °С соответственно. Для смесей с использованием отдельных частиц NMK увеличение прочности на сжатие при 200 °C составляет 1,56% и 11,11% для смесей NM5 и NM10 соответственно, как указано в таблице 4. Потеря прочности при сжатии при 800 С составляет 42,71 % и 30,56 % для смесей НМ5 и НМ10 соответственно. Для смесей с использованием НМК, включающих помимо ФА, прирост прочности на сжатие при 200 °С составляет 14.74 % и 23,33 % для смесей НМ10Ф5 и НМ10Ф10 соответственно, в то время как соответствующая потеря прочности на сжатие при 800 °С составляет 26,32 % и 16,67 % для смесей НМ10Ф5 и НМ10Ф10 соответственно, как указано в таблице 4. Для смесей с использованием НМК с включением параллельно с СФ прирост прочности при сжатии при 200 °С составляет 5,13 % и 14,01 % для смесей НМ10С5 и НМ10С10 соответственно, а соответствующая потеря прочности при сжатии при 800 °С составляет 57,21 % и 100 % для смесей НМ10С10. ..

    Контекст 2

    … смешивания образцы цементного раствора были испытаны на текучесть методом таблицы текучести на рис. 3: Таблица текучести в соответствии со стандартом ASTM C1437 для обеспечения высокой текучести смесей при текучести около 200%, как показано на рис. 3. Каждую порцию раствора заливали в стальные формы и производили уплотнение в два слоя на вибростоле в течение 2 мин. для удаления пузырьков воздуха образцы выдерживали в формах при 100% относительной влажности в течение 24 часов. Образцы извлекали из формы через 24 часа отливки и отверждали путем погружения в LW при 21°C и относительной влажности 100% до дня испытаний через 28 дней.Образцы строительного раствора в виде кубиков размером 50 мм были приготовлены для получения объемной и сухой плотности в дополнение к прочности на сжатие в 28-дневном возрасте. Образцы затвердевшего цементного раствора перед испытанием извлекали из воды. Испытания на сжатие проводились на смоченных контрольных и смешанных образцах при температуре окружающей среды 27°С и относительной влажности 55%. Затвердевший цементный раствор сушили при температуре 105 ± 5 °С в течение суток в электропечи для удаления свободной воды. Затем их выдерживали в течение 2 ч при температурах 200, 400, 600 и 800 °С.Каждую температуру поддерживали в течение 2 ч для достижения теплового стационарного состояния. Образцам давали постепенно остыть, оставляя их в лаборатории при температуре 27°C и относительной влажности 60%. Для испытаний образцов на сжатие использовалась универсальная испытательная машина суммарной мощностью 300 кН. Результаты физических свойств образцов растворов приведены в табл. 2 и на рис. 4 . Заметной разницы в насыпной плотности растворных смесей нет. При этом для смешанных цементных смесей фиксируется небольшое увеличение плотности в сухом состоянии по сравнению с контрольной смесью.Физический наполнитель частиц НМК в межпоровых пространствах внутри каркаса затвердевшей структуры цементного раствора, за счет чего увеличивается его плотность. Водопоглощение растворных смесей снижалось с увеличением содержания НМК через 28 сут. Таблица 2 . Снижение составляет 38,02% и 51,34% по сравнению с контрольной смесью С. На рис. 4 показаны плотность в сухом состоянии и коэффициент поглощения образцов строительного раствора. Максимальное снижение водопоглощения зафиксировано для смеси 7 (НМ10С5), смеси, содержащей 10 % НМК с включением до 5 % СФ, снижение составляет 54.26% по сравнению с контрольной смесью С. Результаты потери массы образцов раствора при повышенных температурах представлены в табл. 2 и на рис. 5 и 6 . Для всех образцов раствора потеря массы увеличивалась с повышением повышенной температуры. В целом смеси НМК, введенные в ТВС (НМ10Ф5 и НМ10Ф10), показали более высокую потерю массы по сравнению с контрольной смесью и смешанным цементным раствором. Кроме того, смеси НМК, включающие SF (НМ10С5 и НМ10С10), показали меньшую потерю массы. Результаты потери массы при o повышенной температуре показали, что потеря массы увеличивалась почти постоянно до 400°С, а затем начала увеличиваться с несколько меньшей скоростью.Первоначальная потеря массы происходила за счет испарения капиллярной воды с последующим выделением адсорбированной и межслоевой воды. По данным (Рамачандран и др. [35]), адсорбированная и межпластовая вода начинает выделяться при температурах выше 65 – 80 о С. Дальнейшее увеличение потери массы происходит от 600 до 800 С, но с несколько меньшей скоростью. Эта потеря влаги происходит за счет выделения химически связанной воды, которая входит в состав гидратоцементных изделий и наиболее трудно испаряется. Результаты прочности на сжатие растворных смесей, приготовленных из смесей ОПЦ и НМК, при различных повышенных температурах представлены в табл.7 и 8 . При 27 °С смеси NMK показали более высокую прочность, чем смесь С (контрольная смесь). Это увеличение прочности может быть связано с эффектом наполнителя, так как частицы НМК заполняют промежуточные пространства внутри скелета затвердевшей структуры раствора, тем самым повышая его прочность. В основном NMK повышает прочность на сжатие затвердевшего цементного раствора двумя механизмами. Первый механизм – физический наполнитель частиц НМК в интерстициальных пространствах внутри скелета затвердевшей структуры цементного раствора, за счет чего повышается его плотность, а также прочность.Второй механизм — это пуццолановая реакция между NMK и свободным CH, высвобождающимся во время гидратации OPC, которая производит дополнительный CSH. Снижение прочности на сжатие и изгиб при более высоких заменах NMK может быть связано с уменьшением фаз C 3 S и β-C 2 S в цементной смеси. Кроме того, при более высоком соотношении замен NMK агломерируется вокруг зерен OPC и препятствует процессу гидратации. Следовательно, количество продукта гидратации уменьшается; что приводит к развитию меньшего количества точек контакта, которые действуют как центры связывания между зернами цемента (Nadeem et al., 2014). На рис. 9 представлена ​​прочность на сжатие контрольных и смешанных цементных растворов, подвергнутых воздействию 200, 400, 600 и 800 °С в течение 2 ч. Видно, что прочность на сжатие всех смешанных смесей увеличивалась с температурой до 200 °С, после чего значения прочности на сжатие снижались с повышением температуры до 800 °С. Прочность на сжатие контрольной смеси С непрерывно снижалась с повышением температуры. Потеря прочности на сжатие до 6,67%, 33,33%, 50% и 83.33% наблюдалось при 200°С, 400°С, 600°С и 800°С соответственно. Для смесей с использованием отдельных частиц NMK увеличение прочности на сжатие при 200 °C составляет 1,56% и 11,11% для смесей NM5 и NM10 соответственно, как указано в таблице 4. Потеря прочности при сжатии при 800 С составляет 42,71 % и 30,56 % для смесей НМ5 и НМ10 соответственно. Для смесей с использованием НМК, включающих помимо ФА, прирост прочности при сжатии при 200 °С составляет 14,74 % и 23,33 % для смесей НМ10Ф5 и НМ10Ф10 соответственно, а соответствующая потеря прочности при сжатии при 800 °С составляет 26.32% и 16,67% для смесей NM10F5 и NM10F10 соответственно, как указано в Таблице 4. Для смесей с использованием НМК с включением параллельно с СФ прирост прочности при сжатии при 200 °С составляет 5,13 % и 14,01 % для смесей НМ10С5 и НМ10С10 соответственно, а соответствующая потеря прочности при сжатии при 800 °С составляет 57,21 % и 100 % для смесей НМ10С10. ..

    Плотность обычных строительных материалов на кубический фут


     

    Copyright: 1996 — 2024

    Web master:

    Кирт Блаттен Бергер ,

        BSEE — KB3UON

    RF Cafe начал свою жизнь в 1996 году как «RF Tools» в интернет-пространстве AOL. 2 МБ.Его основная цель состояла в том, чтобы предоставить мне быстрый доступ к обычно необходимым формулы и справочный материал при выполнении моей работы в качестве радиочастотной системы и схемы инженер-проектировщик. Всемирная паутина (Интернет) была в значительной степени неизвестной сущностью в то время. время и пропускная способность были дефицитным товаром. Модемы с коммутируемым доступом стремительно развивались со скоростью 14,4 кбит/с привязывая вашу телефонную линию, и приятный женский голос объявил: «У вас есть Mail», когда пришло новое сообщение…

    Все товарные знаки, авторские права, патенты и другие права собственности на изображения и текст, используемый на веб-сайте RF Cafe, настоящим подтверждается edged.

    Сайт моего хобби:

    Самолеты И Ракеты .com

    Эти значения для плотности некоторого общего здания материалы были собраны с сайтов в Интернете и в целом согласуются с несколькими сайтами. Большинство из ASAE (американский Общество инженеров и архитекторов) таблицы. Однако если у вас есть ценности, которые вы считают более точными, используйте их для своих расчетов и, пожалуйста, пришлите мне электронная почта, чтобы сообщить мне, каковы ваши ценности. Обратите внимание, что исходными единицами измерения были фунт/фут 3 , поэтому фактическое количество значащих разрядов в столбце кг/м 3 совпадает с оригинальный агрегат; т. е. плотность алюминия действительно известна только трем значимым мест, хотя представлено четыре.

     

    Алюминий 171 фунт/фут 3 2 739 кг/м 3
    Асфальт дробленый 45 фунтов/фут 3 721 кг/м 3
    Кирпич обычный красный 120 фунтов/фут 3 1 920 кг/м 3
    Чугун 450 фунтов/фут 3 7 208 кг/м 3
    Цемент, Портленд 94 фунт/фут 3 1 506 кг/м 3
    Бетон, известняк с портландцементом 148 фунтов/фут 3 2 370 кг/м 3
    Бетон, гравий 150 фунтов/фут 3 2 400 кг/м 3
    Щебень 100 фунтов/фут 3 1 600 кг/м 3
    Земля, суглинок сухой выкопанной 90 фунтов/фут 3 1440 кг/м 3
    Земля в упаковке 95 фунтов/фут 3 1 520 кг/м 3
    Стекло, окно 161 фунт/фут 3 2580 кг/м 3
    Гравий сыпучий, сухой 95 фунтов/фут 3 1 520 кг/м 3
    Гравий с песком 120 фунтов/фут 3 1 920 кг/м 3
    Гипсовая или гипсовая плита 3/8 дюйма 1. 56 фунтов/фут 2 7,62 кг/м 2
    Гипсовая или гипсовая плита 1/2 дюйма 2,08 фунт/фут 2 10,2 кг/м 2
    Гипсовая или гипсовая плита 5/8 дюйма 2,60 фунт/фут 2 12,7 кг/м 2
    Лед дробленый 37,0 фунт/фут 3 593 кг/м 3
    Лед твердый 57.4 фунт/фут 3 919 кг/м 3
    Известняк 171 фунт/фут 3 2 739 кг/м 3
    Мрамор, твердый 160 фунтов/фут 3 2 560 кг/м 3
    Изоляция из минерального волокна и стекловолокна 2,0 фунт/фут 3 32 кг/м 3
    Шлам упакованный 119 фунтов/фут 3 1 906 кг/м 3
    Раковины устриц, молотые 53 фунт/фут 3 849 кг/м 3
    Изоляция из экструдированного полистирола 1. 8 фунтов/фут 3 29 кг/м 3
    Изоляция из пенополистирола 1,5 фунт/фут 3 24 кг/м 3
    Полиуретановая изоляция 1,5 фунт/фут 3 24 кг/м 3
    Фарфор 150 фунтов/фут 3 2 400 кг/м 3
    Песок сухой 100 фунтов/фут 3 1 600 кг/м 3
    Снег утрамбованный 30 фунтов/фут 3 480 кг/м 3
    Свежевыпавший снег 10 фунтов/фут 3 160 кг/м 3
    Смола 72 фунт/фут 3 1 150 кг/м 3
    Вермикулит 40 фунтов/фут 3 641 кг/м 3
    Вода 62. 4 фунт/фут 3 1000 кг/м 3
    Шерсть 82 фунт/фут 3 1 310 кг/м 3
    Пиломатериалы для каркаса Пихта Дугласа

      2X4 = 1,28 фунта на погонный фут

      2X6 = 2,00 фунта на погонный фут

      2X8 = 2,64 фунта на погонный фут

      2X10 = 3,37 фунта на погонный фут

      2X12 = 4,10 фунта на погонный фут

      4X4 = 2.98 фунтов на погонный фут

      6X6 = 7,35 фунта на погонный фут

      6X8 = 10,0 фунтов на погонный фут

    35 фунтов/фут 3 561 кг/м 3
    4-дюймовый кирпич с раствором ½ дюйма 42 фунт/фут 3 673 кг/м 3
    Бетонный блок 8 дюймов с раствором ½ дюйма 55 фунтов/фут 3 881 кг/м 3
    12-дюймовый бетонный блок с раствором ½ дюйма 80 фунтов/фут 3 1 281 кг/м 3
    Фанера 1/4 дюйма 0. 710 фунтов/фут 2 3,47 кг/м 2
    Фанера 3/8 дюйма 1,06 фунт/фут 2 5,18 кг/м 2
    Фанера 1/2 дюйма 1,42 фунт/фут 2 6,93 кг/м 2
    Фанера 5/8 дюйма 1,77 фунт/фут 2 8,64 кг/м 2
    Фанера 3/4 дюйма 2.13 фунтов/фут 2 10,4 кг/м 2
    Битумная черепица 3,0 фунт/фут 2 15 кг/м 2
    Шиферная черепица 1/4 дюйма 10 фунтов/фут 2 49 кг/м 2
    Алюминиевая кровля 26 размера 0,3 фунт/фут 2 1,5 кг/м 2
    Стальная кровля 29 размера 5 0.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.