Производители газобетона в россии: Где производят газобетон | GAZOBETONONLINE.RU

Содержание

Производители газобетонных блоков в городе Все города

Все города…MalmöАбаканАктауАктобеАлмалыкАлматыАнапаАнгренАндижанАрмавирАрсеньевАртемАрхангельскАстанаАстраханьАтырауАшхабатБакуБалканабадБарнаулБелгородБелореченскБеркакитБийскБиробиджанБишкекБлаговещенскБратскБрестБрянскБухараВаниноВильнюсВинницаВитебскВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВологдаВоркутаВоронежГомельГродноГрозныйГюмриГянджаДарханДжалал-АбадДжизакДзержинскДнепропетровскДонецкДушанбеЕйскЕкатеринбургЕлецЕреванЖитомирЗапорожьеИвано-ФранковскИвановоИжевскИркутскЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКарагандаКаршиКемеровоКиевКировКировоградКокандКокшетауКомсомольск-на-АмуреКостанайКостромаКраснодарКрасноярскКропоткинКулябКурганКурган-ТюбеКурскКызылордаЛипецкЛуганскЛуцкЛьвовМагнитогорскМайкопМахачкалаМеждуреченскМинскМичуринскМогилевМогочаМоскваМурманскНабережные челныНавоиНадымНальчикНаманганНаходкаНерюнгриНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний БестяхНижний НовгородНижний ТагилНиколаевНовгород ВеликийНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовый УоянНовый УренгойНорильскНоябрьскОдессаОмскОрелОренбургОрскОхаОшПавлодарПартизанскПензаПереславль-ЗалесскийПермьПетрозаводскПетропавловскПетропавловск-КамчатскийПолтаваПриморо-АхторскПсковПятигорскРадужныйРайчихинскРигаРовноРостов-на-ДонуРыбинскРязаньСалехардСамараСамаркандСанкт-ПетербургСаранскСаратовСвободныйСевастопольСеверобайкальскСеверодвинскСеверомуйскСимферопольСковородиноСмоленскСмоленская областьСочиСтавропольСумгаитСумыСургутСыктывкарТаганрогТалдыкорганТаллинТамбовТаразТашкентТверьТермезТернопольТимашевскТольяттиТомскТулаТюменьУжгородУлан-БаторУлан-УдеУльяновскУральскУсинскУссурийскУсть-КаменогорскУфаУхтаФерганаХабаровскХанты-МансийскХарьковХерсонХмельницкийХуджандХырдаланЧебоксарыЧегдомынЧелябинскЧереповецЧеркассыЧерниговЧерновцыЧирчикЧитаШымкентЭлистаЭнгельсЭрдэнэтЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯрославль

Все виды производства. ..Аренда оборудованияБетонные заводыДобавки для бетонаЖБИ, железобетонЗаводы газобетонаКирпичные заводыОборудование для производства стройматериаловОборудование для строительстваПроектные организации, строительное проектированиеПроизводители пенобетона и неавтоклавного газобетонаПроизводители песка — речной, карьерный, строительный, кварцевыйПроизводители щебня и гравия, карьерыСтроительные компании России и СНГСтройматериалыТротуарная плиткаЦементные заводы

О заводе газобетонных блоков ГлавСтройБлок Усть-Лабинск

Завод «Главстрой-Усть-Лабинск», расположенный в Краснодарском крае, выпускает современные высококачественные газобетонные блоки, монолитные перемычки и U-Блоки торговой марки «ГлавСтройБлок».

Доставка продукции как физическим, так и юридическим лицам производится в следующие регионы: Краснодарский край и республику Адыгею, Ростовскую область, республику Крым, Ставропольский край и республики Северного Кавказа.

Достижения и преимущества

Мы занимаемся производством газобетонных блоков с 2013 года и являемся на сегодняшний день крупнейшим производителем газобетонный продукции в Южном федеральном округе России. Продукция завода выпускается на современном оборудовании Wehrhahn (Германия). Производственные мощности позволяют отгружать более 400 кубометров блоков в год.

Производство газобетонных блоков автоматизировано, что обеспечивает соответствие каждого изделия требуемым техническим характеристикам и стандартам качества.

Производство качественных изделий обеспечивается:

  • собственной лабораторией;
  • системами управления процессами «Siemens»;
  • персоналом, прошедшим профессиональную подготовку в Германии.

Завод «Главстрой-Усть-Лабинск» входит в Национальную ассоциацию производителей автоклавного газобетона.

О продукции

Завод «Главстрой-Усть-Лабинск» производит газобетонные блоки по технологии автоклавного твердения.

Выпускаются следующие виды газобетонных блоков:

Ассортимент продукции рассчитан таким образом, чтобы полностью перекрывать потребность в газобетонных материалах при строительстве домов и перекрытий любой конфигурации.


Применение

Газобетонные блоки «ГлавСтройБлок» могут использоваться для постройки несущих наружных и внутренних стен зданий высотой до 3-х этажей, а также внутренних перегородок многоэтажных зданий. При каркасном строительстве применение газобетонных блоков не ограничено высотой постройки.

Сертификаты

производство и изготовление газобетонных блоков в Москве

Производственные мощности предприятия Bonolit располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B. V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Bonolit хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м3, применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м3. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок.Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м3. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Bonolit с плотностью 500 кг/м

3.

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Bonolit осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м3, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Преимущества газоблоков Bonolit

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Плотность (кг/м3) 300 400 500 600
Класс прочности B 1,5 В 2,5 В 3,5 В 5
Теплопроводность (Вт/м*С) 0,08 0,096 0,12 0,14
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па) 0,26 0,23 0,20 0,16
Морозостойкость F75 F75 F75 F75
Усадка при высыхании (мм/м) 0,24 0,24 0,24 0,225
Огнестойкость REI 240

Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях.

Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.

Производство газобетона оптом на экспорт. ТОП 35 экспортеров газобетона

Продукция крупнейших заводов по изготовлению газобетона: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят газобетон
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. газобетон цена 29.03.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Aerated concrete Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (27)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (26)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (8)
  • 🇸🇳 СЕНЕГАЛ (6)
  • 🇷🇴 РУМЫНИЯ (5)
  • 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (5)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (5)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (5)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (4)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (3)
  • 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (2)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (2)
  • 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (2)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (2)
  • 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (1)

Выбрать газобетон: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить газобетон.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители газобетона, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки газобетона оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству газобетона

Заводы по изготовлению или производству газобетона находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить газобетон оптом

Порошки слоистой структуры; чешуйки алюминиевые

Изготовитель Пилы ручные

Поставщики Бетономешалки и растворосмесители

Крупнейшие производители машины

Экспортеры Станки для обработки камня

Компании производители Резервуары из черных металлов для твердых веществ

Производство Добавки готовые для цементов

Изготовитель Прочее оборудование для агломерации

Поставщики Машины и механические приспособления для смешивания

Крупнейшие производители ножи и режущие лезвия для машин или механических приспособлений

Экспортеры инструменты

Компании производители строительные блоки и кирпичи из цемента

Производство Строительные блоки и кирпичи из облегченного бетона (с основой из битой пемзы

резервуары из черных металллов для любых веществ вместимостью не более л

неогнеупорные составы для поверхностей фасадов

неогнеупорные строительные растворы и бетоны

Инструменты из двух или более товарных позиций с —

Производство автоклавного газобетона в России — статьи завода «ЭКО», в Москве

к. т.н. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирнова А.С.

Национальная Ассоциация производителей автоклавного газобетона

Массовое производство АГБ в СССР началось в конце 50-х годов прошлого столетия, когда были построены 10 заводов на польском оборудовании с совокупной мощностью более 1,5 млн м3/год [1]. Предприятия преимущественно выпускали крупноразмерные армированные изделия с плотностью 800-1000 кг/м3.Позже к этим предприятиям добавились заводы с отечественным оборудованием («Универсал 60» и «Силбетблок» и др.), позволяющие выпускать мелкие блоки по резательной технологии. К 1984 году в СССР насчитывается уже 99 предприятий по выпуску ячеистого бетона с суммарной годовой производительностью около 5,9 млн. м3 изделий, выпускающие армированные изделия и мелкие блоки с плотностью 600-700 кг/м3[2, 3].

С распадом Советского Союза, в России, как и в других странах бывшего СССР, отмечается общий спад в производстве газобетона. В связи с резким сокращением объемов строительства в начале 90-х годов наблюдается значительное падение спроса на строительные материалы. Ряд предприятий не смогли приспособиться к этим условиям и были вынуждены свернуть производство.

Новый этап в развитии газобетона связан с появлением в России в 1994-1997 гг. импортных технологических линий, позволяющих выпускать АГБ «нового поколения», отличающийся от прежнего точными геометрическими размерами и лучшими физико-механическими свойствами. Заводы на импортном оборудовании,  обеспечили появление на российском рынке более 0,5 млн.м³ газобетонных блоков плотностью 500-600 кг/м3. Газобетонные изделия «нового поколения» быстро нашли свое место на рынке стеновых материалов, постепенно вытесняя неавтоклавные ячеистые бетоны, керамзитобетон, создавая конкуренцию керамическому и силикатному кирпичу.

На этом фоне начиная с 2004 г. вводятся в эксплуатацию новые заводы с импортными технологическими комплексами (рис. 1). В итоге, к концу  2014 г. число производителей АГБ увеличилось до 74, а их общая производственная мощность составила 15,9 млн м3/год. В большей степени (79,2 %) эти мощности представлены именно импортными технологическими комплексами (табл. 1).  

Таблица 1

Данные об установленных мощностях по выпуску АГБ

Технологические линии

Количество заводов

Количество технологических линий*

Установленные мощности

м3/год

%

Импортные

50

51

12 628 000

79,2

Отечественные

24

31

3 320 300

20,8

Все

74

82

15 948 300

100

* Число линий и заводов не совпадает, так как некоторые заводы имеют несколько линий.

В прошедшем году всеми предприятиями отрасли  было выпущено 12 899 318,94 м3 изделий из АГБ. В сравнении с прошлым годом выпуск АГБ увеличился на 14,2 %. Повышение выпуска обусловлено как вводом новых мощностей, так и увеличением выпуска на действующих заводах. Как показал проведенный анализ, в 2014 г. большая часть предприятий (46) увеличила выпуск АГБ в сравнении с 2013 г.

Больше всего газобетона, как в абсолютных, так и в относительных единицах выпустили заводы Центрального федерального округа. Выпуск на долю населения (табл. 2) в ЦФО составил 0,14 м3/чел, что более чем в 1,5 раза больше, чем в среднем по России (0,09 м3/чел). Косвенно это свидетельствует о большем объеме потребления газобетона в данном регионе. Меньше всего АГБ производится и применяется в Дальневосточном и Северо-Кавказском округах, что связано с небольшим числом производителей газобетона в этих регионах, низкой популярностью данного материала, а также невысокими объемами строительства.

Таблица 2

Выпуск АГБ по федеральным округам

Федеральный округ

Число заводов

Общий выпуск, м3

Выпуск на душу населения,

м3/чел

Центральный

24

5 579 914,96

0,14

Приволжский

16

2 489 934,25

0,08

Южный

5

1 163 287,50

0,08

Северо-Западный

9

1 247 628,56

0,09

Уральский

7

1 147 255,92

0,09

Сибирский

7

1 047 697,75

0,05

 

По общему объему произведенного АГБ можно оценить объем внутрироссийского потребления данного материала, приняв во внимание тот факт, что российский газобетон практически не поставляется на экспорт. Но в тоже время импорт изделий из АГБ, главным образом, из Белоруссии остается достаточно высоким. По данным Секретариата межправительственного совета по сотрудничеству в строительной деятельности стран СНГ, экспорт газобетона из Республики Беларусь в Россию в 2014 г. составил 1,3 млн м3, в том числе в Центральный и Северо-Западный регионы по 500 тыс. м3. Кроме этого, по данным торговых организаций, реализующих АГБ в Калининградской области, объем импорта газобетона из Польши в этот регион составил 200 тыс. м3. В этой связи, общее потребление изделий из АГБ в России в 2014 г. можно оценить на уровне 14,4 млн м3.

В настоящее время практически весь АГБ в России производится в виде мелких стеновых блоков. На долю армированных изделий (перемычки, плиты, панели) по результатам 2014 г. приходится лишь 0,46 % от общего выпуска АГБ. Объем армированных изделий, произведенных в 2014 г., составил 58306,91 м3.

Стеновые блоки чаще всего производят с плотностью от 300 до 800 кг/м3(рис. 2), при этом основной объем газобетона (90 %) представлен марками D500 и D600. Усредненный показатель плотности всего газобетона, выпущенного в 2014 г., составляет 516,7 кг/м3. В сравнении с 2013 годом (518,4 кг/м3) он незначительно снизился. Таким образом, направленность рынка в сторону снижения плотности производимого АГБ сохраняется в течение последних лет [4, 5].

На импортных линиях, как правило, выпускают более легкие изделия, на отечественных — чуть тяжелее (рис. 3). Это связано с особенностями оборудования: импортные комплексы предоставляют большую возможность для выпуска изделий пониженной плотности (за счет точной дозировки компонентов,интенсивного смешивания, наличия закрытых зон твердения, автоклавирования при повышенном давлении и др.).

Исследования рынка, проводимые НААГ, в последние годы позволили выявить некоторые региональные особенности выпуска АГБ. Наиболее легкую продукцию выпускают заводы Северо-Западного региона: усредненная плотность выпускаемого газобетона там самая низкая по России — 465 кг/м3. Наиболее тяжелый газобетон выпускается в Сибири: средняя плотность 569 кг/м3(рис. 4). Подобный результат объясняется главным образом сложившимися традициями, которые в свою очередь зависят от возможностей производителей и их усилий по продвижению продукции. В Северо-Западном регионе одними из первых освоили массовый выпуск АГБ с плотностью 400 кг/м3и ниже, а также провели активную компанию по его продвижению. В Сибирском округе сложилась обратная ситуация. Там основные производители сориентировались на выпуск продукции с плотностью 500 кг/м3 и выше и до настоящего времени активного производства продукции пониженной плотности не производят. В ряде случаев на плотность выпускаемых изделий влияет сейсмичность региона. В частности, в Южном округе выпуск изделий пониженной плотности затруднен в связи с высокой сейсмичностью.

Подводя итог вышесказанному можно отметить, что производство автоклавного газобетона продолжает активно развиваться. Ежегодно запускаются новые линии по выпуску АГБ, действующие заводы наращивают свои объеме. Все это обеспечивает ежегодный рост мощностей по производству АГБ в средним на 3-5 % в год. Как следствие, растет выпуск данного материала и в 2014 совокупный объем впущенного АГБ составил 12,9 млн м3.  При этом качественно меняется выпускаемая продукция. На смену армированным панелям плотностью 700-800 кг/м3 пришли мелкие стеновые блоки плотностью 400-600 кг/м3 с точными геометрическими размерами и улучшенными физико-механическими характеристиками. Другими словами, тенденции, сопровождающие рынок на протяжении всей его истории сохраняются и в настоящее время.

Весомый вклад в результаты отрасли вносят предприятия-члены НААГ. На сегодняшний день Ассоциация объединяет около половины всех мощностей по выпуску АГБ – совокупная мощность членов НААГ 7,3 млн м3/год. В 2014 г.  23 завода, входящие в НААГ, произвели 6,4 млн м3 АГБ (49,6 % от общего выпуска).

НААГ это не просто объединение лидеров отрасли, эта организация занимающаяся поддержкой производителей АГБ (нормативной базой, научно-техническими исследованиями), а также осуществляющая  популяризацию и продвижение автоклавного газобетона. В рамках этой работы НААГ ежегодно реализует исследование рынка, по результатам которого и была подготовлена данная статья.

Литература

  1. Вылегжанин В.П. Газобетон в жилищном строительстве, перспективы его производства и применения в Российской Федерации / В.П. Вылегжанин, В.А. Пинскер. Строительные материалы, 01. 2009. С.4-8.
  2. Домбровский А.В. Производство ячеистых бетонов. Обзорная информация. ВНИИЭСМ. Выпуск 2. 1983. с.76.
  3. Коровкевич В.В., Пинскер В.А и др. Малоэтажные дома из ячеистых бетонов. Рекомендации по проектированию, строительству и эксплуатации. Ленинград: ЛенЗНИИЭП., 1989. 284 с.
  4. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Куликова Н.О. Анализ рынка автоклавного газобетона России // Строительные материалы. 2013. №7. С.40-44.
  5. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирнова А.С. Итоги работы предприятий по производству автоклавного ячеистого бетона в 2013 г // Технологии бетонов. 2014. №4. С. 44-47.

Обгоняя классику

Газобетон двигает «классику». Автоклавный газобетон является одной из разновидностей ячеистого бетона, искусственного пористого строительного материала с характерной равномерно распределенной мелкодисперсной ячеистой структурой, получаемого в результате поризации и гидратационного твердения растворной смеси. Согласно оценкам экспертов отрасли, сегодня автоклавный газобетон является одним из наиболее часто используемых в строительстве стеновых материалов, его доля на российском рынке составляет более 50%.

Газобетон изготавливают из смеси кварцевого песка, цемента, извести и воды. Перемешивая массу, в нее добавляют алюминиевую пудру, вступающую в реакцию с известью и вырабатывающую газ. Это  вспучивает материал, придавая ему легкость и понижая теплопроводность. Затем изделия погружают в паровые камеры, где при температуре 190 ºС и давлении 12 атмосфер происходит их обработка, повышающая прочность газоблока. Это отличный материал для возведения жилых домов и других строений, и в последние годы он все увереннее вытесняет с рынка «классические» строительные материалы, такие как керамический кирпич, камень и дерево. По сравнению с ними у него есть целый список преимуществ. Это и легкий вес, существенно удешевляющий возведение фундамента, и высокая энергоэффективность, и низкий уровень промерзания, и возможность отведения влаги из пор. Кроме того, в газоблок можно забивать гвозди и прочий крепеж, не производя предварительного сверления.

Малоэтажка и не только. В России у газобетона сложилась репутация материала, идеально подходящего для строительства частного дома и коттеджа. И это действительно так, однако в последние годы производители существенно улучшили характеристики материала, что сделало возможным использовать блоки в качестве несущей стены в зданиях до 5 этажей. Активно используются газобетонные блоки и в высотном монолитном строительстве.

Отрасль автоклавного газобетона остается одной из самых динамично развивающихся в промышленности стройматериалов. Газобетон присутствует сразу в двух областях применения — как стеновой штучный материал для каменной кладки и одновременно как теплоизоляционный материал. Согласно данным Росстата, на протяжении последних 15 лет автоклавный газобетон активно применялся на стройплощадках нашей страны, пик производства пришелся на 2014-2015 гг., когда в год выпускалось порядка 13 млн куб. метров. Однако падение темпов строительства, начавшееся в 2016 году, закономерно привело к снижению объемов производства автоклавного газобетона в 2016 и 2017 гг. (-9 % и -2,2 % соответственно). В 2018-м спад производства практически остановился, а в прошлом вновь перешел к росту, до 12,34 млн куб. метров.

Производители наращивают объемы выпуска газобетонных блоков в ответ на рост спроса на свою продукцию. В первую очередь оживление в 2019-2020 гг. было в секторе малоэтажного строительства, которые выросло в объемах за 2 года более чем на 20%. В ближайшие годы именно малоэтажка будет главным драйвером роста для этого материала. В России уже действует дорожная карта по развитию ИЖС, которая предполагает ежегодное строительство порядка 50 млн кв. метров жилья в год. Этих показателей планируется достичь прежде всего за счет упрощенного выделения земельных участков для малоэтажной застройки, обеспечения их коммунальной инфраструктурой, а также за счет типизации проектов домов. Аналитики отмечают, что если планы правительства будут воплощены в жизнь, рынку потребуется дополнительно не менее 4-5 млн куб. метров газобетонных блоков в год, а это значительные возможности для роста сектора в целом.

News | Masa Group

Минске 27 мая 2016 г. — 18 — 19 мая 2016 г. в Минске (Республика Беларусь) состоялась 9-я Международная научно-техническая конференция «Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения».

Генеральным спонсором и техническим консультантом мероприятия традиционно выступила фирма «Маза ГмбХ».

В конференции приняли участие 150 специалистов из 10 стран мира (Беларусь, Россия, Германия, Польша, Нидерланды, Украина, Австрия, Дания, Казахстан, Эстония).

Представители заводов по выпуску автоклавного газобетона, производители оборудования и материалов для упаковки готовой продукции, а также ведущие ученые профильных отраслевых институтов обсудили основные тенденции развития отрасли, такие как наращивание объемов производства, сокращение производственных затрат, снижение плотности бетона и увеличение доли армированных изделий.

Были приняты рекомендации по созданию Ассоциации производителей автоклавного газобетона Республики Беларусь, а также объединенной Ассоциации производителей газобетона и силикатного кирпича (Беларусь, Россия, Казахстан). По результатам конференции планируется создать рабочую группу специалистов из Белоруссии, России, Украины и Казахстана для адаптации нормативных документов EN на газобетон и газобетонные изделия.

В рамках конференции состоялось посещение ОАО «Минский КСИ», крупного многопрофильного завода по производству строительных материалов, основанного в середине 19 века. Значимым событием в жизни завода стал запуск линии по производству газобетонных изделий фирмы «Маза», состоявшийся в 2009 г.

Посетители смогли убедиться в том, что «Минский КСИ» постоянно совершенствует и модернизирует производство, руководствуясь современными технологиями и потребностями рынка. В настоящее время в ассортименте выпускаемой продукции около 100 различных наименований изделий, отвечающих всем требованиям современного строительства.

Фирма «Маза ГмбХ» хотела бы поблагодарить всех участников конференции за интенсивный и интересный обмен знаниями и опытом, а также белорусский журнал «Архитектура и строительство» — за прекрасную организацию конференции.

Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения

Пленарное заседание конференции

Приветствие участников на заводе ОАО «Минский КСИ»

Осмотр завода ОАО «Минский КСИ»

Осмотр завода ОАО «Минский КСИ»

Бонолит

Марки группы бонолит

Линейка продуктов «Формула тепла» – это идеальное комплексное решение для строительства вашего энергоэффективного, экологичного и современного дома, которое превратит строительство в быстрый и легкий процесс.

В состав «Формулы тепла» входят следующие передовые продукты:
— Блоки газобетонные Bonolit 40 плотностью D400 и D500, толщиной 400 мм, разработанные специально для частного домостроения.

— U-блоки предназначены для быстрого возведения сплошных монолитных фланцев. За счет простоты монтажа и точных геометрических размеров время изготовления монолитного фланца с использованием U-блоков сокращается в 3 раза.

— Полиуретановый клей «Формула тепла» Bonolit предназначен для кладки наружных и внутренних стен и позволяет выполнять тонкие швы толщиной менее 1 мм в кладке Bonolit 40. 1 баллон заменяет 2 мешка стандартного цементного раствора.

— Железобетонные перемычки — легкая и теплая замена железобетонным перемычкам. Продукция производится в промышленных масштабах на самом современном оборудовании, не имеющем аналогов в Европе и России.

Основным элементом системы «Формула тепла» является уникальная система взаимодействия с клиентом. Мы находимся в постоянном взаимодействии, от заказа до доставки на строительную площадку.

Контакты с клиентом

Типовые проекты домов в подарок.

Техническая поддержка по расчету конструктивных узлов будущего сооружения и подбору материала.

Обучение в Академии Бонолит. Даже если клиент не собирается строить дом своими руками, понимание правил работы с материалом даст уверенность в правильности строительства.

Оперативная логистика 24/7.
Выезд эксперта-демонстратора для тематического мастер-класса на конкретную строительную площадку заказчика
Технический надзор за качеством работ с газобетонными изделиями на строительной площадке заказчика.
Услуги рекомендованных Группой Бонолит строительных компаний, которые знают все особенности работы с газобетоном, выгодный и простой процесс.

Современное российское оборудование и завод по производству автоклавного газобетона

Мировое производство ячеистого бетона перешло на производство высокоточной резки автоклавного газобетона. Специалисты ТМЗ спроектировали и построили конкурентоспособное и уникальное в инженерной разработке раскройно-формовочное оборудование.Это оборудование может быть использовано для производства автоклавного газобетона (АГБ) на заводах из силикатного кирпича, прошедших реконструкцию, или может заменить устаревшие раскройные станки на предприятиях по производству АФК. Существующая инфраструктура может быть эффективно использована, в том числе: теплоэнергетические комплексы, мельницы, смесители, дозаторы, автоклавы, приемники, склады и т.д. В ситуации, связанной с ростом объемов строительства, мы видим большой спрос на оборудование для строительной отрасли. , это представляется наиболее разумным путем развития производства автоклавного газобетона в России.

Первым проектом стала реконструкция завода по производству силикатного кирпича ЗАО «ВКСМ» в г. Воронеже, Россия. Второй связан с переходом от устаревшего режущего оборудования к технологии производства автоклавного газобетона. Недавно был введен в эксплуатацию третий раскройно-формовочный комплекс на ОАО «Оршастройматериалы», Республика Беларусь.

Используемое в настоящее время на заводах раскройно-формовочное оборудование для производства газобетонных блоков (Универсал-60) в силу своих конструктивных особенностей не позволяет обеспечить геометрическую точность, соответствующую современным требованиям.Комплекс, разработанный ТМЗ, может заменить эти устаревшие раскройные станки.

Производственный процесс (рис. 1):

После заливки суспензии в формы (1) и отверждения неспеченные лепешки перемещаются в положение манипулятора сборки/разборки формы (4). Форма (1) приварена к точной геометрической форме; состоит из каркаса корпуса и съемного бокового ограждения, выполняющего функции закалочного лотка (2). Манипулятор (4) поднимает форму (1) с зажимами, перемещает ее к мосту режущего комплекса.Затем он поворачивает форму на 90° и ставит ее на режущую тележку (6). Специальные устройства открывают форму, а лоток с тортом остается на тележке для резки. Манипулятор перемещает корпус формы по обратному конвейеру (14), где собирает форму и устанавливается на рельсы для перемещения в положение заливки суспензии.

Лоток с блоком на резальной тележке проходит через боковую резку (7), где формируется длина блока, и при необходимости дорабатывается «паз» и «язычок».» После этого блок проходит через машину горизонтальной резки (8) и машину вертикальной резки (9), где при необходимости в блоках делаются углубления для захвата руками. Затем блок помещается на транспортную тележку (11), подается в вакуумную систему (10) для снятия фланца и, наконец, перемещается в рабочую зону блока транспортировки.

Блок переноса (12) перемещает лоток с блоком на тележку автоклава (13). Автоклавная тележка с блоком перемещается в автоклав с передаточным мостом (15), где блок подвергается гидротермической обработке.После обработки тележка автоклава и блок перемещаются в рабочую зону узла передачи (16), где лоток повторно штабелируется, а блоки разделяются (17). Затем реклаймер укладывает блоки на деревянные поддоны, и блоки транспортируются на склад с помощью конвейерной системы на вынос.


1 — пресс-форма; 2 — лоток; 3 — узел переноса формы; 4 — манипулятор сборки/разборки форм; 5 — автоматический комплекс для резки газобетона; 6 — режущая тележка; 7 — бокорезная машина; 8 — горизонтально-отрезной станок; 9 — вертикально-отрезной станок; 10 — вакуумное устройство; 11 — транспортная тележка; 12 — укладчик лотков на тележке автоклава; 13 — автоклавные тележки; 14 — система обратного конвейера поддона твердения; 15 — мост передачи тележек; 16 — укладчик лотков на тележке автоклава; 17 — блок-сепаратор; 18 — конвейер возврата закалочных лотков.

Благодаря малой длине режущих струн, точности перемещения лотка и гибкости в регулировке скорости резки данное оборудование позволяет изготавливать блоки точной геометрической формы. Боковые поверхности могут быть плоскими или могут быть выполнены с канавкой и шпунтом, что позволяет скреплять блоки без использования клея или вертикальных соединений. Точные размеры по высоте (± 1 мм) позволяют толщине клея, на который помещаются блоки, составлять 2 мм. Установка блоков точного размера с пазом и шпунтом не только ускоряет процесс строительства, но и снижает его стоимость.Кроме того, использование клея обеспечивает лучшие изоляционные свойства. Режущий комплекс позволяет выполнять карманное шлифование, предназначенное для удобства перемещения и установки блоков.

Таким образом, налаживание производства автоклавного ячеистого бетона может осуществляться путем замены устаревшего оборудования на существующих мощностях, либо путем модернизации заводов силикатного кирпича с использованием части оригинального оборудования: мельниц, смесительных машин, транспортных единиц, дозаторов, автоклавов и т. д. ., что менее затратно и не требует столько времени.Стоимость режущего и формовочного оборудования составляет 30—35% от себестоимости технологических линий.

Оборудование для газобетонных блоков включает в себя:

· формы со съемными закалочными лотками

· манипулятор для сборки и разборки формы

· автоматический комплекс для резки газобетона

· гусеница для перемещения тележки

· Режущая тележка

· транспортная тележка

· Бокорез

· Станок горизонтально-раскроечный

· Станок вертикально-отрезной

· вакуумное устройство

· Укладчик лотков и промышленные тележки для автоклавов

· тележки для автоклавов

· Устройство для разборки газобетонных изделий

· конвейер для возврата закалочных лотков

· конвейер для готовой продукции

Все части режущего и формовочного оборудования ТМЗ управляются автоматически.Есть режим регулировки для регулировки механизмов. На панелях управления установлены мониторы, отображающие всю диагностическую информацию, связанную с текущим состоянием комплекса.

Все оборудование, предназначенное для производства газобетонных блоков, сначала собирается и испытывается на территории ТМЗ. Затем его разбирают на крупные компоненты. Специалисты ТМП контролируют процесс сборки. Оборудование для производства газобетонных блоков известно своей надежностью в работе и простотой обслуживания.Гарантийный срок – один год. Оборудование для автоклавных газобетонных блоков очень надежное и простое в обслуживании.

Оборудование для неавтоклавного ячеистого бетона

Производственное предприятие «ОПК» с 1998 года специализируется на проектировании и производстве технологического оборудования средней мощности для производства автоклавного и неавтоклавного бетона.

Объединенная Промышленная Компания — компания профессионалов высокого класса, специализирующихся в области проектирования и производства высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности. Многолетний практический опыт и высококвалифицированные специалисты обеспечивают нашей компании успешную реализацию проектов любого уровня технической сложности, вне зависимости от объема бюджета и географического положения.

Основными направлениями деятельности компании ОПК являются:

  • Оборудование средней мощности для производства ячеистого бетона автоклавного твердения .
  • Оборудование средней мощности для производства неавтоклавного ячеистого бетона .

Все агрегаты, поставляемые нашим заказчикам, проходят опытно-промышленную эксплуатацию на действующем заводе.

Оборудование для неавтоклавного и автоклавного газобетона от компании ОПК соответствует мировым стандартам качества.

Технические характеристики изделий по нашей технологии отражены в ряде сертификатов Российской Федерации.

Мы гордимся тем, что за эти годы производство неавтоклавных и автоклавных газобетонных блоков на наших автоматизированных линиях успешно налажено в России, странах СНГ и во всем мире.

Высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы проведут шеф-монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию, проведут инструктаж технических специалистов предприятия-потребителя, осуществят гарантийное и послегарантийное обслуживание.

На все вопросы по приобретению, доставке, монтажу и эксплуатации оборудования для газобетона и пенобетона отвечают специалисты компании:

Телефон: +7 (910) 910 — 70 — 09

Телефон/факс +7 (4842) 70 — 02 — 52

Е-mail: [email protected]

Завод автоклавного газобетона в России-Котел ЗБГ

Сообщается, что мощность производства газобетона в России увеличена до 12.3 млн м3 до конца 2013 г. и до 15 млн м3 в 2015 г. В настоящее время в России насчитывается около 70 заводов по производству газобетона. При этом объем потребляемого в стране оценивается в 8 млн м3 в год. На российском рынке строительных материалов наблюдается резкий рост производства газобетона. А недавно появились российские клиенты, консультирующие завод автоклавного газобетона.

Новые строительные материалы: газобетонный блок автоклавного твердения

Автоклавный газобетонный блок, сокращенно называемый блоком AAC, является своего рода хорошим строительным материалом с характеристиками легкой объемной плотности, хорошими теплоизоляционными свойствами и звукопоглощением, определенной прочностью и технологичностью, а его сырье очень богато, особенно повторное использование летучей золы позволяет комплексно утилизировать промышленные отходы, сдерживать загрязнение окружающей среды, не разрушать сельскохозяйственные угодья, создавать хорошие социальные и экономические выгоды.На российском рынке строительных материалов наблюдался резкий рост производства газобетона, и многие заводы инвестировали в завод газобетона.

Блок газобетонный продается на рынке строительных материалов

В некоторых странах, таких как Россия, Германия, Индия, Сингапур, Китай, газобетонные блоки широко используются в качестве зеленого строительного материала, и правительства поощряют производство газобетонных блоков. Паровые котлы и автоклавы являются наиболее важным оборудованием на линии по производству газобетонных блоков. ZG Group, производитель котлов и сосудов высокого давления с 70-летней историей, поставляет качественные котлы и автоклавы для завода AAC.
Нужно построить завод по производству газобетона? Затем оставьте свою конкретную потребность, и ZG Group поможет вам разработать проект вашего котла от начала до конца. ZG Group сформирует смету бюджета на основе предоставленных вами спецификаций. Отправьте электронное письмо на адрес [email protected] или позвоните по телефону 86-371-86062323!

Автоклавный газобетонный завод в России, паровой котел и автоклав для ААК р

Газобетон

как энергоэффективный и экономичный строительный материал повышает спрос на газобетон: TMR

ОЛБАНИ, Нью-Йорк, 26 июня 2018 г. /PRNewswire/ —

Согласно новому рыночному отчету, опубликованному Transparency Market Research под названием « Рынок автоклавного газобетона – глобальный отраслевой анализ, размер, доля, рост, тенденции и прогноз, 2018–2026 годы», глобальный рынок автоклавного газобетона (AAC) была оценена примерно в 11 млрд долларов США в 2017 году и, по прогнозам, достигнет почти 20 млрд долларов США к 2026 году, увеличившись в среднем на более чем 7% в год в период с 2017 по 2026 год.

     (логотип: https://mma.prnewswire.com/media/664869/Transparency_Market_Research_Logo.jpg )

Автоклавный ячеистый бетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой легкий сборный строительный материал, применение которого в последнее время растет.

Запрос Образец Автоклавный газобетон (АГБ) Рынок: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=S&rep_id=12650

Хотя этот продукт используется с 1923 года, в последнее время он приобрел огромную популярность благодаря своей способности обеспечивать жесткую структуру, изоляцию, огнестойкость и экономичность конструкции. AAC имеет пористую структуру. Он содержит карманы захваченного воздуха, что делает его легче, чем другие строительные материалы. Благодаря высокой теплоизоляции и простоте монтажа материал можно использовать как для внутренней, так и для внешней отделки.AAC используется в качестве экологически чистого зеленого строительного материала в жилом, коммерческом и других типах строительства. Он производится с использованием летучей золы, которая является неизбежным отходом тепловых электростанций и доступна в изобилии. Также газобетон является энергоэффективным строительным материалом, что снижает общую стоимость строительства. Энергозатраты на производство газобетона меньше, чем на другие строительные материалы. Газобетон потребляет примерно на 50% меньше энергии, чем бетон. Крошечные воздушные карманы и тепловая масса газобетона обеспечивают теплоизоляцию, что снижает затраты на строительство, связанные с отоплением и кондиционированием воздуха.Газобетон снижает потребность в отоплении и охлаждении до 30 % благодаря своим теплоизоляционным свойствам, что обеспечивает постоянную финансовую выгоду в течение всего срока службы конструкции.

Посмотреть подробное содержание этого отчета по телефону https://www.transparencymarketresearch.com/report-toc/12650

Увеличение расходов на строительство, обусловленное расширением строительного сектора:  

Спрос на традиционные строительные материалы в первую очередь обусловлен расширением строительного сектора во всем мире. Общий рост строительной и инфраструктурной деятельности во всем мире привел к росту спроса на жилое, коммерческое и промышленное строительство, что привело к последовательному расширению отрасли строительных материалов. Кроме того, ожидается, что макроэкономические факторы, такие как рост ВВП в Европе, постепенное восстановление расходов на строительство в жилых и нежилых секторах, а также ожидаемый рост в секторе недвижимости, поддерживаемый государственными инициативами по обеспечению доступного жилья, будут стимулировать рынок AAC.Строительство стены из газобетонных блоков приводит к экономии средств по сравнению с традиционным кирпичом. Из-за низкой плотности газобетона нагрузка на конструкцию (собственная нагрузка) очень мала, и элементы конструкции могут быть спроектированы соответствующим образом. В свою очередь потребность в бетоне и стали меньше для фундамента и всех конструктивных элементов здания. Количество стыков меньше из-за большего размера блоков AAC. Это снижает потребность в цементном растворе. Трудозатраты, необходимые для укладки газобетонных блоков, также значительно меньше, что приводит к значительной экономии времени.

Запрос на Несколько глав по автоклавному газобетону (AAC)

Высокие инвестиционные затраты, связанные с производством газобетона:  

Газобетон

уже более 70 лет демонстрирует свои преимущества благодаря таким свойствам, как высокая тепло- и огнезащитная способность. Конструкционные элементы из газобетона с армированием можно комбинировать в комплексном производстве с неармированным блочным материалом и т.д.Комплексное производство армированных изделий и блочных материалов требует наличия квалифицированного завода с передовой технологией армирования. Изделия из газобетона производятся на заводах по производству блоков или на заводах с интегрированной технологией армирования, которая позволяет изготавливать изделия из газобетона, такие как элементы настила и крыши, стеновые панели и перемычки отдельно от блоков. С точки зрения объема, производство усовершенствованных армированных компонентов, таких как панели и перемычки, остается низким по сравнению с производством блоков.Инвестиции, необходимые для строительства комплексного производства панелей и перемычек вместе с блоками, более чем в два раза превышают инвестиции в простой блок.

Завод, предназначенный для производства армированных изделий, также может производить блоки, но с небольшими изменениями. Однако заводы, предназначенные специально для производства блоков, имеют меньшие капитальные затраты, чем заводы, предназначенные для производства армированных изделий. Кроме того, время обработки панелей и перемычек для подъема давления и отверждения в автоклавах почти в два раза больше, чем для блоков.

Получите брошюру в формате PDF, чтобы узнать больше о специалистах и ​​технических специалистах отрасли: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=B&rep_id=12650

Доступное жилье в развивающихся странах:  

Спрос на доступное жилье, вероятно, останется устойчивым, что обусловлено ростом населения, молодым демографическим профилем, переходом к нуклеарным семьям и быстрой урбанизацией. Например, ожидается, что к 2022 году рыночный потенциал проектов доступного жилья в Индии достигнет 930 миллиардов долларов США.План индийского правительства, Pradhan Mantri Awas Yojana, направлен на строительство двух крор (20 миллионов) домов в Индии в три этапа до 2022 года. Ожидается, что нехватка жилья увеличится с нынешнего уровня в 19 миллионов единиц до 25 миллионов к 2021 году. основанный на стабильном десятилетнем темпе роста.

Спрос на газобетон в основном обусловлен растущим использованием газобетонных блоков в качестве предпочтительного строительного материала  

Рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) был сегментирован в зависимости от продукта и конечного использования.В зависимости от продукта рынок газобетона делится на блоки, стеновые панели, панели для пола, панели для крыши, панели для облицовки и другие. С точки зрения конечного использования рынок подразделяется на жилой, коммерческий и другие. Блоки были доминирующим продуктовым сегментом на рынке газобетона в 2017 году. С точки зрения выручки, на долю сегмента блоков приходилось более 48% мирового рынка газобетона в 2017 году. Сегмент панелей также, вероятно, будет расширяться значительными темпами в течение прогнозируемый период, так как панели сочетают в себе прочность, тепло- и звукоизоляцию.Стеновые панели из газобетона — идеальное решение для крупномасштабного, промышленного и коммерческого строительства

Жилой сектор из-за быстрой урбанизации, особенно в странах с развивающейся экономикой, является доминирующим сегментом конечного пользователя  

С точки зрения конечного использования, сегмент жилищного строительства доминировал на мировом рынке газобетона в 2017 году. По оценкам, рост урбанизации, увеличение покупательной способности, рост населения и потребность в доступном жилье будут стимулировать рынок газобетона в развивающихся странах в течение прогнозируемого периода. .Однако недостаточная осведомленность о газобетонном бетоне среди специалистов в области строительства, строителей, девелоперов и архитекторов, вероятно, будет ограничивать глобальный рынок газобетонных блоков.

Спросите о скидке на премиальный исследовательский отчет (5795 долларов США) с полным содержанием: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=D&rep_id=12650

Европа является крупнейшим потребителем и производителем газобетона  

Спрос на газобетон высок в Европе, за ней следуют Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка.Изделия из газобетона используются в Европе уже более 70 лет. Европа доминировала на мировом рынке газобетона с точки зрения выручки, на долю которой в 2017 году приходилось более 34% мирового рынка. Это связано с наличием местных производственных мощностей газобетона по всей Европе, в таких странах, как Польша, Россия, Германия и Великобритания доминирует на рынке в регионе. Ожидается, что рынок AAC в Азиатско-Тихоокеанском регионе значительно расширится в течение прогнозируемого периода. Это связано с ростом населения и быстрой урбанизацией, особенно в развивающихся странах, таких как Китай и Индия. Ожидается, что увеличение количества объектов инфраструктуры и коммерческого развития подстегнет спрос на газобетон на Ближнем Востоке и в Африке. Ожидается, что рынок газобетона в Северной Америке будет расти устойчивыми темпами в течение прогнозируемого периода из-за преобладания деревянного строительства в регионе и ограниченного количества производственных мощностей по производству газобетона. Кроме того, правительственные инициативы по содействию экологичному строительству зданий и созданию советов штатов в различных регионах Всемирным советом по экологическому строительству (WGBC), вероятно, будут способствовать развитию рынка газобетонных блоков в Северной Америке и Латинской Америке

.

Расширение производственных возможностей ключевыми игроками  

Ключевые игроки, представленные в отчете о рынке газобетона, включают Xella Group, H+H International, SOLBET, ACICO, AERCON AAC, UltraTech Cement Ltd., Biltech Building Elements Limited, AKG Gazbeton, Bulidmate, Eastland Building Materials Co. , Ltd., Brickwell и UAL Industries Ltd. Основные игроки, работающие на рынке, вкладывают значительные средства в расширение производственных мощностей, чтобы удовлетворить растущий спрос . Например, CSR Hebel, ведущий австралийский производитель высококачественного автоклавного ячеистого бетона (AAC), расширила свои производственные мощности, построив вторую производственную линию в Сомерсби, Австралия, в сентябре 2017 года.Этот высокоавтоматизированный завод специально разработан только для производства панелей и, как ожидается, будет иметь мощность 300 000 кубометров в год. Завод оснащен новейшей доступной технологией Aircrete, что делает его одним из самых передовых и высокоавтоматизированных заводов по производству газобетонных блоков в мире.

В отчете мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) сегментирован следующим образом:

Рынок автоклавного газобетона (AAC): анализ продукции  

  • Блок
  • Стеновая панель
  • Панель пола
  • Панель крыши
  • Облицовочная панель
  • Прочие

Рынок автоклавного газобетона (AAC): анализ конечного использования  

  • Жилой
  • Коммерческий
  • Прочие

Просмотрите популярные отчеты об исследованиях TMR:  

О нас  

Transparency Market Research (TMR) — международная компания по изучению рынка, предоставляющая отчеты и услуги в области бизнес-информации. Эксклюзивное сочетание количественного прогнозирования и анализа тенденций, разработанное компанией, позволяет тысячам лиц, принимающих решения, получать прогнозные данные. Опытная команда аналитиков, исследователей и консультантов TMR использует собственные источники данных и различные инструменты и методы для сбора и анализа информации.

Хранилище данных

TMR постоянно обновляется и пересматривается группой экспертов-исследователей, чтобы всегда отражать последние тенденции и информацию. Обладая обширными возможностями исследования и анализа, Transparency Market Research использует строгие первичные и вторичные методы исследования для разработки отличительных наборов данных и исследовательского материала для бизнес-отчетов.

Контактное лицо
Transparency Market Research
State Tower,
90 State Street,
Suite 700,
Albany NY — 12207
Соединенные Штаты
Тел.: +1-518-618-1030
США — Канада 6 Бесплатный звонок: 8 -3453
Электронная почта:  [электронная почта защищена]


Веб-сайт : http://www. transparencymarketresearch.com

Исследовательский блог : https://cmfenews.com/

ИСТОЧНИК Transparency Market Research

Композитный ячеистый бетон — около

Компания 3C Technology основана в 2011 году для продвижения инновационной технологии сухих строительных смесей «3C». для производства бетона «3С».Наши сотрудники имеют более 20 лет опыта работы на производстве из ячеистого бетона. Общее количество сотрудников составляет 25 человек, и все они имеют высшее профессиональное образование. Наши специалисты поддерживают контакты с ведущими мировыми производителями из ячеистого бетона.

Наш главный консультант – Тамара Ухова, кандидат технических наук, лауреат Государственной Приз, заведующий лабораторией ячеистых бетонов НИИ Арм. Бетон (Москва).

Технология ячеистого бетона. Хронология:

2008 г. — создание и патентование сухой газофибробетонной смеси. Завод-изготовитель: Днепропетровск, Украина.

2010 г. — создание технологии сухой смеси «CFC» – производство «Ячеисто-фибробетон» (г. София, г. Болгария) и получение европейского патента.

2012 г. — разработка технологии производства сухой смеси «Композитный ячеистый бетон» и патентование это в РФ и в Европе.

2015 г. — получение патента на технологию производства сухих строительных смесей «3С» в Китае;

2015 — сертификация на соответствие действующим национальным стандартам (ГОСТ), для здоровья и пожарная безопасность;

2015 г. — открытие завода по производству сухих строительных смесей «3С» в Калининградской области; ежедневный выход — 70 тонн;

2019 — «Ястик» — торговая марка технологии сухих бетонных смесей, в которую входят ранее разработанные «Композитный ячеистый бетон», «Ячеисто-фибробетон».

Каждая последующая технология является обновленной версией предыдущего решения.

Оборудование для пенобетона. Оборудование CLC Cellular для легкого бетона. Строй-Бетон.

Компания Строй-Бетон крупнейший производитель оборудования для пенобетона (Cellular Lightweight Concrete) производство В Россия.

Компания давно наследие приверженности предоставлению продукции высочайшего качества, клиент обслуживание и ценность для своих клиентов.

Мы на передовые технологии производства пенобетона. Все, что мы делаем является современное, с использованием самых передовых технологий.

Компания Строй-Бетон была основана в 1999 году и с тех пор мы играем ведущую роль в сфера производство и поставка строительных материалов. Внедрены уникальные разработки прорывы и оборудование высокого качества, Компания стала известный быстро во всем мире благодаря своему превосходному мастерству, выдающимся услугам а также высокое качество поставляемой продукции.

Сегодня мы на в авангарде новых технологий и осуществлять поставки в Европу, Латинскую Америку, Австралия, Индия, Малайзия.

С нашим динамизмом, нашим изобретательность и наши амбиции мы не только постоянно увеличить ассортимент товаров, но у нас есть полностью перенял европейские методы производства, особенно после применение станок для лазерной резки Trumpf на производственной линии. Следовательно все детали оборудования вырезаны лазерный станок сверхвысокой точности перед сборкой.Как результат все оборудование нашего завода эффективно и надежно.

Кроме того наш завод ставит значительные средства в разработку новых технологий и наш поддержку клиентов, поэтому мы создали платформу для долгосрочной прибыльный рост.

У нас есть мощный исследовательской и технологической базы и достичь совершенства в любом аспекте наш деятельность. Сегодня мы гордимся тем, что мы умные, процветающие Компания.



Самая продаваемая машина для производства пенобетона или ячеистого легкого бетона- Фомм-Проф 1000

  • Все в одном — для производства пены больше ничего не нужно бетон
  • Пеногенератор встроенный немецкого типа
  • Надежная и ремонтопригодная машина
  • Хорошо работающие 5 и более лет в Латинской Америке, Австралии, Малайзия, Россия, Казахстан, Болгария и многие другие страны.
  • Ознакомление с технологией производства пенобетона и обучение на нашем заводе

 

 

 

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.