Сколько сухой смеси в 1м3 раствора м150: Cколько сухой смеси в 1м3

Содержание

Расход песчано-цементной смеси м 150 для стяжки

TWEETEAM.RU

«М-150» (сухая смесь

): характеристики, особенности, применение

Сегодня на строительном рынке существует множество сухих смесей, которые значительно облегчают и ускоряют рабочий процесс. Основой для их производства является цемент и песок, к которым в целях улучшения технологических свойств готовых растворов к производству добавляются пластификаторы. Потребителю нужно только открыть упаковку, вылить необходимое количество материала, добавить воду и перемешать до получения однородной массы.

Как Крепить Кухонные Шкафы На ГипсокартонRead

Одним из таких материалов является «М-150». Сухая смесь этого бренда производится для различных видов работ. установки, укладки, отделки.

Особенности

Благодаря использованию специальных технологий в производстве и оптимальному соотношению компонентов материал приобретает уникальные качества, чрезвычайно важные и необходимые для ремонтных работ или строительства.

Это:

  1. Надежность.
  2. Высокое качество.
  3. Отличная степень адгезии с основаниями различных видов .
  4. Экономичное потребление.
  5. Влагостойкость.
  6. Многофункциональность. Материал может использоваться для наружных и внутренних работ.
  7. Морозостойкость.
  8. Паропроницаемость.
  9. Хорошие показатели звукоизоляционных и теплосберегающих свойств.

Вес упаковки, в которой производится сухая смесь «М-150», составляет 50 кг.

Преимущества материала

К неоспоримым достоинствам очень много положительных свойств. Среди них есть возможность создать ровный слой. Это очень важный фактор, когда штукатурка, стенка кладки и другие работы. На поверхности готового слоя не образуются чипы и трещины. Но это возможно только в том случае, если не было ошибок при подготовке решения и его применении.

Оптимальный расход М150

Пропорции ингредиентов раствора

При выборе для работы ПЦС М150 её расход для стяжки составляет 22 г на 1 м2 такой расход материала будет оптимальным для стяжки толщиной 1 см. Вяжущим материалом является цемент, который придаёт ей разные характеристики.

Толщина слоя варьируется 5-50 мм и зависит от проводимых работ. Наносится такая смесь вручную. Жизнеспособность состава составляет 120 минут, поэтому большие объёмы не замешивают. Полную прочность смесь набирает через 28 суток.

Прочность на изгиб имеет 2 МПа, а прочность адгезии (процесс сцепления 2 разных поверхностей) 0,5 МПа. Чтобы повысить адгезию имеет значение правильность подготовки поверхности.

Назначение цементного состава

Пескобетон М150 – сравнительно дешевая, но высококачественная сухая смесь, изготовленная на основе цемента и песка. Для повышения эксплуатационных свойств (морозостойкость, быстрое схватывание, отсутствие усадки, расслоения и трещинообразования) в состав вводятся модифицирующие полимерные добавки.

Купить пескобетон М150 с доставкой по минимальной цене вы можете для различных строительных работ:

  • Оштукатуривание – лучше всего для этих целей подходит мелкозернистая смесь, цена которой в нашей компании самая доступная, так как благодаря небольшим размерам частиц гораздо легче качественно произвести выравнивание поверхности под шпаклевку, покраску или оклейку обоями.
  • Бетонирование полов вручную – целесообразно применять относительно дешевый крупнофракционный пескобетонный состав марки m150, что увеличит несущую способность покрытия.
  • Кладка несущих стен и перегородок из мелкоштучных строительных материалов и обработка швов.

Технические характеристики раствора М150

  • прочность раствора — B12.5
  • морозоустойчивость раствора — F50
  • удобоукладываемость раствора — ПК3
  • плотность раствора — до 2000 кг/кв.м.

Характеристики материала можно менять по требованию заказчика при помощи добавления в него различных пластификаторов, замедлителей и пр. Характеристики смеси обеспечивают повышенную тепло — и шумоизоляцию в помещениях, а сам раствор высокооднороден, пластичен.

Материал подходит для заделки швов, подготовки различных поверхностей под покраску или оклейку обоями, а также для формирования фундаментов или стен с повышенными требованиями по гидроизоляции.

Песчано-цементная смесь М150

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Для приготовления раствора следует использовать только чистые емкости и инструменты. Для затворения сухой смеси необходимо использовать воду из питьевого водоснабжения комнатной температуры. Содержимое упаковки высыпать в емкость для смешивания и затворить заранее отмеренным количеством воды из расчета 0,16-0,2 л воды на 1 кг сухой смеси (4-5 литра на мешок 25 кг). Перемешивание производится механизированным способом при помощи профессионального миксера или низкооборотистой дрели. Перемешать в течение 2-3 минут, дать отстояться две-три минуты и снова перемешать в течение 1 минуты. Жизнеспособность раствора в таре – 3 часа (сквозняки и высокая температура уменьшает это время), перед нанесением рекомендуется дополнительно перемешать раствор в емкости.

При приготовлении раствора не допускается добавления в сухую смесь любых других компонентов кроме воды. Добавление в уже готовый раствор любых компонентов, в том числе и воды, может привести к изменению заявленным производителем свойств продукта, поэтому при загустевании раствора в емкости (в пределах жизнеспособности), необходимо тщательно перемешать его без добавления воды.

НАНЕСЕНИЕ Готовую смесь наносят на поверхности стандартным инструментом, в зависимости от вида производимых работ.

Хранение сухого раствора

Не менее важны и условия сохранности и применения этого строительного материала. Во-первых, нельзя работать с раствором М150, если температура выходит за показатель +5-30С. Влажность, как указано в технической характеристике, тоже имеет ограничение – 90%.


Хранение

Это значит, что если строительные работы с использованием смеси происходят на улице, то при высокой влажности и сырости этого делать нельзя. Хранить М150 необходимо также в сухом месте. Тогда она может сохранить свои свойства на протяжении шести месяцев.

Вот такая она смесь цементно-песчаная М150 – надежная, качественная, универсальная. Используя ее, вы не только оштукатурите все быстро, но и с наименьшими затратами и хлопотами. Так что дерзайте, ровных вам поверхностей и крепких сцепок! Так же вам будет интересен материал который расскажет сколько в кубе досок 25 на 150 на 6000.

Определение количества расходных материалов

Для определения сколько мешков сухой смеси в 1м3 раствора без добавления крупнофракционного наполнителя (щебень, гравий, керамзит и прочее) можно воспользоваться таблицей с готовыми коэффициентами. Вычисления произведены для ЦПС М300 с традиционным соотношением песка и цемента 3 к 1. Здесь достаточно будет площадь обрабатываемой поверхности поделить на подходящее число.

Вес мешка Толщина однослойного покрытия (в см)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
40 кг 2,6 1,8 0,9 0,6 0,45 0,4 0,36 0,3 0,25 0,22
50 кг 3,1 2,25 1,12 0,75 0,56 0,5 0,45 0,37 0,32 0,28

Например, нужно выровнять стены площадью 45 кв. м. Планируемый слой составляет в среднем 2 см. Тогда понадобится 45 / 1,8 = 25 по 40 или 45 / 2,25 = 20 мешков ЦПС по 50 кг. По аналогии вычисляем расход для стяжки без камней и керамзита высотой в 5 см для 20 квадратов: минимум 44 сорокакилограммовых или почти 36 упаковок по 50 кг сухой цементно-песчаной смеси.

Для штукатурки

В среднем расход цементной штукатурки для выравнивания стен составляет 14 кг/кв. м при толщине слоя в 10 мм (предельными значениями считаются 5 и 30 мм без армирования).


Штукатурный раствор из песка с цементомИсточник urobsisam.zoznam.sk

В переводе на объем получается около 12 литров раствора. Для замешивания рабочей массы за ориентир берут расход цементно-песчаной смеси на 1м2 1,6 или 1,4 кг на примере ЦПС марок М400 и М500 соответственно.

Когда требуется обработать большие площади, в смесь песка и цемента добавляют гашеную известь. Тогда пропорции будут выглядеть так: на 4 мешка ЦПС по 50 кг приходится 40 кг дополнительного заполнителя и 200 литров чистой воды.

Для кладки

Для клеевого раствора в случае с кирпичом выбирать ЦПС нужно с идентичной марочной прочностью. Как правило, это М100, М150 или М200.В среднем на стандартную кладку требуется около 5 мешков смеси песка с цементом, монолит из которой выдерживает нагрузку 100 кгс/кв.см. Здесь воды добавляют из расчёта в 50 % от веса замешиваемого состава.

Так как кирпичная кладка различается по толщине и размерам швов, расход клеевого раствора различен. В таблице приведены усреднённые значения в кубометрах для двух типов кирпича:

Кирпич(в мм) Толщина стен (в мм)
120
250
380 510 640
250×120×65 0,189 0,221 0,234 0,24 0,245
250×120×88 0,16 0,2 0,216 0,222 0,227


Кладочный раствор из ЦПСИсточник instrument39.ru

В этой таблице содержится информация о весе кубометра раствора (по маркам) из смеси цемента с песком в зависимости от природы вяжущего компонента.

Марка раствора Марка портландцемента в ЦПС
М300 М400 М500
М100 390 300 250
М150 510 400 330
М200 490 410
М300 600 510

Кирпич сравнительно с брусом весит больше

Поэтому перед кладкой важно произвести расчёты относительно нагрузки на фундамент. Так, если брать материал для стен толщиной 25 см, потребуется 400 блоков размером 250*120*65 мм на 1 кубометр

Тогда вес будет превышать 1,6 тонны. Для ЦПС марки М300 (с портландцементом М150) показатель близок к 0,189*510=96 кг.

Видео описание

В видео мастер рассказывает о том, как рассчитать материалы для бетона:

Коротко о главном

В продажу поступает ЦПС из портландцемента разной марки и песка фракцией от 2 до 5 мм. Упакованы смеси в мешки по 25, 40 и 50 кг.

Для проведения расчётов массовой доли в различных растворах, в кубометрах существуют формулы и готовые таблицы.

Сухой состав может быть разведён только водой или использован в качестве компонента в более сложных смесях.

Основная сфера применения: изготовление кладочного раствора, штукатурки или стяжки для формирования чернового основания.

Маркировка

При покупке ЦПС для выполнения определенных задач необходимо учитывать, что они имеют общепринятую маркировку, определяющую их свойства и особенности применения. Обозначение составов позволяет покупателям выяснить предел прочности на сжатие, который получает готовый раствор после затвердевания. Современные производители выпускают следующие марки материала:

  • М100 – изготавливается с добавлением извести и содержит небольшое количество цемента по отношению к песку. Такие смеси можно использовать для штукатурки стен, выравнивания поверхностей, заделывания незначительных неровностей и дефектов.
  • М150 – считается универсальной смесью, широко применяемой для монтажных, штукатурных и кладочных работ. В быту эта марка может заменить любую другую. Часто ее применяют в устройстве стяжки для пола, добавляя фиброволокно для повышения прочностных свойств. Рекомендуемая толщина слоя при использовании М150 составляет 5–50 мм, расход на квадратный метр – около 16,5 кг. Готовая смесь схватывается в среднем за 2 часа, время ее затвердевания достигает 24 часов.
  • М200 – является монтажно-кладочным материалом, отличающимся повышенным содержанием портландцемента. Продукт выпускается в нескольких модификациях, предназначенных для оштукатуривания поверхностей, выполнения кирпичной кладки или заливки стяжки. Характерная особенность М200 – повышенная прочность. После приготовления раствора его средний расход для слоя толщиной 1 см составит от 15 до 17 кг/м².
  • М300 – материал высокого уровня прочности для изготовления бетонов. Его применяют для заливки фундаментов, создания массивных стяжек, сооружения перегородок и стен. В состав смеси входят цемент не ниже марки М 400 и песок крупной фракции размерами до 6 мм. Часто при использовании данного ЦПС применяют арматурное усиление. Расход М300 при проведении строительных работ – порядка 19 кг.
  • М400 – наиболее прочная смесь, подходящая для сооружения фундаментов, производства железобетонных изделий, устройства несущих конструкций. Для ее изготовления берут портландцемент не ниже М500, превышающий по объемному содержанию количество добавляемого песка.

Существуют и другие марки материала, подбираемые в зависимости от потребностей мастера. Например, М500 можно применять в частном домостроении, тогда как М600, М700 приготавливают для особых объектов. Эти разновидности ЦПС способны выдерживать повышенные нагрузки и длительно сохранять свои первоначальные свойства.

Технология самостоятельного приготовления цементно-песчаных растворов

Если планируется самостоятельное приготовление ЦПР, то это можно сделать вручную или с использованием бетономешалки. Для приготовления смеси вручную необходима емкость, в которую насыпают сухие компоненты. Их перемешивают до получения однородной массы, в которую добавляют воду. Перемешивание продолжают до образования пластичного продукта, имеющего консистенцию густой сметаны.

Для приготовления большого объема продукта целесообразно использовать бетономешалку. Порядок механизированного процесса отличается от этапов приготовления раствора вручную:

  • В емкость заливают 0,5-0,7 от запланированного объема воды.
  • Вводят жидкие присадки, перемешивают.
  • Загружают полную порцию цемента и примерно половину рассчитанного количества песка, перемешивают.
  • Загружают остаток мелкого заполнителя, перемешивают, добавляют воду до получения пластичного продукта требуемой консистенции.
  • Рекомендации и правила приготовления цементно-песчаных растворов
  • При производстве ЦПР необходимо использовать только качественный цемент в пределах гарантированного срока годности, хранившийся в условиях, соответствующих нормативам. Если вяжущее немного слежалось, то рекомендуется увеличить его процентное содержание на 15-20 % от расчетной величины.
  • Замешивать необходимо только такой объем ЦПС, который можно использовать за 1-1,5 часа.
  • При расчете необходимого количества пластичной смеси необходимо учесть наличие трещин и выбоин. Если такие присутствуют, то в расчеты закладывают дополнительно 10-20 % материала.
  • Готовность смеси к использованию можно проверить с помощью мастерка. Если после его проведения по поверхности остается рваный след, то ЦПР слишком густой, если след растекается – слишком жидкий.

«Р-10» Универсальная смесь М150 ГОСТ (25кг)

Р-10 Универсальная (штукатурно — кладочная)

  • Паропроницаема
  • Высокая адгезия к любым минеральным основаниям
  • Толщина слоя от 5 до 50 мм
  • Морозостойкая
  • Прочность на сжатие 150 кг/см2

Описание

Область применения:

Сухая смесь штукатурно-кладочная (универсальная) Р-10 М-150 предназначена для оштукатуривания стен, потолков, для выполнения кладочных работ, бетонирования лестниц, ремонта полов, заделки бетона, стен и участков отвалившейся штукатурки.

Наносится на бетонные, цементно-известковые, цементно-песчаные, кирпичные основания. Толщина слоя 5-50 мм.

Приготовление растворной смеси:

Для приготовления растворной смеси берут чистую воду (от +15 до +20 С). Оптимальный расход воды для затворения составляет 200 мл на 1 кг смеси для ручного нанесения. В жидкость постепенно добавлять сухую смесь, одновременно тщательно перемешивая низкооборотным миксером или дрелью с насадкой до исчезновения комков и образования однородной массы. Выдержать 5 минут для созревания смеси и снова перемешать без добавления воды. Готовая смесь должна быть израсходована в течение 120 минут. Допускается повторное перемешивание при загустевании.

Подготовка основания:

Основание должно быть сухим, структурно прочным, очищенным от пыли, жировых загрязнений, смазочных масел, лакокрасочных покрытий и др. веществ, снижающих адгезию. Осыпающиеся и непрочные поверхности следует удалить. Участки поверхности, покрытые мхами, водорослями, или пораженные грибком, следует очистить стальной щеткой и обработать фунгицидными препаратами. Сильно впитывающие поверхности следует прогрунтовать в несколько слоев (с высыханием каждого слоя).

Технические характеристики:

Состав: смесь цемента, песка, минеральных наполнителей
Цвет: серый
Пропорции смеси: 0,18-0,2 литра воды на 1 кг сухой смеси
Время потребления: 3 часа
Водоудерживающая способность: не менее 92%
Прочность на сжатие через 28 суток: 15,0 МПа
Прочность сцепления при отрыве: 0,5 МПа
Морозостойкость: 50 циклов
Расход: 18 кг на м2 при слое нанесения 10 мм
Толщина слоя: 5-50 мм
Фасовка: Бумажные мешки по 25 и 40 кг.
Срок хранения: Не более 6 месяцев в сухом помещении в целостной фабричной упаковке

Важно:

Смесь содержит цемент и при взаимодействии с водой даёт щелочную реакцию. При работе необходимо защищать глаза и кожу. При попадании смеси в глаза их следует промыть водой. При необходимости обратиться к врачу.

Продукция соответствует ГОСТ 31357-2007.

Товар сертифицирован, прошёл санитарно-эпидемиологическую экспертизу.

Технические характеристики

Почти у всех производителей сухой смеси М150 одинаковый состав, он включает:

  • портландцемент марок ПЦ400, ПЦ500;
  • сухой песок с фракцией 0.1-1 мм;
  • минеральный порошок фракцией 0.1-0.5 мм;
  • минеральные добавки и органические пластификаторы.

Все отечественные производители изготовляют смеси М150 по ГОСТ 3051597, песок используется по ТУ 5711-002-05071329-2003.

Удельный вес или плотность цементно-песчаной смеси М150 составляет 900 кг на м3, расход составляет 16-17 кг на 1 м2 при толщине слоя 1 см, цвет серый, жизнеспособность не более 2 часов, адгезия к основанию 0.6 МПа, прочность на сжатие 15.

Раствор М150 отличается от М300 или М400 тем, что с помощью него можно производить не только кладку, но и стяжку, и штукатурку. Разными будут только пропорции разбавления водой и способы использования. Разводить смесь необходимо только холодной водой.

Способ применения продукта М150 следующий: в емкость с водой засыпается смесь в соотношении 1.8-2 л на 10 кг сухого состава и затем перемешивается миксером или вручную до образования однородной массы. После того как раствор разведен, нужно использовать его в течение 2 часов.

При кирпичной кладке разведенная смесь накладывается ровным слоем на поверхность кирпича с помощью мастерка и затем выравнивается. Оптимальная толщина швов – от 1 до 5 мм, в зависимости от размеров блоков. При штукатурке раствор наносится на поверхность шпателем, мастерком или с помощью агрегата (штукатурной станции), затем вытягивается правилом до ровного слоя. Стена перед штукатурными работами должна быть покрыта грунтовкой глубокого проникновения, если слои будут больше 3 см, то необходимо заранее установить маяки.

Виды

Цементные растворы могут иметь различия в компонентах, а потому различаться, что приводит к разным видам данного строительного материала.

Среди них:

  • Нормальный раствор – в нем должно быть оптимальное количество заполнителя и вяжущего вещества. Замешивая его веслом, можно заметить пристающие отдельные сгустки на нем.
  • Жирный, в котором количество вяжущего вещества превосходит заполнитель. Это приводит к растрескиванию раствора после его полного застывания. Понять, что раствор получился жирным можно, если он будет сильно обволакивать инструмент для замеса.
  • Тощий, в котором количество заполнителя превосходит вяжущее вещество. Это делает готовый раствор слишком жидким, с ним крайне неудобно работать. На весло он не липнет, а только пачкает его.

Только приготовив раствор правильно, можно получить оптимальную консистенцию, которой будет удобно пользоваться, а результат порадует своим качеством. Перлитовый песок может использоваться в процессе заготовки смеси, где глина будет главенствующим компонентом, что позволит сделать не цементный, а глиняный раствор.

Существует большое разнообразие растворов – М10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300. Для строительных работ чаще всего используются марки М75 и М150.

Кладочный раствор М100 требует наличия цемента М400 и песка, которые смешиваются в пропорции 1: 4. Лучше всего полученная смесь подходит для работ с ракушником и шлакоблоком. Для раствора М200 необходимо взять 1 часть цемента М400 и две части песка. Отделочный раствор делается из цемента М400 или М500 и песка с водой, которые соотносятся в пропорциях: 1: 3: 0.5. Также для отделки стен можно взять цемент, песок и известковое молоко в соотношении 1: 5: 2. Используя безусадочный раствор, будет возможно качественно заделать все трещины на поверхности.

Подготовка поверхности

Рабочая поверхность для укладки смеси должна быть предварительно очищена от остатков краски, масляных и жировых осадков. Не следует наносить смесь M150 на запыленные или грязные поверхности.

Существуют также специфические требования по подготовке некоторых видов поверхностей. Например:

  1. Глянцевые поверхности необходимо обработать шлифовальной шкуркой до матового состояния.
  2. Покрытия с низким показателем устойчивости к влаге необходимо подвергнуть дополнительной очистке и промыть.

Подробные рекомендации по использованию смеси вы найдете в технической документации, которой сопровождается каждый комплект поставки.

Советы

  • После приобретения, смеси М150 необходимо хранить в закрытом виде в сухом и темном помещении с температурой от +10 до +35 градусов и относительной влажностью не более 70%. При таких оптимальных условиях товар сохраняет свои свойства в течение 6 месяцев, более хранить его без использования не рекомендуется.
  • Для самого эффективного использования раствора поверхность, на которую он наносится, должна быть очищена от больших неровностей, грибка, плесени, мха. Так будет обеспечена лучшая адгезия и меньший расход материала. Также поверхность перед использованием всегда рекомендуется грунтовать.

Процесс выравнивания стен цементно-песчанной смесью М150 смотрите в видео ниже.

Расчет необходимого количества связующего вещества

Теперь остается выяснить, сколько цемента будет затрачено на заливку полового покрытия. Многие совершают ошибку перед тем, как рассчитать расход компонентов на стяжку пола, не учитывая то обстоятельство, что усадка стяжки после приготовления смеси составит не менее ¼ ее объема. Это связано с тем, что после добавления в бетон или раствор воды все ингредиенты заполняют все соответствующие их размерам пустоты.

Кроме того, при закладке компонентов в раствор нужно учитывать, что их объемные показатели отличаются от массовых. Известно, что 1 м 3 связующего компонента может весить от 1100 до 1600 кг. Этот показатель во многом зависит от влажности материала и его насыпной плотности. Чтобы не усложнять задачу, принято считать, что в 1 м 3 находится 1300 кг связующего вещества. Из этого выходит, что объем весящего 50 кг мешка цемента составляет только 38,4 л.

Как рассчитать расход стяжки пола, ведь простые формулы расчета оказались неприемлемыми? Оказывается, получить 1 м 3 покрытия из 200 кг связующего компонента, такого же количества воды и 600 кг песка (при пропорциях ингредиентов 1:1:3) не получится. Для этого потребуется большее количество цемента.

Следует учитывать, что усадка готовой смеси зависит от такого фактора, как размеры фракций компонентов. Высчитать это значение в домашних условиях практически невозможно, поэтому 25% уменьшения объема будут взяты за основу. При расчете будут учитываться только сухие составляющие (1:3).

Выше уже был приведен пример вычисления объема раствора, необходимого для заливки стяжки пола толщиной в 0,1 м и площадью в 16 м 2 . Дальнейшие расчеты по вычислению нужного количества связующего вещества для наглядности будут привязаны к этому результату (1,6 м 3).

  1. Итак, доля цемента составляет ¼ часть смеси.
  2. Без учета усадки его объем в растворе (часть) составит 0,4 м 3 (1,6:4=0,4).
  3. Теперь необходимо учесть 25-процентную усадку. После приготовления смеси каждая часть цемента теряет в объеме ¼. Значит, для того, чтобы получилась 1,6 м 3 стяжки пола, его нужно всыпать в раствор не 0,4, а 0,5 м 3 (0,4+0,4:4=0,5).
  4. ½ м 3 связующего вещества будет весить 650 кг (0,5×1300=650).
  5. Получается, что для заливки нужно купить 13 50-килограммовых мешков цемента (650:50=13).

Для устройства стяжки пола может использоваться не только цементно-песчаный раствор, но и бетон. Плотность наполнителя в нем зависит от материала щебня.

  1. Гранитный обладает плотностью в 1300-1700 кг/м 3 .
  2. У раздробленных минералов известняка этот показатель равен 1250-1300.
  3. Значение плотности гравия – 1350-1450.

Следует напомнить, что плотность 1 м 3 самого гранита отличается от плотности 1 м 3 его щебня, так как между раздробленными частицами материала есть пустоты.

Заливка стяжки является одним из самых важным этапом в проведении строительных работ. Цементная стяжка пола используется для выравнивания горизонтальных поверхностей. Именно от ее качества будет зависеть расход материалов и все основные работы по строительству и финишной отделке.

Даже обладая огромным опытом в использовании стяжки, нельзя заранее гарантировать ее качество, которое определяется исходя из консистенции готового раствора и правильно подобранных пропорций. Расчет материалов для стяжки пола, входящих в сухую смесь, которая будет использоваться впоследствии – это несложная, но ответственная задача, справиться с которой под силу только опытному профессионалу.

Заключение по теме

Как видите, цементно-песчаный раствор — это не просто обычная смесь двух ингредиентов. Существует несколько его видов, каждый из которых предназначен для определенных строительных работ. При этом имеет значение не только количественное соотношение основных ингредиентов, но также содержание воды и специальных добавок, которые увеличивают качественные характеристики материала. Растворы на основе цемента и песка чаще всего используются в строительных и ремонтных работах. Поэтому знать их состав и пропорции компонентов должен каждый, кто собирается строить дом или ремонтировать свою квартиру.

Одним из основных составляющих смесей для оштукатуривания поверхностей, либо для бетонных растворов, является цемент. Цемент в настоящее время считается очень популярным материалом, ибо имеет достаточную прочность и пластичность.

Надо сказать, что в процессе строительства или производства ремонтно-строительных работ практически никогда не используют цемент в чистом виде. Это дорого, да и застывший чистый цемент очень хрупкий, поэтому кирпичные кладки на нем не отличаются прочностью. Поэтому на стройках принято использовать цементно-песчаный раствор. Причем соотношение компонентов зависит от того, для каких целей будет использоваться такая смесь.

Говоря другими словами, если необходимо класть кирпич, то надо использовать песчано-цементный раствор одного типа. Для оштукатуривания поверхностей – другого типа и т.д. Надо сказать, что в строительстве применяются сложные и простые растворы. Хотя отличаются они, прежде всего, количеством используемых составляющих. Т.е. если простой раствор можно легко приготовить из воды, определенной части цемента и песка, то сложные растворы стоят из большего количества ингредиентов.

Кирпичная кладка, как правило, кладется на известковый или сложный песчано-цементный раствор. Известковый раствор — это дешевый и удобный вид раствора, поэтому и применяется он наиболее часто. Однако здесь надо отметить, что прочность его в некоторых случаях оставляет желать лучшего, поэтому для прочной кладки использовать этот вид не рекомендуется. Для этого больше подойдет цементно-песчаный раствор м100 или м150.

М100 наиболее популярен среди всех остальных смесей подобного рода и часто используется при возведении домов и при ремонтно-строительных работах. Его можно использовать при кирпичной кладке, кладке блоков из бетона, шлако- и пеноблоков, а также при обустройстве стяжек по бетонным основаниям.

Еще более популярным является цементно-песчаный раствор м150. В его состав входит мелкий наполнитель, а что касается щебня или крупных фракцийнаполнителя, то их в нем нет и вовсе. Основными составляющими этого раствора являются песок и цемент, причем цемента берется несколько больше, нежели при изготовлении бетона марки м150. Его обычно называют строительным раствором, цементным раствором, штукатурным раствором. Причем в последнем случае в его состав обязательно добавляется определенная часть извести. В некоторых случаях в цементно-песчаный раствор может добавляться и глина, чтобы придать ему эластичность.

Разработаны специальные строительные нормы, которые определяют правильное соотношение песка и цемента при приготовлении таких смесей. Надо сказать, что прочность раствора, благодаря добавлению в него песка, повышается, однако вместе с тем снижается и его пластичность. Наиболее часто в раствор добавляют 3 части песка и одну часть цемента. Такой раствор считается классическим и используется наиболее часто.

Чтобы смесь получилась качественной, надо сначала компоненты смешать всухую, а вот что касается воды, то добавлять ее следует небольшими порциями в сухую смесь. Добавлять воду необходимо до тех пор, пока не получится сметанообразная консистенция. После получения такой массы раствор следует оставить загустевать минут на 15, после чего снова хорошо перемешать. В принципе, цемент залитый водой способен схватываться за час-два, поэтому большие объемы раствора готовить не стоит, чтобы избежать перерасхода материалов.

В условиях повышенной влажности или морозов в песчано-цементный раствор обычно вводят специальные добавки

Цементно-песчаные смеси М100, М150, М200, М300: характеристики, цены

Относятся к многофункциональным и универсальным составам, без которых не обходятся ни одни строительные или ремонтные работы. Сфера применения включает кладку стен и конструкций из мелкоштучных элементов, в том числе несущие, выравнивание поверхностей и подготовку их перед последующей отделкой, оштукатуривание стен и потолков, заливку стяжек, изготовление тротуарной плитки и бордюров. Характеристики и стоимость ЦПС зависят от пропорций и качества двух основных компонентов: цемента и песка, при необходимости вводят модифицирующие примеси. При выборе конкретной марки учитывается ее целевое назначение, ориентировочный расход на 1 м2, соответствие прочности ожидаемым нагрузкам и другим условиям.

Оглавление:

  1. Описание разных марок
  2. Средний расход и пропорции
  3. Приготовление раствора своими руками
  4. Расценки

Виды, характеристики и применение

Общие требования регламентируются ГОСТ 28013-98. Данный стандарт учитывает как технические характеристики в сухом состоянии, так и параметры по окончании затвердевания. Общепринятая маркировка ЦПС обозначает предел прочности на сжатие для застывшего раствора. В настоящий момент заводы выпускают готовые смеси следующих марок:

  • М100 – с минимальным соотношением вяжущего к наполнителю и добавлением карбонадной извести. Данная разновидность относится к самым дешевым и используется для внутренних и наружных штукатурных работ. Из-за низкой прочности не подходит для ответственных и нагружаемых конструкций.
  • М150 – оптимальная в плане «цена-надежность» марка с универсальными характеристиками. В зависимости от целевого назначения применяется в качестве штукатурки, кладочного раствора, для общестроительных и монтажных работ.
  • М200 – как и предыдущая, выпускается в трех вариантах. Монтажно-кладочную цементную смесь с такой прочностью рекомендуют купить при возведении вертикальных стен, универсальную – для заливки ленточных фундаментов, третий тип используется для штукатурки.
  • М300 (пескобетон) – ЦПС с повышенной прочностью, выбирается при бетонировании нагружаемых участков: фундамента, стяжки пола, перекрытий, стен. Помимо цемента высокого качества (не ниже М400) входит как речной, так и кварцевый и другой крупно-фракционный песок (до 6 мм).
  • М400 – ЦПС для несущих конструкций, возведения фундаментов любого типа и изготовления ЖБИ. Марку с такой прочностью характеризует наличие пластификаторов в составе и превышение пропорций цемента над объемными частями песка.

Расход и пропорции растворов в зависимости от сферы применения

При выборе учитываются следующие рекомендации:

  • Для стяжки пола используется М150 как минимум. Пропорции при добавлении портландцемента М500 – 1:3 (для М400 1:2 соответственно). Для улучшения прочностных характеристик в состав желательно ввести немного фиброволокна. Аналогичные соотношения выбираются при самостоятельном изготовлении пескобетона М300, но в этом случае применяется наполнитель с крупным зерном.
  • При приготовлении кладочных растворов акцент делается на использовании высококачественных компонентов, примеси в песке недопустимы. Пропорции зависят от вида соединяемых стройматериалов и изменяются от 1:3 до 1:6, расход цемента на кладку для кирпича и бутового камня рассчитывается из проверенного временем соотношения 1:4.
  • К отделочным составам выдвигаются высокие требования в плане пластичности и адгезии, при нанесении важно придерживаться указанной производителем толщины слоя и выработать замешенную смесь как можно быстрее во избежание образования твердых фракций. Рекомендуемое соотношение при замесе цементно-песчаной штукатурки – 1:3.

Качество и рабочие характеристики ЦПС напрямую связаны с видом вяжущего и размером зерен наполнителя. Составы на основе низкоалюминатного цемента оптимальны при заливке стяжек, с небольшой примесью извести – для оштукатуривания, с однородными фракциями – для кладки стен, с добавлением крупных частиц (2-6 мм) – для бетонирования фундаментов и изготовления ЖБИ. Большинство производителей имеют свои секреты и специализируются на выпуске цементно-песчаных смесей с определенным назначением. В то же время их можно смело назвать универсальными: при соблюдении всех правил замеса и монтажа ЦПС одинаково хорошо подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Важной характеристикой является расход, производитель указывает его в кг на 1 м2 вместе с рекомендуемой толщиной наносимого слоя. На величину этого показателя влияет размер фракций и характер работ. Средний расход смесей для стяжки пола в 1 см – 15-17 кг на 1 м2, при нанесении на стены – от 17. Рассчитать необходимое количество раствора при проведении кладки или ремонта сложнее, при отсутствии опыта лучше замешивать цемент небольшими порциями. При использовании ЦПС для выравнивания и отделки стен и потолков единственным способом снижения расхода штукатурки является предварительное грунтование поверхностей. В этом случае на 1 м2 при толщине слоя в 5 мм уходит около 7,5-8,5 кг сухой смеси со стандартным размером зерен наполнителя и до 10 кг у мелкофракционных марок.

Готовые составы затворяются водой согласно указанным производителем пропорциям, при самостоятельном замесе на 1 кг вяжущего берется не более 0,8 л жидкости. Нарушение этого условия приводит к снижению прочности и продлевает процесс гидратации. В среднем он составляет 28 дней, при необходимости проведения следующего этапа работ раньше можно купить марку с пластификаторами, но ее стоимость будет более высокой.

Приготовление смесей своими руками

Особое внимание уделяется подготовке компонентов и достижению однородного состояния. При эксплуатации бетономешалки сухие цемент и песок добавляют в воду, при ручном замесе или применении дрели с насадкой – наоборот. В последнем случае вода вводится порционно, в пределах выбранных соотношений. Аналогичным образом происходит затворение готовых заводских смесей.

Большинство красителей или модификаторов вводится в сухом состоянии, исключение делается при замесе с помощью бетономешалки. Полученный цементный раствор оставляют на 10-15 минут, после чего перемешивают еще раз. Жизнеспособность разбавленных ЦПС составляет около 1 часа, за это время необходимо израсходовать весь приготовленный объем. Затвердевающие составы к использованию непригодны, смешивать вяжущее и песок заранее также не рекомендуется.

Окончательный набор прочности цементного раствора происходит через 28 дней (приступать к отделке раньше нельзя), в течение этого времени обработанные поверхности и конструкции нуждаются в соответствующем уходе: увлажнении, закрытии от солнца.

Стоимость готовых смесей

Наименование марки Рекомендуемая сфера применения Ориентировочный расход на 1 м2 при толщине слоя в 10 см Вес, кг Цена за упаковку, рубли
Азолит М100 Кладка стен из отдельных элементов, предварительное выравнивание поверхностей 15 25 120
Русеан М150 Выравнивание пола, штукатурка стен и потолка, кладка плитки 17-18 40 140
Сухая монтажно-кладочная смесь М200 Бетонные стяжки, заделка стен 17-19 145
Каменный цветок М150 Кладочные, монтажные и ремонтные работы, подготовка стен и потолков перед отделкой 15-17 50 135
Юмикс М150 Оштукатуривание, кладка стен из кирпича и других мелкоштучных изделий, стяжка пола 20-25 150
ЦПС М200 «Качественные полы» ЦПС для стяжки пола в помещениях любого типа, укладка кирпича и пеноблоков 20-22 30 120
Пескобетон Финстрой М300 Заливка бетонных форм и фундаментов, возведение конструкций, испытывающих повышенные нагрузки 16-18 40 90

перевод веса в объем, количество смеси в различных материалах

Очень часто нужно знать объём мешка пескобетона или сколько мешков в 1куб. м. Чаще всего это нужно для расчёта необходимого места для хранения или перевозки. Но в интернете огромное количество недостоверной и неточной информации. Поэтому мы сели и посчитали всё вручную и самостоятельно.

Для этого нам понадобилось хотя бы приблизительно узнать составы строительных смесей. Сначала посмотрим какой состав у самых популярных пескобетонов, а точнее соотношение цемента и песка.

Коротко про состав материала

В состав заводской ЦПС входят песок с фракцией до 3 мм, портландцемент и дополнительные ингредиенты. Наполнитель отвечает за пластичность и прочность сухого остатка. Вяжущий компонент влияет на скорость схватывания, устойчивость к механическим нагрузкам.

К добавкам относится гранитный порошок и пластификаторы. Они нужны, чтобы улучшить показатели прочности, плотности цементного раствора, затворить однородный пластичный состав с повышенной влагостойкостью. При необходимости можно внести корректировки в морозостойкость и скорость отвердевания смеси.

Каталог

Применяются такие измерения удельного веса, которые указываются так:

  • 2.4 гр/см3;
  • 2.4 т/м3;
  • 2400 кг/м3.

Для того чтобы сократить расход пескобетона, рекомендуется применять средства предназначенные для стяжек – керамзит, гранитная крошка. Не редко в стяжках наполняющие вещества составляют до 60 процентов от всего объема.

В зависимости от составных смеси существуют такие распространенные марки пескоцемента – М 150, М 200, М 300, М 400. Самым востребованным материалом является марка М 300, к тому же эта смесь имеет отличные технические особенности и приемлемую стоимость.

Необходимая информация для проведения расчётов

В продажу ЦПС поступает расфасованным в герметичную упаковку. Поэтому при составлении расходной сметы решается сколько мешков ЦПС надо на 1 куб того или иного раствора. Если рассматривать отдельный (штучный) объем в кубометрах, то выглядит он так (значения взяты для востребованных смесей):

  • 0,01-0,019 – 25 кг;
  • 0,017-0,03 – 40 кг;
  • 0,021-0,038 – 50 кг.

Эта информация необходима для определения расхода сухой смеси на 1 м3 раствора.


Полусухая стяжка на основе цемента и песка Источник stroimaterials.ru

Вычисления можно провести самостоятельно по готовым формулам. Алгоритм действий прост:

  • расчёт общей кубатуры рабочей смеси;
  • вычисление содержания цементно-песчаного состава в полученном объёме;
  • перевод кубов сухой смеси в кг и мешки.

Так как планируемый монолит должен соответствовать конкретной марочной прочности, компоненты для замешивания раствора выбирают разные. Так, на торговых площадках представлены смеси таких марок:

МаркаРасход раствора ЦПС с водойОсновное применение
М100550-570 кг/куб.мВ составе присутствует карбонатная известь. Смесь актуальна для оштукатуривания поверхности перед финишными работами, декоративной облицовкой.
М150570-590 кг/куб.мУниверсальный состав для работ внутри и снаружи помещения: кладка из кирпича или блочных элементов, бетонирование подоснов и ненагруженных оснований.
М200590/620 кг/куб.мПредназначен для приготовления кладочного, штукатурного раствора либо общестроительного.
М300620-660 кг/куб.мВ состав входит портландцемент М400, карьерный песок крупной фракции. Композит добавляют в рабочую массу для заливки напольной стяжки, фундаментного основания, стеновых конструкций. Пользуется спросом в ландшафтном дизайне: монолитные дорожки, сборные тротуары и площадки, железобетонные скамейки, фонтаны.
М400660-710 кг/куб.мСодержит несколько присадок для повышения стойкости к природным явлениям, прочности и плотности цементно песчаного раствора, применяется для выравнивания пола во влажном помещении, для проведения монтажных работ с железобетонными изделиями. Смесь добавляется в растворы для отливки особо прочных элементов.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на пристройках для домов


Стяжка из цементно-песчаной смеси Источник montazhdemontazh72. ru

Если важна плотность ЦПС, то нужно учесть фракцию песка и массовую долю цемента. Чем выше показатели, тем больший вес будет у кубометра раствора. Относительно расхода рассматривают, как правило, параметры планируемого монолита.

Стоит отметить, что заводские смеси песка и цемента в растворах могут быть взаимозаменяемы. Например, если рекомендован состав М250, а в наличии имеются только М200 или М300, то допустимо их добавление в рабочую массу с большим или меньшим содержанием соответственно. При этом сухой остаток не будет значительно отличаться в качественных характеристиках.


Различные марки ЦПС Источник vseprokley.com

Преимущества покупки в

Почти 20 лет безупречной работы компании говорят сами за себя. Огромный ассортимент продукции, обширный личный грузовой автопарк и постоянно заполненные продукцией склады вывели «АльфаЦем» на лидирующие позиции среди отечественных оптовиков стройматериалов.

Обратившись к нам, клиент гарантированно получит:

  • продукцию от лучших производителей стройматериалов по лучшим на рынке ценам;
  • оперативное обслуживание заказа любого объема в течение всего года;
  • квалифицированную консультацию опытного специалиста-строителя перед покупкой;
  • своевременную доставку заказа собственным автопарком по Москве и области, а также в любую точку России с помощью железнодорожного транспорта, со складов г. Воскресенска, г. Коломны, г. Жуковского, пос. Селятино.

Группа предлагает только сертифицированную, а значит высококачественную, продукцию от лучших производителей. К тому же действует гибкая система скидок и оплаты.

Определение количества расходных материалов

Для определения сколько мешков сухой смеси в 1м3 раствора без добавления крупнофракционного наполнителя (щебень, гравий, керамзит и прочее) можно воспользоваться таблицей с готовыми коэффициентами. Вычисления произведены для ЦПС М300 с традиционным соотношением песка и цемента 3 к 1. Здесь достаточно будет площадь обрабатываемой поверхности поделить на подходящее число.

Вес мешкаТолщина однослойного покрытия (в см)
12345678910
40 кг2,61,80,90,60,450,40,360,30,250,22
50 кг3,12,251,120,750,560,50,450,370,320,28

Например, нужно выровнять стены площадью 45 кв. м. Планируемый слой составляет в среднем 2 см. Тогда понадобится 45 / 1,8 = 25 по 40 или 45 / 2,25 = 20 мешков ЦПС по 50 кг. По аналогии вычисляем расход для стяжки без камней и керамзита высотой в 5 см для 20 квадратов: минимум 44 сорокакилограммовых или почти 36 упаковок по 50 кг сухой цементно-песчаной смеси.

Для штукатурки

В среднем расход цементной штукатурки для выравнивания стен составляет 14 кг/кв. м при толщине слоя в 10 мм (предельными значениями считаются 5 и 30 мм без армирования).


Штукатурный раствор из песка с цементом Источник urobsisam.zoznam.sk

В переводе на объем получается около 12 литров раствора. Для замешивания рабочей массы за ориентир берут расход цементно-песчаной смеси на 1м2 1,6 или 1,4 кг на примере ЦПС марок М400 и М500 соответственно.

Когда требуется обработать большие площади, в смесь песка и цемента добавляют гашеную известь. Тогда пропорции будут выглядеть так: на 4 мешка ЦПС по 50 кг приходится 40 кг дополнительного заполнителя и 200 литров чистой воды.

Для кладки

Для клеевого раствора в случае с кирпичом выбирать ЦПС нужно с идентичной марочной прочностью. Как правило, это М100, М150 или М200.В среднем на стандартную кладку требуется около 5 мешков смеси песка с цементом, монолит из которой выдерживает нагрузку 100 кгс/кв.см. Здесь воды добавляют из расчёта в 50 % от веса замешиваемого состава.

Так как кирпичная кладка различается по толщине и размерам швов, расход клеевого раствора различен. В таблице приведены усреднённые значения в кубометрах для двух типов кирпича:

Кирпич(в мм)Толщина стен (в мм)
120250380510640
250×120×650,1890,2210,2340,240,245
250×120×880,160,20,2160,2220,227

Что нужно учитывать при расчетах

Чтобы рассчитать сколько в кубе бетона мешков цемента, необходимо учесть следующие параметры:

  • проектную прочность бетона;
  • ;
  • размер фасовки;
  • фракция заполнителей;
  • пропорцию компонентов.

Состав для приготовления бетонной смеси регламентируют Строительные Нормы и Правила 5.01.23-83. В документе указаны рекомендованные марки портландцемента для получения монолита с нужными характеристиками.

Для индивидуального строительства применяют бетоны:

  • М100 — для устройства подушек под фундаменты,
  • М150 — заливки дорожек, отмосток, стяжек полов, оснований под сараи, гаражи, беседки, установки бордюров, столбов ограждений;
  • М200 — изготовления монолитных фундаментов, перемычек, плит перекрытий, колонн и стен.

В соответствии с маркой монолита нормируется расход вяжущего вещества.

Марка цемента

Основная характеристика, которую нужно учесть при покупке, марка цемента. Она определяет прочностные характеристики вяжущего компонента. Чем она выше, тем меньше расход этого материала.

В индивидуальном строительстве самыми применяемыми являются ПЦ марок 350-500.

Области применения портландцемента:

  • М200, М300 — отделочные работы;
  • М400, М500 — монолитные фундаменты, стены и другие строительные конструкции.

Нужно обращать внимание на свежесть — прочность падает при длительном хранении. По правилам ГОСТ, срок годности ПЦ — 1 год со дня изготовления

Заполнители

зависит от размеров крупного заполнителя — щебня, гравия и мелкого — песка. Нормы предусматривают использование повышающих и понижающих коэффициентов при отклонении размеров фракций в большую или меньшую сторону.

Если размер щебня меньше 20 мм, количество вяжущего увеличивают на 10%, в противоположном случае — уменьшают на 5-10%.

Учитывают модуль крупности песка:

  • если он не превышает 1,5, расход ПЦ увеличивают на 12%;
  • до 2 — на 5%.

Коротко о главном

В продажу поступает ЦПС из портландцемента разной марки и песка фракцией от 2 до 5 мм. Упакованы смеси в мешки по 25, 40 и 50 кг.

Для проведения расчётов массовой доли в различных растворах, в кубометрах существуют формулы и готовые таблицы.

Сухой состав может быть разведён только водой или использован в качестве компонента в более сложных смесях.

Основная сфера применения: изготовление кладочного раствора, штукатурки или стяжки для формирования чернового основания.

Оценок 0

Прочитать позже

Универсальная формула расчета количества кубов цемента в мешке

В связи с тем, что при производстве цемента используются операции по дроблению и смешиванию, смесь компонентов обогащается воздухом, частицы в результате трения намагничиваются и отталкиваются. В результате итоговый продукт в упаковке имеет большой объем воздуха (до 50%). Перемешивание производится в специальной цистерне. Смесь удаляется из емкости с помощью пневмопродува. В процессе хранения цемент утрамбовывается, его плотность составляет порядка 1600 кг/м3. Объем в таре уменьшается. Плотность цемента в мешке варьируется от 900 до 2000 кг/м3 в зависимости от степени рыхлости смеси. Следует учесть, что во время хранения цементной смеси физическое состояние изменяется в зависимости от рыхлости. Плотность в ходе исследований получилась 1000 кг/м3 в рыхлом состоянии. Точный расчет объема цемента необходим для определения пропорций замеса. Мерной величиной при расчете соотношения компонентов является объем. Объем свеже смешанного цемента имеет наименьшую плотность, до 1100 кг/м3. Средний удельный вес составляет 3 кг/м3. Плотность цемента во время приготовления бетонной смеси варьируется до 1300 кг/м3. Данную цифру принято брать в расчет при высчитывании объема кубического, она регламентируется Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП-07-85), утвержденными Приказом Минпромстрой СССР №810 от 20.12.1985 г

Для расчета количества кубов цемента в одном мешке используется универсальная формула: Количество кубов в 1 мешке, м3=(Вес мешка,кг)/(Средняя плотность,кг/м3) Следует принять во внимание марку цемента для приготовления раствора. Современные производители строительных материалов поставляют потребителю цемент для выполнения работ различных видов

Данные о плотности цементной смеси указываются на упаковке. Производитель на таре размещает данные о плотности насыпного цемента, то есть с учетом воздушных промежутков При изготовлении бетона рекомендуется учитывать точное соотношение компонентов. При этом количество цемента будет разным в зависимости от вида приготавливаемого бетона, технологии и марки замеса.

Сколько кубов в мешке цемента 50 кг

Чтобы определить количество кубических метров в мешке 50 кг, используется универсальная формула: Количество кубов в 1 мешке, м3=(50 кг)/(1300 кг/м3)=0,038 м3 или 38 литров. В качестве величины плотности используется общепринятое значение или точная цифра на таре, указанная производителем.

Сколько кубов в мешке цемента 40 кг

Для расчета, сколько кубов в 40-килограммовом мешке цемента, подставляем в формулу значения: Количество кубов в 1 мешке, м3=(40 кг)/(1300 кг/м3)=0,031 м3 или 31 литр. В качестве величины плотности используется обещепринятое из ГОСТ значение или точная цифра плотности, указанная производителем на упаковке.

Сколько кубов в мешке цемента 25 кг

Чтобы определить количество кубических метров в мешке 25 кг, используется универсальная формула: Количество кубов в 1 мешке, м3=(25 кг)/(1300 кг/м3)=0,019 м3 или 19 литров. Принимается среднее значение плотности цемента, исходя из нормативных документов, или величину, указанную на упаковке. Например, для приготовления раствора для заливки бетоном фундамента высчитывается объем траншеи для заливки. Следует учесть, что конечная цифра объема бетона будет больше, поэтому добавляем к полученному числу еще 10%. Использование для замеса мешков с цементом фасовкой 50 кг упрощает расчеты. Для получения 1 кубометра бетона потребуется цемента: М100 – 166 кг; М200 – 241 кг; М300 – 319 кг; М400 – 417 кг. Расчет объема цемента в мешках с учетом плотности позволит рассчитать точные пропорции для замеса бетона с необходимыми характеристиками.

Вес 1м3 пескобетонного раствора

Применяются такие измерения удельного веса, которые указываются так:

  • 2. 4 гр/см3;
  • 2.4 т/м3;
  • 2400 кг/м3.

Для того чтобы сократить расход пескобетона, рекомендуется применять средства предназначенные для стяжек – керамзит, гранитная крошка. Не редко в стяжках наполняющие вещества составляют до 60 процентов от всего объема.

В зависимости от составных смеси существуют такие распространенные марки пескоцемента – М 150, М 200, М 300, М 400. Самым востребованным материалом является марка М 300, к тому же эта смесь имеет отличные технические особенности и приемлемую стоимость.

Строительная смесь (ремонтная) МБР 300

МБР 300 представляет собой полимерно-минеральную мелкозернистую смесь, полученную путём интенсивного перемешивания фракционированного песка, портландцемента и комплекса модифицирующих добавок.

Область применения:Сухая строительная смесь МБР 300 предназначена для приготовления строительного мелкозернистого бетона, используемого для ремонта бетонных конструкций, замоноличивания стыков, технологических отверстий и т. д. При отрицательных температурах используется сухая смесь МБР 300М морозостойкая.

Основные характеристики:• высокая пластичность;• хорошая адгезия к основанию;• малая деформация усадки.ЦЕНА (прайс-лист)…

Оптимальный расход М150


Пропорции ингредиентов раствора
При выборе для работы ПЦС М150 её расход для стяжки составляет 22 г на 1 м2 такой расход материала будет оптимальным для стяжки толщиной 1 см. Вяжущим материалом является цемент, который придаёт ей разные характеристики.

Толщина слоя варьируется 5-50 мм и зависит от проводимых работ. Наносится такая смесь вручную. Жизнеспособность состава составляет 120 минут, поэтому большие объёмы не замешивают. Полную прочность смесь набирает через 28 суток.

Прочность на изгиб имеет 2 МПа, а прочность адгезии (процесс сцепления 2 разных поверхностей) 0,5 МПа. Чтобы повысить адгезию имеет значение правильность подготовки поверхности.

Достоинства и недостатки

По диапазонам применения данная строительная смесь не имеет аналогов

  1. Одним из главных плюсов пескобетона М300 является его способность не давать усадку.
  2. Материал обладает высокой пластичностью, быстро высыхает и твердеет.
  3. Стойкость к механическим и прочим негативным влияниям.
  4. Готовые элементы долговечны, экологически чистые, устойчивы к влиянию влаги.
  5. Стройматериалу не страшны процессы коррозии.
  6. Приемлемая цена.

Преимущество данного стройматериала – нулевые показатели водопроницаемости. После полного застывания, когда стройматериал набирает наивысшую прочность влага в нем останется не более 0,9%. Если произвести закупку пескобетона М300, где добавки грамотно подобраны, то вышеуказанные данные станут еще ниже.

К недостаткам относится высокая теплопроводность пескобетона и низкая паропроницаемость. По этой причине не рекомендуется возводить с применением данной смеси стены и перегородки.

Пескобетон «Мансуровский» стандарт.

Обладает такими положительными особенностями:

  • надежность;
  • пескобетон отлично сочетается с плиточным клеем;
  • удобство в изготовлении;
  • высокое качество и прочность;
  • отличное сжатие;
  • долговечность.
  • потребители указывают на то, что мешки тяжело носить, и тара не герметично упакована;
  • после засыхания образовывались трещины.

количество песка на куб бетона, норма материала М100 и 200

Заливка стяжки пола в квартире или помещении производственного назначения является обязательной процедурой. По выровненному основанию укладывают финишное покрытие или его используют без отделки в качестве рабочей поверхности для промышленного производства. Прежде чем определиться с тем, как рассчитать количество цемента для стяжки пола, необходимо выяснить назначение помещения и предполагаемую нагрузку на бетонное основание.

Одним из главных критериев в подготовке раствора для заливки основания является его толщина. Следует помнить, что армирование металлической сеткой производят при минимальной толщине основания в 20 мм, максимальная высота заливки — 40 мм, именно такая толщина чаще всего применяется для устройства полов в гражданском домостроении.

Следующим важным пунктом для проведения вычислений является марка цемента. Для организации основания применяют цемент марок М300, М400, М500. В результате смешивания с песком и водой получают цементный раствор со значением М150 или М200.

Марка смеси определяется исходя из планируемой нагрузки на основание. Так М200 можно применять для организации оснований в зданиях промышленного назначения, например, в гаражах, а прочность марки М150 достаточна для заливки стяжки в квартире.

Для проведения расчетов необходимо знать норму расхода цемента для получения раствора определенной марки. Так, для получения одного кубометра раствора марки М150 потребуется 330 кг цемента М500 или 400 кг цемента М400. Чтобы получить такой же объем раствора марки, М200 нужно приобрести 410 кг цемента М500 или 490 кг цемента М400.

Выполним расчет организации основания толщиной 40 мм для помещения площадью 30 кв.м. в двух вариантах: для раствора марки М150 и для марки М200 с применением цемента марки М400. Порядок выполнения расчета:

  1. Сначала необходимо вычислить объем заливки в кубических метрах. Для этого необходимо площадь умножить на толщину (30х0,04). Получается объем раствора в 1,2 М3.
  2. Учитывая норму расхода цемента на 1 м3 для раствора М150 и цемента М400, получаем: 1,2 м3х400кг=480 кг. Вес одного мешка цемента – 50 кг, а значит, потребуется 10 мешков.
  3. Учитывая норму расхода цемента на 1 м3 для раствора М200 и цемента М400, получаем: 1,2 м3х490кг=588 кг, что соответствует 12 мешкам.
  4. Количество песка рассчитывается из пропорции 1:3, что означает для раствора марки М150, надо будет приобрести: 480х3=1 440 кг песка, а для раствора М200: 588х3=1 764 кг.
  5. Объем воды добавляют постепенно до получения требуемой пластичности раствора.

Для производства работ по организации стяжки в квартире используют речной песок, для производственных помещений выбирают песок из карьеров.

Данная модель расчета расхода цемента на стяжку пола применима для любых площадей и толщины слоя укладки смеси. Для получения площади помещения перемножают длину и ширину комнаты.

Если конфигурация помещения сложная, лучше всего использовать план этажа и посчитать площадь, сверяясь с бумажным носителем. Таким образом, учитывая соотношение 1:3, можно будет определить, сколько надо цемента и песка на куб раствора для стяжки.

От чего зависит расход

Приготовление раствора для конкретной задачи требует соблюдения пропорций и «правильной» технологии замеса. Пропорции отличаются даже для тяжелых бетонов разных марок, не говоря о штукатурке или кладочном растворе.

При этом знать справочные пропорции недостаточно – нужно понимать принципы смешивания, их зависимость от характеристик отдельных компонентов.

Хочу увидеть все голосования!

Хочу увидеть все голосования!

Здесь имеет смысл уточнить термины. Бетон – твердый камнеподобный материал на основе цемента, песка, щебня, воды. Бетонная смесь – сухой полуфабрикат для разведения водой. Цементно-песчаная смесь (ЦПС) – разновидность бетонной смеси, где отсутствует крупный заполнитель (щебень). ЦПС, разведенная водой, называется цементно-песчаным раствором.

Основные факторы, влияющие на расход

В первую очередь расход зависит от прочности (марки) бетона или раствора. Марку выбирают, исходя из вида планируемых работ.

Зная марку бетона и имеющегося сырья, можно определить нужные пропорции по справочным таблицам.

Из таблицы видно, что пропорции смеси для бетона М100 для портландцемента М500 – 1:5,8:8,1, а для бетона М300 – 1:2,4:4,3. Соответственно, чем прочнее бетонная смесь, тем выше норма расхода цемента.

Марочная прочность достигается только при условии соблюдения соотношений прочих компонентов смеси, изолированно увеличивать долю связующего бессмысленно. Кроме того, более прочный бетон часто требует введения добавок.

Кроме марки бетона на расход цемента влияет:

  • марка цемента – из таблицы выше видно, что М500 на куб раствора уходит меньше, чем М400. При этом, чем прочнее связующее, тем выше марка бетона. Однако на деле на «выходную» прочность влияет также качество и тип заполнителя;
  • Знать плотность связующего для определения пропорций не обязательно – эта величина автоматически учитывается при выборе марки сырья. Плотность пригодится лишь тем, кому нужно вручную перевести объемный расход в массовый и наоборот.

  • фактическая прочность – за 3 месяца хранения связующее может потерять до пятой части марочной прочности;
  • количество заполнителя – цементное «тесто» должно полностью обволакивать частицы песка и щебня. Если «теста» будет слишком мало, смесь будет неоднородной. Поэтому на практике замешивать бетон М100–М200 из связующего М500 не вполне целесообразно;
  • качество заполнителя – наличие пыли, органической грязи, глины (для песка) или лещадных зерен (для щебня) приведет к увеличению расхода связующего для компенсации потерь прочности смеси.

А вы знаете: Сколько цемента надо на 1 куб бетона

Вывод: расход прежде всего, зависит от проектной прочности бетона (раствора). Не стоит также игнорировать фактическую прочность связующего и качество заполнителей.

Приобретение раствора М150

Для покупки существует несколько удобных способов:

  • заполнить форму онлайн заказа на сайте
  • связаться с нами по электронной почте
  • заказать по телефону
  • заказать обратный звонок

Если остались вопросы, позвоните по телефонам / 8-967-593-17-23 (Анна) или воспользуйтесь формой обратной связи. Наши специалисты помогут Вам! Мы ждем ваших заявок!

Другие марки бетона

Раствор М50Раствор М75Раствор М100Раствор М125Раствор М200Раствор М250

Разновидности и марки цемента

Присвоение цементу марок позволило упростить расчет расхода. Для разных марок есть готовые таблицы с пропорциями смесей. Стандартами предусмотрен выпуск связующего М100–М900. Но на практике сфера применения низких марок (100 и 200) ограничена штукатурными и кладочными растворами с невысокой прочностью и морозостойкостью.

Разновидности портландцемента:

  • обычный;
  • быстротвердеющий;
  • особо быстротвердеющий;
  • с минеральными добавками;
  • шлакопортландцемент;
  • сульфатостойкий;
  • пуццолановый;
  • гидрофобный.

В частном строительстве обычно применяют обычный портландцемент, реже – с минеральными добавками.

Основные сферы использования марок:

  • М300 – монтажные и отделочные работы, стяжка пола, растворы для кирпичной кладки. Для бетона марку почти не применяют;
  • М400 – аналогично М300 плюс растворы для фундаментной кладки и (при наличии добавок) – бетона и железобетонных изделий. Не подходит для штукатурных работ;
  • М500 – дорожное строительство (тротуары), лестницы, сооружения, устойчивые к влаге, массивные опалубочные плиты и фундаменты. Одна из самых покупаемых марок;
  • М600 – высокопрочные бетоны для военных сооружений и восстановительных работ, где необходима высокая скорость отвердевания и прочность. Для обычных монолитов и ЖБИ используют при планируемых высоких нагрузках;
  • М700 – возведение сооружений, работающих в условиях значительных нагрузок (высотные здания, мосты) и влажности. Марку применяют для реставрационных и декоративных работ.

Основных «частных» сфер применения бетонных (цементных) смесей четыре:

  • фундаменты и перекрытия;
  • кирпичная или блочная кладка;
  • стяжка пола;
  • штукатурные (отделочные) работы.

Исходя из вида работ, к раствору предъявляют разные требования. Максимальный расход связующего приходится на растворы для стяжек и прочные (М300 и выше) бетоны для оснований зданий – несмотря на использование крупного щебня или гравия. Минимальных затрат связующего требуют кладочные растворы и бетоны ниже М250.

В СНиПах есть рекомендации по расходу для приготовления 1 куба раствора смесей в зависимости от «выходной» марки. Общепринятые единицы расхода – кг на кубометр бетонной смеси (кг/м3).

Теоретически из цемента М500 можно (но нежелательно) замешивать и более низкие марки бетона.

Методики создания легкого бетона для стяжки пола

Иногда необходимо сделать легкий пол, чтобы уменьшить нагрузку на перекрытия. Для этого есть несколько способов. Благодаря им стяжка станет более легкой и воздушной.

Способы, которые помогут уменьшить вес раствора:

  • Покупка готовых смесей;
  • Создание легкой заливки своими руками.

Покупные варианты имеют в своем составе цемент, несколько наполнителей и добавок. Такие легкие смеси необходимы при деревянной основе. При этом их нельзя устанавливать на открытых площадках и в холодных комнатах. Влажность пола должна составлять 85%.

Для того чтобы существенно облегчить бетонную стяжку, можно использовать перлит или керамзит

Предлагаем ознакомиться Какие процедуры делать в бане для красоты и здоровья, косметические и омолаживающие процедуры

Легкие стяжки имеют значительные преимуществ. Они быстро застывают и уже спустя день можно начинать устанавливать основное покрытие. Также он утепляет пол и обеспечивает звукоизоляцию. Работы по заливке такой стяжки можно легко выполнить самостоятельно. Порадует и маленькая усадка – 0,5 мм на 1 м.

Можно самостоятельно приготовить облегченный раствор. При этом не будет потеряна прочность материала. А бетона для такой заливки потребуется меньше, что поможет сэкономить.

Облегчить стяжку можно при помощи следующих материалов:

  • Керамзит;
  • Вермикулит;
  • Перлит.

Керамзит – это глиняные гранулы овальной формы. При этом они имеют множество пор и разных размеров. Ели его добавить в раствор, то получится керамзитобетон. Бетонная стяжка на керамзитовой подушке помогает поднять уровень пола.

Вермикулит – слоистый натуральный материал. Он достаточно прочный благодаря серебряным нитям в своей структуре. Обычно используют вспученный материал.

Вермикулит имеет высокие впитывающие качества. 100 г вещества может поглотить в 4 раза больше воды. Благодаря этому раствор получается максимально однородным.

При использовании перлита его нужно нагреть до температуры 1000 градусов. На вид перлит напоминает щебень. Он обеспечивает хорошую звукоизоляцию и хорошо утепляет пол.

Расход цемента для фундамента

Связующее – самый дорогой компонент смеси для заливки бетонного основания. Именно расход цемента прямо определяет смету для фундамента – затраты на заполнители невелики.

А вы знаете: Пропорции бетона: как правильно замесить

Расчет можно выполнить разными способами:

  • при помощи различных калькуляторов – относительно точный способ узнать, сколько необходимо цемента: при разработке калькуляторов могут приниматься некоторые допущения;
  • вручную при помощи справочных таблиц пропорций смеси – расчет сложнее, но точность выше.

Из таблиц можно взять и готовый расход – наполнители здесь почти не учитываются, зато примерные затраты можно узнать буквально в 2 шага:

Шаг 1. Выбрать марку раствора «на выходе». Для заливки основания обычно используют бетон М200–М300. М100 подойдет для одноэтажных легких зданий, а хозпостройка с деревянными стенами выдержит основание из М50.

Шаг 2. Выбрать марку цемента. Для бетона универсальных вариантов два – М400 и М500.

Теперь, когда марки выбраны, несложно ответить на главный вопрос.

Сколько кг цемента в 1 м3 раствора

Справочные данные позволяют узнать расход сразу – из таблицы выше видно, что на 1 м3 бетонного раствора М150 нужно 235 кг связующего марки 400. Соответственно, в 1 м3 бетона около 5 мешков цемента.

Если закуплен «пятисотый» цемент, можно взять норму расхода для М400 и вычесть 30–40 кг. Это «допущение» подтверждает следующая таблица:

Несколько правил для расчета каждого материала, необходимого для замеса бетона

  1. Масса цементного песка в бетоне влияет на подвижность будущей постройки. Следовательно, допустимая погрешность, при замере пропорций цементного пека, равна не больше 1 килограмма. Что касается гравийного материала, здесь погрешность допускается до пяти килограмм.
  2. Если положить, слишком мало цементного песка, он плохо свяжет другие компоненты бетонного раствора. А после высыхания конструкция, из-за влияния морозов и осадков простоит лишь сезон. Вывод, лучше пересыпать цемента, чем потом из-за нехватки связующего материала все перестраивать.
  3. При расчетах необходимых пропорций нужно учитывать марку используемого цемента. Для любой маркировки бетона нужно использовать цемент, чьи показатели в два раза выше необходимых. Тогда готовый бетонный раствор будет необходимого вам качества.
  4. Разумеется, прочность бетона учитывается при планировке постройки конструкций. Будет ли бетонной только основа здания или стены тоже. В первом случае можно использовать цемент марки М300, во втором лучше применять М400.
  5. Также бетонный раствор разделяется на области применения смеси. И для каждой используются свои пропорции, поэтому и маркировок бетона много, и при строительстве применяется определенная. Например:
  • заливка фундаментного основания;
  • для постройки бетонных стен здания;
  • укладка дорожек;
  • постройка мостов;
  • заливка монолитных стен;
  • половая и потолочная стяжка;
  • отливка блоков, балок или колонн.

Всего составных частей в бетонном растворе девять, они меряются в смеси, определенными порциями, 135. Одна часть это цементный песок, три мерные части обычного песка, и пять – гравия.

Опытные застройщики советуют исключить ошибки за счет индивидуальной мерки каждой части в бетонную смесь, благодаря этому вы избежите некачественного конечного продукта. Расход цемента на 1 куб раствора для стяжки измеряется чуть иначе, без добавления гравия. Стоит учесть будущее использование помещения.

Средняя мера на 1 м3 бетона – 350 кг цемента, то есть 7 мешков. Только высчитывайте пропорции, ориентируясь на будущее использование конструкции.

В раствор бетона также могут добавляться и дополнительные пластификаторы, основная функция которых усилить прочность итоговой конструкции. Еще одним важным правилом являются характеристики используемых материалов.

У цемента учитываются:

  • время схватывания;
  • вес;
  • объем;
  • активность состава;
  • плотность;
  • удельный вес.

У бетонного раствора учитываются:

  • прочность;
  • подвижность;
  • объем;
  • водонепроницаемость;
  • водоотделение.

К песку предъявляются следующие требования:

  • влажность;
  • объем;
  • вес;
  • насыпная плотность;
  • количество посторонних примесей;
  • размер песчинок;
  • удельный вес.

К гравию:

  • влажность;
  • прочность;
  • вес;
  • форма;
  • плотность.

Придерживаясь данных правил, вы с легкостью проведете все работы самостоятельно, хотя помощь никогда не помешает.

Расход цемента для кладки

Ходовые марки кладочных растворов – 25–100. «Универсальный» вариант – марка 75 с пропорцией Ц:П равной примерно 1:4.

Этих данных достаточно, чтобы узнать, сколько цемента потребуется для кладки – в одном кубе раствора 1/5 (0,2) м3 связующего. Песка нужно 4/5 (0,8) м3. Для расчета нужно принять усредненные плотности:

  • цемента – 1400 кг/м3;
  • песка – 1600 кг/м3.

Зная плотность и объем, рассчитывают массу в кг:

  • 0,2*1400 = 280;
  • 0,8*1600 = 1280.

Пример: рассчитать расход на стену толщиной в полтора кирпича. Размер здания – 10 на 14 м, высота стен – 3 м. Алгоритм расчета следующий:

  1. Определить расход по таблице – 0,234 м3 раствора на 1 куб. м кладки.
  2. Рассчитать массу цемента на м3 кладки 0,221*280 = 65,5 кг.
  3. Посчитать объем кладки – периметр стен*высоту*толщину. Объем равен (10+10+14+14)*3*0,38 = 55 м3.
  4. Узнать общий расход на стены: 55*65,5 = 3603 кг (72 мешков по 50 кг).

В кладочные смеси часто вводят известь, органические и неорганические добавки. Приготовление такого раствора потребует меньшего количества цемента на 1 куб.

Необходимые условия: как сделать стяжку пола

Перед заливкой нужно позаботиться о подготовительных работах самой основы. Нужно избавиться от глубоких ям, щелей и неровностях. Само помещение не должно иметь сквозняков. Также нужно гидроизолировать пол, выполнить армирование и утепление.

Перед тем как делать стяжку пола, следует тщательно обработать поверхность, вымыть ее от пыли и грязи

Порядок подготовки:

  • Нужно сделать разводку, установить коммуникации;
  • Очистить основу от грязи и пыли;
  • Сделать разметку нулевого уровня;
  • Основание следует обработать грунтовкой и дать время просохнуть.

Для частного дома потребуется утрамбовать почву и выровнять ее. Для этого нужен щебень и песок, который должен быть мокрым. И только после этого нужно с

разметку, гидроизоляцию и каркас.

Когда черновой пол в хорошем состоянии, то нужно понадобиться только тонкая стяжка. Выход коммуникаций необходимо обработать герметиком. Вдоль стен придется наклеить специальную ленту. Утеплитель используется только при желании хозяев.

Расход цемента для стяжки

Принцип расчета аналогичен предыдущим. В первую очередь нужно выбрать смесь, исходя из требований к покрытию, временных рамок и метода укладки (мокрая, полусухая, сухая).

А вы знаете: Цемент марки М500: как выбрать и характеристики

Выбрав тип смеси, подсчитывают, сколько нужно песка и цемента, действуя по плану:

Узнать объем работ. Пример: комната площадью 15 м2, толщина стяжки – 35 мм. Объем составит 12*0,03 = 0,53 м3.

Выбрать из табличных нормативов, сколько «пятисотого» цемента надо на 1 куб смеси М200 – это 410 кг.

Посчитать, сколько цемента надо для всей стяжки пола. Зная затраты на куб, получают общую массу 410*0,53= 217 кг – потребуется 5 мешков.

Рассчитать затраты песка на стяжку нужного объема. Согласно таблице пропорции Ц:П равны 1:3, объем песка равен 0,53*0,75 = 0,4 м3. Зная плотность заполнителя (1600 кг/м3), легко узнать массу: 0,4*1600 = 640 кг.

Для сухой смеси

При использовании сухих и полусухих смесей для организации стяжки, необходимо принимать во внимание характеристики для каждой конкретной смеси, которые можно найти на упаковке. Обычно указывают объем смеси для закрытия одного квадратного метра основания слоем в 1 мм. Например, для получения раствора марки М100, достаточного для использования внутри жилых помещений, производитель полусухой стяжки для пола рекомендует такой расход:

  • расход смеси 2 кг на квадратный метр при толщине стяжки 1 мм;
  • расход воды 0,22 л на один 1 кг смеси.

Учитывая перечисленные данные, можно выполнить расчет необходимого материала для 30 квадратных метров с толщиной стяжки в 40 мм.

Необходимо площадь умножить на расход смеси на 1 м2 и на 4 (так как планируемая толщина стяжки 4 мм, а расчет приведен для толщины в 1 мм). Получаем: 30х2х4=120 кг, при этом объем воды потребуется: 120 кг х 0,22 л= 26,4 литра.

Строительный раствор М-150 (B12)

Завод бетонной продукции «Брестон» рад предложить раствор кладочный М150 собственного производства, изготовленный на базе экологически чистых материалов согласно санитарно-эпидемиологическим нормам и стандартам ГОСТ. Мы осуществляем круглосуточную доставку нашей бетонной продукции по Москве и области без выходных дней.

Цементный раствор М150 – это строительная растворная смесь, которую используют в кладочной и штукатурной работе. Раствор кладочный М150 относят к простым растворам с классом прочности В12. М150 включает в себя воду, наполнитель и вяжущее вещество — портландцемент. В качестве наполнителя используется строительный песок.

При необходимости повышение морозостойкости, подвижности, водонепроницаемости и удобоукладываемости растворной смеси М150 производится за счет ввода в раствор добавок, присадок и пластификаторов.Для понижения таких параметров, как схватываемость смеси при транспортировке и отвердение в раствор кладочный М150 добавляют замедлители. В продаже раствор готовый кладочный представлен техническими характеристиками – М-150 Пк4 F50.

Стоимость строительного раствора М150 можно посмотреть на странице каталога. Помните, что на цементный раствор М150 цена в каталоге указана без учета доставки смеси на строительную площадку.

Ищите, где купить цементный раствор с круглосуточной доставкой?!

Подайте заявку менеджерам «Брестон» на сайте через форму заказ

Особенности проведения вычислений

При приготовлении смеси, предназначенной для заливки стяжки, такой как на фото, специалисты рекомендуют соблюдать определенное соотношение цемента и наполнителя — 1:3. Но при проведении ремонта в жилых домах используют состав, в котором эти компоненты смешивают в пропорции 1:4, причем подразумевается не вес материалов, а их объем.

Как правило, невозможно достаточно точно рассчитать высоту стяжки, поскольку в разных местах поверхности чернового пола она будет отличаться (подробнее: «Как рассчитать стяжку пола – сколько материалов нужно»). По этой причине, чтобы упростить расчет раствора для стяжки учитывают параметры максимального бетонного слоя.

Даже, если известны точная площадь поверхности пола и компоненты раствора, определить объем связующей жидкости всегда проблематично. Дело в том, что цемент продается в торговой сети в мешках, а отсев и песок реализуют в килограммах.

Принято считать, что конкретная марка цемента, используемого при обустройстве стяжки пола, имеет определенный вес. Например, куб цемента условно весит 1300 килограммов. Этот показатель при проведении расчетов для определения, сколько цемента нужно на куб стяжки, применяют в качестве постоянной величины.

Профессионалы рекомендуют: если даже известно точное количество стройматериалов, их следует покупать с 10-процентным запасом, чтобы в процессе заливки не допустить нехватки компонентов.

как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных факторов.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

  • Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1:5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

  • В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.
  • На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
  • Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

  • если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
  • следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
  • при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
  • для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
  • рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Особенности приготовления цементных растворов для штукатурки, стяжки и кладки

Надежность и долговечность строений во многом определяется параметрами цементного раствора, используемого при их возведении. Основными ингредиентами смеси являются цемент, песок и вода. Иногда в нее для улучшения пластичности и вязкости добавляется известь. Для получения качественного раствора его необходимо смешивать в определенных соотношениях. При этом штукатурные или кладочные смеси имеют свои характерные особенности.

Без цементного раствора не обходится ни одно строительство

Цементный раствор для штукатурки

Штукатурные работы используются при наружной и внутренней отделке зданий. Особенностью используемых для этой цели смесей является добавка в них извести для повышения вязкости. Работы выполняются в три этапа. Первый слой штукатурки наносится для повышения прочности сцепления смеси с поверхностью стен или потолка. Его толщина не более 4 мм, и по консистенции он должен быть достаточно жидким. Второй слой наносится после схватывания, но до застывания первого. Он должен быть толщиной не более 15 мм. По степени густоты смесь должна напоминать сметану. Отличительной характеристикой третьего слоя является высокая пластичность. Его толщина не более 3 мм.

Одной из самых удобных марок цемента, используемой для приготовления качественного штукатурного раствора, является М400-Д0. Для приготовления 1 м3 смеси необходимо использовать следующие пропорции ингредиентов:

 

1-й слой

2-й слой

3-й слой

Цемент, кг

189

145

99

Песок, кг

1547

1596

1626

Вода, л

319

310

310

Гидратная известь, кг

105

122

110

 

Полученный раствор можно использовать для наружных или внутренних работ. При этом далеко не всегда требуется такое количество раствора. Требуемое количество ингредиентов для получения 200 л смеси следующее:

 

1-й слой

2-й слой

3-й слой

Цемент, кг

31

24

17

Песок, кг

248

255

260

Вода, л

51

50

50

Гидратная известь, кг

16

21

17

 

Проще всего готовить цементный раствор, используя в качестве основы мешок цемента весом 25 кг. В этом случае понадобится следующее количество добавок:

 

1-й слой

2-й слой

3-й слой

Песок, кг

202

273

408

Вода, л

42

53

77

Гидратная известь, кг

14,5

21,5

27

 

Следует помнить, что штукатурные работы не могут выполняться при температуре ниже -5°С, сильном дожде, ветре или активном солнечном излучении.

Цементный раствор для стяжки

Цементный раствор для устройства стяжки должен соответствовать маркам М150 или М200. Удобнее всего для этого использовать цемент М400 или М500. При этом необходимо выдерживать следующие пропорции:

для цемента М500:

 

Цемент, кг

Песок, кг

Вода, л

Раствор М150

25

100

33-45

Раствор М200

25

75

25-35

 

для цемента М400:

 

Цемент, кг

Песок, кг

Вода, л

Раствор М150

25

75

33-45

Раствор М200

25

62

25-35

 

Указанные пропорции могут изменяться. Для помещений с большой нагрузкой допустимо увеличивать количество цемента в растворе или уменьшать содержание песка.

При приготовлении раствора важно правильно выдержать его пропорции

Цементный раствор для кладки

Для кладки используется цементный раствор марок М3, М5 и М8 на основе цемента М300. При этом выдерживаются следующие пропорции:

Готовый раствор

Цемент, кг

Песок, кг

Вода, л

1 м3 марки М3

268

2064

341

1 м3 марки М5

327

2000

351

1 м3 марки М8

412

1904

361

200 л марки М3

43

330

55

200 л марки М5

52

320

56

200 л марки М8

66

305

58

 

Как и в случае с штукатурным раствором, проще всего в качестве основы использовать мешок цемента весом 25 кг. В этом случае потребуется следующее количество добавок:

Готовый раствор

Цемент, кг

Песок, кг

Вода, л

М3

25

192

32

М5

25

177

27

М8

25

115

22

 

Иногда в цементный раствор для повышения пластичности добавляется известь. В этом случае пропорции будут следующими:

Готовый раствор

Цемент, кг

Песок, кг

Гидратная известь, кг

Вода, л

1 м3 марки М3

191

1760

106

470

1 м3 марки М5

266

1840

74

420

200 л марки М3

30,5

282

17

75

200 л марки М5

42,5

294

12

67

 

При использовании в качестве основы одного мешка цемент весом 25 кг пропорции следующие:

Готовый раствор

Цемент, кг

Песок, кг

Гидратная известь, кг

Вода, л

М3

25

230

14

61

М5

25

173

7

55

 

Раствор для кирпичной кладки необходимо использовать в течение двух часов после приготовления, а при температуре выше +25°С – в течение 1 часа.

Придерживаясь приведенных выше рекомендаций, строительные работы удастся выполнить качественно и надежно.

Расход цемента на 1 куб.м раствора м150. Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Комментарии:

Бетон сегодня является основным строительным материалом. Для его замешивания используется определенное количество цемента на 1м3 раствора.

Бетон марки

— самый популярный вид строительного материала благодаря своим физическим характеристикам и низкой стоимости.

Ни одно строительство не обходится без использования бетона.По этой причине строители должны четко знать, как и в каких пропорциях смешиваются компоненты раствора в зависимости от типа и категории возводимого объекта.

Компоненты, используемые при приготовлении цементного раствора

При замесе цементного состава, как правило, используют четыре компонента:

  • вода;
  • песок;
  • цемент
  • ;
  • крупнозернистый наполнитель.

Иногда для придания композиции особых свойств, которые требуются в той или иной ситуации, в состав композиции вводят дополнительные компоненты.В зависимости от пропорций, используемых при приготовлении цементной смеси компонентов, в конечном итоге зависят свойства получаемого раствора. Каждый из составляющих раствора придает смеси определенные свойства.

Чаще всего прочностные характеристики получаемого изделия зависят от соотношения компонентов. Чтобы сделать цементно-бетонный состав с заданными свойствами бетона, потребуется строго соблюдать пропорции компонентов при приготовлении раствора к работе.

В идеале приготовленная цементно-бетонная композиция состоит из щебня различных фракций, песка, заполняющего все пустоты, цемента в качестве основного вяжущего и воды. При приготовлении раствора используют щебень различных фракций, чтобы минимизировать наличие пустот между его элементами. Образовавшееся пустое пространство заполняют имеющейся в составе цементно-песчаной смесью, чем лучше смесь заполняет пустоты между щебнем, тем более качественный и прочный бетон получается после его застывания.

При приготовлении бетонного состава необходимо четко придерживаться определенных рекомендаций. Это позволит получить качественный раствор и обеспечить гарантированный срок службы. бетонной конструкции, кроме того, соблюдение правил и рекомендаций при приготовлении состава позволяет правильно планировать денежные затраты на строительные работы и материалы. Для получения требуемых результатов работы необходимо знать и понимать суть процесса приготовления цементобетонного состава.

Вернуться к содержанию

Факторы, влияющие на расход материала

Расход стройматериалов на замес 1м3 раствора зависит от нескольких факторов:

  1. Назначения готовой композиции. При приготовлении состава для заливки фундамента здания, свай или конструкций несущих конструкций требуется повышенный расход наполнителя. Если планируется раствор для создания разнообразных перегородок, стяжек или для оштукатуривания стеновых поверхностей, расход вяжущего можно значительно сократить.
  2. Марки цемента б/у. В целях экономии цемент часто покупают дешевле. При его использовании в процессе приготовления смеси меняется соотношение между используемыми компонентами.

Кроме того, на расход цемента влияют физические характеристики вяжущего. В составе цемента всегда присутствует песок, причем этот строительный материал бывает крупнозернистым и мелкозернистым. Чем крупнее фракция, тем больше в общем объеме образуется пустот, требующих заполнения цементом при приготовлении состава.

Опытные строители утверждают, что для получения одного кубометра цементно-песчаного состава требуется один кубометр песка. Именно по объему песка определяют необходимый объем песчано-цементной смеси. Вода и цемент заполняют все пространства между частицами песка.

Несоблюдение рекомендуемых пропорций приводит к тому, что наполнитель не заполняет все пустоты между частицами песка. Раствор, замешанный с нарушением пропорций, после застывания в своей толще имеет большое количество пустот, снижающих прочностные характеристики изделия, делая его более хрупким.

Вернуться к содержанию

Расчет расхода материалов при приготовлении цементной смеси

Для приготовления песчано-цементного состава с правильными пропорциями можно воспользоваться специальными таблицами, в которых указаны все данные, необходимые при приготовлении раствора. Однако при отсутствии необходимой таблицы требуется понимание принципа приготовления строительного состава.

Для расчета используются следующие соотношения: в одном кубическом метре содержится 1000 литров, а литр объема вяжущего весит 1.4 кг. При таком соотношении для приготовления состава с объемным соотношением цемента к песку, равным 1:4, потребуется использовать 250 литров цемента на один кубический метр песка. Этот объем вяжущего в соответствии с принятым соотношением весит 250 л х 1,4 кг, что равно 350 кг.

Стандартный мешок цемента, который чаще всего встречается в строительных магазинах, весит 50 кг. При приготовлении песчано-цементной смеси с объемным соотношением 1:4 потребуется использовать 7 мешков. Количество наполнителя, используемого при приготовлении раствора, необходимо строго контролировать, так как его недостаток может не только снизить прочность изделия, но и снизить морозостойкость с водопроницаемостью, что при использовании в изделии металлической арматуры способствует к развитию коррозионных процессов.

Вернуться к содержанию

Правила расчета расхода наполнителя при приготовлении смеси

На практике для упрощения расчета используется правило, которое гласит, что для получения требуемой марки бетона необходимо использовать заполнитель марки 1.в 5-2 раза выше. Например, при приготовлении смеси из бетона марки М200 потребуется использовать наполнитель М300. Хотя есть и другие методы расчета. Как правило, бетонный раствор готовят в следующем объемном соотношении: 1 часть вяжущего, 3 части песка и 5 частей щебня.

Опытным путем установлено, что для приготовления раствора с таким объемным соотношением компонентов на один кубический метр смеси потребуется использовать около 400 кг наполнителя, что равно 8 стандартным фасовочным мешкам массой один 50 кг.

Масса наполнителя, используемого при замешивании состава, зависит не только от марки требуемого бетона, но и от марки самого вяжущего.

Сегодня ни один ремонт, а тем более ни одна стройка не обходится без качественной смеси. Господствующее положение здесь по-прежнему занимают цементные растворы и смеси на основе цемента. Работа с этим материалом требует осторожности, определенных знаний и умения производить правильные и точные расчеты.Но обо всем по порядку.

Основные характеристики цементных смесей

Сегодня даже в таком деле, как приготовление цементной смеси, сделано все для того, чтобы облегчить человеку работу. На рынке представлено огромное разнообразие готовых цементных смесей.

Они делятся в основном по видам предлагаемых работ:

  • Смеси универсальные … Предназначены для шпатлевочных и кладочных работ.Изготавливается из цемента и карьерного песка фракцией 1,5 — 2,3 мм.
  • Смеси пескобетонные … Предназначены для засыпных работ. Изготавливаются на основе песка фракцией 3 мм.
  • Смеси штукатурные … Предназначены специально для штукатурных работ. Изготавливаются на основе цемента марки ПЦ-400Д0.
  • Смеси для монтажных и кладочных работ … Предназначены для работы с кирпичом и другими материалами. Также производится на основе цемента марки ПЦ-400Д0.

Конечно, все эти смеси можно приготовить самостоятельно. Как правило, это стоит меньше, но пропорции вам придется рассчитывать самостоятельно. Купив готовую смесь в строительном магазине, нужно просто прочитать инструкцию и следовать ей.

Характеристики сухих смесей определяются их добавками. Добавки входят во все готовые цементные смеси. Если раствор готовится самостоятельно, то добавки можно приобрести отдельно.

В продаже много добавок:

  • Пластификаторы
  • Ретардеры
  • Воздухововлекающий
  • Антифриз
  • Армирование
  • Гидроизоляция
  • Ускорители твердения
  • Пигменты

Каждое из этих дополнений отвечает за свою функцию и определяет будущее. цементный раствор.

Например, гидроизоляционная добавка незаменима при строительстве плотин, а в суровых северных условиях необходимо проводить бетонные работы с антифризными добавками.

Основные расчеты

Этап начала любого строительства – это период точных расчетов. Вам нужно все рассчитать: количество материалов, размер здания, объем необходимых инвестиций. Поверхностный анализ здесь не приветствуется.

Бетон рассчитывается в кубических метрах. Возьмем за основу расчет бетона для бетонной стяжки пола в сарае. Сначала нужно снять старые полы, углубить грунт на 25-30 сантиметров и засыпать около 7 сантиметров песка.Далее на пол укладывается сварная решетка для того, чтобы она укрепила будущий фундамент.

Теперь определяемся с размером сарая и толщиной будущего пола. Допустим, размер сарая два на три метра. Соответственно, его площадь будет равна шести метрам. Мы определяем толщину пола как 10 сантиметров, что составляет 0,1 метра.

Ищем объем по формуле:

6 * 0,1 = 0,6 м 3.

Итак, мы подсчитали, что нам нужен 0.6 кубометров бетона. Осталось рассчитать, сколько нужно приобрести смеси для приготовления раствора.

Количество мешков в одном кубе

Когда дело доходит до самостоятельного приготовления цементной смеси, это иногда пугает человека. Здесь нужно иметь знания о пропорциях производства бетона. Но ничего особо сложного в этом нет.

Пример использования с цементной стяжкой:

  • Сначала определяемся с какой маркой цемента будем работать. Марка М400 хорошо подходит для пола.
  • После этого умножаем наши 0,6 кубометра на коэффициент 1,02. Учитывается потеря определенной части раствора при строительстве, так как что-то может пролиться, что-то осядет на стенках ковша. Получаем 0,612 куб.
  • Теперь определим пропорции смеси. Обратите внимание, что для каждой марки бетона он свой. Для М400 на 1 кг цемента требуется 3 кг песка.
  • Наконец, рассчитываем количество материала в соответствии с плотностью раствора. Для стяжки пола раствор не должен быть жидким, он должен быть достаточно густым. Существуют определенные правила, согласно которым на один куб бетона марки М400 необходимо 490 кг цемента.

Считаем:

0,612 * 490 = 299,88 (округлить до 300)

В итоге получаем, что на наш пол понадобится 300 кг цемента М400 и 900 кг песка.

Теперь можно приступать к работе! При необходимости песок предварительно просеивают.

Расчет объема конструкции

Заливка пола — достаточно простой процесс, особенно если речь идет о расчетах объема. Но что делать, если нужно рассчитать сложную конструкцию. Например, фундамент дома, причем углового. Или при расчете заливки цилиндрических свай.

Такие конструкции рассчитываются по стандартным математическим формулам:

  • Если речь идет о фундаменте, то сначала нужно разделить его на блоки. , представляющие собой параллелепипеды. Рассчитайте их объемы по приведенной выше формуле. Для удобства повторим:

    V = S * h , где V — объем, S — площадь основания, h — высота.

  • Формула расчета объема цилиндра:

    V = P*r2*h, где P — Пи, r — радиус окружности основания, h — высота цилиндра.

Для особо ленивых людей, не любящих ручные расчеты, интернет предлагает большое количество сложных онлайн-калькуляторов, способных рассчитать не только объемы конструкций, но и количество материалов для стяжки, а также армирования.Нет ограничений!

Количество смеси из мешка

На том же примере пола коровника с коэффициентом 1,02:

  • Сначала определимся, что пол нужно будет заливать песчано-бетонной смесью марки М-300 (это марка смеси, а не цемент).
  • Потом считаем, сколько мешков нужно. При работе с готовыми смесями расход для них указывается непосредственно на упаковке.Например, на расход 0,01 м 3 одной известной марки требуется 16-17 кг смеси. Одна упаковка весит 40 кг.

Считаем :

0,612 * 17/0,01 = 1040,4 кг

Таким образом, необходимо приобрести двадцать шесть мешков смеси. Но вам, скорее всего, придется приобрести еще один пакетик, если 400 граммов смеси будет недостаточно.

Обратите внимание, что у каждого производителя свои пропорции расхода готовой смеси, поэтому определять это нужно только по упаковке.

Стандартов как таковых нет, так как на сегодняшний день смеси изготавливаются не только по ГОСТу в нашей стране, но и активно закупаются в странах ближнего и дальнего зарубежья, и регламента как такового на смесь просто нет .

Пропорции растворов

В зависимости от вида бетонных работ рассчитываются пропорции песка, цемента, щебня и других материалов, являющихся наполнителями.

Поговорим обо всех:

  • Фундаментный раствор. Рассчитывается по пропорции 1:3:5. То есть 1 часть цемента, 3 части песка и 5 частей щебня. Используется цемент марки М-300 и выше.
  • Штукатурный раствор. Рассчитывается в пропорциях 1:5. На одну часть цемента берется пять частей песка.
  • Для цементных растворов используйте пропорции в соответствии с таблицей. Расчет приведен для марок цемента М400 и М500, где Ц – цемент, П – песок, У – щебень.

Обратите внимание, что марки цементных растворов определяют не только пропорции, но и виды работ, которые можно производить с этими смесями. Подробнее об этом ниже.

Раствор Пропорции для M400 C:P:U Пропорции для M500 C:P:U
М100 1:4,6:7,0 1:5,8:8,1
М150 1:3,5:5,7 1:4,5:6,6
М200 1:2,8:4,8 1:3,5:5,6
М250 1:2,1:3,9 1:2,6:4,5
М300 1:1,9:3,7 1:2,4:4,3
М400 1:1,9:3,7 1:1,6:3,2
М450 1:1,1:2,5 1:1,4:2,9

При использовании специализированных добавок для бетона пропорции изменятся, но это индивидуально. Как правило, на упаковках добавок указывается область их применения и способ разбавления.

Технология приготовления бетона

Такой важный раствор, как бетон, изготавливается путем смешивания цемента, песка, воды и наполнителя, которым является щебень, гравий и т. д. Все компоненты должны быть хорошего качества, ведь от этого зависит сохранность будущих конструкций.

Вода должна быть чистой, а цемент сухим и рассыпчатым:

  1. Для приготовления раствора сначала смешивают в бетономешалке цемент, воду и часть песка до образования однородной смеси, и только потом добавляют щебень, остатки песка и воду.
  2. Количество воды перед производством не измеряется. Все дело сводится к тому, чтобы раствор был равномерно перемешан, что очень сильно повлияет на производительность дальнейших работ по строительству.
  3. Растворы не мешают очень большими порциями. Некоторые из них схватывают достаточно быстро. В результате раствор должен быть похож на густую сметану. При работе с многоквартирными многоэтажными домами решения принимаются строго по нормам, но при строительстве дач и коттеджей лучше не экономить.

    Работы необходимо проводить в резиновых перчатках, при попадании раствора в глаза тщательно промыть водой

  4. Готовое к затоплению решение лучше за один шаг. Это относится как к стяжке пола, так и к фундаменту. Растворы должны сцепляться друг с другом равномерно на молекулярном уровне. Полив производят в солнечный день. Если после того, как смесь была залита, начал капать дождь, закройте всю стяжку полиэтиленом. Влага портит бетон.
  5. Для прочности конструкции необходимо обеспечить ее равномерное высыхание. При этом влага испаряется. Если на улице сухо и жарко, нужно ежедневно поливать бетон. Это позволит избежать слишком быстрого высыхания и, как следствие, растрескивания.

Разновидности цементных смесей

Выше много было сказано о разновидностях цементных растворных смесей.

Рассмотрим их основные характеристики по представленным маркам:

  • М100 — Подходит для штукатурно-монтажных и кладочных работ;
  • М150 и М200 — для изготовления стяжек и виброкирпичных панелей, а также для оштукатуривания и кладки.Можно использовать для стяжки пола, но только при использовании крупнозернистого песка;
  • М250 — для устройства ненагруженных монолитных полов и для заливки сплошных стяжек типа полов;
  • М300 — смесь для стяжек, бетонирования лестниц, отмостки, железобетона крепления;
  • М400 и М450 — марки с повышенной прочностью.

В заключение

Производство цементных растворов, расчет конструкций задача отнюдь не сложная.Бетонные работы обычно труднее всего выполнять, когда вы в поте лица своего строите собственный дом или гараж. Зная все хитрости, вы без труда освоите эту работу!

Самое главное, чтобы работа была выполнена качественно, с соблюдением всех правил, тогда дом простоит долго, а то, что из него сделано с использованием смесей, будет хорошо служить.

Соблюдая разные пропорции приготовления песчано-цементного раствора, можно на выходе получить основу под бетон любой марки.Поэтому в этой статье мы расскажем о способах получения растворов для заливки, кладки и других нужд с учетом различных пропорций, а также о технологии смешивания компонентов.

Компоненты цементно-песчаной смеси и бетона

Такие строительные материалы состоят из трех обязательных компонентов:

  • вяжущие — в этой роли выступает цемент; наполнитель
  • – в этом качестве используется песок и минеральная составляющая (щебень);
  • вода — запускает реакцию образования цементного камня, благодаря чему вязкий строительный материал набирает прочность.

Типичным вяжущим является портландцемент марок 400 и 500, редко 300 или 600. И чем выше номер марки, тем прочнее будет отливка или кладка. Кроме того, на прочностные характеристики влияют и пропорции, определяющие соотношение вяжущего и наполнителя. Типичными наполнителями являются песок и гравий. Причем, чем тоньше первый компонент (песок), тем больше процентное содержание второго компонента наполнителя (щебня). Поэтому для товарных растворов берут песок средней и крупной фракции, прошедший через сито с диаметром ячеек 1.от 2 до 5 миллиметров.

Песчаная часть раствора не должна содержать глину. При получении товарных и жировых растворов грунты разделяют в струе воды методом промывки, так как даже небольшой объем глины в заполнителе значительно снижает все прочностные характеристики бетона. Щебень в растворах используется либо гравийный, либо гранитный. Размер фракции щебня можно задавать в пределах от 4-5 до 7 сантиметров. Однако зерно не должно быть более 2/3 минимального расстояния между арматурными стержнями.Поэтому в большинстве случаев для коммерческих растворов используют 40-50 миллиметров щебня.

Вода подается к товарному раствору в пропорции от 1:3 до 1:2 от массы цемента. Водоцементное отношение 0,3 и 0,5 обеспечивает уверенную гидратацию и высокую пластичность, а затем и твердость получаемой смеси. А сама жидкость может быть как питьевой, так и технической, но обязательно чистой. Кроме того, в тяжелые и жирные растворы вводят ряд добавок, улучшающих пластичность среды и влагостойкость получаемой отливки.Существуют также армирующие волокна добавки, повышающие прочностные характеристики.

Бытовой раствор 1:4 или 1:5

Большинство домашних пивоваров и отделочников перед разбавлением цемента смотрят на марку цемента. А если перед нами 400-й состав, то на одну часть вяжущего берут четыре части наполнителя, придерживаясь соотношения 1:4. Соответственно, для 500-го сорта соотношение 1:5 составляет использовал. Эти растворы стали своеобразной бытовой классикой, используемой как при кладке кирпича, так и при заливке бетоном фундаментов, плитки, столбов.При этом вода и щебень добавляются «на глаз», а компоненты измеряются не килограммами, а ведрами.

В результате получается в меру крепкий и морозостойкий раствор, подкупающий простотой изготовления и дешевизной. Однако очень скоро полученные таким образом плиты и штукатурка начинают трескаться даже не от нагрузки, а от мороза. После соединения цемента с песком нужно ориентироваться не только на взаимные объемы этих компонентов, но и на массовую долю воды, щебня и различных добавок.Поэтому далее по тексту мы приведем промышленные рецепты, определяющие точный расход цемента и песка на 1м 3 стандартного раствора, используемого для кладки, отделки и заливки.

Раствор для кладки или блочной кладки

Для соединения отдельных блоков или кирпичей нам понадобится раствор только на основе сыпучего наполнителя. Здесь не должно быть мусора. При этом для нагруженных стен товарный состав будет определяться соотношением 1:3, а для ненагруженных стен — 1:4.При этом расход цемента на кубометр раствора можно рассчитывать как в литрах, так и в килограммах. И, согласно пропорциям, для нагруженной стены получается, что на 250 литров вяжущего необходимо добавить 750 литров наполнителя (1 м 3 = 1000 л). А так как в литре содержится 1,4 кг цемента, то масса вяжущей части составит 350 кг.

Часть песка рассчитывается по формуле 1 литр = 1,2 килограмма и равняется 900 килограммам. При этом воды необходимо не более 175 литров (350×0.5).

Для ненагруженной стены 1м 3 делится на 200-литровую вяжущую часть и 800-литровый остаток на заполнитель. По килограммам получается 280 и 960, а воды здесь нужно не более 140 литров. По рецептуре первый вариант аналогичен бетону марки М300, но не обладает его прочностью из-за отсутствия в структуре щебня. Второй вариант аналогичен М200, по крайней мере такое количество вяжущего присутствует в бетоне именно этой марки.Однако настоящие М300 (В22,5) и М200 (В15), применяемые при заливке железобетонных изделий (ЖБИ), готовятся по совершенно разным технологиям.

Бетон для заливки ЖБИ

В данном случае нужны марки с высокими прочностными характеристиками В22,5 (М300), В25 (М350) и В30 (М400), которые способны выдерживать нагрузку от 22,5 до 30 МПа . Для изготовления таких растворов в объеме одного кубометра необходимо следовать следующей рецептуре:

  • Для М300: смешать 380 кг цемента с тонной песка и 830 кг щебня, добавив 175 литров жидкость.Смешивание происходит в бетономешалке, а в качестве добавки используется пластификатор (не менее 6,2 килограмма на кубический метр).
  • Для М350: Смешать 420 кг цемента с тонной песка и 795 кг минерального наполнителя. В этом случае при решении вопроса о необходимом количестве воды ориентируются на водоцементное отношение 0,4 и заливают в бетономешалку 175 л жидкости, добавляя 6,9-7 кг пластификаторов.
  • Для М400: 470 кг цемента, тонна песка, 0,76 тонны щебня и 175 литров воды засыпаются в бетономешалку и перемешиваются с добавкой 7.7 кг пластификатора.

С помощью М300 можно залить любое хозяйственное сооружение — от дорожки во дворе до фундамента под малоэтажный дачный участок. Кроме того, эта марка подходит для лестничных элементов и погонажных панелей. Но чтобы добиться прочности, нужно знать, сколько и чего добавить в бетономешалку, и следовать вышеприведенному рецепту без отступлений.

Фундаменты заводских цехов и крупных супермаркетов отливают из М350. Этот сорт также идет на панели и полы для многоэтажных зданий.Если вы будете использовать М350 дома, вы не увидите, сколько прослужит такая отливка. Он будет жить дольше, чем одно поколение пользователей. Марка М400 используется для заливки пролетов и мостов мостов, изготовления монолитных банковских сводов, оборудования фундаментов под специальные машины и прессы. Приготовив такой раствор, вы получите бетон очень высокой прочности, но его использование в быту неоправданно из-за солидной стоимости компонентов.

Растворы отделочные на цементной основе

Для черновой отделки цокольных полов и устройства выравнивающих стяжек лучше использовать бетон марки М200.Для его приготовления, исходя из выхода в объеме одного кубометра, потребуется 260 кг вязкого вещества (цемента), 1,08 тонны песка, 900 кг щебня и 155 литров воды. Замешивание можно производить вручную (в корыте) или в бетономешалке.

В качестве штукатурных растворов лучше использовать составы с содержанием цемента в 1 куб готовой смеси, как в варианте для кладки кирпича или блоков. Напомним его состав: 280 кг цемента, 960 кг песка и 140 литров воды.Для заделки мелких трещин, сколов и отверстий можно использовать только вяжущее, однако перед разбавлением цемента (без песка) следует учитывать высокую хрупкость застывшей массы. То есть такой раствор уже нельзя укладывать на углы. И старайтесь использовать не более литра воды на пять килограммов цемента.

Глядя на мешки с цементом и кучу песка, не каждый застройщик чувствует себя спокойно и уверенно. Его мучает вопрос: какую пропорцию выбрать для раствора, чтобы он получился достаточно крепким и при этом не «съел» лишние деньги?

Заливать «на глаз» глупо и опасно, особенно если речь идет об ответственных бетонных работах по фундаменту или кирпичной кладке.Следовать принципу «чем больше, тем лучше» тоже не вариант. Когда счет идет на кубики, такое правило может разорить разработчика.

Еще один вопрос, который возникает в связи с этим: как контролировать работу строителей, которым поручено приготовление раствора и бетона? За всем не уследишь, поэтому нет гарантии, что не уйдет «налево», а фундамент и кладка не скоро рухнут.

Если заказчик точно знает, какая норма расхода цемента и песка на раствор, ему легче контролировать свои расходы и следить за использованием закупаемых материалов.

«Дедушкин метод» или действующий СНиП?

Опыт – дело хорошее, но и строительные нормы забывать не стоит. В них учитываются все факторы, сопровождающие приготовление растворов и бетонов (чистота, крупность, влажность песка и гравия, активность цемента и качество воды).

Поэтому при подготовке к работам по заливке фундамента, стяжки или кладке стен не поленитесь заглянуть в таблицы гост. Вам нужна только одна или две строки в них.В них четко расписано, каким должен быть расход цемента на куб раствора для получения требуемой прочности (марки).

Вот простая «выписка» из СНиП, которая поможет приготовить качественный раствор для кладки и стяжки … Прочитав ее, помните, что приведенные нормы расхода немного отличаются от практических значений.

Причина в том, что они получены из стандартных условий приготовления (температура воздуха +23С, песок средней крупности, идеально чистый, влажность его не более 7% и т.д.). Обеспечить стандартные параметры дозирования на стройплощадке нереально, поэтому цемент лучше приобретать с небольшим запасом (10-15%).

Ответ на вопрос, сколько нужно цемента и песка на куб бетона, дадут следующие стандарты:

Марка бетона

Расход цемента М500 кг/1м3

При изготовлении бетона важно знать не только количество цемента, но и стандартный объем песка и щебня. Следующая таблица будет полезна для расчетов.

Объемные пропорции для разных марок бетона

Бетон марки

Соотношение цемент/песок/щебень в литрах

цемент М 400

цемент М 500

Потребный расход песка на 1м3 раствора — 1 куб.м …Некоторые застройщики заблуждаются, думая, что объем цемента увеличивает объем готовой смеси. Это неправда. Цемент имеет очень мелкий помол, поэтому распределяется в пустотах между песком, не увеличивая общий объем бетона и раствора. Следовательно, на 1м3 песка мы можем добавить 200 и 400 кг цемента, получив тот же 1 кубометр раствора.

В смесь добавляется вода в простой пропорции — половина от общей массы (не объема!) цемента … При этом нужно учитывать фактическую влажность песка и подливать воду небольшими порциями, чтобы раствор или бетон не получились слишком жидкими.

Консистенция раствора по нормативам определяется по количеству осадка стандартного металлического конуса, опущенного в смесь. На стройке вы вряд ли сможете провести такую ​​проверку. Поэтому просто помните, что плотность кладочного раствора должна быть такой, чтобы он был не слишком жестким, но достаточно гибким и не вытекал из швов.Для стяжки раствор и бетон должны быть средней плотности, чтобы их можно было легко уплотнить и разровнять правилом.

От чего зависит расход цемента?

Интуитивно все понимают, что расход этого вяжущего зависит от степени прочности конструкции, которую мы собираемся строить. Поэтому для фундамента нам нужен бетон марки не ниже М300, а для стяжки будет достаточно раствора прочностью 150 кг/см2 (М150).

Имеет значение и марка цемента, который будет использоваться. Чем она выше (видно из таблиц), тем меньше будет расход вяжущего.

Расход цемента для штукатурки

Штукатурный раствор

«Классический» состоит из трех частей песка и одной части цемента (1:3).

Если средняя толщина слоя не превышает 12 мм, то на 1 м2 штукатурки необходимо навесить 1,6 кг цемента М400 или 1,4 кг цемента М500. Рассчитать объем раствора на 1м2 несложно: 1м2х0.012 м = 0,012 м2 или 12 литров.

Расход цемента для кладки

Готовим цементно-песчаный раствор для кирпичной кладки, учитываем, что на возведение 1м2 стены толщиной в 1 кирпич (250 мм) потребуется не менее 75 литров раствора марки М100. Пропорция цемент (М400) — песок здесь 1:4. Расход цемента на кладку кирпича при таком соотношении составит 250 кг на 1 куб песка.

Вода, как мы уже сказали, берется из расчета 1/2 от общего веса используемого цемента.

Переводя на понятные всем «ведровые нормы», скажем, что на одно 10-литровое ведро цемента (М500) нам нужно четыре ведра песка и 7 литров воды. Количество воды рассчитываем исходя из веса цемента в ведре (10 литров х 1,4 кг х 0,5 = 7 литров).

Для быстрого определения потребности в цементном кладочном растворе для стен разной толщины (на 1 м3) можно воспользоваться следующей таблицей:

Тип кирпича

Толщина стенки в кирпичах

(250x120x65 мм)

Кирпич, шт.

Раствор, м3

Модулированный

(250x120x88 мм)

Кирпич, шт.

Раствор, м3

Сколько мешков цемента купить?

Пока дело не доходит до замеса, застройщику важно знать, сколько мешков цемента придется закупить.Здесь также следует исходить из стандартных норм потребления.

Допустим, нам нужно рассчитать расход цемента на стяжку пола … Оптимальная пропорция для высокой прочности 1:4. На эту работу нам понадобится ¼ куба цемента. Для перевода кубов в килограммы используют средний показатель насыпной плотности вяжущего: в 1 литре – 1,4 кг цемента.

1/4 куба это 250 литров. Умножая их на 1,4 кг, получаем 350 кг цемента. Значит, всего нам придется купить 350/50 = 7 мешков цемента (по 50 кг) или 14 мешков по 25 кг.

Можно рассчитать расход вяжущего на 1 м2 стяжки «обратным ходом» … При толщине 10 см на заливку одного «квадрата» потребуется 0,1 м3 раствора. В нем содержится в 10 раз меньше цемента, чем в 1 кубометре: 350 кг / 10 = 35 кг. На стяжку толщиной 5 см нам понадобится 35/2=17,5 кг цемента М500.

На скорость расхода цемента сильное влияние оказывает такой показатель, как активность. Его определяют экспериментально при смешивании контрольных образцов и испытании их на прочность.Для обычного разработчика этот способ не подходит. Практичным методом, который следует использовать при покупке и перед использованием, является срок годности.

Потеря цементом своей активности за месяц может достигать 20%. Поэтому, продержав этот материал в гараже три месяца, вместо 500-й марки, указанной на этикетке, вы получите 400-ю марку. вяжущее для раствора или бетона, норму расхода берите конкретно для этой (уменьшенной) марки. Если цемент уже полгода ждет своего «звездного часа», то он не годится ни для чего, кроме как вывезти на свалку.

Бдительность следует проявлять и при покупке связующего, требуя от продавца сертификат на купленную партию, в котором указана заводская дата выпуска.

Чтобы определить, сколько нужно песка, цемента на 1 куб раствора, важно знать его назначение. Для приготовления кладочных, штукатурных, фундаментных и других видов смесей применяют разное соотношение сухих материалов. Расход песка и цемента на 1м3 раствора различен для каждого вида работ, а нередко и других сухих или жидких составов, повышающих влагостойкость, прочность, изменяющих скорость затвердевания смеси и т. д.

От чего зависит расход цемента на разные растворы

Приготовление тампонажного раствора, пропорции которого могут различаться, требует строгого соблюдения технологии и правильного определения соотношения компонентов. Для укладки бетона разных марок используется разное количество цемента и песка. Запомнить пропорции цемента и песка недостаточно для качественного строительства, лучше понять принцип.

Требует строгого соблюдения технологии приготовления цементного раствора

Основные факторы, влияющие на расход:

  • количество наполнителей в смеси.Чем больше доля щебня, песка, тем выше расход цемента на 1 м3 раствора. Цемент – это связующее вещество, которое скрепляет все наполнители. Соотношение сыпучих смесей определяет количество цемента;
  • Марка цемента
  • . По мере увеличения марки увеличивается прочность конечной конструкции. Следует помнить, что марка конечной смеси намного ниже сухого цемента, так как в состав добавляется песок, а также может добавляться гравий или шлак;
  • раствор марки
  • .Цементно-песчаный раствор также имеет разделение по маркам. Для всех видов работ в ГОСТе есть рекомендуемые марки. После определения нужной марки строительной смеси можно выбрать нужную марку цемента. Например, для получения смеси М100 из цемента М500 потребуется смешать 1 часть портландцемента, 5,8 части песка и 8,1 части щебня. Если конечной целью является раствор М450, необходима пропорция цемента М500 (Ц:П:Ш) 1:1,4:2,9;

Плотность цемента здесь играет второстепенную роль, так как она напрямую зависит от марки цемента, но знать ее в процессе расчета необходимо.

Вывод: сколько цемента потребуется на 1 м3 раствора зависит от требуемой прочности раствора и марки исходной смеси.


Плотность цемента напрямую зависит от марки цемента

Разновидности и марки смесей

Введение понятия «марка цемента» позволяет рассчитать расход цемента на куб раствора при знании входных параметров. Для приготовления раствора с одинаковыми строительными характеристиками из разных марок цементной смеси потребуются разные пропорции наполнителей.В производстве производят цемент, начиная с марки М100, но из-за малой прочности строительный материал практически не используется.

Наиболее популярны цементы М400 и М500, но широко распространены и некоторые другие виды. Выбор смеси зависит от области применения материала.

Основные области применения цемента марки:

Цемент марки
  • М300 применяется в монтажном строительстве, а также при изготовлении монолитных конструкций;
  • Цемент марки
  • М400 успешно применяется в монолитном строительстве и при приготовлении железобетона;
  • Цемент марки
  • М500 активно используется при возведении зданий или плит, которые должны быть устойчивы к влаге или находиться в воде. Области применения этой бетонной смеси достаточно широки: создание тротуаров, возведение асбестоцементных конструкций, устройство крупных бетонных масс и всевозможных оснований;

Цементы М400 и М500 наиболее распространены
  • Цемент М600 применяется для создания сборных конструкций и фундаментов, на которые создается высокая нагрузка;
  • Марка цемента
  • M700 подходит для строительства высоконагруженных и нагруженных конструкций.

Нормы расхода материалов на кубический метр различных растворов

Сегодня существует 4 основных применения бетона: фундамент, кирпичная кладка, стяжка и штукатурка.В каждом случае к строительной смеси предъявляются особые требования, от которых отличается выбор цемента и его расход. Наибольший расход цемента на куб бетона происходит при необходимости выполнения кладки или штукатурки. Расход материала на 1 м3 раствора фундамента несколько ниже за счет использования крупной фракции наполнителя: шлака, щебня или гравия.

ГОСТ

имеет записи о нормах расхода цемента на 1м3 раствора с учетом назначения раствора.Обозначение бетона в кубометрах. метров является общепринятой системой измерения.


Нормы расхода цемента на 1 м3 раствора

Нормы расхода на 1 м3 при использовании цемента М500:

  • на М100 — 170 кг;
  • на М150 — 200 кг;
  • на М200 — 240 кг;
  • на М250 — 300 кг;
  • на М300 — 350 кг;
  • на М400 — 400 кг;
  • на М500 — 450 кг.

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для фундамента

Калькулятор расчета цемента для фундамента – это самый простой способ понять, сколько потребуется материала и количество необходимых компонентов.Расчет бетона можно производить с высокой точностью и вручную.

Чтобы определить, сколько цемента необходимо на 1 м3 раствора, рекомендуем следовать простой инструкции:


Нормы расхода цемента на фундамент
  1. Определяем подходящую марку цементного раствора. Обычно при создании фундамента целесообразно использовать раствор М100-М300. Для малоэтажных зданий достаточно М100, если планируется возведение нескольких этажей – М150, а М200 и выше используется при строительстве многоэтажных домов и любых сооружений, к которым предъявляются повышенные требования прочности.Если возводится фундамент под деревянное здание, достаточно раствора М50.
  2. Подбираем марку цемента. Для стандартных задач подходит М300-М400 в пропорциональном соотношении цемента к песку 1 к 3. При использовании цемента М500 — 1 к 5.

Сколько кг цемента в 1 м3 раствора:

  • в М50 при использовании М400 — 380 кг;
  • в М100 при приготовлении бетона из цемента М300 — 214 кг;
  • в М200 с цементом М400 — 286 кг;
  • у М300 у М500 — 382 кг.

Данные представлены, если куб включает 2-4 части песка и 3 части щебня.

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для кладки

Для приготовления цементного раствора для возведения стены чаще всего используют пропорцию 1 к 4. Таким образом, расход цемента на кубический метр составит 0,25 м3 или 325 кг, а расход песка на 1 м3 раствора 0,75 м3 или 1200 кг.


Нормы расхода цемента на кладку

Таблица 1: Расход раствора на стены разной толщины

Чтобы рассчитать, сколько требуется мешков цемента, достаточно 325 кг умножить на расход на кубический метр, например, стены в один кирпич — 0.221. Получаете 72 кг цемента для кладки 1 м3 стены при условии, что в составе нет других компонентов (известь, глина и т.д.).

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для стяжки

Расход цемента на 1 кубометр раствора рассчитывается по тем же правилам, что и в предыдущих смесях. Рекомендуемое соотношение смешивания 1 к 3. Сложности в расчетах часто возникают еще на этапе определения объема раствора, поэтому рассмотрим наглядный пример… Необходимо заполнить поверхность 3х4 м или 12 м2. Толщина слоя составит 30 мм.


Нормы расхода цемента на стяжку

Расчет цемента на стяжку на примере:

  1. Рассчитываем необходимый объем раствора: 12 м2 * 0,03 м = 0,36 м3.
  2. Определяем марку цемента, часто используется раствор М200, его и используем для примера. Будем варить из М500, а по нормам расход будет 410 кг.
  3. Рассчитываем необходимое количество мешков цемента: 410 кг * 0,36 м3 = 148 кг — это 6 малых или 3 стандартных мешка по 50 кг.
  4. Определить стоимость песка. Для этого умножаем удельный вес 1 м3 песка на необходимое количество готовой смеси: 1600 кг/м3 * 0,36 м3 = 576 кг, а так как доля песка в общем растворе составляет 75%, то умножаем еще на 0,75 — 432 кг песка. Расход песка на 1 куб раствора составляет примерно 1200 кг/м3.

Нормы расхода цемента и песка на куб штукатурного раствора

Расход цемента на 1 м2 штукатурки сильно зависит от качества стенового покрытия, требуемой толщины слоя и количества крупных отверстий.Опять же для наглядности приведем пример расчета, помня, что обычно используется смесь от 1 до 4. Исходные параметры: необходимо покрыть 60 м2 стен штукатуркой толщиной 2,5 см.

Расчет расхода цемента на 1 м3 и песка:

  1. Количество материалов в кубах. На 1 м2 потребуется 1*0,025=0,025 м3 раствора, где пятая часть – цемент, а остальное – песок. С помощью элементарной математики определяем, что 0,02 м3 песка и 0.Потребуется 005 м3 цемента.
  2. На всю площадь стены потребуется: 0,02*60=1,2 м3 песка и 0,005*60=0,3 м3 цемента.
  3. Удельная плотность цемента в среднем 1400 кг/м3 (свежего 1100-1200 кг/м3, а слежавшегося 1500-1600 кг/м3). Определяем расход цемента: 0,3*1400=350 кг.
  4. Необходимый вес песка: 1,2*1600=1920 кг, напомним 1600 кг/м3 — удельный вес песка.

Все расчеты просты, важно только правильно выбрать марку исходной смеси и нужную марку раствора на выходе.Все остальное можно легко рассчитать за несколько математических шагов.

Сколько цементного песка и заполнителя требуется для бетона М15

Сколько цементного песка и заполнителя требуется для бетона М15, привет, ребята, в этой статье мы знаем, сколько цементного песка и заполнителя требуется на 1 м3 бетона марки М15, а также знаем, сколько цемента требуется для бетона М15 и как рассчитать цемент. песчаный заполнитель, необходимый на 1 кубометр бетона марки М15.

Различные марки бетона , такие как M25, M20, M15, M10, M7,5 и M5, являются номинальной маркой смеси бетона, в которой M представляет собой смесь, а числовые цифры 25, 20, 15, 10, 7,5 и 5 являются характеристиками прочности на сжатие. время набора прочности бетоном 28 суток после твердения.

Таблица 1: – разные марки бетона и их прочность на сжатие в Н/мм2.

разные марки бетона и их прочность на сжатие в Н/мм2.

Понятие марки бетона :- Марки бетона определяются его прочностью и составом бетонного материала, цемента, песка и заполнителя, а также минимальной прочностью, которую бетон должен иметь после 28 дней первоначального строительства.Марка бетона понимается в измерениях Н/мм2 или МПа, где М обозначает смесь, а МПа обозначает общие характеристики прочности на сжатие.

марки бетона: – существует три типа марок бетона: 1) нормальная марка бетона, 2) стандартная марка бетона и 3) высокопрочная марка бетона. Нормальная марка бетона основана на номинальном соотношении смеси цемента, песка и заполнителя, имеет сравнительно более низкую прочность на сжатие, чем стандартная марка бетона.

Обычная марка бетона : M25, M20, M15, M10, M7,5 и M5, обычно основанная на номинальной пропорции смеси цементного песка и заполнителя.

Стандартная марка бетона : М25, М30, М35, М40 и М45 изготавливаются в соответствии с расчетной смесью, имеют более высокую прочность на сжатие, чем обычные марки бетона.

Высокопрочный бетон марки марок М50, М55, М60, М65 и М70 изготавливается в соответствии с проектной смесью, имеет более высокую прочность на сжатие, чем обычные и стандартные марки бетона.

В соответствии с кодовой книгой IS456 для бетона с номинальной бетонной смесью предполагается, что минимальная марка бетона — M20, которая используется для бетонных работ, а M5, M7.5, M10 и M15 не используются для железобетонных работ, обычно для массового бетонирования используется бетон более низкой марки. , формирование толстой стены, засыпка грунта, формирование подпорной стенки и все работы PCC.

Стандартный сорт бетона

и бетон высокой прочности используются для строительства высотных зданий, промышленных зданий, коммерческих зданий, жилых домов, квартир, мостов, плотин и тяжелых конструкций.

Таблица 2 :- разные сорта бетона и его типы

разные сорта бетона и его типы

соотношение цемента, песка и заполнителя в бетоне :- существует два типа соотношения компонентов смеси для разных сортов бетона: 1) номинальная смесь и 2) расчетная смесь.

Номинальная бетонная смесь Кодовая книга IS456 предлагает более низкую и нормальную марку бетона, такую ​​как M25, M20, M15, M10, M7.5 и M5, с фиксированным соотношением цементного песка и заполнителя.

Бетон с проектной смесью Кодовая книга IS 456 предполагает, что стандартные и высокопрочные марки бетона изготавливаются в соответствии с различными типами факторов, таких как несущая конструкция, сейсмостойкость, изгибающий момент колонны, факторы окружающей среды и качество цементного песка и заполнителя.

Таблица 3:- Марка типов бетона, его типы соотношения смеси и соотношение смеси бетона.

Марка типов бетона, его типы соотношения смеси и соотношение смеси бетона.

Сколько цементного песка и заполнителя требуется на 1 м3 бетона m15

M15 бетонный соотношение: — м Подставка для смешивания и численного рисунка 15 прочности сжимания бетона 15N / мм2 для отверждения Время 28 дней и M15 бетона Соотношение 1:2:4, где одна часть цемента, две части песка и четыре части смеси заполнителя с водой.

M15 Соотношение составляет 1:2:4, в котором одна часть цемента, 2 части песка и 4 части смеси заполнителя с водой.

Расчет количества цемента, песка и заполнителя, необходимого для 1 кубометра бетона М15, дал следующее:-

Влажный объем бетона = 1 м3

соотношение смеси для бетона m15 = 1:2:4

Мы должны выполнить следующие расчетные шаги: —

Шаг 1 :- у нас есть влажный объем бетона, равный 1 кубическому метру (1 м3), но когда мы вычисляем фактическое количество сухих ингредиентов цемента, песка и заполнителя бетона.

Сухой объем бетона равен 1× 1,54 = 1,54 м3 (куб. метр)

шаг 2 :- m15 номинальное соотношение смеси составляет 1:2,4, в котором одна часть цемента, 2 части песка и 4 части заполнителя, тогда общая пропорция смеси равна 1+2+4 = 7, и часть цемента равна 1/7, часть песка равна 2/7 и часть заполнителя равна 4/7

Сколько цемента требуется для бетона М15

шаг 3:- У нас сухой объем бетона равен 1.54 м3, доля цемента в смеси = 1/7 и плотность цемента = 1440 кг/м3

Сколько цемента требуется для бетона М15 в кубических метрах

шаг 4: – расчет количества цемента, необходимого для 1 кубического метра бетона М15 в кубических метрах равен = 1/7 × 1,54 м3 = 0,22 м3

Ответ. :- 0,22 м3 (куб.м) цемента требуется на 1 куб.м бетона М15.

Сколько цемента требуется для бетона М15 в кг

шаг 5:- Расчет количества цемента, необходимого для 1 кубического метра бетона М15 в кг (килограммах), равен = 1/7 × 1.54 м3 × 1440 кг/м3 = 317 кг

Ответ. :- 317 кг количество цемента, необходимое для 1 кубометра бетона М15

Сколько мешков с цементом требуется для бетона М15

● шаг 6:- мы знаем, что вес 1 мешка цемента = 50 кг, рассчитать количество мешков цемента, необходимое для 1 кубометра бетона М15, равно = 1/7 × 1,54 м3 × 1440 кг/м3/50 = 6,34 = 6,34 мешка цемент

Ответ. :- 6,34 мешка цемента требуется на 1 кубометр бетона М15.

Теперь вопрос, сколько цемента требуется для 1м3 бетона М15, их ответ следующий:-

Ответ.:- 6,34 мешка (0,22 м3, 317 кг) цемента требуется на 1 кубометр бетона М15.

Сколько песка требуется для бетона М15

Приведен сухой объем бетона, равный 1,54 м3, доля песка в бетонной смеси равна 2/7, плотность песка равна 1620 кг/м3, а один кубический метр равен 35,3147 куб. футов

Сколько песка требуется для бетона М15 в кубических метрах

● шаг 7 :- расчет количества песка, необходимого для 1 кубического метра бетона М15 в кубических метрах, равен 2/7 × 1.54 = 0,44 м3

Ответ. :- 0,42 м3 песка требуется на 1 кубометр бетона М15

Сколько песка требуется для бетона М15 в кг

● шаг 8: рассчитать необходимое количество песка на 1 кубический метр бетона М15 в кг (килограммах) равно 2/7 × 1,54 м3 × 1620 кг/м3 = 713 кг

Ответ. :- 713 кг песка требуется на 1 кубометр бетона М15

Сколько песка требуется для бетона М15 в кубических футах

● шаг 9 :- расчет количества песка, необходимого для 1 кубического метра бетона M15 в кубических футах, равен 2/7 × 1.54 м3/35,3147 × 1620 кг/м3 = 20 кубических футов

Ответ. :- На 1 кубический метр бетона М15 требуется 20 кубических футов песка.

Теперь вопрос, сколько песка требуется для 1м3 бетона М15, их ответ следующий:-

Ответ. :- 20 кубических футов (0,44 м3, 713 кг) песка требуется на 1 кубический метр бетона М15.

Сколько заполнителя требуется для бетона М15

Приведен сухой объем бетона равный 1,54 кубометра и доля заполнителя в бетонной смеси равна 4/7, плотность заполнителя равна 1550 кг/м3 и один кубический метр равен 35.3147 куб. футов

Сколько заполнителя требуется для бетона М15 в кубических метрах

● Шаг 10: рассчитать заполнитель, необходимый для 1 кубического метра бетона М20 в кубических метрах, равен 4/7 × 1,54 = 0,88 м3

Ответ. :- 0,88 м3 заполнителя требуется на 1 кубометр бетона М15

Сколько заполнителя требуется для бетона М15 в кг

● шаг 11: — расчет заполнителя, необходимого для 1 кубометра бетона М15 в кг (килограммах), равен 4/7 × 1.54 м3 × 1550 кг/м3 = 1364 кг

Ответ. :- 1364 кг заполнителя требуется на 1 кубометр бетона М15

Сколько цементного песка и заполнителя требуется для бетона М15

Сколько заполнителя требуется для бетона М15 в кубических футах

● Шаг 12: рассчитать заполнитель, необходимый для 1 кубического метра бетона M15 в кубических футах (кубических футах), равен 4/7 × 1,54 м3/35,3147 × 1550 кг/м3 = 39 кубических футов

Ответ. : — На 1 кубический метр бетона М15 требуется 39 кубических футов заполнителя.

Теперь вопрос, сколько заполнителя требуется для 1м3 бетона М15, их ответ следующий:-

Ответ. :- 39 кубических футов (0,88 м3, 1364 кг) заполнителя требуется для 1 кубического метра бетона M15
.

Теперь вопрос: сколько цементного песка и заполнителя требуется на 1 кубометр бетона М15? Их ответы будут следовать

● Ответ. На 1 кубический метр бетона М15 требуется 6,34 мешка (0,22 м3, 317 кг) цемента, 20 кубических футов (0,44 м3, 713 кг) песка и 39 кубических футов (0,88 м3, 1364 кг) заполнителя.

Таблица 4:- количество цемента в мешках и кг и количество заполнителя и песка в кубических метрах, кубических футах и ​​кг бетона m15

количество цемента в мешках и кг и количество заполнителя и песка в кубических метрах, кубических футах и ​​кг бетона м15

Вес песка и заполнителя, необходимый для 50-килограммового мешка цемента для бетона марки М15

Поскольку мы находим 6,34 мешка цемента, 713 кг песка и 1364 кг заполнителя на 1 кубический метр бетона марки М15.

Hance 6,34 мешка цемента = 713 кг песка
Для 1 мешка цемента = 713/6,34 = 112 кг песка

Hance 6,34 мешка цемента = 1364 кг заполнителя
За 1 мешок цемента = 1364/6,34 = 215 кг заполнителя

● Ответ. :- 112 кг песка и 215 кг заполнителя требуется на 50 кг цементного мешка для бетона марки М15.

Объем песка и заполнителя, необходимый для 50-килограммового мешка цемента для бетона марки М15

Поскольку мы находим 6,34 мешка цемента, 20 кубических футов песка и 39 кубических футов заполнителя на 1 кубический метр бетона марки m15.

6,34 мешка цемента Hance = 20 песка
Для 1 мешка цемента = 20/6,34 = 3,16 куб. футов песка

Hance 6,34 мешка цемента = 39 кубических футов заполнителя
Для 1 мешка цемента = 39/6,34 = 6,15 кубических футов заполнителя

● Ответ. :- 3,16 кубических футов песка и 6,15 кубических футов заполнителя требуется на 50 кг цементного мешка для бетона марки m15.

◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить:-

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

NFPA 33 Правила и рекомендации для окрасочных камер

Глава 5 Конструкция и проектирование зон окраски, камер окраски и камер окраски

5.1 * области распыления.

5.1.1 Стены, двери и потолки, которые пересекают или окружают зону распыления, должны быть изготовлены из негорючих или ограниченно горючих материалов или сборок и должны быть надежно и жестко закреплены или закреплены. Внутренние поверхности зоны распыления должны быть гладкими, спроектированными и установленными так, чтобы не было карманов, в которых могут скапливаться остатки, и спроектированными так, чтобы облегчить вентиляцию и очистку.

N 5.1.1.1 Внутренние поверхности зоны распыления должны быть гладкими, спроектированными и установленными так, чтобы не было карманов, в которых могут скапливаться остатки, а также для облегчения вентиляции и очистки.

N 5.1.1.2 Воздухозаборные фильтры, являющиеся частью стен или потолков, должны быть перечислены в соответствии со стандартом ANSI/UL 900, для блоков воздушных фильтров .

5.1.2 Пол зоны распыления должен быть изготовлен из негорючего материала, ограниченно горючего материала или горючего материала, который полностью покрыт негорючим материалом.

5.1.3 Алюминий не должен использоваться для несущих элементов конструкции, стен или потолков, ограждающих зону распыления, или для вентиляционных каналов, ведущих в закрытую зону распыления или из нее, если иное не разрешено в 5.1.3.1.

N 5.1.3.1 Алюминий разрешается использовать для внутренних компонентов, таких как платформы, компоненты распылительного аппарата и другие вспомогательные устройства.

Δ 5.1.4 Закрытые зоны распыления должны быть обеспечены средствами выхода, отвечающими применимым требованиям главы 40 NFPA 101 .

5.2 Покрасочные камеры. В дополнение к требованиям Раздела 5.1 распылительные камеры должны быть сконструированы и отделены по вертикали и горизонтали от всех окружающих площадей строительными элементами, имеющими предел огнестойкости не менее 2 часов.

N 5.3 Покрасочные камеры.

N 5.3.1 Покрасочные камеры должны соответствовать требованиям разделов 5.1 и 5.3.

N 5.3.2 Если стены или потолки изготовлены из листового металла, однослойные элементы должны быть не тоньше 1,2 мм (0,0478 дюйма), а каждый лист двухслойных элементов должен быть не тоньше 0,9 мм (0,0359 дюйма). .

N 5.3.3 Конструктивные секции окрасочных камер разрешается герметизировать герметиком или герметиком для сведения к минимуму утечки воздуха.

N 5.3.4 Покрасочные камеры, используемые исключительно для порошковой окраски, должны соответствовать требованиям главы 15 и должны быть изготовлены из негорючих горючих материалов, если это одобрено компетентным органом.

N 5.3.4.1 Допускается использование перечисленных в списке покрасочных камер, изготовленных из других материалов.

N 5.3.5 Операции и процессы нанесения распылением, включающие использование отделочных материалов, содержащих нитроцеллюлозу, должны ограничиваться камерами для покраски водой, как определено в настоящем стандарте, если иное не указано в 5.3.5.1.

N 5.3.5.1 Нанесение отделочных материалов, содержащих нитроцеллюлозу, распылением допускается в покрасочной камере сухого типа при условии, что остатки удаляются со всех перегородок не реже одного раза в день и все фильтры заменяются не реже одного раза в день.

5.4 Конвейерные отверстия. Отверстия конвейера, необходимые для транспортировки или перемещения работ в зону распыления и из нее, должны быть как можно меньше.

5.5* Отделение от других операций. Окрасочные камеры должны быть отделены от других объектов минимальным расстоянием 915 мм (3 фута) или перегородкой, стеной или полом/потолком, имеющими минимальный предел огнестойкости 1 час; несколько соединенных покрасочных камер не должны рассматриваться как «другие операции», за исключением случаев, предусмотренных в Разделе 13.3.

5.5.1 Окрасочные камеры должны быть установлены таким образом, чтобы все части камеры были легко доступны для очистки.

5.5.2 Со всех сторон и над покрасочной камерой должно оставаться свободное пространство не менее 915 мм (3 фута), а также не должно быть складских или горючих конструкций.

5.5.2.1 Требование 5.5.2 не должно запрещать размещение покрасочной камеры на расстоянии ближе 915 мм (3 фута) от внутренней перегородки, стены или пола/потолка, класс огнестойкости которых не превышает 915 мм (3 фута). менее 1 часа, при условии, что покрасочную камеру можно обслуживать и чистить.

5.5.2.2 Требование 5.5.2 не должно запрещать размещение покрасочной камеры на расстоянии менее 915 мм (3 фута) от наружной стены или крыши при условии, что стена или крыша изготовлены из негорючего материала и при условии, что покрасочная камера можно обслуживать и чистить.

5.6 Панели освещения и наблюдения.

5.6.1 Панели для светильников или наблюдения должны быть из термообработанного стекла, многослойного стекла, армированного стекла или армированного стекла и должны быть герметизированы для удержания паров, тумана, остатков, пыли и отложений в зоне распыления.

5.6.1.1 Допускается использование перечисленных в перечне покрасочных камер со смотровыми панелями, изготовленными из других материалов.

5.6.2 Панели для светильников должны быть отделены от светильника, чтобы температура поверхности панели не превышала 93°C (200°F).

5.6.3 Каркас панели и способ крепления должны быть рассчитаны на то, чтобы не разрушиться под воздействием огня до того, как смотровая панель выйдет из строя.

5.6.4 Смотровые панели для покрасочных камер, которые используются исключительно для процессов порошковой окраски, должны изготавливаться из огнеупорных горючих материалов.

Δ 5.7 Вентиляция. Зоны распыления, оборудованные вентиляционными распределителями, перегородками или фильтрами для сбора сухого избыточного распыления, должны соответствовать требованиям 5.7.1–5.7.5.

5.7.1 Распределительные пластины или перегородки должны быть изготовлены из негорючих материалов и должны быть легко съемными или доступными для очистки с обеих сторон.

5.7.2 Фильтры не должны использоваться при применении материалов, о которых известно, что они очень восприимчивы к самопроизвольному нагреванию или самовозгоранию.

5.7.3 Опоры и держатели для фильтров должны быть изготовлены из негорючих материалов.

5.7.4 Фильтры сбора избыточного распыления должны быть легко съемными или доступными для очистки или замены.

5.7.5 Фильтры не должны использоваться попеременно для разных типов материалов покрытия, если комбинация материалов может привести к самопроизвольному нагреву или воспламенению. (см. также раздел 10.9.)

Глава 6 Электрические и другие источники возгорания

6.1 Область применения. Эта глава должна применяться к электропроводке и электрическому оборудованию для использования, которое используется в зоне распыления или вблизи зоны распыления. Эта глава также применяется к другим источникам воспламенения.

6.2* Общие.

6.2.1 Электропроводка и оборудование для утилизации должны соответствовать всем применимым требованиям статей 500, 501, 502, 505 и 516 NFPA 70 и всем применимым требованиям этой главы.

N 6.2.1.1 Транспортные средства с механическим приводом должны соответствовать требованиям раздела 6.10.

N 6.2.1.2 Операции по нанесению смолы должны соответствовать требованиям главы 17.

6.2.2* Для целей настоящего стандарта Зональная система классификации электрических зон должна применяться следующим образом:

(1) Внутренняя часть открытых или закрытых контейнеров или емкостей считается местом класса I, зона 0.

(2) Помещения Класса I, Раздела 1 могут альтернативно классифицироваться как помещения Класса I, Зоны 1.

(3) Помещения Класса I, Раздела 2 могут быть альтернативно классифицированы как помещения Класса I, Зоны 2.

(4) Помещения Класса II, Раздела 1 могут быть альтернативно отнесены к Зоне 21.

(5) Помещению Класса II, Раздела 2 разрешается альтернативно классифицировать его как местонахождение в Зоне 22.

6.2.3 В целях классификации электрических зон система Разделения и система Зон не должны смешиваться для любого заданного источника выбросов.

6.2.4 В случаях, когда участки в пределах одного и того же объекта классифицируются отдельно, места Класса I, Зоны 2 должны примыкать, но не перекрываться, с местами Класса I, Раздела 2. Помещения Класса I, Зоны 0 или Зоны 1 не должны граничить с помещениями Класса I, Раздела 1 или Раздела 2. [ 70: 505.7(Б)]

6.2.5* Открытый огонь, искрообразующее оборудование или процессы, а также оборудование, открытые поверхности которого превышают температуру самовоспламенения распыляемого материала, не должны располагаться в зоне распыления или в любой окружающей зоне, которая классифицируется как Категория 2 , Зона 2 или Зона 22.

6.2.5.1 Это требование не распространяется на оборудование для сушки, отверждения или плавления, указанное в главе 13.

6.2.6* Любое утилизирующее оборудование или аппаратура, которые способны образовывать искры или частицы горячего металла и которые расположены над или рядом с зоной распыления или окружающими зонами Категории 2, Зоны 2 или Зоны 22, должны быть полностью закрытого типа или должны быть сконструированы таким образом, чтобы предотвращалась утечка искр или частиц горячего металла.

6.3 Классификация электрических зон.

6.3.1* Помещения класса I. Местом класса I должно быть любое место, где горючий газ или пар присутствуют или могут присутствовать в воздухе в количествах, достаточных для образования взрывоопасной или воспламеняющейся смеси.

6.3.1.1* Класс I, Раздел 1 Местоположения. Как определено в 500.5(B) (1) документа NFPA 70 , местоположением Класса I, Раздела 1 должно быть любое место, где выполняется одно из следующих условий:

(1) При нормальных условиях эксплуатации может существовать воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров.

(2) Воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров может часто возникать из-за операций по ремонту или техническому обслуживанию или из-за утечки.

(3) Поломка или неправильная работа оборудования или процессов может привести к выделению воспламеняющихся концентраций легковоспламеняющихся газов или паров, а также может вызвать одновременный отказ электрооборудования таким образом, что электрооборудование непосредственно станет источником воспламенения.

6.3.1.2* Класс I, Раздел 2 Местоположения. Как определено в 500.5(B) (2) документа NFPA 70 , местоположением Класса I, Раздела 2 должно быть любое место, где выполняется одно из следующих условий:

(1) С горючим газом или летучей воспламеняющейся жидкостью обращаются, обрабатывают или используют, но любой горючий газ, пар или жидкость находятся внутри закрытого контейнера или закрытой системы, из которой они могут выйти только в случае случайного разрыва или поломка контейнера или

(2) Воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров обычно предотвращается принудительной механической вентиляцией, но может существовать из-за неисправности или ненормальной работы вентиляционного оборудования.

(3) Воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров может время от времени передаваться из соседнего помещения Класса I, Раздела 1, если такая передача не предотвращается вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не обеспечены эффективные меры защиты от отказа вентиляции.

6.3.1.3* Класс I, зона 0. Как определено в 505.5(B)(1) документа NFPA 70 , местоположение Класса I, Зона 0 должно быть любым местом, где постоянно или в течение длительных периодов времени присутствует воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров.

6.3.1.4* Класс I, зона 1. Расположение. Как определено в 505.5(B)(2) документа NFPA 70 , местоположение Класса I, Зона 1 должно быть любым местоположением, в котором выполняется одно из следующих условий:

(1) При нормальных условиях эксплуатации может существовать воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров.

(2) Воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров может часто возникать из-за операций по ремонту или техническому обслуживанию или из-за утечки.

(3) Поломка или неправильная работа оборудования или процессов может привести к выделению воспламеняющихся концентраций легковоспламеняющихся газов или паров, а также может вызвать одновременный отказ электрооборудования таким образом, что электрооборудование непосредственно станет источником воспламенения.

(4) Воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров может время от времени передаваться из соседнего помещения Класса I, Зоны 0, если такая передача не предотвращается вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не обеспечены эффективные средства защиты от отказа вентиляции.

6.3.1.5 Расположение класса I, зоны 2. Как определено в 505.5(B)(3) документа NFPA 70 , местоположение Класса I, Зона 2 должно быть любым местоположением, в котором выполняется одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара маловероятна при нормальных условиях эксплуатации, а если воспламеняющаяся концентрация существует, то только в течение короткого периода времени.

(2) С горючим газом или летучей воспламеняющейся жидкостью обращаются, обрабатывают или используют, но любой горючий газ, пар или жидкость заключены в закрытый контейнер или закрытую систему, из которой они могут выйти только в случае случайного разрыва или поломке контейнера или системы, или в случае ненормальной работы оборудования.

(3) Воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров обычно предотвращается принудительной механической вентиляцией, но может существовать из-за неисправности или ненормальной работы вентиляционного оборудования.

(4) Воспламеняющаяся концентрация легковоспламеняющихся газов или паров может время от времени передаваться из соседнего помещения Класса I, Зоны 1, если такая передача не предотвращается вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не обеспечены эффективные меры защиты от отказа вентиляции. (См. также A.6.3.1.2.)

6.3.2 Помещения класса II. Местом класса II должно быть любое место, которое может быть опасным из-за присутствия горючей пыли.

6.3.2.1* Класс II, Раздел 1 Местоположения. Как определено в 500.5(C) (1) документа NFPA 70 , местоположение Класса II, Раздела 1 должно быть любым местоположением, в котором выполняется одно из следующих условий:

(1) Горючая пыль находится в воздухе в количествах, достаточных для образования взрывоопасных или воспламеняющихся смесей при нормальных условиях эксплуатации.

(2) Механический отказ или ненормальная работа машин или оборудования может привести к взрывоопасной или воспламеняющейся смеси горючей пыли в воздухе, а также может стать источником воспламенения из-за одновременного отказа электрооборудования, срабатывания защитных устройств или по другим причинам.

(3) Горючая пыль группы E может присутствовать в количествах, достаточных для того, чтобы быть опасными.

6.3.2.2* Класс II, Раздел 2 Местоположения. Как определено в 500.5(C) (2) из ​​ NFPA 70 , местоположение Класса II, Раздела 2 должно быть местоположением, в котором существует одно из следующих условий:

(1) Горючая пыль из-за ненормальных операций может присутствовать в воздухе в количествах, достаточных для образования взрывоопасных или воспламеняющихся смесей.

(2) Горючие скопления пыли присутствуют, но обычно их недостаточно, чтобы помешать нормальной работе электрического оборудования или другой аппаратуры, но они могут в результате нечастых сбоев в работе погрузочно-разгрузочного или технологического оборудования взвешиваться в воздухе.

(3) Скопление горючей пыли на электрическом оборудовании, внутри или поблизости от него может препятствовать безопасному отводу тепла от электрического оборудования или может воспламениться при ненормальной работе или отказе электрического оборудования.

6.3.2.3* Зона 20. Как определено в 506.5(B)(1) документа NFPA 70 , местоположением Зоны 20 должно быть любое место, где выполняется одно из следующих условий:

(1) Постоянно присутствует воспламеняющаяся концентрация горючей пыли.

(2) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли присутствует в течение длительного периода времени.

6.3.2.4* Зона 21. Как определено в 506.5(B)(2) документа NFPA 70 , местоположением Зоны 21 должно быть любое место, где выполняется одно из следующих условий:

(1) При нормальных условиях эксплуатации время от времени может существовать воспламеняющаяся концентрация горючей пыли.

(2) Часто может возникать воспламеняемая концентрация горючей пыли из-за операций по ремонту или техническому обслуживанию или из-за утечки.

(3) Эксплуатируется оборудование или выполняются процессы такого характера, что поломка оборудования или неправильная работа могут привести к выбросу воспламеняющейся концентрации горючей пыли, а также вызвать одновременный отказ электрооборудования в режиме, вызывающем выход из строя электрооборудования. стать источником воспламенения.

(4) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли может передаваться из соседнего помещения Зоны 20, если только сообщение не предотвращается адекватной вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не обеспечены эффективные меры защиты от отказа вентиляции.

6.3.2.5* Зона 22. Как определено в 506.5(B)(3) документа NFPA 70 , местоположением Зоны 22 должно быть любое место, где выполняется одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли при нормальной работе маловероятна, а если и возникает, то только в течение короткого периода времени.

(2) С горючей пылью обращаются, перерабатывают или используют, но пыль обычно содержится в закрытых контейнерах или закрытых системах, из которых она может выйти только в результате ненормальной работы оборудования, с помощью которого обрабатывается пыль, обработаны или использованы.

(3) Информация о воспламеняющейся концентрации горючей пыли может передаваться из соседнего помещения Зоны 21, если только сообщение не предотвращается адекватной вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не обеспечены эффективные меры защиты от отказа вентиляции.

6.4 Электрические устройства в зонах распыления.

6.4.1 Зона распыления, как определено в 3.3.3.3, должна относиться к классу I, категории 1; класс I, зона 1; класс II, раздел 1; или Зона 21, в зависимости от того, что применимо.

6.4.2 Электропроводка и оборудование для утилизации, расположенное в зоне распыления и не подверженное отложениям горючих остатков, должны соответствовать классу I, разделу 1; класс I, зона 1; класс II, раздел 1; или зоны 21, в зависимости от того, что применимо.

6.4.3* Электропроводка и оборудование для утилизации, расположенное в зоне распыления и подверженное отложениям горючих остатков, должно быть внесено в список для такого воздействия и должно соответствовать Классу I, Разделу 1; класс I, зона 1; класс II, раздел 1; или зоны 21, в зависимости от того, что применимо.

6.5 Электрические устройства в зонах, прилегающих к или подключенных к нему

Зоны распыления. Электропроводка и оборудование для использования, расположенные в зонах, прилегающих к зоне распыления или соединенных с ней, включая, но не ограничиваясь вестибюлями и туннелями, должны классифицироваться в соответствии с 6.5.1–6.5.5.

6.5.1 Электропроводка и оборудование для утилизации, расположенное снаружи, но в пределах 6100 мм (20 футов) по горизонтали и 3050 мм (10 футов) по вертикали, от неогороженной зоны распыления и не отделенное от зоны распыления перегородками, доходящими до границ территории, обозначенной как Раздел 2, Зона 2; или Зона 22 на Рисунке 6.5.1 должны соответствовать классу I, разделу 2; класс I, зона 2; класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо.

6.5.2 Если операции по распылению проводятся в кабине или помещении с закрытым верхом, открытым или открытым фасадом, как показано на Рисунке 6.5.2(a) или Рисунке 6.5.2(b), любые электрические оборудование для электропроводки или использования, расположенное за пределами кабины или помещения, но в пределах 915 мм (3 фута) от любого отверстия, должно соответствовать классу I, разделу 2; класс I, зона 2; класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо.

6.5.4 Если операции по напылению ограничены закрытой покрасочной камерой или помещением, электрическая зона классифицируется следующим образом:

  1. Зона в пределах 915 мм (3 фута) от любого отверстия должна быть классифицирована как класс I, раздел 2; класс I, зона 2; класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо, как показано на рис. 6.5.4.

(2)* Если используется автоматизированное оборудование для распыления, зона за пределами дверцы доступа не должна быть классифицирована при условии, что блокировка дверцы предотвращает операции по распылению, когда дверца открыта.

(3) Если отработанный воздух рециркулируется и выполняются все требования Раздела 7.5, применяются оба следующих условия:

а) внутренняя часть любого пути рециркуляции после рециркуляционного сажевого фильтра до камеры подачи воздуха включительно должна быть отнесена к классу I, категории 2; класс I, зона 2; класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо.

(b) Внутренняя часть каналов подачи свежего воздуха не должна быть классифицирована.

(4) Если отработанный воздух не рециркулируется, внутренняя часть каналов подачи свежего воздуха и камер подачи свежего воздуха не должны классифицироваться.

6.5.5* Открытые контейнеры, контейнеры для снабжения, контейнеры для отходов, средства для очистки пистолетов-распылителей и установки для перегонки растворителей, содержащие жидкости класса I, должны располагаться в зонах, вентилируемых в соответствии с применимыми требованиями главы 7.

6.5.5.1 Классификация электрических зон должна быть следующей:

  1. Зона в пределах 915 мм (3 фута) во всех направлениях от любого такого контейнера или оборудования и простирающаяся до пола или уровня грунта должна быть классифицирована как Класс I, Раздел 1 или Класс I, Зона 1, в зависимости от того, что применимо.

(2) Зона, простирающаяся на 610 мм (2 фута) за пределы места, относящегося к разделу 1 или зоне 1, должна быть классифицирована как класс I, раздел 2 или класс I, зона 2, в зависимости от того, что применимо.

(3) Зона, простирающаяся на 1525 мм (5 футов) по горизонтали за пределы зоны, описанной в 6.5.5.1(2), до высоты 460 мм (18 дюймов) над полом или уровнем земли, должна быть классифицирована как класс I, Раздел 2 или Класс I, Зона 2, в зависимости от того, что применимо.

(4) Зона внутри любой цистерны или контейнера должна быть классифицирована как Класс I, Раздел 1 или Класс I, Зона 0, в зависимости от того, что применимо.

6.5.5.2 Электрическая проводка и оборудование для утилизации, установленные в этих зонах, должны соответствовать местоположению, как показано на рис. 6.5.5.2.

6.6 Освещение.

6.6.1 Светильники, подобные показанным на рис. 6.6.1, прикрепленные к стенам или потолку зоны распыления, но находящиеся за пределами какой-либо классифицированной зоны и отделенные от зоны распыления стеклянными панелями, отвечающими требованиям Раздела 5.6 должны быть пригодны для использования в неклассифицированных местах.Такие приспособления должны обслуживаться вне зоны распыления.

6.6.2 Светильники, подобные показанным на рис. 6.6.1, которые крепятся к стенам или потолку зоны распыления; которые отделены от зоны распыления стеклянными панелями, отвечающими требованиям раздела 5.6; и которые расположены в Классе I, Разделе 2; класс I, зона 2; класс II, раздел 2; или место в Зоне 22 должно подходить для такого места. Такие приспособления должны обслуживаться вне зоны распыления.

6.6.3 Светильники, подобные показанным на рис. 6.6.3, которые являются неотъемлемой частью стен или потолка зоны распыления, должны быть отделены от зоны распыления стеклянными панелями, которые являются неотъемлемой частью приспособление. Такие приспособления должны быть перечислены для использования в Классе I, Разделе 2; класс I, зона 2; класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо, а также должны быть указаны в отношении скоплений отложений горючих остатков.Допускается обслуживать такие приспособления изнутри зоны распыления.

6.6.4 Светильники, расположенные внутри зоны распыления, должны соответствовать требованиям Раздела 6.4 и Раздела 6.7.

6.7* Статическое электричество. Все электропроводящие объекты в зоне распыления, за исключением тех объектов, которые в соответствии с технологическим процессом должны находиться под высоким напряжением, должны быть электрически соединены с землей с сопротивлением не более 106 Ом (1 МОм).Это требование распространяется на контейнеры с лакокрасочным материалом, моечные баки, ограждения, соединители шлангов, кронштейны и любые другие электропроводящие предметы или устройства, находящиеся в зоне. Это требование также распространяется на любой персонал, входящий в зону распыления.

6.8 Гибкие шнуры питания. Для автоматизированного оборудования и роботизированного оборудования гибкие шнуры питания разрешается использовать в опасных (классифицированных) местах и ​​разрешается подключать к стационарной части электрической цепи при условии, что они отвечают всем следующим условиям:

(1) Они одобрены для особо тяжелых условий эксплуатации.

(2) Они оснащены заземляющим проводом, соответствующим требованиям Раздела 400.2 NFPA 70 .

(3) Подключаются к клеммам или проводникам утвержденным способом.

(4) Они поддерживаются надежным механическим зажимом таким образом, что позволяет легко заменить шнур и предотвращает натяжение в местах соединения шнура внутри клеммной коробки.

(5) Они снабжены взрывозащищенными уплотнениями для работы с жидкостями или пыленепроницаемыми уплотнениями для работы с порошком, где шнур входит в распределительные коробки, фитинги или корпуса.

(6) Внесены в список для отложений горючих остатков.

6.9 Переносные электрические светильники. Переносные электрические светильники, используемые в зонах распыления, должны соответствовать требованиям 6.4.3.

6.10 Движение механических транспортных средств. Механические транспортные средства должны быть перечислены в соответствии с классификацией электрических зон, в которых они используются, а неуказанные механические транспортные средства не должны перемещаться в зону распыления или из нее или эксплуатироваться в зоне распыления, если только операция или процесс распыления не остановлены и вентиляция система поддерживается в рабочем состоянии.

Глава 7 Вентиляция

7.1 Общие положения. Вентиляционные и вытяжные системы должны быть спроектированы и установлены в соответствии с применимыми требованиями NFPA 91, за исключением изменений, внесенных требованиями настоящей главы.

7.2 Требования к производительности. Каждая зона распыления должна быть оборудована механической вентиляцией, способной локализовать и удалять пары и туманы в безопасное место, а также локализовать и контролировать горючие остатки, пыль и отложения.Концентрация паров и туманов в вытяжном потоке вентиляционной системы не должна превышать 25 процентов нижнего предела воспламеняемости. (См. Приложение B для дополнительных указаний по определению нижнего предела воспламеняемости.)

7.2.1* Зоны опрыскивания, оборудованные фильтрами для сбора избыточного распыления, должны иметь эффективные средства для обеспечения выполнения требований раздела 7.2.

7.2.2 Системы порошковой окраски.Системы порошкового покрытия также должны соответствовать требованиям Раздела 15.8.

7.2.3 Механическая вентиляция должна быть включена все время, пока проводятся операции распыления, и в течение достаточного времени после этого, чтобы обеспечить отвод паров от высыхающих предметов с покрытием или материала и остатков. Если операции опрыскивания проводятся автоматически без постоянного дежурного обслуживающего персонала, органы управления опрыскивателем должны быть расположены таким образом, чтобы опрыскиватель не мог работать, если не работают вытяжные вентиляторы.

7.2.4 В закрытых помещениях, где вентиляция не соответствует требованиям Раздела 7.2, допускается использование процедуры инертизации. Такие процедуры должны соответствовать применимым требованиям NFPA 69 и быть приемлемыми для уполномоченного органа.

7.3* Подпиточный воздух. Должен быть обеспечен чистый воздух для подпитки, чтобы компенсировать воздух, отработанный при распылении. Вход для этого подпиточного воздуха должен быть расположен таким образом, чтобы воздух, выбрасываемый при распылении, не рециркулировал.

7.4 Прокладка выхлопных каналов. Воздух, выбрасываемый при распылении жидкости, должен выводиться по воздуховодам непосредственно наружу здания. Выхлопные трубы должны идти по кратчайшему пути к месту сброса и соответствовать следующим условиям:

  1. Вытяжные каналы не должны проходить через противопожарную стену или стену противопожарного барьера.

(2) Выхлопные газы должны быть направлены в сторону от воздухозаборников.

(3) Точка выброса выхлопных газов должна находиться на расстоянии не менее 1830 мм (6 футов) от любой внешней стены или крыши.

(4) Точка выброса выхлопных газов должна находиться на расстоянии не менее 3048 мм (10 футов) от отверстий в здании.

(5) Точка выброса выхлопных газов должна находиться на высоте не менее 3048 мм (10 футов) над уровнем земли.

(6) Выпускной канал не должен выходить в направлении какой-либо горючей конструкции, которая находится в пределах 7625 мм (25 футов) от точки выпуска выхлопного канала.

(7) Выпускной канал не должен выходить в направлении любого незащищенного отверстия в любой конструкции из негорючего или ограниченного горючего материала, которая находится в пределах 7625 мм (25 футов) от точки выхода выхлопного канала.

(8) Выхлопной канал не должен выпускаться в направлении любого выходного отверстия или пути общего пользования, который находится в пределах 7625 мм (25 футов) от точки выпуска выхлопного канала.

7.5* Рециркуляция выхлопных газов. Воздух, выходящий из зон распыления, не должен подвергаться рециркуляции, если не соблюдены все следующие требования:

(1) Рециркуляционные фильтры твердых частиц, как определено в настоящем стандарте, должны использоваться для удаления твердых частиц из рециркулируемого воздуха.

(2) Концентрация паров в вытяжном воздушном потоке не должна превышать 25 процентов нижнего предела воспламеняемости.

(3) Перечисленное оборудование должно использоваться для контроля концентрации паров во всех потоках отработанного воздуха.

(4) Оборудование, указанное в 7.5(3), должно инициировать локальную сигнализацию и должно автоматически отключать операцию распыления, если концентрация любого пара в вытяжном воздушном потоке превышает 25 процентов нижнего предела воспламеняемости.

(5) Все оборудование, установленное для обработки и удаления загрязняющих веществ из воздуха, выбрасываемого при распылении, должно быть одобрено уполномоченным органом.

(6)* Для занятых зон опрыскивания, где часть отработанного воздуха рециркулирует в зоне опрыскивания, необходимо учитывать токсичность и воздействие на рабочих.

7.6 Подогрев рециркуляционного воздуха. При подогреве рециркуляционного воздуха должны выполняться следующие требования:

(1) Нагреватель воздуха должен располагаться после рециркуляционного сажевого фильтра и монитора концентрации паров.

(2) Температура поверхности воздухонагревателя не должна превышать 93°C (200°F).

7.7* Коллектор выхлопных каналов. Индивидуальные покрасочные камеры должны быть отдельно выведены наружу здания, за исключением случаев, указанных в 7.7.1 или 7.7.2.

7.7.1 Распылительные камеры с несколькими шкафами, общая площадь которых не превышает 1,7 м2 (18 футов2), разрешается объединять в коллекторы, если используемые распыляемые материалы не вступают в реакцию и не вызывают воспламенения остатков в каналах.

7.7.2 Если очистка выхлопных газов необходима для борьбы с загрязнением воздуха или для сохранения энергии, разрешается использовать коллекторы, если выполняются все следующие условия:

(1) Используемые распыляемые материалы не вступают в реакцию и не вызывают воспламенения остатков в каналах.

(2) Не используются отделочные материалы, содержащие нитроцеллюлозу.

(3) Предусмотрена система очистки воздуха для уменьшения количества избыточного распыления, попадающего в коллектор воздуховодов.

(4) Автоматическая спринклерная защита предусмотрена на стыке каждой выхлопной трубы с коллектором в дополнение к защите, требуемой Главой 9.

(5) Установка одобрена уполномоченным органом.

7.8* Конструкционные материалы. Выхлопные камеры, выхлопные каналы и крепежные детали должны быть изготовлены из стали, за исключением случаев, разрешенных в 7.8.1, 7.8.2 и 7.8.3.

7.8.1 Для покрасочных камер, используемых исключительно для порошковой окраски, допускается изготавливать воздуховоды из негорючих горючих материалов.

7.8.2 Допускается использование бетона. Внутренние поверхности бетонной вытяжной камеры или вытяжного канала должны быть гладкими и герметизированными для облегчения очистки.

7.8.3 Допускается использование других конструкционных материалов в случаях, когда транспортируемые материалы несовместимы со сталью.

7.9* Опора выхлопных каналов. Выхлопные трубы должны быть закреплены для предотвращения обрушения в условиях пожара.

7.9.1 Опоры воздуховодов должны быть рассчитаны на вес самой системы воздуховодов плюс ожидаемый вес любых остатков. Если внутри системы воздуховодов предусмотрена защита спринклеров, то опоры воздуховодов также должны быть рассчитаны на ожидаемый вес любого скопления спринклерных разрядов.

7.9.2 Подвески и опоры должны крепиться к зданию или конструкции, чтобы свести к минимуму вибрацию и нагрузку на систему воздуховодов.

7.9.3 Подвески и опоры должны быть рассчитаны на расширение и сжатие.

7.9.4 Вытяжные каналы не должны использовать в качестве составных частей стены, полы, потолки или крыши зданий.

7.9.5 Положения 7.9.4 не должны запрещать использование бетонных вытяжных камер или вытяжных каналов, если некоторые или все камеры или каналы являются частью бетонного пола.

7.10 Отверстия для доступа к выхлопным каналам. Выхлопные каналы должны быть снабжены дверцами, панелями или другими средствами для облегчения осмотра, обслуживания, очистки и доступа к устройствам противопожарной защиты.

7.11 Вытяжные вентиляторы и приводы.

7.11.1 Вращающийся элемент вытяжного вентилятора должен быть изготовлен из цветного металла или вентилятор должен быть сконструирован таким образом, чтобы смещение крыльчатки или вала не приводило к трению или удару двух металлических частей вентилятора.Должны быть сделаны необходимые допуски для обычного расширения и нагрузки, а также для предотвращения контакта между движущимися частями и воздуховодом или корпусом вентилятора. Лопасти вентилятора должны быть установлены на валу, который должен сохранять соосность, даже когда лопасти вентилятора сильно нагружены. Все подшипники должны быть самосмазывающимися или иметь доступные смазочные отверстия.

7.11.2 Электродвигатели, приводящие в действие вытяжные вентиляторы, не должны размещаться внутри какой-либо зоны распыления, если они не соответствуют положениям 6.4.3.

7.11.3 Ремни не должны входить в зону распыления, если только ремень и шкив в зоне распыления не закрыты полностью.

7.12* Зоны сушки. Свежеокрашенные детали следует сушить только в помещениях, которые вентилируются, чтобы концентрация паров не превышала 25 процентов от нижнего предела воспламеняемости. (см. также главу 13)

Глава 8 Хранение, обращение и распространение легковоспламеняющихся веществ

и горючие жидкости

8.1. Генеральный. Хранение, обращение и смешивание легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должны соответствовать всем применимым требованиям NFPA 30 и данной главы.

8.2 Хранение в производственных зонах. Максимально допустимые количества (MAQ) легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в каждой контрольной зоне не должны превышать количества, указанные в таблице 8.2, с дополнительными количествами, разрешенными в соответствии с требованиями, установленными в разделе 8.3.

8.3 Смешивание.

8.3.1 Выдача или перелив жидкостей из емкостей и наполнение емкостей, включая переносные емкости для смешивания и «напорные баки», должны производиться только в зоне распыления с работающей вентиляцией или в помещении для смешивания.

8.3.2 Если требуемое количество жидкостей или площадь пола, необходимая для создания подходящего помещения для смешивания, превышают пределы, указанные в 8.3.3–8.3.6, помещение для смешивания должно соответствовать всем применимым требованиям NFPA 30.

8.3.3 Помещения для смешивания должны отвечать всем следующим требованиям (1) Помещения для смешивания должны соответствовать конструктивным требованиям Раздела 5.1.

(2) Площадь помещения для смешивания не должна превышать 14 м (150 кв. футов).

(3) Если установлено более одной смесительной камеры, общее количество жидкостей не должно превышать пределов, указанных в 8.3.5 или 8.3.6.

(4) Помещения для смешивания должны быть спроектированы таким образом, чтобы предотвратить разлив содержимого в помещении.

(5) Помещения для смешивания, в которых происходит дозирование, обработка или перекачка жидкостей класса I, класса II или класса III при температурах, равных или превышающих их температуру вспышки, должны быть обеспечены механической вентиляцией, способной обеспечить движение воздуха не ниже 0°С.3 м3/мин/м2 (1 фут3/мин/фут2) площади пола или 4 м3/мин (150 фут3/мин), в зависимости от того, что больше.

(6) Вентиляционные системы, предусмотренные в соответствии с 8.3.3(5), должны работать в рабочее время или при наличии паров.

(7) Смесительные помещения должны быть классифицированы для целей классификации электрических зон в соответствии с Главой 7 NFPA 30.

(8) Смесительные помещения должны быть оборудованы утвержденной автоматической системой противопожарной защиты, отвечающей всем применимым требованиям Главы 9.

(9) Помещения для смешивания должны быть оснащены переносными огнетушителями, расположенными в соответствии с NFPA 10.

8.3.4 Количество жидкости, разрешенное в одной зоне распыления, не должно превышать 227 л (60 галлонов).

8.3.5 Если предусмотрено отдельное помещение для смешивания и помещение для смешивания расположено рядом или в пределах 1830 мм (6 футов) от соседнего участка или участков распыления, как показано на рис. 8.3.5 (a) и рис. 8.3 .5(b), общее количество жидкостей, находящихся в зонах разбрызгивания и в помещении для смешивания, не должно превышать 454 л (120 галлонов).

8.3.6 Если предусмотрено отдельное помещение для смешивания и помещение для смешивания расположено на расстоянии более 1830 мм (6 футов) от соседней зоны или зон опрыскивания, количество жидкости, разрешенное в комнате для смешивания, не должно превышать 80 л/л. м2 (2 галлона/фут2), максимально до 1135 л (300 галлонов), как показано на рис. 8.3.6. Количество жидкости в зоне распыления не должно превышать 227 л (60 галлонов).

8.4 Распределительные системы. Трубопроводы.

8.4.1* Системы трубопроводов, транспортирующие легковоспламеняющиеся или горючие жидкости между резервуарами для хранения, помещениями для смешивания (покрасочными кухнями) и зонами распыления, должны быть изготовлены из стали или другого материала, обладающего сопоставимыми свойствами устойчивости к теплу и физическим повреждениям.Системы трубопроводов должны быть надлежащим образом соединены и заземлены.

8.4.2* Системы трубопроводов в зоне распыления должны быть по возможности изготовлены из стали или материала, обладающего сравнимой термостойкостью и физической стойкостью. При использовании труб или шлангов на стальной трубе в месте соединения должен быть предусмотрен запорный клапан.

8.4.3* Трубопровод или шланг следует осмотреть и при необходимости заменить. Сменные трубки или шланги должны соответствовать рекомендациям производителя оборудования.

8.4.4 Если для подачи жидкости, используемой в процессе распыления, используется насос, трубопроводы, трубки, шланги и другие принадлежности должны быть рассчитаны на максимальное рабочее давление насоса, или должны быть предусмотрены средства для ограничить давление нагнетания насоса.

8.4.5 Все напорные трубки, шланги и соединения должны регулярно проверяться. С вытянутым шлангом шланг и муфты должны быть испытаны с использованием максимального рабочего давления в процессе эксплуатации.Любой шланг с признаками износа материала, признаков утечки или ослабления каркаса или соединений должен быть заменен.

8.5 Распределительные системы. Общие сведения.

8.5.1 Жидкости должны транспортироваться в закрытых емкостях, утвержденных безопасных емкостях или утвержденных переносных цистернах или должны перекачиваться с помощью системы трубопроводов. Открытые контейнеры не должны использоваться для перемещения или хранения жидкостей.

8.5.2* Везде, где жидкости переливаются из одного контейнера в другой, оба контейнера должны быть надежно соединены и заземлены для рассеивания статического электричества.

8.5.3 Контейнеры с распылителями должны быть закрытого типа или снабжены металлическими крышками, которые должны оставаться закрытыми. Контейнеры, не опирающиеся на пол, должны иметь опоры или подвешиваться на тросах. Вместимость контейнеров, питающих распылительные форсунки самотеком, не должна превышать 38 л0 (10 галлонов).

8.5.4 Оригинальные транспортировочные контейнеры не должны подвергаться воздействию давления воздуха для снабжения распыляющих форсунок.

8.5.5 Контейнеры , находящиеся под давлением для снабжения распыляющих форсунок, резервуаров для хранения воздуха и охладителей, должны соответствовать всем применимым требованиям ASME , Кодекс по котлам и сосудам под давлением, раздел VIII, в отношении конструкции, испытаний и технического обслуживания.

8.5.5.1 Контейнеры, отвечающие следующим требованиям, могут не соответствовать требованиям ASME «Бойлеры и сосуды под давлением» , код , раздел VIII, для строительства, испытаний и технического обслуживания:

(1) Контейнеры под давлением менее 150 мм (6 дюймов)) диаметром

(2) Контейнеры под давлением, работающие при манометрическом давлении менее 1,03 кПа (15 фунтов на кв. дюйм)

(3) Форсунки сифонного типа

8.5.6 Если для нагрева распыляемой жидкости используется нагреватель, он должен быть паром низкого давления, горячей водой низкого давления или электрическим.

8.5.6.1 Если для нагрева распыляемой жидкости используются электрические нагреватели, они должны быть одобрены и перечислены для конкретного места, в котором они используются. (см. главу 6)

8.5.6.2 Нагреватели не должны располагаться в покрасочных камерах или других местах, подверженных накоплению отложений горючих остатков.

8.5.7 Мешалки, если они используются, должны приводиться в действие сжатым воздухом, водой, паром низкого давления или электричеством.

8.5.7.1 Если мешалки приводятся в действие электродвигателем, двигатель должен соответствовать требованиям главы 6. ​​

8.5.8 Методы очистки систем циркуляции краски должны соответствовать требованиям главы 18 NFPA 30.

8.5.9 Допускается использование сжатого воздуха для очистки шлангов подачи краски для индивидуальных аппликаторов в покрасочной камере при условии соблюдения обоих следующих требований:

(1) Вентиляция кабины работает.

(2) Максимальное давление воздуха не превышает максимальное рабочее давление любого компонента системы трубопроводов или шлангов.

Глава 13 Процессы сушки, отверждения и плавки

13.1. Генеральный. Оборудование для сушки, отверждения или плавления, используемое в связи с распылением легковоспламеняющихся и горючих материалов, должно соответствовать всем применимым требованиям NFPA 86.

13.2 Покрасочные камеры и покрасочные камеры, используемые для сушки атмосферным воздухом. Если покрасочная камера или покрасочная камера также используются для воздушной сушки, отверждения или оплавления и температура воздуха в них не превышает температуры окружающей среды, вентиляционная система должна поддерживать концентрацию любых паров в выхлопном потоке ниже 25 процентов нижнего предела воспламеняемости.Если температура в зоне распыления повышена с целью ускорения процесса сушки или отверждения, то должны применяться требования раздела 13.3.

13.3* Покрасочные камеры и покрасочные камеры, используемые для сушки при повышенных температурах.

13.3.1 Покрасочные камеры или покрасочные камеры, используемые для периодических операций распыления, включая операции по окраске автомобилей, разрешается использовать попеременно для операций сушки, отверждения или плавления при условии, что они отвечают всем применимым требованиям настоящего стандарта. и требования NFPA 86, а также требования 13.с 3.1.1 по 13.3.1.8.

13.3.1.1 Внутренние поверхности (особенно пол) зоны распыления необходимо регулярно очищать, чтобы свести к минимуму накопление отложений горючих остатков.

13.3.1.2 Для полностью закрытых покрасочных камер и покрасочных камер должен быть предусмотрен концевой выключатель высокой температуры для автоматического отключения сушильного аппарата, если температура воздуха в зоне распыления превышает 93°C (200°F). Когда промышленные воздухонагреватели используются для повышения температуры воздуха для сушки или отверждения в закрытой, открытой или открытой покрасочной камере, как описано в 6.5.2, должен быть предусмотрен верхний концевой выключатель для автоматического отключения сушильного аппарата, если температура воздуха в покрасочной камере превышает максимальную температуру нагнетаемого воздуха, разрешенную стандартом, в соответствии с которым указан нагреватель, или 93°C (200°F). , в зависимости от того, что меньше.

13.3.1.3 Если покрасочная камера или покрасочная камера используются для сушки, отверждения или плавления, должны быть предусмотрены блокировки, указанные в 13.3.1.3.1 и 13.3.1.3.2.

13.3.1.3.1 Опрыскиватели, сушилки и система вентиляции должны быть оборудованы блокировками, устроенными таким образом, чтобы опрыскиватели не могли работать, когда сушилки работают или находятся под напряжением.

13.3.1.3.2* Если для повышения температуры воздуха во время операций сушки, отверждения или плавления используются промышленные воздухонагреватели, должны быть предусмотрены средства, препятствующие проникновению в покрасочную камеру или покрасочную камеру во время сушки, отверждения или должны быть предусмотрены операции плавления и блокировки для отключения операций сушки, отверждения или плавления в случае проникновения.

13.3.1.4 Аппараты лучистой сушки, постоянно прикрепленные к стенам, потолку или перегородкам зоны распыления, должны быть перечислены на предмет воздействия легковоспламеняющихся или горючих паров, туманов, пыли, остатков или отложений.

13.3.1.5 Устройство радиационной сушки, отверждения или плавления, которое постоянно прикреплено к конструкции покрасочной камеры и является передвижным, но подходит только для использования в местах с обычной опасностью (общего назначения), то есть не подходит для опасных (классифицированных) зон, как определено в NFPA 70 , разрешается использовать при соблюдении следующих условий:

(1) Аппарат можно поместить в герметичный корпус, отвечающий требованиям к герметизации типа X, как указано в NFPA 496.

(2) Предусмотрены блокировки как для предотвращения использования оборудования для нанесения распылением, если только сушильное, отвердевающее или сварочное оборудование не было перемещено во взрывонепроницаемый корпус, а корпус не был продут и помещен под давление в соответствии с NFPA 496, так и для предотвращения приведение в действие сушильного, полимеризационного или плавильного аппарата, когда он находится в корпусе.

13.3.1.6 Устройство радиационной сушки, отверждения или плавления, которое постоянно прикреплено к конструкции окрасочной камеры и монтируется на подвеске или использует направляющую или подобную систему, но подходит только для использования в условиях обычной опасности (общего назначения), то есть, не подходящее для опасного (классифицированного) места, как определено в NFPA 70 , должно быть разрешено к использованию при условии соблюдения всех требований 13.3.1.5.

13.3.1.6.1 Кроме того, аппарат для подвесного монтажа должен быть устроен таким образом, чтобы аппарат, его шнур питания и его система для подвесного монтажа могли быть перемещены во герметичный корпус, отвечающий требованиям к герметизации типа X, как указано в NFPA 496. Гусеничные системы также должны соответствовать требованиям к герметизации типа X, как указано в NFPA 496.

13.3.1.7 Любые контейнеры с легковоспламеняющимися или горючими жидкостями должны быть удалены из кабины до включения сушильного аппарата.

13.3.1.8 Топливные баки, содержащие топливо, отличное от бензина или дизельного топлива, должны быть сняты с любого транспортного средства, доставленного в зону опрыскивания.

13.3.1.9* Защита от взрыва не требуется для покрасочной камеры или покрасочной камеры, которые попеременно используются для сушки, отверждения или плавления, если выполняются все следующие условия:

(1) Покрасочная камера или распылительная камера используются только для периодического распыления.

  1. Нагреватель воздуха не находится на пути рециркуляции воздуха.
  2. Система вентиляции соответствует применимым требованиям NFPA 86.

13.4 Зоны выдержки.

13.4.1 Классификация электрических зон, распространяющаяся на зону обдува, должна соответствовать требованиям к отверстиям, указанным в 6.5.4.

13.4.2 Зоны мгновенного испарения, которые нагреваются выше температуры окружающей среды для ускорения выделения паров, должны соответствовать требованиям NFPA 86. Если зона мгновенного испарения примыкает к окрасочной камере или камере распыления или соединена с ними, то требования раздела 13.5.

13.4.3 Открытые или закрытые неотапливаемые зоны мгновенного испарения должны вентилироваться в соответствии с разделом 7.12.

13.4.4 Открытые зоны мгновенного испарения должны быть защищены в соответствии с требованиями помещения, в котором они расположены.

13.4.5 Огороженные зоны гашения должны быть оборудованы одобренной системой автоматической противопожарной защиты.

13.5 Покрасочные камеры или покрасочные камеры, примыкающие или соединенные с помещениями или оборудованием, используемым для сушки, отверждения или плавления.

13.5.1 Соединительные двери и связанные с ними блокировки должны соответствовать требованиям NFPA 86. Должна быть предусмотрена блокировка для предотвращения операций распыления, когда смежные двери открыты.

13.5.2* Если межкомнатная дверь не используется, для разделения должен быть обеспечен герметичный тамбур высотой не менее 915 мм (3 фута). Этот вестибюль должен вентилироваться в соответствии с разделом 7.12. Поток воздуха в вестибюль должен быть обеспечен и заблокирован таким образом, чтобы потеря вентиляции или потока воздуха отключила оборудование для распыления или нагревательное оборудование.Поток воздуха в подключенную покрасочную камеру или покрасочную камеру должен удерживать пары и туманы в покрасочной камере или покрасочной камере.

13.5.3 Должен быть предусмотрен концевой выключатель высокой температуры для автоматического отключения сушильного аппарата, если температура воздуха в зоне распыления превышает 93°C (200°F).

13.6* Вентиляция. Термоядерные установки должны вентилироваться со скоростью, которая поддерживает концентрацию воспламеняющихся паров в помещении на уровне 25 процентов или ниже нижнего предела воспламеняемости.

13.7 Предупреждающие знаки. Аппараты для сушки, отверждения или плавления должны быть снабжены постоянно прикрепленным, расположенным на видном месте предупредительным знаком, указывающим, что вентиляция должна поддерживаться в течение периода сушки, отверждения или плавления и что опрыскивание не должно проводиться поблизости таким образом, чтобы оставлять остатки на аппарате.

Глава 15 Порошковое покрытие

15.1* Объем. Настоящая глава применяется к процессам, в которых применяются горючие сухие порошки.

15.2 Общие. Установка и использование оборудования для нанесения порошкового покрытия должны соответствовать требованиям настоящей главы, а также применимым требованиям всех других глав.

15.3 Применимость. Разделы с 15.4 по 15.10 являются общими и должны применяться ко всем методам нанесения порошкового покрытия. Разделы с 15.11 по 15.18 применяются к конкретному методу, указанному в них.

15.4 Местоположение. Операции по нанесению порошкового покрытия должны быть ограничены корпусами, расположенными в соответствии с Главой 4.

Δ 15,5* Защита.

N 15.5.1 Общие положения.

N 15.5.1.1 Зоны распыления, как определено в настоящем стандарте, должны быть защищены утвержденной автоматической системой противопожарной защиты.

N 15.5.1.2 Требование в 15.5.1.1 должны применяться как к ручному, так и к автоматизированному процессу распыления.

15.5.2 Системы защиты.

N 15.5.2.1 Автоматическая система противопожарной защиты должна быть установлена ​​в соответствии с любым из следующего:

(1) Автоматическая спринклерная система, отвечающая всем применимым требованиям NFPA 13

.

(2) Автоматическая пенная спринклерная система, отвечающая всем применимым требованиям NFPA 16

.

(3) Система пожаротушения углекислым газом, отвечающая всем применимым требованиям NFPA 12

.

(4) Система сухого пожаротушения, отвечающая всем применимым требованиям NFPA 17

.

(5) Система пожаротушения газообразным реагентом, отвечающая всем применимым требованиям NFPA 2001

.

(6) Система защиты от водяного тумана, отвечающая применимым требованиям NFPA 750

.

N 15.5.2.2 Система пожарной сигнализации и противопожарной защиты должна контролироваться в соответствии с NFPA 72 .

N 15.5.3 Автоматизированные операции по распылению. Для автоматических операций распыления активация автоматической системы противопожарной защиты должна автоматически выполнять все следующие действия:

(1) Активировать локальную сигнализацию вблизи места распыления

(2) Передача сигнала тревоги в систему пожарной сигнализации объекта, если такая система предусмотрена

(3) Выключить систему подачи материала покрытия

(4) Прекратить все операции по распылению

(5) Остановите все конвейеры в зону распыления и из нее

N 15.5.3.1 Аварийное отключение. Для автоматизированных операций по опрыскиванию должна быть установлена ​​одна или несколько станций ручного аварийного отключения системы для обслуживания каждой зоны опрыскивания в соответствии со следующими требованиями:

(1) При активации станции должны выполнять как минимум функции, перечисленные в 15.5.3 и 15.5.8.1.

(2) По крайней мере, одна такая станция должна находиться в пределах легкого доступа для обслуживающего персонала.

(3) Если доступ к станции требуется в 15.5.3.1(2) может быть связано с опасностью, дополнительная станция должна быть расположена рядом с выходом из зоны.

N 15.5.4 Системы вентиляции. Системы вентиляции должны быть отключены при любом состоянии пожарной тревоги.

N 15.5.5 Автоматические спринклерные системы.

N 15.5.5.1* Автоматическая спринклерная система должна представлять собой систему с мокрыми трубами, систему с сухими трубами, систему предварительного действия или дренчерную систему с открытой головкой, в зависимости от того, что наиболее подходит для части распыления. операция защищена.

N 15.5.5.2 Автоматическая спринклерная система для операций порошковой окраски должна соответствовать следующим требованиям:

(1) Спринклеры должны быть рассчитаны на обычную опасность (группа 2), как определено в NFPA 13.

(2) Расчетная площадь спринклера не должна превышать площадь кабины или помещения, в котором проводится опрыскивание.

N 15.5.5.3 Подача воды должна быть достаточной для снабжения всех спринклеров, которые могут сработать при любом пожаре, без истощения имеющейся воды для использования в шланговых струях.

15.5.5.4 Если спринклеры установлены для защиты зон распыления, допускается подача воды из систем хозяйственно-питьевого водоснабжения при условии, что бытовое водоснабжение может соответствовать требованиям проектных критериев 15.5.5.2.

N 15.5.5.5 Спринклерная система должна управляться отдельным(и) указанным(и) сигнальным(и) клапаном(ами), управляемым с уровня пола.

N 15.5.5.6 Спринклеры должны быть защищены от остатков избыточного распыления путем размещения или покрытия для быстрого срабатывания в случае пожара.

N 15.5.5.6.1 Разрешается накрывать спринклеры либо целлофановыми мешками толщиной не более 0,08 мм (0,003 дюйма), либо тонкими бумажными мешками.

N 15.5.5.6.2 Покрытия, разрешенные в 15.5.5.6.1, следует часто заменять, чтобы не накапливались тяжелые отложения остатков.

N 15.5.5.7 Спринклеры, которые были окрашены или покрыты избыточным распылением или остатками, должны быть заменены новыми спринклерами.

N 15.5.6* Автоматические системы двуокиси углерода, сухих химикатов и чистящих средств. Система противопожарной защиты должна быть способна одновременно выпускать свое содержимое во всю защищаемую зону.

N 15.5.7 Переносные огнетушители. Переносные огнетушители должны быть предоставлены и расположены в соответствии с NFPA 10.

N 15.5.8* Защита для автоматизированного оборудования для нанесения порошка.

N 15.5.8.1 Автоматизированное оборудование для нанесения порошка, как перечисленное, так и не включенное в список, должно быть дополнительно защищено включенным оптическим датчиком пламени, установленным и контролируемым в соответствии с NFPA 72 .

N 15.5.8.1.1 Оптическое обнаружение пламени должно в случае воспламенения реагировать на присутствие пламени в течение половины (0,5) секунды и выполнять все следующие действия:

(1) Остановите все конвейеры в зону распыления и из нее

(2) Отключить вентиляцию

(3) Запорное оборудование для нанесения, транспортировки и сбора порошка

(4) Закройте разделительные заслонки в соответствующих воздуховодах, чтобы прервать воздушные потоки

(5) Отключить питание высоковольтных элементов в зоне распыления и обесточить систему

N 15.5.8.2 Автоматизированное оборудование для нанесения порошка, не включенное в список, должно быть дополнительно защищено следующим:

(1) В дополнение к требованиям 15.5.3 и 15.5.8.1 оптическая система обнаружения пламени также должна активировать автоматическую систему противопожарной защиты, если она предусмотрена.

(2) Корпуса автоматического электростатического оборудования внутри кабины должны быть защищены утвержденной автоматической системой противопожарной защиты, и активация этой системы должна автоматически выполнять требования 15.5.3 и 15.5.8.1.

(3) Станции ручной активации должны быть установлены в соответствии со следующим:

(a) По крайней мере, одна такая станция должна находиться в пределах легкого доступа для обслуживающего персонала.

(b) Если доступ к станции, требуемой в 15.5.8.2(3)(a), может быть связан с опасностью, дополнительная станция должна быть расположена рядом с выходом из зоны.

(c) Эти устройства должны активировать систему противопожарной защиты, как указано в 15.5.2, для затронутой автоматизированной зоны, если применимо, и выполнять требования в 15.5.8.1.

N 15.5.8.2.1 Требования 15.5.8.2 не применяются к автоматическим спринклерным системам с закрытыми мокрыми трубами.

15.6 Корпуса. Порошок должен быть ограничен путем проведения операций по нанесению покрытия в пределах одного из следующих:

(1) Полностью закрытое вентилируемое помещение из негорючего или ограниченно горючего материала с гладкими поверхностями, предназначенными для предотвращения скопления порошка и облегчения уборки

(2) Вентилируемая покрасочная камера, отвечающая требованиям Раздела 5.с 1 по раздел 5.7 и имеющие закрытые вентилируемые контейнеры (цистерны, баки и т. д.)

15.7 Электрические и другие источники возгорания.

15.7.1 Электрическое оборудование для использования и другие источники воспламенения должны соответствовать как требованиям главы 6 настоящего стандарта, так и статьям 500, 502, 504 и 516 стандарта NFPA 70 , в зависимости от обстоятельств.

15.7.2 Если предмет или материал, на который наносится покрытие, предварительно нагревают, средства управления должны быть установлены таким образом, чтобы температура поверхности предмета или материала не превышала 28°C (50°F) температуры самовоспламенения порошка. использовал.

15.7.3* Все электропроводящие объекты в зоне распыления, за исключением тех объектов, которые в соответствии с технологическим процессом должны находиться под высоким напряжением, должны быть электрически соединены с землей с сопротивлением не более 106 Ом (1 МОм). Это требование также распространяется на любой персонал, который входит в зону.

15.8* Вентиляция, пылеулавливание и взрывозащита. См. также Приложение C.

15.8.1 Воздуховод.

15.8.1.1* Если неосажденный взвешенный в воздухе порошок (распыленный порошок) транспортируется по воздуховоду в систему рекуперации, в воздуховоде должен быть обеспечен достаточный поток воздуха для поддержания концентрации порошка в воздуховоде на уровне не более 50 процентов от минимального взрывоопасная концентрация (ВВК) пороха при использовании. Если МЭК порошка не установлен, то концентрация порошка в выхлопном канале должна поддерживаться на уровне ниже 15 г/м3 (0,015 унций/фут3).

15.8.1.2 Вытяжное оборудование должно иметь идентификационную табличку с указанием скорости вентиляции, для которой оно было разработано.

15.8.1.3 Если операция по нанесению покрытия проводится при концентрации в вытяжном канале выше 50 процентов MEC, должно быть предусмотрено перечисленное оборудование для подавления взрыва.

15.8.2 Воздух, выходящий из системы рекуперации при пороховой операции, не должен подвергаться рециркуляции, если только концентрация твердых частиц в вытяжном воздухе не снижена до уровня, который считается безопасным для профессионального воздействия на персонал, а фильтрация постоянно контролируется оборудованием система подачи сигнала оператору и автоматического прекращения работы в случае, если система фильтрации не поддерживает воздух в таком состоянии.

15.8.3* Корпуса. Оболочки должны быть либо указаны для конкретного применения, либо должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать разрушительное воздействие внутреннего воспламенения. Любой корпус, который не входит в этот перечень и является достаточно герметичным, например камера для распыления, пылесборник, устройство для извлечения порошка или другой корпус, должен быть оснащен одним из следующих компонентов:

(1) Дефлаграционная вентиляция, отвечающая требованиям NFPA 68

(2) Система подавления дефлаграции, отвечающая требованиям NFPA 69

.

15.8.4 Вентиляция для порошковых покрытий, наносимых с помощью псевдоожиженных слоев и электростатических псевдоожиженных слоев, должна быть спроектирована таким образом, чтобы предотвратить выход неосажденного порошка из оболочки.

15.8.5 Система вентиляции должна постоянно удерживать взвешенный в воздухе порошок в камере и системе сбора.

15.9 Оборудование для сушки, отверждения и плавления.

15.9.1 Температура объекта или материала, на который наносится покрытие, должна поддерживаться как минимум на 28°C (50°F) ниже температуры самовоспламенения порошка.

15.9.2* Оборудование для сушки, отверждения и плавления должно соответствовать всем применимым требованиям NFPA 86.

15.10 Эксплуатация и техническое обслуживание.

15.10.1* Территория, окружающая зону распыления, включая горизонтальные поверхности, такие как уступы, балки, трубы, кожухи и полы, должна содержаться в чистоте для предотвращения скопления порошка.

15.10.2 Поверхности за пределами зоны распыления должны быть очищены таким образом, чтобы не разбрасывались порошки и не образовывались облака пыли.Вакуумное подметальное оборудование, если оно используется, должно быть одобрено для использования во взрывоопасных зонах.

15.10.3 Вытяжка из камеры должна оставаться включенной во время операций по очистке зоны распыления, чтобы ограничить переносимую по воздуху горючую пыль.

15.10.4 Должны быть предусмотрены средства для предотвращения попадания случайного металла или искрообразующих материалов в осаждаемый порошок.

15.10.5 Знаки с надписью НЕ КУРИТЬ ИЛИ ОТКРЫТЫЙ ОГОНЬ крупными буквами на контрастном цветном фоне должны быть размещены на видном месте во всех зонах порошковой окраски и в помещениях для хранения порошка.

15.11 Автоматизированное электростатическое оборудование для распыления порошка. Положения Главы 11 и другие разделы Главы 15 должны применяться к стационарному электростатическому оборудованию, за исключением того, что электрооборудование, не охватываемое ими, должно соответствовать Разделу 15.7.

15.12 Ручное электростатическое оборудование для распыления порошка. Положения Главы 12 и другие положения Главы 15 должны применяться к электростатическим ручным пистолетам, в которых используется порошковое покрытие, за исключением того, что цепи высокого напряжения должны быть сконструированы таким образом, чтобы не образовывалась искра, способная воспламенить какие-либо смеси порошка с воздухом, которые могут встретиться вместо этого. упомянутых паровоздушных смесей, за исключением того, что электрическое оборудование, не охватываемое ими, должно соответствовать Разделу 15.7.

15.13 Электростатические псевдоожиженные слои.

15.13.1 Цепи высокого напряжения должны быть спроектированы таким образом, чтобы любой разряд, возникающий при приближении к зарядным электродам кровати или контакте с заземленным предметом, не мог вызвать искру, способную воспламенить наиболее опасную порохово-воздушную смесь. .

15.13.2 Трансформаторы, блоки питания, аппаратура управления и все другие электрические части оборудования, за исключением зарядных электродов и их соединений с источником питания, должны быть расположены за пределами зоны, классифицированной как опасная или иным образом соответствуют требованиям 15.7.1.

15.13.3 Все электропроводящие объекты в зоне порошковой окраски, за исключением тех объектов, которые в соответствии с технологическим процессом должны находиться под высоким напряжением, должны быть электрически соединены с землей с сопротивлением не более 106 Ом (1 МОм). Это требование также распространяется на любой персонал, который может войти в зону. Оборудование для порошковой окраски должно нести на видном месте постоянно установленное предупреждение о необходимости заземления этих объектов.

15.13.4 Объекты с высоким сопротивлением (т. е. с поверхностной проводимостью от 108 до 1011 Ом на квадрат), которые демонстрируют напряжение ниже 2500 вольт при измерении с помощью ненагружающего киловольтметра и при воздействии на них коронарного тока не ниже ожидаемого в процессе применения считается достаточно обоснованным.

15.13.5 Объекты или материалы, на которые наносится покрытие, должны находиться в электрическом контакте [менее 106 Ом (1 МОм)] с конвейером или другой опорой для обеспечения заземления.

15.13.5.1 Вешалки должны быть очищены для обеспечения эффективного контакта. Зоны контакта должны быть острыми точками или лезвиями ножа, где это возможно.

15.13.6 Электрическое оборудование и источники сжатого воздуха должны быть взаимосвязаны с системой вентиляции таким образом, чтобы оборудование не могло работать без работающих вентиляторов.

15.14 Горячее флокирование. Температура объекта или материала, на который наносится покрытие, должна поддерживаться как минимум на 28°C (50°F) ниже температуры самовоспламенения порошка.

15.15 Покрытие с псевдоожиженным слоем. Температура объекта или материала, на который наносится покрытие, должна поддерживаться как минимум на 28°C (50°F) ниже температуры самовоспламенения порошка.

15.16* Доставка и распространение порошковых покрытий.

15.16.1* Все бункеры, бункеры и псевдоожиженные слои, активно используемые в процессе нанесения порошка, должны быть заземлены и соответствовать требованиям 15.7.3 и 15.13.4.

15.16.2* Бункеры, бункеры и псевдоожиженные слои должны вентилироваться для предотвращения накопления порошка вне процесса нанесения в соответствии с 15.8.4.

15.16.3 Подача сжатого воздуха должна быть взаимосвязана с системой вентиляции, чтобы оборудование не могло работать, если не работает вентиляция.

15.17* Разгрузка порошка, станции сброса мешков и системы пневмотранспорта.

15.17.1 Станции разгрузки порошка, станции сброса мешков и системы пневмотранспорта, расположенные в зоне распыления, соединенные с ней или прилегающие к ней, должны относиться к классу II, категории 2, как определено в 6.3.2.2 или Зона 22, как определено в 6.3.2.5.

15.17.2 Все станции разгрузки порошка, станции сброса мешков и системы пневматической транспортировки должны соответствовать Разделу 6.5.

15.17.3 Ведение домашнего хозяйства должно осуществляться в соответствии с 15.10.1–15.10.4.

15.18 Просеивание или просеивание.

15.18.1 Если сортировка или просеивание являются встроенной неотъемлемой частью оборудования для нанесения порошка, они должны соответствовать требованиям 15.13.3.

15.18.2 Вентиляция для просеивания или просеивания должна быть спроектирована таким образом, чтобы сдерживать и предотвращать накопление порошка за пределами операции.

15.19 Хранение и обращение.

15.19.1 Контейнеры, такие как, но не ограничиваясь ими, мешки, банки, коробки, сумки, баки, супер-мешки, бункеры, коллекторы и т. д., содержащие материал порошкового покрытия, должны быть разрешены для хранения в непосредственной близости от места распыления. зон при условии, что контейнер отвечает всем следующим требованиям:

(1) Активно не используется в процессе распыления

(2) Закрыт или опломбирован

(3) Маркируется содержимым

(4) Не мешает работе оборудования

15.19.2* Уборка.

15.19.2.1 Участки вокруг зоны распыления, включая горизонтальные поверхности, такие как уступы, балки, трубы, кожухи и полы, должны быть очищены для предотвращения скопления порошка.

15.19.2.2 Поверхности должны быть очищены таким образом, чтобы не разбрасывались порошки и не образовывались облака пыли.

15.19.2.3 Вакуумное подметально-уборочное оборудование, если оно используется, должно быть одобрено для помещений Класса II, Раздела 2 или Зоны 22.

15.19.3* Очистка от разливов.

15.19.3.1 Все источники воспламенения должны быть удалены из зоны разлива или случайного выброса порошка.

15.19.3.2 Инструменты, используемые для очистки, должны быть такого типа, который не может дать искру.

15.19.3.3 Вакуумно-уборочное оборудование должно быть одобрено для использования в помещениях Класса II, Раздела 2 или Зоны 22.

15.19.3.4* Использование метел для подметания порошка должно осуществляться таким образом, чтобы порошок не рассеивался и не образовывались облака пыли.

15.19.3.5 Утилизация разлитого материала должна осуществляться в соответствии с местными, государственными и федеральными нормами.

15.19.3.6* Использование сжатого воздуха, за исключением камеры или вентилируемой зоны покрытия, во время очистки не допускается.

15.19.3.6.1 Линии сжатого воздуха должны быть токопроводящими и заземленными.

Расход материала на 1 м3 бетона. Сколько потребуется щебня, чтобы сделать куб бетона

Бетонные компоненты

Один куб бетона

Бетон является одним из самых популярных материалов в области строительства.Популярность этого материала обусловлена ​​его прекрасными свойствами: прочностью на сжатие, простотой монтажа и формовки, водостойкостью, водостойкостью, невысокой ценой.

Многие неоднократно сталкивались с производством бетона в домашних условиях.   В первую очередь интересует вопрос:   в каких пропорциях его надо замешивать, какой расход и сколько потребуется необходимых материалов. Это достаточно прочный искусственный материал, получаемый в результате отверждения жидкой смеси вяжущих, наполнителей и различных добавок.

Бетонные смеси применяются в строительстве в уникальном соотношении с добавлением различных модификаторов. Способ позволяет получить раствор, максимально отвечающий требованиям строительства (морозостойкость, пластичность, теплостойкость, малое водопоглощение и др.)

Компоненты бетона

По типу вяжущих бетоны подразделяются на силикатные , цемент, гипс, полимербетон и др.

Наибольшее предпочтение отдается бетонам, изготовленным на цементной основе, с использованием в качестве заполнителей гранитного щебня и песка.

Щебнем или гравием называют продукт, который получают в результате дробления горных пород в карьере. В его производстве можно использовать гравий или валуны, но в основном его получают из гранита.

Гранит — самая твердая и плотная горная порода, состоящая из кристаллов слюды, кварца и полевого шпата. Эта композиция отражена в цвете гранитного щебня. Стандартные фракции этого материала обычно 20-40 мм, 5-20 мм и 40-70 мм.

Гранитный гравий  , получаемый дроблением горных пород на мелкие фракции.Качество этого материала зависит от зернового состава, водопоглощения, прочности и радиоактивности. Он более устойчив к колебаниям температуры и прочнее извести. Производится из рыхлых осадочных пород и имеет округлую форму зерен размером от 3 до 10 мм.

В свою очередь известковый гравий состоит из кальцита. Этот тип щебня производится из осадочных пород. Он имеет угловатую форму фракций и является экологически чистым строительным материалом.

Любой тип гравия представляет собой гранулированный гранулированный материал.Применяется в различных областях строительства: в бетонной заливке, дорожном строительстве, благоустройстве, облицовке и художественной отделке. Цена на него зависит от его типа. При покупке щебня рекомендуется требовать от продавцов гигиенический сертификат

Один куб бетона

Единицей расчета при покупке щебня называется кубический метр или метр кубический. В основном один куб содержит большое количество щебня, массой 1,4 тонны, в зависимости от вида материала.Например, известь легче гранита.

При изготовлении бетона применяют воду, цемент и различные виды заполнителей, песчано-гравийные смеси (ПГС), которые бывают мелкими (например, песок) и крупными (например, гравий). У строителей часто возникает вопрос, как сделать правильное замешивание бетонной смеси, именно на этом этапе обычно необходимо определить, сколько цемента содержится в 1 кубе бетона и сколько цемента необходимо.

На сегодняшний день существует огромное количество марок бетона, которые отличаются своим составом, а именно массовым или объемным соотношением компонентов ПГС, содержащихся в его составе.Например, для создания одного кубометра бетона марки 100 необходимо 200 кг цемента марки , а для создания 1 кубометра бетона марки 400 требуется 360 кг цемента.

Существуют различные специальные таблицы, по которым можно понять не только, какое количество цементного порошка потребуется на 1 кубометр бетона, но и процентное соотношение других компонентов ПБС в готовом растворе.

Например, для самого популярного бетона марки 300 вам потребуется смешать 382 кг цементного порошка марки М400, 705 кг песка, 1080 кг щебня и 220 литров воды.

Марка 100 потребуется 214 кг цемента М400, 1080 кг щебня, 870 кг песка и 210 литров воды.

По следующей схеме в общем можно рассчитать сколько песка содержится в 1 кубе бетона :
Для бетонной смеси марки 100 на 1 куб приходится 4 фракции песка и 6 фракций щебня объемная доля цементного порошка;
Для марки 150 соотношение цементного порошка марки М400, 3,2 доли песка и 5 долей гравия;

Зная эти пропорции, можно легко определить, например, сколько щебня содержится в одном кубе бетона и замесить любое необходимое количество качественного бетона.

Следует отметить, что марка цемента, который используется при производстве бетона, будет зависеть от его механических и физических свойств. Например, если добавить цементный порошок М500 вместо М400, то повысится марка бетона (вместо 200 будет 350) . Прежде всего, чтобы получить хорошую смесь, необходимо подобрать щебень с маркой, превышающей марку бетона, который вы хотите получить, в 2 раза.

Упрощенная схема замеса бетона

Если при конструировании не требуется заводской точности и нет необходимости в строгом выставлении марки, можно использовать упрощенную схему: 0.На 1 часть цементного порошка берут 5 частей воды, 4 части гравия и 2 части песка. Для производства 1 кубометра бетонной смеси при таком соотношении массовые доли компонентов ПГС будут следующими: 330 кг цементного порошка (0,25 м куб.), 180 л воды (0,18 м куб.), 600 кг песка (0,43 куб.м), 1,25 тонны щебня (0,9 куб.м).

Пропорции песка, щебня, цемента для получения 1-го куба бетона

М50
380 кг. портландцемент м400 (1)
645 кг.песок (1,69)
608 кг. гравий (1.59)
210 л. вода (0,55)

M75
175 кг. портландцемент м300 (1)
945 кг. песок (5,4)
1053 кг. гравий (6.02)
210 л. вода (1,2)

M100
214 кг. портландцемент м300 (1)
870 кг. песок (4.07)
1080 кг. гравий (5.05)
210 л. вода (0,98)

M150
235 кг. портландцемент м400 (1)
855 кг. песок (3,64)
1080 кг. щебень (4,6)
210 л.вода (0,89)

М200
286 кг. портландцемент м400 (1)
795 кг. песок (2,78)
1080 кг. щебень (3,78)
210 л. вода (0,74)

M250
332 кг. портландцемент м400 (1)
750 кг. песок (2,26)
1080 кг. щебень (3,25)
215 л. вода (0,65)

М300
382 кг. портландцемент м400 (1)
705 кг. песок (1,85)
1080 кг. щебень (2,83)
220 л. вода (0,58)

М350
428 кг.портландцемент м400 (1)
660 кг. песок (1,54)
1080 кг. щебень (2,5)
220 л. вода (0,51)

Последовательность укладки материалов в бетономешалку оказывает влияние на качество бетона.

Для тех, кто не любит большое количество букв, приводим примерный расход материалов на кубометр бетона самой популярной марки М-200:

  • Цемент — 320 кг;
  • Вода — 160 л;
  • Песок — 763 кг;
  • Щебень — 1100 кг.

Для тех, кто не торопится, рассмотрим этот вопрос подробнее. Точно определенный расход материалов на 1 м3 бетона позволяет не только следить за качеством раствора, но и выполнять следующие задачи:

  • Определение потребности в материалах;
  • Хранение и планирование хранения;
  • Планирование расходов.

Почему значения, указанные вначале, называются приблизительными? Потому что конкретные параметры расхода материалов зависят от конкретных требований к конечному решению.

Изначально нам необходимо определить расход цемента, так как это основной (самый дорогой) компонент бетонного раствора. Для бетона М-100 понадобится примерно 225 кг цемента марки 300 или 400 на 1 кубометр раствора. Для бетона М-150: 265 кг. Для бетона М-200: 320 кг. Для М-300: 380. Далее идут специальные железобетоны повышенной прочности, которые используются для решения особых задач. Для них требуется цемент марки 600, а его расход составит около 500 кг.

Количество воды на кубический метр бетона зависит от водоцементного соотношения, рекомендуемого в определенных обстоятельствах. В Интернете можно легко найти соответствующие таблицы (выдержка из СНиП), в которых указано оптимальное водоцементное соотношение при требуемой прочности раствора. Например, для бетона марки М-200 этот показатель составляет 0,5 – 0,65. То есть (при значении коэффициента 0,5) на каждые 2 кг цемента нужен 1 л воды. Для бетона М-100 водоцементное отношение равно 0.68 — 0,8. Для марки М-300: 0,53 — 0,64.

Далее следуют песок и гравий, объем которых на кубический метр раствора рассчитывается методом исключения. То есть из 1 м3 вычитаем объем цемента и воды, за счет чего получаем необходимый объем песка или щебня. Для этого, очевидно, нужно знать плотность цемента и воды. Если с последним проблем нет (напомним на всякий случай, что плотность воды 1 г/см3), то плотность цемента придется искать на упаковке или в интернете.Вычислите объем, зная массу и плотность труда не составит (опять же напомним, что это отношение массы к плотности).

После этого отнимаем полученное значение от метра кубического и получаем объем песка или щебня. В зависимости от того, какой песок и щебень будут использоваться, можно рассчитать массу этого компонента.

Щебень (гравий) широко применяется в качестве твердого заполнителя в бетонных конструкциях. Благодаря своей специфической форме и шероховатой поверхности обладает отличной адгезией с цементно-песчаными растворами.На прочность конструкции влияют не только технические характеристики щебня, но и то, сколько его содержится в кубометре бетона.

Масса смесей зависит от вида наполнителя. По этому признаку они делятся на:

  • Супертяжелые
  • Тяжелые.
  • Легкие.
  • Сверхлегкий.

Первые создают уникальные монолитные конструкции плотностью более 2600 кг/м3. Для этого в раствор добавляют минералы со специфическими свойствами: барит, лимонит, магнетит.Более широкое распространение получил тяжелый бетон (1900-2600 кг/м3), из которого изготавливают различные железобетонные конструкции, гидротехнические сооружения, дороги и взлетно-посадочные полосы. В его состав входит гравий или щебень.

Из легких смесей производят керамзитобетон, пено- и газобетон, арболит. За счет сыпучих или газообразующих добавок достигается низкая плотность материала – до 1900 кг/м3. Сверхлегкий бетон (до 500 кг на куб. м) производят из торфа, дерна или пенопласта. Он практически не имеет конструктивной прочности и используется только как утеплитель.


Виды

Для создания тяжелых бетонов с определенными характеристиками используются различные виды наполнителей. Гранитный щебень – измельченная твердая горная порода, отличающаяся особой ограненной формой. В строительстве востребованы 6 фракций: от 5 до 120 мм, но самый популярный размер 5–20, из которого делают железобетонные конструкции, железнодорожные насыпи и дорожные покрытия. Гравий добывают просеиванием карьерных пород. Он уступает гранитному материалу по плотности, но выигрывает по стоимости и уровню радиоактивности.Добавьте 4 размера: 3–10, 5–40, 5–20 и 20–40 мм. Гравий часто является основой для пешеходных дорожек и спортивных площадок.

Щебень известняковый имеет наименьшую себестоимость и делится на 3 фракции: 20–40, 5–20 и 40–70 мм. Его получают путем переработки карбонатных осадочных пород. Низкие прочностные характеристики обусловили узкую область применения: полиграфия, производство стекла, создание и ремонт немагистральных дорог. Вторичный щебень — измельченные строительные отходы: твердый мусор, асфальт, бетон. По всем принципиальным характеристикам уступает классическим типам, поэтому применяется там, где их значение не принципиально.Основное его преимущество – минимальная стоимость.


Основные параметры

Прочность наполнителя, как способность выдерживать предельную нагрузку, определяется его плотностью (ГС). Чем он выше, тем больше знаков вы можете создать с его помощью. Насыпная плотность (НР) характеризует, сколько сухого щебня помещается в кубический метр. Она варьируется в зависимости от вида последних, размера, формы и влажности. Насыпной вес (Рнащ.) учитывает не только объем зерен, но и свободное пространство между ними.

Прежде чем ответить на вопрос, сколько нужно щебня на 1 куб бетона, потребуется знать его массу (каждой фракции) и марку прочности. Эти данные есть в сопроводительных сертификатах качества продукции и справочных таблицах.

Щебень Размер Марка Масса, кг/м3
Гранит 5–10 М700 – М800 1410
М1200 1430
5–20 1400
М700 – М800 1390
20–40 1370
М1200 1380
25–60 1370
М700 – М800 1360
40–70 1340
М1200 1350
Известняк 10–20 М600 1410
20–40 М800 1310
40–70 М600 1260

По прочности условно делится на 5 групп:

  • М1200 – М1400.
  • М800 – М1200.
  • М600 – М800.
  • М300 – М600.
  • М200.




Для получения монолита определенного класса необходима подходящая марка наполнителя.

Бетон Щебень
М100 М600
М200 М800
М300 М1000
М400 – М500 М1200

Чаще всего гравий берут М250 и ниже, а гранит М300 и выше.В высокопрочные смеси добавляют менее плотные фракции, но только после экспертного обоснования и соответствующей корректировки пропорций песка и цемента.

Варианты подсчета

Определить, сколько необходимо щебня для создания 1 м3 бетона, можно теоретическим и практическим методом. В первом случае применяется классическая формула:

  • U = 1000/α*(Впст.щ/Рнас.щ + 1/Гщ), где α – коэффициент разделения зерен, Впуст.Против. — пустотность, Рнас.щ — объемная насыпная плотность, Гсч — средняя плотность.

Например, вам необходимо получить кубический метр бетона М200 и рассчитать количество необходимого наполнителя. Существует щебень фракцией 20 мм и плотностью 2,5 кг/л, насыпная масса которого равна 1,3 кг/л, а показатель пустотности 0,49 кг/л. Традиционно используется цемент М400, его марка в 2 раза выше класса бетона. Для него коэффициент разделения зерен находится в пределах 1.05–1,15, поэтому выбрано среднее значение 1,1.

  • У = 1000/1,1*(0,49/1,3+1/2,5) = 1227 кг/м3.

Из теоретических расчетов получается, что на куб бетона приходится 1227 кг щебня. Этот метод гарантирует точные результаты, но занимает много времени, так как требует поиска исходных данных в справочниках и технической документации. В жизни популярны практические способы. Первый из них основан на знании того, что вес тяжелой смеси колеблется от 1900 до 2600 кг.Соотношение его компонентов в зависимости от их прочностных характеристик будет показано в таблице.

Марка цемента Марка бетона Ингредиенты
Щебень Песок
М500 М100 7,1 5,3
М400 6,1 4,1
М500 М150 5,8 4,0
М400 5,0 3,2
М500 М200 4,9 3,2
М400 4,2 2,5
М500 М250 3,9 2,4
М400 3,4 1,9
М500 М300 3,7 2,2
М400 3,2 1,7
М500 М400 2,8 1,4
М400 2,4 1,1
М500 М450 2,5 1,2
М400 2,2 1,0

Таким образом, заданным условиям отвечает смесь, состоящая из 230–320 кг цемента, 580–790 кг песка и 980–1330 гравия, залитая 110–160 л воды.Более распространен другой способ. В идеале количество наполнителя должно соответствовать объему готового бетона. Поэтому для создания раствора объемом 1 м3 потребуется кубометр щебня, который при фракции 20 мм будет весить примерно 1300 кг. Осталось добавить цемент, песок и воду: 0,3, 0,65 и 0,18 м3 соответственно.

Бетон – универсальная искусственная строительная смесь. Благодаря своей текучести он способен заполнять труднодоступные пустоты и принимать практически любую форму.После отверждения смесь представляет собой прочное основание, способное выдерживать многократные нагрузки. Качественные характеристики смеси зависят от количества заполнителей и добавок на кубический метр.

Разновидности бетонных растворов

Общий вес смеси зависит от используемых наполнителей. По этому показателю производится общая классификация бетонных растворов. Есть три основных состава:

  • легкие;
  • тяжелый;
  • сверхтяжелый

К легким смесям относятся такие изделия, как пенобетон, газобетон.Он состоит из облегченных компонентов, обеспечивающих небольшой вес изделий. В среднем этот показатель не превышает 1800 кг на куб. Сверхтяжелый состав встречается достаточно редко и является специфическим продуктом. В его основе лежат руды тяжелых металлов, что позволяет увеличить общий вес одного метра кубического до 300 кг.

Заполнители щебеночно-песчаные. Это классический вариант смеси.

Щебень, добавляемый в смесь, может иметь различную фракцию и состав.Это же условие относится и к песку. Максимальный вес одного куба не превышает 2500 кг.

Типы наполнителей

В зависимости от показателей наполнителя назначение будет разным. Они различаются по составу и размерам. В производстве этих видов щебня используются:

гравий
  • – данная разновидность используется во всех распространенных марках для производства монолитных конструкций, извлечения сырья из осадочных пород;
  • известняк
  • – данный вид заполнителя используется для железобетонных изделий; продукт получают дроблением осадочных пород;
  • шлак
  • – данный вид сырья используется для строительства и ремонта автомобильных дорог;
  • гранит
  • – к этой категории относится щебеночный щебень, который используется для монолитных конструкций и заполнения пустот;
  • вторичный — продукт получен в результате дробления строительных отходов, его использование в ответственных сооружениях невозможно.


Как определить, сколько заполнителя нужно для конкретной марки. Существуют экспериментальные методы расчета количества всех компонентов, входящих в состав бетона. Применяются также расчеты с учетом примерных соотношений используемого сырья. Рассмотрим возможные варианты.

Определение количества щебня

Основными компонентами тяжелого типа кроме цемента являются песок, щебень и вода. В зависимости от размера щебня меняется соотношение песка и воды в общем составе.В таблице ниже представлены количественные показатели по основным фракциям заполнителя.

Состав марок

Для различных смесей в качестве наполнителя используется определенный вид щебня. Для марки бетона М100-М300 нужно использовать обычный заполнитель крупной фракции. Марка М400 предусматривает использование усовершенствованного компонента. Щебень или гравий крупного размера должны быть промыты и не содержать примесей.

Более высокое качество обеспечивается наличием гранитного щебня или заполнителя плотного известняка.Эти требования предъявляются к показателю прочности — 500-600. Все компоненты перед применением проходят экспертную проверку. В состав марки М600 должен входить только мелкозернистый щебень.


Для базовых наименований существуют определенные пропорции компонентов, которые используются для изготовления бетона. Приводим примеры потребления.

Соотношение заполнителей для цемента марки М400

Необходимое количество заполнителя можно определить самостоятельно по специальным формулам.

Экспериментальный расчет

Ориентировочное количество щебня в бетоне рассчитывается следующим образом:

U = 1000/(α*V пуст.щ/γнас.Y+1/γ),

Где α – коэффициент разделения; В пусто. u — масса пустотелой, кг/л.; γnas u — насыпная плотность, кг/л; γsc — плотность, кг/л.

Параметры щебня:

  • фракция — 20 мм;
  • плотность
  • – 2,5 кг/л;
  • насыпная плотность — 1.3 кг/л;
  • индекс массы пустот равен 0,49 кг/л.

Коэффициент α для марок выше М400 находится в пределах 1,05–1,15. Для расчета объема заполнителя используется среднее значение 1,1. При необходимости выполнения расчетов для других марок бетона значение коэффициента можно определить по специальным таблицам, адаптированным для всех марок бетона. Рассчитать объем:

U = 1000/(1,1*0,49/1,3+½,5)=1227 кг/м³.

Получается, что на один куб приходится 1227 кг гравия.Для выполнения столь трудоемкого расчета необходимо иметь справочники, которые не всегда есть в наличии. В домашних условиях чаще используются другие методы.

Практический расчет

На 1 м³ тяжелого бетона расходуется 1700–2500 кг. Точное значение определяют компоненты, входящие в состав раствора, их расход определяется следующим образом:

  • цемент 200–400 кг;
  • песок
  • – 500-700 кг;
  • щебень 1100–1300 кг;
  • вода – 100–200 литров.

Существует множество таблиц, по которым определяется количественное соотношение компонентов. На практике расчет выглядит следующим образом. Количество используемого щебня будет равно объему полученного раствора. Так, на 1 м³ бетона нужно столько же наполнителя. Производство в домашних условиях должно производиться в следующих пропорциях:


цемент
  • — 0,3 куб.м.;
  • вода
  • — 180 литров;
  • щебень
  • – 1 куб.м или 1300 кг;
  • песок
  • — 650 кг.

Данный расход компонентов смеси удовлетворит всем требованиям. Увеличение объема щебня и песка в составе может привести к ухудшению качества материала и снижению его прочности.

Песчаный бетон марки М150: для чего он нужен и для чего он нужен? Состав и масса сухой смеси, расход на 1 м2, фасовка 25 и 50 кг

Пескобетон М150 – композиционная универсальная сухая смесь, набирающая все большую популярность на рынке.Изделие можно использовать для решения самых разных строительных задач. Успех обусловлен низкой ценой и качественным результатом.

Изображение

Эта песчано-бетонная смесь может использоваться как для черновых работ, так и для финишных покрытий. В статье будет рассказано обо всех особенностях этого вещества, а также о правилах работы с ним .

Изображение

Что это?

По внешнему виду пескобетон М150 мало чем отличается от обычной бетонной смеси. А все дело в том, что это один из подвидов бетона с некоторыми отличиями. В состав этого порошка входят минеральные и органические вещества, благодаря которым высушенный раствор намного прочнее, чем просто песок с цементом, смешанный вручную .

ImageImage

Если мастер каждый раз смешивает раствор песка с цементом, то с каждой новой порцией пропорции будут другими. Пескобетон М150 такой погрешности лишен, в каждом мешке идеально соблюдены пропорции, что значительно облегчает работу .

Такая масса не будет стекать с поверхности и трескаться.

Изображение
Рассмотрим состав этого пескобетона:
  • основным связующим элементом является портландцемент марки М150;
  • В качестве наполнителя выступает песок речной
  • , который предварительно очищают и промывают;
  • В качестве добавок для улучшения качества консистенции используются пластификаторы
  • .
Image

Пластификаторы играют важную роль в обеспечении качества бетона. Их наличие значительно снижает стоимость мешка, а также положительно сказывается на сроке службы выходного покрытия.

Изображение

Технические характеристики

Благодаря качественному составу портландцемента М150 и минералов в идеально выверенных пропорциях значительно снижается нагрузка на арматуру, благодаря чему конструкция сильно не провисает и почти не деформируется.

Пластифицирующие добавки повышают пластичность раствора, а также препятствуют мгновенному твердению цемента, хотя пескобетон считается быстротвердеющим материалом, согласно ГОСТ 25192-82
Image

Мелкий песок проходит несколько стадий обработки, поэтому в смеси не будет даже мелких камней, комочков или грязи.

Обратите внимание, что если в качестве стяжки используется бетон, то даже самая дорогая и качественная смесь все равно даст небольшую просадку. У М150 это оседание минимально, благодаря чему после высыхания финишный слой стяжки займет у мастера минимум времени.

Изображение

Песчаный бетон М150 – сертифицированный строительный материал, производитель имеет все необходимые документы, подтверждающие качество продукции. Универсальная смесь, которую можно использовать как для стяжки пола, так и для обработки фасада здания .

Изображение
Рассмотрим основные характеристики:
  • однородная масса без комков;
  • повышенной прочности по сравнению со стандартной песчано-цементной смесью;
  • не подвергается коррозии;
  • пластичный и в то же время плотный состав, который легко наносится на кладку;
  • смесь быстро застывает, что является большим плюсом, когда требуется толстый слой штукатурки;
  • Песчаный бетон М150
  • не боится холода и влаги благодаря входящим в состав смеси минеральным добавкам;
  • если толщина слоя пескобетона менее 3 см, то армирование кладки не требуется;
  • повышенная адгезия, продукт хорошо контактирует даже с самыми гладкими материалами;
  • смесь устойчива к истиранию, а срок службы 30-40 лет.
Изображение

На современном рынке строительных материалов представлено большое количество сухих песчано-цементных смесей различных производителей, и все они отличаются друг от друга своим составом и техническими характеристиками. Очень важно не перепутать продукты. Например, М300 — ближайший конкурент пескобетона М150, отличаются они только наполнителями. М150 – это речной песок, а у М300 мелкий гравий, поэтому такая стяжка еще прочнее .

ImageImage

Всегда читайте технические данные, указанные на упаковке бетона .Песка должно быть ровно 48%. Если ее больше, то после высыхания вы заметите сильную просадку и крупные трещины на поверхности стяжки.

Изображение

Область применения

Область применения песчано-бетонной смеси напрямую зависит от ее технических характеристик. Марка М150 считается универсальным продуктом, который отлично подойдет практически для любых целей на стройке.

Чаще всего пескобетон М150 используется для возведения строительных конструкций, которые не планируется сильно нагружать .В некоторых случаях пескобетон можно использовать в кирпичной кладке или в качестве основания для стены из газоблоков. Этим же составом можно оштукатурить получившиеся стены.

Image

Благодаря хорошей влагостойкости этот пескобетон можно использовать для оштукатуривания фасадов домов и не бояться, что дождь «смоет» раствор через год. В жару такое покрытие не трескается, а в холодное время года не деформируется, легко выдерживает минусовые температуры .

Начинающий мастер сможет работать и с песчано-бетонной смесью М150. Никаких особых навыков для этого не требуется. Все, что вам нужно, это минимум знаний и инструментов для работы. Мастеру даже не нужно подбирать пропорции, все уже сделано за него.

Image
Вам просто нужно залить воду, размешать и можно приступать к работе
  • Смесь подходит для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. Часто на него укладывают тротуарную плитку.В ряде случаев этот бетон используется в дорожном строительстве для обеспечения сцепления с асфальтом и продления срока его службы.
  • Изделие способно выровнять под маяк даже самые изогнутые стены и потолки.
  • Песчаный бетон М150 можно использовать для ремонта железобетонных конструкций, хорошо заделывает трещины и проклеивает швы.
  • Мастера часто выбирают эту смесь при ремонте квартир для выравнивания полов. Особенно актуально, если ремонт проводится не в новостройке, а во вторичном жилье.
  • Этот бетон используется для подготовки подушки фундамента. Однако заливать этой смесью сам фундамент запрещено, для этого он не предназначен.
  • Благодаря своей пластичности этот продукт популярен в монтажных работах, например, при ремонте столбов.
ИзображениеИзображение

Упаковка и хранение

Производитель упаковывает сухую смесь в многослойные крафт-мешки из плотной бумаги. Наиболее популярным товаром являются мешки по 50 кг, однако, кроме того, на рынке представлена ​​продукция весом 25 и 40 кг. Стоимость колеблется в районе 2500 руб. / м. детеныш .

ImageImage

Цемент необходимо беречь от влаги, иначе он придет в негодность, поэтому мешки с пескобетоном следует хранить только в сухом помещении . В нем не должно быть сквозняка, но необходима вентиляция, иначе в холодное время в помещении будет скапливаться влага.

Image

Многие хранят мешки в гараже или подвале, и там практически невозможно избавиться от воздушных потоков, холод всегда оседает на бетонный пол, поэтому песчано-цементную смесь следует размещать на небольшой возвышенности.Для этого можно построить поддон высотой 30 см из деревянных реек .

Изображение

Как им правильно пользоваться?

Песчаный бетон М150, предлагаемый на строительных рынках, представляет собой готовую к употреблению сухую смесь, не требующую дополнительных действий. Необходимое количество порошка насыпают в емкость, заливают холодной водой и перемешивают до нужной консистенции .

Для перемешивания рекомендуется использовать строительный миксер, вручную этот процесс займет в 3 раза больше времени.Если нет миксера, можно использовать перфоратор с насадкой. Откажитесь от дрели, ее мощности просто не хватит, и она сгорит через 5 минут работы.

За счет невысокой стоимости можно всю квартиру оштукатурить пескобетоном М150, и это не сильно ударит по карману.

Изображение

Перед началом работ нужно правильно рассчитать соотношение сухой смеси и воды, чтобы полученная штукатурка не стекала со стен. На 50-килограммовый мешок смеси потребуется 6 литров холодной воды.В некоторых случаях пропорции могут отличаться, поэтому опытные мастера советуют всегда читать инструкцию на упаковке.

Разведите столько раствора, сколько сможете выработать за один раз .Не рекомендуется добавлять воду в готовую смесь во время строительных работ.

Image

Если замешивать бетон небольшими порциями, то на 10 кг потребуется 1,7 л воды . Если вам нужна более густая смесь, то количество воды можно уменьшить до 1,3 литра, но имейте в виду, что такой раствор быстро застывает и вам придется работать намного активнее.

Изображение

Основное отличие пескобетона М150 от конкурентов в том, что это легкий материал, а потому смесь почти не имеет просадок и бетон не нужно заливать с запасом. Расход средства на 1 м2 площади составит 18-20 кг при толщине слоя 1 см, но при условии, что поверхность идеально ровная. В противном случае расход может быть на 1-2 кг больше или меньше .

Изображение

Нюансы приготовления раствора

В заключение рассмотрим некоторые моменты, которые необходимо соблюдать при подготовке раствора для применения
  1. Если вы штукатурите фасад здания или заливаете будущий тротуар, то работа строительным миксером займет много времени.В этом случае целесообразно использовать бетономешалку. Это сэкономит вам массу времени и позволит получить более качественную однородную массу.
  2. Не приступать к работе сразу после первоначального перемешивания смеси. Ей нужно дать отстояться 10 минут, затем снова перемешать и только после этого приступать к отделочным работам.
  3. Учитывайте тот факт, что консистенция бетона сохраняется пригодной к употреблению всего 2 часа, после чего он начинает быстро твердеть, поэтому его необходимо периодически перемешивать без добавления воды.

Сухая смесь М150: Универсальные штукатурно-кладочные изделия М150, Особенности состава, Производитель «Каменный цветок»

Сегодня выпускается достаточное количество сухих смесей для ускорения строительных процессов. Обычно их изготавливают на цементной основе с добавлением песка и различных пластификаторов, вся работа с ними сводится к добавлению воды и размешиванию до нужной консистенции. Далее рассмотрим особенности универсальной сухой смеси М150.

ИзображениеИзображение

Особенности

Смесь сухая универсальная М150 предназначена для кладочных, монтажных и отделочных работ.Одним из основных его свойств является создание ровного пластичного слоя, необходимого при строительстве, монтаже, кладке кирпича, оштукатуривании. Выпускается обычно в мешках по 50 кг, реже по 40 или 25 кг, для приготовления необходимо только разбавить его необходимым количеством воды, указанным на упаковке, и перемешать миксером.

ImageImage

Благодаря наличию пластификаторов и других компонентов в их эффективном соотношении сухая универсальная смесь М150 имеет следующие преимущества:

  • надежность и отличное качество;
  • способность прилипать ко многим поверхностям;
  • морозостойкость
  • ;
Image
  • экономичный расход материала;
  • хорошая паропроницаемость;
  • влагозащита.
ИзображениеИзображение

Название «универсальный» говорит само за себя. Это означает, что эту смесь можно использовать для различных внутренних и наружных работ. Он может подойти как для умеренного климата, так и для суровых северных морозов. Чаще всего его используют для монтажа и кладки кирпича и блоков, выравнивания поверхностей, бетонирования.

ИзображениеИзображение

просмотров

Существует несколько разновидностей универсальной смеси М150, отличающихся по составу и назначению.

  • Штукатурный Разновидность предназначена для ручного или машинного нанесения штукатурки, толщина слоя может быть от 5 до 50 мм.Подходит для фасадных и внутренних работ. После смешивания состав сохраняет свои полезные свойства в течение 120 минут, поэтому необходимо сразу приступать к нанесению гипса или не замешивать большие объемы. Нанесенный состав приобретает полную силу через 28 дней.
ImageImage
  • Кладочная смесь М150 применяется для кладки глиняного, силикатного, огнеупорного кирпича, газосиликатных блоков. Обладает высокой морозостойкостью, поэтому с ним можно работать на открытом воздухе при любых погодных условиях.Состав также можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.
  • Смесь М150 для стяжки применяется для выравнивания пола в различных помещениях. Слой может быть от 1 до 10 см, лучше всего использовать раствор с маяками. При толщине слоя 1 см расход сухой смеси 22-25 кг на 1 кв.м. Преимущества раствора М150 для стяжки в том, что благодаря бетонной основе он получается прочным, устойчивым к влаге и перепадам температур.
ИзображениеИзображение

Технические характеристики

Практически все производители сухой смеси М150 имеют одинаковый состав, в него входят:

  • Портландцемент марок ПЦ400, ПЦ500;
  • сухой песок фракции 0.1-1 мм;
  • порошок минеральный
  • фракцией 0,1-0,5 мм;
  • добавки минеральные и органические пластификаторы.
ImageImageImageImage

Все отечественные производители производят смеси М150 по ГОСТ 3051597, песок применяют по ТУ 5711-002-05071329-2003.

Удельный вес или плотность цементно-песчаной смеси М150 900 кг на м3, расход 16-17 кг на 1 м2 при толщине слоя 1 см, цвет серый, жизнеспособность не более 2 ч., адгезия к основанию 0.6 МПа, прочность на сжатие 15.

ImageImageImage

Раствор М150 отличается от М300 или М400 тем, что с его помощью можно производить не только кладку, но и стяжку, и штукатурку. Отличаться будут только пропорции разбавления водой и способы применения. Нужно только разбавить смесь холодной водой.

Способ применения продукта М150 следующий: смесь 1,8-2 л на 10 кг сухого состава заливают в емкость с водой и затем перемешивают миксером или вручную до образования однородной массы.После разбавления раствор необходимо использовать в течение 2 часов.

Image

При кирпичной кладке разбавленная смесь наносится ровным слоем на поверхность кирпича с помощью шпателя и затем выравнивается. Оптимальная толщина швов от 1 до 5 мм в зависимости от размера блоков. При оштукатуривании раствор наносят на поверхность шпателем, кельмой или с помощью заполнителя (штукатурной станции), затем вытягивают правилом до ровного слоя. Перед оштукатуриванием стену следует покрыть грунтовкой глубокого проникновения, если слои более 3 см, то необходимо заранее установить маяки.

ИзображениеИзображение

Производители

Благодаря своей популярности и универсальности строительную смесь М150 выпускает огромное количество производителей. Практически в каждом регионе есть свои заводы по производству этого продукта и свои известные бренды. В некоторых городах есть даже десятки производителей. Тем не менее, стоит отметить самые известные и популярные отечественные бренды, известные в России и странах СНГ.

  • Производитель «Каменный цветок» производит различные виды сухих смесей для монтажных, ремонтных и отделочных работ, в том числе М150 в мешках по 40 кг.Расход на 1 см слоя 15-17 кг на 1 м2. Раствор можно использовать с бетонными, кирпичными, каменными поверхностями при температуре от +5 до +30 градусов. Есть возможность приобрести фасовку 25 кг, 50 кг. Положительные отзывы даны на продукцию «Каменный цветок», изготовленную из качественного портландцемента и сухого песка.
ImageImage
  • Отечественный производитель «Русеан» выпускает смеси М150 порциями по 40 кг. Они прекрасно подходят для затирки швов, стяжки пола, штукатурки.В производстве используются современные технологии, смесь проходит контроль качества и сертификацию. Расход относительно экономный – на 10 кг сухой смеси следует использовать 1,5-1,7 л воды. После смешивания первоначальное схватывание происходит через 45 минут, раствор полностью застывает через сутки.
  • Песчаный цемент М150 от производителя «Ивсил» хорошо зарекомендовал себя на рынке строительных материалов. Существует 3 вида продукции: штукатурная, кладочная и универсальная. Все марки выпускаются в мешках по 50 кг, для этого объема нужно использовать 9 литров воды.Среди преимуществ универсальной строительной смеси «Ивсил» можно отметить широкий диапазон рабочих температур от -50 до +60 градусов, повышенную жизнеспособность – до 3 часов, прочность и морозостойкость – до 50 циклов.
ImageImage
  • Смеси сухие «Престиж-С» на основе портландцемента ПЦ400 применяются для различных строительных работ. Применяются для кладки, стяжки, бетонирования, затирки швов, керамической и тротуарной плитки. Прочность состава – 150 кг на 1 см2, морозостойкость – 50 циклов, расход на 1 кв.м при сантиметровом слое – 17-19 кг сухой смеси. Продукция «Престиж-С» производится с контролем качества, на стройматериалы имеется гарантия.
  • Отечественный производитель «Основит» , помимо многих других качественных строительных материалов, предлагает сухие смеси М150 на основе высококачественного портландцемента ПЦ500 и минеральных добавок. Преимущества продукции этой компании – долговечность и гарантия качества. Смеси М150 «Основит» поставляются расфасованными по 25, 40 и 50 кг в очень красочной яркой упаковке, которую можно сразу отличить.
ИзображениеИзображениеИзображение

Советы

Очень важно выбрать проверенного производителя пескоцемента М150. Несмотря на то, что состав всех этих продуктов практически идентичен, физические свойства могут существенно различаться, например, крупностью цемента или песка, морозостойкостью, наличием примесей и другими факторами. Поэтому купить смесь М150 дешево не значит выгодно. Необходимо внимательно изучить состав на упаковке, его гарантию и срок годности, приобретать только у тех производителей, которые надежно зарекомендовали себя на рынке стройматериалов

ImageImage
  • После покупки смесь М150 необходимо хранить в закрытом виде в сухом и темном помещении при температуре от +10 до +35 градусов и относительной влажности не более 70%.В таких оптимальных условиях продукт сохраняет свои свойства в течение 6 месяцев; не рекомендуется хранить его без использования дольше.
  • Для наиболее эффективного использования раствора поверхность, на которую он наносится, необходимо очистить от крупных неровностей, грибка, плесени, мха. Это обеспечит лучшую адгезию и меньший расход материала. Также всегда рекомендуется грунтовать поверхность перед использованием.
Image

Расход цемента на 1 кубометр раствора. Сколько нужно купить цемента для приготовления раствора разных марок? Подготовка растворов: сложная простота

Сегодня ни один ремонт, а тем более ни одна стройка не обходится без качественной смеси.Ведущее положение здесь по-прежнему занимают цементные растворы и смеси на основе цемента. Работа с этим материалом требует осторожности, определенных знаний и умения производить правильные и точные расчеты. Но обо всем по порядку.

Основные характеристики цементных смесей

Сегодня даже в таком деле, как приготовление цементной смеси, сделано все для того, чтобы облегчить человеку работу. На рынке представлено огромное разнообразие готовых цементных смесей.

Они делятся в основном по видам предлагаемых работ:

  • Смеси универсальные . Предназначен для заливочных и кладочных работ. Изготавливается из цемента и карьерного песка фракцией 1,5 — 2,3 мм.
  • Смеси пескобетонные . Предназначен для заливочных работ. Изготавливаются на основе песка фракции 3 мм.
  • Смеси штукатурные . Разработан специально для штукатурных работ. Производится на основе цемента марки ПЦ-400Д0.
  • Смеси для монтажных и кладочных работ . Предназначены для работ с кирпичом и другими материалами. Их производят также на основе цемента ПЦ-400Д0.

Конечно, все эти смеси можно приготовить самостоятельно. Как правило, это стоит меньше, но пропорции вам придется рассчитывать самостоятельно. Купив готовую смесь в строительном магазине, нужно просто прочитать инструкцию и следовать ей.

Характеристики сухих смесей определяются их добавками.Добавки входят во все готовые цементные смеси. Если раствор готовится самостоятельно, то добавки можно приобрести отдельно.

В продаже много добавок:

  • пластификаторы
  • Ретардеры
  • Воздухововлекающий
  • Антифриз
  • Армирование
  • гидроизоляция
  • ускорители твердения
  • Пигменты

Каждая из этих добавок отвечает за свою функцию и определяет будущий цементный раствор.

Например, гидроизоляционная добавка просто необходима при строительстве плотин, а в суровых северных условиях необходимо проводить бетонные работы с использованием антифризных добавок.

Основные расчеты

Этап начала любого строительства – это период точных расчетов. Вам нужно все рассчитать: количество материалов, размеры строения, количество необходимых вложений. Поверхностный анализ здесь не приветствуется.

Бетон рассчитывается в кубических метрах. Берем за основу расчет бетона для бетонной стяжки пола в сарае. Сначала нужно снять старые полы, углубить грунт на 25-30 сантиметров и засыпать около 7 сантиметров песка. Далее на пол укладывается сварная решетка, чтобы она укрепила будущий фундамент.

Теперь определяемся с размером сарая и толщиной будущего пола. Допустим, размер сарая два на три метра. Соответственно, его площадь будет равна шести метрам.Определим толщину пола равной 10 сантиметрам, что составляет 0,1 метра.

Ищем объем по формуле:

6 * 0,1 = 0,6 м 3 .

Итак, мы подсчитали, что нам понадобится 0,6 кубометра бетона. Осталось посчитать, сколько потребуется на покупку смеси для приготовления раствора.

Количество мешков в одном кубе

Когда дело доходит до самостоятельного приготовления цементной смеси, это иногда пугает человека.Здесь нужно иметь знания в области пропорций для изготовления бетона. Но ничего особо сложного в этом нет.

На примере цементной стяжки:

  • Сначала определяемся с какой маркой цемента будем работать. Марка М400 хорошо подходит для пола.
  • После этого умножаем наши 0,6 кубометра на коэффициент 1,02. Учитывается потеря части раствора при строительстве, так как что-то может пролиться, что-то осядет на стенках ковша.Получаем 0,612 куб.
  • Теперь определим пропорции смеси. Обратите внимание, что для каждой марки бетона он свой. Для М400 на 1 кг цемента требуется 3 кг песка.
  • Наконец, рассчитываем количество материала в соответствии с плотностью раствора. Для стяжки пола раствор не должен быть жидким, он должен быть достаточно густым. Существуют определенные правила, согласно которым на один куб бетона марки М400 необходимо 490 кг цемента.

Мы считаем:

0,612*490=299,88 (округлить до 300)

В итоге получаем, что для нашего пола нужно 300 кг цемента М400 и 900 кг песка.

Теперь можно приступать к работе! Песок при необходимости предварительно просеивают.

Расчет объема конструкции

Заливка пола — достаточно простой процесс, особенно если речь идет о расчетах объема. Но что делать, если вам нужно рассчитать сложную конструкцию. Например, фундамент дома, к тому же угловой.Или при расчете заливки цилиндрических свай.

Подобные конструкции рассчитываются по стандартным математическим формулам:

  • Если речь идет о фундаменте, то сначала нужно разделить его на блоки , представляющие собой параллелепипеды. Рассчитайте их объемы по приведенной выше формуле. Для удобства повторим:

    V=S*h , где V — объем, S — площадь основания h — высота.

  • Формула для расчета объема цилиндра:

    V=P*r2*h, где P — Пи, r — радиус окружности основания, h — высота цилиндра.

Для особо ленивых, не любящих ручные расчеты, интернет предлагает большое количество сложных онлайн-калькуляторов, способных рассчитать не только объем конструкций, но и количество материалов для стяжки, а также армирования .Нет ограничений!

Количество смеси из мешка

На том же примере пола коровника с коэффициентом 1,02:

  • Сначала определяем, что пол нужно будет заливать песчано-бетонной смесью марки М-300 (это марка смеси, а не цемент).
  • Потом считаем, сколько мешков понадобится. При работе с готовыми смесями расход для них указывается непосредственно на упаковке.Например, расход на 0,01 м 3 одной известной марки требует 16-17 кг смеси. Одна упаковка весит 40 кг.

Мы верим :

0,612*17/0,01=1040,4 кг

Таким образом, необходимо приобрести двадцать шесть мешков смеси. Но, скорее всего, вам придется приобрести еще один пакетик, если 400 граммов смеси будет недостаточно.

Обратите внимание, что у каждого производителя свои пропорции расхода готовой смеси, поэтому определять это нужно только по упаковке.

Стандартов как таковых нет, так как сегодня смеси изготавливаются не только по ГОСТу в нашей стране, но и активно закупаются в странах ближнего и дальнего зарубежья, и регламента как такового на смесь просто нет.

Пропорции раствора

В зависимости от вида бетонных работ рассчитываются пропорции песка, цемента, щебня и других материалов, являющихся наполнителями.

Поговорим обо всех:

  • Фундаментный раствор. Рассчитывается по пропорции 1:3:5. То есть 1 часть цемента, 3 части песка и 5 частей щебня. Используется цемент марки М-300 и выше.
  • Раствор для штукатурки. Рассчитан в пропорциях 1:5. На одну часть цемента берут пять частей песка.
  • Для цементных растворов используйте пропорции согласно таблице. Расчет приведен для марок цемента М400 и М500, где Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень.

Обратите внимание, что марки цементных растворов определяют не только пропорции, но и виды работ, которые можно производить с этими смесями. Подробнее об этом ниже.

Раствор Пропорции для M400 C:P:SCH Пропорции для M500 C:P:SCH
М100 1:4,6:7,0 1:5,8:8,1
М150 1:3,5:5,7 1:4,5:6,6
М200 1:2,8:4,8 1:3,5:5,6
М250 1:2,1:3,9 1:2,6:4,5
М300 1:1,9:3,7 1:2,4:4,3
М400 1:1,9:3,7 1:1,6:3,2
М450 1:1,1:2,5 1:1,4:2,9

При использовании специализированных добавок для бетона пропорции изменятся, но это индивидуально.Как правило, область их применения и способ разбавления указываются на упаковках присадок.

Технология приготовления бетона

Такой важный раствор, как бетон, получают путем смешивания цемента, песка, воды и наполнителя, которым является щебень, гравий и т. д. Все составляющие должны быть хорошего качества, ведь от этого зависит безопасность будущих конструкций.

Вода должна быть чистой, а цемент сухим и рассыпчатым:

  1. Для приготовления раствора сначала смешивают в бетономешалке цемент, воду и часть песка до образования однородной смеси и только потом добавляют щебень, остатки песка и воду.
  2. Количество воды перед производством не измеряется. Все дело в обеспечении равномерного перемешивания раствора, что очень сильно повлияет на выполнение дальнейших строительных работ.
  3. Растворы мешают не очень большие порции. Некоторые из них довольно быстро приходят в себя. В результате раствор должен быть похож на густую сметану. При работе с многоквартирными многоэтажными домами решения выполняются строго по нормам, но при строительстве дач и коттеджей лучше не экономить.

    Работы необходимо проводить в резиновых перчатках, при попадании раствора в глаза тщательно промыть водой

  4. Готовый раствор лучше заливать в один прием. Это относится как к стяжке пола, так и к фундаменту. Растворы должны равномерно прилипать друг к другу на молекулярном уровне. Заливку производят в солнечный день. Если после заливки смеси пошел дождь, всю стяжку необходимо закрыть полиэтиленом. Влага портит бетон.
  5. Для прочности конструкции необходимо следить за ее равномерным высыханием. При этом происходит испарение влаги. Если на улице сухо и жарко, поливать бетон нужно ежедневно. Это позволит избежать слишком быстрого высыхания и, как следствие, растрескивания.

Разновидности цементных смесей

Выше много говорилось о разновидностях смесей цементных растворов.

Рассмотрим их основные характеристики по представленным маркам:

  • M100 – Подходит для штукатурно-монтажных и кладочных работ;
  • М150 и М200 – для изготовления стяжек и виброкирпичных панелей, а также для оштукатуривания и кладки.Можно использовать для стяжки пола, но только при использовании крупнозернистого песка;
  • М250 — для устройства ненагруженных монолитных перекрытий и для заливки прочных стяжек, например, полов;
  • М300 — смесь для стяжек, бетонирования лестниц, отмостки, крепления железобетонных изделий;
  • М400 и М450 — марки с повышенной прочностью.

В заключение

Изготовление цементных растворов, расчет конструкций задача отнюдь не сложная.Как правило, бетонные работы — самая сложная часть тяжелой работы по строительству собственного дома или гаража. Зная все хитрости, вы без труда освоите эту работу!

Самое главное, чтобы работа была выполнена качественно, с соблюдением всех правил, тогда дом простоит долго, а то, что из него сделано с использованием смесей, будет хорошо служить.

Глядя на мешки с цементом и кучу песка, не каждый застройщик чувствует себя спокойно и уверенно. Его мучает вопрос: какую пропорцию выбрать для раствора, чтобы он получился достаточно крепким и при этом не «съел» лишних денег?

Проливать «на глаз» глупо и опасно, особенно если речь идет о ответственных бетонных работах по фундаменту или кирпичной кладке.Следовать принципу «чем больше, тем лучше» тоже не вариант. Когда счет идет на кубики, такое правило может разорить разработчика.

Еще один вопрос, который возникает в связи с этим: как контролировать работу строителей, которым поручено приготовление раствора и бетона? За всем не уследишь, поэтому нет гарантии, что не уйдет «налево», а фундамент и кладка не скоро рухнут.

Если заказчик точно знает, каков нормативный расход цемента и песка на раствор, ему проще контролировать свои затраты и следить за использованием закупаемых материалов.

«Дедушкин метод» или действующий СНиП?

Опыт дело хорошее, но не стоит забывать и о строительных нормах. В них учитываются все факторы, связанные с приготовлением растворов и бетонов (чистота, крупность, влажность песка и гравия, активность цемента и качество воды).

Поэтому при подготовке к работам по заливке фундамента, стяжке или кладке стен не поленитесь заглянуть в гостевые таблицы. В них вам понадобится всего одна-две строчки.В них четко расписано, каким должен быть расход цемента на куб раствора для получения требуемой прочности (марки).

Вот простая «выжимка» из СНиП, которая поможет вам приготовить качественный раствор для кладки и стяжки . Изучив его, помните, что приведенные нормы расхода немного отличаются от практических значений.

Причина в том, что они получены из стандартных условий приготовления пищи (температура воздуха +23С, песок средней зернистости, идеально чистый, его влажность не более 7% и т.д.). Обеспечить стандартные параметры замеса на стройке нереально, поэтому цемент лучше приобретать с небольшим запасом (10-15%).

Ответ на вопрос сколько нужно цемента и песка на куб бетона вам дадут следующие стандарты:

Марка бетона

Расход цемента М500 кг/1м3

При изготовлении бетона важно знать не только количество цемента, но и стандартный объем песка и щебня.Следующая таблица будет полезна для расчетов.

Объемные пропорции для различных марок бетона

Бетон марки

Соотношение цемент/песок/щебень в литрах

цемент М 400

цемент М 500

Требуемый расход песка на 1м3 раствора — 1 куб.м .Некоторые застройщики заблуждаются, считая, что объем цемента увеличивает объем готовой смеси. Это неправда. Цемент имеет очень мелкий помол, поэтому распределяется в пустотах между песком, не увеличивая общий объем бетона и раствора. Следовательно, на 1м3 песка мы можем добавить и 200, и 400 кг цемента, получив тот же 1 кубометр раствора.

В смесь добавляется вода в простой пропорции — половина от общей массы (не объема!) цемента .При этом необходимо учитывать реальную влажность песка и подливать воду небольшими порциями, чтобы раствор или бетон не получились слишком жидкими.

Консистенция раствора по нормам определяется количеством осадка опущенного в смесь стандартного металлического конуса. На стройке вы вряд ли сможете провести такой тест. Поэтому просто помните, что плотность кладочного раствора должна быть такой, чтобы он был не слишком твердым, но достаточно пластичным и не вытекал из швов.Для стяжки раствор и бетон должны быть средней плотности, чтобы их можно было легко уплотнить и разровнять правилом.

От чего зависит расход цемента?

Интуитивно все понимают, что расход этого вяжущего зависит от степени прочности конструкции, которую мы собираемся строить. Поэтому для фундамента нам нужен бетон марки не ниже М300, а для стяжки будет достаточно раствора прочностью 150 кг/см2 (М150).

Имеет значение и марка цемента, который будет использоваться. Чем он выше (видно из таблиц), тем ниже будет расход вяжущего.

Расход цемента для штукатурки

«Классический» штукатурный раствор состоит из трех частей песка и одной части цемента (1:3).

Если средняя толщина слоя не превышает 12 мм, то на 1 м2 штукатурки необходимо навесить 1,6 кг цемента М400 или 1,4 кг цемента М500. Объем раствора на 1м2 посчитать несложно: 1м2х0.012 м = 0,012 м2 или 12 литров.

Расход цемента для кладки

При приготовлении цементно-песчаного раствора для кирпичной кладки учитывают, что на возведение 1 м2 стены толщиной в 1 кирпич (250 мм) потребуется не менее 75 л раствора марки М100. Пропорция цемент (М400) — песок здесь 1:4. Расход цемента на кладку кирпича при таком соотношении составит 250 кг на 1 кубометр песка.

Вода, как мы уже сказали, берется из расчета 1/2 от общего веса используемого цемента.

Переводя на понятные всем «ведровые нормы», скажем, что на одно 10-литровое ведро цемента (М500) нам нужно четыре ведра песка и 7 литров воды. Количество воды рассчитываем исходя из веса цемента в ведре (10 литров х 1,4 кг х 0,5 = 7 литров).

Для быстрого определения потребности в цементном кладочном растворе для стен разной толщины (на 1 м3) можно воспользоваться следующей таблицей:

Тип кирпича

Толщина стенки в кирпичах

(250x120x65 мм)

Кирпич, шт.

Раствор, м3

Модулированный

(250x120x88 мм)

Кирпич, шт.

Раствор, м3

Сколько мешков цемента купить?

Пока дело не доходит до замеса, застройщику важно знать, сколько мешков цемента придется закупить.Здесь также следует отталкиваться от стандартных норм расхода.

Допустим, нам нужно рассчитать расход цемента на стяжку пола . Оптимальная пропорция для обеспечения высокой прочности 1:4. Цемента для этой работы нам понадобится ¼ куба. Для перевода кубов в килограммы используют средний показатель насыпной плотности вяжущего: в 1 литре – 1,4 кг цемента.

1/4 куба это 250 литров. Умножая их на 1,4 кг, получаем 350 кг цемента. Итак, нам придется купить 350/50 = 7 мешков цемента (по 50 кг) или 14 мешков по 25 кг.

Рассчитать расход вяжущего на 1 м2 стяжки можно «обратно» . При толщине 10 см на заливку одного «квадрата» потребуется 0,1 м3 раствора. В нем содержится в 10 раз меньше цемента, чем в 1 кубометре: 350 кг/10=35 кг. На стяжку толщиной 5 см нам понадобится 35/2=17,5 кг цемента М500.

На скорость расхода цемента сильное влияние оказывает такой показатель, как активность. Его определяют экспериментально путем смешивания контрольных образцов и испытания их на прочность.Для обычного разработчика этот способ не подходит. Практичным методом, который следует использовать при покупке и перед использованием, является срок годности.

Потеря активности цемента может достигать 20% за один месяц. Поэтому, продержав этот материал в гараже три месяца, вместо марки 500, указанной на этикетке, вы получите марку 400. При использовании такого вяжущего для раствора или бетона принимают норму расхода для этой (уменьшенной) марки. Если цемент ждет своего «звездного часа» полгода, то он не годится ни для чего, кроме как вывезти его на свалку.

Бдительность следует проявлять и при покупке связующего, требуя от продавца сертификат на купленную партию, в котором указана заводская дата выпуска.

Цемент является основой любого раствора, будь то бетонная стяжка, фундамент или обычный кладочный раствор для кирпича. Это также самый дорогой компонент. Казалось бы, залейте его в большую бетономешалку, не пожалейте денег – и вы получите прочную конструкцию, сделанную на века. Ан нет – излишек вяжущего на кубометр может привести к тому, что слишком жесткий монолит просто треснет.Так что правильно определить расход цемента на куб раствора — это не только экономическая задача, но и возможность собрать состав с надежными эксплуатационными характеристиками.

Расход вяжущего в растворе напрямую зависит от количества заполнителей — щебня и песка. Собственно, они составляют основу будущей бетонной конструкции, а цемент отвечает за то, что минеральные компоненты будут держаться вместе как единый монолит.Количество, а точнее соотношение песка и гравия будет определять, сколько портландцемента потребуется, чтобы скрепить их вместе.

Представьте себе опалубку для фундамента — по сути, это емкость, в которую доверху насыпается щебень. Между мелкими камушками много щелей и пустот, их следует заполнить песком. Но даже после его добавления в опалубке останутся крошечные полости между песчинками и гравием – весь оставшийся объем займет разбавленный водой цемент.

Что будет при нарушении пропорций:

1. Избыток щебня приведет к тому, что заполнитель будет лежать очень плотно, что уменьшит расход песка и цемента. Ничего хорошего в этом нет, так как камушки практически не на чем держать, и они будут рассыпаться от фундамента.

2. Смещенные пропорции на кубический метр в пользу песка снизят потребность в связующем. Однако он будет удерживать в основном песчинки, которые не обладают прочностью гравия.

Оптимальным вариантом является содержание связующего в растворе около 33%. Конечно, расход основных компонентов может варьироваться в зависимости от марки портландцемента, требуемой прочности и назначения бетонной конструкции. Но здесь не должно быть крайностей.

Строительство различных сооружений

Назначение смеси также определяет, сколько требуется портландцемента на 1 кубометр раствора. Для различных операций существуют формулы и стандарты, позволяющие узнать правильное соотношение компонентов.Ориентируясь на них, вы будете уверены, что работа выполнена качественно, а лишних затрат удалось избежать.

Для возведения конструкций, которым придется испытывать высокие нагрузки, необходим прочный раствор, который после застывания создает особо прочный монолит марки М300 и выше. А вот отделочные работы вроде выполнения горизонтальной стяжки или штукатурки, наоборот, потребуют от смеси большей подвижности, но не слишком высокой прочности от М100 до М150. Производство таких изделий, как шлакоблок, позволяет использовать марку М50.

1. Кирпичная кладка.

Цементно-песчаная смесь для таких работ выпускается без крупного заполнителя – сами строительные блоки отлично справляются со своей ролью. И задача раствора – надежно скрепить их между собой. Чтобы определить, сколько цемента требуется на кубометр кладочного раствора, можно воспользоваться традиционным объемным соотношением. Следует помнить только одно:

1 м3 сухой смеси содержит 1 м3 песка. Цемент лишь заполняет полости между зернами, уплотняя раствор, но не увеличивая его объем.

Стандартные пропорции готовятся в двух вариантах:

  • 1:3 — содержание вяжущего — 33% куб. или 0,333 м3;
  • 1:4 — на 1 куб требуется 0,25 м3 портландцемента.

Пропорции принято давать в единицах объема, но компоненты к ним приходится покупать на вес. Перевести объем в килограммы поможет знание насыпной плотности материалов. А общий расход на кладку рассчитывается исходя из того, что кубометр смеси уходит на 4-5 м3 кирпичной стены.

Чтобы определить, сколько мешков цемента нужно на куб, можно воспользоваться простым расчетом. Возьмем соотношение ЦП 1:4, то есть вяжущего на кубометр уйдет четверть (250 литров). Плотность цемента около 1,4 кг/л. Тогда в кубе объема его вес будет равен 1,4 250 = 350 кг. Стандартная упаковка мешков 50 кг, то есть на каждый кубометр кладки нужно купить 7 упаковок стройматериалов.

2. Стяжка.

Раствор стяжки удобнее рассчитать сразу на весь объем работ.Для этого нужно знать только площадь заливки и высоту выравнивания пола. Допустим, вам нужно сделать стяжку 6х6 толщиной 5 см – это 1,8 м3 раствора:

  • Пропорция смеси ЦПУ для таких работ принимается 1:3.
  • Объем цемента соответственно 1,8/3=0,6 куб.м.
  • Расход вяжущего: 0,6 × 1400 = 840 кг или 17 мешков по 50 кг.

Согласно СНиП, на стяжку М500 потребуется 460 кг на куб, М400 – 575 кг/м3.Наш расчет показал расход на уровне 467 кг/м3, что соответствует СНиП.

3. Строительство фундамента.

Ориентировочные данные по заливке фундаментов под здания бетоном разных марок также можно найти в СНиП. Но решение для фундамента требует предельной точности в расчетах, так как отклонения приведут к потере несущей способности фундамента и снижению срока службы всего здания.

Смеси разных марок

Марка бетона, а также марка цемента для его изготовления выбирается на этапе проектирования здания. Все зависит от нагрузок, оказывающих давление на конструкцию, так как именно они будут определять нужные прочностные характеристики бетона.

Для упрощения расчетов стандартные пропорции для растворов разных марок уже выведены специалистами. По приведенной ниже таблице можно определить, сколько сухих компонентов требуется на кубический метр:

Марка бетона Расход цемента разных марок, кг на 1 м3
М300 М400 М500
М50 310 230
М100 390 300 250
М150 510 400 300
М200 490 410
М300 600 510
М400

Несмотря на жесткие требования строительных норм, расход цемента на устройство фундамента или другие строительные работы иногда приходится увеличивать.Такое случается, когда один из компонентов не самого лучшего качества или просто не соответствует проектным данным. Из сложившейся ситуации на стройке выходят одинаково — увеличивают расход цемента:

  • на 30% при снижении марки цемента на 100 единиц;
  • на 10-20% с глинистым песком.

Чтобы определить, сколько нужно песка, цемента на 1 куб раствора, важно знать его назначение.Для приготовления кладочных, штукатурных, фундаментных и других видов смесей применяют разное соотношение сухих материалов. Расход песка и цемента на 1 м3 раствора различен для каждого вида работ, часто в состав добавляют другие сухие или жидкие составы, повышающие влагостойкость, прочность, изменяющие скорость схватывания смеси и т. д.

От чего зависит расход цемента на разные растворы

Приготовление цементного раствора, пропорции которого могут отличаться, требует строгого соблюдения технологии и правильного определения соотношения компонентов.Для нанесения бетона разных марок используют разное количество цемента и песка. Запомнить пропорции цемента и песка недостаточно для качественного строительства, лучше понять принцип.

Требует строгого соблюдения технологии приготовления цементного раствора

Основные факторы, влияющие на расход:

  • количество наполнителей в смеси. Чем больше доля щебня, песка, тем выше расход цемента на 1 м3 раствора.Цемент является связующим компонентом, который отвечает за соединение всех наполнителей вместе. Соотношение сыпучих смесей определяет количество цемента;
  • Марка цемента
  • . По мере увеличения марки увеличивается прочность конечной конструкции. При этом стоит помнить, что марка конечной смеси намного ниже сухого цемента, так как в состав добавляют песок, а также можно вводить гравий или шлак;
  • марка раствора. Цементно-песчаный раствор также имеет деление на марки.Для всех видов работ в ГОСТе есть рекомендуемые марки. Определившись с нужной маркой строительной смеси, можно выбрать подходящую марку цемента. Например, для получения смеси М100 из цемента М500 потребуется смешать 1 часть портландцемента, 5,8 части песка и 8,1 части щебня. Если конечной целью является раствор М450, потребуется пропорция цемента М500 (Ц:П:Щ) 1:1,4:2,9;

Плотность цемента здесь играет второстепенную роль, так как напрямую зависит от марки цемента, но знать ее в процессе расчета необходимо.

Вывод: сколько цемента требуется на 1 м3 раствора зависит от требуемой прочности раствора и марки исходной смеси.


Плотность цемента напрямую зависит от марки цемента

Разновидности и марки смесей

Введение понятия «марка цемента» позволяет рассчитать расход цемента на кубометр раствора при знании входных параметров. Для приготовления раствора с одинаковыми строительными характеристиками из разных марок цементной смеси потребуются разные пропорции наполнителей.В производстве цемент выпускается, начиная с марки М100, но из-за низкой прочности конструкции материал практически не используется.

Наиболее популярны цементы М400 и М500, но получили распространение и некоторые другие виды. Выбор смеси зависит от области применения материала.

Основные области применения цемента марки:

Цемент марки
  • М300 применяется в монтажном строительстве, а также при изготовлении монолитных конструкций;
  • Цемент марки
  • М400 успешно применяется в монолитном строительстве и при приготовлении железобетона;
  • Цемент
  • М500 активно используется при возведении зданий или плит, которые должны быть устойчивы к влаге или находиться в воде.Области применения этой бетонной смеси достаточно широки: создание тротуаров, возведение асбестоцементных конструкций, устройство крупных бетонных масс и всевозможных оснований;

Наиболее распространены цементы М400 и М500
  • Цемент М600 используется для создания сборных конструкций и фундаментов, создающих высокую нагрузку;
  • Марка цемента
  • M700 подходит для строительства высоконагруженных и нагруженных конструкций.

Нормы расхода материалов на кубический метр различных растворов

Сегодня выделяют 4 основных области применения бетона: фундамент, кладка, стяжка и штукатурка.В каждом случае к строительной смеси предъявляются особые требования, что обусловливает разный выбор цемента и его расход. Наибольший расход цемента на куб бетона бывает при необходимости выполнения кладки или штукатурки. Расход материалов на 1 м3 раствора для фундамента несколько ниже за счет использования крупной фракции наполнителя: шлака, щебня или гравия.

ГОСТ

имеет записи норм расхода цемента на 1 м3 раствора с учетом назначения раствора.Обозначение бетона в кубе. метров – общепринятая система измерения.


Нормы расхода цемента на 1 м3 раствора

Нормы расхода на 1 м3 при использовании цемента М500:

  • на М100 — 170 кг;
  • на М150 — 200 кг;
  • на М200 — 240 кг;
  • на М250 — 300 кг;
  • на М300 — 350 кг;
  • на М400 — 400 кг;
  • на М500 — 450 кг.

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для фундамента

Калькулятор расчета цемента для фундамента – это самый простой способ понять, сколько потребуется материала и количество необходимых компонентов.Расчет бетона можно производить с высокой точностью и вручную.

Чтобы определить, сколько цемента необходимо на 1 м3 раствора, рекомендуем следовать простой инструкции:


Нормы расхода цемента на фундамент
  1. Определяем подходящую марку цементного раствора. Обычно при создании фундамента целесообразно использовать раствор М100-М300. Для малоэтажных зданий достаточно М100, если планируется возведение нескольких этажей – М150, а М200 и выше используется при строительстве многоэтажных домов и любых сооружений, к которым предъявляются повышенные требования по прочности.Если возводится фундамент под деревянную постройку, достаточно раствора М50.
  2. Подбираем марку цемента. Для стандартных задач подходит М300-М400 в пропорциональном соотношении цемента к песку 1 к 3. При использовании цемента М500 — 1 к 5.

Сколько кг цемента в 1 м3 раствора:

  • в М50 при использовании М400 — 380 кг;
  • в М100 при приготовлении бетона из цемента М300 — 214 кг;
  • в М200 с цементом М400 — 286 кг;
  • в М300 с М500 — 382 кг.

Данные представлены, если куб включает 2-4 части песка и 3 части щебня.

Нормы расхода цемента и песка на куб кладочного раствора

Для приготовления цементного раствора для возведения стены чаще всего используют соотношение 1 к 4. Таким образом, расход цемента на куб составит 0,25 м3 или 325 кг, а расход песка на 1 м3 раствора 0,75 м3 или 1200 кг.


Нормы расхода цемента для кладки

Таблица 1: Расход раствора на стены разной толщины

Чтобы рассчитать, сколько мешков цемента вам нужно, просто умножьте 325 кг на расход на куб, например стены в один кирпич — 0.221. На кладку 1 м3 стены получится 72 кг цемента при условии, что в составе нет других компонентов (известь, глина и т.п.).

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для стяжки

Расход цемента на 1 куб.м раствора рассчитывается по тем же правилам, что и в предыдущих смесях. Рекомендуемое соотношение смешивания 1 к 3. Сложности в расчетах часто возникают еще на этапе определения объема раствора, поэтому рассмотрим наглядный пример.Необходимо залить поверхность 3х4 м или 12 м2. Толщина слоя составит 30 мм.


Нормы расхода цемента на стяжку

Расчет цемента на стяжку на примере:

  1. Рассчитываем необходимый объем раствора: 12 м2 * 0,03 м = 0,36 м3.
  2. Определяем марку цемента, часто используется раствор М200, его и используем для примера. Будем варить из М500, а по нормам расход будет 410 кг.
  3. Считаем необходимое количество мешков цемента: 410 кг * 0,36 м3 = 148 кг — это 6 малых или 3 стандартных мешка по 50 кг.
  4. Определяем стоимость песка. Для этого умножаем удельный вес 1 м3 песка на необходимое количество готовой смеси: 1600 кг/м3 * 0,36 м3 = 576 кг, а так как доля песка в общем растворе составляет 75%, то также умножьте на 0,75 – 432 кг песка. Расход песка на 1 кубометр раствора составляет примерно 1200 кг/м3.

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для штукатурки

Расход цемента на 1 м2 штукатурки сильно зависит от качества стенового покрытия, требуемой толщины слоя и количества крупных шурфов. Опять же для наглядности приведем пример расчета, помня, что обычно используется смесь от 1 до 4. Исходные параметры: необходимо покрыть 60 м2 стены штукатуркой толщиной 2,5 см.

Расчет расхода цемента на 1 м3 и песка:

  1. Количество материалов в кубах.На 1 м2 потребуется 1*0,025=0,025 м3 раствора, где пятая часть – цемент, а остальное – песок. С помощью элементарной математики определяем, что потребуется 0,02 м3 песка и 0,005 м3 цемента.
  2. На всю площадь стены потребуется: 0,02*60=1,2 м3 песка и 0,005*60=0,3 м3 цемента.
  3. Удельная плотность цемента в среднем 1400 кг/м3 (свежего 1100-1200 кг/м3, слежавшегося 1500-1600 кг/м3). Определяем расход цемента: 0,3*1400=350 кг.
  4. Требуемый вес песка: 1,2 * 1600 = 1920 кг, напоминаем, что 1600 кг/м3 — это удельный вес песка.

Все расчеты просты, важно только правильно выбрать марку исходной смеси и нужную марку раствора на выходе. Все остальное легко вычисляется в несколько математических шагов.

Цемент – основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью этого вещества можно получить очень прочные изделия, выдерживающие высокие нагрузки и выдерживающие внешние воздействия.Но все эти характеристики также зависят от используемых компонентов и технологии приготовления. Цементные растворы широко используются в строительстве, так как позволяют упростить многие операции.

Особенности

Цементные растворы – это искусственные смеси, которые после затвердевания образуют прочную структуру. Аналогичный товар состоит из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Используется в качестве основного компонента, так как сочетает в себе мелкодисперсную структуру и относительно высокую прочность.Для приготовления растворов можно использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала используется в монолитном строительстве, что позволяет получать очень прочные изделия.
  • Вода . Этот компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и назначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. На сегодняшний день существует несколько марок цемента, предназначенных для использования в различных условиях.Они различаются по прочности.
  • пластификаторы. Технически это различные типы примесей, которые предназначены для изменения физических или химических свойств раствора. Их используют не так часто, так как это может значительно увеличить стоимость изделия.

Аналогичные изделия применяются для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание — стены покрываются некоторыми растворами для защиты строительного материала, а также для выравнивания основания;
  • кладочные — цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпичи или газоблоки, поэтому используются как своеобразный клей, находящийся внутри каждого шва;
  • Создание железобетонных конструкций.

Типы композиций и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Это связано с соотношением цемента и песка. Состав продукта может быть изменен индивидуально, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначен для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно подготовить продукты при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов.Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать цемент только одной марки. Но и они могут меняться, так как крепость будет зависеть только от концентрации компонентов. Условно они делятся на несколько марок.

  • М100 (М150) — эти смеси отличаются низкой прочностью. Для их приготовления могут быть использованы цементы марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подобрать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 — Это один из самых распространенных видов растворов. Его очень часто используют в быту для устройства дорожек и/или формирования покрытий, не поддающихся значительным нагрузкам. Эта смесь относительно быстро сохнет, но требует соблюдения определенных микроклиматических условий.

  • М300 – этот вид раствора уже можно отнести к бетонным типам. Его используют для приготовления бетона, из которого изготавливают прочные плиты перекрытий, заливают фундаменты и многое другое.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Применяется при возведении фундаментов многоэтажных домов. Это решение является основой для изготовления железобетонных плит перекрытий и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, способный выдерживать очень высокие нагрузки. Сохраняет свои первоначальные свойства с годами и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его компонентов, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их к определенным условиям.

Эта проблема решается добавлением в состав различных примесей. С помощью таких добавок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

В настоящее время несколько продуктов используются в качестве добавок к цементным растворам.

  • Лайм . В качестве добавок используются только закаленные виды. Введение этого вещества позволяет несколько повысить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить такие продукты, необходимо соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА .Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подобрать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства . Такие продукты влияют на пластичность раствора. Их добавляют в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси.Они используются только как красители для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как он состоит из доступных компонентов. Их довольно легко найти практически в любом хозяйственном магазине. Но растворы различаются соотношением цемента и песка, от чего зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Склеивание кирпичей – одна из основных задач цементных растворов.Для таких целей используются не очень крепкие марки (до М400). Для получения такой смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно с использованием различных марок цемента. Но при этом уже изменится соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции показаны в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

марка цемента

Часть песка

Часть цемента

Лайм

М500 (без извести)

М400 (без извести)

Обратите внимание, расчет желательно вести только по одной единице измерения.В большинстве случаев все детали рассчитываются на 1 м³. Но при этом массы разных материалов в кубе могут отличаться.

подготовка бетона

Бетонные конструкции также очень широко используются в современной промышленности. Эти материалы производятся на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно сделать и из раствора марки М100, но он не выдержит нагрузки и будет иметь минимальный срок службы.

Еще одной особенностью бетона является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они вводятся с целью изменения технических характеристик товара.

Следует отметить, что их можно смешивать в различных сочетаниях, что зависит от среды, в которой используется бетон.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 шт щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут измениться, если вы планируете использовать другие полимерные добавки. В таких случаях целесообразно обратить внимание на рекомендации производителей этих примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь по основанию и получить горизонтальную поверхность.Штукатурка почти всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Его плотность может быть разной, так как все зависит от того, где его планируется использовать.

Наиболее распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является соотношение цемента к песку 1:5. Консистенция подстраивается под потребности мастера.

Особое внимание следует уделять стяжкам, которые подвергаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы с порогом прочности не менее 10 МПа.Это достигается за счет использования бетона марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора стяжки зависит от следующих факторов:

  • применение смесей для скрытия различных элементов коммуникаций;
  • Толщина выравнивания поверхности. Если вам нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, то используйте более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2.Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом крепость полученного раствора на выходе разная. Это важно учитывать, если изделия будут использоваться в конкретных условиях эксплуатации.

Как разводить?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Такую процедуру можно описать несколькими последовательными шагами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.