Какой диаметр трубы выбрать для отопления в частном доме из полипропилена: каким оптимальным диаметром трубы делать отопление, фото и видео примеры

Содержание

монтаж трубопроводной системы в частном доме, самосварка и прокладка

Преимущества полипропиленовых труб

Из множества достоинств полипропиленовых элементов можно выделить следующие:

  • Отсутствие реакции с теплоносителем и отсутствие окисления внутри труба.
  • Безотказная работа в течение длительного времени при условии правильной установки системы.
  • Простой ремонт и улучшение.
  • Возможность монтажа отопления из полипропиленовых труб даже начинающими мастерами.
  • Низкая стоимость материала по сравнению с металлическими изделиями.
  • Сборка системы без использования сложного оборудования.

Укладка полипропиленовых труб возможна без профессиональных знаний в этой области.

Подготовительные работы к монтажу отопления

Первым этапом в процессе обустройства системы отопления является составление плана проекта. При этом следует учитывать общую длину труб, а также схему монтажа отопления из полипропиленовых труб.

Кроме того, учитываются следующие моменты:

  • Какой тип соединительных деталей будет использоваться при подключении к общей цепи: сварные, комбинированные или резьбовые, позволяющие соединять полипропиленовые и металлические трубы.
  • Имеются ли труднодоступные места, где нет условий для выполнения сварки труб. При наличии необходимо предварительно подключить элементы системы отопления.
  • Тип устанавливаемой системы: самотечная циркуляция или принудительное движение теплоносителя. Для каждого типа предусмотрена определенная установка.
  • При каком давлении будет работать система и какая температура будет у теплоносителя.

Не рекомендуется устанавливать систему отопления из полипропиленовых труб в помещениях с преобладанием низких температур воздуха, так как это увеличивает риск деформации изделий из полипропилена.

Для снижения затрат, связанных со сборкой отопления из полипропиленовых труб, вы можете выполнить монтаж самостоятельно. Для этого достаточно иметь начальные знания по работе с инструментами и соблюдать все этапы сборки.

Преимущества и недостатки самотечной системы

Система отопления одноэтажного дома с естественной циркуляцией имеет следующие преимущества:

  1. Сети просты в монтаже и эксплуатации. Нет необходимости приглашать специалистов для их обслуживания.
  2. Циркуляционный насос и группа безопасности в контуре не установлены. Отсутствие насосного оборудования обеспечивает бесшумную работу.
  3. Поскольку электроприборы не используются, система считается энергонезависимой и может работать даже при отключении электроэнергии.

Самотечное отопление не применяется в многоэтажных домах и зданиях с большой площадью. В таких конструкциях не удастся добиться эффективного обогрева и комфортной температуры в помещениях из-за того, что теплоноситель движется с малой скоростью.

Оборудование для монтажных работ

Самостоятельный монтаж системы отопления выполняется с помощью паяльника для полипропиленовых труб, по-другому его еще называют «утюг». Он отлично подходит для такого рода работ, но при выборе такого инструмента следует учитывать некоторые нюансы:

  • Недорогие модели паяльников для полипропиленовых труб комплектуются металлическими насадками с тефлоновым покрытием. Более дорогие паяльники оснащены медными наконечниками.
  • Большой температурный диапазон и высокая мощность делают устройство более удобным в эксплуатации. Соблюдая температурные и временные параметры пайки, можно качественно собрать систему обогрева.
  • Дешевые паяльники не рассчитаны на долгий срок службы.
  • Большое значение имеет форма «утюга». Устройства в форме трубки стоят на несколько пунктов больше, чем паяльники в форме молотка. Однако первый вариант упрощает пайку встречных стыков и сварку труб с угловыми фитингами в труднодоступных местах.

Профессиональное оборудование имеет богатый набор, но покупать его по этой причине не стоит. Жала для паяльника всегда можно приобрести в специализированных магазинах.

Монтаж отопления из ПП труб должен производиться по определенным правилам, в которых указано, что диаметр патрубка должен соответствовать диаметру свариваемого элемента. Однако следует иметь в виду, что на трубчатые паяльники можно использовать насадки другого типа, а молотковые «утюги» работают только со своими составными частями.

Сварочные аппараты механического типа используются на профессиональном уровне. При работе с трубами большого диаметра выравнивание стыков производится специальным гидроприводом. Такое приспособление обеспечивает комфортные условия для сварки трубных элементов, диаметр которых превышает 4 см. Прибор характеризуется минимальной температурной погрешностью и высокой надежностью. Чтобы осуществить монтаж системы отопления с таким устройством, необходимо иметь специальные навыки и опыт.

Запрещается эксплуатировать любое оборудование, используемое для сварки полипропиленовых труб, без надежной стойки, которая чаще всего является одной из комплектующих. Кроме того, не допускается пайка мокрых, мокрых или грязных труб внутри ПП. Все эти факторы отрицательно сказываются на герметичности швов.

Возможные схемы прокладки теплотрассы

Что касается количества трубопроводов, то здесь обычно два варианта:

  • Однотрубная разводка, когда теплоноситель подается к радиаторам последовательно — от одного к другому. Недостатком этой схемы является охлаждение теплоносителя по пути движения, приводящее к неравномерному прогреву помещений. Поэтому такой вариант используют в небольших домах, где не более трех радиаторов.
  • Двухтрубная разводка, когда теплоноситель одновременно подается ко всем радиаторам с помощью подающего трубопровода. Отвод осуществляется через обратку. При этом нагрев всех радиаторов одинаков и может регулироваться. Кроме того, эта опция позволяет отключить любое устройство для ремонта, не выключая систему.

Подача теплоносителя также может осуществляться по двум схемам:

  • Нижнее подключение — трубопроводы подачи и обратки располагаются внизу — в полу или под потолком подвала. Это позволяет обеспечить равномерный прогрев всех радиаторов и экономит материалы. Но этот вариант предусматривает обязательное наличие циркуляционного насоса.
  • Верхний трубопровод — приточный трубопровод расположен сверху (под потолком верхнего этажа дома или на чердаке). Обратная линия монтируется под полом или в подвале. Радиаторы питаются через вертикальные стояки. Этот вариант можно эксплуатировать без насоса, поэтому он актуален для тех районов, где возможны перебои с электричеством.

Количество подающих стояков также предусматривает различные варианты:

  • Схема с одним стояком – применяется в малогабаритных домах с двумя или тремя этажами, когда площадь каждого этажа относительно невелика. Подача теплоносителя осуществляется по этажам по одному стояку, от которого делается разводка во все помещения.
  • Схема с несколькими стояками — предусматривает установку на каждом этаже нескольких стояков, питающих один отопительный прибор. Этот вариант хорош для зданий с большой площадью.

В этом случае стояки подключаются к котлу отдельными линиями. Автономность каждого стояка позволяет при необходимости отключать их отдельно.

Типы полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы выпускаются двух типов:

  • Армированные.
  • Неармированный.

Первый вариант рекомендуется использовать на трубопроводах, где рабочая среда имеет высокие давления и температуры. Они относятся к категории «стабилизированных», так как характеризуются минимальным коэффициентом термической деформации.

Второй тип труб применяется в промышленных системах, где не предусмотрен жидкостный подогрев, а также при монтаже систем холодного водоснабжения, что легко выполнить своими руками.

Для каждого вида работ используются трубы с определенной маркировкой. Например, труба с индексом PN10 имеет рабочее давление 10 атмосфер, а температура среды в такой трубе не может превышать 450С. Такой материал используется для монтажа низкотемпературных водопроводных систем. Трубы с индексом PN25 (давление 25 атмосфер и температура 950С) применяются в системах горячего водоснабжения и в отоплении.

Трубы, маркированные индексом ППР, имеют строго промышленное назначение; производитель не рекомендует использовать такие материалы для перевозки питьевой воды.

Монтаж системы теплого пола осуществляется с использованием специализированных полипропиленовых труб. Такой материал поставляется в бухтах, так как система не предполагает сварку элементов. В этом случае стыковка с коллектором охлаждающей жидкости осуществляется с помощью обжимных муфт, фиксация которых выполняется специальными клещами. Стоимость этого инструмента довольно высока, поэтому его выгоднее арендовать на время проведения монтажных или ремонтных работ.

Элементы труб можно укладывать двумя способами: «улиткой» или «по контуру». В обоих случаях следует учитывать, что полипропиленовые трубы не имеют свойства сильно изгибаться, это может привести к необратимому повреждению трубы.

Систему теплого пола из полипропиленовых труб необходимо укладывать на подготовленное основание. В большинстве случаев основой является пенополиуретановый утеплитель с дополнительным фольгированным слоем.

Критерии выбора оптимального диаметра трубы

Для того, чтобы правильно подобрать размер трубы, необходимо придерживаться следующих правил:

  • Диаметр трубопровода отопления должен быть постоянным на всем его протяжении, исключая ответвления к радиаторам отопления.
  • Размер диаметра прямо пропорционален общей длине лески — чем больше длина, тем больше должен быть диаметр.
  • Включение в систему отопления циркуляционного насоса — единственное условие уменьшения диаметра труб.

Профессионалы рекомендуют ориентироваться на следующие показатели:

  • Если длина магистрали не более 50 м и в системе имеется циркуляционный насос, то оптимальным вариантом является использование труб ПН-25 с внутренним диаметром от 20 до 30 мм. Если насоса нет, то диаметр должен быть не менее 25-35 мм.
  • Если длина трубопровода более 50 м, то нужно придерживаться следующего правила: каждые 10 лишних метров трубопровода требуют увеличения диаметра на 2 мм. В качестве присоединений к отопительным приборам можно использовать трубы, диаметр которых на четверть меньше диаметра основной разводки.
  • В случае прокладки двухтрубной системы обратку можно установить из труб ПН-20.

Учитывая, что температура на выходе из котлоагрегата может превышать 100 градусов, для присоединения к нему полипропиленовых труб необходимо использовать отрезки металлической трубы длиной не менее 500 мм.

Правила пайки полипропиленовых труб

Для получения качественного результата необходимо соблюдать определенные правила монтажа отопления из полипропиленовых труб.

На первом этапе необходимо подготовить инструменты для выполнения монтажных работ. Основные этапы процесса пайки выполняются с помощью паяльника. Выбранные для системы отопления полипропиленовые трубы лучше всего резать специальными ножницами. Этот инструмент состоит из двух частей, одна из которых представляет собой вогнутый ложемент для укладки трубы, другая часть представляет собой гильотинный нож с узлом ступенчатой ​​передачи усилия.

Несколько слов в конце

  1. Прежде чем выбирать трубы для отопления, определимся с основными критериями и типом системы отопления.
  2. Может быть принудительной и самотечной.
  3. Далее определяем метод закладки, сюда входит внешний и внутренний метод.
  4. Теперь нужно определить давление и температурный режим.

Какому материалу отдать предпочтение?
Определяем, какие трубы для отопления лучше:

  1. По мнению специалистов, это медь или нержавеющая сталь. Но это дорогие модели.
  2. Для пользователей, желающих сэкономить, но получить относительное качество, подойдут пластиковые трубы, способные справиться с нагрузками системы отопления.

Основные параметры сварки полипропиленовых труб

Время нагрева полипропиленовых труб в процессе сварки не имеет линейной зависимости. Комплектация оборудования для сварки может быть дополнена таблицей образцов от производителя. В нем указываются значения температурного режима аппарата для пайки полипропиленовых труб и время, в течение которого трубы закрепляются в насадке.

Основным условием обеспечения качественного выполнения сварных швов является одновременный нагрев соединяемых элементов. Если это условие не может быть соблюдено, то допускается попеременный нагрев деталей. При этом на первую часть следует потратить больше времени, чтобы она не успела остыть, пока вторая часть нагревается.

С помощью обычной рулетки отмерьте необходимую длину материала и нанесите маркер на место, где будет разрезана труба. С помощью строительного уровня можно легко проверить правильность сборки системы отопления.

При разметке линии реза важно учитывать, что часть трубчатого элемента будет скрыта муфтой или фитингом. Иногда на двухметровом прямом участке трубы можно увидеть несколько муфт. Действия, выполняемые начинающим мастером, приводят к такому результату. Поэтому следует помнить, что монтаж системы отопления лучше доверить более опытным специалистам.

Помещение, в котором проводятся работы по монтажу любой системы полипропиленовых труб, должно хорошо проветриваться. Аккуратное и бережное обращение предотвратит ожоги или травмы. Правильные расчеты материала и комплектующих не допустят лишних затрат на монтаж системы отопления.

Самостоятельный монтаж отопления из полипропиленовых труб не исключает совершения неверных действий. Благодаря низкой стоимости материала ошибки можно исправить в любой момент. Полученный опыт поможет в дальнейшем безукоризненно выполнить монтаж сантехнических и отопительных систем.

Требования к материалам: основные моменты выбора

Каждый тип модели имеет свои положительные и отрицательные стороны. Учтя все нюансы, подобрать для себя именно тот подходящий вариант не составит труда. Необходимо исходить из правил, из какого материала изготовлена ​​модель и какие трубы подходят для вашей системы отопления.

Основные требования к выбору материалов для системы

Рассмотрим основные моменты, которые необходимо предусмотреть:

  1. При какой мощности работает давление в контуре.
  2. Уровень сложности дизайна.
  3. Какая установка будет производиться: внешняя или внутренняя.
  4. Температурный режим воды.
  5. Тип нагрева: гравитационный или принудительный.

Выбор подходящего материала трубы

На заводах-изготовителях и других промышленных объектах успех всей операции зависит от многих частей. Одним из таких компонентов является система обработки жидкостей по всему зданию — трубопроводы, которые проходят вдоль стен, потолка и, возможно, под землей, чтобы обеспечить объект водой, маслом и другими жидкостями, необходимыми для выполнения определенных процессов.

Как и любая система, трубы и фитинги, задействованные в работе с жидкостями, рано или поздно придется заменить. Если вы строите новый объект, вы можете начать с нуля и выбрать лучший материал для труб, соответствующий вашим потребностям. Независимо от того, заменяете ли вы свою систему обработки жидкостей или устанавливаете ее в совершенно новом здании, перед началом следует учесть несколько факторов, а также несколько вариантов материала трубы на выбор.

При внедрении или строительстве системы обработки жидкостей на вашем заводе или складе вам придется принять несколько решений в зависимости от вашей отрасли, обрабатываемых материалов и целей. Одним из наиболее важных решений, которое вы примете в ходе этого процесса, является тип материала трубы, который вам нужен для транспортировки жидкостей, газов, химикатов и других жидкостей. Это не легкое решение — неправильный материал трубы может поставить под угрозу качество вашего продукта, а также безопасность вас и ваших сотрудников.

Вот семь факторов, которые следует учитывать при выборе наилучшего материала труб для вашей системы обработки жидкостей.

8 элементов, которые следует учитывать при выборе материала трубы

Материал труб в вашей системе обработки жидкостей напрямую влияет на общий успех системы, а также на общую миссию или цель вашего объекта. Крайне важно взвесить все возможные варианты и учесть многочисленные факторы, влияющие на процесс выбора материала для нефтяных и водопроводных труб. Вот восемь вещей, которые следует учитывать, прежде чем выбрать материал трубы для перекачки жидкостей.

1. Транспортируемый материал

Какой тип жидкости транспортируется по вашим трубам? В частности, является ли жидкость коррозионной или неагрессивной? К коррозионно-активным жидкостям относятся такие вещества, как сырая нефть, аммиак, морская вода и другие кислые жидкости, имеющие тяжелый химический состав. Для этих жидкостей требуется коррозионно-стойкий материал трубы, такой как пластиковая труба из ХПВХ или футерованная труба. Поскольку большинство жидкостей, по крайней мере, слегка агрессивны, вам понадобится устойчивый к коррозии материал для труб, по которым они будут транспортироваться. Между тем, неагрессивные жидкости или газы, такие как смазочное масло, воздух и азот, безопасно транспортировать по трубопроводам из углеродистой стали или металла.

Тип жидкости или газа, транспортируемых по вашей трубопроводной системе, играет важную роль при выборе материала трубы для транспортировки жидкости. Некоторые материалы труб лучше подходят для неагрессивных жидкостей, таких как масла или стандартные сточные воды. Для более агрессивных жидкостей, таких как кислота или перекись, требуется труба с внутренней поверхностью, способной выдерживать абразивность этих коррозионно-активных материалов. Коррозионные материалы широко распространены во многих промышленных чистящих растворах, а также в химическом производстве и обращении. Помните, что, несмотря на долговечность и коррозионную стойкость пластиковых или металлических труб, химикаты, кислоты и соленая вода гораздо более абразивны, чем обычная вода или масло.

Всегда помните о жидкости, которую вы транспортируете, при выборе материала трубы.

Посмотрите, как следующие популярные материалы для труб и их облицовки противостоят коррозии:

  • Нержавеющая сталь. Ее называют «нержавеющей» сталью по той причине, что нержавеющая сталь не ржавеет и не подвергается коррозии так быстро и легко, как другие материалы. Он естественно устойчив к большей части коррозии, поскольку состоит из нескольких различных сплавов, каждый из которых помогает формировать защитный оксидный слой на поверхности. Этот натуральный слой прочный и долговечный. По этой причине это идеальный выбор материала для водопроводных труб, который также подходит для масел и некоторых химикатов.
  • Алюминиевый сплав
  • : алюминий не ржавеет, что полезно, когда вам нужно, чтобы транспортируемая жидкость оставалась чистой и незагрязненной. Он может выдерживать воздействие многих газов, масел и жидкостей без ухудшения качества. Однако алюминий со временем подвергается коррозии, особенно в морской или серной воде.
  • Чугун
  • : Чугун легко найти, и он обладает уникальной стойкостью против многих внешних источников коррозии, таких как рост растений и почва, потому что он очень толстый. Чугун может выдерживать воду и соленую воду в течение коротких периодов времени, поэтому он может подойти для краткосрочных проектов. Тем не менее, он подвергается коррозии и ржавчине после длительного воздействия воды.
  • Футеровка из фторполимера (ПТФЭ)
  • : футеровка трубы из ПТФЭ нереактивна и очень устойчива к агрессивным химическим веществам. Это один из наиболее универсальных материалов для футеровки труб, а благодаря его долговечности и нулевому риску загрязнения продукта он является идеальным материалом для кислотных, водных, химических и нефтяных труб.
  • Футеровка PVDF Kynar®: футеровка трубы из PVDF очень долговечна и прочна и является одним из наиболее стойких к истиранию материалов на рынке. Производственные предприятия или заводы, работающие с высококонцентрированными кислотами, химическими веществами, соленой водой и ядерными материалами, успешно используют футеровку из ПВДФ.
    Он также устойчив к коррозии от естественного солнечного света и атмосферных воздействий.
  • Оцинкованная сталь: для краткосрочных проектов с морской водой подходящим материалом для труб является оцинкованная сталь, поскольку она не ржавеет. Однако он будет подвергаться коррозии после длительного воздействия как соли, так и воды. Также стоит отметить, что оцинкованная сталь часто подвергается коррозии изнутри, поэтому ее может быть сложно обнаружить.
  • Медь: Медь широко используется благодаря своей доступности и эстетической привлекательности. Он не полностью защищен от коррозии, но более устойчив к коррозии, чем многие другие материалы, такие как оцинкованная сталь. Медь наиболее подвержена коррозии в пресной и соленой воде, а также в особо агрессивных химикатах и ​​кислотах.
  • Футеровка Resistoflex ATL из ПТФЭ: ПТФЭ-футеровка ATL содержит специальные смолы, которые делают ее очень прочной и долговечной при длительном воздействии соленой воды и агрессивных химикатов. Он часто используется на предприятиях по переработке бумаги и на электростанциях, а также в сфере услуг.
  • Углеродистая сталь
  • . Хотя углеродистая сталь идеально подходит для высокотемпературных жидкостей, она легко подвергается коррозии при высоких уровнях воздействия влаги, химикатов и кислот.
  • Футеровка из полипропилена (ПП)
  • : футеровка труб из полипропилена — это хороший высокотемпературный материал для труб, поскольку он очень хорошо работает при температурах до 225 градусов, а также в соленой воде, а также в щелочных и кислотных средах. Однако он не выдерживает растворителей, летучих органических соединений (ЛОС) или чрезмерно низких температур. Футеровка из полипропилена часто используется на водоочистных сооружениях, химических заводах, предприятиях по производству электроэнергии и производстве продуктов питания и напитков.

2. Температура жидкости, проходящей через

Следующее, на что следует обратить внимание, это температура жидкости в вашей системе обработки жидкостей. Если вы транспортируете высокотемпературные жидкости, вам необходимо убедиться, что ваша система состоит из высокотемпературных материалов труб. Некоторые типы пластиковых труб могут не подходить для работы при высоких температурах, в то время как другие могут быть предназначены для работы с жидкостями, какими бы горячими они ни были. Металлические трубы, как правило, являются разумным выбором для высокотемпературных жидкостей, хотя некоторые типы могут быть слишком горячими на ощупь.

Если вы работаете с жидкостью с очень высокой или низкой температурой, включая криогенные жидкости, сделайте sur

.

Ваша труба изготовлена ​​из материала, предназначенного для экстремальных температур. В противном случае вы рискуете повредить или разъесть трубы и загрязнить жидкости внутри них. В некоторых случаях экстремальные температуры могут полностью разрушить ваш трубопровод, что приведет к дорогостоящему ремонту, повреждению продукта и опасным условиям на рабочем месте. Металлический материал трубы обычно подходит для очень горячих жидкостей, хотя вам и вашим сотрудникам следует соблюдать осторожность при работе с ними. В зависимости от температуры алюминий часто используется для транспортировки криогенных жидкостей.

Материал трубопровода должен выдерживать эти температуры, а также поддерживать их на протяжении всего процесса перекачки жидкости. Во многих областях применения, в том числе в лабораториях, пищевой промышленности, медицинских учреждениях и на предприятиях, работающих с опасными химическими веществами, для всех используемых жидкостей и паров требуются точные температуры.

Некоторые материалы труб, пригодные для высоких температур, включают углеродистую сталь, а также футеровку труб из ПТФЭ, ПВДФ, ATL, ПТФЭ и полипропилена. При экстремально низких температурах медь, некоторые алюминиевые сплавы и высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с наименьшей вероятностью становятся хрупкими и ломаются.

3. Давление процесса обработки жидкости

Каково давление жидкостей, с которыми работает ваша система? Если давление этих рабочих жидкостей очень велико, вам потребуется материал трубопровода, который либо является высокопрочным, либо большей толщины, либо рассчитан на сопротивление жидкостям под высоким давлением.

Среднее давление, которое должны выдерживать трубопроводы большинства производственных предприятий, составляет около 150 фунтов на квадратный дюйм манометра (psig). Если ваше предприятие работает с жидкостями под более высоким давлением, вам, возможно, придется запросить материал трубопровода, специально разработанный для работы с жидкостями под высоким давлением.

Различные жидкости и газы создают различное давление внутри ваших трубопроводов для работы с жидкостями. Например, известно, что криогенные жидкости создают среду очень высокого давления в процессе переноса. Многие внешние факторы также могут влиять на это давление, включая температуру и высоту вашего трубопровода.

Некоторые жидкости и газы, для которых могут потребоваться материалы труб, рассчитанные на определенное давление, включают:

  • Аммиак
  • Хлор
  • Пропан
  • Углекислый газ
  • Закись азота
  • Ацетилен
  • Бутан
  • Водород
  • Гелий
  • Неон
  • Азот
  • Концентрированный кислород

Убедитесь, что вы выбрали материал трубы, рассчитанный на работу с веществами и условиями высокого или низкого давления. Если вы используете жидкость или газ под высоким давлением в трубе, которая не подходит для работы с высоким давлением, вы рискуете протечками, разрывами труб, затоплением, пожаром, взрывом и травмами имущества и персонала.

Никогда не думайте, что ваша система обработки жидкостей подходит для работы с веществами под высоким давлением. Перед использованием всегда уточняйте у поставщика труб, предназначена ли ваша система для работы с жидкостями и парами под высоким давлением.

4. Срок службы системы подачи жидкости

Вам нужны надежные и долговечные трубопроводы, но как долго вам нужна система обработки жидкостей? Важным компонентом эффективного проектирования трубопроводов и выбора материалов является вопрос о том, как долго, по вашему мнению, прослужит ваша система обработки жидкостей. Если вы знаете, что вам, вероятно, придется заменить систему через 5–10 лет по другой причине, например, из-за переезда, вам не нужно вкладывать средства в очень долговечный материал для трубопроводов. Это также может повлиять на то, сколько денег вы готовы потратить на систему, что, в свою очередь, повлияет на тип материала, который вы должны выбрать.

Если, с другой стороны, вы ожидаете, что эта система прослужит 10 или более лет, вам следует инвестировать в наиболее прочный тип материала трубопровода.

Например, временные рабочие площадки или перерабатывающие заводы, которые обычно не занимаются перекачкой жидкостей, могут не нуждаться в такой сложной или надежной системе, как постоянное предприятие, которое ежедневно перекачивает жидкости. Вы также должны учитывать, как часто ваш бизнес будет использовать вашу систему обработки жидкостей. Конечно, в некоторых условиях, таких как чрезвычайно агрессивные химические вещества, опасные материалы или жидкости, требующие регулирования температуры, потребуются определенные материалы для труб, независимо от желаемого срока службы вашей системы. Если к вашему бизнесу не применяются какие-либо особые обстоятельства, используйте эту информацию, чтобы оценить сумму, которую вы должны инвестировать в свои трубы, а также тип и качество используемого материала.

5. Простота обслуживания

Так же, как полы, столешницы и другие твердые поверхности, некоторые типы материалов для труб легче чистить, чем другие. Спросите себя, как часто вы можете чистить систему подачи жидкости. Будьте реалистичны в отношении частоты, так как это может стать очень трудоемкой задачей в зависимости от размера и сложности вашей системы. Если вы не сможете чистить его очень часто, использование материала трубопровода, не требующего особого ухода, должно быть приоритетом для вашего предприятия.

Убедитесь, что материал, который вы выбрали для труб для обработки жидкостей, пригоден для обслуживания в ваших текущих условиях. Существует три основных типа технического обслуживания, которые следует учитывать для всех систем обработки жидкостей:

  • Профилактическое техническое обслуживание:  Профилактическое техническое обслуживание необходимо для всех частей вашей системы обработки жидкостей и должно выполняться через регулярные запланированные интервалы с учетом приблизительной стоимости простоя, потенциальных рисков отказа системы, ожидаемого времени между ремонтами деталей и доступности резервное оборудование при необходимости.
  • Текущая очистка:  Периодическая очистка труб поможет предотвратить накопление продукта внутри и снаружи, что может привести к коррозии вашей системы и загрязнению перекачиваемых жидкостей.
  • Аварийное техническое обслуживание:  Даже при тщательном профилактическом обслуживании и долговечных изделиях вам, скорее всего, потребуется аварийный или специальный ремонт хотя бы раз в жизни вашей системы обработки жидкостей. Решайте проблемы по мере их возникновения, чтобы сократить количество посещений аварийного техобслуживания.

Во время каждого из этих сценариев обслуживания ваши трубы должны быть доступны. Всегда привлекайте профессионального специалиста для установки вашей системы обработки жидкости. Профессиональные системные специалисты обучены рассматривать вашу систему в целом, а не сосредотачиваться на отдельных частях или элементах оборудования. Они позаботятся о том, чтобы ваши трубы были достаточно большими для вашего пространства и потребностей бизнеса, но не слишком большими. Трубопроводные системы большого размера требуют ненужного обслуживания и занимают много полезного пространства.

Если у вашего предприятия нет времени, рабочей силы или бюджета для регулярного и частого технического обслуживания, выбор материала трубы, не требующего особого ухода, должен быть вашим главным приоритетом.

6. Воздействие внешних элементов

Внешние элементы существуют внутри и снаружи помещений. В помещении внешняя коррозия и другие проблемы могут возникнуть из-за агрессивных паров в воздухе, влажных условий и плесени. Снаружи существует несколько угроз внешней коррозии и повреждений, включая соль в морской воде, ненастную погоду, микроорганизмы, разрастание растений и многое другое.

Если какая-либо часть вашей системы обработки жидкостей находится на открытом воздухе, вам необходим материал трубопровода, устойчивый к воздействиям окружающей среды. К внешним факторам, которые могут привести к ухудшению состояния или коррозии ваших трубопроводов для перекачки жидкостей, относятся ультрафиолетовое излучение, коррозионная почва, осадки и другие атмосферные условия.

Примеры внешних элементов, с которыми следует быть осторожными, включают следующее:

  • Коррозионные пары или пары в воздухе от других рабочих мест или материалов
  • Экстремальные или флуктуирующие температуры внутри и снаружи помещений
  • Рост плесени и грибка
  • Соль из морской воды
  • Ненастная погода, включая дождь, снег, молнии и град
  • Микроорганизмы и немикроорганизмы, способные проникать или разъедать
  • Рост растений, корней и мха на наружных трубопроводах
  • Воздействие УФ-лучей солнца
  • Коррозионная и влажная почва

7. Размеры клапана и фитингов

Для некоторых материалов трубопроводов можно выбрать только несколько размеров клапанов и фитингов, поэтому вам может потребоваться исключить некоторые варианты в зависимости от этого фактора. Некоторые из типов клапанов и фитингов, которые вы можете выбрать, включают:

  • Поворотные затворы
  • Шаровые краны
  • Обратные клапаны
  • Мембранные клапаны
  • Предохранительные клапаны с разрывным штифтом
  • Задвижки ножевые
  • Электромагнитные клапаны
  • Шламовые клапаны
  • Клапаны для тяжелых условий эксплуатации
  • Сантехнические вентили

Типы клапанов и фитингов, которые вы выберете, будут зависеть от типов соединений, которые вам необходимо выполнить от трубы к трубе, а также от соединения труб с другими элементами системы обработки жидкостей.

8. Стоимость материала

Стоимость является важным фактором при принятии любого делового решения. При рассмотрении различных материалов труб учитывайте стоимость:

  • Первоначальные инвестиции во все необходимые детали, включая трубы, клапаны и фитинги
  • Независимо от того, доступен ли выбранный вами материал или его необходимо импортировать
  • Плановое и экстренное техническое обслуживание
  • Материалы для облицовки труб, если применимо

Как и при любых расходах, всегда учитывайте возврат инвестиций при сравнении различных затрат. Например, если материал трубы лучше всего подходит для вашей отрасли из-за его терморегуляции и долговечности, но он дороже, имейте в виду потенциальные потери, с которыми вы можете столкнуться, выбрав более дешевый и менее жизнеспособный вариант. Во многих отраслях отсутствие инвестиций в правильные материалы для труб может привести к гораздо более дорогостоящим проблемам в будущем. Всегда помните о необоротных потребностях вашей отрасли при рассмотрении затрат.

Доступные типы материалов для труб

Теперь, когда вы знаете, какие факторы будут влиять на выбор материала трубопровода, давайте поговорим о шести наиболее популярных материалах трубопровода, а также о том, в каких условиях каждый из них лучше всего подходит.

1. Чугун

Чугун был одним из первых материалов, используемых для трубопроводов, и чаще всего он использовался в подземных работах. Трубопроводы, по которым под землей проходят такие материалы, как вода, газ и сточные воды, должны быть невероятно прочными, устойчивыми к давлению и долговечными, поскольку эти трубы должны прослужить несколько десятилетий без необходимости замены. Канализационные трубы также обычно изготавливаются из чугуна из-за его превосходных коррозионно-стойких свойств. Чугунные трубы более популярны в многоквартирных домах, чем в частных домах, благодаря своей огнестойкости и шумопоглощающим качествам.

Если вам нужен подземный трубопровод на вашем объекте, который прослужит как можно дольше, чугун может быть лучшим материалом для вашей системы подачи жидкости.

2. Сталь и стальные сплавы

Трубы из углеродистой стали и стальных сплавов создаются с использованием различных методов производства, чтобы обеспечить несколько вариантов материалов для труб, все из которых изготовлены из стали. Сталь является желательным материалом для трубопроводов из-за ее толщины и способности удерживать жидкости под высоким давлением. Два распространенных типа материалов стальных труб для производственных объектов:

  • Трубы из углеродистой стали: Трубы из углеродистой стали доступны в нескольких различных сортах в зависимости от количества углерода, содержащегося в трубе. Этот тип стальных труб более подвержен коррозии, чем другие разновидности, что делает их идеальными для внутренних систем, транспортирующих неагрессивные материалы.
  • Оцинкованная сталь:  Вторым вариантом стальных трубопроводов является оцинкованная сталь, которая лучше подходит для работы с агрессивными жидкостями, а также с высокотемпературными материалами. Однако он не так идеален для веществ под высоким давлением, поскольку рассчитан только на давление до 250 фунтов на квадратный дюйм.

3. Цветные металлы

Категория материалов для труб из цветных металлов относится к любому материалу для труб, который представляет собой металл, отличный от стали. Популярные варианты для цветных металлов включают:

  • Латунь: Латунные трубы популярны для транспортировки коррозионно-активных материалов, и наиболее распространенным типом является красная латунь.
  • Алюминий:  Существует несколько разновидностей алюминиевых труб в зависимости от типа и количества сплава, добавленного к алюминию. Уровень алюминиевой трубы, который вы выберете, будет зависеть от того, перевозите ли вы материалы с высокой коррозионной активностью или под высоким давлением.
  • Медь:  Медные трубы являются стандартными как для коммерческих, так и для бытовых систем водоснабжения, таких как водопровод и другие водопроводы. Вы можете выбрать один из нескольких типов медных труб в зависимости от толщины.
  • Медно-никелевый сплав:  Медно-никелевые трубы чаще всего используются в морских и морских условиях благодаря своей превосходной способности эффективно транспортировать морскую воду с минимальной коррозией. В качестве прочного материала для труб медно-никелевый сплав также может работать с материалами, выдерживающими высокие температуры.

4. Бетон

Наиболее типичным применением бетонных труб являются крупномасштабные инженерные проекты, такие как управление водными ресурсами и управление ливневыми стоками. В зависимости от диаметра трубы бетонные трубы обычно армируются другим слоем или прочной проволокой, чтобы они могли сохранять свою прочность под землей. Бетонные трубы, используемые в гражданских целях, должны пройти несколько разрушающих испытаний, чтобы убедиться, что они могут выдержать любые потенциально катастрофические события.

Эти трубы также необходимо регулярно обслуживать, так как грязь и мусор могут легко прилипнуть к внутренней части бетонных труб и вызвать подпор. В зависимости от типа материала, который проходит по трубам, резервное копирование сточных или ливневых вод может быть очень опасным для окружающих территорий. Большинство производственных предприятий не выиграют от использования бетонных трубопроводов для своих систем подачи жидкости.

5. Пластик

Пластиковые трубы

— это вариант, который вы можете серьезно рассмотреть для системы обработки жидкостей на вашем предприятии. Варианты пластиковых труб включают:

  • ПВХ: Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) являются наиболее широко используемым типом пластиковых труб, идеально подходящим как для конструкционных, так и для электрических применений.
  • Полипропилен: Полипропиленовые трубы наиболее эффективны и подходят для транспортировки химических отходов и других высококоррозионных материалов.
  • Полиэтилен: Полиэтилен — это гибкий, но прочный материал, который лучше всего подходит для трубопроводов в системах орошения, разбрызгивания и других устройствах, связанных с водой.
  • PEX:  Трубы PEX представляют собой полиэтиленовые трубы, которые были обработаны, чтобы сделать их более прочными и устойчивыми к перепадам температуры при высоких и низких температурах. Этот материал становится значимой альтернативой традиционным медным трубам.
  • АБС:  Вы найдете трубы АБС для канализационных, канализационных, дренажных и вентиляционных систем.

6. Футерованная труба

Мы сохранили лучший тип трубы для большинства промышленных и производственных систем напоследок — трубы и фитинги с покрытием рекомендуются для систем обработки жидкостей на большинстве объектов. Стальная труба с пластиковой футеровкой, по сути, представляет собой «лучшее из двух миров», сочетая в себе антикоррозионные свойства пластика и долговечность металлических материалов. Вы можете выбрать, каким пластиком вы хотите покрыть стальные трубы. Популярный выбор труб и фитингов с пластиковой футеровкой включает:

  • Поливинилиденфторид (ПВДФ):  При транспортировке высококонцентрированных кислот и других агрессивных жидкостей выбор труб и фитингов с покрытием из ПВДФ является надежным выбором. Эти трубы спроектированы таким образом, чтобы выдерживать коррозионные свойства жидкостей, связанных с химической обработкой и производством электроники.
  • Фторполимер (ПТФЭ): Трубы и фитинги с покрытием из ПТФЭ известны своей способностью транспортировать жидкости при высоких температурах и давлениях. Его прочность и коррозионная стойкость делают его популярным материалом для трубопроводов для многих промышленных применений.
  • Полипропилен (ПП): Труба с покрытием из полипропилена — лучший выбор для работы с основными жидкостями с низким химическим составом и коррозионными свойствами от низкого до нулевого. Это наиболее экономичный вариант для небольших операций и транспортировки жидкостей при средней температуре.

Преимущества добавления трубы с термопластовой футеровкой к вашему предприятию

Для большинства стандартных производственных объектов и других промышленных применений есть несколько преимуществ труб и фитингов с пластиковой футеровкой. Некоторые из наиболее заметных преимуществ этого типа материала труб включают в себя:

  • Доступность: Благодаря сочетанию превосходных свойств сопротивления пластиковой футеровки с низкой стоимостью стали и других металлических материалов, трубы и фитинги с термопластовой футеровкой являются одним из самых доступных вариантов трубопроводов для многих производственных предприятий.
  • Индивидуальная настройка:  Регулируя количество каждого используемого материала, вы можете настроить свойства трубы с внутренним покрытием, сохраняя при этом наиболее желательные характеристики каждого материала.
  • Безопасность:  Трубы с пластиковой футеровкой обеспечивают более высокое качество продукции благодаря отсутствию загрязнения жидкостями, контактирующими с металлическими материалами. Они также с меньшей вероятностью приведут к загрязнению материалов и дорогостоящему простою, связанному с процессом очистки и ремонта.
  • Меньшее техническое обслуживание: Труба с покрытием из термопластика устойчива к коррозии и химическим веществам, а также не требует частого обслуживания или очистки.
  • Простая установка:  Если специалисты по установке должным образом обучены, установка футерованных труб намного проще, быстрее и дешевле, чем установка металлических труб.

Какой материал труб лучше всего подходит для работы с жидкостями?

Чтобы найти наилучший материал для труб для работы с жидкостями, необходимо учитывать несколько факторов, касающихся вашего предприятия и вашей системы обработки жидкостей. Каждое производственное предприятие уникально и требует трубного материала и фитингов для различных применений. Когда придет время заменить вашу систему подачи жидкости, тщательно обдумайте каждый выбор, а не просто делайте то, что делают все остальные. Тот факт, что металлические футеровки подходят, например, для одного объекта, не означает, что они также являются лучшим выбором для вашего.

При этом футерованная труба часто является лучшим решением для большинства производственных предприятий среднего размера, поскольку она сочетает в себе лучшие характеристики двух наиболее популярных вариантов для мелкосерийного производства — пластика и металла.

Получите нестандартные трубы и фитинги от SEMCOR

После того, как вы решили, какой материал труб и фитингов лучше всего подходят для вашей работы, свяжитесь со специалистами SEMCOR, чтобы начать процесс доставки их в ваше здание или здания. Мы предлагаем лучшие продукты для индивидуальной обработки жидкостей, включая трубы и фитинги, клапаны, шланги и другие индивидуальные решения. Кроме того, все наши продукты разработаны с учетом долговечности, сводя к минимуму потребность в будущем обслуживании или досрочной замене. Мы также можем оказать помощь в выборе правильных материалов в зависимости от системы и потребностей вашего объекта.

SEMCOR предлагает широкий спектр решений для обработки жидкостей и индивидуальных настроек, в том числе:

  • Производство труб и фитингов:  SEMCOR специализируется на производстве жестких трубопроводов, предназначенных для работы в условиях высоких температур и агрессивных сред. Мы также предлагаем высококачественные и стандартные пластиковые покрытия для труб и фитинги, в том числе покрытие из ПТФЭ, ATL, ПТФЭ, ПВДФ и полипропилена. Если вам нужна нестандартная облицовка и изготовление, SEMCOR всегда готов помочь.
  • Модификации шлангов и клапанов: SEMCOR предлагает шланги из ПТФЭ, металла, резины и пластика. Мы также предлагаем фитинги для обжима шлангов из ПТФЭ, фитинги для резиновых хомутов и фитинги для сварки металлических шлангов, поэтому каждый продукт можно модифицировать в соответствии с вашими точными спецификациями. Наши клапаны, приводы и элементы управления поставляются ведущими отраслевыми поставщиками и изготовлены из прочного, устойчивого к коррозии пластика, поэтому они могут выдерживать самые абразивные потоки жидкости. Наши варианты дизайна и изготовления также позволяют нам создавать индивидуальные клапаны, приводы и решения для управления для любого промышленного применения.
  • Специализированные компенсаторы:  SEMCOR предлагает настраиваемые металлические и резиновые компенсаторы от ведущих отраслевых брендов, таких как Resistoflex и Hose Master.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *