Обработка бруса внутри дома: Обработка дома из бруса — средства и методы правильного ухода

Чем обработать брус внутри дома?

Предисловие

Древесина была, есть и будет прекрасным строительным материалом для дома. Возможно, кто-то скажет, что кирпич лучше, долговечнее и надежнее, но ведь кирпич никогда не сравнится с деревом – живым, теплым, солнечным. В деревянном доме всегда уютно и комфортно, даже без какой-то специальной отделки. Но чтобы дом радовал вас и не давал поводов для беспокойства, нужно позаботиться о его долговечности. При всех своих достоинствах, дерево обладает одним существенным недостатком: оно подвержено гниению и очень чувствительно к разным грибкам, плесени и прочим вредителям. Чтобы предотвратить разрушение древесины (а некоторые грибки способны разрушить брус за пару месяцев), необходима внутренняя и наружная обработка дома, специальными средствами. Чем обработать брус внутри дома? Это вы сейчас узнаете.

Чем обработать новый дом из бруса: первая обработка

В первую очередь, антисептиками. Это специальные средства, которые проникают вглубь древесины и уничтожают вредные микроорганизмы, споры плесени, грибов и так далее.

Первая обработка стен должна проводиться через две недели после возведения сруба. Если вы построили дом зимой, то обработка проводится сразу же, как только температура воздуха поднимется до +15°С, хотя есть средства, которые можно использовать и при минусовой температуре. Но так как при морозе бактерии и грибки не развиваются, обработка в данном случае не так нужна.

Фото

Что касается обработки антипиренами, то на данном этапе она не так важна – дом еще не достроен, и, кроме умышленного поджога, вариантов появления пожара нет.

Повторная обработка стен проводится через 3-4 месяца после первой. И с такой периодичностью брус обрабатывается до полной усадки дома.

Чем обработать стены дома из бруса: выбираем средства

Все существующие антисептики разделяются на два типа: пропитывающие и пленкообразующие.

Пропитывающие средства, как понятно из названия, глубоко проникают в древесину, поэтому и действуют лучше, дольше. Что касается пленкообразующих средств, то их лучше использовать в качестве финишного покрытия.

По составу выделяют средства на водной, масляной или синтетической основе. Как правило, для внутренних работ используют водные антисептики, или же, средства на основе натуральных масел. Средства на синтетической основе (органической) лучше использовать для наружной обработки стен – из-за токсичности основы, то есть, органических растворителей. Самыми популярными являются водные антисептики, так как работать с ними проще и быстрее, да и по стоимости они доступнее, при надлежащем качестве.

Еще одна классификация антисептиков – по действию. Так, выделяют средства, которые борются с плесенью, грибками и бактериями, отбеливающие антисептики, комплексные средства. На первый взгляд кажется, что комплексные средства лучше, но это не так – лучше купить отдельный антисептик для решения каждой проблемы.

К слову, об отбеливающих составах. Их еще называют восстановительными. Это средства на основе хлоридов, они используются для восстановления цвета у потемневшей древесины. Если какие-либо участки стены потемнели, ее сначала обрабатывают отбеливающим средством, а потом уже – антисептиком.

В отдельную категорию стоит выделить и антипирены – средства, повышающие огнестойкость древесины. Обработка ими проводится через неделю-две после обработки антисептиками. Можно выбрать средство универсальное (антисептик + антипирен), но их эффективность не настолько высока.

Как выбрать антисептик? Руководствуйтесь такими параметрами:

• Класс защиты. Для внутренних работ подходит средний и низкий, но если обработка проводится в помещениях с высокой влажностью, нужен высокий класс защиты, как и для наружной обработки.
• Токсичность – понятно, что для внутренних работ нужно выбирать нетоксичное средство.
• Степень устойчивости к разным неблагоприятным факторам.
• Срок действия покрытия.
• Глубина проникновения для проникающих средств – чем она больше, тем лучше.
• Расход средства.

Что касается соотношения цены и качества, то здесь каждый выбирает то, что ему подходит. Впрочем, в продаже есть немало средств, которые, при доступной стоимости, имеют хорошее качество.

Как обработать брус внутри дома? Сначала нужно провести его шлифовку – как это делать, мы уже рассказывали (ссылка в блоке «Читайте также»). После шлифовки при помощи краскопульта, валика, кисти или губки, смоченной в антисептике, проводится обработка стен. Чем обрабатывать лучше? Это зависит от типа средства – если оно на водной основе, то проще использовать краскопульт, а если на масляной – то губку, валик или кисть. Если вы используете отбеливающий состав, то его наносить можно только на пораженные участки, кистью с натуральной щетиной. Наносить антисептик можно через неделю после такой обработки.

Что касается полной обработки, то ее следует начинать с самых уязвимых частей дома – лаг, брусьев нижней обвязки, чернового пола.

Как обрабатывать профилированный брус нижней обвязки дома?

Первичная обработка, как антисептиками, так и антипиренами, проводится еще на этапе строительства. Повторно обработку проводят во время усадки дома. Финишная обработка проводится средствами с наиболее высоким классом защиты.

Материалы позаимствованы с сайта «Википедия» или других открытых источников информации.

Обработка деревянного дома из бруса после строительства

Обработка деревянного дома после строительства — обязательная часть эксплуатации. Без защиты дерево быстро темнеет, портится, гниет, внутри появляются насекомые. В результате ухудшается внешность, сокращается срок службы. Правильная обработка защищает стены от солнца, влаги и вредителей, становится дополнительным украшением коттеджа.

При обработке деревянного дома из бруса после постройки важно защитить поверхность, но сохранить естественные свойства материалов. Из статьи вы узнаете когда, как и чем обработать деревянный коттедж, чтобы он стал красивым, получил надежную защиту и не потерял приятный аромат хвойного леса.

Задачи покраски стен изнутри:

• Покрытие защищает стену от грязи, потертостей. Шлифованную поверхность легко испачкать — грязь въедается в древесину, для удаления иногда приходится снимать слой дерева. С покрашенной стены смыть грязь гораздо проще.
• Краска нужна для защиты от повышенной влажности, прямого попадания воды. Если решено оставить в «мокрой зоне» открытую древесину, то стены красят водонепроницаемым составом или покрывают влагостойкой пропиткой. Такая технология используется в ванных, бассейнах, рабочих зонах кухни.
• Правильный оттенок помогает решать дизайнерские задачи. Цвет стен выбирают с учетом назначения комнат: спокойные оттенки для спален, нейтральные — для общих помещений, яркие — для кухни и гостиной. Важно не переусердствовать с насыщенностью, иначе стены могут визуально уменьшить объем помещения.
Спальня в доме по проекту СВ-4

Цели обработки и покраски стен снаружи:

• Покрытие предотвращает воздействие ультрафиолета. Прямые солнечные лучи обесцвечивают и высушивают внешнюю часть волокон, ускоряют разрушение древесины. Неокрашенные участки быстро темнеют, становятся хрупкими.
• Пленка лакокрасочного покрытия защищает стены от прямого попадания влаги. Краска не впитывает воду — капли стекают по поверхности, дерево сохраняет нормальную влажность. Без покрытия волокна разбухают, теряют форму, на брусе появляются трещины.
• Антисептик защищает дерево от насекомых-вредителей, грибка, плесени. Стену пропитывают антисептиком перед покраской или используют многофункциональные лакокрасочные покрытия.
• Краска влияет на облик здания. При покраске деревянного дома часто сохраняют естественные древесные оттенки, но бывают дома из бруса белого, розового, синего и даже черного цвета.
Дом по проекту СП-4

Зачем герметизируют торцы

На торцы бруса наносится специальный герметик, который полностью перекрывает попадание воды через торцевой срез, не препятствуя естественному влаго- и воздухообмену. Без герметика через поперечный срез быстро впитывается и испаряется влага, дерево разбухает, трескается, разрушается.

Через торец в дерево проще проникнуть вредителям. Самый правильный вариант — наглухо заделать торцы.

Технологии обработки деревянного дома из бруса после строительства

Антисептирование. Необходимо для предотвращения образования грибка, плесени, поражения насекомыми. Для антисептирования используются специальные пропитки, которые проникают в дерево, уничтожают вредителей.

Особенно важно использовать антисептик, если строительство ведется из обычного бруса или бревна — в ядровой древесине часто заводятся жуки и микроорганизмы. Бревна часто целиком погружают в ванны с антисептиком непосредственно на стройплощадке и дополнительно обрабатывают после строительства.

Клееный брус не так сильно подвержен гниению — технология изготовления включает несколько обязательных этапов проверки, камерной сушки. Клееный брус обрабатывают антисептиком снаружи — этого достаточно.

Покраска. Это финальный этап обработки деревянной стены — состав с колорантом наносится на дерево в 2-3 слоя, создает защиту от ультрафиолета и влаги. При покраске текстура древесины сохраняется (лессирующее покрытие) или полностью скрывается (укрывное).

Краска наносится в 2 или 3 слоя с предварительной и промежуточной шлифовкой. Технология покраски зависит от рекомендаций производителя.

Комплексная обработка. Для ускорения и удешевления обработки используются универсальные составы: краска, в которой содержится антисептик. Такой подход ускоряет строительство, делает обработку дешевле.

Базовые этапы обработки деревянного дома после строительства

1. Проверка влажности. Для качественной покраски влажность стены должна находиться в пределах 12-15%.
2. Первичная шлифовка. Дерево шлифуют не только для выравнивания — механическая обработка открывает поры, обеспечивает глубокое проникновение антисептика.
3. Антисептирование. Предварительная пропитка антисептиком нужна при использовании обычной краски для древесины. Если в составе есть антисептик, пункт пропускается.
4. Грунтование. Грунт проникает в волокна, обеспечивает прочную связь лакокрасочного покрытия со стеной. При грунтовании наружной стены из клееного бруса обычно используется тонкий слой краски, в которой уже содержится антисептик.
5. Промежуточная шлифовка. Мягкая механическая обработка удаляет возможные неровности — при грунтовании поднимается «ворс» на волокнах.
6. Нанесение промежуточного и финишного покрытия. Трехслойная покраска создает максимально насыщенный цвет, надежно защищает дерево от осадков, солнца, вредителей.
7. Герметизация торцов. Герметик наносят согласно рекомендаций производителя.

Чем обработать деревянный дом после постройки

Чтобы защита не испортила ощущения от нового деревянного дома, нужно выбирать нейтральный состав лакокрасочных материалов. В GOOD WOOD используют продукты SEDIPAN — акриловую краску на водной основе. Покрытие ровно ложится, быстро сохнет, не оставляет запаха.

Для наружной покраски в качестве грунтующего слоя применяем линейку WACT 640 — продукты содержат большое количество антисептика и колорант, который дополнительно защищает стену от ультрафиолета. Для внутренней отделки достаточно использовать WACT 650 — краску с меньшим содержанием антисептика. Торцы герметизируем специальным составом WV 024, который полностью блокирует сокопроводящие каналы, на нарушая влаго- и воздухообмен древесины.

Результаты обработки

• Долговечный барьер от вредителей, насекомых, грибка. Герметик защищает торец, антисептик пропитывает внешнюю часть, краска предотвращает вымывание защиты.
• Ультрафиолет не вызывает потемнения дерева. Дом сохраняет «свежий» цвет. Если цвет подобран правильно, то на поверхности нет выделения смолы, выгорания.
• Защита от влаги. Пленка покрывает стену целиком, даже после серьезного ливня стены не промокают.
• Дом соответствует дизайн-проекту. Коттедж красив изнутри и снаружи.

Когда нужно обрабатывать деревянный дом

Рекомендуется не затягивать с защитными покрытиями и покрасить дом в первые 3-6 месяцев после возведения. Перед покраской обязательно проверяют влажность стен — производители лакокрасочных материалов обычно указывают в инструкции 12-15%.

Вопрос к специалисту:
— Можно ли красить дом зимой?

— Большинство лакокрасочных материалов наносят при температуре не ниже 15 °С. Если нужно покрасить дом зимой — сооружаем тепляки, обогреваем тепловыми пушками. При соблюдении технологии краска сохнет недолго.

Где заказать обработку дома

Неважно, кто красит коттедж — строительная компания или сторонняя бригада. Главное — чтобы маляры умели работать с деревом. В GOOD WOOD есть собственный отдел покраски, в котором вы можете заказать профессиональную отделку дома из клееного бруса. Все работы контролирует инженер технадзора. Проверка толщины лакокрасочного покрытия — важный момент при принятии этапа покраски Хотите узнать подробнее о покраске? Позвоните в GOOD WOOD и договоритесь о встрече с представителем отдела покраски. Если нужно — специалист выезжает на объект, оценивает состояние стен, помогает подобрать цвет и вариант обработки.

видео-инструкция по монтажу своими руками, чем обшить, фото и цена

Статьи

Дерево является природным строительным материалом, с чем связаны некоторые его особенности, такие как подверженность воздействию микроорганизмов, влаги и прочих негативных факторов. Конечно, в наше время существуют специальные составы, позволяющие изменить и улучшить свойства древесины. Но какие из них можно применять для обработки внутри дома из бруса?

Обработанные стены брусового дома

Далее мы постараемся ответить на этот вопрос и рассмотрим все наиболее эффективные и распространенные варианты.

Основные требования к составам

Дерево само по себе является долговечным материалом, однако, срок службы деревянных конструкций могут значительно сократить следующие факторы:

• влага – снижает прочность древесины, а также способствует развитию микроорганизмов;
• микроорганизмы, вызывающие гниение, а также плесень и насекомые паразиты – разрушают структуру;
• перепады температуры и влажности – приводят к деформации и растрескиванию дерева.

Таким образом, стены и прочие деревянные поверхности внутри дома необходимо в первую очередь защитить от влаги и биологических воздействий. Кроме того, крайне важно обеспечить дерево огнезащитой путем обработки антипиреном.

Перед обработкой стены необходимо тщательно отшлифовать

Но, существуют и другие, не менее важные требования к составам:

• должны обеспечивать привлекательный внешний вид древесины, особенно если не планируется отделка деревянных поверхностей другими материалами;
• экологичность – обработанная защитными составами древесина не должна испарять токсичные вещества в жилых помещениях.

В настоящее время существует множество средств, которые отвечают данным требованиям.

Чем выполнить обработку

Все типы защитных покрытий, которые можно использовать для внутренней обработки брусового дома, можно условно разделить на два типа:

Тип	Особенности
Проникающие	Проникают в структуру древесины, где закрывают ее поры, а также оказывают другие некоторые воздействия на материал.
Поверхностные	Представляют собой всевозможные лакокрасочные покрытия, которые образуют на поверхности древесины прочную пленку, защищающую материал от влаги и других негативных воздействий.

Обратите внимание! Любые покрытия, вне зависимости от их типа, можно использовать для обозначенных целей только в том случае, если они предназначены для внутренних работ. Эту информацию всегда содержит инструкция на упаковке.

Ниже подробно ознакомимся с каждым типом этих средств.

Декоративная пропитка для внутренних работ

Проникающие составы

К проникающим составам в первую очередь относятся пропитки.

Как правило – это комплексные препараты, которые обеспечивают древесине следующую защиту:

• от биологических воздействий, к которым относятся микроорганизмы, грибки, насекомые-паразиты и даже грызуны;
• от влаги – как правило, составы выполнены на основе масла или воска, который заполняет поры древесины и тем самым препятствует проникновению воды;
• огня –наличие в составе антипирена защищает дерево от возгорания.

Защитная пропитка для предварительной обработки

Также в зависимости от предназначения пропитки делятся на следующие виды:

• декоративные – являются финишным покрытием, чаще всего придают древесине определенный оттенок и подчеркивают ее текстуру;
• предназначенные для предварительной обработки – как правило, их применяют прежде чем обшить дом из бруса внутри отделочным материалом или перед покраской. Как правило, составы, которые предназначены под покраску, являются грунтовками, т.е. дополнительно улучшают адгезию лакокрасочного покрытия с деревом.

Нанесение декоративной пропитки на стену

Таким образом, прежде чем выбрать тот или иной тип пропитки, необходимо определиться с технологией дальнейшей обработки дерева.

Совет! Для обработки дерева внутри дома из клееного бруса обычно используют только лакокрасочные покрытия или декоративные пропитка, так как антисептиками и прочими защитными составами материал обрабатывается в процессе изготовления.

Лакокрасочные покрытия

В зависимости от типа покрытия, которое образуют лакокрасочные материалы на поверхности дерева, они делятся на следующие виды:

• укрывные краски;
• лессирующие краски;
• лаки.

На фото — обработка стен лаком

Ниже ознакомимся с наиболее распространенными видами покрытий, которые можно применять  для внутренней обработки бруса:

Тип ЛКП	Виды
Укрывные краски	Особенностью этих составов является то, что они полностью скрывают поверхность древа и придают ей определенный цвет. По этой причине их редко применяют для покраски стен, чаще ими покрывают полы, оконные рамы, потолки и прочие элементы деревянных домов. Итак, для использования внутри дома подходят следующие укрывание краски: воднодисперсионные – являются наилучшим выбором в плане экологичности, так как не имеют запаха и не выделяют токсичных веществ. Кроме того они быстро высыхают и являются достаточно долговечными. На поверхности эти составы образуют тонкую пленку, благодаря чему сохраняется фактура дерева. К недостаткам таких составов относится высокая цена, особенно это касается силиконовых и латексных составов, которые обладают наилучшими эксплуатационными качествами. Кроме того, они неустойчивы к механическим воздействиям; алкидные эмали – в отличие от воднодисперсионых красок имеют резкий запах и испаряют токсичные вещества в процессе нанесения и высыхания. На поверхности алкидные эмали образуют гладкую глянцевую или матовую поверхность с насыщенным цветом; полиуретановые эмали – как и алкидные, в жидком виде токсичны. Основным достоинством этих красок является устойчивость к механическим воздействиям, однако, стоимость их довольно высокая.
Лессирующие краски	В отличие от укрывных являются полупрозрачными. В результате поверхность дерева приобретает определенный оттенок, но при этом сохраняет свою текстуру. Лессирующие краски выполняют на основе акриловых и масляных составов.
Лаки	Лаки, как известно, обеспечивают дерево прозрачной защитной пленкой, что позволяет сохранить естественную красоту дерева. Для внутренних работ чаще всего используют следующие виды лаков: на водной основе – являются наиболее экологичными и паропроницаемыми, отлично подходят для обработки стен; полиуретановые – обладают высокой механической прочностью. Кроме того, данное покрытие хорошо ложится на поверхность при нанесении своими руками при помощи кисти или тампона; акриловые – также являются достаточно прочным покрытием, которое образует на поверхности ровную глянцевую пленку.

Пример отделки лессирующей краской

Конечно, существуют и другие типы лакокрасочных покрытий, которые можно использовать для обработки бруса внутри дома. Однако, упомянутые выше материалы являются наиболее распространенными.

Вывод

В настоящее время рынок стройматериалов предлагает большой ассортимент защитных составов по дереву, которые можно использовать для внутренних работ. Поэтому, выбирая чем обработать брус внутри дома, следует в первую очередь определиться с дизайном помещений и способом отделки поверхностей.

Получить дополнительную полезную информацию по озвученной выше теме можно из видео в этой статье.

Фрезерование собственных пиломатериалов | Популярные Деревообработка

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Будь то хобби или малый бизнес, это работа мечты столяра.

Как ремесленнику, мне всегда нравилось что-то строить. Но поворотный момент, который привел меня в деревообработку, произошел задолго до того, как я встал за настольную пилу или взял в руки ручной рубанок. И этот момент четко врезался в мою память. Мне было 12 лет, и мы с дедушкой собрали ореховое дерево с его двора. Вместо того, чтобы распилить ствол на дрова, дедушка нанял лесопилку, чтобы превратить его в пиломатериалы.

1. Самостоятельное измельчение пиломатериалов может открыть целый мир материалов, к которым у вас может не быть доступа на лесопилке, например, это вишневое бревно шириной 24 дюйма.

Именно в этот момент я, в 12 лет, осознал, что дерево буквально вырастает из деревьев. Я знаю, я был 12-летним гением. Именно в тот день я увлекся материалом, который мы используем для обработки дерева. И я заметил, что в последние несколько лет число людей, которые начинают разделять со мной этот интерес, растет. Увеличилось количество людей, интересующихся заготовкой и фрезерованием собственного пиломатериала. И если это вообще вас заинтересовало, хорошая новость заключается в том, что это не так сложно, как вы могли бы опасаться.

2. Не думайте, что бревно должно быть прямым, как стрела. Маленькие необычные детали, такие как эта промежность из грецкого ореха, могут стать прекрасными специальными изделиями.

Есть ряд причин, по которым я бы сказал, что кто-то должен подумать о фрезеровании собственного пиломатериала, а не на складе пиломатериалов.

Первое и, возможно, самое очевидное — это стоимость. Фрезерование собственного пиломатериала может производить качественный материал за небольшую часть цены дилера пиломатериалов. На самом деле, если вы купите собственную мельницу, как я, вы можете получать от нее прибыль, продавая пиломатериалы другим плотникам и предлагая перемалывать бревна других людей.

3. Вытаскивание бревен из кучи для сжигания может быть отличным способом получить несколько ценных бревен. Несколько бревенчатых цепей, тележка и лебедка сослужили мне хорошую службу.

Вторая причина, по которой мне нравится фрезеровать собственный пиломатериал, и вам понравится, заключается в том, что вы контролируете материал на протяжении всего процесса. Это означает, что вы выбираете, как вы хотите распилить пиломатериал, и контролируете его сушку. По моему опыту, в конечном итоге вы получите акции гораздо более высокого качества, чем вы можете легко купить.

4. Бревенчатый брус (или бревенчатый брус) бесценен для безопасного перемещения и прокатки бревен. Используя рычаги, вы можете с минимальными усилиями переместить бревно весом в несколько тысяч фунтов.

Наконец, я получаю огромное удовольствие, превращая городские деревья в пиломатериалы, которые можно использовать для проекта вместо того, чтобы отправлять их на свалку или в костровую яму. На этой же ноте у вас также будет доступ к некоторым необычным видам, которые почти невозможно купить в коммерческих целях.

5. Только что выйдя из мельницы, вы заливаете поверхность пиломатериала водой. Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Все это не означает, что вам нужно пойти и купить лесопилку, чтобы перемалывать собственные пиломатериалы. Быстрый поиск в Интернете обычно дает несколько местных пильщиков, которые выйдут и обработают ваши бревна на месте. Однако, если вы решитесь купить лесопилку, вы удивитесь, почему вы так долго ждали, чтобы купить ее. Теперь, конечно, все это начинается с того, что вы получаете в свои руки несколько журналов.

Поиск и сбор бревен

5. Только что выйдя из мельницы, вы заливаете поверхность пиломатериалов водой. Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Когда дело доходит до сбора бревен (или их накопления, как говорит моя жена), я нашел несколько разных источников, которые мне подходят. Как правило, всегда есть бесплатные журналы, и я не плачу за них.

7. Обрезка конца бревна, когда оно впервые прибывает, дает мне чистый конец без чеков.

Во-первых, сам собираю деревья. Это хорошо работает, если вы владеете собственностью или имеете доступ к собственности с измельчаемыми деревьями. Кроме того, у вас есть возможность выборочно заготавливать лесоматериалы и управлять ими. Это позволяет деревьям полностью раскрыть свой потенциал перед сбором урожая.

8. Сразу после обрезки я герметизирую торцевые поверхности герметиком для дерева, чтобы помочь древесине высохнуть более равномерно и ограничить дополнительные проверки.

Вероятно, мой самый постоянный источник бревен — горстка лесоводов, с которыми я работаю. Если они попадают на место работы и у них хороший журнал, они обычно звонят мне. Бригады, с которыми я работаю, вырубают деревья круглый год, и зачастую для них меньше работы (и, следовательно, дешевле), если я прихожу за бревном, а не выбрасываю его.

9. Мой Norwood HD36 использует пандусы и лебедку, чтобы закатывать бревна на койки.

Еще одним источником бесплатных бревен являются компании по расчистке земли. Эти ребята обычно проводят неделю на расчистке земли под большие коммерческие помещения или жилые комплексы. Этот метод может быть довольно беспокойным, но плодотворным. Я имею в виду, что у вас часто будет несколько хороших бревен в одном месте, но будет узкое окно, чтобы войти, получить бревна, которые вы хотите, из кучи бревен, прежде чем они будут дозированы дизельным топливом. и сгорел.

Наконец, не забывайте об онлайн-объявлениях. Часто домовладелец бесплатно перечисляет свежесрубленное (или упавшее) дерево, если вы хотите прийти и спилить его часть. (Держитесь подальше от рекламы «бесплатно, если вы ее снимете»). Я всегда обязательно спрашиваю, можно ли взять только багажник и есть ли доступ, чтобы до него добраться. Даже если домовладелец попытается продать бревно, я свяжусь с базой и оставлю им свою контактную информацию. Большую часть времени они не находят покупателя и доходят до того, что просто хотят убрать это со двора.

10. Бортовые доски используются для выравнивания бревна на мельнице.

Теперь, хотя я никогда не отказываюсь от бесплатных журналов, есть несколько вещей, которые я ищу. Во-первых, я удостоверяюсь, что он подходит для моей мельницы. Мой Norwood HD36 имеет диаметр 36 дюймов. Итак, я ориентируюсь на бревна в диапазоне 16-36 дюймов. Что касается длины, я стреляю в диапазоне 4–13 футов. И не думайте, что дерево должно быть прямолинейным. Хотя я держусь подальше от веток, стволы с промежностями, расколами и другими так называемыми «дефектами» могут стать прекрасным пиломатериалом.

11. Первый срез коры дает вам базовую поверхность для измерения ваших срезов.

Когда дело доходит до того, какие виды искать, это действительно зависит от того, где вы находитесь. Здесь, на Среднем Западе, я нахожу в основном ясень (много, благодаря текущей ситуации с ясеневым точильщиком), красный и белый дуб, гикори , вяз, клен, грецкий орех и иногда вишня. Но не сбрасывайте со счетов древесину только потому, что вы никогда не видели ее в крупном магазине. Некоторые из моих фаворитов для измельчения — платан, липа (липа) и яблоко.

После того, как вы определили несколько бревен, которые планируете фрезеровать, наступает первая хитрость — их сбор. Теперь я признаю. Я обманываю. Моя мельница переносная, поэтому я могу резать их на месте и забрасывать доски в свой грузовик. Вы также можете нанять переносную мельницу, чтобы сделать это.

Однако, если вы хотите забрать бревна, я бы посоветовал арендовать прицеп и погрузчик с бортовым поворотом и загрузить несколько бревен днем. Иногда у лесоводов есть один на месте, как и у клиринговых компаний. Небольшой подарок ручной работы — хороший способ отблагодарить их за то, что они загрузили для вас бревна. В противном случае, если у вас есть прицеп, вы можете использовать пандусы и лебедку, чтобы перекатывать бревна за борт, используя процесс, называемый распаковкой. Чтобы узнать о более специализированной установке для погрузки бревен, посмотрите несколько видеороликов о бревенчатых арках на YouTube (у Мэтта Кремоны есть отличное видео на его канале).

Стоимость фрезерования

■ Бензопила Цена: 200–1500 долл. Это необходимо для резки бревен по длине, обрезки их на фрезерном станке и т. д.

Меня часто спрашивают: «Сколько стоит установка фрезерного станка?». Самый большой расход, очевидно, это сама мельница. Мельницы, в зависимости от размера, могут стоить от 2000 долларов за небольшую мельницу до 75 000 долларов за полностью гидравлическую мельницу. Мой Norwood HD36 стоит около 8500 долларов и может работать с бревном до 36 дюймов. Есть несколько других аксессуаров, которые вы захотите иметь.

■ КОМПЛЕКТ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ПОДДОНОВ Цена: $100 Наконец, чтобы доски оставались плоскими во время сушки, я предлагаю приобрести комплект для обвязки поддонов. Я купил установку на Amazon и использовал полипропиленовую ленту с проволочными пряжками. Вам понадобятся ремни, пряжки и натяжитель.

Если оставить в стороне затраты на оборудование, довольно легко разбить фрезерование на стоимость бревна. Новое лезвие стоит около 25 долларов, а его хватает примерно на 4 бревна твердой древесины (плюс-минус, в зависимости от породы, размера и наличия в нем металла).

■ КРЮЧОК ДЛЯ БОРЯДА Цена: $115 Этот предмет является незаменимым помощником при перемещении бревен. Металлический крюк вгрызается в бревно и позволяет легко катить бревно с помощью рычага. Я использую Logrite 60 дюймов, который захватывает бревна диаметром до 36 дюймов.

С учетом топлива и смазки лезвия фрезеровка бревна стоит около 8 долларов. В среднем, чтобы нанять переносную мельницу для резки бревна, потребуется около 75 долларов в час.

Подготовка бревен к фрезерованию

12. После первого распила можно установить толщину доски.

После того, как вы вернете свои недавно спрятанные журналы домой, вам, вероятно, придется немного поработать. Время от времени ко мне привозят бревна лесоводы. Первое, что я делаю, это проверяю журналы и просматриваю мысленный контрольный список. Есть ли какие-нибудь заусенцы, которые могут застрять, пока я пытаюсь его свернуть? Концы чистые, или от цепной пилы пожеваны (или уже потрескались от высыхания)? Как размер журнала? Это слишком долго, или нужно обрезать какие-либо участки промежности, чтобы поместиться на мельнице?

Если какие-либо из этих вещей нужно решить с помощью цепной пилы, я позабочусь об этом на этом этапе, прежде чем запаивать все торцевые волокна (и поверьте мне, легче запечатать конец бревна, а не отдельные концы досок). ). Герметизация торцевых волокон уменьшает растрескивание пиломатериала при сушке. Я использую Anchor seal 2 в качестве герметика, однако несколько слоев старого клея или латексной краски также подойдут. Если концы уже начали трескаться (если бревно лежало в прицепе), я подрезаю концы, чтобы удалить трещины перед герметизацией.

13. После установки толщины доски вы можете делать пропилы, пока не дойдете до сердцевины (середины) дерева.

Переносная мельница, такая как мой Норвуд, поставляется с приспособлением для загрузки бревен. Некоторые могут быть гидравлическими, другие ручными. Вы можете увидеть мою установку здесь. Он состоит из пары пандусов, которые крепятся к боковой стороне мельницы. Затем с помощью прикрепленной лебедки бревно скатывают по пандусам. Помните ранее, когда я говорил о parbuckling? По сути, это установка для парбалинга. Трос лебедки проходит над бревном, а затем под ним. Крючок на конце крепится к раме мельницы. Теперь пришло время запустить журнал. Особенность такой установки в том, что даже самые тяжелые бревна можно легко поднять по пандусам. Я загружал бревна из ясеня и дуба весом более 4000 фунтов. без всякого беспокойства.

14. Когда осталось от половины до одной трети бревна, я переворачиваю бревно, опускаю передние доски и позволяю бревну ровно лежать на нарах.

Помимо работы погрузочных рамп, если я фрезерую дома, мне немного проще использовать трактор или погрузчик с бортовым поворотом для погрузки бревен. Однако, если вы выберете этот маршрут, будьте осторожны, чтобы не уронить бревна и не ударить мельницу каким-либо образом, так как это может вызвать ненужную нагрузку на мельницу.

Как только бревно окажется на палубе мельницы, вы начнете принимать некоторые решения, влияющие на то, какой тип пиломатериалов вы получите из бревна.

15. Остается надеяться, что окончательные распилы бревна позволят получить сердцевину дерева в виде одной доски. Сердцевина дерева почти всегда трескается (см. нижнюю доску здесь).

Во-первых, бревно должно быть расположено по отношению к режущей головке и полкам мельницы (станине). Почти каждое бревно будет сужаться, некоторые больше, чем другие. Чтобы получить наилучший урожай и рисунок зерна из бревна, вам нужно поднять меньший конец бревна. Это можно сделать с помощью домкратов или подножек, как вы видите здесь. Цель состоит в том, чтобы поднять маленький конец бревна так, чтобы сердцевина дерева (сердцевина) была на уровне коек. Это оставит сердце на одной доске, когда вы закончите резать.

Второе решение, которое нужно принять, это ориентация, в которой будет распиливаться бревно. По моему мнению, есть два основных способа распиловки бревна: сортированный пиломатериал или лучший характер. Поскольку я не продаю на коммерческой основе, я редко видел для оценки. Частью привлекательности дерева для меня является уникальность и история каждого дерева. Итак, я видел характер почти во всех случаях. Это означает, что все знаки символов (например, промежностные секции) должны быть горизонтальными, чтобы у каждой доски был какой-то характер. Пиление по сортам и как работает система оценок — это совсем другая статья.

В некоторых случаях я могу перевернуть бревно и отказаться от «лучшего» символа, чтобы избежать некоторых реальных дефектов, таких как трещины или гниение, но это крайние случаи. После того, как бревно окажется в нужном месте, его можно закрепить. Здесь важно убедиться, что бревно плотно прилегает к упорам для бревна и крепко удерживается в зажимах/собаках для бревна. Несмотря на то, что большое бревно твердой древесины может весить несколько тысяч фунтов, двенадцатифутовое полотно ленточной пилы оказывает огромное усилие. Вибрация и лезвие могут привести к тому, что бревна будут скатываться, поэтому убедитесь, что они плотно прижаты.

Выполнение разрезов

16-17. Наличие помощника для разгрузки лесопилки значительно ускорит работу. Выгрузите плиты на промежуточную площадку, где вы можете разместить наклейки между слоями.

Последнее решение, которое нужно принять перед тем, как запустить мельницу (или поручить это пильщику), — решить, какой кусок древесины вы хотите получить из своего бревна. То есть какой рисунок зерна вы хотите видеть на своих досках? На полосе сбоку страницы показаны три распространенных типа текстуры досок: гладкая, расщепленная и распиленная на четверть. В зависимости от того, что вы планируете делать с пиломатериалом, вам будет проще решить, как его резать.

Когда я пилю для своего личного склада пиломатериалов, я в основном «живую пилу». Это означает, что я разрезал бревно на ломтики, оставив кору с обеих сторон. Затем, когда я вытаскиваю пиломатериал с мельницы, я могу «перестроить» бревно, чтобы оно могло высохнуть (подробнее об этом позже). Есть три причины, по которым мне нравится этот метод распиловки. Во-первых, это быстро. Нет необходимости превращать бревно в брус и чередовать распиливание и переворачивание бруса. Это процесс загрузки и вырезания (обычно я переворачиваю бревно один раз).

Во-вторых, у меня почти никогда не бывает плана для бревна, когда я его рублю. Распиливая бревно вживую, у меня остается запас, который (примерно) распилен на 1/3 четверти, распилен на 1/3 и распилен на 1/3. Это означает, что когда я использую пиломатериалы в будущем, у меня есть выбор из различных вариантов текстуры. Я ускользнул от последней причины, по которой мне нравится этот узор раньше — мне легче сохнуть.

Вся тяжелая работа (по крайней мере, до сих пор; впереди еще много!) окупается при выполнении надрезов в бревне. Первый распил заключается в удалении верхней части коры (называемой плитой) с бревна. Этим пропилом я обычно стремлюсь попасть в заболонь дерева (чуть ниже коры) и получить как минимум 6–8 дюймов плоской чистой древесины. Если вы распиливаете вживую и собираетесь снова складывать бревна, сохраните колпачок из коры. Если нет, его можно выбросить. На моем Norwood у меня есть шкала, которую я могу обнулить на основе этого первого разреза. Затем я могу опустить головку (используя шкалу в качестве меры), чтобы сделать следующий разрез. Здесь снова я подстраховываю свои ставки. Не имея плана пиломатериалов, я всегда режу доски толщиной 8/4 (2 дюйма). Таким образом, если для проекта требуется более тонкий материал, я всегда могу распилить материал. Его легко сделать тоньше. Не так-то просто сделать его толще. Просто обратите внимание, что более толстые доски будут тяжелее — всегда полезно иметь дополнительную пару рук, чтобы помочь выгрузить доски с мельницы.

18. Для окончательной воздушной сушки подготовьте место с хорошей циркуляцией воздуха и установите ровное основание (я использую шлакоблоки).

Поскольку вы делаете распилы и отрываются лаги (лаги — это доска с острым краем с двух сторон, извините, она не называется «плитой»), обязательно помните, как бревно и пила умение обращаться. Острое лезвие должно практически без усилий пробивать разрез. Если вы получаете чрезмерную вибрацию, волнистые порезы или двигатель глохнет, то, скорее всего, пришло время поставить новый диск.

Кроме того, обратите внимание на то, как ведет себя лафет или доска во время резки. Часто в этот момент проявляются напряжения в дереве. Доска или лафет начнут скручиваться, или даже влево или вправо. Это напряжение, высвобождаемое из бревна. После того, как вы заметите такой индикатор напряжения, лучше всего повернуть бревно и постараться удерживать сердцевину как можно ближе к центру оставшегося материала. Это поможет «ослабить» натяжение бревна и распределить его по доскам.

Когда вы делаете надрезы по направлению к сердцевине, я предпочитаю останавливаться рядом с этим «средним» надрезом. Затем я переворачиваю бревно на 180° плоской стороной вниз (опускаю переднюю доску) и заканчиваю надрезы. Если вы все сделали правильно и выровняли бревно, вы получите одну последнюю доску на станине лесопилки с сердцевиной по центру. Сердцевина дерева всегда будет трескаться, так что вы можете либо дать ей треснуть, либо выпилить ее. Материал с обеих сторон сердцевины будет идеально распилен на четверть и станет отличной заготовкой для ножек.

Теперь подождем

19. Убедитесь, что наклейки размещены в линию над предыдущим слоем, и убедитесь, что они имеют одинаковую толщину.

Поздравляю. Вы только что фрезеровали свое первое бревно. Теперь у вас есть задача не облажаться. И я знаю, что это кажется странным заявлением, потому что трудная часть уже позади, верно? Не совсем. Тысячи досок прекрасных пиломатериалов были полностью испорчены неправильной сушкой.

Прежде чем я расскажу, что я делаю для сушки пиломатериалов, давайте изложим некоторые факты. Свежесрубленные пиломатериалы, даже если они лежат на срубленном год назад дереве, будут мокрыми. Если его сложить без доступа воздуха, он заплесневеет. И, наконец, разные породы дерева сохнут по-разному. Изучите виды, которые вы режете.

20. При складывании досок я соберу бревно в том же порядке, в котором оно было получено с мельницы, в форму бревна.

Три ключа к успешной сушке пиломатериалов: хороший поток воздуха, ровное основание и защита от непогоды. Начнем с нуля.

Когда вы закончите распиливать пиломатериалы, вам нужно куда-то их складывать. Представьте себе сушку пиломатериалов как низкотемпературную версию гибки паром. Пиломатериал высохнет и примет форму того, на что он уложен. Это означает, что лучше всего иметь плоскую и ровную основу. Как вы можете видеть на фотографиях ниже, мне нравится строить хороший фундамент из шлакоблоков. Затем я могу запустить уровень или удлинительную лестницу по блокам, чтобы убедиться, что они плоские и компланарные. Некоторые блоки нужно будет поджать или выкопать, чтобы все было ровно.

Далее идет воздушный поток. Это самое простое на мой взгляд. Ключевым моментом здесь является укладка пиломатериалов там, где они будут получать хороший ветерок, а в идеале — подальше от солнца. Хороший воздушный поток фактически начинается на мельнице. Когда я убираю пушинку с мельницы, я соскребаю или стряхиваю все лишние опилки, которые могут удерживать влагу. Затем, когда я буду укладывать их на шлакоблоки, я удостоверюсь, что между каждым слоем, непосредственно над шлакоблоками, есть высушенная в печи наклейка (прокладка 1 × 1). Это позволяет воздуху проходить через стек. Некоторые пильщики будут видеть мокрые наклейки на пиломатериалах во время фрезеровки. Однако это может задерживать влагу между мокрой наклейкой и мокрой плитой, вызывая появление пятен плесени. Лучший вариант: используйте высушенную в печи древесину в качестве наклеек.

И, наконец, третий ключ — защитить стопку от непогоды (солнца и дождя). При распиливании бревна вживую и его повторной укладке в форму бревна кора, оставшаяся на бревне (и кора), становится защитой от дождя. Это видно здесь и называется методом «европейской сушки». Форма бревна естественным образом отводит воду. Однако при распиловке обрезных пиломатериалов лучше всего накрыть штабель брезентом, листом фанеры или гофрированным металлом.

21. Во время сушки я связываю пачки и маркирую доски бирками, на которых указана порода и время помола. История, стоящая за журналом, часто может быть мощным аргументом в пользу продажи.

Кстати, я делаю еще две вещи со своими штабелями пиломатериалов, пока они сохнут. Во-первых, я использую бандаж для поддонов, чтобы связать все бревно или стопку пиломатериалов вместе. Это не только облегчает перемещение с помощью моего трактора, но также помогает увеличить давление, чтобы удерживать пиломатериалы в горизонтальном положении. Я также прибиваю (используя алюминиевые гвозди, чтобы избежать пятен от железа) небольшую пластиковую бирку с идентификационным номером на конце каждого рычага. Затем я записываю каждое из этих чисел в электронную таблицу, чтобы знать размер каждой части, а также место, где выросло дерево и когда я его собрал. Я обнаружил, что многим покупателям нравится слушать историю и историю дерева и то, как оно оказалось в моих, а в конечном итоге и в их руках.

Готовы к самому сложному? Ты ждешь. В зависимости от вида дерева, вы будете ждать некоторое время. Эмпирическое правило составляет около 1 года на дюйм толщины. Однако примерно через 12-16 месяцев воздушной сушки я начну тянуть эти ласточки в подвал, чтобы досушить. Обычно в Айове мы можем рассчитывать на содержание влаги около 13% в сушилке на воздухе. Вы можете получить меньше, если пойдете в печь, но лично я почти всегда выбираю высушенное на воздухе сырье, а не высушенное в печи. Вручную это работает лучше (на мой взгляд), и я никогда не сталкивался со случаем, когда (правильно) высушенный на воздухе материал вызывал какие-либо проблемы.

22. Что касается обрезных пиломатериалов, я укладываю пачки намоток и удостоверяюсь, что основание имеет достаточную поддержку, чтобы избежать коробления.

Учитывая все вышесказанное, фрезерование собственного пиломатериала доступно не всем. Требуется немного работы и немного места. Если вы серьезно подумываете о мельнице, вам также понадобится здоровая порция «принеси это». Тем не менее, я думаю, вы быстро поймете, что есть возможность заработать немного дополнительных денег, и большинство людей задаются вопросом, почему они не получили их раньше. Кроме того, когда вы снимаете с мельницы этот первый кусок пиломатериала и осознаете безграничные возможности… ну, это то, что мы называем «опилками в крови». И как только у тебя в крови опилки, я не думаю, что ты когда-нибудь оглянешься назад.

Логан Уиттмер — помощник редактора Woodsmith и начинающий пильщик.

---

Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

• Дрель и ударный инструмент

• Биты Форстнера

• Клей Titebond CA

По мере того, как цены на пиломатериалы растут, жители Аляски все чаще перемалывают свои собственные

Ганс Доу проводит субботний день, фрезеруя более 50 2×10 для садовых ящиков, которые он этим летом установит на заднем дворе в Южном Анкоридже. (Эмили Швинг)

Цена на пиломатериалы выросла более чем вдвое за последний год, и экономисты предупреждают, что это может быть устойчивой тенденцией. Вот почему жители Аляски, такие как Ханс Доу, становятся хитрыми: покупают или даже строят собственные лесопилки.

«Я подумал, что хочу лесопилку. Я могу сделать много вещей с ним. Мне также нужно научиться сваривать», — сказал Доу, поднимая 9-футовое бревно на палубу своей самодельной лесопилки, которая стоит в углу его заднего двора в Южном Анкоридже.

СВЯЗАННЫЕ: Пандемический рынок жилья на Аляске выгорает или становится все жарче?

Доу провел зиму в своем гараже, строя лесопилку. По словам Доу, именно его брат убедил его заняться этим проектом.

«Он работал над своим домом, и мы шутили, типа: «Чувак, пиломатериалы очень дорогие. Возможно, мы могли бы построить лесопилку или купить лесопилку, сделать собственный сайдинг и, возможно, выйти в ноль или выйти вперед». И тогда я начал заниматься математикой. И я подумал: «О да, это будет дешевле», — сказал он.

Цена на пиломатериалы стремительно растет по нескольким причинам: когда коронавирус вызвал общенациональные блокировки, люди, застрявшие дома, нашли проекты, чтобы оставаться занятыми. Спрос на пиломатериалы вырос, но коммерческие лесопилки по-прежнему были закрыты. Теперь производители пытаются наверстать упущенное. В довершение всего, рекордно низкие процентные ставки привели к строительству большого количества новых домов.

Доу потратил около трех недель и 3000 долларов на сбор деталей для сборки своей мельницы. Его целью было построить садовые ящики для своей жены этим летом, и, по его оценкам, ему понадобится не менее 42 досок размером 2 на 10 дюймов.

Если бы он купил пиломатериалы, это стоило бы ему как минимум 2000 долларов. Но для Доу еловые бревна бесплатны. Он забирает их в магазине Paul’s Tree Service, где работает крановщиком. Компания удаляет проблемные деревья и пораженные жуком ели по всему городу.

Кейт Себринг помогает домовладельцу Уиллоу Филу Хадсону оформить документы на покупку переносной лесопилки. Он заказал в феврале и не ожидает, что он прибудет до июля. (Эмили Швинг)

Фил Хадсон, 71 год, бывший коммерческий радиоведущий, десятилетиями работавший с деревом. Хадсон живет на 40 акрах в Уиллоу, и когда он построил свой дом 20 лет назад, он сказал, что это стоило ему 3500 долларов. Он сказал, что планировал увеличить площадь на протяжении многих лет.

«Я добавляю сложение 16 на 24», — объяснил Хадсон. «А потом есть пара других небольших ударов по этому поводу. Я собираюсь утроить площадь своего пола».

Если бы в прошлом году он купил пиломатериалы, необходимые для каркаса дополнительных стен, он мог бы заплатить более 6 долларов за доску. В этом году те же платы размером 2 на 6 дюймов стоят не менее 15 долларов. И в зависимости от типа дерева и того, подвергались ли они обработке давлением, цена может подняться выше 64 долларов.

— Вы не можете платить такие цены, — сказал он. «Это как пойти в продуктовый магазин, потратить двести долларов и уйти с одним пакетом продуктов».

Хадсон отправился в Анкоридж, чтобы забрать свою новую переносную лесопилку, присланную из Портленда. С доставкой и дополнительной коробкой лезвий фабрика обошлась Хадсону примерно в 10 000 долларов.

Но у Хадсона есть план, как окупить затраты. У Хадсона есть акры валежника на его территории благодаря еловым жукам, которые с 2015 года поразили более 1,1 миллиона акров леса в Южно-Центральном районе. мельница, чтобы заработать дополнительные деньги.

«Поскольку это будет продолжаться, я заработаю несколько долларов в будущем, построив печь для сушки березы», — сказал он. «Людям нравится береза ​​и этот живой край на березе и тому подобное».

Он может это перемолоть, сказал он.

«Какого черта — я не знаю, сколько лет мне осталось, так что я мог бы заняться чем-нибудь интересным», — сказал он.

Хадсон купил свою мельницу у Wood-Mizer, компании из Индианы, которая производит инструменты для обработки пиломатериалов, в том числе небольшие переносные лесопилки. Самая дешевая мельница компании стоит чуть более 3000 долларов, а цены вырастают почти до 60 000 долларов. Сказать, что они быстро продаются, — ничего не сказать.

Кейт Себринг в прошлом году уволилась с работы в JBER, чтобы помочь своему отцу, Паркеру Риттгерсу, справиться с растущим спросом на переносные лесопилки на Аляске. Они вместе работают торговыми представителями компании Wood Mizer из Индианы из домашнего офиса в районе Анкориджа Хиллсайд. (Эмили Швинг)

«В настоящее время время выполнения заказа для лесопильного завода составляет от 44 до 59 недель, — говорит Кейт Себринг, торговый представитель Wood-Mizer на Аляске. По ее словам, другие производители лесопильных заводов говорят клиентам то же самое.

Себринг уволилась с работы в JBER в прошлом году, чтобы работать со своим отцом, Паркером Риттгерсом, который первоначально стал торговым представителем Wood-Mizer в качестве хобби на пенсии.

«Я уже десять лет как на пенсии, так что теперь я не работаю по 40 часов в неделю», — пошутил Риттгерс. «Я работаю по 50 или 60 часов. Я работал примерно до 22:30. вчера вечером. Я просто растерялся».

Полтора года назад Риттгерс сказал, что принимает заказы на одну лесопилку в неделю. Теперь он и его дочь берут в залог три-четыре лесопилки в день.

На Аляске бизнес связан не только с дорожной сетью. Дон Морган также был в офисе Wood-Mizer в прошлом месяце, чтобы купить лесопилку. Он совершил двухчасовой перелет из Аниака, деревни с населением около 500 человек на юго-западе Аляски, чтобы доставить свой заказ.

«Я переоборудую свой магазин в дом, так что теперь мне нужен магазин», — сказал он.

Если бы он заказывал пиломатериалы, необходимые для своего проекта, одна только доставка досок в деревню стоила бы не менее 2000 долларов. Тем не менее, его немного возмутила цена в 10 000 долларов за завод, который он рассматривал.

«Но я не знаю… У нас было много проблем со строительством домов и получением материалов», — сказал он.

Аниак находится к востоку от Вефиля на реке Кускоквим, где много деревьев. Морган может буксировать свою мельницу снегоходом или квадроциклом и находить нужную ему древесину.

По словам Кейт Себринг, компания Wood-Mizer поставила десятки лесопилок в деревни по всему штату. Даже с учетом транспортных расходов завода многие жители Аляски убеждены, что производство пиломатериалов дешевле, чем их покупка.

Зачем нужно сушить пиломатериалы?

После того, как пиломатериалы распилены из бревна, их необходимо высушить, прежде чем их можно будет использовать. Лесная промышленность тратит много времени и денег на сушку пиломатериалов, и это видео объясняет почему.

— [Скотт] Люди используют древесину для самых разных целей по всему миру.

Независимо от того, используется ли древесина для изготовления кухонного шкафа или каркаса дома, она должна быть высушена, прежде чем ее можно будет использовать.

Давайте посмотрим на некоторые из причин, почему.

Деревья содержат много воды.

Каждая часть дерева, от листьев до корней, содержит некоторое количество воды.

Вода является важнейшим компонентом процесса фотосинтеза и используется для транспортировки сахаров, питательных веществ, гормонов и минералов по всему дереву в виде того, что мы называем соком.

Количество воды, содержащейся в куске дерева, называется влажностью.

В древесине содержание влаги выражается как отношение массы воды, содержащейся в древесине, к сухой массе древесины.

Содержание влаги выражается в процентах.

Итак, если у нас есть кусок дерева, который весит шесть фунтов с водой, и весит три с половиной фунта без воды, это означает, что в этом куске дерева есть два с половиной фунта воды.

Когда мы разделим вес воды на вес сухой древесины, мы получим влажность 71,4%.

Влажность свежеспиленной древесины может варьироваться от 30% до более 100%.

Как может быть, чтобы кусок дерева имел влажность более 100%?

Когда содержание влаги превышает 100%, это просто означает, что вес воды в древесине больше, чем вес самой сухой древесины.

Содержание влаги варьируется от вида к виду.

И он также различается между деревьями одного и того же вида.

И даже в досках, спиленных из того же дерева.

Древесина будет набирать или терять влагу до тех пор, пока не придет в равновесие с окружающей средой, в которой она находится.

Когда древесина больше не теряет и не приобретает равновесия влаги с окружающей средой.

Эта концепция называется равновесной влажностью.

Равновесное содержание влаги зависит от температуры и относительной влажности воздуха.

Например, при температуре 70 градусов и относительной влажности 68% равновесная влажность составляет 12,5%.

Это означает, что древесина, если дать ей достаточно времени, в конечном итоге достигнет влажности 12 с половиной процентов.

Если влажность древесины больше 12 с половиной процентов, она начнет терять влагу.

Если его влажность ниже 12 с половиной процентов, он начнет набирать влагу.

Получение или потеря влаги будет продолжаться до тех пор, пока древесина не достигнет влажности 12 с половиной процентов.

Предполагая, что температура и относительная влажность не меняются до того, как они туда попадут.

Почему имеет значение, набирает или теряет влажность древесина?

Ответ заключается в стабильности размеров, и это одна из основных причин, по которой древесину необходимо сушить.

Древесина начинает усыхать по ширине и толщине, когда влажность становится ниже 30%.

Величина усадки зависит от вида.

Но он мог варьироваться от пяти до десяти процентов по ширине и от трех до шести процентов по толщине в зависимости от породы и того, как древесина была распилена из бревна.

Если изделие изготовлено до того, как произойдет усадка, может произойти повреждение швов, и изделие выйдет из строя.

Если усадка не чрезмерная, древесина может деформироваться, даже если швы не разрушаются.

При сушке пиломатериала усадка уже произошла.

И до тех пор, пока древесина хранится в условиях, которые будут поддерживать закрытый равновесный уровень влажности с содержанием влаги, до которого пиломатериал был высушен, проблем с усадкой быть не должно.

Древесина, предназначенная для использования внутри дома, обычно высушивается до содержания влаги около семи процентов, потому что это типичные условия внутри дома.

Древесина, используемая для строительных пиломатериалов, обычно высушивается до влажности около 15%.

На изображении показан стол, изготовленный из правильно высушенного красного дуба до семипроцентной влажности.

Дрова хранились в неотапливаемом навесе под крышей примерно за год до изготовления стола.

Если мы внимательно посмотрим на таблицу, то увидим, что происходит некоторая деформация.

Когда линейка помещается поперек столешницы, можно четко увидеть степень деформации.

Мы также можем видеть, как деформация столешницы повлияла на ящик.

В зимнее время, когда в доме низкая ЭМС, ящик не открывается.

Летом, когда ЭМС в доме увеличивается, деформированная древесина достаточно расслабляется, чтобы ящик можно было открыть.

Проблема возникает из-за того, что влажность пиломатериала была слишком высокой, когда он использовался для изготовления столешницы.

И древесина начала сжиматься, когда ее помещали внутрь дома.

Эта фоторамка из американского каштана является еще одним примером того, что древесина имеет слишком высокое содержание влаги при изготовлении рамы.

После того, как рама была построена, она начала сжиматься, в результате чего стык треснул от внутреннего угла рамы.

Имейте в виду, что древесина также будет набирать влагу.

И когда это происходит, он начинает набухать.

Таким образом, если древесина высушена до семи процентов влажности, а затем оставлена ​​​​на улице в неконтролируемой среде, как в случае с древесиной, используемой для изготовления стола, она будет набирать влагу до тех пор, пока не достигнет равновесной влажности наружного воздуха.

В Пенсильвании равновесное содержание влаги в наружном воздухе может колебаться от 11 до 14% в зависимости от времени года и погодных условий.

Таким образом, древесина, которая была должным образом высушена, может иметь слишком высокое содержание влаги, чтобы ее можно было использовать для изготовления продуктов внутри дома.

Влажность древесины, используемой для изготовления стола из красного дуба, составляла, вероятно, около 12%, когда он был построен.

Несмотря на то, что изначально они были высушены до семи процентов, а затем пиломатериалы высушивались примерно до пяти или шести процентов влажности, когда они находились в доме.

Тот факт, что древесина набухает, когда набирает влагу, объясняет, почему ящик можно открыть после того, как древесина набрала немного влаги.

В случае с картинной рамой, если бы она набрала влагу и набухла, а не потеряла влагу и сжалась, отверстие в соединении было бы на внешнем углу, а не на внутреннем.

Еще одна причина, по которой пиломатериалы сушат, заключается в том, чтобы предотвратить поражение грибком, которое может обесцветить древесину или даже вызвать ее гниение.

Грибку нужна влага, чтобы выжить.

Таким образом, устранение влаги убьет любой грибок, который может уже присутствовать, и предотвратит появление грибка в будущем, пока древесина остается сухой.

Правильная сушка древесины также убивает любых насекомых и яйца, которые могут быть в древесине.

Большинству насекомых требуется влажность выше 10%, чтобы выжить в древесине.

Исключением являются некоторые термиты и некоторые жуки-почтальоны.

Пока температура древесины превышает 135 градусов в процессе сушки, любые насекомые, которые находятся в древесине, и яйца, которые могут присутствовать, будут уничтожены.

Сушка древесины на воздухе не убьет насекомых или яйца, находящиеся в древесине, потому что температура недостаточно высока.

Проблемы с краской и отделкой также могут возникнуть из-за слишком высокого содержания влаги.

Как правило, содержание влаги ниже 14 % должно свести к минимуму проблемы с красками и другими покрытиями, но если содержание влаги слишком высокое, могут возникнуть пузыри и отслоение.

Есть несколько других причин, по которым пиломатериалы необходимо сушить.

Например, пиломатериалы, подлежащие консервационной обработке, должны быть высушены.