Сколько сохнет дом из газобетона: Дает ли усадку кладка из газобетона

Сколько сохнет газобетон и как это влияет на стройку — АлтайСтройМаш

Пожалуй, ни один строительный материал не вызывает таких горячих споров, как газобетон и его гигроскопичность. Как сильно она влияет на ход стройки? Нужно ли дополнительно сушить материал перед укладкой? Можно даже встретить мнение, что строение необходимо просушить, как минимум, один сезон.

На самом деле, главное — знать свойства газобетона. И тогда легко предугадывать его «поведение» в кладке и планировать стройку. 

Разбираемся в гигроскопичности материала и отвечаем на главный вопрос: «Сколько сохнет газобетон?».

Сколько сохнет газоблок: от производства до кладки

Смесь, из которой изготавливается газобетон, жидкая. Она набирает первоначальную прочность, когда влага интенсивно испаряется в специальных камерах: материал быстро твердеет. Затем, в течение 2–3 дней после изготовления, блоки высыхают достаточно, чтобы их можно было отгружать. К этому времени влажность газоблоков, согласно ГОСТ 13015-2012, не должна превышать 25 %: только тогда они готовы к использованию. Если погрузка и перевозка проходили во влажную погоду, стоит оставить газобетон в проветриваемом месте под навесом или пленкой на несколько дней перед укладкой.

После укладки газобетон продолжает сохнуть и отдавать влагу: скорость процесса зависит от погодных условий. Поэтому в течение полутора-двух лет происходит небольшая усадка стен, как и у всех материалов из бетона. Для марок выше D400 по ГОСТ усадка не превышает 3 мм / м.

Нужно ли просушивать дом из газобетона

Газобетон после укладки продолжает отдавать влагу в атмосферу. Кроме того, он впитывает воду, содержащуюся в растворе, штукатурке и других «мокрых» материалах. 

Из-за этого распространено мнение, что дом из газобетона необходимо оставлять без отделки как минимум на год, чтобы он просушился. И только после этого можно приступать к отделочным работам, а иначе не избежать трещин в стенах из-за усадки.

На самом деле прерывать стройку не обязательно. Если газобетон качественный, трещины в нем могут появиться только при несоблюдении правил строительства. Например, заложен ненадежный фундамент, который сразу же повело, или не выполнено армирование стен и усиление перемычек над проемами. Если все работы проведены качественно, не нужно ждать целый год, прежде чем продолжить строительство.

Консервация недостроенного дома из газобетона на зиму

В случаях, когда по каким-либо обстоятельствам стройку приходится приостанавливать, нужно позаботиться о консервации дома из газобетона. Все действия сводятся к тому, что нужно уберечь его от проникновения влаги.

Лучше всего, если уже построена крыша. Если же ее нет, можно нанести на стены гидрофобизатор, а все строение накрыть пленкой или рубероидом. Также отдельно нужно защитить пленкой подоконники. Если есть риск скопления воды на участке, стоит предусмотреть каналы отвода от фундамента. При такой консервации дома из газобетона на зиму стены максимально защищены.

Гидроизоляция дома  из газобетона

Еще один часто встречающийся вопрос: как защитить газобетон от влаги после строительства? 

Все просто: нужно обеспечить вывод влаги в атмосферу, а не запечатывать ее внутри газобетона пароизоляционными материалами. Но при этом нужно защитить стены от  «внешней» влаги.

Отсюда следует принцип формирования пирога стен из газобетона: изнутри наружу нужно уменьшать паропроницаемость слоев. То есть, материалы, которые находятся ближе к кладке из газоблоков, должны быть более паропроницаемы, чем те, что обращены на улицу.

В случае облицовки кирпичом, керамикой, сайдингом и другими непроницаемыми материалами нужно оставлять вентиляционный зазор между стеной и фасадным материалом 2–4 см толщиной.

Таким образом, влага из стен свободно испаряется, а влага с улицы не проникает внутрь: обеспечивается та самая сушка газобетона.

Пример пирога стены с утеплением: газобетонная кладка – минеральная вата – мембрана – вентиляционный зазор – облицовочный материал (сайдинг, кирпич, профильные листы). Фасад без утепления может включать: газобетонную кладку – грунтовку – паропроницаемую штукатурку с армированием. Это обеспечивает минимальную гидроизоляцию стен газобетона.

Если учитывать гигроскопичность газобетона при строительстве и защищать его от проникновения влаги, то дополнительная сушка не требуется: стенам не грозят трещины и повреждения, и дом прослужит вам долгие годы.

Строительство из газобетона достаточно простое, а также сравнительно недорогое, поэтому на качественные газобетонные блоки всегда есть спрос. В каталоге «АлтайСтройМаш» представлены производственные линии блоков из газобетона различных мощностей для бизнеса «под ключ».

Газоблоки и дождь – насколько осадки опасны для материала, способы защиты

Насколько хорошо газоблоки переносят дождь и другие воздействия метеорологического характера. Требования, способы защиты, особенности.

Большинство традиционных стройматериалов могут эксплуатироваться без наружной отделки. Плотные марки бетона хорошо переносят атмосферные воздействия, а от контакта с водой они твердеют и становятся прочнее. Однако, если речь идет о таком материале как газобетон, ситуация меняется кардинальным образом. Мокрый газобетон теряет свои рабочие качества, становится тяжелым, не способным сохранять тепло. Если влага в материале сохраняется до поздней осени, она замерзает и разрушает внешнюю поверхность стен. Проблема серьезная, и решают ее разными способами. Рассмотрим их внимательнее.

Особенности материала

Газобетон — один из представителей семейства ячеистых бетонов. Он обладает характеристиками, существенно отличающимися от параметров плотных марок бетона:

• низкая теплопроводность;
• небольшой вес;
• относительно низкая прочность и плотность;
• гигроскопичность.

Свойства газобетона весьма противоречивы — с одной стороны, материал легкий и хорошо сохраняет тепловую энергию. Это бесспорные плюсы, позволяющие существенно уменьшить мощность (а значит, и стоимость) фундамента, и значительную долгосрочную экономию на отоплении. Однако, отрицательные свойства материала ограничивают его возможности и делают зависимым от внешних условий. Низкая прочность газобетона не позволяет строить дома выше 3 этажей (это касается наиболее распространенных и популярных марок газобетона D500, D600 и т.п.). Гигроскопичность материала выдвигает серьезные требования к наружной отделке и условиям кладки газоблоков.

Все качества материала возникают благодаря пористой структуре. Любые свойства газобетона — следствие наличия мелких пузырьков воздуха, равномерно распределенных по всему объему газобетонных или газосиликатных блоков. Если ограничиться только гигроскопичностью, можно обнаружить массу противоречивых данных, нередко не имеющих ничего общего с действительностью. Газобетон часто показывает более высокие способности, чем принято считать. Скорее всего, это связано с большим количеством производителей, выпускающих материал, не соответствующий техническим нормам. Поэтому, надо выбирать продукцию от поверенных и надежных компаний (например, YTONG).

Как газоблоки реагируют на воду

Существует немало мифов и заблуждений относительно склонности газобетона впитывать огромные количества влаги. Встречаются странные утверждения о феноменальной гигроскопичности материала, которые аргументируются тем, что газобетон тонет в воде, хотя ничего странного в этом нет. Бетонные элементы и должны тонуть, наличие пор не всегда является гарантией плавучести материала.

Насколько газобетон на самом деле боится контактов с влагой — вопрос, постоянно обсуждаемый специалистами. Единого мнения здесь не существует, поскольку все строители работают в разных условиях и опираются лишь на собственный, не всегда осмысленный и обширный, опыт.

На заводе материал постоянно находится во влажном состоянии — сначала это обычный раствор с некоторыми специфическими добавками. Он набухает, словно тесто, после чего разрезается на отдельные газобетонные (или газосиликатные) блоки. На этом этапе они приобретают окончательную форму и размеры, после чего подаются в автоклав. Там производится обработка материала в условиях повышенного давления и в атмосфере перегретого пара. Производственная влажность газоблоков на выходе из автоклава — 40 %. После просушки он поступает в отделение упаковки и вывозится на склады или в торговые организации (в частности, такая схема используется на предприятиях компании YTONG).

Процедура сушки позволяет удалить излишки влаги. Она не влияет на прочность или другие параметры и выполняется только для снижения веса материала, что важно для логистических и погрузочных операций. На складах газоблоки хранятся в упакованном состоянии (поддоны, плотно закрытые полиэтиленовой пленкой). Это позволяет исключить воздействие дождя при размещении на открытых площадках строительных магазинов.

Однако, рабочая влажность — не самый важный показатель. Она постоянно снижается, пока не придет в соответствие с воздушной влажностью. При этом, изменения атмосферных показателей вызывают соответствующие колебания параметров материала (т.н. сорбционная влажность), которые не могут отличаться от состояния окружающей среды.

Несколько мифов о газобетоне

Принято считать, что вода губительна для материала. Однако, состав газобетона практически идентичен плотным бетонам, за исключением пористой структуры. Никаких химических процессов (растворение или иные реакции) в массиве не происходит. Поэтому, вред от впитавшейся влаги находится только в физической плоскости:

• уменьшается способность к аккумулированию тепла;
• возрастает вес;
• замерзшая вода изнутри разрывает материал.  

Если газобетонный блок погрузить в воду, он впитает какое-то количество жидкости. Не следует считать, что это будет максимально возможное количество, все зависит от времени выдержки материала в воде. Тесты на водопоглощение показывают, что опытный образец способен впитать до 47 % от собственного веса. При этом, подобные условия в процессе эксплуатации никогда не возникают — ни осадки, ни тем более сорбционная влажность не дают такого поглощения. На практике основным источником проблем становится дождь — он способен изменить режим кристаллизации клеевого раствора во время кладки, смочить поверхность незащищенных газоблоков. Однако, активное впитывание уравновешивается не менее активной отдачей воды — материал достаточно быстро высыхает и полностью восстанавливает свои рабочие качества.

В Европе (в частности, в Риге) есть дома из газобетона, возраст которых превышает 80 лет. Они не отделаны, никаких защитных покрытий нет. При этом, произведенная экспертиза показала, что качество газобетона со временем только улучшилось — по всем позициям материал увеличил свои показатели. Эти примеры не совсем корректны, так как в те времена производили только неавтоклавный материал, а сегодня преобладает автоклавный. Но, учитывая обязательную отделку и защитные покрытия, можно считать, что слишком большой опасности от дождевой и атмосферной влаги не возникает.

Нужна ли защита газобетона от дождя

Противоречивая информация, отсутствие опыта и специальной подготовки у многих пользователей вызывает массу вопросов. Основной из них — а надо ли обрабатывать наружные стены для защиты от дождевой влаги, если все равно приходится отделывать газобетон, штукатурить или устанавливать обшивку. На первый взгляд, вопрос вполне закономерный, поскольку отделка и есть защитный слой, отсекающий газобетон от контактов с атмосферной влагой.

Однако, необходимо учитывать два серьезных момента:

• во время постройки газоблоки открыты и в любой момент могут оказаться под дождем;
• отделывать новую постройку сразу после завершения кладки нельзя — надо дать время на усадку (подождать, пока материал высохнет и примет нагрузку). Этот процесс требует от 6 до 18 месяцев, в зависимости от размеров и конфигурации дома.

Строительные работы производятся в теплое время года, когда дожди идут достаточно часто. В любом случае, пока производится кладка, пару раз ее намочит сильный или затяжной дождь. Если мокрый газобетон может просто высохнуть, то работа в дождь противопоказана — клеевой состав становится более жидким, что нарушает режим кристаллизации. Некоторые специалисты утверждают, что кладка газоблоков в дождь вполне возможна — многие производители рекомендуют смачивать блоки перед нанесением клеевого слоя. Если имеется достаточно опыта, можно накрывать емкости с клеем полиэтиленом и производить кладку. Однако, большинство застройщиков не хотят экспериментировать (что вполне справедливо) и предпочитают переждать дождь, накрыв кладку полиэтиленом.

Способы защиты газобетона от дождевой влаги

Существует несколько способов защиты газоблоков от воздействия дождевой влаги:

• временное покрытие из полиэтиленовой пленки или других рулонных материалов;
• гидроизоляция газобетонных блоков;
• защитные покрытия (отделка, обшивка, покраска и т.д.).

Накрыть пленкой можно сравнительно небольшой участок стен. Как правило, это делается для отсечки дождевой влаги от свежей кладки. Защищать таким способом весь дом сложно и нецелесообразно — полиэтилен непрочен и недолговечен, его срывает ветром, часто появляются протечки. Рассматривать этот способ можно только как временную меру, буквально на 2-3 дня.

Гидроизоляция — это собирательное наименование различных процедур, выполняемых разными методами и материалами. В первую очередь, выполняется гидроизоляция газобетона из нижнего ряда. Это необходимая процедура, которая входит в технологический цикл укладки всех штучных материалов. Она нужна для отсечки капиллярной влаги, поступающей из бетонного фундамента или прилегающих к цоколю слоев грунта. Выполняется путем укладки двойного слоя рубероида между цоколем и нижним рядом газоблоков. При этом, их укладывают на слой обычного цементного раствора, чтобы можно было максимально выровнять ряд по горизонтали.

Следующим способом является пропитка различными составами. Наиболее эффективна гидроизоляция газоблока специальными жидкими составами, заполоняющими капилляры и кристаллизующимися в них, полностью отсекая возможность поступления воды в массив блока. Это надежный и несложный в реализации вариант — жидкость наносят распылением, кистью или валиком без каких-либо особых правил. Однако, есть один недостаток — гидрофобизированные газоблоки становятся непроницаемыми для водяного пара, причем, только снаружи. Когда изнутри начнет поступать водяной пар (это обычное и обязательное явление для жилых помещений), он окажется заперт толще газобетона и начнет накапливаться. Со временем на поверхности внутренних стен появятся мокрые пятна, плесень, грибок. Теплопроводность газобетона повысится, что вызовет повышенный расход топлива или электроэнергии для обогрева. Поэтому, выбирая, чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги, надо учитывать необходимость вывода водяного пара.     

Примечательно, что производители составов для гидрофобизации утверждают, что обработка не снижает паропроницаемости материалов. Однако, сам принцип действия подобных составов противоречит подобным заявлениям — капилляры в материале являются единственными каналами выхода пара. Поскольку они закрыты, проницаемость газобетона исключается. Как правило, такие проблемы решают с помощью качественной вентиляции. Она выводит изнутри влажный воздух и прекращает поступление пара в газобетонные стены.

Наиболее надежным и эффективным способом защиты газобетона является наружная отделка. Она обеспечивает вывод водяного пара (при условии правильного подбора материалов), позволяет защитить не только стены, но и наружную теплоизоляцию. Единственным недостатком наружной отделки является довольно большой перерыв между завершением кладки и началом нанесения отделочных материалов, поскольку надо дать время на усадку и выполнить внутреннюю отделку. Все это время газобетон остается открыт для воздействия дождевой влаги. Практика показывает, что около 2 лет газоблоки спокойно выдерживают без всякой обработки. Как вариант, можно нанести пропитку с малым сроком действия. Это позволит оградить газоблоки от впитывания дождевой влаги, но, к моменту нанесения отделочных материалов, действие пропитки заканчивается.

Сколько времени сохнет бетон?

Сколько времени сохнет бетон?

Автор:Динамический бетононасос, Дата: 22 апреля 2019 г.

Бетону обычно требуется от 24 до 48 часов , чтобы он высох достаточно, чтобы по нему можно было ходить или ездить. Однако сушка бетона является непрерывным и текучим процессом и обычно достигает полной эффективной прочности примерно через 28 дней.

Вот некоторые основные факты, касающиеся времени высыхания и отверждения бетона.

Что лечит?

Хотя вы можете видеть визуальные эффекты отверждения на поверхности бетона, изменения также происходят на разных глубинах, вплоть до сердцевины бетона. Конечным результатом является твердое, стойкое покрытие, на которое мы полагаемся при строительстве подъездных путей, тротуаров, фундаментов и других поверхностей. Отверждение — это не то же самое, что сушка. В то время как отверждение придает бетону его физические свойства, сушка происходит во время и после процесса отверждения, чтобы помочь бетону достичь конкретных условий, необходимых для его предполагаемого применения.

Существует несколько методов отверждения бетона, но отверждение водой и мембранным отверждением являются одними из наиболее распространенных:

• Отверждение водой:  Используется заливка водой, разбрызгивание, погружение в воду или погружение для поддержания постоянного уровня влажности в бетоне.
• Мембранное отверждение: Жидкая мембрана наносится на бетон, где она затвердевает в мембранный слой на водной или масляной основе для предотвращения испарения.

Другие методы отверждения включают оставленные на месте формы и покрытие бетона специальными покрытиями или листами.

От чего твердеет бетон?

Внутри бетонной смеси происходят изменения как в процессе твердения, так и после него. Когда цемент смешивается с водой, начинают расти камнеподобные кристаллы, придающие бетону, который вскоре станет , его прочность. Уровень влажности и температура бетона должны оставаться в правильном диапазоне — неправильное количество воды вызывает трещины или усадку и предотвращает рост кристаллов. Когда бетон становится слишком холодным, процесс реакции кристаллов полностью прекращается.

Уровни удельной твердости варьируются в зависимости от конкретных ингредиентов и пропорций бетонной смеси. Некоторые заливщики бетона полагаются на методы повышения прочности и отверждения, такие как пар, нагревательные змеевики или нагретые формы. Никогда не пытайтесь делать это самостоятельно, так как это подходит не для каждого применения, а неправильное ускорение может привести к повреждению бетона и перерасходу материалов.

Бетон начинает твердеть сразу после заливки, но до готовности еще далеко. Дайте бетону высохнуть не менее 24 часов, прежде чем разрешать легкое движение пешком, и даже дольше, прежде чем наносить значительный вес на поверхность.

Сколько времени требуется бетону для полного затвердевания?

Ответ заключается в том, что бетон никогда не затвердевает полностью. С каждым днём он всегда немного затвердевает. Способ затвердевания бетона зависит от реакции частиц цемента с водой, с которой он смешивается. Когда цемент связывается с молекулами воды, бетон становится тверже. В вашем бетоне всегда есть крошечные пузырьки влаги, поэтому даже после достижения того, что обычно считается «полной прочностью», ваш бетон будет становиться немного тверже.

Главный вопрос заключается в том, сколько времени требуется бетону, чтобы затвердеть в достаточной степени для любых ваших целей. Например, как скоро вы сможете пройти по нему, не оставляя следов, проехать или припарковаться на нем, не утонув в нем, и т. д.

Ответ заключается в том, что ваш бетон будет готов за удивительно короткое время. Ваш бетон должен быть достаточно прочным, чтобы по нему можно было ходить, не оставляя следов, спустя от 24 до 48 часов. К семи дням ваш бетон должен затвердеть как минимум до 70 процентов своей полной прочности. Вы, вероятно, сможете проехать по нему, не повредив его, хотя вы, возможно, захотите воздержаться от перекатывания по нему тяжелого оборудования. Через 28 дней вы можете считать бетон полностью затвердевшим.

Какие факторы влияют на время высыхания бетона?

Сколько времени сохнет бетон в различных условиях? Время высыхания бетона не обязательно одинаково для разных ситуаций. Как долго вы должны дать бетону высохнуть, зависит от нескольких факторов, которые могут повлиять на время высыхания. Некоторые из них включают:

Влажность

Вода способствует процессам отверждения и отверждения. Без него не могут происходить химические реакции, необходимые для образования твердых кристаллов, которые придают бетону прочность. Слишком малое количество воды приводит к структурной слабости бетона, а слишком большое количество нарушит эффективное отверждение и вызовет отслаивание, усадку, выбоины или трещины.

Избегайте заливки бетона, если вероятны дожди или бури — лужи и водяные каналы могут изнашивать незатвердевший бетон, создавая несбалансированный уровень влажности и вызывая необратимые повреждения. Если перед быстрым ливнем у вашего бетона было по крайней мере шесть-восемь часов на отверждение, все должно быть в порядке, но более молодые смеси или более сильные продолжительные дожди могут вызвать проблемы, поскольку они поглощают избыток воды.

Ничего не наносите на бетон, пока он еще затвердевает — краски и морилки также могут влиять на содержание влаги и химические процессы.

Температура

Высокие температуры обычно идеальны для отверждения бетона, так как они способствуют более быстрому испарению влаги. Тем не менее, чрезмерно высокие температуры небезопасны для работы, особенно если вы заливаете большие площади бетона за раз. Слишком высокая влажность также может нарушить влажность.

Холодные температуры менее благоприятны — когда температура ниже 4 градусов по Цельсию или 40 градусов по Фаренгейту, требуются специальные методы заливки бетона. Ниже -6 градусов по Цельсию или 20 градусов по Фаренгейту бетон лучше не заливать.

Планирование ваших конкретных проектов с учетом теплого времени года и температуры идеально, но холода не всегда предсказуемы. Если вы работаете весной или осенью, когда перепады температуры являются обычным явлением, подумайте о том, чтобы инвестировать в изоляцию для незатвердевшего бетона и держите его надежно защищенным от холода в течение как минимум нескольких дней, если не дольше.

Состав смеси

Некоторые бетонные смеси затвердевают быстрее, чем другие. Эти «быстросохнущие» составы требуют специальных методов для правильного смешивания и заливки, и они не гарантируют такой же прочности и стабильности, как традиционные составы бетона.

То же самое относится и к добавлению ускорителей в бетонные смеси перед отверждением — это может сработать для некоторых небольших применений, но не ожидайте, что конечный результат будет иметь такую ​​же долговечность.

Оставьте свои коммерческие проекты по бетону нам

Время отверждения бетона зависит от нескольких различных факторов, и даже небольшие ошибки могут вынудить вас переделывать проект. Избавьте себя от хлопот и материалов и позвоните в компанию Dynamic Concrete Pumping. Мы обладаем более чем сорокалетним опытом работы в отрасли и готовы выполнять коммерческие проекты любого масштаба и сферы применения.

Запросите бесплатное предложение сегодня!

свяжитесь с нами

-Обновлено 07. 10.2022

Сколько времени требуется бетону для схватывания?

Если вы действительно хотите знать правду, бетон никогда не перестанет твердеть; он постоянно твердеет навсегда. Однако для практических целей он достигает точки, когда дальнейшее затвердевание будет настолько медленным, что станет незаметным. В этой статье мы рассмотрим основы того, что вам нужно знать, если вы задаете вопрос: «Сколько времени требуется для схватывания бетона?»

Бетон никогда не перестанет твердеть

Постоянное затвердевание происходит из-за того, что частицы цемента вступают в реакцию с водой в смеси (гидратация), и пока цемент находится в контакте с влагой, даже крошечными пузырьками, он будет продолжать образовывать связи. Это минимально после достижения «полной силы», но постоянно.

Время начального схватывания бетона

В стандартных промышленных случаях полная прочность бетона определяется через 28 дней. Через семь дней у вас должен быть бетон, затвердевший до полной прочности 70 % или выше. Но чтобы ответить на вопрос: «Сколько времени требуется бетону для схватывания?» время схватывания бетона обычно составляет от 24 до 48 часов. В этот момент соседская собака не оставит на нем своих следов, но вы должны держать его подальше от тяжелого оборудования в течение этого периода времени. Большинство смесей затвердевают через 28 дней.

Факторы, влияющие на время схватывания бетона

• Влажность играет решающую роль во времени схватывания бетона. Если в смеси недостаточно воды, бетон застынет слишком быстро, что приведет к снижению общей прочности. Слишком много влаги, часто используемой на этапе отделки, ослабит верхний слой и вызовет отслаивание.
• Высокая температура окружающей среды и ветер ускоряют испарение влаги, ускоряя время схватывания бетона.
• Состав смеси во многом зависит от времени схватывания бетона. Для некоторых работ потребуются ускорители, потому что область должна быть готова к использованию как можно скорее. Ускоритель сделает свое дело и ускорит время схватывания бетона. Смеси-ускорители в конце концов проявят меньшую общую прочность, но по-прежнему будут соответствовать требованиям по прочности.

Температура также влияет на время схватывания бетона. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с этой статьей о том, как температура отверждения бетона имеет значение.

Бетонные покрытия

Если вам интересно, сколько времени требуется для схватывания бетона, решением для ваших потребностей в укладке бетона   является покрытие для обогрева или охлаждения бетона. Но не все одеяла одинаковы. Рассмотрим следующие два типа растворов для воздействия горячего и холодного:

Устройство FluxWrap от North Slope Chillers представляет собой портативное охлаждающее оборудование, которое защищает только что залитый бетон от нагревания, регулируя время схватывания бетона как в обычных, так и в жарких условиях.

FluxWrap сочетается с охладителем или охладителем для достижения оптимальных результатов.