Усадка дома из пеноблоков: Дает ли усадку кладка из газобетона
Усадка дома из блоков газосиликатных и газобетонных: трещины
Усадка дома из газобетона – это очень частая проблема, возникающая при строительных работах. Стоит отметить, что такое явление характерно для всех видов материалов, но причины его возникновения имеют свои отличия. Высыхание газобетона происходит неравномерно, начинается данный процесс с верхней оболочки блоков, а потом только дело доходит до ядра конструкции. Для того чтоб решить данную проблему можно применив простой метод, о котором мы поговорим в нашей статье. Для выполнения данной работы следует знать особенности материала от других традиционных типов. Именно по этой причине мы рассмотрим преимущества и недостатки газобетона, и способы предотвратить усадку здания.
- Факторы, влияющие на усадку
- Длительность усадки дома
- Преимущества блоков
- Сравнение газобетона с другими видами материалов
- Сравнение газобетона и пенобетона
- Сравнение блоков и кирпичей
- Усадка дома из газобетона
Факторы, влияющие на усадку
Первый фактор, влияющий на явление усадки дома – это сезонность монтажных работ
Первый фактор, влияющий на явление усадки дома – это сезонность монтажных работ.
Так если строительство выполнять летом, то на усадку необходимо больше времени, чем в зимний период. Стоит отметить, что этот интервал примерно в 2 раза больше. Данный процесс особенно проявляется в первые три месяца эксплуатации здания, а потом он замедляется.
Второй фактор, играющий важную роль – это место строительных работ. Здесь все зависит от попадания солнечных лучей или наличия теней. Также стоит обращать внимание на посадку деревьев вокруг дома, так как из-за этого всего, здание получает неравномерное давление атмосферы, что ускоряет усадку постройки.
На данное явление может сказываться еще и техника возведения здания. Именно по этой причине для увеличения длительности эксплуатационного периода необходимо точно выполнять подгонку всех существующих профилей. Правильность и соблюдение всех строительных норм и правил позволит отдалить усадку на более поздний срок.
Внимание! Нарушение СНиП может стать причиной перекосов не только стен, но и дверных и оконных проемов.
Длительность усадки дома
Время усадки в большинстве случаев зависит от особенностей климата и рельефа местности
Время усадки в большинстве случаев зависит от особенностей климата и рельефа местности, где будут производиться все работы. Так если успеть закончить работу к началу зимы, то можете использовать здание уже через несколько месяцев. Постройка после морозов и весеннего таяния снегов, может использоваться полноценно и без опасений. Если строительство окончено летом, то необходимо ждать смену всех сезонных циклов.
В случае возведения здание в месте, где идет неравномерное распределение тени и солнечных лучей, усадка может происходить неравномерно, что отразится на качестве дома. Стоит отметить, что на такое явление негативно воздействует также ветровое обдувание или контакт с атмосферными осадками. Лучше всего выполнять строительный проект на открытой территории, и только после усадки можно без опасений производить посадку деревьев на участке.
Внимание! Особенности климата для определенного участка, должны исследовать специалисты или информация должна браться с официальных документов.
Преимущества блоков
Использование газосиликатных блоков для строительства дома – это современный метод, обладающий большим количеством преимуществ
Использование газосиликатных блоков для строительства дома – это современный метод, обладающий большим количеством преимуществ. Выполняется такой материал из песка, цемента, извести и алюминиевого пруда. Далее нам следует ознакомиться с достоинствами блоков:
- Легкость изделий. Небольшой вес позволяет применять несколько вариантов постройки, а также выполнять работы на менее прочных видах почвы.
- Есть возможность применения газосиликатных блоков для монтажа практически всех видов построек. Например, здания из кирпича необходимо подогревать, поэтому такой вариант постройки не рационально использовать для дачного участка.
- Материал имеет хороший уровень теплоизоляции, обеспечивающий сбережение тепла.
Внимание! Как видим, такой материал имеет огромный список преимуществ, но не стоит забывать, что если сушка будет выполняться неправильно, то усадка будет большой, и придется использовать методы, чтоб ее минимизировать.
Сравнение газобетона с другими видами материалов
При строительстве здания нам необходимо учитывать особенности усадки объекта. На данный фактор помимо климатических особенностей влияет также материал, который мы используем. В нашей статье мы рассматриваем особенности такого явления для блоков. Для того чтоб выявить эти преимущества нам следует провести сравнение с другими типичными видами. Давайте посмотрим, чем отличается газобетон от кирпича, или пенобетона.
Сравнение газобетона и пенобетона
Эти два вида строительных материалов имеют практически идентичные технические характеристики
Эти два вида строительных материалов имеют практически идентичные технические характеристики. Использование газобетонных блоков позволит создать долговечное и экологически безопасное здание.
Неудивительно, что именно этот вид материала набирает стремительных оборотов популярности, ведь таким количеством преимуществ, вряд ли, смогут отличиться классические виды. Газобетон хорошо держит тепло и пропускает пар, он более прочен и устойчив к негативным воздействиям, чем пенобетон.
Минусом таких блоков можно считать не большой эксплуатационный срок. Проблема заключается в наличие гранул, которые образуют трещины в конструкции. Плюс ко всему, пеностирол нельзя считать экологически безопасным, так как при воздействие высокой температуры он может выделять опасные токсичные составы.
Так что в данный факт играет не в пользу таких блоков.
Внимание! Если сравнивать газосиликат и пеностирол, то можно сказать, что второй тип материала выигрывает только в меньшей стоимости.
Сравнение блоков и кирпичей
Еще одним легким видом материала считается керамзитобетон, который характеризуется высоким уровнем качества и легкости обработки
Еще одним легким видом материала считается керамзитобетон, который характеризуется высоким уровнем качества и легкости обработки. Рассматривая составляющие можно сказать об отличиях от пеноблоков. В раствор бетона чаще всего добавляют керамзит, смесь гравия и щебня. Если применять разные пропорции, то таким образом можно либо повышать, либо понижать определенные характеристики.
Газобетонные блоки отличаются от пеностирола возможностью создания пустотелых и полнотелых изделий. Стоит упомянуть о минусе – это масса конструкции. Так для постройки здания из газоносиликата требуется укладка мощного основания под дом.
Да и цена у такого материала намного дешевле, чем у керамзитобетона.
Кирпичи – это один из востребованных методов строительство, которая пользуется популярностью долгое время. На сегодняшний день большинство владельцев отдают предпочтение именно этому материалу. На высокий спрос, прежде всего, влияют его хорошие технические характеристики. Если детально изучить строительство, то можно убедиться, что возводить дом из кирпича не очень выгодно. Так как такой процесс требует больших финансовых и временных затрат. Для такого материала необходимо выполнять дополнительную теплоизоляцию. К недостаткам следует отнести еще и большой вес кирпичей, и необходимость массивного основания.
Внимание! Кладка кирпичом происходит сложной технологией, но только с помощью такого материала можно создавать красивые дизайнерские решения.
Усадка дома из газобетона
Самым большим минусом газобетона есть усадка постройки
Все строительные материалы имеют свои недостатки и достоинства.
Когда высыхают стены из блоков, то образуются трещины, которые с каждым днем расширяется. Процесс усадки наблюдается в постройках, в состав материала которого входит цемент. На сегодняшний день существует такие виды усадки:
- Контракционный тип;
- Влажностная усадка;
- Карбонизационный вид.
Усадка дома блоков может происходить по таким причинам:
- Когда поступает воздух, пористость блоков способствует расколу материала;
- Газобетон можно быстрее увлажнить. Но высыхание такого материала происходит неравномерно;
Усадка конструкции из газобетона происходит таким образом: сначала высыхают поверхности оболочки, а ядро блока этому сопротивляется.
Давление, исходящее изнутри элементов оказывает воздействие на внешние стенки, в результате чего происходит образование трещин и деформаций. Для избегания такой проблемы, нужно опрыскивать жидкостью газобетон, таким образом, не давая ему высохнуть.
Именно такая последовательность процесса усадки, дает возможность предотвращать усадку здания. Для того чтоб поверхность блоков не имела трещины, нужно растянуть процесс высыхания на более длинный период. Большое количество строителей используют вода, для того чтоб увлажнять конструкцию.
Внимание! Равномерное высыхание блоков можно обеспечить установкой изделий на ребро при высыхании.
Просушку всех блоков можно сделать одновременно, ускорив внутреннее просыхание или замедлив противоположный процесс внешних стенок. Если преувеличить пропитку водой, то это негативно скажется на сушке блока. Стоит учесть, что нельзя допускать, чтоб один блок был более влажным, чем остальные. Очень важно соблюдать все нормы и требования к выполнению работы, так как от этого будет зависеть прочность всего здания.
Усадка в доме из газобетона — АлтайСтройМаш
Усадка газобетона – довольно интересная тема, потому как производители то и дело говорят о том, что газоблоки не подвергаются усадке. Мы знаем о газобетоне всё и готовы дать окончательный вердикт: усадка газобетонных блоков – частое явление!
Усадка дома из газобетона: причины
Все материалы, которые в своём составе имеют цемент, дают усадку. Но плохо ли это? Существуют строительные нормы, регулирующие степень допустимой усадки материала. Что касается газобетона, усадка не более 3.0 мм на метр квадратный. Это в 4 раза меньше, чем усадка у дерева.
Что происходит с материалом, почему он усаживается? В своём составе газобетонные блоки имеют воду, и она понемногу испаряется в процессе эксплуатации дома. Обычно усадка происходит вплоть до двух лет, поэтому нет смысла ждать, чтобы вставлять двери и окна — это очень долгий процесс.
Самую большую усадку дают деревянные дома, а при строительстве газобетонного дома можно ставить окна сразу. Если проёмы выполнены верно, применено армирование и качественно сделаны перемычки над окнами, то всё пройдет хорошо, и не стоит беспокоиться о появлении трещин.
Что влияет на усадку дома из газобетона?
Во-первых, есть большая разница, когда выполнять работы. Если начинать строительство летом, то усадка займет примерно в 2 раза больше времени, чем, если бы постройка совершалась зимой. В первые месяцы особенно видно, что усадка происходит, а затем это уже очень незаметный процесс.
Во-вторых, важно, где именно происходит стройка, в какой местности. Ваше строительство может находиться как на солнечном пространстве, так и быть скрыто в тени. В зависимости от этого материал либо быстрее сохнет, либо медленнее отдает влагу, поэтому сроки усадки могут быть разными.
Близко растущие деревья тоже влияют на процесс строительства, ускоряя усадку дома.
В-третьих, влияющим фактором является техника возведения здания.
Очень важно соблюдать строительные нормы, так как это поможет сократить усадку, отдалить её появление.
Итак, лучше всего вести строительство на открытой и ровной местности, где солнечные лучи и тени равномерно распределены. А посадкой деревьев спокойно можно заняться уже после усадки, то есть, в идеале, через год-полтора.
Последствия усадки дома из газобетона: трещины
Из-за процесса усадки в доме из газобетона могут появиться трещины: как маленькие, так и большие по всему периметру здания.
Как можно обезопасить себя от такого?
Конечно же, основа дома, фундамент, должен быть сделан качественно. Если фундамент заложен неверно, то даже малейшая усадка даст знать о себе появлением трещин, причем сам газоблок здесь ни при чём: на неровном фундаменте покосится всё здание, из чего бы оно ни было.
Но появление трещин – это не беда, потому как с ними легко можно справиться. Как именно? Читайте в нашей статье: «Трещины в доме из газобетона: раскол неминуем?»
К тому же, если строительство выполнено с умом, то и усадка дома пройдет для вас без последствий.
Производить газобетон самостоятельно и быть спокойным за его качество можно с помощью оборудования от компании “АлтайСтройМаш”. Производственные линии бывают разных размеров и легко транспортируются в любой регион России, а также страны СНГ: Казахстан, Узбекистан, Кыргызстан и другие.
Изоляция из пеноматериала на основе формальдегида «Возвращение из мертвых»
Изоляция из пенополиуретана с мочевиной и формальдегидом (UFFI) была вне поля зрения, но используется во многих зданиях — ее часто называют аминопеной.
Работая над крупными обновлениями и дополнениями к Руководству по изоляции BuildingGreen, у нас была возможность покопаться в некоторых изоляционных продуктах, о которых вы не так много слышали. Кое-что из того, что мы обнаружили, было удивительным.
Кто-нибудь помнит изоляцию из карбамидоформальдегидной пены (UFFI)? Еще в конце 19В 70-х и начале 1980-х это был настоящий злодей в мире изоляции. Было обнаружено, что UFFI, установленный в сотнях тысяч домов в США и Канаде после энергетического кризиса 1973 года, при некоторых обстоятельствах выделяет высокие уровни формальдегида и значительно уменьшается, что приводит к проблемам с производительностью.
Правительство Канады потратило миллионы долларов на изоляцию от 80 000 до 100 000 домов с помощью этой изоляции, а затем потратило еще много миллионов на ее демонтаж, когда появились сообщения о проблемах. Канада запретила этот продукт, как и Комиссия по безопасности потребительских товаров в 1919 году.82 в США, хотя последний год спустя отменил запрет.
Промышленность практически исчезла. В то время как в 1977 году было 39 производителей UFFI и более 1500 установщиков, к началу восьмидесятых их число сократилось до нескольких человек. Большинство из нас почти забыли о продукте.
UFFI все еще около
К 1981 году промышленность UFFI сократилась до семи производителей, затем два крупных производителя, Borden и Ciba-Geigy, прекратили производство. Но оставшиеся пять компаний продолжали выпускать UFFI, хотя и под другими названиями. Большинство этих компаний приложили значительные усилия, чтобы избежать какой-либо связи с UFFI.
Сегодня среди пяти производителей UFFI вы увидите материалы, называемые «инъекционная пена», «аминопена», «аминопластовая пена», «триполимерная пена», «сухая пена» и различные их комбинации.
Единственная ссылка, которую вы вряд ли увидите, это «мочевина-формальдегид», и если вы спросите производителей, что это за вещество, они сделают все возможное, чтобы запутать их ответ.
Используется для изоляции конструкций из бетонных блоков
В настоящее время UFFI в основном применяется для изоляции пустотелых бетонных блоков или бетонных блоков, и я думаю, что это достаточно хорошее решение для таких зданий. Его также можно использовать в качестве модифицированного утеплителя для пустотелых стен с деревянным каркасом, но для деревянных каркасных конструкций есть более качественные продукты.
Что это?
Чтобы действительно понять, что такое UFFI, вам может понадобиться степень в области химии полимеров. cfiFOAM, который сегодня является наиболее перспективным производителем, описывает этот материал как «часть семейства аминовых/фурановых смол, состоящих из фенола, мочевины и меламина в сочетании с альдегидом».
Компания объясняет в информационном бюллетене, что «аминосмолы представляют собой термореактивные материалы, полученные путем взаимодействия аминогрупп (NH 3 ) с альдегидом, таким как формальдегид».
В результате реакции образуется смесь трех различных полимеров: монометилола, диметилола и триметилолзамещенной мочевины, что приводит к тому, что один производитель, C.P. Химический, для обозначения его изоляции как TriPolymer Foam. Эта смола далее вступает в реакцию с кислотным катализатором в процессе конденсации, и полученная смола высушивается (иногда в печи) для получения порошкообразной сухой смолы, которую можно хранить и легко транспортировать.
Подрядчики по изоляции используют специальное оборудование для смешивания порошкообразной смолы с водой, поверхностно-активным веществом и катализатором для создания пены для инъекций. Тщательно контролируя смесь этих различных компонентов, выделение свободного формальдегида — одна из основных проблем в прошлом — значительно снижается.
В этом процессе часто используется фосфорная кислота, и это химическое вещество придает довольно хорошие огнезащитные свойства. Насколько мне известно, ни в одном из аминопенов не используются галогенированные антипирены, что является значительным преимуществом материала.
Консистенция крема для бритья
Аминопены полностью расширяются во время установки — в отличие от полиуретановых пен, которые расширяются при распылении в полость или на поверхность.
Пены очень текучие и, по словам Боба Салливана из cfiFOAM, могут заполнять по вертикали до 18 футов, хотя он предупреждает, что быстрое схватывание может быть проблематичным при подъеме выше 12 футов. Текучесть позволяет изоляции очень эффективно заполнять бетонные ядра, в том числе вокруг затвердевшего раствора, выступающего в ядра.
Вводящая в заблуждение информация о характеристиках
Наряду с вводящей в заблуждение информацией о том, что представляют собой аминопены, и об их истории как UFFI, некоторые производители делают весьма вводящие в заблуждение заявления о характеристиках.
Материал изолирует около R-4,6 на дюйм, что довольно хорошо. Вы можете увидеть заявления о производительности до 5,1 рандов на дюйм, но если вы прочитаете мелкий шрифт, вы обнаружите, что заявление о более высоких характеристиках предполагает измерение при 25 ° F вместо более стандартных 75 ° F.
Что еще более важно, вы можете увидеть преувеличенные заявления о результирующем коэффициенте теплопроводности стен CMU, изолированных аминопеной. Компания Tailored Chemical Products, производитель Core-Fill 500, продолжает заявлять о преувеличенных R-значениях выше R-14 для 8-дюймовых стен CMU, изолированных изоляцией UFFI компании.
В действительности значение R 8-дюймовой стены CMU, изолированной пенопластом, сильно зависит от плотности бетона. Блоки с очень низкой плотностью — 85 фунтов на кубический фут (pcf) — двухжильные, блоки, изолированные этой изоляцией, обеспечивают сплошная стена Значение R 11,3. С более тяжелыми (более плотными) бетонными блоками значения R падают.
У блоков средней плотности (105 фунтов на фут) значение теплоизоляции всей стены падает до R-8,2, а у блоков высокой плотности (125 фунтов на фут) значение R всей стены падает до R-6,0. Значительная разница между значением R только для пенной изоляции и изолированных бетонных блоков является результатом теплового моста через бетонные перемычки в блоках.
Дегазация формальдегида
Основная проблема, которая привела к практически полному уничтожению индустрии UFFI, заключалась в том, что этот материал может выделять формальдегид. Еще в 1982 году, когда Комиссия по безопасности потребительских товаров временно запретила этот материал, формальдегид считался «вероятным канцерогеном для человека», но предупреждение об опасности было повышено до «известного канцерогена».
Выделение формальдегида по-прежнему вызывает озабоченность при использовании аминопены, но усовершенствование химии всеми производителями значительно уменьшило выделение газа.
Изоляцию из аминопены нельзя использовать в зданиях, проходящих сертификацию Living Building Challenge (поскольку формальдегид является химическим веществом из «красного списка», который запрещен в таких зданиях), но для типичного здания CMU проблема формальдегида не так важна, как когда-то был.
Усадка пены
Я считаю, что усадка, которая может произойти с аминопенами, является более значительной, чем выделение формальдегида. Типичная усадка после установки составляет 0,5%, но в некоторых случаях усадка может достигать 2% или даже 4%, согласно некоторым источникам. По данным cfiFOAM, влияние усадки учитывается в сообщаемых R-значениях для всей стены, по крайней мере, этой компанией, но это все еще вызывает серьезную озабоченность.
Итог
UFFI (он же инъекционная аминопена) обладает некоторыми довольно привлекательными характеристиками, и я считаю, что это довольно хороший вариант для строительства из бетонной кладки.
Очень важно, что это единственная пенопластовая изоляция, не содержащая галогенированных антипиренов. Если бы не усадка и отсутствие четкой информации и прозрачности в большей части индустрии аминопены, я бы чувствовал себя еще лучше.
Чтобы увидеть наш полный список производителей UFFI, а также аналогичные оценки десятков других типов изоляции, см. Руководство BuildingGreen по изоляции.
Алекс является основателем BuildingGreen, Inc . и исполнительный редактор журнала «Environmental Building News». В 2012 году он основал Resilient Design Institute . Чтобы быть в курсе последних статей и размышлений Алекса, вы можете подписаться на его ленту в Твиттере.
(2013, 30 октября). Изоляция из пеноматериала на основе формальдегида Back from the Dead. Получено с https://www.buildinggreen.com/blog/formальдегид-based-foam-insulation-back-dead
Причина разрушения пены №5: Чрезмерная усадка
Чрезмерная усадка
Fine Homebuilding, февраль/март 2012 г.
В связи с растущим использованием пенопластовой изоляции в строительстве зданий, сначала в коммерческой кровле, а затем слишком часто метастазирующей по всему ограждению здания, она все чаще используется в качестве компонента воздушного барьера. Это проблема по многим причинам (см. раздел «Неудачная пена»), и одна из них — чрезмерная усадка.
Важным условием воздухонепроницаемости является поддержание герметичности соединений между строительными элементами и материалами, из которых состоит непрерывный воздушный барьер: фанерой, мембранами, лентами и т. д. Превыше всего непрерывность. Тем не менее, царству преемственности препятствуют многие факторы: плохая детализация, плохое применение материалов, сантехники, пренебрегающие герметичностью, которые прорывают воздушные преграды, и так далее. Это может быть сложно. Чтобы сделать воздухонепроницаемость более надежной, мы хотим выбрать самые прочные и герметичные материалы; они могут быть гибкими или жесткими в зависимости от конкретного применения.
Во всех случаях мы стремимся к материалам, которые являются стабильными по размерам, движутся только предсказуемыми и полезными способами, которые поддерживают воздухонепроницаемость. Пена этого не делает. Пена непредсказуемо и чрезмерно сжимается, нарушая непрерывность воздушного барьера. Пена не получается.
Известно, что Джо Лстибурек из Building Science Corporation заявил, что «пена дает усадку» в статье Fine Homebuilding за февраль/март 2012 года. На уроке для многих своих классов по строительным наукам Джо рассказывает ставшую уже классической историю о том, как толстые пенопластовые панели на его «амбарной» крыше сжались. Он не полагался на пену для воздухонепроницаемости, но тепловые характеристики пены ухудшились. Пару месяцев спустя, в мае 2012 года, Джо уточнил свое заявление, сказав, что дело не в стабильности размеров, а в циклах сжатия и расширения — что все материалы, включая пену, сжимаются и расширяются в различных условиях окружающей среды.
Коэффициент теплового расширения/сжатия для пенополиуретана составляет примерно 1/4 дюйма для пенопластовой плиты длиной 96 дюймов.
Зазор в четверть дюйма в системе воздушного барьера представляет собой массивную дыру, и такие зазоры/трещины могут значительно ухудшить теплоизоляционные свойства системы. (Лучше заклейте эти швы чем-нибудь хорошим!)
Осторожно, пробел! (фото: GreenBuildingAdvisor.com)
Что касается размерной стабильности, Dow Styrofoam XPS заявляет, что максимальная ожидаемая усадка составляет 2%. Более 9Доска длиной 6 дюймов и шириной 1,9 дюйма. Действительно. (Лента может не помочь в этом случае; она запечатает стык, но, вероятно, порвет пенопласт — в этом случае лучше использовать мембрану ProClima).
дом менеджера жилищных программ Энергетического управления Огайо Тимоти Ленахана, который заявил: «… В некоторых из этих зазоров язычок полностью выходит из канавки, и сквозь зазор видна изоляция из стекловолокна».
Мартин Холладей ответил на вопросы и ответы GreenBuildingAdvisor: «Производители пенопластов говорят, что [sic] постоянно совершенствуют свои методы производства, чтобы свести к минимуму проблемы с усадкой.
Только время покажет, меньше ли вероятность усадки сегодняшних панелей, чем у панелей прошлого. .»
Единственная постоянная вещь заключается в том, что химические компании постоянно изменяют рецептуру — без каких-либо четких заявлений о результатах переформулировки. Таким образом, хотя химические компании могут говорить об улучшении производительности, цифра в 2% по-прежнему является их печатным заявлением.
Напыляемая пена, в частности, продается как теплоизолятор и воздушный барьер одновременно. Но после установки напыляемая пена, похожая на пенопластовые плиты, со временем будет расширяться и сжиматься. Напыляемая пена как с открытыми, так и с закрытыми порами может и регулярно дает усадку и отрыв от других компонентов воздушного барьера. Нарушается непрерывность воздушной преграды, что приводит к выходу из строя – протечкам, сквознякам, дискомфорту, потерям энергии.
Заявка на доставленную усадку. (фото: GreenBuildingAdvisor.com)
Нанесение распыляемой пены может без необходимости увеличивать риск, поскольку размерная стабильность может сильно пострадать из-за некачественного производства/установки на месте.
Это происходит либо из-за неправильного соотношения химикатов при смешивании на месте, либо из-за неправильного количества распыляемой пены, нанесенной в данный момент, либо из-за плохо подготовленных поверхностей (пыль, влажность), либо из-за комбинации этих трех факторов. Пена будет сжиматься и отделяться от других компонентов, и результирующая усадка может быть резкой и очевидной или более тонкой и трудной для обнаружения. (Лента не может спасти вас сейчас….)
Заводское приложение?
Интересно, что Building Science Corporation пошла еще дальше в своем сводном отчете о тепловых показателях — лабораторном исследовательском проекте, выполненном в строгих условиях.
Тем не менее, даже в контролируемых лабораторных условиях, первоначальное применение аэрозольной пены с открытыми порами не удалось в исследовании BSC. Для завершения анализа пришлось переделать установку распыляемой пены с открытыми порами. И изоляция из напыляемого пенопласта с закрытыми порами, хотя и технически не подвела в исследовании, держалась «на кончиках пальцев».
Интересно, как эта связь будет держаться на протяжении многих лет? С такими проблемами в лабораторных условиях мы удивляемся, как много проблем с контролем качества возникает на рабочих местах. Полезно отметить, что в отчете отмечен еще один ключевой недостаток напыляемой пены: «…изоляция напыляемой пеной герметизирует только участки, где установлена напыляемая пена; в местах соединения древесины с древесиной часто остаются значительные пути утечки». Скатертью дорога.
Напыляемая пена с закрытыми порами показала значительную усадку в одном из девяти отсеков каркаса в лабораторных испытаниях Thermal Metric.
Промышленность по производству напыляемой пены и те, кто повторяет химические компании, неоднократно заявляли, что «это не проблема распыляемой пены, это проблема мастерства монтажников!» Мы спрашиваем: Ну и что? Работа провальная.
Кому нужны эти проблемы и беспокойство? Потерять усадку. Сбросить пену.
Ссылки:
- Усадка пены и другие уроки, Изящное домостроение, Джо Лстибурек, февраль 2012 г.
