Что лучше поликарбонат сотовый или монолитный: В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Какой поликарбонат лучше: сотовый или монолитный?

Существует множество материалов, которые уже многие годы с успехом используются в строительстве, так как зарекомендовали себя довольно хорошо. Поликарбонат также используют в строительно-ремонтных работах, так как это прозрачный синтетический термопласт, который отличается высокой прочностью, стойкостью к механическим воздействиям и пластичностью.

Монолитный поликарбонат

На сайте этого магазина plaza-int.com вы сможете приобрести поликарбонат от таких производителей: TitanPlast, SafPlast, Soton, Palram, Galina, Brett Martin, Covestro и др. Поликарбонат имеет разную стоимость, самые доступные виды это: монолитный и сотовый поликарбонат. Давайте подробнее разберемся, какой из них лучше.

Монолитный поликарбонат – это светопрозрачный пластик, его изготавливают из поликарбонатных гранул методом экструзии и литья. Он сочетает в себе прочность металла,прозрачность и привлекательность стекла. На сайте компании представлен монолитный поликарбонат от SafPlast, ArlaPlast, Soton, Polygal-Vostok, TitanPlast и других.

Который обладает следующими свойствами:

1. Высокая ударопрочность: в 250 раз прочнее обычного стекла и в 10 раз – органического. Монолитный поликарбонат способен противостоять любым ударам, с помощью поглощения их энергии, и при этом не деформироваться. Благодаря этому качеству монолитный поликарбонат часто используют для постройки витрин магазинов, так как защита от вандалов гарантирована.

2. Высокая пожаробезопасность. Монолитный поликарбонат относиться к трудно воспламеняемыми самозатухающим материалам. Температура воспламенения составляет 5700 C. При доступе открытого пламени к поликарбонату он плавиться, но не горит.

3. Отличная светопропускаемость, которая составляет около 90%. На поверхность листов наносят прозрачный и устойчивый к ультрафиолету слой.

4. Неплохие шумоизоляционные свойства. Монолитный поликарбонат поглощает до 21 дБ, поэтому его используют для постройки сооружений возле мостов, дорог и производственных помещений.

5. Небольшой вес материала. Монолитный карбонат во многом превосходит стекло, но при этом он в разы легче его. Используя такой тип поликарбоната, вы уменьшаете вес несущей конструкции.

6. Широкий цветовой спектр. В Киеве монолитный поликарбонат представлен в прозрачном, молочном, белом, красном, бронзовом, зеленом и черном цветах.

7. Высокая стойкость к перепадам температуры. Монолитный поликарбонат сохраняет свои свойства в диапазоне от -40 до +120 C, что позволяет купить данный материал для остекления конструкций в нестабильных климатических условиях.

8. Доступная стоимость, так как монолитный поликарбонат на сайте этой компании вы можете приобрести и оптом, и в розницу.

Сотовый поликарбонат – это термопластичный полимер, его получают путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырьём являются небольшие гранулы, в которые при необходимости добавляют краситель и другие вещества для улучшения качества исходного материала. Путем экструзии получается масса, которая приобретает вид листов или пластов.

Сотовый поликарбонат отличается такими качествами:

1. Низкая удельная масса, что позволяет снизить общей вес конструкции. При этом поликарбонат в разы лучше стекла, и в разы легче его.

2. Высокая ударопрочность, которая позволяет использовать сотовый поликарбонат для витрин магазинов, ведь с ним вандализм нестрашен. Этот поликарбонат в 250 раз прочнее стекла, ив 10 раз – органического стекла.

3. Несущая способность, то есть высокая устойчивость, которая позволяет уменьшать количество опор. При этом, не ставя безопасность конструкции под сомнение.

4. Высокая устойчивость к перепадам температуры, которая колеблется в диапазоне от -40 до +120 C. Это позволяет использовать поликарбонат в тяжёлых климатических условиях.

5. Высокий уровень прозрачности, который составляет около 86%. Сотовый поликарбонат рассеивает световой поток и задерживает вредное ультрафиолетовое излучение, благодаря специальному покрытию.

Теперь можно сравнить два типа поликарбонатов и сказать, какой лучше. Если смотреть объективно то, оба поликарбоната имеют идентичные характеристики, только светопроводимость на 4% отличается. То есть, делая выбор между этими типами, вы должны ориентироваться на их внешние показатели, и ваши требования. Монолитный поликарбонат похож на стекло, а сотовый уже имеет пространно между листами, что меняет его внешний вид.

Для чего же применяет поликарбонат чаще всего:

1. Светопропускающая кровля для различных сооружений.

2. Арочные перекрытия галерей.

3. Шумозащитные барьеры.

4. Офисные перегородки.

5. Навесы и козырьки.

6. Веранды и фермы.

7. Наружные световые рекламы.

8. Выставочные стенды, ветрены и павильоны.

Это основные сферы применения, так как поликарбонат довольно универсальный материал, его используют почти везде. Помимо монолитного и сотового поликарбоната, еще есть профилированный, акриловый (оргстекло) и светотехнический поликарбонат. Все они имеют свои особенности, но основные характеристики схожи, особенно это касается прочности материала.

На сайте компании вы можете заказать поликарбонат оптом или в розницу по доступной стоимости. Компания Plaza International одна из лучших в своем деле, так как она выпускает материал, который способен решать сложные технические задачи и при этом, не завышая свою себестоимость. Оформить заказ вы можете и на сайте компании, и с помощью мобильного телефона. Доставка транспортом компании осуществляется по Киеву и Киевской области, а по всей Украине известными транспортные службами, также возможен самовывоз. Помимо продажи компания осуществляет монтажные работы в Киевской области, которые не входят в стоимость товара. Так как в компании работают только профессионалы, вы можете на все 100% быть уверены в качестве работ. Качества материала гарантируется сертификатами качества, которые размещены на сайте компании Plaza International.

Отличия оргстекла от поликарбоната + сравнение материалов

Оргстекло и монолитный поликарбонат стали неотъемлемой частью нашей жизни. Оба материала встречаются повсеместно: в машиностроении, медицине, строительстве, рекламе и других отраслях.

Оргстекло изобрел Отто Рём в 1928 году. И оно практически произвело переворот в химии. Кроме того, изобретение данного материала поспособствовало развитию и открытию новых технологий и сфер производства. Монолитный поликарбонат был разработан позднее Германом Шнеллом в 1953 году. Первым промышленным применением монолитного поликарбоната стало использование в электронике.

Свойства каждого материала делают их уникальными, но при этом во многом они схожи и могут быть взаимозаменяемыми в разрезе рекламного производства. Потому, когда Вам предстоит выбрать оргстекло или монолитный поликарбонат, необходимо знать и учитывать особенности каждого.

Акриловое стекло

Оргстекло представляет собой прозрачный твёрдый синтетический материал на основе органических полимеров. Производится методом литья или экструзии. Толщина материала от 1 до 25 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства:

• ударная прочность (в 10 раз выше, чем у стекла)
• большое количество способов обработки
• малый вес
• высокая светопропускаемость

Акриловое стекло находит применение в таких сферах:

• осветительная техника (плафоны, перегородки, лицевые экраны, рассеиватели)
• наружная реклама (вывески, элементы коробов, световые буквы)
• торговое оборудование (подставки, сувенирная продукция, ценникодержатели, витрины, рекламные подставки, дисплеи, проекционные экраны)
• сантехника (душевые кабины, перегородки, остекление дверей и балконов, кровля, шумозащитные экраны)
• строительство и архитектура (остекление проёмов, перегородки, купола, объёмные формованные изделия, аквариумы)
• транспорт (остекление самолётов, катеров)
• приборостроение (циферблаты, смотровые окна, корпуса, диэлектрические детали, ёмкости)
• прочие

Производители рекламы выбирают оргстекло в зависимости от текущих потребностей для конкретного проекта. Как правило, выбор зависит от цвета материала (прозрачный или цветной), толщины (варьируется от ), типа поверхности (матовый или глянцевый) и размера листа.

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат — это твердый бесцветный полимерный пластик. Производится методом литья или экструзии. Производимые толщины от 1,5 до 12 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства монолитного поликарбоната:

• хороший диэлектрик
• высокая ударная прочность: выше ударной прочности оргстекла в 10 раз
• пожаробезопасность: материал трудновоспламеняем, обладает свойством самозатухания
• малый вес: легче силикатного стекла в 250 раз
• шумоизоляция
• термоустойчивость: самый высокий показатель среди прочих пластиков
• безотходное производство: подлежит вторичной переработке
• долговечность

Монолитный поликарбонат находит применение в любой отрасли, где важна прозрачность материала, высокая ударопрочность и теплостойкость. Автомобильная промышленность, приборостроение, строительство (в частности остекление), медицинское оборудование, шлемы космотнавтов и пилотов Formula 1, осветительное оборудование для различных нужд, в том числе зенитные фонари.

Сравнение поликарбоната и оргстекла

Отличие монолитного поликарбоната от оргстекла заключается в разности технических характеристик и свойств. Соответственно выбор материала будет зависеть от степени важности определенных параметров для Вашей конкретной задачи. Визуально же существенной разницы между поликарбонатом и оргстеклом Вы не заметите.

Показатель	Оргстекло	Монолитный поликарбонат
Коэффициент светопропускания	до 93% прозрачное до 75% матовое	88 %
Плотность	1,19 г/см3	1,20 г/см3
Уровень водопоглощения	0,2 %	0,1 ÷ 0,2 %
Плотность при растяжении	75 МПа	> 70 Мпа
Уровень теплоустойчивости	110 Сº	280°C до 310°C
Модуль упругости	3210 МПа	2300-2400 МПа
Температура эксплуатации	от -40 до +90 Сº	-100°C до +135°C
Температура воспламенения	460 – 635 Сº	570°C (трудновоспламеняемый, самозатухающий материал)

Так, исходя из технических свойств, можно определить, что лучше: оргстекло или монолитный поликарбонат.

К примеру:

• если в процессе эксплуатации изделие (элемент, конструкция) будет подвергаться поверхностным повреждениям или теоретически может возникнуть возгорание, то стоит остановиться на поликарбонате;
• если же для готового изделия важна высокая светопропускная способность и блеск, то следует выбрать акриловое стекло.

В отличие от поликарбоната оргстекло довольно мягкое, легко царапается и легко воспламеняется. А поликарбонат подвержен воздействию УФ-излучения, поэтому его следует защищать специальными пленками.

Обработка

Немалую роль при выборе между оргстеклом и поликарбонатом играют возможности обработки материала. Поэтому их следует запомнить или уточнять перед приобретением у менеджера.

Способ обработки	Акриловое стекло	Монолитный поликарбонат
фрезерная резка и гравировка	хорошо поддается	хорошо поддается
лазерная резка и гравировка	хорошо поддается	не рекомендуется, т. к. срез будет желто-коричневым
распил	осуществляется с помощью профессионального оборудования (циркулярная пила, раскройщики) и подручных инструментов (ручная пила, ножовка по металлу, резак)	листы легко режутся пилами по дереву
сверление	дрелью или сверлильным инструментом	дрелью или сверлильным инструментом на низких скоростях
шлифовка и полировка	при помощи шлифмашинки или дрели со специальными насадками	наждачной бумагой влажным способом
склейка	специальными клеями для оргстекла (например, Cosmofen)	с помощью растворителей, лаков (растворов полимера в растворителе) или клеев. Обязательна проверка на совместимость!
формовка, гибка	производится на специальном профессиональном оборудовании. ПММА можно придавать различные формы, при этом материал не потеряет своих оптических свойств.	листы могут подвергаться холодной или горячей гибке, термо-формованию
химическая стойкость	для обработки нельзя использовать спирт и ацетон	избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат

Разница между монолитным поликарбонатом и оргстеклом заключается и в цене. Когда нет принципиальной разницы в выборе, то разумно остановиться на более выгодном предложении. На данный момент М8 Эффект может предложить монолитный поликарбонат по стоимости ниже ПММА.

Обращайтесь за консультацией к любому менеджеру в Вашем регионе. Мы с удовольствием Вам поможем!

Поликарбонат литой прозрачный и цветной

листы, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

1. Что это?
2. Характеристики и свойства
3. Сравнение с сотовым поликарбонатом
4. Обзор видов
5. Размеры (изменить)
6. Производители
7. Приложения
8. Как работать с материалом?
9. Особенности установки
10. Обзор обзора

Поликарбонат монолитный – материал с различной расцветкой и фактурой листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Отличается простой установкой, впечатляющей производительностью, да и отзывы об использовании таких модулей выглядят очень привлекательно. Стоит подробнее поговорить о том, где именно можно использовать литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, как он бывает, чем он отличается от сотового.

Что это такое?

Монолитный или литой лист поликарбоната представляет собой материал на полимерной основе. Выглядит как акриловое покрытие, имеет прозрачность, аналогичную стеклу, может быть окрашен в различные оттенки. Производство изделий осуществляется методом экструзии или литья.

Монолитный поликарбонатный лист представляет собой полимерный материал, полученный термопластической реакцией. Химические компоненты формуются в гранулы, а затем подвергаются дальнейшей обработке для придания им заданной формы, цвета и размера.

Производственный процесс регламентируется требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может изготавливаться по ГОСТу с учетом требований к защитным стеклам, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. При этом основные технические характеристики остаются прежними, так как не меняется процесс производства.

Существует ряд параметров и свойств, которые могут иметь значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько методов измерения: предел прочности при растяжении – 65 МПа для листов толщиной 3 мм, предел прочности при растяжении – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели говорят о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пулю при выстреле.
2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных видов химически агрессивных веществ. Не реагирует со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло могут разрушить структуру материала.
3. Температура плавления. Достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт является текучим. Материал приобретает податливость к изгибу даже при нагревании до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната значительно превышает эти значения.
4. Вязкость. Влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивных ударных нагрузках. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату сопротивляться кручению, изгибу, сжатию и позволяет удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
5. Грузоподъемность. Достигают 300 кг/м2, самые высокие показатели имеют профилированные листы.
6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — как гладкой, так и рифленой — хорошо противостоит нагрузкам при деформации. Для изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм варьируется в пределах 1470-1510 мм. Все это делает материал удачным выбором для создания всевозможных арочных конструкции – как тепличные, так и декоративные.
7. Изоляционные свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накопленную энергию и не отдавать ее при понижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист также неплох, его показатели составляют 18-23 дБ, есть способность поглощать звуки.
8. Светопропускание. В зависимости от прозрачности и наличия красящих компонентов в среднем 86-90%. Цветные листы чаще всего обладают дополнительной способностью фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
9. Термическое сопротивление. Варьируется в диапазоне рабочих температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты менее подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под воздействием атмосферных факторов.
10. Срок службы. В среднем это от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель уменьшается вдвое.

Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал – монолитный поликарбонат.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем разница между двумя типами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Основное отличие заключается в монолитности одного вида листа и наличии ячеек в толщине другого. Соты делают конструкцию менее устойчивой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звук.

Различия есть и в других аспектах.

1. По прочностным характеристикам. Они выше в листовом монолите. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. При таком соприкосновении сотовая конструкция просто рассыплется.
2. В способности выдерживать постоянные нагрузки. Тот же снег зимой или сильный ветер из щели между домами не повредит монолитный поликарбонат. Сотовая связь в таких условиях долго не протянет.
3. В прозрачности. Сотовая структура снижает светопропускание, материал не слишком похож на стекло, есть искажения.
4. В эстетике. Считается, что ячеистые материалы являются техническими, их не принято выставлять напоказ.
5. В цене. Здесь преимущество будет за сотовым аналогом. Он значительно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о профнастиле.

Решая, какой вариант лучше, стоит понимать: каждый вид поликарбоната имеет свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

Обзор видов

Монолитный лист поликарбоната может быть сплошным и профильным, может классифицироваться по размерам и массе, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты из этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом похож на аналог из оцинкованного металла. Может иметь различный рельеф. Наиболее часто используются 2 варианта.

1. Волна. Есть 2 параметра высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
2. Гофр трапециевидный. С классическим профилем «водозаборник» или «крыша». Это оптимальное решение для внешней облицовки сараев, построек, беседок. Размеры трапеций варьируются от 37×69× 18 мм до 69 × 101 × 18 мм.

Плоский или классический листовой вариант без гофра, простой формы, больше похож на силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный вариант с точки зрения светопрозрачности, но его прочность значительно ниже по сравнению с гофрированным. Плоские листы также бывают фактурными – с своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускную способность.

Поликарбонат монолитный с профилированным типом поверхности часто используется в качестве светопрозрачных вставок в конструкции крыш. Значительно лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко интегрируется в существующее покрытие или используется как самостоятельный вариант кровли.

По цвету

Прозрачный монолитный поликарбонат встречается чаще всего, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листа не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Его матовый аналог имеет светопропускание около 45-50%, прекрасно рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних глаз.

Цветовая палитра окрашенных листов весьма разнообразна. Это могут быть следующие тона:

• Белый;
• молочная;
• черный;
• серый;
• Коричневый;
• бирюзовый;
• зеленый;
• желтый;
• металлик.

Некоторые производители делают цвет поликарбоната еще более разнообразным, выпуская ограниченные серии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

Размеры (редактировать)

Поскольку большая часть монолитного поликарбоната экструдируется, ширина листа диктуется производительностью промышленного оборудования. Таким образом, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Стандартная длина 3030 или 1250 мм, но доступны и более крупные изделия — до 13,5 м в рулоне.

Профнастил может иметь следующие параметры в миллиметрах:

• 1050х2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Стандартные толщины производятся со следующими шагами: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

Кроме того, есть нестандартные решения толщиной до 2 сантиметров. Вес 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и находится в пределах 0,8-3,5 кг.

Производители

В России несколько крупных торговых марок занимаются производством монолитного поликарбоната. Среди самых известных — «Карбогласс» . SafPlast со своей продукцией в серии Novattro тоже не уступает, к тому же компания активно занимается разработкой официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos .

Среди зарубежных фирм Sunnex – китайская компания, известная широкой палитрой цветов. Если вы хотите получить еще более качественный продукт, то можете обратить внимание на продукцию концерна Макролон . Материалы израильской марки Пластик Полигал .

Применение

Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривается как хорошая альтернатива силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создается многое.

1. Полупрозрачные перегородки. Востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
2. Арочные изделия. Парники, парники, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко монтируются и не боятся нагрузок.
3. Навесы и навесы остановок, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или гофрированные материалы.
4. Световые короба и другие конструкции для размещения наружной рекламы.
5. Кровельные вставки. Используются как смотровые окна для увеличения количества проникающего света.
6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
7. Световые купола различного назначения.
8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
9. Рекламно-информационные стенды.
10. Элементы средств защиты. Например, очки в козырьках полицейских и военных касок, другие детали, требующие повышенной прочности и безопасности.
11. Спортивное и дорожное ограждение. Например, вокруг хоккейной площадки такие щиты, хорошо поглощающие удары, просто незаменимы.
12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготовлены стекла, фары, приборные панели.
13. Стенки душевых кабин.

Назначение того или иного вида материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также применяются при обустройстве дорожных ограждений и информационных щитов. Толщина 6-8 мм хорошо подходит для садоводства – этим материалом украшают зимние сады, оранжереи, оранжереи.

Более тонкие листы применяются для козырьков и других фигурных конструкций, применяются в рекламе, дизайне.

Как работать с материалом?

В домашних условиях лист монолитного или формованного поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляют гибку, резку, соединение отдельных слоев между собой склеиванием. Особых сложностей в обработке этот полимер не создает, хорошо поддается резке ручным или электроинструментом.

Домашняя резка

Литой или экструдированный поликарбонат без сетки нельзя просто распилить без предварительной подготовки. Лучше всего поддается резке болгаркой с установленным на ней диском по металлу №125. При этом рез получается без заусенцев и сколов. А еще можно выполнить лазерную резку листов, использовать электролобзик с мелким напильником. Чем острее режущий элемент, тем качественнее будет процедура.

В процессе резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

1. Лист режут только в горизонтальном положении, кладя его на чистую ровную поверхность. Любые выступы или другие препятствия приведут к трещинам или деформации.
2. Линия реза должна быть нанесена заранее. Удобнее всего это делать маркером.
3. Панели толщиной менее 2 мм распиливают в стопку, соединяя струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
4. Резка должна производиться со стороны с УФ-защитой. Защитная пленка не снимается до завершения работ.

Элементы большого размера проще всего резать, положив их на ровную поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой мастер может свободно передвигаться.

Как согнуть лист в домашних условиях?

Монолитный поликарбонат достаточно хорошо поддается изгибу, но с учетом его характерного радиуса. Придать листу нужную форму можно с помощью слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал кладут на верстак, зажимают, а затем вручную доводят до нужного уровня изгиба. Важно не прилагать чрезмерных усилий для сохранения целостности плиты.

Материал не требует предварительного нагрева.

Технология склеивания

Необходимость склеивания поликарбоната чаще всего возникает при соединении листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется с помощью специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, незагруженных изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеев.

1. Однокомпонентные клеи. Они также подходят для крепления листов поликарбоната на резиновые, металлические, стеклянные или полимерные поверхности. В этой категории много товаров, вы можете выбрать Витралит 5634, Космофен, Силиконовая мастика. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и высоких температур.
2. Ева. Клеи на основе этиленвинилацетата подходят для соединения полимерных материалов друг с другом в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивает максимальную прочность сцепления. Лучшие составы имеют полиамидную основу.

В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузкой, следует применять двухкомпонентные клеи — Акрификс, Алтуглас. Подходят составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто используются для герметизации швов. Поликарбонат можно прикрепить к плоским поверхностям с помощью специального двустороннего скотча на основе акриловой пены. Рекомендуется применять клеи термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстросохнущие с помощью монтажного пистолета.

Особенности монтажа

Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другая доступная фурнитура и аксессуары. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет использовать практически любой вид крепежа.

Фиксация «сухая» означает фиксацию на раме или установку листа полимера в хомут, раму. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж осуществляется с соблюдением технологических зазоров 5 мм, с отступом от края рамы.

Резиновые прокладки помогают герметизировать сквозные отверстия.

Также возможно крепление монолитного поликарбоната мокрым методом. В этом случае вам придется правильно подобрать клей, герметик или шпаклевку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители – они могут разрушить структуру полимера. Инструкции по мокрому монтажу листов включают несколько шагов.

1. Обезжирить места стыков.
2. Произвести механическую очистку стыкуемых кромок.
3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с напылением термоклея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на основе ЭВА, для самого прочного соединения – полиамид.
4. При соединении листов поликарбоната между собой на место соединения наносится жидкий состав холодного действия. Детали при необходимости фиксируются струбцинами. Затем его оставляют для затвердевания и склеивания на срок, указанный производителем.
5. Нагруженные элементы соединяются силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

После затвердевания клея изделие можно использовать по назначению.

Обзор обзора

По отзывам покупателей, монолитный карбонат стоит при покупке значительно дороже своего ячеистого аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, простота резки. Отмечено, что окрашенный профнастил хорошо подходит для временных и постоянных ограждений. Покупатели предпочитают приобретать светопрозрачные варианты со светопропускной способностью около 45% для обеспечения уединения на летних верандах и беседках.

Несомненным плюсом владельцы монолитных карбонатных конструкций также считают экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем не выделяет токсичных веществ. При попытке поджечь лист практически не воспламеняется, быстро гаснет. При повреждении лист рассыпается на травмоопасные частицы, что тоже немаловажно.

Есть и отрицательные отзывы. В основном они связаны с легкостью повреждения внешнего слоя материала. На гладкой поверхности царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что УФ-защитное покрытие тоже не очень прочное, со временем его эффективность заметно снижается.

Следующее видео расскажет вам о плюсах и минусах монолитного поликарбоната.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем к прочтению

ВОТ ЧТО ВЫ ДОЛЖНЫ ЗНАТЬ О СОТОЧНОМ ПОЛИКАРБОНАТЕ – Моя большая теплица

Сотовый (или сотовый) поликарбонат – гибкий и прочный полимер, относящийся к группе термопластов, то есть материалов, которые при тепловом воздействии пропускают из твердого состояния в вязкое и наоборот.

Этот тип поликарбоната называется сотовым из-за особой структуры материала — лист сотового поликарбоната представляет собой два или три тонких листа, соединенных поперечными перегородками. Внутренние полости листа называются ячейками или сотами, отсюда и название этого полимера.

Сотовый поликарбонат завоевал популярность на рынке пластиковых строительных материалов не в последнюю очередь благодаря высоким теплоизоляционным свойствам, которые обеспечиваются именно его специфическим внутренним строением. При этом такой материал сохраняет все свойства стандартного поликарбоната – малый удельный вес, относительную прочность, гибкость, устойчивость к физическим воздействиям и, что немаловажно, эстетичный внешний вид материала.

Сотовый поликарбонат применяется для широкого спектра строительства: возведение светопрозрачных конструкций, навесов, заборов, кровельных и изоляционных работ. В этой статье будет отдельно рассмотрено каждое преимущество сотового поликарбоната перед другими материалами.

Низкий удельный вес

Общая толщина листа сотового поликарбоната значительно меньше, чем у аналогичных сплошных (монолитных) материалов, так как полости между слоями материала также учитываются в номинальной толщине. А поскольку пустое пространство, что логично, ничего не весит, такая конструкция значительно снижает общий удельный вес материала. Сам поликарбонат значительно легче большинства своих аналогов, а сотовый подвид этого материала даже легче обычного поликарбоната.

Ударопрочность

Благодаря вышеописанным особенностям своей структуры сотовый поликарбонат уступает монолитному поликарбонату по сравнительной ударопрочности листа, однако ударопрочность сотового поликарбоната все же будет значительно выше, чем у других пластмассы и светопрозрачные материалы.

Высокий уровень теплоизоляции

Благодаря тому, что воздух, находящийся внутри полостей поликарбонатного листа, может длительное время удерживать тепло, получаемое извне, сотовый поликарбонат показывает отличный уровень теплоизоляции. По этой причине сотовый поликарбонат особенно эффективен для строительства сельскохозяйственных теплиц и других сооружений, задача которых удерживать тепло внутри помещения. Помимо теплоизоляции, те же свойства обеспечивают и звукоизоляцию, поскольку те же полости, сохраняющие тепло, служат буфером для звуковых волн, поступающих извне.

Высокая прозрачность

Прозрачность 10-миллиметрового листа сотового поликарбоната может достигать 88%, что является очень высоким показателем — такой материал свободно пропускает большую часть световых лучей.