Маркировка поликарбоната: 3 секрета выбора качественного поликарбоната

Содержание

Как выбрать сотовый поликарбонат — советы потребителям —

Как выбрать сотовый поликарбонат — советы потребителям

Сотовый поликарбонат — современный конструктивный материал, получивший широкое распространение за счет своих уникальных характеристик. Сегодня рынок переполнен предложениями российских и зарубежных производителей. Однако чтобы сделать оптимальный выбор, необходимо представлять себе факторы ценообразования, знать методы UF-защиты и уметь определять толщину листа, исходя из особенностей конструкции.

Убеждение, что все импортное заведомо лучше отечественного, в корне неверно. Причина проста — качество материала зависит от исходного сырья и технологического совершенства линии. Имя компании-производителя зачастую вторично.

Доказать это утверждение можно на примере израильской марки «Polygal», которая находится на лидирующих позициях в потребительском рейтинге сотового поликарбоната. Да, она имеет безупречные показатели прочности, светопропускания, ударной стойкости, теплопроводности, шумопоглощения и УФ-защиту, нанесенную методом соэкструзии. Но при этом практически вся линейка «Polygal» выпускается в Подмосковье на итальянских экструдерах и немецком сырье, которые используют и казанский СафПласт, московские Карбогласс или Кронос.

Хотите купить сотовый поликарбонат, отвечающий мировым стандартам качества и адаптированный к российским условиям? Нужен материал, выпущенный по последним технологиям, имеющий отличные прочностные характеристики и способный конкурировать с продукцией ведущих европейских производителей? Необходимо подобрать листы сотового карбоната, удовлетворяющие по цене и подходящие для строительства планируемой конструкции?

Чтобы выбор был грамотным, ориентируйтесь на несколько моментов.

Торговая марка сотового поликарбоната

Выяснить всю производственную цепочку просто — достаточно связаться с предприятием-изготовителем и получить информацию, касающуюся времени присутствия на рынке, технологических линий и сырья. Это позволит с большой долей вероятности определить уровень качества материала и быть уверенным в его соответствии техническим условиям.

Маркировка листа поликарбоната

Прочность и надежность материала зависят от его толщины и плотности. Многие производители изготавливают облегченные листы, никак не маркируя их или используя всевозможные обозначения — от приставки Light, до собственных названий «тепличный» или «дачный». Отсутствие сведений о толщине листа, которая может варьироваться в пределах 3-4 мм,  и какой-либо маркировки, свидетельствующей о заводе-изготовителе, — знак, что перед вами облегченный поликарбонат. Даже при условии, что он выпущен из качественного сырья, нужно понимать — такой материал фактически замена парниковой пленке и имеет ограниченный гарантийный срок.

Метод УФ-защиты

Ультрафиолетовое воздействие приводит к разрушению поликарбоната. Есть два способа не допустить преждевременного UF-старения — на лицевую поверхность методом соэкструзии наносится светостабилизирующий слой до 60 мкм или применяется защита в массе, часто встречающаяся в листах толщиной 4 мм. Проведенные нами испытания и экспертное заключение лаборатории института им. Петрова подтвердили 10-летнюю гарантию образцов с разной защитой. При равных показателях качества листы со светостабилизующим слоем менее удобны в работе, так как требуют определения лицевой стороны. Как правило, добросовестный производитель наносит на неё маркировку с указанием  номера партии и срока годности. Тыльная сторона листа покрывается прозрачной пленкой.

Внешний вид сотового поликарбоната

 Качество исходного сырья строго контролируется, что позволяет получать материал с требуемыми характеристиками. Однако иногда производители пытаются экономить и вводить потребителей в заблуждение. Фигурирование таких названий как «Lexan» или «Makrolon», не поставляемых в Россию, говорит об использовании некачественного сырья с большим процентным содержанием вторички и без УФ-стабилизаторов, что меняет свойства поликарбоната. Подобные листы легко определяются визуально. Они мутноваты, имеют выпуклости и вогнутости на боковых сторонах, изъяны поверхности, мелкодисперсные включения и воздушные пузырьки, хорошо видные на просвет. Любые подобные дефекты — источник микротрещин и преждевременного разрушения. Чтобы быть уверенным в качестве сырья, необходимо запросить сертификаты соответствия и обратить внимание на состояние защитной пленки, по которому можно составить представление о способе и сроках хранения материала.

Цветовая гамма и толщина листа поликарбоната

Для расчета оптимальной толщины листа сотового поликарбоната необходимо отталкиваться от нескольких параметров. Это площадь возводимого сооружения, шаг обрешетки несущей конструкции, угол её наклона или радиус изгиба. Конечно, выбор материалов — задача проектировщика, но получить консультацию и грамотную помощь можно и у представителей торговой организации.

Цветовая палитра поликарбоната обширна. Подбор оттенка происходит с учетом требований профессионального дизайнера, принимающего участие в разработке конструкции, или на основе собственных представлений об эстетике.

8 советов по выбору поликарбоната для теплицы

Natalia | 20. 03.2017 | Обновлено | Частное строительство | 76 635 просмотров | 2 комментария

Содержание статьи

Появление поликарбоната существенно упростило жизнь дачникам и владельцам больших сельскохозяйственных компаний. Этот материал по многим параметрам превосходит своих ближайших конкурентов, полиэтиленовую пленку и стекло, но расширение его ассортимента привело к затруднению выбора и повышению риска покупки некачественного изделия. Сегодня и тех, кто сооружает парник своими руками, и тех, кто предпочитает купить готовую конструкцию, одинаково волнует вопрос того, как выбрать поликарбонат для теплицы, чтобы материал прослужил не один год и обеспечил нормальные условия внутри сооружения. Забегая наперед, отметим, что стоит учесть массу нюансов, но тщательный подход будет вознагражден высокой долговечностью теплицы и минимальными тратами на ремонт.

№1. Основные преимущества поликарбоната

Почему этот относительно новый материал мгновенно покорил дачников по всей стране и с семимильными шагами вытесняет с участков пленку и стекло? Причины популярности стоит искать в особенностях структуры материала. В промышленных масштабах поликарбонат начали выпускать в 60-х годах прошлого века, он использовался во многих областях строительства и промышленности, а пригодный для теплиц материал появился несколько позже с подачи израильских ученых.

Для обустройства парников используют только сотовый поликарбонат – монолитный аналог тяжелее, не обладает достаточной прочностью и теплоизоляционными качествами. Материал представляет собой две-три параллельные друг другу пластины, соединенные перемычками. Последние играют роль ребер жесткости, а пространство между ними, заполненное воздухом, повышает теплоизоляционные качества материала. Структура листа может быть однокамерной, двухкамерной и т.д.

Основные преимущества сотового поликарбоната для теплиц:

  • отличная прозрачность и способность рассеивать солнечные лучи. Сквозь бесцветный поликарбонат проходит до 92% солнечных лучей, что положительно сказывается на выращиваемых культурах. Более того, материал со специальной защитной пленкой позволяет оградить растения от вредного для них жесткого ультрафиолетового излучения;
  • небольшой вес. Этот параметр зависит от толщины листа, но даже самый толстый материал будет весить в разы меньше стеклянного аналога, что уменьшает нагрузку на каркас теплицы;
  • гибкость и пластичность. Сотовый поликарбонат при монтаже можно изгибать, создавая теплицы арочной формы;
  • неплохая механическая прочность. От удара материал не порвется, как пленка, и не разобьется на осколки, как стекло. Чем более толстый поликарбонат выбран, тем сложнее будет нарушить его целостность;
  • отличные теплоизоляционные качества, объясняемые сотовой структурой материала. Затраты на обогрев можно будет свести к минимуму. Звукоизоляционные качества материала также на высоте – в среднем он может снизить шум на 22 дБ;
  • устойчивость к перепадам температур, ветрам, плесени, огню.

Долговечность качественного поликарбоната превышает 10 лет, а добросовестные производители дают гарантию до 15 лет. Среди минусов материала неустойчивость к солнечным лучам, как и всякого пластика, но благодаря специальному пленочному покрытию и от этого минуса удалось избавиться. Других существенных недостатков у сотового поликарбоната нет, особенно в сравнении с другими укрывными материалами для теплиц – главное, купить качественный материал, а не изделие кустарного производства.

Обычно сотовый поликарбонат выпускают в листах размерами 2,1*6 м и 2,1*12 м, реже 2,1*2 м, а вот толщина может колебаться в более широких пределах (3,5-16 мм), и именно от нее по большей части зависят основные параметры материала.

№2. Выбираем толщину сотового поликарбоната

Толщина – это определяющий фактор при выборе поликарбоната для теплицы. В этом вопросе важно учесть массу факторов и выбрать материал не слишком тонкий, но и не слишком толстый: в первом случае снижается прочность, во втором – ухудшается светопропускание.

Основные факторы, которые влияют на выбор толщины поликарбоната:

  • климат региона, в особенности высота снежного покрова и его вес, который определяет максимальную нагрузку на материал;
  • ветровая нагрузка в регионе;
  • материал каркаса. Металлический каркас обладает лучшей несущей способностью и способен выдержать более высокую нагрузку, чем деревянный;
  • шаг обрешетки. Чем ближе друг к другу расположены элементы каркаса теплицы, тем более прочной будет конструкция и тем менее толстый может понадобиться поликарбонат;
  • сезонность использования. Если теплица будет эксплуатироваться только в осенне-весенний период, то поликарбонат можно выбрать потоньше. Для круглогодичных парников материал выбирают существенно более толстый, ведь он должен выдерживать не только снег и ветер, но и сохранять тепло;
  • тип конструкции. Если в планах возводить теплицу арочной, купольной или каплеобразной формы, необходимо заранее продумать, можно ли будет определенным образом согнуть поликарбонат. Чем материал тоньше, тем выше радиус изгиба.

Как же подобрать оптимальную толщину с учетом всех этих факторов? Чтобы получить максимально точное значение, можно обратиться к профессионалам. Второй вариант – купить готовую теплицу, в комплект уже входит поликарбонат оптимальной толщины (учитывается тип конструкции и климатические особенности). Альтернативное решение – попробовать самостоятельно выбрать необходимый поликарбонат: сложные расчеты не понадобятся, так как руководствоваться можно практикой применения материала, основными параметрами листов поликарбоната разной толщины (в таблице ниже) и данными о климате региона, которые также раздобыть в сети несложно.

Рассматривая разные варианты толщины поликарбоната для своей теплицы, не мешает руководствоваться следующими рекомендациями:

  • самым популярным считается поликарбонат с толщиной 4 мм, но его все же стоит отнести к эконом-варианту. Использовать его имеет смысл только в сезонных теплицах, в противном случае даже маленький шаг обрешетки (0,5 м) не спасет от деформации под весом снега. Пытаясь сэкономить на поликарбонате, придется тратиться на усиление каркаса, а в этом случае конструкция только дорожает. Не забывайте и о том, что каркас не пропускает свет, и чем более частой будет обрешетка, тем большей будет тень на растениях. Пусть для небольших бытовых теплиц это не так страшно, а вот в производственных масштабах это уже серьезный минус, ведь уменьшение количества освещения на 1% уменьшает урожай ровно на столько же;
  • для большинства регионов страны оптимальной толщиной поликарбоната для возведения весенне-осенних парников называют 6 мм, а для зимних парников – однокамерный лист толщиной 10 мм;
  • арочные и купольные теплицы не так сильно задерживают снежный покров, что означает, что на поликарбонат осуществляется меньшая нагрузка. Тем не менее, выбирать для арочных теплиц слишком тонкий материал неразумно – в моменты резкого похолодания после оттепели на поверхности теплицы образуется слой льда, на котором будет хорошо держаться снег;
  • слишком толстый поликарбонат использовать также нежелательно, ведь вместе с ростом прочности и теплоизоляционных качеств снижается способность пропускать свет, а также растет вес, поэтому будет необходимо усиление конструкции. Сквозь поликарбонат толщиной более 10 мм проходит 25-50% солнечных лучей, а это потеря урожая и траты на искусственное освещение, поэтому в частных теплицах использовать материал толщиной более 10 мм не рекомендуют.

Если теплица возводится собственными силами, то определиться с толщиной поликарбоната лучше еще на этапе проектирования.

№3. Геометрия сот и прочность поликарбоната

Перегородки внутри поликарбоната формируют соты, форма которых в значительной мере влияет на прочность материала и его несущие способности. Самые распространенные варианты:

  • прямоугольные соты – самый распространенный материал. Несущие способности не очень высокие, зато светопропускание сохраняется на высоком уровне. Такой поликарбонат рекомендуют использовать для тех теплиц, где не предусмотрено искусственное освещение;
  • квадратные соты делают материал более прочным и годным для сооружения средненагруженных теплиц;
  • шестиугольные соты позволяют добиться наивысшей прочности, но сильно уменьшают уровень светопропускания, поэтому для сооружения теплиц такой поликарбонат используется нечасто, а если и применяется, то требует обязательного обустройства искусственного освещения.

№4. Цвет поликарбоната

Определившись с необходимой толщиной материала и придя в магазин, можно обнаружить, что поликарбонат выпускается в целом спектре цветов. Какой же из них лучше? Конечно же, прозрачный, ведь он позволяет обеспечить растениям максимально приближенное к естественному освещение, и к тому же, пропускает максимум солнечных лучей. Дачники, которые хотят получить максимальный урожай и не тратиться на дополнительное освещение, выбирают прозрачный поликарбонат.

Окрашенный поликарбонат не способен обеспечить растениям достаточный уровень света: бронзовые, опаловые, желтые и зеленые листы пропускают всего лишь 40-60% света, поэтому говорить о нормальных урожаях сложно. Некоторые дачники выбирают поликарбонат красного и оранжевого оттенка, мотивируя это тем, что наиболее полезным для роста растений является оранжевый и красный диапазон солнечного излучения. С этим утверждением сложно поспорить, если вспомнить школьный курс биологии и физики, но есть одно «но»: полезных лучей будет проходить меньше, а их количества будет недостаточно для нормального роста большинства культур, поэтому лучший выбор – прозрачный поликарбонат.

№5. Защита поликарбоната от ультрафиолетовых лучей

Читая о положительных свойствах поликарбоната, можно подумать, что это идеальный материал, не имеющий недостатков. Естественно это не так. Главный минус – это склонность разрушения под ультрафиолетовыми лучами, которые запускают на поверхности процесс фотоэлектрической деструкции, приводящий к образованию мелких трещин. Постепенно они разрастаются, вызывая ломкость панелей и их разрушение. Именно поэтому материал нуждается в дополнительной защите. Жесткий ультрафиолет (в спектре до 280 нм) вреден для растений, поэтому защитное покрытие оберегает не только поликарбонат, но и выращиваемые культуры.

Ответственные производители используют для защиты материала специальную пленку, которую наносят методом соэкструзии, поэтому в процессе эксплуатации она не отслаивается. Такой качественный поликарбонат легко может прослужить около 10 лет. В продаже есть материал, на который защитная пленка наносится с обеих сторон, но для теплиц его применение не имеет смысла. При монтаже листов важно обратить внимание на маркировку и установить поликарбонат защитным слоем наружу.

Недобросовестные производители (часто китайские) выпускают поликарбонат вовсе без защитного покрытия либо же делают его символическим. Имеется в виду, что вместо использования пленки в массу вводятся простейшие присадки, которые должны защищать материал от солнечного излучения. «Живет» такой поликарбонат максимум 2-3 года, потом его придется менять, а это снова растраты. Покупая изначально дешевый материал, стоит три раза подумать о последствиях. Информация о наличии защитного покрытия должна быть указана на упаковке и в сопроводительной документации, так как внешне рассмотреть его невозможно (толщина составляет 0,0035-0,006 мм).

№6. Что значит приставка «light» в маркировке поликарбоната?

Хитрые производители и продавцы иногда вводят покупателей в заблуждение, используя в маркировке обозначение «light». Выбрать такой поликарбонат для теплицы – означает переплатить и получить материал с пониженной прочностью. Часто под облегченной версией продают более тонкий поликарбонат, а цена при этом остается стандартной. Вместо 4-милиметрового может подавать материал с толщиной 3,5 мм, вместо 6 мм – 5,5, 8 мм – 7,5 мм и т.д. Вроде бы, и разница небольшая, но при снижении толщины (а значит, прочности и долговечности) цена не падает – не самая выгодная покупка. К тому же, брать для теплицы поликарбонат с толщиной менее 4 мм очень не рекомендуется.

№7. Размер листов поликарбоната и особенности работы с материалом

При ширине в 2,1 м листы поликарбоната продаются, в основном, длиной 6 и 12 м, допускается отклонение 3 мм по ширине и 10 мм по длине. Накопленный опыт многих дачников позволяет сформировать ряд советов по наиболее рациональному использованию материала:

  • если теплица имеет арочную форму, то длину дуг силовых конструкций рекомендуют делать 6 и 12 м во избежание поперечных стыков;
  • расстояние между несущими элементами каркаса лучше делать таким, чтобы стыки листов приходились на профиль, что увеличивает прочность конструкции;
  • при сооружении двухскатных теплиц лучше делать стены и кровлю такими, чтобы листы поликарбоната делились без остатков.

Поликарбонат в жару увеличивается в размерах, а в холод – уменьшается. Повышение температуры на каждый градус вызывает расширение материала на 0,065 мм/м. Это следует учитывать во время крепления поликарбоната к каркасу, оставляя небольшие зазоры между листом материала и несущей конструкцией.

Уход за поликарбонатом максимально простой: его необходимо несколько раз в год мыть, можно использовать слабый мыльный раствор, но не агрессивные средства. Главная цель такого ухода – поддерживать высокий уровень прозрачности.

№8. Производители поликарбонат: кому можно доверять?

Чтобы правильно выбрать поликарбонат и в дальнейшем рассчитывать на его долговечность, важно обращать внимание на производителя: известность его имени и длительность гарантии (чем дольше, тем лучше, в идеале 10-15 лет). При покупке не мешает обратить внимание на сертификаты, а отправляться за поликарбонатом на рынок не рекомендуется – там вряд ли придерживаются необходимых условий хранения.

Наилучшим образом зарекомендовала себя продукция таких компаний:

  • Bayer Material Science – крупный немецкий концерн, работающий в сфере здравоохранения, сельского хозяйства и высокотехнологичных материалов. Поликарбонат производится под торговой маркой Makrolon, имеет высочайшее качество, ведь главное для компании – инновации и собственная репутация;
  • Sabic Innovative Plastics – компания, расположенная в Саудовской Аравии, производит поликарбонат нескольких серий под торговой маркой Lexan. Компания всегда играла важнейшую роль в разработке и производстве новых видов полимеров. Сегодня представительства и предприятия компании работают в 40 странах мира, ассортимент продукции постоянно растет;
  • Samyang – корейская компания, выпускающая достаточно качественный материал под торговой маркой Trirex. По соотношению цены и качества это неплохой вариант, поэтому продукция пользуется большим спросом среди отечественных покупателей;
  • Teijin Limited – японская корпорация, которая также постоянно проводит новые разработки и предлагает все более совершенные полимеры. Поликарбонат компании очень качественный и долговечный, но на отечественном рынке представлен мало;
  • Dow Chemical – американский производитель, выпускающий поликарбонат Calibre и Magnum ABC. Продукция отличается высочайшим качеством, отличной геометрией, хорошей долговечностью, но стоит дорого и представлена на рынке мало;
  • «Полигаль» — российско-израильская компания, выпускает поликарбонат под одноименной маркой. Это относительно недорогой материал с длительным сроком службы;
  • Carboglass – крупный отечественный производитель, который дает гарантию на продукцию 15 лет, а это внушает доверие. При этом стоимость материала ниже, чем на заграничные образцы, что и обеспечивает популярность продукции;
  • Safplast Innovative – еще одна отечественная компания. Выпускает поликарбонат под торговой маркой Novattro, дает на него гарантию 14 лет, при этом продукция стоит несколько дешевле, чем Carboglass;
  • Plastilux – китайский производитель поликарбоната Sunnex. Смотреть в его сторону стоит только в том случае, если главный критерий выбора – это низкая цена. Гарантия на продукцию 8 лет;
  • Vizor. Поликарбонат этой торговой марки ранее производился в Китае, сегодня заводы есть и в Чехии. Качество среднее, цена низкая, гарантия 5 лет;
  • ITALON – китайская компания, продукцию которой можно посоветовать тем, кто желает максимально сэкономить, так как качество ее невысокое, а цена более чем бюджетная, гарантия 5 лет.

Приобретать материал от no-name компании очень не рекомендуется – последствия такого поступка понятны без разъяснений. Учитывая все описанные нюансы выбора поликарбоната, можно найти именно тот материал, который станет идеальным решением в каждом конкретном случае.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Метки:Теплица

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.

Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами 

(3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой 

(4) — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7)

. Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой  ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).

Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9)

. Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).

Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP (11), HСР (12) и торцевого профиля UP (13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями.

Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель

 (14).

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т. к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР (15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

  • внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
  • пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
  • обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
  • внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
  • категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
  • в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

 

После того как вы просмотрели инструкцию по монтажу листов сотового поликарбоната, самое время купить сотовый поликарбонат в нашем магазине

 

Какой стороной класть поликарбонат к солнцу

Главная  /  Блог  /  Какой стороной класть поликарбонат к солнцу — полезные советы

Содержание

Что случится, если поликарбонат положить не той стороной? Этот вопрос волнует многих начинающих строителей. Хотя некоторые ошибочно полагают, что покрывать теплицы поликарбонатными листами можно, вне зависимости от ориентации сторон. На практике, ошибка в ориентации листов имеет ряд негативных последствий, о которых будет рассказано ниже.

Попытаемся досконально разобраться, какой стороной крепить поликарбонат к солнцу и как его устанавливать, в зависимости от типа конструкции.

Особенности материала

Прежде чем определиться, какой стороной прикручивать поликарбонат, следует подробнее узнать об этом кровельном материале. Polikarbonat — это полимерный материал, светопропускные способности которого равны, а в некоторых случаях и превосходят светопроницаемость стекла, при этом его прочность превышает прочность стекла в 100–200 раз. По конструкции материал подразделяется на монолитный, сотовый и профилированный (волнистый). Высокую популярность завоевал именно сотовый — за счёт большого числа сот он отличается низкой теплопроводностью и лёгкостью.

При монтаже немаловажно, какой стороной класть поликарбонат — ведь внешняя сторона материала содержит задерживающий солнечное УФ-излучение слой.

Инструкция по монтажу

Разобраться, какой стороной ставить поликарбонат может помочь инструкция по укладке материала. Она включает в себя следующие основные этапы:

  1. Разметка и нарезка поликарбонатного полотна.
  2. Укладка первого листа.
  3. Сверление отверстий под крепление кровли.
  4. Крепление кровельного листа.
  5. Герметизация стыков и торцов.

Определить, какой стороной класть лист поликарбоната во время монтажа, поможет оригинальная заводская маркировка. Дело в том, что на внешнюю сторону листа наклеивают либо синюю, либо прозрачную маркированную монтажную плёнку. В то время как обратная часть кровли защищается простой прозрачной плёнкой без маркировки. Именно по этой особенности и можно определить, какой стороной стелить поликарбонат.

Можно ли изгибать листы сотового поликарбоната?

Существует определённая технология, определяющая поликарбонат какой стороной можно гнуть и каким именно образом. Гнуть материал можно исключительно по направлению сот, причём специального инструмента, как и нагревания, для сгибания листа не требуется.

Зачем закрывать торцы поликарбоната?

На это существует несколько причин. Даже если при монтаже было верно выбрано, какой стороной к солнцу класть поликарбонат, незакрытые торцы со временем снизят эффективность материала. Внутри сот будет скапливаться грязь, насекомые, заведутся микроорганизмы, что в итоге многократно снизит светопропускную способность полимера.

Стоит ли убирать защитную плёнку?

Защита снимается с пластика обязательно. Она не только позволяет безошибочно выявить, какой стороной укладывать поликарбонат к солнцу, но и защищает поверхность от загрязнения и механических повреждений, возникающих в процессе транспортировки. Снимается плёнка непосредственно перед установкой либо по окончании монтажных работ.

Какой стороной крепить сотовый поликарбонат к солнцу?

Можно выделить 2 основных типа поставляемых материалов, к каждому из которых предъявляются свои требования, какой стороной класть сотовый поликарбонат. К примеру, листы с односторонним слоем защиты от УФ должны быть строго ориентированы, а полимерный материал с двусторонним защитным покрытием может укладываться как угодно. Определить конкретный тип листа и купленный поликарбонат какой стороной наружу нужно укладывать, можно по маркировке.

Установка поликарбоната — как верно его смонтировать?

Первоначально необходимо понять, какой стороной класть сотовый поликарбонат к солнцу. Также не следует забывать про технологию разметки и крепления поликарбонатных листов, герметизацию их стыков.

Как лучше укладывать поликарбонат? Что важно знать и как начать?

Перед тем как класть поликарбонат на теплицу, нужно его тщательно отмерить и разрезать. Для резки материала подойдёт:

  • ручная пила или электролобзик;
  • циркулярная пила;
  • острый нож с твёрдым и прочным лезвием.

Полотно пильного инструмента должно быть не толще 1-1,5 мм с прямыми зубьями. При распиле следует придерживаться минимальной скорости: это предотвратит расплавление пластика в зоне реза.

Технология установки поликарбоната

Когда будет определено, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, необходимо обеспечить правильное крепление его к каркасу. Для этого нужно просверлить отверстия под кровельные саморезы через каждые 40–50 мм. Крепиться материал должен без его сильно сжатия метизами: это может вызвать деформацию кровли в будущем. Между листами необходимо сохранять тепловой зазор величиной 3–5 мм. Для его герметизации нужно использовать специальные панели.

Советы по укладке поликарбоната

Следует учитывать ряд рекомендаций, позволяющих понять, как правильно укладывать поликарбонат на теплицу:

  • не пережимать его во время крепления;
  • не сгибать листы перпендикулярно направлению сот;
  • обязательно учитывать, какой стороной ставить поликарбонат к солнцу;
  • помнить про тепловой зазор;
  • герметизировать стыки и торцевые стороны.

Ниже можно ознакомиться с главными рекомендациями, как стелить поликарбонат на теплицу, навес либо козырёк.

Какой стороной крепить поликарбонат на каркас теплицы

Исследуя маркировку на защитной плёнке, можно быстро понять определить, какой стороной прикручивать поликарбонат на теплицу. Это основа всего монтажа. Но также немаловажно знать, как постелить поликарбонат на теплицу, закрепить его и ориентировать листы относительно друг друга.

Особенности нарезки и подготовка к монтажу

Правильная укладка поликарбоната на теплицу начинается с соблюдения правил по нарезке листов:

  • следует использовать полотна исключительно для резки пластика. В крайнем случае — для металла;
  • при распиле плитка защитное покрытие удалять не нужно. Оно защитит поверхность от случайного повреждения и в дальнейшем поможет понять, какой стороной положить поликарбонат на теплицу при установке;
  • при распиле автоматическим инструментом лист нужно максимально плотно прижимать к верстаку — малейшие вибрации станут причиной неровного реза.

Какой стороной укладывать поликарбонат для резки, критичного значения не имеет. Но опытные мастера стараются ориентировать материал при резке лицевой частью к себе.

Способы крепления поликарбоната. Термошайбы

Одним из лучших способов, как укладывать поликарбонат на теплицу, является использование термошайб. Они компенсируют изменение размеров материала при его температурном расширении и сжатии. Их использование актуально вне зависимости от того, какой стороной класть поликарбонат на навес или парник. Но важно помнить, что длина термошайб обязана быть аналогична толщине поликарбонатного полотна.

Алюминиевые системы крепления

Первоначально нужно выбрать, какой стороной стелить поликарбонат к солнцу, затем прикрепить его к каркасу и уже на завершающем этапе использовать алюминиевые профили. Существует несколько разновидностей профиля:

  • стандартный;
  • разъёмный;
  • торцевые панели стандартные и облегчённые;
  • коньковый профиль.

Поскольку температурное расширение алюминия аналогично сотовому полимеру, его использование — это лучший вариант для тех, кто хочет знать, как правильно стелить поликарбонат на теплицу

Какой стороной стелить поликарбонат на теплицу

Понять, поликарбонат какой стороной к солнцу лучше всего крепить, элементарно — по маркировке защитной плёнки. Именно маркированная сторона обеспечивает максимальную защиту от УФ-излучения. Что очень важно — от того, какой стороной укладывать поликарбонат на теплицу напрямую зависит микроклимат в ней. А значит, и количество полученного урожая.

Каких правил необходимо придерживаться при укладке поликарбоната на теплицу?

Помимо того, что важно учитывать, какой стороной ставить поликарбонат на теплицу, следует учесть ряд факторов:

  • верно подобрать толщину материала;
  • выбрать правильную светопроницаемость. Оптимально использовать прозрачный пластик и правильно определить, сотовый поликарбонат какой стороной к солнцу должен лежать;
  • правильно ориентировать лист: каналы должны размещаться параллельно изгибу.

Порядок монтажа листов для теплицы на каркас

Процедура эта несложная:

  1. Определиться, какой стороной крепить поликарбонат на теплицу.
  2. Разметить и нарезать листы.
  3. Проделать отверстия в местах установки термошайб с шагом в 40–50 мм.
  4. Закрепить кровельный материал саморезами.
  5. Саморезы вкручивать строго перпендикулярно листу.
  6. Закрыть торцы и соединения профилем.

Но основа всего монтажа — это правильно понять, какой стороной укладывать поликарбонат на крышу. Иначе всю работу придётся переделывать, затрачивая массу времени и средств.

Что нужно учесть для идеального прикрепления листа на теплицу?

Поможет получить ответ, как лучше укладывать поликарбонат какой стороной к солнцу видео от профессиональных монтажников конструкций на основе этого полимерного полотна.

Неукоснительное следование всем правилам убережёт вас от ошибок при монтажных работах и поможет понять, как правильно класть поликарбонат на теплицу, козырёк, навес или крышу дома.

Монтаж поликарбоната своими руками

Быстрая навигация по инструкции

  • Инструкция по монтажу сотового поликарбоната
    1. Установка панелей
    2. Раскрой панелей
    3. Герметизация
    4. Изгиб панелей
    5. Установка несущих продольных опор каркаса
    6. Способы монтажа сотового поликарбоната
    7. Отверстия для крепления листов
    8. Применение поликарбонатных профилей
  • Перевозка сотового поликарбоната
  • Инструкция по транспортировке, монтажу и хранению «Прозрачного шифера ПЛАСТИЛЮКС МП-20 (У)»
  • Расстояние между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Панели сотового поликарбоната (ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE) устанавливаются так, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке.

С целью исключить ошибки при монтаже, листы имеют маркировку, указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE UP» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВВЕРХ»). Маркировка нанесена методом струйной печати непосредственно на лист с интервалом 70-80 см по одной из длинных сторон листа.

Важно: приобретая листы сотового поликарбоната, необходимо обратить внимание на то, чтобы листы имели один номер партии (на маркировке были указаны идентичные символы PLG # ХХХХ). Это гарантия того, что партия листов сотового поликарбоната была произведена в одно время и все листы будут иметь одинаковый оттенок. Если же листы уже приобретены и имеют маркировку разных партий, есть риск, что их оттенок будет немного отличаться. В этом случае рекомендуется использовать их в разных поверхностях: из одной партии — на одну плоскость забора (на один скат крыши), из другой — на противоположную или смежную, на которую свет падает под другим углом.

2. Хранение и транспортировка листов сотового поликарбоната должна осуществляться в горизонтальном положении. Перемещение панелей в скрученном состоянии не является стандартным и не рекомендуется изготовителем. Производитель не несёт ответственности за целостность материала в случае его рулонной транспортировки. Покупатели самостоятельно несут риски возможного повреждения готовой продукции при её доставке в свёрнутом состоянии. Хранение листов в скрученном состоянии категорически недопустимо. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя.

3. Резание панелей толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами.

4. Чтобы недопустить образование внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной.

5. Сплошная лента предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр.

6. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

7. Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т. е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа.

Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса

  • для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм — 700мм
  • для листов толщиной 25мм — 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями)

Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната может производиться целыми листами или элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями).

В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала. Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм.

Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм

9. Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа

10. Края панели сотового поликарбоната заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. Необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля.

11-12-13. Установка панелей осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP(11), HСР(12)и торцевого профиля UP(13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

14. При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель.

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

15. Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР. Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

16. Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 30мм с резиновым или неопреновым уплотнителем. Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната.

Важно: с целью сохранения гарантии на сотовый поликарбонат производства завода «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», необходимо использовать исключительно оригинальные поликарбонатные профили и термошайбы ROYALPLAST, либо комплектующие, применение которых одобрено / согласовано с ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП». Неиспользование оригинальных комплектующих может привести к разрушению листов.

17. При этом, нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить свободный ход панели. Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

  • внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
  • пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
  • обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
  • внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
  • категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
  • в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов «Прозрачного шифера ПЛАСТИЛЮКС МП-20» (У)

Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождяНельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя

Листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производстваЛисты имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства

Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упоромДля резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверхМонтаж профилированного монолитного поликарбоната осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх

Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 ммКаждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

1. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

2. Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу. Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

Важно: приобретая листы монолитного поликарбоната, необходимо обратить внимание на то, чтобы листы имели один номер партии (на маркировке были указаны одни символы PLG # ХХХХ). Это гарантия того, что партия листов монолитного поликарбоната была произведена в одно время и все листы будут иметь одинаковый оттенок. Если же листы уже приобретены и имеют маркировку разных партий, есть риск, что их оттенок будет немного отличаться. В этом случае рекомендуется использовать их в разных поверхностях: из одной партии — на одну плоскость забора (на один скат крыши), из другой — на противоположную или смежную, на которую свет падает под другим углом.

3. Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

4. Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны.

5. Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм. Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

6. Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра.

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

7. Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании.

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2 РОЯЛПЛАСТ
МП-20 (У)
2мм
РОЯЛПЛАСТ
МП-20 (У)
1мм
ПОЛИНЕКС
МП-20 (У)
0,9мм
САНЕКС
МП-20 (У)
0,8мм
15 1800 1400 1350 1250
20 1600 1250 1250 1150
25 1500 1200 1150 1050
30 1400 1100 1050 950
35 1350 1050 1000 900
40 1250 1000 950 850
45 1200 950 950 850
50 1200 950 900 800
55 1200 900 850 750
60 1100 850 850 750
65 1100 850 800 700
70 1500 850 800 700
75 1050 800 800 700
80 1000 800 750 650
85 1000 800 750 650
90 950 750 750 650
95 950 750 750 650
100 950 750 700 600
150 800 650 600 450
200 750 600 550 400
250 700 550 500
300 650 500
350 600

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метраДопускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра

Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листуУстановка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу

Сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбонатаСверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната

Для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнительДля улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель

Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворителиНе используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм

9. При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель.

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

10. Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители

 

Оптовые цены

 

Розничные цены

 

Теплицы из поликарбоната от компании Теплицыно Чебоксары

Теплицы, которые
радуют Вас!

АКЦИЯ!!!

при заказе 2-х теплиц

(договоритесь с соседом)

скидка 1000р. !!!

заказать теплицу

    Информационный бюллетень Осень 2022

     

      В последние 10 лет в связи со значительным повышением цен на импортное сырье и в условиях жесткой конкуренции наблюдается общая тенденция производителей к снижению плотности поликарбонатных листов и повсеместному появлению так называемых лайт-версий (light — облегченные варианты). У всех возникают правомерные вопросы: Какие могут быть последствия от использования такого поликарбоната и как вообще правильно выбирать поликарбонат?

     Прежде всего, необходимо отметить, что главный враг поликарбоната в поддержании своих замечательных свойств – это ультрафиолетовое излучение Солнца, которое проходя сквозь материал пластика в течение длительного времени, ослабляет межмолекулярные связи и разрушает их. Существует два метода защиты поликарбонатных плит от УФ — излучения: коэкструзия или добавление стабилизаторов «в массу».

     Важнейшим признаком качественного поликарбоната является НАЛИЧИЕ И ТОЛЩИНА именно поверхностного ЗАЩИТНОГО СЛОЯ от воздействия ультрафиолета — слоя коэкструзии. ТОЛЩИНА ЭТОГО СЛОЯ ИЗМЕРЯЕТСЯ В МИКРОНАХ, причем для гарантированной эксплуатации ПОЛИКАРБОНАТА ЛЮБОЙ ТОЛЩИНЫ в течение 10 лет необходимо не менее 30 микрон защиты, а для эксплуатации в течение 15 лет – 45 микрон. Информацию о толщине защитного слоя можно получить в паспорте качества на поликарбонат. Таким образом и это подтверждает наш многолетний опыт, мы приходим к важному выводу: СРОК СЛУЖБЫ ПОЛИКАРБОНАТА ОТ ЕГО ТОЛЩИНЫ практически НЕ ЗАВИСИТ!!! Мы видели даже поликарбонат толщиной 10 мм, но его хватило только на два года, так как хозяин накрыл его сам незащищенной стороной к Cолнцу, на что указывало нижнее положение UV — маркировки. 

     Как правило, на сотовый поликарбонат защитный слой наносится только с одной стороны, которая должна быть обращена к Солнцу. В мире есть всего лишь есть пара компаний, производящих очень дорогой и качественный поликарбонат, где защита предусмотрена с обеих сторон. К ним относится германский поликарбонат Макролон (продукт компании Байер) с гарантией в 25 лет, но купить в России его нереально. Поэтому, если Вам говорят, что защита у какого — либо конкретного поликарбоната со всех сторон — не верьте этому! Это лишь означает, что защита у такого поликарбоната только в «массе», произведен он на китайском оборудовании и скорее всего малоизвестной компанией или фирмой — однодгодкой. 

     Зачем вообще какой — нибудь компании, торгующей теплицами продавать поликарбонат под своим логотипом, заказав его выпуск неизвестно где? Амбиции? Может быть, но всем известно то, что проще и для клиента честнее продать сотовый поликарбонат конкретной марки известного завода с открытой информацией по плотности и толщине защитных слоев, чем непонятно какой плотности, непонятно какой защиты и непонятно где произведенный.  Ведь клиент же не обладает лабораторией, чтобы все это проверить. Сертификаты помогут? Вы сами прекрасно знаете, что от них толку нет.

     Защитный слой – это не монтажная транспортировочная пленка, которая имеется с обеих сторон. Защитный слой – специальный невидимый глазу слой, который наносят методом коэкструзии (поверхностного напыления) на одну из сторон поликарбоната. Кроме того, на боковой стороне только качественных сотовых поликарбонатов имеется термическая (лазерная) маркировка-насечка (микротекст) с указанием марки поликарбоната, даты изготовления и наличия защитного слоя. После снятия монтажной пленки эта маркировка остается на листе в течении всего срока службы поликарбоната. Она позволяет установить правильность монтажа поликарбоната (лазерная маркировка наносится только на защищенную сторону) и изготовителя даже по истечении многих лет эксплуатации пластика. 

     

     Иногда клиенты заблуждаются, полагая, что защитный слой от ультрафиолета препятствует проникновению нужного ультрафиолета внутрь теплицы. К сведению, поликарбонат пропускает только благоприятные для человека и растений лучи диапазона УФ-излучения. Хорошо пропускается видимая часть солнечного спектра. Вредное же жесткое УФ-излучение (290—330 нм), которое разрушает сам пластик и вредно всему живому — практически не проходит. 

     Добавление UV стабилизатора в исходное сырье (в массу) — самый простой, но при этом самый неэффективный способ защиты. При добавлении УФ-защиты в массу и для обеспечения приемлемого уровня защиты плиты, необходимо использовать гораздо большее количество УФ-стабилизатора, чем при коэкструзии, следовательно, серьезно должна возрасти и конечная цена материала. Стабилизатор, добавленный в массу, сильно влияет на механические свойства поликарбоната — он становится хрупким. Кроме того, при производстве невозможно равномерно распределить такую защиту в самой плите. Нельзя забывать и о том, что исходное сырье для производства поликарбоната в своем составе уже имеет добавки, обеспечивающие защиту сырья от воздействия дневного света.  

     В настоящее время больше половины производителей поликарбоната выпускают свою продукцию на дешевых китайских линиях, у которых вообще отсутствует функция нанесения слоя коэкструзии! Они, как правило, вообще не добавляют УФ — стабилизаторы, а клиенту без специальных приборов выявить это в готовой продукции практически невозможно!  Причем, чтобы больше продавалось используют следующий маркетинговый ход – добавляют надпись: «Тепличный». Сертификаты не помогут в таких делах, толку от них нет. Функционируя на рынке г. Чебоксары более 10 лет, мы выявили для себя одно неизменное правило: только известные крупные заводы по выпуску поликарбоната с большим стажем производства, дорожащие своей репутацией и авторитетом могут гарантировать Вам качественную продукцию! Некоторые продавцы теплиц также заказывают себе поликарбонат со своим логотипом, но почему то не дают на него письменную гарантию более 3-х лет.  Это означает, что их поликарбонат низкого качества, с тонким слоем защиты, но он им обошелся дешевле, чем аналогичный по плотности поликарбонат известного завода.

     На ту и другую продукцию есть свой потребитель, но клиент имеет полное право знать, что он выбирает. Необходимо четко понимать для каких целей используется поликарбонат, и решить, где возможен компромисс по качеству, а где нет. Побочным эффектом выброса на рынок некачественной продукции является то, что используя некачественный материал и не обладая вышеизложенной информацией, или просто при неправильном монтаже, люди начинают думать, что поликарбонат не годится для тех или иных целей применения, т.е. идет дискредитация материала.

     Качественная продукция не может быть дешевле, чем материал похожий на поликарбонат, без УФ-защиты (или с защитой по массе), с добавлением вторичного сырья или дешевых примесей. Качественный поликарбонат производится на высокотехнологичном оборудовании, на первоклассном сырье, с постоянным контролем качества.

     Также ПОЛИКАРБОНАТ ДОЛЖЕН ИМЕТЬ ВЫСОКУЮ ПЛОТНОСТЬ материала. Чем выше плотность поликарбоната (для толщины 4мм бывает 0,47 кг/м2, 0,60 кг/м2, 0,75 кг/м2 и 0,80 кг/м2), тем плотнее молекулы полимера друг ко другу, тем меньше через них проходит жесткий ультрафиолет, тем он дольше служит. Необходимо понимать: у облегченных листов (лайт –версий) с пониженным весом и плотностью ребра жесткости тоньше. Такие листы ко всему прочему теряют свою несущую способность и свое главное преимущество – свойства конструкционного материла. При этом просим не путать лайт – версию облегченного поликарбоната с LIGHT – active поликарбонатом (например, поликарбонат фирмы СафПласт марки Актуаль Био, плотность = 0.60 кг/м2), где добавляется специальной светоактивный биослой, позволяющий преобразовать УФ-излучение солнца в красный свет видимого света для активизации фотосинтеза у растений, увеличивая урожайность до 2-х раз и сокращая сроки созревания.

     Наш совет — внимательно подойти к выбору поликарбоната, и прежде чем купить — изучите его характеристики по плотности и толщине UV — защитного слоя коэкструзии. Если Вас убеждают, что УФ-защита на дешевом поликарбонате с обеих сторон, по сути это означает одно — защиту в «массе», не дают гарантию в письменном виде, не объясняют правила монтажа, не могут даже дать расчет какой должна быть обрешетка несущей конструкции под определенную толщину поликарбоната – задумайтесь, стоит ли рисковать, приобретая сомнительный материал у недобросовестного и некомпетентного продавца?

    Покупайте поликарбонат только у надежных поставщиков, покупайте поликарбонат только с гарантией!

    Гравировка поликарбоната: полное руководство

     

    Кроме того, это наиболее предпочтительная техника для гравировки поликарбонатных материалов, поскольку она обеспечивает наиболее прочную форму надписи.

    Другим преимуществом этого метода является то, что он позволяет вырезать любую форму и размер, будь то фрезерование или вырезание.

    Единственным ограничением размера или формы гравировки является размер гравировального оборудования.

    Кроме того, с помощью этой техники довольно легко добиться двух- и трехмерного внешнего вида, что гарантирует привлекательный внешний вид конечного продукта.

    4. Гравировка с царапаньем Поликарбонат

    Относится к методу гравировки, в котором используется невращающийся режущий инструмент с конусообразным наконечником.

    Этот метод гравировки происходит в результате протаскивания режущего инструмента с давлением через поликарбонат, оставляя отпечаток.

    Визитная карточка с гравировкой – Фото предоставлено: Лаборатория лазерной резки

    Гравировка с нуля оставляет качественную гравировку, которая более или менее похожа на ручную гравировку.

    Преимущество этого типа гравировки в том, что ширина штриха относительно постоянна и практически не изменяется по глубине.

    Более того, этот тип гравировки, возможно, является самым быстрым, наименее дорогим и по своей сути не требует двигателя.

    Кроме того, он также требует минимальной подготовки, поэтому вы можете быть уверены, что сможете использовать его, не обязательно приобретая дополнительные знания о нем.

    5. Абразивоструйная обработка поликарбоната

    Это другой распространенный тип техники, используемый для гравировки поликарбонатного материала.

    Это довольно просто, и вы можете добиться этого, просто нажимая абразивный материал, такой как металл или песок, на поликарбонатный материал под высоким давлением.

    Делая это, вы можете создать несколько более глубокий эффект гравировки, чем даже то, что могут сделать лазеры.

    Дробеструйная очистка поликарбоната

    Однако этот процесс выполняется вручную, и вы должны быть экспертом, прежде чем решиться на него.

    В то же время при гравировке поликарбоната этой техникой тоже нужно соблюдать осторожность.

    Вы всегда должны носить защитное снаряжение при выполнении этого конкретного процесса.

    6. Механическая гравировка поликарбоната

    Как следует из названия, механическая гравировка заключается в использовании инструмента для отрезания поверхности поликарбонатного материала.

    В идеале вы можете использовать широкий спектр инструментов для достижения различных стилей механической гравировки.

    Одним из существенных аспектов гравировки поликарбоната с использованием механического метода является его универсальность.

    Механическая гравировка – Фото предоставлено: XTREME

    Возможно, именно по этой причине, как вы позже поймете, его можно использовать в материалах для гравировки для различных целей.

    В большинстве случаев эта форма гравировки обычно интегрируется с различными типами компьютерных программ, таких как САПР.

    Такие программы помогают повысить эффективность процесса гравировки, гарантируя, что они планируют траекторию резания для инструмента.

    Тем не менее, вы также должны понимать, что режущие инструменты имеют тенденцию время от времени ухудшаться, поскольку вы продолжаете их использовать.

    Причина, конечно же, в том, что физический контакт между поверхностью поликарбоната и инструментом вызывает трение.

    Если на то пошло, вам всегда придется следить за тем, чтобы вы заменяли инструменты, поэтому вам необходимо учитывать эту стоимость при рассмотрении этого метода.

    7. Поликарбонат для компьютерной гравировки

    Это тип метода гравировки, который чрезвычайно легко адаптируется в руках эксперта, как следует из названия.

    В основном в этой технике используется набор различных элементов, включая аппликации и стили шрифтов на поликарбонатном материале.

    Основополагающим аспектом этой техники является то, что она относительно экономична, чем большинство форм гравировки на поликарбонате.

    Кроме того, вы можете использовать его для одновременной гравировки большого количества листов поликарбоната с аналогичными характеристиками.

    Более того, использование компьютера для выполнения таких задач позволяет легко получить долговечную, четкую и точную гравировку.

    Это ключевые приемы гравировки поликарбоната, с которыми вы всегда будете сталкиваться большую часть времени в различных приложениях.

    Самая важная вещь, которую вы должны сделать, это выяснить правильный тип, который вам нужен для ваших конкретных приложений.

    Конечно, совершенно очевидно, что вы можете использовать конкретный метод только на основе различных потребностей и требований вашего приложения.

    Ключевые аспекты гравировки на поликарбонате

    Как я уже упоминал ранее, гравировка на поликарбонате — довольно сложная задача.

    Вам нужно хорошо подготовиться, прежде чем даже думать о том, чтобы начать.

    Но затем, чтобы сделать вашу работу эффективной, необходимо убедиться, что вы принимаете во внимание некоторые жизненно важные факторы, влияющие на нее.

    Итак, в этом разделе я хочу, чтобы мы кратко рассмотрели некоторые из этих элементов и выяснили эффект или роль, которые они играют в гравировке поликарбоната.

    · Техника гравировки поликарбоната

    Видите ли, прежде чем даже подумать о гравировке на этом материале, вы должны сначала выяснить, какой метод лучше всего использовать.

    Различные методы, описанные в предыдущем разделе, содержат разные элементы.

    Поэтому всегда рекомендуется убедиться, что вы определили предпочтительный тип техники гравировки, подходящий для вашего применения.

    Лазерная гравировка

    В то же время вам также необходимо учитывать возможные затраты, если вы решите выбрать конкретную технику гравировки.

    · Тип инструментов и оборудования, которые вы используете

    Другим важным аспектом, который вам необходимо учитывать, является тип инструментов и оборудования, которые вы используете при выполнении этого процесса.

    Обычно для каждой техники требуются уникальные инструменты и некоторые типы оборудования, в зависимости от того, что вы выберете.

    Но в то же время, как я уже упоминал ранее, вам также необходимо знать стоимость каждого из них.

    Например, лазер является абсолютно точным и одним из предпочтительных методов для гравировки поликарбоната.

    Оборудование для гравировки пластика

    Но прежде чем выбрать его, вы также должны понимать, что оно требует сложного оборудования и программ.

    · Толщина поликарбонатной пленки

    Многие люди часто игнорируют этот аспект при гравировке поликарбонатного материала.

    Между прочим, это один из самых важных элементов, который вы никогда не должны упускать из виду.

    Видите ли, толщина листов поликарбоната всегда варьируется от одного к другому.

    Так что при гравировке же нужно смотреть на размер этой плёнки.

    Поликарбонатный лист

    Это, конечно же, позволит вам определить идеальные параметры для резки.

    Толщина также необходима, поскольку она позволяет вам знать, какие инструменты и оборудование использовать для достижения наилучших результатов.

    · Заявка

    Когда дело доходит до гравировки поликарбоната, вы должны понимать, что спрос на него действительно имеет значение.

    Видите ли, многие люди гравируют разные типы поликарбонатных материалов для разных целей.

    Другими словами, это означает, что процессы гравировки для каждого применения имеют тенденцию различаться.

    И по этой причине вы должны определить правильный для использования.

    Например, гравировка поликарбоната для использования в строительной отрасли полностью отличается от того, что вы сделали бы при рассмотрении автомобилей.

    Таким образом, конкретное применение материала играет фундаментальную роль в определении многочисленных аспектов процесса гравировки.

    Говоря о применении, мы хотим рассмотреть конкретные приложения в различных отраслях в следующем разделе.

    Надеюсь, это даст вам больше информации о некоторых жизненно важных вещах, которые вам также необходимо знать о гравировке поликарбоната.

    Применения гравировки на поликарбонате – Где применить технику

    В этом разделе мы заинтересованы в том, чтобы узнать больше об основных формах гравировки на поликарбонатном материале.

    Это всегда полезно знать, потому что это позволяет вам оценить некоторые из этих процедур, а также позволяет вам рассматривать процесс с разных точек зрения.

    Некоторые из типичных применений для гравировки поликарбонатного материала включают следующее:

    · Автомобильная промышленность

    Это один из секторов, где наиболее часто применяется гравировка поликарбонатного материала.

    Дело в том, что автомобили состоят из разных частей и компонентов.

    И именно интеграция всех этих частей делает возможным его эффективное и соответствующее функционирование.

    Таким образом, вы обнаружите, что такие детали, как ветровые стекла в некоторых автомобилях, часто гравируются для включения различных аспектов, таких как украшения.

    Это, конечно, полезно, потому что повышает желательность, а также другие необходимые аспекты таких деталей и компонентов в автомобильной промышленности.

    Автомобильная промышленность

    · Строительная промышленность

    Это еще одна распространенная отрасль, в которой широко используется гравировка поликарбоната.

    Строительная отрасль, конечно, имеет большое значение, и, как вы, возможно, знаете, в некоторых компонентах этой отрасли используются поликарбонатные материалы.

    Таким образом, вы обнаружите, что такие детали, как окна и крыши, в которых используется поликарбонатный материал, в некоторых случаях подвергаются гравировке.

    Строительная промышленность

    Целью этого, конечно же, является помощь в создании уникальных дизайнов, которые естественным образом выделялись бы и привлекали различных клиентов.

    В настоящее время во многих зданиях, где в качестве стен используется поликарбонат, в большинстве случаев также используется гравировка на поликарбонате для повышения привлекательности.

    · Производство предметов домашнего обихода

    Если подумать, то можно заметить, что различные предметы домашнего обихода, имеющиеся даже в вашем доме, частично или полностью производятся из поликарбоната.

    Например, современные телевизоры используют этот тип материала в качестве корпуса своих компонентов.

    Предмет домашнего обихода

    Таким образом, вы обнаружите, что такие корпуса имеют выступающие поверхности, особенно сзади, предназначенные для установки различных других компонентов.

    Другими словами, я хочу сказать, что гравировка поликарбоната также распространена в производстве различных предметов домашнего обихода.

    И хорошо, что такие гравюры всегда так или иначе добавляют общей привлекательности конкретному изделию.

    · Рекламная индустрия

    Очевидно, что индустрия наружной рекламы становится синонимом использования поликарбонатного материала.

    На каждой улице, шоссе, пригородных станциях и в аэропортах, которые вы время от времени посещаете, установлены рекламные щиты и другие рекламные щиты разного размера.

    Гравировка для коммерческих целей

    И в большинстве случаев такие доски изготавливаются из поликарбонатных материалов, разработанных таким образом, чтобы они могли донести сообщение до аудитории.

    Таким образом, такие платформы также используют процедуры гравировки поликарбоната в широком диапазоне.

    · Медицинская техника

    Послушайте, если вы были достаточно внимательны, вы должны были понять, что большая часть медицинского оборудования в основном сделана из поликарбонатного материала.

    Но ведь зачастую такое оборудование имеет разную форму в зависимости от конкретного назначения.

    Шприц из поликарбоната

    А чтобы производитель получил желаемую форму, в некоторых случаях необходима гравировка.

    Это означает, что в этом различном оборудовании используется этот метод, чтобы обеспечить идеальную форму для повышения эффективности.

    · Электроника и полупроводники

    Гравировка поликарбоната также распространена в большинстве электрических и электронных компонентов, используемых в различных аспектах.

    Примеры некоторых из этих компонентов включают, среди прочего, оборудование для опорных линий, такое как стальная поперечина, вторичные стойки, наперсток и шаровая скоба.

    Конденсатор из поликарбоната

    Видите ли, некоторые из них сделаны из поликарбоната, который, конечно, должен быть выгравирован соответствующим образом, чтобы получить желаемую форму.

    Кроме того, гравировка таких компонентов также позволяет достичь наибольшей эффективности в различных областях применения.

    Несомненно, применение этой техники на поликарбонатных материалах настолько многочисленно, что вы даже не можете себе представить.

    В этом руководстве мы выделили несколько из них, с которыми вы, возможно, столкнетесь или захотите заняться.

    Кроме того, если вы заинтересованы в изготовлении изделий из поликарбоната различной формы, у меня есть для вас полное руководство: Обработка и изготовление поликарбоната.

    Заключение

    Что ж, как вы можете видеть из этого руководства, гравировка поликарбоната вращается вокруг целого ряда аспектов.

    Тем не менее, замечательно то, что к этому моменту вы уже имеете представление о том, что для этого нужно, и о некоторых основных элементах.

    И по внешнему виду нескольких выделенных приложений совершенно очевидно, что эта технология никуда не денется.

    Кроме того, большинство методов, используемых для достижения этой технологии, также широкомасштабны, что, в свою очередь, дает вам больше возможностей для выбора.

    Суть тем не менее в том, что гравировка на поликарбонате — это идеальный метод, который вы должны учитывать всякий раз, когда это необходимо.

    Лазерная маркировочная машина для поликарбоната

    Как и другие виды лазерной обработки, такие как лазерная сварка, лазерная термообработка, лазерная резка, лазерное сверление и т. д., лазерная маркировка также является популярной технологией обработки, которая заменяет традиционную технологию маркировки во многих отраслях, особенно при нанесении маркировки на пластик. .На рынке обычно используются пластиковые материалы, такие как: АБС-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол), ПК (поликарбонат), ПП-пластик (полипропилен), ПС-пластик (полистирол), ППС-пластик (полистирол), сульфид), ПП-полипропилен, PVC (поливинилхлорид), PE (полиэтилен), акрил (полиметилметакрилат) и т. д. Какой тип лазерной маркировочной машины может маркировать эти пластмассы?

    Факторы, влияющие на качество лазерной маркировки пластмасс

    На качество лазерной маркировки влияет множество факторов. При выборе машины для лазерной маркировки следует учитывать скорость поглощения материала, плотность мощности и время воздействия лазера на материал. Тогда чем хороша лазерная маркировка поликарбоната (ПК)?

    На рынке представлены распространенные типы лазеров для маркировки поликарбоната (ПК), такие как волоконный лазер, CO2-лазер, УФ-лазер и т. д.

    Волоконные и CO2-лазеры используют высокоэнергетические импульсные лазерные лучи для воздействия на поверхность поликарбонатных материалов. С помощью вспомогательных добавок световая энергия преобразуется в тепловую, что приводит к плавлению, пенообразованию, обесцвечиванию или карбонизации поверхности поликарбонатных материалов с получением стойких графических меток.

    Однако для прозрачного или белого поликарбоната сложно использовать указанную выше лазерную маркировку без добавок, поскольку он практически не поглощает лазер. Для цветного поликарбоната легко вызвать деградацию, трещины, полости на поверхности материала ПК без добавок, что также снизит качество маркировки.

    Лазерная маркировочная машина для поликарбоната

    Волоконные и CO2-лазеры производят инфракрасный диапазон длин волн, что приводит к тепловому теплу. Однако ультрафиолетовый лазер с длиной волны 355 нм имеет преимущества небольшого пятна фокусировки и небольшой тепловой площади, что не повреждает маркирующий объект. Таким образом, это называется «холодной маркировкой». обработка. УФ-лазеры лучше использовать для пластиковых или поликарбонатных материалов. При специальном применении маркировки лазерной гравировки короткая длина волны непосредственно вызывает фотохимическую реакцию с поликарбонатом без нагрева. Материал ПК не повреждается. Таким образом, УФ-лазерная маркировочная машина для поликарбоната сыграла незаменимую роль в этом применении.

    Этот лазерный маркировочный УФ-маркер мощностью 3 Вт поставляется с лазерным источником с длиной волны 355 нм, в котором используется метод удвоения внутрирезонаторной частоты, что значительно повышает стабильность лазера. Благодаря высокому качеству луча и небольшому диаметру фокуса, что очень подходит для точной маркировки.

    Особенности:

    • Более узкая ширина импульса и меньшее тепловое воздействие способствуют генерированию пиковой мощности.
    • Более высокая частота повторения импульсов отвечает требованиям быстрой маркировки и высокой эффективности производства.
    • Высокая эффективность фотоэлектрического преобразования и долгий срок службы.
    • Более высокая стабильность импульса, а именно лучшая согласованность импульсов лазера, дает тот же эффект резьбы, что очень подходит для точной маркировки.
    • Поддержка многих форматов Auto-CAD, PLT, BMF, AI, JPG и т. д.
    • Превосходная производительность, хорошая стабильность, высокая скорость преобразования и низкое энергопотребление.
    • Автомат в поворотном столе (дополнительный элемент), удобная маркировка, высокая скорость, высокая эффективность.
    • Он может маркировать дату, текст, число, код и двумерный код и т. д.

    Спецификация:

    Тип

    УФ-лазер

    Длина волны лазера

    355 нм

    Выходная мощность

    3 Вт/5 Вт/10 Вт

    Плюс частота

    10-100КЗ

    Зона маркировки

    100*100мм/150мм*150мм

    300 мм * 300 мм (опционально)

    Глубина маркировки

    ≤0,5 мм

    Минимальная ширина линии

    0,01 мм

    Минимальная высота символа

    0,2 мм

    Скорость маркировки

    7000~1000мм/с

    Точность повторения

    ±0,001 мм

    Блок питания

    110 В ~ 240 В переменного тока/50 Гц или 60 Гц

    Обозначение заявки

    Логотип, номер, дата, код и т. д.

    Резюме

    Лазерная маркировочная машина широко используется для маркировки материала. УФ-лазер — это другая технология лазерной маркировки для маркировки поликарбонатного материала, которая может печатать текст, товарный знак или матричные коды данных и т. Д. На поверхности поликарбонатного (ПК) материала.

    При применении маркировки поликарбоната для многих поликарбонатных предприятий становится все больше и больше выбора. В OTLASER мы много лет работаем в отрасли машин для лазерной маркировки, что открывает новые области для применения лазера в поликарбонатной промышленности. . Не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужны эти решения для маркировки.

    Лазерная маркировка пластика. Преимущества нестираемых кодов и логотипов

    Вам нужно маркировать пластмассы?


    Существуют разные виды пластика

    Пластмассы имеют совершенно разные химические составы. На самом деле, поликарбонат , полиамид, полиэстер, ПЭ, ПЭТ, АБС и многие другие являются пластиками. Их различные составы означают разные результаты для любых процессов, применяемых к ним, включая лазерную маркировку . Выбор лазера с точки зрения требуемой длины волны зависит от типа используемого пластика.

    Для ПЭТ, например, требуется специальная короткая длина волны 9,3 мкм, которую можно получить с помощью CO2-лазерных маркеров. Лазер с другой длиной волны может перегреть пластик, что приведет к микроотверстиям и ожогам. Лазерная маркировка на этом полупрозрачном пластике приводит к появлению белых символов, которые кажутся плавающими на поверхности. От ПЭТ-бутылок до тонких пленок, используя правильный лазерный источник и параметры для изготовления, лазерная маркировка на пластике всегда дает четкие и четкие результаты .

    Лазерная и струйная

    Различные лазерные источники и широкая специализация современной лазерной технологии в настоящее время позволяют нам наносить лазерную маркировку на все виды пластмасс . Лазерная маркировка лучше других технологий для нанесения кодов, логотипов и рисунков на пластиковые детали . По сравнению со струйной печатью, лазерная маркировка не имеет проблем с адгезией чернил, темным контрастом подложки или сложностью отделки. Это связано с тем, что лазер удаляет или изменяет поверхность пластикового материала или изменяет его цвет, создавая контраст.

    струйная печать

    лазерная маркировка

    Хотите узнать о решениях LASIT для вашей отрасли?

    Скачайте каталог и запросите бесплатную консультацию с одним из наших специалистов.

    Афганистан +93Аляска +1Албания +355Алжир +213Американское Самоа +684Андорра +376Ангола +244Ангилья +1 264Антарктика Австралия +67210-1-2Антигуа и Барбуда +1 268Аргентина +54Армения +374Аруба +297Восхождение +247Австралия +61Австрия +49Азербайджан94Bahamas +1 242Bahrain +973Bangladesh +880Barbados +1 246Belarus +375Belgium +32Belize +501Benin +229Bermuda +1 441Bhutan +975Bolivia +591Bosnia and Herzegovina +387Botswana +267Brazil +55Brunei +673Bulgaria +359Burkina Faso +226Burundi +257Cambodia +855Cameroon +237Canada +1Cape Verde +238Каймановы острова +1 345Центральноафриканская Республика +236Чад +255Чили +56Китай +86Колумбия +57Коморские острова +269Конго +242Кук +682Коста-Рика +506Хорватия +385Куба +53Кипр +357Чехия +420Демократическая Республика Конго +243Дания2 +45Диего-Гарсия +246 767Доминиканская Республика +1Эквадор +593Egypt +20El Salvador +503Eritrea +291Estonia +372Ethiopia +251Falkland Islands +500Faroe Islands +298Fiji +679Finland +358France +33French Guyana +594French Polynesia +689Gabon +241Gambia +220Georgia +995Germany +49Ghana +233Gibraltar +350Great Britain +44Greece +30Greenland +299Grenada + 1 473Гваделупа +590Гуам +671Гватемала +502Гвинея +224Гвинея-Бисау +245Гвинея Экваториальная +240Гайана +592Гаити +509Гондурас +504Гонконг +852Венгрия +36Исландия +354Индия +91Индонезия +62Иран +98Ирак +964Ирландия +35972Ivory Coast +225Jamaica +1 876Japan +81Jordan +962Kazakhstan +996Kenya +254Kiribati +686Korea, North +850Kuwait +965Kyrgyzstan +996Laos +856Latvia +371Lebanon +961Lesotho +266Liberia +231Libya +218Liechtenstein +423Lithuania +370Luxembourg +352Macao +853Macedonia +389Madagascar +261Malawi + 265Малайзия +60Мальдивы +960Мали +223Мальта +356Марианские острова +670Маршалловы острова +692Мартиника +596Мавритания +222Маврикий +230Мексика +52Молдова +373Монако (Княжество) +377Монголия +976Монсеррат +1 664Марокко +6Намибия +6Намибия +21228Мозамбик77Netherlands (Holland) +31Netherlands Antilles +599New Caledonia +687New Zealand +64Nicaragua +505Nigeria +234Niue +683Norfolk Islands +672Norway +47Oman +968Pakistan +92Palau +680Panama +507Papua New Guinea +675Paraguay +595Peru +51Philippines +63Polynesia +48Portugal +351Puerto Rico + 1 787Катар +974Реюньон (Франция) +262Румыния +40Российская Федерация +7Руанда +250Сент-Хелена +290Сент-Китс и Невис +1869Сент-Люсия +1758Сен-Пьер и Микелон +508Сент-Винсент +1784Сан-Томе и Принсипи +239Saudi Arabia +966Senegal +221Seychelles +248Sierra Leone +232Singapore +65Slovakia +421Slovenia + 386Solomon Islands +677Somalia +252South Africa +27South Korea +82Spain +34Sri Lanka +94Sudan +249Swaziland +268Sweden +46Switzerland +41Syria +963Taiwan +886Tajikistan +737Tanzania +255Thailand + 66Togo +228Tonga +676Trinidad and Tobago +1 868Tunisia +216Turkey +90Turkmenistan +993Turks and Caicos +1 649Tuvalu +688Uganda +256Ukraine +380United Arab Emirates +971Uruguay +598Uzbekistan +998Vanuatu +678Venezuela +58Vietnam +84Virgin Islands (GBR) +1 284Virgin Islands ( США) +1 340Уоллис и Футуна +681Западное Самоа +685Йемен +967Югославия +381Замбия +260Зимбабве +263США +1

    Область применения

    АвтомобилестроениеЛитейное производствоБытовая техникаКраныОлеодинамикаВоенная промышленностьМедицинские инструментыРежущие инструментыРекламаМода и аксессуарыЮвелирные изделияЭлектроматериалыДеревоДругое

    Компания

    Какой у вас коммерческий отдел?

    ЗакупкиГенеральный директорПродажиТехнологические разработкиТехническое обслуживаниеПроизводствоЛазерный отделИсследования и разработкиРазработка программного обеспеченияОбеспечение качестваДругое

    Как скоро вы планируете приобрести лазерный маркер?

    Менее двух месяцев Более двух месяцев Еще не определено Смотрю из любопытства

    Какой бюджет вы выделили на лазерный маркер?

    Менее 15 000 евроОт 15 000 до 30 000 евроСвыше 30 000 евроНе определено

    Отправляя эту форму, вы принимаете нашу Политику конфиденциальности.

    Узнайте, почему наши клиенты выбирают нас

    Процессы лазерной маркировки пластика

    Несмотря на то, что лазеры могут обрабатывать пластик различными способами, некоторые из них более популярны, чем другие. Мы можем удовлетворить потребности в зависимости от требований производителя и типа используемого продукта.

    КАРБОНИЗАЦИЯ

    Карбонизация создает очень темные метки на очень светлых поверхностях . Когда область постоянно получает высокую энергию, макромолекулы элемента вокруг основного материала обугливаются и становятся черными.

    ИЗМЕНЕНИЕ ЦВЕТА

    Изменение цвета , например, с темного на светлый или наоборот, с помощью лазера обеспечивает минимальное повреждение компонента во время маркировки.

    СЕЛЕКТИВНАЯ АБЛЯЦИЯ

    При селективной абляции лазер удаляет поверхностный слой материала.

    Лазерные маркеры для пластика

    Самыми популярными лазерами для маркировки пластика являются всем известный УФ-лазер , лазер FlyPeak с зелеными волнами от LASIT и традиционный лазер зеленого света с оптоволоконным источником. Во многих случаях мы также можем порекомендовать использовать лазер MOPA (переменный импульс). Благодаря возможности управления синхронизацией импульсов этот лазер работает исключительно хорошо даже для некоторых сложных задач.

     

    Лазерные техники проводят тесты, чтобы определить, какой лазер даст желаемые результаты на конкретных пластмассах. Начиная с результатов первых тестов, они могут определить параметры, которые лучше всего подходят для конкретной работы. Начальные параметры, которые они используют, обычно перечислены ниже: