Пол 

Металлопластик или сшитый полиэтилен что лучше: Трубы из сшитого полиэтилена или металлопластиковые – что лучше для отопления?

alexxlab 0 Комментариев

Содержание

Трубы из сшитого полиэтилена или металлопластиковые – что лучше для отопления?

Металлопластиковые трубы и такие же изделия из сшитого полиэтилена в современном мире нашли свое широкое применение в различных сферах, но основные области их применения – это системы отопления и системы горячего водоснабжения.

Характеристики и свойства

Характеристики и свойства этих двух типов очень похожи:

  • соединение элементов не требует специальных инструментов и особой квалификации исполнителя;
  • процесс монтирования не занимает долгого времени;
  • оба типа изделий поддаются сгибанию. Кстати, именно эта особенность выгодно отличает их от еще одной разновидности труб – полипропилена, который требует различных тройников и уголков.

Если анализировать степень надежности, то тут, конечно, на первом месте сшитый полиэтилен, потому как системы с его применением используют специальные фиксирующие гильзы, роль которых – герметизировать место стыка отрезков.

Металлопластик не имеет такого элемента и там соединение трубы и фитинга открытое, что со временем может стать причиной течи. Оба типа располагают разными температурными режимами: если сшитый полиэтилен эксплуатируется при +95°С, а в одиноких случаях и при +110°С, то металлопластик не рекомендуется эксплуатировать при температуре выше +75°С.

Что касается кислородной непроницаемости, то оба типа располагают довольно высоким уровнем этого фактора, но если принимать во внимание вопрос прочности, то тут, конечно, преимуществом владеет сшитый полиэтилен. Вот, к примеру, цикличное замораживание и размораживание никак не влияет на PEX, но если вода замерзнет в металлопластике, то такое изделие, скорее всего, попросту разорвет.

Совсем недавно отечественные строительные рынки были переполнены металлопластиковыми трубами, так как этот материал был весьма популярным. В нынешнее время это давно уже не лидер продаж. Этому предшествовали две проблемы:

  • появление некачественного поддельно материала;
  • протечки на месте стыковки.

Основная опасность металлопластика

Однако главная опасность не в этом – все кроется в составе металлопластика: внутренний полимерный слой – клеевая прослойка — алюминий – опять специальный клей — наружный слой полимеров. В процессе работы изделие нагревается от горячей жидкости, но тепловое расширение каждого слоя отличается друг от друга, что влечет деформацию металла со временем и ослабление трубы.

Возникают протечки, которые ликвидируются сначала «подтягиванием» фитинга, однако приходит время, когда гайка максимально затянется и повредит алюминиевый слой – внутреннее сечение перекроется, а если прижать гайку больше, то труба может попросту сломаться. Для устранения аварии нужно устанавливать новый фитинг, что повлечет необходимость удлинения трубопровода, а это уже серьезный удар по уровню надежности. Сшитый полиэтилен таких проблем не имеет.

Также следует учесть еще один весомый недостаток металлопластиковой трубы (если сравнивать из изделиями из сшитого полиэтилена). Речь идет о зауженном проходном сечении всех фитингов – оно намного меньше самой трубы. Что касается сшитого полиэтилена, то технология монтажа таких трубопроводов – это точное соблюдение всех размеров сечения труб, которые входят в конструкцию.

Считаю, что металлопластик лучше, чем сшитый полиэтилен. Почему? Объясняю | Строю для себя

Иллюстрация автора

Иллюстрация автора

Добрый день, уважаемые гости и подписчики канала «Строю для Себя»!

В данной статье хотел бы разобрать и сравнить две разновидности труб отопления/водоснабжения — это металлопластиковые трубы и трубы из сшитого полиэтилена.

Сразу нужно отметить, что и металлопластиковая труба и труба из сшитого полиэтилена — это две полимерные трубы!

На сегодняшний день, я часто слышу, что сшитый полиэтилен во многом превосходит металлопластиковые трубы. Думаю, что в этом нас убеждает реклама, а в реальности обстоит дело иначе! Предлагаю объективно посмотреть на оба изделия.

Иллюстрация автора

Иллюстрация автора

Друзья, если для примера взять металлопластик PEX-AL-PEX или PEX-b-AL-PEX-b (полиэтилен — алюминий — полиэтилен) или сшитый полиэтилен PEX-a, PEX-b, PEX-c или PE-RT, то мы увидим, что материал из которых выполнены обе трубы — один и тот же, везде поперечно-сшитый полиэтилен.

Разница только в том, что изделие, называемое труба из сшитого полиэтилена дешевле в производстве, соответственно и реклама кричит о том, что мы должны покупать именно его, там маржа гораздо приятнее для производителя :-)))

Предлагаю рассмотреть ключевые характеристики, по которым мы делаем выбор в пользу тех или иных труб:

1. Кислородопроницаемость или диффузия кислорода. Любая металлопластиковая труба имеет алюминиевую фольгу, но не каждый сшитый полиэтилен может этим похвастаться. Даже те высокомолекулярные спирты, которыми покрывается сшитый полиэтилен на заводе, не спасают ситуацию, так как при любой царапине появляется потенциально опасное место.

К тому же, в качестве барьерного слоя еще ничего лучше учеными не придумано, чем алюминиевая прослойка.

2. Линейное расширение. Отвечает за это опять же — алюминий. Поэтому, все трубы без алюминиевой прослойки убираем в сторону. Остаются у нас для выбора все МП-трубы и несколько разновидностей сшитого полиэтилена.

3. Заужение диаметра. Да, фитинг МП-трубы заужает диаметр основного материала, но проблема в другом — сшитый полиэтилен имеет толще стенку трубы, чем металлопластик и при одинаковом диаметре по всей длине трубы мы получаем меньший проход, таким образом, мы теряем объем теплоносителя!

4. «Память» материала. Это несомненный плюс сшитого полиэтилена. Одно неаккуратное движение с МП-трубой и он переламывается, сшитый полиэтилен же восстанавливается. Но, из-за этого свойства страдает эстетика. Любая внешняя разводка выглядит отвратительно из-за неровности, к которой стремится труба сшитого полиэтилена.

Почему мы относимся к МП трубам не очень хорошо? Дорогие друзья, — это реклама постаралась. Практически на каждом сайте производителя сшитого полиэтилена можно увидеть выделенные жирным минусы МП-труб, где первым будет стоять: компрессионные фитинги текут!

Бесспорно, каждые полгода-год компрессионные фитинги нужно подтягивать. Но, профессиональные монтажники уже отошли от подобных фитингов +100500 лет назад. Зачем мусолить эту тему. Есть пресс-фитинг, — запрессовал соединение и забыл на десятилетия о протечках.

Просто, нужно иметь руки из правильного места и аккуратно работать с МП трубой, и что немаловажно, — иметь хороший инструмент, тогда никаких проблем и не будет.

Но, еще вопрос: почему производители сшитого полиэтилена переходят с латунных фитингов на более дешевое сырье — на пластик, т.е. PPSU? Если перешли, но снижайте цены — но они только растут!!!

Не судите строго, это субъективное мнение!

Менеджеры и сама система рекламы построена так, что работников натаскивают опытные маркетологи и готовят к тому, как правильно из контекста выдергивать информацию и манипулировать этими данными, что даже опытные специалисты сомневаются в качестве товаров, о которых ранее были хорошего мнения.

Какой стороной следует устанавливать шаровой кран? Разница существенная, предлагаю разобраться

Дом на продажу от частника или ошибки, которые дают о себе знать через время

Что скрывает угольник Свенсона? Почему разметка идёт в разы быстрее и какие 4 инструмента он объединяет?

Какие трубы выбрать для отопления и водоснабжения дома?

Р. Витченко

Как подобрать систему трубопроводов, чтобы минимизировать возможность ошибки при монтаже и получить долговечную систему отопления и водоснабжения для внутренних инженерных сетей дома?

Материалы трубопроводов

Современные материалы для внутридомовых систем ХВС, ГВС и отопления имеют ряд специфических технологических и эксплуатационных особенностей, которые следует учитывать еще до этапа монтажа.

Самые популярные материалы для изготовления водопроводных и отопительных систем – это сшитый полиэтилен (PE-X), полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT), полипропилен (PP), металлопластик (MLC).

Рис. 1. Строение полиэтилена

Сшитый полиэтилен (PE-X) — полимер этилена с поперечно сшитыми молекулами (PE — PolyEthylene, X — Cross-linked). От обычного полиэтилена он отличается дополнительными поперечными молекулярными связями в своей структуре.

Существует три основные технологии производства PE-X — две химические и физическая:

1. Пероксидные (химические), из которых основной способ – это «способ Томаса Енгеля» (при высокой температуре, под высоким давлением в присутствии пероксида – вещества с повышенным содержанием активного кислорода) — PE-Xa.

Рис. 2-3. Процесс выпуска PE-Xa

Силановая (химическая) или PE-Xb – обработка экструдированной трубы влагой, в которую предварительно был имплантирован силан + катализатор.

Рис. 4-5. Процесс производства PE-Xb

Электронный (физический) метод, PE-Xc – обработка потоком электронов. Полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT) – это этилен-октеновый сополимер, обладающий молекулярной структурой с контролируемым распределением боковых цепей, что позволяет достичь высоких показателей сопротивления гидростатическому напряжению в широком интервале температур эксплуатации.

Рис. 6. Процесс изготовления PE-Xс обработкой потоком электронов из электронной пушки

Полипропилен (PP) – термопластичный полимер пропилена (пропена). Полипропилен получают полимеризацией пропилена в присутствии металлокомплексных катализаторов, например, катализаторов Циглера–Натта (например, смесь TiCl4 и AlR3).

Рис. 7. Кристаллическая микроструктура компаунда термостойкого полиэтилена PE-RT

Рис. 8. Формула и структура полипропилена

Металлопластик (MLC) – композиционный материал, используемый в производстве водопроводных труб, в котором комбинируются алюминиевый и полиэтиленовые слои.

Рис. 9. Металлопластиковая труба

Имеются разные варианты изготовления металлопластиковых труб:

  • PEX/AL/PEX – слой сшитого полиэтилена/ слой алюминия/слой сшитого полиэтилена;
  • PE-RT/AL/PE-RT – слой полиэтилена повышенной термостойкости/слой алюминия/ слой полиэтилена повышенной термостойкости;
  • PEX/AL/PE – слой сшитого полиэтилена/слой алюминия/слой полиэтилена.

В Таблице 1 показаны основные сравнительные данные материалов.

Таблица 1. Полимерные трубы для воды

На основе данных таблицы 1 можно сделать ряд выводов.

• Полипропилен – жесткие трубы. Полипропиленовые трубы в современных системах из-за отсутствия антидиффузионного барьера применяются только в системах водоснабжения. В случае использования полипропиленовых труб (без антидиффузионного слоя) в закрытых отопительных системах заказчики теряют гарантию на свои стальные элементы системы (например, котлы или радиаторы). Из-за свойств полипропилена – жесткости и высокого коэффициента линейного расширения, система из ПП требует компенсаторов теплового удлинения, что увеличивает количество необходимых фитингов и несколько увеличивает стоимость системы и время на монтирование.

Рис. 10. Тепловое расширение изделий из различных материалов длиной 50 м при Δt = 50 K

Рис. 11. Пример выполнения стояка из полипропиленовой системы

В металлопластиковых трубах металлическая основа, скрыта внутри изделия, обеспечивая ее жесткость и сохранение формы, а полиэтиленовые слои закрывают ее снаружи, обеспечивая гладкость поверхности, стойкость к коррозии и привлекательный внешний вид. Также алюминиевая основа выполняет функцию антидиффузионного барьера. Важным фактором является толщина и качество алюминия, а также вид сварного соединения, используемого при изготовлении трубы – в стык или внахлест. Сварка встык требует большей толщины алюминия, что увеличивает стоимость, но в результате получается более качественное изделие. Устойчивость к температурам зависит от типа используемого полиэтилена.

Рис. 12. Виды сварного соединения: в стык (левый), внахлест (правый)

PE-RT трубы из-за своих свойств в основном предназначены для систем напольного отопления (низкотемпературных систем отопления).

Рис. 13. Пример монтирования системы «теплого пола» из PE-RТ

Изделия из PE-X пластичны и не требуют присутствия компенсаторов в смонтированной системе. Имеют хорошие показатели выносливости в широком диапазоне температур (от –100°С до +110°С) и к нагрузкам на протяжении длительного времени. Обладают памятью формы.

Рис. 14. Пример выполнения стояка из PE-X

Рис. 15. Бухта PE-X

На основе данных таблицы 2 можно сделать следующие выводы.

Таблица 2. Сравнение труб из разных видов PE-X

  • Эксплуатация PE-Xb для подачи питьевой воды запрещено в некоторых странах Европы, а применение его для систем отопления связано с определенными рисками. При воздействии высоких температур силан, который остается в трубах, стимулирует процесс старения, в результате чего изделия из PE-Xb постепенно теряет пластичность и становится хрупким. Использование на объекте нескольких видов PE-X (например, PE-Xb для отопления и другой материал для водоснабжения) может привести к ошибке монтажа (трубы могут быть перепутаны между собой). С точки зрения монтажа и эксплуатации на объекте удобнее применять один вид труб и систему соединений.
  • Использование PE-Xа, в отличии от PE-Xb, связано с меньшими рисками. Пероксид, находящийся в стенке трубы, в пределах нормы считается безопасным для человека. Поэтому при установке нужно обращать внимание на то, чтобы не перепутать трубы для водоснабжения с трубами для отопления.
  • Использование PE-Xc минимизирует риск человеческой ошибки при монтаже, так как труба является универсальной для любой системы. В сравнении с другими видами труб при воз действии высоких температур PE-Xc сохраняет свои свойства дольше, что минимизирует риск досрочного выхода системы из строя.

Монтаж систем трубопроводов

К сожалению, нельзя предупредить все риски только рациональным подбором материала. Трубная система – это трубы, фитинги и соединения. Тип соединения, скорость и простота установки и долговечность играет большую роль в современном строительстве. А учитывая то, что все материалы в той или иной степени взаимозаменяемы, нужно обратить внимание на способ соединения, разработанные для каждого типа трубы. Ниже приведена таблица 3 с типами соединения, обычно применяемыми для монтажа системы отопления и водоснабжения.

Таблица 3. Способы монтажа фитингов

Каждый способ соединения имеет определенные преимущества и недостатки.

Сварка полипропилена. Этот способ соединения применяется для полипропиленовых труб и требует определенного навыка. С одной стороны, при правильном его исполнении, это соединение можно считать вполне надежным. Но в условиях стройки (в разных температурных условиях) имеется опасность недостаточного прогрева кромок трубы и фитинга перед соединением, в результате чего шов не будет иметь герметичности (будет расслаиваться) или не будет иметь достаточной прочности под нагрузкой. Или, наоборот, в случае перегрева могут возникнуть внутренние наплывы в зоне соединения вплоть до полного перекрытия отверстия в фитинге. Такие наплывы опасны тем, что визуально не обнаруживаются и мешают прохождению воды через соединение (многократно повышают местные потери давления).

Рис. 16. Пример трубопродов из полипропилена

Прессовое соединение – при соединении трубы и фитинга труба не подлежит расширению, что требует меньшего диаметра фитингов, в результате растут местные потери давления. Уплотнение соединения обычно выполняется резиновыми кольцами, а их срок службы ограничен. Также существует риск недостаточного обжима в месте соединения трубы и фитинга, что может со временем привести к потере герметичнгерметичности при эксплуатации.

Рис. 17. Пример систем трубопроводов с радиальной опрессовкой

Цанговое соединение – при соединении трубы и фитинга труба не подлежит расширению, что требует меньшего диаметра фитингов, в результате чего растут местные потери давления. Обычно фитинги делаются из латуни и имеют высокую стоимость. Само же соединение остается разъемным (на резьбе). К таким соединениям всегда должен быть доступ из-за возможности утраты герметичности во время эксплуатации (согласно ДБН их нельзя прятать в стены и полы).

Рис. 18. Пример цангового соединения

Соединение с помощью натяжной гильзы. При данном способе монтажа труба PE-X расширяется (калибруется) и внутренний диаметр фитинга не меньше, чем внутренний диаметр трубы. Это хорошо тем, что местные потери давления увеличиваются минимально. Уплотнение на фитингах обычно без резиновых уплотнительных колец, что гарантирует долгий безаварийный срок эксплуатации. Благодаря монтажу с помощью специальных инструментов, такой вид соединений практически не допускает ошибок монтажника.

Рис. 19. Пример монтажа трубопроводов для отопления и водоснабжения с помощью натяжной гильзы

Совет потребителям – помимо осознанного правильного выбора материалов трубных систем, чтобы избежать ошибок монтажа, последствия которых проявятся со временем, следует использовать услуги профессионалов, обладающих навыками, опытом и необходимым специальным инструментом.

Читайте статьи и новости в Telegram-канале AW-Therm. Подписывайтесь на YouTube-канал.

Просмотрено: 8 390
Вас может заинтересовать:

Вам также может понравиться


Заказ был отправлен, с Вами свяжется наш менеджер.

Выбор трубы для теплого пола

Здравствуйте , сегодня на канале Тепло Ресурс мы разберемся в выборе труб для теплого пола в Тюмени. 

Часто к нам обращаются с вопросом выбора трубы для теплого пола , давайте сегодня попробуем раз и навсегда определиться какая труба подходит лучше. Труба заливается в пол , и возможности исправить ошибки выбора у вас уже не будет.

Среди всех видов труб сейчас выделяют три типа трубы , это металлопластиковая труба в большинстве случаев PERT-AL-PERT , труба сшитый полиэтилен PEX с методами сшивки a,b,c, а так же термостойкий полиэтилен PE-RT

Давайте сначала разберемся в том что означают аббревиатуры Pex и PE-rt, и методы их сшивки в трубах водяного теплого пола.

Аббревиатура Pex означает сшитый полиэитлен , который между собой отличается типом сшивки, а так же поймем как это влияет на качество трубы.

Метод «a» 

Является химическим способом сшивки полиэтилена при высоком давлении и обработки лазером. К химическим способам сшивки относится также сшивка пероксидами, при которой полиэтилен предварительно равномерно смешивают с пероксидом. Сшивка происходит в экструдере  в расплавленном состоянии посредством воздействия лазерного света под высоким давлением. Этот способ дает 85% сшивки. И самое главное – свойства материала одинаковы в любом месте, независимо от его толщины. Такой полиэтилен обозначают РEХ-A. Заломы у такой трубы можно с легкостью восстановить строительным феном, но показатель выдерживаемого давления чуть ниже чем PEX-B. По свойствам труба PEX-A самая эластичная и гибкая.

Метод «b»

Химическая сшивка методом погружения в раствор. При химической сшивке под воздействием химических веществ в молекулах полиэтилена идет замещение атомов водорода. В качестве одного из таких химических веществ применяют силан (так называемая силановая сшивка). Полиэтиленовая труба, выходя из экструдера, «принимает» силановую ванну, при этом сшивка идет от наружной и внутренней поверхностей вглубь стенки трубы. В результате процент сшивки у обеих поверхностей получается высокий, а в середине толщины трубы — низкий. Средний процент сшивки составляет приблизительно 75%. Такой материал принято обозначать РEХ-B. По свойствам гибкости такая труба менее гибкая, чем PEX-A. Заломы можно исправить только с помощью соединительных муфт. Высокий показатель давления трубы.

Метод «с»

физическая сшивка трубы методом рентгеновского облучения. При физической сшивке получают сшитый полиэтилен PEX-C, такая труба обрабатывается  облучением жесткими рентгеновскими лучами. Полученный таким образом сшитый полиэтилен обозначается PEX-C. Средний процент такой сшивки 78%. В результате этого способа сшивка материала по толщине трубы проходит неравномерно: у наружной поверхности самый большой процент сшивки молекул, а у внутренней — маленький. Заломы можно исправить только с помощью соединительных муфт. При изготовлении не используются дополнительные химические присадки улучшающие характеристики трубы. Повышенный риск возникновения микротрещин.

Метод сшивки никак не влияет на качество трубы , а так же ее долговечность . Все процессы сшивки должны быть произведены правильно , без нарушения технологических норм , иначе это может привести к повреждению трубы, поэтому стоит доверять именитым производителям. Главным различием и разрушением мифа является , то что не все виды трубы после излома можно методом нагрева восстановить и снова использовать, потому что срок службы трубы а так же максимальное давление снижаются на 20-30% от заявленного, обязательно читайте паспорт трубы , во многих из них указывается что при заломе испорченный участок трубы должен быть удален.

Что же такое Pe-rt? Это не сшитый полиэитлен , это обычный термостойкий полиэтилен. Термоустойчивый полиэтилен обладает рядом свойств сшитого полиэтилена: стойкость к высоким температурам и ультрафиолетовым лучам.   Основным его плюсом является цена . Но самым главным разочарованием является то , что он не обладает молекулярной памятью и заламывать такую трубу нельзя , а если и заломили трубу необходимо вырезать испорченный кусок трубы . Ни в коем случает не пытайтесь восстанавливать трубу PE-RT при помощи нагрева , это колоссально сократит срок службы трубы!!!!

Металлопластиковые трубы это давно известный и использующийся в теплом полу материал . Аббревиатура Pe-rt-AL-PE-rt обозначает что труба состоит из внутреннего слоя термостойкого полиэтилена , алюминиевого слоя и наружнего слоя полиэтилена. Все эти слои соединены между собой клеевой основой . Проблемой таких труб при нарушении технологий у китайских производителей может быть расслоение трубы.

Кислородопроникаемость труб.

 Для понимания того пагубного эффекта, который даёт кислород в теплоносителе, поясним сам процесс коррозии стали. Сталь коррозирует как в воде, в которой растворён кислород, так и деаэрированной воде, но ход процесса несколько отличается. Кислородопроникаемость труб из полиэтилена составляет 640г/м3 в час. Наполнение теплоносителя кислородом возникает за счет диффузии через стенки трубопроводов. Чтобы избежать попадания кислорода в трубу большинство производителей делает и кислородно защитный EVOH . Трубы бывают нескольких видов , 3х слойные PEX – клей – EVOH , но тогда кислороднозащитный слой оказывается снаружи и его легко повредить , так же есть 5 слойные трубы PEXили Pert – клеевой слой – EVOH –клеевой слой – PEX, здесь же кислорода защитный слой находится под защитой верхнего слоя сшитого полиэтилена , но это лишняя склейка внутри трубы , поэтому самым оптимальным считается PEx –evoh , кислорода проникаемость таких труб равна 0,2г/м3 в сутки . Трубы из металопластика совершенно не пропускают кислород , его удерживает алюминиевый слой , тем самым проникаемость таких труб равна нулю.

Трубы из PEX и PE-rt имеют больший коэффициент линейного расширения в отличии от металопластика . Чем это чревато скажете вы , ведь стяжка не даст убежать трубе ? Оно и верно , но если трубе будет некуда убежать она давлением на себя будет в некоторых местах сужаться , а в местах подъема к коллектору может тереться об бетонную стяжку. Конечно это не так критично . Если в каких то местах труба одета в гофрированный кожух, возможны неприятные скрипы.

 

Технологию производства труб перт различают на два типа , до 2010 года это первая технология и срок службы таких труб был значительно чем у труб из сшитого полиэтилена . Это можно увидеть на графике прочности труб, на трубах из сшитого полиэтилена график старения труб проходит равномерно , на трубах перт первого поколения процесс старения в конце графика очень сильно падает , а на графике трубы перт второго поколения этот дефект уже исправлен. Поэтому будьте внимательны если решите брать трубы из термостойкого полиэтилена обязательно выбирайте трубы сшитые новым , вторым методом.

Трубы из металлопластика имеют самый лучший коэффициент теплоотдачи , который составляет 0.45 , у труб перт из термостойкого полиэтилена этот коэффициент 0.40, а у труб пех из сшитого полиэтилена 0.38.

Давайте попробуем разобраться какой вид труб стоит купить для теплого пола ???

Мы составили таблицу с плюсами и минусами труб, которая поможет нам разобраться с выбором труб для теплого пола в Тюмени

Параметры

Трубы Металлопластиковые

PE-RE-ALT-PE-RT

Трубы из сшитого полиэтилена

PEX – EVOH

Либо с другим видом кислородозащиного слоя

Трубы из термостойкого полиэтилена PE-RT

Классы эксплуатации .

1,2,3,4,5

1,2,4

1,2,4

Рабочее давление

10

8

6

К-т линейного расширения

0,26х10-4

В 7.3 раза меньше!!!

1.9х10-4

1.95×10-4

Удобство монтажа

Сохраняет форму ,

Не переносит заломов

В некоторых случаях заломы можно восстановить

Не переносит заломов

Кислородопро-никаемость

0

0,1

640г/м3 в сутки

Теплопроводность

через стенку

трубы

0,45

0,38

0,40

Цена

Наш выбор

 

 

Как мы видим исходя из таблицы на выбор это трубы из металлопластика pert-al-pert , стоят они немного дороже остальных конкурентов , но служить будут намного дольше, и лучше подходят для монтажа теплых полов. Трубы из сшитого полиэтилена имеют немного худшие характеристики , но если вам хочется сэкономить средства , то можно использовать их . А если же ваш бюджет стеснен, то стоит обратить внимание на трубу перт.

Для монтажа систем отопления в Тюмени обращайтесь к нам.

Смотрите наши видео на YOUTUBE : https://www.youtube.com/channel/UCuOpmt1QEDZy0EjQlrd1yOQ?view_as=subscriber

какая лучше, диаметры, цвета и размеры для водяного отопления

Для обустройства напольного отопления рынок предлагает сегодня множество видов труб. По ряду объективных причин стальные, металлические из нержавейки, медные, трубы из полипропилена уступают тем двум видам, о которых я поведу речь. Вопрос о выборе отводов стоит перед владельцем помещения таким образом: какая труба лучше для теплого пола – полиэтилен или металлопластик?

Критерии оценки трубных материалов

Перечислю основные моменты эксплуатации водяного трубопровода для отопления пола. Учитывается:

  1. Температура нагрева. Она колеблется в диапазоне 30…55 °С.
  2. Постоянное давление в контуре. Составит 1,5-2 бара, при тестировании системы используют давление 6 бар.
  3. Трубопровод чаще всего располагают в стяжке, где он подвергается давлению от напора воды и бетона.

Таким образом, важнейшие параметры труб для теплого пола:

  • Рабочая температура 30…55 °С.
  • Давление до 6 бар.
  • Достаточная теплопроводность.

Имеет значение также защита от проникания кислорода внутрь канала, показатели теплового расширения, сопротивляемость коррозии, простота установки.

Что лучше – сшитый полиэтилен или металлопластик для теплого пола

Оба полимера активно используются мастерами при укладке этого вида отопления. Опишу более подробно их плюсы и минусы, чтобы по достоинству оценить возможности каждого.

Характеристики и свойства

Сшитый полиэтилен (PEX) появился не так давно, но успел зарекомендовать себя с лучшей стороны среди полимерных аналогов.

Получают его путем обработки (сшивки) полиэтилена. В структуре полимера образуются объемные поперечные внутримолекулярные связи. Их количество в соотношении с общей массой сырья определяет степень сшивки. Нормированное значение – от 65 до 80%.

Различают три вида шитого полиэтилена, каждому из которых соответствует определенный уровень сшивки и соответствующая маркировка:

  • PEX-A – степень сшивания до 85%.

  • PEX-B – не менее 65%.

Существует также не так давно появившийся полиэтилен с более высокой термостойкостью – PE-RT. Процесс сшивания позволил сделать полиэтиленовые изделия более термостойкими (выдерживают 95°), улучшить их эластичность и прочность.

Впрочем, метод сшивки не имеет большого значения. Гораздо важнее убедиться, что перед вами действительно сшитый полиэтилен. Буква Х как раз указывает на это. Встречаются случаи, когда недобросовестные производители ставят маркировку PEX, а на деле это оказывается обычный полиэтилен, какой нельзя использовать в теплых полах.

Полиэтиленовые трубы изготовляются разной плотности от ПЭ32 до ПЭ100. В контурах теплого пола мастера считают лучше использовать полиэтиленовые отводы PEX-B плотностью 100, имеющие кислородозащитный слой, подходящие эксплуатационные качества и более низкую цену.

Шитый полиэтилен ПЕКС, предназначенный для укладки в трубопроводах скрытого отопления, окрашен красным цветом, реализуется в бухтах.

Металлопластиковая труба имеет пятислойную конструкцию. Она состоит из алюминиевого тонкого слоя, на котором клеем закреплены внутренний и поверхностный слой шитого полиэтилена. Металлический цилиндр придает металлопластику достаточную прочность и стопроцентную защиту от поступления кислорода. Маркировка выглядит как PEX-AL-PEX.

Выдерживает металлопластик нагрев до 95° при напоре до 10 бар, а при аварийных ситуациях – до 130°.

По таким показателям, как термоустойчивость, теплопроводность, тепловое расширение металлопластиковые трубы лидируют среди полимерных видов.

Преимущества и недостатки

Каковы же достоинства обоих материалов при использовании для контуров теплых полов?

Полиэтилен

Продолжительность службы при средней температуре 75 °С составляет 50 лет. Такие показатели вполне подходят для применения в теплых полах, где максимальная температура для подогрева – 55 °С.

Обладают хорошей теплопроводностью – 0,38 Вт/(м•С). По теплоотдаче превосходят изделия из полипропилена.

Наделены свойством памяти, то есть способны восстанавливать начальную форму после сгибания.

Материал намного пластичнее металлопластика и легко гнется.

Такие свойства, как гладкость внутреннего слоя, устойчивость ко всем видам коррозии, долгий срок службы (не менее 30 лет при нормальной эксплуатации) характерны для обоих материалов.

Основной недостаток ПЕКСа – его сильное тепловое расширение при нагреве. Он способен удлиняться на 1 см на каждом метре при нагреве до 50 °С. Однако правильная стяжка пола этот недостаток полностью нивелирует.

Металлопластик

Теплопроводность составляет 0,45 Вт/(м•С).

Нормируемый нагрев металлопластика при давлении в 10 бар – 95 °С.

Линейное тепловое удлинение – наименьшее среди пластика.

Поступление кислорода через стенки отвода нулевое.

Металлопластик хорошо гнется. Трубы сечением до 20 мм легко согнуть руками.

К недостаткам металлопластика специалисты относят:

  1. Большой радиус изгиба (80 мм), вследствие чего при ошибке в монтаже появляются заломы, исправить которые не удастся. Если трубу перегнуть, она легко сломается. Придется ставить муфту или менять весь контур.
  2. Фитинговые соединения в теплом полу под стяжкой со временем могут ослабнуть из-за систематических колебаний температуры.

Опасность металлопластика

Она заключается, как ни странно, в его многослойности. При нагреве все слои металлопластика расширяются с разным увеличением, что приводит к деформации трубы, в первую очередь в местах соединений фитингами. Поэтому укладывать в стяжку теплого пола трубы из металлопластика с фитингами нельзя. Иначе придется взламывать бетон не менее, чем на полметра, ставить новый фитинг, замуровывать это место без гарантии, что оно снова не потечет.

Вывод

Из вариантов ПЕКС (сшитый полиэтилен) лучше выбрать тип B. Эта марка обладает наибольшей прочностью, не уступает по условиям монтажа и эксплуатации другим сшивкам, предназначена для низкотемпературных систем теплого пола. К тому же ее цена значительно ниже аналогов.

Металлопластик чаще выбирают мастера. С ним удобнее работать при укладке теплого пола, он легче гнется, требует меньше крепежных фиксаторов на поворотах.

Однако риск получить залом у металлопластика высокий. К тому же разность в линейном расширении при нагреве приводит к расслоению металлопластиковой трубы, особенно на крутых изгибах, а их в контуре теплого пола много.

Заключение

Надеюсь, что статья оказалась для вас полезной, и вы сможете правильно сделать свой выбор. Желаю успехов в утеплении пола вашего жилища, подписывайтесь на мои статьи, делитесь опытом в социальных сетях.

Загрузка…

из металлопластика или сшитого полиэтилена?

Монтаж отопительной системы под напольным покрытием позволяет создать в доме или квартире оптимальный температурный режим. Очень важно предварительно выяснить, какую трубу выбрать для теплого пола, так как этим определяется долговечность водяного контура, эффективность его работы и другие важные параметры. Производить монтаж теплого пола разрешено в любых жилых и нежилых помещениях. Он может выступать как основным, так и дополнительным источником обогрева. Наиболее часто используются трубы двух видов: металлопластиковые и из сшитого полиэтилена (PEX).

Особенности металлопластиковых труб

Разные материалы обладают различными эксплуатационными характеристиками. Какие трубы выбирают для теплого пола, зависит от предпочтительного способа укладки, особенностей эксплуатации и материальных возможностей. Металлопластиковые трубы обладают несколькими достоинствами:

  1. Устойчивостью к коррозии – материал состоит из склеенных между собой слоев. Изнутри трубы покрыты полимерным составом, который придает им идеальную гладкость и предохраняет от воздействия влаги. Основа сделана из алюминия.
  2. Простотой монтажа – укладывать трубы такого типа можно без соединений, они достаточно пластичны, чтобы изгибать контуры необходимой конфигурации. Также крепить такую трубу можно через большие промежутки.
  3. Долговечностью – при соблюдении условий эксплуатации металлопластиковые трубы служат в качестве составной части теплого пола до 50 лет.
  4. Безопасностью для здоровья – металлопластик, как и все полимеры, химически нейтрален, поэтому он не вступает в реакцию с веществами в воде и не образует вредных соединений.
  5. Отличной звукоизоляцией – перемещение воды внутри труб теплого пола происходит практически бесшумно, поэтому их можно выбрать для спальни, детской, рабочего кабинета и других комнат, где требуется тишина.

Достоинства труб из сшитого полиэтилена

Трубы PEX продаются в бухтах от 100 до 600 м. Они состоят из нескольких слоев: сшитого полиэтилена, кислородозащитной прослойки и клея. Среди плюсов этих изделий:

  1. Данная труба имеет память формы. В случае залома, её можно легко вернуть в первоначальное состояние с помощью нагрева обычным строительным феном.
  2. Длительный срок эксплуатации, прочность, эластичность – производители дают гарантию на товар до 50 лет.
  3. Устойчивость к высокой температуре и перепадам давления – такой теплый пол не испортится даже при +95°C. Эти трубы идеальны для монтажа отопления в частном доме, где оборудование зачастую работает в сложных условиях.

Какую трубу выбрать для теплого пола, необходимо выяснять непосредственно на месте монтажа. Если говорить о стоимости, то трубы из сшитого полиэтилена обычно более доступны по цене, чем аналоги из металлопластика, но многое зависит от бренда. По остальным параметрам при выборе лучше получить консультацию профессионалов.

Полипропилен или металлопластик для отопления – какие трубы лучше

На различных строительных форумах не прекращаются споры на тему, что лучше использовать для систем отопления — полипропилен или металлопластик. Ситуация на руку мастерам-сантехникам, получающим значительную скидку при покупке материалов у поставщиков. Нужно лишь уговорить застройщика купить «правильные» трубы. Предлагаем объективно разобраться, какие трубы стоит применять для монтажа отопительных сетей частного дома – металлопластиковые или полипропиленовые.

Чем хорош полипропилен

На различных интернет-ресурсах опубликовано множество материалов, восхваляющих полипропилен (PP-R) и приписывающих ему мифические свойства. Чтобы разобраться, какие трубы лучше применять для монтажа отопления (в том числе – своими руками), надо выявить реальные плюсы и минусы ППР. Если изучить советы экспертов и отзывы домовладельцев на форумах, то вырисовывается слежующая картина:

  1. Цена полипропиленовых труб и фитингов – самая низкая среди прочих пластиковых трубопроводов, применяющихся для отопления.
  2. ППР тверже и прочнее любого полимера, из каких сейчас монтируют отопительные системы частных домов.
  3. Качественно смонтированное отопление из полипропилена смотрится не хуже, а то и лучше стальных либо металлопластиковых трубопроводов.

Примечание. Мы не учитываем достоинства, присущие всем пластиковым трубам. Например, отсутствие шероховатостей на внутренней поверхности, малое гидравлическое сопротивление, не подверженность коррозии.

Низкая цена полипропиленовых деталей по сравнению с металлопластом – самый привлекательный фактор. Секрет дешевизны кроется в конструкции фитингов, которые представляют собой обычное литье из пластика, не имеющее армирующего слоя. Да и стоимость ППР–труб с армирующей алюминиевой вставкой, применяющихся для отопления, не заставит вас упасть в обморок.

В качестве армирующего слоя ППР-труб может выступать перфорированная алюминиевая фольга, базальтовое и стекловолокно

Большую роль играет и прочность пропилена, сломать его довольно сложно. Это благоприятствует прокладке магистралей открытым способом в любых местах. Эстетичность красиво собранной системы из полипропилена – тоже не последний фактор, хотя добиться этого непросто, о чем будет сказано далее. На этом позитивные стороны материала заканчиваются. Но чтобы понять, что лучше — металлопластик или полипропилен, надо рассмотреть и негативные.

Недостатки труб из ППР

К сожалению, минусов у полипропилена больше, нежели плюсов. Практический опыт экспертов и отзывы о материале говорят следующее:

  • делать сварку и монтаж пропилена сложно, от исполнителя требуется строгое соблюдение технологии;
  • трубопроводы, даже армированные алюминием, обладают свойством значительно удлиняться при нагреве;
  • проконтролировать качество выполнения стыков невозможно;
  • из-за того, что трубы не гнутся и поставляются отрезками длиной 4 м, стыки на магистралях могут возникнуть в самых неожиданных и неудобных местах;
  • не рекомендуется производить сборку системы при низких температурах, а при морозе – запрещается;
  • большая толщина стенки делает полипропиленовую трубу больше, чем металлопластиковая того же диаметра;
  • утолщенные тройники, колена и другие фитинги занимают много места.
Существенное отличие полипропилена от других полимерных труб – большая толщина стенок

Примечание. Специально не упомянут такой недостаток, как горючесть пропилена, поскольку он присущ и металлопласту. Неразъемные соединения тоже не относятся к минусам PP-R, ведь металлопластиковые трубы лучше стыковать путем прессового обжима. Эти стыки нельзя разобрать впоследствии.

Наиболее спорное утверждение, вызывающее массу недовольства у приверженцев пропилена, – сложность монтажа. На всех интернет–площадках они пытаются доказать, что научиться паять полипропиленовые детали очень легко, для освоения технологии новичку хватит 15-минутной тренировки.

Это демонстрируется на видео, где работник лихо стыкует ППР фитинги с трубами, установив паяльник на столе. В реальной жизни все гораздо сложнее, соединения придется паять на весу, в труднодоступных местах, одновременно удерживая руками сварочный аппарат и участок трубы.

Как возникают дефекты при сварке полипропилена

По технологии полипропиленовую трубу нужно отрезать, отметить карандашом глубину погружения в фитинг, обезжирить и спаять, нагревая оба элемента в течении определенного времени. Длительность нагрева зависит от диаметра трубопровода. Стоит замешкаться на пару секунд либо проигнорировать обезжиривание – и соединение выйдет ненадежным. Визуально это не определяется, стык пройдет гидравлические испытания, а протечка появится через 2 недели или спустя год.

Пример правильной пайки – пластик не растекся и не перекрыл сечение трубопровода

Перегрев полипропилена выявить проще, чем недогрев. Снаружи около тройника или муфты образуется бортик расплавленного пластика. Такой же дефект появится внутри стыка, он частично или целиком перекроет проход теплоносителю.

Но увидеть эту неприятность можно на отрезанной трубе, то есть, случаи недогрева и перегрева нельзя четко проконтролировать после окончания монтажных работ. А возникают эти дефекты вследствие неудобных условий пайки и неумения «мастеров» качественно состыковать полипропилен в любом труднодоступном месте.

«Заваренный» стык – сечение наполовину перекрыто вследствие перегрева

При работе на сильном холоде или морозе вероятность недогрева соединяемых деталей очень высока, поэтому монтаж ППР всегда лучше проводить при температуре не ниже +10 °С.

Из-за невозможности контроля соединений специалисты не рекомендуют делать отопление из полипропилена скрытым, муровать его в стены или закладывать под цементную стяжку для устройства теплых полов. Если уж возникла необходимость проложить магистраль из ППР в стене, то это нужно делать с применением теплоизоляции.

Причина – тепловое удлинение материала, влияющее на способ монтажа трубопровода. Он должен скользить внутри креплений, причем концами не упираться в стены. Самые лучшие полипропиленовые трубы для отопления гарантированно изогнутся, если им некуда расширяться во время прогрева.

Плюсы и минусы металлопластика

Оговоримся, что металлопластиковые трубы для отопления стоит сравнивать с полипропиленовыми в равных условиях. Поэтому разъемные стыки на разборных фитингах не рассматриваются – это дорого и ненадежно, хотя и удобно для мастеров без опыта. Хорошую герметичность обеспечит только стык с прессовым фитингом.

Условие касается и способа усиления трубы, для сравнения возьмем металлопластик и ППР, армированные алюминием. Теперь о преимуществах металлопласта:

  1. Имея специальные клещи, произвести монтаж отопления из металлопластиковых деталей достаточно просто.
  2. Труба гнется и поставляется в бухтах, а потому режется на участки необходимой длины, никаких лишних стыков.
  3. Тепловое удлинение материала незначительно и не требует скрупулезного подхода при закреплении длинных участков.
  4. Возможен монтаж в любую погоду.
  5. Допускается укладка любым скрытым способом, в том числе под стяжку вместе со стыками.
Армирующим слоем металлопластикового трубопровода выступает только алюминий

Что лучше в системах из металлопластика, так это технология соединения элементов. Торец отрезанного участка калибруется, натягивается на фитинг и обжимается клещами, на этом все. Места нужно минимум, поскольку нет нужды просовывать между соединяемыми деталями здоровый паяльник, клещи накладываются уже после стыковки. С помощью пружины металлопластик хорошо гнется под безопасным радиусом, что значительно упрощает прокладку.

Отдельно стоит сказать про теплый пол, куда принято закладывать металлопластик или сшитый полиэтилен, но никак не ППР. Эти материалы не нуждаются в компенсации и хорошо себя чувствуют внутри монолита, обеспечивая эффективный нагрев всей поверхности. Стоит представить на их месте полипропилен с его толстыми стенками, удлинением и стыками под 90°, и сразу становится понятно, какие трубы лучше использовать в теплых полах.

Клещи для прессового соединения – инструмент недешевый, на 1–2 монтажа их лучше взять напрокат

Справка. В продаже нередко встречается дешевый металлопластик низкого качества, на практике он часто расслаивается на изгибах. Устранить течь под стяжкой нелегко, без вскрытия не обойтись. Тем, кто любит экономить на материалах, стоит задуматься о применении дешевых металлопластиковых труб для теплого пола.

Теперь о недостатках металлопластика, коих реально два:

  • высокая стоимость всех элементов;
  • сортамент труб ограничивается максимальным диаметром 63 мм (DN50).

Сторонники отопления из полипропилена постоянно обращают внимание на еще один минус металлопластика – уменьшение проходного сечения на соединениях, где стоят латунные фитинги. Мол, это приводит к увеличению гидравлического сопротивления сети и быстрому «зарастанию» проходов при работе в системе центрального отопления, где теплоноситель бывает грязным. Утверждение верно касательно разборных фитингов, в них действительно наблюдается сужение диаметра относительно прохода в металлопластике.

Высококачественные фитинги для прессовой стыковки металлопластиковых труб тоже имеют сужение, но оно не настолько велико, чтобы существенно влиять на гидравлику системы. Именно их лучше ставить на отопление, особенно при скрытой прокладке магистралей. Такого же мнения придерживается наш эксперт Владимир Сухоруков, чье видео мы рекомендуем посмотреть:

Полипропилен или металлопластик – тонкости выбора

Домовладельцы, занимающиеся устройством отопления, при выборе ориентируются на цену материалов и стоимость монтажных работ, что в сумме дает величину общих затрат. Данный фактор играет важную роль, что при нынешних доходах граждан вполне закономерно. В этом отношении ППР лучше металлопластика, поскольку обойдется как минимум вдвое дешевле. Если же брать высококачественные материалы производства известных брендов, то металлопластик выйдет дороже втрое.

Совет. Если у вас довольно ограниченный бюджет, то выбор один – использовать на отопление трубопроводы и фитинги из PP-R. Но помните, что сварку надо выполнять очень скрупулезно и качественно. Исправления и переделки приведут к удорожанию либо отнимут много времени, если вы паяете ППР-трубы своими руками.

Нельзя не затронуть технические характеристики металлопластика и полипропилена. Наиболее важные – рабочее максимально допустимое давление и температура воды в трубопроводе. Эти параметры взаимосвязаны, например, труба PP-R выдержит давление 10 Бар при температуре теплоносителя 60 °С, а при 95 °С показатель давления снижается до 5.6 Бар. Чем выше эксплуатационная температура, тем меньше срок службы полипропилена, что и показано в таблице:

Примечание. Технические данные взяты на сайте известного чешского производителя изделий из PP-R, продающихся под брендом WAVIN Ekoplastik.

Для сравнения возьмем не менее именитый бельгийский бренд Henco, предлагающий трубопроводный металлопластик высшего качества, армированный цельным слоем алюминия. Его рабочие характеристики следующие: при температуре 95 °С максимальное рабочее давление составляет 10 Бар, а у некоторых модификаций труб – 16 Бар. Приведенные показатели технических характеристик следует учитывать при выборе материала. Также важно понимать, где будет происходить его эксплуатация:

  • отопление частного дома;
  • система централизованного теплоснабжения квартиры;
  • котельная;
  • теплые полы.
Для водяных теплых полов полипропилен не применяется, только металлопластик либо сшитый полиэтилен

Хотя некоторые производители (Valtec, Ekoplastik) начали выпускать полипропиленовые трубы для теплых полов, лидером в этой сфере остается металлопластик. Он лучше по всем показателям, включая теплоотдачу. Греющие контуры из ППР хуже передают тепло «благодаря» большой толщине стенок трубопроводов.

Что лучше для частного дома

Для радиаторного отопления небольших загородных домов подойдет тот и другой пластик, хотя по цене предпочтительнее полипропилен. В небольшом здании система несложная, число стыков небольшое. Если планируется открытая прокладка магистралей, ППР будет хорошим решением. Но повторим предостережение: нужен качественный монтаж.

Совет. Если вы решили нанять бригаду исполнителей, последуйте совету эксперта и расспросите бригадира, как они станут паять соединения в труднодоступных местах и выдерживать время нагрева, сверяясь с таблицей:

Владельцам коттеджей в несколько этажей рекомендуется обратить свой взор на металлопластик. Как правило, такие дома возводятся застройщиками с высокими требованиями к интерьеру и надежности всех инженерных систем. Полипропиленовые коллекторы и разводка точно не смогут удовлетворить эти требования из-за сложностей со скрытой прокладкой. Металлопластик можно спокойно провести под полом и в других проблемных местах.

Полимеры и центральное отопление

Особенность централизованного теплоснабжения заключается в том, что параметры теплоносителя неизвестны и зачастую могут достигать максимальных значений. Несмотря на это, многие сантехники предлагают хозяевам квартир ставить полипропилен на центральное отопление, прокладывают его в бороздах стен. Подобные решения – рискованные, материал может не выдержать перепада давления или скачка температуры и потечь на стыке.

 Оптимальным решением для квартиры является металлопластик с прессовыми соединениями, PP-R лучше ставить на водопровод. Судите сами: квартирную разводку нельзя назвать сложной или слишком протяженной, так что большую разницу в цене вы не почувствуете. Зато металлопластик даст вам надежность и долговечность, плюс его можно упрятать в стену или пол, сделав интерьер комнат привлекательнее.

Разводка по котельной

Обвязку котлов и прочего теплосилового оборудования можно делать как полипропиленом, так и металлопластиком. Но здесь есть своя особенность – наличие большого количества поворотов и соединений. Выполнить разводку своими руками затруднительно из любых полимерных труб, разве что в котельной расположен 1 настенный теплогенератор, работающий только на отопление. Но и тут надо сделать все красиво, чтобы трубы не проходили вкривь и вкось.

Пример красивой разводки из PP-R, коллектор тоже сварен из полипропиленовых тройников

Если для обогрева частного дома задействован твердотопливный котел, то использовать полимеры для его обвязки можно, но осторожно. Это значит, что некоторые участки придется сделать из металла, например:

  • кусок трубы от теплогенератора до группы безопасности, когда она установлена отдельно;
  • участок, где к обратке крепится накладной датчик температуры, работающий с трехходовым клапаном.

Есть мнение, что полипропиленом можно обвязывать лишь пеллетные котлы, а дровяные — только металлом.  Это неверно, в случае аварийного перегрева кипяток все равно успеет попасть в систему отопления и расплавить пластиковые трубы. Несколько метров стальных трубопроводов, проложенных в котельной, от этого не спасут.

Заключительные выводы

Не существует однозначного ответа на вопрос, что лучше ставить на отопление – полипропилен или металлопластик. Многое зависит от обстоятельств и возможностей домовладельца. Выводы напрашиваются следующие:

  1. Выбрав пропилен, вы значительно экономите средства, но обязаны всеми способами добиться качественного монтажа. При большом количестве соединений незримые дефекты все равно могут иметь место.
  2. За металлопластик придется выложить приличные деньги – это главный минус. Если он преодолим, то в остальном проблем у вас не предвидится.

Напоследок важное замечание: помните, что «криворукие» мастера в состоянии испортить любой материал, даже самый дорогой и качественный. Уделяйте особое внимание исполнителям, которых выбираете для устройства отопления в вашем доме. Иначе впоследствии получите протечки, описанные на видео:

Большая разница между HDPE и сшитым полиэтиленом

Большая разница между HDPE и сшитым полиэтиленом

Не все резервуары из полиэтилена высокой плотности созданы равными. Хотя они звучат почти одинаково, резервуары для хранения химикатов из линейного полиэтилена и сшитого полиэтилена (XLPE) имеют существенные различия. Эти различия могут повлиять на прибыль вашей организации, безопасность ваших сотрудников и работу вашего предприятия.

Резервуары из линейного полиэтилена и сшитого полиэтилена изготавливаются из нагретых смол для образования отвержденного пластика. Однако из-за различий в их производстве получается очень разный полиэтилен с очень разной структурной прочностью. Давайте посмотрим на методы производства и посмотрим, чем сшитый полиэтилен значительно отличается от линейного полиэтилена.

Производство линейного полиэтилена-LLDPE

Линейный полиэтилен образуется, когда гранулы термопластической смолы измельчаются, а затем нагреваются для создания жидкого пластика, который затвердевает и превращается в линейную поверхность полиэтилена высокой плотности.Молекулы связаны как веревка — отдельные нити волокна скручены вместе, но не связаны.

Линейный полиэтилен дешевле и безопасен для хранения доброкачественных и неагрессивных химикатов. Эти резервуары отлично справляются со своей работой для определенных применений для хранения химикатов.

Производство сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен — это полиэтилен высокой плотности, который производится путем добавления катализатора к термопластической смоле, который превращает ее в термореактивную.Катализатор создает ковалентные связи, которые связывают молекулы вместе. Представьте себе забор из сетки рабицы, где металлические звенья фактически склеены или сварены вместе.

В результате получился пластик, обладающий ударопрочностью, прочностью на разрыв и сопротивлением разрушению, с которыми линейный полиэтилен не может сравниться. Эти качества делают сшитый полиэтилен отличным выбором, когда целостность резервуара имеет решающее значение. Химическая стойкость, термостойкость и стабильность размеров не имеют себе равных.

Различия между линейным и сшитым полиэтиленом

Обе полиэтиленовые смолы представляют собой смолы для ротационного формования, измельченные в порошок, чтобы материал легко плавился в процессе формования.Обе смолы доступны в стандартных цветах, а также в некоторых нестандартных цветах. Обе смолы представляют собой устойчивый к коррозии полиэтилен.

Однако различия критичны. По сравнению с линейным полиэтиленом, сшитый полиэтилен обеспечивает:

  • В 20 раз больше устойчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды
  • В 10 раз больше молекулярной массы
  • В 3-5 раз больше прочности на удар и растяжение

Значение этих различий наиболее очевидно при испытании двух пластиков.Когда линейный полиэтилен выходит из строя, он разрушается катастрофически, потому что линейные полимерные цепи «расстегиваются». Весь резервуар разбирается, и небольшая утечка превращается в массовую утечку химикатов. Весь хранимый продукт теряется, и требуется значительная очистка.

С другой стороны, в сшитом полиэтилене может образоваться небольшое отверстие или разрыв, снижающий его эластичность, но катастрофического отказа не произойдет. Вы вряд ли потеряете все хранящиеся химические вещества в случае утечки, а стоимость очистки и замены будет значительно дешевле.Также значительно снижается риск для ваших сотрудников и окружающей среды.

Видео Sunsoar об испытаниях на падение и давление прекрасно демонстрируют различия между линейными и сшитыми смолами.

Поскольку сшитый полиэтилен обеспечивает более длительный срок службы резервуара и большую защиту в долгосрочной перспективе, может потребоваться немного больше предварительных вложений. Однако, поскольку сшитый полиэтилен имеет значительно более длительный срок службы и меньшее финансовое воздействие в случае отказа, общий срок службы сшитого полиэтилена значительно лучше для вашей прибыли.

Для получения дополнительной информации

Сшитый полиэтилен — обзор

4 Применение полимеров с памятью формы

Первым коммерчески важным полимером с памятью формы был ковалентно сшитый полиэтилен. С 1960-х годов полиэтилен, ковалентно сшитый с помощью ионизирующего излучения, нашел широкое применение в качестве упаковочных пленок и термоусаживаемых трубок, особенно для изоляции электрических проводов или защиты от коррозии трубопроводов (Charlesby, 1960; Chen et al ., 1983; Machi, 1996; Ота, 1981). Эти материалы продаются под термином термоусадочные материалы. Механизм процесса термоусадки соответствует термически индуцированному эффекту памяти формы. Постоянная форма фиксируется ковалентными сшивками. Процесс переключения контролируется температурой плавления кристаллитов полиэтилена. С 1950-х годов все большее количество различных полимерных материалов разрабатывается и применяется в качестве термоусаживаемых пластиков, например, сшитый поливинилхлорид (ПВХ), силиконовый каучук, сшитые полиолефины, полиамид и политетрафторэтилен (ПТФЭ).

Сегментированные полимеры на основе полиуретана, содержащие ароматические твердые сегменты, широко изучались в 1980-х годах в отношении их свойств памяти формы. Тот факт, что полиуретаны с памятью формы можно обрабатывать, как типичные инженерные полимеры, обычными методами, такими как литье под давлением, экструзия, нанесение покрытий и литье, стимулировал развитие широкого спектра применений. В области промышленного применения полимеры с памятью формы используются в качестве автоматических дросселей для двигателей внутреннего сгорания, защитного кожуха для сборочного конвейера автомобилей и демпфирующего материала (Hayashi et al ., 1996). Кроме того, полимеры с памятью формы нашли применение в качестве оправ для очков, в посуде для людей с ограниченными возможностями, в искусственных ногтях, игрушках, например, в волосах для кукол, в умных текстильных изделиях в верхней одежде и в индустрии спортивной одежды (Hu et al ., 2002). и являются одними из наиболее многообещающих материалов саморазвертывающихся экранов для спутников, стрел и шарнирных конструкций для пространственно-космических устройств (Kuder et al. ., 2013; Liu et al. ., 2014; Sokolowski et al. ., 1999). ; Yu и др. ., 2007; Чжан и др. , 2014).

Одной из наиболее многообещающих областей применения является использование пластмасс с памятью формы в медицинских устройствах (Feninat et al ., 2002). В этой области в литературе обсуждаются многочисленные потенциальные применения. Примеры: ортодонтическая проволока (Nakasima и др. ., 1991), смягчающая внутривенная канюля, полимерный стент в качестве системы доставки лекарств (Wache и др. ., 2003), эластичная пена с эффектом памяти в холодной гибернации для эндоваскулярных вмешательств (Metcalfe и др. ., 2003), микроприводы для лечения инсульта (Maitland et al ., 2002) или умные хирургические швы. Недавно сообщалось о потенциальном применении биосовместимых полимеров с памятью формы в качестве разлагаемых имплантатов в минимально инвазивной хирургии (Lendlein and Langer, 2002; Lendlein et al ., 2001).

Недавно несколько исследовательских групп SMP уделили особое внимание нано- и микроструктурированным поверхностям, использующим эффект памяти формы (Chen and Yang, 2014; Eisenhaure et al ., 2013; Эспинья и др. , 2014; Мейер и др. , 2015; Редди и др. , 2007; Сарват и др. , 2014; Schauer и др. , 2015; Шнайдер и др. , 2014; Сюй и др. , 2013; Чжао и др. , 2015). SME использовался либо для создания нано- или микроструктурированных поверхностей с настраиваемыми свойствами, такими как характеристики смачивания, сухая адгезия или взаимодействие со светом, либо для преодоления существующих ограничений технологий микроструктурирования.Переключаемые микроструктуры на подложках SMP были продемонстрированы Мейером и др. . (2015), чтобы впервые структурировать внутренние стенки замкнутого микрофлюидного канала за счет их способности к саморазрушению (Meier et al ., 2015). Кроме того, Schneider и др. . (2014) изготовили наноструктурированные поднутрения на микроструктурированных поверхностях, используя Tecoflex ® в качестве SMP для активных форм (Schneider et al ., 2014). Сначала микрографическую решетку временно сплющивали и снабжали тонкой полимерной пленкой, которая затем была структурирована с помощью нанорешетки посредством горячего тиснения.Таким образом была разработана впечатляющая биомимикрия структурного цвета голубой бабочки Morpho rhetenor . Настраиваемые микро- и наноструктурированные поверхности SMP открывают большой потенциал для различных оптических приложений. Растяжение или сжатие массива микропризм, воспроизведенного на поверхности образца SMP, позволяет изготавливать устройство с изменяемой передачей (Xu et al ., 2013). Еще одним шагом была успешная реализация перестраиваемой субмикронной решетки в лазерном устройстве (Schauer et al ., 2015). Динамическое уменьшение периода временно растянутой решетки действует как резонатор для вынужденного излучения в активном материале органического полупроводникового лазера, осажденного сверху из паровой фазы. На основе этой двухслойной системы было разработано перестраиваемое лазерное устройство с распределенной обратной связью с непрерывно настраиваемым и регулируемым смещением длины волны излучения 30 нм. Включая такие перестраиваемые лазеры в микрофлюидные платформы, можно реализовать устройства Lab-on-Chip со встроенными спектрометрами.Микроструктурированные SMP различной формы открывают возможности для настройки других свойств, связанных со структурой поверхности, таких как переключаемая сухая адгезия на основе Gecko (Reddy и др. ., 2007) и изменяемое поведение смачивания (Chen and Yang, 2014; Sarwate и др. . , 2014). Эти примеры показывают, что SME, реагирующий на стимулы, особенно интересен для поверхностей, вдохновленных биологическим воздействием.

Потенциальные применения полимеров с памятью формы существуют практически в любой сфере повседневной жизни: от самовосстанавливающихся кузовов автомобилей до кухонной утвари, от самолетов до спутников, от интеллектуальной упаковки до инструментов, от переключателей до датчиков или от умных структур до многофункциональных устройств. -функциональные поверхности.На сегодняшний день промышленно реализовано лишь несколько из этих применений, поскольку исследовано лишь несколько полимеров с памятью формы, а на рынке пока еще меньше. Для большинства этих приложений требуются специализированные и специально разработанные SMP и механизмы запуска. Здесь материальный дизайн находится в самом начале. Следует ожидать обширных инноваций из-за интересных экономических перспектив технологии памяти формы уже в течение короткого периода времени.Помимо адаптации свойств SMP к их ожидаемому применению, разработка многофункциональных SMP станет основной задачей для исследователей SMP. Кроме того, доминирующую роль будет играть исследование двустороннего SME для объединения преимуществ обратимого изменения формы современных двусторонних SMP и преимущества стандартных SMP для преобразования двух совершенно произвольных форм. в будущих разработках.

Ощутимая разница между резервуарами для хранения из полиэтилена высокой плотности и сшитого полиэтилена

Это вторая статья в серии инноваций Poly Processing, в которой вы узнаете о многих инновациях, которые мы внедрили в отрасль хранения химических веществ.

Не все резервуары из полиэтилена высокой плотности созданы равными. Хотя они звучат почти одинаково, резервуары для хранения химикатов из линейного полиэтилена и сшитого полиэтилена (XLPE) имеют существенные различия. Эти различия могут повлиять на прибыль вашей организации, безопасность ваших сотрудников и работу вашего предприятия.

Резервуары из линейного полиэтилена и сшитого полиэтилена изготавливаются из нагретых смол для образования отвержденного пластика. Однако различия в их производстве создают очень разные полиэтилены с очень разной структурной прочностью.Давайте посмотрим на методы производства и посмотрим, чем сшитый полиэтилен значительно отличается от линейного полиэтилена.

Производство линейных полиэтиленовых резервуаров

Линейный полиэтилен образуется при нагревании термопластической смолы для создания текучей пластмассы, которая затвердевает и превращается в линейную поверхность из полиэтилена высокой плотности. Молекулы связаны как веревка — отдельные нити волокна скручены вместе, но не связаны.

Линейные полиэтиленовые резервуары в целом дешевле из-за стоимости материала и параметров формования.Эти резервуары могут отлично справиться с некоторыми задачами хранения.

Производство сшитого полиэтилена

Сшивание — это просто образование связей между полимерными цепями. Эти связи, равные по прочности и стабильности основным связям вдоль основной цепи полимера, связывают полимеры вместе, тем самым резко увеличивая молекулярную массу. Фактически, длина полимерных цепей и, следовательно, физические свойства намного лучше, чем когда-либо можно было бы достичь без сшивки.

В результате получился пластик, обладающий ударопрочностью, прочностью на разрыв и сопротивлением разрушению, с которыми линейный полиэтилен просто не может сравниться. Эти качества делают сшитый полиэтилен отличным выбором, когда целостность резервуара имеет решающее значение. Структурная целостность, термостойкость и срок службы в большинстве случаев не имеют себе равных.

Прочность и долговечность: линейная vs. Сшитый полиэтилен

Обе полиэтиленовые смолы представляют собой смолы, пригодные для ротационного формования, измельченные в порошок, чтобы позволить материалу легко плавиться в процессе формования.Обе смолы доступны в стандартных цветах, а также в некоторых нестандартных цветах. Обе смолы представляют собой устойчивый к коррозии полиэтилен.

Однако различия критичны. По сравнению с линейным полиэтиленом, сшитый полиэтилен обеспечивает:

  • В 10-20 раз превышает сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды
  • В 10 раз больше молекулярной массы
  • в 3-5 раз выше прочности на удар и растяжение

Четыре наиболее важных фактора линейных резервуаров высокой плотности и сшитых резервуаров включают:

Фактические испытания и измерения во всех четырех из этих областей показывают, что сшитые смолы более долговечны, чем линейные смолы.

Небольшие различия имеют ощутимое влияние

Значение этих различий наиболее очевидно при испытании двух пластиков. Когда линейный полиэтилен выходит из строя, он может разрушиться катастрофически, потому что линейные полимерные цепи имеют тенденцию «расстегиваться». В некоторых случаях демонтируется весь резервуар, и небольшая утечка превращается в разлив химикатов. Весь хранимый продукт может быть утерян, а очистка может быть значительной.

С другой стороны, в сшитом полиэтилене может образоваться небольшое отверстие или разрыв, но вероятность катастрофического отказа чрезвычайно мала.Вы вряд ли потеряете все хранящиеся химические вещества в случае утечки, а стоимость очистки и замены в большинстве случаев значительно дешевле. Риск для ваших сотрудников и окружающей среды также может быть значительно снижен.

Видео

Poly Processing об испытаниях на падение и давление отлично демонстрирует структурные различия между линейными и сшитыми смолами.

В большинстве случаев сшитый полиэтилен обеспечивает более длительный срок службы при том же применении, что и линейный полиэтилен.Как мы заявляли ранее в этом блоге, оба они являются химически инертными материалами. Однако, поскольку сшитый полиэтилен имеет значительно более длительный срок службы и меньшее финансовое воздействие в случае отказа, общий срок службы сшитого полиэтилена значительно лучше для вашей прибыли.

Узнайте больше о разработке подходящего решения для хранения данных для вашего бизнеса — загрузите наше полное руководство по покупке резервуаров.

Сшитый полиэтилен высокой плотности (XLPE) | Poly Processing

Home »Инновации

Не все резервуары из полиэтилена высокой плотности созданы равными.Хотя они звучат почти одинаково, резервуары для хранения химикатов из линейного полиэтилена и сшитого полиэтилена (XLPE) имеют существенные различия. Эти различия могут повлиять на прибыль вашей организации, безопасность ваших сотрудников и работу вашего предприятия.

Как линейный полиэтилен, так и резервуары из сшитого полиэтилена изготавливаются из нагретых смол для создания отвержденного пластика. Однако различия в их производстве создают очень разные полиэтилены с очень разной структурной прочностью.

Сшивание — это просто образование связей между полимерными цепями. Эти связи, равные по прочности и стабильности основным связям вдоль основной цепи полимера, связывают полимеры вместе, тем самым резко увеличивая молекулярную массу. Фактически, длина полимерных цепей и, следовательно, физические свойства намного лучше, чем когда-либо можно было бы достичь без сшивки.

В результате получается пластик, обладающий ударопрочностью, прочностью на разрыв и сопротивлением разрушению, с которыми линейный полиэтилен просто не может сравниться.Эти качества делают сшитый полиэтилен отличным выбором, когда целостность резервуара имеет решающее значение. Структурная целостность, термостойкость и срок службы в большинстве случаев не имеют себе равных.

Poly Processing имеет сертификат NSF-61 для 38 химикатов в резервуарах из сшитого полиэтилена.

XLPE VS. Линейный полиэтилен (HDPE)

  • XLPE имеет в 10-20 раз большую стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды, чем HDPE.
  • Его молекулярная масса в 10 раз превышает молекулярную массу HDPE.
  • Его прочность на разрыв и ударная вязкость в 3-5 раз выше, чем у полиэтилена высокой плотности.

XLPE VS. Армированный стекловолокном пластик (FRP)

  • XLPE предлагает бесшовную конструкцию для большей прочности.
  • При использовании стеклопластика химические вещества могут попадать внутрь волокна, что снижает срок службы резервуара.
  • Стоимость владения XLPE может быть ниже из-за небольшого объема необходимого обслуживания по сравнению с FRP.
  • FRP часто требует особого обращения, чтобы избежать растрескивания.

XLPE VS.Углеродистая и нержавеющая сталь

  • XLPE имеет бесшовную цельную конструкцию, что исключает возможность образования точек химического воздействия и плохих сварных швов.
  • В отличие от углеродистой и нержавеющей стали, сшитый полиэтилен обладает очень широкой химической стойкостью без необходимости нанесения дорогостоящих покрытий.
  • XLPE требует ограниченного регулярного осмотра в соответствии с последним онлайн-руководством по установке PPC.
  • XLPE — это экономичное решение для дорогостоящих сплавов.

Дополнительные ресурсы:

Узнайте больше о преимуществах резервуаров из сшитого полиэтилена высокой плотности перед пластиковыми резервуарами, армированными стекловолокном, в нашем руководстве.

Сшивка и линейный полиэтилен

Сравнение общих характеристик линейного полиэтилена
по сравнению с поперечно-сшитым полиэтиленом

Две общие категории полиэтилена бывают линейными и сшитыми. Пока есть очень много свойств, общих для обоих типов, каждый имеет свои сильные и слабые стороны.

Сшитый полиэтилен был первый тип, который будет произведен и найдет предпочтение по сравнению с металлом во многих областях применения благодаря более низкой стоимости и химической стойкости. На протяжении многих лет был разработан линейный полиэтилен. Линейный Полиэтилен стал доминирующим и в большинстве случаев предпочтительный тип для использования сегодня в ротационном формовании.

Полиэтилен линейный подвергся гораздо более бурное развитие за последние несколько лет. Теперь он существует в низкой, средней и высокой плотности. Характеристики разной плотности сильно различаются. Большинство компаний, которые производить резервуары Crosslink делают удобные сравнения с Линейный тип, по сравнению с которым они наиболее выгодны заданная характеристика.Важно знать, какой вид линейного полиэтилена используется для точных сравнений.

Основные преимущества Crosslink являются:

  • Некоторые химические вещества (особенно топливо) следует хранить только в Crosslink.
  • Crosslink имеет лучшее воздействие прочность при использовании в неэкстремальных условиях.

Основные преимущества High Линейная плотность:

  • Линейный полиэтилен FDA одобренный.
  • Цены на линейные резервуары почти всегда ниже.
  • Бидон полиэтиленовый линейный сваривать и ремонтировать.
  • Бидон полиэтиленовый линейный легко перерабатывается.
  • Некоторые химикаты следует только храниться в линейном.
  • Линейный полиэтилен имеет лучшая ударная вязкость и прочность на разрыв при экстремальных такие приложения, как серная кислота.

Общие черты линейного и Crosslink:

  • Многие химические вещества можно хранить в любом типе.
  • УФ-стабилизирующий материал имеется в наличии и почти всегда входит в каждый тип.

Важно терпеть помните, что это общая информация, предоставленная вам общее понимание различий между типом полиэтилена.Вы не должны принимать решения, связанные с конкретные приложения без получения подробной помощи от квалифицированного специалиста, например, инженера-химика.

PEX, PE и многослойные трубы

Сшитый полиэтилен, широко известный как PEX, представляет собой тип пластика, который в настоящее время является предпочтительным материалом во многих отраслях промышленности по сравнению с традиционной оцинкованной сталью и медью для водоснабжения при новом строительстве и ремонте проекты.

Давайте выясним, почему.

A. Что такое PEX?

PEX играет важную роль в системе водоснабжения. Известно, что он предлагает больше преимуществ по сравнению с металлическими трубами, такими как свинец, медь и железо, и жесткими пластиковыми трубами, такими как АБС, ПВХ и ХПВХ.

Трубы PEX изготавливаются из сшитого полиэтилена высокой плотности или полимера HDPE. Сшивание HDPE создает мосты между каждой молекулой полиэтилена. Полученный материал более устойчив к экстремальным температурам, химическим воздействиям и лучше сопротивляется деформации ползучести.Полимер HDPE плавится и непрерывно вдавливается в трубку.

Вы могли заметить разные цвета трубок. Однако они не указывают на различия каждого из них. Основное назначение этих цветов — облегчить установщикам определение того, идет ли по линии горячая вода или холодная.

  • По трубам из красного PEX подается горячая вода.
  • По трубам из синего полиэтилена PEX подается холодная вода.
  • Белые трубы PEX могут использоваться как для холодной, так и для горячей воды.
  • Есть также серые трубы PEX, которые выполняют ту же функцию, что и белые.

Поставляется разной длины. Он может приходить на глубину 10 футов. детали для мелкого ремонта и более 500 фт. долго для установки жилого водопровода. Диаметр труб PEX составляет от до дюйма, а их цветовая кодировка позволяет легко определить функцию конкретной трубы.

B. Существуют ли разные типы PEX?

Существует три типа PEX. Они отличаются тем, какой производственный процесс использовался при их изготовлении. При покупке PEX вы заметите маркировку A, B или C.Выберите трубу, которая наилучшим образом соответствует вашим требованиям.

PEX-A производится с использованием перекиси. Среди трех типов он самый гибкий. Это делает его идеальным для жилищного водопровода. Под воздействием ледяной воды он может сильно расширяться. Это означает, что он обладает высочайшей устойчивостью к растрескиванию при экстремальных температурах.

Работать просто. Однако он самый дорогой среди видов. За исключением своей гибкости, PEX-A не имеет других важных преимуществ перед PEX-B.

PEX-B производится методом отверждения под действием влаги. Он немного жестче по сравнению с типом A. Он имеет особую «память катушки», которая заставляет трубы возвращаться в исходное состояние свертывания.

Однако эта память не является проблемой при установке. Этот тип — распространенный выбор для домашней сантехники. Он дешевле по сравнению с типом A, а также может расширяться, чтобы противостоять растрескиванию в ледяной воде.

PEX-B также обладает высокой устойчивостью к хлору, что делает его пригодным для использования в районах с сильно хлорированной водой.

PEX-C производится путем облучения. С ним труднее всего работать, поскольку он самый жесткий из трех. Его жесткость делает этот тип наиболее подверженным изгибам и растрескиванию в ледяной воде.

Эти недостатки делают тип C наиболее подходящим для мелкого ремонта и замены, когда не нужно загибать острые углы. Преимущество этого типа в том, что он самый доступный.

Вот информативное видео, которое даст вам больше информации о различных типах труб PEX.

C. Что такое приложения?

Благодаря своей прочности, гибкости и устойчивости к суровым температурам, PEX идеально подходит для следующих применений:

  • Сантехнические системы горячего и холодного водоснабжения
  • Системы водяного охлаждения и отопления
  • Сервисные линии
  • Спринклерные системы пожаротушения для жилых помещений
  • Использование для таяния снега
  • Кондиционер газона
  • Защита от мерзлоты на холодных складах
  • Системы на катках

Д.Каковы преимущества?

Известно, что

PEX обладает рядом преимуществ. Вот некоторые из них ниже.

Основным преимуществом PEX является его гибкость. Это позволяет соединять концы труб PEX с коллекторами PEX, также известными как основная система контроля воды. Затем они без перебоев пройдут через пол и стены к отдельным светильникам.

Широко известная как «домашняя сантехника», эта установка использует один отрезок полиэтилена PEX как для холодной, так и для горячей воды в жилых домах.Это значительно снизит риски утечек на многочисленных участках подключения.

Трубы

PEX не подвержены коррозии, которая характерна как для стальных, так и для медных труб. Корродированные трубы потенциально могут привести к утечкам и загрязнению воды.

Поскольку он устойчив к коррозии, отпадает необходимость в защитных слоях и покрытиях. Это поможет сэкономить на расходах.

Установка

PEX не требует пайки.

Через PEX вода течет тихо. Это предотвращает «шум гидравлического удара», который связан с металлическими трубами.

PEX может расширяться. Это означает, что он имеет более высокую стойкость к растрескиванию при замерзании по сравнению со сталью и медью.

Через соответствующие фитинги трубы PEX могут подключаться к существующей линии подачи металла.

Цветовая кодировка упрощает идентификацию линий подачи холодной и горячей воды.

E. Каковы недостатки?

Хотя PEX является лучшим выбором для линий водоснабжения, он все же имеет ряд недостатков.

Несмотря на то, что установка своими руками возможна, по-прежнему необходимы специальные инструменты и соединители.

PEX не идеален для использования на открытом воздухе. Ультрафиолетовые (УФ) лучи могут сразу же привести к поломке труб из полиэтилена. Открытые трубопроводы могут затвердеть и потрескаться всего через несколько месяцев.

На данный момент PEX не подлежит вторичной переработке, так как он не плавится, как другие перерабатываемые типы пластика. Хорошая новость заключается в том, что, поскольку спрос на полиэтиленгликоль постоянно растет, усилия по поиску способа его переработки, несомненно, будут возрастать.

Сшитый полиэтилен (XLPE) Преимущества

О сшитом полиэтилене

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE) существует уже довольно давно.Первые методы сшивания появились в 1930-х годах, и с тех пор практики продолжали развиваться, а другие процессы развивались на протяжении многих лет. Сшивка — очень сложный процесс. Порошок из сшитого полиэтилена формируется и перерабатывается в прочные, долговечные конечные продукты, обычно имеющие цилиндрическую форму, которые можно использовать для изготовления длинных труб. Если во время процесса сшивания степень будет слишком высокой, материал может стать хрупким и вызвать растрескивание под напряжением. Если он слишком низкий, физические свойства могут быть очень плохими и непригодными для использования.Но сделанная правильно, трубка может действовать как прочный и долговечный изолятор для различных проводов и кабелей, защищая их от всевозможных внешних элементов.

Сшитый полиэтилен часто используется для изготовления труб в сантехнической промышленности. Вероятно, наиболее распространенной причиной использования PEX является замена традиционных труб из оцинкованной стали, меди и ПВХ из-за ржавчины, стоимости и циркуляции. Перекрестные ссылки могут решить проблемы с водопроводом по конкурентоспособным ценам, и иногда их проще установить.Сшитый полиэтилен также может быть полезен в электротехнической промышленности.

Подъемники крановые крюковые группы труб.

Важные преимущества

У сшитого полиэтилена много преимуществ. Некоторые из них:

  • Работает с различными диапазонами напряжения от 600 В до 35 кВ
  • Обеспечивает механическую защиту
  • Выдерживает экстремальное давление
  • Устойчивость к подземным повреждениям
  • Устойчивость к погодным условиям
  • Термостойкость
  • Допускает высокие рабочие температуры проводников
  • Снижает уровни короткого замыкания и перегрузки.
  • Более экономически выгодно, чем традиционные решения.
  • Гибкость
  • Влагостойкость

На земле или под землей сшитый полиэтилен может быть полезным для защиты важных проводов и кабелей от износа.Поскольку использование изоляции силовых кабелей из сшитого полиэтилена растет, мы очень рады, что компания Performance Wire and Cable находится на переднем крае этого растущего прогресса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *