Поликарбонат сотовый или монолитный что лучше: Сотовый поликарбонат – в чем отличия от монолитного — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

04.07.197503.10.2022 alexxlab 0 Комментариев

Содержание

Сотовый поликарбонат – в чем отличия от монолитного — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Поликарбонат – это современный и надежный материал. Он появился относительно недавно, но очень быстро завоевал популярность среди застройщиков. Поликарбонат используется в качестве покрытия для легких конструкций, как материал для теплиц и для создания ограждений.

На рынке существует несколько видов поликарбоната, которые незначительно различаются основными свойствами. Наиболее популярными считаются монолитные и сотовые листы. Определить, какой материал лучше подходит для вашей конструкции, поможет подробный разбор сильных сторон каждого типа.

Преимущества монолитного поликарбоната

Традиционно считается, что монолитный поликарбонат чаще применяется в строительстве благодаря тому, что он разрушается медленнее и более устойчив к внешним воздействиям. Но это далеко не единственные его достоинства.

Вам необходим монолитный поликарбонат, если в требованиях к конструкции наиболее важны следующие ее качества:

Прочность. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный куда прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками. Именно поэтому его рекомендуют использовать в качестве стенок для временных конструкций или для козырьков над входами. Применение листа без полостей обеспечивает более надежную защиту от падающих с высоты предметов.
Сопротивление постоянным нагрузкам. Например, если речь идет о теплице, в снежных регионах на ней будет регулярно скапливаться снег. То же самое можно сказать о постройках в местах, где нередко бушует сильный ветер. В таких условиях монолитный поликарбонат прослужит значительно дольше сотового.
Прозрачность. Еще одно неоспоримое преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность. Качественные непрофилированные пластины вполне могут «потягаться» в прозрачности со стеклом. Отсутствие ребер жесткости внутри листа позволяет видеть сквозь него весьма четко, особенно если не используется тонировка.
Сохранение параметра светопропускаемости при наличии тонировки.
Если добавить цветной слой в сотовый поликарбонат, он резко теряет процент светопропускаемости и не может быть использован для парника. Но слабая тонировка для монолитного листа обеспечивает достаточное количество света для растений. Таким образом, его можно использовать при покрытии парников или оранжерей. Рекомендуют, однако, избегать темных оттенков.
Эстетичность внешнего вида. Отсутствие ребер жесткости внутри листа делают монолитный поликарбонат практически полностью прозрачным, что придает особый внешний вид. Оба материала выглядят современно, но именно монолитные листы придают постройке изящность и добавляют формам элегантность.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется также широко, как и монолитный. Надежный и красивый, он считается дешевым и легким материалам, подходящим для большинства конструкций. Листы сотового типа выбирают, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:

Низкая цена. Именно этот фактор зачастую является решающим при выборе вида поликарбоната. Конечно, монолитные листы обладают несколько лучшими характеристиками, но на практике это практически не заметно (исключение – случаи, когда требуется прозрачность конструкции). Пусть сотовые пластины и уступают, но цена их значительно меньше, что делает их доступными для большинства покупателей.
Непрозрачность. Несмотря на высокий показатель светопропускаемости, сотовый поликарбонат создает непроницаемую для взгляда конструкцию. Вы, конечно, увидите сквозь него фигуру человека или очертания предметов, но они кажутся размытыми – лист не дает рассмотреть детали. Этим объясняется использование сотовых листов в качестве элементов забора. Они позволяют не создавать глухую стену, но сохраняют ощущение приватности. Особенно хороши для таких конструкций цветные листы.

Низкая теплопроводность. Благодаря особой структуре пластин поликарбоната, сотовые листы отлично сохраняют тепло. Ячейки служат контейнерами для воздушной прослойки, которая с трудом поддается внешнему нагреву или охлаждению. Таким образом, при хорошей изоляции стыков, поликарбонат может сохранять тепло внутри конструкции в течение долгого времени.
Легкость. Ячеистая структура обеспечивает очень низкий вес листа, ведь фактически большая часть материала – это воздушный слой, перемежающийся ребрами жесткости. Низкий вес материала не только упрощает монтаж, но и удешевляет конструкцию по сравнению со стеклом: зданию не требуются дополнительные крепежные структуры для усиления несущих конструкций.

Большинство экспертов сходятся на том, что большой разницы между монолитными и сотовыми листами нет. Особенно, если качество материалов отвечает всем стандартам. Чаще всего предпочтение тому или иному виду отдают из соображений стилистики, эстетичности и дизайна конструкции. Немалую роль играет и стоимость. Так, если вам требуется современное изысканное здание, приобретайте монолитные листы, в случае же ставки на низкую цену и практичность, ваш выбор – сотовый поликарбонат.

Какой поликарбонат лучше выбрать для навеса? Сотовый или монолитный?

31. 05.2021

Разнообразие цветов и форм, прочность, относительная легкость монтажа и низкая стоимость помогли поликарбонату всего за 20 лет стать главным материалом для строительства навесов. Поликарбонат, обладая способностью принимать любую форму, и сохраняя при этом защитные свойства, способен долгие годы защищать автомобиль от палящего солнца, снега, града и приносить эстетическое удовольствие своим внешним видом. А невысокая стоимость этого полимера становится приятным бонусом к остальным достоинствам материала.

Основных видов поликарбоната всего два: монолитный и сотовый. Существенных различий в них не много, но часто именно они определяют, какой поликарбонат выбрать в каждом конкретном случае.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат имеет цельную структуру и выглядит как сплошной лист обычного силикатного стекла. Но в разы превосходит стекло по прочности: полимеру не страшны ни проливные дожди, ни град, ни снежные бури. Даже брошенный камень не способен причинить навесу из монолитного поликарбоната серьезного вреда. Максимум – останется царапина, которая, скорее всего, исчезнет при полировке.

Благодаря стойкости к повреждениям, этот материал часто используют в примыкающих конструкциях, когда возможно падение льда с основной крыши или есть риски схождения больших снежных масс. В остальных случаях монолитный поликарбонат используют тогда, когда дизайн предусматривает «стеклянный» внешний вид конструкций, или когда необходима максимальная светопроницаемость. Весит монолитный поликарбонат почти в 6 раз больше сотового. Это значит, что и каркас для него должен быть в 6 раз прочнее. Что в целом сказывается на стоимости конструкции. Зато монолитный служит почти в 2,5 раза дольше своего сотового конкурента.

Сотовый поликарбонат

Легкость монтажа и недорогая стоимость часто становятся определяющими факторами при выборе материалов для навеса под машину или придомовую террасу. Чаще встречаются подобные конструкции из сотового поликарбоната. Сотовым он называется благодаря внешнему виду: из-за симметричных ребер жесткости, соединяющих два листа пластика, панели визуально напоминают пчелиные соты. Ребра жесткости делают конструкцию листа прочной и повышают его стойкость к механическим повреждениям. За счет полой конструкции сотовые панели имеют очень маленький вес. Это позволяет сделать более легким несущий каркас, облегчает монтаж, и значительно снижает конечную стоимость конструкции, никак не отражаясь на функциональности.

Размер имеет значение

Не стоит пытаться облегчить навес из сотового поликарбоната за счет толщины листа. Важно правильно выбрать размер в соответствии с величиной конструкции, и ее назначением. Не подойдет для строительства навеса под машину лист сотового поликарбоната до 6 мм. Этот материал лучше использовать для производства временных конструкций, парников и теплиц. Сотовый поликарбонат 8-10 мм для навеса – оптимальное решение для средней полосы и юга России. Под такой крышей автомобилю не страшны природные катаклизмы. Эта конструкция не рухнет под сильным снегопадом, выдержит град, порывы ветра, приглушит шум дождя.

А вот вместо листов 10-12 мм сотового поликарбоната лучше использовать монолитный чуть меньшего размера.

По цене они обойдутся почти одинаково, а по крепости монолитный превосходит сотовый в разы.

Легкий и недорогой, способный принять любую, самую причудливую форму, долговечный, антивандальный и суперпрочный – это все поликарбонат. Он может обладать любыми нужными вам характеристиками, нужно лишь правильно подобрать материал в соответствии с задачами возводимой конструкции. Есть еще несколько характеристик поликарбоната, которые стоит учитывать при выборе материала.

Защита от ультрафиолета

Как и любой полимер, панели из поликарбоната портятся под воздействием ультрафиолетовых лучей. Лист поликарбоната, не имеющий защиты, можно использовать только внутри помещений, или для создания недолговечных, временных конструкций. Через непродолжительное время воздействия ультрафиолета пластик мутнеет, становится хрупким и уязвимым для минимального внешнего воздействия. Защита от УФ-лучей наносится на заводе-изготовителе на одну из сторон панели. Это невидимая пленка, нанесенная на панель методом соэкструзии, и ее наличие на листе можно определить только по заводской маркировке с той стороны, которой лист при монтаже должен быть развернут к солнцу.

Цвет и светопрозрачность

При выборе поликарбоната для навеса предстоит подумать о том, какой цвет полимера подойдет для ваших целей. Производители предлагают для выбора достаточно широкую палитру: более 10 цветов у сотового поликарбоната, и множество оттенков монолитного. Благодаря разнообразию цветов раскрываются возможности дизайна. Подобрать пластик в цвет крыши основных конструкций, или сыграть на контрасте. Вписать в ландшафтный дизайн. Затенить или обеспечить максимальную светопроводимость.

Стоит учесть, что панели, тонированные в яркие цвета – красный, оранжевый, желтый, – сделают яркой не только крышу вашего навеса. Цвет приобретет и все пространство под ним. Прозрачные листы сохранят естественное освещение. Легкое затенение и защиту от выгорания обеспечат навесы бронзовых и коричневых оттенков, и цвета под ними останутся естественными. Если важно, чтобы автомобиль под навесом не перегревался под палящим солнцем – стоит выбрать панели с самым высоким затенением, серебристого или черного цвета.

Заключение

Навес из поликарбоната это всегда удачное решение. По прозрачности полимер не уступает стеклу. А по прочности во много раз превосходит. Он легче стекла и акрила, и может принимать любые архитектурные формы, не теряя при этом своих защитных свойств. При выборе полимера для навеса часто решающим фактором становится его низкая стоимость. Но правильно определить все факторы, которые могут повлиять на выбор материала для навеса, можно только индивидуально, учитывая при этом место размещения навеса и свойства панелей: их толщину, способность пропускать, видоизменять или поглощать солнечный свет, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, снеговым нагрузкам и механическим повреждениям. Общими для всех навесов могут быть лишь некоторые.

— Если навес примыкает к другому строению и существует опасность падения льда или схождения больших снеговых масс обязательно использование монолитного поликарбоната толщиной не менее 6 мм.

— Для отдельно стоящего навеса эконом-класса, рассчитанного на непродолжительный срок службы, достаточно 6 мм сотового поликарбоната.

— Оптимальным для средней полосы будет использование 8-10 мм сотового поликарбоната, или 4-6 мм монолитного. Монолитный обойдется дороже, но и прослужит в 2,5 раза дольше.

Вы всегда можете позвонить нам, и наши консультанты смогут помочь вам с выбором поликарбоната, а инженер без оплаты с вашей стороны исследует место размещения будущего навеса, чтобы верно определить важные факторы и риски, и рассчитать стоимость возводимых конструкций.

Остались вопросы?Задай их в whatsapp!

задать вопрос в WhatsApp

Планируете строительство навеса?

Оставьте ваш номер телефона, вам перезвонит наш менеджер и проконсультирует вас.

Какой монолитный поликарбонат лучше: профилированный или плоский

Ленточные зенитные фонари из профилированного поликарбонатаЛенточные зенитные фонари из профилированного поликарбоната

Скатная прозрачная крыша промышленного здания из профилированного поликарбонатаСкатная прозрачная крыша промышленного здания из профилированного поликарбоната

Световое окно из профилированного поликарбоната в крыше промышленного помещенияСветовое окно из профилированного поликарбоната в крыше промышленного помещения

Один из самых распространенных в хозяйстве и строительстве материалов – монолитный поликарбонат. Он бывает нескольких видов, поэтому для конкретных функций необходимо выбрать, какой монолитный поликарбонат лучше подходит для поставленных задач.

Возможные виды монолитного поликарбоната

Всего выделяются два вида монолитного поликарбоната:

профилированный (другое название – волнистый или сотовый) – у него ребристая поверхность, способствующая скату воды, увеличению прочности за счет дополнительных ребер жесткости;
плоский – это поликарбонатные листы прямоугольной формы, использующиеся для оформления постройки: остекления, монтажа витрин.

Другой способ разделения монолитного поликарбоната у производителей – по цвету и прозрачности. Это зависит от добавления окрашивающих пигментов на производстве.

Защитный навес от града для машины из гофрированного поликарбоната МП-20 (У)Защитный навес от града для машины из гофрированного поликарбоната МП-20 (У)

Безопасная прозрачная крыша для террасы из профилированного поликарбоната МП-20 (У)Безопасная прозрачная крыша для террасы из профилированного поликарбоната МП-20 (У)

Навес для машины из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)Навес для машины из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Окно из прозрачного профлистаОкно из прозрачного профлиста

Веранда из профилированного монолитного поликарбонатаВеранда из профилированного монолитного поликарбоната

Навес возле дома из пластикового профнастилаНавес возле дома из пластикового профнастила

Преимущества профилированного монолитного поликарбоната над плоским

Некоторые характеристики профилированного и плоского монолита совпадают:

изоляционные свойства;
устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
химическая стойкость.

Главное преимущество профилированного поликарбоната над плоским – прочность. Структура профиля включает ребра жесткости, которые в несколько раз повышают прочность листа. Ребристая структура профилированного поликарбоната способствует тому, что гибкость становится выше. Необходимо учитывать особенности применения, чтобы купить лучший монолитный поликарбонат.

Испытания профилированного поликарбоната на прочность

Где применяется профилированный монолитный поликарбонат

В хозяйстве монолитный поликарбонат применяется в нескольких направлениях:

монтаж прозрачной кровли – крыш, навесов, козырьков;
возведение хозяйственных построек – теплиц, парников, остановок;
ограждение территории.

Причина выбрать профилированный поликарбонат – легкость материала, вес которого способствует простоте монтажа. За счет легкости, прочности, гибкости и подбираемой прозрачности он чаще всего используется как ненесущая поверхность: стена, крыша, перегородка.

Характеристики профилированного поликарбоната

Поликарбонатные листы с профильным сечением используются вместо других материалов по нескольким причинам: цена, легкость монтажа, соотношение веса и прочности, пропуск света, устойчивость к влаге. Выбор толщины монолитного поликарбоната позволяет повысить устойчивость к ветру из-за увеличения веса. Толщина бывает от 1,5 до 20 мм, размер – примерно 2 на 3 метра. Другие характеристики профилированного монолита: горючесть, зависимость от целостности ультрафиолетовой пленки, тепловое расширение поверхности.

Особенности монтажа

Для создания устойчивой конструкции из поликарбоната должны выполняться условия по монтажу. Крепление монолита возможно только саморезами с шайбами на металлических профилях. Металлические балки выступают как каркас конструкции, на которой помещаются листы, способ наложения – внахлест.

Монолитный или сотовый поликарбонат что лучше

Содержание

1 Какой поликарбонат лучше для навеса – как выбрать правильный материал
- 1.1 Основные отличия сотового и монолитного поликарбоната
- 1.2 Какой лучше для навеса
- 1.3 Поликарбонат какой толщины выбрать для навеса
- 1.4 Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов
- 1.5 Как выбрать подходящий цвет поликарбоната
2 Перед покупкой и установкой определите какой поликарбонат лучше для теплицы
- 2.1 Сотовый или монолитный?
3 Поликарбонат. Монолитный или сотовый?
4 Какой поликарбонат лучше для навеса?
- 4.1 Какой поликарбонат лучше для навеса: монолитный или сотовый?
- 4.2 Навесы из поликарбоната: какое значение имеет цвет?
5 Выбираем поликарбонат для теплицы: виды и характеристики материала
- 5. 1 Как правильно выбрать поликарбонат
- 5.2 Другие критерии выбора материала
- 5.3 Правила монтажа и хранения поликарбоната

Какой поликарбонат лучше для навеса – как выбрать правильный материал

Использование прозрачных тонированных пластиков при изготовлении различных навесов и оград – явление довольно распространенное в частном и общественном строительстве.

Преимущественно для этих целей применяется сотовый или монолитный материал, отличающийся толщиной и расцветкой: несмотря на то, что для его производства используется одно и то же сырье, различий между двумя этими разновидностями достаточно много.

Основные отличия сотового и монолитного поликарбоната

Решая задачу, какой выбрать поликарбонат для навеса, в учет берут целый ряд факторов. В первую очередь это – специфика назначения и особенности эксплуатации данного навеса.

Структура поликарбоната в этом отношении играет решающую роль, ведь сотовые панели пустотелого типа обладают меньшей массой, чем монолитный пластик. Как следствие, стоимость пустотелых изделий на порядок дешевле.

Определяясь с типом поликарбоната, большое внимание уделяют его декоративным свойствам. Иногда стилистика оснащаемого объекта требует добиться максимального сходства покрытия с силикатным стеклом – именно такими данными обладают монолитные плиты. Из пластика данного типа есть возможность изготовлять конструкции самой необычной конфигурации. Монолитные панели выпускаются как полностью прозрачными, так и в самых разнообразных оттенках.

Какой лучше для навеса

Если за цель ставится простота и практичность навеса, без особых архитектурных изысков, то в этом случае отличным вариантом выступает сотовый поликарбонат. Благодаря небольшому удельному весу этого материала конструкция несущего каркаса не испытывает особых дополнительных нагрузок.

При этом навес получается весьма прочным и устойчивым. Подобные навесы обычно оснащаются силовыми конструкциями из стального профиля незначительного сечения, что делает постройку максимально экономичной.

Определяясь, какой поликарбонат нужен для навеса, потребуется изучить основные характеристики обеих разновидностей материала. При одинаковой толщине в 6 мм, монолитные листы поликарбоната почти в 6 раз тяжелее сотовых. Однако и продолжительность службы у них выше практически в 2,5 раза. Что касается остальных свойств, то разница между ними не так заметна.

Другими важными факторами выбора материала для навеса выступает его экономичность и декоративность. В учет берутся требования по геометрическим размерам листов, и специфика назначения обустраиваемого объекта.

В основном таким образом обустраиваются следующие сооружения:

Автомобильные стоянки.
Балконы, террасы.
Бассейны.
Стоянки общественного транспорта.
Козырьки и переходы между зданиями.

Навес из монолитного поликарбоната хорошо переносит механическую нагрузку. Показатели сотовых панелей по данной характеристике на порядок ниже. Благодаря подобным антивандальным характеристикам монолитный пластик очень широко используется для оформления различных общественных сооружений, которые часто переносят подобные воздействия.

Поликарбонат какой толщины выбрать для навеса

Определяясь с материалом, важно выбирать оптимальную толщину поликарбоната для беседки для каждого случая отдельно. Подобная информация содержится в СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79, которая и берется за основу. Определяясь с оптимальным параметром толщины поликарбонатного листа, в учет, наравне с предназначением навеса, берутся также ожидаемые нагрузки на конструкцию.

Применение сотового поликарбоната имеет следующую специфику:

При помощи панелей толщиной 4 мм разрешается оформлять только конструкции небольших размеров, для которых характерен большой радиус закругления. Обычно из такого материала сооружают теплицы и маленькие козырьки.
Чтобы покрыть сооружения, на которые оказываются большие ветровые и снеговые нагрузки, лучше применить материал толщиной 6-8 мм. Чаще всего таким образом оформляются автомобильные стоянки и бассейны, требующие использования значительных размеров листа поликарбоната для навеса.
Что касается экстремальных условий эксплуатации со значительными механическими и климатическими нагрузками, то лучшим вариантом в этом случае будет поликарбонат толщиной 10 мм.

Для заметного увеличения прочности панелей они оснащаются внутренними ребрами жесткости. Этот момент требует обязательного учета, когда определяют оптимальную толщину листа и конструкционные особенности навеса. Для расчета снеговых нагрузок в учет берутся требования СНиП 2.01.07-85, для определенной климатической зоны. Сотовые поликарбонатные панели, имеющие толщину свыше 16 мм, могут разниться также своей структурой. Внутри них бывает три или пять слоев, а ячейки могут иметь форму прямоугольника или треугольника.

Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов

Толщина монолитного поликарбоната для навеса находится в прямой зависимости от назначения постройки: этот параметр может колебаться в пределах 2-12 мм. Данный тип поликарбоната отличается большей прочностью, по сравнению с сотовыми изделиями.

Автомобильные стоянки и козырьки чаще всего оформляются монолитными плитами толщиной 4-6 мм: именно эти изделия обладают оптимальными эксплуатационными характеристиками, гарантирующим прочность объекта.

Как выбрать подходящий цвет поликарбоната

Очень важно придать архитектурным деталям и строительным конструкциям определенное единство. Определяясь, какой цвета поликарбоната лучше для навеса, в учет обычно берут специфику общего фона и цвет прилежащих построек. Особы популярны в нашей стране поликарбонатные панели зеленого, бирюзового, синего, молочного и бронзового оттенков. С их помощью сводится к минимуму искажение настоящих цветов рядом находящихся объектов. Если используется красный, оранжевый или желтый поликарбонат, важно брать во внимание, что любой предмет, находящийся под таким навесом, будет принимать подобный оттенок.

Наряду со стандартными прозрачными панелями в продаже имеются и полностью непроницаемый сотовый поликарбонат цвета серебра или черного цвета. С помощью подобного материала сооружаются навесы, задачей которых является создание плотной тени внутри постройки. Определяясь с цветом для навеса, обычно за ориентир берут кровлю здания, возле которого находится конструкция. Наряду с этим нередко выбираются и метод контрастного соотношения.

Разрабатывая защитные и декоративные конструкции, в учет берут определенные факторы. Определяясь, какой поликарбонат лучше для навеса, в учет берут разновидность листов, их толщину и окраску. Сотовый материал чаще всего используется в частном строительство, где конструкциям обычно гарантировано бережное отношение. Что касается монолитного материала, то он более востребован в общественной сфере в качестве антивандального покрытия. Кроме того, с его помощью можно сооружать весьма оригинальные архитектурные элементы.

Какой поликарбонат лучше для навеса: какой выбрать, сотовый и монолитный, цвета, размеры листа, толщина, какой нужен

Источник: kryshadoma. com

Перед покупкой и установкой определите какой поликарбонат лучше для теплицы

На сегодняшний день существует множество различных строительных материалов, при помощи которых можно закрыть теплицу. Однако особой популярностью пользуется поликарбонат, который можно свободно купить в любом хозяйственном или строительном магазине. Где этот материал представлен в широком многообразии форм — монолитный и сотовый, цветов и толщины. Поэтому, чтобы не растеряться в магазине, нужно точно знать, какой поликарбонат лучше для теплицы, и почему .

Сотовый или монолитный?

Самой распространенной классификацией поликарбоната является его разделение на сотовый и монолитный.

Сотовый представлен полым прозрачным материалом, с располагающимися внутри стенами. В данном случае лист представляет собой своеобразный сэндвич, состоящий из двух плотных стенок, между которыми перпендикулярно располагаются более тонкие перегородки, придающие жесткость структуре листового материала, фото № 1.

Благодаря такому устройству удельный вес данного листа абсолютно незначителен. Например, стекло обладающее такими же габаритами и толщиной станет весить в 15, а то и в 16 раз больше. Замена стекла поликарбонатом позволяет значительно облегчить строительный процесс, так как опорные стойки не нужно будет фиксировать дополнительными крепежными структурами.

В сравнении со стеклом, можно отметить, что пластик обладает достаточной гибкостью, позволяющей создавать с его помощью структуры сложных форм, без использования при этом дорогостоящих инструментов и оборудования. Прочность поликарбонатных структур велика, что позволяет покрытию теплицы стойко переносить последствия осадков и удары ветра. При всем этом поликарбонат сотовый отличается высоким процентом световой пропускной способности — до 86%, и не пропускает ультрафиолетовые лучи.

Монолитный поликарбонат не имеет в своем составе внутренних пустот. Поэтому данный тип материала больше похож на стекло. Он такой же прозрачный, но еще более сильный. Более того, в отличие от стекла, он не представляет собой опасности — ведь в случае удара по нему каким-нибудь предметом, он не раскрошится на множество мелких осколков и не поранит находящихся рядом людей.

Данный вариант поликарбоната более тяжелый, чем сотовый, и стоит дороже. Оба типа могут иметь либо гладкую, либо волнистую поверхность, за счет которой карбонат называют профилированным.

С точки зрения эстетики внешних форм, монолитный вариант является более предпочтительным, а вот если вы нуждаетесь в практичном, и функциональном дизайне по доступной цене, стоит остановить свой выбор на сотовом материале.

И тот и другой тип отличаются легкостью и простотой в установке.

Сотовый и монолитный поликарбонат для теплицы, какой должна быть толщина?

Следующей важной характеристикой, влияющей на выбор материала является толщина листов. Существует широкий диапазон заводских листов — от 4 мм до 2,5 см. Четырехмиллиметровый сотовый поликарбонат способен деформироваться, однако именно его в основном используют для строительства теплиц. Листы более толстые — 8 мм. предназначаются уже для покрытия навесов или сооружения каких-либо других хозяйственных построек.

В зависимости от толщины листов нужно будет выбирать позволительный радиус его изгиба; структуру панелей; минимальное расстояние от одной опоры до другой, и т.д.

Не менее важной особенностью, на которую стоит обратить внимание при решении вопроса какой поликарбонат лучше для теплицы, является цвет панелей.

Согласно тому, какие функции должно выполнять покрытие теплицы, специалисты рекомендуют использовать прозрачный поликарбонат.

Который не обеспечивает защиты от солнечных лучей, пропуская свет сквозь стенки практически на 90%. Некоторые садоводы, боясь того, что посаженные растения в теплице будут обжигаться под Солнцем, решают приобрести матовый поликарбонат. Однако в этом случае, проникновение солнечного света отмечается лишь на 65%, и это означает, что тепличные овощи, фрукты и ягоды постоянно будут находиться в тени. Значит, и процесс фотосинтеза замедлится, и нормального развития растений не предвидится.

Любители ярких цветов могут, все-таки, позволить себе поставить теплицу из цветного прозрачного поликарбоната, выбрав один из множества вариантов, фото № 2. Однако лучше избегать чересчур темных оттенков. Существует мнение о том, что полимерное покрытие не пропускает опасное ультрафиолетовое излучение, и это правда. Однако о полной изоляции внутреннего пространства теплицы от ультрафиолета речь не идет, так как без него жизнь растений невозможна. А поликарбонат способен ограждать теплицу от вредного инфракрасного и УФ излучения, пропуская при этом все необходимое для роста, развития и размножения растений.

Какой поликарбонат лучше для теплицы монолитный, сотовый, прозрачный или матовый

Перед началом строительных и монтажных работ определите, какой поликарбонат лучше для теплицы, чтобы не запутаться при заказе товара. Есть сотовый и монолитный

Источник: chudoogorod. ru

Поликарбонат. Монолитный или сотовый?

Навесы из поликарбоната окружают нас повсюду. На сегодняшний день сложно найти более востребованного материала для создания козырьков, крытых парковок, перегородок, антишумовых экранов, теплиц, беседок и т.д. И действительно, с подобными конструкциями мы встречаемся каждый день. Скорее всего, ваша остановка сделана из поликарбоната и воздушный пешеходный переход через оживлённую трассу тоже. Однако немногие знают, что представляет собой этот удивительный материал и почему он так высоко ценится среди строителей. Попробуем разобраться. В первую очередь, следует отметить, что поликарбонат бывает сотовый и монолитный. И чтобы понять, какой поликарбонат вам необходим, надо тщательно изучить свойства каждого.

Сотовый поликарбонат

Название этого вида поликарбоната говорит само за себя. Сотовый — значит ячеистый с внутренними пустотами. Благодаря подобной структуре он обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами. Ребра жесткости обеспечивают ему прочность и не утяжеляют его. Этот материал ударопрочен, практически не горит, пропускает солнечный свет, но при этом защищает от ультрафиолетового излучения. Сотовый поликарбонат производится самой различной толщины (4 мм — 32 мм). Толщина зависит от количества слоев в панели (2 и более). Сотовый поликарбонат применяется для создания навесов различного назначения, например для защиты автомобилей, или для комфортного отдыха на даче, в качестве козырьков входной группы или офисных перегородок.

Монолитный поликарбонат

Данному виду поликарбоната присущи все те же свойства, которыми обладает сотовый. Однако по некоторым из них монолитные конструкции намного лучше. Например, монолитные панели в 2 раза прочнее, чем сотовые. Для сравнения, сотовый панели прочнее стекла в 250 раз, и в 50 раз оргстекла. Монолитный поликарбонат обладает практически той же светопроницаемостью, что и стекло. Он идеально подходит для создания антивандальных экранов, остановок, пешеходных переходов, лестничных перегородок. Конструкции, у которых повышенные требования к прочности и прозрачности непременно нужно делать из этого полимера. Монолитный поликарбонат обладает очень высокой гибкостью. В связи с чем, он идеально подходит для создания причудливых и округлых форм, например, куполов или козырьков.

Монолитный или сотовый поликарбонат что лучше

Поликарбонат. Монолитный или сотовый? Навесы из поликарбоната окружают нас повсюду. На сегодняшний день сложно найти более востребованного материала для создания козырьков, крытых парковок,

Источник: www.mirarki.ru

Какой поликарбонат лучше для навеса?

Навес из поликарбоната становится все более популярным у дачников. Чтобы он получился таким же, как на образцах в интернете или картинках в журналах, необходимо правильно выбрать материалы. Причем самое главное, обратить внимание на характеристики самого поликарбоната. Потому что именно он будет использоваться в качестве основного покрытия.

Какой поликарбонат лучше для навеса: монолитный или сотовый?

Если суть вопроса сводится к стоимости материала и весу готовой конструкции, то остановиться стоит на втором из них. В сотовых панелях больше пустот, которые облегчают поликарбонат. Но от этого он становится менее прочным. Срок его службы не будет превышать десяти лет. В то время, когда монолитный навес простоит больше двадцати лет.

Эти виды поликарбоната для навеса несильно различаются по большинству характеристик. Их листы выполняются одинаковой ширины. Но длина у монолитного в два раза меньше. Это обусловлено большим весом плит.

С другой стороны, монолитный поликарбонат внешне очень напоминает силикатное стекло. Поэтому такой материал используется при создании нужного стилевого решения. Плюс ко всему он является более прочным в сравнении с сотовым. Этим объясняется его выбор при оформлении строений, находящихся в общественных местах.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от конструкции и вида материала. Если будет выбран сотовый поликарбонат для навесов, то толщина его будет несколько больше, чем у монолитного листа той же плотности.

При выборе толщины листа поликарбоната опираются на такие рекомендации:

4 мм — для маленьких козырьков с большим радиусом закругления;
6 или 8 мм подойдет для навеса над автомобилем или бассейном, а также в конструкции, которая подвергается достаточным нагрузкам со стороны непогоды;
навес из панели толщиной 10 мм выдержит экстремальные нагрузки.

В отношении размера листа монолитного поликарбоната для навеса существует совет о том, что достаточной будет толщина от 2 до 6 мм.

Стандартный размер листа поликарбоната для навеса

Листы сотового поликарбоната (СПК) имеют стандартную ширину 2.1 метра.
Длина листа — 6 или 12 метра.
Вес стандартного листа длиной 6 метров около 10 кг.
Плотность, вес листа на метр квадратный — 800 грамм.
Толщина листа от 4 до 16 мм, при размерах 2,1 х 6/12 м.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, его можно использовать для следующих дачных построек:

поликарбонат толщиной 4 мм, прекрасно подходит дачных парников и навесов;
из 6 мм поликарбоната изготавливают небольшие теплицы;
толщина поликарбоната в 8 мм может использоваться в средних теплицах и парниках;
10 мм, подходит для сплошной обработки больших вертикальных поверхностей;
16 мм, позволяет обработать крыши над большими пролетами, может выдержать повышенные нагрузки. Часто применяется в комплексах теплиц и парников.

Поликарбонат для навеса: вид ячейки

Они определяют то, насколько лист поликарбоната будет прочным и надежным. Если планируется делать навес в виде арки, то лучше выбрать материал с ортогональной структурой сот. Их особенностью является то, что при увеличении нагрузки панель подвергается сильной деформации. Однако, она не ломается и очень быстро восстанавливают первоначальную форму.

Когда нет необходимости сгибать лист, то можно взять поликарбонат с ячейками, которые имеют х-образные или диагональные ребра. Такие панели почти не изменяют своей формы. Но и нагрузка, которую они могут выдержать существенно меньше.

От числа перегородок внутри панели поликарбоната зависит его способность сохранять тепло. Чем их меньше, тем лучше. Однако, при этом уменьшается характеристика, которая указывает на прочность.

Структура поликарбоната имеет такие виды:

Навесы из поликарбоната: какое значение имеет цвет?

Прозрачный или темный? А может быть цветной? Эти вопросы всегда всплывают в отзывах о том, какой поликарбонат лучше для навеса. Если выбрать темный материал, то он будет надежно защищать от палящих солнечных лучей. Под ним комфортно будет находиться в жаркий летний день. Однако, стоит помнить, что цветной поликарбонат добавит красок всем предметам, которые находятся под ним. Под крышей с очень яркими оттенками этот эффект может быть очень сильным.

Если под навесом планируется устраивать оранжерею, то оттенок панелей не должен быть очень темным. Здесь лучше остановиться на белом, розовом или голубом оттенке. Они хорошо пропускают свет, но создают минимальную защиту от ультрафиолетовых лучей.

Навесы и козырьки из поликарбоната: правила монтажа

Устанавливать материал так, чтобы каналы сот располагались вертикально. Это позволит избежать скопления влаги внутри панелей.
Сверху лист поликарбоната полагается закрывать специальным профилем, чтобы дождевая вода не уменьшила насыщенность цвета материала и его прозрачность.
Крепить к основе его необходимо специальными саморезами, под которые полагается укладывать термошайбы.

Какой поликарбонат лучше для навеса, Красивый Дом и Сад

Навесы из поликарбоната: какое значение имеет цвет? Прозрачный или темный? А может быть цветной? Эти вопросы всегда всплывают в отзывах о том, какой

Источник: www.dom-v-sadu.ru

Выбираем поликарбонат для теплицы: виды и характеристики материала

Поликарбонат — вид прозрачного пластика, применяемый в строительстве теплиц. Этот материал практичнее хрупкого стекла и долговечнее пленки, благодаря чему он приобрел повсеместную популярность. В продаже можно встретить монолитные и сотовые панели, а также множество вариаций, отличающихся толщиной, теплопроводностью, способностью пропускать ультрафиолет. Перед началом строительства изучите, какой поликарбонат лучше для теплиц, узнайте, как характеристики покрытия влияют на энергоэффективность постройки и ее прочность.

Как правильно выбрать поликарбонат

Поликарбонат какого вида и толщины выбрать для строительства теплицы, зависит от того, как его будут использовать. Чем больше площадь постройки, тем толще должно быть покрытие. Также следует учитывать шаг обрешетки каркаса, возможные снеговые и ветровые нагрузки, сорта растений, которые будут расти в теплице.

Какой поликарбонат лучше – сотовый или монолитный

Определяясь, какой поликарбонат нужен для теплицы, следует уяснить различия видов этого материала. При одинаковом химическом составе сотовый и монолитный поликарбонат имеют абсолютно разные физические характеристики.

Монолитный представляет собой прозрачные листы толщиной от 1 до 12 мм. Основные свойства этого материала:

светопропускающая способность до 90%;
гибкость;
ударопрочность.

Однако монолитные листы очень плохо удерживают тепло, прогибаются под снежным покровом и порывами ветра. Поэтому такое покрытие целесообразно применять лишь для небольших временных конструкций типа парников. Для капитальной теплицы монолитные панели не подходят.

Чаще всего для постройки теплиц применяют сотовый поликарбонат. Он представляет собой слоистый материал с ребрами жесткости, образующими пустоты. Характеристики сотового покрытия:

толщина листов от 4 до 32 мм;
светопропускающая способность до 86%;
небольшой вес по сравнению со стеклом или монолитными панелями такой же толщины;
низкая теплопроводность за счет ячеистой структуры, что особенно важно при строительстве теплиц;
срок службы от 10 до 20 лет.

Перед тем как выбрать поликарбонат для теплицы в магазине, необходимо удостовериться, что покрытие имеет сертификаты качества, так как дешевые подделки сокращают срок службы постройки, а также снижают ее энергоэффективность.

Стандарты толщины листов

Ответ на вопрос, какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы, зависит от нескольких факторов:

размер конструкции — чем масштабнее постройка, тем толще должно быть покрытие;
тип крыши — на арочные перекрытия используют гибкие листы 4—6 мм, тогда как для крыш с одним или двумя скатами применяют материал толщиной 6—10 мм;
предполагаемые нагрузки — в местностях со снежными зимами ставят материал, способный выдержать тяжесть снежного покрова;
условия эксплуатации — энергоэффективность сотовых панелей напрямую зависит от их толщины, поэтому для зимнего выращивания применяют покрытие толщиной не менее 6 мм, а для весенних парников подойдут листы 4 мм.

Для среднестатистической теплицы на приусадебном участке лучше выбирать марки поликарбоната, имеющие толщину от 4 до 8 мм. Этого вполне достаточно для выращивания большинства растений в условиях средней полосы.

Значение плотности материала

Разбираясь, какая толщина поликарбоната лучше для теплицы, необходимо учитывать, что этот материал имеет еще одну важную техническую характеристику — удельную плотность. Значение удельной плотности указывает на то, насколько один лист прочнее другого при одинаковой толщине.

Например, стандартный лист размером 2,1 на 6 метров и толщиной 4 мм с плотностью 0,5 кг/м² будет весить 6,5 кг, а с плотностью 0,7 кг/м² его вес увеличится до 9 кг. Чем плотнее и тяжелее материал, тем большую нагрузку он способен выдержать. Для теплиц оптимальная удельная плотность составляет 0,7 кг/м².

Цвет поликарбоната для теплицы

На рынке структурированный пластик представлен не только в виде прозрачных панелей. Часто можно встретить листы самых разнообразных цветов: красные, синие, зеленые, желтые, бронзовые. Какой же цвет поликарбоната выбрать для теплицы? Прежде всего, следует помнить о том, что большинство растений могут нормально развиваться только лишь при хорошем освещении. Также немаловажно, какие составные спектра солнечного света попадут на листья.

Хорошее покрытие должно пропускать от 80 до 90% солнечного света. Такой светопропускающей способностью обладают лишь прозрачные панели, поэтому именно их чаще всего используют в тепличном строительстве. В южных регионах допустимо выбирать слабоокрашенные панели желтого цвета, которые пропускают около 70% светового потока.

Категорически не подходит для выращивания растений материал синих и бирюзовых оттенков. Дело в том, что эти цвета поглощают именно те составляющие спектра, которые необходимы для полноценного развития растений. Также следует воздержаться от применения насыщенных красных, коричневых и зеленых оттенков, ведь они пропускают лишь треть попадающего на них света.

Другие критерии выбора материала

То, сколько прослужит покрытие парника, зависит от марки сотового поликарбоната и производителя пластика. Только качественный материал способен простоять от 10 до 20 лет, тогда как дешевые подделки начнут рассыпаться уже через пару лет эксплуатации.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовые панели выпускают стандартными листами 2,1 на 6 м и 2,1 на 12 м. Именно такой размер удобен для монтажа теплицы. Для экономии материала все размеры постройки, ширину пролетов подгоняют под габариты панелей.

Существует несколько видов поликарбоната для теплицы, отличающихся структурой:

Стандартный однокамерный — состоит из двух слоев, соединенных между собой перемычками. Обладает самым малым радиусом изгиба, что позволяет использовать его в небольших арочных конструкциях.
Стандартный двухкамерный — состоит из трех слоев с перемычками, обладает лучшими теплоизолирующими свойствами по сравнению с однокамерным за счет дополнительной воздушной прослойки.
Четырехкамерный — толстый материал, применяемый только на крупногабаритных строениях.
Усиленный — однокамерный пластик, усиленный за счет дополнительных наклонных перемычек. Пропускает немного меньше света, но зато он способен выдерживать значительные нагрузки.

У каждого из видов есть свои преимущества, что облегчает задачу по подбору пластика для любых нужд.

Как выбрать долговечный материал

Выбор поликарбоната для теплицы – нелегкое дело, ведь на рынке глаза разбегаются от обилия марок. Следует отдавать предпочтение известным производителям, снабжающим свою продукцию сертификатами качества и дающими гарантию не менее 10 лет. Такие панели, несомненно, дороже китайских аналогов, но в пересчете на срок эксплуатации теплица из качественного материала выходит дешевле.

Решая, какой поликарбонат лучше выбрать для теплицы на приусадебном участке, обратите внимание на таких производителей:

Marlon (Англия) — панели премиум класса. Обладают прекрасными эксплуатационными свойствами, исключительно долговечны. Однако за люксовое качество придется заплатить немалую цену.
Polygal (Израиль) — надежный производитель качественного и долговечного материала. С недавнего времени продукт производится в России, что сделало цену на него несколько доступней.
Carboglass (Россия) — ведущий отечественный производитель качественных панелей. Его продукция имеет гарантию до 15 лет.
Sunnex (Россия) — выпускает достойный поликарбонат среднего ценового сегмента. Гарантия на продукцию до 10 лет.
Vizor (Чехия) — производитель универсальных панелей сроком службы до 10 лет.

Что такое поликарбонат light

Выбирая поликарбонат для теплицы, в продаже можно встретить листы с маркировкой Light, что означает «облегченный». Иногда эту пометку заменяют словами «эко», «эконом», что не меняет сути. Таким образом, производители продают дешевый и не очень качественный продукт эконом-класса.

Профилированные панели зачастую облегчают за счет снижения толщины. Например, вместо 4 мм делают материал толщиной 3,5 мм. Еще один трюк с превращением поликарбоната в «эко» — снижение его удельной плотности, однако вместе с этим снижается и прочность.

Облегченные панели лучше не использовать для капитальных зимних строений, ведь дешевый материал сокращает срок эксплуатации, а также увеличивает энергозатраты на обогрев. Вместе с этим, покрытие экономичного класса прекрасно подойдет для летних парников и временных укрытий.

Листы с защитой от УФ излучения и без него

В строительном магазине покупателя ждут профилированные панели с защитой от УФ лучей и без нее. Какой же поликарбонат лучше купить на теплицу?

Качественный поликарбонат для строительства теплиц обязательно имеет защиту от ультрафиолетового излучения. Дело в том, что пластик очень быстро разрушается под воздействием солнца. Серьезные производители всегда снабжают свою продукцию специальной пленкой, защищающей от УФ лучей.

Защитный слой располагается с одной стороны листа, на что указывает специальная маркировка. Именно эта сторона должна смотреть наружу при монтаже, иначе теряется весь смысл дорогой покупки. Некоторые марки обладают защитой с обеих сторон, однако для теплицы это будет лишняя трата денег, ведь солнце попадает только на внешнюю сторону обшивки.

Дешевые панели зачастую не имеют светостабилизирущей пленки, хотя позиционируются как защищенные от солнечного излучения. В состав такого пластика просто добавляют недорогие ультрафиолетовые протекторы. К сожалению, подобные добавки большей частью не способны предотвратить разрушение листов. Буквально через 1—3 года поликарбонат помутнеет и станет трескаться.

Правила монтажа и хранения поликарбоната

Сотовые панели легко смонтировать своими руками даже человеку, не имеющему строительного опыта. Однако, в этом деле есть свои тонкости. Устанавливая листы тепличного покрытия, важно сделать все правильно, четко следуя инструкции по монтажу.

Транспортировка и хранение

Листы поликарбоната для теплицы перевозят, уложив плашмя в кузове грузовой машины. На ребре в развернутом виде перевозить нельзя, так, как у панелей могут деформироваться края. Листы толщиной до 8 мм должны полностью вмещаться в машину, иначе они могут поломаться.

Более толстый материал может выступать за пределы кузова примерно на метр. Если лист не влезает в кузов, допустимо свернуть его рулоном, зафиксировать скотчем и уже в таком виде транспортировать.

Купленные панели хранят, уложив на ровную поверхность, желательно в закрытом гараже или сарае без доступа прямых солнечных лучей. Если такого помещения нет, придется хранить на открытом воздухе. В этом случае с листов снимают упаковочную пленку и складывают друг на друга светостабилизирущим слоем вверх.

Правила монтажа своими руками

Итак, вопрос, из какого поликарбоната лучше делать теплицу решен, панели куплены и готовы к установке. Чтобы материал прослужил не меньше гарантийного срока, его необходимо правильно раскроить и закрепить.

Правила монтажа поликарбоната:

Ориентация листа. На стенах теплицы панели располагают таким образом, чтобы внутренние ребра жесткости находились вертикально, а на скатах крыши – вдоль ската под наклоном. Это позволит конденсату свободно стекать вниз.
Ориентация панелей на арочных конструкциях. Арки проектируют с учетом допустимого для конкретных листов радиуса изгиба. Панели перебрасывают длинной стороной через арку. Во избежание накопления конденсата все стыки и места креплений герметизируют.

Какой поликарбонат лучше для теплиц – оптимальные толщина и плотность

Какой марки лучше выбрать поликарбонат для теплиц. Сотовый поликарбонат для парника. Плотность и толщина материала разных производителей.

Источник: 101dizain.ru

Поликарбонат сотовый и монолитный в строительстве.

Информация о материале: 26 августа 2018

поликарбонат в строительстве сотовый поликарбонат монолитный поликарбонат

В современном разнообразии строительных материалов поликарбонат занял почетное место. Этот инновационный, удивительный строительный материал имеет отличные технические характеристики. Его широко применяют в строительстве различных конструкций. Благодаря легкому весу монтировать конструкции можно вручную, без привлечения тяжелой техники. Это большой плюс для людей, которые своими руками строят дома, бани или дачи.

Виды поликарбоната

Существует два вида поликарбоната. Наиболее распространенный – сотовый поликарбонат. Он пустотелый и похож своей структурой на пчелиные соты. Сами ячейки в поликарбонате бывают различной формы: прямоугольной, треугольной, квадратной, ромбовидной, как пчелиные соты. Материал может быть однослойным и многослойным, то есть между стенками не один ряд сот, а несколько – два или три. Такой поликарбонат еще более прочный и износостойкий. Сотовый поликарбонат из-за своего малого веса очень удобен в эксплуатации и монтаже.

Другой вид поликарбоната – монолитный поликарбонат. У него большая схожесть с обычным стеклом. Благодаря своим техническим характеристикам его часто используют вместо остекления окон, дверей и различных проемов. Цветовая палитра у поликарбоната очень разнообразна: от светлых до ярких тонов. Но фабричный и качественный поликарбонат разных производителей выпускается примерно в одной цветовой гамме. Самое большое достоинство поликарбоната, в отличие от стекла, его гибкость и прочность. Его легко формировать при монтаже, лист можно изогнуть в виде арки или цилиндра. В холодное время года поликарбонат прекрасно себя чувствует и не становится хрупким и ломким. С такими привлекательными характеристиками его все чаще применяют в строительстве крупных и мелких сооружений.

Технические характеристики и применение поликарбоната

Монолитный поликарбонат из-за своей прочности может выдерживать высокие перепады температуры, от -45 до +130 градусов. В связи с такими качественными характеристиками поликарбонат применяется в различных сферах строительства. Им можно монтировать витрины, застеклять оконные и дверные проемы, стеклить балконы, строить различные сооружения. Он удобен в строительстве дачных беседок, различных навесов и заграждений. Широко применяется в остеклении ресторанов, кафе, торговых центров, так как позволяет экспериментировать с цветовой гаммой и подбирать его под интерьер заведения. Монолитный поликарбонат также используют для строительства автомобильных стоянок, так как он имеет ударопрочные и светопропускающие свойства. Ограждения по бокам можно монтировать из затемненного поликарбоната. Так не будет видно стоящие автомобили. Можно на удивление детям на детской площадке построить различные фигурки из монолитного поликарбоната.

Сотовый поликарбонат широко используется в производстве теплиц. Так как он отлично попускает ультрафиолетовые лучи, то получается идеальный климат для выращивания растений. Он прекрасно защищает посадки от проливного дождя, сильного ливня, града. А теплицы из стекла могут не перенести эти климатические катаклизмы и разбиться. Теплицы и другие сооружения легко монтировать, так как листы сотового поликарбоната шире, чем листы монолитного. Его так же используют для навесов под автомобиль или детскую площадку. Прекрасно будут смотреться козырьки в частных домах из цветного сотового поликарбоната.

Если есть необходимость заглушить свет от солнечных лучей, можно выбрать сотовый поликарбонат более темных цветов или тонированный. Чтобы приглушить звук с улицы, сотовым поликарбонатом можно застеклить веранду в частном доме, так как он обладает прекрасными шумоизолирующими свойствами. Его так же используют для строительства ворот в частном доме. Конструкцию делают в виде арки, которую может оплетать дикий виноград или вьющиеся цветы.

Поликарбонат прекрасно режется как ножницами, так и канцелярским ножом, его очень легко сверлить. Если при монтаже поликарбоната требуется его изогнуть и прикрепить болтами, то для такой конструкции лучше подойдет монолитный вид. Если использовать сотовый поликарбонат, то шляпки от болтов будут продавливаться, и конструкция может сломаться. Чтобы этого не произошло, необходимо по бокам поликарбоната надеть специальный профиль, который не даст листам выпрямляться и будет держать необходимую форму. Такая конструкция будет надежной и качественной.

Поликарбонат в современном строительстве стал просто незаменимым материалом. Можно проявить немного фантазии и сконструировать эксклюзивные вещи, которые будут существовать в единичном экземпляре. Ведь поликарбонат позволяет это сделать, благодаря своим уникальным качествам в монтировании и буйству красок.

Какой поликарбонат лучше для навеса?

Какой поликарбонат лучше для навеса: монолитный или сотовый?

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса?

При выборе толщины листа поликарбоната опираются на такие рекомендации:

4 мм — для маленьких козырьков с большим радиусом закругления;
6 или 8 мм подойдет для навеса над автомобилем или бассейном, а также в конструкции, которая подвергается достаточным нагрузкам со стороны непогоды;
навес из панели толщиной 10 мм выдержит экстремальные нагрузки.

Стандартный размер листа поликарбоната для навеса

Листы сотового поликарбоната (СПК) имеют стандартную ширину 2.1 метра.
Длина листа — 6 или 12 метра.
Вес стандартного листа длиной 6 метров около 10 кг.
Плотность, вес листа на метр квадратный — 800 грамм.
Толщина листа от 4 до 16 мм, при размерах 2,1 х 6/12 м.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, его можно использовать для следующих дачных построек:

поликарбонат толщиной 4 мм, прекрасно подходит дачных парников и навесов;
из 6 мм поликарбоната изготавливают небольшие теплицы;
толщина поликарбоната в 8 мм может использоваться в средних теплицах и парниках;
10 мм, подходит для сплошной обработки больших вертикальных поверхностей;
16 мм, позволяет обработать крыши над большими пролетами, может выдержать повышенные нагрузки. Часто применяется в комплексах теплиц и парников.

Поликарбонат для навеса: вид ячейки

Структура поликарбоната имеет такие виды:

Навесы из поликарбоната: какое значение имеет цвет?

Навесы и козырьки из поликарбоната: правила монтажа

Устанавливать материал так, чтобы каналы сот располагались вертикально. Это позволит избежать скопления влаги внутри панелей.
Сверху лист поликарбоната полагается закрывать специальным профилем, чтобы дождевая вода не уменьшила насыщенность цвета материала и его прозрачность.
Крепить к основе его необходимо специальными саморезами, под которые полагается укладывать термошайбы.

монолитный или ячеистый, разновидности составов

Поликарбонат – прочный прозрачный пластик, часто заменяющий стекло. Материал производится в виде пластин разной толщины. В быту домашнему мастеру приходится сталкиваться с ситуацией, когда листы поликарбоната нужно как-то скрепить между собой. Для этого используется специальный клей для поликарбоната.

Состав

Типы клея для поликарбоната
Способ применения
Как склеивать поликарбонат в сложных и простых конструкциях
Что не подходит для крепления поликарбоната
Советы по использованию клея

Виды клея для поликарбоната

Поликарбонат лучше клеить двухкомпонентным клеем.

Составы такого рода очень разнообразны по свойствам и характеристикам. Но поскольку в первую очередь важна прочность и надежность соединения, смеси делятся по этим параметрам.

Однокомпонентный — простой состав, удобный в применении. Смесь наносится на детали и соединяются между собой. Так клеятся простые элементы, и не обязательно только поликарбонатные листы. Однокомпонентный компаунд может склеивать пластик и металл, пластик и резину.
Двухкомпонентный — при использовании такого состава выделяют 2 этапа: этап склеивания и этап отверждения. Клей используется для склеивания сложных элементов из материалов с противоположными свойствами. Он надежнее, но и дороже.

Вы можете склеивать поликарбонат и другие материалы, используя следующие составы.

Полиуретан – используется для склейки прозрачного монолитного поликарбоната, так как такая склейка практически незаметна. Состав сложен в применении, для его нанесения нужны специальные инструменты.
Силикон — используется как для монолитного, так и для сотового поликарбоната. Обеспечивает надежную связь. Состав морозостойкий, подходит для наружных работ. Недостаток: клей не прозрачен, доступны белые, серые и черные составы.
Этиленвинилацетат — обладает высокой эластичностью и совершенно не боится воды. Для нанесения требуется термопистолет. По сравнению с другими клеевыми смесями этот вариант не очень прочный, поэтому чаще используется для склеивания мелких фрагментов.
Акрил — используется для соединения плоских листов: деталей мебели, зеркал. Используется вспененная модификация, выпускаемая в виде двустороннего скотча.

Необходимо оценить не только надежность шва, но и адгезионную способность соединяемых материалов.

Способ применения

Ремонт теплиц из поликарбоната горячим клеем

Клеи горячего отверждения применяются в жидком виде. Для этого используется термопистолет: в корпусе устройства смесь нагревается, наносится на склеиваемые поверхности и затвердевает при охлаждении. Этот метод рекомендуется для соединения мелких деталей.

Поклейка своими руками, следуя пошаговой инструкции.

Композиция выпускается в форме стержня. Здесь хранится холод.
Перед применением стержень вставляется в тепловую пушку, где нагревается. Смесь постепенно тает.
При нажатии на курок выдавливается необходимая порция расплавленной массы.
Соединить 2 детали и удерживать 5-10 секунд, пока состав не схватится. Окончательное затвердевание происходит в течение нескольких часов.

Все компаунды горячего отверждения имеют общий недостаток. Под воздействием повышенной влажности шов теряет свою прочность. Поэтому для конструкций, используемых в ванной, бассейне, на свежем воздухе, нужно выбирать клей с повышенной водостойкостью.

Клей холодного отверждения предлагается в жидкой форме и наносится на поверхность с помощью обычных инструментов.

Клей-пена выпускается для монолитного поликарбоната. Полужидкая структура наносится на какой-либо носитель — обычно ленту. А затем к такой полосе присоединяются 2 детали.

Горячее соединение обеспечивает более прочное соединение, чем холодное соединение.

Как склеивать поликарбонат в сложных и простых конструкциях

Клеи для пластика

Как склеивать сотовый или монолитный поликарбонат зависит только от требуемой прочности шва. Сцепление с поверхностью такое же. Однако листы сотового материала легче, поэтому для склеивания требуется меньший слой материала.

Если детали должны быть прочно соединены, используется клей горячего отверждения. При соединении мелких деталей используется термопистолет. Если склеиваются крупные фрагменты, состав нагревают в специальных емкостях. Кроме того, учитываются характеристики самой клеевой смеси. Для склеивания между собой монолитных поликарбонатных плит лучше взять полиуретановый состав. При застывании образует прозрачный шов, нечувствителен к действию ультрафиолета и устойчив к воздействию химически агрессивных веществ.

Прочность здесь обеспечивается более активным процессом полимеризации.

Для соединения легких фрагментов, не требующих высокой прочности, например, в небольших декоративных конструкциях подходит клей холодного отверждения. В быту его используют даже для скрепления листов при остеклении теплицы.

Что не подходит для крепления поликарбоната

Попытка сэкономить и использовать доступные материалы для склейки ни к чему хорошему не приводит. На строительных форумах можно встретить рекомендацию использовать в качестве основы для клея растворители. Обеспечивает соединение, но не прочное. Через год появляются трещины, а материал вокруг шва мутнеет.

Нельзя принимать составы на основе щелочи. Это вещество постепенно разъедает поликарбонат. Материал мутнеет, затем покрывается пузырьками, крошится.

Самодельный вариант из растворителя и дробленого поликарбоната ничем не лучше. Состав получается вязким, быстро схватывается и твердеет. Однако соединение хрупкое и не выдерживает нагрузки.

Советы по использованию клея

Горячий клей выпускается в виде стержней

Чтобы склейка поликарбоната прослужила долго, соблюдаются некоторые правила.

Клей горячего отверждения требует предварительного нагрева. Запрещено использовать его в холодном виде.
Предварительно склеенные поверхности рекомендуется отшлифовать. Таким образом создается дополнительный рельеф, увеличивается поверхность соединения.
Рекомендуется обрабатывать поверхности грунтовкой, особенно при приклеивании поликарбоната к другому материалу — металлу, дереву, резине.
Перед приклеиванием лучше всего проверить на небольшом кусочке материала.

При склеивании поликарбоната при появлении трещин, выкрашивания, механических повреждений совмещайте крепеж с шурупами и склейку.

Какой поликарбонат лучше для навеса и как его выбрать

Прозрачные и цветные пластики широко применяются в строительстве для изготовления ограждающих конструкций. Чтобы аргументированно ответить на вопрос, какой поликарбонат лучше для навеса, нужно разобраться в его свойствах и характеристиках. Производители предлагают два вида панелей: сотовые и монолитные разной толщины и цвета. Изготовленные из одного и того же сырья, они имеют массу отличий.

Состав:

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика
Оптимальная толщина поликарбоната для навеса
Рекомендации по цвету навеса из поликарбоната

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Выбор типа пластика определяется рядом факторов и, прежде всего, требованиями к материалу покрытия для конкретной конструкции навеса. Свойства поликарбоната напрямую зависят от конструкции: сотовые панели пустотелые и имеют меньший удельный вес, чем монолитные. Соответственно и стоимость листов разная, первые обойдутся намного дешевле.

Поликарбонат сотовый различных цветов.

Поликарбонат монолитный.

Важнейшим критерием выбора типа поликарбоната являются его декоративные свойства. Если стилистическое решение требует использования материала, похожего по внешнему виду на силикатное стекло, то следует отдать предпочтение монолитным листам. Этот материал позволяет создавать оригинальные конструкции, в том числе сложной формы. Помимо прозрачных панелей, имеется большой выбор окрашенных в самые разные цвета.

Навес из сотового поликарбоната.

Функциональный и практичный навес без особых дизайнерских изысков изготовлен из сотового поликарбоната. Небольшой удельный вес панелей позволяет максимально облегчить несущую раму при условии обеспечения необходимой прочности и устойчивости. При изготовлении силовой конструкции для такого навеса используется меньшее стальное сечение, что дает значительную экономию.

Навес из монолитного поликарбоната.

Выбор между сотовым или монолитным поликарбонатом напрямую зависит от его свойств и характеристик. При изготовлении навесов обычно применяют листы толщиной более 6 мм, для удобства сравнения в таблице приведены параметры таких панелей разных видов. Для анализа были выбраны свойства, определяющие эксплуатационные характеристики навеса:

Технические характеристики	Единицы изм.	Типы поликарбоната
Технические характеристики	Единицы изм.	Сотовый	Монолитный
Стандартная ширина листа	мм	2100	2050
Длина панели	мм	6000 и 12000	3050
Вес панели	кг/м2	1,3	7,2
Минимальный радиус изгиба панели	м	1,05	0,9
Светопропускание	%	82	85
Сопротивление теплопередаче	м2 °С/Вт	0,28	0,2
Срок службы листов	год	10	25

Сравнение параметров поликарбоната наглядно показывает, что сотовый поликарбонат почти в шесть раз легче монолитного. Зато последний в 2,5 раза превосходит своего конкурента по сроку службы. По другим характеристикам различия не столь значительны. При выборе типа панели учитываются и другие факторы: хозяйственные и декоративные, а также геометрические размеры и назначение навеса.

Такие конструкции обычно сооружают для перекрытия следующих объектов:

автостоянки;
балконов или террас;
бассейнов;
стоянка общественного транспорта;
козырьки и переходы между зданиями.

Одной из важнейших характеристик панелей является устойчивость к механическим воздействиям. В этом плане сотовый поликарбонат значительно уступает монолитному. Антивандальные свойства последнего позволяют использовать его в общественных местах, где достаточно высока вероятность преднамеренного повреждения конструкции.

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Технические характеристики как сотовых, так и монолитных панелей зависят от нескольких факторов. Чтобы решить вопрос, какой поликарбонат для навеса лучше выбрать, в первую очередь необходимо определить его оптимальная толщина для конкретного дизайна. Нормативные документы в области строительства СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79 содержат рекомендации по применению этого вида отделочных материалов.

Как определить толщину листов сотового поликарбоната

При определении оптимальной толщины поликарбоната учитывают назначение навеса и уровень нагрузки на конструкцию. Если рассматривать сотовый поликарбонат, то можно дать следующие рекомендации: панели

4 мм можно использовать для относительно небольших конструкций со значительным радиусом кривизны, чаще всего такой поликарбонат используют для теплиц и небольших козырьков.
толщиной 6 и 8 мм применяются для покрытия конструкций, подвергающихся значительным ветровым и снеговым нагрузкам, это могут быть навесы для автомобилей или бассейнов.
Панели толщиной от 10 мм подходят для устройства навесов, подвергающихся экстремальным климатическим и механическим воздействиям окружающей среды.

Структура внутренних ребер жесткости оказывает существенное влияние на прочностные характеристики панели. Это обстоятельство следует учитывать при определении оптимальной толщины листа и конструктивных особенностей навеса. Зависимость толщины листа сотового поликарбоната, от размера сотовой обрешетки для навеса, представлена на графике ниже:

Снеговая нагрузка на конструкцию рассчитывается с учетом требований СНиП 2.01.07-85 для конкретного климатического района страны. Для сотового поликарбоната важна и внутренняя структура листа для панелей толщиной от 16 мм. Такие листы могут быть трех- и пятислойными с ячейками прямоугольной или треугольной формы.

Как определить толщину листов монолитного поликарбоната

В зависимости от назначения навеса для его изготовления применяют листы монолитного поликарбоната толщиной от 2 до 12 мм. Этот материал более прочен, чем сотовый поликарбонат. Для автомобильных козырьков и козырьков, как правило, используется поликарбонат толщиной 4-6 мм, ведь именно такая толщина материала может гарантировать надежность конструкции в разное время года.

Навес из поликарбоната Рекомендации по цвету

Архитектурные элементы и строительные конструкции воспринимаются окружающими как часть единого ансамбля. При принятии решения о выборе цвета поликарбоната для навеса учитывают общий фон и цвет прилегающих к нм конструкций. Особой популярностью у населения пользуются синие, зеленые, молочные и бронзовые панели. Они меньше всего искажают истинные цвета объектов под ними. При использовании таких цветов, как красный, оранжевый и желтый, следует учитывать тот факт, что все предметы, находящиеся под навесом, покрытым любым из этих материалов, будут иметь соответствующий оттенок.

Пример использования сотового красного поликарбоната и изменения оттенков предметов под ним.

Помимо обычных полупрозрачных панелей, существуют также полностью непрозрачные листы серебристого или черного цвета. Использование таких панелей целесообразно для навесов, которые должны обеспечивать максимальное затенение внутреннего пространства. Обычно цвет навеса соответствует тону кровельного материала крыши основного строения, однако и контрастные решения тоже имеют право на существование.

При проектировании защитно-декоративных конструкций учитывается множество факторов. Решая, какой выбрать поликарбонат для навеса, в первую очередь определяют тип материала, его толщину и цвет. Сотовые панели применимы для частного строительства и возведения конструкций, недоступных для человека. Монолитный поликарбонат используется для антивандальных конструкций и других архитектурных элементов оригинальной формы.

Утеплитель Пеноплекс — отзывы, мнения, советы по применению

Минвата или пенопласт что лучше, теплее и практичнее

Отзывы о чугунных ваннах новокузнецкого завода: Классика, Ностальгия, Грация, Эврика

Отзывы о стиральных машинах Ассоль всех моделей

Монолитный поликарбонат свойства, применения и технические условия

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, часто полностью формирующие внешний вид зданий. Наряду с обычным стеклом широкое распространение получил и монолитный поликарбонат, свойства которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик обладает отличными техническими характеристиками, что делает его незаменимым при возведении конструкций различного назначения.

Содержание:

Что такое монолитный поликарбонат?
Отношение монолитного поликарбоната к температуре
Химическая стойкость материала
Механическая прочность поликарбоната ISO 527
Толщина листа и удельный вес
Стойкий к ультрафиолетовому излучению
Огнестойкость
Срок службы
Параметры окружающей среды
Светопропускание
Теплоизоляция
Звукоизоляция
Влагостойкий
Цвет панели
Назначение и области применения монолитного поликарбоната
Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Что такое монолитный поликарбонат?

Впервые этот материал был получен в конце 19 века как побочный продукт при синтезе обезболивающих препаратов. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое монолитный поликарбонат и какими свойствами он обладает? Оно нерастворимо в воде и многих других жидкостях по прозрачности и может конкурировать с качественным силикатным стеклом.

Поликарбонат монолитный, технические характеристики которого находятся на самом высоком уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение ароматические соединения синтезируют из бисфенола А. В свою очередь это вещество получают конденсацией относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других областях.

Поликарбонат монолитный поставляется потребителю в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм в типоразмере 205×305 мм. По специальному заказу возможно изготовление панелей с другими геометрическими параметрами с сохранением ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для получения полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: предел прочности при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, насчитывает десятки наименований.

В данном списке представлены следующие марки этого материала, отличающиеся некоторыми свойствами и характеристиками:

ПК-005 и ПК-003 относятся к высоковязким полимерам, до недавнего времени ПК-1.
ПК-007 заменил поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
РС-010 материал с низкой вязкостью, ранее обозначавшийся как ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
Термостабилизированные панели ПК-ЛТ-18-м, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, применяется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
ПК-6 — листы для оптических приборов и светотехнических конструкций.
ПК-ЛСТ-30 — материал с наполнителем из кремния или кварцевого стекла (прежнее обозначение ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
ПК-М-1 — панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
ПК-М-2 – высокая стойкость к микротрещинам и отличные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
ПК-ТС-16-ОД — материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому огню и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими требованиями пожарной безопасности.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов, промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопропускания различных цветов.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующими российскими и международными стандартами. Монолитный поликарбонат обладает значительной морозостойкостью, его можно использовать для изготовления уличных конструкций. Последний можно использовать при температуре до — 50°С при условии отсутствия механических нагрузок, при -40°С этот материал выдерживает даже удары.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов до +120°С. Для отдельных образцов этот показатель достигает +150°С. Как и у всех материалов, при нагреве полимера в размерах определяется коэффициент теплового линейного расширения по специальной методике. Для монолитного поликарбоната его значение составляет 6,5×10-5 м/°С, что позволяет использовать его для изготовления ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Поликарбонат монолитный – полимер, способный эффективно противостоять разрушительным факторам окружающей среды. Материал инертен по отношению ко многим агрессивным средам, и эта способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели обладают высокой химической стойкостью к следующим соединениям:

Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
Восстановители и окислители различных типов.
Спирты и синтетические моющие средства.
Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Однако некоторые химические соединения способны реагировать с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя информация о стойкости поликарбоната к некоторым жидкостям представлена в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Соль	+	Перекись водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизельное топливо и минеральные масла	+
Этанол	+	Аммиак	–
Кислота соляная, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Спирт диэтиловый	–
Борная кислота	+	Спирт метиловый	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице указывает на стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели характеризуются способностью выдерживать самые разнообразные нагрузки в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К преимуществам этого материала относятся следующие:

Прочность полимера на изгиб проверена по ISO 178 и составляет 95 МПа в зависимости от марки.
Модуль упругости в этом тесте находится в диапазоне 2600 МПа.
Прочность листа при растяжении при испытании на разрыв в соответствии с ISO 527 — до 60 МПа.
Модуль упругости при таких нагрузках составляет до 2200 МПа, при этом относительное удлинение образца в ряде случаев достигает 100 %.
Вязкость монолитного поликарбоната при испытании по методу Чарли для изделий с надрезом определенной глубины не более 30 — 40 кДж/м².
Аналогичный показатель у Изода находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Поликарбонатный лист обладает высокой ударопрочностью. Так, при испытаниях без предварительного надреза материала он оставался целым при максимально достижимых в лабораторных условиях нагрузках. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Монолитный поликарбонат, в отличие от стекла, может гнуться при нормальных условиях окружающей среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода округлых конструкций: навесов, заборов и тому подобного. Это качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на диаграмме:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает широкий ассортимент прозрачных и непрозрачных панелей самых разных цветов. Характеристики монолитного поликарбоната, уникальные во многом, имеют плотность 1200 кг/м3. Это значительно ниже, чем у оконного стекла, удельный вес которого более чем в два раза выше. Это обстоятельство позволяет значительно облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на должном уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната, необходимо для определения массы кровельного материала при проектно-строительных работах.

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость массы стандартного листа монолитного поликарбоната размером 2050х3050 мм от его толщины.

Стойкий к ультрафиолетовому излучению

Монолитные панели из поликарбоната обладают избирательным светопропусканием. Для достижения этого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина этого слоя достаточна для задержки и поглощения излучения ультрафиолетовой части спектра, тогда как видимый и мягкий инфракрасный свет беспрепятственно проникает сквозь преграду. В зависимости от марки доски защитное покрытие наносится с одной или с двух сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслоения от основы за счет взаимопроникновения материалов. Еще одна технология защиты панели от воздействия УФ-излучения заключается в использовании специальных добавок стабилизаторов в объеме пластика. Этот способ защиты полимеров дороже, но и эффективность его намного выше.

Для предохранения монолитного поликарбоната от повреждений при хранении и транспортировке его обклеивают полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленку снимают непосредственно при монтаже или сразу после него, иначе удалить ее с поверхности панели будет сложно.

Огнестойкость

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и воспламеняется. По прекращении внешнего воздействия этот процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями с точки зрения обеспечения пожарной безопасности:

устойчивость к высоким температурам и открытому огню;
при горении дымообразование минимальное;
не токсичны;
кислородный индекс материала 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет отнести его к категории пожарной безопасности В-1 (В1) в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. Кроме того, в процессе производства не используются антипирены и другие добавки.

Lifetime

Монолитные поликарбонатные панели изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Срок службы данного материала определяется следующими факторами:

качество сырья и соблюдение технических условий изготовления;
правильная установка;
Климатические условия и воздействие неблагоприятных факторов внешней среды.

Разные производители заявляют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали, что длительное воздействие (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует примерно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с замкнутым технологическим циклом. Такой способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативное воздействие на окружающую среду. Сам материал отличается химической инертностью и не выделяет никаких вредных и опасных для человека и животных веществ.

Поликарбонат монолитный по своим экологическим характеристикам рекомендуется для использования внутри помещений. Специальные марки панелей изготавливаются специально для использования в медицине и фармацевтической промышленности. Разрешается использование этого материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Светопропускание

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями проницаемости для солнечного и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89%. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения ультрафиолетовых лучей спектра.

Прочие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, показатель желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень помутнения не превышает 0,5 %. Панели из этого полимера ничем не уступают силиконовому стеклу и наряду с другими достоинствами сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы.

Теплоизоляция

Поликарбонат монолитный не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие конструкции. Однако теплопроводность этих панелей ниже, чем у обычного оконного стекла. Для поликарбоната эта характеристика имеет значение 0,2 Вт/мК, измерения проводились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло также имеет большую теплопроводность.

Следует учитывать, что теплоизоляционные свойства материала увеличиваются с увеличением толщины. Итак, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната 8 мм почти на 20% эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушным зазором между ними. В последние годы этот полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон застеклен монолитным поликарбонатом.

Звукоизоляция

Монолитный поликарбонат имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и благодаря этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень звукоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется от минимального значения 18 дБ до максимального значения 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет меньшую плотность, чем оконное стекло и, как следствие, может значительно ослаблять звуковые волны, особенно в низкочастотном диапазоне. Это свойство материала позволяет использовать его для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль дорог с интенсивным движением.

Влагостойкий

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, то есть полимер не впитывает воду. Это свойство позволяет использовать его в помещениях с повышенной влажностью в теплицах, парниках, бассейнах и других сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала маркируются на защитной пленке и устанавливаются внутрь покрытия при монтаже.

Цвета панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим покупателям, кроме прозрачных листов, еще и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма табличек может существенно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наиболее распространены следующие цвета пластин:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

3 Красный0002 Молочная

Зеленая

Окраска панелей осуществляется путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формовкой. Эта технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется по всей панели, что предотвращает ее выгорание. Отдельные компании, производящие этот материал, также предлагают другие нестандартные цветовые решения.

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели пользуются все большей популярностью у потребителей и все чаще становятся заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в других отраслях.

Основные области применения прозрачных и окрашенных панелей:

1. Изготовление световых куполов в зданиях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при строительстве жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство козырьков, козырьков над входными дверями и остановками.

4. Остекление террас и других конструкций сложной формы гнутыми панелями.

5. Устройство куполов над открытыми бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль автомобильных дорог, позволяющих значительно снизить уровень шума.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Установка перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Производство наружной рекламы и дисплеев на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения лестниц и балконов.

12. Установка защитных ограждений по бортам хоккейных полей.

В последние годы сфера применения монолитных поликарбонатных панелей все больше расширяется. Материал также используется в медицинских учреждениях для установки боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Этот материал прост и удобен в изготовлении, формовке и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут использоваться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно, чтобы циркулярные или ленточные пилы имели правильную заточку. Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавными напайками или с твердосплавными напайками с охлаждением места резания или сверлением сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

Фрезерование.
Резка циркулярной пилой, ленточной пилой или ножницами.
Сверление или пробивание отверстий специальным приспособлением.
Лазерная резка материала.

Монолитные поликарбонатные листы могут подвергаться холодной и горячей штамповке. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен быть в 150 раз больше толщины панели. Скругление листа должно производиться исключительно по линии выдавливания. Правильное направление изгиба должно быть указано на защитной пленке, которая снимается при монтаже.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться с помощью саморезов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели соединяются между собой с помощью специальных растворителей, сварки и других способов. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его использования на протяжении всего жизненного цикла.

Виды линолеума — фото, характеристики, плюсы и минусы + Видео

Отзывы о септиках био всех моделей

Толщина половой доски с подложкой и по слоям + Видео

Как сделать песочницу для детей на даче или дома + Фото

Панели из поликарбоната | EXTECH, Inc.

Перейти к содержимому

До появления панелей из структурированного поликарбоната EXTECH использовала в своих системах дневного освещения панели, армированные стекловолокном (FRP). Когда на сцену вышел сотовый поликарбонат, мы попробовали его и быстро поняли, насколько он лучше FRP. EXTECH начала специализироваться на использовании сотового поликарбоната для решений дневного освещения, и мы никогда не оглядывались назад — решение, которое оказалось дальновидным и ценным.

Преимущества этого универсального и экологически чистого продукта непревзойденны с точки зрения качества и функциональности для стен, окон, световых люков, навесов и интерьерных проектов. Поликарбонат достаточно деликатный, чтобы пропускать свет , но при этом обладает прочностью , чтобы противостоять урагану мусора. На него не влияет «волокно поседение», ухудшение, которое происходит в FRP (см. , например, фотографии ниже). Поликарбонат также устойчив к пожелтению, еще одному признаку старения FRP. Поликарбонат можно использовать в самых разных областях: от промышленных конструкций, требующих устойчивости, до культурных учреждений, предпочитающих мягкую, неземную эстетику.

Другие преимущества:

Высокая теплоизоляция
Легкие панели быстро устанавливаются, что снижает затраты на установку
Защищает от УФ-лучей и создает мягкое затенение от солнечных лучей
Рассеивает свет; в смолу можно добавить стеклянные шарики для усиления свечения
100 % перерабатываемый материал; использование может засчитываться для получения сертификата LEED
Превосходная альтернатива армированной стекловолокном панели (FRP) из-за тенденции FRP вызывать «выцветание волокон» (см. фотографии ниже)
Стойкость к пожелтению с возрастом, проблема с FRP
Хорошая альтернатива стеклу, которое склонно к поломке и тяжелое (что затрудняет установку)
Чрезвычайно прочный; испытано и разработано для обеспечения ударопрочности для использования в прибрежных сооружениях, пострадавших от ураганов
Доступны различные цвета и прозрачность
Особенно эффективны для модернизации
Дешевле, чем стекло
создавать изогнутые приложения

Доступен в огнестойком материале ASTM E-84 Class A, CC-1.

Команда EXTECH готова ответить на все ваши вопросы о дневном освещении и доступных вариантах – пожалуйста, , свяжитесь с нами , чтобы узнать больше!

«Налет волокна» — это ухудшение свойств, характерное для панелей, армированных стекловолокном (FRP), которое может произойти в течение 10 лет с момента создания объекта. Многие из наших модернизаций выполняются в зданиях, в которых изначально использовался FRP, но их пришлось заменить поликарбонатом из-за пожелтения и уменьшения способности дневного света. Рассеивание волокон – одна из многих причин, по которым EXTECH не использует FRP.

Профнастил

Четыре основных типа профнастила, которые мы предлагаем с нашими системами: стоячий фальц, блокирующий, монолитный и плоский лист. Каждый тип предлагает свои уникальные преимущества, описанные ниже; все четыре обеспечивают преимущества, описанные выше.

Стоячий фальц

Длина панелей может достигать 54 футов; стандартные панели имеют ширину 24 дюйма
Горизонтальное обрамление обеспечивает глубокие прорези для остекления, которые повышают ударопрочность
Каркас также поставляется с прокладками с низким коэффициентом трения, что продлевает срок службы системы обшивки
Зажимы и рейки, используемые в каркасе, бывают разных цветов и отделки тестирование
Обычно используется в горизонтальных конструкциях, таких как навесы
Панели бывают различных цветов
100% перерабатываемые

Блокировка

Длина панелей может достигать 54 футов; стандартные панели имеют ширину 19Ширина 5/8 дюйма
Столярные изделия с пазом и шпунтом не требуют вертикального обрамления, что обеспечивает гладкий вид и требует меньше крепежа
Панели имеют коэффициент изоляции до U-0,25 (R-4) для толщины 40 мм
Прошел полный цикл испытаний воздухом, водой и конструкционными испытаниями
Используется для вертикальных конструкций, таких как стены
Панели бывают различных цветов
100% перерабатываемые

Монолитные

Длина панелей может достигать 54 футов; стандартные панели имеют ширину 24 дюйма
Типичная толщина – 1/4 дюйма
Панели сплошные, в отличие от других многослойных панелей
Панели бывают различных цветов
100% перерабатываемые материалы

Плоский лист

Самый экономичный из четырех типов
Без каркаса, но при этом обеспечивает достаточную прочность и защиту от солнца для определенных конструкций
Длина панелей может достигать 54 футов; стандартные панели имеют ширину 24 дюйма
Могут использоваться вертикально или горизонтально и обычно используются для утилитарных конструкций, таких как теплицы и ограждения для техобслуживания
Панели бывают различных цветов и форм
100% пригодны для вторичной переработки

Полностью эта форма, чтобы запросить цитату.

Контактная информация
Имя*
Фамилия*
заголовок
Электронная почта*
Телефон

I AM A (N)*

АРХИТЕКТ
Подрядчик
Менеджер объектов
. Project Address
Street AddressAddress Line 2CityState / Province / RegionZIP / Postal CodeAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCabo VerdeCambodiaCameroonCanadaCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos IslandsColombiaComorosCongoCongo, Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzechiaCôte d’Ivo ireDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEswatiniEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly SeeHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth MacedoniaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakis tanPalauPalestine, State ofPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussian FederationRwandaRéunionSaint BarthélemySaint Helena, Ascension and Tristan da CunhaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwedenSwitzerlandSyria Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania , Объединенная Республика ТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуТурцияОтдаленные малые острова СШАУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыСоединенное КоролевствоСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамВиргинские острова,БританскиеВиргинские острова,острова СШАЗамбабенаГрафствоУоллис и ФутунаЗахараYЗападная Сасса
Дата ставки
ММ косая черта ДД косая черта ГГГГ
Примечания к проекту
Что мы должны знать об этом проекте?

Файлы проекта

Перетащите файлы сюда или

Макс. размер файла: 100 МБ, макс. файлы: 10.

Загрузить чертежи и/или спецификации. (предпочтительнее формат .pdf)

Скрытый
x2_key
Скрытый
Источник
Скрытый
ID формы 90

Hidden

Hidden
Content-Type
Hidden
visibility
Hidden
assignedTo
Hidden
request_type
Hidden
system
Phone
This Поле предназначено для проверки и должно быть оставлено без изменений.

кг/м3 монолитного и сотового поликарбоната. Как это определить и что это такое? Что это такое и как это измеряется?

Что это значит?
Что зависит от плотности?
Стандарты
Как определить?
Какие листы выбрать?

Теплицы из поликарбоната пользуются большой популярностью у дачников и владельцев загородных участков. Кроме того, этот материал можно использовать для создания террас, беседок, навесов и веранд. При выборе подходящего вида поликарбоната следует учитывать его плотность, чтобы конструкция получилась прочной и долговечной.

Что это значит?

Поликарбонат – современный материал из гранул поликарбоната, который может быть сотовым и монолитным. Такой материал пропускает солнечный свет, как и стекло, но обладает большей прочностью и долговечностью. Кроме того, он хорошо сохраняет тепло, обладает хорошей гибкостью и имеет меньший вес.

При выборе такого светопрозрачного материала для теплиц или других конструкций следует учитывать плотность поликарбоната. Это важная техническая характеристика, описывающая отношение веса к объему, которое указывается в кг на м3.

Это важный показатель, который может отличаться не только для монолитного и сотового поликарбоната, но и для листов одного типа и одинаковой толщины. Вес одного кубометра материала варьируется от 0,52 до 0,72 кг. У легкого поликарбонатного сотового листа толщина стенок и внутренних ребер жесткости может отличаться, что влияет на его прочность.

Чем тоньше внутренние перегородки сот, тем меньше прочность и ударопрочность такого материала. Если из такого поликарбоната собираются теплицы или другие конструкции, зимой их следует регулярно очищать от снега, иначе они просто сломаются под его тяжестью.

Легкий поликарбонат с тонкими внутренними перегородками дешевле, так как срок его хранения на 3-4 года меньше, чем у поликарбоната большей плотности.

Что зависит от плотности?

Это важная характеристика материала, влияющая на качество поликарбоната:

масса;
особенностей внутреннего строения;
объем и толщина;
его прозрачность и способность пропускать солнечный свет;
.

Величина плотности в конечном итоге определяет эксплуатационные характеристики поликарбоната и влияет на условия, в которых может применяться такой материал, его устойчивость к таким внешним факторам, как:

температурный режим;
ветер;
воздействие солнечных лучей;
град;
снег.

Чем выше плотность поликарбоната, тем дольше срок его службы и выше устойчивость к негативным факторам.

Следует иметь в виду, что высокие значения плотности такого материала значительно снижают его прозрачность, что делает невозможным его использование для выращивания овощей и других культурных растений в теплицах.

Плотность материала напрямую связана с его весом. При выборе поликарбоната для конкретного типа строения следует правильно рассчитать прочность металлоконструкций, из которых будет собираться каркас. В противном случае металлические конструкции могут не выдержать веса слишком плотного и тяжелого материала из поликарбонатных капсул.

Стандарты

При выборе подходящего поликарбоната этот параметр можно определить на глаз только на монолитном листе. Для сотового поликарбоната по специальным стандартам подбирается оптимальная плотность, которая при разных показателях может иметь одинаковую толщину.

Поликарбонат монолитный имеет среднюю плотность 1,18-12 г на кубический миллиметр. При использовании монолитных листов небольшие перепады плотности материала не влияют на прочность возводимой конструкции. Монолитный поликарбонат используется при изготовлении межкомнатных и офисных перегородок.

В сотовом аналоге плотность более разнообразна и сильно отличается по значениям. При выборе облегченных листов следует пользоваться специальной типовой таблицей, в которой указано, для каких целей можно использовать сотовый поликарбонат определенной плотности.

Для теплиц и облегченных конструкций рекомендуется использовать листы низкой плотности, толщиной 4-6 мм. При этом удается сохранить оптимальное соотношение прочности и толщины листов.

Листы с повышенной плотностью 0,72 г/м В данном случае разница в плотности и весе требует использования в качестве каркаса более прочных металлоконструкций, способных выдержать вес такого поликарбоната.

Самым прочным и плотным считается лист поликарбоната класса люкс, способный удерживать пули и выдерживать воздействие малокалиберных снарядов. Из такого высокопрочного материала делают щиты для спецслужб.

Как определить?

Плотность можно узнать при покупке, изучив маркировку листа. Производитель всегда указывает эту характеристику поликарбоната в маркировке. Для того, чтобы правильно подобрать материал необходимой плотности, вы можете попросить продавца рассчитать не только количество листов, но и эту характеристику для конкретной конструкции.

Вы можете проверить плотность во время покупки с помощью простого теста на сжатие. Чем выше этот показатель, тем сложнее сжать лист сотового поликарбоната руками.

Более плотные аналоги от менее плотных и прочных можно отличить по цене.

Качественный и прочный сотовый поликарбонат, рассчитанный на долгий срок службы, относится к среднему и элитному ценовому сегменту. Листы максимальной плотностью 0,82 г/м³, толщина которых измеряется в миллиметрах, не могут стоить меньше 1000 рублей.

Неискушенному зрителю очень сложно отличить листы разной плотности. Поэтому всегда стоит обращаться к услугам проверенных производителей, которые реализуют свою продукцию в широком ассортименте. Такие компании помогут правильно подобрать плотность сотового или монолитного поликарбоната, которая измеряется в стандартных единицах (грамм на кубический миллиметр).

Какие листы выбрать?

Выбор поликарбоната подходящей плотности зависит от назначения строения, для которого выбирается такой материал. Для теплиц и зимних садов лучше выбирать сотовый поликарбонат плотностью от 0,4 до 0,6 г/мм3. Такой материал лучше пропускает солнечный свет и имеет приемлемую прочность.

Конструкция теплицы, имеющая наклонную форму, не позволяет задерживаться снегу на поверхности такой конструкции зимой, что позволяет снизить нагрузку на листы средней плотности и избежать их разрушения под вес снега.

Для навесов, павильонов, застекленных террас, веранд или межкомнатных перегородок лучше использовать поликарбонат высокой плотности, пропускающий меньше света. Если вы закажете такой материал у известного производителя или официального представителя, то сможете получить бесплатную консультацию и расчеты при выборе листов оптимальной плотности для тех или иных нужд.

Для неразборных конструкций, которые используются в течение всего года, необходимы листы средней и высокой плотности. Для сборно-разборных конструкций, которые используются только летом, а на зиму разбираются и хранятся в собранном виде, подойдет сотовый поликарбонат с меньшей плотностью, который дешевле.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем прочитать

Особенности, характеристики и специфика выбора подходящего материала. Состав и производственный процесс

Как и каждый новый строительный материал, появляющийся на рынке, поликарбонат вызывал к себе повышенное внимание. За период своей эксплуатации он завоевал большую популярность как кровельный и отделочный материал широкого спектра применения. Но, все новое вызывает не только интерес, но и определенные опасения. Так как поликарбонат при высоких эстетических качествах имеет довольно небольшую стоимость, у потребителей возникает достаточно справедливый вопрос: из чего поликарбонат для здоровья и не вреден. Чтобы ответить на этот вопрос и развеять все сомнения, необходимо подробно остановиться на свойствах этого материала.

Свойства поликарбоната

Чтобы выяснить, вреден ли поликарбонат, необходимо рассмотреть его состав, физические и химические свойства, влияние на человека и природу в различных условиях.

Состав поликарбоната

Чтобы узнать о возможном вреде того или иного вещества, необходимо учитывать его химический состав. Поликарбонат представляет собой вязкий полимерный пластик. Основным компонентом детали является углерод – элемент полностью безопасен, как для человека, так и для окружающей природы. Поликарбонат получают синтезом органической угольной кислоты. Отсутствуют тяжелые металлы и токсичные элементы.

Этот вид пластмасс получают следующими способами:

экструзия;
литье под высоким давлением;
формовка из раствора;
создание волокон из раствора.

Полученные продукты характеризуются химической инертностью, практически не реагируя со всеми действующими веществами.

Из данного вида полимера изготавливают такие группы изделий:

Прозрачный строительный материал. В эту группу входят монолитные и ячеистые листы различной толщины, длины и ширины. Кроме того, возможно изготовление прозрачных блоков заданной конфигурации.
Столовая посуда и различные сосуды. Благодаря химической пассивности большой популярностью пользуются столовые и медицинские контейнеры. Они обладают низкой теплопроводностью и высокой ударной вязкостью. Его можно нагревать до +120 ºС без потери качественных характеристик.
Конструкционный материал для изготовления изделий, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и температурному режиму. Это могут быть плафоны и экраны для фонарей, мотоциклов, защитные очки или кожухи для фонарей.
Фильм. Пленка, полученная полимеризацией, обладает большой прочностью и служит отличной защитой для различных поверхностей.

Под воздействием высокой температуры поликарбонат не горит. Изделия из него только плавятся и кипятятся. При кипении выделяется пар, представляющий собой условный углекислый газ — химическое соединение, присущее процессу горения древесины. Этот газ, хотя и представляет определенную опасность для человека, не ядовит.

Физические свойства материала

Продолжая рассмотрение вопроса о том, вреден ли поликарбонат для здоровья, необходимо рассмотреть его физические качества.

Итак, изделия из поликарбоната обладают такими свойствами:

Высокая прочность. При небольшом удельном весе изделия из этого пластика намного прочнее стекла и других прозрачных пластиков. При сильном ударе они не разлетаются на множество острых осколков, которые могут повредить, а только треснут.
Низкий удельный вес. Обладая определенной массой при незначительном весе, изделия из полимера при падении не травмируют человека. Для крепления листового материала нет необходимости сооружать тяжелый, массивный каркас.
Низкая теплопроводность. Канальный воздушный сотовый поликарбонат является отличным теплоизолятором. Пластик этого вида хорошо защищает от жары и холода людей в помещениях и растения в оранжереях и апельсинах.
Рассеивание света. Солнечный свет, проходя через пластик, рассеивается. В результате освещение улучшается, становится мягче. Поликарбонат выпускается с разной степенью прозрачности, что является хорошей защитой от солнца.
Пожаробезопасное качество. Являясь негорючим материалом, поликарбонат может служить преградой для огня во время пожара. При расплавлении в его поверхности образуются отверстия, через которые в помещение поступает чистый воздух, необходимый для дыхания.
Удобство и легкость при установке. Полимерные легкие и гибкие листы. Их подъем и установка не требуют значительных физических усилий, что предотвращает перенапряжение и травмы.
Водонепроницаемые и гидрофобные свойства. Вода и снег не задерживаются на поверхности, быстро скатываясь вниз. Пластик не подвержен гниению и плесени.
Косметический материал. Поликарбонату можно придать любой цвет и оттенок. Может иметь любую степень прозрачности. Дизайны с его использованием получаются очень броскими и элегантными.
Нет необходимости в сложной и дорогостоящей утилизации, так как материал абсолютно экологически безопасен.

Таким образом, вредность поликарбоната является лишь гипотезой, не имеющей под собой серьезных оснований. Более того, этот материал приносит определенную пользу, являясь сырьем для изготовления различных изделий.

Универсальность материала

Уникальные физические и химические свойства обеспечили поликарбонату большой успех во многих отраслях промышленности.

Итак, данный материал используется для изготовления таких объектов и предметов:

Сараи. Они построены на самых разных объектах. Это может быть автостоянка, мангал, детская площадка или стол со скамейками.
Козырьки. Эти конструкции устанавливаются над входными дверями и калитками, защищая их от осадков.
Заборы и входные двери. Листы поликарбоната не создают глухой преграды, размывая изображение за собой.
Крыши торговых, спортивных и сельскохозяйственных сооружений, портов и вокзалов.
Теплицы и парники личного и промышленного назначения.
Перегородки и заборы.
Остекление стен и крыш зданий и сооружений.
Декоративная противозащитная защита.
Столовые приборы и посуда, различные медицинские емкости. Их можно без риска использовать для разогрева микроволновой печи. Посуда из этого пластика прочная и не бьется при падении на пол.
Элементы для сувениров и украшений.
Изделия, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и термостойкости.

Этот список сложно связать с вредом, но при императивном использовании поликарбонат может нанести определенный вред.

Вред поликарбоната

Сразу хочу остановиться на том, что если этот уникальный материал и способен нанести какой-либо вред, то только не здоровью человека или животных.

На заметку: Дело в том, что некоторые разновидности поликарбоната можно покрыть специальной пленкой для защиты от ультрафиолета.

Эта пленка хорошо защищает людей от радиации, а ткани и обои от выгорания. Для растений эта пленка губительна, так как без ультрафиолета процесс фотосинтеза остановится. Это необходимо учитывать при планировании остекления мансарды, теплиц и теплиц.

Неправильный выбор материала может нанести вред тепличным растениям. Если оборудовать теплицу слишком тонким пластиком, он не будет задерживать тепло. Нагреваясь на солнце, он может сильно поднять температуру внутри теплицы. Многие растения могут его не выдержать.

Кроме того, теплицы из поликарбоната на зиму не разбирают, так как это процесс длительный и сложный. В результате земля внутри теплицы пересыхает и много времени и сил уходит на ее увлажнение.

Таким образом, на вопрос, вреден ли поликарбонат для здоровья человека, можно однозначно ответить – нет. Это полностью безопасный материал, который можно абсолютно безопасно использовать как на улице, так и в помещении.

Видео об использовании поликарбоната на даче

Поликарбонат представляет собой листовой полимерный пластик. Это многослойная конструкция, имеющая продольные перемычки. Благодаря современным технологиям лист такого материала имеет очень малый вес, но достаточно прочен. Кроме того, он очень прочный и не боится ультрафиолетовых лучей. Поликарбонат также является термопластом, то есть способен восстанавливать свои свойства при застывании, сколько бы он ни плавился. В результате такой материал подвергается многократной обработке, что особенно привлекательно с экологической точки зрения.

Типы поликарбоната

Поликарбонат бывает двух видов:

сотовый;
монолитный.

Последний вид обладает повышенными защитными и прочностными характеристиками, но из-за высокой стоимости совершенно не используется в домашнем хозяйстве.

Поликарбонат в Быту.

В частных подворьях часто используется сотовый поликарбонат, защитное УФ покрытие, не подверженное негативному воздействию солнечных лучей. Наносится с одной или с двух сторон, а может и вовсе не быть. Такой пластик, не имеющий защитного слоя, используют в помещении как декоративные практичные элементы. Например, это могут быть полки, осветительные приборы, стеллажи, перегородки.

Чаще всего поликарбонат используется в бытовых секциях. Листы с односторонней защитой используют для теплиц, карнизов и козырьков. В процессе монтажа материал должен быть правильно расположен, защитная сторона должна быть снаружи В противном случае пластик быстро сгорит, потеряет прочность и через несколько месяцев разрушится. Листы с двусторонней защитой часто используют для легких ограждений, которые глухие, но прозрачные, не дающие тени.

Панели поликарбонатные бывают следующих размеров: Ширина — 2,1 м, длина — до 12 м. В зависимости от толщины этот материал используется для различных целей:

для теплиц используется пластик толщиной 4 – 6 мм;
для малых козырьков и козырьков — 6 — 8 мм;
для ограждений — 8 – 10 мм.

Чем толще лист, тем лучше он будет лучшим теплоизолятором.

Преимущества поликарбоната

Конструкции из этого материала способствуют максимальному проникновению света, прекрасно обслуживаются и защищают от осадков. Теплоизоляционные свойства пластика в 3 – 4 раза лучше, чем у стекла. В отличие от стекла, совершенно невыгодного для света, и материала, непосредственно пропускающего свет, ячеистая конструкция материала очень хорошо его рассеивает, а свет многократно отражается и распределяется по территории. Это свойство очень важно для теплиц и теплиц.

Кроме того, защитный слой спасающего от ультрафиолетовых лучей материала благоприятно влияет на здоровье человека , а также на рост и развитие растений. Также благодаря ему в помещении не выцветают отделочные материалы.

Поликарбонат не только прозрачный материал, но может быть самых разных цветов и оттенков. Это позволяет использовать его для самых разных дизайнерских идей. Поликарбонатные листы относятся к твердым полимерным соединениям, сохраняющим свои качества при любых погодных условиях. Они выдерживают сильный ветер, град, перепады температуры от -40 до +120 градусов.

Благодаря гибкости материала применяется для арочных и купольных перекрытий. И весит он в 5 – 6 раз меньше стекла, и в случае повреждения не расколется на мелкие осколки.

Есть у материала и недостатки. Характеризуется значительным температурным расширением, что необходимо учитывать при проектировании конструкции больших размеров. Хоть пластичен и обладает большой прочностью, однако совершенно не переносит воздействия абразивных веществ . Защитное покрытие часто страдает от концентрированных механических или химических повреждений. Для очистки этого материала не рекомендуется применять лопату, скребок и другие острые предметы. Крайне нежелательно использовать моющие средства, содержащие:

ацетон;
сильнодействующих солей;
аммиак;
щелочь;
хлор;
эфир.

Поликарбонат лучше всего очищать губкой с мыльной водой.

характеризуются большой парусностью. Если для покрытия большой площади используются тонкие листы, панели могут трескаться по ветру. Поэтому при установке обязательно делают надежное крепление. Кстати, покупая различные листы одинаковой толщины, необходимо сравнивать их вес. Слишком просто покупать не следует, так как некоторые недобросовестные производители, желая удешевить, могут выпускать листы с очень тонкими стенками и ребрами жесткости, а это довольно существенно влияет на их прочность и несущую способность.

Многие уверены, что поликарбонат под воздействием высоких температур может выделиться неприятным запахом. а вот этот материал совершенно не токсичен и хорошо воспламеняется , не способствует распространению пламени и плавится только при длительном воздействии высоких температур.

Панели из этого материала собираются быстро и легко, так как при больших размерах их вес достаточно мал И никакого специального оборудования. Работы ведутся в любую погоду, и их можно выполнять одновременно с монтажом других конструкций. Панели покрыты пленкой, защищающей их от механических повреждений. Перед креплением его следует снять сначала с краев на расстоянии 5 – 7 см, а после окончательной установки убрать все остальное. Если пленка не снимается, ее необходимо смочить водой.

Листы достаточно легко гнутся параллельно ребрам жесткости. Это свойство используется для придания формы аркам. Для такого материала не требуется сложное основание и увесистая рама , достаточно обычных металлических уголков, которые соединяются болтами или сварочным аппаратом. Форма конструкций должна быть такой, чтобы на ней не скапливалась снеговая или дождевая вода.

Поликарбонат необходимо сверлить на средней скорости сверлом по металлу, которое должно быть хорошо заточено. Достаточно тонкие листы следует резать ножом для гипсокартона, более толстые – дисковой пилой с мелкими зубьями или ручной ножовкой по металлу. В некоторых случаях используется мелкая шлифовальная машина.

На каркас листы следует укладывать так, чтобы направление ребер жесткости совпадало с уклоном. Монтаж производится сверху вниз. Сначала закрепляется основание, после чего укладываются листы поликарбоната и прижимаются крышками. С помощью саморезов из оцинкованной или нержавеющей стали необходимо прикрепить к конструкции профили, а при большом пролете – непосредственно к поликарбонату. После этого на открытые ребра листов следует надеть торцевой профиль , который предотвратит попадание мусора, пыли и насекомых внутрь.

Таким образом, поликарбонат является очень популярным материалом, который часто используется в бытовых секциях. Такой пластик является экологически чистым материалом. , не приносящие вреда человеческому организму и не выращиваемые в теплицах растения. А благодаря своим качественным характеристикам монтаж поликарбоната производится легко и быстро.

В промышленном и частном строительстве полимерные изделия начали применять в 70-х годах прошлого века. На полпути практика доказала и фактически подтвердила многочисленные преимущества использования синтетических продуктов. Тем не менее, не все еще знакомы с его массой приоритетов.

Более того, есть люди, которые не представляют себе, что такое поликарбонат, какие технические характеристики и технологические преимущества, он привлекает строителей, так как в конструкциях и конструкциях работает совсем не новый, но и не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вас вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обусловлена рядом приоритетных качеств, присущих полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Гораздо активнее его применяют при остеклении строительных конструкций.

Из поликарбоната оборудовать террасы и теплицы, построить навесы, козырьки над входными группами и кровельные беседки. Служит кровельным, светопроводящим элементом, панорамными окнами, облицовкой стен.

Поликарбонат, в отличие от стекла, выдерживает довольно внушительную нагрузку без образования трещин и деформаций. Подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует особо бережного отношения при транспортировке, доставке к месту работы и производстве монтажных работ. Легко обрабатывается, не создает осложнений на улице. Работая с ним, он практически не пригоден для дальнейшего использования отходов и испорченных кусков.

По конструктивным показателям листовой поликарбонат делится на два подвида, это:

Монолитный. Материал с монолитной структурой и одинаковыми характеристиками по всей толщине. На разрезе лист выглядит как обычное стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гайки, правда в пределах, указанных производителем.
Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены выносные продольные перегородки. Они образуют ячеистую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что абсолютно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею необходимо учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается производителем материала в технической документации.

Оба вида материалов получают в результате поликонденсации двух химических компонентов: дефинлопропанхлорангидрита и угольной кислоты. В результате создается вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того, чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Листы поликарбонатные монолитные

Исходный материал для производства монолитного термопластичного полимера поставляется в виде гранул. Изготовление осуществляется по экструзионной технологии: загрузка гранул в экструдер, где они перемешиваются и расплавляются.

Размягченная однородная масса прессуется через экструдер фибро-плоскостного аппарата, на выходе из которого получается полимерная плита одинаковой толщины во всех точках. Толщина плиты поликарбоната варьируется от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной печки прикрепляются требуемые размеры.

Монолитные полимерные плиты выпускаются в обширном ассортименте, они различаются:

Вещательные качества. Есть прозрачные, пропускающие до 90% светового потока, и матовые, практически не проводящие свет.
По рельефу. Плоские и волнистые. Полимерный прозрачный и несветящийся шифер – одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
В цвете. В предложенном покупателями изобилии торговых позиций есть материалы разнообразной шиповки.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната — нулевое влагопоглощение. Совершенно не поглощает атмосферную воду и бытовые испарения, поэтому не слипается и не создает условий для расселения грибных колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Панели из сотового поликарбоната

Производство сотового полимерного материала отличается от производства монолитного собрата только формой наполнителя. При измельчении через него можно создать многослойный материал с длинными продольными небольшими участками.

В образованных наполнителем каналах находится воздух, благодаря чему теплоизоляционные качества полимерного изделия значительно повышаются, а вес значительно снижается.

Позиции из сотового ряда отличаются:

По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров теперь имеется ячеистый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тем хуже он гнется и меньше подходит для формирования закругленных плоскостей.
По цвету и качеству освещения. Из-за особенностей строения сотовый поликарбонат не может проводить более 82% световых лучей. Цветовая гамма не уступает монолитной номенклатуре.
По количеству слоев и форме ячеек. Слоев в ячеистой панели может быть от 1 до 7м. Ребра жесткости, находящиеся одновременно с выносными элементами и стенками воздуховодов, могут быть расположены строго перпендикулярно верхней и нижней поверхности листа или находиться к ним под углом.

Каналы, созданные ребрами-перемычками, можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «отсудить» влагу у близлежащих почв и растений, легко пропускают бытовое испарение.

Для того, чтобы швеллеры проходили в швеллеры, что, кстати, значительно снижает приоритетные теплоизоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрыть гибкими профилями — линейными монтажными деталями. Их используют как для защиты края, так и для соединения соседних листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели являются прекрасным строительным материалом, но все же не лишены недостатков. Пропускает Ультрафиолет группы А и Б. в минус, притянем чувствительность к воздействию солнечных лучей, склонность к неравномерному рассеиванию лучей и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Вот и разберемся, на что стоит обратить внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Ультрафиолетовая защита

Существенным минусом плит, созданных из поликарбоната, не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную, например, для растений в теплице. Не для отдыха под навесом, а для купания в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того, УФ негативно воздействует на сам лист поликарбоната, который желтеет, муреет, со временем разрушается. Для защиты материала и снаряжения с его помощью внешняя сторона снабжена слоем, играющим роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, относилась неравномерность нанесения, способность к быстрому растрескиванию и другое. Его сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей нет ни оборудования, ни составов для выполнения должной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрыт защитной оболочкой, он как бы поплыл в своем верхнем слое. Метод такого применения называется коэкструзом. В результате смешения двух веществ на молекулярном уровне создается экран, непроницаемый для ультрафиолета.

Толщина слоя, создаваемого швартовкой, составляет всего пару десятков микрон. По сути, это тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В процессе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не проступает, а верой и правдой служит хозяевам ровно столько, сколько используется поликарбонатная панель.

Следует отметить, что наличие стабилизатора визуально не определяется, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, рентабельная репутация. Для определения этого вещества в поликарбонате в процессе его отделения также вносят оптическую добавку.

Можно рассмотреть оптическую добавку под обычной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор никогда не увидишь. Поэтому покупать материал лучше в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «истекнуть» подделать будет практически невозможно.

Еще помню, что ультрафиолетовый стабилизатор не доводят до всей толщины листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена на продукт вырастет в сотни раз. Поэтому заверения продавца или производителя материала в том, что стабилизатор сделан на всю мощь, можно расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначена на материале как «верх». Устанавливать листы поликарбоната нужно только так, чтобы он создавал наружную поверхность и первым встречал солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета полностью выполнит возложенные на нее обязанности.

Светорассеивающая добавка

Способность рассеивать свет — свойство, очень полезное в теплице. Поэтому на него следует обратить внимание, если листы поликарбоната покупаются для строительства теплицы.

Светорассеиватель обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, обеспечивает равномерность подачи света на все растения на закрытом объекте. Кроме того, рассеянные внутри теплицы лучи дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще больше усиливает поток света.

Свойство равномерно распределять солнечные лучи у монолитных листов значительно выше, чем у ячеистых панелей. А так как при обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то процент светорассеяния необходимо сообщить продавцу или найти информацию о нем в паспорте товара.

Необходимо помнить, что:

У ячеистого прозрачного материала это свойство обычно не превышает 70-82%.
Непрозрачные модификации цвета варьируются от 25 до 42%.

Поликарбонат начинает преломлять и рассеивать свет после введения LD-микрочастиц, формирующих указанный эффект.

Данная добавка производится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет в монолитных листах увеличивается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Его добавляют при производстве белого поликарбоната, светопроводящая способность которого в результате варьируется в пределах от 50 до 70%.

Введение ингибитора горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без применения специальных добавок будет поддерживать горение. После внесения ингибиторов это качество значительно снижается. Монолитные листы и ячеистые панели долго противостоят воспламенению и при горении не выделяют отравляющих токсинов.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к группе Г2 по параметрам воспламенения, сотовый к Г1. Те. Монолитные листы умеренно горючи, а ячеистые панели слабо гремят.

По требованию заказчиков возможно изготовление монолитных листов с соблюдением требований группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на товар с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способности к распространению огня и токсичности также могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат очень популярен при строительстве теплиц, веранд, крытых павильонов у бассейнов, теплиц, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или значительно снижает его скорость. Ситуацию усугубляют используемые в строительстве специфические крепления, обеспечивающие герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных элементов в конструкциях, подходящих из поликарбоната, полностью исключить выпадение конденсата практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светотехнику.

Конденсат и водяной пар негативно воздействуют на растения, способствуют их закручиванию в герметичных теплицах. Негативное воздействие оказывается на деревянные части конструкций, по поверхности которых распространяется губительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да, применяя противотуманное покрытие, получившее технический термин anti-fog (против тумана). После его нанесения на внутреннюю поверхность поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются за счет изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентная композиция создает условия для равномерного распределения воды по поверхности полимера. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними подобными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие при сбросе угрозу растениям и людям, а быстро испаряются.

Учет теплового расширения

Чтобы конструкция работала с применением поликарбоната, необходимо учитывать, что в результате теплового воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Строительный материал поликарбонат предназначен для нормальной эксплуатации в диапазоне температур от -40ºС до +130ºС. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения необходим на этапе разработки проекта, а информация о линейной величине теплового расширения крайне важна для проектировщика.

Средние значения термического расширения полимерных панелей составляют:

2,5 мм на каждый метр темпорона для прозрачного, молочного материала для и продуктов близкого к молочному цвета светлых тонов;
4,5 мм для материала темного цвета: синий, серый, бронзовые образцы.

Кроме проектировщиков, способность к температурному расширению должны учитывать монтажники, т.к. крепеж нужно устанавливать особым образом. Для того чтобы листы и панели имели возможность двигаться, отверстия под саморезы сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении полимерных элементов будет запас, благодаря которому они не будут «толкать» друг друга, упираясь в края. Этот зазор закрывает гибкий профиль в конструкциях.

Если при проектировании и монтаже конструкций учитывать тепловое расширение, то конструкции не обязательно прослужат больше, гарантированного сроком изготовителем. Компоненты, уложенные с использованием поликарбонатных листов и панелей, не будут трескаться и разрушаться от напряжения и перенапряжения.

Самостоятельным домостроителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при тепловом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Видео №1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять в чем отличия:

Видео №2 представит советы по выбору панелей сотового поликарбоната для строительства теплицы:

Видео №3 кратко знакомит с размерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предлагаемая нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным строительным материалом и спецификой его использования.

Мы постарались объяснить, как выбрать достойный вашего внимания товар, который прослужит гарантированный срок и уж точно намного дольше. Учет в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как при приобретении, так и при строительстве.

Поликарбонат в строительстве – отличная альтернатива стеклу. У него очень высокая проходимость трафика за счет 90% прозрачности, а так же он очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз плотно прилегает к стеклу — молоток и пули ему не страшны. Именно его предпочитают садоводы при строительстве теплиц, тогда никакие градусы или ураган ее не испортят.

Помимо устройства теплиц, поликарбонатный материал используется для изготовления витрин, рекламных щитов, в остеклении зданий, балконов и лоджий, в офисных перегородках, в качестве ограждений детских площадок или бассейнов и в других светопрозрачных конструкциях. Этот материал эстетичен и приятен, поэтому его используют и в качестве декора.

Подробнее о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат представляет собой прозрачный полимерный пластик, сохраняющийся в виде гранул до самого момента переработки. В состав этого вещества входят: днехатынный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах он не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, а потому экологически безопасен.

Важно: Не вскрывайте заводскую упаковку до момента использования листов поликарбоната, чтобы не попал конденсат, а также нельзя снимать защитную пленку — на нее может попасть пыль или насекомые, это негативно скажется на внешний вид листа.

Поликарбонат выпускается двух видов — сотовый и монолитный. По качеству они одинаковые. Разница лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он полый, между ячейками только перегородки), а монолит сплошной без пустых ячеек внутри.

Характеристики:

Как уже было сказано, этот материал больше всего нравится при устройстве теплиц — у него отличная теплоизоляция.

Огнестойкий и нетоксичный, обладает свойствами самовоздействия.

Нереально противоударный — использование в строительстве ограждений от вандализма.

Устойчив к перепадам температур. Не уязвим в сложных погодных условиях.

Важно: Материал хоть и не теряет своих свойств при воздействии высокой температуры, но может увеличиваться до 4мм — это нужно учитывать при установке и хранении.

Благодаря тому, что материал очень гибкий, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым необходимо придать исходную геометрическую форму. Для этого чаще используют ячеистый лист.

Не пропускает ультрафиолет. Сам материал под воздействием УФ разрушается, но производители учитывают этот нюанс и добавляют в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться, какой тип поликарбоната выбрать сотовый или монолитный, помните, что единственное отличие состоит в том, что сотовый имеет меньший вес, чем монолитный, а также у сотового немного выше шумоизоляция, благодаря пустоте в клетки.

Поликарбонат сам по себе очень легкий материал, с ним можно работать без применения специальной силовой техники. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как в монтаже, так и в быту. При случайном ударе по стеклу оно разобьется, а может и задорно кого-нибудь — с поликарбонатом такие случаи исключены вовсе.

Теплица из поликарбоната Установка Описание

Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного проще, чем из стекла. К тому же пластичность материала позволяет теплице быть более интересной формы.

Поликарбонат не хрупкий, в отличие от стекла.

Легко режется ножницами по металлу (пилой или ножом).

Гибкость — можно сделать крышу в виде арки. Это поможет избежать прилипания, чего нельзя сказать об установке стеклянной теплицы.

Важно: Несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру. Превышать радиус изгиба, указанный на упаковке, не стоит, это приведет к нарушению спецпокрытия от ультрафиолета.

Фундамент и каркас теплицы

Первым делом заливается фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонным фундаментом. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит долгие годы.

Каркас для теплицы может быть деревянным, профилированным или металлическим. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогибаться под давлением, а деревянный нужно красить — он тихий. Идеальным вариантом станет металлический уголок или квадратная фурнитура.

Спасательная каркасная теплица с поликарбонатными листами

В первую очередь необходимо отрезать от листов заводскую пленку. Лучше это сделать до обрезки, тогда будет очень неудобно, да и возиться придется.

Листы на наружной стороне каркаса, напайки, с помощью термошабса и саморезов крепятся.

Попробовать облицовать защитным покрытием От УФ снаружи.

Изгиб сотового поликарбоната возможен только в направлении ребер жесткости.

Крепления затягивать не надо — створка должна крепко держаться, но при этом есть возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагреве.

В монтаже теплицы нет ничего сложного. Можно, конечно, приобрести и уже готовый каркас, покрытый поликарбонатом, который потом только устанавливается на фундамент, но это будет стоить несколько дороже. Кроме того, с габаритами можно и не угадывать, что повлечет за собой дополнительные траты, хотя решать придется – оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором — наоборот.

Срок службы поликарбоната

При правильном уходе за поликарбонатом и соблюдении всех мер предосторожности при монтаже он способен прослужить на несколько десятков лет дольше, чем заявлено производителем.

Уход за поликарбонатом

На примере теплицы, с приходом весны поликарбонат необходимо очистить от накопившейся за зиму грязи. Из-за грязи материал теряет прозрачность, и от нее он крепче, что приводит к деформации листа. Следите за чистотой конструкции.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопчатобумажную ткань.

Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не пытайтесь чистить щеткой или скребком, только хлопчатобумажной тканью! В противном случае можно повредить покрытие, защищающее от ультрафиолета.

В заключение несколько слов об окраске поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. Литой не так велико разнообразие цветов, потому что он используется реже, чем сотовый, но все же выбор есть.

Основное назначение цветного поликарбоната – впечатление красоты и оригинальности внешнего вида конструкции. Но некоторые специалисты утверждают, что для строительства теплицы цвет имеет значение не только в эстетическом плане. Считается, что зеленый цвет не подходит для теплиц, потому что рост растений, красный или оранжевый, угнетает, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решите использовать этот материал в строительстве, то вам будет где проявить фантазию.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, с приходом весны поликарбонат необходимо очистить от накопившейся за зиму грязи. Из-за грязи материал теряет прозрачность, и от нее он крепче, что приводит к деформации листа. Следите за чистотой конструкции.

Поликарбонат Легко чистится. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопчатобумажную ткань.

ед. Важно : моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал , А для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не пытайтесь чистить щеткой или скребком, только хлопчатобумажной тканью! В противном случае можно повредить покрытие, защищающее от ультрафиолета.

В заключение несколько слов об окраске поликарбоната

Обычный 0 Неверно Неверно Неверно Неверно RU X-NONE X-NONE

Появление поликарбоната в списке кровельных материалов произвело настоящую революцию в строительстве малых архитектурных форм: навесов, козырьков, теплиц, зимних садов и т. д. A Разнообразие выбора, широкая цветовая гамма, различные физические параметры и технологичность позволяют архитекторам создавать уникальные проекты. Но на продолжительность их эксплуатации большое влияние оказывает правильность выбора конкретного вида кровельного материала в каждом конкретном случае.

Прежде чем принять окончательное решение, следует кратко ознакомиться с видами покрытий и физическими различиями между ними.

Тип поликарбоната	Краткое описание технические параметры и эксплуатационные характеристики
	Применяется для навесов относительно редко, основная причина такой позиции – высокая стоимость. Основное отличие монолитного поликарбоната от сотового – его масса примерно в шесть раз больше. При этом повышается устойчивость материала к механическим нагрузкам, срок службы увеличивается в 2,5 раза до 25 лет.
	Самый распространенный тип поликарбоната. Все достоинства хорошо известны, необходимо рассказать о недостатках. Во-первых, это незначительная сила. Поликарбонат не выдерживает ударных нагрузок, первый же град превращает его в решето, кровля требует замены. Второй – при нарушении технологии монтажа в камерах появляются мхи и лишайники, значительно ухудшающие внешний вид объекта. Убирать растения оттуда нельзя, и приходится или ставить, или менять покрытие.
	Изготовлен из тонкого монолитного листа, благодаря профилю увеличиваются возможности сопротивления усилиям на изгиб. Геометрия профиля напоминает волнистый сланец. Существуют виды профнастила с профилями, идентичными металлопрофилю.

Не будем останавливаться на сильных сторонах этого покрытия, все они известны благодаря мощной рекламной кампании производителей. Слабые стороны материала знакомы далеко не всем потребителям, и они играют важную роль в эксплуатационных характеристиках конструкций. При выборе типа кровли необходимо знать объективные параметры, только это позволит принимать правильные решения.

Этот материал можно увидеть на куполе чашки всего, и вполне заслуженно. Он отличается от монолитного более сложной конструкцией, состоит из нескольких тонких монолитных листов, соединенных между собой перегородками (ячейками). Перегородки выполняют функцию ребер жесткости и значительно повышают механические показатели поликарбоната. Ячейки имеют различную геометрическую форму и линейные размеры, незначительно изменяется толщина всасывания.

Еще одна особенность сотового поликарбоната – существуют виды материала, имеющие несколько горизонтальных рядов ячеек.

Разновидности сотового поликарбоната

В зависимости от конструктивного строения в реализации различают следующие разновидности сотового поликарбоната.

ГОСТ Р 56712-2015. Поликарбонатные многослойные панели

Несколько слов о химической и физической стабильности. Материал негативно реагирует на метиловые растворы, химические соединения галогенов, аммиак, щелочь, уксусную кислоту. Прочность на растяжение 62МП, ударная вязкость 40 кДж/мм. Эти данные относятся к наиболее используемому бюджетному поликарбонату типа 2N. Покрытие может эксплуатироваться в диапазоне температур от -35°С до +125°С.

Для покрытий навесов параметры теплопроводности и звукоизоляции значения не имеют, на них не нужно обращать внимание при выборе. А вот на огнестойкость рекомендуется смотреть. Поликарбонат по горючести относится к группе В1, листы трудно воспламеняются, не поддерживают самостоятельное открытое горение. Но это довольно опасно с пожаробезопасной точки зрения. Строительный материал.

Срок службы при соблюдении правил рекомендованных производителем до 15 лет. Срок службы во многом зависит от конкретных условий. Если навес на открытой местности в южных районах нашей страны, то в таких условиях он подвергается воздействию УФ-лучей максимальной интенсивности. Соответственно, это не может не сказаться отрицательно на сроке эксплуатации поликарбоната.

Механическая прочность и ценность материала зависят от толщины. Для каждой конструкции навеса рекомендуется подбирать индивидуальный материал.

Небольшие навесы, козырьки, теплицы, конструкции с относительно небольшим радиусом изгиба — толщина листа 4мм. Самый дешевый материал универсального использования.
Террасы, навесы над бассейнами и детскими площадками — толщина листов 6-8мм.
Отличные многолетние навесы, имеющие вероятность скопления значительного количества снега — толщина листов 10 мм.

Цены на поликарбонат сотовый

Поликарбонат монолитный

Толщина листов 2-12 мм, материал намного прочнее и дороже сотового. Что касается веса, то у него нет выбора конкретного покрытия влияния. Вес квадратного метра примерно 7 кг, но это не проблема для любой конструкции навеса. Необходимо знать, что при расчете стропильной системы снеговая и ветровая нагрузки составляют 250кг/м2, исходя из таких усилий определяется сечение несущих архитектурных элементов. Семью килограммами при расчетах можно вообще пренебречь.

В настоящее время поликарбонат монолитный выпускается таких видов:

Листы повышенной вязкости — ПК-1;
листов средней вязкости — ПК-2;
листов низкой вязкости — ПК-3;
термостабилизированный — ПК-4;
повышенной стойкости к микротрещинам, огнестойкой — ПК-М-2;
с повышенной механической прочностью и добавкой кварцевого песка — ПЦ-ЛСВ-30.

При выборе покрытия монолитным поликарбонатом необходимо учитывать радиус изгиба

Поликарбонат профилированный

Физические и эксплуатационные характеристики такие же, как у монолитного. Покрытие отличается только толщиной (0,8-1,5 мм) и наличием геометрического профиля. От высоты профиля зависит прочность на изгиб, эта величина колеблется в пределах 10-50 мм. Шаг волны 40-90 мм.

Цены на различные виды труб квадратного сечения

Труба квадратного сечения

При проектировании навеса следует учитывать ряд особенностей поликарбоната, это уменьшит количество неэкстенсивных отходов, повысит надежность и долговечность покрытия.

Для соединения и крепления используйте специальные профили, они продаются в комплекте с покрытиями.

Пристенный профиль . Он выполняет две задачи одновременно: герметизирует панели и фиксирует их к вертикальным стенам или другим элементам.
Соединительный профиль . Он не закреплен на конструкции и используется для соединения двух листов по направлению движения. Он может быть простым неизбирательным или составным. Первый требует значительных физических усилий при соединении панелей, рекомендуется использовать специальное приспособление для облегчения работы. Преимущество – высокая надежность соединения, рекомендуется использовать на арочных навесах. Композитный соединительный профиль разбирается, что значительно облегчает процесс. Но по надежности, сильно уступающей первому, такой профиль допускается использовать только на плоских навесах.
Используется для соединения двух листов панелей, расположенных под углом 90°. Используется на сложных навесах, имеющих различные козырьки или специальные элементы декора.
Профиль леса . Запечатывает обрезанные края панелей по направлению к ячейке. Надевается на лист, держится за счет незначительного натяжения.
Применяется на навесах с двускатной крышей. Изготовлен из мягкого пластика, что позволяет регулировать положение элементов в зависимости от угла наклона.

Перед покупкой материала необходимо точно рассчитать необходимое количество и определиться с номенклатурой профиля. Покупать их рекомендуется с запасом, профили продаются стандартной длины.

Стандартная длина профиля 3 и 6 метров, также в продаже можно встретить изделия длиной 4 м и 2,1 м

Крепление поликарбоната производится специальными метизами, не рекомендуется использовать обычный самостоятельный монтаж.

Дело в том, что пластик имеет большой коэффициент теплового расширения, компенсировать его может только специальная фурнитура. Без такой компенсации крышу сметет или заденет, в обоих случаях придется делать сложный ремонт. Кроме того, первоначальная герметичность навеса не удастся. Специальные термошабы имеют ножку для предотвращения чрезмерного затягивания, длина ножки зависит от толщины листов. Заглушка и шляпка с прокладкой гарантируют герметичность соединения и компенсируют тепловые расширения.

Важно. На лицевую сторону листов наклеена защитная пленка, не допускающая проникновения УФ-лучей внутрь поликарбоната. На него наносится логотип производителя, эта сторона должна быть лицевой.

Защитные пленки снимаются непосредственно перед установкой кровли. Если панели остались с защитными пленками, то снять их потом очень тяжело.

Листы режут электролобзиком, обычной ножовкой с мелкими зубьями или болгаркой с камнем по металлу.

Ячейки должны быть опломбированы на заказ. Верхний край заклеен сплошной пленкой, а нижний с мелкими отверстиями. Небольшие отверстия отводят скапливающийся конденсат. Для улучшения водоотвода необходимо в нижнем профиле пластика просверлить отверстия Ø 5-6мм.

Если панели монтируются на металлические навесы, то в месте примыкания рекомендуется установить теплоизоляционную ленту. Предупреждает местное вздутие из-за нагревания материала с металлом.

Сотовый поликарбонат – в чем отличия от монолитного — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Преимущества монолитного поликарбоната

Преимущества сотового поликарбоната

Какой поликарбонат лучше выбрать для навеса? Сотовый или монолитный?

Монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат

Какой монолитный поликарбонат лучше: профилированный или плоский

Возможные виды монолитного поликарбоната

Преимущества профилированного монолитного поликарбоната над плоским

Испытания профилированного поликарбоната на прочность

Где применяется профилированный монолитный поликарбонат

Характеристики профилированного поликарбоната

Особенности монтажа

Монолитный или сотовый поликарбонат что лучше

Какой поликарбонат лучше для навеса – как выбрать правильный материал

Основные отличия сотового и монолитного поликарбоната

Какой лучше для навеса

Поликарбонат какой толщины выбрать для навеса

Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов

Как выбрать подходящий цвет поликарбоната

Перед покупкой и установкой определите какой поликарбонат лучше для теплицы

Сотовый или монолитный?

Поликарбонат. Монолитный или сотовый?

Какой поликарбонат лучше для навеса?

Выбираем поликарбонат для теплицы: виды и характеристики материала

Как правильно выбрать поликарбонат

Другие критерии выбора материала

Правила монтажа и хранения поликарбоната

Поликарбонат сотовый и монолитный в строительстве.

Поликарбонат сотовый и монолитный в строительстве.

Виды поликарбоната

Технические характеристики и применение поликарбоната

Какой поликарбонат лучше для навеса?

монолитный или ячеистый, разновидности составов

Виды клея для поликарбоната

Способ применения

Как склеивать поликарбонат в сложных и простых конструкциях

Что не подходит для крепления поликарбоната

Советы по использованию клея

Какой поликарбонат лучше для навеса и как его выбрать

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Как определить толщину листов сотового поликарбоната

Как определить толщину листов монолитного поликарбоната

Навес из поликарбоната Рекомендации по цвету

Монолитный поликарбонат свойства, применения и технические условия

Что такое монолитный поликарбонат?

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Химическая стойкость материала

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Толщина листа и удельный вес

Стойкий к ультрафиолетовому излучению

Огнестойкость

Lifetime

Экологические параметры

Светопропускание

Теплоизоляция

Звукоизоляция

Влагостойкий

Цвета панелей

3 Красный0002 Молочная

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Панели из поликарбоната | EXTECH, Inc.

Профнастил

Контактная информация

кг/м3 монолитного и сотового поликарбоната. Как это определить и что это такое? Что это такое и как это измеряется?

Что это значит?

Что зависит от плотности?

Стандарты

Как определить?

Какие листы выбрать?

Особенности, характеристики и специфика выбора подходящего материала. Состав и производственный процесс

Свойства поликарбоната

Состав поликарбоната

Физические свойства материала

Универсальность материала

Вред поликарбоната

Видео об использовании поликарбоната на даче

Типы поликарбоната