Пол 

Полипропилен или сшитый полиэтилен что лучше: Что лучше выбрать: сшитый полиэтилен или полипропилен?

alexxlab 0 Комментариев

Содержание

полипропилен или сшитый полиэтилен? Термостойкость и морозостойкость

Начало темы: Сравнение и общая оценка труб из полипропилена и сшитого полиэтилена

Также по теме:

    Автор статьи: Александр Костромицкий

    Здесь мы будем сравнивать различные типы полипропилена и сшитого полиэтилена по разным качествам, которые важны именно применительно к трубам и трубопроводной арматуре. Всего таких качеств достаточно много — около 20, но все они обладают одинаковой важностью. Оценивать мы будем по 5-балльной шкале (5 — отлично, 4 — хорошо, 3 — средне, 2 — плохо, 1 — ужасно), после чего выберем наилучший материал для коммунальных систем отопления, а также холодного и горячего водоснабжения. Всего мы будем оценивать 7 материалов: 4 типа полипропилена (PP-H, PP-B, PP-R, PP-RCT) и 3 типа сшитого полиэтилена (PEXa, PEXb, PEXc).

    Итак, приступаем.

    Термостойкость. Под термостойкостью понимается устойчивость труб к высоким температурам.

    Трубы PP-H — 2

    Трубы PP-B — 3

    Трубы PP-R — 4

    Трубы PP-RCT — 5

    Трубы PEXa — 4

    Трубы PEXb — 4

    Трубы PEXc — 2

    Наивысшей термостойкостью обладают трубы из термостабилизированного рандом-сополимера полипропилена PP-RCT, которые могут выдерживать температуру, намного превышающую указанные в стандартах по теплоснабжению +95С. Более того, PP-RCT достаточно легко выдерживает и пиковые температуры для систем теплоснабжения в зимний период — до +120…+130 градусов. Такая температура возможна, когда необходимо обеспечить нормативные +95С на конце трубопровода, то есть у целевого потребителя. Разумеется, здесь необходимо использовать армированные трубы PP-RCT, но и в отношении других материалов всё то же самое — никакие полиэтиленовые и полипропиленовые трубы без армирования не выдержат постоянной температуры +95С, более того — даже армированные трубы PEXc, PP-H и PP-B не рассчитаны на такую нагрузку.

    Что касается труб PP-R, а также PEXa и PEXb, то они с такой нагрузкой справятся, но по термостойкости всё равно несколько уступают PP-RCT, а следовательно, и прослужат в системах отопления меньше.

    • Особенности эксплуатации труб PP и PEX
    • Почему полипропиленовые трубы лучше других
    • Сшитый полиэтилен на отоплении

    Получить консультацию специалистаКонсультация

    Морозостойкость. Под морозостойкостью понимается устойчивость труб к низким температурам.

    Трубы PP-H — 2

    Трубы PP-B — 3

    Трубы PP-R — 4

    Трубы PP-RCT — 5

    Трубы PEXa — 5

    Трубы PEXb — 2

    Трубы PEXc — 4

    Здесь явные лидеры — PP-RCT и PEXa, а вот силаносшитый полиэтилен PEXb, напротив, очень плохо переносит низкие температуры, являясь аутсайдером по этому показателю. Именно поэтому трубы PEXb нельзя прокладывать снаружи зданий в умеренном климате — они годятся только для внутренней прокладки. Остальные типы полипропилена и сшитого полиэтилена (PEXc) имеют примерно равный показатель морозостойкости, за исключение гомополимера полипропилена PP-H, который по морозостойкости равен PEXb и также совершенно не подходит для наружной прокладки в любых трубопроводных системах, поскольку очень быстро стеклуется при даже не слишком сильных морозах.

    Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
    +7 (495) 268-0242, или почте [email protected], они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

    Что использовать сшитый полиэтилен или пропилен, отличие свойств 2023

    В процессе создания проекта для устройства коммуникаций вновь построенного либо реконструируемого здания как жилого, так и промышленного назначения вам могут предложить установку труб полипропиленовых или PEX – из сшитого полиэтилена. Выступая альтернативой металлическим изделиям, оба эти материала обладают прочностью, неплохой стойкостью к нагрузкам и долговечностью, превышающей этот показатель даже для металла. Однако они, являясь полимерами разных органических соединений, имеют существенные различия и поэтому более предпочтительны в различных строительных назначениях.

    Внутренние различия

    Попробуем разобраться в различии свойств сшитого полиэтилена и полипропилена, обратившись к особенностям их строения:

    1. Полиэтилен PEX получают методом поперечной «сшивки» линейных макромолекул полимеризованного этилена до получения трехмерной сетчато-ячеистой структуры:
      • Образованные в этом процессе прочные межмолекулярные связи дают материалу высокую стойкость к нагрузкам механического, химического и термического характера.
      • Такие связи еще на этапе отливки изделия дают ему форму, которую затем будет очень сложно изменить.
      • PEX является самым плотным из всех видов полиэтилена с показателем 940 кг/м3.
    2. Полипропилен – это полимер углеводорода пропилена, имеющий нестабильное кристаллическое строение, что дает ему как большую прочность на растяжение и разрыв, так и высокую пластичность. Он:
      • Может быть трех типов в зависимости от пространственной направленности ответвлений молекул (метильных групп),
      • Имеет «дышащую» структуру, способную пропускать газообразные вещества,
      • Является гораздо менее плотным материалом, чем любой другой вид пластмасс, с показателем плотности от 850-ти до 900 кг/м3.

    Свойства ПП и PEX

    Прочность

    Прочностные характеристики этих двух материалов примерно равны, показатели их растяжения до предельного положения (разрыва) составляют диапазон от 250-ти до 800 %. Но при этом:

    • Полипропилен обладает большей стойкостью к растрескиванию, даже при воздействии возможных неблагоприятных факторов,
    • Сшитый полиэтилен более прочен при резком перепаде нагрузок: повышение скорости растяжения значительно снижает механические свойства ПП.

    Температурная стойкость

    Максимально высокие температуры эксплуатации изделий из обоих пластмасс не превышают значение в 140 0C, но плавятся и горят они немного в разных температурных режимах:

    • ПП плавится при t0=176 0C,
    • PEX – при t0 от 190 до 200 0C.

    А вот «нижний» предел использования материалов сильно отличается. Если сшитый полиэтилен сохраняет свои прочностные и эластичные свойства до -50 0C, то полипропилен становится хрупким уже при -15 0C (для некоторых модификаций даже при -5 0C).

    ИНТЕРЕСНО! Сшитый полиэтилен более стоек к временному повышению температур до очень высоких значений, а полипропилен – материал длительной стойкости. Это означает, что низкотемпературные отопительные системы с возможностью резких скачков температур лучше изготавливать из PEX, а постоянно горячие трубопроводы дольше прослужат из ПП.

    Химические свойства

    Химически полипропилен уступает сшитому полиэтилену:

    • Стойкость его к органическим и неорганическим реагентам и растворителям хотя и высока по сравнению с неполимерными материалами, но слабее, чем у PEX.
    • Стойкость к явлениям среды также намного ниже: в чистом виде он намного быстрее стареет под воздействием кислорода воздуха и солнечного света, особенно при повышении температур.

    ВНИМАНИЕ! Для увеличения срока службы ПП-полимеров в сырьё на этапе производства изделий добавляются стабилизаторы, улучшающие стойкость к ультрафиолету и кислороду, а PEX-трубы обычно имеют защитное антидиффузное покрытие.

    Физические свойства

    Несмотря на значительно большую, чем у полипропилена, плотность и практически аналогичную текучесть, PEX является более мягким материалом, а еще обладает следующими возможностями:

    • Из-за высокой плотности не пропускает сквозь себя жидкости и даже газы, что позволяет изготавливать из него безопасные напорные газопроводы и технические трубопроводы,
    • Благодаря эластичности трубы из него намного лучше гнутся с образованием более крутых поворотов, за счет чего из сшитого полиэтилена получается намного более качественный контур для систем теплого пола.

    9 преимуществ использования полипропилена для изоляции кабелей среднего напряжения

    Читать больше

    1. Может быть полностью переработан.
      Полипропилен — это термопластичный материал, который можно переплавлять. Это означает, что его можно использовать повторно, например, в качестве материала для обшивки (или для других целей).
    2. Потребляет меньше энергии
      Производство сырья полипропилена (ПП) уже потребляет значительно меньше энергии по сравнению с полиэтиленом (ПЭ). Полипропилен также приводит к значительной экономии энергии при работе линии.
    3. Упрощает весь производственный процесс
      Полностью исключается сложный процесс сшивки. Нет необходимости в дегазации и паровой ванне. Это также означает снижение требований к техническому обслуживанию.
    4. Значительно сокращает компоновку линии.
      Упрощение производственного процесса приводит к более компактной компоновке линии. Вы можете сэкономить до 40% по длине и до 60% по высоте.
    5. Значительно снижен процент брака
      При использовании линии с полипропиленовой изоляцией уровень брака при запуске ниже по сравнению с линией CV. Это позволяет существенно сэкономить.
    6. Отличные электрические характеристики
      Испытания показали, что электрические характеристики кабелей среднего напряжения с полипропиленовой изоляцией такие же или лучше, чем у кабелей, изготовленных из сшитого полиэтилена.
    7. Допускает более высокие температуры
      Целостность готового кабеля сохраняется до 130 °C в аварийной ситуации при нормальной рабочей температуре 110 °C.
    8.   водяных деревьев нет
      Первые результаты испытаний показывают, что полипропилен обладает лучшими свойствами замедления водяных деревьев, чем XLPE.
    9. Экономит сегодня и завтра
      Затраты на линию полипропиленовой изоляции, как правило, значительно ниже, чем на системы из сшитого полиэтилена, как с точки зрения приобретения, так и с точки зрения текущей эксплуатации. Экономия энергии также окупается.

    ваша установка для экономии энергии

    Rosendahl Superior Extrusion Technology (RoSET)

    Наша технология RoSET для силовых кабелей среднего напряжения до 18/30 (36) кВ объединяет оборудование, полипропиленовый материал и технологические ноу-хау, чтобы вывести силовые кабели на новый уровень.

    Это полная производственная концепция для эффективного производства кабелей среднего напряжения из одних рук​.

    Созданная из одних рук, вся установка RoSET полностью продумана, а все процессы и материалы идеально согласованы. Это дает вам много преимуществ как продюсеру.

    вам также может понравиться

    04 февраля ISEE — Ежегодная конференция по взрывным работам и взрывчатым веществам, Сан-Антонио, Техас, США

    Читать больше

    • событие
    • кабель и провод

    09 мая Интервайр 2023, Атланта, Джорджия, США

    Читать больше

    • событие
    • кабель и провод

    Точная настройка процесса вспенивания с искусственным интеллектом

    Читать больше

    • новости
    • кабель и провод

    Много посетителей на Shock Tube Open House

    Читать больше

    • новости
    • кабель и провод

    Знаете ли вы свой углеродный след?

    Читать больше

    • новости
    • кабель и провод

    Wire 2022 Обзор – стоит подождать

    Читать больше

    • новости
    • кабель и провод

    инфракрасное отверждение для силикона

    Читать больше

    • новости
    • кабель и провод
    • новости
    • кабель и провод

    новый склад для пишельсдорфа

    Читать больше

    • новости
    • кабель и провод

    вот наша новая двойная катушка RODS

    Читать больше

    • новости
    • кабель и провод
    • новости
    • кабель и провод

    свяжитесь с нами

    свяжитесь с нами
    свяжитесь с нами

    Rosendahl Nextrom является мировым лидером в технологиях производства аккумуляторов, кабелей и проводов и оптического волокна, целью которого является соединение ваших потребностей с нашей технологией. Нашими основными ценностями являются качество, персонализация, ноу-хау и тесное сотрудничество с нашими партнерами.

    Имя

    Эл. адрес

    Ваше сообщение

    Конфиденциальность

    Настоящим я даю согласие на хранение и обработку моих личных данных для целей моего запроса.

    Сшивание полипропилена с помощью реакции Дильса-Альдера

    1. Huimin S., Langui X. Введение в структуру, синтез и безопасность применения полипропилена. В: Сильва Л.П., Барбоза Э.Ф., редакторы. Полипропилен. Издательство Нова Наука; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2013. стр. 1–10. [Академия Google]

    2. Ниу В., Гонсалес С.А., Кубо Т., Бенц К.С., Пал Д., Савин Д.А., Сумерлин Б.С., Вейге А.С. Полипропилен: теперь доступен без концов цепи. хим. 2019;5:237–244. doi: 10.1016/j.chempr.2018.12.005. [CrossRef] [Google Scholar]

    3. Ремери К., Гроэневолд Дж. Формирование морфологии ударопрочных сополимеров полипропилена в статических условиях расплава: моделирование. Дж. Заявл. Полим. науч. 2012;125:212–223. doi: 10.1002/app.35463. [CrossRef] [Google Scholar]

    4. Spoerk M., Holzer C., Gonzalez-Gutierrez J. Аддитивное производство полипропилена на основе экструзии материалов: обзор того, как улучшить неточность размеров и коробление. Дж. Заявл. Полим. науч. 2020;137:48545. doi: 10.1002/app.48545. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    5. Huang X., Zhang J., Jiang P., Tanaka T. Материальный прогресс в направлении перерабатываемой изоляции силовых кабелей, часть 2: Термопластичные материалы на основе полипропилена. IEEE Электр. Инсул. Маг. 2020; 36:8–18. doi: 10.1109/MEI.2020.8932973. [CrossRef] [Google Scholar]

    6. Майер К., Калафут Т. Полипропилен: полное руководство пользователя и справочник. Библиотека дизайна пластмасс; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 1998. с. 432. [Google Scholar]

    7. Моретти К., Юнгингер М., Шен Л. Экологическая оценка жизненного цикла полипропилена, изготовленного из отработанного растительного масла. Ресурс Консерв. Переработка 2020;157:104750. doi: 10.1016/j.resconrec.2020.104750. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    8. Линь В., Шао З., Донг Дж., Чунг Т.К.М. Сшитый полипропилен, полученный из сополимеров полипропилена, содержащих гибкие стирольные группы. Макромолекулы. 2009;42:3750–3754. дои: 10.1021/ma75. [CrossRef] [Google Scholar]

    9. Чаудхари Б.И., Сенгупта С.С., Коген Дж.М., Курио М. Силановая прививка и сшивка полипропилена влагой. Полим. англ. науч. 2011; 51: 237–246. doi: 10.1002/pen.21812. [CrossRef] [Google Scholar]

    10. Ян М., Ли Дж., Го С. Процесс реактивной экструзии с помощью ультразвука для получения сшитого полипропилена. Полим. англ. науч. 2017; 57: 821–829. doi: 10.1002/pen.24457. [CrossRef] [Google Scholar]

    11. Чодак И. Свойства сшитых материалов на основе полиолефинов. прог. Полим. науч. 1995;20:1165–1199. doi: 10.1016/0079-6700(95)98859-N. [CrossRef] [Google Scholar]

    12. Юань Х., Шао К., Лян Ф., Ши Х., Сонг В. Механизм сшивания в инициируемой перекисью бензоила функционализации винилтриэтоксисилана на полипропилен в водной среде. Дж. Заявл. Полим. науч. 2020;137:49534. doi: 10.1002/app.49534. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    13. Zhang Y., Broekhuis A.A., Picchioni F. Термически самовосстанавливающиеся полимерные материалы: следующий шаг к переработке термореактивных полимеров? Макромолекулы. 2009; 42:1906–1912. дои: 10.1021/ma8027672. [CrossRef] [Google Scholar]

    14. Araya-Hermosilla R., Lima G.M.R., Raffa P., Fortunato G., Pucci A., Flores M.E., Moreno-Villoslada I., Broekhuis A.A., Picchioni F. Внутреннее само- восстанавливающий термореактивный материал за счет взаимодействия ковалентных и водородных связей. Евро. Полим. Дж. 2016; 81: 186–197. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2016.06.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    15. Ороско Ф., Ли Дж., Иезекииль У., Ниязов З., Флойд Л., Лима Г.М.Р., Винкельман Дж.Г.М., Морено-Виллослада И., Пиккиони Ф., Бозе Р.К. Термообратимо сшитые полимеры на основе Дильса-Альдера: взаимодействие плотности сшивания, подвижности сети, кинетики и стереоизомерии. Евро. Полим. Дж. 2020; 135:109882. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2020.109882. [CrossRef] [Google Scholar]

    16. Bose R.K., Koetteritzsch J., Garcia S.J., Hager MD, Schubert U.S., van der Zwaag S. Реологическое и спектроскопическое исследование кинетики самовосстановления в однокомпонентном диэле. -Сополимер ольхи и его химическая реакция. Дж. Полим. науч. Полим. хим. 2014;52:1669–1675. doi: 10.1002/pola.27164. [CrossRef] [Google Scholar]

    17. Ируста Л., Хосе Фернандес-Берриди М., Айзпуруа Дж. Полиуретаны на основе тримера изофорондиизоцианата и полипропиленгликоля, сшитые термически обратимыми реакциями Дильса-Альдера. Дж. Заявл. Полим. науч. 2017;134:44543. doi: 10.1002/app.44543. [CrossRef] [Google Scholar]

    18. Полгар Л.М., ван Дуин М., Брокхейс А.А., Пиччиони Ф. Использование химии Дильса-Альдера для термообратимого сшивания каучуков: следующий шаг к переработке резиновых изделий? Макромолекулы. 2015;48:7096–7105. doi: 10.1021/acs.macromol.5b01422. [CrossRef] [Google Scholar]

    19. Sun C., Jiang Y., Zhang Z., Zhao S., Guo L. Термообратимые и рециклинговые свойства этиленпропилендиенового каучука на основе реакции Дильса-Альдера. макромол. Рез. 2021; 29: 543–550. doi: 10.1007/s13233-021-9063-y. [CrossRef] [Google Scholar]

    20. Гандини А. Фуран/малеимидная реакция Дильса-Альдера: универсальный инструмент для макромолекулярного синтеза. прог. Полим. науч. 2013; 38:1–29. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2012.04.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    21. Геврек Т.Н., Саньял А. Фурансодержащие полимерные материалы: использование химии Дильса-Альдера для биомедицинских применений. Евро. Полим. Дж. 2021; 153:110514. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2021.110514. [CrossRef] [Google Scholar]

    22. Бриу Б., Амедури Б., Бутевен Б. Тенденции реакции Дильса-Альдера в химии полимеров. хим. соц. 2021; 50:11055–11097. doi: 10.1039/D0CS01382J. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    23. Магана С., Зеррухи А., Джегат С., Миньяр Н. Термически обратимый сшитый полиэтилен с использованием реакции Дильса-Альдера в расплавленном состоянии. Реагировать. Функц. Полим. 2010;70:442–448. doi: 10.1016/j.reactfunctpolym.2010.04.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    24. Ван С., Чжао З., Ван Н., Чжао Дж., Фэн Ю. Структура и механизм функционального изотактического полипропилена посредством привитой сополимеризации хлорирования in situ. Полим. Междунар. 2011;60:1068–1077. doi: 10.1002/pi.3044. [CrossRef] [Google Scholar]

    25. Оромиехи А., Эбади-Дехагани Х., Мирбагери С. Химическая модификация полипропилена малеиновым ангидридом: прививка расплава, характеристика и механизм. Междунар. Дж. Хим. англ. заявл. 2014;5:117. doi: 10.7763/IJCEA.2014.V5.363. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    26. Ча Дж., Уайт Дж. Модификация полиолефина малеиновым ангидридом во внутреннем смесителе и двухшнековом экструдере: эксперимент и кинетическая модель. Полим. англ. науч. 2001;41:1227–1237. doi: 10.1002/pen.10824. [CrossRef] [Google Scholar]

    27. Sclavons M., Franquinet P., Carlier V., Verfaillie G., Fallais I. , Legras R., Laurent M., Thyrion F. Количественное определение малеинового ангидрида, привитого к полипропилену. химическим и вискозиметрическим титрованием и FTIR-спектроскопией. Полимер. 2000;41:1989–1999. doi: 10.1016/S0032-3861(99)00377-8. [CrossRef] [Google Scholar]

    28. Cao K., Shen Z., Yao Z., Qu B., Pang X., Lu Z., Li Y., Chen Z. Новый взгляд на действие сверхкритического углерода диоксид для прививки малеинового ангидрида на изотактический полипропилен методом реактивной экструзии. хим. англ. науч. 2010;65:1621–1626. doi: 10.1016/j.ces.2009.11.004. [CrossRef] [Google Scholar]

    29. Диоп М. Ф., Торкельсон Дж. М. Функционализация полипропилена малеиновым ангидридом с подавленным снижением молекулярной массы посредством твердофазного измельчения сдвига. Полимер. 2013;54:4143–4154. doi: 10.1016/j.polymer.2013.06.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    30. Летоффе А., Гарсия-Родригес С.М., Хоппе С., Канильо Н., Годар О., Паск А., Рояуд И., Понсо М. Переход от хрупкого к пластичному изотактическому полипропилен-г-малеиновому ангидриду путем сшивания с закрытым концом полиэфирдиамина. Полимер. 2019;164:67–78. doi: 10.1016/j.polymer.2019.01.015. [CrossRef] [Google Scholar]

    31. Андреассен Э. Инфракрасная и комбинационная спектроскопия полипропилена. В: Кочиш Дж. К., редактор. Полипропилен: справочник от А до Я. Издательство Клювер; Дордрехт, Нидерланды: 1999. стр. 320–328. [Google Scholar]

    32. Коутс Дж. Интерпретация инфракрасных спектров, практический подход. В: Мейерс Р.А., редактор. Энциклопедия аналитической химии. Джон Уайли и сыновья; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2006. стр. 1–23. [Google Scholar]

    33. Томпсон Х., Темпл Р. Инфракрасные спектры фурана и тиофена. Транс. Фарадей Сок. 1945; 41: 27–34. doi: 10.1039/tf9454100027. [CrossRef] [Google Scholar]

    34. Gaina C., Gaina V. Новые функциональные малеимиды и цитраконимиды для амида, мочевины или парабановых ароматических бисмалеимидов. Дес. Мономеры Полим. 2008;11:319–334. doi: 10.1163/156855508X332478. [CrossRef] [Google Scholar]

    35. Toncelli C., De Reus D.C., Picchioni F., Broekhuis A. A. Свойства обратимых полимерных сеток Дильса-Альдера фуран/малеимид в зависимости от плотности сшивки. макромол. хим. физ. 2012; 213:157–165. doi: 10.1002/macp.201100405. [CrossRef] [Google Scholar]

    36. Postiglione G., Turri S., Levi M. Влияние пластификатора на свойства самовосстановления полимерного покрытия на основе термообратимой реакции Дильса-Альдера. прог. Орг. Пальто. 2015; 78: 526–531. doi: 10.1016/j.porgcoat.2014.05.022. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    37. Zeng C., Seino H., Ren J., Hatanaka K., Yoshie N. Самовосстанавливающиеся фурановые полимеры на биологической основе, сшитые различными бис-малеимидами. Полимер. 2013;54:5351–5357. doi: 10.1016/j.polymer.2013.07.059. [CrossRef] [Google Scholar]

    38. Varganici C., Ursache O., Gaina C., Gaina V., Rosu D., Simionescu B.C. Синтез и характеристика новой термообратимой полиуретановой сетки. Инд.Инж. хим. Рез. 2013;52:5287–5295. doi: 10.1021/ie400349b. [CrossRef] [Академия Google]

    39. Тиссен М. , Абец В. Влияние температуры стеклования и плотности сшивающих групп на обратимость полимерных сеток Дильса-Альдера. Полимеры. 2021;13:1189. doi: 10.3390/polym13081189. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    40. Исида К., Йоши Н. Двустороннее преобразование между твердыми и мягкими свойствами полукристаллического сшитого полимера. Макромолекулы. 2008;41:4753–4757. дои: 10.1021/ma8008383. [CrossRef] [Академия Google]

    41. Kuang X., Liu G., Zheng L., Li C., Wang D. Функциональный полиэфир с широко регулируемыми механическими свойствами: роль обратимого сшивания и кристаллизации. Полимер. 2015;65:202–209. doi: 10.1016/j.polymer.2015.03.074. [CrossRef] [Google Scholar]

    42. Yao Z., Lu Z., Zhao X., Qu B., Shen Z., Cao K. Синтез и характеристика полиэтилена с привитым полипропиленом высокой плотности посредством макромолекулярной реакции и Его реологическое поведение. Дж. Заявл. Полим. науч. 2009;111:2553–2561. дои: 10.1002/прил.29229. [CrossRef] [Google Scholar]

    43. Shangguan Y., Zhang C., Xie Y., Chen R., Jin L., Zheng Q. Исследование деградации и сшивания ударопрочного полипропиленового сополимера с помощью динамического реологического измерения. Полимер. 2010; 51: 500–506. doi: 10.1016/j.polymer.2009.11.066. [CrossRef] [Google Scholar]

    44. Мусави С.А., Дадбин С., Фроунчи М., Венерус Д.К., Медина Т.Г. Сравнение реологических свойств разветвленного полипропилена, полученного химической модификацией и электронно-лучевым облучением на воздухе и Н-2. Радиат. физ. хим. 2010;79: 1088–1094. doi: 10.1016/j.radphyschem.2010.04.010. [CrossRef] [Google Scholar]

    45. Shi X., Wang X., Fu C., Ran X. Эффект памяти двойной формы в радиационно-сшитых термопластичных смесях: изготовление, оптимизация и механизмы. RSC Adv. 2015;5:61601–61611. doi: 10.1039/C5RA11044K. [CrossRef] [Google Scholar]

    46. Wang Z., Wu X., Gui Z., Hu Y., Fan W. Термическое и кристаллизационное поведение сшитого силаном полипропилена. Полим. Междунар. 2005; 54: 442–447.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *