Полистиролбетон блоки: Полистиролбетонные блоки в Москве по ценам производителя «БлокПластБетон»
Полистиролбетонные блоки: плюсы и минусы изделий
ШАГ 1. План дома
Расчет общей длины стен
Добавить параллельные оси между А-Г 012
Добавить перпендик. оси между Б-Г 012
Добавить перпендик. оси между А-Б 012
Размеры дома
Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).
Длина А-Г, м
Длина 1-2, м
Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение
ШАГ 2. Сбор нагрузок
Крыша
Форма крыши ДвускатнаяПлоская
Угол наклона крыши, ° °
Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица
Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2
Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.
Чердачное помещение (мансарда)
Схема 1
Схема 2
Высота стен мансарды, м м
Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели
Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм
Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм
Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3
Эксплуатационная нагрузка, кг/м2 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды
1 этаж
Высота 1-го этажа, м м
Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели
Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм
Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм
Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3
Внимание! Если вы не нашли свой материал для стен из списка либо плотность вашего материала отличается
от значений в калькуляторе, то вы можете указать параметры своего материала.
Указать свои материалы для стен
Цоколь
Высота цоколя, м м
Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм
Внутренняя отделка
Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм
Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм
Распределение нагрузок на стены
Равномерно распределенная нагрузка на все стены дома
Расчитать нагрузки по несущим стенам. Необходимо выбрать наиболее близкий вариант конструктивной схемы дома
Коэффициент запаса
11.11.21.
31.41.5
что лучше для строительства дома
Полистиролбетон считается более дешевым заменителем газобетона, также как и пенобетон. Ранее мы уже рассматривали факты, свидетельствующие о существенных различиях газобетона и пенобетона.
Как и в случае с пенобетоном, «слабое место» полистиролбетона также является следствием достаточно примитивного процесса его производства — бетонная масса механически перемешивается с полистирольными гранулами, для лучшего сцепления гранул и цемента в смесь добавляют поверхностно-активные материалы (ПАВ).
Наличие полистирола, а также ПАВ, превращают блоки в горючий материал (Г1). Как следствие, помещение, построенное из полистиролбетона, требует дополнительных огнезащитных мероприятий (более толстый слой штукатурки, специальная пропитка и т. д.). Относящийся к негорючим материалам газобетон, позволяет избежать этих затрат.
Те же искусственные добавки в блоки полистиролбетона не лучшим образом сказываются на его экологичности.
Независимо от условий производства, транспортировки, монтажа и эксплуатации пенополистирол выделяет в окружающую среду до 25 ядовитых соединений — продуктов деструкции полистирола, концентрация которых в производственных, жилых и других помещениях в отдельных случаях может существенно превышать установленные для этих веществ предельно-допустимую концентрацию. Для сравнения, газобетон полностью природный материал, «искусственный камень», при его производстве используется только натуральное минеральное сырье.
Полистирол недолговечен как в чистом виде, так и в бетоне. Наблюдения показывают, что через 10-15 лет теплотехнические характеристики стены из полистиролбетона резко снижаются, что ведет к необходимости выполнять работы по дополнительному утеплению. Газобетон же со временем не теряет своих ни прочностных, ни теплотехнических качеств. Реальная практика его использования показывает — дом, построенный из газобетона в течение многих десятилетий останется таким же теплым, как после строительства.
Как и пенобетон, полистиролбетон, часто производится на кустарном оборудовании. Следствием этого являются разные линейные размеры блоков, их усадка в процессе строительства и эксплуатации здания. Также впоследствии велика вероятность испорченной отделки. Для сравнения: компания «Байкальский газобетон» реализует продукцию, соответствующую ГОСТ 31359-2007, произведенную по современным технологиям на немецком оборудовании. Усадка материала в процессе строительства и эксплуатации здания исключена ввиду использования автоклавирования.
Казалось бы, хорошие теплоизолирующие свойства полистиролбетона обеспечиваются равномерно распределенными по объему блоков шариками полистирола. Однако возможность кустарного производства, а, как следствие — излишне свободный подход к рецептуре и отсутствие контроля характеристик выпускаемой продукции приводят к существенному снижению качества полистиролбетона. Кроме того, цифры точных замеров свидетельствуют — коэффициент теплопроводности идеально изготовленного блока полистиролбетона при равновесной влажности равен 0,16 при плотности 500 кг/м³.
Коэффициент теплопроводности газобетона при равновесной влажности равен 0,141 при плотности 500 кг/м³, что позволяет выдержать минимальную толщину ограждающей стены. Кроме того, вспененным пластмассам присуща низкая паропроницаемость, что не способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. Газобетон выводит лишнюю влагу из помещения наружу, создавая эффект «дышащих» стен.
Напоследок стоит учитывать тот факт, что полистиролбетон слабо изучен именно как строительный материал — на уровне авторитетных научно-исследовательских организаций. А потому большинства указываемых в рекламных материалах положительных свойств полистиролбетонов остается лишь на совести маркетологов.
Ниже приведена таблица сравнения полистеролбетона с газобетоном:
По сравнению с полистиролбетоном
|
полистиролбетон |
газобетон |
|||
| Процесс производства |
|
Высокий процент ошибки из-за человеческого фактора, отсутствие автоматизированных линий, т. е. в составе блока может содержаться неравномерно распеределенное количество компонентов, что ведет к некачественному блоку
|
|
Автоматизированное компьютизированное производство, человеческий фактор сведен к нулю |
| Геометрия | Отсутствие точной геометрии |
|
Идеальная геометрия | |
| Экологичность |
|
Токсичен, выделяет токсичные вещества |
|
Экологически чистый |
| Усадка при эксплуатации |
|
Дает усадку, что приводит к трещинам в стенах и швах |
|
Не подвержен усадке |
| Легкость и удобство кладки |
|
Нет захватов, неудобство в кладке |
|
Облегчение процесса кладки, т. к. наличие захватов
|
В статье «Отличия пенобетона от газобетона» вы можете узнать, что такое пенобетон и чем он отличается от газобетонных блоков.
Вы не можете выбрать материал для строительства? Статья «Из чего постороить дом?» поможет вам в выборе подходящего материала.
Изготовление бетонных блоков из переработанного полистирола
Next Story
из «ReSource February 2020»
Переосмысление шахтных отходов принесет…
Ежегодно в Южную Африку импортируется более 50 000 тонн исходного полистирола. Универсальность полистирола позволяет производить из него множество продуктов, начиная от упаковки для пищевых продуктов и заканчивая изоляцией в холодильных камерах и даже вешалками.
В прошлом году в Южной Африке было переработано более 5 000 тонн полистирола, часть из которых используется в строительных инновациях, таких как легкий бетон. Эта цифра имеет большое значение, если учесть, что для потребителей в Южной Африке практически отсутствует разделение у источника.
Несмотря на то, что предстоит пройти долгий путь, большой спрос на материалы стимулирует инициативы по переработке.
Ассоциация производителей полистирола Южной Африки (PolySA) представляет всю производственно-сбытовую цепочку производства полистирола в стране, включая поставщиков сырья, производителей пенополистирола и ударопрочного полистирола, переработчиков и розничных продавцов. PolySA поддерживает проекты по производству легкого бетона с 2012 года, и за последние шесть лет рынок значительно вырос. Одним из самых быстрорастущих рынков вторичного полистирола являются легкие бетонные блоки и стяжки, изготовленные из заполнителя, смешанного с цементом и добавками, которые обладают изоляционными, звукоизоляционными, огнеупорными и водостойкими свойствами.
Компания Envirolite Concrete, ассоциированный член PolySA, была создана в 2018 году после более чем шести лет разработки легких блоков и стяжек из переработанного полистиролбетона. Являясь одним из крупнейших поставщиков такой инновационной альтернативной строительной продукции для строительной отрасли Южной Африки, компания производит уникальные блоки из легкого бетона, которые также являются первыми в Южной Африке, в которых используется система блокировки шпунт-паз для улучшения выравнивания стен и ускорения блока.
монтаж.
«Эти бетонные изделия не только экологически безопасны и просты в установке, но и используются для возведения широкого спектра ограждающих конструкций, от несущих стен до заполняющих стен для высотных бетонных каркасов», — говорит Хилтон Коуи из Envirolite Concrete.
Легкие бетонные блоки и стяжки уже использовались в различных крупных коммерческих проектах, таких как Башни Трубы в Йоханнесбурге, павильон BMW и Zeitz MOCAA на набережной Виктории и Альфреда, торговый центр Baywest в Порт-Элизабет и станция Gautrain в Сэндтоне.
Компания Envirolite недавно расширила ассортимент своей продукции, представив блок Eco Green Wall, изготовленный из смеси переработанного полистирола и цемента для использования в строительстве живых стен на основе грунта.
Блок из легкого бетона
Зеленая стена – это стена, частично или полностью покрытая зеленью, которая включает среду для выращивания, такую как почва, вода или субстрат. Eco Green Wall Block изготовлен из переработанного полистирола и цемента для строительства живых стен на основе грунта.
Концепция живых стен или вертикальных садов веками практиковалась во многих частях мира. Иван ван дер Вальт из компании Abrus Enterprise разработал систему Eco Green Wall как ответ на потребность в долговечной, простой в установке и обслуживании системе, подходящей для всех областей, особенно для областей с низкой влажностью и низким уровнем осадков.
Коуи говорит, что живые стены составляют неотъемлемую часть движения к устойчивому развитию, благоприятному для окружающей среды и человека. Использование переработанного полистирола при создании Eco Green Wall обеспечивает хорошее удержание влаги, усиливает охлаждающий эффект на окружающую среду, обеспечивает отличные акустические свойства и снижает загрязнение окружающей среды за счет вторичной переработки. Эти стены также легкие и огнестойкие.
По словам Коуи, существует растущая тенденция к возведению живых стен в городских и сельских районах. «Эти стены положительно меняют характер этих пространств, превращая их в более благоприятную для человека и экологически устойчивую среду», — говорит он.
Жилые площади в городской застройке становятся все меньше, и вертикальная плоскость представляет собой идеальную возможность для развития садов вверх, чтобы смягчить твердые поверхности, оставив горизонтальные пространства для движения, сидения и развлечений.
Закрытые посадочные полости обеспечивают более длительное удержание влаги и менее частый полив. Стены можно покрасить, чтобы лучше отображалась зеленая листва.
Некоторые из преимуществ:
1. Климат-контроль – уменьшение экстремальных колебаний температуры здания и окружающей среды
2. Акустический контроль – снижение шума
3. Улучшение качества воздуха в городских условиях
4. Коммерческий и домашний использование — идеально подходит для декоративных растений, клубники, трав, местных растений, трав и огородов.
Целью живой стены является имитация экологии естественной скалы путем создания подходящей среды, поддерживающей баланс между растениями и другими организмами в вертикальной плоскости.
Стена может быть построена отдельно стоящей, примыкающей к существующей стене или спиной к спине. Будучи простыми в строительстве, стены могут быть построены с помощью раствора или клея для плитки и имеют длительный срок службы, не требующий особого ухода. Съемные лотки для растений облегчают обслуживание и могут орошаться с помощью внутренней капельной системы или вручную.
Работа в направлении устойчивого развития окружающей среды
Компания Envirolite тесно сотрудничает со службами управления отходами по всей Южной Африке, чтобы вывозить полистироловые отходы со свалок для использования в производстве энергоэффективных стеновых и напольных покрытий.
Компания перерабатывает более 1000 кубов отходов полистирола в месяц, помогая значительно сократить объемы захоронения полистирола в Южной Африке, и планирует расширить свои усилия по переработке полистирола за пределы южноафриканских границ.
Любая форма пенополистирола может быть использована для производства легкого бетона.
Используются такие предметы, как чашки из полистирола или подносы для еды, а также широкий ассортимент упаковки из полистирола. Они могут перерабатывать эти отходы в энергоэффективные конструкции, что делает Envirolite Concrete наиболее экологичным строительным решением на рынке.
Компания Envirolite недавно получила серебро в категории «Инклюзив» на церемонии награждения SAPRO 2018 «за значительные объемы бывших в употреблении полистироловых лотков и чашек, переработанных в долговечный продукт с улучшенными свойствами по сравнению с альтернативными вариантами из бетона».
Категория Inclusive предназначалась для продуктов, изготовленных из 100% вторичного сырья. Вторичная переработка после потребителя сопряжена с рядом проблем, начиная от проблем с загрязнением и заканчивая несоответствиями и поставками. Это означает, что победителям в этой категории удалось вывести на рынок продукт, на 100% перерабатываемый, после обширных исследований и испытаний, а также испытаний и проверок.
Envirolite в настоящее время занимается строительством трех многоквартирных домов для студентов в Йоханнесбурге, а также крупным проектом доступного жилья в Гаутенге.
Оборудование для производства полистиролбетона. Блоки бетонные
Описание и основные свойства полистиролбетона
Полистирол (ГОСТ Р 51263-99) — композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, кремнеземного заполнителя (кремнеземного песка или золы-уноса ТЭЦ), пористого наполнителя (гранулы вспененного полистирола) и модифицирующих добавок (ускорителей схватывания, пластификаторы и др.) При контроле соотношения компонентов в смеси можно получить разные марки полистирола по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600. В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.
Благодаря хорошим теплофизическим свойствам пенополистирола этот материал можно использовать как самостоятельную систему утепления наружных стен вместо использования так называемых навесных систем утепления, где в качестве утеплителя используется минеральная вата, или более популярное решение – пенопласт .
Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:
- Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
- Монолитная теплоизоляция чердачных перекрытий и крыш;
- Возведение наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
- Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
- Монолитное утепление элементов наружных стен и перекрытий;
- Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
- Производство светоизоляционных изделий для строительства несущих и самонесущих элементов (блоки стеновые, блоки внутренних перегородок и т.п.).
Основные технические характеристики полистиролбетона
Таблица 1
Класс по массовому удельному весу | Сопротивление сжатию, МПа | Предел прочности, МПа | Класс морозостойкости |
Д150 | 0,18 | — | Ф35 |
Д175 | 0,22 | — | F50 |
Д200 | 0,3 | — | F75 |
Д225 | 0,45 | 0,27 | F75 |
Д250 | 0,65 | 0,38 | Ф100 |
Д300 | 1 | 0,53 | Ф150 |
Д350 | 1,3 | 0,63 | Ф150 |
Д400 | 1,9 | 0,65 | Ф150 |
Д450 | 1,9 | 0,68 | Ф200 |
Д500 | 2,6 | 0,70 | Ф200 |
Д550 | 2,6 | 0,74 | Ф200 |
Д600 | 3. | 0,76 | Ф300 |
2Таблица 2
Класс по массовому удельному весу | Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м×°С) | Прогнозируемое поведение сборных элементов в Операционная среда A и B | ||||
Влажность ж, % | Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°С) | Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па) | ||||
А | Б | А | Б | А, Б | ||
Д150 | 0,051 | 3. | 4.0 | 0,054 | 0,056 | 0,135 |
Д175 | 0,055 | 3.0 | 4.0 | 0,058 | 0,060 | 0,128 |
Д200 | 0,062 | 3.0 | 4.0 | 0,066 | 0,069 | 0,120 |
Д225 | 0,066 | 3.0 | 4,5 | 0,071 | 0,075 | 0,115 |
Д250 | 0,070 | 3. | 4,5 | 0,076 | 0,80 | 0,110 |
Д300 | 0,078 | 3.0 | 5,0 | 0,085 | 0,091 | 0,100 |
Д350 | 0,085 | 3,5 | 6,0 | 0,095 | 0,101 | 0,090 |
Д400 | 0,095 | 3,5 | 6,0 | 0,106 | 0,117 | 0,085 |
Д450 | 0,105 | 4. | 7,0 | 0,118 | 0,130 | 0,080 |
Д500 | 0,115 | 4.0 | 7,0 | 0,130 | 0,145 | 0,075 |
Д550 | 0,125 | 4.0 | 8,0 | 0,143 | 0,160 | 0,070 |
Д600 | 0,135 | 4.0 | 8,0 | 0,158 | 0,176 | 0,068 |
0
0
0Таблица 3
Класс по массовому удельному весу | Класс воспламеняемости по ГОСТ 30244 | Класс горючести по ГОСТ 30402 | Класс дымообразования по ГОСТ 12. | Класс токсической опасности по ГОСТ 12.1.044* |
Д150 | Г1 | В1 | Умеренный | Умеренно опасный |
Д175 | ||||
Д200 | ||||
Д225 | ||||
Д250 | ||||
Д300 | Маленький | |||
Д350 | ||||
Д400 | ||||
Д450 | ||||
Д500 | ||||
Д550 | ||||
Д600 |
1.044* * В Российской Федерации в соответствии со СНиП 21-01-97* (строительные нормы и правила) строительные материалы со средней дымообразующей способностью относятся к категории Д2, с малой дымообразующей способностью — к категории Д1; по токсичности продуктов горения умеренно опасные материалы относятся к Т2, а малоопасные – к Т1.
Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.
Основные технологические операции:
- Вспенивание гранул полистирола;
- Сушка (созревание) гранул полистирола;
- Дозирование сырьевых компонентов;
- Приготовление полистиролбетона;
- Формование полистиролбетонных масс;
- Твердение полистиролбетонной массы;
- Резка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
- Склад полистиролбетонных блоков.
- Вспенивание гранул полистирола.
Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул пенополистирола.
Гранулы полистирола из бункеров с кормовым связующим подаются на препенообразователь винтовым конвейером. Под действием водяного пара гранулы полистирола размягчаются и начинают пениться. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы вспененного полистирола, препятствуя слипанию и способствуя равномерному движению материала к разгрузочному окну установки, при постоянном воздействии водяного пара.
Сушка (созревание) гранул полистирола
Гранулы вспененного полистирола содержат до 10-15% влаги, к тому же внутри гранул имеется разрежение за счет конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Прессование окатышей резко уменьшает количество материала и приводит к значительному увеличению объемной плотности. Поэтому гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и затвердевания наружных стенок гранул. Применение пневматических сушильно-транспортирующих агрегатов для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3%, перемещая материал в бункеры созревания.
Гранулы вспененного полистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применяя метод перекачки гранул потоком подогретого воздуха из одного бункера в другой. В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.
Дозирование сырьевых компонентов
Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания потоком воздуха по дутьевой линии подаются в бункер-приемник объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный заполнитель (зола-унос) из бункеров-накопителей с помощью шнековых питателей поочередно подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала шнековый питатель отключается. Затем открывается пневматическая заслонка дозатора, и материал поступает в смеситель. Вода заливается в специальные баки перед началом смены. Рекомендуемая температура воды затворения +40-50*С.
Приготовление полистиролбетона
Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка полистирольной составляющей в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке. Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают в течение 1-2 минут. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (заполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения смесовой однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешения компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность. Формование полистирольной массы.
Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.
Отверждение полистирольной массы
Скорость твердения полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении и наличия камеры термообработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения распалубочной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками. Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что в свою очередь снижает материалоемкость и материальные затраты.
Резка массы на полистиролбетонные блоки с целевыми размерами
Раскрой массы на полистиролбетонные стеновые блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4 — 5 м 3 /ч, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может составлять 40 — 60 м 3 .
Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. Раскройный комплекс обслуживают всего два человека.
Склад полистиролбетонных блоков
После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до достижения ими 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.
Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона Монолитный полистиролбетон – эффективный, экологически чистый, прочный и надежный стеновой материал, пользующийся все большим спросом на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также заливку смеси в опалубку без виброуплотнения.
Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо блочной кладки позволяет:
- Повысить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно повысить на 30% и более сопротивление теплопередаче стены, за счет исключения кладочных швов теплопроводным цементно-песчаным раствором;
- Уменьшить коэффициент трудозатрат ограждающих конструкций;
- Увеличить скорость выполнения строительных работ.
- Приготовление полистиролбетона;
- Укладка монолитного полистиролбетона;
- Упрочнение монолитного пенобетона;
Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольной составляющей в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.