Силиконовый герметик или полиуретановый: акриловый, силиконовый, полиуретановый, MS полимер

акриловый, силиконовый, полиуретановый, MS полимер

Как выбрать герметик

Любой герметик может хорошо работать при правильном применении, но необходимо знать, какой тип герметика необходимо выбрать для Вашей работы.

Мы предлагаем путеводитель по герметикам и как с ними работать.

Важные свойства при выборе герметика:

• Совместимость с используемыми материалами
• Стойкость, особенно к внешним воздействиям
• Стойкость к динамическим нагрузкам
• Обрабатываемость, особенно на основе температуры
• Окрашиваемость
• Стоимость
• Срок службы
• Состав герметика
• Влияние на организм человека

Латексный герметик

Латексные герметики на водной основе, легко обрабатываются, легко очищаются, окрашиваются и относительно дешевле других герметиков. Некоторые премиальные латексные герметики могут быть пригодны для наружного применения. Латексные герметики лучше всего подходят для применения в областях внутренней отделки.

Акриловый герметик

Акриловые герметики созданы на основе растворителей также окрашиваются и хорошо окрашиваются. Они используются больше в коммерческих и наружных применениях, чем латекс, и имеют очень ограниченную грузоподъемность (класс 7½). Акриловые герметики, используются в коммерческих конструкциях и сочленениях с низкой подвижностью. Ценовой диапазон акриловых герметиков варьируется в пределах дешевых и средних.

Бутиловый герметик

Бутиловые герметики представляют собой материалы на основе растворителей, синтетические каучуки, демонстрирующие прочную адгезию к широкому спектру поверхностей. Они обладают отличными характеристиками выветривания, но достаточно сложны в применении и жесткие после окончательного схватывания. Бутиловые герметики иногда используются в системах карнизов, где требуется адгезия к резиновым материалам. Ценовой диапазон бутиловых герметиков варьируется в пределах средних цен.

Так какой герметик я должен использовать?

Как и в большинстве строительных материалов, ответ заключается в следующем: «Это зависит от того, для чего он вам нужен и где вы собираетесь использовать герметик». Информация, приведенная выше и в описаниях, технических паспортах, должна помочь вам подобрать наилучший герметик для поставленной задачи и исходя из вашего бюджета.

Полисульфидный герметик

Полисульфидные герметики отличаются особой водостойкостью и химической стойкостью, но негативно относятся к деформационным нагрузкам. Их использование в зданиях наиболее часто встречается в бассейнах и других местах, где необходима работа под водой. Полисульфидные герметики часто требуют грунтовки. Они, относительно дороги.

Силиконовый герметик

Силиконовые герметики используются в широком спектре строительных работ из-за высоких эксплуатационных характеристик: Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, термостойкость, более длительный срок службы и гибкость даже с течением времени. Силиконовые герметики могут иметь сильный (уксусный) запах и значительное время окончательного схватывания. Силиконовые герметики могут быть использованы в стеклянных конструкциях. Высокотемпературные свойства силиконового герметика делают его незаменимым в герметизации и уплотнении дымоходов, каминов, и бойлерных. Стоимость силиконовых герметиков находится в большом ценовом диапазоне. Чистые силиконовые герметики не окрашиваются.

Полиуретановый герметик

Полиуретановые герметики обладают прочностью и стойкостью к истиранию. В отличие от силиконовых герметиков, они могут окрашиваться. Герметики на основе полиуретана обладают отличной адгезией и хорошей подвижностью. Полиуретановые герметики обладают большей жесткостью, чем силиконовые герметики, и не могут использоваться в конструкционных стеклопакетах. В качестве одного из «высокоэффективных» герметиков (включая полисульфиды и силиконы) полиуретановые герметики относительно дороги.

Гибридные герметики — MS полимеры – модифицированные герметики

Гибридные герметики являются новичками в мире герметиков; MS полимеры в своей основе имеют цепи (силил), которые модифицируют силиконовые и полиуретановые герметики (MS обозначает силил-модифицированные), MS полимеры объединяют многие сильные стороны каждого из них. Химические составы модифицированных герметиков лучше, потому что они не содержат растворителей и изоцианатов.

Так какой герметик я должен использовать?

Как и в большинстве строительных материалов, ответ заключается в следующем: «Это зависит от того, для чего он вам нужен и где вы собираетесь использовать герметик». Информация, приведенная выше и в описаниях, технических паспортах, должна помочь вам подобрать наилучший герметик для поставленной задачи и исходя из вашего бюджета.

Данный материал является интеллектуальной собственность компании ООО «СДМ-ХИМИЯ».
Любое использование Материалов допускается только c указанием источника информации

Автор: Сергиенков Николай Михайлович

Чем отличаются между собой герметики?

Задать вопрос

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

Название, бренд, цена, но главное отличие – это основа. Все герметики можно разделить на несколько групп в зависимости от их состава: силикон, полиуретан, акрил , каучук, битум.

Расскажем про отличия и преимущества каждой основы герметика.

Полиуретановый герметик и MS-полимер:

Основа: полиэфирные смолы 
Применение: наружное 
Тип шва: деформационные швы

Особенности:

• Эластичность
• высокие клеящие свойства
• Высокая прочность
• Устойчив к УФ, влаге и перепадам температур, кислотам, маслам, бензину

Силиконовые герметики:

Основа: синт. каучук

Применение: внутри и снаружи

Тип шва: Соединительные и подвижные швы

Особенности:

• Модификации: кислотный (ацетатный, уксусный), нейтральный (для камня и металла), силакриловый (силикон и акрил)
• Широкий спектр применения
• Термо- и влагостойкие

Акриловые герметики:

Основа: акрилатные полимеры

Применение: Для внутренних отделочных работ

Тип шва: Уплотнение неподвижных швов

Особенности:

• Паропроницаемость
• Легкая структура
• Высокая прочность
• Возможна финишная покраска, оштукатуривание
• Морозоустойчивость
• Не вызывает коррозии металлов
• Без запаха

Битумный и каучуковый герметики:

Основа: модифицированный битум/синтетический каучук

Тип шва: Для наружного применения

Применение: Деформационные швы и соединения, кровля и фасад

Особенности:

• Высокая адгезия к сухим и мокрым материалам
• Эластичный шов, стойкий к УФ лучам, осадкам, химвоздействию
• Каучук: можно окрашивать под цвет поверхности.

Теперь вы сможете легко подобрать герметик в соответствии с задачей. В линейке герметиков SILA представлен широкий выбор акриловых, полиуретановых, силиконовых и битумных герметиков для универсальной и специализированной герметизации. Упростит выбор и этикетка со специальными обозначениями в виде аквариума, печи, и тд.

Выбирая герметики тм SILA – вы выбираете надежное качество от мировых производителей герметиков, качество — которое подтверждено испытаниями и сертификатами.

Более подробная информация об ассортименте и характеристиках герметиков SILA у Вашего персонального менеджера:

• По телефону: +7 (495) 777-6-111;
• E-mail: [email protected]

Заказать услугу

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

---

Товары

Поделиться ссылкой:

Вернуться к списку

СИЛИКОНОВЫЙ ГЕРМЕТИК

и ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК

Фотография предоставлена ​​корпорацией Dow Corning.

На этой фотографии показано незначительное влияние атмосферных воздействий на силиконовый герметик (слева) по сравнению с разрушающимся воздействием на органический полиуретановый герметик (справа) через 3–6 лет.

Какая разница? Почему вас это должно волновать?
Процесс выбора герметика может быть сложным. Но на самом деле все очень просто.

Что такое герметик?
Герметик представляет собой эластомерный материал, допускающий подвижность от 25% до 50%. Герметик используется для заполнения зазоров, для защиты от воды и воздуха, для расширения и сжатия строительных материалов, а также для улучшения эстетики. Силикон и полиуретан — два популярных типа герметиков. Несмотря на их общее предназначение, между ними есть несколько существенных отличий.

Урок химии

Основное отличие находится на химическом уровне. Полиуретан – органический материал. Силикон – неорганический материал. Последствия разрушения силикона и полиуретана зависят от химического состава герметика.

Почему важен химический состав герметика? – Устойчивость к УФ-излучению и реверсия
В этот момент вы можете спросить себя: «Почему важен химический состав герметика?» Все сводится к тому, как химический состав каждого типа герметика действует на здание, когда оно подвергается воздействию ультрафиолетовых лучей солнца. В присутствии УФ-излучения органический материал (полиуретан) в конечном итоге вернется в свое естественное состояние, тем самым изменив свои свойства и со временем ухудшившись. Неорганический материал (силикон) не будет.

Срок службы и гарантия полной замены системы

В то время как срок службы полиуретанового соединения обычно составляет 5–10 лет, срок службы силиконового соединения обычно составляет более 20 лет.

Почему такая большая разница?

Проще говоря, срок службы силиконового соединения больше, потому что химически он не разрушает
. Как и ультрафиолетовое излучение, температура также играет роль. Силикон лучше подходит для перепадов температур. Это особенно важно в Средней Атлантике, где наблюдаются одни из самых динамичных тепловых циклов в Северной Америке. Изменения температуры вызывают расширение и сжатие суставов. Как правило, чем большую гибкость обеспечивает герметик, тем лучше. Силикон позволяет больше двигаться, если это необходимо.

Что это значит для владельца?

Для полной замены системы большинство производителей полиуретана предлагают 5-летнюю гарантию. От производителя силикона можно получить 20-летнюю гарантию. Выбор зависит от того, как долго вы планируете обслуживать здание. Некоторые гарантии могут быть переданы новому владельцу недвижимости.

Стоимость

Мы все знаем, что стоимость является важным фактором в любом процессе принятия решений. Выбирая между полиуретановым или силиконовым герметиком в проекте замены, вы должны помнить о нескольких факторах.

• Во-первых, это стоимость материала. Силикон может быть в два раза дороже полиуретана.
• Во-вторых, стоимость рабочей силы. В то время как первоначальный процесс нанесения занимает примерно одинаковое количество времени для каждого материала, частота, с которой вам придется ремонтировать и заменять полиуретановый герметик, может быть намного выше.

Возможен ли переход с полиуретана на силикон?

Да. Однако при замене существующего полиуретана силиконом необходимо проявлять большую осторожность и выполнять много дополнительных работ, чтобы убедиться, что весь существующий материал удален. Если полиуретан останется в ловушке под новым силиконом, со временем он может испортить новый силикон, что может разрушить соединение и материал.

Знаете ли вы?

Многие исследования показали, что средний средний бюджет строительных работ составляет менее 1% для наружных герметиков. И все же после завершения строительства около 80% всех проблем с проникновением воды, связанных с первоначальной конструкцией, связаны с проблемами с герметиком. Существует как наука, так и искусство для успешного выполнения функционального герметизирующего шва.

В итоге замена герметика будет стоить гораздо дороже, чем если бы он был просто правильно установлен с первого раза.

Зачем тебе это?

Вы видите трещину в одном из ваших зданий. Вы знаете, что ему нужен новый герметик. Вы встречаетесь с несколькими компаниями по обслуживанию зданий, и они дают вам некоторые оценки. Прежде чем выбрать самое дешевое предложение, вы можете узнать, почему существует такая большая разница в цене. То, что изначально может быть дешевым и быстрым решением, в конечном итоге может превратиться в дорогостоящую головную боль. Выбирайте правильный герметик заранее и избегайте повторного ремонта в будущем.

Силикон против полиуретана | Статья

Силикон против полиуретана

• отправлено: Силиконы Jehbco
• 12 марта 2021 г.
• Без комментариев

Силикон и полиуретан являются широко используемыми материалами для уплотнительных колец, прокладок, уплотнений, трубок и мембран. Хотя оба эластомера могут использоваться для создания аналогичных продуктов, конкретное применение и окружающая среда в конечном итоге определят, какой из полиуретанов или силикон будет для вас лучшим выбором.

 

В таблице ниже приведены некоторые ключевые различия между двумя материалами.

Полиуретан	Силикон
от -50 °C до 80 °C	от -50 °С до 230 °С
Очень хороший компрессионный комплект	Отличный компрессионный комплект
Хорошая атмосферостойкость	Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям
Прибл. предел прочности при растяжении 25 МПа	Прибл. предел прочности при растяжении 5 МПа
Превосходная стойкость к истиранию	Плохая стойкость к истиранию
Не совместим с: щелочами и кислотами, ароматическими и кислородсодержащими растворителями, тормозными жидкостями, спиртами.	Не совместим с:  углеводородным топливом, щелочами и кислотами, паром при температуре выше 121 °C, трихлорэтиленом, ароматическими углеводородами.
Совместимость с: большинством масел и видов топлива, холодной водой, соленой водой, солями металлов.	Совместимость с: маслами , тормозными жидкостями, горячей и холодной водой, соленой водой, высокомолекулярными хлорированными углеводородами, огнестойкой гидравлической жидкостью, озоном.

 

Как полиуретан, так и силикон могут работать при экстремально низких температурах, хотя силикон гораздо лучше подходит для высокотемпературных сред. Силикон может выдерживать кратковременные температуры до 230 °C или до 280 °C, если в исходный материал добавлен термостабилизатор. Напротив, полиуретан начинает разлагаться при 80°C, что не идеально для любой высокотемпературной среды.

 

Полиуретан обладает отличной прочностью на растяжение и отличной стойкостью к истиранию, в то время как силикон имеет хорошую прочность на растяжение, но низкую стойкость к истиранию. Для динамических применений, подверженных трению и износу, полиуретан, скорее всего, будет лучшим вариантом. Долговечность полиуретановых деталей — вот почему они являются отраслевым стандартом для колес скейтбордов и вилочных погрузчиков. При этом силикон может иметь повышенную прочность на разрыв, что делает его идеальным выбором для таких применений, как вакуумное защитное покрытие и перистальтические насосы. Силикон также имеет превосходную остаточную деформацию при сжатии, что делает его лучшим выбором для применений, требующих долговечного многоразового уплотнения, особенно в условиях высоких температур.

 

В то время как силикон обладает отличной устойчивостью к озону и УФ-излучению, полиуретан не обладает лучшей устойчивостью к озону и УФ-излучению, что делает силикон более подходящим для большинства наружных применений. Однако полиуретан устойчив к большинству видов топлива и масел, в то время как силикон не совместим со многими видами углеводородного топлива.