Сшитый полиэтилен или полипропилен для отопления: Что лучше выбрать: сшитый полиэтилен или полипропилен?

Содержание

Сшитый полиэтилен против полипропилена: преимущества PE-Xa для монтажников и потребителей

 Когда человек задумывается, из чего смонтировать в доме ветки системы отопления или водоснабжения, он хочет сэкономить. Как поступает потребитель? Он заходит в интернет. Забивает в поиске браузера фразу «купить трубы для ГВС и холодной воды». И получает в топе выдачи трубы из полипропилена. Почему они так популярны? Сказывается инертность мышления. Этот материал давно известен. Относительно дешев. Большинству кажется, что спаять систему на основе труб из полипропилена проще простого. Но, на рынке есть более современное и технологичное решение — трубы из сшитого полиэтилена. Чтобы разобраться в их преимуществах, взглянем на них с точки зрения выгоды для монтажника и сравним с полипропиленом.

Содержание:

  • В чём заключается сложность монтажа систем отопления и водоснабжения из полипропиленовых труб
  • Почему выгодно использовать трубы из сшитого полиэтилена
  • Какой инструмент необходим для монтажа труб из сшитого полиэтилена
  • Где купить трубы из сшитого полиэтилена

 Простой монтаж труб из полипропилена — миф

 Прошло около 25 лет как полипропилен, известный с 60-х годов прошлого века, стал активно использоваться в РФ для монтажа систем отопления и водоснабжения. За эти годы материал хорошо себя зарекомендовал. Он стал альтернативой стальным трубам. Недорого стоит. Широко представлен на строительном рынке. Сравнительно долговечен. Трубы из полипропилена подходят для устройства холодного и горячего водоснабжения и выдерживают давление до 2.5 МПа. Для наглядности, представим следующую таблицу, где указаны технические характеристики ПП-труб и область их применения в зависимости от вида.

Примечание: Маркировка PN указана на РР-трубе.

Неудивительно, что многие отдают им предпочтение. По мнению поклонников полипропилена, один из главных плюсов материала — простота монтажа. Так ли на это на самом деле? Представим ситуацию — монтажнику нужно смонтировать систему отопления и водоснабжения в «коробке» строящегося дома. На улице осень и температура колеблется от +5-7 до 0 градусов с ночными заморозками. На первый взгляд кажется, что задача — несложная. Берётся паяльник для сварки полипропилена с набором насадок, а затем трубы, фитинги, уголки, водорозетки, краны, тройники, переходники, муфты и компенсаторы свариваются в единую систему. Обратите внимание на схему ниже.

Как видите, сварка труб из полипропилена состоит из ряда последовательных шагов, каждый из которых напрямую влияет на герметичность соединения и срок службы системы в целом.

Важно! Оптимальный режим для сварки полипропилена около 260 градусов Цельсия при температуре окружающего воздуха +20 — +25˚С. Посмотрите на таблицу.

Время нагрева полипропиленовых труб регламентировано. При понижении температуры до +5 — +10˚С придётся дольше держать заготовки на паяльнике. Как это сделает монтажник в реальной жизни, а не в тепличных условиях, как это демонстрируют в обучающих видеороликах, когда на улице похолодало или ниже 0 градусов? Правильно — на глаз. Будет ли это соединение качественным? Добавьте сложность пайки полипропилена в неудобных местах. В подвалах. При плохой освещённости. При прокладке трассы через междуэтажные перекрытия и стены. Ведь трубу и фитинг требуется нагреть одновременно. Зачастую одной парой рук не обойтись. Требуются помощники. Т.е.

увеличивается негативное влияние т.н. «человеческого фактора».

При сваривании полипропиленовых труб на качество соединения отрицательно сказывается как превышение времени нагрева, так и его сокращение. При перегреве материал заваливается внутрь трубы. Образуются наплывы. В результате уменьшается пропускная способность системы отопления или водоснабжения.

При недогреве полипропилена соединение может потечь.

Выводы: полипропилен надо уметь паять и лёгкость работы с ПП-трубами — миф.

Добавим, что полипропиленовые трубы поставляются в хлыстах/штангах длиной всего по 2 или 4 м. Это автоматически увеличивает количество фитингов и соединений при прокладке трасс. Кроме этого ПП-трубы не рекомендуются использовать для скрытой прокладки в стенах или в стяжке пола.

Преимущества труб из сшитого полиэтилена

На дворе 2019 год. Есть ли материал, более совершенный, чем полипропилен? Прогресс не стоял на месте. Современная альтернатива полипропилену — трубы из сшитого полиэтилена от компании ELSEN. В ассортименте представлены:

  • Трёхслойные металлополимерные трубы Elspipe Triplex PE-Xc/AI/PE-RT, армированные, для прочности и стабильности изделия, алюминиевой прослойкой. Наружный слой PE-RT обеспечивает дополнительную защиту трубопроводов. Трубы сделаны в Германии.

  • Трубопроводы PE-Xa — универсальные трубы серебристого цвета для ГВС и водоснабжения, а также трубы красного цвета для низкотемпературных систем охлаждения и отопления. Трубы сделаны в Швеции.

Маркировка PE-Xa говорит от том, что при производстве использована молекулярная сшивка полиэтилена органическими пероксидами или гидропероксидами. Это метод придаёт материалу прочность, стабильность и наилучшее качество.

Технические характеристики труб перечислены в таблице.

Примечание: толщина стенок у труб для теплого пола не зависит от диаметра трубопровода и равна 2 мм.

У всех типов труб из сшитого полиэтилена ELSEN есть наружный слой EVOH, который не допускает попадание кислорода в систему отопления или водоснабжения.

Все трубы промаркированы. Указывается:

  • диаметр труб;
  • рабочее давление;
  • максимальная рабочая температура.

Трубы PE-Xa ELSEN выдерживают температуру до +95 градусов Цельсия. Трубы поставляются в бухтах. Длина бухт, в зависимости от вида и диаметра трубопроводов, варьируется от 50 до 240 м, что упрощает работу монтажника при прокладке веток и уменьшает количество соединений в системе.

Трубы из сшитого полиэтилена не ржавеют. Экологичны. Имеют внутренние гладкие стенки, что препятствует образованию отложений.

Важно! Трубы из сшитого полиэтилена ELSEN PE-Xa обладают эффектом «памяти формы» или «молекулярной памятью». Т.е., труба, после деформаций, заломов, перегибов возвращается в своё исходное состояние.

Ключевое преимущество труб из сшитого полиэтилена PE-Xaсоединение при помощи аксиальных фитингов и надвижной гильзы. А ассортименте компании есть тройники, угольники, муфты и переходники.

Фитинги изготовлены из высокопрочного пластика — поливинилсульфона — материала, который по качеству и надёжности не уступает металлическим изделиям. Максимальная рабочая температура аксиальных фитингов до 200˚С.

Как монтировать трубы из сшитого полиэтилена

В отличие от полипропилена, а это важно, монтаж труб PE-Xa осуществляется «холодным» способом без сварки и пайки, при помощи простого набора ручных инструментов от ELSEN.

На фото выше, сверху-вниз:

  • запрессовочные клещи;
  • расширитель;
  • насадки для расширительного инструмента для труб различного диаметра;
  • насадки — «тиски» для запрессовочных клещей.

Примечание: трубы режьте труборезом. Это гарантия чистого и ровного среза без заусенцев, что важно для получения герметичного соединения.

Процесс монтажа выглядит так:

  1. На трубу из сшитого полиэтилена надеваете надвижную гильзу.

  1. В конец трубы вставляете расширитель и производите не менее трёх расширений поворачивая трубу на 120 градусов. Происходит равномерное расширение трубы.

  1. В расширенный конец трубы вставляете фитинг, а надвижную гильзу подводите к нему как можно ближе. В надвижной гильзе есть специальное углубление, которое в процессе монтажа нужно надвинуть на бортик фитинга.

  1. Берете запрессовочные клещи. Вставляете в них фитинг и запрессовываете соединение.

  1. Гильза надвигается на фитинг и получается герметичное и прочное соединение.

Металлополимерные трубы Elspipe Triplex PE-Xc монтируются аналогично — с использованием аксиальных фитингов.

Подведение итогов

Итак, основные преимущества труб ELSEN из сшитого полиэтилена:

  • линейка труб компании закрывает потребность для всех видов систем отопления и водоснабжения;
  • минимизация т.н. человеческого фактора, что сводит к минимуму вероятность ошибки у монтажника;
  • отсутствие «горячих процессов» — пайки и сварки;
  • инструмент не нужно подключать к электрической сети;
  • простота работ в стеснённых условиях, в труднодоступных местах, при низких уличных температурах, высокой влажности и т.д.

Некоторые могут возразить и сказать, что трубы из сшитого полиэтилена стоят дороже полипропилена. Конечную стоимость системы отопления или водоснабжения следует оценивать, сравнивая все факторы, а не только цену трубопроводов

. Используя сшитый полиэтилен, вы значительно выигрываете в скорости монтажа при неизменно высоком качестве. Уменьшается количество фитингов и соединений. Трубы можно замоноличивать в бетонную стяжку. Прокладывать в штробах в стенах и, тем самым, получить эстетично выглядящую систему без открытых магистралей висящих на кронштейнах.

 Сшитый полиэтилен PE-Xa и армированные трубы PE-Xc/AI/PE-RT служат намного дольше, чем полипропилен — минимум 50 лет.

Инструмент для монтажа фитингов не обязательно покупать. Можно взять в аренду или получить по привлекательной цене, если приобрести большой объём труб из сшитого полиэтилена у официального дилера ELSEN в РФ — компании ХОГАРТ.

Недостатки труб из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен – это достаточно новый материал, который заменил на рынке громоздкие металлические конструкции в современных коммуникациях. На сегодняшний день PEX (а именно так маркируется сшитый полиэтилен) является буквально незаменимым изделием во многих системах. Он отличается исключительной прочностью, долговечностью, располагает высоким уровнем сопротивляемости химическим реагентам (в отличие от металла), крайне устойчив к механическим повреждениям и температурному воздействию. 

Недостатки есть!

Огромный «минус» PEX- это уязвимость от ультрафиолетового излучения. Эта особенность абсолютно не позволяет использовать материал в инженерно-коммуникационных системах, которые подвержены прямым солнечным лучам. Да, действительно, основной материал, который используется в производстве PEX, не поддается никаким видам коррозии, однако незначительная проницаемость в структуру кислорода все же приводит к возникновению таких неприятных процессов. Дабы избежать появление коррозии в процессе изготовления сшитого полиэтилена добавляют специальный пограничный слой, препятствующий проницанию кислорода. Но следует отметить тот фактор, что такая процедура, безусловно, влияет на удорожание изделий.

Изготовление таких труб довольно дорогое и это не позволяет современному производителю выпускать большие диаметры PEX-a, а если учесть технические характеристики, то использовать описываемые конструкции в определенных системах невозможно.

Но преимуществ больше!

Но, так или иначе, перечень достоинств этих изделий значительно больше списка недостатков. Их можно эксплуатировать при высоких температурах, благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам, а именно благодаря устойчивости термическому воздействию. В непредвиденных ситуациях системы, устроенные из сшитополиэтиленовых труб, способны выдержать пиковую температуру + 110°С.

Простота монтажа PEX и его изумительная характеристика надежности во многом объясняется особенностями конструкций, применяемый в процессе монтирования, особенностями соединений при помощи фитингов, которые разделяются на два вида:

  • обжимные;
  • пресс-фитинги.

Сшитый полиэтилен нельзя прировнять к металлу, потому как этот материал обладает просто идеальными эксплуатационными характеристиками, а именно:

  • Превосходная гибкость, благодаря которой оборудование трубопровода можно осуществить даже в труднодоступных местах;
  • Простота монтирования. Совершенно не обязательно вскрывать или разрушать какие-то конструкции, чтобы провести коммуникации при помощи данной трубы. Каждый монтажник знает, что есть много факторов, которые влияют на комфортность монтирования той или иной системы. Так вот, монтаж PEX требует использования метода протяжки, то есть вы можете, не разрушая конструкции, проводить трубопровод сквозь стены через маленькие проколы.

Сам процесс сшивания может быть, как физическим, так и химическим, однако на первом месте по качеству стоит все же пероксидный способ химического сшивания, благодаря которому достигается максимально качественный и долговечный результат.

Какие трубы выбрать для отопления и водоснабжения дома?

Р. Витченко

Как подобрать систему трубопроводов, чтобы минимизировать возможность ошибки при монтаже и получить долговечную систему отопления и водоснабжения для внутренних инженерных сетей дома?

Материалы трубопроводов

Современные материалы для внутридомовых систем ХВС, ГВС и отопления имеют ряд специфических технологических и эксплуатационных особенностей, которые следует учитывать еще до этапа монтажа.

Самые популярные материалы для изготовления водопроводных и отопительных систем – это сшитый полиэтилен (PE-X), полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT), полипропилен (PP), металлопластик (MLC).

Рис. 1. Строение полиэтилена

Сшитый полиэтилен (PE-X) — полимер этилена с поперечно сшитыми молекулами (PE — PolyEthylene, X — Cross-linked). От обычного полиэтилена он отличается дополнительными поперечными молекулярными связями в своей структуре.

Существует три основные технологии производства PE-X - две химические и физическая:

1. Пероксидные (химические), из которых основной способ – это «способ Томаса Енгеля» (при высокой температуре, под высоким давлением в присутствии пероксида – вещества с повышенным содержанием активного кислорода) — PE-Xa.

Рис. 2-3. Процесс выпуска PE-Xa

Силановая (химическая) или PE-Xb – обработка экструдированной трубы влагой, в которую предварительно был имплантирован силан + катализатор.

Рис. 4-5. Процесс производства PE-Xb

Электронный (физический) метод, PE-Xc – обработка потоком электронов. Полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT) – это этилен-октеновый сополимер, обладающий молекулярной структурой с контролируемым распределением боковых цепей, что позволяет достичь высоких показателей сопротивления гидростатическому напряжению в широком интервале температур эксплуатации.

Рис. 6. Процесс изготовления PE-Xс обработкой потоком электронов из электронной пушки

Полипропилен (PP) – термопластичный полимер пропилена (пропена). Полипропилен получают полимеризацией пропилена в присутствии металлокомплексных катализаторов, например, катализаторов Циглера–Натта (например, смесь TiCl4 и AlR3).

Рис. 7. Кристаллическая микроструктура компаунда термостойкого полиэтилена PE-RT

Рис. 8. Формула и структура полипропилена

Металлопластик (MLC) – композиционный материал, используемый в производстве водопроводных труб, в котором комбинируются алюминиевый и полиэтиленовые слои.

Рис. 9. Металлопластиковая труба

Имеются разные варианты изготовления металлопластиковых труб:

  • PEX/AL/PEX – слой сшитого полиэтилена/ слой алюминия/слой сшитого полиэтилена;
  • PE-RT/AL/PE-RT – слой полиэтилена повышенной термостойкости/слой алюминия/ слой полиэтилена повышенной термостойкости;
  • PEX/AL/PE – слой сшитого полиэтилена/слой алюминия/слой полиэтилена.

В Таблице 1 показаны основные сравнительные данные материалов.

Таблица 1. Полимерные трубы для воды

На основе данных таблицы 1 можно сделать ряд выводов.

• Полипропилен – жесткие трубы. Полипропиленовые трубы в современных системах из-за отсутствия антидиффузионного барьера применяются только в системах водоснабжения. В случае использования полипропиленовых труб (без антидиффузионного слоя) в закрытых отопительных системах заказчики теряют гарантию на свои стальные элементы системы (например, котлы или радиаторы). Из-за свойств полипропилена – жесткости и высокого коэффициента линейного расширения, система из ПП требует компенсаторов теплового удлинения, что увеличивает количество необходимых фитингов и несколько увеличивает стоимость системы и время на монтирование.

Рис. 10. Тепловое расширение изделий из различных материалов длиной 50 м при Δt = 50 K

Рис. 11. Пример выполнения стояка из полипропиленовой системы

В металлопластиковых трубах металлическая основа, скрыта внутри изделия, обеспечивая ее жесткость и сохранение формы, а полиэтиленовые слои закрывают ее снаружи, обеспечивая гладкость поверхности, стойкость к коррозии и привлекательный внешний вид. Также алюминиевая основа выполняет функцию антидиффузионного барьера. Важным фактором является толщина и качество алюминия, а также вид сварного соединения, используемого при изготовлении трубы – в стык или внахлест. Сварка встык требует большей толщины алюминия, что увеличивает стоимость, но в результате получается более качественное изделие. Устойчивость к температурам зависит от типа используемого полиэтилена.

Рис. 12. Виды сварного соединения: в стык (левый), внахлест (правый)

PE-RT трубы из-за своих свойств в основном предназначены для систем напольного отопления (низкотемпературных систем отопления).

Рис. 13. Пример монтирования системы «теплого пола» из PE-RТ

Изделия из PE-X пластичны и не требуют присутствия компенсаторов в смонтированной системе. Имеют хорошие показатели выносливости в широком диапазоне температур (от –100°С до +110°С) и к нагрузкам на протяжении длительного времени. Обладают памятью формы.

Рис. 14. Пример выполнения стояка из PE-X

Рис. 15. Бухта PE-X

На основе данных таблицы 2 можно сделать следующие выводы.

Таблица 2. Сравнение труб из разных видов PE-X

  • Эксплуатация PE-Xb для подачи питьевой воды запрещено в некоторых странах Европы, а применение его для систем отопления связано с определенными рисками. При воздействии высоких температур силан, который остается в трубах, стимулирует процесс старения, в результате чего изделия из PE-Xb постепенно теряет пластичность и становится хрупким. Использование на объекте нескольких видов PE-X (например, PE-Xb для отопления и другой материал для водоснабжения) может привести к ошибке монтажа (трубы могут быть перепутаны между собой). С точки зрения монтажа и эксплуатации на объекте удобнее применять один вид труб и систему соединений.
  • Использование PE-Xа, в отличии от PE-Xb, связано с меньшими рисками. Пероксид, находящийся в стенке трубы, в пределах нормы считается безопасным для человека. Поэтому при установке нужно обращать внимание на то, чтобы не перепутать трубы для водоснабжения с трубами для отопления.
  • Использование PE-Xc минимизирует риск человеческой ошибки при монтаже, так как труба является универсальной для любой системы. В сравнении с другими видами труб при воз действии высоких температур PE-Xc сохраняет свои свойства дольше, что минимизирует риск досрочного выхода системы из строя.

Монтаж систем трубопроводов

К сожалению, нельзя предупредить все риски только рациональным подбором материала. Трубная система – это трубы, фитинги и соединения. Тип соединения, скорость и простота установки и долговечность играет большую роль в современном строительстве. А учитывая то, что все материалы в той или иной степени взаимозаменяемы, нужно обратить внимание на способ соединения, разработанные для каждого типа трубы. Ниже приведена таблица 3 с типами соединения, обычно применяемыми для монтажа системы отопления и водоснабжения.

Таблица 3. Способы монтажа фитингов

Каждый способ соединения имеет определенные преимущества и недостатки.

Сварка полипропилена. Этот способ соединения применяется для полипропиленовых труб и требует определенного навыка. С одной стороны, при правильном его исполнении, это соединение можно считать вполне надежным. Но в условиях стройки (в разных температурных условиях) имеется опасность недостаточного прогрева кромок трубы и фитинга перед соединением, в результате чего шов не будет иметь герметичности (будет расслаиваться) или не будет иметь достаточной прочности под нагрузкой. Или, наоборот, в случае перегрева могут возникнуть внутренние наплывы в зоне соединения вплоть до полного перекрытия отверстия в фитинге. Такие наплывы опасны тем, что визуально не обнаруживаются и мешают прохождению воды через соединение (многократно повышают местные потери давления).

Рис. 16. Пример трубопродов из полипропилена

Прессовое соединение – при соединении трубы и фитинга труба не подлежит расширению, что требует меньшего диаметра фитингов, в результате растут местные потери давления. Уплотнение соединения обычно выполняется резиновыми кольцами, а их срок службы ограничен. Также существует риск недостаточного обжима в месте соединения трубы и фитинга, что может со временем привести к потере герметичнгерметичности при эксплуатации.

Рис. 17. Пример систем трубопроводов с радиальной опрессовкой

Цанговое соединение – при соединении трубы и фитинга труба не подлежит расширению, что требует меньшего диаметра фитингов, в результате чего растут местные потери давления. Обычно фитинги делаются из латуни и имеют высокую стоимость. Само же соединение остается разъемным (на резьбе). К таким соединениям всегда должен быть доступ из-за возможности утраты герметичности во время эксплуатации (согласно ДБН их нельзя прятать в стены и полы).

Рис. 18. Пример цангового соединения

Соединение с помощью натяжной гильзы. При данном способе монтажа труба PE-X расширяется (калибруется) и внутренний диаметр фитинга не меньше, чем внутренний диаметр трубы. Это хорошо тем, что местные потери давления увеличиваются минимально. Уплотнение на фитингах обычно без резиновых уплотнительных колец, что гарантирует долгий безаварийный срок эксплуатации. Благодаря монтажу с помощью специальных инструментов, такой вид соединений практически не допускает ошибок монтажника.

Рис. 19. Пример монтажа трубопроводов для отопления и водоснабжения с помощью натяжной гильзы

Совет потребителям – помимо осознанного правильного выбора материалов трубных систем, чтобы избежать ошибок монтажа, последствия которых проявятся со временем, следует использовать услуги профессионалов, обладающих навыками, опытом и необходимым специальным инструментом.

Читайте статьи и новости в Telegram-канале AW-Therm. Подписывайтесь на YouTube-канал.

Просмотрено: 8 547
Вас может заинтересовать:

Вам также может понравиться


Заказ был отправлен, с Вами свяжется наш менеджер.

Что использовать сшитый полиэтилен или пропилен, отличие свойств 2021

В процессе создания проекта для устройства коммуникаций вновь построенного либо реконструируемого здания как жилого, так и промышленного назначения вам могут предложить установку труб полипропиленовых или PEX – из сшитого полиэтилена. Выступая альтернативой металлическим изделиям, оба эти материала обладают прочностью, неплохой стойкостью к нагрузкам и долговечностью, превышающей этот показатель даже для металла. Однако они, являясь полимерами разных органических соединений, имеют существенные различия и поэтому более предпочтительны в различных строительных назначениях.

Внутренние различия

Попробуем разобраться в различии свойств сшитого полиэтилена и полипропилена, обратившись к особенностям их строения:

  1. Полиэтилен PEX получают методом поперечной «сшивки» линейных макромолекул полимеризованного этилена до получения трехмерной сетчато-ячеистой структуры:
    • Образованные в этом процессе прочные межмолекулярные связи дают материалу высокую стойкость к нагрузкам механического, химического и термического характера.
    • Такие связи еще на этапе отливки изделия дают ему форму, которую затем будет очень сложно изменить.
    • PEX является самым плотным из всех видов полиэтилена с показателем 940 кг/м3.
  2. Полипропилен – это полимер углеводорода пропилена, имеющий нестабильное кристаллическое строение, что дает ему как большую прочность на растяжение и разрыв, так и высокую пластичность. Он:
    • Может быть трех типов в зависимости от пространственной направленности ответвлений молекул (метильных групп),
    • Имеет «дышащую» структуру, способную пропускать газообразные вещества,
    • Является гораздо менее плотным материалом, чем любой другой вид пластмасс, с показателем плотности от 850-ти до 900 кг/м3.

Свойства ПП и PEX

Прочность

Прочностные характеристики этих двух материалов примерно равны, показатели их растяжения до предельного положения (разрыва) составляют диапазон от 250-ти до 800 %. Но при этом:

  • Полипропилен обладает большей стойкостью к растрескиванию, даже при воздействии возможных неблагоприятных факторов,
  • Сшитый полиэтилен более прочен при резком перепаде нагрузок: повышение скорости растяжения значительно снижает механические свойства ПП.

Температурная стойкость

Максимально высокие температуры эксплуатации изделий из обоих пластмасс не превышают значение в 140 0C, но плавятся и горят они немного в разных температурных режимах:

  • ПП плавится при t0=176 0C,
  • PEX – при t0 от 190 до 200 0C.

А вот «нижний» предел использования материалов сильно отличается. Если сшитый полиэтилен сохраняет свои прочностные и эластичные свойства до -50 0C, то полипропилен становится хрупким уже при -15 0C (для некоторых модификаций даже при -5 0C).

ИНТЕРЕСНО! Сшитый полиэтилен более стоек к временному повышению температур до очень высоких значений, а полипропилен – материал длительной стойкости. Это означает, что низкотемпературные отопительные системы с возможностью резких скачков температур лучше изготавливать из PEX, а постоянно горячие трубопроводы дольше прослужат из ПП.

Химические свойства

Химически полипропилен уступает сшитому полиэтилену:

  • Стойкость его к органическим и неорганическим реагентам и растворителям хотя и высока по сравнению с неполимерными материалами, но слабее, чем у PEX.
  • Стойкость к явлениям среды также намного ниже: в чистом виде он намного быстрее стареет под воздействием кислорода воздуха и солнечного света, особенно при повышении температур.

ВНИМАНИЕ! Для увеличения срока службы ПП-полимеров в сырьё на этапе производства изделий добавляются стабилизаторы, улучшающие стойкость к ультрафиолету и кислороду, а PEX-трубы обычно имеют защитное антидиффузное покрытие.

Физические свойства

Несмотря на значительно большую, чем у полипропилена, плотность и практически аналогичную текучесть, PEX является более мягким материалом, а еще обладает следующими возможностями:

  • Из-за высокой плотности не пропускает сквозь себя жидкости и даже газы, что позволяет изготавливать из него безопасные напорные газопроводы и технические трубопроводы,
  • Благодаря эластичности трубы из него намного лучше гнутся с образованием более крутых поворотов, за счет чего из сшитого полиэтилена получается намного более качественный контур для систем теплого пола.

Сшитый полиэтилен для отопления

Опубликовано 10 августа 2015 в 17:06

Сшитый полиэтилен не так известен как металлопластик или полипропилен. Внутри трубы имеют гладкую поверхность. Как следствие, на них не будут накапливаться никакие отложения. Используемый материал экологичен, благодаря чему трубы из сшитого полиэтилена можно прокладывать в жилых домах. Но при работе с такими трубами важно строго соблюдать ряд технологических процессов, которые позволят эксплуатировать их продолжительное время.

Особенности сшитого полиэтилена

Материал из полиэтилена можно монтировать своими руками. Для работы с ним используются специальные фитинги. Технология изготовления заключается в сшивании полиэтилена. Такая технология по изготовлению делает материал с достаточной ударной вязкостью и отличной плотностью. Сшитый полиэтилен обладает следующими достоинствами:

  • Высокая устойчивость к проявлению коррозии.
  • Внутренний диаметр трубы не зарастает.
  • Отличается низким уровнем звукопроводимости.
  • Соединения и вся конструкция имеет хорошую герметичность.
  • Получаемый трубопровод долговечен.
  • При изготовлении используется экологически чистый материал.
  • Гигиеничен.
  • Применяется не только для открытого, но и для закрытого монтажа.

Среди достоинств можно выделить особенность монтажа, так как отсутствует потребность в большом количестве соединений. Полиэтилен сшитый способен удерживать большое количество замерзшей воды без негативных последствий.

Соединение осуществляется по технике аксиальной. Как следствие на качество соединений не будет играть человеческий фактор.

Для объективности стоит упомянуть и про минусы этой технологии. Высокая цена материала делает его недоступным для многих людей. Хотя сегодня существуют и другие технологии подешевле, использование данной полностью себя оправдывает.

Особенности монтажа отопления из сшитого полиэтилена

В отличие от отопления из стальных труб, монтаж сшитого полиэтилена несложен. Даже без сварочных работ, возможно изготовить систему с отличной герметичностью. При необходимости частичного ремонта магистрали всю работу можно выполнить без каких-либо препятствий.

Маленький вес труб делает простым их транспортировку, а также упрощает работы по их монтажу.

Производить монтаж отопления следует строго по технологии. В противном случае она не прослужит указанного срока. Итак, вся подготовительная работа выглядит следующим образом.

  1. Для начала изготавливается схема отопления. В этом проекте должны учитываться индивидуальные особенности дома. Поэтому в нем указывается какой вид отопления будет использоваться: радиаторная система, теплый пол или совмещенная.
  2. Далее, осуществляется точный расчет по возможной тепловой нагрузке. Следует заметить, что эти расчеты будут ориентировочными, ведь в каждом отдельном случае тепловые потери будут разные, а сшитый полиэтилен их также имеет.
  3. Теперь выбирается необходимое оборудование, а именно отопительный котел. Если для подогрева воды в доме имеется бойлер, тогда котел может быть одноконтурный и наоборот. Но в таком случае потребуется котел с большей мощностью, чтобы он обладал максимальным водозабором.
  4. После, выбирается подходящий радиатор, который будет зависеть от метода разводки трубопровода отопления. Использовать трубы из сшитого полиэтилена можно только для двух типов разводок: двухтрубная и коллекторная. Каждая из этих систем позволяет хорошо контролировать уровень температуры. Однако, именно коллекторная система радиаторного отопления позволяет допустить наименьшее количество просчетов и ошибок в процессе работы. Коллекторная развода будет требовать большего расхода трубы, однако, это оправдывает себя тем, что так будет гораздо меньше стыков соединений. Основные соединения будут только на отопительном радиаторе и коллекторе.

    Как рекомендуют специалисты, коллекторный метод разводки идеален в тех случаях, когда магистраль прокладывается в полу.

    Двухтрубная система подключения отопления из сшитого полиэтилена, для стыковки труб требует использование специальных фитингов.

  5. Теперь все отопительные приборы и сам котел монтируется на свои места. Их монтаж должен осуществляться согласно действующим нормам.

Что касается соединения труб сшитого полиэтилена, то здесь используется два вида фитингов:

  1. Компрессионные фитинги.
  2. Напрессовочные фитинги.

Эти методы соединения распространяются для труб PEX. Каждый из них имеет свои отличия.

Стыковка труб с использованием компрессионных фитингов.

В монтаже эти фитинги просты. Более того, для соединения таких труб нет необходимости приобретать особый инструмент, достаточно будет иметь ножницы и два рожковых ключа. Соединение проходит в следующей очередности:

  1. На один конец трубы одевается обжимное кольцо, в сторону соединителя с резьбой.
  2. После, одевается разрезное кольцо. Его край должен находиться на расстоянии 1 мм по отношению к срезу трубы.
  3. Теперь на фитинг натягивается труба до упора. Снимать фаску с трубы нет необходимости.
  4. В конце остается затянуть гайку ключом. Важно быть осторожным, ведь если приложить больших усилий, чему этого необходимо, гайка может лопнуть.

Стыковка труб с использованием напрессовочных фитингов.

Данный вид соединения является неразъемным. Для стыковки потребуется использование специального пресс-инструмента. Соединение проходит по следующей технологии:

  1. Зажимная неразрезная гильза одевается на трубу.
  2. В трубу вставляется подходящий диаметр расширитель.
  3. Далее, на несколько секунд расширитель фиксируется в одном положении.
  4. После, на штуцер фитинга одевается сшитый полиэтилен. Особенность материала заключается в том, что после фиксации полиэтилен будет невозможно снять с фитинга обратно, так как он подвергается обратной усадке.
  5. Используя ручной или гидравлический пресс, фитинги на трубе запрессовываются.

Вот по такому принципу изготавливается отопление с использование полиэтилена сшитого. При соблюдении всех рекомендаций и советов выполнить эту работу по силам каждому. Видео в конце этой статьи поможет закрепить все полученные знания.

Полипропиленовые трубы | Блог компании «Санекст»


Материал используется в многочисленных сферах деятельности, начиная от изготовления потребительских товаров, заканчивая автомобильной промышленностью.

Полипропилен изготавливается из комбинации пропиленовых мономеров. Полимеризировали материал впервые в 1951 году ученые из компании Philips Поло Хоган и Роберт Бэнкс.

Нынешний мировой спрос на полипропилен составляет около 45 млн метрических тонн в год. Около 30% полипропилена потребляет упаковочная промышленность, 13% потребляется производителями электрооборудования, 10% – для производства бытовой техники и в автомобильной промышленности, 5% потребления приходится на строительные материалы.

Полипропилен обладает такими важными свойствами как: химическая стойкость, ударная вязкость, эластичность.

Полипропиленовые трубы широко применяются при монтаже инженерных системах, а именно: системах горячего и холодного водоснабжения, системах отопления, системах подачи воздуха и кондиционирования. Также эти трубы имеют длительный срок службы.

Трубы из полипропилена могут выдерживать несколько циклов замораживания системы без разрушения. Так же полипропилен экологически безопасен и не выделяет вредных веществ, поэтому трубы из полипропилена можно использовать для питьевого водоснабжения.

Полипропиленовые трубы имеют свои маркировки и области применения:

  • PPH, РР-1, РР-тип 1 – гомополимер. РРН-трубы используют для холодного водоснабжения и прокладки вентиляции.
  • РРВ, РР-2, РР-тип 2 –блоксополимер. РРВ – предназначены для горячего водоснабжения и отопления.
  • полипропиленовые трубы PPRC, PP-random, PPR – изготовлены из материала «рандом сополимер». Труба полипропиленовая PPR – подходит для всех видов инженерных коммуникаций. 

Монтаж таких труб осуществляется при температуре не ниже +50 C, если трубы хранились при температуре ниже 00 С, то перед монтажом их нужно выдержать не менее 2-х часов при температуре не ниже +50 С. Для соединения труб необходимо использовать специальный сварочный аппарат, который имеет рабочую температуру 2600 C.

Осенью 2019 года компания САНЕКСТ.ПРО планирует первые поставки полипропиленовой трубы под собственным брендом. Полипропиленовые трубы SANEXT будут представлены диаметрами 20, 25, 32,40, 50, 63 мм, белого цвета. Срок службы полипропиленовой трубы SANEXT – не менее 50 лет, компания-производитель дает гарантию на полипропиленовые трубы 10 лет.

Ассортимент полипропиленовых труб SANEXT:

  • Трубы неармированные PN 20 (ХВС, ГВС) Ду 20-63 мм
  • Трубы армированные стекловолокном PN 20 (ХВС,ГВС, Отопление) Ду 20-63 мм
  • Трубы армированные стекловолокном PN 25 (ХВС,ГВС, Отопление) Ду 20-63 мм

В дополнение к полипропиленовым трубам компания САНЕКСТ.ПРО предлагает широкий ассортимент фитингов из полипропилена.

Читайте также

Трубы из сшитого полиэтилена

Трубы из сшитого полиэтилена

Опубликовано: 21.04.2016 20:45

В статье рассказывается о преимуществах труб из сшитого полиэтилена, о нюансах их монтажа в системе отопления и водоснабжения загородного дома

При установке отопительных систем и водопровода в коттеджах используются стальные, полипропиленовые трубы, а также весьма дорогостоящие трубные изделия из сшитого полиэтилена.

Такие трубы производятся из плотного и прочного полиэтилена, который сшивается путем нагрева и под действием высокого давления. Специальный излучатель воздействует на молекулярную структуру полиэтилена, в результате материал приобретает уникальные характеристики. Сшивка осуществляется в процессе экструзии (выдавливания) исходной смеси или при прохождении электронного луча через внутреннюю часть трубы.

Кроме высокой устойчивости к механическим повреждениям, сшитый полиэтилен отличается необычными способностями, которые не встречаются у других материалов.

Важное достоинство труб из рассматриваемого материала состоит в том, что он способен возвращаться в исходную форму. Если изогнутую или вздувшуюся в результате замораживания трубу подвергнуть нагреву до 300 градусов (с помощью специального фена), то она примет первоначальную конфигурацию, которую имела в момент изготовления. При этом основные характеристики изделия остаются прежними.

Изделия из такого материала не подвержены разрушению при замерзании систем водоснабжения. Когда лед растает, трубы примут первоначальную форму. В этом случае более уязвимыми участками становятся металлические детали, способные разрываться под давлением замерзающей воды. Поэтому такие трубы не гарантируют безупречную работу системы после замораживания. Но они предоставляют возможность сохранить основные элементы системы, в которой по недосмотру осталась вода, превращающаяся зимой в лед.

Здесь проблема выбора - рассчитывать на то, что с водопроводом зимой ничего не произойдет и использовать традиционные трубы, либо вложиться в покупку дорогостоящих труб, сократив до минимума повреждения системы в случае ее обледенения.

Еще одно уникальное свойство таких труб, проявляющее себя в системах отопления коттеджей, состоит в том, что внутри них не появляются отложения из соединений железа и извести. Для отопительных систем, в которых теплоносителем является вода, это означает, что их пропускная способность не снижается в процессе эксплуатации. Трубы водопровода не закупориваются, напор воды сохраняется постоянным, в них не размножаются микроорганизмы.

Кроме того, сшитый полиэтилен сам по себе является отличным уплотнителем. Крепление элементов системы с применением фитингов, муфт получается таким прочным, что трубы можно без опасения устанавливать прямо внутри бетонной стяжки. 

Минусы сшитого полиэтилена

Определенные разновидности данного материала характеризуются высоким коэффициентом расширения при нагреве. Поэтому изделия нежелательно применять в тех местах коттеджа, где они будут видны. При расширении конструкция будет деформироваться, что негативно отразится на интерьере. Чтобы избавиться от такой проблемы, при установке труб используются стальные фиксирующие элементы, сокращающие их линейное расширение.

Чтобы предотвратить просачивание молекул кислорода и скопление газа внутри труб системы отопления (для защиты металлических частей отопительного оборудования от коррозии), внутренняя поверхность сшитого полиэтилена покрывается непроницаемым слоем.

Разновидности труб 

Специалисты выделяют две группы трубных изделий в зависимости от назначения. Первый тип труб применяется для установки отопительных систем (например, при монтаже «теплых полов»), а второй используется для монтажа водопровода.

Трубные изделия, применяемые в отопительных системах, могут эксплуатироваться при температуре 95 градусов. Непродолжительное время они выдерживают нагрев до 110 градусов. В качестве теплоносителя используется либо вода, либо антифриз. Трубы допускается устанавливать в автономных отопительных системах коттеджей и в системах центрального отопления. 

Сшитый полиэтилен - экологически чистый материал, разлагающийся в воде. Поэтому трубы успешно используются для установки питьевого водоснабжения.

Изделия из этого материала легко загибать под любым углом, используя нагревательный прибор. При остывании труба сохранит форму. Это дает возможность прокладывать систему отопления из цельной трубы, не создавая уязвимых точек крепления муфтами. В отличие от данного материала, трубы из полипропилена приходится разрезать и соединять отдельными кусками, что увеличивает количество участков, в которых могут образовываться протечки. 

Вовсе необязательно использовать трубы из такого материала по всему дому. Они достаточно дорогие, поэтому их часто монтируют на тех участках, где они действительно необходимы, а в остальных местах применяют традиционные трубы. 

Если остро стоит вопрос экономии, можно установить дорогие трубы в местах, в которых затруднен монтаж. Довольно часто их монтируют внутри бетонных конструкций, а на остальных участках прокладывают более дешевые полипропиленовые трубы. При необходимости можно будет отремонтировать обычные трубы, а изделия из сшитого полиэтилена сохранят свою герметичность при любых обстоятельствах и не потребуют ремонта. Чтобы выполнить соединения труб, используют соответствующие детали, которые продаются в комплекте и предназначены для работы с трубами из сшитого полиэтилена.

Сшитый полиэтилен - обзор

4 Применение полимеров с памятью формы

Первым коммерчески важным полимером с памятью формы был ковалентно сшитый полиэтилен. С 1960-х годов полиэтилен, ковалентно сшитый посредством ионизирующего излучения, нашел широкое применение в качестве упаковочных пленок и термоусаживаемых трубок, особенно для изоляции электрических проводов или защиты трубопроводов от коррозии (Charlesby, 1960; Chen et al ., 1983; Machi, 1996; Ота, 1981). Эти материалы продаются под термином термоусадочные материалы. Механизм процесса термоусадки соответствует термически индуцированному эффекту памяти формы. Постоянная форма фиксируется ковалентными сшивками. Процесс переключения контролируется температурой плавления кристаллитов полиэтилена. С 1950-х годов все большее количество различных полимерных материалов разрабатывается и применяется в качестве термоусаживаемых пластиков, например, сшитый поливинилхлорид (ПВХ), силиконовый каучук, сшитые полиолефины, полиамид и политетрафторэтилен (ПТФЭ).

Сегментированные полимеры на основе полиуретана, содержащие ароматические твердые сегменты, широко изучались в 1980-х годах в отношении их свойств памяти формы. Тот факт, что полиуретаны с памятью формы можно обрабатывать, как типичные инженерные полимеры, обычными методами, такими как литье под давлением, экструзия, нанесение покрытий и литье, стимулировал развитие широкого спектра применений. В области промышленного применения полимеры с памятью формы используются в качестве автоматических дросселей для двигателей внутреннего сгорания, защитного кожуха для сборочного конвейера автомобилей и демпфирующего материала (Hayashi et al ., 1996). Кроме того, полимеры с памятью формы нашли применение в качестве оправ для очков, в посуде для людей с ограниченными возможностями, в искусственных ногтях, игрушках, например, в волосах для кукол, в умных текстильных изделиях в верхней одежде и в индустрии спортивной одежды (Hu et al ., 2002). и являются одними из наиболее перспективных материалов саморазвертывающихся экранов для спутников, стрел и шарнирных конструкций для пространственно-космических устройств (Kuder et al ., 2013; Liu et al ., 2014; Sokolowski et al ., 1999 ; Ю и др. ., 2007; Чжан и др. ., 2014).

Одной из наиболее многообещающих областей применения является использование пластмасс с памятью формы в медицинских устройствах (Feninat et al ., 2002). В этой области в литературе обсуждаются многочисленные потенциальные применения. Примеры: ортодонтическая проволока (Nakasima и др. ., 1991), смягчающая внутривенная канюля, полимерный стент в качестве системы доставки лекарств (Wache и др. ., 2003), эластичная пена с эффектом памяти для эндоваскулярных вмешательств (Metcalfe и др. ., 2003), микроприводы для лечения инсульта (Maitland et al ., 2002) или умные хирургические швы. Недавно сообщалось о потенциальном применении биосовместимых полимеров с памятью формы в качестве разлагаемых имплантатов в малоинвазивной хирургии (Lendlein and Langer, 2002; Lendlein et al ., 2001).

Недавно несколько исследовательских групп SMP уделили особое внимание нано- и микроструктурированным поверхностям, использующим эффект памяти формы (Chen and Yang, 2014; Eisenhaure et al ., 2013; Espinha et al ., 2014; Мейер и др. ., 2015; Редди и др. ., 2007; Сарват и др. ., 2014; Schauer и др. ., 2015; Шнайдер и др. ., 2014; Сюй и др. ., 2013; Чжао и др. ., 2015). SME использовался либо для создания нано- или микроструктурированных поверхностей с настраиваемыми свойствами, такими как характеристики смачивания, сухая адгезия или взаимодействие со светом, либо для преодоления существующих ограничений технологий микроструктурирования.Переключаемые микроструктуры на подложках SMP были продемонстрированы Мейером и др. . (2015), чтобы впервые структурировать внутренние стенки замкнутого микрофлюидного канала за счет их способности к саморазрушению (Meier et al ., 2015). Кроме того, Schneider и др. . (2014) изготовили наноструктурированные поднутрения на микроструктурированных поверхностях, используя Tecoflex ® в качестве SMP для активных форм (Schneider et al ., 2014). Сначала микрочастица была временно сплющена и снабжена тонкой полимерной пленкой, которая затем была структурирована с помощью нанорешетки посредством горячего тиснения.Таким образом была разработана впечатляющая биомимикрия структурного цвета голубой бабочки Morpho rhetenor . Настраиваемые микро- и наноструктурированные поверхности SMP открывают большой потенциал для различных оптических приложений. Растяжение или сжатие массива микропризм, воспроизведенного на поверхности образца SMP, позволяет изготавливать устройство с изменяемой передачей (Xu et al ., 2013). Еще одним шагом была успешная реализация перестраиваемой субмикронной решетки в лазерном устройстве (Schauer et al ., 2015). Динамическое уменьшение периода временно растянутой решетки действует как резонатор для вынужденного излучения в активном материале органического полупроводникового лазера, осажденного сверху из паровой фазы. На основе этой двухслойной системы было разработано перестраиваемое лазерное устройство с распределенной обратной связью, обеспечивающее непрерывно настраиваемый и регулируемый сдвиг длины волны излучения 30 нм. Включая такие перестраиваемые лазеры в микрофлюидные платформы, можно реализовать устройства Lab-on-Chip со встроенными спектрометрами.Микроструктурированные SMP различной формы открывают возможности для настройки других свойств, связанных со структурой поверхности, таких как переключаемая сухая адгезия на основе Gecko (Reddy и др. ., 2007) и изменяемое поведение смачивания (Chen and Yang, 2014; Sarwate et al . , 2014). Эти примеры показывают, что SME, реагирующий на стимулы, особенно интересен для поверхностей, вдохновленных биологическим воздействием.

Потенциальные применения полимеров с памятью формы существуют практически в любой сфере повседневной жизни: от самовосстанавливающихся автомобильных кузовов до кухонной утвари, от самолетов до спутников, от интеллектуальной упаковки до инструментов, от переключателей до датчиков или от интеллектуальных структур до многофункциональных устройств. -функциональные поверхности.На сегодняшний день промышленно реализовано лишь несколько из этих применений, поскольку исследовано лишь несколько полимеров с памятью формы, а на рынке пока еще меньше. Для большинства этих приложений требуются специализированные и специально разработанные SMP и механизмы запуска. Здесь материальный дизайн находится в самом начале. Следует ожидать обширных инноваций из-за интересных экономических перспектив технологии памяти формы уже в течение короткого периода времени.Помимо адаптации свойств SMP к предполагаемому применению, разработка многофункциональных SMP станет основной задачей для исследователей SMP. Кроме того, доминирующую роль будет играть исследование двустороннего SME для объединения преимуществ обратимого изменения формы современных двусторонних SMP и преимущества стандартных SMP для преобразования между двумя совершенно произвольными формами. в будущих разработках.

Сшитый полиэтилен (PEX) | Преимущества PEX | Приложения PEX

ПОЛИЭТИЛЕН ПЕРЕСЕЧЕННЫЙ (РЕХ)


Трубки PEX выпускаются с номинальными размерами от 1/4 до 3 дюймов.размер медной трубки (CTS) и размеры труб в дюймах и метрические размеры. Трубки PEX - SDR9 со стандартным номинальным гидростатическим давлением 160 фунтов на квадратный дюйм при 73ºF (1105 кПа при 23ºC). и 100 фунтов на квадратный дюйм при 180ºF (690 кПа при 82ºC). Проконсультируйтесь с литературой и списками конкретных производителей PEX для соответствующие номинальные значения давления. Трубки и трубы PEX продаются бухтами и прямыми длинами.

Определение: PEX представляет собой полиэтиленовый материал, который претерпел изменение молекулярной структуры с использованием химический или физический процесс, посредством которого полимерные цепи химически связаны.Сшивание полиэтилена в PEX для труб приводит к улучшенным свойствам, таким как устойчивость и производительность при повышенных температурах, химическая стойкость и устойчивость к медленному росту трещин.

Обзор: PEX - это высокотемпературная гибкая пластиковая напорная труба, успешно работающая более 40 лет. использование на европейском рынке, включая обширные испытания на долговечность и характеристики материалов. Это было впервые представленный в Северной Америке в начале 1980-х годов, широко используется в сантехнике, водоснабжении, пожаротушении. системы защиты, водяного отопления и охлаждения, таяние снега и льда и геотермальные трубопроводные системы.PEX одобрен для всех моделей сантехнических и механических кодексов США и Канады, а также для некоторых моделей PEX. Труба указана для использования в системах пожаротушения в соответствии со стандартом NFPA 13D.

Преимущества PEX

  • Безопасность питьевой воды и длительная надежность
  • Устойчивость к коррозии, бугоркам, отложениям
  • Устойчивость к хлору и хлорамину
  • Гибкость для ускорения установки
  • Устойчивость к замерзанию
  • Легкий, удобный для транспортировки
  • Устойчивость к шуму и гидравлическому удару
  • Отсутствие ценности лома, предотвращение кражи на рабочем месте
  • Долговечность и стойкость при установке на стройплощадке
  • Для соединения не используется пламя, имеется множество вариантов монтажа и соединения
Приложения PEX
  • Водопроводные линии, размеры от ½ до 3 дюймов
  • Распределение горячей и холодной воды для жилых и коммерческих помещений
  • Противопожарная защита жилых помещений (NFPA 13D)
  • Трубопровод оборотной воды (фиолетовый)
  • Системы лучистого отопления и охлаждения (полы, стены, потолки)
  • Гидравлические трубопроводы и распределение (радиаторы, фанкойлы и т. Д.)
  • Трубопровод охлажденной воды
  • Предварительно изолированные передающие трубопроводы, как правило, для подземных сооружений
  • Таяние снега и льда на открытом воздухе
  • Кондиционирование дерна / подогрев поля
  • Геотермальные контуры заземления (вертикальные скважины, горизонтальные схемы)
Члены PPI с системами PEX Связанные документы Наиболее актуальные стандарты PEX



Разница между PP-R и PEX

В POLOPLAST America мы получаем много вопросов от клиентов о том, чем наши трубопроводные системы из полипропилена (PP-R) сравниваются с трубами из сшитого полиэтилена (PEX), и мы всегда рады обсудить эту тему.Поскольку трубы PEX и наши трубы PP-R пластиковые, люди иногда предполагают, что POLOPLAST America планирует конкурировать с производителями PEX, но на самом деле это совсем не так.

Трубы

PEX сильно отличаются от труб PP-R. Что наиболее важно, трубы PEX спроектированы и используются для самых разных сфер применения. Трубы PEX изготавливаются меньшего размера для использования в сантехнике, пожарной безопасности жилых домов, а также в системах лучистого отопления и охлаждения. Трубки PEX гибкие, что позволяет им изгибаться по углам и проходить через ограниченные пространства.Это очень полезный материал для определенных проектов. Однако трубы PEX не предназначены для работы с трубами большого диаметра и высоким давлением, на которые рассчитаны системы трубопроводов PP-R.

Системы трубопроводов PP-R

POLOPLAST большие, жесткие и долговечные, идеально подходят для крупномасштабных систем водоснабжения, вентиляции и кондиционирования и механических систем, для которых трубы PEX просто не предназначены. В результате инженерам и подрядчикам не нужно выбирать между использованием труб и фитингов из PEX и PP-R. Фактически, трубопроводные системы POLOPLAST PP-R фактически дополняют системы PEX, а не конкурируют с ними.

POLOPLAST America предлагает переходы из полиэтилена PEX, которые можно приваривать к нашей трубе с одной стороны и обжимать с трубой с другой стороны. Эти розетки из PP-R-PEX упрощают проектирование и установку систем трубопроводов POLOPLAST, которые объединяют трубы PEX, в том числе для систем лучистого отопления. Они также предназначены для снижения риска утечки за счет устранения резьбового соединения при переходе на PEX.

Есть вопросы по соединению системы PP-R с трубопроводами PEX? ПОЛОПЛАСТ Америка может помочь.Свяжитесь с нашей командой экспертов по пластиковым трубопроводам сегодня, чтобы получить совет по созданию интегрированной системы, которая прослужит десятилетия практически без коррозии, образования накипи или утечек!

Ощутимая разница между резервуарами для хранения из полиэтилена высокой плотности и сшитого полиэтилена

Это вторая статья из серии инноваций Poly Processing, в которой вы узнаете о многих инновациях, которые мы внедрили в отрасль хранения химических веществ.

Не все резервуары из полиэтилена высокой плотности созданы равными.Хотя они звучат почти одинаково, резервуары для хранения химикатов из линейного полиэтилена и сшитого полиэтилена (XLPE) имеют существенные различия. Эти различия могут повлиять на прибыль вашей организации, безопасность ваших сотрудников и работу вашего предприятия.

Емкости из линейного полиэтилена и сшитого полиэтилена изготавливаются из нагретых смол для образования отвержденного пластика. Однако различия в их производстве создают очень разные полиэтилены с очень разной структурной прочностью.Давайте посмотрим на методы производства и посмотрим, чем сшитый полиэтилен значительно отличается от линейного полиэтилена.

Производство линейных полиэтиленовых резервуаров

Линейный полиэтилен образуется при нагревании термопластической смолы для создания текучей пластмассы, которая затвердевает и превращается в линейную поверхность из полиэтилена высокой плотности. Молекулы связаны как веревка - отдельные нити волокна скручены вместе, но не связаны.

Линейные полиэтиленовые резервуары в целом дешевле из-за стоимости материала и параметров формования.Эти резервуары могут отлично справиться с некоторыми задачами хранения.

Производство сшитого полиэтилена

Сшивание - это просто образование связей между полимерными цепями. Эти связи, равные по прочности и стабильности основным связям вдоль основной цепи полимера, связывают полимеры вместе, тем самым резко увеличивая молекулярную массу. Фактически, длина полимерных цепей и, следовательно, физические свойства намного лучше, чем когда-либо можно было бы достичь без сшивки.

В результате получился пластик, обладающий ударопрочностью, прочностью на разрыв и сопротивлением разрушению, с которыми линейный полиэтилен просто не может сравниться. Эти качества делают сшитый полиэтилен отличным выбором, когда целостность резервуара имеет решающее значение. Структурная целостность, термостойкость и срок службы в большинстве случаев не имеют себе равных.

Прочность и долговечность: линейная vs. Сшитый полиэтилен

Обе полиэтиленовые смолы представляют собой смолы, пригодные для ротационного формования, измельченные в порошок, чтобы позволить материалу легко плавиться в процессе формования.Обе смолы доступны в стандартных цветах, а также в некоторых нестандартных цветах. Обе смолы представляют собой коррозионно-стойкий полиэтилен.

Однако различия критичны. По сравнению с линейным полиэтиленом, XLPE обеспечивает:

  • В 10-20 раз превышает сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды
  • В 10 раз больше молекулярной массы
  • в 3-5 раз выше прочности на удар и растяжение

Четыре наиболее важных фактора линейных резервуаров высокой плотности и сшитых резервуаров включают:

Фактические испытания и измерения во всех четырех из этих областей показывают, что сшитые смолы более долговечны, чем линейные смолы.

Небольшие различия имеют ощутимое влияние

Значение этих различий наиболее очевидно при испытании двух пластмасс. Когда линейный полиэтилен выходит из строя, он может разрушиться катастрофически, потому что линейные полимерные цепи имеют тенденцию «расстегиваться». В некоторых случаях демонтируется весь резервуар, и небольшая утечка превращается в разлив химикатов. Весь хранимый продукт может быть утерян, а очистка может быть значительной.

С другой стороны, в сшитом полиэтилене может образоваться небольшое отверстие или разрыв, но вероятность катастрофического отказа чрезвычайно мала.Вы вряд ли потеряете все хранящиеся химические вещества в случае утечки, а стоимость очистки и замены в большинстве случаев значительно дешевле. Риск для ваших сотрудников и окружающей среды также может быть значительно снижен.

Видеозаписи

Poly Processing, посвященные испытаниям на падение и давление, отлично демонстрируют структурные различия между линейными и сшитыми смолами.

В большинстве случаев сшитый полиэтилен обеспечивает более длительный срок службы при том же применении, что и линейный полиэтилен.Как мы заявляли ранее в этом блоге, оба они являются химически инертными материалами. Однако, поскольку сшитый полиэтилен имеет значительно более длительный срок службы и меньшее финансовое воздействие в случае отказа, общий срок службы сшитого полиэтилена значительно лучше для вашей прибыли.

Узнайте больше о разработке подходящего решения для хранения данных для вашего бизнеса - загрузите наше подробное руководство по покупке резервуаров.

Все, что вам нужно знать о полиэтилене (PE)

Что такое полиэтилен и для чего он используется?

Полиэтилен - это термопластичный полимер с переменной кристаллической структурой и широким спектром применения в зависимости от конкретного типа.Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире, ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн. Коммерческий процесс (катализаторы Циглера-Натта), обеспечивший такой успех полиэтилену, был разработан в 1950-х годах двумя учеными, Карлом Циглером из Германии и Джулио Натта из Италии.

Существует несколько типов полиэтилена, каждый из которых лучше всего подходит для различных областей применения. Вообще говоря, полиэтилен высокой плотности (HDPE) намного более кристаллический и часто используется в совершенно иных обстоятельствах, чем полиэтилен низкой плотности (LDPE).Например, LDPE широко используется в пластиковой упаковке, такой как пакеты для продуктов или полиэтиленовая пленка. HDPE, напротив, широко применяется в строительстве (например, в производстве дренажных труб). Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) находит широкое применение в таких вещах, как медицинские устройства и пуленепробиваемые жилеты.

Какие бывают типы полиэтилена?

Полиэтилен обычно подразделяется на одно из нескольких основных соединений, наиболее распространенными из которых являются ПЭНП, ЛПЭНП, ПЭВП и полипропилен сверхвысокой молекулярной массы.Другие варианты включают полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен со сверхнизкой молекулярной массой (ULMWPE или PE-WAX), высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE), сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE), сшитый полиэтилен (PEX или XLPE), полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE) и хлорированный полиэтилен (CPE).

  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE) - очень гибкий материал с уникальными свойствами текучести, что делает его особенно подходящим для изготовления пакетов для покупок и других видов пластиковой пленки.LDPE имеет высокую пластичность, но низкую прочность на разрыв, что проявляется в реальных условиях по его склонности к растяжению при деформации.
  • Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) очень похож на LDPE, но предлагает дополнительные преимущества. В частности, свойства ЛПЭНП можно изменить, регулируя составные части формулы, а общий процесс производства ЛПЭНП обычно менее энергоемкий, чем ПЭНП.
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE) - это прочный, умеренно жесткий пластик с высококристаллической структурой.Он часто используется в пластиковых упаковках для молока, стиральных порошков, мусорных баков и разделочных досок.
  • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) представляет собой чрезвычайно плотную версию полиэтилена, молекулярная масса которого обычно на порядок больше, чем у полиэтилена высокой плотности. Из него можно наматывать нити с прочностью на разрыв, во много раз превышающей прочность стали, и его часто используют в бронежилетах и ​​другом высокопроизводительном оборудовании.

Каковы характеристики полиэтилена?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полиэтилена.PE классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного материала») в зависимости от того, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (110-130 градусов Цельсия в случае LDPE и HDPE соответственно). Полезным свойством термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо горения термопласты, такие как полиэтилен, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он загорится. Эта характеристика делает термореактивные материалы малопригодными для вторичной переработки.

Различные типы полиэтилена обладают большим разнообразием кристаллической структуры.Чем менее кристаллический (или аморфный) пластик, тем больше он демонстрирует тенденцию к постепенному размягчению; то есть пластик будет иметь более широкий диапазон между температурой стеклования и температурой плавления. Кристаллический пластик, напротив, демонстрирует довольно резкий переход от твердого тела к жидкости.

Полиэтилен является гомополимером, поскольку состоит из одного мономерного компонента (в данном случае этилена: Ch3 = Ch3).

Почему полиэтилен так часто используют?

Полиэтилен - чрезвычайно полезный товарный пластик, особенно среди дизайнерских компаний.Из-за разнообразия вариантов PE он используется в широком спектре приложений. Если это не требуется для конкретного приложения, мы обычно не используем полиэтилен в процессе проектирования в Creative Mechanisms. Для некоторых проектов деталь, которая в конечном итоге будет производиться серийно из полиэтилена, может быть прототипирована с использованием других, более удобных для прототипов материалов, таких как АБС.

PE не доступен в качестве материала для 3D-печати. Он может быть обработан на станке с ЧПУ или подвергнут вакуумному формованию.

Как производится полиэтилен?

Полиэтилен, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива (в данном случае этана) на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации).Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

PE для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах

PE доступен в листах, стержнях и даже специальных формах во множестве вариантов (LDPE, HDPE и т. Д.), Что делает его хорошим кандидатом для процессов субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются белым и черным.

PE в настоящее время недоступен для FDM или любого другого процесса 3D-печати (по крайней мере, не от двух основных поставщиков: Stratasys и 3D Systems).PE похож на PP в том, что с ним может быть сложно создать прототип. Если вам нужно использовать его в процессе разработки прототипа, вы в значительной степени застряли с ЧПУ или вакуумным формованием.

Токсичен ли полиэтилен?

В твердой форме, нет. Полиэтилен часто используется при обработке пищевых продуктов. Он может быть токсичным при вдыхании и / или попадании в кожу или глаза в виде пара или жидкости (т. Е. Во время производственных процессов). Будьте осторожны и особенно соблюдайте инструкции по обращению с расплавленным полимером.

Каковы недостатки полиэтилена?

Полиэтилен, как правило, дороже полипропилена (который может использоваться в аналогичных деталях). ПЭ уступает только ПП как лучший выбор для живых петель.

Если ваша компания требует использования полиэтилена для питания вашего продукта, обратитесь в фирму, занимающуюся дизайном продуктов, которая знает плюсы и минусы полиэтилена и сможет найти способ реализовать его или найти лучшую замену. Чтобы назначить встречу с командой Creative Mechanisms, свяжитесь с нами сегодня.

Ассоциация пластиковых труб и фитингов

О PEX

Сшитый полиэтилен (PEX) - это пластиковый материал, изготовленный из полиэтилена средней или высокой плотности, который модифицирован для улучшения свойств, таких как повышенная термостойкость, долговременная прочность и стабильность. что делает его отличным выбором для использования в линиях обслуживания, системах распределения горячей и холодной питьевой воды, системах пожаротушения в жилых домах и системах водяного отопления.Трубы из этих материалов производятся с учетом требования ASTM F876, ASTM F877, AWWA C904 и / или CSA B137.5.

Трубопровод

PEX уже несколько десятилетий используется в системах распределения горячей и холодной воды, а также в системах водяного поверхностного отопления в Европе. Представленный в США в 1980-х годах, PEX является наиболее широко используемым гибким водопроводным трубопроводом для водопровода. и системы обогрева полов с помощью радиаторов.

Трубки

PEX изготавливаются методом экструзии с номинальным диаметром от "-3".Он контролируется по внешнему диаметру, контролируемому по (наружному диаметру) размерам в том, что обычно называется CTS (размер медной трубки). Толщина стенок основана на стандартных размерах. Соотношение 9 (SDR 9) означает, что отношение наружного диаметра к толщине стенки трубки составляет 9: 1. Он доступен в бухтах различной длины и прямой длины.

Устойчивое развитие (Зеленое строительство)

Существенным преимуществом PEX и других пластиковых труб является их небольшое воздействие на окружающую среду по сравнению с другими материалами, используемыми для аналогичных применений.Чтобы узнать больше, нажмите сюда.

Использование и приложения

Трубки

PEX могут использоваться в линиях обслуживания или системах распределения питьевой воды при условии, что они были протестированы в соответствии с действующим стандартом, соответствуют требованиям стандарта 61 ANSI / NSF и имеют надлежащую сертификацию от признанного испытательное агентство. Трубки PEX также широко используются для теплопередачи - как низкотемпературных (теплый пол и / или охлаждение, таяние снега, кондиционирование дерна и защита от вечной мерзлоты), так и распределительных трубопроводов для температура до 200 ° F (плинтус с горячей водой, конвекторы, радиаторы и т. д.), а некоторые разрешены для использования в системах пожаротушения в жилых помещениях.

Код Статус

Трубки

PEX признаны приемлемыми для водораспределительных трубопроводов во всех основных моделях водопроводных сетей.

Наличие

Трубки

PEX можно приобрести у оптовых торговцев сантехникой, строительных центров и производителей в США и Канаде.

Маркировка

Трубки

PEX должны иметь следующую маркировку:

  1. Название или торговая марка производителя
  2. Стандарт, которому он соответствует (ASTM F876, F877, AWWA C904 и / или CSA B137.5)
  3. Размер трубки и CTS
  4. Код обозначения материала (PEX0006 или аналогичный)
  5. Номинальное давление / температура
  6. SDR9
  7. Если трубка предназначена для питьевой воды, лабораторная печать или отметка, подтверждающая пригодность для питьевой воды
  8. Обозначения фитингов ASTM, одобренных для использования производителем трубопровода

Интервал маркировки на трубке не должен превышать пяти футов.

Дополнительные ресурсы

Онлайн-спецификация трубопроводов и их использования, разработанная Фондом образования и исследований в области механического подрядчика (MCERF), информирует пользователей о типах труб материалы, аппликации и способы соединения.

История

PEX является результатом химического соединения отдельных молекул полиэтилена с целью улучшения характеристик исходной базовой смолы. при более высоких температурах.Основная причина сшивания полиэтилена (PE) заключается в повышении термостойкости материала под нагрузкой. Это существенно улучшает сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды и сопротивление медленному растрескиванию. рост.

В конце 1950-х годов ученые работали над структурой полиэтилена, чтобы укрепить связи между полимерными цепями. Они разработали способы создания дополнительных связей между молекулами полиэтилена посредством ковалентной или химической связи. В В результате была получена полиэтиленовая структура, которая не «текла» и не переходила в размягченное состояние так быстро при повышении температуры.

Методы производства PEX

Существует три основных метода производства труб из PEX.

1. В методе «Энгеля» или пероксидном методе используется специальный экструдер с плунжерным действием, в котором пероксид добавляется к основной смоле и за счет сочетания давления и высокой температуры происходит сшивание во время изготовления трубки.

2. «Силановый» метод производства PEX включает прививку реакционноспособной молекулы силана к основной цепи полиэтилена.Трубки изготавливаются путем смешивания этого привитого соединения с катализатором, что может быть выполнено с использованием либо Sioplas методом или с помощью специального экструдера это можно сделать методом Monosil. После экструзии трубку подвергают воздействию пара или горячей воды, чтобы вызвать окончательную реакцию поперечного сшивания в трубке.

3. Сшивание электронным пучком происходит, когда излучение очень высокой энергии используется для инициирования молекулярного сшивания в полиэтилене высокой плотности.Этот продукт экструдируется, как обычный HDPE, затем доставляется на установку для производства электронно-лучевой балки и направляется под луч или луч в ускорителе, где он дозируется определенным количеством излучения, чтобы высвободить атомы водорода и заставить полимерные каины связываться или связываться с открытыми центрами углерода.

В европейских стандартах эти три метода обозначаются как PEX-A, PEX-B и PEX-C соответственно и не связаны ни с каким типом рейтинговой системы. Все полученные трубные изделия из PEX работают одинаково и рассчитаны на Стандарты ASTM, NSF и CSA, по которым они протестированы и сертифицированы.Списки и сертификаты, которым соответствует каждый продукт, печатаются на печатной линии самой трубки, чтобы гарантировать, что продукт используется в надлежащих областях, в которых он был предназначен для.

Члены PEX

ПОЛИЭТИЛЕН С ПЕРЕКРЕСТНОЙ СВЯЗЬЮ (PEX) | PT. Golden Prima Sejahtera

Сшитый полиэтилен (PEX) - это жаропрочная гибкая полимерная труба. Технология сшивки впервые была разработана в Европе и с тех пор используется во всем мире для множества приложений.PEX имеет 30-летнюю историю успешного использования на европейском рынке с обширными испытаниями на прочность и характеристики материалов. PEX был представлен в США примерно в 1980 году. С тех пор использование PEX расширяется, заменяя медные трубы во многих приложениях, особенно в системах лучистого отопления, установленных в плитах под полом или пешеходными дорожками. Интерес к PEX для водопровода горячего и холодного водоснабжения в последнее время возрос в Соединенных Штатах.

Классификация PEX по производственному процессу

Существует три основных производственных процесса, используемых для производства труб из PEX:

  • Пероксидный метод (используется для изготовления трубки PEX-A)
  • Силановый метод (для трубок PEX-B)
  • Метод облучения (для PEX-C)

Вопреки распространенному мнению, A, B и C не являются классами PEX.Эти буквы используются только для обозначения производственного процесса и не имеют ничего общего с оценками качества или производительности конечного продукта, за исключением случаев, описанных далее в тексте.

Фактически, все вышеперечисленное должно соответствовать одному стандарту:

PEX-A PEX-B PEX-C
Трубки PEX-A производятся с использованием пероксидного (или «Энгельского») метода, названного в честь изобретателя Томаса Энгеля.В процессе производства при плавлении полимера HDPE образуются свободные радикалы, а поперечные связи между молекулами возникают при температурах, превышающих температуру разложения полимера. PEX-B изготавливается с использованием метода сшивания "силаном" или "отверждения влагой", при котором связи между молекулами полимера HDPE образуются после процесса экструзии с использованием катализатора и путем воздействия воды на трубки PEX ( паровая баня). Этот тип PEX, вероятно, наиболее распространен и производится большим количеством компаний. Труба PEX-C производится с использованием метода сшивки «электронным облучением», также известного как «холодная» сшивка. Здесь сшивание молекул происходит после процесса экструзии путем воздействия на трубу пучка электронного излучения. Испускаемое излучение позволяет разорвать существующие связи между молекулами полимера и инициировать процесс сшивания.

Технические характеристики трубок PEX и общие рекомендации по установке

Поскольку все трубки PEX, используемые в США, производятся в соответствии с одними и теми же стандартами ASTM и размеров (SDR), эти спецификации являются универсальными.Производственные допуски и другие подробности можно найти в руководствах производителей.

Размеры и спецификации

* Числа являются приблизительными в соответствии с требованиями ASTM. Данные о размерах зависят от производственных допусков и могут отличаться в зависимости от марки. Те же данные применимы как для кислородного барьера, так и для небарьерного PEX.

Примечания:

  1. Размеры трубок

    PEX обозначаются CTS (размер медных трубок), а не OD (внешний диаметр) или ID (внутренний диаметр).

  2. Наружный диаметр трубы PEX, меди и CPVC одинакового размера (CTS) одинаков. Вот почему со всеми этими трубами можно использовать нажимные фитинги.

  3. PEX, изготовленный в соответствии со стандартами США, должен соответствовать SDR-9 (стандартное размерное соотношение), которое представляет собой отношение внешнего диаметра (наружного диаметра) к толщине стенки трубы (9: 1). Исключение составляют номинальные размеры 1/2 дюйма и ниже.

Номинальное давление, испытания и падение давления

Номинальное давление трубок PEX

Испытания под давлением - водяное и лучистое отопление

Испытания давлением - водопровод горячей и холодной воды

200 ° F при 80 фунт / кв. Дюйм

180 ° F при 100 фунт / кв. Дюйм

74 ° F при 160 фунт / кв. Дюйм

3-кратное максимальное рабочее давление или минимум 40 фунтов на квадратный дюйм, но не более 100 фунтов на квадратный дюйм.

Продолжительность: минимум 30 минут, рекомендуется 2 часа

В 1,5 раза больше максимального рабочего давления, но не выше номинального давления трубы при данной температуре.

Продолжительность: минимум 30 минут, рекомендуется 2 часа

Примечания:

  1. Максимальное рабочее давление указывает на максимальное ожидаемое рабочее давление.

  2. Требования и процедуры испытаний под давлением должны соответствовать местным нормам и инструкциям производителя PEX.

  3. Испытание давлением воздуха рекомендуется над водой по практическим соображениям и из-за трудностей, возникающих из-за замерзания воды в зимние месяцы.

  4. Поскольку PEX - это гибкая труба, она будет несколько расширяться (особенно PEX-a) во время начального повышения давления в системе, вызывая падение показаний давления. Некоторые производители рекомендуют «кондиционировать» систему или позволять системе PEX оставаться под давлением в течение примерно 30 минут перед снятием показаний.

  5. Для бетонных плит давление во время заливки поддерживается на уровне 30 фунтов на квадратный дюйм и контролируется для обеспечения целостности системы.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *