Выравнивание бетонных полов: под ламинат, под линолеум, под плитку

Техника для выравнивания бетонных наливных полов – Основные средства

Казалось бы, если идет речь о несложной по сути операции выравнивания бетонных наливных полов, марка используемого оборудования особого значения не имеет. Однако практика показывает, что именно в этой части технология производства промышленных полов выдвигает большие требования.

Выравнивание – ответственный этап в создании бетонных полов

Бетонные полы сегодня широко используются и в гражданском, и в промышленном строительстве. Важнейшей частью технологии является выравнивание: после того, как заливается и разравнивается бетонная стяжка, до ее полного высыхания необходимо удалить мельчайшие наплывы и неровности, имеющиеся на поверхности. И тут строителям на помощь приходят «вертолеты» – затирочные, еще называемые заглаживающими, машины по бетону. Применение «вертолетов» является необходимым условием получения идеально гладкой и ровной поверхности пола.

Выравнивание бетонного пола затирочной машиной производят в два этапа. На первом этапе затирочным диском выполняют черновую обработку – удаляют крупные наплывы и значительные дефекты. Готовность залитого бетона к выравниванию определяется по отпечатку обуви оператора – глубина следа не более 1–2 мм. На следующем этапе диск заменяют насадками-лопастями, и с их помощью делается чистовая доводка бетонной поверхности пола до нужной степени ровности. При выборе размеров лопастей учитывается объем выполняемых работ. Рабочая зона зависит от диаметра ротора – от 600 до 1200 мм и более. Причем чем больше площадь лопастей, тем более влажный бетон можно начинать ими затирать. Лопасти выпускаются в трех модификациях. Это плавающие, используемые обычно на начальной стадии заглаживания бетона и способные заменить, по сути, затирочные диски. Комбинированными лопастями наиболее эффективно производится выравнивание полов. Время затирки поверхности свежего бетона диском можно сократить, если после короткого периода выравнивания затирочным диском заменить диск плавающими и комбинированными лопастями и продолжить выравнивание.

Финишные лопасти применяют для окончательной полировки бетонной поверхности. У большинства затирочных машин угол наклона лопастей по отношению к обрабатываемой поверхности можно регулировать. Для различных стадий заглаживания и состояния бетона опытный оператор выбирает скорость вращения и то или иное положение лопаток, увеличивая тем самым производительность и качество работ.

Существуют однороторные и двухроторные затирочные машины. В однороторных выделяется группа так называемых кромочников – маленьких, компактных агрегатов с крутящимся наружным защитным кольцом, защищающим затирочные лопасти или затирочный диск от соприкосновения с внешней преградой. Эти машины отлично справляются с обработкой участков пола вблизи стен и колонн, для маневренности в них используются роторы с диаметром не более 600–750 мм. Однороторные машины с диаметром лопастей или дисков 900, 1200 мм применяют при выравнивании небольших площадей бетонных покрытий в залах, производственных цехах и т. д.

Однороторные машины управляются оператором, причем управление, как правило, проблем не вызывает даже у неподготовленного работника. Оператор должен иметь под ногами надежную опорную поверхность и стоять за машиной по центру рукояти. Плавно увеличивая обороты регулятором на рукояти, он устанавливает требуемую технологией скорость вращения диска или лопастей, а затем, нажимая на ручку вниз, может включить перемещение машины вправо, а приподнимая ручку вверх, задать машине левый вектор движения. Аналогично, слегка поворачивая ручку управления вправо или влево, оператор заставляет машину двигаться вперед или назад.

Двухроторная затирочная машина перемещается по обрабатываемой поверхности самостоятельно, а управление осуществляется оператором, находящимся на сиденье в верхней части машины. Управление скоростью и направлением движения машины по поверхности, а также углом наклона лопастей и скоростью их вращения довольно простое, производится с помощью джойстиков или рычагов в зависимости от модели и производителя машины.

Двухроторные делятся на два основных вида: с перехлестом траекторий движения лопастей на разных роторах (overlapping) и без такового (double-disk или non-overlapping).

Машины применяются при выравнивании бетонных стяжек значительной площади. Они работают с различными диаметрами дисков и лопастей: 600, 900, 1200 мм, и обозначаются как 2х750, 2х1200 или 2х1600 мм.

Задачей всех затирочных машин является выравнивание поверхности бетонного пола, устранение неровностей и воздушных полостей, подготовка поверхности либо к нанесению покрытия, либо к операции шлифования мозаично-шлифовальной машиной. Существует много моделей и разных модификаций затирочных машин, о некоторых производителях расскажем в этой статье.

Европейские заглаживающие машины на российских стройках

Компания Kreber GmbH имеет более чем 35-летний опыт в производстве строительного оборудования. Затирочные машины производятся на головном предприятии в нидерландском Влардингене, установки имеют характерную темно-синюю окраску. Но бóльшая часть затирочного оборудования компании выпускается заводом, расположенным в Польше. Эти машины бирюзового цвета не только не уступают по качеству голландским Kreber, но даже, по мнению специалистов, превосходят их. Машины Kreber часто можно встретить у строителей Германии, Австрии, Бельгии, Чехии, Венгрии, а также в России.

Популярностью пользуются однороторные бензиновые модели K446 В и K446 ВS со складывающейся ручкой, что позволяет транспортировать их даже в легковой машине, а также мод. К446 Е с 3-фазным двигателем VEM мощностью 4,8 кВт. Это наиболее производительные из однороторных моделей Kreber, они обрабатывают до 250 м

2/ч.

Инженерами Kreber разработана серия бензиновых и электрических «кромочных» машин с рабочим диаметром 600 мм – это мод. К-600R /4, К-600R /6, К-600B, К-600BТ, К-600Е, К-600ЕТ. Машины удобны при затирании полов в небольших помещениях. По­движная ручка управления позволяет выбрать положение, удобное оператору, а возможность складывания ручки облегчает транспортировку машины. В электромашинах используется двигатель мощностью 1,1 кВт, выполненный в брызгозащитной изоляции. В бензиновой версии используется 2-цилиндровый двигатель Honda GX 120 мощностью 4 л.с. Производительность K-600 составляет 75–100 м²/ч.

Однороторная мод.

K-436 производительностью 150–200 м²/ч встречается в двух «бензиновых» модификациях с двигателями Honda GX200 и GX270 мощностью 5,5 и 9,0 л.с. Разработана также модификация К-436/E с электродвигателем. Машины K436 снабжены аварийным выключателем, ручным регулятором скорости вращения лопастей, обеспечивающим плавную и точную настройку. При комплектации диском для шлифовки полов мод. K-436 успешно применяется для шлифования полов из бетона.

В предлагаемом компанией ассортименте имеется и однороторная мод. К-750, причем в различных модификациях: K-750E с приводом от электродвигателя, мод. K-750 BB/4 и K-750 B/5.5, использующие в качестве главного привода моторы Honda GX 160 мощностью 4 и 5,5 л. с. Производительность мод. К-750 – около 150 м²/ч. Для всех однороторных машин покупателям опционно предлагается тележка, с помощью которой агрегат можно быстро перемещать между объектами.

Двухроторные машины Kreber за час работы способны обработать 1200 м² и более бетонной поверхности. Два равнозначных привода, действующих в машинах, повышают в пять и более раз производительность по сравнению, например, с производительностью мод. К-436 или К-446.

Популярностью у строителей пользуется двухроторная мод. К-436-2Twin non-over­lapping с лопастями ∅980 мм. Модель производится в двух версиях, с двигателями Honda GX630 мощностью 20,8 л.с. и Honda GX690 мощностью 22,1 л.с. Мод. К-436-2Twin оснащена ножным регулятором оборотов, по желанию покупателя комплектуется двумя или даже четырьмя прожекторами, а также смачивающей системой для снижения запыленности воздуха. Kreber также предлагает мод. K-446-2Т non-overlapping с двумя дисками ∅1225 мм и мод.

 K-446-2 overlapping с дисками или лопастями ∅1200 мм.

О том, что польские производители стройтехники достигли высоких результатов, говорит не только отличное качество машин Kreber в польском «варианте», но и продукция компании Bautech Sp. z o.o. Созданная в 1992 г. компания первоначально являлась представительством американской Allen Engineering Corporation (AEC). Но уже с 1998 г. Bautech начала реализовывать собственные конструкции.

В серии Black Walker три затирочные машины с рабочим диаметром 600, 900 и 1200 мм, при этом скорость вращения ротора можно плавно регулировать, и максимально они составляют соответственно 115, 135 и 145 об/мин. Все машины серии работают с четырьмя лопастями и служат для выравнивания полов в стадии влажного бетона, когда на поверхности пола остается след от обуви работника глубиной не более 2–3 мм. В такой ситуации при обработке средних и крупных площадей оптимально использовать мод. Black Walker 900 с наложенным на лопатки затирающим диском.

По мере отвердевания бетона угол наклона лопаток желательно постепенно увеличивать, доводя до 20° при последующих циклах обработки пола.

Машина Black Waker Finish 600 является кромочником и используется в помещениях ограниченной площади. Для защиты от столкновений с препятствиями имеется защитный обод. А наиболее мощная однороторная машина Black Walker 1200 эффективна при выполнении больших объемов работ. Все машины серии имеют удобную ручку с возможностью регулировки ее положения. Мягкое покрытие на ручке позволяет оператору удобно держаться и оперативно перемещать установку. По желанию покупателя ручка может быть установлена складная, что удобно при транспортировке.

Роторы затирочной 2-роторной мод. Black Rider работают со скоростью 125 об/мин. Лопасти выравнивают пол на рабочем диаметре 900 мм и длине 1800 мм, причем траектории движения лопастей на разных роторах не пересекаются. Приводит в движение рабочие органы машины двигатель мощностью 20 л.

с. Удобства в работе прибавляют мощные приборы освещения, указатель уровня топлива, электрический стартер, ящик для инструментов. Контролируя показания счетчика моточасов, оператору легче выдерживать регламентные сроки ТО. Дополнительно производитель предлагает покупателям приобретать специальные тележки для легкой транспортировки машин на небольшие расстояния. Система управления Bautech позволяет работать с высокой степенью маневренности. Надежный и очень прочный редуктор машин рассчитан на продолжительную работу даже при тяжелых режимах выравнивания. Усиленное центробежное сцепление облегчает регулирование оборотов, а ручная система изменения положения лопаток позволяет точно установить угол их наклона в диапазоне 0–20°.

Но в случаях, когда изготовителям бетонных полов требуется оборудование, которое даже при работе «на износ» никогда не подведет, они выбирают затирочные машины компании Barikell s.r.l. Эта итальянская глобальная компания известна не только на европейском рынке, но и за его пределами, имеет развитую дилерскую сеть, укомплектованную квалифицированным персоналом.

Оригинальные компактные машины Barikell Moskito ∅600 массой всего 64–76 кг могут работать автономно от одного или двух 12-вольтовых аккумуляторов. Используя такие машины, можно выравнивать полы в помещениях, даже если в соседних с ними офисах кипит работа – Moskito работают тихо, вредных выбросов нет, а запыленность минимальная. Покупателям также предлагаются бензиновые версии этих машин, с двигателями Robin и Honda. мощностью 4–6 л.с., существует и вариант с электродвигателем Elettrico мощностью 3 кВт, работающим от 220 В. В машинах устанавливают либо 4, либо 6 лопастей.

Инженерами компании разработаны также мод. Moskito ∅750 и Moskito ∅800. Установки Barikell 4-90 Light, Barikell 4-90 обрабатывают бетонную стяжку кругами и лопастями ∅900 мм, производя выравнивание четырьмя лопастями. В моделях используются как складные ручки, так и цельные. В бензиновом исполнении кроме двигателей Honda и Robin в перечисленных выше моделях используются моторы Kohler, Yanmar, Lombardini. Наиболее мощной однороторной моделью является Barikell 4-120, в ней используется бензиновый двигатель Honda, Robin или B&S мощностью от 7,5 до 14 кВт. Для использования в закрытых помещениях разработан вариант с электродвигателем мощностью 4,5 кВт.

Двухроторные затирочные машины Barikell создавались для быстрой обработки больших поверхностей. Затирочные серии OL имеют накладывающиеся траектории движения лопастей, а в машинах серии MK окружности вращающихся лопастей не пересекаются. Управление гидравлическими системами производится джойстиками либо в ручном режиме рычагами. Машины оснащаются 2-цилиндровыми двигателями Honda, Kohler, B&S Vanguard и Kubota. Электрический стартер для запуска двигателя устанавливается на корпусе машины рядом с креслом оператора (в машинах серии МК8) либо под креслом оператора (в серии МК12). Такой подход позволяет установить сиденье оператора намного ниже, чем оно располагается в машинах конкурентов, и благодаря такому решению оператору удобно выполнять выравнивание даже в самых труднодоступных местах. Удобное сиденье, рычаги управления, расположенные с внешней стороны от ног оператора, хорошее освещение – все это позволяет оператору находиться во время работы в естественной позе. Оператор устает меньше, а обработка пола происходит с более высоким качеством и производительностью. Все машины OL и MK имеют мощную систему освещения, для меньшего пылеобразования машины оснащены системой орошения.

 

Американские машины – достойный выбор

Американские затирочные машины, по мнению профессионалов, могут работать сутками и при использовании оригинальных затирочных дисков и лопастей не оставляют на зачищаемой поверхности абсолютно никаких дефектов. Высокое качество и надежность американских затирочных машин традиционны: в США, а точнее, в компании Whitman (сегодня Multiquip) в 1939 г. была произведена первая в мире затирочная машина. Все новинки в мире, связанные с подобным оборудованием, обычно появляются сначала в США, а уже через некоторое время начинают использоваться европейскими и азиатскими производителями. По технологиям укладки бетонных полов США значительно опережает европейцев, не говоря уже о России. К наиболее известным американским производителям, работающим и на нашем рынке, можно отнести компании Multiquip, Allen, MBW.

Компания Chicago Pneum­atic – один из старейших производителей строительного инструмента и оборудования не только в Америке, но и во всем мире, история компании началась в 1894 г. И несмотря на то, что с 1987 г. компания входит в состав шведской корпорации Atlas Copco, Chicago Pneumatic использует собственный оригинальный дизайн, в котором присутствуют красный и черный цвета. В ассортименте компании более полутысячи моделей различного инструмента, предлагаются покупателям и затирочные машины.

Серия STG состоит из трех моделей, которые могут обрабатывать и небольшие площадки, ограниченные стенами или колоннами, и большие площади промышленных полов. Машина STG 24 – очень компактный кромочник, снабженный специальной защитой от ударов при обработке полов в труднодоступных местах. Складная ручка для перемещения машины упрощает процесс погрузки и транспортировки. Машина работает с лопастями и кругами ∅600 мм. Главный привод машины – бензиновый двигатель Honda GX 160 мощностью 4 л.с., привод обеспечивает номинальную скорость вращения лопастей до 130 об/мин. Кроме того, в серию STG входят модели STG 36 и STG 46. В них также используются бензиновые двигатели Honda мощностью 5,5 и 9,0 л.с. соответственно. Эти машины с помощью четырех лопастей обрабатывают поверхность на рабочем диаметре 900 и 1200 мм.

 

Китайские производители ценят российский рынок

Китайские затирочные машины начали продавать в нашей стране совсем недавно. Привлекает покупателей прежде всего цена китайских машин. Если сравнить стоимость кромочника немецкой компании Wacker Neuson и китайского от компании Vector, то цена китайского продукта вполовину меньше. Но и качество затирочных из Китая «хромает»: часто используются слабые двигатели, некачественные редукторы и т. д.

Однако затирочные машины компании Masalta Engineering Co., Ltd весьма популярны у наших строителей – демократичная цена, неплохое качество, сборка практически без изъянов, к тому же компания дает гарантию на 1 год. Сегодня Masalta поставляет в Россию компактный кромочник MT24-3(4) с наружным защитным кольцом ∅610 мм и двигателем Robin мощностью 4,2 л.с., Возможна установка в эту модель и более мощного двигателя Honda на 5,5  л.с. Еще один кромочник компании MT30-3(4) также оснащен 4-тактным одноцилиндровым двигателем либо двигателем компании Robin мощностью 5,7 л.с., либо Honda GX 160, обеспечивающим 5,5 л.с. Защитное кольцо в этой модели имеет наружный ∅760 мм.

Однороторная модель с лопастями или затирочным диском ∅900 мм МТ36-3(4) имеет массу 75 кг. Модель легко и удобно управляется с помощью ручки, конструкция которой предполагает ее складывание при транспортировке. Однако самыми мощными затирочными однороторными машинами являются бензиновые модели МТ42-3/4 с диаметром ротора 1060 мм и MT46-3/4 с диаметром ротора 1170 мм.

Masalta предлагает своим покупателям недавно созданные «вертолеты» с электроприводом для работы в закрытых помещениях. Это мод. JM600 с рабочим диаметром 600 мм и 3-фазным двигателем мощностью 0,75 кВт, а также мод. JM900II (Dynamic) с диаметром ротора 900 мм и электродвигателем мощностью 2 кВт. Собственной разработкой конструкторов Masalta стали 3 модели двухроторных машин – MT836, MRT73 и MRT364, предназначенные для выполнения больших объемов работ по выравниванию бетонных полов. Это самоходные машины с неперекрывающимися лопастями, они обеспечивают ширину рабочего прохода в 1860 мм при средней скорости вращения лопастей 140–150 об/мин. Заглаживающие двухроторные машины комплектуются двумя наборами лопастей для финишной обработки пола. Машины рассчитаны на эксплуатацию до 4 ч на одной заправке, емкость бензобака – 24,6 л. В моделях используются лицензионные китайского производства двигатели Honda, в мод. MRT73 – GX670 мощностью 24 л. с., а в мод. MT836 и MRT 364 – GX690 мощностью 22.1 л.с.

Отечественным бетонным полам – российское оборудование

В нашей стране производство затирочных машин развивается довольно быстрыми темпами. В ряду лидеров компания Grost из Санкт-Петербурга, которая отмечает в 2016 г. свой 10-летний юбилей. В первые годы существования компания занималась поставками строительного оборудования из Китая. Однако со временем руководство Grost взяло курс на производство строительного оборудования на собственных мощностях. Был создан конструкторский отдел, организовано производство, и сегодня под торговой маркой Grost выходит широкий ассортимент строительного оборудования.

Надо отметить, что затирочным машинам в компании уделяется особое внимание. Grost производит 12 моделей затирочных машин, 7 из которых серии ZME имеют электропривод. Модельный ряд открывает универсальная машина ZMU, она поставляется без двигателя. Покупатель может комплектовать ее 2- или 3-фазным двигателем мощностью 3 кВт или бензиновым 6,5 л. с. Эта модель и еще 3 однороторные модели, но уже с установленными приводами универсальные, то есть их можно комплектовать лопастями, образующими рабочий диаметр 800, 900 и 1000 мм.

Компания Grost также предлагает кромочники как с электро-, так и с бензиновым двигателем. Этими легкими машинами весом 43–55 кг удобно заглаживать свежеуложенную полусухую бетонную стяжку, причем вращение затирочного диска задается в обе стороны, что облегчает работу оператора при повторных проходах.

Двухроторные машины представлены двумя бензиновыми моделями. Мод. ZDM-750 комплектуется двигателем Honda GX390 мощностью 13 л.с. Бетонную поверхность обрабатывают 8 лопастей (2 комплекта по 4 шт.) размером 150х270 мм. Вторая мод. ZDM-1000 более мощная, в ней используется двигатель Honda GX690, обеспечивающий 24 л.с., бетонную поверхность затирают 8 лопастей размером 150х355 мм. В обеих моделях используется электрический пуск двигателя, наклон лопаток может меняться от 0 до 15°, а частота вращения ротора составляет 90–100 об/мин. Для пылеподавления имеется спрей-система, в которую входит резервуар для воды. Машины поставляются со съемными транспортировочными колесами. Управление направлением движения машины, наклоном лопаток осуществляется рукоятями, для экстренной остановки предусмотрена специальная педаль.

В 2014 г. Канашский завод технологической оснастки выпустил две собственные модели затирочных кромочников. Завод является базовым предприятием московской компании «Сплитстоун». Мод. TS-244 изготавливается в «бензиновом» варианте, а TS-242E – с электроприводом. В машинах предусмотрена удобная регулировка наклона лопастей от 0 до 30°, имеется устройство аварийной остановки, которое срабатывает при падении оператора или других нештатных ситуациях. Включение устройства происходит при опускании ручки управления. В комплект поставки входят лопасти для грубой и чистовой обработки, затирочный диск и универсальный затирочный нож. Для безопасной работы при обработке полов вдоль стен, колонн и других преград в машинах имеется защитное поворотное ограждение с резиновым буфером.

Московская компания «ВПК Механизация» с 2006 г. занимается разработкой и производством строительного оборудования. В настоящее время ВПК предлагает широкий спектр оборудования для монолитного строительства, разработанный специалистами компании, среди которого и заглаживающие машины. Для выравнивания влажных полов из бетона в помещениях компания создала машину ЭЗМ-900. Главный привод машины – 3-фазный электродвигатель АИР 10054/2У3 мощностью 3,7 кВт. Рабочая зона обработки – это ∅900 мм, причем угол наклона лопастей регулируется от 0 до 20°. В конструкции машины предусмотрена аварийная автоматическая остановка двигателя, для удобства транспортировки управляющая рукоять может отсоединяться от основного блока.

В ВПК разработаны также затирочные машины в бензиновом исполнении, комплектуемые двигателями Honda. Это мод. БЗМ-900 с двигателем мощностью 5,5 л.с. и недавно запущенная в производство мод. БЗМ-900PRO с двигателем мощностью 9 л. с. Положение ручки управления в моделях регулируется по высоте, также ручку вообще можно быстро демонтировать при транспортировке. Мод. БЗМ-900 PRO поставляется с затирочным диском и лопастями, имеющими повышенный эксплуатационный ресурс, идеальную гео­метрию.

Одной из новинок, представленных компанией на отечественном рынке, стала однороторная машина с электроприводом VPK SKAT 600, предназначенная для заглаживания полусухих бетонных поверхностей. Установка мощностью 1,1 кВт и массой всего 45 кг поставляется с затирочным диском ∅600 мм. Кроме производства на ВПК организован сервисный центр по гарантийному обслуживанию оборудования и его ремонту.

Заполнять отечественный рынок затирочных машин помогает и продукция компаний из «ближнего зарубежья» – белорусской компании «Мисом», украинской Nova Tec и других.

 

Популярность современных бетонных полов в перспективе будет только расти, это очевидно, и значит, конкуренция среди производителей заглаживающего оборудования скоро может увеличиться. У наших предприятий есть реальная возможность не потерять рынок своей страны. Хотя выпуск собственных затирочных машин начался в России совсем недавно, успехи очевидны, и остается надеяться, что наши машиностроители не сдадут свои позиции и в дальнейшем.

как лучше выровнять бетонный пол в доме с помощью жидкого пола, самовыравнивающейся смеси, песка и других способов – Группа компаний TechnoFloor Группа компаний TechnoFloor

Выравнивание бетонного пола

Цементная стяжка не всегда отличается идеально ровной поверхностью – в большинстве случаев перед нанесением финишного покрытия ее необходимо выровнять. Выравнивание бетонного пола – необходимый этап обработки поверхности, без которого невозможно добиться нормального уровня эстетики и приемлемых качеств для эксплуатации.  

Когда и зачем нужно выравнивание? 

Процедура состоит в создании абсолютно горизонтальной линии, без перекосов и дефектов на бетонном полу. Явные неровности, когда по поверхности неудобно ходить или ездить – прямое показание к тому, что поверхность необходимо доработать.  

Случаи, когда этап необходимо включить в ремонт помещения: 

• перекрытие состоит из плит, между которыми наблюдаются значительные перепады – до нескольких сантиметров; 
• выполняется замена плитки или паркета, которые были уложены на битумную мастику – после снятия старого покрытия остались явные дефекты – наплывы, бугры, выбоины; 
• цемент сверху крошится и отслаивается большими участками – требуется стабилизация поверхности; 

• пол настолько неровный, что по нему сложно передвигаться; 
• выполнена цементная стяжка, но некачественно – без соблюдения горизонтали; 
• планируется сделать наливной пол – поверхность должна быть идеальной, т.к. будут видны малейшие погрешности; 
• в помещении будет устанавливаться напольное отопление – без правильной горизонтали будет нарушена циркуляция теплоносителя, для обеспечения равномерного обогрева система станет работать с перегрузками либо возникнут застои в уровнях, расположенных ниже; 
• на пол будет укладываться плитка.  

Преимущества, которые дает правильно залитый выровненный пол: 

• привлекательный вид – точная горизонталь выглядит эстетичнее, чем кривая поверхность; 
• долговечность – не выровненное покрытие начнет быстро разрушаться, т.к. давление при эксплуатации на разные участки распределяется неравномерно; 
• удобно ходить, ездить, передвигать грузовые тележки; 
• при заливке наливной смеси происходит ее равномерное распределение по поверхности – она не будет стекать в одну сторону; 

• если выполняется кладка плитки и другого сборного материала – он ляжет ровно, без бугров, дольше прослужит; 
• упавшие круглые предметы не станут «убегать» из-под рук; 
• отсутствие скопления пыли. 

Чем лучше выравнивать бетонные полы 

Перед изучением инструкции, как правильно выровнять пол, необходимо подобрать подходящий способ. Методика подбирается с учетом факторов: 

• состояние бетонного перекрытия – новое, старое, со значительными или небольшими дефектами; 
• уровень существующих перепадов – несколько сантиметров или миллиметров; 
• тип финишного покрытия – пропитка, наливной полимерный состав, плитка; 
• необходимость в устройстве напольного отопления; 
• эксплуатационные нагрузки, назначение помещения – промышленный цех, гараж, жилое помещение или с высокой проходимостью.  

Выравнивание бетонных полов своими руками 

Процесс начинается с выбора технологии и оценки состояния существующего перекрытия. Для этого необходимо: 

• провести визуальный осмотр, предварительно удалив старое покрытие (если оно имеется) – плитку, ламинат, паркет, линолеум; 
• проверить горизонталь между стыками со стенами с помощью обычного или лазерного уровня; 
• если бетонная плита старая, — простукать ее по всей поверхности, выявить отслаивающиеся участки; 

• неустойчивые места, которые отделяются от поверхности, удалить с помощью перфоратора или ручного инструмента – до твердого основания.  

В зависимости от состояния перекрытия и общих задач можно выбрать подходящее средство: 

• цементно-песчаная стяжка; 
• самовыравнивающаяся смесь – наливной полимерный пол.  

Песок и цемент 

Кварцевый наполнитель с цементом используются для формирования выравнивающей стяжки в том случае, если перепады горизонтали составляют более трех-пяти миллиметров. Преимущество состоит в том, что цементно-песчаный раствор обладает достаточной вязкостью, чтобы устранить большой перепад – он начинает схватываться сразу после заливки. Достоинство метода – прочность поверхности, недостаток – долго сохнет.  

Ход процесса: 

• выполняется проверка горизонтали с помощью уровня; 
• на гипсовые или цементные «бугорки» устанавливаются маяки согласно выверенной горизонтали – в итоге получаются ряды с маячками сверху; 
• все пространство под маяками заполняется цементно-песчаным раствором, который выравнивается с помощью правила; 

• заполнение выполняется по рядам, при этом необходимо следить, чтобы смесь не загустевала.   

В зависимости от толщины залитого слоя он сохнет от двух недель до месяца.  

Самовыравнивающаяся смесь 

Метод подходит для поверхностей с незначительными перепадами, менее пяти миллиметров. В качестве полимерной смеси можно выбрать полиуретановый или эпоксидный состав. Первый отличается высокой эластичностью, имеет матовую поверхность. Второй подходит для помещений с высокими механическими нагрузками, может быть глянцевым или матовым. 

Преимущества покрытия: 

• отталкивает влагу, моторные жидкости, химикаты; 
• легко моется; 
• привлекательно выглядит; 
• не скользит под ногами и колесами; 
• защищает бетонную плиту от повреждений; 

• долговечно; 
• легко реставрируется.  

Жидкий пол для выравнивания 

Ход заливки: 

• обеспыливание и грунтование бетонного основания; 

• подготовка смеси в таком количестве, которое будет использовано в течение получаса; 
• распределение материала по поверхности; 
• обработка игольчатым валом; 
• просушка подстилающего слоя; 
• нанесение основного пласта аналогичным образом; 

• после высыхания поверхность упрочняется лаком.   

Заливка выполняется на загрунтованную поверхность, после процедуры слой обрабатывается игольчатым валиком. Срок высыхания – три-семь дней, в зависимости от количества слоев. 

Смотрите видео, чтобы подробнее узнать, как приготовить выравнивающий материал и правильно его использовать. Заказывайте напольные покрытия и цементную стяжку «под ключ» в нашей компании. 

Как выровнять бетонный пол перед укладкой плитки

Когда мы решили спонтанно сорвать существующий пол в нашей прачечной и, таким образом, начать полный ремонт комнаты, одной из первых вещей, которые мы должны были выяснить, как это сделать, было Как выровнять бетонный пол перед укладкой плитки.

Я был определенно… ммм … удивлен, когда услышал неуклюжий звук удара молотка монтировкой и обнаружил, что Алекс «просто заглядывает» под одну из плиток, но я рад, что он заставил нас сделать этот макияж, несмотря на я была на восьмом месяце беременности и была истощена в то время.

 

Посмотреть эту публикацию в Instagram

 

Публикация Эммы | Дом и сделай сам (@shoemakesnew)

Примерно три четверти комнаты были покрыты плиткой, а остальную часть занимал только бетонный пол, и после того, как плитка была сорвана, осталось совсем немного раствора. У нас была возможность утомительно долбить раствор, пока все не станет ровным, или мы могли просто выровнять весь пол, чтобы получить плоскую поверхность для укладки плитки.

Очевидно, мы выбрали второе (в основном потому, что пол изначально казался немного неровным), и я думаю, что мы сделали правильный выбор. Я смотрел много видео на YouTube, читал множество обзоров продуктов Home Depot и просматривал форумы подрядчиков, чтобы выяснить, как выровнять бетонный пол перед укладкой плитки, и, честно говоря, это кажется совершенно крутым, но это действительно не все так сложно, когда вы ломаете его.

На этой странице

Вам понадобится:

• Монтажная пена
• Грунтовка для пола
• Ролик и крышка ролика
• Самовыравнивающийся бетон
• Ковши
• Ракель
• Насадка-смеситель
• Канцелярский нож/канцелярский нож

Начните с чистой поверхности

После того, как вы очистили бетонный пол и подготовили его к выравниванию, первым шагом будет его действительно качественная и тщательная очистка. Я знаю, это самое худшее, но если есть пылинки или мусор, вы рискуете, что грунтовка или бетон прилипнут к ним, а не к полу, что даст вам не такую ​​прочную отделку.

Итак, наденьте свою «Золушку» и подметите как можно интенсивнее — желательно использовать пылесос Shop Vac , если он у вас есть, — и, возможно, даже протрите пол шваброй, если у вас есть достаточно времени, чтобы после этого дать бетону высохнуть.

Грунтовка пола

Как только пол станет максимально чистым, нанесите на него слой грунтовки для бетона. Это будет иметь молочную консистенцию, но после высыхания станет прозрачной, и обычно для высыхания требуется около 24 часов, прежде чем вы сможете перейти к следующему шагу.

Распылите пену по периметру

Я думал, что эта часть будет веселой, но, честно говоря, я ее ненавидел. По сути, самовыравнивающийся бетон, как вы уже догадались, будет самовыравниваться, что означает, что он просто будет продолжать распространяться, пока не столкнется с барьером и не выровняется оттуда. Итак, вы хотите убедиться, что у него есть периметр, который вы делаете, добавляя слой пены для распыления вокруг всех краев комнаты и любых труб и т. д. Для нас определенно были некоторые зазоры вдоль края стены, и если бы мы не использовали пены, мы, вероятно, потратили бы впустую много бетона внутри этих пространств.

Пользоваться пенкой очень просто, потому что это просто насадка на банку, но имейте в виду: ее консистенция как будто у зефира и дурацкой веревки родился ребенок, поэтому она становится немного дикой.

Начните с угла (предпочтительно с наименее заметного места, пока вы осваиваете продукт) и нажимайте на курок, накладывая пену в углу пространства вокруг, пока не создадите внешний барьер для бетон, который необходимо залить. Для любых труб или других препятствий сделайте как можно более аккуратную окантовку, хотя не слишком беспокойтесь о том, что она будет грязной, потому что пену действительно легко чистить после того, как она затвердеет.

Замешать и залить бетон

Это самое интересное. Выясните, сколько мешков самовыравнивающегося бетона вам понадобится, а затем добавьте еще пару на всякий случай (вы всегда можете вернуть мешки, но это проблема, если вы купили недостаточно, и ваш бетон схватывается, пока вам нужно Бегите в магазин — спросите нас, откуда мы знаем!)

Ознакомьтесь с инструкцией к вашему конкретному продукту, но в основном вы добавляете воду в ведро, затем заливаете бетонную смесь, используя насадку-миксер, чтобы постоянно перемешивать продукт. Когда оно будет готово, оно должно быть однородной консистенции.

При этом нужно работать довольно быстро, и мы видели много видеороликов на YouTube, где профессионалы смешивают пять ведер бетона одновременно, но, поскольку у нас мало места, мы не знали, как много, что нам нужно, мы делали одну сумку за раз, и все было в порядке.

После того, как бетон замешан и готов, это так же просто, как залить его в пространство, просто убедитесь, что вы начинаете как можно дальше от двери, чтобы вы не оказались в ловушке с другой стороны застывания бетона!

Продукт является самовыравнивающимся , но это не значит, что вам не нужно немного помогать ему. После заливки должно быть совершенно очевидно, какие части требуют внимания, например, есть ли область, которую бетон не достиг вдоль края, или он слишком глубок в одном месте и т. д.

В этом случае используйте ракель. до очень аккуратно залейте бетон в зазоры.

Затем промойте и повторяйте, пока весь пол не будет готов.

Мы обнаружили, что лучший способ сделать это — попросить Алекса смешать бетон, а затем я заливал его и разбрасывал, пока он готовил следующую партию. Я думаю, что в общей сложности мы использовали около шести мешков для нашей комнаты размером 6 на 12 футов.

Дать высохнуть и подготовиться к укладке плитки

Мы были просто поражены тем, как хорошо выглядел пол после того, как мы дали бетону высохнуть. Я не знаю, чего мы ожидали, но это действительно был уровень (я должен знать, потому что я видел, как Алекс проверил около 857 мест с уровнем, как пиковый папа).

Мы очень рады, что потратили время и силы, чтобы должным образом выровнять пол перед укладкой плитки, потому что это было так просто, как только мы добрались до этапа укладки плитки, не беспокоясь о неровностях или уклонах пола. Плитка теперь выглядит так хорошо, и мы чувствуем себя настоящими профессионалами, выровняв собственный пол.

Мы проделали еще работ в прачечной после этого проекта, и еще многое предстоит сделать, поэтому не забудьте подписаться в Instagram и на нашу рассылку новостей , чтобы узнать больше о самоделках.

Отказ от партнерской ответственности

Этот пост содержит партнерские ссылки, что означает, что мы можем получить комиссию, если вы совершите покупку по одной из наших ссылок, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Как выровнять бетонный пол | Главная Путеводители

Автор Rochelle Leggett Обновлено 19 декабря 2018 г.

Несмотря на то, что бетонные полы долговечны, со временем у вашего пола могут появиться проблемы. Он может быть не совсем ровным или иметь углубления на поверхности, что может затруднить ходьбу по полу или укладку нового напольного покрытия, например, плитки. Выравнивание бетонного пола — это то, что вы можете сделать самостоятельно, и это проще сделать, если использовать продукт, известный как самовыравнивающийся бетонный выравниватель или самовыравнивающийся состав для пола.

1. 1.

   Подметите пол, чтобы удалить пыль и мусор. Используйте швабру для удаления мелкой пыли. Аккуратно потрите, используя мягкое чистящее средство, например средство для мытья посуды или небольшое количество TSP (тринатрийфосфат) в воде и щетке с мягкой щетиной или венике. Если у вас есть масляные пятна, удалите их, протерев их небольшим количеством отбеливателя. Жир можно удалить, покрыв пятно наполнителем для кошачьего туалета и дав ему впитаться на несколько дней. Если ваш пол очень грязный и в пятнах, используйте мойку высокого давления, которая удалит все эти пятна и въевшуюся грязь. Подождите, пока пол высохнет, прежде чем продолжить.

2. 2.

   При необходимости отремонтируйте. Заполнение ям, отверстий и глубоких трещин улучшит ваши результаты. Вы можете заполнить участки бетонной смесью из песка или смесью для ремонта и ремонта бетона, следуя указаниям производителя. Прежде чем продолжить, дайте отремонтированным участкам полностью высохнуть.

3. 3.

   Добавьте деревянную или металлическую планку в любые проемы, например дверные проемы. Это предотвратит вытекание бетона из нужного места. Используйте полосу, которая выше желаемой высоты пола, и закрепите ее клейкой лентой.

4. 4.

   Нанесите на пол самовыравнивающуюся грунтовку для бетона, как указано. Это помогает ресурфейсеру прилипнуть к старому полу. Скорее всего, вам понадобится два слоя. Каждый слой высыхает в течение одного-двух часов.

5. 5.

   Смешайте самонивелирующийся состав для восстановления бетона с водой в большом ведре в соответствии с инструкциями на упаковке. Всегда добавляйте сухую смесь в воду, а не наоборот, чтобы убедиться, что смесь имеет правильную консистенцию (вы не можете удалить воду, если добавили слишком много). Используйте мешалку или крюк, прикрепленный к дрели, и перемешивайте шлифовальный состав со скоростью от 250 до 500 об/мин в течение примерно четырех минут или в соответствии с указаниями.

6. 6.

   Нанесите восстанавливающий состав, начиная с одного конца комнаты. Планируйте, прежде чем начать заливку. Лучше всего работать из стороны в сторону по узкой ширине комнаты, но вы не хотите застрять в комнате, поэтому вы должны закончить на выходе. Налейте ровные полоски шириной около фута с небольшим нахлестом. Вы должны залить весь пол сразу для достижения наилучших результатов, поэтому, если вам нужно больше одной порции шлифовальной краски, вы можете попросить кого-то помочь вам, кто может смешать больше, пока вы заливаете. Самонивелирующаяся шпаклевка начинает быстро схватываться. Дайте ресурфейсеру высохнуть около двух дней, прежде чем ходить по нему.

   Вещи, которые вам понадобятся

   • Метла

   • MOP

   • мыло для посуды или тризодий фосфат

   • rush rush или push

   • .

   • Шайба, при необходимости

   • Комплект для ремонта бетона

   • Деревянные или металлические полосы

   • Клейкая лента

   • Self-leveling primer

   • Paintbrush

   • Self-leveling concrete resurfacer

   • Buckets

   • Power drill

   • Paddle

   Tip

   Some types of self- шпателем можно наносить шпаклевку для выравнивания бетона или составы для выравнивания пола.