Затирка пола: Чем затирают бетонные полы: использование вертолета и мастерка – Затирка швов плитки своими руками – пошаговая инструкция

Чем затирают бетонные полы: использование вертолета и мастерка

Бетонной пол является популярным решением, которое часто используется в гаражах, торговых центрах, складах, подсобных и жилых помещениях. Финишным этапом создания качественной бетонной стяжки, является её затирка. Это можно сделать вручную, но намного быстрее и эффективнее работа выполняется при помощи специальной затирочной машины, в народе её называют вертолётом. После заливки бетона, на его поверхности остаются следы от правила, мелкие поры, и чтобы её качественно выровнять, без затирки не обойтись. В гараже или на складе, после затирки можно всё так и оставить, а в доме на выровненную бетонную поверхность проводится укладка ламината, паркета, плитки или другого напольного покрытия.

Что такое затирка бетонного пола, обязательно ли её делать

Процесс создания бетонного пола состоит из нескольких операций, и чтобы получить качественное, прочное и долговечное покрытие, необходимо соблюдать технологию выполнения работ на каждом её этапе.

После того как на пол нанесли необходимый слой бетона и при помощи правила разровняли его по поверхности, наступает этап, который называется затирка. Чтобы понять роль этого этапа работ, надо разобраться, что же происходит с бетоном, после его нанесения и выравнивания.

После нанесения бетона входящие в его состав крупные частички песка и щебня опускаются в нижние слои, при этом наверх выдавливается мелкая фракция и бетонное молочко. После высыхания влаги, на поверхности остаются небольшие пустоты, трещины и неровности, всё это значительно уменьшает прочность стяжки и ухудшает её внешний вид.

Затирка поверхности позволяет выполнить дополнительное принудительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола

Нам видны только внешние недостатки поверхности, но кроме них, в верхних слоях бетона также появляются микропустоты, что приводит к снижению прочности сцепления между собой частиц песка и щебня, а это вызывает отслоение верхнего слоя. В результате этого, на поверхности уже в скором времени появляются значительные впадины и выбоины. Такой пол не только теряет внешний вид, но и требуется проводить его ремонт, а это дополнительные затраты средств и времени.

Чтобы избежать описанных недостатков, надо провести затирку бетонного пола, сделать это можно вручную или при помощи специальных затирочных машин.

Чем затирают бетонные полы

В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин (вертолёт). Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги.

При помощи вертолёта работа выполняется быстрее и качественнее, чем вручную

Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:

• черновая затирка, она необходима для уплотнения верхнего слоя и выдавливания цементного молочка;
• финишная затирка;
• покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры;
• нарезка температурных швов.

Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции. Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов.

Затирка вручную

Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2–3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности.

Необходимые инструменты

Для выполнения затирки бетонной стяжки вручную понадобится минимальный набор инструментов:

• лопатка или кельма;
• тёрка;
• полутёрка;
• тележка для нанесения топпинга, но можно это сделать и вручную;
• наколенники.

Для ручной затирки используются простые инструменты, которые есть у каждого домашнего умельца

Какие смеси используются и как подготовить состав

Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать. Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.

Можно использовать цемент с песком в соотношении 1:1. Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде.

Самым простым топпингом, который можно сделать своими руками, является смесь песка и цемента в пропорции 1:1

Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты. Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики.

В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м²:

• если нагрузка небольшая и средняя, то достаточно 5 кг;
• если нагрузка средняя и высокая, то — 5–8 кг;
• при использовании цветных компаундов, их должно быть не менее 5 кг.

Последовательность выполнения работ

Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага. Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором.

Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно.

В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6–8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:

1. На обрабатываемую поверхность равномерно распределяют приготовленный топпинг. На небольшую площадь, приготовленную смесь можно нанести вручную, а для более равномерного её распределения, лучше использовать сито. Надо немного подождать, пока нанесённая смесь начнёт впитывать влагу. На то, что можно приступать к затирке, будет указывать потемнение нанесённого состава.

   Вручную лучше наносить топпинг при помощи сита, чтобы получился более равномерный слой

2. Затирка. Для выполнения затирки, надо надеть наколенники, чтобы перемещаясь по поверхности пола, вы оставляли минимальные следы. При помощи тёрки смесь равномерно втирается в бетонную стяжку. Втирать надо круговыми движениями до тех пор, пока поверхность не приобретёт тёмно-серый цвет.

   Во время ручной затирки выполняются круговые движения теркой

3. Устранение неровностей. Затирка проводится до тех пор, пока пол не будет ровным и почти сухим. Если на его поверхности остались небольшие следы от инструментов, их затирают при помощи наждачной бумаги. Для затвердения поверхности, её надо оставить минимум на 4–7 дней, но ходить по ней можно уже через сутки. Когда поверхность окончательно затвердеет, её можно будет полноценно эксплуатировать или приступать к укладке финишного покрытия.

   Если на поверхности остались следы от тёрки, их убирают при помощи наждачной бумаги

Необходимо помнить, что затирка стяжки выполняется не на увлажнённой поверхности, а на не полностью высохшем бетонном полу.

В нашей следующей статье вы узнаете о технологии монтажа бетонной стяжки: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/kak-delaetsya-betonnaya-styazhka-pola.html

Использование вертолёта

На больших площадях затирка бетонного пола осуществляется при помощи специальных затирочных машин, которые в народе называются вертолётом. Такое оборудование может иметь как электрический привод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние машины удобно использовать в помещениях, где ещё нет доступа к электросети.

Такое оборудование может быть однороторным или двухроторным, оно имеет сменные диски, которые могут быть из ДСП или металлическими. Однороторные устройства являются более мобильными, их вес порядка 30–70 кг, управление осуществляется при помощи длинной ручки. Двухроторные модели более мощные и тяжёлые, оператор управляет ими, находясь непосредственно на таком вертолёте.

Возле стен, в дверных проёмах и в острых углах используются пристеночные устройства, это небольшие агрегаты, имеющие компактные размеры и ограниченный диаметр диска.

Необходимые инструменты

Для затирки вертолётом понадобятся следующие инструменты и оборудование:

• лопастные роторные устройства, которые из-за наличия лопастного винта получили народное название вертолёты;

  Затирочная машинка может иметь электрический привод или работать от двигателя внутреннего сгорания

• тележка для нанесения топпинга, она может быть ручной или автоматизированной и используется для равномерного нанесения сухой смеси на бетонную стяжку;

  При помощи тележки можно быстро и равномерно нанести топпинг

• пристеночные устройства, которые используются для работы возле стен, в проходах и острых углах;
• ручные тёрки, они необходимы для исправления небольших дефектов, а также для затирки в труднодоступных местах, где нельзя выполнить работу с помощью техники.

  Для затирки в труднодоступных местах используется полиуретановая тёрка

Какие смеси используются и как подготовить состав

Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги. При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции.

Для затирки используется топпинг, в состав которого входят следующие элементы:

• высококачественный цемент;
• красители;
• пластификаторы;
• наполнители, от их вида будут зависть окончательные свойства и внешний вид поверхности.

Для затирки бетонных полов используются три вида топпингов:

1. Кварцевые. Это самые популярные смеси и стоимость у них самая низкая. В качестве наполнителя в них выступает перлит, а чтобы придать смеси необходимый оттенок — красящие пигменты. Такой топпинг подойдёт для помещений со средними нагрузками на пол, например, в школе, магазине или на складе. Эффективно кварцевые смеси используются в жилых помещениях. Благодаря использованию таких смесей, прочность бетонного покрытия увеличивается в 1,5 раза.

   Кварцевый топпинг является самым дешевым, поэтому используется чаще всего

2. Корундовые. Здесь в качестве наполнителя применяется корундовая крошка, обладающая высокой прочностью, благодаря чему поверхность бетонной стяжки упрочняется в 2 раза. Такие составы используют в помещениях с интенсивными и большими нагрузками на пол. После нанесения корундового топпинга, поверхность принимает матовый оттенок.

   Применение корундового топпинга позволяет увеличить прочность поверхности в 2 раза

3. Металлизированные. В таких смесях используется металлическая стружка, смешанная с цементом. Такое решение позволяет получить самые прочные поверхности. Использование металлизированного топпинга позволяет увеличить прочность бетона в 2 раза. Используются такие составы на больших предприятиях, там, где движется тяжёлая техника, если есть большая вибрация. В жилых помещениях обычно такие составы не применяют из-за их высокой стоимости и сложности нанесения.

   Металлизированный топпинг дорогой и его сложно наносить, поэтому в жилых помещениях обычно не используется

Как выполнить затирку

Затирка бетонной стяжки при помощи вертолёта выполняется в несколько этапов:

1. Первое нанесение топпинга. После того как вы определили, что настал момент, когда можно проводить указанный этап работ, приступают к нанесению топпинга. На этом этапе наносится около 2/3 приготовленного состава. Делают это при помощи специальной тележки, которая помогает равномерно распределить смесь по поверхности пола. Чтобы ещё более равномерно распределить топпинг, можно использовать выравниватель.

   Топпинг при помощи тележки равномерно наносится на поверхность пола

2. Черновая затирка. Процесс выполняется в два прохода, при этом их направления должны быть перпендикулярными. Во время проведения работ учитывайте, что возле колонн, стен стяжка будет застывать быстрее, чем посредине комнаты. Работать надо быстро, чтобы успеть всё выполнить, пока стяжка полностью не высохла.

   Затирать пол надо быстро, чтобы влага не успела испариться

3. Второе нанесение топпинга. Оставшуюся 1/3 часть смеси наносят сразу же, после выполнения черновой затирки, пока на поверхность ещё есть влага, чтобы топпинг успел ею пропитаться.
4. Финишная затирка. При помощи затирочных машин снова проводится обработка поверхности. Такие агрегаты имеют большую мощность, поэтому надо следить, чтобы их лопасти не зарывались в обрабатываемую поверхность. Чтобы получить идеальную поверхность, надо сделать несколько проходов, и каждый раз двигаться в направлении, перпендикулярном предыдущему. Если вы хотите получить зеркальную поверхность, то постепенно лопасти затирочной машины надо поднимать и увеличивать скорость их вращения.

   После качественно выполненной затирки, бетонный пол имеет глянцевую поверхность

Ручным способом выполнить качественную затирку не получится, поэтому если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, надо использовать затирочные машины.

Помните, во время нанесении топпинга, нельзя поливать бетонную поверхность водой, поэтому очень важно правильно определить момент начала затирки пола.

Для того чтобы дополнительно защитить бетонную поверхность, используются полимерные пропитки. Они закупоривают мельчайшие поры и ещё больше связывают частицы верхнего слоя. Это обеспечивает высокую прочность бетонной стяжки и если она является финишным покрытием, то на ней не будет образовываться пыль. Такие составы наносятся при помощи кисти или валика.

На последнем этапе работ выполняется нарезка температурных швов и заполнение их герметиком. Таким образом, получается прочное, надёжное и красивое покрытие которое будет служить на протяжении многих лет.

Какую смесь выбрать для выравнивая пола и как провести работы, узнаете из нашего материала: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/vyravnivanie-pola-samovyravnivayushhejsya-smesyu.html

Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта

Затирка бетонного пола может быть выполнена как вручную, так и при помощи специального оборудования. Независимо от метода её выполнения, такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности, срок её службы и улучшить внешний вид бетонного пола. При выполнении таких работ, главное, правильно определить время, когда можно начинать затирку. Делать всё надо быстро, чтобы пол не успел окончательно высохнуть. Если всё выполнить правильно, то в зависимости от используемого топпинга, удаётся увеличить прочность бетона в 1,5- 2 раза.

Затирка швов плитки своими руками – пошаговая инструкция

Плитка положена, осталось только придать ей эстетичный вид и сделать затирку швов. Работа эта не столько трудная, сколько кропотливая, ведь от соблюдения технологического процесса и использования правильной затирочной смеси зависит то, насколько долго прослужит вам кафель.

1. Правила выбора затирки
2. Выбираем цвет затирки
3. Инструменты и материалы, необходимые для работы
4. Подготовка смеси к затирке
5. Подготовка поверхности к затирке
6. Ход работ
7. Затирка угловых швов
8. Особенности затирки бесшовной плитки
9. Очистка плитки

Правила выбора затирки

Еще недавно на завершающем этапе работы по отделке помещений кафелем использовалась смесь цемента и песка. Сегодня же существуют специальные затирки плиточных швов – составы, которые не только придают красивый вид, но и помогают бороться с такой проблемой, как грибок на стенах. В строительных магазинах для проведения домашнего ремонта можно встретить два вида затирок: цементные и эпоксидные. У каждой есть преимущества и недостатки. При покупке очень важно учесть уровень влажности, будет это ванна, кухня или фасад дома.

Цементные

Применяются для внутренних и внешних работ. В качестве связующего используется цемент – например, белая или серая затирка РЕАЛ. В качестве дополнительных элементов используются пластификаторы и микрокальциты, повышающие прочность материала. Работать с ними очень легко, поэтому делая ремонт своими руками, домашние мастера отдают предпочтение именно цементным затиркам. Они хорошо разводятся как простой водой, так и жидким латексом, который повышает влагостойкость.

При всей своей доступности и универсальности у цементных смесей есть минусы:

С песком используются для швов до 0,5 см: с наполнителем 0,315 мм для 0,2–0,5 см, с наполнителем 0,1 мм – не более 2 мм;

Составы с крупной фракцией нельзя использовать для глазурированной плитки, так как фракции твердых частиц в них крупные и могут царапать поверхность;

Материал неустойчив к химической среде, поэтому при частом использовании моющих средств швы разрушаются.

Эпоксидные

Не боятся влаги, применяются для внутренних и внешних работ, устойчивы к ультрафиолету и химическим веществам, сохраняют свой вид в течение 50 лет. Это двухкомпонентные смеси, состоящие из эпоксидной смолы и отвердителя. Работать с такой затиркой неопытным мастерам сложно, поэтому прежде чем приступить к обработке, необходимо внимательно читать инструкцию производителя. Нарушение технологического процесса приведет к изменению свойств материала.

Из минусов отмечают сложность смывки, если пропустили срок очистки. Если это произошло, то придется смывать не водой, а растворителем, из-за чего необходимо надевать маску и проветривать помещение. Эпоксидную затирку используют для затирки швов не менее 6 мм, поэтому при высокой стоимости применение ее в обычных жилых помещениях не всегда оправдано.

Выбираем цвет затирки

Существуют определенные правила выбора цвета затирки межплиточных швов:

• для напольного кафеля на пару оттенков светлее или темнее;
• для настенного – в тон или на оттенок светлее;
• при использовании нескольких оттенков керамической плитки исходят из самого светлого тона;
• светлый кафель не оттеняют темными фугами;
• белые затирки допустимы для стен, а на полу они быстро изнашиваются. Для пола подходит серый и коричневый оттенок.

Цементные и эпоксидные смеси выпускаются уже с добавлением колера, причем палитра последних намного шире, включая прозрачные затирки, используемые для мозаичного кафеля.

Инструменты и материалы, необходимые для работы

Из всего процесса ремонта с укладкой кафельной плитки заполнение швов затиркой – самая простая работа, требующая только усидчивости. Для нее понадобится:

• готовая или сухая затирка;
• строительный миксер или дрель с насадкой;
• емкость для приготовления затирочной массы;
• резиновые шпатели разной ширины. Если предполагается работа с использованием эпоксидного состава, инструмент должен быть из жесткой резины;
• малярная кисть;
• канцелярский нож;
• мягкая губка;
• затирочная терка.

Под рукой должна стоять емкость с чистой водой. В силу того, что затирочные смеси состоят из химических компонентов, работать с ними необходимо в резиновых перчатках и респираторе.

Подготовка смеси к затирке

Если вы делаете затирку первый раз, возьмите готовую смесь. Если она не подходит вам по составу или цвету, замешивайте сами. Каждый производитель на упаковке пишет инструкцию, как приготовить затирку для швов, однако есть общие правила этого процесса.

Необходимое количество порошка высыпают в чистую емкость и разбавляют водой или отвердителем, используя строительный миксер. Полученная масса должна быть однородной, без комков. Затирка быстро твердеет, поэтому разводить затирку надо небольшими порциями. В среднем цементные смеси хранятся 120 минут часов, а эпоксидные – 30 минут. После размешивания цементный раствор должен настояться минимум 10 минут, в это время займитесь подготовкой поверхности.

Важно! Если затирка начала «схватываться», разводить ее водой нельзя, иначе нарушатся свойства материала.

Подготовка поверхности к затирке

Минимальное время, которое должно пройти между укладкой кафеля и обработкой межплиточного пространства, – сутки, но профессионалы выдерживают неделю, чтобы произошла естественная усадка после высыхания клея.

Из швов при помощи малярной кисти убирают мусор и пыль. Вытаскивают пластиковые крестики-фиксаторы: только профессионалы могут позволить себе оставить разделители. В ремонте своими руками, не имея достаточного опыта подобной работы, крестики трудно замаскировать, на их месте затирка получится светлее общего тона

Если на стыках остались наплывы клея, их убирают острым ножом, стараясь не поцарапать кафель. Идеальный вариант – вымыть рабочую поверхность водой и вытереть мягкой ветошью, дав потом время на естественную просушку. Если кафель пористый, то перед заполнением межплиточных швов затиркой его оклеивают малярным скотчем, чтобы затирка не попадала в углубления.

Затирка бетона — зачем нужна и как сделать правильно?

Завершающим этапом возведения бетонного пола становится затирка его поверхности. Проводят такую строительную операцию по определенной технологии с помощью специальных механизмов. Затирка позволит придать основанию ровную поверхность, подготовить плоскость к дальнейшей отделке. Помимо повышения декоративных качеств такая обработка улучшит эксплуатационные характеристики конструкций из бетона – прочность, стойкость к истиранию, ударным нагрузкам, поглощению влаги. Это способствует долговечности отделки, всего сооружения в целом.

Затирка бетона

Содержание статьи

Почему надо проводить затирку

В ходе высыхания и затвердения из цементного раствора будет испаряться влага, опускаются вниз тяжелые, крупные частицы щебенки, песка. Мелкие фракции с цементным молочком, наоборот, начинают подниматься на поверхность. В результате этого процесса образуются полости, впадины, выпуклости. Поверхности бетонных полов становятся неровными, шероховатыми, внешне непривлекательны. В плоскостях образуются поры, микротрещины, куда проникает влага, грязь, различные химические вещества.

Под воздействием негативных факторов снижается прочность сцепки компонентов цемента между собой. Со временем полости начнут расширяться, что станет причиной отделения верхних слоев, приведет к образованию глубоких впадин, разрушениям поверхностей конструкций. Предотвратить подобные процессы можно с помощью особой технологии затирки цементного основания. Проведение такой операции позволит устранить пустоты, повысить плотность, однородность бетонных слоев. При этом плоскость станет ровной, приобретет гладкость, необходимую для последующей отделки.

С помощью затирки бетона можно повысить прочность пола, устранить пустоты

Затирку поверхностей из бетона производят посредством специализированного оборудования. Для придания дополнительной прочности, повышения стойкости основания к внешним нагрузкам, истиранию используют особые смеси – топпинги. При кажущейся простоте такие операции требуют определенного опыта, квалификации. Потребуется соблюдение особой технологии, состоящей из двух основных стадий. На первом этапе проводят грубую затирку. Затем следует проведение финишного этапа затирочных работ.

Виды затирочного оборудования

Существуют различные виды оборудования, предназначенного для проведения затирочных операций. По типам конструкции их можно разделить на такие группы:

• дисковое роторное оборудование;
• модели роторных лопастных механизмов, называемых в просторечии «вертолетами»;
• оборудование ручного или автоматического управления для внесения, а также равномерного распределения топпингов;
• устройства для уплотнения угловых участков соединений полов со стенами, другими бетонными конструкциями.

Затирка бетона производится с помощью специального оборудования

Дисковое и лопастное оборудование представлено вариантами с одним или двумя роторами. Такая техника оснащается электромотором или бензиновым двигателем. Модели однороторных вертолетов достаточно компактные, маневренные, удобны в использовании. Такие аппараты может переносить один оператор, управление осуществляется посредством длинной ручки. Однороторная затирочная техника подходит для выравнивания бетонных оснований различной площади. Эти механизмы отличаются высокой производительностью и эффективностью производимых работ.

Модели оборудования, снабженные двумя роторами, характеризуются большой мощностью, тяжелым весом, высокой стоимостью. Эти габаритные машины используются для уплотнения цементных оснований полов значительной площади. По внешнему виду напоминают небольшие автомобили. Оснащены местом для оператора, откуда осуществляется управление аппаратом посредством руля, кнопок. В основном такая техника применяется в масштабном строительстве.

Оборудование с двумя роторами имеет большую мощность. Имеет место для оператора

Кромочные модели устройств используют в обработке угловых участков, мест соединений плоскостей, колонн, арок, проемов, других труднодоступных поверхностей сложной конфигурации. Обычно это портативные аппараты, оснащенные диском малого диаметра. Работают на экономном электродвигателе средней мощности.

Выбор оборудования для уплотнения, выравнивания бетонных оснований зависит от площади обрабатываемой поверхности, архитектурных особенностей конструкции. Для проведения затирочных операций в помещениях малого, среднего объема подходят компактные машины с одним ротором и диском универсального диаметра в 90 см. Это маневренное оборудование средней мощности с экономным расходом топлива или электроэнергии. Для управления такими аппаратами достаточно одного оператора.

В обработке угловых участков, изгибов, мест со сложной конфигурацией применяют небольшие аппараты, снабженные диском до 60 см в диаметре. На последней стадии затирки используют лопастные устройства. Рабочие лопасти таких аппаратов представляют собой металлические пластины с усиленным ребром жесткости. Такие элементы часто называют затирочным ножом, поскольку в ходе работы он срезает с бетонной конструкции все неровности, выступы.

Интересно! Это позволит уплотнить, выровнять поверхность, сделать ее гладкой, сохранив при этом необходимую форму сложных участков.

Для обработки «сложных» мест используют небольшое оборудование с диском до 60 см

Для уплотнения, выравнивания плоскостей большой площади используют мощные агрегаты с двумя роторами, каждый из которых снабжен диском крупного диаметра. Одновременная работа этих элементов позволит за короткий срок обработать габаритные помещения.

Затирочная машина по бетону

Технология грубой затирки

Начальная стадия уплотнения бетонных стяжек носит название грубой затирки. Эту операцию начинают проводить, когда нанесенный на поверхность основания раствор бетона затвердел настолько, что человек среднего телосложения погрузится на глубину не более 4 мм. Подобная степень затвердения наступает на протяжении от 4 до 7 часов после укладки смеси. На сроки высыхания влияют объемы, марка цемента, влажность, температурные показатели окружающих условий.

Качественная отделка требует проведения двух заходов техники при грубой затирке. В ходе второго этапа аппарат надо направлять перпендикулярно траектории первоначального прохода затирочной машины. Вначале обрабатываются угловые участки, места соединений со стенами, арочными, входными проемами, другими конструкциями. Стяжки здесь высыхают быстрее.

В первую очередь проводится грубая затирка, когда бетон относительно затвердел

На первой стадии применяют дисковое оборудование. В ходе вращений диска перемешивается залитый на основание бетонный раствор, происходит его уплотнение. В зависимости от толщины уложенной смеси, качества цемента может потребоваться несколько проходов техники по одному направлению. На обрабатываемой плоскости основания должен выделиться определенный объем цементного молока. При необходимости на пол наносится подготовленный состав затирочной смеси – топпинг. Такие средства чаще применяют с целью повышения прочности бетонных стяжек полов помещений, открытых площадок, где предполагаются большие нагрузки в ходе эксплуатации. Например, в торговых залах, промышленных цехах, на складах, рыночных площадях, автомобильных стоянках.

Для равномерного распределения затирочных составов по обрабатываемой плоскости используются тележки особой конструкции. Эти устройства должны оснащаться такими деталями:

• объемным контейнером для смесей;
• шнеками, измельчающими затвердевшие затирочные средства;
• заслонками для дозирующей подачи топпинга с целью равномерного распределения смеси на плоскости основания;
• широкими колесами, которые не оставляют глубокой колеи при езде по еще незатвердевшему бетону.

Топпинги обычно применяются для уплотнения бетона на открытых площадках или в больших помещениях, где возможны большие нагрузки

Сначала на предназначенную для затирки поверхность наносится и по всей площади равномерно распределяется примерно 60% от общего объема затирочного вещества. Затем надо подождать примерно четверть часа. Когда топпинг пропитается бетонным молочком и смесь потемнеет, проводят первый проход техники для затирки по одному направлению. После этого на стяжку наносится оставшаяся часть топпинга, которая также должна пропитаться влагой, потемнеть. В завершение осуществляется второй заход техники.

Для бетонных плоскостей с предположительно малой, средней нагрузкой расходный объем смеси составляет до 5 кг на каждый квадратный метр обрабатываемой площади. Обработка оснований с высокими нагрузками в ходе последующей эксплуатации требуется 5-8 кг топпинга на квадратный метр.

Для качественного перемешивания затирочного состава с верхними слоями цементного раствора применяют однороторное дисковое оборудование средней мощности. При этом важное значение имеет форма кромки диска. Например, для плавного выравнивания поверхности подходят диски со скошенными под углом 45° кромками. Участки сложных форм обрабатываются техникой с дисками, кромки которых скошены под прямым углом.

Имеет значение форма кромки диска – для разных целей используются разные диски

После нанесения смеси ее равномерного распределения и перемешивания с бетонным раствором на втором этапе грубой обработки применяют тяжелое, мощное оборудование с двумя роторами и дисками. Вес этих агрегатов может достигать 400 кг, что способствует максимальной степени уплотнения бетона.

Интересно! После каждого прохода степень выравнивания поверхностей проверяют строительным уровнем или контрольной планкой.

Количество, периодичность заходов дискового оборудования зависит от скорости затвердения бетонной стяжки. Если раствор застывает медленно, обработку агрегатом проводят каждый час. Когда цемент твердеет быстро, технику используют через 30 минут. Окончанием грубой отделки станет отсутствие следов от дисков после прохождения затирочной машины.

Когда следов от дисков на цементе не останется, можно считать, что с грубой отделкой покончено

Разновидности затирочных смесей

В основе большинства видов топпинга лежит портландцемент – вяжущий состав из помола цементного клинкера, гипса и силикатных добавок. В производстве затирочных смесей также используют твердые наполнители, волокна полимеров, модифицированные примеси. Повышению прочностных характеристик бетонных оснований, устойчивости к истиранию способствуют различные виды заполнителей топпинга. В этом качестве используют фибру из стали, измельченные породы корунда, базальта, кварцевый песок и другие минеральные вещества высокой степени твердости.

Для затирок оснований, которые в дальнейшем будут подвергаться высоким внешним нагрузкам, следует выбирать смеси с наиболее твердыми корундовыми наполнителями. Стоят такие топпинги дороже, но значительно повышают прочность, долговечность бетона. Применяют эти смеси при строительстве промышленных объектов, автостоянок, складских помещений, АЗС.

В обработке бетонных плоскостей с последующей эксплуатацией в условиях низких и средних нагрузок используют топпинги с кварцевым песком. В основном такие смеси применяют для уплотнения полов небольших помещений жилого, офисного, торгово-развлекательного назначения.

Топпинги для бетонного пола

Волокна полимеров, входящие в состав топпингов, служат дополнительным армированием верхнего слоя цементной стяжки. Модифицированные добавки повышают стойкость бетона к воздействию внешних негативных факторов. Отдельные разновидности затирочных смесей содержат пигменты, которые придают цементной поверхности определенную расцветку, повышая декоративные качества пола.

Топпинг для бетонного пола

Финишная стадия затирки

На финишном этапе уплотнения бетонных оснований, окончательного выравнивания пола применяют лопастное оборудование – вертолеты. Для качественной обработки плоскости необходимо провести минимум два прохода техники. Как и в случае грубой отделки, траектории направлений затирочных машин должны пересекаться под прямым углом.

При первом заходе лопасти аппаратов надо расположить на высоте 0,5-1 см от поверхности стяжки. На втором проходе – на уровне 2-2,5 см выше пола. Скорость вращения лопастей создает воздушную подушку, которая оказывает сильное давление на обрабатываемую плоскость. Это способствует уплотнению топпинга, верхних слоев цементной стяжки. Возможность изменения угла лопастной части затирочного оборудования позволяет придать полу практически зеркальную гладкость.

Для окончательной затирки бетона используют так называемые вертолеты

Помимо максимально возможного выравнивания и уплотнения, финишная стадия затирки значительно повышает твердость обрабатываемого основания. О готовности пола к дальнейшей отделки свидетельствует отсутствие следов от лопастей и при хождении по полу, характерный блеск гладкой поверхности. Добиться этого можно только с помощью автоматического оборудования.

Интересно! Получить такую плотность, твердость цементной стяжки ручным способом невозможно.

После завершения процесса финишной затирки обработанную поверхность бетона пропитывают специальными битумными или полимерными составами. Это повысит следующие свойства стяжки:

• прочность;
• износостойкость;
• устойчивость к воздействию влаги;
• стойкость к образованию загрязнений, агрессивным щелочным веществам.

Когда процесс затирки будет окончен, бетон пропитывают специальными составами

После окончательного впитывания составов, повышающих эксплуатационные характеристики цементных поверхностей, пол готов к дальнейшей отделке и укладке различных покрытий.

Технология затирки бетонного пола специальными машинами

Как уже было сказано, вручную затиркой пола, как правило, не занимаются – это чаще всего бессмысленно. В связи с этим пошаговую инструкцию мы приводить не будем. Но вот подробнее о технологии затирки расскажем для большего понимания последовательности действий.

Технология затирки бетонного пола

Особенности проведения работ при низких температурах

Отрицательные температурные значения оказывают разрушающие действие на бетон при работах по укладке и обработке стяжки. Температура на поверхности цементного слоя не должна опускаться ниже +5 °С. Достичь этого можно такими способами:

• обустройство своего рода теплиц с деревянным каркасом, перекрытиями из армированной полиэтиленовой пленки и утеплительных материалов;
• отопление с помощью тепловых пушек;
• система электрического обогрева, установленная непосредственно в стяжке.

Размеры, количество теплиц, интенсивность обогрева зависят от объемов работ с бетоном, особенностей возводимых объектов, окружающих условий.

Рекомендуется не проводить затирку бетона при температуре ниже 5 градусов Цельсия

Общие советы по затирке бетона

Добиться наиболее качественного уплотнения цементного раствора, ровной поверхности стяжки можно лишь механизированным способом. При этом помогут ряд рекомендаций опытных строителей и операторов техники для затирки бетона:

• направление движения оборудования с двумя роторами задается рычагами, однороторной техники – рукояткой управления;
• на время проведения этапа грубой отделки лопасть вертолета можно заменить на диск и с его помощью проводить шлифовку плоскости;
• на первом этапе финишной обработки цементных поверхностей лучше расположить лопасти вертолета в вертикальном положении – так можно достичь оптимального давления, срезать все выступы, бугры;
• при каждом последующем заходе вертолета надо повышать скорость вращения лопастей.

Добиться качественной затирки бетона, уплотнения цемента можно только при использовании специального оборудования

В целом лопастные затирочные вертолеты являются наиболее удобным вариантом при проведении строительства частного дома или ремонта небольших помещений. Такую технику легко освоить, она маневренная, надежная и при этом достаточно универсальна. При необходимости можно менять лопасти на диски подходящего размера и способа крепления, проводить различные операции по выравниванию, уплотнению бетонных кладок.

Интересно! Тяжелое, габаритное дисковое оборудование больше подходит для масштабных построек.

Процесс нарезки и обработки швов

Технология создания качественной стяжки предусматривает нарезку в бетоне швов, которые необходимы для предотвращения разного рода деформаций.

Изоляционные швы

Нарезают изоляционные швы, чтобы предотвратить образование деформаций в результате нагрузок от различных конструкций здания – стен, перегородок, перекрытий, колонн. Такие швы обустраивают до заливки бетонного раствора, нарезая и укладывая внутри изоляционный материал по периметрам фундамента, помещений, вдоль стен, вокруг оснований элементов сооружения.

Изоляционные швы необходимы для предотвращения возникновения деформаций

Усадочные швы

Нарезка усадочных швов позволит исключить процессы хаотичного растрескивания цементной стяжки в ходе затвердения. Такие нарезы делают по линии осей и периметрам колонн. В случае образования деформаций из-за усадки трещины в бетоне пола благодаря усадочным швам будут распространяться по заданным направлениям.

Рисунок, образуемый линиями нарезов, должен быть максимально приближен к форме квадратов. Допускается превышение длины над шириной такого прямоугольника не больше, чем в 1,5 раза. При этом вероятность хаотичного растрескивания бетона будет минимальной, если общий размер карты нарезов как можно меньше.

Нарезку швов проводят после окончания финишной затирки, стараясь получить квадраты примерно 6 на 6 м. Глубина нарезов – около трети от толщины стяжки. Целью обустройства усадочных швов является создание в бетоне участков слабины. Именно в таких зонах будут локализованы образовавшиеся при усадке трещины.

Усадочные швы требуются для предотвращения растрескивания бетона

Конструкционные швы

При нарезке конструкционных швов стараются по возможности совместить их с усадочными нарезами. При этом они служат для предотвращения растрескивания тяжки вглубь по вертикали. Нарезают такие швы сразу после укладки цементного раствора. При этом в середине толщины стяжки устанавливают рейки под прямым углом к линиям нарезов, по принципу вхождения шипов в пазы.

Заполнение швов

Предотвратить засорение швов, уберечь их от проникновения воды, агрессивных химических составов можно с помощью заполнения нарезов полиуретановыми герметизирующими составами. Такие смеси защитят нарезы от негативного воздействия внешних факторов, которые могут привести к разрушению стенок швов. Перед заполнением герметизирующим веществом шовные каналы следует тщательно очистить от мусора, пыли, грязи. Для этого нарезы продувают струями сжатого воздуха, очищают посредством обработки пескоструйным аппаратом или жесткой щеткой вручную.

Чтоб защитить швы, используют специальные герметизирующие составы

При выборе разновидности герметизирующего средства надо учесть эксплуатационные условия, уровень будущих нагрузок. Например, на предприятии по производству пищевых продуктов бетонные стяжки полов должны выдерживать вес тяжелых грузовых автомобилей и в то же время легко мыться для поддержания установленных санитарных норм. Для заполнений швов такого объекта нужен твердый и одновременно пластичный состав. Герметик должен защитить края нарезов от образования сколов, трещин, других деформаций. В то же время он должен легко сниматься при необходимости очистки канала шва от загрязнений. Для этого случая оптимальным выбором станет герметизирующая мастика PU-40.

герметизирующая мастика PU-40

Методы устранения трещин стяжки

Растрескивания цементной кладки могут привести к частичному или полному разрушению конструкции. Выбирать метод затирок трещин бетонной стяжки надо исходя из причин возникновения, вида деформаций. Необходимо своевременно выявить и остановить разрушение их кромок, стенок, предотвратить попадание внутрь воды, загрязнений, химических агрессивных составов, всего, что может своим воздействием привести к расширению щелей.

Интересно! Все трещины шириной от 2 мм и больше, образовавшиеся на бетонной плоскости, а также вдоль арматуры подлежат немедленной заделке.

Мелкие щели с шириной раскрытия до 1 мм, которые возникли из-за воздействия температурных перепадов, внешних нагрузок, можно заделывать вручную составами, образующими жесткие покрытия. К таким относятся полимерцементные, водоцементные краски, синтетические средства на основе различных смол. Для заделки небольших трещин около 2 мм шириной используют полимерцементное тесто.

Небольшие щели можно заделать вручную

В случаях, когда растрескивание охватило большую площадь, производить затирку вручную нерационально – этот процесс получится слишком трудоемким, займет много времени. Для ремонта цементных конструкций, на поверхности которых в результате воздействия агрессивных веществ, нагрузок, появилось много широких щелей, применяется механизированный метод торкретирования. Для обработки поверхностей при этом варианте используются полимерцементные краски или смеси. Наиболее прочными станут покрытия из комбинаций полимерцементных и эпоксидных клеящих составов. Щели вначале обрабатывают клеем, затем на свежее покрытие наносится полимерцементные смеси или тесто.

Перед началом ремонта растрескавшейся бетонной стяжки поверхность пола тщательно очищают от грязи, мусора. Всем щелям, ширина которых превысила 1 мм, придают форму прямоугольников глубиной 1-3 см, со стенками, скошенными под 45-60°. Трещины обрабатывают вначале эпоксидной смолой марок ЭД-5 или 6. В тех конструкциях, где отмечается интенсивное образование ржавчины на арматурных элементах, деформации следует заделать герметизирующими средствами на основе полимеров, обладающими антикоррозионными, водонепроницаемыми свойствами.

Для заделки щелей до 3 мм шириной используют эпоксидный клей без наполнителей. В затирке более широких повреждений применяют клеящие составы с наполнителем из сухих цементов не ниже 500 марки. Это достаточно дорогие материалы, однако расходы в этом случае оправданы высокой эффективностью, качеством ремонта, благодаря которому повысится прочность, надежность стяжки.

Чтобы заделать небольшие щели – до 3 мм – обычно применяется эпоксидный клей

Трещины с шириной раскрытия от 3 мм и больше следует укреплять скобами из прочных сплавов металла. Поперек каждой такой щели надо прорезать канавку. Такие борозды должны быть шириной около 1,5 см, глубиной примерно в 2 см. Расстояние между нарезами – 25 см.

На дно канавок укладывают цементный раствор, затем армирующую металлическую скобу, сверху опять смесь бетона. После проведения такой операции поверхность стяжки следует обработать затирочным аппаратом средней мощности, оснащенным одним диском.

Интересно! Это позволит уплотнить уложенный свежий раствор в местах повреждений, выровнять поверхность, полностью устранить следы проведенного ремонта.

Техника безопасности

Высокая скорость вращения металлических дисков, лопастей затирочных агрегатов может послужить причиной получения различных травм, ранений оператора, других строителей. Угрозу здоровью несет пыль, частицы цемента, которые в большом объеме поднимаются в воздух в ходе шлифовки поверхностей. Соблюдать определенные меры предосторожности должны все лица, которые находятся вблизи зоны проведения работ с применением такой техники.

Нужно соблюдать технику безопасности при затирке бетона

Особые обязанности возлагаются на оператора машин. Во время работы он должен соблюдать такие меры безопасности.

Правило	Описание
Контроль за различными отклонениями	Оператор обязан следить за всеми изменениями, которые могут послужить причиной возникновения опасных ситуаций, например, перегрев или нехарактерные звуки работающего мотора затирочного оборудования, повышенная концентрация выделяемого двигателем угарного газа, токсичных, быстро воспламеняющихся паров топлива. При появлении подобных явлений следует немедленно прекращать работу.
Использование специальной одежды	Все работы надо проводить в специальной одежде с применением различных средств защиты – костюм, перчатки из плотных материалов, очки, респираторы, наушники, прочная обувь.
Наличие металлических защитных щитков	Они должны быть установлены на корпусах затирочных аппаратов.
Отсутствие людей, посторонних предметов поблизости	В зоне действия дискового или лопастного агрегата не должно быть людей, движущихся объектов, посторонних предметов.

Операторов допускают к проведению работ только после прохождения соответствующего обучения. Помимо освоения техники, он должен изучить все необходимые инструкции, правила безопасности.

Видео — Затирка бетона: советы

Затирка для швов плитки на теплом полу. Подбор правильной затирки для теплого пола. Наиболее востребованные затирочные смеси

Плитка является, бесспорно, самым популярным материалом для отделки стен и пола в ванной комнате. И на это есть множество объективных причин: ее легко мыть, она устойчива к влажности и прямому попаданию влаги, она гигиенична и экологически безопасна. К выбору напольной и настенной керамической плитки всегда подходят очень ответственно.

Однако то, как в конечном итоге будет выглядеть ваша ванна после ремонта и то, как долго вам будет служить плитка, зависит не только от качества самой плитки и мастерства строителя, который будет ее укладывать. Конечный результат во многом зависит и от качества сопутствующих товаров, таких как затирка для плитки. Тот, кто ни разу не имел дела с укладкой плитки, возможно, даже не знает о ее предназначении. В этой статье мы расскажем, для чего нужна затирка для плитки, какие затирочные смеси бывают и как ею пользоваться.

Предназначение затирки

Затирка для плитки представляет собой сухую строительную смесь, которая может быть как на цементной, так и на эпоксидной основе. Затирку используют, чтобы заполнить швы между плитками. Это делается не только из эстетических соображений, но также и для того, чтобы в швы не попадала влага и не скапливалась плесень и бактерии.

Кроме того, правильно подобранная затирка сможет помочь скрыть дефекты, образовавшиеся из-за неровных стен или неправильной укладки плитки.

Что нужно знать, перед тем как выбирать затирку?

Перед тем, как отправиться в магазин за затиркой для швов, следует учесть, что затирки делятся на два основных типа, в зависимости от основного компонента смеси: затирки на цементной основе и затирки на основе смол (в частности, эпоксидной смолы).

Цементная основа пользуется большей популярностью у потребителей.

Это в первую очередь объясняется ее более низкой стоимость. Кроме того, работать с цементной затиркой проще. Достаточно лишь развести сухую смесь водой или латексом на водной основе до нужной консистенции. Однако в некоторых случаях затирки продаются уже в готовом к использованию виде в пластиковых ведрах.

Следует учитывать, что, хотя готовой смесью пользоваться удобнее, это менее экономично, чем пользоваться сухой смесью. Дело в том, что готовая смесь очень быстро сохнет и если вы не успеете использовать все ведро вскоре после открытия, остатки смеси быстро затвердеют и вам придется их выкинуть.

Среди затирок на основе смол наиболее распространенной является затирка на основе эпоксидной смолы. Есть и другие затирки, например на основе фурановой смолы. Однако они редко используются в отделке внутренних помещений. К примеру, затирки на основе фурановой смолы используются в основном на промышленных предприятиях в сложных условиях производства. Эпоксидные же затирки используются повсеместно.

Как выбрать правильный состав затирки?

Критерии выбора цементной и эпоксидной затирки несколько отличаются.

Цементные затирки могут предназначаться для работ с узкими швами (до 5 мм) или с широкими швами (более 5 мм). Если вам предстоит работать с широкими швами, вам необходимо будет приобрести затирку с песком. Причем чем шире шов между плитками, тем крупнее должны быть песчинки в смеси. В некоторые цементные смеси добавляют также специальные химические вещества, призванные бороться с образованием плесени и грибков – фунгициды.

Большинство опытных плиточников советует все же отдавать предпочтение эпоксидным затиркам в ванной, так как они, в отличие от цементных затирок, не разрушаются под воздействием химических средств и более устойчивы к разного рода загрязнениям. Однако для напольной плитки подойдут и цементные затирки.

Если вы все-таки решите использовать цементную затирку, советуем вам так приобрести гидрофобизатор – специальный состав, который придает обработанной им поверхности водоотталкивающие свойства.

Как мы уже отмечали, среди затирок на основе смол наиболее оптимальным вариантом являются затирки на основе эпоксидной смолы . В ее состав входит эпоксидная смола, отвердитель и красящий компонент. Существует также так называемая двухкомпонентная затирка, которая состоит из цемента, который разводится латексным пластификатором. Такая затирка значительно прочнее, чем другие, и используется, как правило, на фасадах зданий.

Цветовые смеси

Цвет затирки подбирают исходя из цвета плитки.

Цементная затирка может быть как естественного серого цвета, так и любого другого цвета, от белого до черного, в зависимости от используемого цветового пигмента. Если необходимого оттенка готовой смеси вы найти не смогли, вы можете создать его сами, приобретя белую затирку и цветовой колер к ней.

Выбор эпоксидной затирки значительно шире, однако самостоятельно окрасить затирку на эпоксидной основе нельзя. Благодаря добавлению блестящих компонентов, производители смогли добиться эффекта под золото, серебро, бронзу, металлик. Ассортимент действительно впечатляет.

При выборе цвета затирки необходимо руководствоваться дву

Затирка для плитки | Тёплые полы

При укладке кафельной плитки, керамогранита, искусственного и натурального камня на пол или стены наступает момент герметизации швов между отдельными элементами отделки. Даже самая идеальная отделка кафелем будет выглядеть незаконченной, если не заделать хорошо плиточные швы. Для этого применяют специальные затирки (фуги). Они не только заполняют швы, но и служат элементом дизайна, подчеркивая каждый элемент или создавая единое полотно.

Для кафельной плитки чаще всего применяют затирки на цементной основе с добавками полимеров и красящих пигментов.

Назначение и виды затирок

Составы для заделки швов выполняют следующие функции:

• препятствуют попаданию между плитками пыли, влаги, мусора, насекомых;
• придают покрытию красивый законченный вид;
• вносят дополнительную нотку в общую тональность дизайна помещений;
• увеличивают долговечность облицованной поверхности;
• маскируют дефекты укладки и усиливают эстетическое впечатление от вида облицованной поверхности.

С применением затирки, кафель выглядит более аккуратно

По природе основного связующего компонента затирки можно разделить на три типа:

1. Смеси на основе цемента с использованием только портландцемента или с добавлением песка различной фракции.
2. Двухкомпонентные составы на основе эпоксидной смолы.
3. Однокомпонентные смеси на основе фурановой смолы.

Важно! Для затирки иногда рекомендуют и применяют силиконовый или акриловый герметик. Заменять им фугу не следует. Герметик используют в местах стыков кафельной плитки с другими материалами (ванной, раковиной, унитазом). Использование герметика для заделки межплиточных швов нецелесообразно.

Цементные

Расшивочные смеси на основе цемента мелкого помола содержат пластификаторы, пигменты и другие добавки, придающие им однородность, эластичность, легкость заполнения пустот и медленность высыхания.

Преимущества:

• легкость, простота и удобство в использовании;
• универсальное назначение;
• большое разнообразие расцветок;
• высокая прочность;
• доступность по цене.

С цементной затиркой легко работать даже новичку

Недостатки

• неустойчивость к загрязнениям;
• разрушаются под воздействием средств бытовой химии.

Такие смеси применяют:

• для швов шириной до 5мм (узких),
• для заделки швов размером более 5 мм (широких).

Смеси для узких швов на основе портландцемента мелкой фракции продают в виде сухого сыпучего порошка, который затворяют водой или жидким латексом (на водной основе) в определенной пропорции до сметанообразного состояния. Получается материал, похожий на шпаклевку, которым легко заполнить щели даже начинающему плиточнику. Отличный результат будет гарантирован.

Для широких швов (размером более 5 мм) используют цементные смеси, дополнительно содержащие песок. Степень однородности такой смеси зависит от того, какой песок используют мелкозернистый или крупнозернистый. Чем шире шов, тем более крупнозернистый песок должна содержать смесь. Как правило, такую смесь выпускают белого или серого цвета в зависимости от цвета входящих в нее компонентов.

Нанесение затирки на цементной основе

Расшивки на цементной основе применяют для любой плитки. Они продаются готовыми для использования (в пластиковых герметично закрытых ведрах) или в виде сухих смесей сбалансированного состава, фасованных в бумажные пакеты.

Готовые смеси используют сразу после приобретения и предварительного перемешивания. Такие смеси удобно использовать, если требуется заделывать швы на большой площади, потому что смесь в открытом виде быстро затвердевает, ее нужно выработать всю за один раз.

Из сухих смесей растворы можно приготовить в любом нужном количестве в любое время, поэтому их применяют при отделке любой площади.

Эпоксидные

Некоторые условия эксплуатации не очень подходят для цементных затирок. Затирки на основе эпоксидной смолы целесообразно использовать для заполнения межплиточных швов:

• при облицовке бассейнов, саун и бань;
• помещений химических лабораторий;
• укладке кафеля на столешницах и кухонных фартуках;
• в иных местах, где на плитку постоянно воздействует вода, средства бытовой химии, кислоты и щелочи.

Эпоксидная затирка состоит из двух компонентов: отвердителя и основы (эпоксидной смолы). В смолу добавляют красящие пигменты, а также наполнители (кварцевый песок), придающие швам твердость и прочность. Они эффективно защищают плитку от влаги и воздействия химических веществ.

Швы между плиткой можно заделывать эпоксидной затиркой

Преимущества

Эпоксидные составы имеют следующие преимущества:

• не подвержены воздействию солнечных лучей;
• обладают достаточной эластичностью;
• очень прочные к механическим воздействиям;
• не выцветают;
• устойчивы к образованию плесени, размножению грибков, к загрязнениям;
• не образуют пятен;
• устойчивы к действию химических препаратов и бытовых чистящих средств;
• водонепроницаемы;
• очень декоративны, отличаются многообразием расцветок и оттенков, начиная от прозрачного до черного;
• долговечность, сохраняют первозданный вид не менее 50 лет.

Недостатки

Недостатком эпоксидной расшивочной смеси является ее дороговизна и сложность работы с ней.

Рабочая смесь продается в двух емкостях. Оба компонента нужно перемешать полностью или в указанной в инструкции пропорции, точно взвешивая каждый из них. Для работы на небольшой площади рекомендуется взвешивать компоненты на электронных весах с точностью до грамма.

Эпоксидная затирка — довольно дорогостоящий материал

В результате смешения компонентов получается вязкая эластичная масса, работать с которой следует быстро, поэтому смесь приходится готовить часто небольшими порциями. Работа утомительная, но результат получается неизменно отличным. Опытные плиточники считают эпоксидную затирку лучшей из всех.

Разновидностью такой расшивки является модифицированная портландцементом смесь. По виду она напоминает обычную, но более эффективна и близка по качеству к эпоксидной.

Фурановая

Смеси на основе фурановой смолы не требуют использования воды. Они очень устойчивы к любым воздействиям, включая химически агрессивные вещества, сильные окислители, и применяются там, где другие составы разрушаются и неэффективны.

Работа с фурановой затиркой достаточно сложна, что можно отнести к ее недостаткам. Перед началом работы плитку покрывают воском, который по окончании работ удаляют, нагревая горячим паром. Другим недостатком ее является исключительно черный цвет, поэтому применяется она преимущественно для промышленных помещений.

Нанесение фурановой затирки

В фурановую смесь, также как и в эпоксидную смолу, добавляют наполнители и добавки: портландцемент, латекс. По качеству это самый лучший состав, но его используют чаще всего для производственных и промышленных целей.

Как выбрать лучшую смесь для заделки швов кафельной плитки?

В магазинах предлагается большое разнообразие цементных затирок отечественных и зарубежных производителей. Рекомендуется приобретать смеси, учитывая размеры швов и условия эксплуатации отделки.

Поизводители

Совет: расшивочную смесь на основе цемента целесообразно приобретать того же производителя, что и клей для кафеля. Это гарантирует высокое качество и долгий срок службы покрытия.

Наносить затирку следует аккуратно

Наибольшим способом пользуются следующие марки:

• «Церезит» (Cerezit). Бренд со столетней историей. Заводы по производству смесей на цементной основе работают на территории России.
• «Атлас». Фуги на основе цемента и на основе эпоксидных смол от этой компании давно используется на отечественном рынке.
• «Мапей» (Mapei). Итальянская марка, отличается высоким качеством, составы применяются в бассейнах, банях, саунах, ванных комнатах.
• «Сопро» (Sopro). Производство материалов в Германии осуществляется более 150 лет. Отличаются высоким качеством.
• Vetonit (составы на основе цемента).Известная и популярная марка.
• Unis (цементная основа). Клеи и расшивочные смеси этого производителя популярны у профессиональных укладчиков.
• Knauf цементные затирки.
• Litochrome эпоксидные двухкомпонентные составы и смеси на основе цемента.

Рекомендации по выбору цвета

В магазинах огромный выбор затирок различных цветов и оттенков, а также с добавками золотистых, серебристых, перламутровых частиц. Получить оригинальный неповторимый оттенок можно самостоятельно, добавив краситель или гуашь в состав белой затирочной смеси.

Эпоксидная затирка продается определенного, цвета, который получают путем смешивания смолы с окрашенным кварцевым песком. Состав может быть абсолютно прозрачным, что особо ценится в изготовлении панно из стеклянной мозаики. В него добавляют компоненты имитирующие бронзу, серебро, золото, перламутр.

Цветовая гамма затирок для швов плитки достаточно велика

Несколько рекомендаций по выбору цвета материала:

• Чтобы выделить каждую плитку, как отдельный элемент, используйте фугу намного светлее или намного темнее, чем цвет основного покрытия. Самостоятельными элементами будут выглядеть плитки и швы между ними, если использовать состав контрастного цвета, например, черная плитка и красные швы или наоборот.
• Чтобы покрытие выглядело цельным, а также не были видны дефекты укладки (разная толщина швов), следует использовать фугу того же цвета и оттенка, что и плитка.
• Белые затирки быстро пачкаются и теряют свой первозданный вид.
• Покрытия из мозаичной плитки прекрасно смотрятся с прозрачными швами.
• Оригинально будет выглядеть плитка со швами, заполненными перламутровой или с эффектом свечения затиркой.
• Для напольной плитки рекомендуется фуга в цвет плитки, более темного тона или серого (цементного) цвета

Технология выполнения работ

Перед началом заделки швов нужно подождать после укладки плиток 2–4 дня, чтобы клей полностью высох. С поверхности плиток и из швов удаляют остатки клея, убирают крестики, мусор. Швы рекомендуется немного увлажнить мокрой кистью.

Технология проведения работ по нанесению затирки

• Строго по инструкции готовят раствор, дают ему отстояться около 15 минут и еще раз перемешивают.
• Заделывают швы при помощи затирочной терки или резинового шпателя.

Заделка швов резиновым шпателем

• Специальным резиновым шпателем постепенно заполняют пространство между плитками смесью. За один раз можно обработать плитки на площади около 1 м². Вначале заполняют швы сверху вниз, а затем слева направо. Чем плотнее заполнены промежутки, тем прочнее плитки будут удерживаться.

Заделывать швы достаточно легко с помощью резинового шпателя

Заполнение швов теркой

• На затирочную терку наносят раствор, распределяют ровным слоем по поверхности.
• Терку устанавливают под углом 45° к облицованной поверхности, прижимают ее и ведут по диагонали медленно, чтобы швы заполнялись. Для более качественной работы терку с раствором проводят повторно, осторожно удаляя излишки смеси.

Плитки сразу же зачищают от лишнего раствора. Чем раньше это сделать, тем легче они очищаются. Так постепенно заполняют швы и очищают плитки от расшивочной смеси на всей площади покрытой кафелем поверхности.

Нанесение затирки с помощью терки

Эпоксидную затирку легче смывать теплой водой с добавкой небольшого количества моющего средства. Для удаления засохшей смеси есть специальные химические растворители.

Правильная затирка швов плитки