Чем покрасить полипропилен: Чем покрасить полипропиленовые трубы: выбор красителя, технология окрашивания – Можно ли красить пластиковые трубы
Окраска полипропилена, водная краска для полипропилена
14.01.2011
Полипропилен один из самых распространенных пластиков, который используется в повседневной жизни. Этому способствуют превосходные эксплуатационные характеристики изделий из полипропилена: ударная прочность, эластичность, инертность и т.д.
Окраска полипропилена
В то же время полипропилен считается одним из самых сложных пластиков при поверхностной окраске.
До недавнего времени считалось, что получить хорошую адгезию на полипропилене возможно только после существенной предварительной обработки его поверхности: обжиг в открытом пламени газовой горелки, выдержка в атмосфере ионизированного газа или в горячем растворе серной кислоты.
Делается это для того, чтобы заставить кислород взаимодействовать по двойной углеродной связи полипропилена и уже через полярную связь получить адгезию к полипропилену.
Промотор адгезии
Но, совсем недавно стали появляться технологии окраски полипропилена через промотор адгезии. У лакокрасочного покрытия адгезия к полипропилену возникает за счет химического взаимодействия промотора и с полипропиленом и с водной краской.
PaliChem PA 100 prom – промотор адгезии для полипропилена разработан специально для окраски полипропилена водными лакокрасочными материалами. Промотор адгезии для полипропилена обладает исключительно удобной технологией применения и не требует преобретения дополнительного оборудования.
Краска для полипропилена
В сочетании с промотором адгезии для окраски жестких изделий из полипропилена замечательно подходит водная краска для пластмассы – PaliPlast PL 036 base, которая обладает исключительной твердостью.
Для окраски же изделий из полипропилена или полиамида, где требуется высокая эластичность лакокрасочного покрытия была разработана модификация водной краски по пластмассе с повышенной эластичностью и износостойкостью – PaliPlast PL 236 base.
При тестировании предлагаемая технология окраски полипропилена показала хорошие результаты также и на сополимерах полипропилена с полистиролом, АБС, полиамидом и ЕПДМ.
В то же время для принятия окончательного решения о пригодности данной технологии окраски следует проводить самостоятельные испытания в каждом конкретном случае.
Окраска пластиков | Технологии покраски различных видов пластика
На сегодняшний день на индустриальном рынке, да и просто в повседневной жизни представлено множество различных товаров, вещей или деталей, выполненных из пластика (пластмассы). Это могут быть пластиковые окна, различные бытовые товары или бытовая техника, детали интерьера автомобиля, детали мотоциклов, игрушки, предметы канцтоваров, элементы декора и многое другое. По статистке, только за последний год у российской автомобильной промышленности выросла потребность в полимерной продукции (пластиках) до 180 тыс. тонн в год.
Окраска изделий из такого материала как пластик не очень простое дело. Самое важное, что чаще всего и является проблемой при окраске пластика — это определение типа пластика, из которого сделана вещь и подбор для него нужного лакокрасочного материала. От того, какой тип пластика мы окрашиваем, и будет зависеть выбранная технология окраски. Пластик (пластмасса), а точнее некоторые его виды, обладают очень плохой возможностью сцепления будущего лакокрасочного покрытия с подложкой, поэтому чаще все требуется разрабатывать индивидуальные циклы окраски пластика с проведением дополнительных тестов на адгезию (сцепление) лакокрасочного материала.
Виды пластиков и возможные проблемы с адгезией ЛКМ
При окраске пластика наибольшие трудности будут создавать поверхности неполярных масс. Неполярные массы имеют очень пористую химически инертную поверхность с низким поверхностным натяжением. Чем ниже это поверхностное натяжение, тем хуже будет окрашиваться пластик, так как будет абсолютно отсутствовать адгезия (сцепление) этой поверхности с лакокрасочным материалом.
Поэтому изначально необходимо разобрать виды существующих пластиков и определить, какие виды пластика и обладают этим нежелательным свойством.
Вообще, пластмасса (пластик) – это материал, основной составной частью которого являются такие высокомолекулярные органические соединения, которые образуются в результате синтеза или же превращений природных продуктов. При переработке в определенных условиях они, как правило, проявляют пластичность и способность к формованию или деформации. Для различного вида производстваДавайте разберем несколько основных видов пластика, чаще всего используемых в индустриальном производстве. Узнать какой перед нами вид пластика позволит определенная маркировка на его поверхности. Например,
PET или PETE – полиэтилентерефталат (или просто полиэтилен). Данный вид пластика используют для изготовления обивок, упаковок, одноразовых стаканов. Такой вид пластика не рекомендуется для изготовления детских игрушек и для дальнейшей переработки, поэтому окраска пластика вида PET, в основном, на производстве не требуется. Если все же такая задача встала перед производителем, то здесь будет необходима специальная консультация технического специалиста ЛКП для разработки индивидуальной системы окраски и предварительных тестов и испытаний.- PVC или V – поливинилхлорид (или просто ПВХ). Данный вид пластика используется для производства пластиковых окон, жалюзи, мебели, труб, различного химического оборудования и много другого. Окраска ПВХ не имеет никаких особых сложностей, сейчас существуют специальные лакокрасочные материалы (краски для пластика), которые можно наносить прямо на ПВХ-пластик без предварительного грунтования. Точный цикл окраски рассмотрим чуть ниже.
- РР – полипропилен – из полипропилена изготавливаю трубы, детские игрушки, контейнеры, детали для автомобильной промышленности. Полипропилен является практически безвредным видом пластика. Из всех видов пластика полипропилен имеет самую низкую поверхностную энергию, поэтому изделия из полипропилена являются самыми труднооркашиваемыми. При окраске полипропилена необходимо использовать специальный грунт-активатор для пластика, а затем наносить на поверхность краску для пластика.
- PS – полистирол – этот вид пластика используется для изготовления сэндвич-панелей, строительных плит, столовых приборов, лоточков для продуктов, чашек. Полистирол не рекомендуется для повторного использования и при горении выделяется ядовитый стирол. Чаще всего покраска деталей из полистирола не требуется.
- РС / PA / OTHER – поликарбонат, полиамид и другие виды пластмасс. Используются для изготовления радиодеталей, аппаратуры, точных деталей для машин. При окраске данных видов пластика трудностей у производителя так же не возникнет, можно наносить краску для пластика прямо на поверхность, при этом только хорошо обезжирив детали.
- ABS – пластик – очень востребованный вид пластика в производстве, используется для изготовления корпусов мобильных телефонов, чехлов, электронных приборов, бытовой техники. АБС-пластик обладает очень высокими эксплуатационными показателями, а именно механической стойкостью и защищенностью от факторов внешней среды. ABS – пластик так же может быть окрашен абсолютно в любой цвет без лишних сложностей, краска для пластика ложиться на поверхность тоже без предварительного грунтования.
- Стеклопластик – уникальный вид пластика с очень низкой тепплопроводимостью (как у дерева), повышенной прочностью (как у стали), атмосферной устойчивостью и биологической стойкостью. Из стеклопластика изготавливают оконные и дверных профиля, бассейны, лодки, обвесы для легковых и грузовых автомобилей и много другое. После придания определенной формы деталям из стеклопластика, на их поверхности появляются глубокие поры, поэтому окраска таких изделий должна проходить в несколько этапов, возможно даже с двойным грунтованием поверхности.
Профессиональные технологии окраски основных видов пластика
После того, как будет определен вид пластика можно приступать к подбору цикла окраски пластмассовых поверхностей. На производственных участках покраски, время, затрачиваемое на окраску одной детали, является одним из важных факторов при выборе технологии окраски. Специалисты компании «Системы индустриальных покрытий» разработали и протестировали максимально упрощенные циклы окраски в зависимости от вида окрашиваемого пластика.
Окраска пластиков вида PVC (ПВХ) , PC (поликарбонат) , ABS-пластика, PA (полиамид)
При окраске данных видов пластика будут использоваться краски для пластика с прямой адгезией к поверхности. Перед окрашиванием необходимо тщательно обезжирить поверхность специальным составом и окрасить пластиковую поверхность в 1 слой.
Система окраски:
Обезжиривание обезжиривателем для пластика PLASTIC CLEANER 00617 + Глянцевая краска для пластика ALCEA 5820 в 1 слой или Матовая эмаль для пластика ALCEA 5821 в 1 слой
Краска для пластика может быть представлена в любом солид-цвете (24750 цветов) или в эффектных цветах металлик, ксералик или перламутр.
Окраска полипропилена (РР)
Для окраски полипропилена
Система окраски полипропилена:
Обезжиривание обезжиривателем для пластика PLASTIC CLEANER 00617 + Грунт-активатор для окраски полипропилена ALCEA 05752 в 1 слой +
Глянцевая краска для пластика ALCEA 5820 в 1 слой или Матовая эмаль для пластика ALCEA 5821 в 1 слой.
Окраска стеклопластика или поверхностей из гелькоат
При окраске стеклопластика или поверхностей из гелькоат будут использоваться специализированные лакокрасочные материалы с повышенной адгезией к этому виду подложки.
Системы окраски стеклопластика или гелькоат:
- Обезжиривание обезжиривателем для пластика PLASTIC CLEANER 00617 + Акриловая эмаль ACRYL 2K 29143 (LS143) с прямой адгезией к пластиковой поверхности в 1 слой
- Обезжиривание обезжиривателем для пластика PLASTIC CLEANER 00617 + Матовая акриловая краска ACRYL 2K MATT 29152 (LS152) с прямой адгезией к пластиковой поверхности в 1 слой
- Обезжиривание обезжиривателем для пластика PLASTIC CLEANER 00617 + Акриловая сильно-матовая эмаль ACRYL 2K MATT 7% GLOSS 29153 (LS153) с прямой адгезией к пластиковой поверхности в 1 слой.
Тестирование данных циклов окраски основных видов пластика, используемого в производстве, показали наилучшие показатели адгезии, показатели износостойкости ЛКП при эксплуатации изделий, наиболее короткое время, затрачиваемое на окраску одного изделия из пластика.
Окраска различных видов пластика одна из самых сложных задач, стоявших перед производителями и их окрасочными цехами, но на данный момент опыт технических специалистов, множественные тестирования и качественные инновационные лакокрасочные материалы позволяют сделать этот процесс наименее трудозатратным.
Исходя из всего вышесказанного, стоит запомнить, что самым важным моментом при покраске пластика будет являться определение вида окрашиваемого пластика. Ничего невозможного нет и избежание нежелательных результатов в покраске пластика можно на самых ранних этапах. Если Вы нуждаетесь в помощи в подборе наиболее подходящей системы окраски пластиковых изделий, звоните нам 8-812-902-50-28 и наши специалисты наиболее подробно расскажут Вам о возможных вариантах окраски пластиковых деталей в зависимости от Ваших потребностей и потребностей Вашего производства.
Краска для полипропилена
Описание
Двухкомпонентные полиуретановые краски для полипропилена PaliPlast UR – это базовые ЛКМ на водной основе промышленного назначения.
Краски для полипропилена характеризуются рекордными показателями атмосферной и уф устойчивости.
PaliPlast UR 5210 base – высоко глянцевая полиуретановая водная базовая краска для полипропилена под колеровку в насыщенные и пастельные оттенки.
PaliChem CA 7070 cross – полиизоцианатный отвердитель для водоосновых полиуретановых эмалей с высокой химической и механической стойкостью, вязкий прозрачный раствор со слабым характерным запахом, гигроскопичен.
Область применения и эксплуатационные свойства
Краска PaliPlast UR 5210 base специально разработана для покраски полипропиленовых фасадных и цокольных панелей на специализированных линиях промышленной покраски с предварительной подготовкой поверхности.
Полиуретановая краска для полипропилена создает укрывистое атмосферостойкое покрытие с превосходной адгезией и механической устойчивостью.
Декоративные свойства
Покрашенные полипропиленовые панели имеют приятный матовый блеск, который не подвержен выцветанию и выглянцовыванию в процессе эксплуатации.
Применяемые технологии колеровки позволяют не только проводить покраску по международным каталогам колеровки, но и обеспечивают абсолютною воспроизводимость получаемых оттенков от партии к партии.
Технические характеристики
- Сухой остаток
- 35-40% по весу
- Плотность (уд. вес)
- 1,14-1,22 кг/литр
- Вязкость (DIN 4 при 20 °С)
- 80-120 сек
- Расход
- 80-100 мл/м²
- Степень блеска
- 7-12 у.е.
- Разбавитель
- Вода
- Класс опасности
- Нет
Технология покраски полипропилена
Краска по полипропилену PaliPlast UR 5210 base – это технологичный продукт с высокими показателями укрывистости и устойчивости к дефектообразованию. Так же краска характеризуется высокой скоростью набора твердости и антиблокинга.
До покраски полипропиленовые панели подвергаются одному из традиционных способов активаци и подогреву. Краска двухкомпонентная, непосредственно перед покраской требуется введение полиизоцианатного отвердителя PaliChem CA 7070 cross – 10% по весу.
Покраска полипропилена производится исключительно распылением, допускается нанесение нескольких слоев или патенирование. Время высыхания краски до складирования при комбинации конвективной и инфракрасной сушки – 5-10 мин.
Окраска полипропилена — Справочник химика 21
Для препарирования пигментов применяют пластификаторы (диоктилфталат, дибутилфталат), промежуточные продукты синтеза полимеров (латексы и др.), смолы. Так, для окраски поливинилхлорида, полиэфирных и эпоксидных смол пигменты препарируют дибутил- и диоктилфталатами, для других пластических масс — полиэтилена, полипропилена, полистирола — низкомолекулярным полипропиленом (молекулярная масса менее 10 000). После сушки такие препарированные пигменты содержат 20—40% чистого пигмента. Выпускаются также пигменты в жидком виде — дисперсии. Так, водоэмульсионные краски получают диспергированием пщ ментов в водной среде в присутствии диспергаторов и специальных смол. Такие краски можно разбавлять водой, т, е. они не требуют масел и других органических растворителей. [c.262]Среди полимерных материалов особое значение в настоящее время приобретают полиолефины — полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена и пропилена. Эти полимеры обладают высокой механической прочностью, низкой плотностью, гибкостью при низких температурах, высокой ударной прочностью, влагостойкостью, отличными электроизоляционными свойствами и рядом других свойств. Однако, как и большинство других высокомолекулярных соединений, полиолефины под влиянием атмосферных условий, повышенной температуры, света, агрессивных сред и ряда других факторов подвержены окислительно-деструктивным процессам. В процессе старения полиолефины теряют эластичность, становятся хрупкими, растрескиваются, теряют механическую прочность, диэлектрические свойства, в большинстве случаев изменяют окраску и т. д. [c.91]
Композиции. Материалы для производства листа обычно поставляются в виде готовых композиций. Однако в Европе производство листа из поливинилхлорида включает и подготовку композиций. В редких случаях окраска, главным образом сухими пигментами, производится в процессе изготовления листа. Для повышения ударной вязкости и улучшения условий переработки материала в ударопрочный полистирол часто добавляют некоторое количество (несколько процентов по объему) пластификатора. В целях предупреждения появления желтизны в процессе переработки в полистирол добавляют антиоксиданты. Для производства листов обычно используют полиэтилен и полипропилен стабилизированных трубных и кабельных марок. Для изготовления листов может быть использована также трубная композиция поливинилхлорида (тип И). [c.86]
Кадмиевые пигменты благодаря яркому насыщенному цвету, высокой красящей способности, хорошей химической стойкости, свето- и термостойкости широко применяются при окрашивании всех видов полимерных материалов и имеют преимущества по сравнению со всеми органическими и неорганическими пигментами, дающими аналогичную окраску в пластмассах (полиэтилене, полипропилене, полистироле, поливинилхлориде). Кадмиевые пигменты [c.70]
Красители можно вводить в полипропилен любым методом, применяемым для полиэтилена и термопластов на вальцах, в смесителе Бенбери или смесительном экструдере. Эти виды оборудования применяются обычно в следующих случаях 1) когда большое значение имеет степень дисперсности красителя, например при введении газовой сажи для улучшения светостойкости 2) при необходимости особо равномерной или точно подобранной окраски 3) при переработке отходов и низкосортного материала с введением красителя. [c.110]
Наличие в полипропилене третичного углеродного атома делает его неустойчивым к окислению. Полипропилен, подвергнутый интенсивной окислительной деструкции, становится хрупким и непригодным для эксплуатации. Одновременно с ухудшением механических свойств изменяется окраска полипропилена. [c.136]
Смеси тио-б с-фенолов с эфирами салициловой кислоты повышают светостойкость поливинилхлорида [6], а смеси с фосфитами алкилфенолов, диалкилдитиокарбаматами повышают устойчивость полипропилена [7]. Как было показано П. И. Левиным и Т. Булгаковой [8], алкилфенол-сульфиды в смеси с эфирами пирокатехинфосфористой кислоты стабилизируют полипропилен и дают значительный синергический эффект. 1т-бис-фенолы, в отличие от других стабилизаторов, не изменяют окраску полимеров [9]. 3 [c.36]
Из данных табл. 11 видно, что физико-механические свойства полипропилена мало изменяются при воздействии 80%-ной серной кислоты в течение 30 суток при 20° С и 7 суток при 90° С. После действия 98%-ной серной кислоты в течение 7 суток при 90° С полимер приобретает темно-коричневую окраску, становится хрупким и разрушается. При 20° С полипропилен относительно устойчив к действию 50%-ной и малоустойчив к действию 94%-ной азотной кислоты и разрушается ими при 70° С. К действию 40%-ного раствора едкого натра полипропилен устойчив до 110° С. Все типы полипропилена практически не поглощают воду [211]. Наблюдаемое водопоглощение (0,2%) можно объяснить поверхностной адсорбцией. Механические свойства полимера не зависят от влажности среды. [c.67]
Для стабилизации и окраски в полимер вводят амины, сажу, пигменты и красители. Полипропилен можно совмещать с синтетическими и натуральными каучуками и другими материалами. Смешение компонентов производят в шнек-машинах и в двухцилиндровых или других смесителях с обогревом, используемых при переработке каучука, поливинилхлорида и полиэтилена. [c.69]
Моноволокно выпускается диаметром 4—20 мк нити содержат волокна диаметром 0,3-—8 мк. Окраска волокна может быть осуществлена различными красителями, но она зависит от стабилизирующих веществ, вводимых в полипропилен для защиты от светового старения. [c.72]
Основное количество пресспорошка на основе мочевино-формальдегидных смол используется для изготовления электротехнических из- делий и крышек для упаковки косметических товаров, что связано с хи- г мической стойкостью этих смол. В последнем случае они конкурируют f с полипропиленом. Остальное количество пресспорошка применяется для производства бытовых изделий, клавиш для пианино, пуговиц и т. д. Пресспорошок на основе мeлaминo-фqpмaльдeгидныx смол расхо- I дуется главным образом в производстве столовой посуды. В настоящее j время в США вырабатывается свыше 500 различных видов посуды на основе меламиновых смол, причем популярность ее непрерывно растет. i Эю связано с разработкой метода нанесения контрастных рисунков на f изделия, а также с повышением их качества, поверхностной прочности f и стойкости окраски. С 1962 г, производят столовую посуду со спе- i циальным твердым покрытием, которая значительно долговечнее фар- I форовых изделий. Меламиновые прессматериалы используются также для изготовления пуговиц, корпус