Чем заменить поликарбонат – Экономичная замена монолитному поликарбонату в защитных ограждениях и рекламе

Ондекс или …

Ондекс или …

Есть ли преимущества у профилированного пвх Ондекс? Анализируя характеристики поликарбоната Вы можете видеть, что Ондекс, при сравнимой цене квадратного метра, меньше весит, гораздо более стоек к атмосферным воздействиям [град, среднесуточная разность температур, ультрафиолетовые лучи] более прочен механически ввиду того, что толщина панели составляет 0,8 мм минимум по отношению к 0,2 толщина одной из стенок, составляющих панель сотового поликарбоната и изготовлен по технологии двухосной ориентации.

Технологически более простой в монтаже, Ondex, кроме всего прочего, менее требователен к частоте обрешетки и к крепежной фурнитуре. Стыковка профиля производится внахлест, что позволяет добиться герметичности кровли и отказаться от каких бы то ни было дополнительных стыковочных элементов и, соответственно, уменьшить стоимость и ускорить монтаж конструкции.

В связи с тем, что Ondex — однослойная панель, гораздо более выигрышно смотрится по истечении времени, тогда как сотовый поликарбонат через два-три года из-за образования конденсата и плесени мутнеет и теряет свою первоначально заявленную способность пропускать солнечный свет.

Кроме того соэкструзионный метод нанесения ультрафиолетовой защиты позволяет сохранять свойства материала более длительное время, чем в случае с сотовым поликарбонатом. Во время анализа опыта эксплуатации объектов, которые были перекрыты сотовым поликарбонатом, выяснилось, что ежегодная замена поликарбонатных панелей составляет до 5% общей площади до 5 лет эксплуатации, и около 7% после 5 лет с нарастающим итогом. В то время, как крытые Ондексом объекты, по истечении 5 лет после монтажа конструкций, ремонта не потребовали вообще.

Таким образом, учитывая все вышесказанное делаем вывод:

• Ондекс — действительно прозрачный пластик, а не «мутный»
• Пвх Ondex имеет литую структуру, не накапливает конденсат [и, как следствие, грибки] и не теряет прозрачность
• Нет необходимости использовать соединительные и торцевые планки, что удешевляет конструкцию
• Ондекс требует для монтажа в 2,5-3 раза меньше времени
• Ондекс легче, что дает экономию обрешеточного материала на 40-50%
• Минимальные затраты на эксплуатацию объекта для сохранения внешнего вида и характеристик светопропускания
• Листы монтируются внахлест, не используются доборные элементы — кроме кровельных саморезов с oбрезиненной шайбой вам ничего не нужно

Чем заменить теплицу – три доступных варианта

В большинстве случаев письма приходят в течение одной минуты, но иногда для этого требуется до 10 минут. Возможно письмо еще не успело прийти. Проверьте пожалуйста внимательно папку Входящие (Inbox). В некоторых случаях письмо может попасть в папку Спам (Spam).

  Логин или e-mail: Или войдите с помощью этих сервисов:

Поликарбонат – достойная замена тяжёлым дорогостоящим материалам

В строительном деле нужны материалы с различными внешними и качественными характеристиками. Прозрачное сырьё не исключение. Не так давно строители не имели возможности использовать качественные просвечивающиеся материалы. Однако с появлением поликарбоната всё изменилось.

Полимерный синтетический пластик быстро стал востребованным благодаря износостойкости, ценовой доступности, длительности эксплуатационного срока. Чем он ещё хорош? Рассмотрим далее.

Сильные стороны поликарбоната

Начнём с того, что полимерный пластик используют не только в строительстве. Благодаря многочисленным положительным свойствам материала, у производителей промышленной продукции появилась масса новых возможностей. Нашёл он применение и в сельском хозяйстве. Яркий тому пример – теплицы для выращивания овощей и фруктов, которые служат на протяжении десятилетий.

Итак, благодаря каким свойствам поликарбонат стал востребованным? Это:

• Экологическая безопасность. В поликарбонатных установках можно смело пребывать человеку и выращивать растения, не беспокоясь за собственное здоровье. Внешние воздействия, в том числе температурные, не оказывают какого-либо негативного влияния на сырьё. Оно не выделяет вредных веществ в атмосферу.
• Показательная прочность. В надёжности прозрачных листов можно не сомневаться. Они крепче стекла силикатной разновидности в 200 раз, акрила – в 10. Под влиянием неблагополучных факторов на листах могут возникнуть трещины, деформации различного рода, однако материал останется целым.
• Гибкость. Из листов можно возвести конструкцию любой формы с округлыми, прямыми и другими стенками. Манипуляции не влияют на их характеристики, внешний вид.
• Устойчивость к температурным перепадам. Какой бы ни была погода, свойства пластика останутся неизменными. Жара не изменит первоначальных характеристик.
• Светопроницаемость. По данному свойству поликарбонат не сравнится со стеклом, но очень близок к нему. Пластик пропускает сквозь себя около 92% света.
• Лёгкость. Возводить те или иные конструкции из этого материала проще простого. К примеру, акрил тяжелее в 2 раза, а стекло – в 3.
• Устойчивость к плесени и грибку. При условии корректного монтажа на поликарбонатных листах не появятся колонии одноклеточных микроорганизмов. Не придётся бороться ни с плесенью, ни с грибком.
• Водонепроницаемость. Влага не страшна пластику из полимеров. Он не впитывает воду, соответственно, не разбухает.

 

Перечисленные преимущества присущи только качественному сертифицированному материалу. Купить такой сотовый поликарбонат можно по ссылке https://karbosnab.com/katalog/sotoviy-polikarbonat/ по конкурентной цене.

Пластик из полимеров: разновидности, сфера применения

Специализированные заводы занимаются изготовлением сотового/монолитного поликарбоната. Последний бывает прозрачным, цветным, матовым. Толщина монолитных стандартных листов размером 305*205 мм варьируется в пределах 1–12 мм. Они широко применяемы для создания:

• ограждений, перегородок;
• витрин бутиков, магазинов, киосков;
• аквариумов;
• спортивных аксессуаров;
• очков для защиты глаз и пр.

Сотовый полимерный пластик представляет собой сочетание нескольких пластин, объединённых рёбрами жёсткости.

 

Форма выпуска данной разновидности универсального материала – полосы с длиной 300–1200 и шириной 210 см. Толщина таких листов – 4–10 мм. Благодаря прочности и показательной теплоизоляции их используют для создания навесов, фасадов различных сооружений. Можно ли встретить поликарбонат внутри жилых помещений? Да, из листов получаются великолепные перегородки, декоративные элементы.

Как отремонтировать поликарбонат на теплице

Теплица из сотового поликарбоната — практичная, наполненная светом и обеспечивающая оптимальные для роста растений условия конструкция. Поликарбонатное полотно обладает высокими светопропускными способностями, тепло- и звукоизоляционными качествами, устойчивостью к механическим воздействиям. Но и его можно повредить.

Причиной повреждений может стать как неаккуратное обращение во время монтажа или обслуживания, так и банальный град. К счастью, дырки в поликарбонате на теплице заделать довольно просто и не слишком затратно.

Что может понадобиться для ремонта теплицы

Перед тем как заделать дырку в поликарбонате теплицы, следует собрать весь необходимый инструмент и материалы. Для заделки повреждений может понадобиться:

• скотч;
• жидкие гвозди;
• металлическая лента для крепления поликарбоната;
• резиновый (силиконовый) клей-герметик;
• небольшие кусочки поликарбонатного материала;
• небольшой отрезок парниковой плёнки;
• строительный нож или ножницы;
• строительный фен;
• клей для пластиков.

Конечно, не всегда для ремонта дырки в поликарбонате требуется столь обширный набор инструмента и материалов. Многое зависит от характера повреждения и его площади.

Как быстро заделать повреждение

Если на теплице из поликарбоната появились дырочки, то не стоит расстраиваться — решить эту проблему просто. Для этой цели можно использовать герметик — он идеален для ремонта небольших пробоин. При высыхании масса становится плотной, но при этом не теряет своей эластичности, что обеспечивает надёжность заделки отверстий даже с учётом температурного расширения и сжатия поликарбонатного листа.

Чтобы заделать дырки в поликарбонате с помощью герметика, необходимо:

1. Тщательно очистить повреждённое место от сора, грязи, частичек поликарбонатного материала.
2. Обезжирить поверхность с помощью неагрессивных обезжиривателей.
3. Нанести на пробоину герметик, не забывая тщательно замазывать внутренние полости.

Важно! Клей-герметик можно использовать не только для заделки небольших дырок, но и для герметизации торцов и стыков поликарбонатного листа.

Чем заделать дыру в поликарбонате

Если размер повреждения в листе оказался внушительным, то починить его с помощью герметика вряд ли получится. В этом случае на отверстие придётся устанавливать латку. Делается это следующим образом:

1. Первым делом необходимо из свободного куска аналогичного пластика вырезать заплатку нужного размера и формы.
2. Затем тщательно очистить поверхность основного листа, обязательно обработать торцы с помощью специального герметизирующего скотча.
3. Затем намазать края заплатки резиновым клеем и прижать её к поликарбонатному полотну на теплице.
4. После высыхания клея заплатка будет жёстко зафиксирована.

Важно! Прежде чем склеивать поверхности, нужно обязательно их обезжирить. В противном случае адгезия клеевого состава будет неполноценной, что со временем приведёт к ослаблению крепления заплатки.

Также стоит обратить внимание на способ, как заделать дырку в поликарбонате без использования клея. Он позволяет эффективно устранить даже масштабные повреждения без замены всей панели целиком. Для этого нам понадобится металлическая монтажная лента. Работы выполняются в следующем порядке:

1. Из пластика вырезается латка, края которой на 4–5 см превышают размеры повреждения.
2. Герметизируются торцы основного листа.
3. Соединяемые поверхности тщательно очищаются, затем прикладываются друг к другу.
4. Для удобства латку можно временно зафиксировать на теплице скотчем.
5. Затем поликарбонатные листы просверливаются насквозь, сверху и снизу от них устанавливается монтажная лента.
6. Листы плотно скрепляются болтами через ленту.

Этот вариант можно использоваться как самостоятельно, так и применять в качестве усиления посаженной на клей латки.

Чем заделать щели в поликарбонате

Чтобы залатать в поликарбонатном листе трещину, можно использовать специальный скотч для ремонта поликарбоната, либо предназначенную для герметизации торцов ленту. Но только герметичную, а не перфорированную. Порядок работ следующий:

1. Область в районе трещины зачищается на ширину скотча. Длина очищенной области должна превышать протяжённость трещины на 3–5 см.
2. Затем на повреждённую область наклеивается скотч для ремонта поликарбоната. Наклеивать его необходимо максимально плотно, исключая образование складок и неровностей. Допускается разглаживание скотча мягким шпателем.
3. Затем скотч необходимо прогреть строительным феном и ещё раз прогладить. Таким образом будет обеспечена его максимально плотная и надёжная фиксация.

Прежде чем заклеить поликарбонат на теплице, тщательно оцените характер повреждений. При больших масштабах заклеивание или нанесение скотча может быть неэффективна — причина здесь кроется в ослаблении конструктивной просторности листа. Поэтому во избежание в дальнейшем серьёзного повреждения парника снежным покровом рекомендуется ремонтировать его с помощью металлической ленты, прикрепляя заплатки с помощью болтовых соединений.

Как защитить парник от повреждений

Чтобы как можно дольше не приходилось искать способы, как заделать дырку в сотовом поликарбонате, стоит воспользоваться некоторыми полезными советами. Ими часто делятся между собой участники тематических форумов и сообществ. Эти рекомендации позволят сохранить целостность парника в течение многих лет:

1. Не экономить на толщине поликарбонатного материала. Чем он толще, тем лучше защищён от механических воздействий и негативных природных факторов.
2. В зимний период следует регулярно счищать снежные сугробы с парника. Но делать это предельно аккуратно, исключая риск повреждения листов.
3. Не взаимодействовать с пластиком при температуре ниже -15 градусов. Застывший пластик очень чувствителен также к небольшим нагрузкам, и малейшее воздействие на него заставить вас искать способы, как отремонтировать поликарбонат на теплице.
4. Проектировать и возводить прочный каркас, который не будет деформироваться под весом снежного покрова.
5. Обязательно заделывать торцы сотовых листов при монтаже парника. В противном случае в полостях будет образовываться конденсат, что со временем приведёт к цветению внутри него микроводорослей. В сочетании с повышенной влажностью это ослабит структуру пластика, что приведёт к его разрушению.

Следуя указанным выше советам, вы сможете полноценно пользоваться парником далеко не один год, не затрачивая своего времени и сил на его периодический ремонт и восстановление.

Также учтите, что выполняя ремонт поликарбоната на теплице своими руками, необходимо полностью исключить воздействие на листы высокой температуры. Она негативно влияет на материал, в результате чего снижается его прочность, а риск повреждения возрастает многократно.

Также нелишним будет ознакомиться с видеороликом, в котором будет рассказано, как и чем можно заделать дырку в поликарбонате и подготовить парник к эксплуатации в новом сезоне.

Прежде чем заклеить дырку в поликарбонате, рассмотрите все доступные вам варианты. И останавливаться следует не на самом простом и быстром, а на самом надёжном — который не приведёт к ослаблению конструктивной прочности кровли.

Похожие статьи

• Поликарбонат или abs

  ABS пластик или поликарбонат что лучше – этот вопрос беспокоит потребителей на протяжении долгих лет, ведь…

• Как покрасить поликарбонат

  У экспертов завода «Полигаль» и на специализированных форумах в Интернете часто спрашивают, можно ли красить сотовый…

• Поликарбонат горит или нет?

  Повсеместное распространение практичных и дешевых поликарбонатных листов рождает вопрос о пожарной безопасности при использовании в строительстве и архитектуре этого материала.…

• Поликарбонат с уф защитой

  Как защитить поликарбонат от ультрафиолета, чтобы увеличить срок его службы? Являясь одним из самых прочных…

• Как перевозить поликарбонат

  Сегодня поликарбонат пользуется высоким спросом среди потребителей, чаще всего он используется для строительства теплиц. Однако…

• Поликарбонат для забора

  Непрочная древесина загниет и потрескается, а металл подвержен коррозии и деформациям. Выбирая самый хороший материал для установки любого ограждения, покупатель должен…

• Поликарбонат не горит

  В декабре 2018г. завода «Полигаль Восток» прошел все испытания на подтверждение соответствия требованиям Техрегламента «О…

Как правильно работать с поликарбонатом

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

• Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
• Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
• Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
• Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
• Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
• Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
• Пожаробезопасность.
• Гибкость.
• Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на заводе «Полигаль» простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос.  Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера завода «Полигаль» дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения. И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Какой бывает поликарбонат, видео материал рассказывает на примерах продукции завода «Полигаль».

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

• Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
• Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
• После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

1. Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
2. Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
3. Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

• Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
• На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
• Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

1. Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
2. Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый заводом «Полигаль», можно изучить на video.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Укладка монолитных листов имеет небольшие отличия и может быть осуществлена двумя способами. Первый называют «влажным», так как он основан на применении полимерной смеси. Стык двух листов промазывается герметиком с учетом на температурное расширение. Данный способ хорош для деревянных каркасов, в случае с металлом требуется дополнительная резиновая прокладка. Поверх нее также наносится полимерная смазка.

«Сухой» способ подойдет там, где не требуется защита от воды. Здесь соединение ограничивается резиновыми уплотнителями

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Работа с поликарбонатом своими руками видео

Похожие статьи