Полимерцементная стяжка толщина – Самовыравнивающиеся полимерцементные стяжки для пола RTM; Полимерный самовыравнивающийся наливной пол; промышленная стяжка пола MAX

Полимерцементная стяжка пола: плюсы, минусы, монтаж, состав

Выравнивающая полимерцементная стяжка изготавливается из цементно-полимерного состава.

Основной компонент данной смеси – портландцемент, фракционный кварцевый песок и полимерные модифицирующие добавки.

Такие стяжки применяются организации финишного покрытия толщиной до пятнадцати миллиметров по уже имеющимся монолитным бетонным полам. Кроме того они применяются для организации ровных горизонтальных покрытий под последующую укладку линолеума, керамической плитки, ламината, ковролина и прочее.

Содержание:

В последующем пол из цементов и полимеров может быть покрыт тонким защитным слоем выравнивающих составов на основе полиуретановых, эпоксидных и акриловых смол.

Основное достоинство полусухой цементной стяжки из таких составляющих заключается в возможности проведения эффективного ремонта оснований даже на функционирующих производствах.

Данные материалы имеют пятидесятилетнюю историю своего существования. Они появились в пятидесятых годах прошлого столетия. С тех пор они получили достаточно широкое применение, как на производствах, так и в жилых помещениях. Сейчас полимерцементы – одни из самых прочных составов.

Новейшие разработки позволили взаимовыгодно усилить свойства цемента и полимерного составляющего. При этом прочность материала возросла вчетверо, а устойчивость – в десять раз.

Кроме всего прочего, нельзя не отметить антистатичность полов, их экологичность и максимально быструю возможность эксплуатации готового покрытия.

Достоинства и недостатки полимерцементных составов

Класс прочности полимерцементных составов равен М400 (В30). Такие покрытия толщиной от тридцати миллиметров могут быть использованы в местах больших нагрузок на основание, к примеру, в качестве покрытий в автосервисах и в гаражах промышленной техники.

Пожалуй, основным недостатком такого состава является слабая устойчивость к химически-агрессивным средам. Однако применение специальных компонентов позволяет решить и эту проблему.

Спустя пять дней после укладки, полимерцементная стяжка для пола готова к использованию. Они весьма устойчивы к ударным и абразивным нагрузкам. А также позволяют создавать эстетические декоративные поверхности.

Аквасол может применяться как в бытовом назначении, так и в качестве пропитки бетона от влаги в промышленных зданиях.

Квалифицировать полимерные бетонные полы складов, паркингов и жилых помещений можно по нескольким критериям, в частности по толщине и связующему составляющему. Подробнее о полимерных бетонных полах читайте тут.

При среднем показателе толщины в тридцать миллиметров данные материалы часто применяются для выравнивания чернового основания под новые покрытия, обеспыливания поверхности изношенного настила, придания ему привлекательны свойств и дополнительной прочности.

Работать с таким материалом достаточно просто при знании особенностей технологии.

Технология монтажа пола из полимерцементов

В конечном итоге результат работы зависит от качества все проведенных подготовительных работ. Обязательным этапом здесь является удаление пыли, грязи и мусора.

Последующая обработка поверхности дробеструйной, фрезеровальной или шлифовальной машиной позволяет в разы увеличить адгезию нового покрытия к старому основанию. После чего необходимо обязательно обработать основания грунтовочными составами.

Выравнивающая полимерцементная стяжка наносятся на поверхность и выравниваются при помощи ракли. Средине показатели рабочей толщины составляют от шести до десяти миллиметров.

При требуемой большей толщине пола из полимерцементов рекомендовано добавлять в состав фракционный кварцевый песок.

Он позволяет не только сэкономить на устройстве покрытий, но и значительно увеличить прочность готового изделия.

Завершающим этапом создания таких полов будет удаление пузырьков воздуха из смеси путем прокатывания всего раствора игольчатым валиком.

Особенности и состав цементного бетона

Современная полимерцементная стяжка для пола наряду с высокой устойчивостью к абразивным и ударным нагрузкам придает покрытиям химстойкость к щелочам, маслам и кислотам.

Сегодня такие составы представляют собой практически идеальные покрытия, как финишные, так и черновые.

На деле данные материалы – это удачный синтез лучших в своем роде цементных полимерных составляющих. При этом процентное соотношение того или иного компонента позволяет решать те или иные задачи.

Цементные бетоны не лишены недостатков. В частности, это небольшая устойчивость к температурным перепадам, влаге и коррозии. Кроме того, бетоны быстро рушатся под действием кислых сред.

Применение синтетических материалов позволяет полностью или частично устранить недостатки минерального материала.

В мировой практике широко используются цементные бетоны, обогащенные добавками разных органических высокомолекулярных соединений. К ним относятся водные дисперсии полимеров или водорастворимых коллоидов. Обычно такие составляющие вводят в бетонную смесь непосредственно при её приготовлении.

Достоинства полимерцементного пола

Большая популярность покрытий объясняется удачным сочетанием достоинств. Так одно из них заключается в том, что полимерцементные полы могут быть уложены непосредственно на свежий бетонный настил.

В таком случае возрастает адгезия. Так же они зачастую применяются при устройстве оснований по старой стяжке по технологии «влажное по сухому».

Получаемое паропроницаемое покрытие отличается минимальными требованиями к влажности пола.

При укладке и высыхании такие составы не дают запаха. А в последующей эксплуатации отличаются полным комплексом выгодных физико-технических качеств, в том числе устойчивостью к ударным нагрузкам и абразивному истиранию, влиянию агрессивных сред и высокой температуры, долговечностью и ремонтопригодностью.

Нельзя не упомянуть о высоких декоративных свойствах высококачественных выравнивающих полимерцементных стяжек. Они полностью отвечают высоким мировым стандартам и по своим показателям превосходят упрочненные бетонные полы с топпингом.

Благодаря своему составу и структуре, эпоксидный наливной пол считается одним из наиболее устойчивых к воздействию влаги и агрессивных химических веществ.

Белые наливные покрытия могут быть выполнены из эпоксидных, полиуретановых и метилметакрилатных смол. Подробнее о белых наливных полах читайте в этой статье.

Именно по этой и прочим причинам такие покрытия нашли широкое применение в общественных и жилых помещениях.

Как правило, конструктивные решения с применением полимерцементов позволяют решить целый ряд проблем, а правильный подход к организации пола и учёт всех особенностей позволяет максимально грамотно подобрать соотношение всех составляющих для идеального результата.

Полимерцементные стяжки для пола | Высокопрочные наливные полы

В компании «Ингри» вы можете приобрести составы для полимерцементной стяжки для пола. Это эффективный способ выравнивания напольного покрытия. Составы на полимерцементной основе подходят как для создания покрытий с нуля, так и для реконструкции старых оснований.

Наливные стяжки пола: материалы и характеристики

Линейка продуктов LEVL от «Ингри» включает следующие составы для создания полимерцементного покрытия:

• Полимерцементные составы LEVL СemPol
• Полиуретанцементные смеси LEVL PoliCem
• Грунтовочные покрытия

Высокопрочные полимерцементные стяжки

Полимерцементные стяжки LEVL СemPol предназначены для обустройства бесшовных финишных покрытий высокой прочности в любых местах, где есть интенсивный пешеходный трафик и движение транспорта на резиновых колесах.

Нанесение наливной стяжки пола производится слоем от 1 до 5 см. Хорошо подходят, если при выравнивании основания нужно тщательно контролировать изменение высоты пола в сторону увеличения.

• LEVL CemPol 10 однокомпонентный – легкие нагрузки на материал после его укладки допускаются спустя 3 дня, средние спустя 7, полные – через 14
• LEVL CemPol 20 – пешеходные нагрузки возможны через 2-4 часа, средние нагрузки – через 24 часа. Полная эксплуатация через 48 часов

Полимерцементные стяжки для экстремальных условий

Полиуретанцементные составы LEVL PoliCem – это 3-х компонентные составы, включающие в себя смолу, отвердитель и заполнитель. Перед применением все компоненты перемешиваются.

Составы стяжек под наливной пол устойчивы к воздействию химически агрессивных сред. Используются для создания полимерцементных полов на пищевых, фармацевтических и химических предприятиях, сельскохозяйственных объектах.

Основные свойства материалов – высокая термо- и химическая стойкость, позволяющие получить высокопрочную стяжку пола. Укладываются вручную. Поверхность полученной стяжки имеет светло-серый, темно-серый, зеленый или красно-коричневый цвет.

• LEVL PoliCem PU 03 – цветной материал на полиуретанцементной основе
• LEVL PoliCem PU 04 – цветной материал на полиуретанцементной основе
• LEVL PoliCem PU 05 – грунтовочное, окрасочное и запечатывающее покрытие

На эти покрытия уже спустя 2-3 суток допускаются легкие, а через 7-10 – полные механические нагрузки. Химические нагрузки и высокотемпературные воздействия допускаются не ранее, чем через 10-14 дней.

Грунтовочные составы

Для того чтобы получить высокопрочный наливной пол, основание грунтуется составами LEVL CemPrime или Base 200.

• LEVL CemPrime – сухая полимерная грунтовка для полимерцементных покрытий
• LEVL Base 200 – дисперсия полимеров на водной основе (также может использоваться при ремонте бетонных конструкций)

Они повышают адгезию с составом, упрочняют и обеспыливают основание. Что касается LEVL Base 200, то её применяют как грунтовочный слой для материала LEVL CemPol 20. Также LEVL Base 200 может использоваться в системах с другими материалами (LEVL CemPol 10, LEVL Self12).

• Если высокопрочные наливные полы укладываются на основе полимерцементных покрытий Levl CemPol, то грунтовочный слой Levl Base или LEVLCemPrime составляет от 10 до 50 мм
• Если пол укладывается при использовании полиуретанцементных покрытий Levl PoliCem, то эти грунтовки не используются. Для создания подобных покрытий применяются специальные полимерные грунтовочные составы.

Преимущества составов

Составы для стяжки под наливной пол LEVL СemPol и LEVL PoliCem помогают создать ровную поверхность высокой прочности, устойчивую к истиранию, ударным нагрузкам, влаге, агрессивным средам и температурным скачкам.

Общие преимущества составов CemPol	Особенности
Высокая прочность	Не обладают высокой химической стойкостью
Малопылящие	Нуждаются во фрезеровальной подготовке основания
Морозостойкие
Не требуют гидроизоляции
Восстановление разбитого основания
Устройство пола с уклоном (для LEVL CemPol 10)
Толщина слоя 10-50 мм
Возможность использования как для ремонта, так и для устройства новых покрытий
Затворение водой
Стойкость к истиранию
Разнообразие цветовых решений (производится натурального, светло-серого, красного, зелёного, тёмно-серого цвета)
Широкий диапазон температур эксплуатации (от -40 до +60 0С)

LEVL PoliCem PU 03, 04 и 05

Полиуретанцементные составы LEVL PoliCem PU 03 и 04 создают бесшовные высокопрочные полы с гладкой матовой поверхностью. Их преимущества:

Общие преимущества составов CemPol	Особенности
Чрезвычайно высокая химстойкость	Нужна гидроизоляция
Термостойкость	Необходима нарезка анкерных швов
Высокая прочность и ударостойкость
Беспыльность
Гигиеничность
Нескользящая поверхность
Морозостойкость
Возможность очистки паром при толщине 9 мм и более
Высокая термостойкость (для PU 03 этот параметр зависит от толщины покрытия, а для 04 – до +120ºС)

Сфера применения

Состав	Объекты и отрасли применения
LEVL CemPol	Паркинги, автосервисы, стоянки Производственные цеха Склады, ангары, хранилища
LEVL PoliCem	Пищевые и химические производства Животноводство Морозильные и холодильные камеры

 

Полимерцементные полы, стяжка и покрытие в Москве и МО

• главная
• Полимерцементные полы, стяжка и покрытие

Полимерцементные полы, стяжка и покрытие —

Полимерцементные полы – это прекрасный вариант для декорирования жилого и общественного помещения. Обладают повышенной прочностью, поэтому пользуются популярностью у потребителей. К тому же имеют демократичный ценник, что не менее важно в условиях экономической нестабильности. Качество покрытия напрямую зависит от типа смеси, поэтому важно выбирать проверенного производителя.

Достоинства

Полимерцементный пол имеет ряд преимуществ перед аналогичными продуктами:

1. высокая прочность. Легко переносит любой тип механических нагрузок;
2. износоустойчивость. На полу не появятся потертости, которые портят внешний вид;
3. красота. Великолепное решение для оформления помещения в любом стиле;
4. длительный срок эксплуатации. Минимальный срок службы наливного пола составляет двадцать лет.

К тому же подобные покрытия характеризуются повышенной паропроницаемостью. Поэтому можно не переживать, что в нем задержится влага и в дальнейшем появится плесень. Несомненным плюсом заливки является возможность уложить состав поверх не до конца застывшей бетонной связки.

Полимерцементные стяжка для пола может выступать в качестве основного слоя. Ведь ее наносят толщиной в три сантиметра.

Где используют

Полимерцементный наливной пол идеальный выбор для коммерческих помещений и промышленных построек (гаражи, заводы). Также его широко используют для оформления танцевальных залов и аэровокзалов. Чаще всего блестящее покрытие встречается в следующих местах:

• паркинг. Подобное покрытие не стирается и устойчиво переносит воздействие химических веществ;
• складские помещения. Можно использовать как на закрытых, так и на открытых постройках;
• производственные здания. Полы хорошо переносят удары и разнообразные повреждения;
• помещения пищевой промышленности. Наливной пол выполнен из экологически безопасного сырья, поэтому его разрешено применять в подобных сферах;
• медицина и фармацевтика;
• офисные и жилые помещения;
• спортплощадки. Полимерцементный пол обладает антискользящим покрытием, поэтому идеально подходит для занятий спортом.

Наша компания «PrimeFloors» готова помочь вам добавить в интерьер нотку индивидуальности. У нас вы можете заказать не только установку наливного пола, но и массу других услуг. Получить ответы на интересующие вас вопросы можно по номеру телефона, указанному на нашем сайте.

 

 

Полимерцементная стяжка — полы для склада и гаража

Выбор покрытия пола для гаража, ангара или склада – это дело крайне ответственное. Здесь важно, чтобы выбранный пол был не только прочным, но и максимально ровным. Особенно критичен этот показатель для складов, на которых используется современная автоматическая погрузочная техника. Полимерцементная стяжка от компании Европолл идеально подходит для устройства полов на таких объектах, а также:

• в гаражах, как отапливаемых, так и холодных;
• полы для ангара с сельскохозяйственной, дорожной и строительной техники;
• на крытых и открытых площадках для хранения грузов;
• на любых парковках;
• в любых помещениях, где нужно создать ровное и прочное напольное покрытие.

У нас вы можете заказать заливку полимерцементной стяжки на любом объекте. Полимерцементная стяжка заливается на предварительно подготовленное основание из бетона. Основание обрабатывается шлифовальными машинами и тщательно очищается от пыли. Такая подготовка позволяет обеспечить прочную связь чистового полимерцементного слоя с основой из бетона. Также для улучшения сцепления наносится слой грунтовки.

После подготовки поверхности и грунтования наносится непосредственно полимерцементный слой покрытия. Толщина такой стяжки не превышает 2 сантиметров. Минимальный слой – 4 миллиметра. Стяжку мы наносим не сразу на весь пол, а в шахматном порядке, что позволяет обеспечить максимальную прочность покрытия и его устойчивость к появлению больших трещин. Завершает работу по монтажу полимерцементных полов их затирка машинным способом. Узнать больше …

Преимущества полимерцементной стяжки:

1. Повышенная по сравнению с обычным бетоном прочность – выше М1000.
2. Устойчивость ко многим химическим веществам, что позволяет использовать такую стяжку в гаражах и на промышленных объектах. В частности, полимерцемент устойчив к маслам (в том числе и минеральным) и к щелочам.
3. Повышенная гидроустойчивость. Благодаря полимерным добавкам напольное покрытие не впитывает воду и представляет собой отличную гидроизоляцию.
4. Оптимальный для эксплуатации на территории России диапазон температур – от -40 до +60 градусов. Благодаря этому полимерцементная стяжка может применяться не только в помещениях, но и на открытых площадках.
5. Отсутствие усадки – это свойство позволяет свести к минимуму количество температурных деформационных швов.

Полимерцементные полы ТЕХНОЛОГИЯ. Полимерцементный бетон полы технология

Инструкция применения полимерной добавки для бетона «Эластобетон-Б».

Полимерная добавка в бетон «Эластобетон-Б» применяется для изготовления полимерцементных бетонов и пескобетонов.

Внимание! Полимерцементные безыскровые полы выполняются на искронедающем песке и щебне (мрамор, доломит и т.п.).

Из полимерцементного бетона выполняются:

1. Высокопрочные (М600-М800 и более) полимерцементные бетонные стяжки.
2. Бетонные стяжки с повышенными требованиями к ударной прочности, вибрационным нагрузкам, прочности на изгиб.
3. Высокопрочные мозаичные полы терраццо с полировкой или полимерной пропиткой.
4. Изделия и конструкции из полимерцементного бетона (пескобетона).

Толщина полимерцементного пола должна составлять:
Для умеренных нагрузок — не менее 20мм. Для значительных нагрузок — не менее 30мм. Минимальная толщина — 15мм.

Финишная отделка поверхности выполняется по одной из трех технологий (на выбор):

• Полимерцементный пол с пропиткой.
• Мозаичный пол терраццо.
• Заглаженная поверхность «Объемный топпинг».

Полимерная добавка в бетон ОПИСАНИЕ

1. Добавка не содержит абразивных компонентов.
2. Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
3. Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.
4. Не вызывает коррозии металлических поверхностей: арматуры, смесительного и другого оборудования.

Свойства полимерной добавки в бетон «Эластобетон-Б».

1. Является пластификатором I группы.
2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
3. Является ускорителем набора прочности (ввод полимерцементных полов в эксплуатацию – 6-8сутки).
4. Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
5. Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
6. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшение усадки на 60-70% относительно бездобавочного бетона).

Общие рекомендации.

1. Допускается использовать Добавку только в БЕЗДОБАВОЧНЫХ бетонах.
2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
3. В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны:
   • для «объемного топпинга» и «террацо» — бетоны класса не менее В25 и не более В35.
   • для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.
4. Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).
5. Работы по устройству полимерцементных полов можно проводить при температуре воздуха и основания от +5°С до +25°С.

Применение.
Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 20% от массы цемента.
Для стяжек толщиной более 50мм количество Добавки дополнительно согласуется с ООО «ТэоХим».

Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств полимерцементного бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды.

Подбор количества воды затворения

Рекомендуем предварительно подобрать количество воды затворения для требуемой подвижности полимерцементного бетона.

Внимание! Тщательно перемешайте полимерную добавку в таре до однородного состояния и только потом отлейте нужное количество для изготовления пробника.

Порядок подбора воды затворения.

1. Размер пробного замеса выберите самостоятельно. Ниже приведен пример пробного замеса из расчета 1кг цемента.
2. Используйте компоненты (цемент, песок, щебень) из тех же партий, которые будут применяться для дальнейшего изготовления полимерцементного бетона и в тех же пропорциях.
3. Приготовьте из компонентов сухую бетонную смесь из расчета 1кг цемента.
4. Смешайте 160г воды и 200г Добавки.
5. Введите воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешайте до срабатывания Добавки. Визуально или с помощью «осадки конуса» определите подвижность бетонной смеси.
6. Если подвижность недостаточна, малыми порциями (по 10-20г) добавляйте воду до получения требуемой подвижности смеси.
7. Зафиксируйте это количество воды и используйте в дальнейшем при приготовлении полимерцементного бетона.

Обращаем внимание! Влажность щебня и особенно влажность песка значительно влияют на количество воды затворения.
Если в процессе производства работ щебень и/или песок намокли, скорректируйте количество воды затворения.

Технология приготовления полимерцементного бетона

1. Подбор рецептуры бетона.
Так как полимерцементные стяжки выполняются средней толщиной 20-40мм, максимальный размер щебня должен составлять 10мм. Соответственно, подойдут фракции: 2-10мм, или 3-10мм, или 5-10мм. Щебень таких фракций может называться по-разному: гравий или гравийный щебень; мраморная / гранитная / кварцевая крошка или щебень; дробленый кварц / гранит / мрамор и т.п.

Если у Вас есть свои рецептуры – используйте их.
Если нет, Вы можете воспользоваться специальной расчетной таблицей: Подбор рецептур бетона

Подбор рецептур для мозаичного бетона имеет свои особенности. Нужна консультация? – Звоните: (499) 703-40-37.

2. Оборудование.
Самое простое и удобное – бетономешалки гравитационного типа («груши»).
Можно применять другие смесители для бетона.

3. Приготовление полимерцементной бетонной смеси.
Включить бетономешалку и загружать компоненты в следующем порядке:

1. Залить воду и Добавку (и, если применяется, добавить пигмент).
2. Засыпать щебень.
3. Засыпать цемент, мешать до полного диспергирования цемента (отсутствия комков).
4. Засыпать песок, перемешать до однородного состояния и срабатывания Добавки (разжижения смеси)..

Полное время приготовления одного замеса примерно 8-10мин.
После приготовления смесь сразу распределить по поверхности и выполнить виброуплотнение.

Использовать (уложить) полимерцементный бетон необходимо в течение 30мин. после приготовления.

Технология устройства полимерцементного пола

Основные этапы устройства полимерцементного пола аналогичны бетонной стяжке: Бетонная стяжка ТЕХНОЛОГИЯ

Отличия, особенности.

1. Направляющие.
Так как толщина полимерцементной стяжки меньше, чем бетонной, рекомендуем использовать для направляющих в зависимости от средней толщины стяжки профтрубу 15х30мм или 20х40мм. Крепить её горизонтально, что позволит обеспечить минимальную толщину 15мм и 20мм соответственно.

2. Виброуплотнение.
Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.

3. Затирка — роторная машина с диском.
Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона. Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

4. Уход за свежеуложенным бетоном.
Сразу после окончания затирки поверхность укрыть внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм, выдерживать 3-5 суток.
Увлажнять поверхность НЕ требуется. Исключение составляют:

• стяжки толщиной более 50мм;
• стяжки толщиной менее 50мм, но температура воздуха более 23°С.

В этих случаях поверхность необходимо увлажнять 1-2 раза в сутки, после чего опять укрывать пленкой.

5. Заглаживание — роторная машина с лопастям (выполняется только для «Объемного топпинга»).
Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).

6. Устройство компенсационных швов.
Внимание! Резать швы необходимо ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию стяжки)! Нарезка швов выполняется на 2-3сутки нормального твердения бетона.
Максимальное расстояние между швами — не более 150 минимальных толщин бетона.
Рекомендуемое максимальной расстояние между швами в зависимости от минимальной толщины:
15мм – 2м; 20мм – 3м; 25мм – 3,5м; 30мм – 4м.

7. Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина).
Выполняется по достижении прочности М200-М300. Примерное время выдержки после укладки до шлифования при температуре: до 15°С – 24-48ч., 15-20°С – 18-36ч., более 20°С – 16-24ч.
Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно. Оборудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами. Сразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшийся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.

Технология финишной отделки полимерцементного пола

На выбор можно выполнить 3 варианта.

Все сроки выдержки приведены для нормальных условий твердения бетона.

1. Полимерцементные полы с полиуретановой пропиткой (или другими полимерными покрытиями).
Выполнить операции:
1.1. Затирка диском — через 2-8ч после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
1.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!
Шлифование выполнять по достижении бетоном прочности М200-М250 (через 1-2 суток после укладки).
Шлифование выполняется на глубину 1-2мм для удаления цементного молочка и открытия пор бетона.
1.3. Нанесение пропитки или покрытия
— до нанесения пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К/40 – не менее 6 суток;
— до нанесения полимерных покрытий и полимерных наливных полов – не менее 14 суток.

2. Полимерцементный мозаичный пол Терраццо.
Мозаичный пол может выполняться с пропиткой или с полировкой (технология полированный бетон).
Выполнить операции:
2.1. Затирка диском — через 2-8ч после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
2.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!
Шлифование-обдирку выполнять по достижении бетоном прочности М300-М350 (через 3-4 суток после укладки).
Шлифование-обдирка выполняется на глубину 3-5мм (для щебня фракции 3-10мм) до получения срезов камня (щебня).
2.3.1. Если выполняется мозаичный пол с пропиткой, выполнить чистовое шлифование и нанесение пропитки (п.1.3).
2.3.2. Если выполняется полированный мозаичный пол, выполнить последующую шлифовку и полировку.

3. Заглаженная поверхность («Объемный топпинг»).
Выполнить операции:
1.1. Затирка диском — через 2-8ч после укладки бетона.
1.2. Заглаживание лопастями – через 30-60мин после затирки диском.
1.3. Нанесение Силера Элакор-ПУ – через 1-2часа после заглаживания лопастями.

Уход за полимерцементными полами

1. Уход за полимерцементными полами и мозаичными полами с полиуретановой пропиткой «Элакор-ПУ» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.
2. Уход за «Объемным топпингом» аналогичен уходу за полами с топпингом: машинная уборка со слабощелочными моющими средствами типа «Пентамаш-У1» и «Пентамаш-У3» или их аналогами.

20май15

Полимерцементные полы Технология. Полимерцементный бетон полы технология

Инструкция применения полимерной добавки для бетона «Пластобетон-Б».

Полимерная добавка в бетон «Пластобетон-Б» применяется для изготовления полимерцементных бетонов и пескобетонов.

Внимание! Полимерцементные безыскровые полы выполняются на искронедающем песке и щебне (мрамор, доломит и т.п.).

Из полимерцементного бетона выполняются:

1. Высокопрочные (М600-М800 и более) полимерцементные бетонные стяжки.
2. Бетонные стяжки с повышенными требованиями к ударной прочности, вибрационным нагрузкам, прочности на изгиб.
3. Высокопрочные мозаичные полы терраццо с полировкой или полимерной пропиткой.
4. Изделия и конструкции из полимерцементного бетона (пескобетона).

Толщина полимерцементного пола должна составлять:
Для умеренных нагрузок — не менее 20 мм. Для значительных нагрузок — не менее 30 мм. Минимальная толщина — 15 мм.

Финишная отделка поверхности выполняется по одной из трех технологий (на выбор):

• Полимерцементный пол с пропиткой.
• Мозаичный пол терраццо.
• Заглаженная поверхность «Сплошной топпинг».

Полимерная добавка в бетон ОПИСАНИЕ

1. Добавка не содержит абразивных компонентов.
2. Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
3. Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.
4. Не вызывает коррозии металлических поверхностей: арматуры, смесительного и другого оборудования.

Свойства полимерной добавки в бетон «Пластобетон-Б».

1. Является пластификатором I группы.
2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
3. Является ускорителем набора прочности (ввод полимерцементных полов в эксплуатацию – 6-8 сутки).
4. Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
5. Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
6. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшение усадки на 60-70% относительно бездобавочного бетона).

Общие рекомендации

1. Допускается использовать Добавку только в БЕЗДОБАВОЧНЫХ бетонах.
2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
3. В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны:
   • для «сплошного топпинга» и «террацо» — бетоны класса не менее В25 и не более В35.
   • для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.
4. Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24 см (подвижность П4-П5).
5. Работы по устройству полимерцементных полов можно проводить при температуре воздуха и основания от +5°С до +25°С.

Применение.
Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудованиев количестве 20% от массы цемента .
Для стяжек толщиной более 50 мм количество Добавки дополнительно согласуется сООО «ХК «Голдман групп» .

Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств полимерцементного бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды.

Подбор количества воды затворения

Рекомендуем предварительно подобрать количество воды затворения для требуемой подвижности полимерцементного бетона.

Внимание! Тщательно перемешайте полимерную добавку в таре до однородного состояния и только потом отлейте нужное количество для изготовления пробника.

Порядок подбора воды затворения.

1. Размер пробного замеса выберите самостоятельно. Ниже приведен пример пробного замеса из расчета 1 кг цемента.
2. Используйте компоненты (цемент, песок, щебень) из тех же партий, которые будут применяться для дальнейшего изготовления полимерцементного бетона и в тех же пропорциях.
3. Приготовьте из компонентов сухую бетонную смесь из расчета 1 кг цемента.
4. Смешайте 160 г воды и 200 г Добавки.
5. Введите воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешайте до срабатывания Добавки. Визуально или с помощью «осадки конуса» определите подвижность бетонной смеси.
6. Если подвижность недостаточна, малыми порциями (по 10-20 г) добавляйте воду до получения требуемой подвижности смеси.
7. Зафиксируйте это количество воды и используйте в дальнейшем при приготовлении полимерцементного бетона.

Обращаем внимание! Влажность щебня и особенно влажность песка значительно влияют на количество воды затворения.
Если в процессе производства работ щебень и/или песок намокли, скорректируйте количество воды затворения.

Технология приготовления полимерцементного бетона

1. Подбор рецептуры бетона.
Так как полимерцементные стяжки выполняются средней толщиной 20-40 мм, максимальный размер щебня должен составлять 10 мм. Соответственно, подойдут фракции: 2-10 мм, или 3-10 мм, или 5-10 мм. Щебень таких фракций может называться по-разному: гравий или гравийный щебень; мраморная / гранитная / кварцевая крошка или щебень; дробленый кварц / гранит / мрамор и т.п.

Если у Вас есть свои рецептуры – используйте их.
Если нет, Вы можете воспользоваться специальной расчетной таблицей: Подбор рецептур бетона

Подбор рецептур для мозаичного бетона имеет свои особенности.

2. Оборудование.
Самое простое и удобное – бетономешалки гравитационного типа («груши»).
Можно применять другие смесители для бетона.

3. Приготовление полимерцементной бетонной смеси.
Включить бетономешалку и загружать компоненты в следующем порядке:

1. Залить воду и Добавку (и, если применяется, добавить пигмент).
2. Засыпать щебень.
3. Засыпать цемент, мешать до полного диспергирования цемента (отсутствия комков).
4. Засыпать песок, перемешать до однородного состояния и срабатывания Добавки (разжижения смеси)..

Полное время приготовления одного замеса примерно 8-10 мин.
После приготовления смесь сразу распределить по поверхности и выполнить виброуплотнение.

Использовать (уложить) полимерцементный бетон необходимо в течение 30 мин. после приготовления.

Технология устройства полимерцементного пола

Основные этапы устройства полимерцементного пола аналогичны бетонной стяжке: Бетонная стяжка ТЕХНОЛОГИЯ

Отличия, особенности.

1. Направляющие.
Так как толщина полимерцементной стяжки меньше, чем бетонной, рекомендуем использовать для направляющих в зависимости от средней толщины стяжки профтрубу 15х30 мм или 20х40 мм. Крепить её горизонтально, что позволит обеспечить минимальную толщину 15 мм и 20 мм соответственно.

2. Виброуплотнение.
Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000 об/мин. Скорость движения виброрейки около 1 м/мин.

3. Затирка — роторная машина с диском.
Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона. Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

4. Уход за свежеуложенным бетоном.
Сразу после окончания затирки поверхность укрыть внахлест п/э пленкой толщиной 40-60 мкм, выдерживать 3-5 суток.
Увлажнять поверхность НЕ требуется. Исключение составляют:

• Стяжки толщиной более 50 мм;
• Стяжки толщиной менее 50 мм, но температура воздуха более 23°С.

В этих случаях поверхность необходимо увлажнять 1-2 раза в сутки, после чего опять укрывать пленкой.

5. Заглаживание— роторная машина с лопастям(выполняется только для «Сплошного топпинга»).
Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).

6. Устройство компенсационных швов.
Внимание! Резать швы необходимо ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию стяжки)! Нарезка швов выполняется на 2-3 сутки нормального твердения бетона.
Максимальное расстояние между швами — не более 150 минимальных толщин бетона.
Рекомендуемое максимальной расстояние между швами в зависимости от минимальной толщины:
15 мм – 2 м; 20 мм – 3 м; 25 мм – 3,5 м; 30 мм – 4 м.

7. Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина).
Выполняется по достижении прочности М200-М300. Примерное время выдержки после укладки до шлифования при температуре: до 15°С – 24-48 часов., 15-20°С – 18-36 часов., более 20°С – 16-24 часов.
Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно. Оборудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами. Сразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшийся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.

Технология финишной отделки полимерцементного пола

На выбор можно выполнить 3 варианта.

Все сроки выдержки приведены для нормальных условий твердения бетона.

1. Полимерцементные полы с полиуретановой пропиткой (или другими полимерными покрытиями).
Выполнить операции:
1.1. Затирка диском — через 2-8 часов после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
1.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!
Шлифование выполнять по достижении бетоном прочности М200-М250 (через 1-2 суток после укладки).
Шлифование выполняется на глубину 1-2 мм для удаления цементного молочка и открытия пор бетона.
1.3. Нанесение пропитки или покрытия
— до нанесения пропитки Политакс 88PU 2/40 – не менее 6 суток;
— до нанесения полимерных покрытий и полимерных наливных полов – не менее 14 суток.

2. Полимерцементный мозаичный пол Терраццо.
Мозаичный пол может выполняться с пропиткой или с полировкой (технология полированный бетон).
Выполнить операции:
2.1. Затирка диском — через 2-8 часов после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
2.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!
Шлифование-обдирку выполнять по достижении бетоном прочности М300-М350 (через 3-4 суток после укладки).
Шлифование-обдирка выполняется на глубину 3-5 мм (для щебня фракции 3-10 мм) до получения срезов камня (щебня).
2.3.1. Если выполняется мозаичный пол с пропиткой, выполнить чистовое шлифование и нанесение пропитки (п.1.3).
2.3.2. Если выполняется полированный мозаичный пол, выполнить последующую шлифовку и полировку.

3. Заглаженная поверхность («Сплошной топпинг»).
Выполнить операции:
1.1. Затирка диском — через 2-8 часа после укладки бетона.
1.2. Заглаживание лопастями – через 30-60 минут после затирки диском.
1.3. Нанесение Силера Политакс 55PU 1 – через 1-2 часа после заглаживания лопастями.

Уход за полимерцементными полами

1. Уход за полимерцементными полами и мозаичными полами с полиуретановой пропиткой «Политакс» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.
2. Уход за «Сплошным топпингом» аналогичен уходу за полами с топпингом: машинная уборка со слабощелочными моющими средствами типа «Пентамаш-У1» и «Пентамаш-У3» или их аналогами.

Самовыравнивающиеся полимерцементные стяжки для пола RTM; Полимерный самовыравнивающийся наливной пол; промышленная стяжка пола MAX

Самовыравнивающиеся стяжки являются востребованным продуктом в строительстве. Они предназначены для выравнивания горизонта пола, а также помогают исправить различные дефекты основания. Создание ровной поверхности — одна из ключевых задач, которую необходимо решить перед укладкой финишного напольного покрытия. Именно ремонтный состав для стяжки пола позволяет выполнить эту операцию быстро и максимально эффективно.

Промышленная стяжка пола MAX

Как правило, выравнивающая стяжка укладывается непосредственно по плитам перекрытия. Но бывает необходимость укладывать цементные стяжки по так называемым «черновым стяжкам», это позволяет выровнять основание и подготовить его к устройству финишного покрытия.

Отметим, что промышленная стяжка пола является, в большинстве случаев, всего лишь подготовительным элементом в конструкции и служит для ремонта и подготовки бетонного основания перед нанесением полимерных полов. Но в некоторых случаях самовыравнивающиеся стяжки могут быть использованы и в качестве полноценного самостоятельного покрытия пола — подвалы, цокольные этажи, склады, паркинги и другие промышленные объекты.

Самовыравнивающиеся составы МАХ TOP 10 SL и 10 SL эконом изготовляются на основе гидравлических вяжущих, фракционированного кварцевого песка и модифицирующих добавок и применяются для финишного выравнивания горизонтальных бетонных, цементно-песчаных и других минеральных оснований. Также в нашем ассортименте Вы найдете цементные стяжки RTM, представляющие собой сухую смесь на основе портландцемента, кварцевого песка и модифицирующих добавок — МАХ TOP 10. Материалы содержит полимерную фибру и может использоваться как внутри помещений, так и снаружи. Ремонтный состав для стяжки пола МАХ TOP 10 рекомендуется для ремонта эксплуатируемых бетонных полов, устройства высокопрочного покрытия на «старых» бетонных полах, может применяться методом «мокрое по мокрому».

За дополнительной консультацией и по вопросам приобретения материалов для устройства стяжки пола обращайтесь к нашим квалифицированным специалистам.