Теплицы из поликарбоната монолитного – Какой толщины лучше выбрать поликарбонат для теплицы, навеса, крыши – отзывы, листовой, волнистый, сотовый поликарбонат – размеры для крыши теплицы

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы? Ответ здесь!

Теплицы из поликарбоната уже давно зарекомендовали себя как наиболее долговечные, удобные и функциональные. Неудивительно, что спрос на них с каждым годом только увеличивается. И люди не только покупают готовые теплицы, сделанные из сотового поликарбоната, но и самостоятельно их сооружают.

Однако перед неопытными мастерами всегда возникает проблема того, какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы. Именно на эти вопросы мы и ответим сегодня.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы

Содержание статьи

Что такое поликарбонат и его виды

Чтобы понять основные свойства поликарбоната, следует познакомиться с этим материалом поближе. Итак, открыт он был еще в XIX веке, но тогда считался побочным эффектом определенных химических реакций. Вновь создали его и стали использовать лишь в середине XX века.

Теплица из поликарбоната

Поликарбонат – это бесцветный пластик, термопластичный полимер, очень прочный, легкий, не боящийся перепадов температур, оптически прозрачный. Также одно из его главных свойств – это долговечность. С экологической точки зрения этот материал также очень хорош – отработанный поликарбонат прекрасно перерабатывается в новый материал.

На заметку! Такие свойства поликарбонату придает особое строение его молекул. А сами пласты, которые мы привыкли видеть на теплицах, создаются из специальных гранул. Спектр применения поликарбоната очень широк: с его помощью отделывается фасад, из него делают кровли, заграждения и т. д.

Сотовый поликарбонат

Поликарбонат бывает монолитный и сотовый. Первый – это плотный лист, который не имеет внутренних пустот, а второй – это всем знакомый материал, у которого есть определенная внутренняя структура – соты, созданные благодаря перемычкам, находящимся между двумя пластами материала.

Виды поликарбоната — сотовый и монолитный

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Конечно, сотовый поликарбонат намного легче, чем монолитный, но и он бывает разный по весу. Именно от веса часто зависит и плотность материала – чем он тяжелее, тем крепче и выносливее, а значит, лучше сопротивляется воздействию ветров, давлению снега. Масса его увеличивается за счет толщины двух листов, скрепленных перемычками.

На заметку! Высококачественный поликарбонат будет не только тяжелее, но и долговечнее. Он служит в 2-3 раза дольше, чем материал эконом-класса.

Таблица размеров поликарбоната

Однако нельзя сказать, что для строительства теплиц используется какая-то определенная толщина. Критерии выбора часто зависят от климатических условий конкретного региона. К тому же каждый вид материала имеет свои плюсы и минусы.

Критерии, влияющие на выбор поликарбоната.

1. Регион проживания. Это один из наиболее важных критериев, так как от ветровой и снеговой нагрузки будет зависеть и необходимость выбора более плотного или, наоборот, более тонкого материала.
2. Материал для каркаса теплицы. Более плотный и тяжелый поликарбонат желательно установить на металлический каркас, тогда как легкий можно разместить и на деревянном.
3. Сезонность эксплуатации сооружения. Чем меньше используется теплица, тем менее прочный поликарбонат нужен. Например, для конструкций, которые эксплуатируются только весной или осенью, нет необходимости покупать толстый материал.
4. Форма крыши также влияет на правильный выбор материала. Например, если снег сможет скатываться с нее зимой самостоятельно, то и материал можно взять потоньше.

Формы крыши для теплицы

Таблица. Основные виды поликарбоната, применяемые для строительства теплиц и отличающиеся по толщине листа.

Толщина	Плюсы и минусы
Толщина 4 мм	Поликарбонат именно с такой толщиной чаще всего используется для строительства теплиц. Дело в том, что он очень легко гнется, благодаря этому свойству из него можно создавать арочные конструкции своими руками. Также он прост в обработке и имеет отличную прозрачность по сравнению с более толстыми аналогами. Еще один плюс – низкая стоимость материала, поэтому он доступен даже дачнику с невысоким доходом. Один из его главных недостатков – это необходимость установки большого количества ребер жесткости при монтаже каркаса, иначе велик риск, что теплица просто рухнет зимой под давлением снегового покрова. Именно поэтому, если вы все же решили делать теплицу из поликарбоната толщиной 4 мм, следует регулярно (после каждого обильного снегопада) счищать с нее снег. Да и от холодов и заморозков такой материал достаточно плохо защищает. В целом же для создания небольшой дачной теплицы этот поликарбонат вполне подходит.
Толщина 8-10 мм	Такой вид поликарбоната уже считается более профессиональным и подходит не только для дачников-любителей, но и для тех, кто живет за счет дохода с огорода и считает это не просто хобби. Такой материал намного лучше, чем предыдущий, удерживает тепло – в теплице, созданной из него, можно работать даже зимой при определенных условиях. Светопропускающая способность у него довольно неплохая, хоть и ниже, чем у более тонких покрытий. Да и ребер при монтаже каркаса понадобится меньше, а конструкции из него можно делать гораздо больших размеров, чем из 4-х мм материала. Кстати, средний срок эксплуатации такого поликарбоната составляет около 10 лет. А вот цена у этого вида уже выше, и не каждый сможет его себе позволить приобрести.
Толщина 15 мм	Поликарбонат, обладающий наивысшей прочностью среди описываемых. Он морозостоек, не боится высокого давления, создающегося снегом. Он отлично держит тепло, а потому часто используется для создания зимних садов. Но цена у такого поликарбоната намного выше, чем у первого варианта.

Сотовый поликарбонат 4 мм, прозрачный

Исходя из этого, можно сделать вывод, что оптимальным по соотношению цена-качество может считаться поликарбонат толщиной 8 мм. Именно из него можно создать довольно прочную, теплую и долговечную теплицу на обычном садовом участке.

Сотовый прозрачный поликарбонат, 8 мм, Polygal

Цены на монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

Цвет и соты имеют значение

При выборе сотового поликарбоната следует обратить внимание и на его структуру – она тоже оказывает значительное влияние на его прочность, светопропускающую способность и качество в целом.

На заметку! На самом деле соты, присутствующие в структуре материала, очень важны. Дело в том, что они создают воздушную прослойку, которая и позволяет теплице намного лучше сохранять тепло.

Существует три вида сот.

1. Прямоугольные. Вид поликарбоната с такими сотами используется наиболее часто. Данный поликарбонат обладает невысокой прочностью, но при этом отлично пропускает свет и прекрасно подходит для создания небольших теплиц.

Поликарбонат с прямоугольными сотами

Квадратные. Поликарбонат с этим видом сот более крепок, чем предыдущий вид. Обычно используется для достаточно крупных сооружений.

Поликарбонат с квадратными сотами

Шестиугольные. Материал, имеющий соты такой формы – самый крепкий, не боится ветров и снегопадов. Но он намного хуже пропускает свет. Обычно используется при строительстве крыш, в качестве покрытия для теплиц применяется редко.

Сотовый поликарбонат с шестиугольными ячейками (сверху)

Чтобы не тратить лишние средства, стоит четко взвесить все требования к будущему сооружению. Нет смысла в теплом и безветренном регионе ставить теплицу из поликарбоната с шестиугольными сотами – это будут неоправданные затраты. Да и свет такой материал пропускает хуже, а значит, и растениям, особенно светолюбивым, он не подходит, поэтому придется тратиться на дополнительное освещение.

Большое значение имеет и цвет сотового поликарбоната. В погоне за модой производители сейчас предлагают материал практически любого окраса – не только желтый, зеленый, красный, но даже черный. Но, выбирая поликарбонат по цвету, стоит, в первую очередь, подумать не о дизайне, а о растениях, которые будут обитать в теплице. Стоит внимательно ознакомиться с показателем светопропускной способности каждого вида, а освещение должно быть максимально приближенным к естественному уровню – только в таком случае представителям флоры в теплице будет комфортно.

Виды и цвета поликарбоната

Внимание! Светопроницаемость поликарбоната для растений должна быть не менее 80%.

Не все цветные листы соответствуют этому требованию. Например, голубой поликарбонат поглощает 40% солнечного излучения, а бронзовый – все 60%. Также стоит помнить, что цветной поликарбонат нередко пропускает только определенную часть спектра, и нет гарантий, что он задержит лишь опасный для растений вид излучения.

Светопроницаемость сотового поликарбоната

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что оптимальный поликарбонат должен быть прозрачным и с квадратными сотами. Это будет оптимальным решением в сочетании с толщиной материала 8 мм.

Нужна ли защита от УФ лучей?

Выбирая поликарбонат, важно задуматься и о том, будет ли он защищен от ультрафиолетового излучения.

На заметку! Кстати, материал, обладающий покрытием против этой части спектра, служит намного дольше, чем поликарбонат, не имеющий такой защиты.

При постоянном воздействии УФ-излучения на пластике постепенно образуются микротрещины – начинается так называемая фотоэлектрическая деструкция. Постепенно эти трещины увеличиваются в размерах, срастаются между собой и тем самым разрушают лист поликарбоната.

Чтобы предотвратить это разрушение и увеличить срок эксплуатации материала, поликарбонат покрывается специальным слоем, защищающим от УФ-лучей. Наносится покрытие с одной стороны, на которой и будет пометка, обозначающая, что материал не боится такого вида воздействия. Именно этой меткой наружу и монтируется лист при монтажных работах по укрытию теплицы.

Поликарбонат эффективно защищает от ультрафиолетового излучения

Внимание! Поликарбонат без защитного покрытия начинает разрушаться уже в первый год эксплуатации. Именно поэтому для теплиц он непригоден в принципе.

Кстати, на некоторых видах поликарбоната такое покрытие может быть с двух сторон. Но для теплиц это будет излишней тратой денег.

УФ-защита поликарбоната

Выбираем поликарбонат

Как же правильно выбрать поликарбонат для теплицы, который будет отвечать всем необходимым требованиям и станет оптимальным? Все очень просто.

Шаг 1. Оцените климатические условия региона, в котором проживаете. Подумайте, как часто в вашей области дуют сильные ветра, в каком количестве выпадает снег, сколько дней в году держится теплая погода.

Вот что получается при плохом расчете нагрузок

Шаг 2. Продумайте форму и размеры конструкции, которую хотите возвести на своем дачном участке. Помните, что для арочных теплиц или сооружений с крутыми скатами крыши поликарбонат можно взять потоньше.

Каркас для теплицы из поликарбоната

Шаг 3. Оцените сроки эксплуатации теплицы. Будет ли она использоваться круглый год? Или вы планируете выращивать в ней овощи только летом?

Небольшая летняя теплица из поликарбоната

Шаг 4. Подумайте, какие культуры вы будете выращивать в теплице. Одним нужно много света и тепла, другим достаточно и небольшой освещенности. От этого тоже будет зависеть выбор поликарбоната как по толщине, так и по способности удерживать тепло.

Дачная теплица

Шаг 5. Отправляясь в магазин, будьте готовы произвести некоторые замеры самостоятельно. Нерадивые продавцы могут подсунуть вам более тонкий материал, чем тот, что вам нужен. Возьмите с собой линейку.

Толщина поликарбоната Таблица рекомендуемых пролетов несущих балок для листов профилированного поликарбоната

Шаг 6. Тщательно осмотрите выбранный вами лист: он должен быть целым, иметь защитную пленку, ребра жесткости должны быть ровными (не гнутыми или поломанными).

Листы поликарбоната должны быть целыми, с неповрежденной защитной пленкой

Шаг 7. Попросите у продавца сертификаты на продукцию. Каждый поликарбонат должен иметь сопроводительные документы, подтверждающие его качество.

Шаг 8. Проверьте, есть ли на защитной пленке отметка о том, что лист имеет защиту от ультрафиолета.

На защитной пленке должны быть отметки, свидетельствующие о защите от ультрафиолета

На заметку! Покупать поликарбонат без этой защиты не имеет смысла – это будет пустой тратой денег, так как теплица из него прослужит совсем недолго.

Как отличить качественный поликарбонат от подделки

Если вы боитесь ошибиться с выбором поликарбоната, то обратитесь к специалистам, которые точно рассчитают необходимую плотность и толщину материала в соответствии с заявленными требованиями. Правда, услуги их стоят не дешево.

Размеры теплицы из поликарбоната, чертеж

В этой статье вы найдете много различных чертежей теплицы из поликарбоната с указанием размеров! Также рекомендуем прочитать статью о том, как сделать теплицу из оконных рам своими руками.

Видео — Выбираем поликарбонат

Производители поликарбоната

Сейчас на рынке покупателю предлагается большой ассортимент поликарбоната от различных производителей.

Таблица. Характеристика сотового поликарбоната толщиной 4 мм от различных производителей.

Название бренда	Описание	Светопроницаемость, %	Удельный вес, кг/м2
SafPlast Innovative/Novattro	Это – один из крупнейших производителей поликарбоната в России. Продукция пользуется устойчивым спросом, так как давно зарекомендовала себя одной из лучших. Теплица из этого поликарбоната служит более 12 лет.	84-87	0,75
Bayer Material Science/Makrolon	Поликарбонат имеет отменные характеристики. Средний срок эксплуатации – 8 лет.	81	0,8
	Выпускает поликарбонат с одноименным названием. Это российско-израильская компания. Их поликарбонат прочный, недорогой, а служит очень долго. При правильной эксплуатации теплица сохраняет свои свойства около 10 лет.	82	0,65
	Китайский бренд, производит один из самых дешевых сотовых поликарбонатов. Поэтому также пользуется популярностью у потребителя. Служит 3-4 года.	86	0,79

Поликарбонат Novattro белый Основные свойства сотового поликарбоната SUNNEX Коэффициенты светопропускания (КСП) сотового поликарбоната SUNNEX, в %

Кроме правильного выбора толщины листов поликарбоната, важно купить качественный материал. Чтобы найти надежный и долговечный, необходимо в первую очередь определиться с производителем. Компания Кинпласт является одним из ведущих производителей поликарбоната на отечественном рынке. Материал данного производителя отличается высоким качеством, отличными техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами. Для создания теплиц используются следующие марки сотового поликарбоната: WOGGEL – европейское качество, отличается долговечностью; SKYGLASS – универсальный материал по доступной цене; АгроТИТАН и поликарбонат СПЕЦИАЛЬНО ДЛЯ ТЕПЛИЦ — материал, предназначенный для использования в сельском хозяйстве.

Помните, что выбирать толщину поликарбоната для теплицы следует еще на стадии разработки самого проекта строительства конструкции. Это поможет представить, насколько строение получится устойчивым к внешним физическим воздействиям. И помните: не следует экономить на поликарбонате, особенно, если вы проживаете в суровых климатических условиях.

Теплица из поликарбоната — основные характеристики материала

Цель и задача любого садовода или огородника это вырастить здоровое растение и получить хороший урожай. Для этого, конечно же, нам нужно создать благоприятные условия и надлежащий уход на каждой стадии вегетации, обеспечить растениям правильный полив и профилактику заболеваний, защиту от вредителей и от нежелательных погодных условий.

Одним из гарантов самостоятельного создания нужного климата для рассады и взрослых растений — является организация теплицы на своем приусадебном участке. И сегодня я предлагаю вам обсудить теплицы из поликарбоната.

Парники и теплицы необходимы нам и для выращивания рассады, которая позже будет перенесена в открытый грунт, для выращивания теплолюбивых растений и цветов в холодный период года и для разведения ранних овощных культур.

Кроме того тепличное выращивание позволяет нам получить те овощи и зелень, которые в ряде климатических зон, не могут давать урожай в открытом грунте. Нам знакомы три основных видов этой постройки — стеклянные теплицы, из пленки и из поликарбоната.

Никто не оспорит факт, что материал для теплицы — это очень важно. Именно от него зависит правильная прозрачность для солнечных лучей и при этом — защита от вредных УФ лучей. И крыша и стены этого строения должны быть надежным барьером от негативного воздействия внешних погодных условий и факторов, таких как дождь, град или ветер, сохраняя при этом нужный внутренний микроклимат.

Основные плюсы поликарбоната

Основные плюсы поликарбонатных парниковых панелей — это оптимальная прозрачность, прочность, легкость материала ( по сравнению со стеклом), надежность и долговечность! Так что если вы правильно соберете свою теплицу из поликарбоната, то прослужит она вам очень долго.

Листы карбоната отлично приспособленны для достаточно большого температурного диапазона — -50 C° до +120 C°. Стойкость к ударам у поликарбоната в 250 раз больше, чем у стекла.

Лёгкий вес материала

Поликарбонат имеет достаточно легкий вес, а это в значительной мере облегчает нам транспортировку, переноску и процесс сборки установки. При желании самостоятельно «построить» поликарбонатную теплицу, нам будет не трудно фиксировать листы.

Простота сборки и установки

Одним из важнейших преимуществ поликарбонатных тепличных панелей это их устойчивость к механическому воздействию. Материал отлично поддается сверлению и резке — можете быть уверены, что не появятся ни трещины ни какие либо иные повреждения, а также он ударопрочный.

А это значит, что сроки монтажа такой теплицы заметно сократятся. Плюс ко всему вам не понадобятся никакие дополнительные инструменты или специальные приспособления для резки листов поликарбоната, так как их можно легко резать с помощью острых ножниц или циркулярной пилы.

Защита от вредного ультрафиолетового излучения

Очень важно, что теплица построенная с использованием поликарбонатных панелей, обеспечит вашим растениям необходимую защиту от вредного ультрафиолетового излучения, пропуская при этом необходимое количество солнечного света внутрь. Таким образом мы можем защитить рассаду и взрослые овощи от ожогов и повреждений.

Температурный баланс внутри теплицы

Благодаря своей структуре, листы из поликарбоната обеспечивают необходимый нам уровень изоляции и могут сохранять внутри теплицы не только тепло в холодный период, но и прохладу в жаркое время года. А устройство автоматического проветривания, сделанное самостоятельно или приобретенное в готовом виде, поможет вам создать оптимальный тепличный микроклимат.

Виды поликарбонатных панелей

Для того, чтобы выбрать тепличные панели из поликарбоната нужно знать несколько основных критерий, а именно чем и как различаются они между собой. Выбирая материал, со знанием дела мы оградим себя и свой урожай от неприятных сюрпризов.

Естественно существуют различия и по качеству и по цене материала. Чем меньше его цена, тем соответственно ниже и качество. Дешевый поликарбонат имеет меньшую степень защиты на своей внешней стороне, а значит будет «портится» от ультрафиолета и естественно станет более подвержен риску «прогиба» под тяжестью атмосферных осадков.

Рассмотрим два основных вида этой продукции сотовый и монолитный поликарбонаты. И разберемся какой из них лучше подойдет именно для сооружения вашей теплицы.

Сравнительная таблица — свойства поликарбоната

	Структурный ПК					Монолитный ПК
	СПК UV					ЛПК-П-ЩИТ-3
Толщина, мм/Структура	4 Н/2	6 Н/2	8 Н/2	10 Н/2	16 Н/3	2	3	4	5
Стандартная ширина листа, мм	2100					2050
Стандартная длина листа, мм	6000 и 12000					3050
Расстояние между ребрами жесткости, мм	5,6	5,6	9,6	9,6	18,9	_____
Удельный вес, кг/м2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,7	2,4	3,6	4,8	6
Показатель звукоизоляции, дБ	16	18	18	19	21	26	27	27	28
Термическое сопротивление теплопередаче, м2°С/Вт	0,24	0,27	0,28	0,29	0,42	0,17	0,17	0,18	0,19
Светопропускание, %	83	82	82	80	76	88	87	86,5	86
(для прозрачных марок)
Минимальный радиус изгиба арки, м	0,7	1,05	1,5	1,75	3	0,3	0,45	0,6	0,75

Сотовый поликарбонат

По мнению специалистов именно этот вид полимера лучше подходит для строительства теплиц и парников. Называется он сотовым, так имеет соответствующую структуру на техническом языке название звучит «Пластик ячеистый» или «Структурный ПК» — полые листы с несколькими слоями поликарбоната, соединёнными между собой рёбрами жёсткости изнутри. Производители утверждают, что срок службы сотового ПК рассчитан на 15-20 лет.

Именно за счет полости материала и обеспечивается максимальная теплоизоляция. В летний период с очень высокой температурой, в теплице может стать слишком жарко — до + 50 C°, поэтому еще раз напоминаю о системе вентилирования конструкции.

При монтаже теплицы из сотового поликарбоната, очень важно учитывать следующие факты: материал имеет свойства расширяться и сужаться. Также необходимо избегать механических царапин — они влияют на способность ПК пропускать свет.

Монолитный поликарбонат

Монолитный или листовой поликарбонат — это цельная прозрачная полимерная плита толщиной от 2 до 15 миллиметров. Этот материал гораздо реже используют в строительстве теплиц на приусадебном участке из-за его достаточно высокой цены. Этот полимер очень удобен при монтаже — легко поддается резке и сверлению, а еще сгибается без дополнительного нагрева.

Теплоизоляция монолитного ПК ниже, чем у сотового, но он более устойчив к воздействию внешних факторов — будь то град, снег или механические повреждения. На сегодняшний день, он считается самым прочным из всех прозрачных пластиков. Отмечу и тот факт, что этот материал не горит — в случае возгорания листовой поликарбонат тлеет.

Так что взвешиваем все за и против, выбираем подходящий материал и приступаем к монтажу своей теплицы. Конечно немаловажную роль играет фундамент нашей постройки. Правильное месторасположение и дополнительная система обогрева и правильно организованный полив, наверняка дадут вам возможность выращивать растения на протяжении всего года, а это не только окупит затраченные на теплицу средства, но и будет радовать вас хорошим урожаем.

У такого полимера, как листовой или структурный поликарбонат, наблюдается очень хорошая устойчивость к воздействию химических веществ. Но следует помнить, что очистку листов этого полимера лучше осуществлять изопропиловым или же метиловым спиртом. Необходимо исключить возможность контакта пластика с сильными кислотами и ацетоном.

Отлично подойдет для мытья теплицы слабый мыльный раствор. Главное не пользоваться никакими абразивными материалами, такими как щетка или ткань (губка) с металлизированным слоем. Так что стройте и выращивайте с удовольствием.

Зимние теплицы из поликарбоната — выращивайте растения зимой

Простой обыватель считает, что теплица — это просто место, где выращивают овощи, рассаду, цветы. Но вот со стороны огородников тепличное сооружение, это как раз тот рубеж, перейдя который можно уже себя считать настоящим мастером огородного дела. Особенно в том случае, когда зимние теплицы из поликарбоната были построены своими руками.

Особенности монтажа зимних тепличных построек

Установка тепличного сооружения для зимней эксплуатации несколько отличается от летнего варианта постройки:

1. Чтобы солнечные лучи смогли лучше проникать к растениям, место для расположения тепличного домика желательно выбрать на пригорке или земляной насыпи на южной стороне участка.
2. Если планируется выращивать растения, которые не могут произрастать рядом, придется заранее предусмотреть обустройство перегородок.
3. В площади постройки надо выделить место для тамбура, чтобы морозный воздух не проникал прямо к растениям.
4. Вся конструкция должна быть теплой и жесткой.
5. Покрывать зимние теплицы нужно монолитными листами, толщина которых 8, а еще лучше 10 мм. Чтобы холодный воздух не проникал извне через стены, необходимо очень плотно выполнять соединения.

Установка

Постройка тепличного домика состоит из нескольких этапов. На каждом из них нужно соблюсти некоторые элементарные, но очень важные правила.

Фундамент

Для зимнего применения постройка обязательно должна размещаться на фундаменте. Делать его очень глубоким совсем не нужно, достаточно будет 35-40 см. В первую очередь делается полушка из щебня, которая затем заливается жидким раствором бетона, а сверху на него нужно установить стенку из кирпича, высотой около 25 см, а шириной — в один кирпич. Следующие работы можно выполнять только тогда, когда кладка полностью высохнет.

Каркас

Чтобы эксплуатация теплицы не вызывала никаких проблем, нужно серьезно подумать и над выбором материала для установки основы и над формой тепличной постройки.

По поводу формы, то самый оптимальный вариант — двускатная постройка, высотой по центру 2,5 м.

На заметку: Еще на этапе разметки нужно обратить внимание на расположение сток и перегородок: они должны располагаться так, чтобы в дальнейшем монтаж листов не вызывал проблем.

При этом стыки и по ширине и по длине полотен полимерного пластика должны припадать на материал основы, что позволит надежно закрепить всю конструкцию. Если планируется внутри тепличного сооружения устраивать внутренние парники, то полотно для пленочного покрытия нужно крепить длинной стороной к нижней обвязке каркаса.

Крепление поликарбоната

В том случае, когда зимние теплицы строят огородники сами, своими руками, они должны знать основные принципы крепления поликарбонатных полотен:

• учитывая снеговую и ветровую нагрузки, нужно позаботиться о надежности стыка, обеспечить которую могут профили 12-16 мм, они прочно зажимают лист и дают необходимую для конструкции жесткость;
• чтобы гарантировать герметичность соединения ширина элементов для 16-и мм плит должна быть не больше 1,4 м, а для плит 8 и 10 мм — не превышать 1,05 м. Для надежного закрепления полотен отверстия нужно делать до первой перегородки;
• самое оптимальное расстояние между крепежными элементами 35-40 см, но не больше;
• для дополнительного уплотнения нужно использовать специальные силиконовые или неопреновые ленты, а вот применять ПВХ материалы недопустимо, поскольку этот материал выделяет вещества, разрушающие поликарбонат.

Чтобы поликарбонатная теплица зимой радовала обильными урожаями и служила достаточно долго, при ее постройке нужно запомнить 4 нельзя:

• нельзя закрывать торец листов обычным скотчем;
• нельзя нижний торец закрывать герметично;
• нельзя оставлять ни один торец незакрытым;
• нельзя допускать, чтобы поликарбонат имел соприкосновения с деревом или металлом. Не допустить контакта помогут специальные прокладки.

Видео про теплицу

размеры, чертежи, фото и видео

Поликарбонатные теплицы в торговой сети представлены широко — на любой вкус и размер. Но многие предпочитают делать их самостоятельно. Потому что теплица из поликарбоната своими руками получается в разы прочнее и надежнее. При этом, затраты меньше или такие же.

Как выбрать конструкцию

Содержание статьи

Если вы решите строить теплицу из поликарбоната своими руками, желательно выбрать конструкцию, которая позволяет использовать основное преимущество этого материала — его способность гнуться. Это два вида с изогнутыми крышами с опорами в виде дуг.

В одной конструкции дуги идут от самой земли. Если выгнуты они в виде радиуса, теряется много площади по краям, так как работать там очень неудобно из-за небольшой высоты.

Если радиальную теплицу из поликарбоната сделать по такому чертежу, можно будет работать и возле стен

Решает эту проблему другая конструкция — с составным каркасом, сваренным из нескольких кусков. Из грунта/от основания выходят прямые стойки, которые поднимаются на высоту не менее полутора метров. К ним приваривается дуга. При таком устройстве крыша получается округлой, стенки — прямыми. Даже вдоль стен работать можно без проблем, выпрямившись во весь рост.

Вариант с составным каркасом

Но у округлой крыши теплицы есть несколько минусов. Первый — в ней сложнее, чем в прямой, сделать форточки для проветривания. Решить проблему можно, если сделать фрамуги в стенах, а не в крыше. Второй минус  округлой крыши в теплице из поликарбоната — снег с нее сходит хуже, чем с ровных наклонных поверхностей. Если живете в регионе со снежными зимами, или придется делать усиленные фермы, или крышу делать скатную — с одним или двумя скатами.

Если сварить две полудуги под углом, снег будет сходить лучше

Есть и третье решение — сделать скругленную часть крыши из двух дуг, сваренных под углом, который образует своеобразный конек. При таком строении снег сходит неплохо а конек можно защитить широкой полосой металла. Это и улучшит сход снега, и защитит стык от протечек.

Теплица из поликарбоната своими руками: материал для каркаса

Выбор материалов для каркаса не очень велик. Подойдут профилированные (прямоугольные) трубы, металлический уголок и деревянный брус. Также используют оцинкованные профили для гипсокартона.

Древесина

Брус используют для небольших тепличек, причем конструкцию выбирают с односкатной или двухскатной крышей, так как гнуть дуги из древесины сложно и долго. Сечение бруса зависит от размеров теплицы и снеговых/ветровых нагрузок в регионе. Наиболее ходовой размер — 50*50 мм. Такие опоры ставят в Средней Полосе.  Для большей надежности угловые стойки можно сделать из бруса 100*100 мм.

Причем, для экономии, можно не покупать брус, а сделать составной — из досок. Берут две доски шириной 50 мм и толщиной 25 мм, три доски толщиной 15 мм. Складывают, сбивают с двух сторон гвоздями. Полученные стойки более крепкие, лучше переносят нагрузки, меньше подвержены кручению, так как волокна древесины направлены в разные стороны.

Если строится теплица из поликарбоната своими руками на деревянном каркасе, все доски/брус надо обработать/пропитать антисептиками, причем такими, которые предназначены для улицы. Концы, которые закапываются в землю, обработать составами для непосредственного контакта с землей. Без такой обработки древесина во-первых, будет быстро разрушатся, во-вторых, может стать источником болезней растений.

При соединении стоек с обвязкой (нижней планкой) для большей жесткости и надежности используйте стальные усиленные монтажные уголки. Они есть в строительных магазинах. Для повышения несущей способности кровли устанавливают дополнительные перемычки.

Подробнее про двускатные крыши можно прочесть тут, про односкатные — тут.

Профилированные трубы и стальной уголок

Большая часть каркасов теплиц из поликарбоната выполняется из профилированной трубы. Если есть сварочный аппарат, навыки работы с ним, несложно все сделать самостоятельно — варить квадрат или прямоугольник проще, чем круглые трубы. Еще один плюс — при помощи трубогиба несложно сделать дуги самостоятельно.

Профильная труба хороша тем, что имеет высокую жесткость, но при этом ее можно согнуть в дугу

Такой теплице не страшны даже сильные снегопады

Тонкостенные трубы, даже с удвоенными арками, часто зиму не перживают

Стойки большого сечения перемежаются с менее мощными

Сечение снова-таки зависит от размеров и природных условий. Чаще всего делают из прямоугольной трубы 20*40 мм. Но возможны и варианты. Для того материала важен еще такой параметр, как толщина стенки. Желательно чтобы металл был 2-3 мм. Такой каркас выносит значительные нагрузки.

Стальной уголок тоже неплохой вариант, но гнуть его — задача сложная, потому собирают теплицы в виде домика — с двускатными или односкатными крышами. Размеры полочек — 20-30 мм, толщина металла — от 2 мм.

Оцинкованные профили

Теплица из поликарбоната своими руками с каркасом из профилей — самый ненадежный вариант. Он хорош в местностях с малоснежными зимами, да еще без сильных ветров. Плюс этого варианта в том, что не нужна сварка. А минус — не самая большая несущая способность.

Соединения старайтесь делать как можно надежнее

Один из каркасов

Укосины и упоры — не лишние

Технология используется стандартная — как для устройства стен и перегородок из гипсокартона. С той лишь разницей, что обшивается каркас с одной стороны и крепится поликарбонат. Стойки желательно делать двойные — сращивая два несущих профиля, развернув их «спина к спине» и скрутив саморезами. Для большей жесткости каркаса, делать укосы, соединяя наклонными перемычками соседние стойки. Крышу желательно делать скатную, а не округлую, фермы усиливать.

Фундамент

Если вы задумываетесь, нужен или нет фундамент для теплицы из поликарбоната, ответ один — нужен. Причем надежный. Очень хорошо они летают. Потому основание должно хорошо «якорить» постройку.

Для нормальной эксплуатации лучше поставить теплицу из поликарбоната на фундамент

Ленточного типа

Этот фундамент для построек, которые планируются не на один год. Самый дорогой, но и самый основательный вариант. Если планируется использовать теплицу круглый год, фундамент делают заглубленый — на глубину чуть ниже промерзания грунта. Для сезонного использования подойдет бетонно-кирпичный или просто из бруса.

Бетонно-кирпичный — один из самых распространенных

Бетонно-кирпичный (бетонно-брусовый)

Чаще всего делают бетонно-кирпичный вариант. Он оптимален по затратам, сложности и длительности. Работы проводят так:

• По размерам теплицы копают траншею. Ее ширина — порядка 20 см, глубина зависит от типа грунта.
  • На пучинистых грунтах (глина, суглинки, чернозем) траншею выкапывают глубиной 50-60 см. Края траншеи укрепляют опалубкой — сколоченными щитами из досок, фанеры, ОСП. На выровненное дно насыпают 15 см щебня крупной и мелкой фракции, трамбуют. Сверху насыпают такой же слой песка, выравнивают и трамбуют. Эта подушка будет компенсировать подвижки грунта во время морозного пучения.
  • Глубина фундамента на грунтах, не склонных к пучению — 25-30 см. Дно вырытой траншеи очищают от камней, Корней и других предметов, выравнивают, уплотняют.

    Разметка проводится так

• На подготовленное дно расстилают плотную клеенку или рубероид. Это необходимо, чтобы из раствора влага не впиталась в грунт. Желательно также застелить и бока, но там щиты опалубки частично решают эту задачу. Без этого слоя бетон не наберет прочности и разрушится.
• В полученную канаву заливается раствор. Пропорции такие: на 1 часть цемента (М 400) берут 3 части песка и 5 частей заполнителя. Заполнитель — желательно щебень мелкой и средней фракции. Использовать керамзит не стоит — он впитывает влагу, может стать причиной повышенной влажности.
• Поверхность выравнивается «под уровень». Загладить ее можно деревянным бруском.

  Устройство бетонно-кирпичного фундамента

• В фундамент, по углам и с расстоянием в 1 метр устанавливаются закладные — шпильки или куски арматуры диаметром не менее 12 мм. Шпильки ставят, если надо будет крепить к ним брус, арматуру — если будет укладываться кирпич. Торчат они выше уровня фундамента не меньше чем на 15 см.
• Залитый фундамент накрывается пленкой, выстаивается не менее недели (при температуре ниже 17°C, должно пройти две недели). Если погода жаркая, его поливают пару раз в сутки. Для сохранения влаги в этом случае под пленкой его лучше накрыть грубой тканью (мешковиной).
• Если нижней обвязкой будет брус, поверх бетонного основания раскатывается гидроизоляция. Можно — рубероид в два слоя, но он сейчас быстро разрушается, так что лучше брать «Гидроизол» или что-то похожее. Можно промазать бетон битумной мастикой пару раз. Результат будет более надежным.
• Укладывается ряд обвязки:
  • Если это брус 100*100, его пропитывают составом для непосредственного контакта с землей. Сверлят в нем отверстия под установленные шпильки, надевают на них, затягивают шпильки болтами. Чтобы болты не торчали, при помощи сверла подходящего размера делают углубления.

    Кирпич укладывают на бетон

  • Если основание бетонно-кирпичное, кладут один-два ряда кирпича. Можно использовать и пустотелый, так как масса невелика. Кладку ведут так, чтобы закладные попали в шов между кирпичами.
• Далее идет сборка каркаса.

Есть варианты фундамента этого типа. Можно в подготовленную траншею установить фундаментные бетонные блоки малых размеров, пространство между ними заполнить раствором. Устанавливать их надо так, чтобы их край был ниже уровня земли. Поверх заливается слой бетона, выравнивается. Закладные закрепляются в швах.

В качестве строительного материала можно использовать пустые бутылки. Их укладывают рядами, заливают бетоном. Получается очень экономный и теплый фундамент. Несущей способности его вполне хватит и на более серьезную постройку.

Брусовый фундамент для теплицы из поликарбоната

Этот вариант пригоден в качестве временного решения — прослужить может два-три года. Это зависит от влажности на участке, качества древесины и обработки. Брус используют большого сечения — 100*100 или больше (можно сделать составным, из нескольких досок). Его обрабатывают составами для древесины, контактирующей с землей. Порядок работ такой:

• Размечают участок, выкапывают траншею. Ее размеры должны быть на 7-10 см глубже и шире используемого бруса.
• Дно и стенки застилают рулонным гидроизоляционным материалом (лучше использовать «Гидроизол», его хватит на более длительный срок).
• Кладут обработанный брус, соединяют его в углах.

  Брусовый ленточный фундамент для теплицы из поликарбоната своими руками сделать легко, но прослужит он недолго

• Гидроизоляцию оборачивают вокруг бруса.
• При помощи уголков, вбитых с обоих сторон, брус фиксируют на месте.
• Оставшееся между гидроизоляцией и стенками траншеи свободное место засыпают щебнем, если грунт пучинистый и вынутой ранее землей, если нет. Грунт хорошо уплотняют.
• Далее к этому брусу крепят брус обвязки. Между ними стоит проложить еще один слой гидроизоляции.

Этот вариант подходит только для сухих участков с низким расположением грунтовых вод. В этом случае можно надеяться, что проживет основание хотя-бы несколько лет.

Свайно-ростверовый

Еще один тип фундамента, который не защитит от мороза. Зато он надежен и будет служить долго. Полное описание технологии изготовления свайно-ростверкового фундамента читайте тут, а мы приведем короткий перечень работ.

• Размечают периметр теплицы, выкапывают траншею шириной сантиметров 20 и глубиной примерно также.
• В углах бурят лунки диаметром 30-40 см и глубиной ниже глубин промерзания грунта (используют бур). Затем такие же лунки бурят по периметру. Расстояние между ними должно быть где-то 2-2,5 метра.
• В лунки насыпают песка — по ведру, примерно, затем внутрь ставят свернутый в цилиндры рубероид.
• В них устанавливают по три прутка арматуры диаметром 10-12 мм, связанных в единую конструкцию. Прутки должны торчать над поверхностью земли — к ним позднее будет крепится обвязка.
• В лунки заливают бетон (на 1 часть цемента М 400, 3 части песка, 5 частей щебня). Надо следить чтобы не было пустот.
• На дно траншеи насыпается слой песка, толщиной 5-5 см, выравнивается трамбуется.

  Свайно-ростверковый фундамент — надежный вариант для теплицы из поликарбоната своими руками

• На него расстилается гидроизоляция (рубероид, Гидроизол).
• По бокам собирается опалубка, фиксируется. Она может быть выше уровня земли. Если грунт не сыпучий, можно обойтись без опалубки, закрыв стенки гидроизоляцией. Но в этом случае фундамент будет вровень с землей, и еще он будет неровный.
• В опалубку заливается бетон того же состава, что и для столбов. Поверхность выравнивается, укрывается пленкой, ждут схватывания бетона.

Далее можно крепить обвязку, а можно надстроить пару рядов кирпича и только после этого устанавливать каркас. После этого можно сказать, что теплица из поликарбоната своими руками почти готова. Осталось закрепить поликарбонат.

Какой поликарбонат выбрать

Как долго прослужит теплица из поликарбоната, купленная или построенная своими руками, насколько хорошо будет она «работать», зависит от параметров и качества поликарбоната. К его выбору надо отнестись ответственно — сумма получается немалая.

Такая теплица из поликарбоната своими руками делается проще всего. Но это сезонный вариант

Виды поликарбоната

Есть три вида этого материала:

• Монолитный. По виду похожа на стекло, но лучше пропускает свет, в два-четыре раза легче, в разы (а 100-200) прочнее. Толщина — от 0,75 мм до 40 мм. Недостаток — высокая цена. Применяют этот материал, если есть риск повреждения — часто идет град, теплица стоит так, что на нее могут падать сосульки, сходить снег. Бывает многослойный монолитный поликарбонат. Листов может быть до 3-5 штук, они могут иметь разные свойства. Например, для теплиц обычно используется двойной — первый слой отличается повышенной прочностью, второй — не пропускает ультрафиолет.

  Монолитный и профилированный хороши для сезонных теплиц

• Рифленый (профилированный). Появился относительно недавно. Формируется из листового монолитного, на котором формируется рельеф. Есть виды, похожие на профнастил, шифер. Толщина этого вида поликарбоната 0,8-1,2 мм. При такой небольшой толщине он выдерживает удары града до 20 мм в диаметре, хорошо гнется,  нормально переносит морозы до -50°С.

  Ячеистый (сотовый) подходит для круглогодичных теплиц

• Сотовый (ячеистый, структурированный). Состоит из двух (или больше) листов поликарбоната, соединенных перемычками. Форма, размеры, толщина перемычек — все это влияет на качества и эксплуатационные характеристики. Толщина сотового поликарбоната — 4, 6, 8, 10, 16, 20, 24 и 32 мм. Для теплиц лучше брать не тоньше 10 мм, многослойный.

Какой вид поликарбоната лучше использовать для строительства теплиц? Зависит от режима эксплуатации теплицы. Если она будет отапливаемой, нужен сотовый. Если это вариант исключительно на теплое время года, больше подойдет рифленый (или монолитный). Монолитный тоже неплох, но рифленый имеет большую жесткость. Для теплиц, которые планируется использовать с ранней весны или на протяжении всей зимы, ставят сотовый поликарбонат. За счет своего строения он имеет бол% против ее высокие теплоизоляционные характеристики — лучше удерживает тепло, хоть и хуже пропускает свет (86% против 95%).

Выбираем сотовый поликарбонат

Выбрать рифленый или монолитный несложно — ориентируемся по заявленным характеристикам. Важно только чтобы была защита от ультрафиолета. Других подводных камней нет. А вот с сотовым есть множество нюансов. Надо обратить внимание на следующее:

• Толщину наружных слоев и их количество. Листы должны быть одинаковой толщины без наплывов и более тонких мест.
• Расположение перемычек и их толщину.

  Такие виды сотового поликарбоната могут быть

• Наличие слоя, защищающего от ультрафиолета.

Проще всего проверить качество сотового поликарбоната попытавшись сжать его между пальцами. Если он не продавливается, даже если вы приложите значительные усилия — можно брать. Если сдавливается легко — ищите другой.

Особенности монтажа

По технологии поликарбонат монтируется при помощи стартовых и соединительных профилей. Сначала на каркас устанавливаются профили, в них вставляется лист сотового поликарбоната, который фиксируется к саморезами со специальными пресс-шайбами, которые одновременно защищают место крепления от протечек. Профили, кроме удержания на месте листов, еще и защищают срезы от попадания в низ пыли, грязи. Система имеет аккуратный вид, хорошо работает, но все составляющие стоят приличных денег.

Вот такая правильная системе крепления

Эстетика для теплицы — не самое нужное свойство, потому, если надо сэкономить, предпочитают крепить по-простому, без профилей и пресс-шайб. Вот как поступают:

• Края каждого листа замазывают силиконом. Их надо закрыть обязательно, иначе внутри скопиться конденсат, в котором со временем разовьются плесень и грибки, поликарбонат потеряет прозрачность. Так что заделывать края надо тщательно, не оставив возможности для проникновения воздуха и влаги.
• Листы укладывают с нахлестом в несколько сантиметров, сверху прижимают полосой жести. Крепеж устанавливают в «нахлест», через жестяную полосу.

  Вот так крепят неправильно, но дешево. Для большей надежности можно добавить жестяную полосу

• Под шляпки саморезов можно подложить обычные широкие шайбы.
• Слой защиты от ультрафиолета при монтаже должен быть обращен наружу. Это важно. В противном случае он не работает.

Это то, что касается непосредственно крепления сотового поликарбоната. Есть еще один момент, который выяснился в процессе эксплуатации теплиц из поликарбоната. Поликарбонат не стоит располагать близко к земле. Желательно чтобы он начинался хотя-бы в полуметре от поверхности. Почему? Потому что во-первых, он все равно загрязняется и через него почти не проходит свет, так что на общую освещенность он не влияет. Во-вторых, он начинает портиться — чернеть расслаиваться. Непонятно, что вызывает такую реакцию, но она встречается часто. Так что разрабатывая макет теплицы из поликарбоната своими руками, предусмотрите полуметровые стенки из другого материала — кирпича, строительных блоков. Не важно.

Монолитный поликарбонат свойства, применение и технические характеристики

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат  технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

• РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
• РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
• РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
• ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
• ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
• ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
• ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
• ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
• ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
• ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций.

Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при — 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители разных видов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Перекис водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизтопливо и минеральные масла	+
Этиловый спирт	+	Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Диэтиловый спирт	–
Борная кислота	+	Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

• Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
• Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
• Модуль упругости при подобных нагрузках — до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
• Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
• Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м³.

Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ. 

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

• устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
• в процессе горения образование дыма минимальное;
• продукты сгорания не отличаются токсичностью;
• показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

• качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
• правильностью монтажа;
• климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Пропускание света

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.

Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.

При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

Шумоизоляция

Поликарбонат монолитный имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и в силу этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется в пределах с минимальным значением в 18 дБ и максимальным в 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет более низкую плотность, нежели оконное стекло и как следствие способен значительно ослаблять звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Данное свойство материала позволяет его использовать для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль оживленных автомобильных дорог.

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

 

Красный

 

Молочный

Зеленый

Окрашивание панели производится путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формованием. Такая технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется во всем объеме панели, что предохраняет его от выгорания. Отдельные компании производители данного материала предлагают и другие цветовые решения по индивидуальному заказу.

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели приобретают все большую популярность у потребителя и все чаще становится заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в иных отраслях.

Основные области использования прозрачных и окрашенных панелей следующие:

1. Изготовление световых куполов в строениях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.

4. Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.

5. Устройство куполов над наружными бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения для лестниц и балконов.

12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.

В последние годы сфера применения панелей из монолитного поликарбоната все больше расширяется. Материал используется также в медицинских учреждениях для устройства боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Данный материал отличается простотой и удобством при изготовлении, формовании и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут применяться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно чтобы дисковые или ленточные пилы имели правильную заточку.

Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавными или карбидными напайками с охлаждение места реза или сверления сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

• Фрезерование.
• Резка дисковой, ленточной пилой или ножницами.
• Сверление или пробивка отверстий специальным устройством.
• Резка материала при помощи лазера.

Листы монолитного поликарбоната могут подвергаться холодному и горячему формованию. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен в 150 раз превышать толщину панели. Закругление листа следует производить исключительно вдоль линии экструзии. Правильное направление изгиба в обязательном порядке указывается на защитной пленке, которая удаляется в процессе монтажа.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи самонарезающих шурупов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели между собой соединяются при помощи специальных растворителей, сваркой и иными способами. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его применения в течение всего срока эксплуатации.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поликарбонат для теплиц — какой лучше выбрать? Вреден ли он?

Поликарбонат для теплиц является решением для людей, которые хотят выращивать сельскохозяйственные культуры. Благодаря высоким эксплуатационным свойствам, материал вытесняет своих конкурентов с рынка – полиэтиленовую пленку, стекло и оргстекло.

Качественный поликарбонат для теплиц имеет массу преимуществ:

1.     Высокая светопропускная способность.
2.     Устойчивость к скачкам температуры.
3.    Термопластичность.
4.    Прочность.
5.    Небольшой вес, облегчающий монтаж.
6.    Эстетическая привлекательность.

Виды поликарбоната

Существует три вида поликарбоната, которые различаются по габаритам, по весу и техническим характеристикам : сотовый, профилированный и монолитный поликарбонат.

Какой поликарбонат для теплицы лучше?

Первоначальная задача теплицы – создать прекрасные условия для выращивания растений. Для разведения культур требуются внушительные площади тепличных конструкций.  Для постройки таких масштабных построек нужен материал с малым удельным весом. Этому требованию удовлетворяет сотовый поликарбонат за счет своей ячеистой структуры. В отличие от монолитного, сотовый лучше рассеивает свет из-за чего растения не страдают от УФ-лучей. В сотах содержится воздух, который обеспечивает материалу теплоизоляционное свойство. К тому же сотовая структура позволяет панелям быть более гибкими, что позволяет устанавливать его на арочные конструкции.

Какой толщины поликарбонат лучше подходит?

Надо понимать, какой толщины полимер лучше использовать для теплицы, чтобы собранная конструкция позволила создать условия для выращивания растений и прослужила долго. Наиболее распространенной толщиной при устройстве теплицы получили листы по 4 и 8 мм.

Вред и польза

Считается, что нагреваясь, полимер выделяет токсичные вещества, отрицательно влияющие на здоровье, но самом деле это совершенно не так. Поликарбонат производится из угольной кислоты, которая не несет в себе никакого вреда. В составе материала нет солей тяжелых металлов или других вредных соединений, которые могли бы нанести вред человеку или урожаю. Продукция из этого полимера уже давно используются в медицине, легкой и пищевой промышленности, что доказывает его безопасность для человека.