Высокоэластичный пенополиуретан – что такое высокоэластичный наполнитель ППУ? Какое наполнение лучше выбрать для ежедневного сна?

ППУ для мебели — оборудование для производства эластичного формованного пенополиуретана

Оборудование для производства формованного ППУ для мебельной промышленности

Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства формованного эластичного ППУ

Технические характеристики оборудования

Примеры использования эластичного пенополиуретана:

Сиденья из эластичного ППУ для кинотеатров (по индивидуальному заказу)

Сиденье для барного стула (на заказ)

Геймерское кресло

• Мебель для жилых помещений;
• Мебель для офиса;
• Детская мебель;
• Ортопедические матрасы;
• Материалы с эффектом «памяти»;
• Подушки для путешествий, персональные массажеры;
• Авиационные и автомобильные сиденья, детские автомобильные кресла;
• Медицинская мебель;
• Упаковка.

На следующем видео показано изготовление сидения гинекологического кресла. Изделие извлекается из формы с фанерной закладной снизу и сверху покрытое искусственной кожей, устойчивой к истиранию, химическим дезинфектантам и УФ-излучению.

Оборудование и формы НСТ для заливки эластичного ППУ

На видео показаны приемо-сдаточные испытания. Это была комплексная поставка: оборудование и формы для сидения и спинки кресла гинеколога. Было изготовлено по 4 изделия каждого вида. По одному уложили в формы и отправили покупателю вместе с оборудованием, как доказательство работоспособности заливочного комплекса и качества продукции, получаемой в нашей оснастке. Остальные оставили себе в качестве образцов.

Аналогичным образом производятся стоматологические и ксметологические кресла, медицинские кушетки и кресла, масажные кресла, каталки для транспортировки и др. медицинская мебель.

Сиденья из эластичного формованного ППУ, изготовленные на заливочном комплексе ПЕНА-20 (компания «БусАвто», г. Волгоград)

Бизнес-план по производству ППУ подушек (индивидуальный заказ)

Для изготовления мебели и матрацев используются марки ППУ, имеющие открыто пористую cтруктуру, обладающие хорошими упругими свойствами и самовосстанавливаемостью.

Тем не менее, для сложных и объёмных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие последующей доработки.

Заливка эластичного пенополиуретана на комплексе серии Пена-20

Подушки из пенополиуретана обладают хорошими ортопедическими (т.к. точно повторяют контур тела) и массажными свойствами. Дизайнеры мебели пользуются тем, что эластичный ППУ может принять любую необходимую форму, соответственно появляется возможность разрабатывать новые модели мягкой мебели.

Пресс-форма для изготовления подушки из эластичного пенополиуретана
Форма для изготовления подушки из формованного ППУ 200х850х100 с системой термостатирования

Наиболее популярные модели диванов почти полностью – сиденья, спинка, подушки «подлокотники» – сделаны из пенополиуретана.

Формованный пенополиуретан для производства мебели

Оборудование для заливки эластичного пенополиуретана

Предлагаем 2 вида оборудования для производства подушек из эластичного ППУ — заливочные комплексы ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М и ПЕНА20-П75/20УМ-ЗГ016Б:

Наименование		Комплектация
Комплекс ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М До 9 кг/мин		Насосная станция ПЕНА-20/10П28УМ4 Заливочная головка ЗГ-016М Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола Комплект шлангов
Комплекс ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б До 27 кг/мин		Насосная станция ПЕНА-20П75/20УМ Заливочная головка ЗГ-016Б Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей	Значение
	ПЕНА-20/10П28УМ4	ПЕНА-20П75/20УМ
Производительность, л/мин (кг/мин)	3-6 (до 7,5)	6-18 (до 22)
Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б»	от 100:40 до 100:60
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2)	0,05-0,15 (0,5-1,5)
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см2	3-4
Расход воздуха, л/мин	300
Электропитание: Частота тока, ГЦ Напряжение питания, В	50 380/220
Потребляемая мощность (без компрессора), кВт	1,4	2,65
Гарантия	1 год

Подробная информация по комплексам для заливки ППУ

Скачать буклет-презентацию оборудования по производству мебельного ППУ

Мебельный пенополиуретан можно условно классифицировать на два вида: блочный (поролон) и формованный (эластичный ППУ).

Поролоном принято называть пенополиуретан, получаемый путем свободного вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали.

Недостатком поролона является потеря части его первоначальных свойств после восстановления (в случаях черезмерного сжатия при транспортировке или хранении).

Формованный ППУ – это эластичный пенополиуретан, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от поролона. Формованный ППУпредставляет собой гибкий, эластичный материал, который хорошо сохраняет форму. Такой ППУ увеличивает срок службы изделий и делает их предпочтительными для людей с большим весом.

Среди формованных ППУ также имеется определенная градация. Например, изготовители матрацев указывают три вида: «Пенополиуретан» (PUR foam), «Пенополиуретан повышенной упругости» (HR foam) и «Memory пенополиуретан» (Memory foam, «NASA» foam).

Memory пенополиуретан – высокоэластичный материал с полыми ячейками, которые позволяют матрацу дышать и помогают равномерно распределить давление тела. Материал изменяет свою форму в зависимости от температуры, а значит, обладает способностью точно повторять контуры тела. Он обеспечивает превосходную поддержку спины, что позволяет полностью расслабить мышцы.

Следует отметить, что поролон и изделия из него по-прежнему востребованы и находят широкое применение для изготовления элементов мебели (как правило, с малой весовой нагрузкой и низкой ценовой группой, хотя есть и исключения, например, марки поролона 3040, 3530, 3540, 4050, 3020 и 3535).

Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ.

Плотность деталей из формованного ППУ значительно выше, чем у изготовленных из блочного с аналогичными физико-механическими показателями. А плотность формованной пены для офисной мебели из-за небольшой толщины мягкого элемента и повышенных требований к износостойкости должна быть еще выше – от 55 до 70 кг/м3.

Метод формования дает возможность одновременного использования закладных деталей: металлических рам, пружинных блоков и других конструкционных элементов с образованием долговечного соединения. Их применение упрощает технологический процесс изготовления мягкой мебели, т. к. за одну операцию получают готовую сборочную единицу.

К недостаткам использования формованного ППУ можно отнести тот факт, что для мебельного производства характерна постоянная смена ассортимента и сравнительно малая серийность производства. Это приводит к необходимости смены пресс-форм, цена которой может быть весьма значительной. Этим объясняется, что себестоимость деталей из формованного ППУ выше, чем у изготовленных из блочного.

Другая причина того, что формованный ППУ дороже блочного, – его долговечность. Срок эксплуатации поролона – до 10 лет, а формованного ППУ – не менее 14 лет.

Свойства эластичного ППУ:

Кажущаяся плотность, кг/м	Напряжение сжатия при 40% деформации, кПа	Предел прочности при разрыве, % не менее	Относительное удлинение при разрыве, % не менее	Относительная остаточная деформация 50%, через 22 часа, 70оС, не более	Область применения
Поролон стандартный
19±1	3,0±0,4	90	180	4,5	Упаковка, декоративные элементы
22±1	3,4±0,4	110	200	4,0	Упаковка, подголовники, спинка и матрасы при нагрузке до 60 кг
25±1	3,6±0,4	110	200	3,5	Подголовники, матрас при нагрузке до 60 кг, спинка при нагрузке 60-80 кг
27±1	3,8±0,2	120	200	3,0	Подлокотники, матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг
30±1	3,8±0,2	120	180	3,0	Матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг
35±1	4,2±0,2	110	170	2,5	Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг

Поролон с повышенной жесткостью
20±1	3,6±0,2	100	160	4,5	Упаковка, декоративные элементы, спинка при нагрузке до 60 кг
22±1	4,0±0,2	120	190	4,0	Спинка, сиденье, матрас при нагрузке до 60 кг
25±1	4,0±0,2	130	200	3,5	Сиденье и матрас при нагрузке до 60кг, спинка при нагрузке 60-80 кг
25±1	4,5±0,2	130	180	3,5	Сиденье и матрас при нагрузке 60-80 кг
32±1	4,5±0,2	120	160	3,0	Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг
40±1	5,0±0,2	120	160	2,5	Сиденье и матрас при нагрузке более 100

Общая информация по блочному ППУ

Эластичные блочные пенополиуретаны продолжают занимать важное положение в производстве полиуретановых материалов как в нашей стране, так и за рубежом. Некоторое количество эластичных блочных пенополиуретанов производится на основе сложного полиэфира и перерабатывается мебельной промышленностью. Выпускается блочный эластичный пенополиуретан на простых полиэфирах, идущий на вырубные изделия для автомобилестроения. Проводятся работы по модификации рецептур и свойств обеих разновидностей эластичных блочных пенополиуретанов.

С помощью дополнительной обработки эластичного блочного пенополиуретана на базе сложного полиэфира выпускается полностью открытопористый пенополиуретан, не содержащий мембран между ячейками, и, таким образом, представляющий собой трёхмерную сетку тяжей. Специальными технологическими приёмами подобный материал получают и по одностадийному способу.

Использование простого олигоэфира Лапрол 3603-2Б-12 позволило сделать процесс получения эластичных пенополиуретанов более безопасным и позволяет изготавливать материал с оптимальным сочетанием кажущейся плотности, эластичности, несущей способности, остаточной деформации. Существенно расширяется выпуск высокоэластичного пенополиуретана, обеспечивающего высокую комфортность изделий.

Важным направлением в придании специальных свойств эластичным блочным пенополиуретанам является их обработка соответствующими пропиточными составами. Такой модифицированный эластичный пенополиуретан является менее горючим, выделяет меньше дыма при горении, может быть сорбентом для низкомолекулярных веществ.

Высокое качество эластичных блочных пенополиуретанов для обеспечения комфортности мягкой мебели является на сегодняшний день актуальной задачей. Современное автомобилестроение также предъявляет очень высокие требования к качеству комплектующих деталей и узлов, к показателям комфортности эластичных пенополиуретанов. Одним из наиболее важных факторов комфортности является вибрация автомобиля. Покрышки и подвеска подавляют и ослабляют эту вибрацию, которая доходит до эластичного пенополиуретана сидений и до его молекулярной структуры, обеспечивающей, в итоге, комфортные ощущения пассажира. Поэтому диссипация колебательной энергии у эластичного пенополиуретана должна быть достаточной при частоте 6 гц. Внутренние органы человека, такие как сердце, лёгкие, почки, мочевой пузырь и т.д. имеют свою собственную частоту колебаний, равную 6 гц, и продолжительное воздействие вибраций с такой частотой или близкой к ней вызывает у пассажиров ощущение дискомфортности и укачивания. Поэтому решение задачи повышения комфортности изделий было возложено на усовершенствование химии и технологии получения эластичных пенополиуретанов. Это удалось достигнуть благодаря тому, что высокая молекулярная масса, узкое молекулярно-массовое распределение и ячеистая структура являются ключевыми факторами в ослаблении вибрации, а также определяют комфортные физические свойства эластичных пенополиуретанов повышенной упругости. 

Высокоэластичный ппу что это такое в диване

На современном рынке огромный ассортимент мебели. Перед покупателем стоит сложное решение, что же выбрать? При подборе дивана большинство людей акцентируют внимание на внешней вид, и зачастую забывают узнать о набивке. И совершенно напрасно, так как именно от неё зависит и срок службы изделия в целом и его комфортабельность. В статье вы узнаете о плюсах и минусах ППУ наполнителей и на что стоит обратить внимание при покупке мягкой мебели.

Что такое наполнитель ППУ в диване

Наполнитель ППУ для диванов — это пенополиуретан или мебельный поролон. Имеет пористую структуру и состоит на 90% из воздуха. Обладает высокоэластичными свойствами, придает мягкость и упругость изделию. Благодаря данным характеристикам активно используется в качестве набивки для мебели, автомобильных кресел, ортопедических матрацев, игрушек, губок для посуды и пр.

Диван может состоять как целиком из ППУ и быть беспружинным, так и быть комбинированным, в котором сочетаются сразу несколько наполнителей (пример на фото ниже).

Выделяют два основных вида ППУ:

1. Блочный — представляет собой большие листы пенополиуретана, из которых производитель вырезает необходимые детали. Изделие получается склеенное из блоков разной ширины и плотности. Такое производство менее затратное по цене, но после него остается большое количество обрезков.
2. Литой — этот вид заливают в виде густой вспененной жидкости сразу в форму необходимого размера. По итогу получается готовая деталь и никаких отходов. Но есть и минус, при таком производстве сверху на пенополиуретане появляется корочка, которая не дает воздуху проникать внутрь.

Фото: Диваны с пенополиуретановым наполнителем

Наполнитель пенополиуретан для диванов: плюсы и минусы

Достоинства ППУ

• безопасен для людей страдающих аллергией;
• легок в обслуживании — не накапливает пыль внутри себя и обладает хорошей воздухопроницаемостью;
• имеет долгий срок службы и высокую износостойкость;
• благодаря эластичности легко принимает изгибы тела и быстро восстанавливает первоначальную форму;
• большой выбор уровня жёсткости, так что каждый может подобрать комфортную мебель именно для себя;
• есть возможность изготовить изделия любой формы, даже самой сложной конфигурации;
• один из самых экономичных материалов.

Недостатки

• недобросовестные изготовители часто используют мебельный поролон плохого качества, что снижает срок эксплуатации и увеличивает вероятность быстрого просиживания мебели и изменения первоначальной формы;
• не переносит прямых солнечных лучей, может начать деформироваться. При производстве желательно использовать светозащитные материалы в качестве обивки;
• пенополиуретан легковоспламеняющийся материал.

Какой наполнитель лучше для дивана: ППУ или пружинный блок

Пружинный блок считается более мягкой набивкой, а тем кому нравятся жесткие диваны лучше выбрать пенополиуретан. Оба наполнителя имеют достоинства и недостатки, и ориентироваться нужно на свои ощущения. Перед покупкой стоит обязательно протестировать мебель на удобство и комфорт: посидеть и полежать на ней.

Если выбор пал на пружинный блок, то лучше подобрать блок с независимыми друг от друга пружинами, он более комфортный, эластичный и износостойкий. Если выбирать ППУ, то следует обратить внимание на толщину материала и его плотность, толщина должна быть не менее 4 см, а плотность от 30кг/м3. Также есть изделия, где ППУ и пружинный блок соседствуют вместе друг с другом.

ППУ это современный наполнитель, ничем не уступающий пружинному. Выбирать диван желательно не самой бюджетной категории. Нужно отметить, что при использовании любой набивки, производители могут пустить в дело низкокачественное сырье и устаревшие технологии. Чем дешевле мебель, тем хуже качество используемых материалов. Порой такая экономия может быстро сказаться на потере первоначального вида мягкой мебели, а так же на вашем здоровье.

Чтобы выбрать действительно хороший диван, помимо надежности каркаса и прочности обивки, стоит обратить внимание на его внутреннюю часть. Так как от нее зависит не только долговечность изделия, но и комфорт в использовании.

В основании каждого дивана лежит пружинный блок или ППУ. Очень часто покупатели спрашивают: что лучше? Сделать правильный выбор будет проще, если знать основные характеристики этих наполнений. В нашем блоге есть обзор по видам пружинных блоков для матрасов. В мягкой мебели используют все тот же Bonnel или TFK. Основную информацию можно прочитать там.

А в этой статье мы расскажем про наполнитель для дивана ППУ: что это за материал, какие существуют разновидности и каковы их свойства.

Наполнитель ППУ — что это?

ППУ — аббревиатура от промышленного названия наполнителя «Пенополиуретан». Имеет ещё одно, торговое, название — «Поролон».

Это полимерная пена с ячеистой структурой, состоит, по сути, из закрытых пузырьков с воздухом, объем которого достигает 90% от общей массы. Обладает уникальной способностью быстро восстанавливать свою первоначальную форму. Отличается высокой воздухопроницаемостью и малым весом. Производится методом вспенивания.

Впервые синтезирован в 1937 году. Достижения в химической промышленности помогли значительно улучшить экологические и эксплуатационные показатели. Добавление определенных присадок в смесь позволяют получать различную по плотности и жесткости пену. В мебельной промышленности используются наиболее эластичные марки.

Пенополиуретан (поролон) — современный материал, безопасен для здоровья людей и животных. Гипоаллергенный и гигиеничный: не подвержен гниению, в нем не скапливается пыль, не разводится плесень. Имеет высокие показатели упругости и эластичности.

Виды мебельного наполнителя пенополиуретан:

• Листовой. Готовый блок нарезают на листы нужного формата, выкраивают детали и склеивают. Разные по степени жесткости листы окрашивают в разные цвета. Зачастую, производители комбинируют различные марки поролона, для повышения качества продукции.
• Литой или формовой. Массу заливают в заготовку, и на выходе получают блок нужной формы. Данным способом производят мебель необычной формы. Формованный ППУ отличается повышенной плотностью и упругостью.
• Высокоэластичный или искусственный латекс. ППУ нового поколения. Упругий и, одновременно, мягкий, с отличными поддерживающими свойствами. Диваны из высокоэластичного пенополиуретана обладают хорошим ортопедическим эффектом и довольно комфортны при использовании.

На качество дивана влияет плотность пенополиуретана. Для мягкой мебели применяется пенополиуретан с плотностью 30-40 кг/куб.м. Показатель указывается в паспорте на изделие. Чем выше эта цифра, тем дольше прослужит диван. Срок службы наполнителя ППУ составляет 7-10 лет.

При выборе дивана неразумно обращать внимание на его внешний вид, обходя стороной наполнитель, особенно когда планируется ежедневно использовать мебель для сна. Если еще несколько десятилетий назад единственным способом заполнить внутреннюю часть были пружины, сегодня ассортимент в разы расширился – холлофайбер, латекс, синтепон, пенополиуретан. Как раз последний вариант и стал главным конкурентом привычных зависимых и независимых блоков пружин. Несмотря на востребованность, каждый из этих материалов несовершенен, поэтому пользователю стоит понимать – какой диван лучше, пружинный или пенополиуретан, с точки зрения основных эксплуатационных характеристик. Этот вопрос действительно важен, ведь выбор наполнителя напрямую влияет на комфортность использования и возможность долгосрочной эксплуатации мебели.

Преимущества и недостатки

Каждая разновидность наполнителя обладает набором свойств, которые определяют ее основные характеристики. Как у пружинного, так и пенополиуретанового варианта есть свои плюсы и минусы.

Пружин

Существует несколько типов пружинных блоков:

1. Независимый. Представляет собой ряд отдельных пружин, каждая из которых предусматривает собственный чехол. Деформация одной детали происходит вне зависимости от других. Такое диванное основание обладает ортопедическими свойствами, что положительно сказывается на позвоночном отделе и мышцах спины. Независимый пружинный блок для дивана выдерживает вес до 150 кг. Из недостатков можно отметить высокую стоимость по сравнению с другими вариантами.
2. Зависимый. Пружины всегда соединены между собой. Под весом человеческого тела они деформируются неразрывной цепочкой, поэтому ортопедического эффекта от такого дивана ждать не стоит. Максимальный вес, который выдерживает зависимый пружинный блок в диванах, – 100 кг. Это является недостатком для людей с большой массой тела. Относительное преимущество: невысокая себестоимость.
3. Змейка. Это наиболее современный и технологичный блок из всех присутствующих на рынке. Пружинный блок «змейка» для дивана практически не проминается под весом человеческого тела, не скрипит в процессе эксплуатации. Его элементы трудно повредить, поэтому разновидность считается наиболее долговечной. Максимальный вес – 120 кг.

Неоспоримые плюсы пружинных блоков:

1. Длительность эксплуатации. Благодаря использованию для изготовления металлических витков качественной стали средний срок службы изделия составляет 10 лет.
2. Соотношение цена-качество. Оно определяется практичностью и долговечностью изделия.
3. Повышенный уровень нагрузок. Наполнитель идеален для людей плотной комплекции.

Среди минусов наполнителя эксперты называют:

1. Отсутствие ортопедического эффекта.
2. Подверженность деформациям. Со временем структура стали меняется, из-за чего диван проседает, становится ниже.
3. Сложный и дорогостоящий ремонт. Починить мягкую мебель с пружинным блоком очень непросто, что понесет за собой большие денежные затраты. Особенно невыгодно ремонтировать диван с зависимыми пружинами, так как их нужно менять все разом – общим блоком.

Чтобы уменьшить нагрузку на диван и продлить срок службы изделия, необходимо позаботиться о наличии диванных подушек из силикона или поролона.

Пенополиуретана

В быту пенополиуретановый наполнитель для диванов часто называют поролоном. Он хорошо восстанавливает свою форму, так как это легкий пористый материал. Существует несколько разновидностей ППУ:

1. Латексный. Один из самых современных ППУ-наполнителей. Мягкий и высокоэластичный материал. Обладает ортопедической функцией, гипоаллергенный (как и любые пенополиуретановые матрасы), безопасен и комфортен в процессе эксплуатации. Выдерживает вес до 120 кг.
2. Формовой (литой). Представляет собой блок определенной формы, отлитый с помощью специальной заготовки. Такая технология производства позволяет литому ППУ быть задействованным в изготовлении мебели самых разных форм. Такой же упругий и эластичный, как латекс. Имеет высокое качество благодаря своей плотности. Максимальный вес пользователя – 130 кг.
3. Листовой. Изначально производится в виде цельного листа поролона (отсюда и название), потом полиуретан разрезается на части разной формы для дальнейшего изготовления мебели. Самый недорогой вариант из всех представленных. Выдерживает вес до 100 кг.

В составе мебели бюджетного сегмента присутствует клей, применяемый для скрепления деталей, – такие диваны способны провоцировать аллергию.

• гипоаллергенность материала, что крайне важно для людей, склонных к появлению аллергических реакций;
• экологичность и безопасность;
• баланс жесткости;
• отсутствие способности впитывать запахи и накапливать грязь;
• доступная цена в сравнении с пружинными моделями.

Минусами наполнителя становятся следующие особенности:

1. Поролон легко воспламеняется, а при горении выделяются токсичные вещества.
2. Бюджетные модели быстро теряют форму, из-за чего диван становится непригодным для использования.

ППУ-наполнение для дивана не накапливает в себе пыль, вероятность появления плесени из-за сырости тоже отсутствует, так как материал обрабатывается специальным раствором.

Сравнение характеристик

Чтобы понимать, какой диван лучше – пружинный или пенополиуретан – для комфортного и практичного использования, понадобится наглядное сравнение свойств и особенностей обоих наполнителей.

Критерий	Пенополиуретан	Пружинное основание
Долговечность	Поролоновые изделия не самые долговечные. Такой диван подойдет семьям с маленькими детьми или животными, поскольку после ненамеренной порчи мебели от нее будет не жалко избавиться.	Мебель с пружинным основанием более прочная, соответственно, служит дольше (от 10 лет).
Удобство, сфера применения	Абсолютно безопасен для аллергиков и детей. Можно выбрать нужную плотность для комфортной эксплуатации. Наполнитель анатомически подстраивается под контуры тела.	Мебель на пружинах, особенно на независимых, подходит для людей с проблемами позвоночника. Нагрузка на позвоночник распределяется равномерно. Диваны жесткие, но от этого не менее удобные.
Цена	При выборе между ППУ или пружинной змейкой побеждает полиуретан, так как обычно поролоновые диваны имеют более низкую стоимость.	Цена пружинных диванов выше, поскольку они имеют преимущество в ряде функций перед поролоновой «начинкой». Однако пенополиуретан или пружинный блок могут менять свою ценовую категорию, что зависит от производителя и качества используемого материала.

Выбор между пружинным блоком или ППУ неоднозначный, поскольку каждый потребитель определяет для себя ряд критериев, согласно которым и будет принято окончательное решение. Поролоновый диван актуален для съемной квартиры, семей с маленьким непоседливым ребенком или активным питомцем, также он будет неплохим вариантом для дачи. Диван с пружинным основанием прослужит долго, поэтому подойдет практичным и консервативным людям, которые редко делают ремонт и обновляют интерьер. Некоторые модели можно использовать в качестве спального места благодаря их ортопедическим свойствам, что является преимуществом для однокомнатной квартиры. Поэтому, чтобы выбрать ППУ или пружинный блок, в первую очередь стоит опираться на собственные потребности.

Поролон для дивана — статья о диванном поролоне от компании ФомЛайн

22.03.2019

Для производства наполнителей для диванов используются немало видов искусственного и натурального сырья. Но чаще всего применяется пенополиуретан, который широкому кругу потребителей известен больше как поролон. Материал этот популярен с незапамятных времен, за годы существования он претерпел множество изменений и был усовершенствован. Иногда производители сочетают поролон для дивана с другими материалами – синтепоном, латексом, фетром, но чаще используют комбинации одного наполнителя разной степени плотности. Какие достоинства и недостатки есть у ППУ, как они влияют на функциональные особенности мебели, стоит понимать каждому пользователю, который ищет идеальный диван.

Поделиться с друзьями:

Особенности качественного материала

Для того, чтобы со временем мягкая мебель не утратила первоначальных свойств, при покупке уделите внимание характеристикам наполнителя.

На первом месте стоит плотность диванного поролона, она должна иметь показатель от 22 кг/м3. В таком случае срок службы дивана будет долгим, мебель сможет выдерживать повышенные нагрузки.

Второй важный показатель качества – толщина поролона для набивки дивана, она должна составлять не менее 4 см.

У производителей, которые пренебрегают стандартами, качество мебели находится на низком уровне, поэтому срок ее службы значительно сокращается.

Из высокоэластичного поролонового наполнителя производится дорогая мягкая мебель. Этот вид ППУ имеет многоступенчатую структуру «слоеного пирога». В классическом варианте она состоит из тонкого верхнего листа небольшой плотности и нижнего слоя, который более упругий. Верхний настил обладает высоким показателем комфорта, а нижний — обеспечивает надежную опору. Такой поролон для диванов стоит дорого, он востребован в мебельном производстве, так как гарантирует высокое качество изделий.

Между тем, удобство спального места не всегда зависит от плотности или мягкости. Ортопедический эффект выражен сильнее, когда листы поролона в меру упругие и эластичные. Поэтому, приобретая мягкую мебель, уделите внимание показателю комфортности. Существует тенденция вытеснения стандартных марок высокой жесткости аналогами, отличающимися улучшенными характеристиками. Ортопедическими свойствами обладает диванный поролон плотностью не менее 30 кг/м3. Для спинки в основном используется наполнитель 25-30 кг/м3. Такая плотность имеет ограничения по нагрузке в 60-80 кг. Для более высоких показателей отсутствуют ограничения на создаваемое давление.

Поролон листовой и рулонный различаются по мягкости и жесткости. Изделия бывают:

1. Мягкими — такой вид наполнителя может применяться в мебели только в комплекте с плотным поролоновым основанием. Это наиболее пластичный пенополиуретан (ППУ), придающий повышенный комфорт готовым изделиям. Но следует помнить, что при самостоятельном использовании материала создаваемая нагрузка не может превышать 60 кг.
2. Твердыми — жесткий, способный выдерживать нагрузки до 100 кг.
3. Повышенной твердости — высокожесткие ППУ способны выдерживать массу свыше 100 кг.
4. Упругими повышенной комфортности —такой поролон лучше подходит для мягкой мебели, предназначенной для сна. На такой поверхности можно комфортно отдыхать.
5. Упругими с ортопедическим эффектом — изделия характеризуются лечебными свойствами, так как снижают нагрузку на все участки тела.

Поролон с ортопедическим эффектом «подстраивается» под каждого человека индивидуально, главное – подобрать материал под весовую категорию потребителя.

Критерии выбора поролона для дивана

Выбирая качественный диванный поролон, важно обращать внимание на следующие параметры:

1. Плотность. Она напрямую влияет на длительность эксплуатационного периода. Показатель получил еще одно название – «кажущаяся плотность», так как ячеистая структура листа предусматривает наличие воздушных масс. Помимо прочего, плотность мебельного поролона оказывает непосредственное влияние на напряжение сжатия. Например, если она будет составлять 25 кг/м3, то данный показатель должен равняться 4 кПа.
2. Эластичность, которая влияет на возможность комфортного расположения на поверхности дивана. Определяется параметр с помощью специального шарика, свободно падающего с высоты. Чем дальше он отскакивает от образца поролонового наполнителя, тем меньшую эластичность имеет основа.
3. Напряжение сжатия — величина указывает на уровень жесткости листов поролона. Согласно ISO 3386 DIN 5377, данный показатель помогает определить силу (кПа), прикладываемую для сжатия листа на 40 %.
4. Остаточная деформация (искажение) — указывает на способность материала оставаться в исходных параметрах и форме на протяжении всего эксплуатационного периода. К мебельному поролону предъявляется главное требование — он должен обладать низким показателем искажения.
5. Крепость обеспечивает прочность на разрыв и дает низкий показатель относительного удлинения.
6. Коэффициент комфортности определяет, насколько приятными по ощущению являются прикосновения к поверхности.
7. Коэффициент опоры указывает на способность наполнителя удерживать форму и распределять создаваемые нагрузки.

Замена поролона в диване – довольно затратная услуга, поэтому лучше изначально переплатить за качественную и долговечную мебель, ведь, как известно, на комфорте экономить нельзя.

Элементы мягкости

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

Пенополиуретан (ППУ) – высокообъемный материал, имеющий открыто-пористую структуру, обладающий хорошими упругими свойствами и восстанавливаемостью. В производстве мягких настилов используется несколько видов пенополиуретана:

Пенополиуретан повышенной упругости

Этот тип ППУ обладает отличными характеристиками — высокой упругостью, превосходной восстанавливаемостью и длительным сроком эксплуатации. Он применяется для сидений (спальных мест) тех элементов диванов, которые подвергаются максимальным ежедневным нагрузкам. ППУ повышенной упругости используется в комбинации с пружинным блоком, другими элементами мягкости или как самостоятельный мягкий настил. Таким образом, достигается максимальное эффективное сочетание высокой износостойкости и отличной комфортности мебели.

Пенополиуретан повышенной эластичности

Благодаря своему составу, этот тип органично сочетает в себе главные качества марок ППУ повышенной упругости и повышенной мягкости, а по своим свойствам приближается к дорогим маркам ППУ (высокоэластичному и натуральному латексу).

ППУ повышенной эластичности используется в комбинации с независимым пружинным блоком. Благодаря своей мягкости, позволяет максимально проявлять и использовать  полезные свойства независимых пружин. В то же время он обладает превосходной восстанавливаемостью и высокой износостойкостью, присущей ППУ повышенной упругости, что позволяет использовать его на поверхностях, подвергающихся ежедневным нагрузкам.

Высокоэластичный пенополиуретан

Высокоэластичный ППУ объединяет в себе все лучшие качества мягких, упругих и эластичных марок пенополиуретана. Высокоэластичный пенополиуретан способен самостоятельно обеспечить ту комфортность, которая обычно достигается комбинацией нескольких элементов мягкости, но значительно эффективней и с большим сроком службы.

Эластичность и комфортность этой марки обусловлена её сложным составом, благодаря которому достигается неоднородная структура ячеек (пор) материала. Ячейки по-разному деформируются в процессе приложения нагрузки, в зависимости от веса человека. Именно эти свойства позволяют достичь оптимальной комфортности без использования других материалом.

Отличительной особенностью высокоэластичного ППУ является (по заявлению его производителей) большой срок службы.

Мягкий настил на базе высокоэластичного пенополиуретана используется в моделях: 150, 151

Стандартный пенополиуретан

Формообразующий. Применяется для создания элемента мягкости на подлокотниках, задниках, царгах.

Пенополиуретан повышенной мягкости

Применяется, в сочетании с другими материалами, для мягких спинок и спиночных подушек.

 

Пенополиуретаны (жесткие и эластичные)

Пенополиуретаны (вспененные полиуретаны, ППУ) – это газонаполненные полиуретаны, жесткие или эластичные.

Состав пенополиуретанов

Композиции для производства пенополиуретанов содержат изоцианаты, гидроксилсодержащие олигомеры, воду, катализаторы, эмульгаторы, а в некоторых случаях наполнители, красители и антипирены.

В состав композиций для производства эластичных пенополиуретанов входят простые олигоэфиры с молекулярной массой 750 — 6000, синтезируемые из окисей алкиленов (этилена, пропилена), тетрагидрофурана и гликолей. Реже используют сложные олигоэфиры дикарбоновых кислот (адипиновой, себациновой, янтарной) и гликолей (например, диэтиленгликоля). Жесткие пенополиуретаны получают из простых олигоэфиров разветвленной структуры на основе окисей алкиленов и триолов (глицерина, триметилолпропана и др.) или сложных олигоэфиров на основе дикарбоновых кислот (адипиновой, фталевой и др.) и триолов или их смесей с диэтиленгликолем. Плотность образующихся пенополиуретанов зависит от соотношения изоцианатов и гидроксилсодержащих олигомеров в исходной смеси. При избытке изоцианатов пенополиуретаны содержат больше мочевинных групп, чем при недостатке изоцианатов, когда образуется больше уретановых групп. Поскольку полимочевины обладают более низкой плотностью 1,05—1,23 г/см³), чем полиуретаны 1,28 г/см³), в первом случае получаются пенополиуретаны с меньшей плотностью.

Получение пенополиуретанов

Пенополиуретаны получают взаимодействием ди- или полиизоцианатов с простыми или сложными гидроксилсодержащими полиэфирами в присутствии воды и катализаторов. Вспенивающим агентом служит диоксид углерода (СО₂), выделяющийся в результате реакции изоцианатов с водой:

В качестве катализаторов в большинстве случаев применяют третичные амины и оловоорганические соединения. Кроме указанных компонентов в рецептуры пенопластов вводят вспомогательные вещества — стабилизаторы пены, дополнительные вспенивающие агенты (например, фреоны), красители и др.

Пенополиуретаны можно разделить на две группы:

1. эластичные пенопласты на основе полиэфиров линейного или слегка разветвленного строения;
2. жесткие пенопласты на основе сильно разветвленных полиэфиров, образующих полимеры с большей степенью сшивания.

Плотность вспененных полиуретанов регулируют, изменяя содержание воды. Чем больше вводится воды, тем меньше кажущаяся плотность пены. Например, при получении эластичных пенополиуретанов с кажущейся плотностью 32 кг/м³ приблизительно 75% изоцианатных групп реагирует с водой и лишь около 25% взаимодействует с гидроксильными группами полиэфира.

В результате протекания побочных реакций при синтезе пенополиуретанов наряду с уретановыми образуются и другие связи. Так, первичная аминогруппа, образующаяся при взаимодействии изоцианатов с водой, способна вступать в реакцию с изоцианатной группой:

Продуктом реакции является замещенный карбамид, который содержит подвижный атом водорода при азоте и способен взаимодействовать с изоцианатами, вследствие чего при повышенной температуре может происходить сшивание отдельных макромолекул полимера («карбамидное» сшивание):

Поперечные связи могут образовываться также при взаимодействии изоцианатных и уретановых групп а также при тримеризации изоцианатных групп, остающихся в макромолекулах, в замещенные изоцианураты:

Взаимодействие изоцианатных групп с гидроксилсодержащими олигомерами и водой — конкурирующие реакции. Роль катализатора сводится к регулированию скорости указанных выше реакций. При этом выделение газа и рост полимерных молекул должны происходить с такими скоростями, чтобы газ оставался в полимере, и образовавшаяся пена была бы достаточно прочной и не опадала.

Наиболее часто в качестве катализаторов применяют соединения олова (олеат и октоат, соли дибутилолова и др.), регулирующие реакцию образования уретановых звеньев, и третичные амины (триэтиламин, триэтаноламин, диметилбензиламин и др.), катализирующие реакции образования трехмерной структуры и выделения углекислого газа. На практике используют каталитическую смесь, состоящую из соединения олова и одного или нескольких аминов. Вспенивать полиуретановую композицию можно также легкокипящими жидкостями, обычно фреонами.

Химизм образования эластичных и жестких пенополиуретанов одинаков. Жесткие пены отличаются от эластичных тем, что состоят из полимеров с большим числом поперечных связей. В жестких пенополиуретанах средняя «молекулярная масса» структурной единицы, приходящаяся на один узел разветвления сетки, составляет 400 — 700, в эластичных пенополиуретанах — 2500—20 000. Поэтому композиции для производства эластичных пенополиуретанов не содержат трифункциональных гидроксилсодержащих олигомеров (или содержат их в небольшом количестве), а также содержат меньше третичных аминов.

Обязательным компонентом композиции является эмульгатор, который способствует высокой степени диспергирования компонентов в массе и выполняет роль стабилизатора пены в момент вспенивания. Для этого используют сульфоспирты, сульфокислоты, кремнийорганические жидкости и др. Некоторые стабилизаторы (например, парафиновые углеводороды, кремнийорганические жидкости) определяют характер (открытые или закрытые) и размер образующихся пор.

В качестве антипиренов применяют трехокись сурьмы, трихлорэтилфосфат, порошкообразный поливинилхлорид и др. Для окрашивания пенополиуретанов пригодно большинство органических красителей. Наполняют пенополиуретаны тальком, керамзитом, суспензионным полистиролом, волокнами различной природы.

Пенополиуретаны производят при помощи вспенивания композиции газами, выделяющимися в результате реакций между компонентами исходной смеси (см. выше), или с помощью легкокипящих жидкостей. Поскольку при образовании пенополиуретана по первому методу выделяется значительное количество тепла, внутренние слон крупногабаритных изделий могут обугливаться. Поэтому первый метод применим только для изготовления изделий небольшой толщины.

Во втором методе выделяющееся тепло затрачивается на испарение легкокипящей жидкости, что позволяет предотвратить местные перегревы и обугливание пенополиуретанов

В промышленности пенополиуретаны получают двумя способами:

1. одностадийным;
2. двухстадийным.

Одностадийный способ производства пенополиуретанов

По одностадийному способу все компоненты — диизоцианат, полиэфир, воду, катализатор, стабилизатор, эмульгатор — помещают в смеситель одновременно и перемешивают в реакционном аппарате с мешалкой. Пенообразование наступает сразу же, подъем пены начинается приблизительно через 10 с и завершается через 1—2 мин. Окончательное отверждение пены продолжается от нескольких ч до нескольких суток.

Двустадийный (форполимерный) способ получения пенополиуретанов

При двухстадийном (форполимерном) способе производства пенополиуретанов сначала проводят реакцию диизоцианата с олигоэфиром (полиэфиром), а полученный форполимер затем превращают в пенополиуретан при смешении с водой или амином. Изготовление пеноиолиуретановых изделий осуществляют по непрерывной или периодической схеме (заливкой в бумажные формы), а также напылением.

---

Эластичные пенополиуретаны

Эластичные пенополиуретаны выпускают на основе сложных и простых полиэфиров. Наиболее распространенным их представителем является поролон. Сырьем для его производства служит сложный полиэфир на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и небольших количеств триметилолпропана, смесь толуилен-2,4- и толуилен-2,6-диизоцианатов (65: 36), а также вода.

Технологический процесс получения поролона блочным способом (рис.1) состоит из стадий подготовки сырья, вспенивания полиуретана, изготовления, вызревания и переработки поролоновых блоков.

Подготовка сырья заключается в приготовлении активаторной смеси. Смесь готовят в смесителях 3, в которые из промежуточных емкостей 1 через мерник 2 подают катализатор (диметиланилин), эмульгатор (натриевые соли сульфокислот), добавку, регулирующую размер пор (парафиновое масло), и воду.

Приготовленную активаторную смесь, сложный полиэфир и смесь толуилендиизоцианатов непрерывно вводят в смесительную головку машины УБТ-65 (4). Полученная смесь через сливной патрубок поступает тонкой струей на непрерывно движущуюся бумажную форму, в которой образуется пена.

Вспенивание происходит без подвода тепла и заканчивается примерна через 1 мин. Форма с пеной передвигается на транспорте через туннель с сильной вентиляцией, где из пены интенсивно выделяются газы. При выходе из туннеля форма попадает на рольганг 5, с которого поступает в сушильную камеру 6, а затем в машину 7 для нарезки блоков. Блоки укладываются штабелером 8 на этажерки 9 и передаются в камеру 10 на вызревание. При этом реакции между компонентами пены заканчиваются, пена отверждается и приобретает необходимую прочность. Вызревание продолжается около 12—24 ч при непрерывном обдувании блоков воздухом комнатной температуры. Готовые блоки перерабатывают на резательных станках 11 в листы и упаковываются.

Некоторые свойства пенополиуретанов в зависимости от состава композиции (I—IV) приведены ниже:

Состав композиции, в массовых частях	I	II	III	IV
Полиэфир	100	100	100	100
Толуилендиизоцианат	45	39	39	31
Вода	6,0	5,0	2,5	1,8
Катализатор	1,0	1,0	0,5	0,5
Эмульгатор	4,2	2,0	1,0	1,0

Основные физико-механические показатели эластичных пенополиуретанов приведенных выше композиций:

Физико-механические показатели эластичных пенополиуретанов	I	II	III	IV
Кажущаяся плотность, кг/м3	25	34	50	59
Разрушающее напряжение, МПа при растяжении	0,34	0,17	0,20	0,21
Разрушающее напряжение, МПа при сжатии (с изгибом на 25%)	0,0055	0,0062	0,011	0,013
Относительное удлинение при разрыве, %	398	450	400	350

Эластичные пенополиуретаны имеют высокие тепло- и звукоизоляционные показатели, хорошие диэлектрические и амортизационные свойства. Они способны склеиваться с деревом, металлами, бумагой, тканями и т. п. Эластичные пенополиуретаны на основе сложных полиэфиров имеют более высокую прочность при растяжении, стойкость к окислительному старению, воздействию масел и растворителей, но меньшую упругость и морозостойкость и меньшую стойкость к старению во влажных условиях, чем эластичные пенополиуретаны на основе простых полиэфиров.

Свойства эластичных пенополиуретанов отечественных марок*

Показатель	ППУ-Э	ППУ-ЭТ	ППУ-ЭМ-1
Кажущаяся плотность, кг/м3	25 – 60	30 – 40	30 -50
Прочность при растяжении, Мн/м2 (кгс·см)	0,12 (1,2)	0,1 (1,0)	0,11-0,13 (1,1 -1,3)
Относительное удлинение, %	150	100	150 – 170
Эластичность по отскоку, %	15	15	20 – 40
Относительная остаточная деформация при 50%-ном сжатии в течение 72 часов при 20°С, %	10	15	10
Напряжение сжатия при 40%-ной деформации (кгс/см2)	0,0025 – 0,0075 (0,025 – 0,075)	0,003 – 0,01 (0,03 – 0,1)	0,004 – 0,01 (0,04 – 0,1)
Температура применения, °С	от -15 до 100	от -20 до 100	от -50 до 100
Потеря массы при горении (метод «огненная труба»)	—	22	—
Коэффициент звукопоглощения при 250 гц	0,35	0,36	—
при 1000 гц	0,80	0,85	—
при 4000 гц	0,75	0,80	—

*источник – Энциклопедия полимеров под ред. Кабанова В.В. 1974 г, том 2, с.567.

Эластичные пенопласты с закрытыми порами применяют для изготовления поплавковых изделий, механических опор, теплоизоляции для работы при низких (жидкий азот) и относительно высоких (до 120 °С) температурах. Пенопласта с открытыми порами используют для производства губок, подушек, сидений, звукоизоляционных материалов и т. д.

Все большее применение находят интегральные пенополиуретаны, имеющие плотную поверхностную пленку и вспененную сердцевину, причем все изделие образуется за один цикл заливки.

---

Жесткие пенополиуретаны

Жесткие пенополиуретаны получают главным образом методами заливки и напыления. По первому методу процесс проводят «следующим образом.

При повышенной температуре и перемешивании приготовляют смесь полиэфира с катализатором, эмульгатором и водой. После выдержки при 30 °С в течение 20—30 мин в смесь добавляют толуилендиизоцианат и перемешивают массу 1—2 мин.

При этом температура массы повышается на 5—10 °С, возрастает ее вязкость и происходит частичное вспенивание. Затем массу разливают в ограничительные формы, соответствующие конфигурации изделий. Вспенивание продолжается 30—35 мин.

В течение этого времени форма заполняется пенопластом, который приобретает необходимую твердость и ячеистую структуру. Для получения пенополиуретанов методом напыления на поверхность различных материалов применяют передвижную малогабаритную установку, которая состоит из обогреваемых емкостей для компонентов, шестеренчатых насосов и пистолета-распылителя с мешалкой. Толщина напыляемого слоя составляет 5—50 мм, кажущаяся плотность — от 35 до 200 кг/м³.

Физико-механические показатели некоторых марок жестких пенополиуретанов на основе сложных полиэфиров (продуктов взаимодействия двухосновных кислот с многоатомными спиртами, содержащими свободные гидроксильные и карбоксильные группы) и диизоцианатов (смеси толуилен-2,4 и толуилен-2,6-диизоцианатов) приведены ниже:

Кажущаяся плотность, кг/м3	60	100	200
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа	0,20	0,78	2,45
Ударная вязкость, кДж/м2	0,48	0,39	0,59
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К)	0,024	0,031	0,057
Тангенс угла диэлектрических потерь при 1010 Гц	1,05	1,1	1,23
Усадка (линейная) за 24 ч, %	0,6	0,3	0,5
Верхний предел рабочих температур, °С	100	130 – 150	170
Водопоглощение за 24 ч, кг/м2	0,2	0,1	0,1

Жесткие полиуретаны характеризуются хорошей формоустойчивостью, имеют высокие тепло- и звукоизоляционные показатели. Они устойчивы к действию кипящей воды, бензина, керосина, смазочных масел, водных растворов солей, этилового спирта и т. п. Пенопласты легко очищаются мыльной водой; они противостоят плесени и гниению. Жесткие полиуретановые пенопласты имеют хорошие электроизоляционные свойства. Кроме того, они проявляют высокую адгезию к дереву, металлу, тканям и другим материалам. Небольшая плотность и малая способность к водопоглощению позволяют использовать жесткие пенополиуретаны для изготовления незатопляемых лодок и понтонов, а также трехслойных и многослойных конструкций, отличающихся высокой теплостойкостью, вибростойкостью и проницаемостью для электромагнитных волн. Жесткие пенополиуретаны применяются в строительстве, авиа-, авто- и судостроении, холодильном деле и т. д. Для улучшения свойств пенополиуретанов и для снижения их стоимости широко используют различные наполнители (стеклянное волокно, стекломаты и др.).

Свойства жестких пенополиуретанов отечественных марок*

Показатель	ПУ-101	ПУ-101Т	ППУ-3С	ППУ-304Н
Кажущаяся плотность, кг/м3	100 – 200	150 – 250	50	30-50
Прочность, Мн/м2 (кгс/см2) не менее при сжатии	1,0 – 1,9 (10 – 19)	2,0 – 4,2 (20 – 42)	0,25 (2,5)	0,15 – 0,5 (1,5 – 5)
при изгибе	0,8 – 1,5 (8 – 15)	1,5 – 3,5 (15 – 35)	0,2 (2)	0,2 – 0,9 (2 – 9)
Ударная вязкость кдж/м2 или кгс·см/см2, не менее	0,4	0,5 – 0,8	0,6	0,4 – 0,6
Коэффициент теплопроводности, вт/(м·К)	0,031 – 0,035	0,033 – 0,047	0,033 – 0,038	0,023 – 0,035
Ккал/(м·ч·°С)	0,027 – 0,030	0,028 – 0,040	0,028 – 0,033	0,02 – 0,03
Водопоглощение за 24 часа, %, не более	0,3	0,3	0,3	0,3
Температура применения, °С	от -50 до 150	от -60 до 200	от -60 до 60	от -60 до 100
Диэлектрическая проницаемость при 1010 гц	1,1 – 1,2	1,1 – 1,3	—	—
Тангенс угла диэлектрических потерь при 1010 гц	0,0015	0,0016 – 0,0020	—	—

* источник – Энциклопедия полимеров под ред. Кабанова В.В. 1974 г, том 2, с.567.

Полиуретановыми пенопластами заполняют зазоры в бетоноконструкциях и полости при изготовлении дверей и оконных рам, производят отделку колпаков, радаров, тропических шлемов, несущих плоскостей и кабин самолетов и др.

---

 

Список литературы:
Вандерберг Э. Пластмасса в промышленности и в технике. М., Машиностроение, 1964. 196 с.
Домброу Б. А. Полиуретаны. М., Госхимиздат, 1961. 152 с.
Лафенгауз А: П., Юоичева Е. Я.— В кн.: Пенопласта. М., Оборонгиз, 1960, с. 117;
Павлов В. В., Горячев М, С, Дурасова Т. Ф. Там же, с. 131.
Коршак В. В., Фрунзе Г. М. Синтетические гетероцепные полиамиды. М., изд.-во АН СССР, 1962. 523 с.
Кузнецов Е, В., Прохорова И, Я. Альбом технологических схем производства полимеров и пластмасс на их основе. Изд. 2-е. М., Химия, 1975А74 с.
Лосев И. Я. Тростянская Е. Б. Химия синтетических полимеров. Изд. 2-е. М., Химия, 1971. 615 с.
Николаев А. Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. Изд. 2-е, М.~Л., Химия, 1966. 768 с.
Саундерс Дж. X., Фриш К. /С. Химия полиуретанов. Пер. с англ./Под ред. X. М. Энтелиса. М., Химия, 1968. 470 с.
Керча Ю. Ю. Физическая химия полиуретанов. Киев, Наукова думка, 1979, 220 с.
Берлин А. А., Шутов Ф. А. Упрочненные газонаполненные пластмассы. М., Химия, 1980. 192 с.
Композиционные материалы на основе полиуретанов. Пер. с англ./Под ред. Ф. А. Шутова. М, Химия, 1982. 214 с.
Дементьев А. Г., Тараканов О. Г. Структура и свойства пенопластов. М., Химия, 1983. 208 с.
Берлин А. А., Шутов Ф. А. Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров М., Химия, 1977, 116 с.
Автор: Коршак В.В.
Источник: Коршак В.В., Технологии пластических масс, 3-е издание, 1985 год
Дата в источнике: 1985 год

Чем отличается поролон от пенополиуретана и что лучше

Поролон и пенополиуретан широко применяются в строительстве, производстве мебели и игрушек. Материалы характеризуются универсальностью и хорошими акустическими показателями. Если рассматривать технические характеристики, то показатели могут иметь существенную разницу.

Что представляет собой пенополиуретан

Под пенополиуретаном подразумевается вид пластмассы, которая является продуктом нефтеперерабатывающей промышленности. Сырьем для изготовления также могут быть масла растительного происхождения (соевое, рапсовое, подсолнечное). Но из-за высокой стоимости они используются редко.

Пористый материал на 85-90 % наполнен инертным газом. В зависимости от фракции ячеек и толщины стенок различают несколько подвидов пенополиуретана относительно прочностных показателей:

• твердый;
• жесткий;
• мягкий и очень мягкий;
• вязкий;
• эластичный.

Важно! В строительстве чаще используется энергосберегающий и звукопоглощающий материал с плотностью 30-86 кг/ куб. м.

Жесткий ППУ

Если показатель приближен к 70 и более единицам, то такие изделия из ППУ отличаются способностью удерживать влагу без впитывания, что актуально для гидроизоляционных работ (но постоянный контакт с водой исключен, так как возможно развитие реакции гидратации). Теплопроводность пенополиуретана колеблется в пределах 0,019-0,035 Вт/м, поэтому область применения включает защиту различных конструкций от охлаждения.

Что представляет собой поролон

Поролон является модификацией ППУ. Название этого эластичного пенополиуретана происходит от одноименного бренда скандинавского производителя материала. Область применения включает производство мебели и спортивного инвентаря (наполнитель), строительство (изоляция относительно холода и звука). В меньшей степени материал используется в автомобильной, текстильной, обувной промышленности, изготовлении бытового и медицинского ортопедического оборудования, мягких игрушек.

Если рассматривать плотность эластичного полимера, то она имеет пределы от 5 до 40 кг/куб. м. Содержание воздуха в пористой модификации пенополиуретана составляет 90 %.

Мягкий ППУ

Относительно жесткости классификация материала выглядит следующим образом:

• ST — стандартный поролон из полиола;
• HL — жесткий;
• EL — повышенной жесткости;
• HS — мягкий;
• HR — эластичный;
• LR — вязкий;
• RTC — ретикулированный ППУ с высокой пористостью.

Важно! Отдельно рассматривается поролон вторичного вспенивания, то есть для производства используются переработанные отходы. В результате материал практически полностью поглощает звук, имеет высокую плотность.

Чем отличаются характеристики поролона от полиуретана

Незначительная разница между поролоном и пенополиуретаном заключается в химическом составе, но он считается безопасным для человека, несмотря на выделение токсических веществ во время производства. Также аналогия просматривается в инертности материалов к биологическому поражению, но слабой устойчивости к УФ излучению. Классификация основывается на показателях плотности.

Внешний вид ППУ при воздействии УФ-излучения

Структура в обоих случаях пористая, что в той или иной степени положительно сказывается на акустических свойствах. Основные различия в характеристиках пенополиуретана и поролона заключаются в содержании воздуха, плотности и жесткости материалов. В соответствии с этими показателями область применения также отличается.

Преимущества и недостатки

К достоинствам материалам из пенополиуретана относятся устойчивость к деформации, то есть после сжатия материал быстро восстанавливает первоначальную форму. Относительно изделий для мытья и уборки, окрашивания и грунтования поверхности актуальна способность поролона впитывать жидкость, которая может занимать до 40 % объема содержащегося воздуха. Применение возможно в широком температурном диапазоне: от -40 до +100 градусов по Цельсию.

Заявленный производителями срок службы эластичного пенополиуретана находится в пределах 5-15 лет, а жесткие полимерные материалы могут сохранять качественные показатели на протяжении 30-80 лет.

Из недостатков отмечается горючесть с выделением вредных для человека токсических веществ и ядовитого дыма.

Поведение ППУ при открытом пламени

Современные добавки позволяют производителям изготавливать полимерную продукцию, которая не поддерживает открытый огонь. А под воздействием прямого ультрафиолетового излучения материалы начинают разрушаться.

Важно! Если поролон характеризуется относительно низкой ценой, то ППУ в качестве утеплителя обходится дороже сравнительно с другими аналогами.

Полимерные материалы на основе полиуретана имеют пористую структуру, за счет которой обладают свойством шумопоглощения. В зависимости от плотности полипропилен либо впитывает влагу, либо выступает в качестве гидробарьера. Жесткие виды активно применяются для утепления конструкций, а мягкие для наполнения мебели, игрушек и спортивного снаряжения.

Высокоэластичный ППУ | SkyLace

                           Высокоэластичный ППУ Мебельный высокоэластичный поролон (ППУ высокоэластичный, HR, latex like ППУ — синонимы) Изготовление мягкой мебели, как и производство ППУ, развивается с учетом научно-технического прогресса и запроса клиентов. Высокоэластичный пенополиуретан производят путем добавления в процессе производства полиолов с другими свойствами (по сравнению с производством стандартных марок ППУ). HR все больше используется в производстве мягкой мебели: из него изготавливают наиболее комфортные матрасы, подушки, эргономичную мягкую мебель.

                           Уникальные свойства, характеризующие HR, позволяют полностью заменить стандартные мебельные поролоны. По сравнению с существующими на сегодняшний день стандартными марками мебельного поролона, высокоэластичный ППУ имеет следующие преимущества: • Структура ячеек высокоэластичного ППУ неоднородная, ячейки имеют разные размеры и стенки ячеек, располагаются в неопределенном порядке, соответственно они по-разному реагируют на нагрузку, что обеспечивает его эластичность и комфортность. На ощупь высокоэластичный ППУ имеет более «резиновые» и близкие к латексу ощущения, чем у стандартных марок ППУ. Если визуально рассматривать структуру ячеек стандартного мебельного поролона, то его ячейки однородны, т. е. имеют равный размер и толщину стенок. Это приводит при нагрузке на стандартный мебельный поролон к одинаковой деформации и одинаковой работе с точки зрения сопротивления сжатию. У высокоэластичного ППУ, наоборот, чем больше усилие по его деформации, тем больше сопротивление материала этой деформации, больше выталкивающая сила. • Если воздействующая нагрузка на поверхность невелика, то работают только маленькие ячейки с малой толщиной стенок. Это соответствует эффекту сверхмягкого поролона, но по мере увеличения нагрузки на поверхность, работать начинают более крупные ячейки с большим сопротивлением сжатию. Этим самым получается прекрасное ощущение комфортности. На стандартном мебельном поролоне такое ощущение можно достичь лишь при помощи склеивания нескольких марок обычного стандартного поролона с разными параметрами между собой.

                           Долговечность — это, один из самых важных свойств данной марки, являющийся следствием большей прочности данного материала.

                           При производстве высокоэластичных марок есть одна тонкость в отличие от производства стандартных марок – блоки ППУ HR после их вызревания по технологии обязательно кратковременно сжимают, прогоняя через специальные валики. Этим добиваются искусственного открытия части закрытых ячеек в материале, что приводит к постоянству свойств, в частности жесткости, в процессе использования материала при его регулярном сжатии и циклических нагрузках при работе.                            

                            Выводы: хотя пенополиуретан марки HR по цене несколько дороже стандартного, но его прекрасные технические и эксплуатационные свойства полностью компенсируют разницу в цене. И если Вам необходимо иметь качественную и долговечную, современную мягкую мебель, то наша продукция и наши предложения обязательно заинтересуют Вас. Зачастую потребители задают вопрос: «Какой поролон качественнее?». У нас все марки поролона качественные, но имеют различные свойства для различных нагрузок и целей использования.