Арболит это: Строительный материал Арболит: что это такое, состав арболита, важная информация

Строительный материал Арболит: что это такое, состав арболита, важная информация

Арболит – это экологически чистый, прочный и легкий в обработке строительный материал (легкий бетон), который не боится огня, воды, плесени, грибков и прочих вредителей.

Данный строительный материал изготавливается на основе минеральных вяжущих компонентов и заполнителя.

Из чего состоят арболитовые блоки

Наша компания в составе готового стенового блока использует: измельченную древесную щепу из хвойных пород древесины, высококачественный портландцемент М500I42.5Б, биодобавку *Е550 (сульфат алюминия, который используется водоканалом для очистки воды). Данная рецептура смеси соответствует ГОСТу, и является наиболее оптимальной по физическим свойствам готового материала. Существуют и другие рецепты и технологии, которые предполагают использование, например, измельченной рисовой соломки, льна или конопли. Но оптимальным наполнителем все же является мелкая щепа хвойных пород древесины.

Природная смола в составе хвойной щепы служит дополнительным антисептиком и веществом, которое препятствует старению конечного продукта.

Заказать качественные арболитовые блоки напрямую от производителя очень просто, надо только позвонить нам!

Родом arbolit из Голландии. В СССР он появился в 60-е годы. В эти же годы была разработана соответствующая нормативная документация (ГОСТ и т.п.), которая регламентирует методы изготовления и применения данного строительного материала.

Свойства арболитовых блоков (низкий коэффициент сопротивления теплопередачи, малый удельный вес, прочность на изгиб и т.д.) позволили применять изделия из этого легкого бетона даже в строительстве домов в условиях крайнего севера. При этом большое значение имеет способ изготовления арболита и компоненты его составляющие. Поэтому качество данного строительного материала может быть разным.

Наша компания производит практически весь ассортиментный ряд стеновых блоков необходимых для строительства при обустройстве наружных и внутренних, несущих и не несущих ограждающих конструкций.

Заказать качественные арболитовые блоки напрямую от производителя очень просто, надо только позвонить нам!

Разновидности арболитовых блоков

Изделия из этого легкого бетона обычно различают по предназначению, прочности, теплопроводности, подразделяя на:

• конструкционные;
• теплоизоляционные;

При этом, с учетом прочностных свойств блоков их используют или для несущих стен или для внутренних перегородок. Обладая превосходными характеристиками строительные блоки из arbolit не редко используется при возведении стен в комбинации с другими строительными материалами, такими как, например, облицовочный кирпич.

Наши рекомендации

Сделать выбор из всего многообразия строительных блоков для возведения наружных и внутренних стен не так просто как кажется. Взвешивая все за и против, необходимо проанализировать, прежде всего, эксплуатационные и технологические свойства материала,сравнивая их со свойствами других материалов, которые могут быть применены для решения конкретной строительной задачи. Смотрите наши рекомендации о том как выбрать блоки для стен и помните — каждый материал хорош по своему.
Правильный выбор это блоки из арболита. А это качество, экономия при строительстве и эксплуатации здания.

Строительство из арболита: главные особенности

Изготовить арболитовые блоки можно и самостоятельно. Однако в домашних условиях очень трудно соблюсти все аспекты технологии и получить качественный строительный материал. Задумав строительство из арболита, лучше всего приобрести древобетон у ответственного производителя. В Московской области это компания Арболит ЭкостройДом. Мы не только недорого продаем стройматериал собственного производства, но и возводим дома «под ключ». Наши сотрудники знают все нюансы строительства из экодревобетона.

Строительство из арболита не вызывает сложностей и если стройка осуществляется своими руками. Блоки легко резать обычной или бензопилой. Перемещать стройматериал по территории стройки можно вручную, ведь они имеют небольшой вес.

Но есть и несколько тонкостей, незнание которых снизить качество построенного дома.

• Перед кладкой, блоки нужно увлажнять, чтобы они не вбирали воду из цементного раствора.
• Стройка начинается с установки угловых блоков. Выравнивают их с помощью строительного уровня.
• Затем протягивают направляющие шнуры и по ним на раствор рядами укладывают арболитовые блоки. Ширина шва не должна превышать 10-15 см.

Арболит не требует непременного армирования стен, но для усиления конструкции рекомендуется через каждые 3 ряда укладывать арматуру.

что это такое? Плюсы и минусы строительного материала, технология его изготовления по ГОСТ, отзывы о производителях

Для малоэтажного строительства создано множество разновидностей материалов. Одни из них используются чаще, другие – реже.

Несмотря на то, что арболит не является новинкой на строительном рынке, многие потребители не знают ничего о его технологии производства, об особенностях, преимуществах и недостатках.

Что это такое?

Арболит – облегченный бетонный материал, изготовленный с применением органических наполнителей. Он легче большинства конструкционных стройматериалов. Например, он обладает более низкой массой по сравнению с классическим кирпичом или искусственным камнем.

Технология производства арболитовых блоков во многом определяет их технические характеристики и эксплуатационные качества. Материал должен выпускаться в строгом соответствии с нормативами ГОСТ.

Однако некоторые производители используют некачественное сырье, в результате чего получают блоки, не отвечающие заявленным характеристикам.

Состав

В арболитовую смесь могут входить различные составляющие. Согласно ГОСТ 19222-84 арболит должен состоять из нескольких компонентов.

Органический наполнитель – щепа. Чтобы получить качественные блоки, должны использоваться древесные частицы с размерами, не превышающими 30, 10 и 5 мм в длину, ширину и толщину соответственно. Помимо этого, в древесине содержание полисахаридов не должно превышать 2%. В органическом наполнителе не должно быть пораженных грибком элементов или различных механических включений. В зависимости от вида арболита содержание щепы колеблется в пределах от 75 до 90%.

Цементное вяжущее. В качестве такого заполнителя должен использоваться портландцемент, имеющий марку не ниже М400. Некоторые производители предлагают блоки, изготовленные на основе морозостойкого цемента. Следует учесть, что при длительном хранении цементные блоки теряют первоначальные характеристики, из-за чего они могут не соответствовать требованиям, заявленным производителем.

Чтобы не столкнуться с такой проблемой, опытные строители рекомендуют покупать арболит из цемента не ниже марки М500.

Компоненты химического происхождения. Арболитовые блоки частично состоят из органических заполнителей, которые имеют свойство гнить. Чтобы избежать поражения щепы грибком, в смесь добавляются различные химические добавки. Это могут быть хлориды кальция или аммония, сульфат алюминия или другие неорганические вещества. Такие компоненты отличаются безвредностью для здоровья человека. Они позволяют не только защитить древесную щепу от преждевременной порчи, но и ускорить процесс адгезии компонентов арболитовой смеси, при этом сократив время высыхания блоков.

Для создания арболита также используется вода. Ее качество регламентируется ГОСТом 23732-79. В воде не должны содержаться жиры и производные липидов, красящие компоненты.

Для производства блоков применяется только пресная жидкость.

Перед тем как приступить к технологическому процессу, вода и химические составляющие подвергаются лабораторным исследованиям. Их проводят регулярно для каждой вновь поступившей партии.

Разновидности

Производители выпускают несколько видов такого класса бетона. Речь о них пойдет ниже.

• Строительные блоки. В эту группу входит теплоизоляционный и конструкционный материал. Эти составляющие применяются в различных сферах. Первый обладает небольшой плотностью, благодаря чему он используется для укладки теплоизоляционной основы при возведении межкомнатных перекрытий. Конструкционный вариант имеет плотность, примерно равную 800 кг/куб. м (из-за большего содержания цемента). За счет более высокой прочности такой арболит применяется для сооружения несущих стен и опорных конструкций.
• Арболитовые плиты. Применяются в качестве теплоизоляционного материала. Их плотность не превышает 500 кг/куб. м.

• Блоки с декоративной облицовкой. Такие изделия могут быть отделаны мраморной крошкой или облицовочной плиткой. Эти материалы стоят гораздо дороже обычных блоков. Однако строение, при помощи которых оно возведено, не нуждается в дальнейших работах по декоративной отделке фасадной части.
• Раствор. Он готовится непосредственно на стройплощадке и не подлежит хранению. Раствор применяется для создания монолитных изделий. Чаще всего он используется для утепления жилых помещений, гораздо реже – для возведения небольших сооружений. Помимо этого, из него изготавливается несъемная опалубка для сооружений, чья высота не превышает 3 этажей.

• Гипсовый арболит. Его отличие от обычного – использование при производстве гипса, вместо портландцемента. Он обладает существенными преимуществами: не требует применения химических составляющих и быстро отвердевает.

Как и любые сертифицированные строительные материалы, блочный арболит выпускается в определенных размерах. Самыми «ходовыми» считаются изделия в форме параллелепипеда с параметрами длины, ширины и высоты, равными 500, 300 и 200 мм соответственно.

Технология изготовления

Производство арболита в блоках на крупных предприятиях автоматизировано. Процесс изготовления включает несколько этапов, которые описаны ниже.

• Загрузка органического наполнителя в дозатор. Дозирующее устройство фиксируется на подъемнике, который доставляет компонент в емкость смесительного оборудования.
• Загрузка химических реагентов.
• Добавление портландцемента определенной марки.
• Тщательное перемешивание составляющих смеси до получения однородной массы. Полученный раствор направляется на вибрационный стол с вибропрессовочным устройством.
• Разравнивание массы в формах. На этом этапе происходит сжимание изделий за счет применения пресса. При необходимости получения блоков нестандартных форм в ячейки вручную вставляются специальные пластины. В результате получаются треугольные или трапециевидные изделия.
• Отправка блоков в сушильные камеры. Температура, при которой изделия должны подвергаться сушке, не регламентирована ГОСТом. Однако материалы допускается оставлять в камере не более чем на 24 часа.

Изготовить арболитовые блоки можно и в домашних условиях. Самостоятельное создание материала – сложный процесс. Он потребует тщательной подготовки всех компонентов.

Особое внимание здесь нужно уделить древесной щепе. Из всех пород древесины предпочтительнее будут хвойные породы, такие как пихта или сосна. Присутствие коры или хвои не должно быть более 5% по отношению к общей массе.

При создании блоков в домашних условиях не у каждого строителя под рукой могут оказаться химические добавки. Без них процесс адгезии будет значительно затруднен, а также увеличится время затвердевания изделий (порой на высыхание уходит несколько недель). Самостоятельное изготовление материала высокого качества своими руками маловероятно. Чаще всего в домашних условиях создают блочные изделия для строительства сооружений с низкими эксплуатационными требованиями.

Сфера использования

Арболитовые блоки – строительный материал, который активно применяется в частном строительстве. Из него сооружают дома и коттеджи, различные постройки хозяйственного назначения. Блочные изделия отлично сохраняют тепло, из-за чего их допустимо применять даже в суровых климатических условиях. Помимо этого, материал является довольно прочным, за счет чего он пользуется популярностью в сейсмически активных областях.

В малоэтажном строительстве арболит используется как для возведения построек «с нуля», так и для утепления стеновых конструкций и напольной поверхности. Арболитовые блоки нашли свое применение при сооружении помещений складского, производственного и сельскохозяйственного назначения. Из него получаются теплые гаражи, бани, сараи и различные подсобные строения.

Преимущества

Чтобы решить, стоит ли выбирать арболит в качестве основного строительного материала, следует заранее изучить его свойства, а также плюсы и минусы. Ниже рассмотрены достоинства блочных изделий.

• Экологическая чистота. При производстве материала не используются химические компоненты, которые выделяют вредные для здоровья человека вещества при строительстве или последующей эксплуатации сооружения.
• Высокие показатели прочности на изгиб. При осадке почвы или сезонных движениях грунта большинство стройматериалов трескается, что приводит к образованию трещин внутреннего декоративного покрытия. Арболитовые блоки – иные изделия. Они способны деформироваться, не допуская растрескивания.
• Небольшая масса. Вес 1 куб. м арболита составляет не более 700 кг. Такой же объем кирпича имеет массу 2 тыс. кг. Строителям малый вес материала позволяет отказаться от сооружения массивной фундаментной основы, что экономит время, силы и средства.
• Быстрая кладка. При строительстве сооружений чаще всего отдается предпочтение крупногабаритным блокам (500×300×200 мм). Благодаря большим размерам материала можно создать теплоемкое сооружение за короткий временной отрезок.

• Малый расход песчано-цементной смеси.
• Отличные теплоизоляционные свойства. Арболитовые блоки обладают низкой теплопроводностью, за счет чего они не пропускают холод извне и не отдают тепло, накопленное в помещении.
• Пожаробезопасность. Арболит – практически негорючий материал. Входящие в состав арболитовой смеси химические добавки способствуют повышению огнеупорности блоков до 3 часов. При воздействии пламени огня изделия не выделяют едкого дыма.
• Хорошая паропроницаемость. Арболитовая кладка способна «дышать». Она способствует естественной циркуляции воздуха, что обеспечивает хороший микроклимат в любом помещении.
• Биологическая устойчивость. Возведя сооружение из арболита, можно не бояться, что его перекрытие или стены будут поражены плесенью или другими видами грибка. Это позволяет сохранить деньги на покупку антисептических средств.

• Механическая стойкость. Блоки арболита довольно прочны. Им не страшны удары, падения и другие механические воздействия. Такая устойчивость доказана экспериментально: изделия с трудом разбиваются кувалдой и сохраняют свою целостность при падении с высоты до 18 метров.
• Отличное поглощение шумов. Звукоизоляция материала лучше показателей шумопоглощения древесины или кирпича.
• Возможность обработки. При необходимости блоки можно пилить обычной бензопилой, получая нужный размер изделия.
• Простой монтаж крепежных элементов. В арболитовые блоки без особых усилий вкручиваются саморезы или вбиваются гвозди.

Несмотря на многочисленные преимущества, арболит выбирает не каждый строитель. Причина проста – это недостатки материала. Для одних они являются несущественными, в то время как для других – серьезное основание для отказа от покупки арболитовых блоков.

Недостатки

Арболит имеет много преимуществ, чуть меньше – минусов. К главному недостатку относят высокие риски приобретения модулей кустарного производства. Дело в том, что качественные блоки выпускают на крупных производственных предприятиях, которых не найти в регионе.

В мелких городах и некоторых мегаполисах работают «кустарники» или компании-однодневки. С целью уменьшить себестоимость готовой продукции, они нередко используют дешевое некачественное сырье.

Такие производители не задумываются об эксплуатационных качествах выпускаемых стройматериалов. Они изготавливают модули, нарушая технологический процесс. В результате они реализуют арболит, технические характеристики которого существенно ниже заявленных.

К еще одному минусу относят малую плотность материала. С одной стороны, это положительный момент, поскольку снижается нагрузка на фундамент, а с другой – такие блоки нельзя использовать для возведения многоэтажных сооружений.

Существует ряд других недостатков такого материала.

• Отклонения в размерах. Готовые блоки могут существенно различаться по типоразмерам, прописанным регламентом. Иногда из-за несоответствия параметров строителям приходится увеличивать толщину швов. Это ведет к образованию «мостиков холода» и промерзанию швов в стужи.
• Биологическая неустойчивость. Блоки из арболита – изделия, которые «полюбились» грызунам. Мыши и крысы делают в них многочисленные норки и ходы, что значительно снижает срок службы постройки. Чтобы защитить конструкцию от таких вредителей, потребуется делать бетонный цокольный этаж. А это дополнительные денежные растраты на стройматериалы и наем строительной бригады.

• Необходимость в декоративной отделке фасада. Арболит – эстетически непривлекательный строительный материал (если речь не идет об изделиях с облицовкой). Чтобы улучшить внешний вид строения, не обойтись без финишной отделки. Она повлечет за собой расходы на покупку облицовки и наем рабочей силы.
• Слабая устойчивость к повышенной влажности. Арболитовые блоки способны накапливать влагу, что со временем разрушает материал. Чтобы строение из арболита прослужило как можно дольше, нужно сделать фундаментную основу с хорошей гидроизоляционной оболочкой и произвести оштукатуривание внешней части стены.
• Высокая стоимость. Здесь не идет речь о блоках низкого качества кустарного производства. Изделия, соответствующие нормативам ГОСТ, стоят недешево. Их цена примерно в 1,5 раза выше по сравнению со стоимостью газобетона или пеноблока.

Некоторые недостатки арболита связаны с нарушением технологии его производства или с использованием некачественных составляющих. Чтобы не приобрести блоки, непригодные для строительства, нужно прислушаться к некоторым рекомендациям.

Критерии качественной продукции

Выбор арболита – ответственный процесс, поскольку от него во многом будет зависеть срок службы будущего строения, а также микроклимат внутри него. Опытные строители при покупке материала советуют, в первую очередь, обращать внимание на его стоимость. Маловероятно, что производитель будет работать себе в ущерб и продавать качественные арболитовые блоки ниже их рыночной цены.

Чтобы обезопасить себя от подделки, нужно просить у продавца соответствующие документы на товар (сертификаты качества и соответствия).

Выбирая арболит, важно произвести его визуальную оценку. Ниже приведены показатели качества такого материала.

1. Однородность состава. Если арболитовая смесь была неоднородной, готовые блоки со временем будут расслаиваться. Согласно регламенту показатель расслоения должен быть менее 10%.
2. Правильная геометрическая форма. Ее нарушения наблюдаются при несоблюдении условий хранения готовых изделий или технологии производства.
3. Однородный серый цвет. Неравномерный окрас блоков или посторонние включения говорят о низком качестве изделий. Например, присутствующие зеленые или коричневые оттенки – признак недосушивания изделий. Стоит учесть, что материалы могут иметь различные включения (солому, опилки, хвою, древесную кору), но не более 5%.
4. Щепа одинакового размера (наличие частичек с размерами, превышающими установленные нормы, недопустимы). Слишком большие древесные фракции неспособны полностью пропитаться химическими реагентами. Из-за этого они плохо смешиваются с бетоном и снижают прочность готового стройматериала.

Нужно отказаться от приобретения блоков, изготовленных на основе опилок, а не щепы. Такие блоки обладают меньшей прочностью, обусловленной плохой армирующей связкой.

Чтобы точно быть уверенным в качестве арболита, следует договориться с производителем о возможности лабораторной проверки выборочных образцов материала из выпущенной партии.

Отзывы

Узнать о том, какие дома получаются из арболита, помогут отзывы их владельцев. В сети встречаются как положительные, так и отрицательные отклики.

Среди преимуществ покупатели отметили:

• быстроту и легкость возведения строения;
• отличную звуконепроницаемость;
• сохранение тепла зимой и осенью.

Потребители также отметили возможность сохранить деньги на аренде спецтехники при постройке дома, поскольку блоки перемещаются вручную по причине легкого веса.

Судя по откликам, положительно отзываются об арболите лишь те покупатели, которые приобретали материал у крупных и известных производителей. Однако в сети встречаются и отрицательные мнения. Их в большинстве оставляют люди, производящие арболитовые блоки собственноручно. Они отметили следующие негативные факторы:

• сырость и холод внутри помещения;
• неприятный запах, который не выветривается;
• промерзание межблочных швов;
• большой расход штукатурной смеси.

Арболитовые блоки – выбор тех, кто желает быстро и недорого возвести хозяйственную постройку или жилой дом. Чтобы помещение было теплым, сухим и тихим, следует покупать только качественные строительные изделия по реальной рыночной цене.

О плюсах и минусах арболита смотрите в видео ниже.

что лучше для строительства, сравнение цен и характеристик

Большое разнообразие стеновых материалов на строительном рынке позволяет выбрать наиболее приемлемый вариант, ориентируясь на конкретные условия эксплуатации. Альтернативой традиционным кирпичу и ракушняку выступают арболитовые блоки (древоблоки) и газобетон. Они используются в коммерческом и индивидуальном строительстве. На их свойства непосредственное влияние оказывает технология производства и входящие в состав ингредиенты.

Оглавление:

1. Свойства древоблока
2. Особенности газобетонных блоков
3. Сопоставление основных характеристик
4. Резюме
5. Обзор цен

Особенности арболита

В древоблоке основная часть (80-90%) содержимого – это натуральный заполнитель, в качестве которого применяются древесные отходы (щепа), измельченная костра конопли, льна, дробленная рисовая соломка или стебли хлопчатника. Портландцемент в арболите выступает как вяжущее вещество, а в минерализации участвуют хлорид и нитрат кальция, жидкое стекло (силикат натрия), сульфат алюминия.

Плюсы и минусы

Арболитовые блоки обладают рядом достоинств, которые проявляются в эксплуатационных особенностях различных строений:

• неоспоримый плюс – это превосходная прочность на изгиб (0,7-1 МПа), благодаря чему после воздействия больших нагрузок его форма восстанавливается. Но это свойство не проявляется в стеновой кладке, где присутствует постоянное давление, поэтому при деформации фундамента не исключено образование трещин на поверхности стены;
• пластичность;
• высокая прочность;
• хороший показатель теплоизоляции;
• экологическая чистота исходных материалов;
• внутри здания, построенного из древоблоков, достигается хороший воздухообмен;

Недостатком является высокое водопоглощение, из-за чего требуется выполнение наружной отделки, а это влечет дополнительные затраты при строительстве. Арболитовые блоки впитывают влагу из бетона, что приводит к ухудшению его схватывания. Это также проявляется при оштукатуривании.

Технические характеристики блока из газобетона

Производится газобетон двумя способами: автоклавным и неавтоклавным — первый вариант более распространенный. Качество полностью зависит от внутренней макроструктуры — мелкие поры должны быть равномерно распределены по всему объему. В состав газобетонного блока входят:

• кварцевый песок;
• известь;
• портландцемент;
• вода;
• алюминиевая пудра.

В отличие от арболитового блока, он не обладает достаточной прочностью на изгиб, поэтому на несущих стенах со временем неизбежно появятся трещины.

Преимущества и недостатки

Газоблок имеет следующие достоинства:

• прочность и надежность;
• легкость обработки;
• экологичность и эстетичность;
• обладает лучшей, чем у арболита, морозоустойчивостью;
• имеет практически идеально ровные поверхности, благодаря чему толщина кладочных швов не превышает 3 мм, соответственно, уменьшается расход раствора, а также не образуются «мостики холода»;
• отличные показатели тепло- и шумоизоляции;
• пожаробезопасен;
• имеет малый вес;
• показатель паропроницаемости газоблоков значительно лучше, чем арболита;
• большой размер (ускоряет процесс строительства).

Минусы газобетонного блока заключаются в хрупкости и высоком влагопоглощении (из-за того, что воздушные ячейки в нем сквозные). Также к недостатками газоблока можно отнести трудности, связанные с внутренней отделкой стен: даже штукатурка с высокой адгезией со временем начнет трескаться (особенно в условиях резких перепадов температур).

Сравнение арболита и газобетона

Определить, что лучше для строительства поможет таблица, размещенная ниже.

Характеристики блоков	Газобетон	Арболит	Комментарий
Средняя плотность, кг/м3	300-600	500-850	Арболитовые блоки создают большую нагрузку на фундамент. Из-за небольшой массы газоблок удобнее в обращении
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/мК	0,072-0,14	0,08-0,17	Газобетон обладает повышенной теплоизоляцией.
Морозостойкость, цикл	35-50	25-50	Древоблок имеет меньший срок эксплуатации.
Водопоглощение, %	<15	40-85	Наличие в составе растительного наполнителя способствует впитыванию влаги, поэтому арболит требует надежной защиты.
Модуль упругости, МПа	от 1734	250-2300	Древоблок лучше выдерживает нагрузки.
Усадка, мм/м	0,35-0,46	0,4-0,5	Натуральному наполнителю присущ высокий показатель усадки.
Огнестойкость, час	3-7	0,75-1,5	Газоблок более устойчив к действию высоких температур.
Погрешность в геометрии, +/- мм	1	5	Древоблок имеет неровности на поверхности, что усложняет выравнивание стен и увеличивает расход раствора. Между кладочными швами образуются «мостики холода».
Стандартные параметры для несущих стен, мм	625х375х250	500х300х200	Толщина древоблока меньше, поэтому стены холоднее.

Небольшой обзор вышеперечисленных показателей позволяет выделить основные плюсы и минусы рассматриваемых стройматериалов. Благодаря наглядному сопоставлению не сложно понять, что недостатков домов из газобетона значительно меньше по сравнению со зданиями, возведенными из древоблока (хотя в Интернете отрицательных отзывов о нем почти нету). География применения газоблоков не имеет конкретных границ, чего не скажешь об арболите.

Расценки на материалы

Цена на блоки зависит от их размеров, марки прочности и производителя.

Газобетон (D500, автоклавный)		Арболит
Размеры, мм	Стоимость, рубли	Размеры, мм	Стоимость, рубли
250х300х600	2940	375х250х500	4500
250х250х625	3040	300х200х500	4500
250х300х625	3040	200х250х500	4500
200х300х600	3100	400х250х500	3700
400х200х600	3210	150х250х500	3700

Вывод

Теплоизолирующие свойства и морозоустойчивость газобетонных блоков выше, чем у арболитовых, следовательно, для строительства в северных широтах лучше выбрать газоблок. К тому же для кладки газобетона используется специальная клеевая смесь, уменьшающая толщину шва, и, соответственно, теплопотери через стены. Из-за меньшего, чем у древоблока, отклонения от стандартных размеров газоблок практически не требует дополнительной обработки (обрезки, подгонки). Кроме этого, стоимость арболитового блока значительно выше.

Газобетон из-за своей пористой структуры имеет свойство крошиться, поэтому при работе с ним следует проявлять осторожность, чтобы избежать появления сколов и трещин. При штукатурке стен из газоблоков необходимо использовать специальную монтажную сетку, чтобы впоследствии избежать появления трещин на поверхности. Древоблок лишен этих недостатков.

Арболит следует выбирать для строительства домов в условиях сухого или умеренно влажного климата. Не рекомендуется возведение зданий на местности с высоким залеганием грунтовых вод. В отличие от газобетона, древоблок можно использовать постройки в областях с повышенной сейсмической активностью. Но не стоит забывать, что стены из него требуют обязательной отделки гидроизолирующими составами. Из-за превосходных прочностных характеристик дома из арболита можно возводить практически на любом типе фундамента, однако специалисты советуют делать цоколь высотой 40-50 см, чтобы защитить стены от воды (особенно весной, во время таяния снега).

Арболит. Что это: «камень» или «дерево»? | ДокаVКирпиче

Арболитовые блоки

Арболитовые блоки

Для желающих построить свой дом часто встает вопрос, а из какого собственно материала это сделать? Первоначально нужно определиться из камня, или из дерева… Под час такой выбор уже ставит в тупик. Но есть материал, который снимает этот вопрос.

Речь пойдет об арболите. Материал не однозначный по своим свойствам, но как известно идеальных материалов не бывает или они очень дороги (об арболите уже есть пара статей на данном канале тут и тут).

Чем же примечателен арболит? Сам по себе он является смесью из древесной щепы, иногда с добавлением мелкой фракции опила, и цемента. Щепа и воздушные камеры (промежутки между крупными фракциями) делают арболит довольно теплым материалом. Его теплопроводность выше дерева и, например, керамзитобетона. Называют разные цифры в зависимости от плотности материала примерно от 0,08 до 0,17 Вт/(м*гр. Ц.).

Одна из многочисленных сравнительных таблиц по теплопроводности материалов в интернете. Предвзятость авторов очевидна, но это предмет отдельного разговора.

Одна из многочисленных сравнительных таблиц по теплопроводности материалов в интернете. Предвзятость авторов очевидна, но это предмет отдельного разговора.

Естественно данные цифры обозначают теплопроводность в сухом состоянии, а не при эксплуатационной влажности. Во втором случае теплопроводность значительно ухудшается, так как арболит имеет высокую абсорбционную влажность. Последний фактор обуславливает необходимость облицовки данного материала, чтобы не допустить чрезмерное взаимодействие с окружающей средой. От дерева арболит также позаимствовал достаточно высокую паропроницаемость, т.е. способность «дышать», которую многие домовладельцы очень ценят.

Кроме вышеописанных свойств арболит, как и дерево имеет высокую степень усадки. Она примерно в 50 раз выше, чем у керамического кирпича. Поэтому крайне важно правильно выбрать раствор для кладки арболита и обеспечить максимально постепенное высыхание кладки, чтобы резкое испарение влаги не привело к деформации и трещинам.

Подобные случаи не редкость

Подобные случаи не редкость

Что же арболит взял от камня, ведь данный материал используют, как заменитель искусственного камня. Действительно отформованные арболитовые блоки удобны тем, что можно построить нужную толщину стен, требуемую для обеспечения сбережения тепла в холодном климате. Например, из арболита можно построить стены толщиной 400 мм, тогда как стена деревянного бревенчатого дома на стыке бревен имеет максимум 20мм толщины. Поэтому деревянные дома более затратны в плане отопления или требуют дополнительной изоляции, которая иногда идет в ущерб другим достоинствам дерева.

Арболит, как и другие стеновые блоки, кладется на раствор, на него даже можно монтировать плиты перекрытия при наличии армопояса.

Будущий армопояс дома из арболита

Будущий армопояс дома из арболита

Арболит меньше подвержен горению, чем дерево. Правда, длительное взаимодействие с огнем при пожаре весьма пагубно сказывается на прочности арболита, и он даже частично выгорает. Цементные связи в арболите очень чувствительны к нагреву, потеря прочности начинается при постоянной температуре от 100 гр. Цельсия.

Но несмотря на все вышеописанные недостатки арболит, тем не менее остается неплохой альтернативой для людей, желающих построить что-то среднее между деревянным и каменным домом. А как вы относитесь к арболиту? Напишите, если есть что сказать в комментариях.

Применение арболитовых блоков для строительства домов

---

Во множестве источников вы можете найти описание арболита в качестве материала, наделенного чудеснейшими качествами. Статьи рекламируют арболитовые блоки, превознося их и замалчивая недостатки. Следует понимать, что знание особенностей и важнейших характеристик арболита позволит застройщику максимально использовать его сильные стороны и скорректировать недостатки. 

Проекты домов из арболита: плотность материала

Арболит — это разновидность легкого бетона, основой которого является органический заполнитель — древесная щепа, в роли связующего элемента выступает цемент, специальные химические добавки, вода.

В зависимости от назначения материала его подразделяют на 2 вида:

• конструктивный;
• теплоизолирующий.

В качестве определяющего фактора выступает плотность материала. Так для создания конструктивных несущих элементов зданий нельзя применять блоки, плотность которых ниже 500 кг/м3. Зато такие изделия отлично подходят для тепловой изоляции наружных стен в таких зданиях, где существуют дополнительные несущие элементы вроде колонн, воспринимающие нагрузки от кровли и перекрытий.  

Отличием конструктивных блоков является интервал их плотности от 550 до 700 кг/м3. Арболитовые дома, проекты которых рассчитаны на плотность стен 850 кг/м3, будут очень прочными, но менее теплыми. Чем плотнее материал, тем он и холоднее.

Плотность замеряется после приобретения блоками установившейся массы в результате окончательной потери влаги. 

Сравнительная таблица плотности материалов

Наименование материала	Минимальная плотность  материала, кг/м3	Максимальная плотность  материала, кг/м3
Дерево	450	600
Газобетон	300	800
Арболитовые блоки	400	850
Пенобетон	200	1200
Керамический кирпич	1550	1700
Силикатный кирпич	1700	1950

Готовые проекты домов из арболита: прочность материала

Прочность на сжатие

Прочность блоков на сжатие определяет их несущую способность. Блокам присваивается класс по прочности и марка по итогам испытания изделий. При этом плотность соотносится с классом материала следующим образом:

Плотность кг/м3	Класс	Марка
400 — 500	В 0,35	М 5
450 — 500	В 0,75	М 10
500	В 1,0	М 15
500 — 650	В 1,5	—
500 — 700	В 2,0	М 25
600 — 750	В 2,5	М 35
700 — 850	В 3,5	М 50

Маркой арболита считается средняя величина, полученная в результате испытаний партии изделий. Классу же должны соответствовать 95 % образцов в партии.

На рынке, возможно, вы найдете проекты одноэтажных домов из арболита, предусматривающие высоту этажа не более 3 м, рассчитаны на изделия класса от B 1. 0. Если стены предполагаются более высокими, следует использовать элементы классности от B 1.5. Арболит классов B 2.0 и B 2.5 применяется в строительстве двух- и трехэтажных домов.

Прочность на изгиб

Отличием арболита от типичных ячеистых бетонов считается прочность материала на изгиб, имеющая пределы от 0,7 до 1,0 МПа. Характеристика упругости блоков, именуемая модулем, достигает значений в 2300 МПа. Эта особенность и делает арболит уникальным по отношению к ячеистым бетонам. Именно благодаря этому полностью исключается проблема образования трещин. 

Проекты домов из арболитовых блоков: необходимая теплопроводность материала

Арболит имеет ключевую характеристику – теплопроводность, растущую с увеличением значений его плотности. Согласно ГОСТ арболитовые стены при их возведении в средних широтах должны иметь толщину не менее 380 мм. Практика строительства часто предусматривает продольную однорядную укладку блоков размером 500×300×200 мм. С устройством наружной и внутренней отделки стен создаются комфортные параметры микроклимата и решается вопрос с конденсацией влаги. В качестве мер по дополнительному утеплению часто используют перлитовые теплые штукатурные смеси. 

Теплопроводность кладочных материалов в сравнении

Наименование материала	min	max
Дерево	0,15	0,15
Газобетон	0,18	0,28
Арболитовые блоки	0,07	0,16
Пенобетон	0,14	0,38
Керамический кирпич	0,6	0,95
Силикатный кирпич	0,85	1,15

Влагопоглощение блоков из арболита

Теплозащитные арболитовые блоки имеют водопоглощение до 85%, а конструктивные – до 75%. Такие значения верны при погружении блока в воду, поскольку блок имеет структуру, склеенную цементным камнем из разрозненных щеп, имеющих относительно друг друга случайное положение. При поступлении воды на поверхность арболита, она беспрепятственно просачивается внутрь. Если блок окунуть, то вода займет большой объем внутри блока, вытеснив воздух. При вынимании блока из воды излишки влаги уйдут, а цементный камень просохнет. Но в воздушной среде влагу они практически не накапливают ввиду низкой гигроскопичности материала. Но при долгом воздействии воды на наружную сторону блока, она проявится и с внутренней. Это определяет необходимость включения в проект постройки дома сведений о наружной отделке фасадов с использованием дышащей штукатурки или навесных систем с вентилируемым зазором. Нужно не забывать правило: паропроницаемость каждого следующего внешнего слоя стены должна быть больше предыдущего. 

Морозоустойчивость

Арболит стоек к промерзанию благодаря малой его способности впитывать влагу. Его морозостойкость характеризуется диапазоном от F25 до F50. При использовании гидроизоляции морозостойкость арболита повышается. 

Морозостойкость материалов в сравнении

Наименование материала	min	max
Дерево	—	—
Газобетон	35	—
Арболитовые блоки	25	50
Пенобетон	35	—
Керамический кирпич	25	—
Силикатный кирпич	25	—

Способность к усадке

Усадка в первое время после завершения строительства происходит в небольших масштабах (до 0,4-0,8%). В целях предотвращения нарушений отделки в течении 4 месяцев после сдачи дома внутренние стены оставляют в черновом варианте. Основную усадку блоки проходят на производстве при созревании. Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке.

Огнезащитные свойства

Арболит имеет следующие характеристики огнестойкости:

• Трудногорючесть, характеризующуюся группой горючести — Г1;
• Трудновоспламеняемость группы В1;
• Малое дымообразование типа Д1.

Степень горючести у арболита самая низкая из возможных в классификация.

 

Звукоизоляция

Отличное шумопоглощения обеспечивается коэффициентом в 0,17-0,6, что соответствует 135 – 2000 Гц. Эти свойства позволяют арболиту превосходить шумоизоляцию древесины и кирпича. 

Паропроницаемость

Арболит является дышащим материалом с паропроницаемостью до 35%. Это свойство избавляет дома из блоков (проекты и фото часто подтверждают качество арболита) от сырости, обеспечивая комфортные параметры воздушной среды жилья. Конечно же если правильно устроена фасадная система дома.

Слабые стороны блоков из арболита

Несмотря на то, что арболит обладает поразительными свойствами, недостатки его все-таки стоит иметь в виду. Следующие сомнительные моменты способны изменить решение заказчиков.

 

• Большой ассортимент арболитовых блоков «кустарного» производства. Их качество и важнейшие характеристики не подтверждены испытаниями, поэтому классность такие изделия не имеют. В регионах же приобрести заводской арболит достаточно сложно, а при «гаражном» производстве невозможно создать необходимые условия для обеспечения качества.  
• Недостаточно точные геометрические параметры. В сравнении с иными легкобетонными каменными кладочными материалами геометрия арболитовых блоков не отличается высокой точностью. Большей частью это касается мало автоматизированных производств. За счет неточностей геометрии происходит увеличение толщины раствора в швах расшивки, нарушение его прочности, промерзание и увеличение времени производства работ. В рекомендациях производители указывают теплые перлитовые растворы для производства кладочных работ. Геометрию же все чаще исправляют путем фрезеровки. 
• Подверженность прямому воздействию влаги. Отделка фасадов должна надежно защищать дом от внешней влаги, при этом должна хорошо выпускать влагу изнутри. 
• Стоимость изделий. Их высокую цену определяет отсутствие автоматизации процесса производства, неотшлифованная технология и малые партии заказов. В сравнении с газо- и пеноблоками арболит может быть в полтора раза дороже. 
• Ограниченный выбор материалов. Чтобы не возникало проблем с домом при эксплуатации, необходимо использовать для отделки арболитовой кладки «дышащие» отделочные материалы. 

Ключевые плюсы блоков из арболита

Застройщиков, которые планируют построить двухэтажный или одноэтажный дом из арболита, привлекает немалый список их достоинств:

• Исключительная паропроницаемость.
• Удобство обработки.
• Отличные звукоизоляционные свойства.
• Негорючесть.
• Стойкость к биокоррозии.
• Экологичность: вредных веществ не выделяется даже минерализатором, входящим в состав арболита.
• Легкость использования крепежа. Гвозди и саморезы входят в арболит также легко, как и в дерево. 
• Отсутствие необходимости в армировании кладки на малых объектах и упразднение монолитных поясов.
• Благодаря малому весу блоков при их поразительной упругости, в проект постройки дома можно включить фундаменты более легкого типа. При этом такие конструкции отличаются высокой сейсмостойкостью.
• Низкая теплопроводность обеспечивается высоким сопротивлением теплопередаче в комплекте с хорошей прочностью. При этом в проекты домов для проживания не требуется включать дополнительного утепления.

Вывод:

Как видите арболит очень достойный строительный материал: теплый, прочный, экологичный, хотя и со своими особенностями. Впрочем, у каждого материала есть свои особенности :). Но все его замечательные свойства будут справедливы, только если при производстве блоков в точности выдержана технология, и полученный материал соответствует ГОСТу.

плюсы и минусы бань из арболитовых блоков и их проекты, правила строительства, отзывы владельцев

Подготовив необходимые материалы и инструменты, можно своими руками сделать личную баню. Это идеальный вариант для владельцев частных домов. Собственная парная – замечательное место для приятного времяпрепровождения и оздоровления.

Особенности

Для постройки бани используются различные строительные материалы. Каждый из них имеет определенные технические характеристики и свойства. В последнее время набирают популярность бани из арболита. Его используют как профессиональные строители, так и обычные покупатели. Чтобы подробнее разобраться в свойствах этого продукта, рекомендуется ознакомиться с преимуществами и недостатками арболита.

У него много плюсов.

• В качестве основного преимущества отмечают отменную теплоизоляцию. Это важная характеристика для парных и других подобных помещений. Баня из арболита быстро нагревается до необходимой температуры и сохраняет тепло, поддерживая нужный микроклимат.
• Данный материал замечательно подойдет для строительства бани, так как он обладает высокой пожарной безопасностью. Арболит не поддерживает процесс горения. Этот параметр будет особенно полезен, если вы собираетесь отапливать баню при помощи дров.
• Арболит не боится повышенной влажности. Даже при длительном воздействии сырости продукт сохраняет практичность и другие характеристики.
• Качественный материал не боится гнили, плесени и различных бактерий. Торговые марки предлагают современные варианты, которые не подвержены атакам со стороны вредоносных насекомых.
• Значительная экономия бюджета. Относительно новый продукт на строительном рынке привлек внимание покупателей благодаря доступной цене и экономичному расходу.
• При использовании арболита можно сделать выбор в пользу облегченного фундамента. Это позволяет максимально удешевить общую конструкцию. При этом постройка будет обладать необходимой прочностью и надежностью.
• Материал имеет относительно небольшой вес, за счет чего упрощается процедура монтажа и строительства. А также упрощается транспортировка. Если вы собираетесь соорудить компактную постройку, вы вполне справитесь в одиночку. Арболит – это бетонный продукт, который легко поддается обработке даже при использовании ручного труда.

Рассказав о плюсах, необходимо уделить время и минусам продукта.

• В качестве главного недочета специалисты отмечают паропроницаемость. Хотя арболит сохраняет форму и все заявленные характеристики даже при длительном воздействии влаги, он имеет свойство поглощать воду. При этом жидкость может впитываться в крупных количествах. При использовании данного материала настоятельно рекомендуется выполнить пароизоляцию помещения, а это дополнительное время и расходы.

• Чтобы плиты служили долго, необходимо каждый раз просушивать помещение. Для этого печку наполовину загружают дровами и топят еще раз.

Заметка: арболит можно сделать своими руками, если знать рецепт и процесс производства. Если вы приобретаете готовый материал или заказываете услуги строительной бригады, обязательно уточните состав блоков. Узнайте, имеется ли в составе сульфат алюминия. Этот компонент снижает вероятность разбухания.

Виды материала

Несмотря на то что арболит является относительно новым продуктом, он уже обрел большой спрос у покупателей. Производители предлагают 2 вида материала: блочный и монолитный арболит. Оба этих варианта востребованы и обладают характерными особенностями.

Блочный

Баня из арболитовых блоков строится намного проще и быстрее. Блочный строительный материал имеет простую структуру. В его состав входят 4 основных элемента, каждый их которых обладает определенными свойствами.

• Основа – древесные щепки. Их размеры могут варьироваться. Среднее значение – 4Х1Х0,5 см. При изготовлении продукта своими руками смешивать этот компонент с соломой и опилками крайне не рекомендуют.
• Не обходится без специальных химических примесей. Их основная задача – продлить износостойкость блоков и уменьшить водопроницаемость. Чаще всего используются следующие химические реагенты: известь, хлорид кальция, глинозем.
• Чтобы блоки имели нужную прочность и устойчивость, добавляют цемент. Качественный продукт изготавливают с добавлением марки 500. Цемент марки 400 также оптимальный вариант.
• Еще одним важным элементом является вода. Она необходима для растворения химических компонентов и цемента.

В строительный проект закладывают ленточный фундамент. При этом следует учесть, что ширина ленты должны быть достаточной для монтажа деревянного пола. Укладывать деревобетонный продукт необходимо на перлитовую смесь или на раствор из песка и цемента.

Монолитный

При выборе монолитных плит необходимо участь тот факт, что они обладают меньшей прочностью по сравнению с блочным типом. Дело в том, что при изготовлении монолитного продукта не получается сильно спрессовать смесь. При этом конструкция имеет непрочные углы.

Дополнительная сложность – заливка бани. Этот процесс обойдется дороже и потребует больше времени по сравнению с использованием блочного арболита. При этом у такого материала имеются определенные преимущества. Многие опытные строители отмечают, что монолитные бани лучше сохраняют тепло, поддерживая нужную температуру внутри помещения.

Такая характеристика обусловлена отсутствием швов. Именно через них происходит максимальная потеря тепла. Монолитная баня будет теплее блочной, но обойдется дороже. Если вы решили сделать выбор в пользу такого варианта, необходимо соблюдать 2 важных нюанса.

• Все смеси, используемые при строительстве, необходимо подготовить заранее.
• Учтите, что создание монолитной бани – сложный и трудоемкий процесс, поэтому одному браться за это дело не стоит. При отсутствии должных навыков рекомендуется воспользоваться услугами профессионалов.

Проекты

Первый шаг на пути к постройке собственной бани – выбор подходящего проекта. В плане должны быть четко указаны размеры и схемы всех необходимых комнат: парной, моечной, помещения для отдыха, предбанника и других нужных помещений. А также обязательно следует определиться с расположением печи. Это важная составляющая бани. Чаще всего для нее выбирают центральное расположение для обогрева всех помещений.

При выборе или составлении проекта необходимо помнить о нескольких факторах.

• Площадь. При ее расчете нужно учесть количество комнат, объем расходных материалов, размеры земельной площадки. А также учтите, сколько человек будут одновременно пользоваться баней.
• Следующий параметр – планировка и коммуникации. Если вы хотите, чтобы баня обошлась максимально дешево, ее следует оформить не в виде отдельного здания, а как пристройку. Так вы существенно сэкономите на фундаменте и строительном материале.
• Последний решающий параметр – тип печи. В последнее время активно используются газовые и дровяные печи. Для каменки нужно оформлять отдельный фундамент, который должен отходить от основного на 10 см. Если печь топится дровами, необходимо обустроить дымоход. Для газовой модели – подвести газоотвод.

Важно! Отдельное внимание стоит уделить термозащите. Найти подходящий проект можно на просторах всемирной сети или воспользоваться услугами профессионала, который разработает индивидуальный вариант в зависимости от ваших финансовых возможностей и личных предпочтений.

Советы по строительству

Если вы собираетесь своими руками построить баню из арболита, ознакомьтесь с рекомендациями.

• Первый этап, с которого нужно начинать – выбор проекта. Перед этим необходимо точно определиться с параметрами: количество материалов, размеры, планировка и прочее.
• При изготовлении арболита своими руками следует строго придерживаться пошаговой инструкции и использовать только качественные компоненты.
• При заказе готового продукта внимательно изучите его состав и технические характеристики.
• Самостоятельно можно строить баню из блоков. Они весят немного и имеют компактные размеры. При использовании монолитных плит обязательно учитывайте, что понадобится бригада из нескольких человек.
• Покупайте расходные и строительные материалы с запасом, так как продукция может отличаться по размерам в зависимости от партии.

Отзывы владельцев

Чтобы точно определиться, использовать ли данный строительный материал или нет, желательно ознакомиться с реальными отзывами владельцев. Большинство отзывов о данном строительном материале положительные. В качестве основного преимущества потребители отмечают доступную стоимость и отменные технические характеристики. Продукт обладает всеми качествами, которыми должны обладать строительные материалы для бани.

Многие обозначили простой процесс монтажа и возможность изготовления блоков своими руками. В этом случае люди уверены в качестве плит и составе. Если вы примете решение купить готовый продукт, учитывая его популярность, его несложно будет найти в любом магазине или заказать через интернет.

При этом некоторые строители отмечают минусы арболита. Основные – недостаточная надежность и тот факт, что материал впитывает влагу. После каждого использования бани придется тщательно проветривать и дополнительно прогревать помещение. В противном случае материал быстро придет в негодность.

О строительстве бани из арболита смотрите в следующем видео.

Вновь открытый старый материал: деревобетон

Дерево и бетон — два материала, которые едва ли могут быть более разными. Каждый из них имеет свои качества, преимущества и недостатки по сравнению с другим, и поэтому в основном это принципиальный вопрос, строить ли с одним или с другим. Но сейчас есть комбинации этих двух материалов, которые пользуются большой популярностью. А вот композит из двух — как деревянно-бетонный — встречается гораздо реже. До сих пор он в основном использовался для ненесущих компонентов, например, в дизайне интерьера или дизайне фасада. Ученые из Национальной исследовательской программы Resource Wood в Швейцарии усовершенствовали композитный материал для несущих стен и потолков.

 

© iTEC/HTA-FR

 

Композитные материалы из дерева и цемента не являются чем-то новым. В 1930-х годах голландец Ричард Хандл запатентовал «способ производства легкого строительного материала из древесных отходов и цемента». Во время Второй мировой войны в Германии в жилищном строительстве использовалось арболита .Чтобы восполнить нехватку цемента, связанную с войной, использовались заменители, такие как шлак из бурого угля, но с ограниченным успехом из-за плохой защиты от влаги. В ГДР, напротив, хорошая тепло- и звукоизоляция достигалась за счет ненесущих плит, изготовленных из более качественной арболитовой смеси.

 

Современный деревобетон

Интерес к деревянному бетону возродился благодаря общему повышению осведомленности об устойчивости в последние годы. С начала тысячелетия Мюнхенский технический университет занимается исследованиями деревянных легких бетонов .Основное внимание уделяется потенциалу противопожарной защиты и визуальному дизайну фасадов и интерьеров. В Университете Баухаус в Веймаре в период с 2009 по 2010 год было построено экспериментальное деревянно-бетонное здание green:house , в котором сочетались положительные структурные и физические свойства дерева (например, способность к диффузии) и свойства бетона (например, способность к диффузии). звукоизоляция) и который, в то же время, можно было предварительно изготовить и обработать в каркасной конструкции, подобно дереву.Композитный материал состоял исключительно из древесной стружки и цемента.

 

Инновация: экологичный арболитовый бетон

Уже построен первый полноценный деревянно-бетонный дом с использованием облегченных методов строительства. Но теперь учёные разработали несущий древесно-бетонный материал в рамках Национальной исследовательской программы (NRP 66) «Ресурсная древесина» в Швейцарии, который даже пригоден в качестве замены обычного бетона в бетонном строительстве. Прекрасная полированная древесина заменяет обычный гравий и песок. Исследователи экспериментировали с различными составами разного веса, каждый из которых весил не более половины веса обычного бетона. В самой легкой смеси объем древесины составляет более 50 процентов, а вес арболита настолько мал, что он даже плавает на воде.

 

Помимо малого веса, новый арболит характеризуется повышенной огнестойкостью и лучшей теплоизоляцией по сравнению с обычным бетоном.Кроме того, доля деревянного, безусловно, тоже положительно влияет на экологию. И последнее, но не менее важное: древесина с песком и гравием имеет большое преимущество в том, что она возобновляема. И, прежде всего, энергию можно получать из арболита после его сжигания на мусоросжигательном заводе.

 

Заключение

Этот очень интересный композитный древесно-бетонный материал, сочетающий в себе преимущества двух очень разных материалов экологически чистым способом, во многих случаях может заменить обычный бетон в долгосрочной перспективе. Но, вероятно, пройдет еще некоторое время, прежде чем вновь обнаруженный старый строительный материал действительно «принесет пользу» в строительной отрасли. На данный момент исследователи проекта NRP 66 все еще изучают вопрос, какая смесь для каких целей лучше всего подходит.

---

 

Бетон из дерева — ScienceDaily

Дома можно делать из дерева, как раньше, или из бетона, как сегодня. Чтобы строить завтрашний день, объединяются два метода строительства: эти гибридные конструкции, которые содержат как деревянные, так и бетонные элементы, становятся все более популярными в современной архитектуре.

В рамках Национальной ресурсной программы «Ресурсная древесина» (NRP 66) швейцарские исследователи разработали еще более радикальный подход к сочетанию дерева и бетона: они изготавливают несущий бетон, который сам состоит в основном из дерева. Во многих смесях объемная доля древесины превышает 50 процентов.

Изделия из дерева на цементной основе существуют уже более ста лет. Однако раньше они использовались только в ненесущих целях, например, в качестве изоляции.Дайя Цвикки, глава Института строительных и экологических технологий Школы инженерии и архитектуры Фрибурга, задалась вопросом, не пора ли уже более амбициозно использовать древесный бетон.

Плавающий бетон

Вместе со своей командой Цвикки экспериментировал с составом и зернистостью древесины, а также с различными добавками, а затем подверг различные смеси строгим испытаниям. Основное отличие от классического бетона заключается в том, что в нем вместо гравия и песка используется мелкоизмельченная древесина.Другими словами, к цементу подмешивают опилки, а не мелкие камешки. Благодаря высокому содержанию древесины новые строительные материалы обладают хорошей огнестойкостью и выполняют функцию теплоизоляции. «Они весят не более половины того, что весит обычный бетон — самые легкие из них даже плавают!» говорит Цвикки. Более того, поскольку материалы в основном основаны на возобновляемых ресурсах, после демонтажа их можно повторно использовать в качестве источника тепла и электричества. Содержащаяся древесина может быть сожжена при сжигании отходов, хотя для повседневного использования она соответствует стандартам пожарной безопасности.

Первоначальные стресс-тесты 1:1 показали, что новый древесный бетон также подходит для плитных и стеновых элементов и может выполнять несущую функцию в строительстве. Этот процесс также подходит для сборных единиц. В этом контексте, в частности, Фрибургская группа хотела бы углубить свой опыт с помощью более широкого спектра тестов. Исследователи хотят выяснить, какой древесно-бетонный композит лучше всего подходит для каких применений и как его можно эффективно производить.

«Пройдет несколько лет, прежде чем мы увидим первые здания, в которых легкий бетон с добавлением дерева играет неотъемлемую роль в строительстве», — говорит Цвикки.«Уровень знаний, необходимый для широкого применения, все еще слишком ограничен».

Источник истории:

Материалы предоставлены Швейцарским национальным научным фондом (SNSF) . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Дерево против бетона: лучший выбор для строителей и GC

Дерево и бетон использовались в строительстве тысячи лет и не зря. Оба материала обладают свойствами, которые делают их привлекательными строительными материалами.

В этом блоге мы поднимем извечный спор между деревом и бетоном. Но прежде чем мы с головой погрузимся в эту жаркую дискуссию, необходимо учесть несколько соображений.

Как профессионалы в области строительства, мы знаем, что вы можете смотреть на этот вопрос с разных точек зрения, что в конечном итоге влияет на вашу интерпретацию преимуществ и недостатков, перечисленных ниже. Мы также признаем различие между непосредственными преимуществами и долгосрочными выгодами.Другими словами, преимущества, которые материал обеспечивает в долгосрочной перспективе, могут перевесить недостатки, с которыми вы сталкиваетесь сегодня. Поэтому, читая этот пост, вы должны помнить о своих собственных приоритетах.

Углубленный взгляд на бетонные конструкции

Согласно этому исследованию, бетон является вторым наиболее используемым материалом после воды, и есть много причин, почему он так популярен. Тем не менее, у использования бетона в качестве строительного материала есть свои преимущества и недостатки:

Преимущества бетона

• Очень прочный
• Низкие эксплуатационные расходы
• Не ржавеет, не гниет и не горит
• Поглощает и сохраняет тепло (повышает эффективность зданий и сокращает счета за отопление/охлаждение)
• Ветро- и водостойкий
• Негорючий (пожаробезопасный)
• Эффективный звукоизоляционный материал

Недостатки бетона

• Дороже
• Тяжелый и трудно транспортируемый (хотя легкий бетон существует)
• Ограниченная универсальность
• Медленнее строить с
• Склонен к выцветанию

Подробный обзор деревянных конструкций

Точно так же, как бетон, дерево или древесина имеют свои преимущества и недостатки в качестве строительного материала:

Преимущества дерева

• Легкий и удобный в работе
• Недорогой
• Природный ресурс (легкодоступный, открывающий многообещающие возможности)

Недостатки древесины

Как и бетон, деревянное строительство имеет свои преимущества и недостатки.

Устойчивое развитие и окружающая среда

Когда мы думаем о дереве, мы часто представляем себе натуральный, устойчивый и экологически чистый строительный материал. И во многом так оно и есть. Древесина удерживает углекислый газ, что приводит к сокращению выбросов углекислого газа на 2432 метрических тонны (что эквивалентно снятию с дорог 500 автомобилей в год).

Бетон

часто критикуют за то, что он неустойчив, поскольку для его производства требуется много ресурсов. Цемент, основной компонент бетона, является одним из крупнейших в мире источников выбросов парниковых газов.Многие люди предполагают, что поскольку производство цемента вредно для окружающей среды, то и производство бетона вредно. Но правда гораздо сложнее, чем это.

Давайте посмотрим поближе…

• Бетон долговечен — его срок службы фактически в два или три раза больше, чем у других обычных строительных материалов.
Бетон марки
• отлично поглощает и удерживает тепло, а это означает, что он повысит энергоэффективность здания и сократит расходы на ОВКВ.
• Его отражающие свойства уменьшат затраты на кондиционирование воздуха в жаркие летние месяцы.
Бетон
• производит мало отходов , поскольку его можно производить партиями, специфичными для нужд проекта.

Что безопаснее: бетон или дерево?

И последнее, но не менее важное: безопасность. В целом деревянные конструкции не так безопасны, как бетонные. Древесина уязвима для внешних угроз, таких как огонь, ветер, насекомые, влага и плесень — все это может привести к структурным повреждениям и рискам для безопасности.

Несмотря на то, что бетон является долговечным и прочным материалом, он также представляет определенные риски для безопасности. Например, в случае обрушения бетонной конструкции либо на стройплощадке, либо после того, как здание занято, падающий бетон может серьезно травмировать любого, кто находится поблизости.

Кроме того, если вы строитель, работающий с сухим или влажным бетоном, у вас может возникнуть раздражение глаз, носа, горла или кожи. Кроме того, воздействие кремнезема, основного ингредиента сухого бетона, может вызвать гораздо более серьезные проблемы со здоровьем, включая рак легких.

Теперь, когда вы знаете все о строительстве из бетона и дерева, что бы вы выбрали? Дайте нам знать, комментируя ниже!

Источники

Цемент и бетон как конструкционные материалы: историческая оценка и анализ конкретных случаев
Средства для уничтожения плесени
Страхование наследия

**Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 25 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

плюсов и минусов каждого

Дерево и бетон широко используются в строительстве.В течение многих лет эти два материала использовались в некоторых из самых знаковых зданий по всему миру.

Древесина легче, с ней легко работать, она долговечна и приводит к меньшим тепловым мостам. Бетон, с другой стороны, позволяет проектировать устойчивые и надежные здания.

Оставшаяся часть этой статьи даст вам обзор каждого строительного материала, то есть дерева и бетона. Вы также узнаете плюсы и минусы каждого из них и факторы, которые следует учитывать при выборе строительных материалов.

Базовый обзор использования древесины в строительстве

Население во всем мире уже много лет занимается деревянным строительством. Древесина по своей природе обладает сложными свойствами, но люди успешно использовали эти уникальные характеристики. Древесина используется для строительства различных конструкций, таких как лодки, дома, мебель и предметы интерьера.

Традиционно древесина делится на две категории: хвойная древесина (шишконосные деревья) и лиственная древесина (лиственные).Лиственные породы часто используются для изготовления стен, полов и потолков, а хвойные – для изготовления оконных рам, мебели и дверей. Сегодня также используется инженерная древесина, которая часто используется в строительстве.

Инженерная древесина создается в результате довольно сложного производственного процесса, при котором шпон, древесные стружки, другие виды древесины и волокна соединяются для создания композитного материала, используемого в конкретных строительных целях. Некоторые из этих инженерных пород древесины включают клееный брус, ориентированно-стружечные плиты, ДСП и фанеру.Эти изделия используются в промышленном, коммерческом и жилом строительстве.

Одним из преимуществ дерева, которое делает его популярным, является то, что это натуральный продукт, что делает его доступным и доступным. Древесину можно резать на разные формы и размеры. Он экологически устойчив, поскольку является возобновляемым и обеспечивает изоляцию от холода. Помимо этого, существует множество преимуществ и недостатков использования древесины.

Плюсы дерева в строительстве

Древесина уже много лет используется в качестве строительного материала.Хотя есть желание сократить его использование по экологическим причинам, его преимущества по-прежнему перевешивают преимущества других продуктов. Некоторые из его плюсов:

Прочность на растяжение

Древесина физически жесткая и прочная. По сравнению с другими материалами, он также гибкий и легкий. Древесина имеет структуру годичных колец и прироста, что означает, что вы можете сломать или согнуть ее. Однако вы не можете сжать или растянуть его, потянув за противоположную сторону, поскольку он анизотропен. По сравнению с прочностью на растяжение древесина легкая.

Разные породы дерева имеют разную прочность, но, по сути, их прочность на растяжение позволяет им выдерживать свой вес лучше, чем другие материалы. Это снижает требования к опорам в различных конструкциях зданий и позволяет увеличить пространство. Это также делает его отличным выбором для тяжелых строительных материалов, таких как конструкционные балки.

Электрическая и тепловая изоляция

Древесина обладает термическими свойствами, которые дают ей преимущество с точки зрения устойчивости к высоким температурам. При повышении температуры древесина высыхает и становится прочнее. Он имеет низкую теплопроводность, что является преимуществом. Это свойство позволяет применять его в различных частях здания, таких как ручки, двери, полы, потолки и стены.

Дерево, в отличие от других материалов, таких как сталь, устойчиво к воздействию электрического тока. Поэтому он оптимален для электроизоляции. В домах, где много электроприборов, это свойство обеспечивает некоторую степень безопасности.

Устойчивое развитие

Древесина является возобновляемой, поскольку ее можно выращивать и выращивать заново.На каждое срубленное старое дерево можно посадить новое. Это позволяет более рационально использовать древесину, не нанося вреда планете. Это также делает его легко доступным на местном уровне во многих областях. Таким образом, владельцы зданий экономят на транспортных расходах от мукомольного производства до строительной площадки.

Акустические свойства

Древесина обладает такими акустическими свойствами, как эхо и звукопоглощение. По этой причине он пользуется большим спросом в конструкциях, где эти акустические свойства пригодятся.Они включают социальные и концертные залы. Вместо того, чтобы отражать или усиливать звук, дерево поглощает его, снижая уровень шума в офисах и жилых помещениях, обеспечивая дополнительный комфорт.

Эстетическая красота

Одним из самых привлекательных аспектов дерева является его естественная красота и визуальная теплота. Древесина, которую архитекторы давно предпочитают для внутренней отделки, также используется на внешних фасадах, чтобы подчеркнуть эстетическую красоту здания. В строительстве используются различные породы дерева.Мягкие породы дерева, такие как пляж, сосна, ясень, кедр, гикори и береза, идеально подходят для изготовления оконных рам, дверей и мебели. Лиственные породы, такие как клен, вишня, дуб, тик, орех и красное дерево, часто используются для изготовления полов, стен и потолков.

Экологичность

В последнее время возникли серьезные экологические проблемы, связанные с предотвращением вырубки лесов за счет минимизации использования древесины в строительстве и, возможно, управления парниковым эффектом. Тем не менее, древесина действует как хранилище углерода, который отвечает за парниковые газы.С политикой посадки деревьев, когда вы вырубаете другие, окружающая среда защищается, принося пользу подрядчику и жильцам.

Древесина является натуральным продуктом, поэтому она выделяет меньше углекислого газа и ЛОС (летучих органических соединений). Вместо этого древесина расслабляет жильцов дома, выделяя естественные органические соединения. Другие строительные материалы, такие как бетон и сталь, не поддаются биологическому разложению. Однако древесина при утилизации быстро разрушается и пополняет почву.

Простое производство

Процесс производства древесины довольно прост, поскольку древесина легкодоступна по сравнению с другими материалами, такими как бетон и сталь. В процессе производства древесины меньше воздействия на окружающую среду и образования сточных вод по сравнению со сталью. Побочные продукты, такие как кора и щепа, пригодятся в качестве биотоплива на лесопилках, способствуя снижению нагрузки на ископаемое топливо.

Системы

для измерения влажности, такие как Grade Recovery Program и Wagner Meters’ Moisture Management, позволяют лесопильным заводам производить меньше отходов и подстилающих материалов, максимально повышая эффективность.

Энергоэффективность

Теплоизоляционные свойства древесины делают ее относительно энергоэффективной. По сути, это означает, что он сохраняет тепло при низких температурах, что позволяет сэкономить на расходах на кондиционирование воздуха. При использовании в качестве напольного покрытия экономится потребность в отоплении, особенно при очень низких температурах в зимнее время. Кроме того, поскольку древесина легкодоступна, ее производство не требует больших затрат энергии.

Минусы использования древесины в строительстве

Хотя древесина традиционно использовалась в строительстве из-за ее природных качеств, тот факт, что она создана на растительной основе, делает ее чувствительной к погоде и условиям окружающей среды. Кроме того, поскольку это натуральный материал, он чувствителен к определенным факторам окружающей среды.

Риск гниения и заражения вредителями

Древесина не устойчива к воде и влажным условиям. Со временем даже обработанная древесина не сможет противостоять влаге, поэтому будет восприимчива к грибку, вредителям и мокрой гнили.

Грибки и вредители могут выживать при температуре от 25 до 30 градусов Цельсия при наличии достаточного количества кислорода. Влага создает для них благоприятную среду для выживания и переваривания ее в качестве продуктов питания.

Некоторые насекомые, ответственные за порчу древесины из-за сверления и забивки канатов, — это морские бурильщики, термиты, муравьи-древоточцы и жуки-почтальоны. Когда функциональность древесины нарушается, она требует обработки или замены, что может быть очень дорогостоящим.

Деформация

Древесина коробится, когда она сжимается, разбухает или скручивается из-за возраста, влажности окружающей среды и изменений температуры. Как гигроскопичный материал, древесина будет поглощать окружающие пары, которые могут конденсироваться, и отдавать влагу воздуху ниже точки насыщения волокна.Деформация приводит к снижению функциональности областей, требующих точных расчетов, таких как оконные рамы и двери, когда окружающая среда изменяется в соответствии с определенными требованиями.

Опасность возгорания

Если речь идет о пожаробезопасности, древесина не является идеальным строительным материалом. Древесина быстро сгорает, а в худшем случае обработанная древесина выделяет токсичные химические вещества, такие как мышьяк, который смертелен и может привести к смерти в закрытых помещениях. Толстая древесина может увеличить температуру возгорания, но инженерные материалы, такие как двутавровые балки или ориентированно-стружечные плиты, очень горючи и распространяют огонь очень быстро.

Быстростареющие и требующие особого ухода

Древесина, если оставить ее натуральной и неокрашенной, с возрастом приобретает серебристый вид. Дерево требует большого ухода, такого как обработка, перекраска и ремонт, которые очень дороги, чтобы сохранить свою молодую привлекательность. Через несколько лет древесина легко ослабевает из-за изменений окружающей среды и погоды, и иногда это может представлять угрозу безопасности, если не принять меры немедленно.

Базовый обзор использования бетона в строительстве

Бетон — это распространенный, прочный и жизненно важный элемент, используемый при строительстве многих типов конструкций, таких как тротуары, автостоянки, фундаменты, заборы, стены зданий, мосты и дороги.Бетон подвергается химическому процессу, известному как гидратация, когда он затвердевает и затвердевает после смешивания с водой и укладки. Бетон производится путем смешивания цемента, песка, заполнителя, мелких камней, воды и гравия с получением камнеподобного материала.

Бетон на основе гидравлического цемента был изобретен римлянами, а улучшен и популяризирован англичанами. Сегодня во всем мире люди ежегодно используют более 6 миллиардов тонн бетона. Бетон является пористым в зависимости от пространств, захваченных воздушными пустотами в процессе смешивания и капиллярных пор, заполненных водой после смешивания.

Ожидается, что бетон

будет обладать особыми качествами, такими как износостойкость, устойчивость к оттаиванию и замерзанию, ударная вязкость, низкая проницаемость и водонепроницаемость, при соблюдении низкого водоцементного отношения. Дополнительные добавки к бетону используются для достижения определенных целей, таких как сокращение времени отверждения.

Плюсы бетона в строительстве

Бетон является неотъемлемым строительным товаром и широко используется. По сравнению с другими материалами бетон предлагает уникальные преимущества, такие как:

Экономичный

Стоимость производства бетона по сравнению с другими конструкционными материалами очень низкая.Его основные ингредиенты, вода, заполнители и цемент, доступны на местном рынке по низкой цене. Его доступность, отказоустойчивость, долговечность, энергоэффективность и низкие требования к обслуживанию снижают эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание, делая его экономичным. Стоимость страховки также ниже по сравнению с другими материалами.

Прочный

Бетон становится прочнее по мере старения и служит дольше, чем другие материалы. При температуре окружающей среды или обычной комнатной температуре бетон схватывается, затвердевает и набирает прочность, поскольку сцепляется при низких температурах.Независимо от погодных условий бетон сохраняет свою прочность, а значит, и долговечность. Однако его прочность может быть оптимизирована за счет использования добавок.

Энергоэффективный Бетон

может накапливать свою тепловую массу, что помогает снизить температуру в помещении, а также снизить потребность в охлаждении и обогреве до 8%. При использовании с такими технологиями, как водяное или геотермальное отопление, системы охлаждения и теплые полы, бетон повышает энергоэффективность на 70%.

В случае отключения таких услуг, как вода, топливо для отопления или электроэнергия, бетонное здание повышает «пассивную живучесть» за счет минимизации энергопотребления, тем самым повышая комфорт для жильцов. При использовании в дорожном строительстве бетон энергоэффективен по-разному.

Исследования показывают, что по сравнению с асфальтовыми покрытиями бетон требует только одной трети первичной энергии при восстановлении, обслуживании и строительстве. Его жесткая поверхность снижает расход топлива транспортными средствами и выбросы энергии большегрузными автомобилями до 7%.Эффект теплового острова уменьшается из-за их светлого цвета, что, в свою очередь, снижает требования к внешнему освещению и охлаждению.

Водостойкий и термостойкий

Химические вещества в воде могут вызвать коррозию бетона. Однако по сравнению с деревом и сталью бетон имеет более высокий уровень устойчивости, что предотвращает серьезное ухудшение качества и снижение качества. Благодаря этому аспекту бетон можно использовать в различных подводных применениях, таких как каналы, трубопроводы, дамбы, набережные и облицовочные сооружения.

В чистой воде бетон не портится, как в нечистой воде с добавками углекислого газа, хлоридов и сульфатов, ответственных за его коррозию. Бетон – плохой проводник тепла. Он может выдерживать и переносить значительное количество тепла в течение примерно от 2 до 6 часов. В случае пожара этого времени достаточно для прибытия спасателей и его локализации.

Самый низкий уровень выбросов Бетон

полностью инертен при отверждении и не выделяет никаких токсичных соединений, летучих органических соединений или газов.Инновации, такие как Contempra, которые отверждают бетон углекислым газом вместо воды, позволяют конструкциям содержать самые низкие углеродные компоненты в их жизненном цикле. Поэтому бетон выделяет углерода на 6% меньше, чем древесина.

Универсальный Бетон

функционален и прочен после затвердевания, но его пластичность позволяет дизайнерам создавать из него различные поверхности, текстуры и формы, когда он только что замешан. Существуют такие инновации, как фотокаталитический, предыдущий и сверхвысококачественный бетон.Они позволили найти новые и творческие способы использования, а также сделали возможным решение проблем устойчивого развития.

Адаптивное повторное использование и переработка

Бетонные здания прочны, пожаро- и водостойки, имеют шумоизоляцию. По этим причинам в течение срока службы они легко трансформируются в другие типы размещения. Повторное использование этих зданий помогает в охране окружающей среды и сохранении ресурсов за счет ограничения разрастания городов.

Бетон

можно использовать в качестве подстилающего слоя на автостоянках, дорожном полотне, каменной наброске береговой линии и габионных стенах, перерабатывая его в виде заполнителя или гранулированного материала. Использование бетонных отходов снижает воздействие на окружающую среду при новом строительстве, где потребуется первичный материал.

Минимальные требования к техническому обслуживанию

Бетонные здания не требуют регулярного нанесения, такого как покраска или защитное покрытие. Бетон сохраняет свою целостность и форму в течение многих лет без необходимости вмешательства. Покрытия регулярно обновляются и заменяются, что снижает затраты на техническое обслуживание по сравнению с древесиной.

Минусы бетона в строительстве

Хотя бетон является широко используемым строительным материалом, он имеет множество недостатков. Их можно модифицировать, добавляя добавки или изменяя ингредиенты и структуру бетона, но все равно будут ограничения, такие как:

Квазихрупкий материал

Бетон – это квазихрупкий материал, поскольку он проявляет характеристики деформации и размягчения.Он подвергается минимальным деформациям без предупреждения перед выходом из строя. Бетон имеет значительно низкую ударную вязкость, что способствует его разрушению. В сочетании со сталью он эффективно увеличивает нагрузки на растяжение и сжатие.

Низкая пластичность и прочность на растяжение

Низкая прочность бетона на растяжение приводит к образованию трещин, а усадка происходит из-за высыхания или расширения из-за влаги. Следовательно, необходимо укрепить его арматурными стержнями и предусмотреть строительные швы, чтобы компенсировать естественное расширение и сжатие материала.Из-за низкой пластичности бетон может испытывать ползучесть, которая со временем приводит к деформации. Поэтому необходимо внимательно относиться к высотным зданиям, выдерживающим большие нагрузки.

Требования к опалубке

Опалубка необходима для придания формы жидкому бетону и поддержания его веса. Закупка и установка опалубки являются дорогостоящими и требуют много времени и трудоемких работ по установке. Существуют инновации в области сборных и сборных конструкций, позволяющие устранить эти ограничения.

Длительное время отверждения

Чтобы бетон достиг указанной прочности на сжатие, он должен выдерживаться в течение 28 дней после заливки. Также требуется надлежащая температура окружающей среды, которую контролируют в течение месяца, чтобы набрать полную силу. Период отверждения можно сократить за счет добавления добавок или отверждения в микроволновой печи и паре. Однако они увеличивают стоимость.

Требует квалифицированной рабочей силы и строгого контроля качества

Бетонная конструкция требует квалифицированного труда и строгого контроля качества при укладке, отверждении и смешивании.Это гарантирует высокое качество бетона. В противном случае бетон будет испытывать проблемы с производительностью, низкой долговечностью и прочностью. В некоторых случаях требуется специализированная техника, особенно при высотном строительстве, чтобы сохранить его качество и облегчить работу.

Соображения, которые следует учитывать при выборе строительного материала

При строительстве дома или коммерческого здания используемый материал отвечает не только за внешний вид, но и за его прочность и долговечность.При выборе строительного материала учитывайте следующие факторы:

Экономичность

Цены значительно отличаются, когда речь идет о строительных материалах. Несмотря на то, что существует множество материалов на выбор, важно провести анализ затрат и результатов. Самый дешевый материал не всегда самый лучший. Однако, если удовлетворены другие потребности, такие как долговечность, экономичный материал, который вписывается в ваш бюджет, может работать.

Эстетика

Эстетика может сыграть важную роль при выборе строительного материала.Структура должна иметь хороший внешний вид. От стен и отделки выбранный строительный материал должен помочь добиться желаемого вида.

Тип конструкции

Тип возводимой конструкции также определяет тип используемого материала. Например, в случае высотного здания сталь или бетон, вероятно, будут лучшим вариантом. Древесина обычно используется для малоэтажных домов. В случае коммерческого здания, где существует риск возгорания, дерево может быть не идеальным вариантом, поскольку оно быстрее сгорает по сравнению с бетоном.

Наличие

Обычно лучше всего выбирать материал, который легко доступен на месте. Таким образом, его можно будет доставить удобно, избегая задержек. Наличие строительных материалов также играет роль в снижении транспортных расходов по сравнению с их транспортировкой на большие расстояния.

Требования к производительности

Выбранный строительный материал должен обладать определенными инженерными характеристиками, чтобы он мог эффективно работать.К таким характеристикам относятся прочность, долговечность, звукоизоляция, огне- и водонепроницаемость.

Строительный материал должен обладать конструктивными способностями выдерживать строительные нагрузки. Его свойства должны гарантировать, что жильцы могут жить комфортно, не испытывая каких-либо неблагоприятных воздействий, таких как химические выбросы.

Климатические и экологические факторы

Климатические условия играют жизненно важную роль при выборе строительных материалов. Например, в очень холодных районах или зимой древесина может стать отличным выбором из-за ее изоляционных свойств. В тропических районах или летом бетон способен сохранять прохладу в здании. В целом, это позволит сэкономить на расходах на кондиционирование воздуха в эти сезоны, в зависимости от строительного материала. Окружающая среда на протяжении десятилетий игнорировалась, когда речь шла о строительстве. Однако экологические проблемы, такие как использование сырья, истощение природных ресурсов, химические выбросы, содержание энергии и глобальное потепление, сегодня рассматриваются все больше и больше.

Техническое обслуживание

Здания нуждаются в обслуживании, чтобы сохранить их эстетическую красоту, долговечность и безопасность.При выборе материалов необходимо учитывать, будет ли их легко обслуживать, как часто это требуется и какие затраты будут понесены.

Материал хорошего качества обычно требует меньшего и более доступного обслуживания. Дешевые строительные материалы могут поначалу укладываться в краткосрочный бюджет, но в будущем они будут стоить дороже.

Процесс строительства

Различные строительные материалы имеют разные строительные процессы.Некоторым может потребоваться специализированный персонал и оборудование, поэтому они являются более дорогостоящими.

В других случаях на строительной площадке потребуются дополнительные работы, такие как расчистка завалов, выравнивание земли и углубление для более стабильного фундамента. Безопасность рабочих также важна, когда материал требует много работы и использования опасного оборудования.

Поставщик

Надежный поставщик будет иметь большое значение для обеспечения качественных материалов и отличного обслуживания.Качественные материалы дают зданиям желаемый результат и делают их долговечными. Надежный поставщик также предложит вам такие услуги, как транспортировка до места, а иногда и доставка, когда возникают внезапные потребности.

Как правило, рекомендуется работать с местным поставщиком и проверять отзывы или рекомендации от бывших клиентов.

Устойчивое развитие

Строительная отрасль быстро развивается. Наряду с ростом спроса на бетонные материалы также растет спрос на многоразовые и экологически чистые материалы.Возобновляемые материалы, такие как древесина, снижают потребность в будущем производстве новых материалов. Процесс строительства также определяет возможность повторного использования материалов.

Заключение

Дерево и бетон являются популярными строительными материалами, имеющими различные преимущества и недостатки. Владельцы зданий должны учитывать техническое обслуживание, доступность, поставщика, климатические и экологические условия, тип конструкции, устойчивость, процесс строительства и долговечность, прежде чем совершать покупку.

Бетон

имеет такие преимущества, как низкие требования к обслуживанию, универсальность, долговечность и водостойкость, и недостатки, такие как длительное время отверждения, низкая прочность на растяжение и квазихрупкость. Древесина обладает теплоизоляционными свойствами, эстетической красотой, экологична. Однако он подвержен заражению вредителями и гниению из-за проникновения влаги.

Источники

Является ли дерево новым бетоном?

В поисках новых способов улавливания углерода девелоперы, архитекторы и компании, стремящиеся к нулевому уровню выбросов, задаются вопросом: «Дерево — это новый бетон?» Новая технология в так называемом «массовом производстве древесины» предлагает альтернативу сокращению выбросов углерода бетону и стали в строительном секторе.

В дополнение к эстетическим преимуществам дерева как строительного материала, сторонники говорят, что использование древесины может существенно сократить выбросы парниковых газов в строительном секторе. Его использование также может сократить отходы, загрязнение окружающей среды, затраты и время по сравнению с более широко используемыми сейчас материалами.

«Массовая древесина не будет подходящим материалом навсегда, но это правильный материал на данный момент», — говорит архитектор Майкл Грин, сторонник деревянного строительства из Ванкувера. «Если бы у нас были другие углеродно-нейтральные способы строительства, нам не понадобилась бы массивная древесина.»

Новые методы обрезки, сушки и склеивания деревянных досок, включая древесные отходы, для создания больших «плит», массивная древесина используется для всего: от полов, стен и потолков до целых зданий и небоскребов — даже городов.

Технический гигант Microsoft обновляет свой кампус в Силиконовой долине, используя древесину с учетом ее углеродных и других экологических преимуществ. Кампус площадью 644 000 квадратных футов станет крупнейшим проектом по производству массивной древесины в Северной Америке.

Массивная древесина не является подходящим материалом навсегда, но на данный момент это подходящий материал.

«Использование массивной древесины является частью обязательств Microsoft по снижению выбросов углерода к 2030 году, включая сокращение выбросов категории 3 на 55 процентов», — сказал Даррен Ломбарди, старший менеджер по недвижимости в Microsoft SVC. Объем 3 Выбросы – это выбросы от клиентов или активов, не принадлежащих компании или не контролируемых ею, но которые косвенно влияют на ее цепочку создания стоимости и выбросы. Microsoft использует данные из инструмента Embodied Carbon Calculator for Construction (EC3), который анализирует строительные материалы, для принятия решений по строительству, включая наиболее эффективные способы сокращения выбросов углерода.

В настоящее время самое высокое в мире массивное деревянное здание находится в Норвегии, его высота составляет 18 этажей и 280 футов. Градостроители в Хельсинки, Финляндия, создают то, что называется Wood City, целый город, построенный из дерева в качестве основного строительного материала.

«Массовая древесина включает в себя набор строительных элементов, которые превращают относительно низкоценное древесное сырье в структурные элементы, которые имеют более высокие характеристики веса и прочности, чем сталь или бетон», — говорит Кит Крюс, профессор австралийского университета Квинсленда. По его словам, поддержка энергоэффективных зданий на протяжении всего их жизненного цикла может стать эффективным способом сокращения долгосрочных выбросов углерода и достижения нулевого уровня выбросов.

Смотрите нашу историю по теме: Calix получает инвестиции в размере 17,7 миллионов долларов от Carbon Direct для улавливания углерода в бетоне.

Как правило, массивная древесина изготавливается из быстрорастущих хвойных пород деревьев, таких как пихта, сосна и ель. Чтобы превратить его в прочный и адаптируемый строительный материал, используются различные методы, в том числе ламинированные дюбелями (DLT), клееные (Glulam или GLT) балки, клееные пиломатериалы из шпона (LVL) и ламинированные гвоздями. древесина (NLT).Наиболее перспективным типом для крупных строительных проектов является кросс-клееная древесина (CLT).

«Это немного похоже на то, что IKEA сделала с мебелью, — говорит Крюс. «Все предварительно изготовлено с очень высокими допусками, поставляется в плоской упаковке и собирается в конечный продукт».

Большое улавливание углерода

Согласно новому отчету U.N. Отчет программы по окружающей среде. Использование древесины вместо стали и бетона может значительно уменьшить углеродный след строительства, предотвращая попадание углерода в атмосферу и улавливая его на протяжении всего срока службы здания. Поскольку древесина улавливает и хранит углерод посредством фотосинтеза, сторонники говорят, что массовая древесина действует как форма удаления углерода.

Выбросы в строительном секторе составляют почти 38% от общего объема выбросов парниковых газов в мире и достигли рекордно высокого уровня в 2019 году.

К 2050 году ООН ожидает, что 70 процентов населения мира будет жить в городах, что означает создание дополнительной инфраструктуры. Это не сулит ничего хорошего для борьбы с изменением климата. Сталь и бетон, которые в настоящее время являются двумя наиболее распространенными строительными материалами, используемыми во всем мире, производят примерно 8 процентов мировых выбросов углерода.

Уже предпринимаются усилия по использованию технологий для уменьшения углеродного следа бетона и стали. Бетон можно использовать в качестве секвестра углерода, когда переработанный углекислый газ постоянно внедряется в цемент в процессе смешивания.Зеленый водород, производимый с использованием возобновляемых источников энергии, выглядит наиболее многообещающим решением для снижения углеродного следа стали, если его можно будет производить в больших количествах и транспортировать.

Не новый, не навсегда

Противники массового использования древесины говорят, что вырубка деревьев для строительства недопустима. Но Боди Кабийо, доктор философии. кандидат Калифорнийского университета в Беркли не согласен. Он говорит, что не видит, что массовый спрос станет проблемой в ближайшее время, но устойчивое управление лесами имеет важное значение.

«Нам действительно нужно помнить, что мы не создадим всплеск спроса на массивную древесину без устойчивых методов ведения лесного хозяйства», — говорит он. «Мы не хотим рубить 1000-летние деревья на массовую древесину».

«Потребители забывают, что мы уже вырубаем деревья для производства бумаги и пиломатериалов, — говорит Кабийо. Древесина используется для всего: от туалетной бумаги и тетрадей до настилов и мебели. Дело в том, говорит он, что деревья сажают и выращивают, чтобы их рубили для бесчисленных ежедневных нужд.

Массовая древесина может сыграть роль в создании экономики замкнутого цикла и обеспечить рабочие места в лесном хозяйстве, проектировании, строительстве и монтаже.

Строительство — это отрасль стоимостью 9 триллионов долларов, а массовое производство древесины — это растущее предприятие, которое недавно стало частью решения проблемы изменения климата. По оценкам, к 2027 году мировой рынок CLT, являющийся лишь одним из множества изделий из древесины массового производства, достигнет 3,5 млрд долларов США.

Грин говорит, что необходимо продолжать стимулировать инвестиции и инновации, чтобы найти способы строить лучше, а массовая древесина — это всего лишь ступенька к тому, что мы в конечном итоге можем сделать.

Некоторые мировые лидеры, использующие массивную древесину, включают Stora Enso в Финляндии, Mayr Melnhof Holz Holding AG в Австрии и Xlam Ltd. в Австралии и Новой Зеландии. Глобальный девелопер Lendlease построил несколько многоэтажных деревянных зданий на своей базе в Австралии. Walmart даже вступает в игру с массовой древесиной и заключает контракт со Structurlam, ведущим поставщиком массивной древесины в Северной Америке, на строительство новых офисов в кампусе.

Массовая древесина может сыграть роль в создании экономики замкнутого цикла и обеспечить рабочие места в лесном хозяйстве, проектировании, строительстве и монтаже, согласно отчету Forest Economic Advisors.В идеальном мире, по словам Боди, мы бы использовали меньше древесины для производства целлюлозы и бумаги — за счет увеличения переработки и других средств — чтобы вместо этого ее можно было использовать для производства массивной древесины.

«Переход от использования древесины с недолговечных продуктов к долговечным продуктам, таким как [здания], имел бы огромные преимущества для климата», — сказал Боди.

Будущее строительство может склоняться к дереву как лучшему материалу для домов

Дон Магрудер | Для Daily Commercial

С начала пандемии национальный композитный пиломатериал для каркаса от Random Lengths вырос более чем на 600 долларов за тысячу, что более чем удвоилось в цене.Это заставило многих строителей переосмыслить то, как их дома в будущем должны быть построены, а некоторые строители ищут полностью металлические и бетонные конструкции, чтобы увидеть, есть ли экономическая выгода. Это сложное решение, потому что у каждой категории продуктов есть свои уникальные проблемы при разработке и доступности в будущем.

За последний год цены на пиломатериалы значительно выросли, и бюджеты многих владельцев строительных объектов переполнены огромным ростом цен.Несмотря на эти более высокие цены, древесина имеет некоторые уникальные преимущества. Во-первых, это полностью возобновляемый источник строительных материалов, которых в США предостаточно. Лесное хозяйство — процветающая отрасль во Флориде и на юге.

Кроме того, новые гибриды на деревьях позволяют намного быстрее расти. Деревянное строительство проще, и бригада по возведению каркаса, как правило, может обрамить дом, а также обшить его стороной и настилом. Для строительства деревянного каркаса требуется меньше субподрядчиков. Что еще более важно, конструкция деревянного каркаса более щадящая, когда необходимы изменения и проекты реконструкции.Наконец, несмотря на увеличение стоимости, каркасное строительство остается самым дешевым вариантом строительства дома.

Бетонные конструкции для проектов в изобилии в Центральной и Южной Флориде. При правильной установке бетонные стены обеспечивают большую степень защиты от непогоды и термитов. Две большие проблемы при строительстве каменной кладки — это труд и проникновение воды. Трудно найти хороших бригад каменщиков, которые могут установить блоки и плиты без чрезмерного растрескивания, и те же самые бригады, которые блокируют стены, не могут установить фермы и настил.

В эпоху жесткого рынка труда владелец проекта вынужден искать другие бригады, чтобы закончить работу. Бетон не застрахован от роста цен, так как большинство бетонов и блоков за последний год выросли в цене на 10-20 процентов. Подрядчики Shell в районах Орландо и Тампа сообщают о нехватке блоков, а производители вводят контролируемые запасы или распределяют ресурсы. Стеновые системы из предварительно залитого бетона создают большие проблемы с установкой и логистикой, когда их рассматривают для жилищного строительства.Кроме того, факторы стоимости и безопасности очень трудно преодолеть.

Бетон производится из песка и известняка во Флориде, а природных минералов, необходимых для производства бетона, в штате предостаточно. Тем не менее, многие флоридцы устали от огромных ям, выкапываемых в земле, которые загрязняют водные пути и водоносные горизонты. Катастрофа с удержанием фосфора в округе Манати, Флорида, показывает, почему все больше жителей Флориды выступают против этого типа добычи. Доставка сырья к производителю блоков и бетона по железной дороге или на лодке резко увеличивает цену.

Стальной каркас очень популярен в коммерческих проектах, и все больше строительных подрядчиков используют стальной каркас в своих проектах. Хороших стальных каркасников очень трудно найти, и бригада, которая устанавливает стальной каркас, редко устанавливает настил или внутренние деревянные стены. Хотя стальной каркас обеспечивает хорошую прямую стену, он не прощает изменений, которые необходимо внести в проект.

С начала года цены на большинство стальных конструкций выросли на 25 процентов, и на лето было объявлено о паре ожидаемых повышений.Все, что сделано из стали, подорожало, а мировой спрос на сталь превышает ресурсы. Сталелитейная промышленность Америки ужасно отстает, и, похоже, отсутствует желание расширять производство из-за неопределенности долгосрочной окупаемости. У Америки просто нет возможностей утилизации, как у многих других развивающихся стран.

При всем этом, на мой взгляд, дом будущего будет таким же, как и дом прошлого — деревянным каркасом. Мое рассуждение простое: сырье.Благодаря законопроекту о стимулирующих мерах и потенциальному крупному законопроекту об инфраструктуре со стороны администрации Байдена сталь и бетон будут пользоваться большим спросом во всем мире, особенно когда пандемия разрешится сама собой. Если страна начнет масштабную реконструкцию инфраструктуры, может возникнуть огромная нехватка бетона и стали. С другой стороны, древесины в Соединенных Штатах много, и она не оказывает негативного воздействия на окружающую среду, как сталь и бетон.

Цены найдут торговые диапазоны, но сначала у вас должен быть материал.Даже при гораздо более высоких ценах — учитывая экономию рабочей силы, воздействие на окружающую среду, доступность и возобновляемые источники — пиломатериалы остаются лучшей ценностью для строительных проектов.

Дон Магрудер — генеральный директор компании RoMac Building Supply и ведущий программы «Вокруг дома», которую можно посмотреть на сайте aroundthehouse.tv.

Штампованный бетон под дерево и окрашенный бетон, похожий на дерево

Бетон можно использовать различными способами для воссоздания внешнего вида дерева. Некоторые подрядчики используют штампы, другие используют надрезы и окрашивание, а третьи позволяют натуральной текстуре настоящих деревянных досок оставлять отпечаток на поверхности бетона.Сравните эти методы и получите идеи для собственного проекта ниже.

Просмотрите фотографии бетонных конструкций, имитирующих дерево.

ДЕРЕВОШТАМПОВАННЫЙ БЕТОН

Штамповка

идеально подходит для создания новых или обновленных внутренних двориков, а также для создания деревянных настилов. В сочетании с тщательно подобранными цветами вы можете получить внешний вид, очень похожий на настоящий, но с повышенной износостойкостью и более простым уходом.

Взгляните на эти популярные узоры деревянных штампов и на то, какие образы они создают:

Классическое дерево

Несколько древесных волокон предлагают смелую текстуру с досками шириной шесть дюймов.

Пол из кедра

Доски из кедрового дерева шириной три дюйма, уложенные встык.

Состаренная деревянная доска

Доски разной длины с состаренным видом.

Деревянный блок

Деревянные блоки режут перпендикулярно волокнам.

Узоры предоставлены Brickform, подразделением Solomon Colors.

Свяжитесь с ближайшим к вам подрядчиком по декоративному бетону, чтобы узнать, какие рисунки дерева у них есть в наличии.

Вот несколько примеров проектов с использованием деревянных штампов:

Concrete Creations в Плимуте, Индиана.

Патио из штампованного бетона под дерево

Штамп из деревянных досок был использован для придания текстуре настоящих досок этому внутреннему дворику. Это отличный способ получить деревенский вид колоды без какого-либо обслуживания. Выбирая штамп для своего проекта, ищите штамп, сделанный из настоящих деревянных досок, чтобы добиться наиболее реалистичного рисунка зерен.

Строительство ESPJ в Линдене, Нью-Джерси

Настил для бассейна из штампованного дерева

Деревянные штампы становятся популярным выбором для домовладельцев, которым нравится внешний вид деревянного настила, но они не хотят заниматься уходом и износом. Бетон с штампованным деревом не только более прочен, чем настоящий деревянный настил, но и не оставляет заноз на босых ногах. Чтобы создать аутентичный вид дерева, на этой площадке для бассейна был нанесен рисунок с изображением деревянных досок и окрашен отвердителем желтовато-коричневого цвета с добавлением темно-коричневого разделительного агента. Узнайте больше об этом проекте: Бетонная площадка для бассейна копирует деревянную обшивку.

Baltz and Sons Concrete Services в Сомервилле, Теннесси.

Бетонный мост со штампованной текстурой

Владельцы этой собственности хотели иметь пруд с карпами в своем боковом дворе, но для обеспечения сквозного доступа был необходим пешеходный мост.Для того, чтобы избежать обширного обслуживания, в качестве лучшего материала был выбран бетон. Арочный мост был залит на месте с установленными в форме дощатыми штампами. Он был окрашен кислотными красителями и местными оксидами для выделения и запечатан для защиты и сопротивления скольжению. Подробнее: Бетонный пешеходный мост выглядит как деревянный.

Декоративный бетон Allstate в Кокато, Миннесота.

Бетонные дорожки из деревянных досок

Владельцы этого дома хотели террасу, но без ухода за деревом.Штампованный бетон помог им добиться желаемого внешнего вида и поверхности, практически не требующей обслуживания, насколько это вообще возможно. Бетон был полностью окрашен и текстурирован штампом, имитирующим сосновые доски. В результате получается колода с видом состаренной древесины с самого начала, который никогда не меняется. Чтобы узнать больше об этом проекте, прочитайте «Дорожки из деревянных досок из бетона».

Envision Concrete в Эскондидо, Калифорния.

Бетонный внутренний дворик, копирующий мелиорированную древесину

По словам Энди Эспинозы из Envision Concrete в Эскондидо, штат Калифорния, владельцы этого дома хотели, чтобы поверхность омолаживала их старый бетон, но при этом сочеталась с существующим кирпичным патио. Изучив несколько концепций дизайна, они решили использовать в качестве бордюра штамп из переработанных деревянных досок с рисунком солдатского кирпича. Подробнее: Накладка на патио копирует мелиорированные пиломатериалы.

БОЛЬШЕ СПОСОБОВ СДЕЛАТЬ БЕТОН ПОД ДЕРЕВО

Существуют еще три популярных метода воссоздания вида дерева с помощью бетона:

• Подрезка и окрашивание – отлично подходит для отделки бетона, имитирующего паркет
• Формование плит – подходит для создания стен из литого бетона с натуральной текстурой древесины
• Вертикальная штамповка или резьба – лучше всего подходит для изготовления пней, веток и т. д. из искусственного дерева

Вот несколько примеров таких методов:

Concrete Solutions в Сан-Антонио, Техас.

Бетонный деревянный пол

Деревянные полы не всегда могут быть лучшим вариантом, например, для тех домовладельцев, которые хотели, чтобы они выглядели как деревянные, а были долговечными, как бетон. Их подрядчик начал с вырезания смещенных швов в полу, чтобы создать видимость досок. Затем он покрасил пол и провел по нему зернистым инструментом. Конечным результатом является гладкая поверхность, которая выглядит трехмерной, как если бы она была отштампована. Чтобы узнать больше о процессе: Бетонные полы выглядят как деревянные.

Stamped Artistry в Пасадене, Техас.

Бетонные столешницы с отделкой из деревянных досок

Эта летняя кухня на ранчо в Техасе была полна деревенских деталей. Роберт Салинас, подрядчик, который выполнял и другие работы на участке, предложил сделать столешницу из древесно-зернистого бетона. Столешницы были предварительно отлиты в формах, облицованных сайдинговыми панелями HardiePlank. Бетон был полностью окрашен пигментом слоновой кости и состарен с помощью морилки эспрессо, чтобы имитировать натуральный кедр. Подробнее: Столешницы из натурального дерева.

Бетонная сеть.ком

Формованные бетонные стены

По словам Криса Салливана, эксперта в мире декоративного бетона, необработанный вид дерева возвращается в качестве желаемой текстуры готового бетона. Грубая текстура необработанного дерева оставляет узнаваемый рисунок древесины на литой бетонной поверхности, что многим нравится. Плитный бетон используется как для внутренней, так и для внешней отделки коммерческих и жилых зданий. Чтобы узнать больше о бетоне, формованном из плит, ознакомьтесь с разделом «Бетон и архитектура».

JM Lifestyles в Рэндольфе, Нью-Джерси.

Бетонный стол, имитирующий мелиорированные пиломатериалы

Владельцы этого дома хотели создать уникальную развлекательную зону в подвале. Джефф Кудрик из JM Lifestyles создал стол для дегустации вин, используя запатентованную систему пресс-форм WoodForm, а также приглушенные серые и коричневые цвета, имитирующие переработанную древесину амбара. Посмотреть весь проект: Бетонный стол имитирует регенерированное дерево.

Millercrete в Сьюэле, Нью-Джерси.

Вертикальные бетонные деревья растут в подвале

Чтобы воссоздать атмосферу Нового Орлеана в этом подвале, опорные столбы были преобразованы в реалистичные деревья с помощью вертикальной бетонной смеси поверх пенополистирола. Коврики для штамповки с рисунком коры использовались для придания реалистичной текстуры деревьям. Получите дополнительную информацию: Бетонные деревья растут в подвале в стиле Нового Орлеана.

СОЕДИНЕНИЕ БЕТОНА С НАСТОЯЩИМ ДЕРЕВОМ

Бетон также можно комбинировать с натуральным деревом для получения потрясающих эффектов. Вот немного вдохновения:

Crafthammer Design в Киркланде, штат Вашингтон.

Total Concrete Innovations в Кембридже, Онтарио.

Столовая в стиле

Вставка из клена, плавно проходящая через центр этого бетонного обеденного стола, образует постоянную дорожку стола, демонстрируя потрясающие эффекты, которых можно достичь, сочетая бетон и дерево.

Hyde Concrete в Аннаполисе, Мэриленд.

Элегантный бетонный пол с деревянными вставками

Этот дом имеет декоративную облицовку из тонированного бетона, украшенную вставками из орехового дерева. Обратите внимание, как сетка деревянных балок на потолке отражается сеткой из ореховых досок на окрашенном бетонном полу.