Базальтоволокнистая плита: Базальтовый утеплитель характеристики, производители, отзывы

Содержание

Базальтовый утеплитель: виды, характеристики, производители

Каменную вату сегодня по праву считают одним из самых лучших тепло- звукоизолирующих материалов. Особенно в плане шумоизоляции, ведь такое большое количество пустот между волокнами отлично гасит звуковые волны. И это далеко не все!

Благодаря упругости, современный базальтовый утеплитель достаточно плотно прилегает к каркасу и нейтрализует любые мостики холода. Даже со временем он не теряют форму и свои свойства, а все благодаря уникальной структуре.

Кто бы мог подумать, что однажды мягкие утеплители для дома будут делать из настоящего камня? А ведь это действительно так! Предлагаем узнать, как это делается, кто сегодня занимается производством и где подобные материалы применяются.

Раскроем секрет: чтобы превратить самый настоящий камень в мягкую вату, его расплавляют в печи при температуре 1300-1500 градусов Цельсия. Только при такой температуре базальт становится жидким. Он капает в быстро вращающийся большой маховик, либо сразу просачивается через микроотверстия в центрифугу – смотря какая технология используется на производстве.

Там к образующимся из капель волокнам добавляют органическое вещество. Волокна под разным давлением формируют в маты и плиты. Вот так каменная вата достигает своей окончательной микроструктуры и плотности:

В жизни этот процесс выглядит так:

Занимательно, не правда ли?

Современный российский рынок предлагает большое разнообразие изолирующих материалов для обустройства дома, качественных и не слишком. Но если у вас теплоизоляция базальтовая и от проверенного производителя, тогда о многих моментах можно уже не беспокоиться. Она достаточно легка в монтаже и пожаробезопасна, в отличие от многих других видов теплоизоляции.

Например, волокна каменной ваты способны выдерживать температуру плавления больше чем 1000 градусов Цельсия — она достигается не менее, чем через 2 часа сильного пожара. В то же время изделия из пенопласта не только не выдерживают подобного нагрева, но и сами распространяют огонь.

Вот интересный рекламный ролик, наглядно демонстрирующий все эти моменты:

Базальтовая вата действительно обладает таким ценными свойствами, как огнеупорность, влагостойкость и устойчивость к деформациям:

Такой утеплитель кажется нереально идеальным, согласитесь? Учитывая, что ради него затрачивается масса усилий и плавятся горные породы – почему бы и нет.

А теперь давайте рассмотрим повнимательнее, какие именно у базальтовой ваты характеристики и чем она выгодно отличается от других аналогичных утеплителей:

  • теплопроводность находится в пределах от 0,034 до 0,045 вт/мк;
  • прочность при деформации

Технические условия Базальтоволокнистые теплозвукоизоляционные плиты на синтетическом связующем (БВТПС)

Базальтоволокнистые теплозвукоизоляционные плиты на синтетическом связующем (БВТПС)
Технические условия ТУ 5769-002-17818963-07
(взамен ТУ 5769-002-17818963-01)
Срок введения: с 01 ноября 2007 г.
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ОБОРОННОМУ ЗАКАЗУ 

Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации оборонной продукции и технологий
(ФГУП «РОСОБОРОНСТАНДАРТ») поставлен 

ТУ 5769-002-17818963-07
ОГЛАВЛЕНИЕ
1.    ТЕХНИЧЕСКИЕ    ТРЕБОВАНИЯ.    
2.    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.    
3.    ТРЕБОВАНИЯ    ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ    
4.    ПРАВИЛА ПРИЁМКИ.     
5.    МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.        

6.    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.     
7.    УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.     
8.    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.    
ПРИЛОЖЕНИЕ    

ТУ 5769-002-17818963-07
Настоящие технические условия распространяются на плиты базальтоволокнистые теплозвукоизоляционные на синтетическом связующем с гидрофобизирующими добавками или без них (далее плиты), предназначенные для использования в качестве теплозвукоизоляционных материалов в промышленности или в гражданском строительстве, в холодильных камерах, газовых и электрических плитах, жарочных шкафах, котлах, мармитах и другом электропотребляемом оборудовании.
Плиты также используются в качестве теплозвукоизоляционных материалов при строительстве и реконструкции детских учреждений, лечебно-профилактических учреждений и предприятий пищевой промышленности.
Температура применения плит: от -230 до +700°С.
Пример условного обозначения плиты марки 100 длинной 1000, шириной 600 и толщиной 40 мм.: П 100 -1000.600.40 ТУ 5769-002-17818963-07
ТУ 5769-002-17818963-07


1.Технические требования.
1.1    Плиты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
1.2    Состав радионуклидов в плите не должен превышать допустимый уровень 370 Бк/кг,СН 2.6.1.758-99.

1.3    Размеры плит, мм:
длина 1000;
ширина 600; 
толщина от 20 до 100 По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
1.4    Плиты должны иметь прямоугольную форму, ровные края и равномерную толщину.
1.5    На поверхности плит не допускаются трещины и разрывы.
1.6    Допускаемые отклонения размеров плит должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица №1

Размеры, мм

Допускаемые отклонения, мм

Длина

 

1000

±5

Ширина

 

600

±5

Толщина ч ч

 

20;30

±2

от 40 до 70

1 з

от 80 до 100

±5

Разность длин диагоналей не должна превышать 20 мм.
1.7    Требования к сырью.
1.7.1    Для изготовления плит должно применяться волокно штапельное длинноволокнистой структуры из расплава горных пород по ТУ 5769- 001 - 17818963-00.
1.7.2    В качестве связующих веществ, используемых для изготовления плит, должны применяться следующие материалы:
дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная, ГОСТ 18992-80;

1.7.3 В качестве гидрофобизирующих добавок, применяемых для изготовления плит, должны использоваться следующие материалы:
жидкость гидрофобизирующая 136-41, ГОСТ 10834 - 76;
1.8 По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2.

Наименование показателя

Значение показателя

Плотность кг/м3

40-150

Теплопроводность Вт/(м*К) не более при температуре (298 ± 5)К

0.042

Сжимаемость, %, не более

40.0

Влажность, %, не более

2.0

Сорбционное увлажнение, %, не более

4.0

Массовая доля органических веществ, %, не более

4.0

По горючести плиты относятся к группе НГ по ГОСТ 30244.
1.9    Маркировка.
1.9.1    На каждое упакованное место должен крепиться ярлык, в котором

указывается:
наименование предприятия - изготовителя; наименование изделий; плотность, кг/м3; геометрические размеры, мм; количество плит в упаковке, шт.;
- - 'дата изготовления;
- обозначения настоящих технических условий.
1.9.2 Маркировка и манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192 должен быть нанесён на каждый транспортный пакет.
1.10    Упаковка.
1.10.1    Для упаковки плит применяют:
плёнку полиэтиленовую толщиной от 0.04 мм до 0.15 мм по ГОСТ 10354
плёнку полиэтиленовую термоусадочную толщиной от 0.06 мм до
0.15 мм по ГОСТ 25951;
бумагу оберточную ГОСТ 8273-75

Допускается применять другие обёрточные материалы, обеспечивающие влагостойкую и прочную упаковку.
1.10.2    Плиты могут быть упакованы по одной или более штук, образующих технологические пакет. При ручной погрузке и разгрузке масса пакета не
должна превышать 15 кг.
1.10.3    При упаковке в технологические пакеты плиты должны быть обернуты со всех сторон таким образом, чтобы при хранении и транспортировке не происходило самопроизвольного раскрытия пакета. -
Способы обертывания, формы складок и способы фиксации оберточного материала не регламентируются.

По согласованию с потребителем допускается торцы технологического пакета оставлять открытыми.
1.10.4    Допускается при отгрузке плит самовывозом использовать упаковку других видов, при этом ответственность за надежность упаковки и качество плит несет потребитель.

2. Требования безопасности.

2.1    Работа с плитами должна производится в помещениях, оборудованных приточно¬вытяжной вентиляцией согласно требованиям СНиП 2.04.05-86.
2.2    Работа по изготовлению плит должна производиться в помещениях с использованием оборудования, обеспечивающего:
-    снижение шума на рабочих местах до значений, не превышающих допустимые в соответствии с санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах;
-    уровень вибраций до значений, регламентированных санитарными нормами вибрации рабочих мест, а также в соответствии с гигиенической классификацией труда (по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряжённости трудового процесса).
2.3.    Требования к техническому оборудованию и производственным помещениям должны соответствовать СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов; технологическому оборудованию и рабочему инструменту».

2.4.    Микроклимат производственных помещений должен соответствовать « Гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений СанПиН 2.2.4.548-96.
2.5.    Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать ПДК и ОБУВ, ГН 2.2.5. 1313-03; ГН 2.2.5. 1314-03.
2.6.    Контроль за содержанием пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений должен производиться в соответствии с методическими
указаниями «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утверждёнными Минздравом СССР № 3936-85 от 12.09.85, а также методическими указаниями Минздрава СССР № 4436-87 «Измерения концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия». Периодичность контроля - не реже 1 раза в квартал.
2.7.    Производственный контроль за соблюдением санитарных правил осуществляется предприятием-производителем. Порядок контроля согласован с санитарно- эпидемиологической службой .
2.8.    Для защиты от волокнистой пыли органов дыхания рекомендуется применять респираторы типа «Лепесток», ГОСТ 12.4.028-76, в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий промышленности строительных материалов.
В качестве профилактической защиты кожного покрова рук рекомендуется применять дерматологические защитные средства ГОСТ 12.4.068-79.
2.9. На производство допускаются люди, прошедшие обязательный медицинский осмотр в соответствии с действующими приказами М3 РФ.
Производство плит является безотходным.

З.Требования охраны окружающей среды

3.1    При производстве БВТПС, концентрация загрязняющих веществ в атмосферном воздухе не должна превышать ПДК и ОБУВ согласно ГН 2.1.6. 1338-03;
ГН 2.1.6. 1339-03; кремний диоксид кристаллический - 0,3/0,1 мг/м<_ ; этенилацетат - 0,15 мг/м >; этановая кислота - 0,2/0,06 мг/м > ; поли(окси(диметилсилилен)) - 0,1 мг/м >.
3.2    БВТПС являются негорючими и невзрывоопасными. При монтаже и эксплуатации он не выделяет токсичных веществ.
3.3    Технологическим процессом производства предусмотрено использование связующего в замкнутом контуре, исключая промышленные стоки.

4. Правила приёмки.

4.1    Плиты предъявляются к сдаче-приемке партиями по ГОСТ 26281 и настоящего ТУ.
4.2    Партией считается сменная выработка плит одного вида, оформленная паспортом установленной формы с указанием:
номер и дата выдачи документа; наименование завода - изготовителя; наименование продукции; объём партии, м3;
- результаты испытаний;
обозначения настоящих технических условий.
4.3    Плиты должны подвергаться приёмо-сдаточным и периодическим испытаниям, для чего от каждой партии отбирают 10% плит, но не менее трёх штук (объём выборки из партии плит для проведения контроля - по ГОСТ 26281).
4.4    При приёмо-сдаточных испытаниях проверяют размеры, правильность геометрической формы, плотность.
4.5    Периодический контроль производят по следующим показателям:
сжимаемость, не реже одного раза в месяц;
влажность и сорбционное увлажнение, не реже одного раза в квартал;
- теплопроводность и содержание органического связующего, не реже одного раза в год и при каждом изменении сырья или технологии.
4.6    В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как
средние арифметические значения показателей плит, вошедших в выборку, по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящих технических условий.

5. Методы испытаний.

5.1    Размеры, правильность геометрической формы, плотность влажность определяют поГОСТ17177.
5.2    Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256 или ГОСТ 30290. Образцы для испытаний вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.
5.3    Содержание органического связующего определяется по ГОСТ 17177. .
5.4    Сжимаемость определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытаний вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6. Транспортирование и хранение.

6.1    Транспортирование и хранение производится по ГОСТ 25880-83.
6.2    Плиты должны храниться уложенными в штабеля в сухих крытых помещениях или под навесом.
6.3    Высота штабеля плит, упакованных в бумагу или плёнку, при хранении не должна превышать 2 м.
7. Указания по эксплуатации.
7.1    При использовании БВТПС в жилых и производственных помещениях в качестве теплозвукоизоляции рекомендуется изолировать материалами, не пропускающими мелкие волокна.
7.2    При теплоизоляции энергетических установок БВТПС рекомендуется изолировать от воздействия механического воздействия и влаги.
8. Гарантии изготовителя.
8.1    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие требованиям настоящих
технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.
8.2    Гарантийный срок хранения — не менее трёх лет с момента изготовления
     *
продукции. По истечении указанного срока проверяют перед каждым применением на соответствие требованиям настоящих технических условий и при установлении соответствия могут быть использованы по прямому назначению.


Приложение
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях.
ТУ 5769-001-17818963-00 Базальтоволокнистый теплозвукоизоляпионный холст Технические условия.
ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. ГОСТ 12.4.028-76 Респиратор типа «Лепесток».
ГОСТ 12.4.068-79 Дерматологические защитные средства.
ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия.
ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Методы определения теплопроводности. ГОСТ 10354-82. Плёнка полиэтиленовая. Технические условия.
ГОСТ 10834-76 Жидкость гидрофобизирующая 136-41.
ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов.
ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля. ГОСТ 18992-80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная пластифицированная
ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 25951-83. Плёнка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия.
ГОСТ 26281-84. Материалы и изделия строительные теплозвукоизоляционные. Правила приёмки.
ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.
ГОСТ 30256-94 Материалы строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом.
ГОСТ 30290-94. Материалы и изделия строительные. Методы определения теплопроводности поверхностным преобразователем.
СНИП 2.04.05-86 Отопление, вентиляция, кондиционирование.
СН 2.6.1.758-99 Санитарные нормы. Федеральный закон №52 о санитарно- эпидемиологическом благополучии населения.
Приказ Минздравмедпрома России от 14.03.96 г. №90'' «О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии».

карточка

Изменение № 1 К техническим условия ТУ 5769-003-17818963-01

Изменение № 1
К техническим условия ТУ 5769-003-17818963-01
на базальтоволокнистые теплозвукоизоляционные прошивные маты (БВТПМ )
Срок введения: с 14.02.02
ГОССТАНДАРТ РОССИИ ВНИИ стандарт
ЗАРЕГИСТРИРОВАН КАТАЛОЖНЫЙ ЛИСТ
ВНЕСЕН В РЕЕСТР
«РАЗРАБОТАНО» Генеральный директор ООО «Базальт-Мост»
Ротач В.А

ГОСТ 2.503-90 С. 11 Форма№1
ИЗВЕЩЕНИЕ ОБ ИЗМЕНЕНИИ следующие листы)    
ИЗВЕЩЕНИЕ 2
ЛИСТ
ИЗМ.
СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ

Лист 3. Вводную часть написать в следующей редакции :
Настоящие технические условия распространяются на базальтоволокнистые    ,
теплозвукоизоляционные прошивные маты на основе базальтоволокнистого теплоизоляционного холста, полученного из расплавов горных пород.
Маты предназначаются для тепловой изоляции в жилом, промышленном и сельскохозяйственном строительстве.
Маты также используются при строительстве и реконструкции детских учреждений, лечебно-профилактических учреждений, предприятий пищевой промышленности, судостроении и других отраслях промышленности.
Маты также используются для тепловой изоляции трубопроводов, бытовых и промышленных холодильников, бытовых, газовых и электрических плит и другого энергетического оборудования,
Температура применения матов теплозвукоизоляционных прошивных: от минус 230 до плюс 700 °С .
Пример условного обозначения мата длиной 3000 мм ,шириной 500 мм и толщиной 70 мм
БВТПМ 3000.500.70.-ст.ТУ 5769-003-17818963-01 .
 
 карта

Расширена область применения прошивных матов, добавлен пункт о использовании матов при строительстве и реконструкции детских учреждений, лечебно профилактических учреждений и предприятий пищевой промышленности.

карта

Изменение №2 К техническим условия ТУ 5769-003-17818963-01

Изменение №2
К техническим условия ТУ 5769-003-17818963-01
на базальтоволокнистые теплозвукоизоляционные прошивные маты (БВТПМ)
Срок введения: с 7.10.2004г.
«РАЗРАБОТАНО»
Генеральный директор ООО «Базальт-Мост»

Изменение 2 к ТУ 5769-003-17818963-01


1. Содержание изменения .

1.1. В водной части ТУ (область применения) стр.3 2; 3 и 4 абзацы написать в следующей редакции: Маты предназначаются для использования в качестве среднего теплозвукоизоляционного слоя в промышленном и гражданском строительстве, при строительстве детских и лечебно-профилактических учреждений , предприятий пищевой промышленности; маты так же используются для тепловой изоляции газовых и электрических плит, промышленных печей и другого энергетического оборудования при отсутствии прямого контакта прошивных матов с внутренними помещениями.
1.2.    Раздел    2 «Требования безопасности» пункт 2.3. написать в следующей редакции: Техническое оборудование и производственные помещениям должны соответствовать СП 2.2.2. 1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов; технологическому оборудованию и рабочему инструменту»
1.3.    Раздел    2 «Требования безопасности» пункт 2.4. изменить название санитарных норм: Микроклимат производственных помещений должен соответствовать «Гигиеническим требования к микроклимату производственных помещений СанПиН 2.2.4.548-96
1.4.    Раздел    2 «Требования безопасности» пункт 2.5. написать в следующей редакции: Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать ПДК согласно ГОСТ 12.1.005 , ГН 2.2.5. 1313-03: кремний диоксид кристаллический- 6/2мг/ м3; пыль силикатосодержащая- -/4мг/м3
1.5.    Раздел 2 «Требования безопасности» пункт 2.9. написать в следующей редакции:
В соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий промышленности строительных материалов, при производстве и работе с плитами должны применяться следующие средства индивидуальной защиты:
-респираторы типа «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76 для защиты от волокнистой пыли органов дыхания
-дерматологические средства ГОСТ 12.4.068-79, рабочие рукавицы ГОСТ 12.4.010-75 для защиты кожного покрова рук;
- спецодежда.
1.6.    Раздел    2 «Требования безопасности» ввести пункт 2.10 в следующей редакции:
На производство допускаются люди, прошедшие обязательный медицинский осмотр в соответствии с действующими приказами М3 РФ.
 
Изменение 2 к ТУ 5769-003-17818963-01
1.7.    Раздел    3 «Требования охраны окружающей среды» 3.1.написать"' в следующей редакции: При производстве БВТПМ , концентрация загрязняющих веществ в атмосферном воздухе не должна превышать ПДК согласно ГН 2.1.6. 1338-03 : кремний диоксид кристалический-0,3/0,1мг/м 3 и ОБУВ согласно ГН 2.1.6.1339-03: пыль силикатосодержащая -0,06мг/ м 3
%
1.8.    Раздел    7 «Указания по эксплуатации» в пункте 7.1. словосочетание «рекомендуется изолировать» заменить на «необходимо изолировать».

 карта

В требованиях безопасности изменены названия санитарных норм; введены нормы ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в атмосферном воздухе.

карта

Характеристики утеплителей. Какой утеплитель лучше? Преимущества базальтового утеплителя.

Характеристики популярных утеплителей

Преимущества базальтовых утеплителей

Базальтовое волокно – как его получить

Огнестойкость базальтового утеплителя

Химстойкость базальтовых волокон

В чем экологичность минеральных теплоизоляционных материалов

1.Характеристики популярных утеплителей

  СТЕКЛОВАТА МИНВАТА НА БАЗАЛЬТОВОЙ ОСНОВЕ БАЗАЛЬТОВАЯ ВАТА
«Базальт-мост»

Что входит в состав шихты для производства ваты перед загрузкой в плавильную печь (компоненты)

1)Стеклобой

2)Известняк или доломит

3) Песок

4)Кальцинированная сода

Дробленый минерал базальтовой

группы (габбро-диабаз или амфиболит)

2)Известняк или доломит

3)Доменный шлак

1) Только базальтовый щебень(100 % базальт) без каких-либо добавок

Материал связующего (клея) при производстве теплозвукоизоляционных плит

Фенолформальдегидная смола

Фенолформальдегидная смола

Дисперсия поливинилацетатная (ПВА) - (фенол отсутствует)

Температура применения

- 40°С

+ 450°С

- 40°С

+ 600°С

- 260°С

+ 750°С

Что может привлечь грызунов, микроорганизмы

Привлекает присутствие известняка или доломита (кальция), едят для поддержания и роста костной массы скелета Привлекает присутствие известняка или доломита (кальция), едят для поддержания и роста костной массы скелета Известняк и доломит отсутствует, грызунов и микроорганизмы не привлекает

Долговечность: влияние воды

При попадании влаги, паров воды начинается процесс разрушения из-за присутствия известняка

При попадании влаги, паров воды начинается процесс разрушения из-за присутствия известняка

Срок годности не ограничен.Воды не боится, не разрушается даже при воздействии кислот и щелочей

Экологичность (влияние на здоровье людей)

В составе плит и рулонов присутствует

Фенолформальдегид- канцероген,

возбудитель раковых, сердечно-сосудистых и других заболеваний

В составе плит и рулонов присутствует

Фенолформальдегид- канцероген,

возбудитель раковых, сердечно-сосудистых и других заболеваний

Фенол-формальдегид отсутствует

2. Преимущества базальтовых утеплителей

Утеплители из базальтовых волокон превосходят все другие теплоизоляционные материалы по основным характеристикам. Его отличают:

  • Высокая эффективность использования;
  • Экологическая чистота - без фенола;
  • Низкий уровень теплопроводности;
  • Вибростойкость;
  • Высокий уровень звукоизоляции;
  • Повышенная огнестойкость;
  • Не разрушается от воздействия сверхнизких температур;
  • Долговечность использования без деформации;
  • Не привлекает грызунов;
  • Не разрушается от воздействия воды;
  • Не подвержен гниению.
Базальтоволокнистые плиты – утеплитель из базальтовых волокон.

Из базальтовых волокон можно делать теплозвукоизоляционные маты. Они прошиты нитями для удобства установки на трубы, перекрытия межэтажные и т.п. Но большей популярностью пользуются теплозвукоизоляционные плиты различной плотности и толщины. Стандартный размер такой плиты 1 х 0,6 метра, но можно сделать и другие размеры по просьбе заказчика.

Главный показатель теплоизоляционной плиты это плотность, т.е. количество волокон в 1 метре кубическом. В зависимости от того куда будет установлена плита требуется разная плотность. Например в наклонную скатную кровлю требуется минимальная плотность, но не менее 40 кг/м³. При меньшей плотности даже на горизонтальных поверхностях утеплитель со временем может просесть. Вертикально устанавливать плиты можно с плотностью от 50 кг/м³ и выше.

В нашем прайс – листе указаны плотность плиты и место куда её мы рекомендуем ставить: кровля, каркас, вентилируемый фасад, акустик. В зависимости от плотности плиты формируется цена утеплителя, чем плотнее – тем дороже. Это понятно : в плотном утеплителе больше волокон, в редком меньше.

Просто купить утеплитель подешевле и везде его установить не приведёт к эффекту сохранения тепла в доме. При малой плотности такая плита гарантировано просядет в вертикальных стенах. Образуются мостики холода и в доме будет прохладно, хотя топить вы будете хорошо.

Базальтовые волокна для производства теплоизоляционных плит имеют средний диаметр 5 ÷ 7 микрон и длину от 2 до 10 сантиметров. Они хаотично переплетены и не распадаются, даже без клея. Клей нужен для того чтобы создать плиту необходимой толщины и плотности. Смоченная клеем плита высушивается при температурах + 180 ÷ 220ºС. При высушивании плиты происходит процесс полимеризации клея, после чего вода растворить полимер не может. Для придания плите водоотталкивающих свойств в состав клея вводятся маслянистые добавки.

3. Базальтовое волокно - как его получить.

Получают базальтовое волокно совсем не так как получают минеральное волокно на базальтовой основе. При производстве мин.волокна перед загрузкой в плавильную печь готовят шихту- т.е. смешивают минерал базальтовой группы с минералом известняком или доломитом.

Делается это для удешевления процесса волокнообразования. При нагреве этой смеси минералов до температуры текучести расплав из-за присутствия известняка будет значительно жиже, чем 100% базальт без известняка. Центрифуга разбивает струю расплава смеси минералов на мелкие капли, придает им реактивные скорости. Капли удлиняясь в полете остывают и превращаются в короткие мелкие волокна средним диаметром 1÷3 микрон.

Себестоимость получения минерального волокна на базальтовой основе , полученного методом центрифугирования будет не высокой, но волокна будут ослабленными к воздействию окружающей среды из-за присутствия в них известняка .

Чтобы получить волокна стойкие к высоким и сверхнизким температурам, не привлекающие грызунов в базальтовом расплаве не должно быть никаких добавок. В этом случае расплав будет более густым и течь из плавильной печи будет тонкими струями, превратить которые в волокна можно только методом вертикального раздува компрессорным сжатым воздухом под давлением 8 атмосфер. Это значительно более дорогостоящий процесс. Но полученные длинные тонкие 100 % базальтовые волокна стоят того.

4.Огнестойкость базальтового утеплителя.

Говорить об огнестойкости и химстойкости можно только 100% базальтовой теплоизоляции. Ни стекловата, ни минвата на базальтовой основе не может быть ни химстойкой, ни огнестойкой. Например минвата разрушается при температуре + 600ºС, в то время как для пожара это начальная температура и она поднимается до 900÷1000ºС.

Настоящая базальтовая теплоизоляция «Базальт-Мост» при пожаре будет стоять 4 часа сдерживая прохождение огня, после чего начнут оплавляться волокна со стороны огня ,но сама плита не разрушится. Чем выше плотность базальтоволокнистых плит, тем выше огнестойкость.

Плотность огнестойких теплоизоляционных плит 125÷140 кг/м³. Именно такие плиты компания производит для лифтостроительных заводов. Заводы провели огневые испытания и получили сертификаты огнестойкости. При проведении испытаний базальтовые плиты «Базальт-Мост» превзошли по характеристикам огнестойкости плиты лучших европейских производителей.

Производители огнестойких дверей приобретают теплоизоляционные плиты «Базальт-Мост» плотностью 125 кг/м³ и толщиной 20 мм. Плиты можно устанавливать в сауны, в камины. Плиты могут быть кашированы алюминивой фольгой.

Лучшие газоходы это сендвич – трубы, где внутри стоит труба из нержавейки, а снаружи оцинковка – между ними базальтовое волокно. Нержавейка плавится при + 750ºС, а для базальтовой ваты «Базальт-Мост» это обычная температура, при которой волокно будет стоять неограниченное время.

5. Химстойкость базальтовых волокон

Что касается химстойкости, то присутствие известняка в составе минеральных волокон на базальтовой основе делает их неспособными к химстойкости – они разрушаются при воздействии кислоты или щёлочи. Даже длительное нахождение в воде приведёт к разрушению обычных минеральных волокон.

Только базальтовые волокна полученные без использования известняка могут быть химстойкими. Их используют в качестве фильтров дымоотводящих систем на металлургических комбинатах. Фильтры заполненные базальтовыми волокнами используются для регенерации отработанных масел при высоких температурах.

Если обычной минватой утеплить коровник, свинарник или курятник, то утеплитель долго не простоит т.к. сельхоз помещения из-за отходов животных и птицы насыщены аммиаком, являющимся химически агрессивным составом. Только 100% базальтовые волокна, которые производит «Базальт-Мост» можно использовать для изготовления огнестойких и химстойких теплоизоляционных плит.

6.В чем экологичность минеральных теплоизоляционных материалов.

Минеральные плиты теплоизоляционные на 95% состоят из коротких и очень мелких волокон большинство которых диаметром менее 3х микрон и невооруженным глазом не видны. Вот эта мелкая невидимая минеральная пыль легко может попасть в легкие человека.

Сама минеральная вата это полуфабрикат для дальнейшего использования при производстве прошивных матов, скорлуп и теплоизоляционных плит. Для производства скорлуп и теплоизоляционных плит необходим клей, чтобы сохранить их в заданных размерах, толщине и плотности. Вот этот клей количество которого в плитах около 5 % и определяет их экологичность.

Самый распространённый клей для связки волокон это фенолформальдегидная смола, его используют большинство производителей минплит на базальтовой основе, в том числе самые известные европейские бренды. Фенолформальдегидная смола дешёвая и имеет хорошие клеящие свойства.

Вероятность попадания частиц фенола или формальдегида в организм человека мала, если работать в респираторах, но она есть. Фенол попадет в лёгкие человека вместе с мелкодисперсной невидимой невооруженным глазом минеральной пылью, которая может проникать в помещения под воздействием сквозняков через окна и мелкие щели.

В отличие от минеральных волокон 100% базальтовые волокна более длинные, имеют средний диаметр 5÷7 микрон их видно если они летают и попасть в легкие человека из-за большой величины не могут.

Но самое главное отличие в плане экологичности то, что в базальтоволокнистых теплозвукоизоляционных плитах «Базальт-Мост» в качестве связующего волокна клея используется дисперсия ПВА.

Клей ПВА значительно дороже фенолформальдегидной смолы, но продукция с использованием клея ПВА абсолютно безопасна для здоровья людей и разрешена к использованию в детских, лечебных, учреждениях предприятия медицинской и пищевой промышленности.

Если вы планируете произвести утепление дома - звоните!

Обо всех особенностях установки теплоизоляции Вы можете узнать у наших консультантов по телефонам +7 (495) 996-74-36 или +7 (499) 400-51-31 или подъехать к нам в офис, схему проезда вы можете посмотреть в разделе контакты

Вы можете купить утеплитель в розницу в компании Базальт-Мост по лучшим ценам- прямо от производителя с нашего склада.

Наше производство и продажа утеплителя оптом и в розницу со склада находится по адресу:Московская область, г.Подольск, мкр. Климовск, ул. Индустриальная, д. 13

« Базальт-Мост» - это базальтовая минплита.

     Минеральная плита – самый популярный материал для теплоизоляции помещений. Теплоизоляцией интересуются все, когда дело доходит до строительства. Рынок переполнен различными утеплителями. И если Вы ограничены в средствах то соблазнитесь на самую дешевую минплиту. 
     Базальтовая минплита всегда считалась надежной теплоизоляцией, к тому же это и шумоизоляция. При  установке базальтоволокнистых плит в стены домов звукоизоляция становится лучше. Компания «Базальт-Мост» является производителем базальтовых волокон и изделий на их основе: теплозвукоизоляционных плит, прошивных матов, картонов различной плотности и толщины.
     В отличии от обычной минеральной плиты, базальтовая минплита « Базальт-Мост» отличается экологической безопасностью, т.к. произведена без использования фенолформальдегидной смолы.

теплоизоляция Теплоизоляционные материалы «Базальт-Мост» относятся к группе негорючих материалов, выдерживающих высокие температуры, устанавливаются на высокотемпературных энергетических агрегатах, рекомендованы к установке в противопожарных дверях и перегородках в качестве огнезащиты. Температура для теплоизоляционных огнестойких плит базальтовых может достигать 1000˚С в течении времени достаточном для тушения пожара. 
     Базальтовая минплита производится компанией «Базальт-Мост» более 20 лет различной толщины и плотности от 40 до 150 кг/мз 
     Однако, изделия из базальта и в первую очередь базальтовую минплиту больше всего используют в качестве теплоизоляции. Базальтовые плиты теплоизоляционные превосходят обычную строительную теплоизоляцию по всем показателям и в первую очередь по экологичности.

  • минеральные плиты из базальта « Базальт-Мост» устойчивы к влаге и не гниют, тем самым не являясь благоприятной средой для развития микроорганизмов и грибка
  • долговечны и не привлекают грызунов из за отсутствия в составе известняка

Базальтовая минеральная плита обладает множеством преимуществ:

     Обычная минеральная плита и стекловата по своим характеристикам уступают базальтовому утеплителю. Они менее устойчивы к воздействию агрессивных сред, не выдерживают экстремальные низкие и высокие температуры  
     Исключительное значение имеет то, что « Базальт-Мост» это утеплитель без фенола и может быть использован, там, где минплита на фенольном связующем создает экологически небезопасную среду. Прошивные маты базальтоволокнистые изготавливаются, вообще, без каких либо клеев – они прошиты базальтовыми или стеклонитями.

     ООО «Базальт-Мост» производит базальтовый утеплитель в виде плит из 100% базальтового волокна, одинаково используется в жилищном и промышленном строительстве, как и обычная строительная минеральная плита, занимающая доминирующее положение на строительных площадках. Однако между этими утеплителями есть различия и довольно большие. В качестве связующего материала при производстве минеральных плит используется недорогая фенолформальдегидная смола, отрицательно влияющая на здоровье людей, поэтому внутри помещений их стараются не устанавливать. При производстве же плит «Базальт-Мост» из базальтового волокна в качестве связующего используется более дорогостоящая дисперсия ПВА. Такие плиты безопасны и при установке в межкомнатных перегородках в качестве шумоизоляции. Базальтовые минплиты теплоизоляционные (в первую очередь из-за их экологической чистоты) можно устанавливать в помещениях учебных и медицинских учреждений, на предприятиях пищевой промышленности.
     Минеральные волокна, из которых состоит обычная минплита, произведены с использованием известняка и отходов доменного производства, что делает их менее долговечными. Например, при попадании воды начинается процесс разрушения.
Базальтовые плиты изготавливаются из 100% базальтового щебня, что делает их способными выдерживать воздействия воды, огня, вибрации. Перед тем как сделать выбор, что лучше для Вашего дома – минеральная плита или же плита « Базальт-Мост» – хорошо подумайте.
     Изделия из базальта и в первую очередь базальтовую минплиту больше всего используют в качестве теплоизоляции и звукоизоляции. Базальтовые плиты теплоизоляционные превосходят обычную строительную теплоизоляцию по всем показателям: не боятся ни высоких, ни низких температур, химстойки, долговечны, изготовлены без применения вредных для здоровья людей компонентов. Более подробную информацию Вы найдете на интернет-ресурсе ООО «Базальт-Мост».
 

Базальтовый утеплитель для стен, фасадов.

Несущими конструкциями в домах, коттеджах, других зданиях являются стены, колонны.

Материал стен это кирпич, деревянные бревна или брус, керомзитобетонные блоки. Мы не называем пенобетон, пеностекло – они не обладают несущими способностями и используются, как наполнитель каркасных домов, состоящих из колонн и перемычек. И их обязательно утепляют, чтобы знакопеременные тепловые нагрузки осенью и весной не разрушили эти хрупкие материалы.

Настоящий долговечный утеплитель для теплоизоляции стен это базальтоволокнистый утеплитель в виде плит производства именно «Базальт-Мост».

Другие производители волокнистых утеплителей в виде плит выпускают минеральные плиты с частичным использованием базальтового сырья. При одной и той же плотности коэффициент теплопроводности у всех волокнистых плит будет одинаков. Исключение составляют базальтовые утеплители из супертонкого базальтового волокна диаметром 1÷3 микрона, которые будут иметь лучшие показатели и по теплопроводности и по другим параметрам при значительно меньшей плотности, но и цена будет выше.

За многие годы использования утеплителей в каркасах домов, фасадах, строители пришли к однозначному выводу – для каркасных домов в условиях российских стандартов строительства лучше устанавливать плиты теплоизоляционные  плотностью 70кг/м³ ( не путать с каркасными домостроением в США и Канаде).

А для вентилируемых фасадов лучше использовать базальтовые плиты повышенной плотности от 90 до 125кг/м³.

Плитный утеплитель «Базальт-Мост» с одной стороны имеет наклеенный стеклохолст, который может использоваться как ветрозащита.

Большое значение имеет и то, что все утеплители «Базальт-Мост» изготовлены без использования фенолформальдегидной смолы, а это экологическая безопасность.

Живите в тепле, уюте и главное долгие годы без болезней.

Теплоизоляционная плита базальтовая

Плиты базальтовые теплоизоляционные – эти плиты так же имеют звукоизоляционные свойства

ООО «Базальт-Мост» изготавливает плиты базальтовые или они же теплоизоляционные плиты различных модификаций. Они используются для кровельных конструкций, для звукоизоляции помещений, для вентилируемых фасадов и фасадов под штукатурку и в ряде других случаев. Везде, где бы они не применялись, основное их назначение – это эффективная защита зданий от охлаждения в зимнее время и перегрева в жаркую погоду, что способствует снижению затрат на отопление и кондиционирование помещений. Превосходными теплоизоляционными свойствами материалы из базальта обладают благодаря низкой теплопроводности основанной на малой степени передачи тепла атмосферным воздухом, образующим с волокнистой базальтовой основой термоизолирующую структуру материала. Эти свойства придают базальтовому утеплителю универсальность, что позволяет применять его для теплоизоляции как внешних, так и внутренних строительных конструкций.

Наши материалы являются экологически и радиационно безопасными, так как не содержат фенола и других вредных примесей. Поэтому рекомендуем плиты базальтовые к использованию для детских и лечебных заведений, для саун, для предприятий пищевой промышленности. Изготавливаемые нами плиты теплоизоляционные сертифицированы в соответствии с установленными требованиями. Когда на рынке или в торговой сети Вы выбираете плиты теплоизоляционные для своего дома, продавцы в один голос твердят, что все плиты одинаковы и все дело в цене, а теплоизоляции без фенола не существует. Вы, может быть, и не знаете, что такое фенол. Вот она, плита как плита: желтенькая в красивой упаковке, и сертифицирована, и недорого стоит. Но все-таки стоит почитать, что такое фенол, стоит вспомнить, какой шум был вокруг фенольных домов в Московской области и что, в конце концов, люди из этих домов были выселены.

Покупая утеплитель в дом, подумайте о том, что жить Вам в нем многие десятилетия, и какая экология Вас окружает - немаловажно. Изготовление экологически чистых теплоизоляционных материалов - это реальность. Утеплители из базальта не содержат никаких вредных для здоровья веществ и могут быть использованы в общественных зданиях и жилых помещениях.

Вопреки многим разговорам, компания «Базальт-Мост» уже в течение многих лет изготавливает базальтовые плиты теплоизоляционные на связующем материале дисперсии ПВА, либо на глинистом связующем, то есть это теплоизоляция без фенола - плиты разрешены к применению в детских, учебных заведениях, предприятиях медицинской и пищевой промышленности.

Шумоизоляция помещений и утеплитель из базальта это два в одном.

Компания «Базальт-Мост» с успехом решает эту задачу, ведь базальтовый утеплитель и есть шумоизоляция, достойная всяческих похвал. Нельзя недооценивать того, что шум влияет на работоспособность человека, приводит к усталости, недомоганию. Не так давно стали обращать внимание на проблему шумоизоляции – появились стеклопакеты с двойным и тройным остеклением при строительстве жилых и офисных помещений. Ну а стены стали покрывать утеплителем, оказавшимся хорошим защитником от шума. Все это проблемы больших городов, влияющих на качество жизни в них. Вот и качество материалов, которые можно использовать в качестве теплозвукоизоляции, нужно оценивать исходя из условий долговечности, соотношения цены и качества, экологической безопасности.

Обладая превосходными характеристиками вибростойкости, химстойкости, устойчивости к сверхвысоким и сверхнизким температурам базальтовые супертонкие волокна стали незаменимым теплозвукоизоляционным материалами в самолетостроении, судостроении, энергетике. В сельском хозяйстве кроме утепления помещений базальтовые волокна используются для выращивания растений в теплицах без грунта. Являясь огнестойким материалом, базальтовые картоны заменяют асбест, который является канцерогеном и во всем мире решается вопрос о его запрете.

Именно этими качествами обладают новые теплозвукоизоляционные материалы из базальта, совсем недавно используемые в оборонных областях промышленности. Повышенный уровень шума можно значительно снизить, установив акустические плиты «Базальт-Мост», которые отличаются от плит из минваты и стекловаты долговечностью, пожаростойкостью, экологической безопасностью. Специалисты «Базальт-Мост» введут Вас в курс дела по правильной установке изделий из базальтового волокна в квартире, доме, офисе, помогут подобрать необходимые сопутствующие материалы.

Базальтоволокнистая композитная арматура для бетона

Было проведено достаточное количество лабораторных и стендовых испытаний для оценки возможности использования базальтовой фибры в качестве армирования бетона и оценены относительные преимущества.

Непрерывные базальтовые волокна диаметром 7-15 мкм демонстрируют исключительные механические характеристики (предел прочности, модуль) в сочетании с превосходной гибкостью и химической стабильностью в цементных и щелочных средах. Пултрузионный композит с базальтовым волокном на эпоксидной связке, содержащий 80% волокон (диаметром 9-15 мкм), обеспечивает механические характеристики, превосходящие характеристики композитов, армированных стекловолокном, которые в настоящее время доступны в США.S.

При оптимальных условиях (смола, содержание волокна, направление волокон, размер и т. Д.) Стандартные образцы композита из базальтового волокна, содержащие ровинг RB12, произведенные RTM, демонстрируют прочность на разрыв и модули упругости в два раза выше, чем у стекловолокна E. композит.

Композитный стержень из базальтового волокна (арматура) потенциально может заменить стальной стержень в железобетоне, обеспечивая более высокую прочность и долговечность в областях, где коррозия является проблемой. Приведены испытания механических характеристик образцов из базальтового фибробетона.Бетон, армированный грубым базальтовым волокном на 7-10%, и бетон, экструдированный из смеси портландцемента с 3-мя непрерывными базальтовыми волокнами диаметром 7 мкм (рубленые ровинговые волокна длиной 50-70 мм), по-видимому, имеют более высокий уровень прочности, модуля упругости и изгиба. свойства, чем обычный и армированный стекловолокном бетон.

Владимир Б. Брик, Research & Technology, Inc. Мэдисон, Висконсин.

Отрасли: Строительство

Технологии: Пултрузия

.

базальтовых волокон: альтернатива стеклу?

Источник: Каменный Век Три бобины непрерывнониточного базальтового ровинга, готовые к транспортировке заказчику.

Источник: Каменный Век Три бобины непрерывнониточного базальтового ровинга, готовые к транспортировке заказчику.

предыдущий следующий

Базальт - это твердая, плотная вулканическая порода, которую можно найти в большинстве стран по всему миру. Это вулканическая порода, что означает, что он возник в расплавленном состоянии.В течение многих лет базальт использовался в процессах литья для изготовления плитки и плит для архитектурных применений. Кроме того, литые базальтовые футеровки для стальных труб демонстрируют очень высокую стойкость к истиранию в промышленных условиях. В измельченном виде базальт также находит применение в качестве заполнителя в бетоне.

Совсем недавно непрерывные волокна, экструдированные из естественно огнестойкого базальта, были исследованы в качестве замены асбестовых волокон почти во всех сферах их применения. В последнее десятилетие базальт стал одним из претендентов на армирование композитов волокнами.Сторонники этого опоздавшего заявляют, что их продукты предлагают характеристики, аналогичные стекловолокну S-2, по цене между стеклом S-2 и стеклом E-стекла, и могут предложить производителям менее дорогую альтернативу углеродному волокну для продуктов, в которых последнее представляет собой чрезмерную инженерию.

ИДЕИ И ИДЕОЛОГИИ

Поль Де из Парижа, Франция, был первым, кто придумал экструдировать волокна из базальта. В 1923 году ему был предоставлен патент США. Примерно в 1960 году как U.С. и бывший Советский Союз (СССР) начали исследовать применение базальтового волокна, особенно в военной технике, такой как ракеты.

На северо-западе США, где сосредоточены крупные базальтовые образования, проф. Субраманиан из Университета штата Вашингтон (Пуллман, Вашингтон) провел исследование, в котором коррелировал химический состав базальта с условиями экструзии и физико-химическими характеристиками получаемого волокна. Owens Corning и несколько других стекольных компаний провели независимые исследовательские программы, в результате которых несколько компаний U.С. патенты. Однако примерно в 1970 году американские стекольные компании отказались от исследований базальтового волокна в пользу стратегий, благоприятствовавших их основной продукции. Результатом стало лучшее стекловолокно, включая успешную разработку стекловолокна S-2 компанией Owens Corning.

В тот же период исследования в Восточной Европе, которые проводились в 1950-х годах независимыми группами в Москве, Праге и других местах, были национализированы Министерством обороны СССР и сосредоточены в Киеве, Украина, где впоследствии технологии были развиты в закрытые институты и фабрики.После распада Советского Союза в 1991 году результаты советских исследований были рассекречены и стали доступны для использования в гражданских целях.

Сегодня исследования, производство и большая часть маркетинговых мероприятий по базальтовому волокну сосредоточены в странах, которые когда-то входили в состав Советского блока. В настоящее время производством и маркетингом занимаются компании Каменный Век (Дубна, Россия), Технобазальт (Киев, Украина), Hengdian Group Shanghai Russia & Gold Basalt Fiber Co. (Шанхай, Китай), а также ОАО «Исследовательский институт стеклопластиков и волокна» (Буча, Украина). ).Basaltex, подразделение Masureel Holding (Вевельгем, Бельгия) и Sudaglass Fiber Technology Inc. (Хьюстон, Техас) перерабатывает базальтовое волокно в тканые и нетканые армирующие формы для рынков Европы и Северной Америки соответственно.

КАК, НО НЕ КАК

Базальтовое волокно производится непрерывным способом, во многих отношениях аналогичным тому, который используется для производства стекловолокна. Добытая базальтовая порода сначала измельчается, затем промывается и загружается в бункер, прикрепленный к питателям, которые перемещают материал в плавильные ванны в газовых печах.Здесь процесс на самом деле проще, чем обработка стекловолокна, потому что базальтовое волокно имеет менее сложный состав. Стекло, как правило, на 50 процентов состоит из кварцевого песка в сочетании с оксидами бора, алюминия и / или нескольких других минералов - материалов, которые необходимо отдельно подавать в систему дозирования перед подачей в печь. В отличие от стекла, базальтовые волокна не содержат вторичных материалов. Для этого процесса требуется только одна линия подачи для подачи измельченной базальтовой породы в плавильную печь. С другой стороны, производители базальтового волокна в меньшей степени напрямую контролируют чистоту и консистенцию необработанного базальтового камня.Хотя базальт и стекло являются силикатами, расплавленное стекло при охлаждении образует некристаллическое твердое тело. Базальт, однако, имеет кристаллическую структуру, которая изменяется в зависимости от конкретных условий во время лавового потока в каждом географическом месте. Базальт сочетает в себе три силикатных минерала - плагиоклаз, пироксен и оливин. Плагиоклаз описывает ряд триклинных полевых шпатов, состоящих из силикатов натрия и кальция. Пироксены - это группа кристаллических силикатов, которые содержат любые два из трех оксидов металлов, магний, железо или кальций.Оливин - это силикат, который сочетает в себе магний и железо - (Mg, Fe) 2 SiO 4 . Этот потенциал композиционного разнообразия означает, что уровни минералов и химический состав базальтовых образований могут значительно отличаться от места к месту. Более того, скорость охлаждения, когда исходный поток достигал поверхности земли, также влияла на кристаллическую структуру. Поэтому директор Basaltex по исследованиям и разработкам Жан-Мари Нольф отмечает, что, несмотря на его доступность в шахтах и ​​открытых карьерах по всему миру, только несколько десятков мест содержат базальт, который был проанализирован и квалифицирован как пригодный для производства непрерывных тонких волокон.Игорь Маркуц, директор по продажам и маркетингу компании «Технобазальт», утверждает, что базальтовые пласты в Украине особенно хорошо подходят для переработки волокна. С этим согласен Борис Миславский, директор по маркетингу и развитию Каменного Века. В настоящее время его компания получает все сырье из Западной Украины. Хотя у компании есть резервный рудник, расположенный в России, с химическим составом, близким к его основному источнику, она предпочитает добывать материал из одного источника. «Все наши материалы добываются в одном карьере», - поясняет он.

КАМЕНЬ ДЛЯ ВОЛОКНА

Когда измельченный базальт попадает в печь, материал ожижается при температуре 1500 ° C / 2732 ° F (температура плавления стекла варьируется от 1400 ° C до 1600 ° C). В отличие от стекла, которое является прозрачным, непрозрачный базальт скорее поглощает, чем передает инфракрасную энергию. Поэтому для верхних газовых горелок, используемых в обычных стекловаренных печах, труднее равномерно нагреть всю базальтовую смесь. При использовании верхнего газа плавящийся базальт должен находиться в резервуаре в течение длительных периодов времени - до нескольких часов - для обеспечения однородной температуры.Производители базальта использовали несколько стратегий для обеспечения равномерного нагрева, включая погружение электродов в ванну. Но Игорь Маркуц, директор по продажам и маркетингу компании «Технобазальт», отмечает, что его компания предпочитает газовое отопление электрическому из соображений качества, несмотря на увеличение производственных затрат. Наконец, применяется двухступенчатая схема отопления с отдельными зонами, оборудованными независимо регулируемыми системами отопления. Только система контроля температуры в зоне выхода печи, которая питает экструзионные втулки, требует большой точности, поэтому в зоне начального нагрева можно использовать менее сложную систему контроля.

Как и стеклянные волокна, базальтовые волокна образованы платино-родиевыми втулками. По мере охлаждения наносится проклеивающий агент, и волокна перемещаются к оборудованию для вытягивания волокна с регулируемой скоростью, а затем - к намоточному оборудованию, где волокно наматывается.

Поскольку базальтовая нить более абразивна, чем стекло, дорогие втулки когда-то требовали более частого ремонта. По мере износа втулок их цилиндрические отверстия изнашиваются неравномерно, что ухудшает контроль процесса. Без своевременного обслуживания отверстия овальной формы образуют волокна с неприемлемо широким диапазоном диаметров, производя ровинг с непредсказуемыми разрушающими нагрузками, объясняет Нольф.В то время как втулки из стекловолокна служат шесть или более месяцев, прежде чем их необходимо расплавить, реформировать и переточить, втулки, используемые для производства базальтового волокна, раньше прослужили от трех до пяти месяцев. Однако «Каменный Век» сообщает, что благодаря усилиям по управлению технологическим процессом срок службы вводов увеличился до аналогичного шестимесячного цикла.

FIBER VS. ВОЛОКНО

В итоге эти различия в обработке и обслуживании приводят к общим эксплуатационным расходам, которые превышают затраты на переработку E-стекла, но сторонники базальтового волокна говорят, что их продукт явно превосходит E-стекло в композитах.В формах рубленого мата, ровинга и однонаправленной ткани базальтовые волокна демонстрируют более высокую разрывную нагрузку и более высокий модуль Юнга (мера жесткости данного материала), чем стекло Е. В исследовании базальтовых волокон и волокон из E-стекла, проведенном профессором Игнаасом Верпестом из отдела композитов Левенского университета в Бельгии, однонаправленные препреги были получены путем пропитки E-стекла и базальтового ровинга эпоксидной смолой и наматывания каждого на оправку. , а затем уплотнение ламината до полного отверждения.Были вырезаны образцы размером 135 мм на 15 мм (5,3 дюйма на 0,6 дюйма) и измерена их толщина. Затем детали были подвергнуты испытанию на трехточечный изгиб (ISO 178) и испытанию ILSS (ISO 14130) для проверки прочности и жесткости. Verpoest сообщает, что в каждом образце объемная доля волокна составляла 40 процентов, но испытанная прочность образца базальта / эпоксидной смолы на 13,7 процента выше, чем у образца E-стекла, и показала на 17,5 процента большую жесткость, хотя образец базальта был на 3,6 процента тяжелее, чем образец. Образец Е-стекла.

Кроме того, базальтовые волокна обладают естественной устойчивостью к ультрафиолету (УФ) и высокоэнергетическому электромагнитному излучению, сохраняют свои свойства при низких температурах и обеспечивают лучшую кислотостойкость. Сообщается, что базальт также превосходит с точки зрения безопасности рабочих и качества воздуха. Маркутс отмечает, что, поскольку базальт является продуктом вулканической активности, процесс образования волокон более безопасен для окружающей среды, чем процесс изготовления стекловолокна. По его словам, «парниковые» газы, которые в противном случае могли бы выделяться при обработке волокна, были выброшены миллионы лет назад во время извержения магмы.Кроме того, базальт на 100% инертен, то есть не вступает в токсическую реакцию с воздухом или водой, негорючий и взрывобезопасный.

ВОЛОКНО ДЛЯ ТКАНИ

Когда производители освоили производство волокна, они столкнулись с дополнительными проблемами, поскольку продукт был преобразован в полезные формы армирования. Например, ранее было обнаружено, что базальтовые ткани из базальта прямо с ткацкого станка были хрупкими и легко повреждались при обращении с ними, демонстрировали рваные волокна при резком складывании или изгибе и раздражали кожу.Чтобы сделать продукт более стабильным, Basaltex разработала запатентованную проклейку на основе силана, которая облегчает последующую обработку. Покрытие не выделяет токсичного дыма при нагревании и не ухудшает огнестойкость волокна. Миславский отмечает, что существенным фактором изначально плохих характеристик ткани было повреждение волокна, которое произошло в процессе волокнообразования. Он утверждает, что сегодня сочетание калибровки и усовершенствованных методов производства сводит к минимуму повреждения и позволяет производителям базальтового волокна производить прочные волокна, которые можно плести и ткать без снижения желаемых характеристик.

Хотя базальтовое волокно до сих пор широко не используется, оно постепенно попадает в руки потребителей. В ценовых категориях, которые варьируются между S-стеклом (от 5 до 7 долларов за фунт) и E-стеклом (от 0,75 до 1,25 доллара за фунт), базальтовые волокна имеют свойства, схожие с S-стеклом. Обычно используется в секторе противопожарной защиты из-за его высокой температуры плавления. Испытания на огнестойкость, проведенные Basaltex, поместили базальтовую ткань перед горелкой Бунзена, поместив желтый кончик пламени в прямой контакт с тканью.Желтый наконечник нагревается до температуры от 1100 ° C до 1200 ° C (от 2012 ° F до 2192 ° F) и заставляет ткань нагреваться докрасна, как металлическая ткань. Под воздействием пламени базальтовое волокно сохраняет свою физическую целостность в течение продолжительных периодов времени, но компания обнаружила, что ткань из Е-стекла с такой же плотностью может быть пробита пламенем за считанные секунды.

Благодаря своей стойкости к горению базальтовое волокно играет роль заменителя асбеста при трении, например, в композитных тормозных колодках, поскольку оно не размягчается при повышенных температурах и не осаждается на своем аналоге (диске или тормозном барабане) в тормозной колодке. система торможения.Непрерывные базальтовые волокна также используются в качестве армирования в других традиционных композитных конструкциях. По словам Нольфа, базальтовые волокна легко смачиваются и, следовательно, обеспечивают быструю пропитку смолой, что делает их пригодными для литья под давлением, литья под давлением и пултрузии. «Все изделия из стекла могут быть сделаны из базальта», - утверждает Маркуц.

ПРОТОТИП ПРОИЗВОДСТВА

Миславский говорит, что у «Каммены Век» сейчас несколько клиентов, использующих его стандартные арматурные изделия.Следует отметить, что производитель стекловолокна Ahlstrom (Хельсинки, Финляндия) поставляет двухосные базальтовые ткани для испытаний ламината лопастей ветряных турбин. «В основе производства ветровых лопастей лежит жесткость, - говорит Миславский. Ламинат из базальтового волокна имеет на 15% более высокий модуль упругости и на 25% более высокую прочность на разрыв по сравнению со стеклом Е, что делает его идеальным использование в некоторых зонах ветровых лопастей. Инженеры-проектировщики используют компьютеризированную систему для расчета преимуществ и недостатков различных материалов и размеров.Прототипы проходят серию испытаний, и Миславски ожидает, что лезвия будут сертифицированы Germanisher Lloyd в конце этого года.

OEM-производители также начинают исследовать продукцию из базальтового волокна для потребительских товаров. Gitzo SA (Nogent Le Phaye, Франция), продающая профессиональные штативы и головы, недавно представила свои базальтовые штативы и моноподы. Компания предлагает несколько различных моделей для удовлетворения потребностей практически любого фотографа. Компания Gitzo начала производство композитов со своими штативами из углеродного волокна и теперь использует свой опыт производства армированных волокном труб для изготовления базальтовых версий.Компания выбрала базальтовое волокно, потому что оно предлагает прочный композит по меньшей цене, чем углерод. Базальтовые ножки штатива примерно на 20 процентов легче алюминиевых и лучше гасят вибрацию.

Lib Technologies (Сиэтл, Вашингтон) в настоящее время продает две разные модели сноубордов, в которых используется базальтовая ткань вместо традиционного стекловолокна, используемого во многих ее моделях. Доски, произведенные Mervin Manufacturing (Сиэтл, Вашингтон), являются частью серий Dark и Phoenix компании и производятся из продукта, который компания называет Golden Fleece Basalt, от неизвестного поставщика.Доски содержат запатентованный деревянный сердечник с подкладкой из базальтового волокна с каждой стороны, что делает сноуборды более легкими и жесткими. Mervin Manufacturing также произвела сноуборд для QuikSilver, используя продукты Basaltex. Доска экспонировалась на стенде Basaltex на выставке JEC Composites Show 2005.

В автомобильной промышленности компания Azdel Inc. (Саутфилд, штат Мичиган), совместное предприятие 50/50 GE Advanced Materials (Питтсфилд, Массачусетс) и производителя стекловолокна PPG Industries (Питтсбург, Пенсильвания), разработала VolcaLite, термоформованный термопластический композит, сочетающий полипропилен (ПП) и длинное рубленое базальтовое волокно.Компания утверждает, что система базальт / полипропилен обеспечивает звукопоглощающие свойства, низкий коэффициент теплового расширения (КТР) и высокое отношение прочности к весу, что обеспечивает хорошую пластичность. Изначально он предназначен для автомобильных обшивок потолка, которые можно сделать на 50 процентов тоньше обычных систем, заявляет компания.

Компания

Technical Fiber Products Ltd. (Кендал, Камбрия, Великобритания и Нью-Йорк, Нью-Йорк) взяла рубленые базальтовые волокна и изготовила вуали из тонких нетканых материалов. Компания проводит испытания продукта на ламинированных и термоформованных автомобильных компонентах.Johns Manville Europe (Бад-Хомбург, Германия) также производит базальтовые вуали мокрой укладки.

Базальтовое волокно также становится претендентом на применение в инфраструктуре. Хотя компания больше не производит собственное волокно, Sudaglass (Хьюстон, Техас) производит несколько продуктов из базальтового волокна, в том числе стержни для армирования бетона. Стержни, изготовленные из однонаправленного базальтового волокна, как сообщается, на 89 процентов легче стальных арматурных стержней, имеют тот же коэффициент теплового расширения, что и бетон, и менее подвержены разрушению в щелочной среде.Компания утверждает, что 1 тонна базальтовых стержней может обеспечить армирование, равное 4 тоннам стальных стержней.

По мере того, как коммерциализация продолжается, стабильные поставки волокна также выглядят многообещающими. «Каменный век», например, планирует запустить вторую печь в конце этого года и надеется к 2009 году производить 30 000 метрических тонн (66 миллионов фунтов) в год, говорит Миславский.

,

Изоляционная плита из базальтового волокна - купите изоляционную плиту из базальтового волокна, бетонную плиту, панель из углеродного волокна на Alibaba.com

US $ 2.10–5,90 долларов США / Килограмм | 1 килограмм / килограмм (минимальный заказ)

Перевозка:
Служба поддержки Морские перевозки
,

Применение базальтового волокна | Basfiber

Товар Технологии Материал Приложение
Ровинг Пултрузия без обмотки Арматура (арматура) Строительство
Пултрузия Пултрузионные профили Строительство
Ткачество Ткани, тесьма См. «Ткани и ленты» ниже
Сшивание УД, нетканые материалы двухосные, многоосные, ленты
Шитье / ткачество + пропитка Сетки арматурные, георешетки, холсты Строительство
Напыляемый / торкрет-бетон Бетон, армированный базальтовыми волокнами Строительство
Обмотка накала Баллоны КПГ Автомобильная промышленность
Обмотка накала Коррозионностойкие трубы высокого давления Химическая, нефтяная и другие отрасли промышленности
Текстурирование Наполнитель глушителя Автомобильная промышленность
Текстурирование Теплоизоляция Строительство
Плетение без текстурирования Рукава теплоизоляционные для выхлопных систем Автомобильная промышленность
Рубленая нить Технология премиксов Бетон и цемент, армированный базальтовыми волокнами Строительство
Компаундирование с термопластичными смолами Детали из армированного термопласта Автомобильная промышленность
Компрессионное формование Колодки тормозные и диски сцепления Автомобильная промышленность
Экструзия термопластичных смол Трубы ПП Горячее водоснабжение
Кардочесание и пробивка игл Маты и войлоки иглопробивные Тепло- и звукоизоляция в строительстве
«Бумажная» технология Фата Детали из термопласта для автомобильной промышленности
Пряжа крученая Ткачество Ткани, тесьма См. «Ткани и ленты» ниже
Плетение без текстурирования Рукава теплоизоляционные для выхлопных систем Автомобильная промышленность
Плетение Канаты для теплоизоляции Строительство
Ткани и тесьма Вакуумная инфузия, RTM и др. Запчасти для лодок, автомобилей и мотоциклов Морская и автомобильная промышленность
Вакуумная инфузия, RTM и др. Лыжи и палки, скейтборды, доски для серфинга, теннисные ракетки и многое другое Товары для спорта и отдыха
Пултрузия, вакуумная инфузия, RTM Пултрузионные профили и конструкционные панели Строительство
Различный Термобарьеры противопожарные Промышленность, строительство
Вакуумная инфузия Лопасти ветрогенератора Энергетика
Различный Промышленные фильтры Промышленность
Компрессионное формование, RTM и др. Баллистическая композитная броня Баллистический
Различный Тепло- и звукоизоляция Различное применение
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *