Безвоздушный краскопульт принцип работы – Безвоздушный краскопульт – практичный инструмент для нанесения лакокрасочных материалов

Краскопульт безвоздушный и воздушный: устройство и принцип работы

В процессе ремонта автомобиля периодически возникает необходимость в покраске локальных участков или всей поверхности целиком. Для этой цели используют кисть, валик или краскопульт – безвоздушный или воздушный.

Споры о том, какой краскопульт эффективнее – воздушный или безвоздушный, не утихают, у каждого варианта есть свои сторонники и противники. Ответ на этот вопрос крайне прост – то, какой краскопульт лучше, зависит от характера выполняемой работы.

Ниже мы рассмотрим, что собой представляют безвоздушные краскораспылители, разберём принцип работы такого устройства и поговорим, какой краскопульт лучше подходит для той или иной задачи. Эта информация поможет вам правильно определиться с выбором, если станет вопрос о том, какое оборудование приобрести для своего гаража.

Покраска автомобиля при помощи краскопульта

Смотрите также:

Определение и особенности

Из названия становится понятно, что безвоздушные краскопульты в своей работе не используют для распыления краски воздух. Такое оборудование позволяет выполнять покраску гораздо быстрее и с меньшим расходом времени и сил, чем ручной метод.

Различают две разновидности подобных устройств:

• стационарные;
• ручные.

Первый вариант используется в производственных целях для выполнения широкомасштабных задач. Он позволяет работать с большими участками обрабатываемой поверхности и с большими объёмами вещества. Как правило, он применяется на заводах или фабриках с крупносерийным типом производства.

Ручные модели отлично подходят для домашнего применения – цена их невысока, и они достаточно востребованы среди потребителей.

Ручной краскопульт

Указанный тип оборудования годится, чтобы распылять разные виды покрытий:

• Алкидные;
• Латексные;
• Фактурные;
• Эпоксидные;
• Огнеупорные и т.п.

В конструкции любого аппарата присутствует электрический привод, который работает от электросети с напряжением 380 В или 220 В.

Комбинированный краскопульт Bosch

Смотрите также:

Принцип действия

Принцип функционирования такого краскопульта выглядит несложно. В бак заливается краска, которая в процессе работы идёт через сопло, после чего она измельчается и наносится на окрашиваемый участок.

Измельчённые фрагменты краски распределяются равномерно, а их высыхание занимает гораздо меньше времени. По сути это насос с электроприводом, который нагнетает краску в сопло, где она дробится и распыляется на поверхность.

Высокое давление, под которым происходит нанесение материала, разрешает работать с веществами высокой вязкости, использование которых в устройствах воздушного типа противопоказано.

Принцип действия безвоздушного краскопульта

Смотрите также:

Устройство

Конструкция агрегата состоит из следующих элементов:

• Алюминиевый или пластиковый корпус;
• Фильтр;
• Соплодержатель;
• Сопло;
• Шланг подачи материала;
• Электропривод;
• Предохранительная система;
• Скоба предохранителя;
• Рукоятка;
• Поворотный механизм в некоторых моделях.

Устройство безвоздушного краскопульта

Подготовка и работа с пульверизатором

Прежде чем приступить к работе, пульверизатор нужно настроить, иначе результат будет отличаться от ожидаемого и вряд ли порадует вас. Процесс подготовки выглядит следующим образом:

• Залейте краску в бак.
• Нажмите на «собачку» и выполните пробное распыление на вертикально расположенный лист бумаги или другую тестовую поверхность.
• Обратите внимание на потёки эмали, которые образуются в процессе пробного окрашивания.
• Равномерное стекание краски свидетельствует о том, что аппарат настроен правильно.
• Если потёки выглядят неравномерно, поменяйте консистенцию краски или силу распыления в краскопульте. Если потёки слишком велики, уменьшите силу распыления. Если поверхность окрашивается недостаточно ярко, добавьте в смесь растворитель, чтобы сделать её менее вязкой.

Проверка краскопульта перед работой

После того, как вы убедились, что пробное распыление даёт нужный результат, приступайте к работе:

• В процессе окрашивания наклоняйте пульверизатор в разные стороны – это обеспечит полноценное покрытие краской;
• После того, как вы завершили работу, выполните полную очистку аппарата, обработайте его специализированной смазкой, которая не содержит силикона.

В случае неграмотного подбора наконечника у вас появятся наплывы и потёки – помните об этом. Регулируйте скорость нанесения материала, от неё также зависит конечный результат.

В процессе покраски наклоняйте пульверизатор в разные стороны

Смотрите также:

Преимущества и недостатки

Теперь давайте разберём достоинства и недостатки безвоздушного пульверизатора – это поможет понять, насколько удобно выбирать его для покрасочных работ.

Начнём с положительных свойств:

• Измельчение эмали – фактор, позволяющий окрашивать самые труднодоступные участки, которые при ручном методе остаются необработанными;
• Высокая продуктивность за счёт полной автоматизации процесса;
• Бесконтактное окрашивание – причина отсутствия следов кисти и валика на поверхности;
• Равномерность тона;
• Меньшее количество трудозатрат, чем при ручной покраске;
• При помощи смены наконечника легко добиться пучка требуемой формы и размера.

Бытовое применение краскопульта

Теперь давайте разберём негативные стороны подобных устройств:

• Облако из краски при покрасочных работах;
• Необходимость подготовить помещение;
• Необходимость в тщательном уходе;
• Дополнительные финансовые расходы на покупку специальных средств по уходу.

Смотрите также:

Сравнение воздушной и безвоздушной системы распыления

Здесь мы рассмотрим, в каких случаях следует выбирать для покраски краскопульт воздушный, а в каких – безвоздушный.

В агрегате, который использует для распыления материала воздух, создаётся мягкий пучок, который ложится на обрабатываемый участок тонким слоем. Это обусловлено тем, что вязкость материала невысока, это положительно влияет на качество покраски.

Однако в таких аппаратах коэффициент переноса вещества очень низок – в результате не весь материал попадает на обрабатываемый участок, оседая вокруг рабочей зоны.

По этим причинам воздушное оборудование выбирают в тех случаях, когда требуется высокое качество покраски и есть возможность часто пополнять количество вещества в баке.

Это свойственно для мелкосерийного производства, а также для следующих категорий:

• станции техобслуживания;
• мебельные предприятия, где требуется часто менять материал и высокие требования к качеству поверхности;
• производство окон и дверей;
• производство автобусов;
• вагоностроение.

Покраска автомобиля при помощи воздушного краскопульта

Безвоздушное оборудование за счёт высокого давления распыления разрешает работать с более высокой вязкостью наносимого вещества. Мелкие фракции не встречают сопротивления со стороны воздуха, им не мешает турбулентность и разнообразные завихрения – они достигают цели и ложатся там, где нужно. Это говорит о том, что коэффициент переноса вещества при таком методе больше, чем при воздушном.

Но безвоздушный метод показывает неудовлетворительные результаты, когда речь идёт об участках со сложной геометрией – наблюдается отсутствие равномерности. К тому же из-за высокого давления краска может отскакивать от поверхности, что даёт морщинистый рельеф или «шагрень».

В силу этих особенностей безвоздушную систему распыления выбирают, когда речь идёт о крупносерийном производстве и обработке простых в геометрическом отношении поверхностей. Вот основные категории потребителей данного метода:

• вагоностроительные предприятия;
• строительные компании;
• производство огнеупорных изделий, где нужны покрытия с высокой вязкостью;
• производство окон и дверей – нанесение грунтовых смесей;
• кораблестроение.

Во всех этих сферах речь идёт о больших объёмах при невысоких требованиях к качеству, редкой смене вещества или требуется высокая вязкость краски.

Покраска потолка безвоздушным краскопультом

Смотрите также:

Заключение

Краскопульт, который производит распыление вещества без использования воздуха – удобное и эффективное оборудование для различных видов покраски. Он удобен, производителен, обеспечивает высокую экономичность расхода краски. Однако при его выборе следует помнить о тех особенностях, которые могут повлиять на результат работы.

Перед началом окрашивания выполните пробное нанесение вещества, отрегулируйте агрегат, убедитесь, что консистенция материала подобрана правильно, и после этого приступайте к работе.

[democracy]

[democracy]

Автор: Баранов Виталий Петрович

Образование: среднее специальное. Специальность: автослесарь. Профессиональная диагностика, ремонт, ТО легковых авто зарубежного производства 2000-2015 г.в. Большой опыт работы с Японскими и Немецкими авто.

Разновидности и принцип работы безвоздушных краскопультов

Какие бывают краскопульты безвоздушного распыления:

Краскопульты безвоздушного распыления краски под высоким давлением бывают следующих типов:

— аккумуляторные краскопульты

— краскопульты, работающие от пневматического окрасочного агрегата высокого давления

— краскопульты, работающие от электрического окрасочного агрегата высокого давления

— краскопульты, работающие от бензинового окрасочного агрегата высокого давления

Какие бывают безвоздушные краскопульты и для чего они применяются:

Аккумуляторные краскопульты применяются для небольшого объема покраски. В случаях, когда требуется подкрашивать недочеты после работы больших безвоздушных окрасочных агрегатов. Также такого типа краскопульты берут для подкраски поцарапанной коммунальной техники. Широкое распространение такие краскопульты получили при нанесении рекламы на асфальте.

Краскопульты безвоздушного распыления от пневматических окрасочных агрегатов применяется на производствах, в условиях, когда по пожарным нормам запрещено использование электричество в окрасочном цеху или окрасочной камере. Краскопульты от пневматических насосов используются в случаях, когда требуется покраска на большой высоте или необходимы,окрашивать изделие больших габаритов, где расстояние от насоса до объекта покраски может быть очень большое (например, покраска грузовой баржи)

Краскопульты безвоздушного распыления от электрических окрасочных агрегатов применяются на строительных площадках, при покраске стен и потолков в цеху или на складском помещении, покраски крыши и фасадов зданий,нанесения огнезащитных покрытий на металл, распыление гидроизоляционных покрытий на крыше зданий, при нанесении теплоизоляции при строительстве. Краскопульты безвоздушного распыления от электрических окрасочных агрегатов делают маляра более мобильным, так как для работы такого комплекта окрасочного оборудования требуется только доступ к электричеству и наличие краски.

Краскопульты безвоздушного распыления от бензиновых окрасочных агрегатов высокого давления применяют в случаях, когда отсутствует доступ к электричеству или же воздушному компрессору. Когда покраска необходима«в голом поле» где нет никаких возможностей найти электричество или сжатый воздух. Такими окрасочными агрегатами и краскопультами от них красят обычно нефтяные и газовые трубы, вышки сотовой связи, металлические конструкции для линий электропередач, наружные фасады строящихся зданий, проводят огнезащитную обработку металлических поверхностей, нанесение вязких битумных и полимерных гидроизоляционных мастик на здания или бассейны. Такие краскопульты и окрасочные агрегаты применяют для компоновки и переоборудования дорожных разметочных машин, и наносят с помощью них дорожную разметку краской.

Принцип работы безвоздушных краскопультов от насоса высокого давления:

Краска засасывается с помощью специального патрубка или шланга в насос высокого давления и подается под высоким давлением до 530 бар по шлангу на краскопульт, где проходя через сопло тонкого сечения, краска распыляется, образуя на выходе из сопла краскопульта четко очерченный факел из лакокрасочного материала.

Безвоздушный краскопульт высокого давления: инструкция по эксплуатации

Аппарат безвоздушного распыления может быть представлен различными видами и моделями, но они основаны на общем принципе работы и отличаются характеристиками. Нанесение краски осуществляется путем перекачки жидкости через сопло устройства. Свое название оно приобрело благодаря отсутствию воздушного компрессора. Среди положительных сторон стоит отметить быстрое проведение большого объема работ и качественную подачу красящего состава.

Ход работ

Для начала поверхность должна быть подготовлена к окрашиванию. Те места, на которые попадание краски нежелательно, укрываются полиэтиленом. Также должна быть защищена одежда и руки. Процесс распыления характеризуется формированием облака краски, из-за чего повсюду расходятся мельчайшие частицы. Чтобы предотвратить вредное воздействие на организм, необходимо воспользоваться респиратором, очками и специальным костюмом.

При проведении внутренних работ нужно защитить стены, пол, а также другие элементы, такие как выключатели, дверные петли и ручки. Если окрашивание осуществляется вне помещения, стоит помнить о том, что краска быстро разносится ветром и оседает на всех поверхностях в радиусе 7-10 метров.

Краскопульт “Вагнер” должен располагаться перпендикулярно к плоскости, подвергаемой обработке, и перемещаться равномерными полосами. Подача краски включается только после начала движения устройством.

Прибор тщательно очищается после каждого использования, при этом важно, чтобы очистка производилась до того, как начнет подсыхать красящий состав. Это обеспечит более качественную работу и продлит срок эксплуатации.

Особенности

При неумелом использовании можно случайно испортить внешний вид предметов, поэтому работы должны осуществляться в соответствии со всеми правилами.

Также особое значение имеет соответствие краски и растворителя, к примеру, вода не может использоваться для разбавления масляного вещества.

Сопло отличается маленькими размерами, из-за чего может часто забиваться крупинками высохшей краски, мелким мусором. При попадании соринок в банку с красящим составом, она должна быть профильтрована через сито из синтетического материала.

Оптимальным вариантом является аппарат безвоздушного распыления со сменным соплом, благодаря ему можно быстро заменить засоренную насадку и вернуться к работе.

Меры безопасности

Подача краски осуществляется под высоким давлением. Присутствует риск получения травмы при направлении устройства на любую часть тела. При этом на кожных покровах могут отсутствовать заметные повреждения, в то время как вещества уже проникли в кровеносную систему или мягкие ткани. В любом случае необходимо срочно обратиться в больницу.

Краскопульт “Вагнер” подходит практически для всех видов материалов, за исключением текстурированных.

Устройство может находиться под давлением даже после отключения от электропитания. После завершения использования необходимо стравить давление путем направления сопла в безопасное место и одновременного нажатия рычага подачи либо открытия вентиля.

Достоинства и недостатки

Отсутствие тумана является главным преимуществом применения технологии безвоздушного вида. Стоит также отметить высокую производительность, которой не могу похвастаться воздушные и комбинированные методики. Помимо этого, безвоздушный краскопульт характеризуется достаточной скоростью работы, возможностью использования небольшого количества разбавляющих составов, отличительной автономностью, удобством в процессе эксплуатации и перемещения, а также низким расходом материала.

Несмотря на множество достоинств, не обошлось без недостатков, среди которых качество покрытия, формируемого безвоздушным способом, которое заметно проигрывает по сравнению с результатом, полученным при использовании пневматического прибора.

Краскопульт безвоздушного распыления не способен обеспечить создание мокрой пленки с толщиной в пределах 100 мкм, при этом оборудование обходится достаточно дорого.

Что нужно знать?

Прибор предназначен для работ как внутри помещения, так и на улице. Оптимальными составами для использования являются лаки, полироли и краски на водной основе, отличающиеся быстрым высыханием. Некоторые устройства также могут выступать в роли воздуховода.

Выбор краскопульта безвоздушного типа оптимален для работы со строительными красящими веществами и грунтами, при условии промышленной обработки или распределения краски на обширной плоскости для получения покрытия, не претендующего на высокое качество. Также прибор удобен для обработки древесного материала антипиренами и металлических предметов составами, предотвращающими развитие коррозии.

Инструмент состоит из рукояти, провода электропитания, регулятора распыления, затяжного крепежа, кнопки выключения, сменного сопла, емкости для краски и электромотора.

Как работает безвоздушный краскопульт?

Месторасположение контейнера оказывает влияние на метод распределения средств для обработки. На корпусе прибора имеются баки, из которых лакокрасочный материал выходит самотеком за счет разряжения, затем плунжерный насос обеспечивает выход краски из устройства. Безвоздушная методика характеризуется резким уменьшением давления в насадке, то есть краска оказывается в обычных атмосферных условиях после нахождения под давлением в пределах 500 атм. внутри инструмента. Скорость потока замедляется воздухом, который выступает в качестве тормозящей среды и обеспечивает покрытие поверхности.

Безвоздушный краскопульт высокого давления создает факел, отличающийся резким разграничением области пятна и одинаковым размером капель. Настройки сопла и его замена на другой вариант позволяют изменить форму факела. Возможно получение различных полос, точек или пятен, а также изменение толщины наносимого покрытия.

Правила

Соблюдение установленных правил позволяет достичь желаемого результата работ и продлить период службы устройства:

• перед началом работ обязательна проверка плотности закрепления трубки, находящейся во входном отверстии;
• старый лакокрасочный состав может иметь неподходящую консистенцию, чтобы проверить это, необходимо его процедить через сито;
• для материалов с различной густотой используются соответствующие насадки;
• применение определенных материалов возможно только после доведения до необходимой консистенции;
• безвоздушный краскопульт должен очищаться сразу после каждого применения;
• добавления смазывающих компонентов требуют краски, в состав которых входит латекс, составляющий более 20 % от общей массы;
• насадки должны систематически проверяться на наличие повреждений;
• электрические элементы прибора не должны контактировать с жидкостью;
• если планируется длительное хранение, поршень и цилиндр смазываются специальным составом.

Воздушный и безвоздушный краскопульт: различия

Способ распределения красящего материала является главным отличием. Воздушная технология обеспечивает подачу краски струей сжатого воздуха, а не поршневым элементом. Для этого используется внешний или встроенный компрессор. Первый вариант открывает больше возможностей для применения, несмотря на меньшую мобильность прибора. Устройство удобно лежит в руке и не передает на нее вибрации.

Краскопульт для дома на основе воздушной технологии обеспечивает более высокое качество покрытия за счет применения составов с жидкой консистенцией. Он оптимально подходит для поверхности небольшого размера и незаменим при необходимости частой замены красящего состава. При этом стоит отметить главный недостаток, который заключается в высоком образовании тумана, что способствует увеличению расхода лакокрасочного материала.

Одним из видов воздушных устройств являются электрические валики. Они отличаются от краскопультов конструктивными элементами и заменой распылительной детали на валик, который позволяет равномерно распределять краску.

Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления dp airless

	Окраска с помощью безвоздушного распыления. Профессиональные маляры считают, что это лучший способ быстро выполнить окраску большой площади с отличным результатом окрашиваемой поверхности. Узнайте, как использовать окрасочное оборудование для безвоздушного распыления краски, а так же, как это сделать быстрее c идеально гладкой поверхностью и желаемым результатом? Мы покажем и расскажем Вам, как оборудование работает и как правильно выполнять чтобы избежать ошибок. Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы; Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования; Заполнение шланга и пистолета краской Регулировка давления Методы распыления Поиск и устранение неисправностей
Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы: И так плюсы безвоздушного распыления краски: упрощает работу двумя способами: во-первых, если вы хотите окрасить большую площадь используя большое количество краски и покрасить вдвое быстрее, чем при помощи валика или кисти. Во-вторых, если вы хотите, получить поверхность гладкой будь то стены, потолок или двери, для этого только используем безвоздушное распыление. Безвоздушный распылитель работает путем подачи краски под очень высоком давлении до 300 Бар по шлангу и далее через крошечное отверстие в наконечнике пистолета. Наконечник (сопло) предназначен для разгона краски равномерно в форме веера распыляет мельчайшие капельки ЛКМ. Используя различные сопла, вы можете распылять краску именно так, как это требует поставленная Вами задача: пятнами, широкой или узкой полосой, точечно или с разной толщиной покрытия. После небольшой тренировки, вы сможете использовать окрасочное оборудование безвоздушного распыления, как профессиональный маляр! И это без потери качества в результате работ. Что несомненно большой плюс. А поскольку окрасочное оборудование безвоздушного распыления может подавать материал (краску) с помощью специального насоса непосредственно из большой ёмкости, будь то ведро и даже бочка. То вы сможете использовать большое количество материала за короткий промежуток времени без потери время на замену ёмкости с краской или очистку распылителя, это делает безвоздушное распыление особенно привлекательным и подходит для больших задач. Но существуют и минусы безвоздушного распыления: во-первых, мелкие частицы краски не все попадают на требуемую поверхность из-за небольшого «облака/тумана». Большая часть краски попадает в воздух, где она может дрейфовать и оседать на соседнюю поверхность с рабочей областью окраски. Соответственно требует от Вас дополнительное время для подготовки поверхности перед окраской. Во-вторых, недостатком является дополнительное время, которое требуется, чтобы отмыть окрасочное оборудование, шланг, фильтры и краскораспылитель после проведения работ, с кистями проще их не жалко выкинуть 🙂 . Для всего этого потребуются и финансовые затраты на покупку нескольких литров растворителя. Но, несмотря на эти недостатки, безвоздушное распыление может сохранить Вам много времени и позволяет получить покрытие, которое практически невозможно получить с помощью кисти.
Фото 1: Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования. Поместите маленькую трубку (дренажный шланг) в ведро с грязной краской и всасывающий шланг в ведро с основной краской. Поверните регулятор в положение указанное на фото 1. Включаем окрасочное оборудование, а после того как краска начнет поступать через дренажный шланг опускаем его в ведро, чтобы избежать попадание воздуха в систему.
Фото 2: Выпускаем воздух из системы безвоздушного распыления Соединяем дренажную трубку с помощью специальной клипсы к всасывающему шлангу и помещаем его в ведро с исходным материалом. Даём насосу поработать в течение 30 секунд, чтобы выпустить из насоса через дренажную трубку воздух, а после отсутствия выхода пузырьков воздуха отключить окрасочный аппарат.
Допустим вы взяли в аренду или купили окрасочное оборудование безвоздушного распыления и готовы приступить к окраске, не спешите! Есть несколько ключевых моментов перед началом работ, которые вы должны знать. А именно, большинство краскораспылителей имеют съёмный фильтр около насоса и еще один в ручке пистолета. Проверьте оба, чтобы убедиться, что они чистые. Рекомендуем так же процедить краску через сетчатый фильтр или мешок, чтобы удалить комки, ворсинки, которые могут в процессе работы забить фильтры. Перед началом безвоздушного распыления необходимо заполнить окрасочное оборудование краской (смотрите фото выше). На фото 1 и 2 показано, как это сделать. Возможно, эту процедуру придётся повторить в том случае, если краска в ведре закончится и в систему попадёт воздух!
Фото 3: Заполняем краской шланг высокого давления Для этого держим пистолет с заранее снятым с него соплом и соплодержателем над ёмкостью с грязной краской (сопло снимаем с краскопульта, чтобы избежать разбрызгивания краски под высоким давлением). Нажимаем на курок краскопульта и переключаем клапан в режим «распыления» — краска начинает поступать через краскопульт. Ждём устойчивого потока краски, отпускаем курок и блокируем пистолет. Сбрасываем давление. Шаги сброса давления на окрасочном оборудовании DP: 1.-выключить питание аппарат; 2.-повернуть регулятор клапана на режим «дренаж»; 3.-направить пистолет на ведро с грязной краской и нажать на курок, чтобы сбросить давление; 4.-после чего установить предохранитель на краскопульте в режим «закрыто».
Фото 4: Устанавливаем соплодержатель Давление должно быть сброшено и краскопульт поставлен на предохранитель! Только после этого накручиваем почасовой стрелки соплодержатель DP-637S (и не забываем установить СЕДЛО!) после чего устанавливаем сопло.
Фото 4A: Правильная установка сопла. Поверните сопло так, чтобы стрелка была направлена вперед. Направление потока краски от руки.
Фото 5: Правильно выбирайте сопла. Для каждой задачи свои сопла, выберете правильное. Для этого несколько советов. На верхней части сопла есть трех значный номер, например 309 или 517 Первая цифра ширина факел (угол распыла) в мм. Следующие две цифры обозначают размер отверстия в тысячных долях дюйма. Выберите меньший диаметр отверстия (0,009 до 0,013) для «легких» жидкостей, такие как пятна или лака и большое отверстие (.015 или 0,017) для более вязких жидкостей, таких как латексная краска и тп. Для примера: сопло с размером DP-637t №411 будет идеально для нанесения лака на изделия из древесины, в то время как сопло с размером №517 подойдет для нанесения на большие поверхности с латексной краской.
Регулировка давления при безвоздушном распылении Фото 5: Отрегулируйте давление. Включите окрасочное оборудование и переместите регулятор в положение «распыление». Нанесите полоску краски на кусок картона, чтобы проверить факел распыления. Если распыления имеет «рваные» края — это означает, что давление слишком низкое. Поднимите давление.
Фото 5А: Повторно отрегулируйте давление на образце Перед нанесением материала на чистовую отделку, протестируйте настройки давления и сопло на тестовом образце.
Слишком маленькое давление приведёт к неравномерному распылению и соответственно края у факела будут неровные. А слишком большое давление вызывает чрезмерное распыление и преждевременный износ сопла на краскопульте. На фото 5 показан плохое и хорошее распыление. Если вы все еще получаете «рваные» края у факела или неравное распыление, даже при максимальном давлении, попробуйте использовать сопло с меньшим отверстием. Если края факела круглые, а не узкие, то сопло изношено и советуем его заменить.
Методы безвоздушного распыления. Фото 6: Технология безвоздушного распыления и правильная техника окраски. Нажать на краскопульте спусковой крючок прежде, чем вы достигнете края двери. Перемещайте краскораспылитель быстро по всей поверхности двери, держа его параллельно поверхности. А после отпустите курок, когда краскораспылитель пройдёт противоположный край двери.
Фото 7: правильная техника безвоздушного распыления Старайтесь перекрывать предыдущий окрашенный слой примерно на 50%, каждым последующим проходом краскораспылителем держа его перпендикулярно к поверхности.
Фото 8: Поиск и устранение неисправностей Если краскопульт перестал распылять краску, в первую очередь надо проверить сопло на предмет его засорения. Для этого поверните наконечник сопла, как это показано на фото 8 на 180 градусов. Направьте краскораспылитель на клочок бумаги и нажав на спусковой крючок прочистить забитое сопло. Далее верните сопло в исходное (рабочее) положение и продолжайте красить. Каки еще могут возникнуть проблемы при безвоздушном распылении? Например: частая проблема при распылении возникает в результате засорения фильтров, забитых сопел (фото 8), или застрял шарик на поршне (обратный клапан) для подачи краски. Избавиться от этих проблем позволит тщательная уборка (промывка и консервация окрасочного оборудования) и надлежащее техническое обслуживание. Другие проблемы, такие, как неравномерная подача краски, вызвана использованием неправильных размеров сопел или отсутствие опыта безвоздушного распыления. Как и в большинстве строительных задач, практика является ключом к успеху и идеальному результату.
Безопасность при безвоздушном распылении. Прочитайте и соблюдайте меры предосторожности описанные в инструкции приложенной к Вашему оборудованию. Вот наиболее важные из них: Держите краскопульт на предохранители. Следуйте пошагово процедуре сброса давления при прекращении безвоздушного распыления, перед чисткой, а также перед сменой сопел и т.п. Никогда не направляйте краскопульт в сторону человека, когда окрасочное оборудование включено и находится под большим давлением. Носите защитные очки и респиратор, когда вы распыляете краску. Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении. Внимание: когда вы распыляете горючие материалы на масляной основе, окрасочное оборудование и металлическая ёмкость должны быть заземлены и вы должны соблюдать меры предосторожности для предотвращения искр. КОПИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА ТОЛЬКО С ПИСЬМЕННОГО РАЗРЕШЕНИЯ © OOO «Химбалт», 2003-2013

Безвоздушный краскопульт – практичный инструмент для нанесения лакокрасочных материалов

Сегодня существует множество технологий в мире, благодаря которым трудовые затраты снижаются. Что характерно, при этом также осуществляется повышение производительности. Эффективным инструментом для работы с лакокрасочными материалами можно назвать краскопульт безвоздушного распыления.

Принцип работы такого инструмента заключается в следующем: жидкость, которая выходит через специальное сопло, подвергается дроблению. А потом просто закрепляется на поверхности. Из-за высокой скорости нанесения производится фиксация частиц.

Так выглядит безвоздушный краскопульт

Немного справочной информации по теме

Для обработки разных материалов и конструкций безвоздушные распылители сегодня широко востребованы – это касается как промышленного, так и индивидуального строительства. Посредством таких агрегатов наносят латексные и акриловые составы, эпоксидные и алкидные смеси, имеющие высокую вязкость, а также огнезащитные и фактурные покрытия. Стоит упомянуть и прочие состав, однако – имеются и исключения.

К исключениям относят такие материалы как песок, цемент. Сюда же можно отнести и прочие наполнители, которые являются достаточно крупными.

Достоинства в сравнении с ручным нанесением

Многие задаются вопросом – почему безвоздушный краскопульт использовать гораздо выгоднее, чем работать руками? На самом деле на это есть множество причин.

Сейчас разберём самые актуальные:

1. Уровень производительности является высоким. Трудно не согласиться с тем, что благодаря использованию автоматического оборудования скорость выполнения работы увеличивается;
2. Полностью исключается вероятность того, что покрытие будет нанесено неоднородно. То есть, каждый слой формируется качественно;
3. Больше не нужно волноваться о том, что после нанесения красочного покрытия проявятся полосы или разводы. Это можно объяснить просто: никаких инструментов не соприкасается с обрабатываемой поверхностью;
4. Благодаря использованию безвоздушного краскопульта могут быть покрыты материалом даже труднодоступные места. Это возможно из-за того, что для струи, которая состоит из мельчайших брызг, нет никаких преград.

Это тоже краскопульт безвоздушный

Если получится так, что на поверхности наблюдаются излишки красочного материала – вы легко их сумеете удалить. В этом вам поможет обыкновенная губка. Впрочем, если устранять излишки неаккуратно – следы на поверхности могут всё-таки остаться.

Отрицательные моменты при использовании краскопультов

В использовании краскопультов есть свои отрицательные моменты

Если уж есть достоинства, справедливо будет упомянуть и о недостатках. Конечно, они не так уж существенны, но всё же так будет честно.

Главная отрицательная сторона любого краскопульта – эффективность инструмента очень низкая, если работа осуществляется с какой-либо конструкцией сложной формы. Просто покрытие при таких условиях будет ложиться не очень ровно. Поэтому в выпуклых местах стоит ожидать наплывов.

Ещё один момент, на который мастер должен обратить внимание: если наконечник подобран неправильно, и создаётся давление – велик риск того, что образуются подтёки. Проще говоря: выбранная скорость распыления может оказаться слишком большой для процесса обработки. Нужен опыт, чтобы избегать всех таких ошибок – со временем такие знания у вас обязательно появятся, как и более углублённое понимание процессов.

Технические сведения

Самое время поговорить о работе краскопультов в техническом смысле. Вообще, принцип работы такого аппарата не является очень сложным – хотя сначала именно так и кажется, даже опытным мастерам.

Примерно так всё выглядит:

• Перед нами простой насос, который работает благодаря двигателю;
• Жидкий материал (лак, краска, побелка) подаётся к устройству через специальный шланг;
• Далее, состав разделяется на очень маленькие частицы и под давлением оказывается прямо на поверхности – там, где надо (у вас на стене / на потолке).

Помните о защитных средствах при использовании краскопульта (перчатки, респиратор/маска)

Требования, которые предъявляются к краскопультам

Когда обрабатываются крупные предметы, не просто выдерживать необходимое расстояние между пистолетом и окрашиваемой поверхностью. Поэтому в такой ситуации мастер должен применять специальные насадки. Не стоит волноваться – стоимость данных элементов не велика и они по карману даже экономному человеку. Едва ли можно сказать, что тут придётся сложнее, чем при укладке керамической плитки на пол.

Прочие требования, которые предъявляются к безвоздушным краскопультам, мы рассматриваем ниже:

• Герметичность уплотнителей, каналов, полостей должна справляться с давлением 25-30 Мпа – чтобы подтёков не было;
• Нужно производить соединение шланга с пистолетом с использованием поворотного механизма – за счёт этого мастер сумеет вращать инструмент при необходимости;
• Должно обязательно быть устройство, которое отвечает за блокировку запорного канала.

Рабочий наносит вещество посредством краскопульта

Вообще, это можно назвать обязательным условием, ведь вероятность случайного нажатия имеется всегда – никто от этого не застрахован.

• Оборудование обычно оснащают сменным фильтром (речь идёт о фильтре тонкой очистки) – иначе не миновать частых засоров (и дополнительных работ, направленных на их устранение)
• Специалисты советуют устанавливать на головку прибора специальную насадку из пластика. Она будет предохранять руки мастера от случайного попадания элементов лакокрасочного материала. Конечно, вероятность этого крайне мала – но о безопасности стоит помнить всегда.

Как устроен аппарат?

Совершенно новый аппарат

А теперь немного информации о том, как устроены безвоздушные краскопульты:

• Чаще всего корпус распылителя изготавливается из алюминия или пластика. Просто эти материалы отлично реагируют (а также противостоят) даже агрессивным в химическом плане средам. Именно этот элемент в себя вмещает все прочие детали аппарата;
• Есть в комплекте предохранительная система. Благодаря её наличию обеспечивается безопасность при эксплуатировании инструмента. То есть, от любых случайных действий мастер имеет надлежащую защиту;
• Имеется также фильтр, который производит тонкую очистку. Такой элемент ставится для того, чтобы была защита от попадания очень мелких пылевых частиц. За счёт этого срок службы оборудования на порядок увеличивается, предотвращаются его засоры;
• Очень важной частью краскопульта безвоздушного является рукоятка – именно за этот элемент мастер удерживает прибор. От формы рукояти зависит – удобно ли эксплуатировать агрегат. Важно, чтобы её длина не была более 150 мм;
• В наличии поворотный механизм. Он имеет вид небольшого барабана. С его помощью специалист во время работы может совершать вращательные движения – это важно при взаимодействии с безвоздушной техникой;
• Защитной деталью также можно назвать скобу предохранительную. Благодаря такому элементу ненамеренное нажатие курка предотвращается – к примеру, в ситуациях, когда пистолет просто падает из рук мастера;
• Устройство приводится в действие пусковым крючком. Чтобы процесс окрашивания стартовал, надо на нижнюю часть детали надавить – пока та не соприкоснётся с рукоятью;
• Также, к технике безопасности имеет самое прямое отношение предохранительная насадка. Именно поэтому без неё никак нельзя во время эксплуатации. Посредством такой насадки всегда может быть перекрыт основной стержень;
• Что собой представляет сопло? Это изделие цилиндрического вида, выполняет оно весьма важную функцию. От того, какова геометрия сопла, зависит эффективность всего распыления (следовательно – и конечный результат работы). Обычно стержни изготавливаются из сплава металла и керамики.

В комплекте также есть устройство, при помощи которого осуществляется чистка сопла. В считанные минуты вы с его помощью сумеете убрать все остатки засохшего состава – в определённых ситуациях это требуется обязательно.

Типы привода – обзор

Примитивный, самодельный краскопульт

Есть специальная классификация таких устройств. В её основе используемая энергия, необходимая для функционирования аппарата. Чаще всего выбор делают в зависимости от того, каковы условия применения. В каких-то случаях удобно использовать одну модель, в иных – совсем другую.

А теперь подробнее:

• Электрический безвоздушный краскопульт приводится в действие от сети, напряжение которой может составлять 220 или же 380 Вольт. При наличии ЛЭП отличается высокой эффективностью и мобильностью. В числе недостатков можно отметить следующее: в пожароопасных зонах проводить работы невозможно;
• На горючей смеси функционирует бензиновый аппарат. Такая техника позволяет всем желающим выполнять покрасочные работы даже там, где электричества не имеется. Следовательно, данное устройство можно назвать автономным. Впрочем, если вы его эксплуатируете, придётся также задуматься об отводе различных продуктов сгорания;
• Существует пневматический аналог. Его обычно выбирают в промышленных областях – когда надо произвести обработку какой-то крупногабаритной конструкции, где имеются проблемы с вытяжкой. Можно даже в закрытых помещениях наносить лакокрасочные покрытия – если техника безопасности тщательно соблюдается.

Обратите внимание – современные модели пульверизаторов, которые используют для покраски, обладают целым набором регулировок – за счёт чего рабочий процесс максимально упрощается. В числе таких настроек можно отметить установку количества подаваемого материала, изменение скоростного режима поршня, форма струи также поддаётся регулировке.

Эксплуатация – подробно о процессе

Это тоже разновидность краскопульта

Предлагаем вам инструкцию о том, как работает инструмент для распыления тех или иных лакокрасочных материалов. Если использовать такой аппарат, вы сумеете произвести обработку даже крупных конструкций – и всё это будет возможным в предельно сжатые сроки. Лакокрасочные материалы будут ложиться равномерными слоями – это очень важно в плане качества работы.

Первичная настройка системы – разбираемся

Чтобы регулировку можно было выполнить самостоятельно, надо закрепить элемент газеты или картона на удобной высоте. После подносят краскопульт к поверхности, нажимают спусковой крючок. Пуск удерживается до того момента пока все подтёки не будут видны.

Внимание тут обращают на следующие моменты:

1. В случае, когда по краям пятна имеется сильное насыщение – надо будет уменьшать напор или же использовать более вязкую смесь для работы
2. Если есть обильные подтёки прямо под центром того следа, который вы нанесли, надо поток краски уменьшать – просто поработайте с настройкой
3. Если вы видите слишком светлое пятно, важно добавить растворитель в тот состав, который вы используете – чтобы его вязкость снизилась.

Дополнительная информация: чтобы определить уровень густоты рабочей смеси с применением вискозиметра, надо засечь время, которое пройдёт с того момента, как в специальную воронку поступит жидкость. И до тех пор, пока не произойдёт вытекание полностью.

Выполняем основную работу

Аппарат устроен совсем не сложно

Итак, инструмент откалиброван, настройка выполнена. Самое время приступать к основным работам — ведь черновая отделка на данной стадии уже закончена, чаще всего. Рассмотрим детально этот процесс – чтобы всё было понятно.

• Для начала надо определиться с последовательностью нанесения покрытия на поверхности той или иной конструкции. Например, плоскость можно разделить на какие-то отдельные зоны. Пусть это будет первая зона, вторая и третья. Первая в нашем примере будет самым значимым местом;
• Дальше, по очереди выполняется обработка участков – от третьего двигаться следует к первому – чтобы все излишки используемого лакокрасочного материала сумели исчезнуть по пути к главной зоне. В начале работы включают распылитель прямо у края той поверхности, которую собираются окрашивать;
• Когда пистолет начал работать, его удерживают приблизительно на одном и том же расстоянии – это касается вообще всего периода прохода. Пистолет в разные стороны наклоняться не должен – это важно – ни вправо-влево, ни вверх-вниз;
• Когда струя пересекает противоположный край, курок надо отпускать. Как только осмотр поверхности выполнен, выявляют все места, которые не были должным образом обработаны. На них немного состава надо нанести сразу же.

Если вы наносите лакокрасочный материал на древесную поверхность, ваша рабочая смесь должна распыляться не как попало, а по направлению волокон. При любом другом подходе обязательно придётся иметь дело с различными дефектами и подтёками.

Уход и обслуживание – содержим краскопульт в порядке

Обратите внимание: краскопульту необходим уход — после эксплуатации

Тут всё зависит от того, какая у вас модель аппарата. Чистки могут производиться по-разному, но все базовые процедуры являются идентичными.

• В первую очередь, вы должны отсоединить аппарат от турбины. Все остатки лакокрасочного материала сливают очень аккуратно;
• От того, какой именно состав вы наносили, зависит многое – средство для смывки выбирают, отталкиваясь от данной информации;
• Когда разборка краскопульта произведена, отложения удаляются – если таковые внутри сопла появились. Вокруг иглы и канала их также удаляют. Во время чистки использовать изделия из металла нельзя – они могут оставить на поверхности аппарата царапины;
• Когда лакокрасочный материал будет смыт полностью, надо выполнить смазку изделия – для этого используется специальное средство. В его составе нет силикона – это важно. Если же такой компонент присутствует – в будущем не исключаются дефекты покрытия, которое будет наноситься.

Смотрите видео: чистка сопла краскопульта. Этот урок обязательно поможет вам, если опыта работы с такими устройствами недостаточно.

Обратите внимание на следующие предупреждения:

1. Любой краскопульт подаёт рабочую смесь под достаточно высоким давлением. То есть, мастер во время работы всегда рискует – велика вероятность тяжёлой травмы;
2. Обработка поверхностей с рельефом посредством безвоздушного краскопульта производится не должна – в противном случае краска просто будет распределяться неравномерно;
3. Когда устройство будет выключено, давление надо стравить – для этого открывается вентиль или нажимается соответствующий рычаг.

Как выбрать агрегат и не прогадать

Разные параметры принято учитывать при выборе такой техники

Прежде вы должны взять во внимание давление, которое может быть как высоким, так и низким. Устройства, имеющие небольшой напор, используются тогда, когда надо окрашивать незначительные объёмы. Главный недостаток таких краскопультов – коэффициент нанесения состава слишком низкий.

Потом, надо обязательно учесть конкретное назначение аппарата. В магазинах вы найдёте как профессиональные, так и полупрофессиональные модели. Для использования в домашних условиях отлично подходит второй вариант.

Принцип работы аппарата при его покупке вы также должны рассмотреть. В сфере строительства активно используют сегодня не только автоматические установки, но и аналоги, которые приводятся в действие вручную. В первом примере результат окрашивания почти не зависит от того, каков уровень мастерства человека, выполняющего работу.

Краскопульты незаменимы в промышленных условиях — это факт

И ещё один фактор, который вы должны учесть, если приобретаете для себя краскопульт – где располагается наливной стаканчик – внизу или вверху. На самом деле это различие вовсе не принципиально: просто дело привычки. Но, если у инструмента бачок снизу, держать его во время работы надо будет исключительно вертикально – чтобы обезопасить себя от возможных проблем.

Заключения и выводы:

Когда вы ознакомитесь с тем, как устроен тот или иной краскопульт и как он функционирует, можно выбирать уже конкретную модель – которая будет вашим верным помощником в выполнении конкретной задачи.

Такая техника поможет даже начинающему мастеру в самые краткие строки произвести малярные работы. Будет сформировано покрытие высокого качества – при этом наносится оно на любые материалы, конструкции.

Безвоздушная покраска: оборудование и принцип работы

Окрашивание больших площадей бытового, промышленного, производственного и коммерческого назначения требует внушительных затрат времени и ресурсов. Чтобы сократить трудоемкость покрасочного процесса при работе используют новейшие методы и технологии. К ним относится безвоздушная покраска, которую можно использовать для окрашивания значительных площадей и габаритных объектов. В чем преимущества такого способа покрытия?

Принцип безвоздушного окрашивания

Безвоздушная покраска – это использование в процессе работы специального оборудования, при помощи которого краску наносят на обрабатываемую поверхность не пневматическим способом, а путем диспергирования потока лакокрасочного материала. Дробление красящей жидкости осуществляется без участия сжатого воздуха, поэтому метод окрашивания получил название безвоздушная окраска.

Суть окрашивания:

• Распыление лакокрасочных материалов происходит в результате высокого гидравлического давления.
• Рабочий состав поступает в эллиптическое сопло краскораспылителя и вылетает из него на большой скорости.
• В результате гидродинамического воздействия воздуха частицы лакокрасочного материала замедляются.
• На обрабатываемую поверхность слой ЛКМ ложится более равномерно и экономно, чем при использовании пневматического краскопульта.

Простыми словами безвоздушная покраска стен и других поверхностей происходит с использованием насоса, подающего красящую жидкость по шлангам, а на эллиптическом сопле рабочий состав дробится на мельчайшие частицы.

На выходе из сопла получается высокое давление и сильно распыленный поток, капли которого встречают на пути воздушную среду, замедляются и покрывают поверхность мягко и равномерно.

Преимущественно безвоздушную покраску используют в промышленных масштабах и для обработки металлоконструкций. При помощи распылителей можно наносить эпоксидные, латексные, алкидные составы, фактурные и огнезащитные покрытия, строительные грунты при обработке металла, древесины, бетона и других поверхностей.

На видео: правила безвоздушной покраски.

Преимущества современного метода

Главным достоинством безвоздушной покраски является возможность нанесения покрытий толстым слоем и использование растворителей в меньшем объеме. В красящем потоке отсутствуют посторонние частицы и воздух, за счет чего удается получить качественное и равномерное окрашивание поверхностей. Распыление краски под высоким давлением способствует снижению затрат лакокрасочных материалов и снижает трудоемкость работ, что особенно актуально при окрашивании больших по площади объектов.

Безвоздушное распыление обладает важными преимуществами:

• Механизация окрасочного процесса и увеличение скорости выполнения работ.
• Получение идеально ровного покрытия с мягким нанесением красящего состава.
• Отсутствие необходимости в мощной вентиляции за счет снижения использования растворителей.
• Увеличение производительности окрасочных работ и возможность нанесения толстого слоя краски.
• Экономия красящих составов благодаря большой площади распыляемого потока.
• Повышение санитарно-гигиенической безопасности и экологичности выполняемых работ по окрашиванию.

При выполнении покраски безвоздушным способом следует использовать рабочий состав определенной вязкости. В краске не должны присутствовать крупные пигментирующие частицы, способные выпадать в осадок.

При работе с безвоздушными краскораспылителями нерационально окрашивать маленькие изделия и небольшие поверхности, поскольку нет возможности регулировать площадь и интенсивность красящего потока (факела).

Особенности оборудования 

Основное отличие безвоздушного краскопульта от пневматического пульверизатора – отсутствие воздушных частиц в красящем потоке, хотя оборудование имеет внешнее сходство. Краскораспылитель может быть установлен на мобильную подставку для более удобного использования. Составные части краскопульта:

• корпус с рабочей рукояткой;
• штуцер для подачи краски;
• эллиптическое безвоздушное сопло;
• насос, мощность которого 200-500 атм.;
• шланги высокого давления.

Безвоздушное распыление предполагает использование качественного оборудования. Все уплотнительные элементы должны быть герметичными, чтобы выдержать высокое давление. На краскопульте должен присутствовать предохранительный затвор от случайного нажатия на пусковой крючок. Рукоятка устройства должна иметь антискользящее покрытие и удобную форму. Чтобы в рабочие органы краскораспылителя не попадали посторонние частицы и пыль, оборудование оснащают специальным фильтром.

Недорогие краскопульты производят с пластиковыми корпусами. Срок эксплуатации таких устройств можно поставить под сомнение, поскольку пластик не является инертным к химическим лакокрасочным материалам и не обладает высокой прочностью к механическим повреждениям.

Выполняя безвоздушное распыление, лучше использовать аппараты с металлическими корпусами. Если нужно перемещаться в ограниченном пространстве, предпочтение отдают компактным безвоздушным краскораспылителям.

Важные этапы подготовки

Перед окрашиванием краскопульт нужно отрегулировать и проверить мощность красящего потока на листе бумаги, картона или незаметном участке обрабатываемой поверхности. Если после настройки остаются равномерные потеки, можно приступать к покраске, но если состав наносится неравномерно, следует использовать более вязкий рабочий состав или уменьшить поток подаваемой краски.

Подготовительные работы:

1. Краску фильтруют перед заливкой в ведро при помощи специальной сеточки. Дальше происходит очистка фильтром, который прикручивается к подающему шлангу, и фильтром, расположенным в самом аппарате безвоздушной очистки.
2. Дренажную трубку помещают в ведро с грязной краской, а подающий шланг – в емкость с рабочим составом. Регулятор оборудования поворачивают в нужное положение и включают безвоздушный аппарат.
3. Когда краска поступит по дренажной трубке, ее опускают в ведро. Соединяют дренажный и всасывающий шланг специальной клипсой, опускают в емкость с рабочим составом. Через 30 секунд работы насоса безвоздушный аппарат отключают.
4. Покраска металлоконструкций, стен и фасадов начинается с заполнения шлангов. Снимают сопло, выбирают режим распыления и ожидают, чтобы состав стал поступать равномерным потоком. Ставят пистолет на предохранитель и сбрасывают давление в аппарате.
5. Соплодержатель устанавливают на место, вставляют сопло и поворачивают его так, чтобы стрелка на детали была направлена вперед. Для разных задач (вязкость состава) используют сопла с различным диаметром выходного отверстия.
6. Включают оборудование, регулируют уровень давления и приступают к окрашиванию. Если края у обработанного участка ровные, аппарат настроен правильно. При покраске стараются перекрывать предыдущий слой на 50 процентов.

Существует два вида оборудования: пистолет, соединенный шлангами с резервуаром для рабочего состава и насосом мембранного, поршневого или пневматического типа, и распылитель с красконагнетательным баком-резервуаром. Это два разных вида оборудования безвоздушного распыления краски – для промышленного серийного производства и бытовых нужд.

Безвоздушная покраска – выгодная и экономная альтернатива использованию пневматических краскопультов. С помощью специального оборудования можно красить фасады зданий, металлические конструкции, опоры, промышленные, офисные и жилые помещения, получая качественное и равномерное покрытие.

Как правильно пользоваться распылителями для краски (2 видео)

Виды краскопультов и их применение (29 фото)

Рекомендуем прочитать:

Как выбрать краскопульт — Блоги Mastergrad

Изучаем основные виды электрических краскопультов: безвоздушные, воздушные, электрические валики, пневматические распылители. Выделяем особенности и вникаем в технологии распыления. Краскопульты бывают разные: от легкого ручного распылителя до электрического валика. Одни подходят для отделки мебели, другие — для покраски заборов и обработки сруба морилкой. В этой статье мы обсудим, как правильно выбрать краскопульт. Продумайте заранее несколько вопросов:

• Какие составы будете использовать?
• Какие работы вам предстоят и в каком объеме?
• Насколько часто будете работать краскопультом?
• Есть ли место для хранения большого агрегата (или компрессора)?

Электрические распылители

Чтобы определиться с тем, какой выбрать электрический краскопульт, для начала выясним, какие они бывают.

Безвоздушные краскопульты (плунжерные)

При помощи насоса краска всасывается из бачка и подается на сопло под большим давлением. Сжатого воздуха нет — а значит, не образуется туман. Безвоздушные краскопульты расходуют краску гораздо экономнее воздушных.Качество покрытия не самое высокое, появляется «шагрень». Поэтому плунжерные модели лучше использовать для наружных работ, где небольшие огрехи не очень заметны. Хорошо красить заборы, веранды, хозяйственные постройки и т.п. О мелких изделиях и сложных формах можно забыть — для них нужна более мягкая покраска. Из красок подойдут акриловые, синтетические, а в некоторых случаях и водорастворимые составы. Следует изучить рекомендации производителя к выбранной модификации инструмента.Распыляемый состав не должен быть слишком густым, то есть вязкость состава не должна превышать максимально допустимую вязкость для аппарата. Необходимо учитывать, что при низких температурах и в особенности при отрицательных вязкость многих материалов повышается, что отразится на качестве распыления.Чаще всего это компактные устройства с бачком 0,8-1 л и двигателем небольшой мощности. Есть версии для промышленного применения — аппараты со скоростью подачи до 20 л/мин. Примером может служить краскопульт Wagner ProjectPro 119. Он забирает краску прямо из ведра и работает даже с вязкими составами.

Воздушные краскопульты

Отличие — в способе подачи краски. Состав подается не поршнем, а струей сжатого воздуха. Для этого предусмотрен небольшой компрессор: встроенный или выносной. Выносной делает краскопульт менее мобильным, но более удобным на практике. Вибрация не передается на руки, прибор легче держать в руке.За счет более жидких составов качество покрытия выше. Если у вас небольшие объемы работы, приходится часто менять цвет краски и состав допускает жидкую консистенцию — выбирайте распылитель воздушного типа. Из минусов — повышенное туманообразование и, как следствие, большой расход краски.

Электрические валики

По типу распыления относятся к воздушным, но отличаются конструкцией. Вместо распылительного пистолета установлен валик, который помогает нанести краску максимально равномерно. Благодаря длинной рукоятке удобно красить стены, потолки и другие места, докуда сложно дотянуться.

Пневматические распылители

Для их работы необходим компрессор — не встроенный, как в случае с воздушными моделями, а куда более мощный автономный. Производительность компрессора нужно рассчитывать с запасом в 30-40%: если расход воздуха при покраске 120 л/мин, понадобится компрессор с выходом от 170 л/мин.С помощью пневматического краскопульта можно быстро окрасить большую площадь поверхности (до 200-300 кв.м. за час в зависимости от модели). Так что это инструмент для интенсивных работ с использованием различных составов: лаков, акриловых и водоэмульсионных красок.Из минусов — сильное загрязнение воздуха при распылении. Поэтому в условиях производства покраску выполняют в закрытых камерах.

Технологии воздушного распыления: HP, HVLP и LVLP

Технология HP — дешево и сердито

Краскопульты этого типа распыляют состав при высоком давлении. Расход воздуха невелик — 100-300 л/мин. Благодаря широкому факелу краска наносится равномерно и быстро, однако больше половины (до 65%) уходит впустую. После окраски поверхность часто требует шлифовки. Зато по стоимости эти краскопульты — самые недорогие.

Технология HVLP для ровной покраски

Прибор распыляет краску при низком давлении, но в большом объеме воздуха. Лакокрасочный состав дробится на мельчайшие капли, и поверхность окрашивается максимально ровно, без разнотона и пятен. За счет меньшего образования тумана HVLP-распылители отлично подходят для покраски мелких предметов или отделки интерьера. Краски предпочтительнее жидкие — с густыми, например латексными, краскопульт будет работать хуже. У этих устройств высокий коэффициент переноса краски — а значит, они экономичнее обычных воздушных краскопультов.

Технология LVLP — самая перспективная

Эти устройства также работают при низком давлении, но со сниженным расходом воздуха (до 350 л/мин). На поверхность переносится до 65% краски — это свидетельствует о хорошей эффективности. Качество покраски высокое — как, впрочем, и цена.

Краскопульты для водоэмульсионной краски

Водоэмульсионная (она же — водно-дисперсионная) краска хороша тем, что быстро высыхает. Но для краскопультов это критично: они могут легко засориться. Поэтому красить водоэмульсионкой можно, только если она входит в перечень поддерживаемых ЛКМ.Исходя из размера частиц, диаметр сопла у распылителя должен быть не меньше 2 мм. Пример подходящих устройств — линейка Bosch PFS. Патентованная технология ALLPaint позволяет распылять любые краски, в том числе водоэмульсионные. Также можно порекомендовать электрический краскопульт Wagner WallPerfect W 665. Это распылитель с технологией HVLP. Специально для водно-дисперсионных красок у него предусмотрена объемная насадка Emulsion.

Аккумуляторный или сетевой?

Аккумуляторные краскопульты дают максимальную автономность. Из-за низкой производительности эти устройства оптимальны для небольших работ. Объем бака не превышает 1 литра. Заряда батареи хватает на час-два покраски.Выбор сетевых шире, а время непрерывной работы ничем не ограничено. Кроме того, если вы ищете модель с выносным компрессором, тут без вариантов — они бывают только сетевыми.

Что еще стоит учитывать

• Для удобной чистки распылитель должен легко разбираться.
• Для интенсивной эксплуатации лучше модели с металлическими бачками и соплами — у них больше запас прочности.
• Нужно часто перемещаться — тогда подойдут легкие распылители с наплечным ремнем или напольные модели на колесиках.
• В зависимости от площади покраски подбирайте объем бака. Чем больше емкость, тем реже придется ее наполнять.
• Чтобы красить высокие потолки и труднодоступные места, выбирайте окрасочный пистолет с удлинителем.