Блоки из арболита: Купите арболитовый блок по цене производителя «Русский Арболит»

Состав арболита и правильные пропорции

Технология «Русский Арболит»

У арболитовой смеси простой четырехкомпонентный состав. Не важно для чего используется арболит, производство блоков или монолитное строительство – компоненты одинаковые, различие в их пропорции. От них напрямую зависит, какая прочность будет у готового изделия.

1 Древесная щепа

Основной наполнитель для арболитовой смеси, от нее зависит теплопроводность блока

Подробнее

2 Цемент

Связующее для древесной щепы, напрямую влияет на прочность блоков

Подробнее

3 Вода

Служит для активации цемента и его кристаллизации, потом она испарится из блока

Подробнее

4 Минерализатор

Предназначен для нейтрализации сахаров в древесине, вредных для цемента

Подробнее

Процентный состав арболитового блока

Процентное соотношение веса компонентов арболитового блока в сухом состоянии:

Хвойная щепа

Наполнитель

Цемент М500

Связующее

Вода

Для активации цемента

Минерализатор

Сульфат алюминия

Пропорции 1 куба арболитовой смеси

Вес компонентов арболитовой смеси в процентном соотношении для изготовления 33. 3 арболитовых блоков размером 500×300×200 мм методом вибропрессования

Древесная щепа

1155 литров хвойной щепы в сухом состоянии

Цемент М500

минимум 330 кг на куб для конструкционных блоков

Вода

≈ 230 литров в зависимости от влажности щепы

Минерализатор

9 кг сульфата алюминия, растворенного в воде

Пропорции замеса для 1 м

³ арболита

Это примерные пропорции. Точное соотношение зависит от состояния древесной щепы, её влажности и завода-изготовителя портландцемента. Точные инструкции по подготовке смеси наши партнеры получают во время обучения в Иваново.

15 или 25 марки прочности более чем достаточно для постройки здания в три этажа. Эти цифры означают, что возможная нагрузка на 1 см² – 15 и 25 кг соответственно; в трехэтажном строении с учетом коммуникаций, техники, мебели и т.д. нагрузка будет максимум 1,5 кг.

Небольшая, по сравнению с другими бетонами, плотность арболита – не изъян. Наоборот, благодаря этой характеристике возможны теплоизоляционные свойства материала, за которые он и ценится.

Щепа для арболита

Щепа – основной компонент для изготовления арболитового блока. Не соответствует ГОСТу она – не соответствует изделие целиком.

Какой должна быть щепа

Лучше всего для арболита подходят хвойные породы деревьев. Почему?
Для их обработки требуется меньшее, чем для лиственных, количество минерализатора.
Это вещество нейтрализует сахара в древесине и ускоряет этим схватывание цемента.

Древесина хвойных пород для арболита

Форма щепы должны быть плоской, «игольчатой». Почему?
Такая структура позволяет щепочкам сцепляться друг с другом, армируя блок.

Щепа, соответствующая ГОСТу по размеру и форме, естественным образом армирует блок

Щепа должна быть хорошо вымочена перед выкладкой в смесь. Почему?
У всей массы щепы должна быть одинаковая влажность. Сушить ее всю затем, чтобы снова вымочить в растворе сульфата алюминия, – напрасная трата времени. Достаточно замерять показатель влажности и регулировать количество воды для раствора.

Щепа в бункере

Нормативные документы по щепе и наполнителям у арболита

Подробно о том, какие требования предъявляют к щепе для арболита, можно прочесть в нормативных документах:

• ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»;
• ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»;
• СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Как видите, технологию производства арболита регулируют два ГОСТа – старый и новый. О новом пока известно не всем производителям, но «Русский Арболит» ориентируется в том числе и на него, так как он учитывает новые разработки.

Вода для арболита

Для производства арболита можно использовать техническую водопроводную или очищенную природную воду из скважины. Главное, чтобы в ней не было компонентов, мешающих процессу твердению арболитовой смеси. Документ, по которому можно проверить соответствие доступной воды: ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия.

Для приготовления 1 куба арболита требуется примерно 350–400 литров воды. Все зависит от влажности древесного сырья.

Цемент для арболита

ГОСТ, регламентирующий производство арболита, требует использования цемента марки не ниже M400. «Русский Арболит» использует M500, чтобы конечный продукт превышал требования нормативных документов.

Как цемент взаимодействует с древесиной?

При реакции раствора с сахарами древесной щепы образуются так называемые «цементные яды» – вещества, для живых существ безвредные, но замедляющие схватывание смеси. Чтобы избежать этого и получить прочный, застывающий в срок арболит, используется минерализатор – сульфат алюминия (один из видов соли, которым обрабатывают питьевую воду).

Как проверить, достаточно ли цемента в готовом блоке?

Содержание цемента в арболитовом блоке должно составлять 10–20% (зависит от заявленной марки прочности). Чтобы понять, не пожадничал ли производитель на растворе и не заменил ли его лишней частью песка и/или щепы, блок можно потереть пальцами (на коже должен остаться цемент, а не песок) и посмотреть на его цвет (правильный блок – иссиня-серый, а не желтый).

Минерализатор для арболита:

сульфат алюминия

Что происходит с блоком, в составе которого есть только цементный раствор и щепа? Он крошится, подобно пенопласту, и оббивается при транспортировке и укладке. От такого «арболита» можно руками оторвать кусок.

Минерализатор – такой же ключевой компонент, как цемент и щепа.

«Русский Арболит» выбирает для минерализации сульфат алюминия, так как он полностью безопасен: его используют для очистки питьевой воды или в качестве пищевой добавки Е-520. После высыхания блока он полностью деактивируется.

При изготовлении арболита своими руками добавка иногда заменяется известью, что, во-первых, не так эффективно, во-вторых, создает проблемы при армировании конструкции (известь провоцирует корродирование металлических элементов).

Как сульфат алюминия делает блок прочнее?

При взаимодействии древесных сахаров с раствором бетона образуются «цементные яды». Для человека они не несут вреда; такое название дано им за то, что они замедляют схватывание цемента. Чтобы нейтрализовать сахара, нужны минерализаторы – соли. Самой эффективной и экономически выгодной признан сульфат алюминия.

В щепе лиственных деревьев сахаров больше, именно поэтому она не так предпочтительна, как щепа сосновых пород. Если все же приходится использовать древесину лиственных – увеличится и количество минерализатора.

Применение арболитовых блоков для строительства домов

---

Во множестве источников вы можете найти описание арболита в качестве материала, наделенного чудеснейшими качествами. Статьи рекламируют арболитовые блоки, превознося их и замалчивая недостатки. Следует понимать, что знание особенностей и важнейших характеристик арболита позволит застройщику максимально использовать его сильные стороны и скорректировать недостатки. 

Проекты домов из арболита: плотность материала

Арболит — это разновидность легкого бетона, основой которого является органический заполнитель — древесная щепа, в роли связующего элемента выступает цемент, специальные химические добавки, вода.

В зависимости от назначения материала его подразделяют на 2 вида:

• конструктивный;
• теплоизолирующий.

В качестве определяющего фактора выступает плотность материала. Так для создания конструктивных несущих элементов зданий нельзя применять блоки, плотность которых ниже 500 кг/м3. Зато такие изделия отлично подходят для тепловой изоляции наружных стен в таких зданиях, где существуют дополнительные несущие элементы вроде колонн, воспринимающие нагрузки от кровли и перекрытий.  

Отличием конструктивных блоков является интервал их плотности от 550 до 700 кг/м3. Арболитовые дома, проекты которых рассчитаны на плотность стен 850 кг/м3, будут очень прочными, но менее теплыми. Чем плотнее материал, тем он и холоднее.

Плотность замеряется после приобретения блоками установившейся массы в результате окончательной потери влаги. 

Сравнительная таблица плотности материалов

Наименование материала	Минимальная плотность  материала, кг/м3	Максимальная плотность  материала, кг/м3
Дерево	450	600
Газобетон	300	800
Арболитовые блоки	400	850
Пенобетон	200	1200
Керамический кирпич	1550	1700
Силикатный кирпич	1700	1950

Готовые проекты домов из арболита: прочность материала

Прочность на сжатие

Прочность блоков на сжатие определяет их несущую способность. Блокам присваивается класс по прочности и марка по итогам испытания изделий. При этом плотность соотносится с классом материала следующим образом:

Плотность кг/м3	Класс	Марка
400 — 500	В 0,35	М 5
450 — 500	В 0,75	М 10
500	В 1,0	М 15
500 — 650	В 1,5	—
500 — 700	В 2,0	М 25
600 — 750	В 2,5	М 35
700 — 850	В 3,5	М 50

Маркой арболита считается средняя величина, полученная в результате испытаний партии изделий. Классу же должны соответствовать 95 % образцов в партии.

На рынке, возможно, вы найдете проекты одноэтажных домов из арболита, предусматривающие высоту этажа не более 3 м, рассчитаны на изделия класса от B 1. 0. Если стены предполагаются более высокими, следует использовать элементы классности от B 1.5. Арболит классов B 2.0 и B 2.5 применяется в строительстве двух- и трехэтажных домов.

Типовые проекты домов и коттеджей Z500 также можно реализовать из арболита, но все они рассчитаны на материал прочностью B2,5.

Прочность на изгиб

Отличием арболита от типичных ячеистых бетонов считается прочность материала на изгиб, имеющая пределы от 0,7 до 1,0 МПа. Характеристика упругости блоков, именуемая модулем, достигает значений в 2300 МПа. Эта особенность и делает арболит уникальным по отношению к ячеистым бетонам. Именно благодаря этому полностью исключается проблема образования трещин. 

Проекты домов из арболитовых блоков: необходимая теплопроводность материала

Арболит имеет ключевую характеристику – теплопроводность, растущую с увеличением значений его плотности. Согласно ГОСТ арболитовые стены при их возведении в средних широтах должны иметь толщину не менее 380 мм.

Практика строительства часто предусматривает продольную однорядную укладку блоков размером 500×300×200 мм. С устройством наружной и внутренней отделки стен создаются комфортные параметры микроклимата и решается вопрос с конденсацией влаги. В качестве мер по дополнительному утеплению часто используют перлитовые теплые штукатурные смеси. 

Теплопроводность кладочных материалов в сравнении

Наименование материала	min	max
Дерево	0,15	0,15
Газобетон	0,18	0,28
Арболитовые блоки	0,07	0,16
Пенобетон	0,14	0,38
Керамический кирпич	0,6	0,95
Силикатный кирпич	0,85	1,15

Влагопоглощение блоков из арболита

Теплозащитные арболитовые блоки имеют водопоглощение до 85%, а конструктивные – до 75%. Такие значения верны при погружении блока в воду, поскольку блок имеет структуру, склеенную цементным камнем из разрозненных щеп, имеющих относительно друг друга случайное положение. При поступлении воды на поверхность арболита, она беспрепятственно просачивается внутрь. Если блок окунуть, то вода займет большой объем внутри блока, вытеснив воздух. При вынимании блока из воды излишки влаги уйдут, а цементный камень просохнет. Но в воздушной среде влагу они практически не накапливают ввиду низкой гигроскопичности материала. Но при долгом воздействии воды на наружную сторону блока, она проявится и с внутренней. Это определяет необходимость включения в проект постройки дома сведений о наружной отделке фасадов с использованием дышащей штукатурки или навесных систем с вентилируемым зазором. Нужно не забывать правило: паропроницаемость каждого следующего внешнего слоя стены должна быть больше предыдущего. 

Морозоустойчивость

Арболит стоек к промерзанию благодаря малой его способности впитывать влагу. Его морозостойкость характеризуется диапазоном от F25 до F50. При использовании гидроизоляции морозостойкость арболита повышается. 

Морозостойкость материалов в сравнении

Наименование материала	min	max
Дерево	—	—
Газобетон	35	—
Арболитовые блоки	25	50
Пенобетон	35	—
Керамический кирпич	25	—
Силикатный кирпич	25	—

Способность к усадке

Усадка в первое время после завершения строительства происходит в небольших масштабах (до 0,4-0,8%). В целях предотвращения нарушений отделки в течении 4 месяцев после сдачи дома внутренние стены оставляют в черновом варианте. Основную усадку блоки проходят на производстве при созревании. Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке.

Огнезащитные свойства

Арболит имеет следующие характеристики огнестойкости:

• Трудногорючесть, характеризующуюся группой горючести — Г1;
• Трудновоспламеняемость группы В1;
• Малое дымообразование типа Д1.

Степень горючести у арболита самая низкая из возможных в классификация.

 

Звукоизоляция

Отличное шумопоглощения обеспечивается коэффициентом в 0,17-0,6, что соответствует 135 – 2000 Гц. Эти свойства позволяют арболиту превосходить шумоизоляцию древесины и кирпича. 

Паропроницаемость

Арболит является дышащим материалом с паропроницаемостью до 35%. Это свойство избавляет дома из блоков (проекты и фото часто подтверждают качество арболита) от сырости, обеспечивая комфортные параметры воздушной среды жилья. Конечно же если правильно устроена фасадная система дома.

Слабые стороны блоков из арболита

Несмотря на то, что арболит обладает поразительными свойствами, недостатки его все-таки стоит иметь в виду. Следующие сомнительные моменты способны изменить решение заказчиков.

 

• Большой ассортимент арболитовых блоков «кустарного» производства. Их качество и важнейшие характеристики не подтверждены испытаниями, поэтому классность такие изделия не имеют. В регионах же приобрести заводской арболит достаточно сложно, а при «гаражном» производстве невозможно создать необходимые условия для обеспечения качества.  
• Недостаточно точные геометрические параметры. В сравнении с иными легкобетонными каменными кладочными материалами геометрия арболитовых блоков не отличается высокой точностью. Большей частью это касается мало автоматизированных производств. За счет неточностей геометрии происходит увеличение толщины раствора в швах расшивки, нарушение его прочности, промерзание и увеличение времени производства работ. В рекомендациях производители указывают теплые перлитовые растворы для производства кладочных работ. Геометрию же все чаще исправляют путем фрезеровки. 
• Подверженность прямому воздействию влаги. Отделка фасадов должна надежно защищать дом от внешней влаги, при этом должна хорошо выпускать влагу изнутри. 
• Стоимость изделий. Их высокую цену определяет отсутствие автоматизации процесса производства, неотшлифованная технология и малые партии заказов. В сравнении с газо- и пеноблоками арболит может быть в полтора раза дороже. 
• Ограниченный выбор материалов. Чтобы не возникало проблем с домом при эксплуатации, необходимо использовать для отделки арболитовой кладки «дышащие» отделочные материалы. 

Ключевые плюсы блоков из арболита

Застройщиков, которые планируют построить двухэтажный или одноэтажный дом из арболита, привлекает немалый список их достоинств:

• Исключительная паропроницаемость.
• Удобство обработки.
• Отличные звукоизоляционные свойства.
• Негорючесть.
• Стойкость к биокоррозии.
• Экологичность: вредных веществ не выделяется даже минерализатором, входящим в состав арболита.
• Легкость использования крепежа. Гвозди и саморезы входят в арболит также легко, как и в дерево. 
• Отсутствие необходимости в армировании кладки на малых объектах и упразднение монолитных поясов.
• Благодаря малому весу блоков при их поразительной упругости, в проект постройки дома можно включить фундаменты более легкого типа. При этом такие конструкции отличаются высокой сейсмостойкостью.
• Низкая теплопроводность обеспечивается высоким сопротивлением теплопередаче в комплекте с хорошей прочностью. При этом в проекты домов для проживания не требуется включать дополнительного утепления.

Вывод:

Как видите арболит очень достойный строительный материал: теплый, прочный, экологичный, хотя и со своими особенностями. Впрочем, у каждого материала есть свои особенности :). Но все его замечательные свойства будут справедливы, только если при производстве блоков в точности выдержана технология, и полученный материал соответствует ГОСТу.

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К НАМ В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ
И УЗНАВАЙТЕ НОВОСТИ ПЕРВЫМИ

Применение арболитовых блоков для строительства

Проекты

Мое строительство

зарегистрируйтесь на Z500
получите доступ ко всем возможностям сайта.

Что вы получите?

• планировки с линейными размерами
• общение с другими пользователями
• информация о реализации проектов Z500 в вашем регионе
• собственный строительный блог
• отслеживание событий в других строительных блогах
• добавление в избранное, сравнение

зарегистрироваться / войти

m²

ПЛОЩАДЬ

СПАЛЬНИ

23456+

1

2

3

4

5

6+

+1

ОК

ЭТАЖИ

• мансардные
• 2-этажные
• 1-этажные
• с возможнотью обустройства мансарды
• с подвалом
• с цоколем

ОК

Детальный
поиск

стены и перекрытия12 окт. 2015 г., 00:00 0 комментарии1729 показов

---

Каждое уважающее себя печатное или интерактивное издание, посвященное строительству, не раз писало статью об арболите, представив этот материал публике как имеющий чудесные свойства. В угоду рекламе арболита делается упор на его достоинства, а вот о недостатках материала информацию найти тяжелее.  С помощью этой статьи мы постараемся сформировать у нашей аудитории представление о всех важных особенностях арболита, чтобы понимать как использовать его сильные стороны, и чем компенсировать слабые.  

Проекты домов из арболита: характеристика плотности

Если вы возьмете в руки блок из арболита вы сразу же поймете из чего он сделан: из древесной щепы, звязанной между собой цементным раствором. Для приданиея материалу досточной прочности в цементный раствор добавляются еще специальный химические добавки.

Арболит бывает двух типов, различающихся по назначению материала:

• теплоизоляционный;
• конструктивный.

При этом плотность блоков является главным критерием оценки. Конструктивные элементы зданий можно создавать только с применением блоков, плотность которых превышает 500 кг/м³. Изделия с меньшей плотностью используются в целях теплоизоляции наружных стен в домах, наделенных дополнительными несущими конструкциями (колоннами), компенсирующими усилия, передаваемые перекрытиями и кровлей.

Блоки подходят в разряд конструктивных при их плотности, находящейся в интервале от 550 до 700 кг/м3. Плотность некоторых изделий может быть высокой — 850 кг/м3. Эти значения гарантируют прекрасные несущие способности, но характеризуются снижением теплозащитных свойств. Замеры плотности производятся по окончании процесса испарения из блоков влаги и приобретения ими окончательной массы. 

Плотность различных материалов в сравнении

Наименование материала	Плотность, кг/м3  min	Плотность, кг/м3 max
Пенобетон	200	1200
Арболитовые блоки	400	850
Дерево	450	600
Газобетон	600	800
Керамический кирпич	1550	1700
Силикатный кирпич	1700	1950

Готовые проекты домов из арболита: показатель прочности

Прочность на сжатие

Несущая способность блоков зависит от их прочности.

В результате испытаний образцов блоки получают класс и марку прочности. Представим таблицу соотношения марки и классов блоков.

Марка	Плотность, кг/м3	Класс
М5	400-500	В 0,35
М10	450-500	В 0,75
М15	500	В 1,0
—	500-650	В 1,5
М 25	500-700	В 2,0
М 35	600-750	В 2,5
М 50	700-800	В 3,5

Класс материалу присваивается в результате соответствия требованиям 95% полученных образцов. Марку присваивают по результатам испытания партии по средней характеристике.

На рынке проектов наверное можно найти такие проекты одноэтажных домов из арболита, которые рассчитаны на высоту этажа до 3 м и конструктивный материал стен класса не ниже B 1.0. При увеличении высоты этажа минимальный класс кладочных материалов повышается до B 1.5. Для возведения двух-трехэтажных домов следует использовать В 2.0 и В 2,5 классы Арболита.

Применяя арболит марки В 2,5, можно реализовать и типовые проекты домов и коттеджей Z500. 

Прочность на изгиб

Предел прочности при изгибе отличает арболит от бетонных блоков ячеистой структуры. Он имеет значение от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости может достигать 2300 МПа. Благодаря этому считается что трещины в арболите не образуются, что и отличает его от ячеистых блоков.

Значения теплопроводности

Вместе с увеличением плотности Арболит возрастает и его теплопроводность. Этот показатель также является ключевым. ГОСТом регламентирована минимальная толщина Арболитовых стен для строительства в средней полосе в 380 мм. Но обычно ведется кладка блоков размером 500*300*250 в продольном направлении в один ряд. Предусмотрев отделку наружных стен с внешней и внутренней стороны, можно быть уверенным в достижении комфортных значений параметров воздушной среды и отсутствии проблем с конденсацией влаги на поверхностях. 

Сравнение теплопроводностей материалов для кладки 

Наименование материала	min	max
Арболитовые блоки	0,07	0,16
Пенобетон	0,14	0,38
Дерево	0,15	0,15
Газобетон	0,18	0,28
Керамический кирпич	0,6	0,95
Силикатный кирпич	0,85	1,15

Влагопоглощение арболитовых блоков

Блоки из Арболита для теплоизоляционных работ отличаются 85%-ным водопоглощением, для кладочных – 75%-ным. Эти значения получены при полном погружении в воду блоков. Положение щеп в блоке разрозненное, что и определяет возможность проникновения внутрь блоков воды. При погружении блока вода вытесняет воздух в его порах, занимая больший объем. Как только блок вынимается из воды, влага уходит, а цементный камень просыхает. Что касается накопления материалом влаги из воздуха, этого практически не происходит по причине низкой гигроскопичности. Но если на блок с наружной стороны долго воздействовать водой, она появится и с внутренней его стороны. Поэтому любые проекты домов из арболитовых блоков следует дополнить сведениями об отделке фасадов в целях защиты арболитовых стен.

Значения морозостойкости

Поскольку Арболит практически не гигроскопичен, он и морозоустойчив.  Значения этого показателя для материала лежат в диапазоне от F25 до F50. Дополнительно повысить морозостойкость Арболита можно путем его гидроизоляции. 

Сравнительная таблица материалов по морозостойкости

Наименование материала	min	max
Арболитовые блоки	25	50
Газобетон	35	—
Дерево	—	—
Керамический кирпич	25	—
Пенобетон	35	—
Силикатный кирпич	25	—

Усадочные процессы

Масштабы усадки конструкций из арболита можно измерить в 0,4-0,8%. Происходит это в первые 4 месяца после завершения кладки. В это время не рекомендуется производство отделочных работ по стенам. Процесс усадки в глобальном смысле блоки проходят еще на производстве в период их созревания. Малые значения усадки в строительстве дают право говорить о неподверженности арболита усадке.

Огнестойкость материала

Огнестойкость Арболита определяется такими параметрами, как:

• группой горючести Г1 – материал трудногорючий; 
• группой воспламеняемости В1 – материал трудновоспламеняем;
• дымообразование типа Д1 – малого типа.

Эти характеристики являются самыми негорючими из всех существующих в классификации.

Звукоизоляция

Материал прекрасно поглощает шумы благодаря значениям коэффициента в пределах 0,17-0,6, соответствующего от 135 до 2000 Гц. Благодаря такому диапазону арболит по звукоизоляции опережает кирпич и дерево.

Паропроницаемость

Паропроницаемость материала в 35% делает Арболит дышащим. Благодаря этому качеству дома из блоков (проекты и фото готовы подтвердить эти свойства) не страдают от сырости, а параметры воздушной среды комфортны для человека. Это условие выполняется при грамотном монтаже вентилируемых фасадов или же использованием «дышащих» видов штукатурки.

Недостатки арболитовых блоков

Даже такие материалы, как арболит, несмотря на их удивительные характеристики, не лишены недостатков. Принимая решение, заказчики должны иметь ввиду следующее:

• На рынке представлена продукция мелких. Таким блокам класс изделиям не присваивается по причине отсутствия испытаний образцов. Региональные рынки отличаются сложностями в поставке арболита, что чревато покупкой «гаражных» блоков сниженного качества.  
• Неточность геометрии элементов. Геометрические параметры блоков уступают по точности легкобетонным материалам для каменной кладки. Ввиду неточностей геометрии может увеличиваться толщина кладочных швов, их прочность, увеличивается вероятность промерзания расшивки, а также сроки производства работ. Производители рекомендуют использование перлитовых теплых растворов для расшивки кадочных швов. Фрезеровка же является решением проблемы неточностей геометрии.  
• Объемное проникновение влаги при прямом воздействии. Для компенсации этого недостатка следует особое внимание уделить правильному устройству «дышащих» фасадов.
• Внушительная стоимость продукции. Отсутствие автоматики при производстве и скромные размеры партий повышают цену изделий. 
• Малый перечень сочетаемых с Арболитом материалов. Так для отделочных работ важно применять дышащие материалы. Это избавит застройщиков от проблем при эксплуатации. 

Главные достоинства арболита

Планируя к строительству двухуровневый или одноэтажный дом из арболита, застройщики обращают внимание на следующие ключевые характеристики:

• Прекрасную звукоизоляцию.
• Огнеупорные свойства.
• Экологичность: отсутствие каких-либо выделений вредных веществ в атмосферу.
• Паропроницаемость.
• Удобство работы с изделиями.
• Устойчивость к действию биологической коррозии. 
• Отличной прочностью, на ряду с высоким сопротивлением теплопередаче и низкой теплопроводностью. Это определяет тот факт, что проекты домов для проживания не требуют реализации дополнительного утепления. 
• Упразднение монолитных поясов и арматурных каркасов при малоэтажном строительстве. 
• Подобная дереву легкость работы с различными видами крепежа. 
• Удешевления строительства ввиду возможности включения в проект постройки дома облегченного фундамента, поскольку блоки Арболита упруги и легки. Возможность создания сейсмостойких конструкций.

Вывод

Достоинства арболита: низкая теплопроводность, прочность, упругость неподверженность горению, бесспорно привлекают к нему внимания застройщиков. И если правильно компенсировать недостатки материала: риски приобретения некачественного материала, неточную гоеметрию, требовательность к фасадной отделке можно построить из него теплый и надежный дом.

Чего и вам желаем!

Оцените статью

(

Оценок: 0

Средняя: 0

)

Мы используем файлы cookie для сбора и обработки персональных данных для правильной работы Ваших настроек на сайте. Продолжая работать на сайте, вы соглашаетесь с их использованием. Дополнительную информацию вы найдете в политике конфиденциальности. Чтобы ограничить использование cookie, нажмите здесь.

Как прикрепить дерево к бетону без сверления

2 доли

• Поделиться
• Штифт

Вы планируете отделку подвала или переоборудование гаража и вам необходимо прикрепить некоторые внутренние стены к бетонному полу? Хотите знать, как прикрепить дерево к бетону, не сверля в затвердевшем бетоне? Есть и другие способы, быстрые и эффективные для крепления дерева к бетонному полу.

Для крепления дерева к бетону можно использовать бетон или нарезанные гвозди, пороховые инструменты (PAT) с подходящими гвоздями или строительный клей. Гвозди должны проникать в бетон на глубину от 3/4 до 1 дюйма, чтобы плотно удерживать древесину и предотвращать боковое смещение. Если углубиться глубже, гвозди могут ударить по лучистым тепловым линиям или арматуре.

В этом руководстве мы расскажем о различных способах крепления дерева внутри и снаружи помещений к бетону, бетонным блокам и шлакоблокам без сверления отверстий. Мы также обсудим различные клеи и то, как они работают с необработанной древесиной, плитами, обработанными под давлением, и даже с фанерой. Наша цель — предоставить вам информацию, необходимую для крепления дерева к бетону, чтобы ваш проект был успешным.

Быстрый переход

• Можно ли прикрепить дерево непосредственно к бетону?
• Прибивание дерева к бетону с помощью пороховых крепежных деталей
• Можно ли приклеить дерево к бетону?
• Прикрепление дерева к бетону с помощью клея
  • Жидкие гвозди
  • Клей Gorilla
  • Эпоксидный клей
• Как лучше всего прикрепить дерево к бетону?
• Лучший клей для дерева и бетона
• Можно ли приклеить дерево к бетону снаружи?
• Можно ли приклеить обработанную давлением древесину к бетону?
  • Как приклеить дерево к шлакоблоку
  • Как прикрепить дерево к бетонному блоку
• Как приклеить фанеру к бетону
• Заключение

Можно ли прикрепить дерево непосредственно к бетону?

Дерево можно прикрепить непосредственно к бетону внутри помещения с помощью шурупов, шурупов с анкерами, анкерных болтов, гвоздей или клея. Существует множество различных винтовых креплений, но все они требуют предварительно просверленного отверстия. Некоторым требуются анкеры, вставленные в бетон, а другие вгрызаются и захватывают края отверстия. Количество отверстий и добавленных ступеней означает, что на выполнение работы уходит больше времени.

Анкерные болты либо вставляются в бетон по мере его схватывания, либо вставляются в отверстия, просверленные в затвердевшем бетоне. Некоторые анкеры являются саморасширяющимися, для некоторых требуются пластиковые или свинцовые экраны, а для третьих требуется клей, чтобы закрепить их в отверстии. Затем необходимо выровнять и просверлить отверстия в древесине, прежде чем шайбы и гайки смогут прикрепить их к бетону. Еще много шагов и беспорядка.

Обрезные гвозди имеют конический плоский стержень и квадратное острие. Бетонные гвозди могут выглядеть как обычные гвозди, но они сделаны из высокоуглеродистой закаленной стали и имеют рифленые стержни для лучшего сцепления с бетоном. И резаные, и бетонные гвозди требуют большего усилия молотка для забивания бетона. Инструментам с пороховым приводом требуется всего около 5 фунтов силы, чтобы удерживать и вбивать гвоздь в бетон. У них также часто есть шайба или кольцо, чтобы предотвратить их прохождение через доску.

Бетон, даже с влагозащитным покрытием под ним, может впитывать влагу, поэтому древесина, размещенная на бетоне, чувствительном к влаге, должна иметь влагозащитный барьер для защиты. Также важно отметить, что влага может мешать склеиванию некоторых клеев. Однако для крепления дерева к наружным бетонным поверхностям обычно требуется прокладка подоконника или гидроизоляция, чтобы предотвратить повреждение дерева влагой.

Прибивание дерева к бетону с помощью пороховых крепежных деталей 9№ 0059

Прибивание дерева к бетону с помощью пороховых креплений — быстрый и простой, хотя и шумный процесс. На рынке можно купить или взять напрокат различные пороховые инструменты (PAT).

Крепеж часто является собственностью инструмента, но обычно представляет собой бетонные гвозди с металлической шайбой или пластиковой втулкой, которая предотвращает проникновение шляпки гвоздя в древесину или сквозь нее.

При креплении дерева к бетону во влажных помещениях, таких как подвалы, используйте влагозащитный слой из пенопласта или пластика, чтобы предотвратить рост плесени и грибка или гниения древесины.

Мощность привода PAT обеспечивается за счет специально снаряженного патрона калибра .22. Небольшое взрывчатое вещество приводится в действие ударником по капсюлю, который воспламеняет пороховой заряд. В результате взрыва образуются газы, которые генерируют энергию для привода поршня, забивающего гвоздь. Картриджи поставляются в латунных или серебристых корпусах с наконечниками с цветовой маркировкой, обозначающей скорость нагрузки. Скорость окрашивания зависит от твердости бетона. Как правило, корпус латунного цвета с коричневым (385 футов/с) наконечником, зеленым (49Наконечник 0 футов/с) или желтый (575 футов/с) наконечник используется. Не используйте корпуса из латуни и серебра взаимозаменяемо. Для картриджей с серебряным корпусом обычно требуется другой PAT из-за повышенной мощности сжатия; серебристо-коричневые кончики имеют скорость 935 футов/с, зеленые кончики — 1025 футов/с, а желтые — 1115 футов/с.

Проверьте твердость бетона с помощью кернера или отделочного гвоздя. Один раз сильно ударьте по пуансону или гвоздю. Если он оставляет четкое впечатление, можно идти. Если гвоздь застревает, значит, бетон слишком мягкий, если поверхность отслаивается или трескается, значит, он слишком хрупок, а если он затупляет или сгибает гвоздь, значит, он слишком твердый. Используйте PAT только на бетоне, который оставляет четкий отпечаток от кернера или гвоздя.

PAT издают громкий шум, а также имеют отдачу, поэтому при использовании используйте защитные очки (защитные очки лучше, чем защитные очки) и хорошие наушники. Гвозди должны находиться на расстоянии не менее 3 дюймов от края подкладки или от контрольных или компенсационных швов. Если гвоздь сгибается, это часто происходит из-за того, что кончик задевает твердый заполнитель. Отодвиньтесь на 3 дюйма от неудавшегося гвоздя и повторите попытку.

• Загрузите правильный картридж и гвоздь для бетона и PAT.
• Крепко держите PAT перпендикулярно деревянной или бетонной поверхности.
• Плотно прижмите нос к дереву.
• Нажмите на спусковой крючок или ударьте молотком по верхней части – в зависимости от типа ПАТ.
• Убедитесь, что стреляная гильза выброшена.

Пороховые крепежные детали считаются постоянными. Их нелегко вытащить, и они часто повреждают как древесину, так и бетон в процессе извлечения. Кроме того, для их удаления может потребоваться до 1000 фунтов силы.

Всегда проверяйте в местном строительном отделе, разрешены ли в вашем регионе крепежные детали с пороховым приводом и для той цели, которую вы намереваетесь использовать. Кроме того, относитесь к PAT как к оружию, а не к игрушке. Осмотрите его на наличие повреждений, особенно если его уронили. Очистите ствол и патронник от остатков пороха и смажьте согласно инструкции.

Можно ли приклеить дерево к бетону?

Бывают случаи, когда использование гвоздей и шурупов для крепления деревянных плит к бетону не рекомендуется или не разрешается. Некоторые местные строительные отделы и даже некоторые страховые компании запрещают их использование, если в бетон встроены лучистые тепловые трубы или линии. Альтернативой шурупам, болтам или гвоздям является клей.

Существует множество марок строительных клеев и эпоксидных смол, которые можно использовать для приклеивания дерева к бетону. Однако основными проблемами являются время высыхания и отверждения, влажность, стойкость и стоимость. Также необходимо учитывать размер работы, выше или ниже уровня земли, горизонтальное или вертикальное применение и даже температуру и влажность окружающей среды.

Большинство строительных клеев обычно наносятся с помощью пистолета для герметика. Для высыхания поверхности требуется 10 или более минут, а для полного отверждения требуется до 7 дней. У эпоксидных смол есть собственный аппликатор, они обычно схватываются быстрее и имеют время отверждения от 4 до 72 часов. Оба обычно наносятся зигзагом, но у некоторых производителей есть специальные инструкции по подготовке поверхности и нанесению, поэтому сначала проверьте.

Прикрепление дерева к бетону с помощью клея

Использование клея для крепления дерева к бетону является альтернативой шурупам, гвоздям и болтам. Использование клея может быть необходимо по ряду причин, чтобы соответствовать требованиям местных норм, включая линии радиационного обогрева или трубы, установленные в бетоне, или другие структурные проблемы.

После отверждения клея соединение считается постоянным, так как удаление может повредить древесину и, возможно, бетонную поверхность. Клей также помогает герметизировать любые зазоры между плитой и бетоном для более герметичного соединения.

Однако важно отметить, что влага может привести к расширению и сжатию древесины, что может нарушить связь. Кроме того, некоторые клеи не рекомендуются для использования под землей или в подвале, так как влажность может повлиять на их способность к склеиванию. Может быть рекомендована древесина, обработанная влагой или давлением, а некоторые клеи плохо сцепляются с обработанной древесиной. Поэтому убедитесь, что вы выбрали продукт, который соответствует требованиям.

Крепление плит основания к бетонному полу или планок обрешетки к стенам с помощью клея представляет собой аналогичный процесс. Следуйте инструкциям производителя по подготовке поверхности и нанесению, поскольку они различаются в зависимости от бренда и продукта, и носите соответствующие средства защиты. Кстати, некоторые подрядчики любят вбивать пару гвоздей или шурупов только для дополнительной безопасности. Ниже приведены общие шаги, общие для большинства.

• Удаление пыли, жира, рыхлого материала и мусора с бетонной поверхности
• Убедитесь, что поверхность сухая для некоторых клеев или слегка влажная для других
• Для достижения наилучших результатов температура должна быть от 65 °F до 95 °F
• Используйте меловую линию или карандаш на бетоне, чтобы определить, куда должна идти древесина, вы не хотите втирать клей по всему бетону
• Равномерно нанесите клей на древесину, как правило, зигзагообразной линией герметика на нижней пластине, некоторые производители рекомендуют наносить как на деревянные, так и на бетонные поверхности, поэтому ознакомьтесь с указаниями
• Наклоните, поднимите или переместите стену на место или нажмите на обрешетку, чтобы они совпали с линией на бетоне
• Используйте груз, клинья или распорки, чтобы удерживать и прижимать полосу обрешетки или нижнюю плиту к бетону
• Оставьте сохнуть на 8–24 часа – чем дольше, тем лучше
• Удалите вытекающий клей влажной тканью или рекомендуемыми растворителями

Вот три продукта, которые можно использовать в качестве альтернативы гвоздям или шурупам или для дополнительной прочности соединения.

Жидкие гвозди

Жидкие гвозди — это специализированный строительный клей с различными продуктами под торговой маркой Жидкие гвозди. Одни склеивают дерево с бетоном, другие нет, кроме того, некоторые предназначены только для внутреннего использования, так что выбирайте то, что подходит.

Выберите полиуретановый строительный клей «Жидкие гвозди», указанный производителем для использования между деревом и бетоном; LN-907 является одним из таких продуктов. Следуйте инструкциям, убедитесь, что температура составляет от 40°F до 90°F, а поверхности чистые. Связь считается постоянной, поскольку она может повредить как древесину, так и бетон, чтобы разорвать связь.

Клей Gorilla

Клей Gorilla — это не только универсальный клей, но и герметик с высокой адгезией. Клеи, такие как строительный клей Gorilla Heavy Duty, способны склеивать древесину с бетоном для внутренних и наружных работ и даже под водой. Как и в случае с большинством клеев, поверхность должна быть чистой. В зависимости от выбранного продукта результаты лучше на сухой или высушенной в печи древесине, чем на обработанной.

Эпоксидный клей

На рынке представлены различные эпоксидные клеи, в том числе некоторые из них предназначены для приклеивания дерева к бетону, например, эпоксидный клей Loctite Metal/Concrete, время затвердевания которого составляет 8 минут. Как и в случае любого клея, поверхности должны быть очищены от грязи, пыли, жира и незакрепленных частиц, а также должны быть сухими.

Большинство эпоксидных смол для соединения дерева с бетоном представляют собой двухкомпонентные смеси. Они часто находятся в аппликаторах типа двойных шприцев, которые смешивают смолу с отвердителем дозированными порциями на носике.

Эпоксидная смола обычно наносится полосами, полосами или зигзагами на обе склеиваемые поверхности и обычно должна удерживаться на месте, чтобы не выдавить эпоксидную смолу между склеиваемыми поверхностями. К сожалению, большинство эпоксидных смол не эластичны, поэтому естественное расширение и сжатие склеиваемых материалов может повредить соединение.

Как лучше всего прикрепить дерево к бетону?

Самый быстрый способ прикрепить дерево к бетону — использовать пороховой инструмент (PAT). Следующим по скорости является использование молотка для забивания бетонных, конических гвоздей или гвоздей из раствора через дерево в бетон. Оба метода быстры и обеспечивают хороший боковой контроль, но могут не сжимать и не тянуть вниз, как винты. Однако перед забиванием гвоздей необходимо проверить твердость бетона, чтобы убедиться, что он не слишком мягкий, твердый или ломкий.

Крепление дерева с помощью шурупов, шурупов и анкеров или болтов по бетону занимает больше времени, так как обычно требует предварительного сверления отверстий. Связка очень надежная, обычно не вызывает отслаивания, сколов или трещин бетона, а также ее легче удалить в дороге. Крепления предотвращают боковое смещение и обычно втягивают древесину и хорошо держат ее. Шурупы и болты также хорошо подходят для притягивания планок обшивки и другой древесины к стенам и потолкам.

Клей и эпоксидная смола обычно высыхают и отвердевают дольше, чтобы образовалась прочная и постоянная связь между деревом и бетоном. Клеи часто используются там, где гвозди и шурупы запрещены или не рекомендуются. Поверхности также должны быть очищены от пыли, мусора и жира.

Кроме того, необходимо использовать груз, распорки или клинья, чтобы удерживать древесину на бетонном полу или стене до тех пор, пока соединение не схватится. Чем больше установленное время, тем больше задержка в строительстве. Многие подрядчики комбинируют клей с шурупами или гвоздями, где это возможно, для более быстрого и надежного соединения.

Используя все три метода крепления дерева к бетону, я предпочитаю забивать гвозди с помощью PAT при условии, что бетон проходит тест на гвозди. Если бетон не проходит, я предварительно просверливаю и использую бетонные шурупы или вбиваю бетонный гвоздь в отверстие. Оба метода быстрее, чем клей, и не задерживают работу, и при этом не нужно беспокоиться об испарениях.

Лучший клей для дерева и бетона

Выбор, выбор, выбор, и споры продолжаются. Независимо от того, следите ли вы за блогами, просматриваете онлайн-обзоры, общаетесь с профессионалами или пользуетесь опытом коллег, выбор того, какой клей лучше всего подходит для склеивания дерева с бетоном, является щекотливой темой. Формулы меняются, продукты отбрасываются, плюс, кому или чему вы верите.

Полимерные или полиуретановые строительные клеи, как правило, возглавляют список. Некоторые сцепляются и устанавливаются быстрее, чем другие, но все они образуют прочную связь между деревом и бетоном. Кроме того, большинство лучших продуктов также обладают хорошей текучестью и способностью наполнять, поэтому они хорошо работают как на шероховатых, так и на гладких поверхностях, включая бетон, бетонные блоки и шлакоблоки.

Есть аргументы для всех продуктов с самым высоким рейтингом. Температурный диапазон типичен для всех, и хотя они могут использоваться для склеивания различных материалов, мы уделяем особое внимание сцеплению древесины с бетоном, бетонным блоком или шлакоблоком. Некоторые хорошо работают в помещении, а другие хорошо работают как внутри, так и снаружи. В алфавитном порядке представлены лучшие клеи для склеивания дерева с бетоном.

• Сверхпрочный клей Adiseal Hi-Grab
• Gorilla 8008002 Ultimate Строительный клей
• Строительный клей Gorilla Heavy Duty
• Строительный клей Gorilla Max Strength
• Жидкие гвозди LN-903
• Жидкие гвозди LN-907
• Loctite PL Fast Grab Премиум
• Loctite PL Макс Премиум
• Loctite PL 500 Ландшафтный
• ПК-бетон 72561 Двухкомпонентная эпоксидная смола
• Усовершенствованный полимерный строительный клей Quikrete #9902-10
• Строительный клей Sakrete
• Sika 409586 Строительный клей SikaBond Pro Select
• UniBond Больше никаких гвоздей

Существуют и другие, такие как гель-суперклей Gorilla 7700104 и аэрозольный клей 3M Hi-Strength 90, которые создают прочное соединение между деревом и бетоном. Тем не менее, они обычно используются для ремесел или небольших проектов, а не для строительных задач.

Если бы я собирался сегодня что-то купить, я бы выбрал Adiseal Hi-Grab Extra Strong Grab Adhesive, Gorilla Max Strength Construction Adhesive или Loctite PL Fast Grab Premium. Adiseal, возможно, лучший, но доступность и цена могут сделать один из двух других более привлекательным.

Можно ли приклеить дерево к бетону снаружи?

Использование клея для крепления дерева к бетону на открытом воздухе является обычной практикой. Поверхности, как правило, должны быть очищены от пыли и мусора и достаточно сухие, хотя есть продукты, которые работают на влажных поверхностях, а также те, которые работают под водой. Прочитайте информационный бюллетень производителя или инструкции для достижения наилучших результатов. Преимуществом использования клея на открытом воздухе является отсутствие беспокойства по поводу вредных паров или газовыделения.

Можно ли приклеить обработанную давлением древесину к бетону?

Обработанная под давлением древесина часто используется там, где может быть проблема с влажностью, например, в подвалах, сараях, гаражах, грязи, прачечных или подсобных помещениях и даже ванных комнатах. В большинстве случаев он обычно используется для нижней пластины, а не для всего каркаса. Большинство полимерных или полиуретановых строительных клеев приклеиваются к влажным поверхностям, включая пиломатериалы, обработанные под давлением.

Выберите строительный клей, который работает на влажных поверхностях и сохраняет эластичность, чтобы древесина могла расширяться и сжиматься при увеличении и уменьшении влажности. Самой большой проблемой при приклеивании обработанной под давлением древесины к бетону является коробление или изгибание древесины при высыхании и нарушение связи. Полимерные и полиуретановые клеи обычно отверждаются в присутствии влаги, но остаются гибкими, допуская усадку и расширение.

Как приклеить древесину к шлакоблоку

Шлакоблоки имеют пористую твердую поверхность, которая имеет тенденцию отслаиваться, скалываться, трескаться или ломаться при попытке прикрепить к ней древесину гвоздями или даже шурупами. В результате строительные клеи предлагают менее опасный способ крепления дерева к шлакоблокам. Выберите строительный клей, который имеет хорошую прочность сцепления прямо из сопла и обладает хорошей заполняющей способностью. Следуйте инструкциям производителя для достижения наилучших результатов.

• Отметка места крепления дерева к шлакоблокам
• Нанесите каплю клея на шлакоблоки вертикальными полосами там, где будет располагаться древесина, вертикальные полосы позволят влаге стекать вниз и не будут задерживаться
• Клей должен заполнять пористые пустоты и быть достаточно густым, чтобы распределяться по дереву и обеспечивать хорошее сцепление
• Аккуратно вдавите деревянную пластину в нужное положение, но не настолько сильно, чтобы она вытекала из краев
• Если захват и фиксация недостаточно сильны, зафиксируйте деревянную часть и подождите достаточно времени, чтобы соединение закрепилось

Как прикрепить дерево к бетонному блоку

Бетонные блоки более гладкие, плотные и тяжелые, чем шлакоблоки. К ним можно прикрепить древесину с помощью болтов, шурупов, гвоздей или строительного клея так же, как приклеивают к шлакоблокам. Тип крепления обычно зависит от того, как будет использоваться древесина после ее прикрепления к блокам.

Прикрепление планок обрешетки для отделки фундамента можно выполнить с помощью шурупов или гвоздей, в то время как для крепления ригельной пластины настила к бетонным блокам потребуются болты. Поскольку эта статья посвящена креплению дерева без сверления, а использование клея аналогично шлакоблокам и бетонным блокам, мы рассмотрим прибивание дерева к блокам. Некоторые подрядчики используют и гвозди, и клей для более надежного соединения, но гвозди обычно помогают.

Использование порохового инструмента (PAT)

• Используйте веревку, ленту и уровень или другие методы, чтобы определить, где древесина будет крепиться к бетонным блокам
• Выровняйте деревянную планку и плотно прижмите ее к блоку
• Используйте ПЭТ, чтобы забить гвоздь рядом с одним концом дерева
• Проверьте выравнивание и переместите PAT к следующей точке крепления
• Повторяйте до тех пор, пока древесина не будет закреплена, а затем сделайте то же самое с любыми другими деталями

Использование конических или бетонных гвоздей

• Использование веревки, ленты и уровня или других методов, чтобы определить, где древесина будет крепиться к бетонным блокам
• Удерживая деревянную доску на месте, отметьте, где каналы для раствора совпадают с расстоянием между гвоздями, используйте это в качестве руководства, чтобы отметить места для гвоздей на всех деталях для крепления
• Вбивайте все гвозди в древесину до тех пор, пока кончики не проступят сквозь них, это уменьшит вибрацию при забивании гвоздей в линии известкового раствора, чтобы они не расшатывались от вибрации
• Выровняйте деревянную планку и плотно прижмите ее к блоку
• Вбить верхний гвоздь в линию известкового раствора
• Проверить центровку
• Вбить остальные гвозди в линии известкового раствора
• Повторите с остальной частью дерева, чтобы закрепить

Как приклеить фанеру к бетону

Существует множество строительных клеев, которые можно использовать для крепления фанеры к бетону. Некоторые наносятся с помощью пистолета для герметика, а другие — кельмой из ведра с клеем. Выберите клей, предназначенный для склеивания дерева или фанеры с бетоном, и следуйте инструкциям производителя для достижения наилучших результатов. В большинстве случаев поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и мусора.

Процесс приклеивания фанеры к бетонному полу или стене в основном одинаков.

• Очистите все склеиваемые поверхности
• Слегка сбрызните бетонную поверхность, чтобы увлажнить ее для лучшего сцепления
• Положите фанеру на ровную поверхность склеиваемой стороной вверх
• Нанесите полоску клея толщиной 1/4″ зигзагообразным узором и распределите его шпателем или используйте шпатель, чтобы равномерно распределить его из ведра, толщина клея должна быть около 1/8 дюйма
• Переместите фанеру на место и нажмите или постучите по ней, чтобы выдавить все пузырьки воздуха и закрепить соединение
• Вы можете закрепить его на месте или использовать утяжелители из бетонных блоков, чтобы удерживать его, пока соединение не схватится
• Повторить для других листов фанеры

Заключение

Крепление дерева к бетону без сверления может быть выполнено с использованием различных строительных клеев или с помощью молотка и резаных или бетонных гвоздей, или порохового инструмента с соответствующими гвоздями. Различные методы работают как внутри помещений, так и снаружи, как с обработанной, так и с необработанной древесиной. Надеюсь, теперь у вас есть необходимая информация для успешного завершения вашего проекта.

Евгений Сокол

Евгений большую часть своей жизни занимался своими руками и любит творить, вдохновляя на творчество других. Он страстно интересуется обустройством дома, ремонтом и деревообработкой.

Миниатюрные шлакоблоки от Mini Materials

---

Миниатюрный поддон из шлакоблоков в масштабе 1:12 (24 шт.)

20 долларов

Окончательный набор образцов Mini Materials

110 долларов

Полушлакоблоки в масштабе 1:12 (15 шт. )

11 долларов

Мини-форма для шлакоблоков в масштабе 1:12

30 долларов

Миниатюрный поддон из шлакоблоков в масштабе 1:12 (50 шт.)

35 долларов

Продано

Набор Mini Materials Ultimate Warehouse Kit

125 долларов
Продано

Шлакоблоки в масштабе 1:12 (300 шт.)

150 долларов

Шлакоблоки в масштабе 1:6 (4 шт. )

15 долларов

Форма для блоков Mini Vista Vue Breeze в масштабе 1:12

30 долларов

Комплект мини-поддонов из шлакоблоков в масштабе 1:12 с раствором

25 долларов

Мини-камни для костра в масштабе 1:12

20 долларов

Бетонные текстильные блоки Storer в масштабе 1:12 (16 шт.) — Коллекция Фрэнка Ллойда Райта

30 долларов

Бетонные текстильные блоки Ennis в масштабе 1:12 (16 шт. ) — Коллекция Фрэнка Ллойда Райта

30 долларов

Мини-форма для шлакоблоков в масштабе 1:18

28 долларов

Мини-форма для шлакоблоков в масштабе 1:6

30 долларов

Шлакоблок в масштабе 1:4 (1 шт.)

8 долларов

Бетонные блоки Mini Construct-A-Block в масштабе 1:12 на поддоне (50 шт.)

40 долларов

Мини-форма Empress Breeze в масштабе 1:12

30 долларов

Бетонные текстильные блоки Freeman в масштабе 1:12 (16 шт. ) — Коллекция Фрэнка Ллойда Райта

30 долларов

Шлакоблоки в масштабе 1:6 (2 шт.)

6 долларов

Бетонные текстильные блоки Millard в масштабе 1:12 (16 шт.) — Коллекция Фрэнка Ллойда Райта

30 долларов

Бетонные блоки Mini Construct-A-Block на поддоне в масштабе 1:12 (24 шт.)

25 долларов

Миниатюрные полубетонные блоки Construct-A-Block в масштабе 1:12 (15 шт. ) — средние размеры

12 долларов

Миниатюрные полубетонные блоки Construct-A-Block в масштабе 1:12 (15 шт.) — вершины

12 долларов

Мини-форма для шлакоблоков в масштабе 1:32

28 долларов

Бетонная кладка против дерева в качестве строительного материала | Братья Фиццано

Написано Fizzano Brothers
21 июля 2021 г.

Еще в 2017 году мы написали статью об исследовании, которое выявило бетонная кладка будет менее дорогим строительным материалом, чем древесина . С тех пор, как была написана эта статья, бетонная кладка стала еще более эффективным материалом для строительства по сравнению с деревом.

Тенденция удешевления каменной кладки и подорожания дерева была заметна еще до того, как каменная кладка обогнала древесину как более дешевый из двух вариантов. Но после остановок, начавшихся в начале 2020 года из-за пандемии, кирпичная кладка стала значительно превосходить древесину отчасти потому, что отрасль смогла удовлетворить спрос на новое строительство.

Первоначальная стоимость древесины увеличилась в 2020 году

Цена на древесину медленно росла каждый год, но в 2020 году она резко подскочила, во многом из-за пандемии. В какой-то момент цены на были на 160% выше, чем в начале года , но в конечном итоге к концу 2020 года они установились на уровне 120%. Это повышение цен можно объяснить задержками на каждом этапе производства и распределения древесины. . Когда разразилась пандемия, деревообрабатывающие предприятия уволили сотрудников, что привело к снижению производства пиломатериалов.

В связи с резким сокращением производства лесоперевозочные компании также уволили водителей. Это усугубило проблему, когда спрос снова увеличился, и пришло время возобновить производство и распространение. Требуется время, чтобы вернуть рабочих и войти в курс дела. Этих задержек нельзя избежать, независимо от того, насколько высок спрос на пиломатериалы.

Затраты на бетонную кладку также выросли за последние годы. Однако цены на каменную кладку не выросли так сильно, как цена на древесину, что привело к тому, что древесина стала более дорогой из двух. И цены на каменную кладку не выросли так, как цены на древесину, когда разразилась пандемия и вызвала остановки.

Бетон

Каменная кладка экономит деньги в долгосрочной перспективе

Бетонная кладка не только дешевле, чем деревянная, но и экономит деньги в долгосрочной перспективе. Каменные конструкции могут прослужить в 2-3 раза дольше, чем их деревянные аналоги. Он также требует меньше обслуживания, чтобы поддерживать его в хорошем состоянии. Таким образом, даже если первоначальная цена на древесину снова станет ниже, чем на каменную кладку, долговечность бетонной кладки компенсирует это.

Кроме того, строительство из бетонной кладки снижает затраты благодаря тому, что сокращается потребность в отоплении и охлаждении. Бетон является отличным материалом, когда речь идет об изоляции от внешних температур. Зимой в помещении сохраняется тепло, а летом прохлада. Чем больше здание, тем больше оно может выиграть от изоляционных свойств бетонной кладки.

Вдобавок ко всему, бетонные каменные конструкции имеют меньшую стоимость страховки, чем деревянные. Это включает в себя страхование рисков строителей, страхование коммерческой недвижимости, страхование домовладельцев и т. д. Расходы на страхование, связанные с каменными зданиями, как правило, просто ниже для всех вовлеченных сторон.

Бетонная кладка или дерево более безопасный строительный материал?

Более низкие расходы на страхование строительства из бетонной кладки в первую очередь связаны с повышенной безопасностью строительного материала по сравнению с деревом. Вы можете ожидать, что кирпичная кладка не обязательно будет безопаснее из-за ее веса. Если каменная конструкция рухнет, она нанесет гораздо больше повреждений и вреда, чем деревянная конструкция. Но бетонная кладка намного прочнее, чем деревянная, поэтому вероятность обрушения меньше.

Тем не менее, когда речь идет о кирпичной кладке, ее большое преимущество в плане безопасности заключается в том, что она гораздо более огнеупорна, чем древесина. Если бы вспыхнул пожар, степень повреждения бетонной каменной конструкции значительно уменьшилась бы. Огонь не сможет распространиться так далеко или так быстро, а также с меньшей вероятностью нарушит целостность конструкции. В дополнение к огнестойкости бетонная кладка также менее подвержена другим природным опасностям, таким как ураганы с сильным ветром, повреждение водой, приводящее к плесени и гниению, проникновение насекомых и многое другое.

Когда большинство людей думают о безопасности здания, они думают о том, насколько безопасно здание после его завершения. Но это только часть истории безопасности. Обрушения и пожары так же, если не больше, могут произойти во время строительства, когда конструкция еще не завершена.