Цемент фото – фото, маркировка, фракции, м400, м500, м300, классификация, напрягающий, гидроизоляционный, магнезиальный, цинкфосфатный

Состав цемента

В состав вместо известковой пыли часто включают иные добавки, такие как:

• Мергелистые породы
• Глинистые породы
• Шлак
• Боксит
• Карбонат

Обычно портландцемент затвердевает очень быстро, кроме того в него включают добавки из минералов. У каждого вида цемента присутствует специальная маркировка, которая обозначает степень прочности.

Значение маркировки 300 будет означать, что куб материала с гранями 10 см выдержал нагрузку равную 300 кг на см. кв. Наиболее популярные марки цемента варьируются в значении от 350 до 500. На это следует обратить внимание, когда вы задаетесь вопросом, как правильно рассчитать цемент.

Абсолютно все марки цемента быстро твердеют. Начальный этап затвердевания начинается уже через сорок минут, окончательно же материал затвердеет приблизительно через двенадцать часов.

Какой же цемент лучше выбрать? Ниже мы поговорим о видах и характеристиках цемента.

Что из себя представляет портландцемент

Наиболее популярный в строительстве вид материала, основанный на силикате кальция. Он представляет из себя вяжущее вещество с очень хорошими свойством гидравлики. Получается данный материал из смеси крошки клинкера и гипса, с добавлением небольшого количества минералов.

Напомним, что клинкер – это смесь известняка и глины в пропорции 4 к 1. Качество цемента будет зависеть напрямую от качества клинкера и степени измельчения крошки. Весьма важна степень затвердевания раствора, при смешивании его с водой.

Важно учитывать два фактора:

• Итоговая прочность материала
• Время, за которое цемент окончательно затвердеет

Именно поэтому, при выборе цемента следует обращать внимание на маркировки. В первом случае материал будет высокопрочным, во втором быстротвердеющем.

Сульфатостойкий цемент

Данный вид цемента получается из мелко-покрошенного клинкера с низкоминеральным составом. Его особенностью является отличная стойкость при морозах и сопротивление воздействию вод с высоким содержание минералов. Обычно используется для постройки бетонных конструкций сооружений, на которые активно воздействуют сульфаты.

Основой сульфатостойкого цемента служит глиняная крошка, важной особенностью состава которой является отсутствие минералов и уменьшенное количество глинозема в составе.

Глиноземистый цемент

Процесс получения данного материала несколько отличается от предыдущих. Клинкер для этого вида цемента получается из обожженной смеси известняка и боксита. По итогу мы имеем материал с отличными гидравлическими свойствами и вязкой структурой.

Глиноземистый цемент делится на два вида:

• Высокоглиноземистый цемент. Материал отличается высоким содержанием оксида алюминия, приблизительно около семидесяти процентов.
• Обычный цемент. Содержание оксида алюминия в данном виде колеблется рядом со значением в пятьдесят процентов.

Основными особенностями глиноземистого цемента являются высокая плотность, качество и в целом прочность, а так же высокие показатели огнеупорности и водонепроницаемости.

Основные критерии выбора цемента

Как определить действительно хороший и качественный цемент? Прочность цемента на сжатие, наиболее важный критерий при выборе материала.

При покупке всегда следует обращать внимание на марку изделия, которая обозначает степень прочности при сжатии. Выше уже было описано, как расшифровываются подобные марки, скажем только, что чем выше марка, тем прочнее бетон. Опять же, все зависит от целей использования. Кроме того, стоит отметить, что для некоторых видов построек требуется бетон, обладающий особыми свойствами, такими как: огнеупорность, повышенное сопротивление сульфатам и тд.

Подводя итог, скажем, что наиболее важными критериями являются:

• Прочность цемента
• Процентное количество добавок в составе

Рейтинг производителей цемента

Крайне важно при строительстве, выбрать правильную марку бетона. Так как для строительства конструкции сооружения гидроэлектростанции не подойдет обыкновенный цемент. Таким образом, если цемент нужен в целях постройки, то вам отлично подойдут такие производители как Новгородский цементный завод, Борщевской, а так же “Себряковцемент”. Это наиболее качественные и относительно недорогие марки цемента.

Для того чтобы вам было проще выбрать нужный вам материал, ниже будет предоставлено фото цемента всех вышеперечисленных марок.

Фото цемента

Также рекомендуем просмотреть:

что это такое и виды марок, применение продукции в мешках по 50 кг, расширяющиеся и цементно-напряженные смеси

Ни одна стройка не обходится без цемента, и неважно, какой именно строится дом – кирпичный или деревянный. Единственная разница сводится лишь к требуемому количеству смеси. Этот строительный материал с успехом используется уже не одно столетие благодаря своему высокому качеству и отличным эксплуатационным особенностям.

Особенности производства

Едва только люди начали строить дома, как у них возникла потребность в таком составе, которое могло бы скреплять камни и другие строительные материалы. Первое время это была обычная глина, но подобные жилища были недолговечными, да и само здание смотрелось весьма непрезентабельно.

Чуть позже строители обнаружили, что известковый раствор также обладает некоторыми связующими характеристиками – это открытие сделали еще древние греки и римляне, причем последние заметили, что если в известь добавить вулканический пепел, то кладка становится по-настоящему монолитной.

Известь использовали и на Руси, смешивая ее с глиной и водой. В начале XIX века опытным путем была создана строительная смесь, которая по своим параметрам близка к современным составам.

Итак, цемент – это определение материала, состоящего из компонентов глины и известняка. Они перемешиваются друг с другом и подвергаются длительной термической обработке, после чего получившаяся масса перемалывается до порошкообразного состояния.

Смесь имеет серый оттенок и при взаимодействии с водой образует раствор, который при высыхании становится твердым как камень. Исключительная его особенность состоит в том, что масса твердеет только в условиях высокой влажности, причем этот процесс может происходить даже под водой. В этом, кстати, и состоит основное отличие цемента от многих других вяжущих составов.

К примеру, гипс и воздушная известь набирают прочность лишь на воздухе. А в составе бетона он затвердевает не столько потому, что вода испаряется, сколько за счет ее реакции с порошком: в этот момент выделяется тепло и формируются твердые или кристаллические вещества. Именно поэтому сам процесс размешивания смеси зачастую называют затвором, а вовсе не растворением.

Монолитная масса формируется благодаря гидратации цемента, бетон не следует сушить на палящем солнце – его попросту «порвет», он растрескается и очень быстро начнет осыпаться.

Чтобы избежать подобных неприятных ситуаций и сэкономить средства, раствор бетона рекомендуют увлажнять до тех пор, пока он не высохнет окончательно.

Немного остановимся подробнее на особенностях производства.

На первом этапе ведут заготовку известняков, самыми лучшими считаются мел, мергель, а также известковые туфы, а вот всевозможные гипсы и доломиты не рекомендуется использовать – прочность цемента на их основе оставляет желать много лучшего. Затем сырье смешивают с глиной в соотношении 3: 1 и получившуюся смесь отправляют в крутящуюся печь, разогретую до 1400–1500 градусов.

Именно эта температура обеспечивает максимальное спекание, при которой компоненты глины и известняка расплавляются и диффундируют между собой.

Спустя 3–4 часа состав выходит из печи, в этот момент он представляет собой множество разногабаритных комочков – это цементный клинкер, впоследствии его измельчают до частиц размером менее 100 мкм, на этом этапе в состав вводится 6% гипса – это необходимо для, чтобы цемент не впитывал влагу из воздуха.

Помимо гипса в состав вводят другие активные компоненты, которые улучшают эксплуатационные характеристики цемента и позволяют использовать его в самых разных отраслях строительства: все добавки придают цементу те или иные параметры, к примеру, водоотталкивающие или быстротвердеющие стройматериалы, а в соединении с ПГС производят бетон.

Свойства и характеристики

Рассмотрим основные свойства цемента.

Тонкость помола

Этот параметр обуславливает скорость затвердевания цементного раствора и прочность получившейся камня. Зависимость здесь обратная – чем меньше помол – тем быстрее процесс застывания и тем крепче получившийся монолит. Соответственно, и цены на мелкофракционный цемент выше.

Тонкость помола определяют при помощи показателя удельной поверхности и состава зерен, для этого материал просеивают сквозь сверхтонкое сито, размеры ячеек которого не достигают и 8 мкм, при этом основная часть цемента должна легко просеяться.

С другой стороны, чем меньше помол, тем больше воды требуется для разведения цемента. Именно поэтому оптимальным считается введение в структуру как крупных, так и мелких частиц, представленных в диапазоне от 40 до 80 мкм.

Чтобы изготовить быстротвердеющий тип цемента в обязательном порядке добавляют до 25% частиц; сверхтонкого помола – они значительно увеличивают его прочность и снижают риск появления коррозии.

Коррозийная стойкость

В процессе эксплуатации на цементный камень постоянное воздействие оказывают вода и кислотно-щелочные растворы, что приводит к коррозии железобетонных конструкций. Чтобы этого избежать, в состав вводят особые гидроактивные материалы, которые существенно замедляют, а то и вовсе нивелируют активность химических солей, а также способствую гидроизоляции ЖБИ.

Как правило, в этом качестве используются добавки на основе полимеров, которые существенно снижают показатель пористости вещества и увеличивают его резистентность к неблагоприятным внешним факторам.

Именно благодаря введению подобных компонентов цемент становится по-настоящему прочным и надежным материалом.

Морозостойкость

Чтобы изготовить бетон высокого качества необходимо использовать только качественный цемент, поскольку за время хранения любой состав впитывает влагу из воздуха в микродозах. В морозы она замерзает и увеличивается в объеме на 7–10%, а при многократном повторении вызывает серьезные разрушения бетона в будущем.

В условиях постоянно растущих цен на строительные материалы особую ценность приобретает свойство сохранять свои эксплуатационные характеристики под воздействием низких температур.

Современные цементные составы созданы таким образом, чтобы многократно выдерживать цикл заморозки и разморозки.

Чтобы добиться хорошей морозостойкости в чистый цемент вводят абиетат натрия, древесный пек и прочие компоненты, которые обуславливают сопротивляемость состава перепадам температур и повышают долговечность бетона в целом.

В структуру вводят также специальные воздухововлекающие добавки, благодаря которым структура обогащается пузырькам воздуха, именно они эффективно решают проблемы расширения жидкости при застывании.

Водопотребность

Физическая плотность зерен цемента в несколько раз превышает плотность воды, поэтому при чрезмерном его насыщении капиллярные силы удерживают внутри себя лишь часть влаги, а остальная выводится на поверхность смеси. Это вызывает оседание частиц, что, в свою очередь, оказывает влияние на снижение прочности всей бетонной конструкции и способствует ее быстрому разрушению.

Способностью цемента к водопотребности определяется количеством жидкости, необходимым для приготовления рабочего раствора. Она измеряется в процентах, к примеру, в портландцементе этот показатель составляет 22–28%. Если водопотребность низкая, то из такого материала получается более прочный и морозостойкий бетон, а если этот показатель завышен, то полученные из состава материалы будут отличаться особой пористостью и прослужат недолго.

Скорость схватывания

В идеале раствор должен схватываться и ни быстро, ни медленно. Причем на время оказывают воздействие добавки, а также объем жидкости и температура воздуха. Принятый стандарт указывает, что застывание должно начинаться спустя 35–40 минут после изготовления цементного раствора.

Для полного застывания отводиться около 10 часов.

Прочностные параметры

Показатель прочности цемента вычисляют методом сжатия образца, которое проводится на протяжении 28 дней. При испытании цементов различной марки прочность на сжатие тоже получается различной. Современная промышленность выпускает цементы, для которых этот показатель равен 300, 600, а также 700 и 1000.

Многие потребители считают, что именно прочность является основной характеристикой цемента, на которую необходимо в первую очередь обращать внимание. Это не так – все параметры состава имеют одинаковое значение и в равной степени влияют на крепость и долговечность бетонных конструкций.

Виды

Официальной классификации цементов не существует. В самых общих чертах можно выделить несколько групп составов, в основу критериев которых берутся разнообразные параметры.

Так, в зависимости от назначения состава выделяют общестроительный и специальные составы. Если за основу берется состав, то можно обозначить варианты с мин. добавками и чистый цемент.

Если классифицировать цемент в зависимости от скорости застывания, то наиболее распространены следующие варианты:

• быстросхватывающиеся смеси – те, скорость застывания которых менее 45 минут;
• нормально схватывающиеся – затвердевают в течение 45–120 минут;
• медленно затвердевающие – застывают более 2 часов.

Также выделяют напряженный, огнеупорный, саморасширяющийся цементы и многие другие.

Остановимся на наиболее популярных видах:

• Белый цемент – это материал, который производится из клинкера маложелезистого, который подвергается отбеливанию. Это материал с уникальными свойствами, он может использоваться не только для скрепления поверхностей, но и для изготовления скульптурных элементов и колонн, а также для облицовки фасада здания. Благодаря своему цвету использование белого цемента позволяет улучшить эстетическую составляющую поверхности. При добавлении определенных пигментов можно получить цветной цемент.
• Водонепроницаемый расширяющийся цемент – это вещество с высокой скоростью схватывания и затвердевания. Он производится в процессе одновременного помола цемента, гипса и гидроалюмината кальция. Такой цемент начинает схватываться уже спустя 4 минуты с момента затворения, окончательно высыхает уже через 10 минут.

Этот материал широко используется для гидроизоляции швов и их зачеканки.

• Водонепроницаемый безусадочный цемент – основной состав компонентов такого цемента тот же, однако, технология обработки и производства делает скорость затвердевания еще большей – для полного высыхания состава требуется не более 5 минут. Такой состав используют для формирования гидроизолирующей оболочки ЖБИ.
• Быстротвердеющий портландцемент – это цемент, который довольно тонко измельчен, благодаря чему он более интенсивен, нежели стандартный портландцемент. Особую прочность материал набирает в начальной стадии застывания – спустя 1–3 дня. Наиболее часто его используют при проведении ремонтных работ.
• Пластифицированный портландцемент – состав, в процессе производства которого в помол клинкера вводят 0,25%-ю бражку на сульфитно-спиртовой основе, благодаря чему существенно возрастает морозостойкость смеси и ее пластификация.

• Гидрофобный цемент – изготавливают путем совместного измельчения портландцементного клинкера и гипса, а также введением в состав аксилола либо другой гидрофобизирующей добавки. Водопоглощение такого цемента невысоко, потому он может на протяжении длительного времени храниться даже в условиях повышенной влажности и это никак не ухудшит его физико-технических особенностей. Такая смесь не образует комков, а бетон на ее основе не трескается со временем и не расслаивается.
• Глиноземистый цемент – вяжущее гидравлическое вещество, которое изготавливается из богатого глиноземом сырья, обычно это известняк либо бокситы. Материал застывает в условиях низких температур, поэтому его повсеместно используют для проведения ремонтных работ в зимнее время года.
• Магнезиальный цемент – получается из сырья, богатого оксидом магния. Он нашел применение при обустройстве магнезиальных полов.

• Портландцемент – получается путем помола портландцементного клинкера с гипсом и особыми добавками, технология обжига построена таким образом, что в получаемом продукте сохраняется высокое содержание силикатов кальция.
• Пуццолановый портландцемент – эти стройматериалы включают в свою структуру компоненты вулканического происхождения. Этот состав быстро твердеет как на открытом воздухе, так и в воде, при этом смеси на основе такого цемента не дают каких-либо высолов и отличаются высокой гигроскопичностью. Как правило, такой материал используется при оборудовании бассейнов.
• Кислотоупорный цемент использует в изготовлении кварцевый песок и кремнефтористого натрия, такой состав устойчив к большинству минеральных и органических кислот, он не меняет своих характеристик в воде. Однако при реакции со щелочами начинает разрушаться.

Маркировка

Все виды цемента отличаются специальными обозначениями, которые отражают их сферу использования. Маркировка состоит из букв и чисел.

• БПЦ – портландцемент.
• СС – сульфатостойкий цемент.
• ШПЦ – шлакопортландцемент.
• ГФ – гидрофобный состав.
• БЦ – белый.
• ПЛ – пластифицированный цемент.
• ВРЦ – водонепроницаемый.

Степень прочности вяжущего вещества обозначается буквой «М» и числом, например, М500 – это значит, что такой материал может вынести нагрузку до 50 кг/кв. см. Бывает, что эту характеристику просто указывают числом – 22,5, 42,5 или 52,5 – это не марка, а класс. Он показывает, что материал выдерживает давление равное, например, 22,5 МПа.

Буквами А и В указывают число дополнительных компонентов: А означает, что их процентное содержание равно 6–20%, а В – от 21 до 35%.

Сфера применения

Цемент является наиболее востребованным и популярным строительным материалом, его сфера применения практически ничем не ограничена. Его используют при проведении строительных работ на всех этапах: сооружение фундамента, укладка цоколя, кладка стен, обустройство кровель, монтаж сантехнических приборов, состав цементирует напольные конструкции. С использованием материала производят блоки.

Основная функция цемента заключается в сцеплении элементов конструкции строящихся зданий, а также для выравнивания поверхностей всех типов. Без цемента не обходится ни один, даже самый незначительный ремонт.

Отдельного рассмотрения заслуживает сфера применения специализированных цементов:

• ПЦ500 – широко используется для производства ЖБК и ЖБИ, а также в промышленном и гражданском строительстве – именно в этих отраслях формируются максимально повышенные требования к гигроскопичности, устойчивости к морозам и долговечности строительных смесей. Кроме того, цемент данной категории часто применяют при проведении аварийных и ремонтно-восстановительных работ – это обусловлено исключительно высокой начальной прочностью бетона.
• ПЦ500Д20 – этот состав широко используется в строительстве всех типов: жилищном, промышленном и сельскохозяйственном. Материал используется для производства сборных железобетонных конструкций, всевозможных элементов балок и перекрытий.

Кроме того, этот цемент является базовым материалом для разведения бетонных растворов, которые используются при проведении штукатурных и кладочных работ.

Основные потребительские качества этого цемента – морозостойкость и высокая сопротивляемость коррозии, именно поэтому марка пользуется большим хождением, нежели обычный портландцемент.

• ПЦ400Д0 – такая разновидность строительных составов требуется при изготовлении конструкций из железобетона, а также для монтажа возможных подводных и наземных построек, которые подвергаются значительному воздействию минерализованных и пресных вод.
• ПЦ400Д20 — необходим для производства сборных ЖБК, балок, стеновых панелей и других необходимых в строительстве материалов.

Цемент используют для обустройства дачных тропинок, изоляции подвальных помещений и создания монолитного цоколя и многих других типов работ, сфера его применения широка.

Однако каждая из них требует определенных марок и видов цемента, поэтому необходимо заранее уточнить все требования к используемым материалам.

Срок годности

Срок годности любого цемента составляет несколько месяцев. При соблюдении некоторых правил можно использовать и просроченный состав. Однако имейте в виду, что это допустимо лишь для обустройства неответственных конструкций. Многие строители с маленьким профессиональным опытом закупают цемент большими партиями, впрок, но это не совсем верный подход.

Согласно ГОСТ 10178-85 у каждого вида цементов имеется определенный срок хранения, следует особо заострить внимание на том, что этот срок допустим лишь при создании определенных условий хранения материала:

• для быстротвердеющих составов, расфасованных в мешки или пластиковую тару – 45 дней;
• для цемента общего использования, фасовка в мягких контейнерах – 60 дней;
• для насыпного быстротвердеющего цемента – 45 дней;
• для насыпного обычного цемента – 60 дней.

Невзирая на довольно небольшой срок хранения цемента по ГОСТ, на практике можно увеличить срок годности марок М200, М500, М600, М700 и М400 для полугода или даже года. Это возможно при выполнении ряда условий, а именно, цемент упаковывается в целостную мягкую упаковку и размещается на хранении в сухом помещении.

Упакованные материалы следует разместить на деревянных штабелях или поддонах из пластика, при этом необходимо соблюсти расстояние от поддонов до уровня пола не менее 10 см. Затем упаковки с цементом тщательно укрываются полиэтиленовой пленкой, а еще лучше каждую упаковку предварительно упаковать в пластиковый мешок.

Если все условия будут соблюдены, то срок годности цемента можно увеличить до нескольких месяцев. Для большего понимания последствий неправильного хранения остановимся подробнее на том, что происходит с цементом в условиях повышенной влаги и углекислого газа, который содержится в атмосфере.

Как уже было сказано, любая минерализованная щепа и цементный состав – это гигроскопичные вещества, которые хорошо впитывают влагу, при поглощении влаги из воздуха начинается процесс гидратации, при котором цемент реагирует с водой и как результат образуются кристаллогидраты. Такие материалы абсолютно не пригодны для использования.

При изготовлении цемента все базовые компоненты клинкера подвергают термообработке при температурах, достигающих 1000 градусов и выше, при этом происходит декарбонизация, то есть исходный материал расщепляется на известь, углекислоту и окисел кальция. Последний, в свою очередь, претерпевает ряд метаморфоз, вследствие которых образуется прочный цемент, а углекислота уходит в воздух.

При затяжном хранении происходит обратная реакция – углекислый газ впитывается основными компонентами цемента и как результат – снижение прочностных и эксплуатационных параметров состава.

Производители

Сложно однозначно сказать, какие марки изготавливают самые качественные цементные смеси. Строительный рынок наполнен предложениями самых разных отечественных и иностранных производителей, каждый из которых реализует составы различных маркировок и параметров.

Еще несколько лет назад абсолютным лидером рынка цементов считался концерн Holderbank (Швейцария), в его состав входят предприятия в 70 странах мира, а объем выпускаемого цемента превышает 100 млн тонн – этот показатель равен половине общемирового производства в год. Holderbank производит цемент самого высокого качества на передовом технологическом оборудовании. Вся реализуемая продукция соответствует мировым стандартам EN 197-1.

Однако совсем недавно лидер сменился. Пальму первенства захватила французская производственная группа Lafarge, которая имеет свои заводы в странах Европы, Азии и Америки, а замыкает тройку лидеров CEMEX (Мексика).

Среди российских предприятий наибольшим спросом пользуется продукция трех марок:

• «Евроцемент груп» – это лидер отечественного сегмента, производственные мощности которого включают заводы в 16 регионах нашей страны. Пользователи отмечают, что цемент этого бренда – лучший с точки зрения соотношения цены и качества.
• «Новоросцемент» – это второй по уровню продаж отечественный изготовитель цементных смесей, его продукция реализуется в крупнейших строительных гипермаркетах самых разных российских городов фасовкой по 50 кг.
• «Сибирский цемент» – еще один известный производитель, который наладил полный цикл изготовления цементов, входит в тройку ведущих российских производителей, выпускающих на рынок только самый качественный и практичный материал.

Советы

В последнее время объемы строительства резко возросли, увеличился и спрос на цемент. Это породило появление большого числа недобросовестных производителей, которые изготавливают цемент с добавлением добавок, ухудшающих его эксплуатационные свойства.

Чтобы не ошибиться, следует точно знать, как должен выглядеть хороший цемент и на что следует обращать внимание при его приобретении.

Профессионалы дают несколько актуальных рекомендаций:

• Как правило, цемент реализуют в мешках или россыпью. Предпочтительнее приобрести смесь в упаковке, поскольку на этапе хранения он был защищен от неблагоприятного воздействия внешней среды и, соответственно, сохранил свои потребительские характеристики.
• На упаковке, в соответствии с требованиями законодательства, в обязательном порядке размещается информация о производителе, дате выпуска, ГОСТе. Под рассыпным цементом может скрываться какой угодно состав.
• Если цемент приобретается большими партиями, то следует проверить каждую упаковку на предмет даты выпуска, так как в общем объеме недобросовестные продавцы могут подмешать залежавшийся цемент, а как уже было сказано, активность состава через полгода после выпуска снижаться в несколько раз.

• Свежесть цемента можно проверить самостоятельно -для этого нужно лишь стукнуть по мешку рукой, если цемент свежий, то ощущения не напоминают удар о камень. Кстати, в первую очередь каменеет цемент в самых углах упаковки, поэтому обязательно надо проверить эти участки.
• По возможности убедитесь, что цемент хранился в сухих местах с хорошим уровнем проветриваемости.
• Специалисты рекомендуют провести «опытную» проверку цемента, для этого нужно взять гидрокарбонатнонатриевую воду (к примеру, обычный «Боржоми»), выпустить из нее весь газ и замесить цементное тесто, из которого вылепить небольшие лепешки таким образом, чтобы толщина в центре составляла примерно 5 см, а по краям – 1 см. Цемент высокого качества должен начать затвердевать не позже чем через 10 минут, а его утолщенная часть за это время должна нагреться.

Если ни того, ни другого не произошло в течение получаса, откажитесь от покупки этого состава.

В следующем видео вы сможете понаблюдать за процессом производства цемента.

Как делают цемент (35 фото) – Васи.нет > Васины посты

Летом прошлого года я провёл съемку на заводе Lafarge («Уралцемент»)
расположенном в поселке Первомайский, Челябинской области. Завод
производит цемент по мокрому способу с 1957 года и по объемам
производства находится в десятке крупнейших цементных заводов России.
Для производства цемента используют глину и известняк. В качестве
топлива выступает природный газ.

1. История портландцемента начинается 21 октября 1824 года, когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество, которое назвал «портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портланд.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.

2. Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера (наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.

3. Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьера.

4.

5.

6. Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения «Гидрофол», где перерабатываются в шлам. Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах и усредняется в шламбассейнах.

7. На заводе находится специальная лаборатория, в которой производят постоянный контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок. И в том числе проводят тестирование конечного продукта на прочность.

8.

9.

10.

11. Затем тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.

12. При обжиге частички сырья сплавляются между собой, образуя клинкер.

13. Печь для обжига представляет собой вращающийся металлический цилиндр, который наклонен к горизонтальной плоскости под углом 3-4 градуса, чтобы обеспечить возможность движения материала вдоль печи.

14. Полученный клинкер охлаждается в холодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры цементных мельниц для помола.

15. Электрофильтры на вращающихся печах позволяют сократить выбросы пыли в атмосферу в 10-30 раз.

16.

17.

18. Остывший клинкер подается в мельницу.

19.

20. Это самый шумный участок производства. Находится в цеху без наушников просто невозможно.

21. Цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, минеральных добавок (10-15%) и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания. Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм.

22.

23.

24. Процедура LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Комплекс действий для повышения безопасности на производстве.

25. Различные минеральные добавки служат для придания бетонам, растворам и др. изделиям на основе цемента специальных свойств (скорость затвердевания, устойчивость в природных водах, морозостойкость).

26.

27.

28. Полученный портландцемент транспортируется из мельниц в силосы для хранения.

29. Из силосов цемент отгружают железнодорожными вагонами и автомобильным транспортом в следующем виде: навалом, специальными контейнерами МКР весом до 1 тонны, бумажными мешками весом 50 кг.

30.

31.

32.

33.

Источник

Поделки из цемента для дачи и сада (70 фото)

Великолепные возможности предоставляются любителям необычного декора своими руками. В случае если у вас появилась лишние килограммы цемента. То предоставляем вашему вниманию различные поделки из цемента.

Уверяем, что самоделки будут радовать глаза и являться уникальными элементами красоты в помещении или в саду. Из бетона можно создать любые фигуры которые всплывут в фантазии. Также возможны любые габариты которые ограничиваются лишь количеством бетонной смеси.

Особенное преимущество заключается в возможности мастера создавать поделки по своему вкусу. К примеру цветочную клумбу можно создать по индивидуальному дизайну и не прибегать к звонкам в специальные компании промышляющие этим. Настоятельно рекомендуем хотя-бы попробовать, точно не получится плохо и некрасиво. А в случае успеха это позволит сэкономить денежные средства.

Когда уровень мастерства повысится вы легко сможете отливать гномов из цемента и красить и придавать в них жизнь яркими цветами.

Преимущества поделок из цемента

• Одно из важнейших преимуществ данного вещества заключаются в относительной дешевизне.
• Долговечность и прочность готовых конструкций, устойчивость к погодным условиям.
• Бетон отлично красится в различные цвета. Декорирование тоже не приносит никаких проблем.
• Простота использования бетона. Главная сложность заключается в создании конструкции-трафарета для заливки.

Важные правила

Смесь бетона готовится так: Часть цемента и вдвое больше песка (в случае необходимости повышенной прочности можно брать 1 часть песка), часть клея. Далее немного воды и требуется достичь густой консистенции. Раствор будет готов к использованию и не доставит хлопот.

Все поделки требуют теплых условий и много времени для застывания. Время застывания может варьироваться до двух недель. Чтобы предотвратить появление трещин, фигуру накрывают пакетами.

По истечению времени застывания фигура обязательно покрывается грунтовкой, далее лак или краска. Если появились неровности, которые эстетически мешают и создают неудобства — используется напильник и наждачная бумага.

Цемент можно заменить гипсом, этот материал позволяет делать фигуры полыми и более декоративными.

Садовые украшения из бетона

Скульптуры отлитые мастерами стоят дорого и при изготовлении могут не соблюдаться простейшие правила. А если изучить и отливать фигуры собственноручно можно исключить все погрешности и дорогую стоимость. На самом деле не потребуется много знаний и особых умений для изготовления бетона.

Все необходимое можно найти в гараже, а купить цемент легко в любом строительном магазине.

Здесь будут описаны основные требования для изготовления фигур своими руками.

• Приобретайте бетон марки М400 или более высокой.
• В случае использования гипса смешивайте с влагостойкими добавками.
• Вода для раствора должна быть чистой, кипяченой или пригодной для питья. За счет этого конструкции получится качественной и прочной.
• Для особо сложных конструкций обязательно собирается форма и каркас. Тяжелые фигуры должны иметь подставку.
• Фигуры отлитые из бетона обязательно покрываются краской или лаком. Это делается для долговечности.
•  Гипс можно мешать с цементом или клеем для придания большей прочности.

Необходимые инструменты

• Таз, бочка, тачка и прочие емкости для замешивания раствора.
• Дрель со специальной насадкой для тщательной обработки цемента.
• Средства для защиты частей тела. Перчатки, фартуки, салфетки.
• Форма для фигуры.
• Шпатели для переноски и нанесения раствора.

Изготовление поделок

Одна из оригинальных поделок предназначается для теплых и уютных вечеров. Предоставим один вариант для вас, а далее сами импровизируйте и создавайте более уникальный и индивидуальные фигуры.

Поделка-светильник

1. Для создания столько интересной поделки потребуется шарик. Сразу советуем найти несколько.
2. Шары надуваются до разных размеров, не надувайте слишком сильно, учитывайте, что слой цемента будет небольшой и конструкция получится хрупкая.
3. На надутый шар наносится цемент. Важно полностью покрыть шарик, но оставить некоторое пространство сверху.
4. После полного застывания все шары лопаются и достаются из готовой поделки.
5. В честь последнего шага зажигаются свечи и помещаются прямиком в поделку. Такие шары выглядят необыкновенно и красиво.

 Такой способ можно использовать с пропитанной в цементном растворе веревке. Все шаги полностью идентичны, но вместо цемента используется веревка. Выглядит еще более необычно и специфично. Гости наверняка подумают, что это покупной декор и будут удивлены, что такое можно создать самому.

Существуют не только красивые поделки для сада. Но и чрезмерно полезные в быту.

К примеру для следующей поделки понадобится всего две щетки и все материалы из прошлой самоделки.

Наливаем в пластиковый тазик цемент и помещаем на равном расстоянии друг от друга щетки. После застывания сразу становится понятна главная цель создания такого полезного элемента.

Поделка необходима для чистки обуви. Причем делается легко, а пользы несет уйма.

Стоит внимательно отнестись к технике безопасности при работе с цементом. Бывали случаи попадания смеси в глаза. Это не несет ничего страшного если быстро промыть водой и избавиться от каждой попавшей крупицы. Но чувства неприятные.

Когда работаете в творческом режиме не забывайте прикладывать максимальные усилия и много любви. Уверяем вас, что все окружение заметит вложенную любовь в поделку.

Находятся такие мастера по цементу, что назвать их готовые фигуры поделкой просто сложно. Они выглядят как произведения искусства и великолепно подходят для любого сада или заднего двора.

Однажды в интернет попали снимки с бетонными горгульями на заборе. Это изумительно. Верим в ваши начинания и надеемся увидеть еще несколько горгулий на заборе.

Фото идеи поделок из цемента

20 оригинальных вещей из обычного цемента

Слово «цемент» может не ассоциироваться у вас с чем-то интересным и красивым, но все же из него можно создать оригинальные вещи. Предлагаю вашему вниманию 20 идей создания предметов декора из цемента

1. Круглые подсвечники

Источник:

2. Номер дома

Источник:

3. Скворечник

Источник:

4. Книгодержатель

Источник:

5. Разделочная доска

Источник:

6. Вазоны для растений

Источник:

7. Лампа

Источник:

8. Стойка для одежды из труб и цемента

Источник:

9. Подставка под кружку

Источник:

Цемент и портландцемент и их виды + фото и видео

Повышение некоторых свойств цемента

Чтобы повысить некоторые свойства цемента (устойчивость к морозам и коррозии, водонепроницаемость, сульфатостойкость), в цемент подмешивают самые разные модифицирующие вещества. Исходя из этого, в зависимости составляющих веществ его разделяют на несколько видов. На современном рынке имеется достаточно типов цемента. В зависимости от того, где и как вы его будете применять, какие требования и характеристики вам нужны – вы подберете нужный вам вид. 

Приготовление цемента

Приготовление цемента происходит в несколько основных этапов и требует точного соблюдения технологии. На первом этапе прогревают раствор из гашеной извести и глины, так проходит плавление компонентов и получение гранул клинкера. Потом полученные гранулы перемешивают с гипсом (или другим соединением сульфата кальция) и хорошо перемалывают. В зависимости от типа цемента происходит добавление различных компонентов, которые потом окажут свое воздействие на свойства цемента. 

Портландцемент

Портландцемент является наиболее потребляемым видом цемента. Получил его в 1824 году некий Джозеф Аспдин, известный британский каменщик. Внешние признаки, как и у обычного цемента – зеленовато-серая, порошкообразная смесь; при взаимодействии с водой – каменеет при высыхании; физико-химические свойства практически идентичны цементу обычному. В его составе наибольший процент силиката калия (алит и белит). Такой цемент производят двумя способами: сухой (сухие смеси) и мокрый (водные растворы).

Изготовление цемента (сухое)

При сухом изготовлении цемента используют смесь из известняка и глин, но можно добавить известняковые мергели, тогда изготовление намного упрощается. Для того чтобы получить необходимый химический состав, вводят регулирующие примеси: пиритные огарки, боксит, песок, опок, колошниковую пыль, трепелы.

Изготовление цемента (смокрое)

При мокром методе изготовления цемента сокращается расход на электроэнергию при размалывании сырья, упрощается транспортирование и смешивание сырьевой смеси, наблюдается повышенная гомогенность шлама, что повышает качество цемента, но увеличивается расходы на топливо для обжига и сушки. 

Виды портландцемента

В зависимости от добавок, которые входят в состав материала, различают следующие виды портландцемента:

Шлакопортланцемент

Шлакопортланцемент — это бесклинкерный цемент, который производят при измельчении гранулированных доменных шлаков и с активизаторами.

Портландцемент с умеренной экзотермией

Портландцемент с умеренной экзотермией — это один из видов портландцемента, приготовленный из клинкера, с содержанием трехкальциевого силиката алюмината.

Сульфатостойкий портландцемент

Сульфатостойкий — это цемент, изготовленный из клинкера, содержит трехкальциевый алюминат и трехкальциевый силикат.

Гидрофобный портландцемент

Гидрофобный портландцемент — это цемент, приготовленный из клинкера мылонафта, окисленного петролатума и асидола, с добавлением синтетически жирных кислот.

Белый портландцемент

Белый портландцемент — это тип портландцемента, приготовленный из клинкера с небольшим содержанием железа.

Пластифицированный портландцемент

Пластифицированный портландцемент – изготавливается путём введения клинкера сульфитно-спиртовой барды.

Быстросохнущий цемент

Быстросохнущий цемент – один из подвидов портландцемента, он обладает такими свойствами, как повышенная прочность и устойчивость к механическому влиянию. Также обладает качеством быстротвердения. В первые три дня происходит интенсивное твердение и нарастание прочности из-за большого содержания активных минеральных вяжущих веществ и очень мелкого измельчения. Быстросохнущий цемент используют для приготовления сборных изделий и конструкций из железобетона, а также при быстрой постройке сооружений и в ремонтных работах. Если применять такой цемент, то отпадет необходимость в тепловлажной обработке бетонных смесей.

Применение быстросохнущего цемента

Быстросохнущий цемент замешивают непосредственно на стройке перед использованием. Применяют для всех простых конструкций стяжки, а также плавающих стяжек, стандартных разделительных слоев, и при изготовлении полов с обогревом. Также используют для экстренных работ по устройству стяжек, когда требуется закончить работы в такие короткие сроки, при которых обычные цементы не успевают высохнуть. Быстросохнущий цемент является главным системным компонентом для экстренной постройки полов, перестроек, быстрого введения строящихся построек, санационных работах и в новой стройке.

Марки быстросохнущего цемента

Также цемент можно различить по маркировке. Буква «М» на упаковке с цементом обозначает его прочность, буква «Д» – показывает соответствие добавок и чистого клинкера в цементе, буква «Б» обозначает, что цемент быстротвердеющий (применяется в экстренных ремонтных работах).

Маркируют цемент в зависимости от его прочности — М100-М600 (100-600 килограмм на кубический сантиметр). В наше время производство цемента марки М300 закрыто, а цемент марки М600 самый прочный, и поэтому используется в основном при постройке военных объектов.