Чем отличается 500 цемент от 400: технические характеристики, описание состава, их отличие
Отличия цемента марок М400 и М500
Основным показателем отличия цемента любого вида цемента является его марка. Она наносится при помощи буквенного обозначения «М» и цифр, которые показывают предельную нагрузку в килограммах, способную выдержать строительный материал.
В чем разница между 400 и 500 цементом?
Таким образом, цемент М400 выдерживает до четырехсот килограмм веса на квадратный сантиметр, а цемент М500 соответственно до полутоны.
Так чем же цемент 400 отличается от цемента 500, кроме максимальной нагрузки?
Содержание страницы
Характеристики цемента М400
Данная марка отличается высокой прочностью и противокоррозийными свойствами. Она самая распространенная в бытовом и промышленном строительстве. Чаще всего применяется как основа для строительного бетона и раствора. Показатели этой марки позволяют использовать ее для возведения железобетонных конструкций.
Применение М400
Наибольшее распространение цемент М400 получил в таких видах работ:
- создание железобетонных изделий, подземных, надземных, а также подводных конструкций;
- строительство промышленных и сельхоз построек;
- заливка фундамента.
Преимущества М400
Одним из основных преимуществ М400 являются:
- Низкие требования к отвердению и регламенту строительства.
- Кроме этого при незначительных отклонениях от технологических требований отсутствует возникновение трещин.
- Этот материал отлично переносит низкие температуры, не меняя своих свойств.
- И, пожалуй, самым главным преимуществом можно считать низкую цену, которая намного ниже материалов с высокими марками.
К недостаткам можно отнести относительно невысокую прочность, из-за чего цемент М400 нельзя использовать при строительстве высотных сооружений.
Характеристики цемента М500
Данная разновидность относится к быстроотвердевающим строительным материалам.
- М500 Д0, которая не содержит примеси и добавки;
- М500 Д20 содержит до 20% добавок и применяется для ремонтно-восстановительных работ.
Применение М500
- Такая марка применяется для изготовления бетонных конструкций и ЖБИ.
- Кроме этого применяется для производства сборных конструкций, фундамента и растворов различных типов.
Преимущества М500
К преимуществам можно отнести:
- устойчивость к низким температурам;
- высокая прочность;
- водостойкость;
- низкая деформация при усадке;
- морозостойкость.
Кроме этого за счет присутствия минеральных добавок цемент М500 обладает высокими антикоррозийными свойствами.
Основные отличия марки М400 от М500
Как видно из приведенных выше характеристик:
- марка М500 выигрывает за счет возможности применения не только в бытовых целях, но и при возведении высотных монолитных зданий.
Кроме этого она имеет лучшие показатели водоустойчивости и меньшим временем затвердевания. - Однако если нет необходимости в применении строительного материала с такими высокими характеристиками, то имеет смысл остановиться на М400, стоимость которой существенно отличается в меньшую сторону.
Кроме этого она имеет лучшие показатели водоустойчивости и меньшим временем затвердевания.применение, расшифровка маркировки, таблица по прочности, как определить характеристики, что означает, как определить
Цемент – это самый востребованный строительный материал, который представлен на строительном рынке в широком разнообразии. Каждый вид отличается по своим показателям прочности, морозостойкости, влагостойкости, а также входящим в состав компонентам. Точно разобраться в маркировке и понять, что он из себя представляет можно будет после расшифровки обозначения, которое имеется на упаковке. А вот сколько стоит цемент 500 марки и как он выглядит, можно увидеть здесь.
Содержание
- 1 Виды маркировки цемента
- 2 Расшифровка и технические характеристики по ГОСТу
- 2. 1 М500 и М400
- 2.2 М300
- 2.3 М1000
- 2.
- 3 Что это означает и определение пропорций
1 М500 и М400Виды маркировки цемента
Сегодня реализация представленной продукции осуществляется в мешках. Приобрести каждый сможет тот вид материала, который идеально подходит для возведения его конструкции. Большим спросом сегодня пользуются такие марки цемента, как М300, М400, М500 по ГОСТ 31108 2003. Имеется также материал М600, М700, М1000, но они применяются крайне редко и, как правило, в военном строительстве.
Для марки М500 характерна нагрузка 500 кг на см3.Если использовать М400, то его стоимость будет немного ниже, ведь он сможет выдержать 400 кг на см3. Аналогично и для марки М300.
А вот какие есть марки цемента и как их применять и в каком случае, изложено здесь.
Расшифровка и технические характеристики по ГОСТу
М500 и М400
Этот вид может выпускаться в двух видах: М500 Д0 и М500 Д20 ГОСТ 31108 2003. Аналогично и для М400.
Что касается показателей прочности, то ранее мы рассмотрели, что число после буквы М обозначает, какую нагрузку сможет выдержать 1 см 3 готового изделия. В данном случае это 500 кг и 400 кг.
Теперь о втором значении. Д0 и Д20 указывает на количество добавок в цементе. В первом случае – это 0%, а во втором – 20%. Благодаря эти добавкам удается повысить показатели прочности, водостойкости и морозостойкости. Кроме всего прочего, для таких материалов характерна высокая скорость затвердения, что позволяет ускорить весь процесс строительства. М500 и М400 не подвергаются воздействию различных сульфатов, а процент усадки у них минимальный. А вот каковы технические характеристики цемента м400 по гост, изложено в данной статье.
CEM I 42.5 N
Такой материал имеет обозначение CEM I, которое указывает тип смеси. В Этом случае представлен чистый портландцемент, для получения которого применяют гипсовый камень и обычный клинкер. В составе цемента отсутствуют добавки и прочие примеси.
А вот как выглядят и какова цена фиброцементных фасадных панелей, можно увидеть в статье по ссылке.
Число 42,5 указывает на прочность образца на сжатие, которое проводилось спустя 28 дней после затвердения.
Последняя буква N указывает на нормально затвердевший портландцемент. Когда пошло 2 дня с момента затвердения, то он будет иметь прочность 10. такой цемент широко востребован при изготовлении транспортного раствора, где не нужна высокая прочность цемента в короткое время твердения.
Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, из чего делают цемент.
М300
Для этого изделия можно определить нагрузку, которую сможет выдержать 1 см3 конструкции. Она составляет 300 кг. Стоимость такой марки ценена немного ниже, чем приведенные ранее, но материал также востребован при проведении различных строительных работ. Для этого показатели характерна средняя скорость затвердения и высокие показатели сульфатостойкости.
Имеется высокий процент усадки, в результате чего такой материал не всегда целесообразно применять.
Также важно знать при строительстве, сколько в кубе бетона песка щебня цемента.
М1000
Встретить в строительных магазинах можно очень редко. И это не удивительно, ведь в быту он практически не используется. Причина в том, что стоимость его намного дороже, а схватывается он очень быстро, что сказывается на его хранении. Его часто используют при изготовлении массы для заливки наливного пола.
Еще может задействоваться при возведении печей, ведь для него характерны высокие показатели огнеупорности. Но чаще всего М1000 применяют в военном строительстве. Его прочность составляет 1000 кг на см3. Он изготовляется без добавок и различных примесей.
Таблица 1 –Марки цемента и их характеристики ГОСТ 31108 2003
| Название | Прочность, кг/см3 | Морозостойкость | Сульфатостойкость |
| М500 | 500 | средняя | высока |
| М400 | 400 | средняя | высокая |
| М300 | 300 | низкая | высокая |
CEM I 42. 5 N | 42,5 | средняя | высокая |
Что это означает и определение пропорций
При производстве такого материала на его упаковке можно встретить такое обозначение ПЦ и М. Она располагается после основной маркировки. Примером может служить такое обозначение, М500 Д0 или М400 Д20. Что же таят в себе эти обозначения?
Перед тем как присвоить тот или иной марке материала свой символ, над ним проводят испытания на прочность. Для этих целей производят несколько образцов прямоугольной формы, используя цемент, песок и воду. Когда смесь схватиться, затвердеет и высохнет, то полученное изделие начинают испытывать на изгиб и сжатие.
На видео рассказывается о расшифровке марок цемента:
А вот каков расход цемента на 1 куб раствора, можно узнать из данного видео.
Теперь стоит рассмотреть, что обозначает собой маркировка изделия. Буква М – это показатель прочности на сжатие образца. Когда образец затвердел, то его отправляют в пресс и медленно, давая различную нагрузку, сжимают до полного его разрешения. После этого записывают значение прочности. Предел прочности на сжатие определяется согласно среднему арифметическому для 4 образцов, которые показали самые лучшие результаты. Всего испытаниям подвергают 6 образцов.
Но в обозначении цемента имеется еще одна буква – Д. После нее могут идти такие цифры, как 0, 20, 80. Они имеются на упаковке готовой продукции.
Так как М означает маркировку материала, то Д – это количество добавок, которое выраженное в процентах. Теперь остановимся на самых популярных видах цемента.
Возможно вам также будет интересна информация о том, сколько сохнет цементная стяжка пола.
Имеются также специфические виды материала, для каждого из которых присущи свои свойства.
Как определить марку цемента, обладающего особыми свойствами? У такого материала будут присутствовать следующие обозначения:
- Б – это обозначение говорит о том, что раствор имеет высокую скорость затвердевания;
- ПЛ – пластифицированный;
- СС – материал обладает сульфатостойкими свойствами;
- Н – нормированный цемент (для его изготовления используют клинкер).
Маркировка этого строительного материала и его предназначение позволяет узнать много информации о нем, понять при каких условиях может происходить его эксплуатация.
А вот как приготовить цементный раствор для штукатурки стен и как его применять, изложено здесь.
При выборе такого материала, как цемент, нужно быть очень внимательным. Здесь важно учитывать не только его состав, но и показатели прочности, стойкости к морозам и воде. Приобретать изделие необходимо с учетом условий эксплуатации. Для определения всех характеристик цемента и разработан его маркировка.
Если вы сможете разобраться, что собой представляет определенный символ, то особых проблем при выборе продукта у вас возникнуть не должно.
Испытание прочности на отрыв бетонного покрытия ASTM D4541
Блог по благоустройству дома от Slide-Lok Garage Interiors
установленная система и ее потенциальная производительность.
07.10.2021
Испытание на адгезию является неотъемлемой частью разработки систем покрытия бетона, хотя это лишь одна из многих причин, по которым покрытие может преждевременно выйти из строя. Системы покрытия обычно состоят из грунтовки или основы, основного или поверхностного покрытия и верхнего покрытия. Покрытия для бетонных полов предлагаются в виде систем, обеспечивающих постоянное качество в соответствии с опубликованными данными производителей. Испытание прочности на отрыв адгезии имеет неоценимое значение для определения общего качества и целостности установленной системы, а также ее потенциальной производительности или ее отсутствия.
Хорошо известно, что бетон имеет высокую прочность на сжатие, обычно в диапазоне 2500-4000 фунтов на квадратный дюйм, и часто демонстрирует низкую прочность на растяжение около 400-500 фунтов на квадратный дюйм. В таком случае неудивительно, что большинство испытаний прочности на отрыв бетонных покрытий показывают разрушение подложки в диапазоне 400-500 фунтов на квадратный дюйм. Большинство покрытий, производимых компанией Slide-Lok для распространения, попадают в эту категорию, где испытания на прочность на отрыв показывают, что подложка разрушается до нанесения покрытия.
Slide-Lok — производитель покрытий, предлагающий специальные системы покрытий, отвечающие особым требованиям внутренних испытаний. Slide-Lok не рекомендует смешивать и сочетать различные материалы покрытия без подтверждающих данных испытаний. Порядок нанесения материалов действительно имеет значение! Срезание углов, чтобы сэкономить несколько долларов, в конечном итоге приведет к тому, что подрядчик установит некачественный продукт, что приведет к обратным вызовам на работу для ремонта или замены.
Подрядчик по нанесению покрытий обратился в компанию Slide-Lok и объяснил, что они установили акриловый герметик на водной основе в качестве грунтовки, а затем эпоксидную смолу на водной основе и верхнее покрытие на основе полиаспарагиновой кислоты по рекомендации другого производителя напольных покрытий. Подрядчик проявил интерес к этой системе из-за более низкой стоимости материала для акрилового герметика/грунтовки и быстрого высыхания между грунтовкой и эпоксидным слоем на водной основе. Они хотели знать, будет ли эта система рекомендована Slide-Lok. Ответ на этот вопрос потребует некоторого времени для проведения необходимого тестирования:
«Я могу провести исследование адгезии на основе системы акрилового грунта, которую вы используете, для сравнения с другими системами покрытия. Сбор количественных данных — лучший способ определить, будет ли эта система соответствовать системам, которыми вы планируете заменить их. .»
Сэмюэл Стрейер, химик
План эксперимента
Эксперимент по прочности адгезии покрытия на отрыв был разработан таким образом, чтобы сравнить экспериментальную систему покрытия, о которой запросил подрядчик, по сравнению со стандартными системами покрытия пола Slide-Lok.
Одна и та же подложка использовалась для каждой системы покрытия, подложка была отшлифована алмазным инструментом до аналогичного профиля, а слои покрытия были нанесены в одно и то же время. Это ограничивает разницу в температуре, влажности, субстрате и аппликаторе. Чтобы ограничить зону натяжения адгезии, чтобы она находилась непосредственно под тележкой, материал покрытия был слегка надрезан/разрезан вокруг тележки.
Ориентируясь непосредственно на прочность грунтовки, было определено, что легкая резка/надрез вокруг тележки для удаления излишков клея 3M, используемого для приклеивания тележки к подложке, позволит получить более точные данные. Несмотря на то, что в стандарте ASTM D4541 говорится: «Нанесение царапин вокруг приспособления нарушает фундаментальный критерий испытаний, заключающийся в том, что тестируется неизмененное покрытие. Если используется царапина вокруг испытательной поверхности, требуется крайняя осторожность, чтобы предотвратить микротрещины в покрытии, поскольку трещины могут вызвать отказ при уменьшенной силе.
Образцы с забитыми баллами представляют собой другое испытание, и эта процедура должна быть представлена вместе с результатами». Надрезы вокруг тележки улучшают стандарт и делают этот тест более точным, сводя на нет эластичность и прочность на разрыв избыточного клея 3M, используемого для приклеивания тележки к покрытию.
Результаты прочности адгезии на отрыв
Глядя на результаты с лицевой стороны тележек и места натяжения, вы можете заметить, что не все системы покрытия созданы одинаково. Лицо тележки и место натяжения рассказывают историю, уникальную для каждого натяжения. Важно оценивать каждое отдельное натяжение, чтобы определить, находится ли точка отказа на подложке, в самом покрытии или на стыке клея и тележки. Запись этой информации и сравнение ее с давлением прочности на отрыв дает хорошее представление об общем качестве системы покрытия.
Контрольная тележка — 513 psi
Любое хорошее исследование требует контроля. Эта 20-миллиметровая тележка была установлена рядом с испытательным квадратом покрытия.
Адгезионная прочность на отрыв тележки, приклеенной непосредственно к бетонному основанию, должна хорошо отражать прочность на растяжение испытываемого бетона. Эта конкретная тележка сработала при давлении 513 фунтов на квадратный дюйм. Обратите внимание, что поверхность тележки не идеально гладкая, бетон прогнулся, а на поверхности тележки есть неровные участки в соответствии с разрушением основания. С контролем в соответствующем диапазоне вы можете сравнить его с прочностью на отрыв систем покрытия в этом исследовании.
Акриловый герметик/грунтовка на водной основе — 321 psi (отказ грунтовки)
Первая система покрытия, верхний левый квадрант контрольного квадрата, состоит из акрилового герметика/грунтовки на водной основе, пигментированного эпоксидного покрытия на водной основе и полиаспарагинового верхнего покрытия. Средняя прочность адгезии акриловой грунтовки на отрыв составляла 321 фунт на кв. дюйм. Примерно на 19,75–35,8 % меньше, чем типичная прочность бетона на растяжение (400–500 фунтов на квадратный дюйм), или на 37,42 % меньше, чем у контрольной тележки (513 фунтов на квадратный дюйм).
Поверхность тележки имеет минимальное количество бетона, и она очень гладкая, в месте вытягивания не видно остаточного покрытия и бетонной воронки, что указывает на то, что бетон не сломался и не пошел вместе с тележкой. Это будет считаться нарушением адгезии между грунтовкой и основанием. Прочность акриловой грунтовки на отрыв значительно ниже типичной прочности на растяжение бетонного основания. Акриловый герметик/грунтовка не «вгрызлась» в основание.
Эпоксидная грунтовка на водной основе — 881 фунт/кв. дюйм (разрушение подложки)
Вторая система покрытия, верхний правый квадрант испытательного квадрата, состоит из эпоксидной грунтовки на водной основе, пигментированного эпоксидного покрытия на водной основе и полиаспарагинового верхнего покрытия. Средняя прочность на отрыв эпоксидной грунтовки на водной основе составляла 881 фунт на кв. дюйм. Это отличный показатель отрыва, который примерно на 176-220% выше, чем типичная прочность бетона на растяжение (400-500 фунтов на квадратный дюйм), или на 171,7% больше, чем у контрольной тележки (513 фунтов на квадратный дюйм).
На лицевой стороне тележки есть куски бетона, она довольно шероховатая и неровная, а в месте вытягивания не видно остаточного покрытия. Это будет считаться отказом субстрата. Прочность на отрыв этого покрытия намного превышала прочность бетона на растяжение, в результате проникновения покрытия в подложку оно фактически упрочнялось.
Эпоксидная грунтовка 100 — 925 фунтов на кв. дюйм (разрушение подложки)
Третья система покрытия, нижний левый квадрант испытательного квадрата, состоит из 100% восстанавливаемого растворителем эпоксидного грунта, 100% твердого эпоксидного пигментированного покрытия и полиаспарагинового покрытия. пальто. Средняя прочность на отрыв для эпоксидной грунтовки со 100% содержанием твердых веществ составляла 925 фунтов на кв. дюйм. Это отличный показатель отрыва, который примерно на 185-231 % больше, чем типичная прочность бетона на растяжение (400-500 фунтов на квадратный дюйм), или на 180,3 % выше, чем у контрольной тележки (513 фунтов на квадратный дюйм).
На лицевой стороне тележки есть куски бетона, она довольно шероховатая и неровная, а в месте натяжения видно менее 10% остаточного покрытия. Это будет считаться отказом субстрата. Прочность на отрыв этого покрытия намного превышала прочность бетона на растяжение, в результате проникновения эпоксидного покрытия в подложку оно фактически упрочнялось.
Полиаспарагиновая грунтовка — 891 фунт/кв. дюйм (отказ клея)
Четвертая система покрытия, нижний правый квадрант испытательного квадрата, состоит из полиаспарагиновой грунтовки с содержанием твердых частиц 85%, пигментированного полиаспарагинового покрытия/покрытия с содержанием твердых частиц 85% и полиаспарагинового верхнего покрытия. Средняя адгезионная прочность на отрыв полиаспарагиновой грунтовки с содержанием твердых веществ 85% составляла 891 фунт на кв. дюйм. Это отличный показатель отрыва, который примерно на 178-222 % выше, чем типичная прочность бетона на растяжение (400-500 фунтов на квадратный дюйм), или на 173,68 % больше, чем у контрольной тележки (513 фунтов на квадратный дюйм).
Одна сторона тележки показывает клей 3M, а другая показывает чистую поверхность тележки, это довольно интересный пример, потому что клей для тележки не сработал в обоих случаях. Это будет считаться повреждением покрытия/клея на поверхности. Прочность на отрыв во время разрушения соответствует двум последним системам покрытия (эпоксидная смола WB и эпоксидная смола 100) и превышает предел прочности на растяжение бетона. Результат проникновения полиаспарагинового покрытия в подложку фактически укрепил ее, иначе она разрушилась бы намного раньше, около 500 фунтов на квадратный дюйм.
Удивительно видеть этот тип поломки, потому что это происходит редко, и, вероятно, нарушение адгезии из-за загрязнения на поверхности тележки или между клеем и тележкой или покрытием, и мы можем видеть, что произошло одно из каждого из них. У одной тележки произошел разрыв между клеем и покрытием, а у другой — между тележкой и клеем. Во время разрушения сила также заставляла покрытие отрываться от подложки на уровне грунтовки и подложки.
Это произошло при обоих тягах при 862 фунтах на квадратный дюйм и 920 пси соответственно. После тщательного осмотра мест отрыва подложки и отслаивания покрытия было определено, что показатели отрыва адгезии будут представлять этот образец, так как поверхность раздела подложки немного оторвалась в конце начального отрыва. Если бы клей не разрушился, считается, что давление образца не превысило бы 1000 фунтов на квадратный дюйм.
Всесторонние испытания на адгезию были проведены с использованием полиаспарагиновой системы покрытия с содержанием твердых частиц 85%. Адгезионная прочность полиаспарагиновой кислоты на отрыв, опубликованная в ее технической документации, составляет 9 баллов.00 psi и приемлемые результаты могут отличаться на 10% и более в зависимости от используемого субстрата. Например, предварительное тестирование субстрата с использованием бетонных блоков, найденных в местном хозяйственном магазине, дало гораздо более высокие показания. Бетонные блоки, подобные изображенному выше, чрезвычайно пористые, что позволяет покрытию проникать дальше, чем это обычно происходит в более типичном бетонном полу.
Испытание на адгезию таких бетонных блоков может привести к показателям прочности на отрыв в диапазоне 1000-1500+ фунтов на квадратный дюйм. Испытания на пористых бетонных блоках дают экстраординарные цифры и вносят погрешность в испытания. Важен не только метод тестирования, но и субстрат, используемый для теста.
Заключение: Системы напольных покрытий играют важную роль в адгезии
Это исследование было направлено на оценку прочности сцепления различных систем покрытий на отрыв от бетонной поверхности. Выбор правильной системы напольного покрытия действительно играет роль в адгезии к бетону. Скорее, решение заключается в выборе подходящей грунтовки. Первый слой покрытия в системе покрытий, вероятно, является наиболее важным, так как это слой, который прикрепляется непосредственно к подложке. Акриловый герметик в этом исследовании высыхал на ощупь через 30 минут и не проникал в бетон почти так же хорошо, как все другие системы в исследовании. Разрушение акриловой грунтовки при средней прочности на отрыв 321 psi составляет в среднем 
Хотя испытание на адгезию не является индикатором того, как долго прослужит покрытие, оно является хорошим индикатором общего качества напольного покрытия. Подобные сравнительные испытания полезны, поскольку другие исследуемые системы десятилетиями использовались на сотнях тысяч этажей. Сеть подрядчиков Slide-Lok ежегодно укладывает десятки тысяч полов. Отказы напольных покрытий немногочисленны и редки; однако, когда они происходят, подавляющее большинство из них может быть связано с ошибкой аппликатора/смешивания, неправильной подготовкой субстрата и/или проблемами смягчения воды. Само собой разумеется, что было бы неразумно целенаправленно выбирать систему покрытия с грунтовкой, имеющей адгезионную прочность на отрыв, равную 9.0003 На 64,3% меньше, чем у других доступных сегодня покрытий.
Говоря простым языком… Стоит ли экономить несколько долларов на материалах? Стоит ли риск, что вас перезвонят, чтобы исправить работу? Стоит ли рисковать своей репутацией?
Галерея: Исследование адгезии системы бетонного покрытия
Примечание.
Показатели прочности на отрыв прилипания указаны только для однотонных напольных покрытий. Стружка и чешуйки в системе покрытия имеют такую же прочность на растяжение, что и бетон без грунтовки, и разрушаются при давлении около 400–500 фунтов на квадратный дюйм. В системе акриловой грунтовки грунтовка не проникла, и разрыв произошел между грунтовкой и основанием при давлении 321 psi. В любой другой системе грунтовка проникала в подложку и приводила к увеличению прочности на растяжение в подложке примерно до 900 фунтов на квадратный дюйм; следовательно, это приводит к разрушению слоя стружки/чешуек при давлении около 400-500 фунтов на квадратный дюйм. Таким образом, цифры приведены только для однотонных систем покрытий, демонстрирующих увеличение предела прочности при растяжении на подложке. Измерение разницы между прочностью на отрыв систем покрытия было целью исследования, и это возможно только с однотонными напольными покрытиями.
Для получения дополнительной информации
Звоните по бесплатному номеру: 1-800-835-1759
Электронная почта Мэтта Томаса: matt.
[email protected]
Slide-Lok — имя, пользующееся наибольшим доверием в ремонте гаражей с 1977 года
Надежная продукция, отличные цены и своевременная техническая поддержка с 1977 года! Slide-Lok Garage Interiors — старейший и старейший бренд по ремонту гаражей в Северной Америке. Мы были первым универсальным магазином по перестройке гаража для систем хранения и напольных покрытий. Мы также были одним из первых предприятий, предложивших полиаспарагиновые напольные покрытия на рынке напольных покрытий для жилых гаражей. Наши передовые полиаспарагиновые покрытия используются на полах гаражей почти два десятилетия, наши конкуренты не могут претендовать на это. Мы также производим и продаем эпоксидные покрытия, которые отлично подходят для полов внутри помещений.
Авторизованные дилеры Slide-Lok Garage Flooring and Storage по всей территории США и Канады могут превратить ваш скучный и унылый гараж в гараж вашей мечты. Каждый гараж рассказывает свою историю, позвольте нам помочь рассказать вашу.
Так чего же вы ждете, получите БЕСПЛАТНУЮ ОЦЕНКУ сегодня: Свяжитесь с Slide-Lok Garage Interiors.
Станьте дилером Slide-Lok по напольным покрытиям и гаражному хранению
Расширьте свой контрактный бизнес, у вас будет больше возможностей, когда вы будете использовать продукцию Slide-Lok Garage Interior. Slide-Lok — ваш универсальный магазин напольных покрытий и решений для хранения в гараже с 19 лет.77. Задайте вопрос сегодня и узнайте о преимуществах гаражных интерьеров Slide-Lok.
Связаться с нами
Об авторе
Сэмюэл Стрэйер — химик со степенью бакалавра наук в области биохимии Университета штата Аризона, специализирующийся на материаловедении и науке о полимерах. Самуэль занимается разработкой и тестированием систем покрытий уже более 10 лет.
Ключевые слова: бетон, покрытие, испытание, адгезия, позитест, дефельско, астм, д4541, отрыв, прочность, полиаспарагин, эпоксид, акрил, полиуретан, напольное покрытие
© Copyright, 2021, Slide-Lok (DBA), Mirabel Coatings Inc.
%PDF-1.4 % 115 0 объект > эндообъект 110 0 объект >поток application/pdf
