Чем отличается 500 от 400 цемент: Марки цемента, разница между М400 и М500

Содержание

Марки цемента, разница между М400 и М500

Каждый строительный процесс сопровождается бетонными работами. Цемент присутствует практически на всех стадиях строительного процесса, например без этого материала, невозможно заложить фундаментальное основание или он в обязательном порядке должен присутствовать при осуществлении отделочных работ. Какими бы темпами развития не прогрессировали строительные технологии цементу, пока не существует замены, и он является единственным материалом способный выполнять все необходимые строительные работы. Цемент выступает многогранным строительным материалом, альтернативного варианта пока не существует, поэтому выбирая цемент необходимо учитывать определенный ряд характеристик, так как от того насколько грамотно будет сделан выбор, зависит множество сопутствующих факторов.


Виды цемента

Цемент по своей сути представляет синтетическое вяжущее вещество, которое при добавлении определенных фракций становится пластичным и обладает свойствами повышенной прочности.

Условно цемент классифицируется маркировкой, начиная от М-100 и заканчивая М-600. В нашей статье мы остановимся на наиболее распространённых видах цемента, которые чаще всего используются на строительных площадках, к таким можно отнести М-400, 500

В современной промышленности на протяжении продолжительного времени ведутся научные работы, с цементом пытаясь его усовершенствовать: дорабатывают структуру материала, ориентированного на различные сферы применения. Таким образом, существует множество модификаций при помощи, которых можно решать запланированные задачи. Прежде чем выбирать и останавливать свой выбор на определенной марки цемента необходимо учитывать, что каждая марка обладает своими качественными характеристика и соответственно предназначается для решения определенного значения задач. Допустим, приобретая цемент, выпускаемый под маркировкой М-200 невозможно заложить достаточно прочный фундамент, так как характеристика этого цемента соответствует больше для выполнения штукатурных и отделочных работ, а также широко используется для выравнивания напольного основания.

Такая марка цемента является отличным решением для выполнения отделочных внутренних работ. В зависимости от решаемых задач необходимо выбирать конкретную маркировку цементной смеси.


Сравнительная характеристика цемента, выпускаемого под маркировкой М-400,500

Несмотря на то, что маркировка практически стоит на одном уровне, даже в этом существуют некоторые отличия, которые, прежде всего, основываются на различных коэффициентах прочности. Таким образом, прежде чем приступать к процессу строительных работ стоит детальнее обозначить задачи и определиться с маркировкой цемента. М-400 отличается от своего аналога тем, что ему присущи средние показатели прочности. Данная марка цемента идеально подойдет для бетонирования напольного основания, заделки швов, при штукатурных работах. Обладает повышенными коэффициентами прочности и плотности, а также имеет высокий уровень морозоустойчивости.

М-500 предназначается для решения более масштабных и максимально ответственных задач. Используя данную маркировку можно смело закладывать фундаментальное основание или возводить несущие конструкции, так как уровень прочности позволяет его использовать для решения данных задач. Помимо этого подходит для строительства в условиях повышенной влажности, так как обладает повышенными свойствами влагостойкости.

Цемент марки м500: характеристики, особенности, применение

Первый вид — М 500 Д0, смесь без примесей и добавок. Она пользуется наибольшей популярностью в промышленном строительстве, так как при добавлении в бетон, придаёт ему дополнительную прочность, морозостойкость, водостойкость.

Таким образом, конструкции получаются намного более надёжными, чем при использовании марки м400, которая обладает несколько худшими характеристиками (выдерживает меньшую нагрузку).

Второй сорт цемента М500 — Д20 — содержит 20% добавок. Помимо хороших морозостойких и водостойких качеств он отлично сопротивляется коррозийным воздействиям.

Чаще всего строители используют его в кладочных, штукатурных и иных ремонтно-строительных работах, добавляют в различные строительные растворы.


Правильное приготовление цементной смеси

Читаем дальше — узнаём больше!


Оценка: 2.6 из 5
Голосов: 203

400 или 500, применение марки, какие бывают для стяжки пола, выбрать хороший

Цемент – это строительный материал, без которого сегодня не может обойтись ни одна стройка или ремонт. Но для обеспечения качества будущей постройки необходимо знать, какими качествами должен обладать цемент. Сегодня ассортимент представленной продукции очень богат, что с одной стороны немного осложняет процесс выбора. Стоит разбираться в марках цемента и знать, какие существуют между ними отличия и какие есть марки цемента вообще.

Отличительные особенности

Маркировка этого строительного материала предполагает две характеристики – способность выдерживать нагрузку и состав цемента.

Что касается первого обозначения М (ПЦ), то рядом с ним стоит число, которое показывает максимальные показатели прочности материала. Например, цемент М400 способен выдерживать нагрузку 400 кг/см.

Какова плотность цемента м500 можно узнать из данной статьи.

Второй параметр имеет обозначение в виде буквы Д, возле которой также стоит цифра. Она говорит о количестве добавок в процентах. Например, цемент Д20 указывает, что в составе материала имеются 20% добавок. Их количество оказывает влияние на такие параметры, как прочность и пластичность.

Сколько цемента в 1 кубе бетона м400 можно узнать прочитав статью.

Для многих число, указное в маркировке, означает ту часть песка, которая потребуется для получения готового раствора. Но это утверждение неверно. Такие обозначения, как 400, 500, 300 – это производственные показатели прочности материала. Их получают в ходе исследований цемента на заводе во время того, как формированный куб из цемента подвергают испытаниям тяжестью. В случае его разрушения под давлением 400 кг, то марка цемента будет содержать 400, 500.

Как используется цементно песчаная смесь для стяжки пола можно узнать прочитав статью.

На видео-марки цемента и их применение:

На лицевой части мешка потребитель может обнаружить наименование материала, ГОСТы и торговую марку. На обратной стороны имеется информация о весе, плотности и прочих характеристиках изделия.

Применение

В частом строительстве большим спросом пользуется цемент М400/Д20, М400/Д20. Для первого изделия характерны высокие показатели морозостойкости и водостойкости. Как правило, его применяют при получении сборного железобетона, стен, фундамента. Второй материал больше всего подходит для оштукатуривания, кладки и прочих строительно-ремонтных работ. Его еще часто добавляют при приготовлении разнообразных строительных растворов. Кроме отличных показателей морозо-и водостойкости, цемент М500 может обладать пониженной сопротивляемостью к коррозии.

Цементно песчаная смесь пропорции и другие характеристики строительного материала можно узнать из статьи.

Перед тем, как приобретать определенную марку материала, стоит внимательно изучить информацию, содержащуюся на упаковке. Необходимо понимать, что при оптовой покупке рассыпного цемента вы может получить некачественную продукцию или просроченный товар. Поэтому нужно проконсультироваться у работников на счет места хранения и условий транспортировки.

Каков расход песчано цементной смеси на 1 м2 можно узнать прочитав статью.

Для стяжки пола

Марка М150 – идеальное решение для заливки основания под оградительную конструкцию или же при строительстве автомобильных стоянок, даже если вы не знает что такое стяжка пола. Применять подобный материал можно для осуществления стяжки пола в жилых домах, гараже, но при условии, что отсутствуют большие нагрузки. Для подбора лучшей стяжки для пола следует знать все виды стяжек для пола в квартире.

Изделие со средними показателями прочности имеет маркировку М200. По стандарту его приравнивают к классу бетона В15. Такой материал считается самым подходящим для осуществления стяжки пола. Срок эксплуатации полученного пола может достигать десятилетия.

Какова плотность цемента М 400 можно прочитать из статьи.

Для выполнения стяжки пола можно также использовать марки М250 и М300. Для первого варианта характерна устойчивость к воздействию атмосферных осадков и грунтовых вод. Однако лидерство занимает М300. Этот материал рекомендовано использовать для заливки пола. Его большая популярность обусловлена высокими показателями влаго- и морозоустойчивости. Благодаря высоким показателям прочности цемент М300 можно задействовать не только для выполнения стяжки пола, но и при строительстве дорог.

Сколько цемента в 1 кубе бетона М 200  можно узнать из статьи.

Применять такие марки цемента, как М350 и М400 в частном домостроении не рекомендуется. Причина в том, что такие изделия не способны обеспечить высокое качество полученной конструкции.

Для фундамента

Как уже было указано выше, на упаковке цемента имеется маркировка, которая позволяет определить, какую нагрузку сможет выдержать будущая конструкция, а также процентное содержание добавок. При выборе цемента для заливки фундамента необходимо постучать по мешку, чтобы понять степень сыпучести материала.

Если присутствует ощущение окаменелости, то приобретать такую продукцию не рекомендуется. Подобный продукт низкого качества. Присутствие комков указывает на то, что срок хранения этого цемента слишком длительный. Если при нажатии комок рассыпается, то применять выбранный материал для заливки основания разрешено. При выборе цемента необходимо учитывать такой параметр, как стойкость к воздействию агрессивных факторов.

О том какие характеристики у цементно известкового раствора можно узнать из данной статьи.

При этом продукт обязан обладать следующими характеристиками:

  • морозостойкость – высокими показателями морозостойкостью может похвастаться гидрофобный цемент марки М 500;
  • стойкость к влаге – это требование предъявляется к железобетонным конструкциям, применяемым в фундаментах;
  • высокие показатели прочности;
  • стойкость к коррозии.

Чтобы улучшить качество готовой продукции и увеличить его прочность в ходе производства добавляют 5% гипса. Если этот компонент не добавить смесь, то полученный раствор начнет застывать непосредственно сразу после затворения. На прочностные показатели оказать влияние может и вода, которую добавляют при затворении. Полученный бетон будет иметь маленькую толщину, что не приемлемо при заливке основания.

В рамках темы полезно почитать о том, что такое гидрофобен и зачем его добавляют в цемент.

Как использовать цементно песчаный раствор по ГОСТу 28013 98 можно подчеркнуть для себя из данной статьи.

Для заливки основания задействуют цемент марки М400 Д0. После выполнения заливки он начинает быстро твердеть и обладать морозостойкостью. Чтобы получить железобетонные конструкции, то стоит применять М400 Д20. Главные преимущества такого изделия – это стойкость к влаге и морозу. Если требуется повышенная прочность, то стоит использовать М500 Д0. В частном строительстве большой востребованностью пользуется марка М500 Д20.

Прочность полученного фундамента будет напрямую зависеть от качества используемого для приготовления бетона цемента. А вот уже на качество цемента влияет помол, который влияет на время застывание при разведении водой.

Если вы хотите приобрести действительно качественный продукт, то стоит знать, какую нагрузку будет нести фундамент. Здесь важно учитывать вес дома, наличие подвального помещения, уровень подземных вод, характеристика почвы. Последние два показателям стоит определять в летнее время, ведь зимой уровень грунтовых вод низкий, а весной по причине таяния снега он становится больше.

Если основание возводится на песчаных почвах, то стоит приобретать М200 и М250. Возведение на глинистом грунте и суглинках предполагает использование цемента марки повыше.

О том как сохранить цемент можно узнать из данной статьи.

На видео – марки цемента для фундамента:

Для производства тротуарной плитки

На качество тротуарной плитки особое влияние оказывает качество материалов, которые будут задействованы в процессе изготовления. Что касается песка, то здесь все просто, он не должен содержать мусор, грязь и остальные примеси. А вот цемент, применяемый при производстве плитки должен обладать высоким качеством. В этом случае стоит задействовать материал М500. Покупать такой материал стоит только в проверенных магазинах и складах. Так как для изготовления тротуарной плитки закупается большое количество материала, в результате чего можно получить некачественный вяжущий продукт.

На видео рассказывается о марках цемента по прочности:

Может кому-то это покажется странным, но качество используемого цемента напрямую влияет на цвет будущего изделия. Бывает так, что в составе цемента имеются различные вещества, меняющие окрас материал, в результате чего это отражается на цвете продукции.

Получают тротуарную плитку также, используя цемент М400. Но чаще всего этот материал применяют люди, которые производят изделия для себя, ведь получить в таком случае плитку высокого качества не получится. Когда в ходе производства были соблюдены все пропорции и добавлен пластификатор, то после затвердения плитка с М500 будет обладать характерным звуком, что очень сложно получить при использовании М400.

Для штукатурки стен

В этом случае роль вяжущего компонента выполняет материал портландцемент. Марка цемента для проведения оштукатуривания стен должна выбираться с учетом назначения материала. Если работы проводятся внутри дома, то подходят М200 – М400, для отделки фасада лучше использовать М500. Если обработка ведется влажных комнат, то необходимо применять более прочные марки, одной из которых считается М400.

Для определенного вида работ имеется своя марка цемента, которая позволяет получить качественную и прочную конструкцию. Как правило, при выборе марки цемента необходимо учитывать не только характеристики материала, но и условия эксплуатации готовой конструкции.

Основные отличия цемента марок М400 и М500

 На сегодняшний день в сфере современного строительства наиболее активно используются такие марки цемента, как М400 и М500. В то же самое время по некоторым параметрам эти виды цементов будут отличаться друг от друга. Итак, несколько слов необходимо сказать относительно особенностей цемента М400.

 Цемент М400

 Что касается главных отличий цементных сортов, то оно, стоит отметить, будет заключаться в прочности уже готового бетона. Именно поэтому перед тем, как приступить к бетонированию или же созданию малых архитектурных форм и различных бетонных конструкций, необходимо заблаговременно определиться с маркой цемента. Что же касается цемента М400, то он на данный момент является наиболее востребованным, поскольку обладает высокой прочностью и конкурентной стоимостью. Однако такую марку для изготовления тротуарной плитки и брусчатки выбирать мы не рекомендуем. Бетон с использованием цемента М400 хоть и в состоянии отлично выдерживать различные нагрузки на свою поверхность, однако в целях изготовления брусчатки все же используется куда более реже, нежели бетон из цемента М500.

Какие же отличия существуют между центами марки М400 и М500?

Отметим, что в отличии от предыдущего варианта, М500 более выгодный. На сегодняшний день он активно используется не только для изготовления тротуарной плитки и брусчатки, но также и в процессе строительства многоэтажных монолитных жилых домов. При помощи данной марки цемента имеется отличная возможность возводить высокопрочные и максимально долговечные железобетонные конструкции. Да что там говорить. Всевозможные промышленные здания также изготавливаются при помощи такого цемента. Стоимость его хоть и несколько выше, нежели стоимость М400, однако в то же само время бетон из цемента М500 отличается высокой прочностью и способен выдерживать давление на уровне 500 килограммов на один квадратный сантиметр. Используя цемент М500 для изготовления брусчатки, можно не беспокоиться относительно прочного соединения всех компонентов бетонного раствора и морозостойкости самого раствора.

 Таким образом, именно цемент М500 является более предпочтительным вариантом для изготовления брусчатки. Хотя и М400 для этих целей также может использоваться. Но прочность в последнем случае будет на порядок ниже.

 Компания «Дизайн Ландшафт» специализируется на изготовлении качественной и долговечной тротуарной плитки и брусчатки. Мы предлагаем исключительно высококачественную продукцию по приемлемым ценам. Обращайтесь в нашу компанию и наши высококвалифицированные специалисты смогут ответить на все интересующие вас вопросы. Только у нас вы найдете широкий ассортимент форм и цветовых решений брусчатки. Мы предлагаем долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество. 

Чем отличается цемент м400 от м500

Цемент это основа всех бетонных изделий, без которого невозможно было бы построить большинство зданий. Данное вещество представляет собой довольно сложную смесь, в состав которой может входить несколько компонентов придающих ему те или иные свойства.

Существует несколько основных марок цемента, основные характеристики которых можно просмотреть на сайте http://prostoremont.com.ua/pesok-cement-shheben—/cement-m-400.html. Здесь также можно сразу и приобрести данный материал по определенно невысоким ценам.

Основные характеристики цемента

Цемент порошок, который способен связывать несколько компонентов в одно целое. Состоит он из 3 основных веществ:

  • клинкера;
  • разного рода добавок;
  • гипса (не обязательная составная).

В зависимости от основных технических характеристик выделяют несколько марок этого вещества, среди которых самыми популярными являются М400 и М500. Их сегодня применяют повсеместно в строительных работах различного рода.

Эти виды имеют очень много общего между собой, но их назначение категорически отличается в некоторых случаях.

Различия М400 и М500

Основным параметром которым эти две марки отличаются между собой является максимально допустимая степень нагрузки. Так у цемента М400 она составляет 400 кг/м.куб, а у марки М500 500 кг/м.куб.

Как видите второй вид более стойкий и способен выдержать немного больше. Состоят эти марки цемента примерно из одних и тех же компонентов, но М500 является более эластичным веществом и может противостоять более жестким условиям внешней среды.

Еще одной отличительной особенностью данных смесей можно назвать индекс твердения. Так цемент марки М400 затвердевает примерно за 10-12 часов, а данный показатель М500 составляет 5-8 часов.

Согласно данным параметрам первая категория цемента используется как основа для производства железобетонных конструкций, а из второго вида делают фундаменты, так как он способен противостоять более высоким нагрузкам. Цемент таких марок не рекомендовано применять в агрессивных средах, так как они не способны им противостоять. Для этого существуют специальные виды таких веществ.

Цемент марок М400 и М500 имеет много общего между собой, что позволяет заменять их при изготовлении изделий, для которых не особо важна получаемая нагрузка, но все таки применять их следует по предназначению, чтобы получить прочные и долговечные конструкции.

Как приготовить бетонную смесь, смотрите на видео:

По материалам: http://prostoremont.com.ua/pesok-cement-shheben—/cement-m-400.html

Чем цемент М400 отличается от М500: описание и отличия

Абсолютно любая область строительства не ограничивается без цемента. Он является важным фактором на всех этапах строительного процесса. Материал по своей сути уникальный, так как до сих пор не было обнаружено его аналогов.

Определение и состав цемента

Данный строительный материал представляет из себя измельченный порошок клинкера , в который в свою очередь введены модифицирующие добавки и наполнители. Говоря простыми слова, цемент является самым популярным строительным материалом, который используется для воздвижения конструкций различного рода и для производства высокопрочных изделий. При этом внешне цемент выглядит как серый порошок, состоящий из мелких крупинок. Крупинки же в соединении с водой превращаются в однородную смесь.

Виды цемента

Цемент подразделяется на несколько видов:

  1. Портландцемент.
  2. Шлаковый цемент.
  3. Пуццолановый.
  4. Белый вид цемента.
  5. Гидрофобный.
  6. Магнезиальный.
  7. Специальный (кислотоупорный, цветной).

Основной технической характеристикой любого вида цемента является марка . Марка цемента условно обозначается буквой «М» и цифровым показателем. Цифры в свою очередь указывают на цифровой максимальный показатель нагрузки в килограммах на определенный объем застывшего цемента, то есть его прочность на сжатие. Иными словами, на практике это означает вес, который способен удержать цемент без разрушения. Так, к примеру известный цемент марки М400 способен вынести массу весом 400 кг, а М500, соответственно массу весом в 500 кг.

Так в чем же отличие, помимо весовой категории, между двумя марками цемента М400 и М500?!

Цемент марки М400

Цемент данной марки имеет достаточно высокую прочность и антикоррозийное свойство . Данная марка считается одной из самых распространенных, как при промышленном так и при бытовом строительстве. Цемент М400 используется в качестве основания в строительном бетоне или бетонном растворе. Также прочность данного цемента позволяет применять его при строительстве ЖБИ.

Данная марка цемента получила свое применение в следующих отраслях строительных работ:

  • При строительстве ЖБИ, железобетонных подземных, надземных и подводных строений.
  • При промышленном, сельскохозяйственном строительстве.
  • При изготовлении фундамента, балок.

Главным и первым преимущественным фактором данного цемента является низкая требовательность к твердению и регламенту строительства . Также отсутствие трещин при некоторых отклонений от технологии, что является еще одним преимуществом цемента данной марки. И естественно, тот неоспоримый факт, как цена. Цемент данной марки стоит намного дешевле нежели высоких марок, что позволит значительно сэкономить бюджет. Также стоит сказать и о таких преимуществах, как морозоустойчивость.

Единственным недостатком цемента марки М400 является прочность , а именно, данная марка цемента не подходит для строительства высотных зданий.

Цемент марки М500

Цемент данной марки является быстро затвердевающим строительным материалом. Данный цемент способен выдержать нагрузку до 500 кг на см. Благодаря своему быстро затвердевающему свойству данная марка цемента используется при проведении аварийных восстановительных и ремонтных работ. Существует два вида цемента данной марки, это:

  1. М500 Д0, представляет из себя смесь без примесей и добавок. Применена в строительстве промышленного рода.
  2. М500 Д20, в данном случае содержание добавок составляет 20%. Данный тип цемента используется для ремонтно-строительных работах.

Данная марка получила свое применение для производства различных бетонных и железобетонных конструкций. Также с помощью данного цемента производят сборный железобетон, фундаменты, балки и готовят растворы следующих типов:

  • Кладочные растворы.
  • Штукатурные растворы.
  • Строительные цементные растворы.

Конечно, говоря о цементе такой марки следует сказать и о существенно имеющихся преимуществах, а именно:

  1. Высокая водостойкость.
  2. Высокая морозостойкость.
  3. Показатели прочности высокого уровня.
  4. При осуществлении усадки показатели деформационного изменения имеют невысокий уровень.
  5. Высокую устойчивость к длительному воздействию на него пониженных температур.

Помимо вышеизложенного, в связи с наличием в цементной смеси активных минеральных добавок, следует сказать и о повышенном антикоррозийном качестве.

Отличия М400 от М500

Рассматривая два варианта видно, что М500 выигрывает в выгоде, так как помимо изготовления тротуарной плитки и брусчатки, также применяется в строительстве многоэтажных монолитных жилых домов. Прочность также относится к отличительной черте между цемента этих двух видов.

  • Водоустойчивость цемента это показатель того, насколько та или иная марка подвергается влиянию воды, любой цемент впитывает в себя влагу, для каждой марки есть определенная норма
  • Затвердевание. Время твердения у каждой марки также разное, оно зависит от чистоты и качества глинистых пород, чем выше марка тем быстрее процесс.
  • Прочность цемента определяют с помощью уже готовых бетонных блоков, обязательно одинаковых по объему, путем сжатия до полного их крушения. Таким образом определяют какую нагрузку может выдержать бетон.
  • В каждом цементном порошке есть допустимое количество примесей по ГОСТу, это делают для того, чтоб удешевить готовую продукцию.
  • В состав цемента также входят опасные химические соединения, такие как хром, никель, бензол, этилбензол, формальдегиды.

Можно ли смешивать цемент м400 и м500?

В жизни много случаев, когда нужно в домашних условиях развести настоящий бетон. Как его изготовить и что для этого требуется? В самом начале необходимо приобрести или уже иметь определенные строительные материалы.

Обязательные ингредиенты и компоненты

Чтобы изготовить качественный бетон, нужны важные вещества, такие как песок или отсев, щебенка или гравий, цемент и жидкость. Вот необходимые компоненты:

  1. Самым распространенным цементом среди строителей и простых рабочих является марка 500. Продается он в компактных мешках по 25 и 50 кг.
  2. Для бетона хорошо подойдет речной песок без глиняной примеси, которая при изменении температуры может полопать бетон.
  3. Для наполнителя отлично подойдут сыпучие вещества 10 или 20 фракции, чем меньше, тем лучше, так как мелкий гравий или щебенка легче перемешивается.
  4. Вода, как последний ингредиент для бетона, обязана быть водопроводной или пресной с озера или реки.

Как разводить цемент м500 — его пропорции для бетона должны быть тщательно вымерены, так как нарушение в пропорциях часто вызывает его деформацию. Если цемента насыпать в смесь больше, чем положено, то бетон получится слабым и не стойким.

Техника разведения цемента для производства бетона

Самые популярные пропорции изготовления бетона на цементе м500 считаются следующие соотношения цемента, песка и щебня:

  • Марка бетона 200 – пропорции 1х3,5х5,6. Количество бетона из 10-ти литров цемента – 62 литра.
  • Бетон М300 – 1х2,4х4,3. Выход бетона – 47 литров.
  • Бетон М400 – 1х1,6х3,2. Выход раствора – 36 литров.

Указанные в примере параметры являются весовыми и для изготовления, например, бетона 300-й марки надлежит взять 10 килограмм цемента, 24 песка и щебенки 43 кг. Вода вливается в раствор из расчета ½ от массы цемента.

Чтобы получился густой бетон, следует добавить меньше воды, а если нужен более текучий, то тогда вливается больше. Но следует иметь в виду, что много жидкости в бетоне влияет на его прочность: вода со временем испаряется из структуры и вместо нее остаются множественные небольшие пустоты.

Есть один нюанс, который влияет на то, как разводить цемент м500 — если сыпучий наполнитель сухой, то разведение раствора ведется по стандартной пропорции, но если песок влажный, то воды в цемент добавляется несколько меньше, чем по обыкновенным соотношениям.

Перед замесом раствора следует все тщательно просчитать, какое количество и какого сырья нужно приобрести, верно высчитать объем используемых ингредиентов. Только таким образом можно сделать качественный без брака бетон, за который в дальнейшем не будет стыдно.

Каждый строительный процесс сопровождается бетонными работами. Цемент присутствует практически на всех стадиях строительного процесса, например без этого материала, невозможно заложить фундаментальное основание или он в обязательном порядке должен присутствовать при осуществлении отделочных работ. Какими бы темпами развития не прогрессировали строительные технологии цементу, пока не существует замены, и он является единственным материалом способный выполнять все необходимые строительные работы. Цемент выступает многогранным строительным материалом, альтернативного варианта пока не существует, поэтому выбирая цемент необходимо учитывать определенный ряд характеристик, так как от того насколько грамотно будет сделан выбор, зависит множество сопутствующих факторов.

Виды цемента

Цемент по своей сути представляет синтетическое вяжущее вещество, которое при добавлении определенных фракций становится пластичным и обладает свойствами повышенной прочности. Условно цемент классифицируется маркировкой, начиная от М-100 и заканчивая М-600. В нашей статье мы остановимся на наиболее распространённых видах цемента, которые чаще всего используются на строительных площадках, к таким можно отнести М-400, 500

В современной промышленности на протяжении продолжительного времени ведутся научные работы, с цементом пытаясь его усовершенствовать: дорабатывают структуру материала, ориентированного на различные сферы применения. Таким образом, существует множество модификаций при помощи, которых можно решать запланированные задачи. Прежде чем выбирать и останавливать свой выбор на определенной марки цемента необходимо учитывать, что каждая марка обладает своими качественными характеристика и соответственно предназначается для решения определенного значения задач. Допустим, приобретая цемент, выпускаемый под маркировкой М-200 невозможно заложить достаточно прочный фундамент, так как характеристика этого цемента соответствует больше для выполнения штукатурных и отделочных работ, а также широко используется для выравнивания напольного основания. Такая марка цемента является отличным решением для выполнения отделочных внутренних работ. В зависимости от решаемых задач необходимо выбирать конкретную маркировку цементной смеси.

Сравнительная характеристика цемента, выпускаемого под маркировкой М-400,500

Несмотря на то, что маркировка практически стоит на одном уровне, даже в этом существуют некоторые отличия, которые, прежде всего, основываются на различных коэффициентах прочности. Таким образом, прежде чем приступать к процессу строительных работ стоит детальнее обозначить задачи и определиться с маркировкой цемента. М-400 отличается от своего аналога тем, что ему присущи средние показатели прочности. Данная марка цемента идеально подойдет для бетонирования напольного основания, заделки швов, при штукатурных работах. Обладает повышенными коэффициентами прочности и плотности, а также имеет высокий уровень морозоустойчивости.

М-500 предназначается для решения более масштабных и максимально ответственных задач. Используя данную маркировку можно смело закладывать фундаментальное основание или возводить несущие конструкции, так как уровень прочности позволяет его использовать для решения данных задач. Помимо этого подходит для строительства в условиях повышенной влажности, так как обладает повышенными свойствами влагостойкости.

Цемент марки м500: характеристики, особенности, применение

Первый вид — М 500 Д0, смесь без примесей и добавок. Она пользуется наибольшей популярностью в промышленном строительстве, так как при добавлении в бетон, придаёт ему дополнительную прочность, морозостойкость, водостойкость.

Таким образом, конструкции получаются намного более надёжными, чем при использовании марки м400, которая обладает несколько худшими характеристиками (выдерживает меньшую нагрузку).

Второй сорт цемента М500 — Д20 — содержит 20% добавок. Помимо хороших морозостойких и водостойких качеств он отлично сопротивляется коррозийным воздействиям.

Чаще всего строители используют его в кладочных, штукатурных и иных ремонтно-строительных работах, добавляют в различные строительные растворы.

Правильное приготовление цементной смеси

Читаем дальше — узнаём больше!

Оценка: 2.3 из 5
Голосов: 77

Абсолютно любая область строительства не ограничивается без цемента. Он является важным фактором на всех этапах строительного процесса. Материал по своей сути уникальный, так как до сих пор не было обнаружено его аналогов.

Определение и состав цемента

Данный строительный материал представляет из себя измельченный порошок клинкера, в который в свою очередь введены модифицирующие добавки и наполнители. Говоря простыми слова, цемент является самым популярным строительным материалом, который используется для воздвижения конструкций различного рода и для производства высокопрочных изделий. При этом внешне цемент выглядит как серый порошок, состоящий из мелких крупинок. Крупинки же в соединении с водой превращаются в однородную смесь.

Виды цемента

Цемент подразделяется на несколько видов:

  1. Портландцемент.
  2. Шлаковый цемент.
  3. Пуццолановый.
  4. Белый вид цемента.
  5. Гидрофобный.
  6. Магнезиальный.
  7. Специальный (кислотоупорный, цветной).

Основной технической характеристикой любого вида цемента является марка. Марка цемента условно обозначается буквой «М» и цифровым показателем. Цифры в свою очередь указывают на цифровой максимальный показатель нагрузки в килограммах на определенный объем застывшего цемента, то есть его прочность на сжатие. Иными словами, на практике это означает вес, который способен удержать цемент без разрушения. Так, к примеру известный цемент марки М400 способен вынести массу весом 400 кг, а М500, соответственно массу весом в 500 кг.

Так в чем же отличие, помимо весовой категории, между двумя марками цемента М400 и М500?!

Цемент марки М400

Цемент данной марки имеет достаточно высокую прочность и антикоррозийное свойство. Данная марка считается одной из самых распространенных, как при промышленном так и при бытовом строительстве. Цемент М400 используется в качестве основания в строительном бетоне или бетонном растворе. Также прочность данного цемента позволяет применять его при строительстве ЖБИ.

Данная марка цемента получила свое применение в следующих отраслях строительных работ:

  • При строительстве ЖБИ, железобетонных подземных, надземных и подводных строений.
  • При промышленном, сельскохозяйственном строительстве.
  • При изготовлении фундамента, балок.

Главным и первым преимущественным фактором данного цемента является низкая требовательность к твердению и регламенту строительства. Также отсутствие трещин при некоторых отклонений от технологии, что является еще одним преимуществом цемента данной марки. И естественно, тот неоспоримый факт, как цена. Цемент данной марки стоит намного дешевле нежели высоких марок, что позволит значительно сэкономить бюджет. Также стоит сказать и о таких преимуществах, как морозоустойчивость.

Единственным недостатком цемента марки М400 является прочность, а именно, данная марка цемента не подходит для строительства высотных зданий.

Цемент марки М500

Цемент данной марки является быстро затвердевающим строительным материалом. Данный цемент способен выдержать нагрузку до 500 кг на см. Благодаря своему быстро затвердевающему свойству данная марка цемента используется при проведении аварийных восстановительных и ремонтных работ. Существует два вида цемента данной марки, это:

  1. М500 Д0, представляет из себя смесь без примесей и добавок. Применена в строительстве промышленного рода.
  2. М500 Д20, в данном случае содержание добавок составляет 20%. Данный тип цемента используется для ремонтно-строительных работах.

Данная марка получила свое применение для производства различных бетонных и железобетонных конструкций. Также с помощью данного цемента производят сборный железобетон, фундаменты, балки и готовят растворы следующих типов:

  • Кладочные растворы.
  • Штукатурные растворы.
  • Строительные цементные растворы.

Конечно, говоря о цементе такой марки следует сказать и о существенно имеющихся преимуществах, а именно:

  1. Высокая водостойкость.
  2. Высокая морозостойкость.
  3. Показатели прочности высокого уровня.
  4. При осуществлении усадки показатели деформационного изменения имеют невысокий уровень.
  5. Высокую устойчивость к длительному воздействию на него пониженных температур.

Помимо вышеизложенного, в связи с наличием в цементной смеси активных минеральных добавок, следует сказать и о повышенном антикоррозийном качестве.

Отличия М400 от М500

Рассматривая два варианта видно, что М500 выигрывает в выгоде, так как помимо изготовления тротуарной плитки и брусчатки , также применяется в строительстве многоэтажных монолитных жилых домов. Прочность также относится к отличительной черте между цемента этих двух видов.

Марка М 400 М 500
Водоустойчивость 22-25% 25-28%
Затвердевание 10-12 часов 8-9 часов
Прочность (давление, за последними показателями по ГОСТу)
Максимально допустимый % примесей 15-20% 10-15%
Содержание вредных химических соединений
  • Водоустойчивость цемента это показатель того, насколько та или иная марка подвергается влиянию воды, любой цемент впитывает в себя влагу, для каждой марки есть определенная норма
  • Затвердевание. Время твердения у каждой марки также разное, оно зависит от чистоты и качества глинистых пород, чем выше марка тем быстрее процесс.
  • Прочность цемента определяют с помощью уже готовых бетонных блоков, обязательно одинаковых по объему, путем сжатия до полного их крушения. Таким образом определяют какую нагрузку может выдержать бетон.
  • В каждом цементном порошке есть допустимое количество примесей по ГОСТу, это делают для того, чтоб удешевить готовую продукцию.
  • В состав цемента также входят опасные химические соединения, такие как хром, никель, бензол, этилбензол, формальдегиды.

Цемент М500 | Цемент М400 | Виды цемента

Цемент является важнейшим и незаменимым компонентом различных бетонных смесей, тяжёлых и легких бетонов, строительных растворов, в том числе пенобетона, газобетона и т.д. Качество, и не самая низкая цена цемента — один из главных критериев его выбора и приобретения.

Правильный выбор цемента на этапе покупки подобен закладке надёжного фундамента, от этого зависит прочность, долговечность и надежность всей вашей конструкции, будь то бетонная плита или оштукатуренная стена.

Виды цемента

Цемент делятся на марки и виды  в зависимости от своих свойств и условий применения: расширяющий, водонепроницаемый, карбонатный, белый, песчанистый цемент и др. Главным фактором при таком разделении является прочность при сжатии. Чем выше прочность, тем и цемент прочнее, следовательно, стоимость цемента тоже выше.

Напрягающий цемент растягивает введенную в него арматуру в процессе своего затвердевания. Это дает возможность использовать напрягающий цемент при изготовлении бетонный труб и различных емкостей. Карбонатный цемент отличается повышенной стойкостью в углекислой среде. Кроме того, при затвердевании карбонатного цемента выделяется меньше тепла по сравнению с тем, если использовать обычный цемент 500. Цена карбонатного цемента практически не отличается от обычного.

Песчанистый цемент обладает самым низким выделением тепла при затвердевании. Но при использовани тонко размолотого песка немного снижает качественные характеристики цемента. Поэтому на песчанистый цемент 400 цена ниже, чем цена на обычный портландцемент 400.Песчанистый цемент используется в основном для заливки огнестойких полов и при изготовлении огнеупоров.

Тампонажный цемент состоит из клинкера и большого количества гипса в качестве добавки и используется для консервации газовых и нефтяных скважин. Тампонажный цемент 500 купить можно только по специальному заказу, хотя на тампонажный цемент 500 цена значительно ниже, чем на цемент без добавок. Это объясняется тем, что гипс (добавка в тампонажный цемент) стоит значительно дешевле клинкера.

Глиноземистый цемент получается при использовании бокситов в качесьве сырья вместо обычной глины. Глиноземистый цемент по прочности значительно превосходит портландцемент.

Шлаковый цемент получается при добавлении в клинкер доменных шлаков. Благодаря этому решается проблема отходов в металлургии. На шлаковый цемент м 500 цена значительно ниже, чем на портландцемент м500 д0.

Выгоднее и удобнее приобретать цемент в мешках, так как это выявляет множество преимуществ:

  • Транспортировка  цемента  в мешках более удобна, так как нет  необходимости в использовании специализированной техники.
  • Не наблюдаются  проблемы  при погрузке или выгрузке.
  • Цемент в мешках удобнее дозировать и сортировать. Также это является оптимальным вариантом для тех, кому не нужны  целые тонны цементных смесей.
  • Цемент в мешках поддается учету значительно  легче.
  • Меши созданы из влагостойких материалов, поэтому цемент не поддается различным воздействиям влаги и сырости.
Размер Наименование На поддоне В машине Цена в Туле
50 кг

Цемент М500 Д0  (Мальцевский Евроцемент) (заводской мешок)

30 500 240 р.
50 кг

Цемент М400 Д20 (Мордовцемент) (заводской мешок)

30 500 230 р.
50 кг

Цемент М500 Д0 (Мордовцемент) (фасовка)

30 500 240 р.
50 кг

Цемент М500 Д0 Белый (Щуровскийцемент)

30 500 нет в наличии
25 кг

Цемент ПЦ 500 Д0 (Тула Цемент)

40 800 105,50 р.

Цемент — это основа строительства, поэтому серьезные заказчики отдают предпочтение не откровенной дешевизне, а оптимальному балансу цены и качества. Недобросовестность поставщика, отгрузившего цемент более дешевой марки с меньшими прочностными характеристиками, обернется огромными неприятностями для покупателя. Покупка цемента должна осуществляться только у надежного партнера, и мы готовы выступить в этой роли.

Основные марки цемента:

  • Цемент м400 д0 используется в основном для производства бетона и строительных растворов, характеризуется быстрым затвердеванием и морозостойкостью;
  • Цемент м400 д20 применяется для изготовления изделий из железобетона: плит перекрытия, балок, фундаментных плит и т.д. Отличается морозостойкостью и хорошей водостойкостью;
  • Цемент м500 д0 применяют в промышленном строительстве, где предъявляются повышенные требования к прочности конструкций. Благодаря быстрому затвердеванию на начальном этапе цемент 500, цена которого довольно высока, используется при проведении ремонтно-восстановительных работ;
  • Цемент м500 д20 используется при приготовлении растворов в жилищном и промышленном строительстве.
Наименование Тара В машине Цена

Цемент ПЦ 400Д20 (Михайлов)

1 тн 25 тн 3 450 р.

Цемент ПЦ 500 Д0(Мордовцемент)

1 тн 25 тн 3 900 р.

Цемент ПЦ 500 Д0(Гурово,HeidelbergCement)

1 тн 25 тн 4 000 р.

Цемент ПЦ 400 Д20 (Гурово,HeidelbergCement)

1 тн 25 тн 3 550 р.

Цемент ПЦ 400 Д0 (Гурово,HeidelbergCement)

1 тн 25 тн 3 800 р.

Выбирая ООО «ТоргСервис», Вы сможете не просто купить цемент, но также получить возможность:

  • получать продукцию только высочайшего качества;
  • в дополнение к привлекательным ценам использовать систему скидок, отсрочек платежей;
  • удобные условия отгрузки и оперативность поставок;
  • полностью прозрачные условия сделок и гарантию поставок в согласованные сроки.

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ДОЗИМ ЦЕМЕНТА, ОТХОДОВ И СООТНОШЕНИЙ ПЕМИЗЫ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ И ПЛОТНОСТЬ БЕТОНА

В этой статье измеряется прочность на сжатие бетона, состоящего из смесей пемзы и нормального заполнителя. Чтобы определить влияние соотношения PA, различной дозировки и осадки на прочность бетона на сжатие, (1) использовались соотношения пемзы 25%, 50%, 75% и 100% вместо нормального заполнителя по объему, (2) 200 , 250, 350, 400 и 500 кг / м3 использовались дозировки цемента и (3) осадки 3 + \ — 1, 5 + \ — 1 и 7 + \ — 1 см также использовались в этом исследовании.По результатам аналитических испытаний можно сделать вывод, что ПА снизила плотность бетона до 41,5%, причем уменьшение произошло из-за увеличения доли ПА в смесях. С увеличением дозировки цемента в смесях плотность и прочность бетона на сжатие увеличились до 3,2% и 265% соответственно по сравнению с контрольным образцом, содержащим цемент с дозировкой 200 кг / м (3). Влияние осадки на плотность и прочность на сжатие было различным. Модули упругости уменьшались с увеличением соотношения ПА и увеличивались с увеличением дозировки цемента.Водопоглощение улучшается с увеличением содержания цемента.

  • Наличие:
  • Корпоративных авторов:

    Эльзевир

    The Boulevard, Langford Lane
    Kidlington, Оксфорд объединенное Королевство OX5 1 ГБ
  • Авторов:
    • Сахин, R
    • Демирбога, р
    • Уйсал, H
    • Гуль, R
  • Дата публикации: 2003-8

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

  • Регистрационный номер: 00981564
  • Тип записи: Публикация
  • Файлы: TRIS
  • Дата создания: 5 ноября 2004 г. 00:00

Уплотнитель форм для кирпича | Соломон Цвета


Контрольный список свойств герметика

UreMax Поли-Астик ® DecoPoxy Стелс-печать WB Лекарство и печать для драгоценных камней Сатиновая пленка и печать Камень-печать Poly-Seal ® Уплотнение безопасности Сатин-печать Драгоценный камень
Высокая производительность
Проникающий / пропитывающий
Отвердите и запечатайте
На основе растворителей
На водной основе
Использование с Matte-Magic ® нет данных
Двухкомпонентный
ЛОС в граммах / литр <50 0 <100 <100 <100/350/650 <100 <100/400/700 <100/400/600 <100/400 <100 <100/400/600
Содержание твердых веществ% 51 65 35 нет данных 19-25 18-25 19–27 19 19 26 Низкий
полированный нет данных
Средний блеск
Слабый Квартира
Сатин-блеск нет данных
Пленкообразующий Минимальный
Не пленкообразующий нет данных нет данных нет данных проникающий нет данных нет данных нет данных нет данных нет данных нет данных
Легковоспламеняющийся
На роликах
Распылитель ✔ * Предпочтительно Предпочтительно Предпочтительно Предпочтительно
Интерьер
Внешний вид

* Не рекомендуется, но возможен при надлежащей индивидуальной защите

** Brickform Refresh не предназначен для использования в районах контроля качества воздуха Южного побережья и залива Калифорнии или в районах, где диметилкарбонат не является исключенным растворителем.



Драгоценная печать

Чтобы получить прочный глянцевый герметик для бетона с мокрым эффектом, выберите Gem-Seal . Этот герметик на основе растворителя изготовлен из сверхпрочного, не желтеющего акрила премиум-класса. Он защищает от пыли, пятен и плесени, замедляет образование высолов и противостоит замораживанию-оттаиванию. Gem-Seal защищает декоративный бетон внутри и снаружи и улучшает цвет. Нанесите спрей для достижения наилучших результатов.

Характеристики Gem-Seal

  • 1 гал. бутылки, 5 галлонов. ведра и 55 галлонов. барабаны
  • от 250 до 350 футов 2 за галлон.
  • 100 ЛОС; 400 ЛОС; 700 ЛОС
  • На основе растворителей
  • Wet-Look; Глянцевый

Ссылки по теме:

Связанные товары:

Poly-Seal

® Poly-Seal — прочный глянцевый герметик, в котором используется высококачественный акрил для защиты бетона от пятен, плесени и пыли. Он не желтеет, устойчив к ультрафиолетовому излучению и замораживанию. Подходит для внутренних и наружных работ. Нанесите спрей для достижения наилучших результатов.

Характеристики уплотнения Poly-Seal

  • 1 гал. бутылок и 5 галлонов. ведра
  • от 250 до 350 футов 2 за галлон.
  • 100 ЛОС; 400 ЛОС; 650 ЛОС
  • На основе растворителей
  • Глянцевая отделка
  • Использование внутри / снаружи
  • Устойчивость к появлению масляных, жировых и пищевых пятен

Ссылки по теме:

Связанные товары:

Кирпичная опалубка Satin-Seal

® Satin-Seal — это матовый герметик для бетона с «естественным внешним видом».Этот герметик на водной основе защищает от окрашивания и усиливает цвет. Он не желтеет и подходит для внутренних и наружных работ. Как герметик на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений, он идеально подходит для внутренних работ, где возникает проблема запаха. Хорошо подходит для нетекстурированного бетона и цементных покрытий.

Характеристики сатинированного уплотнения

  • 1 гал. бутылок и 5 галлонов. ведра
  • от 250 до 300 футов 2 за галлон.
  • 100 ЛОС
  • На водной основе
  • Использование внутри / снаружи
  • Сатин или полированное покрытие
  • Устойчивый к истиранию
  • Со слабым запахом

Ссылки по теме:

Уплотнение безопасности

Защищайте бетон, улучшая внешний вид и повышая безопасность. Safety-Seal — это акриловый герметик на основе растворителя, который усиливает цвет, препятствует появлению пятен и содержит предварительно смешанные противоскользящие добавки. Идеально подходит для бассейнов, патио и других помещений, где часто бывает пешеходное движение и вода.

Технические характеристики предохранительного уплотнения

  • 5 гал. ведра
  • От 200 до 300 футов 2 за галлон.
  • 100 ЛОС; 400 ЛОС
  • На основе растворителей
  • Использование внутри / снаружи
  • Сатин или полированное покрытие
  • Предварительно смешанный с Traction Grip

Ссылки по теме:

Связанные товары:

Стелс-уплотнение WB

Stealth Seal WB — это силиконовый водоотталкивающий состав на водной основе, изготовленный из специального гибрида силана и силоксана. Stealth Seal WB обеспечивает водоотталкивающие свойства пористым строительным материалам, таким как бетон, кирпич, камень, каменные блоки, раствор и раствор. Он не подходит для оснований с очень низкой пористостью, таких как полированный камень. После герметизации герметик защищает от проникновения масла, воды и соли.

Stealth-Seal WB Технические характеристики

  • 5 гал. ведра
  • Appox. 1000 футов 2 на ведро
  • 100 ЛОС
  • На водной основе
  • Невидимая отделка — не изменяет внешний вид поверхности

Ссылки по теме:

Gem-Guard SB

Gem-Guard SB — это силановый / силоксановый герметик на основе проникающего растворителя, предназначенный для декоративного бетона и бетонных покрытий.Нанесение Gem-Guard SB улучшит цвет и придаст мокрый вид без добавления глянца и пластичности, присущих традиционным пленкообразующим герметикам. После обработки герметик защищает от проникновения воды и соли.

Gem Guard Технические характеристики

  • 5 гал. ведра
  • Appox. 1000 футов 2 на ведро
  • Доступны 100, 400 и 600 летучих органических соединений
  • Пятно- и маслостойкий

Ссылки по теме:

Связанные товары:

Отверждение драгоценных камней и печать

Gem Cure & Seal защищает свежеуложенный бетон от окрашивания, снижая потери влаги при испарении во время процесса отверждения.Это приводит к более прочному бетону, который лучше сопротивляется растрескиванию и замерзанию-оттаиванию. Все Gem Cure & Seal не желтеют, на основе растворителей и усиливают цвет. Gem Cure & Seal поставляется в вариантах, соответствующих стандартам ASTM C-309 и ASTM C-1315.

Характеристики отверждения и герметизации драгоценных камней

  • 1 гал. бутылок и 5 галлонов. ведра
  • от 250 до 300 футов 2 за галлон.
  • 100 ЛОС; 350 ЛОС (Gem Cure & Seal 309)
  • 350 ЛОС; 650 ЛОС (Gem Cure & Seal 1315)
  • На основе растворителей

Ссылки по теме:

Связанные товары:

Отверждение Satin & Seal

Satin Cure & Seal защищает свежеуложенный бетон от окрашивания, уменьшая потери влаги при испарении во время процесса отверждения.Это приводит к более прочному бетону, который лучше сопротивляется растрескиванию и замерзанию-оттаиванию. All Satin Cure & Seal не желтеет, имеет водную основу и усиливает цвет. Satin Cure & Seal поставляется в вариантах, соответствующих стандартам ASTM C-309 и ASTM C-1315.

Satin Cure & Seal Технические характеристики

  • 1 гал. бутылок и 5 галлонов. ведра
  • от 250 до 300 футов 2 за галлон.
  • Соответствует ASTM C-309 и C-1315
  • с низким содержанием летучих органических соединений, без запаха
  • На водной основе

Ссылки по теме:

UreMax

UreMax — двухкомпонентное матовое полиуретановое покрытие.Продукт на водной основе UreMax имеет слабый запах и хорошо подходит для внутренних работ. UreMax соответствует требованиям FDA 6-101.11 для систем общественного питания при нанесении на нетекстурированные поверхности. UreMax противостоит интенсивному пешеходному движению, маркировке шин, граффити, плесени и плесени, а также окрашиванию.

UreMax Технические характеристики

  • 1 гал. и 4 галлона. комплекты
  • от 400 до 600 футов 2 за галлон; гладкие поверхности
  • от 350 до 500 футов 2 за галлон; черновая обработка или обработка метлой
  • На водной основе
  • FDA 6-101.11 соответствует

Ссылки по теме:


DecoPoxy

DecoPoxy — это эпоксидное покрытие на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений, разработанное для защиты бетонных полов внутри помещений и улучшения цвета. DecoPoxy — двухкомпонентный продукт, который можно наносить с помощью безвоздушного распылителя, малярной подушечки или валика для ворса от 1/4 до 3/8 дюйма. Нанесите безвоздушным распылителем для получения более глянцевого и гладкого покрытия.

DecoPoxy Технические характеристики

  • 1,5 гал. комплект
  • от 400 до 500 футов 2 в комплекте
  • Эпоксидная смола на водной основе
  • Помогает предотвратить расслоение
  • Невоспламеняющийся
  • Без запаха и токсичности
  • Превосходная химическая стойкость
  • Легко перекрыть
  • FDA 6-101.11 соответствует

Ссылки по теме:

Поли-Астик

® Poly-Astic — это двухкомпонентное высокоструктурное покрытие с очень высоким сухим остатком, которое не желтеет и не портится под воздействием УФ-излучения. Он проникает в бетон и прилипает к нему, защищая от масел, бензина, кислот, противообледенительных солей, истирания и обычных бытовых химикатов. Poly-Astic не имеет запаха и не содержит летучих органических соединений. Poly-Astic соответствует требованиям FDA 6-101.11.

Poly-Astic Технические характеристики

  • 2 гал. комплект
  • от 200 до 400 футов 2 за галлон.
  • Прозрачное полимочевинное покрытие
  • Не желтеет
  • Только для внутреннего использования
  • Улучшает цвет
  • Без летучих органических соединений, без запаха
  • FDA 6-101.11 соответствует

Ссылки по теме:

Печать Tinta

Улучшите и исправьте цвет с помощью Tinta ’Seal . Tinta ‘Seal смешивается с герметиками на основе растворителя Brickform для придания полупрозрачного цвета полностью окрашенным, штампованным и перекрытым бетонным поверхностям. Каждую жестяную упаковку объемом 16 унций удобно смешивать с ведром на 5 галлонов герметика на основе растворителя.

Технические характеристики уплотнения Tinta

  • 16 унций. банки
  • 42 стандартных цвета
  • Доступно согласование цветов
  • Совместим с Gem-Seal, Poly-Seal и Gem Cure & Seal.

Ссылки по теме:

Тяговая ручка

Traction Grip — это порошкообразная добавка, которая улучшает сцепление и сопротивление скольжению при использовании в герметиках на основе растворителей Brickform , таких как Gem-Seal или Poly-Seal . Traction Grip Частицы не имеют острых краев и не влияют на цвет или блеск. Отлично подходит для патио, дверных проемов и террас у бассейнов.

Характеристики тяги

  • Бутылки по 16 унций
  • ≤ 16 унций на 5 галлонов. герметика
  • Совместимость с Gem-Seal и Poly-Seal
  • Не влияет на цвет, блеск или вязкость
  • Без острых краев
  • Легко диспергируется

Ссылки по теме:

Матовый Magic

® Matte Magic — это порошкообразная добавка, уменьшающая блеск в герметиках на основе растворителей Brickform , включая Gem-Seal и Poly-Seal . Matte Magic можно легко добавить на строительную площадку. Добавляйте меньшее количество для меньшего матирующего эффекта.

Matte Magic Характеристики

  • Бутылки по 16 унций
  • ≤ 16 унций на 5 галлонов. герметика
  • Совместимость с Gem-Seal и Poly-Seal
  • Не влияет на цвет и вязкость
  • Эффективно снижает блеск
  • Легко измерять и смешивать

Ссылки по теме:

Свойства бетона при повышенных температурах

Огнестойкость бетонных конструктивных элементов зависит от тепловых, механических и деформационных свойств бетона. Эти свойства значительно зависят от температуры, а также от состава и характеристик бетонной смеси, а также от скорости нагрева и других условий окружающей среды. В этой главе описаны основные характеристики бетона. Обсуждаются различные свойства, которые влияют на характеристики огнестойкости, а также роль этих свойств в огнестойкости. Представлено изменение термических, механических, деформационных и откольных свойств в зависимости от температуры для различных типов бетона.

1. Введение

Бетон широко используется в качестве основного конструкционного материала в строительстве благодаря многочисленным преимуществам, таким как прочность, долговечность, простота изготовления и негорючие свойства, которыми он обладает по сравнению с другими строительными материалами. Бетонные конструктивные элементы при использовании в зданиях должны удовлетворять соответствующим требованиям пожарной безопасности, указанным в строительных нормах [1–4]. Это связано с тем, что пожар представляет собой одно из самых тяжелых условий окружающей среды, которым могут подвергаться конструкции; поэтому обеспечение соответствующих мер противопожарной безопасности для элементов конструкции является важным аспектом проектирования здания.

Меры пожарной безопасности конструктивных элементов измеряются с точки зрения огнестойкости, которая представляет собой продолжительность, в течение которой конструктивный элемент проявляет сопротивление в отношении структурной целостности, стабильности и передачи температуры [5, 6]. Бетон обычно обеспечивает лучшую огнестойкость из всех строительных материалов [7]. Эта превосходная огнестойкость обеспечивается материалами, из которых состоит бетон (например, цемент и заполнители), которые при химическом соединении образуют по существу инертный материал с низкой теплопроводностью, высокой теплоемкостью и более медленным ухудшением прочности с температурой.Именно эта низкая скорость теплопередачи и потери прочности позволяют бетону действовать как эффективный противопожарный щит не только между соседними помещениями, но и защищать себя от повреждений при пожаре.

Поведение бетонного конструктивного элемента, подверженного воздействию огня, частично зависит от термических, механических и деформационных свойств бетона, из которого он состоит. Подобно другим материалам, теплофизические, механические и деформационные свойства бетона существенно изменяются в диапазоне температур, связанных с пожарами в зданиях.Эти свойства меняются в зависимости от температуры и зависят от состава и характеристик бетона. Прочность бетона существенно влияет на его свойства как при комнатной, так и при высоких температурах. Свойства высокопрочного бетона (HSC) изменяются в зависимости от температуры иначе, чем свойства бетона нормальной прочности (NSC). Это изменение более выражено для механических свойств, на которые влияют прочность, влажность, плотность, скорость нагрева, количество микрокремнезема и пористость.

На практике огнестойкость конструктивных элементов оценивалась в основном с помощью стандартных огнестойких испытаний [8]. Однако в последние годы использование численных методов для расчета огнестойкости элементов конструкции получает все большее распространение, поскольку эти методы расчета гораздо менее затратны и требуют много времени [9]. Когда элемент конструкции подвергается определенному температурно-временному воздействию во время пожара, это воздействие вызовет предсказуемое распределение температуры в элементе.Повышенные температуры вызывают деформации и изменение свойств материалов, из которых изготовлен элемент конструкции. Зная о деформациях и изменениях свойств, можно применять обычные методы структурной механики для прогнозирования характеристик огнестойкости элемента конструкции. Наличие свойств материала при повышенной температуре позволяет использовать математический подход для прогнозирования огнестойкости элементов конструкции [10, 11].

Очевидно, общая информация о свойствах бетона при комнатной температуре редко применима для расчета огнестойкости [12].Поэтому крайне важно, чтобы практикующий специалист по пожарной безопасности знал, как расширить, исходя из априорных соображений, полезность скудных данных о свойствах, которые могут быть собраны из технической литературы. Кроме того, знание уникальных характеристик, таких как растрескивание бетона в результате пожара, имеет решающее значение для определения огнестойкости бетонных элементов конструкции.

2. Свойства, влияющие на огнестойкость
2.1. Общие сведения

На огнестойкость железобетонных (ЖБ) элементов влияют характеристики составляющих материалов, а именно, бетона и арматурной стали.К ним относятся (а) термические свойства, (б) механические свойства, (в) деформационные свойства и (г) специфические характеристики материала, такие как растрескивание бетона. Тепловые свойства определяют степень теплопередачи к элементу конструкции, тогда как механические свойства составляющих материалов определяют степень потери прочности и ухудшения жесткости элемента. Деформационные свойства в сочетании с механическими свойствами определяют степень деформаций и деформаций в элементе конструкции.Кроме того, растрескивание бетона в результате пожара может сыграть значительную роль в пожарных характеристиках элементов железобетонной конструкции [13]. Все эти свойства меняются в зависимости от температуры и зависят от состава и характеристик бетона, а также арматурной стали [12]. Изменение свойств бетона, вызванное температурой, намного сложнее, чем изменение свойств арматурной стали из-за миграции влаги, а также значительного различия ингредиентов в различных типах бетона.Таким образом, основное внимание в этой главе уделяется влиянию температуры на свойства бетона. Влияние температуры на свойства стальной арматуры можно найти в [4, 12].

Бетон доступен в различных формах, и его часто группируют по разным категориям в зависимости от веса (как бетон с нормальным весом и легкий бетон), прочности (как бетон нормальной прочности, высокой прочности и сверхвысокой прочности), наличия волокон (как простой бетон). и бетон, армированный фиброй), и эксплуатационные характеристики (как обычный бетон, так и бетон с высокими эксплуатационными характеристиками).Специалисты по пожарной безопасности также подразделяют бетон с нормальным весом на силикатный (кремнистый) и карбонатный (известняковый) бетон, в зависимости от состава основного заполнителя. Кроме того, когда небольшое количество прерывистых волокон (стальных или полипропиленовых) добавляется к бетонной смеси для улучшения характеристик, этот бетон называют фибробетоном (FRC). В этом разделе в основном обсуждаются различные свойства обычного бетона. Подчеркивается влияние прочности, веса и волокон на свойства бетона при повышенных температурах.

Традиционно прочность на сжатие бетона составляла от 20 до 50 МПа, который классифицируется как бетон нормальной прочности (НБК). В последние годы стал широко доступен бетон с прочностью на сжатие в диапазоне от 50 до 120 МПа, который называют высокопрочным бетоном (HSC). Когда прочность на сжатие превышает 120 МПа, его часто называют бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHP). Прочность бетона ухудшается с температурой, и скорость деградации прочности во многом зависит от прочности бетона на сжатие.

2.2. Термические свойства

Термическими свойствами, которые влияют на повышение и распределение температуры в бетонном элементе конструкции, являются теплопроводность, удельная теплоемкость, температуропроводность и потеря массы.

Теплопроводность — это свойство материала проводить тепло. Бетон содержит влагу в различных формах, и тип и количество влаги оказывают значительное влияние на теплопроводность. Теплопроводность обычно измеряется с помощью методов испытаний в «установившемся режиме» или «в переходных режимах» [14].Переходные методы предпочтительнее для измерения теплопроводности влажного бетона, чем стационарные методы [15–17], поскольку физико-химические изменения бетона при более высоких температурах вызывают прерывистое направление теплового потока. В среднем теплопроводность обычного бетона нормальной прочности при комнатной температуре составляет от 1,4 до 3,6 Вт / м- ° C [18].

Удельная теплоемкость — это количество тепла на единицу массы, необходимое для изменения температуры материала на один градус, и часто выражается в терминах тепловой (теплоемкости), которая является произведением удельной теплоемкости и плотности.На удельную теплоемкость сильно влияют влажность, тип заполнителя и плотность бетона [19–21]. До 1980-х годов изменение удельной теплоемкости в зависимости от температуры определялось с помощью адиабатической калориметрии. С 1980-х годов дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) была наиболее часто используемой техникой для построения графика кривой за одну развертку температуры при желаемой скорости нагрева [22, 23]. К сожалению, точность метода ДСК в определении вклада явной теплоты в кажущуюся удельную теплоемкость может быть не очень хорошей (иногда она может составлять всего ± 20 процентов).Скорость повышения температуры в тестах DSC обычно составляет 5 ° C · мин -1 . При более высоких скоростях нагрева пики на кривых ДСК имеют тенденцию смещаться в сторону более высоких температур и становиться более резкими. Для температур выше 600 ° C также используется высокотемпературный дифференциальный термический анализатор (DTA) для оценки удельной теплоемкости.

Температуропроводность материала определяется как отношение теплопроводности к объемной удельной теплоемкости материала [24]. Он измеряет скорость передачи тепла от открытой поверхности материала к внутренним слоям.Чем больше коэффициент диффузии, тем быстрее поднимается температура на определенной глубине в материале [12]. Подобно теплопроводности и удельной теплоемкости, коэффициент температуропроводности изменяется с повышением температуры в материале. Температуропроводность,, может быть рассчитана с использованием соотношения где — теплопроводность, — плотность, — удельная теплоемкость материала.

Плотность в высушенном в печи состоянии — это масса единицы объема материала, включающей само твердое вещество и поры, заполненные воздухом.При повышении температуры такие материалы, как бетон, которые имеют большое количество влаги, будут испытывать потерю массы в результате испарения влаги из-за химических реакций. Предполагая, что материал изотропен в отношении своего дилатометрического поведения, его плотность (или масса) при любой температуре можно рассчитать по термогравиметрическим и дилатометрическим кривым [24].

2.3. Механические свойства

К механическим свойствам, определяющим огнестойкость элементов RC, относятся прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости и реакция на напряжение и деформацию составляющих материалов при повышенных температурах.

Прочность бетона на сжатие при повышенной температуре имеет первостепенное значение для расчета огнестойкости. Прочность бетона на сжатие при температуре окружающей среды зависит от водоцементного отношения, переходной зоны раздела заполнитель-паста, условий твердения, типа и размера заполнителя, типов добавок и типа напряжения [25]. При высокой температуре на прочность на сжатие сильно влияют прочность при комнатной температуре, скорость нагрева и связующие вещества в замесе (например, микрокремнезем, летучая зола и шлак).В отличие от термических свойств при высокой температуре, механические свойства бетона хорошо изучены. Снижение прочности в HSC не является постоянным, и, как сообщают различные авторы, наблюдаются значительные различия в потере прочности.

Прочность бетона на растяжение намного ниже прочности на сжатие из-за легкости, с которой трещины могут распространяться под действием растягивающих нагрузок [26]. Бетон является слабым при растяжении, а для NSC предел прочности на разрыв составляет только 10% от его прочности на сжатие, а для HSC коэффициент прочности на растяжение еще больше снижается. Таким образом, пределом прочности бетона при растяжении часто пренебрегают при расчетах прочности при комнатной и повышенных температурах. Однако это важное свойство, потому что трещины в бетоне обычно возникают из-за растягивающих напряжений, а структурное повреждение элемента при растяжении часто возникает из-за прогрессирования микротрещин [26]. В условиях пожара предел прочности бетона на растяжение может быть еще более важным в случаях, когда в бетонном элементе конструкции происходит выкрашивание из-за пожара [27]. Прочность бетона на растяжение зависит почти от тех же факторов, что и прочность бетона на сжатие [28, 29].

Еще одно свойство, влияющее на огнестойкость, — это модуль упругости бетона, который уменьшается с температурой. При высокой температуре разрушение гидратированных цементных продуктов и разрыв связей в микроструктуре цементного теста снижает модуль упругости, и степень снижения зависит от потери влаги, ползучести при высокой температуре и типа заполнителя.

2.4. Деформационные свойства

Деформационные свойства, определяющие огнестойкость железобетонных элементов, включают тепловое расширение и ползучесть бетона и арматуры при повышенных температурах.Кроме того, переходная деформация, возникающая в бетоне при повышенных температурах, может усилить деформации в подверженных огню бетонных конструктивных элементах.

Термическое расширение характеризует расширение (или усадку) материала, вызванное нагревом, и определяется как расширение (усадка) единицы длины материала при повышении температуры бетона на один градус. Коэффициент теплового расширения определяется как процентное изменение длины образца на градус повышения температуры.Расширение считается положительным, когда материал удлиняется, и отрицательным (усадкой), когда он укорачивается. Как правило, тепловое расширение материала зависит от температуры и оценивается с помощью дилатометрической кривой, которая является записью частичного изменения линейного размера твердого тела при неуклонно повышающейся или понижающейся температуре [24]. Тепловое расширение является важным свойством для прогнозирования тепловых напряжений, возникающих в элементе конструкции в условиях пожара.На тепловое расширение бетона обычно влияют тип цемента, содержание воды, тип заполнителя, температура и возраст [15, 30].

Ползучесть, часто называемая деформацией ползучести, определяется как пластическая деформация материала, зависящая от времени. При нормальных напряжениях и температурах окружающей среды деформации из-за ползучести незначительны. Однако при более высоких уровнях напряжения и повышенных температурах скорость деформации, вызванной ползучестью, может быть значительной. Следовательно, основными факторами, влияющими на ползучесть, являются температура, уровень напряжений и их продолжительность [31].Ползучесть бетона обусловлена ​​наличием воды в его микроструктуре [32]. Удовлетворительного объяснения ползучести бетона при повышенных температурах нет.

Переходная деформация возникает при первом нагреве бетона и не зависит от времени. В основном это вызвано термической несовместимостью заполнителя и цементного теста [6]. Переходная деформация бетона, аналогичная деформации при высокотемпературной ползучести, представляет собой сложное явление, на которое влияют такие факторы, как температура, прочность, влажность, нагрузка и пропорции смеси.

2,5. Выкрашивание

Помимо термических, механических и деформационных свойств, еще одним свойством, которое оказывает значительное влияние на огнестойкость бетонного конструктивного элемента, является выкрашивание [33]. Это свойство уникально для бетона и может быть определяющим фактором при определении огнестойкости структурного элемента RC [34]. Отслаивание определяется как разрыв слоев (кусков) бетона с поверхности бетонного элемента, когда он подвергается воздействию высоких и быстро растущих температур, например, при пожарах.Отслаивание может произойти вскоре после воздействия быстрого нагрева и может сопровождаться сильными взрывами или может произойти на более поздних стадиях пожара, когда бетон стал настолько слабым после нагрева, что при образовании трещин куски бетона отваливаются от поверхности. конкретный член. Последствия ограничены до тех пор, пока степень повреждения невелика, но обширное растрескивание может привести к ранней потере стабильности и целостности. Кроме того, при растрескивании более глубокие слои бетона подвергаются воздействию высоких температур, что увеличивает скорость передачи тепла внутренним слоям элемента, включая арматуру.Когда арматура подвергается прямому воздействию огня, температура в арматуре повышается с очень высокой скоростью, что приводит к более быстрому снижению прочности (емкости) элемента конструкции. Потеря прочности арматуры в сочетании с потерей бетона из-за растрескивания значительно снижает огнестойкость элемента конструкции [35, 36].

В то время как растрескивание может происходить во всех типах бетона, HSC более подвержен растрескиванию, вызванному огнем, чем NSC, из-за его низкой проницаемости и более низкого водоцементного отношения по сравнению с NSC.Вызванное огнем растрескивание также зависит от ряда факторов, включая проницаемость бетона, тип воздействия огня и прочность бетона на растяжение [34, 37–40]. Таким образом, информация о проницаемости и прочности бетона на разрыв, которые меняются в зависимости от температуры, имеет решающее значение для прогнозирования выкрашивания бетонных элементов в результате пожара.

3. Термические свойства бетона при повышенных температурах

Термическими свойствами, которые определяют зависящие от температуры свойства бетонных конструкций, являются теплопроводность, удельная теплоемкость (или теплоемкость) и потеря массы.На эти свойства существенно влияют тип заполнителя, влажность и состав бетонной смеси. Существует множество программ испытаний для определения термических свойств бетона при повышенных температурах [16, 41–44]. Подробный обзор влияния температуры на термические свойства различных типов бетона дан Khaliq [45], Kodur et al. [46] и Флинн [47].

3.1. Теплопроводность

Теплопроводность бетона при комнатной температуре находится в пределах 1.4 и 3,6 Вт / м ° К и зависит от температуры [18]. На рисунке 1 показано изменение теплопроводности НБК в зависимости от температуры на основе опубликованных данных испытаний и эмпирических зависимостей. Данные испытаний собраны Халиком [45] из разных источников на основе экспериментальных данных [16, 20, 21, 24, 44, 48] и эмпирических соотношений в различных стандартах [4, 15]. Вариации измеренных данных испытаний показаны заштрихованной областью на Рисунке 1, и это изменение в отчетных данных по теплопроводности в основном связано с содержанием влаги, типом заполнителя, условиями испытаний и методами измерения, используемыми в экспериментах [15, 18–20 , 41].Следует отметить, что существует очень мало стандартизированных методов измерения тепловых свойств. На рисунке 1 также показаны верхняя и нижняя границы значений теплопроводности в соответствии с положениями EC2, и этот диапазон относится ко всем типам заполнителей. Тем не менее, теплопроводность, показанная на Рисунке 1, согласно соотношениям ASCE, применима для бетона с карбонатными заполнителями.


Общая теплопроводность постепенно уменьшается с температурой, и это уменьшение зависит от свойств бетонной смеси, в частности, от влажности и проницаемости. Эта тенденция к снижению теплопроводности может быть объяснена изменением содержания влаги с повышением температуры [18].

Теплопроводность HSC выше, чем у NSC из-за низкого соотношения w / c и использования различных связующих в HSC [49]. Обычно теплопроводность HSC находится в диапазоне от 2,4 до 3,6 Вт / м · К при комнатной температуре. Теплопроводность бетона, армированного фиброй (как стальным, так и полипропиленовым), почти соответствует той же тенденции, что и у обычного бетона, и ближе к теплопроводности HSC.Таким образом, делается вывод об отсутствии значительного влияния волокон на теплопроводность бетона в диапазоне температур 20–800 ° C [27].

3.2. Удельная теплоемкость

Удельная теплоемкость бетона при комнатной температуре варьируется в диапазоне от 840 Дж / кг · К до 1800 Дж / кг · К для различных типов заполнителей. Часто удельная теплоемкость выражается в единицах теплоемкости, которая является произведением удельной теплоемкости и плотности бетона. Свойство удельной теплоемкости чувствительно к различным физическим и химическим превращениям, которые происходят в бетоне при повышенных температурах.Это включает испарение свободной воды при температуре около 100 ° C, диссоциацию Ca (OH) 2 на CaO и H 2 O между 400–500 ° C и кварцевое преобразование некоторых агрегатов при температуре выше 600 ° C [ 24]. Таким образом, удельная теплоемкость сильно зависит от содержания влаги и значительно увеличивается с увеличением отношения воды к цементу.

Халик и Кодур [27] собрали результаты измерений удельной теплоемкости различных бетонов из различных исследований [16, 20, 24, 41, 44, 48]. На рис. 2 показано изменение удельной теплоемкости NSC в зависимости от температуры, о чем сообщалось в различных исследованиях, основанных на данных испытаний и различных стандартах.Удельная теплоемкость бетона остается почти постоянной до 400 ° C, затем увеличивается примерно до 700 ° C, а затем остается постоянной в диапазоне от 700 до 800 ° C. Из различных факторов тип заполнителя оказывает значительное влияние на удельную теплоемкость (теплоемкость) бетона. Этот эффект отражен в соотношениях ASCE для удельной теплоемкости бетона [15]. Бетон из карбонатного заполнителя имеет более высокую удельную теплоемкость (теплоемкость) в диапазоне температур 600–800 ° C, и это вызвано эндотермической реакцией, которая возникает в результате разложения доломита и поглощает большое количество энергии [12].Эта высокая теплоемкость в бетоне с карбонатным заполнителем помогает свести к минимуму растрескивание и повысить огнестойкость элементов конструкции.


По сравнению с NSC, HSC демонстрирует несколько меньшую удельную теплоемкость в диапазоне температур 20–800 ° C [41]. Наличие волокон также оказывает незначительное влияние на удельную теплоемкость бетона. Для бетона с полипропиленовыми волокнами при сжигании полипропиленовых волокон образуются микроканалы для выпуска пара; и, следовательно, количество поглощенного тепла меньше при обезвоживании химически связанной воды; таким образом, его удельная теплоемкость снижается в диапазоне температур 600–800 ° C. Однако бетон со стальной фиброй показывает более высокую удельную теплоемкость в диапазоне температур 400–800 ° C, что может быть связано с дополнительным теплом, поглощаемым при обезвоживании химически связанной воды.

3.3. Потеря массы

В зависимости от плотности бетон обычно подразделяют на две основные группы: (1) бетон с нормальным весом с плотностью от 2150 до 2450 кг · м −3 ; и (2) легкие бетоны плотностью от 1350 до 1850 кг · м −3 . Плотность или масса бетона уменьшается с повышением температуры из-за потери влаги.На удержание массы бетона при повышенных температурах сильно влияет тип заполнителя [21, 44].

На рис. 3 показано изменение массы бетона в зависимости от температуры для бетонов, изготовленных из карбонатных и кремнистых заполнителей. Потеря массы минимальна как для карбонатных, так и для кремнистых заполнителей до температуры около 600 ° C. Однако тип заполнителя оказывает значительное влияние на потерю массы бетона при температуре выше 600 ° C. В случае бетона из кремнистого заполнителя потеря массы незначительна даже при температуре выше 600 ° C.Однако при температуре выше 600 ° C бетон с карбонатным заполнителем имеет больший процент потери массы по сравнению с бетоном с кремнистым заполнителем. Этот более высокий процент потери массы в бетоне с карбонатным заполнителем объясняется диссоциацией доломита в карбонатном заполнителе при температуре около 600 ° C [12].


Прочность бетона не оказывает значительного влияния на потерю массы, и, следовательно, HSC демонстрирует ту же тенденцию потери массы, что и NSC. Потеря массы для бетона, армированного фиброй, такая же, как и для обычного бетона при температуре примерно до 800 ° C.При температуре выше 800 ° C потеря массы HSC, армированного стальным волокном, немного ниже, чем у простого HSC.

4. Механические свойства бетона при повышенных температурах

Механические свойства, которые имеют первостепенное значение при расчете огнестойкости, включают прочность на сжатие, предел прочности на растяжение, модуль упругости и реакцию на напряжение-деформацию при сжатии. Механические свойства бетона при повышенных температурах широко изучены в литературе по сравнению с термическими свойствами [12, 39, 50–52].Испытания механических свойств при высоких температурах обычно проводятся на образцах бетона, которые обычно представляют собой цилиндры или кубы разных размеров. В отличие от измерений свойств при комнатной температуре, где размеры образцов указаны в соответствии со стандартами, высокотемпературные механические свойства обычно проводятся на широком диапазоне размеров образцов из-за отсутствия стандартизированных спецификаций испытаний для проведения испытаний механических свойств при высоких температурах [53, 54].

4.1. Прочность на сжатие

На рисунках 4 и 5 показано изменение соотношения прочности на сжатие для NSC и HSC при повышенных температурах, соответственно, с верхней и нижней границами (заштрихованной области), показывающими изменение диапазона представленных данных испытаний.На этих рисунках также показано изменение прочности на сжатие, полученное с использованием Еврокода [4], ASCE [15] и Kodur et al. [46] отношения; На рис. 4 показано большое, но равномерное изменение скомпилированных данных испытаний для НБК в диапазоне температур 20–800 ° C. Однако на рис. 5 показано большее изменение прочности на сжатие HSC при температуре в диапазоне от 200 ° C до 500 ° C и меньшее отклонение выше 500 ° C. Это в основном связано с тем, что для HSC при температурах выше 500 ° C было зарегистрировано меньшее количество точек данных испытаний, либо из-за возникновения растрескивания в бетоне, либо из-за ограничений в испытательной аппаратуре.Однако более широкий разброс наблюдается для NSC в этом диапазоне температур (выше 500 ° C) по сравнению с HSC, как показано на рисунках 4 и 5. Это в основном из-за большего количества точек данных испытаний, указанных для NSC в литературе и также из-за меньшей склонности НБК к растрескиванию под огнем. В целом разброс механических свойств бетона при сжатии при высоких температурах довольно велик. Эти отклонения от различных испытаний можно объяснить использованием различных скоростей нагрева или нагружения, размера образца и отверждения, условий при испытании (содержание влаги и возраст образца) и использования добавок.



В случае НБК прочность бетона на сжатие незначительно зависит от температуры до 400 ° C. НБК обычно очень проницаемы и позволяют легко рассеивать поровое давление за счет водяного пара. С другой стороны, использование различных связующих в HSC дает превосходную и плотную микроструктуру с меньшим количеством гидроксида кальция, что обеспечивает положительный эффект на прочность на сжатие при комнатной температуре [55]. Такие связующие, как использование шлака и микрокремнезема, дают наилучшие результаты по повышению прочности на сжатие при комнатной температуре, что объясняется плотной микроструктурой.Однако, как упоминалось ранее, компактная микроструктура очень непроницаема и при высоких температурах становится вредной, поскольку не позволяет влаге уходить, что приводит к увеличению порового давления и быстрому развитию микротрещин в HSC, что приводит к более быстрому ухудшению прочности и возникновению. выкрашивания [27, 56, 57]. Наличие в бетоне стальной фибры помогает замедлить потерю прочности при повышенных температурах [44, 58].

Среди факторов, которые напрямую влияют на прочность на сжатие при повышенных температурах, — начальное отверждение, содержание влаги во время испытаний, а также добавление примесей и микрокремнезема в бетонную смесь [59–63].Эти факторы не рассматриваются в литературе, и отсутствуют данные испытаний, которые показывают влияние этих факторов на высокотемпературные механические свойства бетона.

Еще одной основной причиной значительного различия в высокотемпературных прочностных характеристиках бетона является использование различных условий испытаний (таких как скорость нагрева и скорость деформации) и процедур испытаний (испытание на прочность в горячем состоянии и испытание на остаточную прочность) из-за отсутствия стандартизированных методов испытаний для проведения проверки свойств [46].

4.2. Прочность на растяжение

Прочность бетона на растяжение намного ниже, чем прочность на сжатие, поэтому предел прочности бетона на растяжение часто не учитывается при расчетах прочности при комнатной и повышенных температурах. Однако с точки зрения огнестойкости это важное свойство, потому что растрескивание в бетоне обычно происходит из-за растягивающих напряжений, а структурное повреждение элемента при растяжении часто возникает из-за развития микротрещин [26]. В условиях пожара прочность бетона на растяжение может быть еще более важной в случаях, когда в бетонном элементе происходит выкрашивание из-за пожара [27].Таким образом, информация о прочности на разрыв HSC, которая изменяется в зависимости от температуры, имеет решающее значение для прогнозирования вызванного огнем растрескивания в элементах HSC.

На рисунке 6 показано изменение отношения прочности на разрыв для NSC и HSC в зависимости от температуры, как сообщалось в предыдущих исследованиях и положениях Еврокода [4, 64–66]. Отношение прочности на разрыв при данной температуре к прочности на разрыв при комнатной температуре показано на рисунке 6. Заштрихованная часть на этом графике показывает диапазон изменения прочности на разрыв при расщеплении, полученный различными исследователями для NSC с обычными заполнителями. Уменьшение прочности НБК при растяжении с температурой можно объяснить слабой микроструктурой НБК, позволяющей образовывать микротрещины. При температуре 300 ° C бетон теряет около 20% своей начальной прочности на разрыв. Выше 300 ° C прочность на разрыв НБК снижается быстро из-за более выраженного термического повреждения в виде микротрещин и достигает примерно 20% от его начальной прочности при 600 ° C.


HSC испытывает быструю потерю прочности на разрыв при более высоких температурах из-за развития порового давления в плотных микроструктурированных HSC [55].Добавление стальной фибры в бетон увеличивает его прочность на разрыв, и это увеличение может быть на 50% выше при комнатной температуре [67, 68]. Кроме того, прочность на растяжение бетона, армированного стальной фиброй, снижается медленнее, чем у простого бетона, в диапазоне температур 20–800 ° C [69]. Эта повышенная прочность на растяжение может замедлить распространение трещин в конструкционных элементах из бетона, армированного стальной фиброй, и очень полезна, когда элемент подвергается изгибающим напряжениям.

4.3. Модуль упругости

Модуль упругости () различных бетонов при комнатной температуре варьируется в широком диапазоне, от 5,0 × 10 3 до 35,0 × 10 3 МПа, и зависит в основном от водоцементного отношения в смеси. , возраст бетона, метод кондиционирования, а также количество и характер заполнителей. Модуль упругости быстро уменьшается с повышением температуры, и частичное снижение существенно не зависит от типа заполнителя [70].Однако из других исследований [38, 71] выясняется, что модуль упругости бетонов с нормальным весом уменьшается с повышением температуры более быстрыми темпами, чем модуль упругости легких бетонов.

На рисунке 7 показано изменение отношения модуля упругости при заданной температуре к модулю упругости при комнатной температуре для NSC и HSC [4, 19, 72]. Из рисунка видно, что тенденция потери модуля упругости обоих бетонов с температурой аналогична, но есть значительные различия в представленных данных испытаний.Модуль разрушения как в NSC, так и в HSC можно отнести к чрезмерным термическим напряжениям и физическим и химическим изменениям в микроструктуре бетона.


4.4. Реакция на напряжение-деформацию

Механический отклик бетона обычно выражается в виде соотношений напряжение-деформация, которые часто используются в качестве исходных данных в математических моделях для оценки огнестойкости бетонных конструктивных элементов. Как правило, из-за снижения прочности на сжатие и увеличения пластичности бетона наклон кривой напряжения-деформации уменьшается с повышением температуры.Прочность бетона оказывает значительное влияние на деформационную реакцию как при комнатной, так и при повышенных температурах.

Рисунки 8 и 9 иллюстрируют стресс-деформационную реакцию NSC и HSC, соответственно, при различных температурах [72, 73]. При всех температурах и NSC, и HSC демонстрируют линейный отклик, за которым следует параболический отклик до пикового напряжения, а затем быстрый нисходящий участок до отказа. В целом установлено, что HSC имеет более крутые и линейные кривые деформации по сравнению с NSC при 20–800 ° C. Температура оказывает значительное влияние на реакцию напряжение-деформацию как NSC, так и HSC, как и скорость повышения температуры. Напряжение, соответствующее пиковому напряжению, начинает увеличиваться, особенно при температуре выше 500 ° C. Это увеличение является значительным, и деформация при пиковом напряжении может в четыре раза превышать деформацию при комнатной температуре. Образцы HSC демонстрируют хрупкую реакцию, о чем свидетельствует постпиковое поведение кривых напряжения-деформации, показанных на рисунке 9 [74]. В случае бетона, армированного фиброй, особенно со стальной фиброй, реакция на напряжение-деформацию более пластичная.



5. Деформационные свойства бетона при повышенных температурах

Деформационные свойства, включая тепловое расширение, деформацию ползучести и переходную деформацию, в значительной степени зависят от химического состава, типа заполнителя, а также химических и физических реакций, которые возникают в бетоне при нагревании [75].

5.1. Термическое расширение

Бетон обычно расширяется при воздействии повышенных температур. На рисунке 10 показано изменение теплового расширения в НБК в зависимости от температуры [4, 15], где заштрихованная часть указывает диапазон данных испытаний, представленных различными исследователями [46, 76].Тепловое расширение бетона увеличивается от нуля при комнатной температуре до примерно 1,3% при 700 ° C, а затем обычно остается постоянным до 1000 ° C. Это повышение является значительным в диапазоне температур 20–700 ° C и в основном связано с высоким тепловым расширением, возникающим из-за составляющих заполнителей и цементного теста в бетоне. Тепловое расширение бетона осложняется другими факторами, такими как дополнительные изменения объема, вызванные изменением содержания влаги, химическими реакциями (обезвоживание, изменение состава), а также ползучестью и микротрещинами в результате неоднородных термических напряжений [18].В некоторых случаях термическая усадка также может быть результатом потери воды из-за нагрева наряду с тепловым расширением, и это может привести к отрицательному изменению общего объема, то есть к усадке, а не к расширению.


Еврокод [4] учитывает влияние типа заполнителя на изменение теплового расширения, чем у бетона, в зависимости от температуры. Бетон из кремнистого заполнителя имеет более высокое тепловое расширение, чем бетон из карбонатного заполнителя. Тем не менее, положения ASCE [15] предоставляют только один вариант как для кремнистого, так и для карбонатного заполнителя бетона.

Прочность бетона и наличие фибры умеренно влияют на тепловое расширение. Скорость расширения HSC и фибробетона снижается между 600–800 ° C; однако скорость теплового расширения снова увеличивается выше 800 ° C. Замедление теплового расширения в диапазоне 600-800 ° C объясняется потерей химически связанной воды в гидратах, а увеличение расширения выше 800 ° C объясняется размягчением бетона и чрезмерным развитием микро- и макротрещин [77 ].

5.2. Ползучесть и переходные деформации

Зависящие от времени деформации в бетоне, такие как ползучесть и переходные деформации, значительно усиливаются при повышенных температурах под действием сжимающих напряжений [18]. Ползучесть бетона при высоких температурах увеличивается из-за выхода влаги из матрицы бетона. Это явление еще более усиливается из-за рассеивания влаги и потери сцепления в цементном геле (C – S – H). Следовательно, процесс ползучести вызывается и ускоряется в основном двумя процессами: (1) движением влаги и обезвоживанием бетона из-за высоких температур и (2) ускорением в процессе разрыва сцепления.

Переходная деформация возникает при первом нагреве бетона, но не возникает при повторном нагреве [78]. Воздействие высоких температур на бетон вызывает комплексные изменения влажности и химического состава цементного теста. Более того, существует несоответствие в тепловом расширении между цементным тестом и заполнителем. Следовательно, такие факторы, как изменения химического состава бетона и несоответствия в тепловом расширении, приводят к внутренним напряжениям и микротрещинам в компонентах бетона (заполнителя и цементного теста) и приводят к переходным деформациям в бетоне [75].

Обзор литературы показывает, что имеется ограниченная информация о ползучести и неустановившейся деформации бетона при повышенных температурах [46]. Некоторые данные о ползучести бетона при повышенных температурах доступны из работ Круза [70], Маречаля [79], Гросса [80] и Шнайдера и др. [81]. Андерберг и Теландерссон [82] провели испытания для оценки переходных деформаций и деформаций ползучести при повышенных температурах. Они обнаружили, что предварительно высушенные образцы при уровне напряжения нагрузки 45 и 67,5% были менее подвержены деформации в «положительном направлении» (расширению) под нагрузкой.При предварительном натяжении 22,5% образцы не показали значительной разницы в деформациях. Они также обнаружили, что влияние водонасыщенности не было очень значительным, за исключением свободного теплового расширения (предварительная нагрузка 0%), которое оказалось меньше для водонасыщенных образцов.

Хури и др. [78] изучали деформацию ползучести изначально влажного бетона при четырех уровнях нагрузки, измеренную во время первого нагрева при скорости 1 ° C / мин. Важной особенностью этих результатов было то, что наблюдалось значительное сжатие под нагрузкой по сравнению со свободными (ненагруженными) тепловыми деформациями.Это сжатие называется «термической деформацией, вызванной нагрузкой», и считается, что фактическая термическая деформация состоит из общей термической деформации за вычетом термической деформации, вызванной нагрузкой.

Шнайдер [75] также исследовал влияние переходных процессов и ограничения ползучести на деформацию бетона. Он пришел к выводу, что испытание на переходные процессы для измерения общей деформации или прочности бетона в наибольшей степени связано с пожарами в зданиях и, как предполагается, дает наиболее реалистичные данные, имеющие прямое отношение к пожару.Важные выводы из исследования заключаются в том, что (1) соотношение воды и цемента и исходная прочность не имеют большого значения для деформаций ползучести в переходных условиях, (2) соотношение заполнителя и цемента имеет большое влияние на деформации и критические температуры: чем тверже агрегат тем ниже тепловое расширение; поэтому общая деформация в переходном состоянии будет ниже; и (3) условия отверждения имеют большое значение в диапазоне 20–300 ° C: отвержденные на воздухе и высушенные в печи образцы имеют более низкие переходные процессы и деформации ползучести, чем образцы, отвержденные водой.

Андерберг и Теландерссон [82] разработали основные модели ползучести и переходных деформаций в бетоне при повышенных температурах. Эти уравнения ползучести и переходной деформации при повышенных температурах, предложенные Андербергом и Теландерссоном [82], имеют вид где = деформация ползучести, = переходная деформация, = 6,28 × 10 −6 с −0,5 , = 2,658 × 10 −3 K −1 , = температура бетона (° K) за время (с), = прочность бетона при температуре, = напряжение в бетоне при текущей температуре, = константа находится в диапазоне от 1.8 и 2.35, = термическая деформация и = прочность бетона при комнатной температуре.

Обсуждаемая выше информация о высокотемпературной ползучести и переходной деформации в основном разработана для НБК. По-прежнему отсутствуют данные испытаний и модели влияния температуры на ползучесть и переходную деформацию в HSC и фибробетоне.

6. Выкрашивание в результате пожара

Обзор литературы представляет противоречивую картину возникновения выкрашивания в результате пожара, а также точного механизма выкрашивания в бетоне. В то время как некоторые исследователи сообщали о взрывных растрескиваниях в бетонных конструктивных элементах, подвергшихся воздействию огня, ряд других исследований сообщил о незначительных или нулевых значительных растрескиваниях. Одним из возможных объяснений этой запутанной тенденции наблюдений является большое количество факторов, влияющих на скалывание, и их взаимозависимость. Однако большинство исследователей согласны с тем, что основными причинами возникновения растрескивания бетона в результате пожара являются низкая проницаемость бетона и миграция влаги в бетоне при повышенных температурах.

Есть две общие теории, с помощью которых можно объяснить явление откола [83].

(i) Повышение давления. Считается, что выкрашивание вызвано увеличением порового давления во время нагрева [83–85]. Чрезвычайно высокое давление водяного пара, образующееся при воздействии огня, невозможно избежать из-за высокой плотности и компактности (и низкой проницаемости) более прочного бетона. Когда эффективное поровое давление (пористость, умноженная на поровое давление) превышает предел прочности бетона на разрыв, куски бетона отваливаются от элемента конструкции. Считается, что это поровое давление ведет к прогрессирующему разрушению; то есть, чем ниже проницаемость бетона, тем больше выкрашивание из-за пожара.Это падение бетонных кусков часто может быть взрывоопасным в зависимости от пожара и характеристик бетона [38, 86].

(ii) Ограниченное тепловое расширение. Эта гипотеза предполагает, что отслаивание является результатом ограниченного теплового расширения вблизи нагретой поверхности, что приводит к развитию сжимающих напряжений, параллельных нагретой поверхности. Эти сжимающие напряжения снимаются хрупким разрушением бетона (отслаиванием). Поровое давление может сыграть значительную роль в возникновении нестабильности в виде взрывного термического выкрашивания [87].

Хотя отслаивание может происходить во всех бетонах, считается, что высокопрочный бетон более подвержен растрескиванию, чем бетон нормальной прочности из-за его низкой проницаемости и низкого водоцементного отношения [88, 89]. Высокое давление водяного пара, возникающее из-за быстрого повышения температуры, не может исчезнуть из-за высокой плотности (и низкой проницаемости) HSC, и это повышение давления часто достигает давления насыщенного пара. При 300 ° С поровое давление может достигать 8 МПа; такое внутреннее давление часто бывает слишком высоким, чтобы ему могла противостоять смесь HSC, имеющая предел прочности на разрыв примерно 5 МПа [84].Осушенные условия на нагретой поверхности и низкая проницаемость бетона приводят к сильным градиентам давления у поверхности в виде так называемого «засора влаги» [38, 86]. Когда давление пара превышает предел прочности бетона на разрыв, куски бетона отваливаются от элемента конструкции. В ряде тестовых наблюдений на колоннах HSC было обнаружено, что скалывание часто носит взрывной характер [19, 90]. Следовательно, отслаивание является одной из основных проблем при использовании HSC в строительстве и должно быть должным образом учтено при оценке противопожарных характеристик [91]. Выкрашивание в колоннах NSC и HSC сравнивается на Рисунке 11 с использованием данных, полученных в результате натурных испытаний на огнестойкость нагруженных колонн [92]. Видно, что в колонне HSC, подвергшейся воздействию огня, растрескивание является весьма значительным.


Степень отслаивания зависит от ряда факторов, включая прочность, пористость, плотность, уровень нагрузки, интенсивность возгорания, тип заполнителя, относительную влажность, количество микрокремнезема и других примесей [34, 93, 94]. Многие из этих факторов взаимозависимы, что делает прогноз выкрашивания довольно сложным.Изменение пористости в зависимости от температуры является наиболее важным свойством, необходимым для прогнозирования откольных характеристик HSC [33]. Noumowé et al. провели измерения пористости образцов НСК и ГСК с помощью ртутного порозиметра при различных температурах [88, 95].

Основываясь на ограниченных испытаниях на огнестойкость, исследователи предположили, что растрескивание в HSC может быть минимизировано путем добавления полипропиленовых волокон в смесь HSC [85, 96–101]. Полипропиленовые волокна плавятся, когда температура в бетоне достигает 160–170 ° C, и это создает в бетоне поры, достаточные для снижения давления пара, возникающего в бетоне.Другой альтернативой для ограничения образования сколов, вызванных возгоранием, в колоннах HSC является использование изогнутых стяжек, при которых стяжки загнуты под углом 135 ° в бетонную сердцевину [102].

7. Соотношения высокотемпературных свойств бетона

Существуют ограниченные определяющие соотношения высокотемпературных свойств бетона в нормах и стандартах, которые могут использоваться для пожарного проектирования. Эти отношения можно найти в руководстве ASCE [15] и в Еврокоде 2 [4]. Kodur et al. [46] собрали различные зависимости, которые доступны для термического, механического и деформирования бетона при повышенных температурах.

Существуют некоторые различия в определяющих соотношениях для высокотемпературных свойств бетона, используемых в европейских и американских стандартах. Конституционные отношения в Еврокоде применимы к NSC и HSC, в то время как отношения в практическом руководстве ASCE применимы только к NSC. Основные соотношения для высокотемпературных свойств бетона, указанные в Еврокоде и руководстве ASCE, приведены в Таблице 1. В дополнение к этим основным моделям, Kodur et al.[93] предложили определяющие отношения для HSC, которые являются расширением отношений ASCE для NSC. Эти отношения для HSC также включены в Таблицу 1.


NSC — ASCE Manual 1992 HSC — Kodur et al. 2004 [10] NSC и HSC — EN1992-1-2: 2004 [4]

Соотношение напряжение-деформация

.


,
.
.
For, Еврокод допускает использование как линейной, так и нелинейной нисходящей ветви в численном анализе.
Параметры этого уравнения см. В Таблице 2.

Теплоемкость Бетон из кремнистого заполнителя

Бетон из карбонатного заполнителя
Бетон из кремнистого заполнителя

Бетон из карбонатного заполнителя
Удельная теплоемкость ( Дж / кг C)
, для 20 ° C ≤ ° C,
, для 100 ° C <≤ 200 ° C,
, для 200 ° C <° C,
, для 400 ° C <≤ 1200 ° C.
Изменение плотности (кг / м 3 )
= Контрольная плотность
для 20 ° C ≤ ≤ 115 ° C,

для 115 ° C <≤ 200 ° C,

для 200 ° C <≤ 400 ° C,

для 400 ° C <≤ 1200 ° C,
Тепловая мощность =.

Теплопроводность Бетон из кремнистого заполнителя

Бетон из карбонатного заполнителя
Бетон из кремнистого заполнителя
.
Бетон на карбонатном заполнителе
Все типы:
Верхний предел:,
для 20 ° C ≤ ≤ 1200 ° C.
Нижний предел:
,
для 20 ° C ≤ ≤ 1200 ° C.

Термическая деформация Все типы:
.
Все типы:
.
Кремнистые заполнители:
, для 20 ° C ≤ ≤ 700 ° C.
, для 700 ° C <≤ 1200 ° C,
Известковые заполнители:
, для 20 ° C ≤ ≤ 805 ° C.
, для 805 ° C <≤ 1200 ° C.

96 0,0375 0,0375,0


Темп.° F Темп. ° C NSC HSC
Кремнеземистая агг. Известняковая агг.
Класс 1 Класс 2 Класс 3

68 0,0073 9002 0,073 0,02 0,03 1 0,0025 0,02 1 1 1
212 100 1 0.004 0,0225 1 0,004 0,023 0,9 0,75 0,75
392 200 0,95 0,0055 0,025 0,97 0,97 0,9 0,75 0,70
572 300 0,85 0,007 0,0275 0,91 0,007 0. 028 0,85 0,75 0,65
752 400 0,75 0,01 0,03 0,85 0,01 0,03 0,75 0,75 0,49 500 0,6 0,015 0,0325 0,74 0,015 0,033 0,60 0,60 0,30
1112 600 0.45 0,025 0,035 0,6 0,025 0,035 0,45 0,45 0,25
1292 700 0,3 0,025 0,025 0,0375 0,0375 0,0375 0,038 0,30 0,30 0,20
1472 800 0,15 0,025 0,04 0,27 0. 025 0,04 0,15 0,15 0,15
1652 900 0,08 0,025 0,0425 0,15 0,025 0,043 0,025 0,043 0,0900
1832 1000 0,04 0,025 0,045 0,06 0,025 0,045 0,04 0,075 0.04
2012 1100 0,01 0,025 0,0475 0,02 0,025 0,048 0,01 0,038 0,01
2192 0 0 0 0

Еврокод классифицирует HSC на три класса * в зависимости от его прочности на сжатие, а именно:
(i) класс 1 для бетона с прочностью на сжатие между C55 / 67 и C60 / 75,
(ii) класс 2 для бетона с прочностью на сжатие между C70 / 85 и C80 / 95,
(iii) класс 3 для бетона с сжатием прочность выше, чем C90 / 105.
Обозначение прочности C55 / 67 относится к марке бетона с характеристической прочностью цилиндра и куба 55 Н / мм 2 и 67 Н / мм 2 соответственно.
* Примечание: если фактическая характеристическая прочность бетона, вероятно, будет более высокого класса, чем указанный в проекте; относительное снижение прочности для более высокого класса следует использовать для пожарного расчета.

Основное различие между европейскими соотношениями высокотемпературных компонентов бетона и ASCE заключается во влиянии типа заполнителя на свойства бетона.Еврокод специально не учитывает влияние типа заполнителя на теплоемкость бетона при высоких температурах. В Еврокоде такие свойства, как удельная теплоемкость, изменение плотности и, следовательно, теплоемкость, считаются одинаковыми для всех типов заполнителей, используемых в бетоне. Для теплопроводности бетона Еврокод предлагает верхнюю и нижнюю границы без указания, какой предел использовать для данного типа заполнителя в бетоне. Кроме того, Еврокод классифицирует HSC на три класса в зависимости от его прочности на сжатие, а именно: (i) класс 1 для бетона с прочностью на сжатие от C55 / 67 до C60 / 75, (ii) класс 2 для бетона с прочностью на сжатие между C70 / 85. и C80 / 95, (iii) класс 3 для бетона с прочностью на сжатие выше, чем C90 / 105.

8. Резюме

Бетон при повышенных температурах претерпевает значительные физико-химические изменения. Эти изменения вызывают ухудшение свойств при повышенных температурах и создают дополнительные сложности, такие как растрескивание HSC. Таким образом, термические, механические и деформационные свойства бетона существенно изменяются в диапазоне температур, связанных с пожарами в зданиях. Кроме того, многие из этих свойств зависят от температуры и чувствительны к параметрам (методам) испытаний, таким как скорость нагрева, скорость деформации, температурный градиент и т. Д.

На основании информации, представленной в этой главе, очевидно, что высокотемпературные свойства бетона имеют решающее значение для моделирования реакции железобетонных конструкций на пожар. Существует много данных о термических, механических и деформационных свойствах НБК и ГСК при высоких температурах. Однако данные о свойствах новых типов бетона при высоких температурах, таких как самоуплотняющийся бетон и бетон из летучей золы, при повышенных температурах очень ограничены.

Обзор свойств материалов, представленный в этой главе, представляет собой общий обзор имеющейся в настоящее время информации.Дополнительные подробности, относящиеся к конкретным условиям, на которых развиваются эти свойства, можно найти в процитированных ссылках. Кроме того, при использовании свойств материала, представленных в этой главе, должное внимание следует уделять свойствам замеса партии и другим характеристикам, таким как скорость нагрева и уровень загрузки, поскольку свойства при повышенных температурах зависят от ряда факторов.

Заявление об ограничении ответственности

Некоторые коммерческие продукты указаны в этом документе, чтобы надлежащим образом описать экспериментальную процедуру. Ни в коем случае такая идентификация не подразумевает рекомендаций или одобрения со стороны автора, а также не подразумевает, что идентифицированный продукт или материал является наилучшим из доступных для этой цели.

Конфликт интересов

Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов относительно публикации данной статьи.

Разница между красным кирпичом и полнотелыми бетонными блоками

Sl. № Параметр Красный кирпич Полнобетонные блоки
1 Сырье Для красного кирпича используется следующее сырье: известковая глина или глинозем, песок, оксид железа, магнезия.Песок, используемый для производства красного кирпича, в основном добывается на месте. Для твердых бетонных блоков используется следующее сырье: обычный портландцемент, песок, гравий, вода. В определенных ситуациях вместо мелкого песка можно использовать летучую золу.
2 Характеристики Красные кирпичи доступны в модульных размерах 190 x 90 x 90 мм и 190 x 90 x 40 мм. А также в немодульных размерах 230 x 110 x 70 мм и 230 x 110 x 30 мм Стандартные размеры монолитных бетонных блоков — длина 400, 500 или 600 мм, высота 200, 100 мм и ширина от 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 миллиметров.Размеры различаются от производителя к производителю.
3 Прочность на сжатие Прочность на сжатие варьируется от одного класса к другому и, следовательно, находится в диапазоне от 3,5 до 35 Н / мм 2 . Прочность на сжатие твердых бетонных блоков зависит от марки используемого цемента. Его прочность на сжатие варьируется от 4 до 5 Н / мм 2 .
4 Плотность в сухом состоянии Плотность в сухом состоянии также варьируется в зависимости от класса кирпича. Обычно она составляет от 1600 до 1920 кг / м. 3 Плотность твердого бетонного блока в сухом состоянии зависит от марки блока. Диапазон значений от 1800 до 2500 кг / м 3
5 Впитывание воды Рекомендуется водопоглощение красного кирпича менее 20% от его веса Полнобетонные блоки не должны иметь значение водопоглощения не более 10% от его веса
6 Тепловой Проводимость Рекомендуется значение теплопроводности красного кирпича в пределах 0.От 6 до 1 Вт / мК. Полнобетонные блоки обычно имеют теплопроводность от 0,7 до 1,28 Вт / мК.
7 Воздействие на окружающую среду Для красных кирпичей используется натуральная глина. Следовательно, это производство истощает верхние плодородные почвы. При производстве красного кирпича также выделяется больше углекислого газа. Количество углекислого газа, выделяемого при производстве монолитных бетонных блоков, меньше.
8 Расход раствора Раствор, потребляемый красным кирпичом, высок из-за его неровной поверхности. Полнобетонные блоки имеют плоскую и ровную поверхность, поэтому требуется меньше раствора по сравнению с красными кирпичами.
9 Использование воды Для отверждения требуется больше воды Полнобетонным блокам требуется от 7 до 14 дней для отверждения, что требует большого количества воды по сравнению с красными кирпичами.
10 Расходы Один только красный кирпич стоит дешево. Но общая стоимость, включая стоимость строительного раствора и строительства, высока, поскольку требует большего количества строительного раствора. Полнобетонные блоки стоят дорого в отдельности. Расходует меньше раствора. Его преимущество состоит в том, что та же площадь стены может быть построена из меньшего количества твердых бетонных блоков, чем из красного кирпича.
1 1 Использует Красный кирпич можно использовать в качестве конструкционного материала для строительства таких конструкций, как здания, фундаменты, арки, тротуары и мосты. Их также можно использовать в эстетических целях, например, для озеленения, облицовки и многих других архитектурных целей. Полнобетонные блоки используются в строительстве как несущие, так и ненесущие в стенах, панельных стенах и перегородках. Может также использоваться в качестве основы для опор, подпорных стен, других облицовочных материалов, дымоходов, каминов, садовых стен и т. Д.

описание и отличия. Чем отличаются марки цемента М500 от М300

Цемент

применяется везде: от закладки фундамента до устройства кирпичной кладки и работ по внутренней отделке. Столь широкий и даже необъятный сектор использования цемента привел к появлению материалов с различным составом и характеристиками. Невозможно просто купить первый упавший цемент и приступить к работе — перед этим важно убедиться, что состав соответствует поставленной задаче. Собираясь в строительный магазин, важно знать теоретическую базу, поэтому пора разобраться, как выбрать цемент, узнать, какие марки и типы цемента существуют, где используются те или иные составы, а также учесть непосредственно при выборе.

№1. Основные виды цемента

Цемент называется неорганическим вяжущим. Цементный порошок при взаимодействии с водой образует пластичную массу, которая быстро схватывается и образует камнеобразное тело. Его часто используют для изготовления и строительных решений. Состав цемента может сильно различаться. Соответственно, свойства и сфера использования будут отличаться.

Сегодня производятся такие основные виды цемента:

  • портландцемент — Самый популярный вид цемента в строительстве. Производится из портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Клинкер получают из известняка, глины и добавок путем обжига. Готовый портландцемент на 70-80% состоит из силикатов кальция, остальное приходится на гипс (регулируется скорость схватывания) и регулирующие добавки. Портландцемент выпускается марок М400-М600, используется для создания растворов, асбестоцемента и других материалов. Не подходит для строительства конструкций, подверженных воздействию морской воды;
  • белый портландцемент Изготавливается на гипсе, диатомитах и ​​глинисто-шлифованных породах с минимальным содержанием красящих веществ.В результате получается состав с высокой прочностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и быстрым схватыванием. Выпускается всего две марки М400 и М500. Часто состав используют для проведения наружных отделочных работ, так как имеет эстетичный вид и не подвержен трещинообразованию. Применяется для изготовления элементов декора (статуэток,), при устройстве наливных полов, в дорожном строительстве, в. На основе портландцемента белого цвета изготовить красящих составов ;
  • сульфатостойкий портландцемент Производится на основе портландцементного клинкера и гипса.Композиция отличается пониженным содержанием алюминатов кальция и обладает стойкостью к сульфатам. Цемент может быть без добавок или иметь добавки в виде гранулированного шлака. Марка М400 и М500. Используется при создании и возведении конструкций, которые будут эксплуатироваться под воздействием минерализованной воды. Такой цемент используется при изготовлении свай, опор мостов, при устройстве внешних элементов гидротехнических сооружений;
  • пуццолановый портландцемент Получают из портландцементного клинкера, гипса и добавок осадочного происхождения, доля которых составляет 20-30%.Состав отличается устойчивостью к пресным и сульфатсодержащим водам, водовоспроизводимостью. Из минусов — низкая морозостойкость и низкая скорость застывания. Применяется при заливке и кладке подвалов промышленных и гражданских зданий, при строительстве метро, ​​шахт, каналов, шлюзов, водопроводных коммуникаций;
  • цементы шлаковые — группа цементов, включающая в себя шлакопортландцемент (SPC) и известняковый цемент (ISHC) . Первый получают на основе портландцементного клинкера, гипса и доменного шлака, доля которого составляет 21-60%.Состав отличается медленным ростом прочности, повышенной устойчивостью к агрессивным средам, но не устойчив к перепадам температур. Используется в гидротехническом строительстве. ИРСК получают из смеси шлака с известью (ее около 30%), допускаются небольшие добавки гипса и портландцемента. Состав медленно твердеет, большинство стоек в пресной и сульфатной воде можно использовать для изготовления недорогих бетонов, в строительных растворах и кладки;
  • Портландцемент Furious Как следует из названия, он характеризуется быстрым набором прочности в первые часы твердения.Такие свойства объясняются точным подбором и дозировкой специальных добавок. В результате состав через 3 дня достигает прочности, ускоряющей процесс изготовления железобетонных конструкций;
  • Цемент глянцевый Также отличается высокой твердостью и прочностью. В его основе — бокситы или глинозем с известняком. По содержанию глинозема обычный (до 55% глинозема) бывает изолированным, высокосортным (до 65%) и высокосортным высокосортным цементами.Составы обладают высокой устойчивостью к огню, коррозии и быстрому нарастанию прочности. Такой цемент нашел применение при ведении аварийных работ, скоростном строительстве и зимнем бетонировании;
  • расширяющиеся цементы — Группа цементов, которые отличаются увеличением объема при затвердевании. Такой эффект достигается за счет прохождения реакции между порошком и водой, в результате чего образуется гидросульфоалюминат кальция, вещество, способное связывать большое количество воды. В группе расширяющихся цементов выделяются гидроизоляционные, деформирующие, сухосветящиеся составы и расширяющийся портландцемент.Рассмотрим их все по отдельности;
  • водонепроницаемый расширяющийся цемент Изготовлен из гипса, глиноземистого цемента и гидроалюмита кальция. Состав начинает схватываться через 4 минуты, а через 10 минут процесс застывания уже заканчивается. Применяется в подземном и подводном строительстве, для заделки трещин и при создании монолитных конструкций из отдельных сборных железобетонных элементов;
  • деформирующий расширяющийся цемент производят из портландцементного клинкера, извести, глиноземистого шлака и гипсового камня.Состав относительно быстро замораживается, водостойкий. Используется при бетонировании чаш, производстве напорных труб;
  • гипутогенно расширяющийся цемент переходят из глины и гипса и гипса. Состав схватывается на 4 часа, продление заканчивается через 3 дня. Цемент отличается высокой морозостойкостью, прочностью и устойчивостью к деформации. С его помощью проводится гидроизоляция;
  • расширяющийся портландцемент — Это смесь портландцементного клинкера, шлака с высоким содержанием глинозема, гипса и минеральных добавок.В зависимости от состава расширение составляет от 0,3 до 2,5%. Период расширения большой, поэтому объем заполняется равномерно. Используется при устройстве дорожных покрытий и ремонте гидротехнических сооружений;
  • тампонгенный цемент Применяется только при трамбовке нефтяных и газовых скважин с целью их изоляции от грунтовых вод. Производится из клинкера и гипса;
  • гидрофобный цемент В своем составе, помимо гипса и клинкера, имеет олеиновую кислоту или другие гидрофобные вещества, позволяющие создавать водонепроницаемую пленку на поверхности высохшего цемента.Такой цемент идеален для фундамента;
  • магнезиальный цемент Отличается содержанием оксида магния, за счет чего повышается эластичность состава, его стойкость к агрессивным веществам. Используется при аранжировке;
  • водостойкий цемент без набивки Часто получают на основе глиняного цемента, гипса и волокнистой извести. Состав быстро схватывается и не боится воды;
  • ацидопористый кварцевый цемент — Смесь кварцевого песка, кремнеземистого натрия и жидкого натриевого стекла.Состав устойчив к агрессивным веществам, но теряет прочность в воде;
  • цемент с поверхностно-активными добавками Обладает повышенной подвижностью и применяется при работе со сложными с архитектурной точки зрения объектами.

№2. Прочность цемента

SAMI важная характеристика Цемент любого вида — это его прочность. Этот показатель определяется экспериментальным путем: готовится раствор цемента и в соотношении 1: 3 создается образец в виде параллелепипеда размером 40 * 40 * 160 мм.Полученный образец подвергается постепенно возрастающей нагрузке. Эксперимент немного отличается только для некоторых видов цемента.

Данные, полученные при лабораторных исследованиях, отражаются в марках. Если образец выдерживает нагрузку 300 кг / см 2, то это марка М300, 500 кг / см 2 — М500 и т. Д. Марки обозначаются буквой М и последующим индексом от 200 до 600 через 50 или 100 шагов. Чем выше марка, тем прочнее состав, и тем прочнее и качественнее получится бетон из него:


Сегодня рядом с классификациями цемента по маркам прочности появилось деление на классы прочности .Если марка является средней средней, класс более точен и обеспечивает 95-процентную гарантию соответствия указанным данным. Классы прочности от 30 до 60:

  • 52,5 — цемент выдерживает давление 52,5 МПа, соответствует цементу марки М600;
  • 42,5 соответствует цементу М500;
  • 32,5 соответствует цементу М400;
  • 22,5 соответствует цементу М300.

№ 3. Маркировка добавок в цемент

Помимо клейма прочности, на упаковке можно увидеть маркировку процентного содержания различных добавок в цементе.Обозначается этим индикатором в виде буквы D, после которой следует числовой индикатор. Например, цемент Д20 означает, что в его состав входит 20% добавок. Чем больше количество добавок, тем ниже цена состава.

№4. Маркировка скорости набора прочности

Время, в течение которого цемент достигает максимальной прочности — еще один важный индикаторный состав. В одних случаях требуется, чтобы это могло быть мгновенно, в других — наоборот — чрезмерная скорость прочности только вредит.По этому параметру цемент делится на такие виды:


№5. Что еще может быть в маркировке цемента?

В характеристике состава после обозначения марки цемента и процентного содержания добавок могут использоваться различные сокращения, обозначающие конкретное качество цемента:


№6.

На что обратить внимание при выборе цемента?

Спрос на цемент огромен, что породило появление множества недобросовестных производителей, которые часто подмешивают в цемент добавки, сильно снижающие качество готового состава. Чтобы не ошибиться при выборе цемента и купить действительно качественный товар, нужно кое-что знать о том, как выглядит хороший цемент и какими свойствами он должен обладать:

  • цемент продается в мешках и россыпью . Цемент лучше брать в мешках, потому что он защищен от внешнего воздействия, дольше сохраняет свои качества, а на упаковке мешка всегда можно узнать информацию о составе, дате производства, характеристиках цемента и его производителе.Мешки обычно изготавливаются из двух слоев бумаги, внутренний защищает цемент от намокания. Кстати, отсутствие какой-либо информации на упаковке также является признаком того, что это может быть некачественный материал;
  • , если вы покупаете цемент оптом, и он расфасован в мешки, то лучше внимательно проверить срок годности у каждого, так как в общей массе вы можете продать введенный товар. Активность цемента через 6 месяцев со дня изготовления падает в несколько раз;
  • проверить свежесть цемента Тоже можно экспериментировать.Достаточно постучать по сумке — ощущения не должны напоминать удар по камню. Первый — это цемент в углах мешка, поэтому они тоже не мешают. Естественно, если на упаковке вообще нет даты изготовления, то такой продукт лучше не брать; Цемент
  • следует хранить в сухих и хорошо вентилируемых помещениях, иначе он быстро монтируется;
  • цвет высококачественного цемента — серый, точнее от светло-серого до темно-серого и даже зеленоватого.Не допускаются темные и болотные оттенки. Хороший цемент должен крошиться в руке, а при сжатии не застывать в комок;
  • Тонкость помола влияет на процесс брака. Чем меньше фракция частиц, тем быстрее затвердеет состав и цена выше. Слишком мелкая фракция увеличивает расход воды, поэтому в идеале лучше брать цемент с фракциями от 40 до 80 мкм;
  • не мешает провести оценку состава и характеристик цемента . Сделать это несложно, но заранее необходимо приготовить гидрокарбонатно-натриевую воду («Боржоми») или гидрокарбонатно-хлоридную натриевую. Из воды необходимо выпустить газ. Далее используем его для теста колен и формирования торта диаметром 15 см. По центру он должен быть утолщением (5 см), по краям — уже (1 см). Качественный цемент должен начать схватываться не позднее, чем через 10 минут, а загустевшая часть заметно нагреется. Если схватывания не происходит даже в течение 30 минут, значит, вы состав некачественный.

№7. Ведущие производители цемента

Наконец, мы еще раз подчеркиваем необходимость упаковки информации о бренде цемента, его свойствах, датах производства и контактных данных производителя.

Сфера применения цемента очень обширна: от замеса пористых штукатурных растворов до бетонирования особо нагруженных конструкций. Важный нюанс Технологии — определение бренда с необходимыми параметрами и характеристиками, ошибочный выбор приводит к перерасходу, нарушению пропорций, укладка или заливка получается некачественно и из-за небольшого зазора Время работы придется повторять. Основными критериями являются прочность при сжатии, наличие примесей, используемых для подготовки сырья, и тонкость помола. Также учитываются условия ведения работ и эксплуатации, сроки твердения, необходимость повышения гидрофобных свойств и морозостойкости бетона.

На упаковке с цементом буквенное и цифровое обозначение, включающее информацию о составе и основных характеристиках.Маркировка по старому ГОСТ 101785 начиналась с типа смеси (ПК — портландцемент, СПЦ — SlagoporTecent), затем в виде трех цифр Была прочность. Третьим в расшифровке марки был элемент, обозначающий наличие минеральных добавок в процентном соотношении (не более 20%), после него указывались дополнительные свойства. Часто встречаются следующие сокращения:

  • Б — быстротвердеющий цемент.
  • ПС
  • — сульфатостойкий (необходим при строительстве гидротехнических сооружений).
  • WCRTS — водонепроницаемый расширяющийся.
  • ПЛ — цемент с пластификаторами (рекомендуется для повышения морозостойкости бетонных конструкций).
  • до н.э. — для декоративной облицовки.
  • Нормализованная
  • Н (с добавлением клинкера, обеспечивающего эталон прочности).

С 2003 года действует новый ГОСТ 31108, расшифровка маркировки цемента немного непривычна. Изначально указан состав (I — без добавок, II — с ними).Последнюю группу разделяют на смеси с процентным содержанием примесей от 6 до 20% (обозначены буквой A) и в диапазоне 21-35% (CEM II B соответственно).

Римские цифры обозначают тип примеси: пуццолан, гранулированный шлак или композиционный состав. Только потом идет цифровой индикатор — класс прочности, в диапазоне 22,5-52,5, после чего указываются нормы сжатия материала — от 2 до 7 суток: Н — нормально-твердое (до 22,5), В — средний, б — быстротвердеющий (от 32.5-53,5). Обычно на упаковке одновременно присутствует новая маркировка и соответствующая старая.

Характеристики и свойства цемента

Важнейшим параметром является поддерживающее давление при сжатии, по которому штампы определяются по прочности. В таблице показана связь между старым и текущим обозначениями этого показателя:

Класс прочности Марка прочности цемента (согласно старой маркировке) Выдерживаемое давление
дюйм МПа дюйм кг / см3
B22.5 М300 22,5 300
B32,5 M400 32,5 400
B42.5 M500. 42,5 500
B52.5 M600. 52,5 600

Самая популярная марка — портландцемент с классом прочности 32,5, как оптимальное соотношение цена-качество. М500 считается подходящим для более ответственных построек: промышленных, с особыми требованиями к надежности и долговечности.

В отличие от бетона марка морозостойкости на упаковке цемента не указывается, эта характеристика определяется соотношением V / C, условиями затвердевания раствора и наличием в нем воздухозабивных примесей. Для строительства элементов, выдерживающих низкие перепады температур, портландцемент не ниже М500 Д0 (то есть без примесей), в особо сложных случаях необходимо использовать разновидности с дополнительной маркировкой пл (с пластификаторами).

Остальные важные свойства и эксплуатационные характеристики указаны в таблице:

Такие свойства цемента также оцениваются как устойчивость к сульфатам и коррозии, водостойкость. Все эти показатели отмечены отдельно.

Нанесение марок бетона

Портландцемент для многих целей получают из сырья с высоким содержанием силикатов, что гарантирует хорошую прочность, морозостойкость и минимальную усадку.Точное назначение зависит от типа и помола клинкера и других компонентов, входящих в состав компонентов. Для определения желаемой марки цемента следует учитывать не только его свойства, но и внешние условия работы и эксплуатации. Незавершенные составы отличаются более высокой скоростью твердения, в зависимости от прочности рекомендуется применение ПК-Д0:

  • М400 — для монолитного и сборного железобетона.
  • М500 — при производстве гидротехнических сооружений и плит, расположенных в зоне переменного уровня воды, асбестоцементных изделий, заполнения тротуаров и бордюров, массивов из бетона, фундаментов всех типов.
  • М600 — для качественного бетонирования сборных конструкций.
  • М700 — для создания бетона с классом прочности от В35 и работы с многоэтажными домами.

Портландцементы с минеральными примесями до 5% имеют практически те же характеристики, что и Д0, а ПК Д20 уступает по полезным свойствам. Не допускается использование последней марки при замесе бетона с определенными требованиями по морозостойкости (от F200 и выше), реже — без воздуховодных добавок.Другой вид портландцемента — быстротвердеющий, рекомендуется при забивке скоростного строительства (например, с использованием раздвижной опалубки). В этом случае набор прочности до желаемого состояния наступает в течение 3 дней, а не 28.

Эти марки цемента представляют собой смесь мелко измельченного портландцементного клинкера и гранулированных шлаков (до 30-35%). Стоят они дешевле, но уступают по прочности и срокам твердения, оптимальной сфере их применения — гидротехнические сооружения (не набухают в воде) и сборные железобетонные конструкции.Также на их основе желательно замесить штукатурку и мортитуры. Но значительная доля примесей отрицательно сказывается на морозостойкости, в результате шлаковые цементы нельзя применять для бетонных конструкций с требованиями выше F100 (то есть для фундаментов). Исключение — растворы с воздухопроницаемыми добавками, при условии работы в режиме попеременного увлажнения и длительной выемки бетона.

Характерными чертами этих марок цемента являются высокая скорость твердения, атмосферостойкость и сульфатостойкость.На их основе смешиваются жаропрочные бетоны и расширяющиеся строительные смеси с добавлением гипса. В частной практике их использование встречается редко, они чувствительны к условиям приготовления раствора и эксплуатации. Самый популярный вариант — гидроизоляция стыков, колодцев, перемычек плит.

  • Цемент для расширения и деформации.

Эти штампы отличаются положительным линейным удлинением при закалке и высокими скоростями схватывания.Их экономически невыгодно использовать для типовых бетонных сооружений, приготовление растворов на их основе осуществляется в аварийных ситуациях. Также их рекомендуют при необходимости создания непроницаемых для влаги, пара или газа конструкций. Эта группа Цементов представлена ​​разными марками с отличными свойствами, каждая имеет свои характеристики и характеристики, покупать их для индивидуальных целей следует после внимательного изучения прилагаемого сертификата.

Александр, ул.Петербург задает вопрос:

Объясните, пожалуйста, чем портландцемент отличается от цемента? В повседневной жизни все говорят о цементе, строители используют слово портландцемент. Неужели между названиями портландцемента и цемента различия несущественны, что по сути это одно и то же?

Ответы эксперта:

Не совсем так, между портландцементом и цементом есть отличия. Они заключаются в разобранном сырье и разном химическом составе.готовые смеси. Цемент — это группа строительных смесей. В дословном переводе с латыни этот термин обозначает «битый камень». Это слово пришло к нам от строителей Древнего Рима, которые использовали толкаемые камни и кирпичи для замешивания раствора для каменной кладки. Другими компонентами были гашеная известь и пуццолановая пыль (вулканический пепел). Примером современных видов высококачественного цемента могут быть твердые смеси. Его получают из обожженной породы, содержащей оксид алюминия (оксид алюминия) и оксид кальция.

Портландцемент — это тип цемента с определенным химическим составом, запатентованный в 1824 году инженером-строителем из английского города Портленд.Портланд получают путем помола клинкера (сырья), сульфата кальция и добавок. Как затвердевает клинкер?

Для получения клинкера смешивают несколько видов сырья: известняк, мел, глина, сланец. Химический состав Первичное сырье для портландцемента регулируется следующими оксидами: оксид кальция 60% и более, оксид кремния до 25%, оксид алюминия до 8% и оксид железа 1-3%. Смесь обжигают до спекания или плавления. Химический состав сырья определяет свойства будущего цемента.При сильном нагревании сырые оксиды вступают в реакцию с образованием химических веществ, называемых клинкерными минералами. При этом остаточное содержание обычных оксидов в клинкере жестко ограничено. В состав готового клинкера входят алюминаты и силикаты кальция. В результате получаются гранулы округлой или неправильной округлой формы.

Популярность портландцемента

объясняется его высокими эксплуатационными характеристиками после затвердевания. Производится несколько видов портландцемента, который в повседневной жизни называют просто цементом.SPC — портландцемент с добавкой шлаков. ПКК — с добавлением пуццолана. СС — композит, с двумя и более добавками (кроме известняка). CSPC является сульфатостойким, содержит добавки, обеспечивающие коррозионную стойкость железобетонных конструкций. BTC — быстротвердеющий портленд для скоростного строительства. Портландс тампонно-сжигающий — для быстрого закрытия нефтяных и газовых скважин от грунтовых вод.

Цемент — это наиболее часто используемый строительный материал.

Без него ни строительство, ни ремонт не обойдутся.Чтобы выбрать действительно качественный цемент, следует разобраться, чем одна марка материала отличается от другой и какой выбрать для строительства.

Для самодельных мастеров У привыкших все делать своими руками эта проблема становится тем более актуальной, — ведь иногда плоды многодневного труда сводятся «без» некачественных материалов.

На страницах нашего сайта вопрос использования цемента поднимался практически в каждой второй статье.

Используйте его для внутренних отделочных работ, например, для подготовки и устройства наливных полов.

Цемент, как и любой другой строительный материал, различается по физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях он предназначен для эксплуатации. Выбрать ее несложно, главное разобраться в тонкостях маркировки и найти подходящего поставщика.

Выберите цемент

Цемент маркируется по двум характеристикам, таким как способность выдерживать определенную нагрузку и состав материала.

Первый параметр обозначается буквами М (ПК) и числом, обозначающим максимальное качество прочности цемента.Например, маркировка М400 говорит о том, что этот вид цемента способен выдерживать нагрузку в 400 кг / см. Второй параметр обозначается буквой D и числом, показывающим количество добавок в процентном соотношении. Например, цемент с маркировкой D20 содержит 20% добавок. Их количество напрямую влияет на пластичность и прочность материала.

Многие думают, что цифры в маркировке указывают на ту меру (часть) песка, которая необходима для приготовления качественного растворного раствора.На самом деле это не так — цифра 400, 500 и т. Д. В маркировке цемента это не что иное, как производственные характеристики его прочности. Они даются при испытании цемента на заводе, когда куб, сформованный из цемента, подвергается испытанию под действием силы тяжести — если он разрушается под давлением 400 килограмм, то этому цементу присваивается марка 400, 500 — соответственно М500.

На лицевой стороне пакета должно быть наименование товара, торговая марка И соответствующие ГОСТы.На оборотной стороне ищем вес, плотность и другие характеристики товара, а также адрес и производителя телефона.

В частном и сельскохозяйственном строительстве чаще всего используется цемент, или, как его еще называют, портландцемент марок М (ПК) 400 / Д20 и М500 / Д20. Первый имеет повышенную морозо- и водостойкость. Его обычно используют при производстве сборного железобетона, стеновых перекрытий, фундамента и т. Д. Второй идеален для штукатурных, кладочных, других ремонтно-строительных работ и приготовления различных строительных растворов.Помимо хорошей водо- и морозостойкости, этот вид цемента обладает пониженной стойкостью к коррозионным воздействиям.

Перед покупкой цемента внимательно осмотрите тару, в которую расфасован материал. На нем, помимо марки и веса, должен быть указан производитель — название компании, страна и город. Помните, что покупая оптом рассыпной цемент, вы рискуете приобрести некачественный или просроченный товар. Также поинтересуйтесь, в каких условиях транспортировался и хранился материал: на окружающую среду очень сильно влияет окружающая среда, особенно повышенная влажность.

Предлагаем несколько практичных советов, которые помогут выбрать действительно качественный цемент, а также правильно его транспортировать и хранить.

Проверяйте не только целостность и маркировку упаковки, но и сам цемент — не склонен ли он к непрозрачности. Для этого нужно взять немного вещества и сжать его в кулак. Свежий цемент легко уходит через пальцы, но тот, кто долго лежал в запасе, скорее всего, превратится в комок.

Читайте также подробно: Кроме того, качество цемента можно определить по дате его изготовления и сроку годности.Чем дольше хранится цемент, тем больше снижаются его качественные показатели. Так, через полгода его активность снижается почти на треть.

Для сохранения всех качеств цемента его следует транспортировать с соблюдением определенных требований. Цементно-пылевой груз, потери которого в результате распыления при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах на неспециализированном подвижном составе достигают 5-10%. К тому же цемент застывает даже при небольшом количестве влаги на нем, а при увеличении срока хранения — выравнивается.Цементная пыль вредна для человека и окружающей среды, поэтому мы должны перевозить этот материал в закрытых герметичных цистернах — цементовозах.

Использовать цемент лучше всего сразу после покупки. Если какое-то время необходимо хранить, лучше делать это в хорошо проветриваемом и надежно защищенном от влаги помещении. На зиму бумажные пакеты с цементом рекомендуется дополнительно поместить в полиэтиленовые пакеты. Округлый цемент можно хранить в бочках, плотно намотанных полиэтиленовой пленкой. И обязательно проследите, чтобы срок хранения цемента не превышал полгода.

Приготовление простейшего цементного раствора:

  1. Цемент сначала засыпается, а затем добавляется вода (в среднем 1 часть воды на 3 части цемента).
  2. Готовый раствор представляет собой однородную массу кислой консистенции.
  3. Смесь перемешивают специальной мешалкой.
  4. Колевма и шпатель готовят порции, необходимые для того или иного вида работ.

Портландцемент — разновидность цемента, который является гидравлическим вяжущим.Он состоит не только из силиката кальция (Белита и Алита). Этот компонент составляет около 70-80% от общего состава. Этот вид цемента наиболее популярен во всем мире. Свое название он получил от острова, расположенного на территории Великобритании, так как каменные породы из Портленда имеют идентичный цвет.

Характеристики

Портландцемент включает молотый клинкер, гипс и, при необходимости, минеральные добавки. Эти компоненты обеспечивают ему быстрый процесс застывания в воде и на воздухе.Клинкер получают в специальных печах, где все компоненты проходят процесс обжига и плавления.

Когда процесс обжарки завершен и клинкер полностью остынет, производится тщательный помол. А затем добавляют гипс в определенном количестве, чтобы оксид серы в готовом продукте содержался в определенных пределах (1,5-3,5%).

Портландцемент

может встречаться с добавками и без них. Дополнительные компоненты способны дать конечный продукт. Улучшены свойства и характеристики.Согласно ГОСТ 10178 85 и 31108 2003 портландцемент делится на 5 марок: 400, 500, 550, 600, 700.

Различаются областью применения:

  1. M400 — Производство железобетона для конструкций любого типа.
  2. М500 и М550 — сборные конструкции из железобетона; изделия из асбеста; Дорожная сфера строительства.
  3. M600 — Производство железобетона для сборных конструкций, когда требуется сырье высокого качества.
  4. М700 — для устройства напряженных конструкций; Изготовление высокопрочного бетона.

На примере портландцемента марки М400 можно выделить основные свойства и характеристики, присущие этому строительному материалу:

  • В состав клинкера входят следующие химические компоненты: CAO, FEO, ALO, MGO, TIO и SiO. Он также имеет сложный минеральный состав: алит, белит, алюминит и алюминат. Общее содержание минеральных компонентов достигает 95-97%.
  • Доля этого цемента является относительной величиной, так как материал имеет рапсовую структуру. Между его сторонами есть воздушное пространство. В этом случае на удельный вес будут влиять несколько факторов: транспортировка, условия хранения, марка цемента и т. Д. Средний вес может колебаться от 1200 до 1300 кг / куб. м.
  • Плотность различается в зависимости от марки стройматериалов и имеющихся в них добавок (2,9–3,2 т / м3). В рыхлом состоянии имеет плотность 1-1.1 т / куб. м, а в уплотненном — 1,5-1,7 т / куб. м.
  • Скорость и время схватывания фиксируются на специальном устройстве с индикаторами температуры 18-22 ° С. Обычно этот процесс наступает через два часа и заканчивается через 4-6 часов. На этот показатель может повлиять ряд факторов: степень помола, наличие минералов, необходимая густота раствора и так далее. Полное застывание наступает через 25-27 дней.
  • Средняя цена портландцемента будет зависеть от завода и производителя, объема упаковки и марки продукции.На портландцемент М400 цена может варьироваться от 150 до 250 рублей.

Как уже было сказано, портландцемент — одна из разновидностей цемента. В свою очередь, он имеет, отличающиеся от сферы применения, ценовую политику и свои свойства.

Особенности производства

Для производства портландцемента нужны такие карбонатные породы, как мел, известняк, кремнезем и глинозем. Не исключено использование маркеров (смеси глинистых и карбонатных пород).

Сам процесс заключается в измельчении сырья, его тщательном перемешивании в особых пропорциях и обжиге в печах. Температура 1300-1400 ° С обеспечивает обжиг и рафинирование сырья. Продукт, полученный на данном этапе производства, называется клинкер. Для получения готовой продукции цементный клинкер хорошо измельчается и в него добавляется гипс.

Готовая продукция должна обязательно пройти проверку качества и иметь сертификат соответствия установленного образца.

В конечном итоге получить портландцемент можно четырьмя способами:

  1. сухой;
  2. полусухое;
  3. смешанный;
  4. мокрый.

Наиболее популярны два способа: мокрый и сухой. В конечном итоге производимое сырье будет отличаться физическими свойствами и характером его дальнейшей обработки.

Получение портландцемента на заводе:

Чем отличается портландцемент от цемента

Портландцемент определен как один из видов цемента.В большинстве случаев его используют при производстве бетона. А он, в свою очередь, необходим при возведении конструкций монолитного и бригадного типа из железобетона, ЛЭП, в покрытии дорог и аэродромов.

Отличия ОТ обычного цемента состоят во внешнем виде, свойствах и характеристиках. Так портландцемент за счет добавок может иметь более высокую степень морозостойкости и прочности. У остальных разновидностей цемента эти показатели несколько ниже.

Разница в оценочных характеристиках материала представлена ​​в таблице:

Области применения

Probable Portland Communication Portland — неотъемлемый материал в любом строительном регионе. А его крупнейшие потребители — нефтегазовая промышленность. Материалы, которые из него изготовлены, успешно заменяют дерево, камень, известь и другие природные компоненты, имея ограниченное количество.

Как разводить портландцемент

Этот вид цемента продается в любых строительных магазинах.Процесс приготовления раствора достаточно выполнить самостоятельно. Для этого потребуется от 1,4 до 2,1 литра воды на каждые 10 кг. цементная смесь. Более точный объем воды рассчитывается в зависимости от требуемой бедности раствора.

Преимущества и недостатки

Основные достоинства материала — высокая прочность, устойчивость к низким температурным показателям и водонепроницаемость. Для малоэтажного строительства чаще всего применяется его марка М400 с минеральными добавками, а без добавок его области применения применяются железобетонные конструкции и монолитные конструкции.

Для строительства фундамента дома, который находится на сложных грунтах, рекомендуется использовать сульфатостойкий портландцемент с дополнительным содержанием минералов.

Портландцемент

обладает высокой скоростью схватывания и водостойкостью. Этот показатель определяется крупностью помола клинкера и минеральным составом. Качественный цемент отличается низким расходом воды при создании раствора. Также этот фактор обеспечивает отсутствие осадочной деформации и образования мелких трещин.

Если в портландцемент входят дополнительные добавки для улучшения водостойкости и коррозии, то он снижает морозостойкость. Для влажного климата обычный портландцемент не подходит, можно использовать цемент SlagoporTland.

О том, как выбрать качественный портландцемент для строительных работ, расскажет видео:

Высокотемпературные цементы, модели, OB-300, OB-400, OB-500,


Пневматический цемент OMEGABOND ™ серии
Высокотемпературные цементы, модели, OB-300, OB-400, OB-500,
Щелкните, чтобы увеличить изображение.
¥ 361,00 ОБ-300
теплопроводящий
Термостойкость
Электрическая изоляция
Устойчив к маслам, растворителям и большинству кислот
Приклеивается практически ко всем чистым непористым поверхностям
Пористые поверхности могут потребовать увлажнения **
OMEGABOND ™ 300 для сборки, герметизации и изоляции
OMEGABOND ™ 400 для нанесения покрытий, заливки и изоляции
OMEGABOND ™ 500 для нанесения покрытия, погружения, литья

Просмотр сопутствующих товаров — Лабораторные аксессуары

Air Set Цементы затвердевают или отверждаются из-за потери влаги за счет испарения.Следовательно, атмосферные условия влияют на скорость сушки. Цементы Air Set используются в основном в тонкопленочных материалах (толщиной менее 1/4 дюйма) *.

КРИТЕРИИ ВЫБОРА ДЛЯ ЦЕМЕНТОВ
1. Тип применения — Заливка, герметизация, инкапсуляция, сборка, склеивание. требуется толстая или тонкая пленка цемента? Это определяет, следует ли использовать цемент с воздушным или химическим отверждением.
2. Тепловые характеристики — Какую максимальную температуру должен выдерживать цемент? Какую степень теплопроводности ? Какая степень теплового расширения допустима? Эти параметры затем подбираются для соответствующего цемента.
3. Основание — С какими материалами будет контактировать цемент?
4. Рекомендации по применению — Жизнеспособность, время схватывания, метод дозирования, размер партии, процедура отверждения.
5. Прочие соображения — Пористость, влагопоглощение, электрическое сопротивление, стабильность объема, зазоры / допуски.

Цена указана в юанях.

Примечание: * Также доступны химические цементы. См. OMEGABOND ™ 600, OMEGABOND ™ 700 и высокотемпературный цемент CC. Эти цементы затвердевают или отверждаются за счет внутреннего химического воздействия, которое не требует воздействия воздуха. Их можно использовать в толстых слоях (толщиной более 1/4 дюйма).
** Пористые основания могут потребовать увлажнения перед нанесением смешанного цемента. Для OMEGABOND ™ 300 и OMEGABOND ™ 400 используйте OB-TL. Для OMEGABOND ™ 500 используйте Для Жидкость OMEGABOND ™ 500.
Пример заказа: (1) OB-400 OMEGABOND ™ 400 Порошок, 8 жидких унций (одна часть цемента; просто смешайте с водой), ¥ 361,00

Ссылки по теме — Руководство
Руководство пользователя
Скачать OMEGABOND® Air Set Цемент
Скачать OMEGABOND® Air Set Цемент
Скачать OMEGABOND® Химический цемент схватывания
Скачать OMEGABOND® Air Set Цемент

Машина для прессования бетона серии 500

Машины для сжатия бетона серии MC-500 имеют грузоподъемность 500 000 фунтов силы (2224 кН) для испытаний на прочность образцов бетона.Прочные, высокопроизводительные блоки сконфигурированы для тестирования либо стандартных бетонных цилиндров 6×12 дюймов (152 x 302 мм), либо блоков CMU 12 дюймов (305 мм) при давлении до 14 100 фунтов на кв. призмы и цилиндры, а также образцы изгибаемых балок. Они соответствуют рекомендациям ACI 363 по жесткости рамы или превосходят их, что обеспечивает непрерывную равномерную нагрузку. Модели включают в себя монтажную стойку для машины для сжатия бетона фиксированной высоты, позволяющую разместить раму на оптимальной высоте для эффективного обращения с образцами.

Установленный снизу гидроцилиндр прикладывает сжимающую силу вверх и приводится в действие масляным гидравлическим насосом мощностью 0,75 л.с. Первая ступень использует большой объем и низкое давление для быстрого продвижения поршня. При давлении 135 фунтов на квадратный дюйм насос автоматически переключается на вторую ступень. На этом этапе поток низкого объема под высоким давлением поддерживает постоянную скорость нагружения от 2 000 до 200 000 фунтов-силы (8 896-889 600 фунтов-силы) в минуту.

Узел нижней плиты представляет собой прямоугольный стол и прецизионно заточенный поршень с уплотнительным кольцом круглого сечения и опорным кольцом Teflon®, установленным в полированный стальной цилиндр.Верхняя плита представляет собой сферически установленный узел с опорной пластиной диаметром 6,5 дюйма (165 мм), закаленной и никелированной, с фиксирующим стержнем для быстрой замены дополнительных компонентов. Защелкивающиеся стальные дверцы для защиты от фрагментов в сочетании с предохранительным клапаном высокого давления обеспечивают оптимальную защиту, предотвращая использование машины сверх максимальной мощности. Отверстие для сброса давления в поршне препятствует чрезмерному растяжению поршня. Боковые контроллеры доступны с моделями, а также могут быть установлены на отдельной консоли.Свяжитесь с нами для настройки.

MC-500PRP модель имеет больший проем в раме для размещения двухблочных призм.

Подробнее о контроллерах Pro и Pro-Plus.

Характеристики:

  • 500000 фунтов (2224 кН)
  • Точность превышает требования ASTM C39 / 39M и E4
  • Рама соответствует или превосходит рекомендации ACI 363 по жесткости
  • Стальные двери с защелкивающимся механизмом защиты от фрагментов повышают безопасность
  • отверстие для сброса давления предотвращает использование сверх максимальной производительности
  • Масляные насосы имеют две ступени для поддержания постоянной скорости загрузки
  • 0.Двигатель мощностью 75 л.с. для плавной и мощной работы

Комплектация:

  • Компрессионная машина мощностью 500 000 фунтов (115 В / 60 Гц или 230 В / 50 Гц)
    • Контроллер Pro или Pro-Plus
    • Монтажная стойка
  • Машина для сжатия кирпичной кладки 500 000 фунтов с контроллером Pro-Plus (115 В / 60 Гц)

Аксессуары:

Блоги по теме:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.