Чем отличается саморез от шурупа: Гвоздь, болт, саморез и шуруп — в чём отличия?

Чем шуруп отличается от самореза?

1. WiKiстатьи
2. Чем шуруп отличается от самореза?

Для непосвященного человека и саморез, и шуруп будет «винтиком», однако специалист знает принципиальное различие в данных крепежных изделиях. В данной статье рассмотрим основные характеристики популярных видов крепежа: шурупы и саморезы.

В строительстве применяется очень большое количество крепежного материала, такого как саморезы, винты, шурупы, и болты.

Самое популярное применение имеют саморезы, которые потихоньку вытесняют со строительного рынка такой крепеж как шурупы.

Определение шурупа и самореза

Шуруп — крепежный инструмент в виде стержня с острой резьбой и головкой. Стержень шурупа делится на два участка – верхний участок без резьбы и нижний участок, который ближе к концу инструмента содержит винтовую резьбу.

Головка может быть разной формы в зависимости от функций, которые она выполняет: шестигранная, полукруглая или потайная.

Саморез – крепежное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой. Могут дополнительно иметь такие элементы, такие как бур, фрезы и канавки для вывода стружки, которые значительно повышают скорость и качество выполняемых работ.

ТОП товаров из нашего каталога

Шурупы

Универсальный шуруп

от 9.8 р.

за уп.

Подробнее

Шурупы

Шуруп по бетону

от 26.9 р.

за уп.

Подробнее

Шурупы

Шуруп cантехнический DIN 571 Глухарь

от 13.2 р.

за уп.

Подробнее

Шурупы

Шуруп кольцо, полукольцо, костыль

от 7.8 р.

за уп.

Подробнее

Шурупы

Шуруп для крепления строительных лесов

от 49. 8 р.

за уп.

Подробнее

Каковы же отличительные особенности шурупа от самореза?

• шурупы изготавливают из мягких марок стали; саморезы же из более твердых
• шурупы не проходят термообработку; саморезы, наоборот, подвергаются термообработке, поэтому такой вид крепежа очень твердый и прочный
• конец самореза намного острее, чем у шурупа, а высота резьбы у самореза от конца основной части нарастает в меньшей степени, чем у шурупа
• у самореза больше высота и шаг резьбы, чем у шурупа
• саморезы обязательно обрабатывают для защиты от коррозии в отличии от шурупов

Такие отличительные особенности напрямую отражаются на технологию их применения.

Для закручивания самореза нет необходимости сверлить отверстие и удалять из него части забившегося материала, так как саморез имеет острый конец и специальные канавки для вывода стружки.

В то время как для установки шурупа, напротив, необходимо предварительно просверливать поверхность, поскольку шуруп имеет не такой острый конец, как саморез, и без предварительных работ не обойтись. Все возможные виды шурупов представлены в разделе каталога СТРОИТЕЛЬНЫЙ КРЕПЕЖ / ШУРУПЫ.

Саморезы в отличии от шурупов, благодаря своей прочности, применяется для крепежа всевозможных материалов: дерево, пластмасса, бетон или металл. Виды саморезов и их технические характеристики можно посмотреть в разделе каталога СТРОИТЕЛЬНЫЙ КРЕПЕЖ / САМОРЕЗЫ.

Утверждать, что саморез лучше шурупа бесполезно, так как

каждый из вида крепежа несет определенное назначение и функции.

Как итог, озвучим главные отличия: для вкручивания шурупа требуется провести предварительные работы, а для установки самореза нет. Также эти метизы отличаются видом резьбы, которая у самореза идет по всей длине стержня, а у шурупа занимает нижнюю часть.

• Вопросы (0)

Задать вопрос

Ничего не найдено

Чем отличается шуруп от самореза? Основные отличия

Каждый вид работ, связанных с ремонтом или строительством, предполагает применение специальных крепежных деталей. Внешний вид некоторых из них, практически, идентичен. Но такое впечатление создается только у человека, который увидел их впервые и не удосужился разобраться в их отличиях. Все это относится и к шурупам с саморезами. Хоть они схожи, однако в плане изготовления и применения между ними существуют серьезные несовпадения. Однозначно утверждать, что какой-то один вид крепежа лучше другого, конечно же, нельзя. Просто необходимо понимать, что у этих деталей имеются свои особенности. Об этом и поговорим.

Пять основных отличий

Первое, что необходимо сделать при поиске различий между шурупами и саморезами – это внимательно присмотреться к внешнему виду данных крепежных элементов.

 

Однако для домашнего мастера одних визуальных отличий недостаточно. Ведь ему важно обладать знаниями о степени влияния конструктивных особенностей на процедуру установки этих деталей, и как они будут вести себя в работе. В этом контексте можно выделить пять главных моментов, касающихся отличий шурупов и саморезов.

• Прочность. Саморезы характеризуются высокой прочностью, достигающей отметки НRС55. Благодаря такой твердости, при вкручивании не то что в древесину, а даже в металлическое основание эти крепежные детали не гнутся. Однако данное качество придает саморезам нежелательную хрупкость. Например, головку можно без приложения особых усилий оторвать либо срезать плоскогубцами. Шурупам характерна пластичность. Поэтому их стержень гнется, а не ломается.

• Засверливание. Наконечник самореза выполнен в виде сверла. Еще один фактор – данная деталь проходит при производстве технологический этап закалки. Таким образом, саморез способен внедряться в материал, создавая в нем отверстие, заодно закрепляясь там за счет резьбовых витков. Иное дело, когда устанавливается шуруп. В большинстве случаев без просверливания гнезда здесь не обойтись

• Резьба. Предназначение метизов определяет их отличие в строении. На саморезе резьба проделана по всей длине его стержня, едва ли не до самой головки. Такое конструктивное решение призвано обеспечить лучшее закрепление крепежа в теле фиксируемого предмета при ввинчивании. Особенно, если соединяются тонкие листы. Ножка шурупа под шляпкой гладкая. С его использованием лучше создавать стяжные скрепления. Факт отсутствия на верхнем сегменте стержня шурупа резьбовых витков исключает возможность растрескивания материала под воздействием нагрузок, в том числе и динамического характера. Имеется отличие между метизами и в высоте резьбового профиля. У саморезов этот показатель больше, что способствует более надежному внедрению в основание.

• Материал изготовления. Для производства саморезов используется сталь: качественная углеродистая конструкционная кремнемарганцовистая АІSІ 1018. Ближайший отечественный аналог Ст.15;полумягкая углеродистая конструкционная АІSІ 1022. Ближайшие отечественные аналоги Ст.20 ГCЛ, Ст.22K, Ст.20Г. Шурупы изготавливаются из конструкционной стали АІSІ 1010. Необходимо отметить, что цифры, содержащиеся в маркировке стали марок АІSІ, отображают процентное содержание углерода в металлических сплавах. Чем число больше, тем выше твердость материала.

• Термообработка. Один из обязательных этапов производства саморезов – их термическая обработка. А вот шурупы данной процедуре не подвергаются. Причина – после закалки прочность стали АІSІ 1010 уменьшается

В каких работах лучше применять саморезы

Сегодня наблюдается следующий факт: многие новоявленные мастера не видят различия в предназначении рассматриваемых крепежных деталей.

Впрочем, иногда это не создает неприятных последствий. В частности, если идет речь об использовании в быту или, когда формируются несложные скрепления, саморезы и шурупы взаимозаменяемы. Но если придется вкручивать не одну сотню этих элементов, например, в ходе возведения перегородок из гипсокартона, рекомендуется применять крепеж по его предназначению. Перечень работ, в которых саморезы проявляют себя с лучшей стороны, выглядит так:

• закрепление аксессуаров салона транспортного средства;

• монтаж панелей, выполненных из пластика;

• установка стеклопакетов в оконные проемы;

• сборка неразборной мебели, навешивание предметов кухонного гарнитура;

• обшивка каркасов профилированным листом, металлическими пластинами, гипсокартоном, тонкой обрезной доской – вагонкой;

• соединение разнообразных алюминиевых профилей, являющихся элементами строительной конструкции.

Следует помнить, что универсальных саморезов в настоящий момент, к сожалению, нет. Делаем вывод: подбирать этот крепеж следует с учетом материала основания (дерево, металл, либо гипсокартон), а также предполагаемых условий эксплуатации (например, для работы во влажной среде подойдут саморезы с защитным покрытием).

Когда лучше использовать шурупы

Сразу отметим, что проведение работ с применением шурупов замедляет необходимость:

• предварительного высверливания отверстий;

• контроля глубины формируемых гнезд. Хоть для этого можно устанавливать на дрель специальный ограничитель, временной интервал все равно увеличивается.

Однако этот недостаток не способен нивелировать ряд очевидных преимуществ. Например, использование шурупов предоставляет возможность создавать не только разборные, но даже подвижные соединения на направляющих планках, роликах, крепежных петлях. Воздействие динамических нагрузок не вызовет растрескивание участков материала, находящихся поблизости от установленной крепежной детали, и скрепление в итоге не ослабнет. С учетом вышеуказанных особенностей шурупы применяются при проведении работ следующих видов:

• крепление элементов сантехники;

• установка коробок дверных проемов;

• обустройство деревянных лестниц;

• монтаж ДСП-плит и OSB-панелей;

• сборка предметов корпусной деревянной мебели, которые при необходимости можно будет разобрать.

Заключение

В заключение рекомендуем ознакомиться с весьма информативным видео, рассказывающем об этапах производства саморезов и шурупов. Для его запуска наведите курсор на ниже размещенное изображение, нажмите клавишу «Сtrl», а после того, как стрелка превратится в кисть руки, кликните левой кнопкой компьютерной мышки.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ

© Компания Машкрепёж — основной поставщик крепежа в России, 1998-2019

В чем разница между болтом и винтом

Болт и винт — это механические крепления, используемые для позиционирования и удержания двух или более компонентов вместе. Но у них есть уникальные области применения и характеристики. Болты используются с гайками, тогда как винты имеют собственную резьбу или используются на резьбовом компоненте. Но в некоторых сценариях болты могут работать как винты, если они используются на резьбовом компоненте.

На практике между болтом и винтом нет четкой разницы. Но есть еще две разные категории в зависимости от их конструкции и применения. В этой статье мы обсудим разница между болтом и винтом  ( болт и винт ).

Чтобы понять разницу между болтами и винтами . Давайте сначала попробуем понять, что такое болт? а что такое винт?

A  Болт  является крепежным элементом с внешней резьбой, используемым вместе с компонентами с внутренней резьбой, такими как гайки, для позиционирования и удержания двух или более деталей. Болты используются вместе с шайбами ​​и гайками для тяжелых условий эксплуатации.

Во время установки болт остается неподвижным, а к гайке прикладывается крутящий момент, чтобы скрепить детали. Ниже приведены примеры различных типов болтов, доступных на рынке.

• Hex Bolt
• Якорный болт
• Болт глаз
• Горнельный болт
• U-Bolt
• Плековые болты
• T-голово и удерживает два или более компонентов в одном месте. Винты не требуют гаек и собираются либо в резьбовое отверстие, либо создают резьбу в предварительно просверленных отверстиях во время установки. У них есть приложения для относительно низких требований к усилию зажима.

  При установке винта к винту прикладывается крутящий момент с помощью отвертки. Ниже приведены примеры различных типов винтов, доступных на рынке.

  • Шуруп для дерева
  • Саморезы для пластика
  • Самонарезающий винт
  • Крепежный винт и т. д.

  Болты и винты представляют собой крепежные детали с наружной резьбой, используемые для позиционирования и удержания механических компонентов. Для болта нужны гайки, тогда как винты работают сами по себе. Вот список из 9 0003 различия между болтами и винтами .

  Характеристики	Болты	Винт
  Применение	Гайки необходимы для фиксации болта.	Шурупы работают сами по себе.
  	К гайке приложен крутящий момент.	Отвертка затяните винт.
  	Болты используются с компонентами без резьбы.	Винт можно использовать с резьбовыми и нерезьбовыми компонентами.
  Конструкция	Однородное поперечное сечение.	Может иметь неоднородное поперечное сечение.
  	Однородный хвостовик	Неоднородный хвостовик
  Зажимное усилие	Болты вместе с гайками обеспечивают высокое зажимное усилие.	Используется при низких требованиях к усилию зажима.
  Надежность	Высокая	Средняя
  Несущая способность	Болты большего размера используются для достижения более высокой несущей способности. Например, болты используются в строительной отрасли.	Винты очень больших размеров отсутствуют. Как правило, они используются для перевозки небольших грузов.
  Примеры	Анкерный болт, болт с квадратным подголовком, подъемный болт, фланцевый болт, подвесной болт, болт с шестигранной головкой/метчиком, болт с защелкой, крепежный болт и т. д.	Саморезы, шурупы для дерева, листовой металл шурупы, крепежные винты, шурупы с защитной головкой, однонаправленные шурупы и т. д.
  Применимый стандарт	ISO 16228:2017

  Подводя итог, очень трудно отличить болт от винта. Большинство болтов можно использовать как винты, если они используются с резьбовыми компонентами. Нажмите на эту ссылку, чтобы узнать о различных типах шайб и их применении.

  Мы будем постоянно обновлять эту статью о болтах и винтах . Добавьте свои комментарии, вопросы или предложения о различиях между болтами и винтами .

  В чем разница между винтами?

  Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

  Все, что вы всегда хотели знать о шурупах, но боялись спросить.

  Многие инструменты и крепежные детали, которые мы используем в деревообработке, существуют уже тысячи лет. Понятие винта восходит к древним грекам. Архимед взял клин, простое, но мощное устройство, и обернул его вокруг цилиндра. Винтовая резьба позволяла передавать рычаг, полученный от клина, посредством кругового движения.

  До индустриальной эпохи винты были дорогим изделием ручной работы. Некоторые приложения оправдывали их использование, но в большинстве случаев другие методы имели больше смысла. В 18 и 19 веках было разработано оборудование, которое сделало цену на винты разумной; в 20 веке были разработаны более совершенные методы завинчивания винтов.

  Большинство столяров относятся к шурупам и отверткам с любовью или ненавистью. Работают хорошо, но похоже на обман. Винты прикладывают большую силу, но эта сила сосредоточена в двух довольно деликатных областях — крошечном кусочке металла, где резьба выходит из стержня, и на границе между отверткой и головкой.

  Когда что-то идет не так, эти слабые звенья выходят из строя, что обычно является результатом попытки заставить винт сделать то, для чего он не предназначен, использования неподходящего инструмента или неправильной техники.

  Зажим с поворотом
  Мне нравится думать о винтах как о зажимах. Когда нити впиваются в один кусок дерева, головка плотно притягивает к нему другой кусок. Взгляните на изображение в разрезе в левом нижнем углу следующей страницы, на котором показаны две детали, правильно свинченные вместе. Нитки цепляются только за нижнюю часть. В этой части отверстие имеет размер ненарезанной части винта, что позволяет резьбе плотно сжимать окружающую древесину. Отверстие в верхней части немного больше, чем хвостовик винта, а головка находится в зенкере.

  На двух рисунках ниже отверстие в верхней части было сделано принудительной подачей винта без предварительного сверления направляющего отверстия. Вместо аккуратно нарезанных ниток древесина порвана и смята. Это повреждение продолжается за пределами винта, и окружающая древесина начинает раскалываться. Хитрость заключается в том, чтобы сделать отверстия нужного размера, чтобы резьба надежно держалась, а хвостовик не повреждал окружающую древесину.

  Рваное отверстие возникает в результате завинчивания шурупа без предварительного сверления направляющего отверстия.

  Отверстие было просверлено коническим сверлом, позволяющим стержню скользить в верхней части дерева, а резьба аккуратно нарезаться в нижней части.

  Есть несколько других неприятностей, которые могут произойти в результате того, что пилотное отверстие не просверлено или слишком маленькое. Если нити зацепятся за верхний кусок дерева, это может помешать стягиванию двух кусков, что иногда называют «перемычкой». При попытке соединить детали путем приложения большего давления к отвертке резьба может быть сорвана, или в более твердой древесине головка винта может быть повреждена, или винт может сломаться.

  Три сверла в одном
  Направляющее отверстие, отверстие с зазором и зенковку можно просверлить за один прием с помощью специального сверла, как показано ниже. Зенковка Fuller была стандартом в течение многих лет. Большим преимуществом является коническая насадка, которая обеспечивает достаточно большой зазор и сцепление резьбы до конца винта.

  Зенковка Fuller приводится в действие сверлом. Когда зенкер
  встречает сопротивление, он имеет тенденцию проскальзывать на валу сверла 9.0007

  Самая большая проблема с зенковкой Fuller — крепление зенкерной фрезы к валу сверла. Маленькие установочные винты с шестигранной головкой плохо держатся на круглой насадке. Зенковка может соскользнуть с биты, когда встретит сопротивление на поверхности дерева.

  Более новый тип от Amana имеет более крупные установочные винты, а стержень, который входит в патрон дрели, является неотъемлемой частью зенковки. В дополнение к тому, что зенкер Amana с меньшей вероятностью соскальзывает, он имеет твердосплавный наконечник, который служит дольше, особенно при сверлении фанеры или ДСП.

  Зенковка Amana входит в патрон дрели. Он с меньшей вероятностью проскальзывает и имеет долговечный наконечник из карбида, но не имеет конического наконечника.

  Выберите сверло нужного диаметра, удерживая сверло позади винта. Вы должны заметить, что резьба винтов шире, чем насадка, а насадка имеет размер хвостовика.

  Чтобы винт работал эффективно, он должен точно соответствовать отверстию.

  Глубину зенковки я устанавливаю, держа сверло рядом с винтом и устанавливая конец конического сверла рядом с кончиком винта. Если вы используете прямую насадку, установите конец насадки там, где начинается конус на винте. К сожалению, это может привести к расщеплению лиственных пород. Я предпочитаю коническую фрезу для твердой древесины и твердосплавную зенковку для искусственных материалов.

  Какой длины шуруп
  Диаметры шурупов указаны в калибровочных размерах, при этом более высокий калибровочный номер указывает на больший диаметр. Для большинства работ по дереву № 6 является наименьшим полезным калибром, а № 12 — самым большим. Лучший размер общего назначения, вероятно, №8. Для крепления фурнитуры к дереву часто используются шурупы меньшего размера № 4 или № 5.

  Правильная длина шурупа зависит от толщины соединяемых деталей и ориентации частей соединения. В идеале винт должен быть в 2-3 раза толще прикрепляемой детали. Например, дно ящика или спинка шкафа толщиной 1⁄4″ должны удерживаться на месте с помощью винта длиной 3⁄4″. Для более толстых деталей, таких как детали шкафа размером 3⁄4″, достаточно винта длиной 13⁄4″.

  Более длинные шурупы создают проблемы с просверливанием направляющего отверстия достаточно глубоко и с поддержанием его прямолинейности, чтобы шуруп не выходил с дальней стороны дерева.

  Все шурупы разные
  Если вы работаете с более мягкой древесиной, не имеет большого значения, какой тип шурупа вы используете. Для более твердой древесины лучше потратить немного больше на шурупы, которые разработаны и изготовлены как шурупы для дерева. Шурупы для гипсокартона довольно хрупкие, а их малый диаметр придает им лишь предельную прочность.

  Винт слева предназначен для работы по дереву. Шуруп для гипсокартона справа меньше в диаметре, имеет резьбу по всей длине вала и сделан из хрупкого металла.

  При работе с твердой древесиной может потребоваться смазка, чтобы облегчить закручивание и предотвратить поломку шурупа. Я использую пчелиный воск из кольца унитаза, недорогой способ его получить. Я храню его в контейнерах из 35-мм пленки, и одного кольца хватит на несколько лет. Парафин тоже работает, но его не так просто использовать. Некоторые люди используют мыло, но оно может притягивать влагу, вызывая повреждение винта.

  Различные виды отделки, как чисто декоративные, так и коррозионностойкие, доступны для металла в винтах, но для большинства внутренних работ дополнительные расходы не оправданы. Латунные винты для фурнитуры требуют особого обращения, так как мягкий металл легко повредить. Используйте стальной винт того же размера, чтобы нарезать резьбу, затем замените его латунным винтом и не используйте силовой ключ для латуни.

  Езда по кругу
  Легко разочароваться в любом из широко используемых драйверов. У каждого есть свои причуды и недостатки. Обычная (или шлицевая) головка винта была единственным выбором до тех пор, пока около 100 лет назад развитие автомобильных сборочных линий не привело к необходимости заворачивать больше винтов за меньшее время.

  Винты с головкой Phillips, комбинированным приводом и квадратным приводом Robertson (слева направо).

  Если кончик отвертки не находится точно по центру головки винта со шлицем, отвертка будет стремиться соскользнуть вбок из паза при повороте. Если вы закручиваете винты вручную, это не такая уж большая проблема; вы просто центрируете драйвер на глаз или на ощупь, когда начинаете его поворачивать. Однако при использовании отвертки с механическим приводом малейшее смещение или сопротивление приведет к тому, что отвертка выйдет из паза вбок.

  Если бы не сорвавшаяся деловая сделка и упрямство одного человека, винт с крестообразным шлицем мог никогда не появиться на свет. В 1908 году канадец П.Л. Робертсон изобрел комбинацию драйвера с коническим квадратным углублением и головки. Большим преимуществом этого является то, что водитель центрируется в голове и не соскальзывает под давлением. Головка Робертсона держится настолько хорошо, что винт остается в отвертке даже в горизонтальном положении.

  Приводной квадрат Robertson держится более надежно, чем Phillips, он остается на приводе, когда привод находится в горизонтальном положении

  Робертсон потерял деньги в своей первой попытке производить и распространять свой дизайн в Соединенных Штатах, и с тех пор настаивал на том, чтобы не лицензировать свой дизайн другим производителям. Генри Форд хотел использовать эти крепежные детали на своей сборочной линии, но хотел производить их сам. Робертсон не сдвинулся с места, и хотя винты с квадратным хвостовиком давно популярны в Канаде, они только недавно завоевали популярность в Соединенных Штатах.

  Головка Phillips не существовала до 1930-х годов, и на самом деле она была изобретена Джоном П. Томпсоном, который не смог убедить ни одного производителя винтов в том, что крестообразная выемка может быть изготовлена ​​по доступной цене. Генри Ф. Филлипс купил права у Томпсона, получил патенты на дизайн и искал производителя.

  Компания American Screw Co. потратила полмиллиона долларов на разработку производственного процесса только после того, как президент компании пригрозил уволить всех своих инженеров. General Motors была первым покупателем, и винты с крестообразным шлицем впервые были использованы в автомобилях Cadillac, выпущенных в 1936 году.

  Не недостаток, это особенность преимущество, когда он был впервые принят. Поскольку пересечение скрещенных углублений слегка закруглено, отвертка будет соскальзывать или выскальзывать, когда винт с крестообразным шлицем затягивается. Это предотвратило чрезмерное затягивание на сборочной линии, но является бичом любого столяра, у которого отвертка соскальзывает и начинает танцевать по готовой поверхности.

  За последние 25 лет аккумуляторные дрели стали предпочтительным методом заворачивания шурупов в деревообработке, а общее недовольство насадкой Phillips привело к росту популярности квадратного хвостовика Робертсона, а также других типов.

  Привод Quadrex или Combo представляет собой комбинацию приводов Phillips и Robertson. Теоретически можно использовать любой драйвер, но они работают намного лучше с квадратным приводом, поскольку Phillips переходит в аварийный статус, когда квадратный привод не может быть найден.

  Pozi-Drive был запатентован компанией Phillips и имеет те же крестообразные выемки, что и Phillips, но перекресток имеет дополнительную квадратную выемку, которая значительно уменьшает эксцентрик. Этот тип обычно используется в европейском корпусном оборудовании. Можно использовать насадку Phillips, но проблемы с выскальзыванием и снятием головки намного хуже, чем при использовании насадки Pozi-Drive.

  Существует множество других конфигураций накопителей, но их цель, по-видимому, состоит в том, чтобы не дать обычному человеку разобрать что-либо из-за отсутствия нужного драйвера. Ни одна из этих других систем привода не предлагает никаких реальных преимуществ по сравнению с Robertson.

  Какой бы тип отвертки не использовался, интерфейс между отверткой и головкой винта должен плотно прилегать, чтобы предотвратить повреждение головки винта или конца отвертки. Отвертки с плоским наконечником можно вернуть в исходное состояние, если они повреждены, но биты других стилей на самом деле не подлежат ремонту. Вы можете увеличить срок службы закругленной биты Robertson, немного подточив ее конец, но я не знаю способа починить поврежденную биту Phillips.

  Вместо того, чтобы заполнять один или два ящика моего ящика для инструментов отвертками различных размеров и форм, я использую вставные наконечники в отвертке с хранилищем в ручке и магнитным наконечником, как показано внизу слева на предыдущей странице. Эти наконечники также подходят для магнитных держателей бит для работы с аккумуляторной дрелью. Магнетизм — ваш друг, когда вы заворачиваете большое количество шурупов с усилием или когда закручиваете шуруп в труднодоступном месте.

  Вы можете сэкономить много места в ящике для инструментов, используя сменные насадки с ручным приводом или магнитный держатель бит в аккумуляторной дрели.

  Головка в правильном направлении
  Головка с зенковкой является наиболее часто используемой головкой в ​​деревообработке, и у нее есть еще одно преимущество, помимо того, что она располагается заподлицо с поверхностью дерева или немного ниже ее. Расклинивающее действие зенковки выравнивает детали в одной и той же ориентации всякий раз, когда вы разбираете их и снова собираете. В большинстве случаев это то, что вам нужно, но иногда вам нужно допустить движение дерева.

  Из-за расклинивающего действия отверстия под винты для фурнитуры должны располагаться точно по центру зенковки в фурнитуре. И снова на помощь приходит специальное сверло. Долото Vix (ниже) имеет сверло, заключенное в самоцентрирующуюся направляющую. Пружина внутри направляющей удерживает сверло в стороне до тех пор, пока вы не начнете оказывать давление вниз.

  Бит Vix имеет самоцентрирующуюся подпружиненную направляющую, что делает его бесценным при сверлении отверстий под метизы.

  Если вы поместите направляющее отверстие в неправильное место или вырежете его, вы можете устранить повреждение, вклеив в отверстие небольшой кусок дерева. Для зачистки отверстий можно использовать зубочистки. Приклейте их и отломайте заподлицо с поверхностью, пока в отверстии не будет достаточно древесины, чтобы шуруп мог врезаться. Для переноса отверстия лучше выстрогать из обрезков небольшой кусочек дерева, вклеить его и сделать рез стамеской заподлицо. Это облегчает бурение новой направляющей скважины.

  Винты с полукруглой головкой позволяют двум частям скользить под плоской головкой. Это позволяет немного регулировать соединение по мере его соединения, как с помощью винта с потайной головкой. Чтобы прикрепить столешницу из цельного дерева или столешницу шкафа, необходимо дать дереву возможность расширяться и сжиматься. Если отверстие в прикрепленной детали удлиненное, древесина может сжиматься или набухать, оставаясь прочно на месте.

  Разновидность винта с полукруглой головкой, винт с полукруглой головкой имеет увеличенную головку, которая действует как встроенная шайба. Этот стиль, также известный как винт для передней панели ящика, позволяет как незначительные корректировки положения, так и сезонное перемещение древесины.

  Винт с анкерной головкой, или винт для передней панели ящика, имеет большую головку, что позволяет поместить его в отверстие хвостовика увеличенного размера. Это допускает небольшие корректировки и сезонное перемещение древесины.

  Скручивание
  Значит, использование шурупов — это жульничество? Как и при любом способе соединения дерева, бывают случаи, когда шуруп идеален, а бывает, когда лучше использовать другой вариант. Когда я работал над деревянными лодками или строил коммерческие шкафы, я использовал тысячи шурупов, не задумываясь. Для другой работы я использую их только в нескольких конкретных ситуациях.

  Сезонное движение древесины может в конечном итоге разрушить хрупкую поверхность между деревом и резьбой винта, увеличивая отверстие.

  Как и зажим, винт на самом деле не является постоянным креплением. Со временем хрупкая связь между деревом и металлом ухудшается, поскольку эти разные материалы движутся по-разному. На это могут уйти десятилетия, но всякий раз, когда я выкручиваю шуруп из антиквариата, я обычно нахожу обломки дерева, как показано выше.

  Шуруп не может служить вечно, но для крепления столешницы из цельного дерева или фурнитуры, или усиления швов в невидимых местах, это лучший крепеж.