Чем портландцемент отличается от цемента: Отличия цемента от портландцемента | Статья ООО «МонолитКомплектСервис»

Виды цемента

Существует несколько видов цемента:


Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, которое получают помоломпортландцемнтного клинкера (продукт обжига известняка и глины до спекания однородной массы) с гипсом.  Портландцемент как без добавок, так и с минеральными добавками, а также его разновидности составляют основу вязкого вещества в строительстве. 

Белый цемент.  Портландцемент имеет зеленовато-серый цвет из-за окиси железа и марганца.   Клинкер, не имеющих данных оксидов, имеет белый цвет. Это достигается применением частичек глины, известняка с минимальным содержанием  вышеупомянутых оксидов.

Следующий вид цемента — быстротвердеющий, который получают быстрым нарастанием прочности в начальный период твердения. Добивается это путем либо тонкого помола, либо регулированием минералогического состава клинкера. Видом быстродействующего цемента является особо быстротвердеющий портландцемент, который отличается еще более интенсивным темпом нарастания прочности.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент — вид цемента, являющийся  гидравлическим вяжущим веществом с добавлением гидроалюмината кальция. Цемент характеризуется быстрым схватыванием. Такой вид цемента применяют для зачеканки и гидроизоляции швов.

Гидрофобный портландцемент — вид цемента, получаемый введением в цемент гидрофобизирующей добавки. Такой цемент не должен впитывать в себя влагу в течение 5 минут. Обладая пониженной гигроскопичностью, такой цемент способен сохранять активные свойства при длительной перевозке или хранении во влажной среде. Кроме того, такой вид цемента придает бетону повышенную морозостойкость и водонепроницаемость.

Глинозёмистый цемент характеризуется  высокой огнеупорностью и повышенной стойкостью к коррозии. Такой вид цемента получается путем обжига сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняков.

Напрягающий цемент —  быстросхватывающий и быстротвердеющий вид цемента. Затвердевший напрягающий цемент обладает высокой водонепроницаемостью. Напрягающий вид цемента целесообразно применять для производства напорных труб ви  тонкостенных железобетонных конструкций.

Песчанистый портландцемент обладает пониженным тепловыделением при гидратации и получается путем добавки гипса и кварцевого песка.

Пластифицированный портландцемент — вид цемента, который  получают введением при помоле обыкновенного портландцемента пластифицирующих активных добавок.

Расширяющийся цемент — вид цемента, который обладает способностью увеличиваться в объеме в процессе твердения. Объем расширения может составлять 0,2-2% от первоначального объема. Такой вид цемента имеет большее расширение при влажных условиях.

Шлаковый цемент получают  с помощью помола гранулированных доменных шлаков с известью, строительным гипсом и ангидритом. Шлаковый цемент применяют для получения строительных растворов и бетона,  используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях.

Цемент в Казахстане. Виды цемента

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) – это портландцемент с минеральными добавками, который отличается интенсивным нарастанием прочности в первый период твердения. Повышенная механическая прочность БТЦ достигается надлежащим подбором минералогического состава клинкерной марки БТЦ 400 и 500. Для этого вида цемента нормируется прочность не только в 28-суточном возрасте, но и в 3-суточном. Предел прочности при сжатии через 3-е суток должен быть не менее 20-25 МПа соответственно. БТЦ предназначен для изготовления железобетонных конструкций и изделий в заводских полигонных условиях, а также для скоростного строительства. Применение БТЦ дает возможность отказаться от тепловлажностной обработки бетона.

Cульфатостойкий портландцемент. Сульфатостойкость обеспечивается снижением содержания в клинкере алюминатов кальция, главным образом трехкальцевого алюмината 3CaO*Al2O3(3Ca).  Выпускают сульфатостойкий портландцемент, в который не допускается введение активных минеральных добавок и сульфатостойкий портландцемент с активными минеральными добавками. Активность данного цемента меньше, чем БТЦ марки 400 и 500.

Цемент с поверхностно — активными добавками. Для улучшения некоторых свойств цемента допускается введение при помоле поверхностно-активных добавок (пластифицированных и гидрофобных) в количестве 0,3 от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Абсорбируясь на зернах цемента, пластифицированные добавки образуют на них защитные пленки, устраняющие сцепление зерен цемента друг с другом. В результате растворы и бетоны на таком цементе приобретают повышенную подвижность и удобоукладываемость.

Гидрофобизирующие добавки. Эти добавки способствуют тому, что порошок цемента в течение 5 мин не впитывает в себя воду. Бетоны и растворы на портландцементе с такими добавками имеют меньшее водопоглощение и пониженную водопроницаемость.

Белые портландцементы. Отличаются от обычных цветом (серый). Сырьем служат известняки и глины, содержащие минимальное количество красящих оксидов: железа, марганца, титана. Тонкость помола несколько выше, остаток носителя не больше 12%.

Цветные портландцементы. Для получения цвета на помол клинкера вводят пигменты. Количество пигмента должно быть: минерального – не более 10%, органического – 0,3%.

Тампонажные портландцементы. Предназначены для тампонирования нефтяных и газовых скважин с целью их изоляции от грунтовых вод. Тампонажным цементам предъявляются жесткие технические требования: высокая текучесть, независимость от температуры и давления, конкретные в зависимости от давления и температуры сроки схватывания, прочность затвердевшего цементного раствора в ранние сроки, обеспечивающая закрепление колонны труб в стволе скважины. Сроки схватывания не ранее 2 часов и не позднее 10 часов.

Пуццолановый портландцемент. Получается местным помолом портландцементного клинкера нормированного минералогического состава, гипсов и активных минеральных добавок. Добавки осадочного происхождения 20-30%. Отличается повышенной сульфатостойкостью, стойкостью в пресных водах, т.к. не содержит CaOh3. При повышенных температурах весьма интесивно твердеет, а при автоклавной обработке прочность с бетоном на его основе через 6-8 часов превышает прочность бетона нормального твердения в 28-суточном возрасте.

Недостатки: чувствителен к температурным условиям твердения, при 0 o С полностью перестает твердеть, поэтому непригоден для зимних работ. Имеет пониженную воздухостойкость и морозостойкость.

Выпускают марки 300 и 400. Предназначен для изготовления подземных и подводных конструкций зданий и сооружений. Не допускается его применение для сооружений, работающих в условиях попеременного замораживания и таяния, увлажнения и высыхания.

Шлаковые цементы:

  • Шлакопортландцемент (ШПЦ).

Получается местным помолом портландцементого клинкера, гипса и гранулированного доменного шлака. Шлаки должны быть не менее 21% и не более 60%.

Чем больше шлака, тем меньше активность цемента. Выпускают марки 300, 400, 500. По сравнению с портландцементом ШПЦ характеризуется замедленным нарастанием прочности в первые сроки, в дальнейшем скорость твердения повышается и к 6-12 месяцам его прочность приближается к прочности портландцемента. ШПЦ имеет низкую экзотермию и повышенную устойчивость к агрессивному воздействию. Используют при гидротехническом строительстве, в строительстве портовых сооружений. Не рекомендуется применять ШПЦ для конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и таянию, а также при пониженных температурах.

  • Известковошлаковый цемент (ИШЦ).

Получается совместным помолом доменных шлаков с известью до 30%. Допускается добавка гипса 5% и портландцемента 10-20%. ИШЦ медленно схватывается и медленно твердеет. Прочность изделий на его основе по истечении времени может быть 5-20 МПа. Стоек в пресных и сульфатных водах, на воздухе его прочность снижается. Применяется в строительных растворах для кладки и штукатурки, а также для изготовления низкомарочных бетонов.

Глиноземистый цемент. Это быстро твердеющие в воде и в воздухе высокопрочные выжущие, получаемые путем обжига до спекания смеси материала, богатого глиноземом и оксидом кальция, и последующего тонкого помола продукта обжига. Глиноземистый цемент в отличие от обычного портландцемента не содержит ни гипса, ни минеральных добавок. Качество цемента тем выше, чем больше оксида алюминия. Важнейший минерал глиноземистого цемента алюминат кальция, обеспечивающий при нормальных сроках схватывания быстрое твердение цемента. Глиноземистый цемент быстро твердеет, но не быстро схватывается. Сроки схватывания глиноземистого цемента не ранее 30 мин и не позднее 12 часов. С увеличением тонкости помола цемента и повышением температуры воды сроки схватывания сокращаются. Они резко сокращаются также при добавке извести и портландцемента. Поэтому смешивать глиноземистый цемент с другими вяжущими нельзя. Водопотребность глиноземистого цемента выше, чем у портландцемента (25-28%, у обычных 18%), но вода не остается в свободном состоянии, а идет на гидратацию без образования портландцементного камня.

Поэтому плотность камня выше, как и морозостойкость, а усадка меньше. Выпускают три марки: 400, 500, 600. Максимальная прочность, выше на 50% от марочной, достигается к 1-му и 3-м годам твердения. Отличается высокой устойчивостью против сульфатных, хлористых, углекислых и других минерализированных вод. Однако, растворы щелочей разрушают цементный камень. Используют глиноземистый цемент при скоростном строительстве, аварийных работах, зимнем бетонировании. На его основе можно получать жаростойкие бетоны.

Расширяющиеся цементы. Это цементы, растворы на основе которых дают приращение объема. Все эти цементы смешаны, состоят из основного вяжущего и расширяющей добавки. Расширение происходит в результате химической реакции между ними. Известно несколько реакций, вызывающих расширение, а именно гидратация кальция и образование гидросульфоалюмината кальция. Известно несколько видов расширяющихся цементов:

  • Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ). ВРЦ получается на основе  глиноземистого цемента и должен удовлетворять следующим требованиям: начало схватывания не ранее 4 мин, конец не позднее 10 мин. Применяют для омоноличивания сборных железобетонных конструкций, гидроизоляции стволов шахт, напорных водопроводных труб, заделки трещин в железобетонных сооружениях.
  • Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент. Сроки схватывания: 10 мин – 4 часа. Расширение должно заканчиваться через трое суток. Применяется для гидроизоляции штукатурок, для заделки швов, для получения водонепроницаемых бетонов.
  • Расширяющийся портландцемент. Сроки схватывания: 30 мин – 12 часов. Применение перечислено выше.
  • Напрягающийся цемент. Это цемент с большим содержанием алюминатной составляющей, что приводит к увеличению объема при твердении. В процессе расширения создает в арматуре предварительное напряжение. Сроки схватывания этих цементов: 30 мин – 4 часа. Прочность через сутки не менее 15 МПа, через 28 суток 50 МПа. Используется в сооружениях, где требуется повышенная газо-, паро- и водонепроницаемость.

Источник: c-rost. ru

Известь против портландцемента? Как лучше? — Stonehenge Masonry Company

70 314 человек прочитали эту статью!

Посмотрите мое видео или прочитайте статью ниже!

В кладке используются только два вида цемента: Известь и Портланд .

Цемент, как и мука, является важным ингредиентом в выпечке, который можно использовать для приготовления хлеба, кексов и т. д. Точно так же цемент является важным ингредиентом для кирпичного раствора, бетона и брусчатки. Многие путают цемент и бетон, но это не одно и то же: цемент похож на муку, а бетон на хлеб. Цемент в основном клей каменной кладки.

Итак, это возвращает нас к нашему первоначальному вопросу: что лучше, известковый цемент или портландцемент? У каждого есть свои плюсы и минусы.

Портленд Прос

Портленд Конс

Лайм Профи

Лайм Конс
Высокая прочность Без гибкости Гибкость Время медленного отверждения
Время быстрой настройки Непроницаемый для воды Аутогенное заживление Низкая прочность
Подводные наборы Вредно для окружающей среды Проницаемость  
Дешевле Высокопрочный Работоспособность  
    Лучше для окружающей среды

Типы растворов

Поскольку каждый цемент имеет разные хорошие и плохие качества, в большинстве распространенных растворов сочетаются оба типа цемента. Существует 5 основных типов строительных растворов, подходящих для различных целей, каждый из которых отличается прочностью, свойствами и применением.

Тип M – 3200 фунтов/кв. дюйм – 100 % портландцемента

Тип S – 2200 фунтов/кв. % портландцемента – 67 % извести

Тип К – 750 PSI – 100 % извести

Кирпичи и стеновые камни обычно укладываются типом N. Эта смесь 50-50 сочетает в себе хорошие качества портландцемента (прочность и быстрое время схватывания) с гибкость, водопроницаемость и удобоукладываемость извести.

Тип M (чистый Portland) или тип S должны использоваться для всего, что находится в горизонтальном положении, например, для каменного патио, дверного порога или настенного покрытия. Это связано с тем, что скопление воды и соли быстро разрушают поверхность (обычно в течение одного года), если раствор относится к типу N или ниже.

Типы O и K используются редко (тип O обычно используется для стеклянных блоков, а тип K — для строительного раствора).

Типы извести

Элементом, придающим прочность цементу, является содержание глины. Портландцемент содержит около 30% глины, а известь обычно составляет около 5% глины. Однако есть три основные прочности известкового раствора, в зависимости от количества присутствующей глины. Чем ближе процент глины к 30%, тем ближе он к портландцементу, так как прочность будет такой же.

Так какой тип цемента лучше ?

Нет правильного или неправильного типа цемента, но есть много правильных и неправильных применений каждого из них. Это приводит к путанице в отношении того, какое соотношение подходит для каждого случая. Многие знают, что использовать чистый портландцемент на натуральном камне — это плохо (и это так), но в нашем канадском климате вы должны укладывать плитку патио в чистом портландцементе, если хотите, чтобы он простоял больше пары лет. Известковый и портландцемент одинаково полезны в торговле, и только знание и опыт подскажут вам, каков правильный цемент или соотношение.

Портландцемент

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Если в конструкции используется фирменный материал, то это бетон — знакомый камнеподобный материал. вещество, которое является частью почти всего, что мы строим. И ключ к Бетон представляет собой портландцемент — мелкий серый порошок, который связывает песок и гравий в однородную массу. каменная масса бетона.
   Добыча, производство и использование цемента, глины и сланца довольно похожи. Цемент производится из гипса, сланца или глины и известняка. Термин «цемент» чаще всего используется для обозначения портландцемента. Портландцемент, когда смешанный с песком, гравием и водой, делает бетон, который является важным элементом строительная индустрия. На портландцемент приходится более 95% всего производимого цемента. Для изготовления портландцемента глину, сланец и известняк измельчают в порошок и обжигают в печи. печь. Выпеченная смесь образует комки (клинкеры), которые затем измельчают и смешивают с гипс. Большая часть сырья добывается открытым способом. Мичиган традиционно занимает пять штатов по производству цемента. Один из крупнейших цементных заводов в г. состояние находится в Алпене. Для производства портландцемента требуется много тяжелого сырья и огромное количество энергии.
Хотя термины «цемент» и «бетон» часто используются взаимозаменяемо, цемент на самом деле является компонентом бетона. Портландцемент — это не торговая марка, но общий термин для типа цемента, используемого практически во всех бетонах, так же как нержавеющая сталь — это разновидность стали, а стерлинговое — разновидность серебра. Портландцемент должен и его имя, и происхождение от Джозефа Аспдина, британского каменщика. Аспдин в поисках изготовленный аналог натурального или римского цемента — грубый состав извести и вулканический пепел, используемый еще в 27 г. до н.э., привел к открытию и патенту портландцемента. в 1824 г. Аспдин нагрел в небольшой печи смесь мелкоизмельченного известняка и глины. для производства гидравлического цемента, который затвердевает при добавлении воды. Он назвал свое изобретение «портландцемент» не только для того, чтобы отличить его от римского цемента, но и как маркетинговый инструмент: бетон, сделанный из его нового цемента, очень напоминал ценный строительный камень, добываемый на острове Портленд у британского побережья.
Сегодняшний портландцемент по-прежнему зависит от сырья Aspdin. основные компоненты кальция, кремнезема, глинозема и железа. Наиболее распространенная комбинация это известняк, глина и песок. В современном производстве цемента минералы из карьера рядом с заводом измельчаются в мелкий порошок, затем смешиваются в точных пропорциях, необходимых для конечный цементный продукт. Сырье обрабатывается во вращающемся цилиндрическом печь, называемая печью. В самой горячей части печи пламя с температурой 1870°С нагревает сырье. материалов примерно до 1480 C. При таком сильном нагреве происходит ряд химических реакций.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *