Что лучше пазогребневые плиты или газобетон: Газобетон или пазогребень, какой из материалов лучше для строительства

Сравнительные характеристики пазогребневой плиты и газобетона

1. Преимущества гипсополимерных пазогребневых перегородочных плит
2. Достоинства и недостатки перегородочных газоблоков
3. Видео: Монтаж пазогребневых плит Кнауф
4. Гипсокартонная альтернатива перегородочным материалам

Перемещение или возведение новых внутренних перегородок – характерная особенность любой масштабной перепланировки. Все усилия в этом направлении компенсируются более эффективной эксплуатацией имеющейся площади.

В рейтинге перегородочных материалов лидирующие места занимают гипсовые пазогребневые плиты, газоблоки и стеновой гипсокартон.

Все три материала характеризуются несложным, доступным для самостоятельного освоения монтажом, достаточной прочностью, 20-летним назначенным ресурсом, соответствием действующим пожарным и экологическим евростандартам.

Преимущества гипсополимерных пазогребневых перегородочных плит

• Гипсополимерная пазогребневая плита, характеристики которой по всем пунктам отвечают требованиям строительных стандартов, представлена на отечественном рынке несколькими типоразмерами. В зависимости от заданного уровня шумопоглощения, для возведения перегородок используются плиты толщиной 80, 100 и 120 мм. Если хотите узнать, из чего делают ПГП, переходите по ссылке.
  
• В ассортименте имеются влагостойкие плиты, которые без доработок могут эксплуатироваться в помещениях с повышенной влажностью 60% и более.
• Более легкие пустотелые плиты по прочности практически идентичны монолитным. Легкие перегородки не создают значимых нагрузок на основание, что позволяет сэкономить средства и рабочее время на упрочении каркаса пола.

Что лучше: гипсовые пазогребневые плиты Кнауф или отечественная продукция Волма? Судя по отзывам на строительных форумах, значимых претензий к обоим материалам нет. Разница в стоимости незначительная, поэтому плиты от этих производителей пользуются примерно равным спросом.

Для приготовления монтажного клея рекомендованы фирменные сухие смеси на гипсовой основе. В частности, приветствуется сочетание плит Кнауф с клеевыми составами Перлфикс, отмечается отличная совместимость материалов Волма с клеевыми составами Волма-Шов и Волма-Монтаж.

Самые выгодные цены недели на ПГП!

ПГП ВЛАГОСТОЙКАЯ ПОЛНОТЕЛАЯ	КНАУФ–ГИПСОПЛИТА ГИДРОФОБИЗИРОВАННАЯ	КНАУФ–ГИПСОПЛИТА СТАНДАРТНАЯ	ПАЗОГРЕБНЕВАЯ ПЛИТА СТАНДАРТНАЯ ПОЛНОТЕЛАЯ

Готовы сделать заказ? Мы уже ждем вашего звонка!

+7 (499) 553-08-19

Достоинства и недостатки перегородочных газоблоков

Клеевой монтаж – одно из преимуществ перегородочных газоблочных материалов. Правильная геометрия и точные типоразмеры позволяют уменьшить ширину клеевого шва до минимума. С другой стороны, отсутствие пазогребневого соединения требует от исполнителя профессиональных монтажных навыков. Проще сделать перегородку из ПГП, как это сделать правильно, читайте в статье тут.

Зарубежные и отечественные производители газоблочного ассортимента начали выпуск новых моделей блоков, оснащенных пазогребневым соединением. К сожалению, новые материалы на сегодняшний день поступают в продажу в ограниченном количестве.

• Клеевой шов схватывается на протяжении 10-15 минут, после чего кладка приобретает монолитную прочность и становится труднодоступной для исправления допущенных ошибок.
• Открытоячеистая структура газобетона при протечках или интенсивной влажной уборке аккумулирует в своем объеме большое количество воды, которую при стандартной температуре отдает крайне медленно.
• Поверхность газоблочных перегородок в меньшей степени готова для финишной отделки, а нанесение качественного защитно-штукатурного покрытия требует профессионального подхода.

Видео: Монтаж пазогребневых плит Кнауф

Гипсокартонная альтернатива перегородочным материалам

Многие домашние мастера отдают приоритет «сухим» технологиям, не предусматривающим работу с бетонными или клеевыми растворами. Купить гипсокартон оптом, смонтировать каркас и закрепить гипсокартонные панели намного проще, чем осваивать приемы плитного монтажа.

Внимание! Внутренний объем каркасной перегородки рекомендуется задействовать для заложения минераловатной тепло- и звукоизоляции, используя силовые элементы металлического каркаса. Перегородочную конструкцию можно использовать для установки навесного оборудования весом до 100 кг и более.

Гипсокартонные конструкции отличает превосходная ремонтопригодность. Самостоятельное устранение мелких и масштабных повреждений перегородки своими руками требует минимальных расходов средств и времени. Преред отделкой помещения полезно прочитать, как крепить карниз к гипсокартону.

Остались вопросы? Скорее набирайте номер +7 (499) 553-08-19! Наши менеджеры профессионально подбирают оптимальные материалы под каждый проект, рассчитают количество ПГП и сопутствующих материалов и всё это совершенно бесплатно! Оптовым покупателям везёт вдвойне: специальные условия продажи, скидки до 20% и бесплатная доставка по Московской области кратно фуре! Звоните, мы ждём Вас!

сравнение газобетонных блоков и пазогребневых плит

Содержание

1. Описание пазогребневых плит
2. Важные параметры, разновидности конструкций
3. Особенности силикатных плит
4. О сильных и слабых сторонах изделий
5. Газобетон
6. Об отрицательных и положительных качествах
7. Заключительные мысли

Застройщики часто сталкиваются с проблемой выбора подходящего строительного материала. И с каждым годом актуальность вопроса возрастает. Паз, гребень, присутствует у конструкций многих сфер жизнедеятельности. Газобетон набирает популярность. Потому стоит рассматривать свойства материалов. И решить, пазогребневые плиты или газобетон, что лучше.

Описание пазогребневых плит

Пазогребневые плиты выбирают потребители, которым интересно создание перегородок, выполняющих определённые функции. Рассмотрим подробнее свойства, которыми обладает материал.

Важные параметры, разновидности конструкций

Пазогребневые плиты на гипсовой основе стали популярными. Стандартная форма изделий – параллелепипед. Каждая деталь снабжается выступающими частями в форме гребня, а так же углублениями, которые получили название пазов. Используемое крепление способствует хорошей фиксации, упрощает эксплуатацию.

В составе отсутствуют вещества, способные нанести урон, потому экологичность материалов не вызывает вопросов.

Выпускаются плиты двух типов:

1. Влагостойкие.
2. Обычные.

Первый вариант оформляется в зелёном цвете, чтобы его легко можно было отличить от других аналогов.

Использование плит обычной разновидности актуально для помещений с сухим воздухом, нормальным уровнем влажности. Там, где она повышена, устанавливают гидрофобизированные разновидности. Устойчивость к воздействию влаги повышается благодаря применению специальных добавок.

Описание технических характеристик будет следующим:

• Теплоизоляция на высоком уровне. Плита с 8-сантиметровой толщиной награждается теми же свойствами, что и бетонная стена толщиной в 40 сантиметров.
• Серьёзным преимуществом считается огнестойкость. Воздействию открытого огня изделие сопротивляется максимум на протяжении 3 часов.
• Плиты бывают пустотелыми, либо полнотелыми. У последних более высокий вес, а способность к сохранению тепла понижена. Плотность увеличивается.

В чём отличие пустотелых? Их вес на 20-25% меньше по сравнению с аналогами. Актуальность сохраняется там, где важно снизить нагрузки, насколько это возможно.

Изделия выполняются в форме прямоугольников, трапеций.

Ещё выпускаются пазогребневые плиты ил силикатов. Такие изделия имеют особый состав, включающий:

1. Воду.
2. Негашеную известь.
3. Кварцевый песок.

Смесь в готовом виде сначала подвергают прессованию, потом обрабатывают при помощи автоклава. Присутствует много сходств у таких изделий, как пазогребневые плиты или бетон, что лучше – решает сам покупатель.

Особенности силикатных плит

Их не так много, но стоит изучить главные характеристики, чтобы сложилась полная картина.

• Повышенные показатели прочности. Составляют 1870 кг/м3. Вес конструкции равен примерно 15,5 килограмм.
• По сравнению с гипсовыми изделиями, процент влагопоглощения более низкий.
• Повышенная плотность способствует уменьшению теплоизоляции, звукоизоляции.
• Силикатные плиты не горят, не проводят электричество.

• Паропроницаемость высокого уровня. Благодаря этому в помещении легко поддерживать комфортный микроклимат.
• Плиты не деформируются, даже под влиянием влаги. Биологическое воздействие тоже не наносит вреда.

О сильных и слабых сторонах изделий

Из преимуществ отмечают следующие факторы:

1. На рынке доступно множество вариантов приобретения.
2. Лёгкое использование. Плиты без проблем подвергаются обработке.
3. Долговечность, повышение эксплуатационных характеристик.
4. Прочность высокого уровня.
5. Возможность самостоятельно выполнить монтаж.
6. Низкая цена.
   
7. Тепло- и звукоизоляция на высоком уровне.
8. Экологичность.
9. Огнестойкость.
10. Расход связующих материалов на низком уровне.
11. Отсутствие необходимости при дальнейших работах наносить цементно-песчаную стяжку.
12. Удобная эксплуатация, способ крепления.
13. Высокая скорость возведения конструкций.

Но не обходится и без определённых недостатков.

• Необходимость закрепить изделия на потолке. Иначе они будут раскачиваться.
• Свойство ретранслятора. Звук при некоторых обстоятельствах не поглощается плитами, а передаётся.
• Гигроскопичность.
• Нельзя. Использовать материал при серьёзной усадке.

Газобетон

Газобетон –конструкция, которая относится к разновидностям ячеистого бетона. Основные отличительные черты – структура с большим количеством пор. Производство так же должно учитывать особенности материала.

Изготавливается материал из смеси нескольких компонентов:

1. Негашеная известь.
2. Алюминиевая пудра.
3. Цемент.
4. Песок.
5. Вода.

Благодаря ячейкам вес изделий уменьшается. При этом газобетон способен сохранять температуру на достаточно комфортном уровне. Цемент способствует увеличению прочности. Но ею могут похвастаться оба изделия: пазогребневые блоки или газобетонные, сравнение по характеристикам это доказывает.

Об отрицательных и положительных качествах

Изделия из газобетона наделяются следующими преимуществами:

• Морозостойкость.
• Экологичность, защита от воздействия открытого огня.
• Простая обработка, вне зависимости от применяемой операции.
• Большие размеры изделий способствуют увеличению скорости строительства.
• Широкий ассортимент по производителям и самим изделиям.
• Самостоятельное проведение работ.

Что касается отрицательных сторон, то их не так много:

1. Гигроскопичность.
2. Пористость.
3. Необходимость дополнительно повышать адгезию с материалами для отделки.
4. Хрупкость материала.
5. Усадка.
   

Стоит отметить, что применение автоклавного способа производства получается газобетон, обладающий улучшенными характеристиками. Единственные недостатки – цены и невозможность изготовить материал собственными руками. Неавтоклавные варианты подобную схему допускают. Дело не только в самой методике получения результата, но и в применении специального оборудования, для частных лиц недоступное к приобретению.

Газобетон допускается применять и в жидком виде, чтобы создать монолитную конструкцию. При этом стеновые плиты снабжаются соединениями разных типа, либо объединяют в себе сразу несколько вариантов.

Материал создаётся на природной основе, либо с использованием вторичных продуктов промышленности, либо высокоосной золы. Действующие нормативы разрешают использовать большинство вариантов.

Плотность газобетона стандартно находится в пределах 300-1200 килограмм на метр в кубе. Материал крайне гигроскопичность, потому и влагопоглощение у него составляет 25%. Данную особенность надо учитывать, когда проводится отделка, укладка. Как и остальные свойства, которыми обладают газобетонные блоки, или пазогребневые плиты, что лучше – каждый решает сам.

Заключительные мысли

Каждый строитель должен сам решить, какие свойства для него имеют наибольшее значение. Только после этого делается окончательный выбор. И сам процесс будет гораздо проще.

Газобетон не утрачивает популярности, хотя на рынке с каждым годом появляются новые решения. Широкая классификация, улучшенные свойства во время эксплуатации – вот что заставляет покупателей отдавать предпочтение подобному варианту. Пазогребневые плиты так же становятся незаменимыми помощниками для некоторых ситуаций. Определяющими факторами выбирают тип строения, желаемый результат после выполнения работы. Во внимание рекомендуется принимать требования к итоговому качеству, планируемые расходы на строительство.

Понятие о слоях ваших полов › Все о полах

Когда вы ступаете на пол, очень многое нужно для того, чтобы сделать пол прочным, упругим и безопасным. Полы состоят из нескольких слоев. У вас есть верхний слой, который является вашим напольным покрытием (дерево, ламинат, винил, ковер и т. д.), затем у вас есть подложка (обычно тонкий слой волокна, пены, резины), ниже у вас есть черный пол (фанера, OSB, бетон), и, наконец, у вас есть балки, которые являются основой для ваших полов. Итак, что все это значит?

Напольное покрытие довольно простое. Это верхний слой, по которому вы непосредственно ходите и видите. Например, это могут быть винилы, керамика, ламинаты, твердые породы дерева и т. д. Все будет зависеть от ваших вкусов, бюджета и дизайна.

Подложка – это то, на что ложится напольное покрытие. Он может приглушить звук и защитить пол от влаги и тепла. Обратите внимание, что для коврового покрытия подложка является прокладкой для дополнительного комфорта, и это помогает, если что-то пролито на ковер, не просачиваться на черный пол. Назначение подложки – обеспечить гладкую, ровную поверхность напольного покрытия. Он может быть изготовлен из множества различных материалов. Его выбирают в зависимости от потребностей напольного покрытия. Теперь давайте добавим сюда кривую: ламинат — единственное напольное покрытие, в котором используется подложка. И большинство других напольных покрытий, кроме твердых пород дерева и керамики, имеют набивку, приклеенную к нижней стороне досок или плитки.

К слову о черном полу. Черный пол следующий. Черновой пол располагается поверх балок. Это позволяет вашим полам иметь непрерывную структурную поверхность над лагами пола. Существуют различные материалы, которые можно использовать для чернового пола. Это деревянные доски, фанера, OSB (ориентированно-стружечная плита) и бетон.

Деревянные доски уже редко используются. Почему вы можете спросить? Деньги. Использование деревянных досок более трудоемко по сравнению с фанерой, ОСП и т. д. Резка и прибивание чернового пола очень трудоемки, как и отходы, возникающие в результате резания угловых концов. Деревянные доски должны располагаться под углом 45 градусов, чтобы свести к минимуму эффект чашеобразной формы досок чернового пола при использовании напольного покрытия с отделкой в ​​виде шпунта и паза (которое является большинством напольных покрытий). В углу финишный пол упирается в возвышения чернового пола.

В настоящее время для чернового пола чаще всего используется фанера и ОСП. Мы обсудим оба эти вопроса вместе. Фанера изготавливается путем склеивания нескольких тонких слоев твердой древесины под углом 90 градусов и их плотного прижимания по мере высыхания клея с образованием очень прочного конструкционного листа. В 1950-х годах в жилых домах в качестве чернового пола использовались массивные деревянные доски. ОСП или ориентированно-стружечная плита изготавливается из крупной плоской древесной стружки, уложенной в десятки и десятки слоев, которые склеиваются и прессуются в листы. Обычно он дешевле фанеры, потому что в нем используются остатки древесного материала. OSB начали использовать в качестве материала для чернового пола в 19 веке.70-е годы.

Фанера во многих отношениях более устойчива по сравнению с OSB. Фанера более прочная и жесткая. Фанера не разбухает при намокании, в отличие от ОСБ, которая может вздуться по краям. Фанеру можно использовать для всех видов напольного покрытия. Тогда как OSB не следует использовать для керамики и плитки. Фанера имеет большую прочность, когда дело доходит до прибивания гвоздей, чем OSB.

Бетон обычно используется для чернового пола в многоэтажных домах и в подвалах. Бетон очень плотный и очень твердый. В него крайне сложно вникнуть. Кроме того, бетон также может пропускать влагу. Обычно при работе с бетонным основанием требуется влагостойкая подложка/барьер. Однако даже при таком барьере не рекомендуется укладывать паркетные покрытия на бетонный пол. Бетон также очень восприимчив к изменениям и сдвигам в земле и внешним силам, таким как корни деревьев, упирающиеся в бетон и в конечном итоге растрескивающие его. В общем, укладка напольного покрытия на бетонный пол может быть очень сложной. Черный пол должен быть максимально гладким, необходимо выполнить много подготовительных работ, и, как уже упоминалось ранее, его очень трудно прибить. Таким образом, обычно необходимо установить плавающий черный пол, который состоит из специальных шпунтовых панелей OSB, приклеенных к базовому слою изоляции из пластика или жесткой пены.

За исключением бетона, все остальные материалы основания пола и другие слои пола опираются на балки пола. Лаги пола – это основа вашего пола. Балки пола являются структурными и поддерживают все, что находится выше. Балки изготавливаются из инженерной, клееной древесины или мерных пиломатериалов. За исключением тех, которые имеют бетонные плиты, все дома имеют балки.

Хотя в некоторых случаях у вас может быть меньше слоев пола, это будет исключением из правил. Почти в каждом случае это напольное покрытие, подстилающий слой, черновой пол и лаги пола. Это то, что составляет ваши полы и придает им структурную целостность, чтобы удерживать вас и ваших близких на твердой поверхности.

Различия полов

Легкий бетон бьет по стенам в поисках признания

Легкий ячеистый бетон уже давно используется для плит и дорожного строительства, но заставить промышленность рассматривать его как строительный блок для несущих стен было проблемой.

CLC и его двоюродный брат из газобетонных блоков автоклавного бетона (AAC) уменьшают вес каменной перегородки и обеспечивают быстрое строительство. Последний стоит дорого из-за процесса пропаривания, необходимого для его отверждения. Сторонники CLC утверждают, что их формула дешевле, чем AAC, и имеет много преимуществ, которые более чем компенсируют немного более высокую стоимость по сравнению с традиционными блоками и точные требования к материалам.

Однако когда дело доходит до дорог и тротуаров, CLC добился успеха. Например, пару лет назад CLC использовался на 120-метровом участке Дикси-роуд в Каледон, Онтарио. Компания Cematrix Cellular Concrete Solutions, расположенная в Калгари, один из основных разработчиков CLC, наносила материал на месте. Он также использовался для опоры моста в Онтарио, опоры которого начали проскальзывать из-за оседания почвы вокруг него.

Аллан Хант, чья компания CellConInc в Кембридже, Онтарио. исследует и разрабатывает формулу для CLC с надеждой на производство блоков на коммерческой основе и нахождение рынка, надеется прорваться. Он сказал, что дороги являются областью с хорошим потенциалом роста для CLC, отметив, что они использовались в проекте в западной Канаде, где они были проложены над мускегом, чтобы обеспечить непроницаемую для мороза основу с использованием закрытых ячеек, а затем были покрыты мощением. поверхность.

Тем не менее, по его словам, хотя CLC делает успехи в укладке тротуарной плитки, интерес к Северной Америке как к строительному блоку проявляется медленно.

«Мы строили с его помощью Багамские острова, и он популярен в Азии», — сказал Хант.

«Мы работаем с местной меннонитской компанией здесь, в Кембридже, над разработкой блоков».

Он сказал, что целевая смесь составляет 800 кг на кубический метр, что составляет примерно треть обычного бетона. Блоки будут изготовлены в двух основных размерах: 10 дюймов на восемь дюймов и 20 на 8 дюймов. Меньшие блоки будут весить около 30 фунтов, а большие блоки — 40 фунтов, каждый на 10 фунтов легче, чем обычный шлакоблок.

CLC существует с 1920-х годов и представляет собой бетон, изготовленный из пенообразователя для создания пузырьков воздуха внутри, которые задерживаются при отверждении. Его можно разливать для дорожного полотна или в формы на заводе, а затем отправлять на объекты. Блоки укладываются друг на друга и закрепляются тонкосхватывающимся раствором.

Они легкие, прочные, обладают хорошими свойствами теплопритока и теплоотдачи, а также устойчивы к плесени, что особенно важно в высокогорных странах с высокой влажностью. Они также популярны в странах с холодным климатом, таких как Восточная Европа и Россия, из-за их встроенных изоляционных свойств и воздухонепроницаемости при отделке внутри и снаружи.

Преимущество в весе также означает, что каменщикам легче и безопаснее поднимать их на место, и они быстро соединяются друг с другом, поскольку они сделаны с самовыравнивающейся системой шип-паз. Кроме того, они имеют значительно более высокий коэффициент изоляции, чем шлакоблок, и с ними легче иметь дело, чем с ICF (изоляционными бетонными формами), и они имеют более высокий коэффициент R, что также дает им хорошие характеристики звукопоглощения.

ICF стоит от 12 до 14 долларов за квадратный фут, а наш, в котором нет стирола, стоит от 10 до 11 долларов за квадратный фут, но есть опасения по поводу ICF, потому что при пожаре он производит токсичный дым, и это проблема. на этапе строительства, если кто-то уронит сигарету в формы или вокруг инвентаря», — сказал Хант.0003

Он сказал, что CLC является гораздо лучшей и практичной альтернативой блокам AAC, потому что установка автоклава чрезвычайно дорогая, и эта стоимость перекладывается на клиентов.

«Он потребляет слишком много топлива, и несколько лет назад его пытались ввезти в Канаду из США, но так и не смогли», — сказал Хант.

Формула CLC, над которой он работает, представляет собой вариант нескольких различных смесей, имеющихся сейчас на рынке.

Риши Гупта, доцент инженерного факультета Университета Виктории, говорит, что сопротивление промышленности является одним из самых больших препятствий, с которыми CLC сталкивается в более широком применении, несмотря на его устойчивые свойства. Другой способ — достаточно увеличить силу без слишком большого увеличения веса. Он сказал, что требуется больше внимания к деталям в миксе, чтобы получить правильный коэффициент аэрации.

«Дело не только в объеме, который в типичных смесях колеблется от 15 до 40 процентов, но и в распределении пузырьков воздуха», — сказал он.

«Каждый раз, когда в материал на цементной основе добавляется больше воздуха, прочность снижается. Воздушная матрица также позволяет влаге проходить через нее, что сокращает срок службы материала.