Что лучше пневматика или гидравлика: Чем отличается гидравлика от пневматики в парикмахерском кресле
Чем отличается гидравлика от пневматики в парикмахерском кресле
В салоне красоты или парикмахерской каждая мелочь имеет значение. Важно не только правильно подобрать персонал, но и создать приятную атмосферу, с соответствующим стильным интерьером и комфортом для клиента.
Для чего нужен подъемный механизм для кресел
Кресло парикмахерское с подъемником появилось давно, поскольку для удобной и эффективной работы мастера необходимо было подстроить уровень головы клиента под его рост. Иначе пришлось бы постоянно наклоняться, дотягиваться и изгибаться, что сделало бы оказание услуг парикмахера в разы сложнее, а его работу намного менее эффективной.
Сначала парикмахерские кресла имели механические подъемники, которые требовали ручной настройки. Это занимало много времени и сил, ведь приходилось менять высоту сова и снова с приходом каждого клиента. А делать это вручную – достаточно хлопотно по времени и по физическим усилиям. Поэтому сейчас такие модели практически вышли из обихода, даже в самых бюджетных парикмахерских.
Прежде, чем купить парикмахерское кресло, владелец заведения должен определиться с не только с моделью, дизайном изделия, но и учесть тип подъемного механизма. Это очень важно, поскольку напрямую влияет на эффективность работы парикмахера и на комфорт клиента во время процедуры.
Что такое гидравлика
Гидравлический подъемник для парикмахерского кресла имеет одну, самую важную особенность – возможность менять высоту стула без особых усилий, не тревожа при этом клиента. Поскольку в процессе работы парикмахеру может понадобиться делать это не однократно, то просить каждый раз посетителя встать представляется не очень удобным.
Смена высоты происходит достаточно просто: внизу модели обычно находится ножная педаль, нажимая на которую можно регулировать положение кресла. Для поднятия вверх следует сделать ногой необходимое количество качающихся движений рычага подъемника. После достижения необходимой высоты, педаль можно заблокировать (поднять ногой вверх).
Чтобы опустить кресло парикмахерское, достаточно просто удерживать ногой подъемник в нижнем положении.
Стоит отметить, что во время регулировки высоты, большинство моделей также могут крутиться вокруг своей оси.
Пневматика: плюсы и минусы
Парикмахерское кресло с пневматическим подъемником может менять высоту только в пустом положении. То есть, клиент должен каждый раз вставать при необходимости регулировки положения стула. Это не всегда удобно.
Но есть и преимущества, главное из которых – цена. Пневматический подъемный механизм для стула стоит гораздо дешевле, что делает такие модели кресел более выгодным и доступным приобретением. К тому же, только пневматическая система позволяет устанавливать на кресло круг под ноги.
Как же парикмахерское кресло с пневматическим подъемником меняет высоту? Рычаг регулировки обычно размещен сразу под сиденьем. Для увеличения высоты, необходимо потянуть его вверх и держать до достижения необходимого уровня. За счет воздействия сжатого газа стул поднимется. Только тогда можно опустить рычаг. Но помните, что делать это необходимо с пустым креслом.
Уменьшение высоты происходит только под нагрузкой. Принцип схожий: поднимите рычаг вверх, и под весом сидящего человека стул начнет опускаться. При достижении нужной высоты, просто опустите рычаг.
Стоит отметить, что пневматическим механизмом часто оснащаются табуреты для самих мастеров. Ведь иногда парикмахер работает сидя, и как раз такая ручная регулировка – самый удобный вариант. К тому же более выгодный по цене.
Какое именно парикмахерское кресло выбрать – решать Вам. Здесь стоит учесть как финансовые возможности, целесообразность расходов, так и комфорт для клиентов и мастеров. Для бюджетных парикмахерских вполне достаточно моделей с пневматическим подъемником, к тому же наличие круга для ног представляет дополнительное удобство.
Но для более дорогих салонов – необходимо купить парикмахерские кресла на гидравлике, что не только обеспечит повышенный комфорт посетителям, но и поддержит репутацию и статус заведения.
GIDREX — Промышленная и мобильная гидравлика
В обычной жизни большинство людей пользуется электроинструментом, в редких случаях для решения бытовых задач применяется гидравлический и пневматический инструмент.
Гидравлика и пневматика в большинстве случаем применяется не в домохозяйствах, а на производстве либо в сфере оказания различных услуг.
В данной статье мы изучим различия между этими двумя видами оборудования, которые в своей работе используют энергию жидкости и газа.
Общее в пневматическом и гидравлическом оборудовании
В целом оба типа инструмента основаны на одном и том же принципе. Действие происходит в результате сжатия того или иного вещества: газа или жидкости. Общим в этих инструментах является и то, что пневматические и гидравлические линии очень гибкие и могут быть практически любой конфигурации. Также газ и жидкость могут поглощать удары, а следовательно боле устойчивы к поломкам и могут служить дольше чем оборудование жёстокой конфигурации.
Различия гидравлики и пневматики
Рассмотрим те области, в которых существует большая разница между пневматическим и гидравлическим оборудованием.
Сжатие – газ в отличие от жидкости сжимается.
Это означает, что пневматические агрегаты будут работать до тех пор, пока давление воздуха не упадёт до определенного уровня. В это же время для функционирования гидравлической системы необходимо, что бы гидронасос работал постоянно.
Среда – гидравлическое оборудование может применяться при работе под водой, а пневматика нет.
Смазка – гидравлическая жидкость, сама по себе является смазкой, а пневматическое оборудование следует смазывать отдельно.
Фильтрация – воздушные компрессоры могут захватить огромное количество частиц мусора и пыли при работе в загрязнённой среде. Гидравлическая жидкость, работающая в гидромотрах, насосах и прочем оборудовании специально создается с высоким коэффициентом чистоты. К тому же гидравлическая систем изначально является закрытой от попадания в неё мусора извне.
Температура – в тормозных системах самолётов и крупных транспортных средств чаще используют пневматические тормоза.
Это связанно с тем, что жидкость может накапливать тепло, что в свою очередь приводит к созданию паровых пробок, для предотвращения которых следует применять охлаждение. По этому, тормозная жидкость нашла, широкое распространение в тормозах автомобилях так там нет большого количества рабочих компонентов.
Плавность – несжимаемый характер жидкости гидравлических систем обеспечивает плавность движения рабочих механизмов и облегчает контроль над ними.
Давление – в гидравлике и пневматике значительно разнятся показатели рабочего давления. В гидравлике это показатель может достигать 1000 фунтов на квадратный дюйм, а в пневматическом оборудовании он соответствует 90-125 фунтам на квадратный дюйм.
Надеемся, что предоставленная нами информация поможет вам лучше понимать ваше оборудование, знать его сильные и слабые стороны, а так же правильно выбирать сферу его использования.
Гидравлика Против. Пневматика — что лучше?
Любой тип современного строительства или производства, вероятно, будет включать один или все три различных вида энергии: электрическую, гидравлическую или пневматическую.
Хотя некоторые приводы и подъемные устройства могут быть чисто электрическими, используя винтовую систему, гораздо более вероятно, что вы будете использовать какую-либо форму гидравлической энергии. Это означает, что у вас есть выбор между гидравликой и пневматикой.
Пневматика обеспечивает гидропривод с помощью сжатого воздуха или газов. Гидравлика обеспечивает движение жидкости с помощью жидкостей под давлением, таких как масло или вода. При выборе одного из двух факторов необходимо учитывать экономичность, материалы для перемещения, наличие ресурсов и места. Тяжелое подъемное оборудование, например, занимает много места и требует гораздо больше энергии, чем требуется для небольших роботизированных лабораторий или оборудования для пищевой промышленности. Каждый тип власти имеет свои преимущества и недостатки в зависимости от обстоятельств.
1. Прочность
Гидравлика является лучшим вариантом по прочности, поскольку жидкая среда, используемая для ее работы, имеет высокую массовую плотность и в значительной степени несжимаема.
Это означает, что гидравлика может создавать гораздо более высокие уровни давления и может использовать это давление для передачи мощности, которая будет управлять вашим приложением. Промышленные приложения, использующие гидравлическую энергию, могут иметь давление от 1000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм (psi), в то время как некоторые специализированные приложения, такие как горнодобывающее оборудование или тяжелые подъемные краны, могут развивать давление 10 000 фунтов на квадратный дюйм и более.
Жидкости, используемые в пневматике, имеют низкую массовую плотность и легко сжимаются. В некоторых случаях газ или воздух можно сжать до нескольких сотен фунтов на квадратный дюйм, но большинство механических применений основано на рабочем давлении всего 80-100 фунтов на квадратный дюйм. Это означает, что пневматические системы в значительной степени не способны выдерживать гораздо большую силу, обеспечиваемую гидравликой, и не подходят для перемещения или подъема тяжелых грузов.
Сжатый воздух также подвержен неожиданным перепадам или колебаниям давления, что может привести к прерывистой или нестабильной работе.
2. Гигиена
Пневматические системы выигрывают у гидравлических в области гигиены, поскольку единственное, что может вытечь из вашей системы, это воздух. Внутри самой системы сжатый воздух будет очищаться от масла, воды или металлических частиц и любых других загрязняющих веществ с помощью блока фильтрации. Пневматические системы обычно предпочитают компании, заботящиеся об окружающей среде, или те, кто рассматривает возможность более экологичного производства.
Вы также, вероятно, выберете пневматику, если устанавливаете системы в чистых помещениях, фармацевтических лабораториях или в производстве продуктов питания и напитков. В этих средах не должно быть абсолютно никакого риска загрязнения, поэтому гидравлические системы, как правило, запрещены, поскольку они могут быть подвержены утечкам.
Независимо от того, используете ли вы воду или масло в гидравлической системе, любой из них потенциально может вытечь через неисправные уплотнения, клапаны или изношенные шланги.
Это загрязнит вашу чистую окружающую среду, несмотря на любые меры безопасности, которые вы можете принять. Присутствие жидкостей также может вызвать коррозию оборудования с дополнительным риском попадания загрязняющих веществ. Резервуары для хранения также необходимы для жидкостей, а остатки необходимо утилизировать в конце рабочего процесса.
3. Скорость
Скорость является одним из самых больших преимуществ пневматической системы. Сжатый воздух имеет высокую скорость потока, что обеспечивает быстрое высвобождение энергии и высокоскоростное движение движущихся частей, таких как приводы. Пневматические приводы могут достигать высоких скоростей циклов и увеличенного рабочего цикла, что обеспечивает большую производительность. Преимущество быстрого перемещения цилиндров еще больше усиливается за счет наличия оборудования очень малых размеров, идеально подходящего для использования в приложениях, где миниатюризация является приоритетом.
Воздух имеет гораздо меньшую массовую плотность и может гораздо быстрее и легче течь по трубопроводу.
Еще одним преимуществом пневматической системы является то, что клапаны и цилиндры могут быстро изменять свое состояние или направление движения, сбрасывая сжатый воздух. Это может быть выброшено прямо в атмосферу и не требует дальнейшей утилизации.
Вода и гидравлическое масло обладают гораздо большим сопротивлением, чем воздух, а вязкость масла делает его намного медленнее. Хотя в конечном итоге он будет развивать большую степень силы и поддерживать постоянное давление, он не имеет такой же скорости, как движение воздуха, и может потребоваться больше времени, чтобы ваша система заработала. В случае утечки или аварийной ситуации гидравлическая жидкость не может быстро выбрасываться в окружающую среду, а должна быть перенаправлена обратно в резервуар или резервуар.
4. Энергия
При сравнении гидравлики и пневматики с точки зрения энергопотребления необходимо учитывать несколько факторов. Обе системы обычно требуют ввода электроэнергии для их привода, а пневматическая система требует непрерывной работы компрессора для подачи сжатого воздуха.
Подача воздуха не может быть повторно использована и требует постоянного пополнения, поэтому потребление энергии в этом отношении может быть высоким. Любая утечка воздуха также приведет к потере энергии в системе.
Вы также должны принять во внимание тот факт, что пневматические системы теряют энергию из-за тепла, выделяемого в процессе сжатия, хотя есть несколько мер, которые можно предпринять, чтобы сделать вашу систему более энергоэффективной. К счастью, воздух по-прежнему бесплатен, поэтому нет необходимости тратить энергию на получение, пополнение или утилизацию отходов.
Гидравлические жидкости могут использовать одно и то же масло или воду снова и снова после первого запуска. При наличии хорошей системы фильтрации и надлежащем обслуживании гидравлическая система может быть очень энергоэффективной в долгосрочной перспективе. Однако для привода насоса по-прежнему требуется электроэнергия, и большая часть энергии, потребляемой насосом, тратится впустую. Это связано с тем, что текучая среда находится в постоянной циркуляции для поддержания давления в системе, даже если для запуска приложения могут потребоваться только короткие периоды срабатывания.
Чем более вязкая текучая среда, тем больше энергии потребуется и для ее перемещения. Тем не менее, были достигнуты значительные улучшения благодаря технологическим достижениям, связанным с различными типами насосов и потенциалом приводов с регулируемым регулированием.
5. Безопасность
Принимая во внимание использование гидравлики и пневматики в промышленной среде, пневматика, несомненно, является более безопасным вариантом. Утечка сжатого воздуха не приведет к загрязнению, поскольку воздух не ядовит и не вызывает коррозии, хотя другие газы, используемые в автономном или переносном оборудовании, могут быть опасными. Сжатый воздух обычно не представляет опасности возгорания и не взрывается, но насильственный выход воздуха из-за механического отказа может привести к травмам.
С другой стороны, гидравлические жидкости всегда подвержены риску потенциально опасных утечек. Даже вода может причинить вред, если она достаточно горячая, чтобы обжечься. Другие жидкие среды, такие как масло, этиленгликоль, плазма и синтетические жидкости, могут быть коррозионными и/или ядовитыми.
Жидкие среды могут быть горючими и требуют дополнительных мер безопасности, а отработанное масло или жидкости в конечном итоге должны быть слиты и безопасно утилизированы. Как правило, гидравлические системы содержат меньше механических частей, но они могут подвергаться коррозии и потенциальным отказам компонентов.
6. Сложность
Гидравлические системы обычно имеют меньше движущихся частей и могут легко управляться с помощью кнопок и простых рычагов. С другой стороны, гидравлика опирается на сложную технику, требующую системы клапанов и шлангов, а также насоса с питанием от внешнего источника энергии и резервуара для хранения жидкой среды. На производственном предприятии можно установить централизованную силовую установку для управления несколькими различными гидравлическими приложениями. Новые технологии вводят гораздо более совершенные системы управления скоростью, давлением и мощностью.
Конструкции пневматических систем также обычно очень просты и работают при гораздо более низком давлении, поэтому их составные части могут быть изготовлены из более дешевых и менее сложных материалов.
Поскольку жидкая среда не является коррозионной или горючей, нет необходимости предусмотреть меры предосторожности против этих угроз безопасности. Технологические достижения расширили возможности использования пневматических систем, а миниатюризация и новые материалы помогли уменьшить вес и габариты.
7. Техническое обслуживание
Пневматические системы чище и проще в обслуживании, чем гидравлические, поскольку текучей средой является воздух. Обычно все, что требуется для поддержания работоспособности пневматической системы, — это регулярный график проверок и профилактического обслуживания. проверка уплотнений и отсутствие утечки воздуха. Воздух нуждается в очистке от загрязнений, и одной из важнейших процедур технического обслуживания является очистка и регулярная замена блока фильтр-регулятор-лубрикатор.
Основной проблемой гидравлических систем является коррозия. Если вы не можете установить трубы из неагрессивного материала, такого как оцинкованная сталь, потребуется регулярный мониторинг для оценки того, как на трубы влияет жидкая среда.
Вода может вызвать окисление, а масла или другие среды могут оставить отложения, вызывающие коррозию. Потребуются регулярные проверки и замены критически важных компонентов, таких как уплотнения, шланги и клапаны.
Контекст решает все
Гибкость воздушного потока и точность в использовании делают пневматику очевидным выбором для таких применений, как медицинские инструменты, стоматологические бормашины и малогабаритная робототехника. Пневматика лучше всего используется в специализированных средах, где первостепенное значение имеют гигиена или экологические методы, но они, как правило, непрактичны для крупномасштабных или тяжелых подъемных работ. Гидравлика идеально подходит для таких приложений с высокими усилиями и часто используется в строительстве или горнодобывающей промышленности. Они обеспечивают постоянный крутящий момент и усилие, несмотря на любые изменения скорости, и сохраняют позиционную жесткость. В конце концов, в то время как технологические достижения продолжают повышать энергоэффективность и производительность с обеих сторон, вопрос о гидравлике или пневматике в конечном итоге сводится к контексту.
Похожие сообщения
Получайте больше от Rowse прямо в свой почтовый ящик
В чем разница между гидравликой и пневматикой?
Пневматическое горное оборудованиеИзображение предоставлено: Parilov/Shutterstock
Гидравлика и пневматика — это два разных типа приводов или механических систем, которые обеспечивают движение в машинах, автомобилях, электроинструментах и других продуктах, для работы которых требуется энергия. И гидравлика, и пневматика работают по одному и тому же принципу, но пневматика работает на сжатом воздухе, а гидравлика — на силе жидкости. Это делает их более подходящими для различных приложений и требует различного оборудования для работы каждого типа системы. В этом руководстве мы рассмотрим различия между пневматическими и гидравлическими системами, в том числе в том, как они работают, а также в их преимуществах и недостатках.
Кратко:
Гидравлические и пневматические изделия: в чем разница?
Как работает гидравлическая система?
Плюсы и минусы гидравлики
Применение в гидравлических системах
Как работает пневматическая система?
Плюсы и минусы пневматики
Применение пневматических систем
Гидравлические и пневматические изделия: в чем разница?
Большинство различий между этими двумя системами связано с тем, что в гидравлических системах используются жидкости, которые не сжимаются, а в пневматических системах используются газы, которые сжимаются.
Они влияют на то, как функционируют и строятся системы, а также на их возможности и применение в полевых условиях. Короче говоря, гидравлические системы больше и медленнее, но обеспечивают более высокую точность и большую мощность, тогда как пневматические системы лучше подходят для приложений, требующих более быстрых и компактных систем с меньшим усилием и точностью.
Как работает гидравлическая система?
Гидравлика основана на силе жидкости: гидравлическое масло или вода используются для передачи давления, приложенного в одной точке, в другую. Они могут использовать любую гидравлическую жидкость, от минерального масла до этиленгликоля, от синтетических жидкостей до воды. Из-за необходимости перекачивать жидкости гидравлические системы обычно включают резервуары-накопители. Эти системы обычно более массивные и занимают больше места, но они также достаточно мощные. Обычно они работают при давлении от 1000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, а специализированные системы могут работать при давлении 10000 фунтов на квадратный дюйм и более.
Компоненты гидравлической системы
Гидравлические системы различаются по сложности и размеру, но каждая система состоит из нескольких основных частей. К ним относятся резервуар для используемого гидравлического или минерального масла, трубы, насос с двигателем для перемещения жидкости и клапаны, которые регулируют скорость, направление и давление гидравлических жидкостей. Кроме того, всегда есть привод, который превращает энергию жидкости в силу.
Плюсы и минусы гидравлики
Гидравлика, благодаря использованию несжимаемых жидкостей, обладает большей прочностью, чем пневматика, а также более точна и эффективна, чем пневматические системы. Благодаря тому, что в их работе используются гидравлические жидкости, они также являются самосмазывающимися.
Кроме того, гидравлика имеет более низкие эксплуатационные расходы с течением времени.
Однако первоначальная стоимость гидравлической системы является недостатком: она высока. Благодаря мощности гидравлических систем детали должны быть очень прочными, что может привести к расходам, а для управления жидкостью требуется больше оборудования, которое не требуется для воздуха. Они также подвержены возгоранию, поскольку в них часто используются легковоспламеняющиеся жидкости, хотя некоторые системы работают на высокотемпературной огнестойкой жидкости.
Применение в гидравлических системах
Гидравлические машины используются в различных отраслях промышленности, где требуется дополнительная сила и мощность, в том числе в автомобильной, тяжелой, морской, аэрокосмической, горнодобывающей и промышленной отраслях. Гидравлику можно найти в промышленных погрузчиках и прессах, в системах регулировки крыла и рулевого управления в самолетах, а также в составе систем, приводящих в движение экскаваторы-погрузчики и землеройные машины.
Как работает пневматическая система?
Пневматика работает по тому же принципу, что и гидравлика, но для работы они используют газ вместо жидкости, обычно сжатый воздух, который можно забирать непосредственно из окружающей среды. Воздух обычно фильтруется, а влага удаляется перед подачей в систему, чтобы предотвратить внутреннюю коррозию. Такое использование сжимаемой, легко доступной среды довольно сильно меняет конструкцию пневматической системы, включая добавление компрессора, чего нет в гидравлической системе. Некоторым старым системам может потребоваться масло для смазки цилиндров, которое испаряется в виде тумана, чтобы предотвратить износ компонентов. Однако в более новых системах используются уплотнения цилиндров и клапанов, изготовленные из таких материалов, как нитрил, чтобы полностью избежать использования смазочных материалов.
Поскольку эти системы должны сжимать воздух, прежде чем его можно будет использовать, может пройти небольшая задержка, прежде чем они будут готовы к запуску. Однако, как только газ сжат, они могут двигаться быстрее. Пневматические системы также меньше и проще, чем гидравлические, и они подходят для приложений, требующих более низкого давления: эти системы обычно обеспечивают 80-100 фунтов на квадратный дюйм. Те, кто хочет узнать больше, могут ознакомиться с нашими руководствами по пневматическим приводам и распространенным типам пневматических клапанов.
Компоненты пневматической системы
Подобно гидравлическим системам, пневматические системы содержат воздушный резервуар, клапаны, трубы или линии и пневматические приводы для преобразования энергии в силу. Однако пневматическая система также будет оснащена воздушным компрессором для заполнения системы достаточным количеством фунтов на квадратный дюйм для обеспечения работы оборудования.
Плюсы и минусы пневматики
Пневматика чище, чем гидравлика, благодаря своей зависимости от сжатого воздуха, поэтому ее можно использовать в ситуациях, когда чистота имеет важное значение, например, в пищевой промышленности. Они также дешевле в установке, чем гидравлические, поскольку их системы проще и не требуют такой долговечности (благодаря более низкому давлению, которое они обеспечивают). Их зависимость от сжимаемой среды также означает, что они более ударопрочные, чем гидравлика.
Однако плюсы пневматики также являются и минусами. Пневматические машины менее мощные и эффективные, чем гидравлические, и из-за своей среды нуждаются в смазке. Они также менее точны, чем гидравлика. Поскольку для них не требуются такие долговечные детали, их обслуживание с течением времени также может стать в 5-10 раз дороже, чем гидравлика, и их обслуживание требует больше усилий.
Применение в пневматических системах
Пневматические машины можно найти в автомобильной, транспортной, строительной, медицинской и промышленной отраслях.
Пневматика появляется в строительных и автомобильных ручных инструментах, в системах упаковки и обработки материалов в промышленности, а также в системах производства и обработки продуктов питания и фармацевтических препаратов.
Заключение
Хотя гидравлика и пневматика работают по одним и тем же принципам, эти два типа систем имеют очень разные характеристики, функции и области применения. Для получения дополнительной информации о пневматике, гидравлике или другом оборудовании обращайтесь к нашим дополнительным информационным ресурсам. Если после ознакомления с информацией о гидравлических и пневматических системах здесь вы готовы начать поиск гидравлического или пневматического оборудования, вы также можете посетить нашу страницу поиска поставщиков, которая включает 70 000 категорий продуктов, поставляемых более чем 500 000 компаний.
Источники:
- https://medium.com
- http://indanc.
