Что лучше рубероид или гидроизол: Что лучше – рубероид или гидроизол? – Что лучше – рубероид или гидроизол? Сравнение материалов по всем пунктам » Remtra.ru

Что лучше для крыши рубероид либо гидроизол

Выбор кровельного материала – важное решение, от которого зависит надежность, срок работы, и удобство применения и обслуживания крыши. Часть строителей по старинке пользуются такими проверенными временем рулонными покрытиями как рубероид, они уверены, что эксплуатационные характеристики разрешают использовать данный недорогой материал для всех видов гидроизоляционных работ. Более прогрессивные мастера предпочитают более дорогой, разрекламированный гидроизол, который еще не успел продемонстрировать себя в деле. В данной статье мы попытаемся осознать, какой из этих материалов лучше, в чем их особенности и недостатки.

Состав и свойства рубероида

Рубероид – кровельный материал, который употребляется уже в течении 100 лет. Он производится из кровельного картона, пропитанного по особенной технологии продуктами переработки нефти. Он владеет высокой устойчивостью к влаге, перепадам температур, действию ультрафиолета. Создают рубероид следующим образом:

1. Кровельный картон с плотностью 200-420 г/м2 погружают в смесь легкоплавких нефтяных битумов на некоторое время (30-60 секунд), нужное для пропитки. База обязана пропитаться, но не размокнуть, исходя из этого погружение есть краткосрочным.
2. С обеих сторон на пропитанный картон наносят покрытие из тугоплавких нефтяных битумов. Данный слой должен ровно покрывать всю поверхность, он защищает рубероид от проникновения жидкости, действия на основания материала больших и низких температур. Для более дорогих марок применяют смесь нефтяных битумов, полиэфирных смол и синтетического каучука, каковые лучше противостоят влаге.
3. Сверху рубероид посыпают бронирующей посыпкой. Она изготавливается из гранитной либо мраморной крошки, кварцевого песка. Посыпка наносится в то время, пока битумное покрытие еще теплое и не затвердело. Данный слой защищает материал от механических повреждений, жидкости и солнечных лучей. Кое-какие производители производят рубероид с цветной посыпкой, которая увеличивает отражающую свойство крыши.
4. На нижнюю сторону материала наносят посыпку из материалов небольшой фракции (талька, талькомагнезита, мела). Она предотвращает слипание слоев рубероида в рулоне, облегчая его разворачивание.

Обратите внимание! В соответствии с ГОСТ на данный вид продукции, рубероид делится на кровельный и подкладочный. Подкладочные марки производятся на базе более узкого картона, не имеет бронирующей посыпки, и стоит дешевле. Кровельные марки лучше подходят для перекрытия крыши, поскольку они прочнее, надежнее и защищены от внешних действий посыпкой большой фракции.

Преимущества и недостатки рубероида

Применение рубероида для сооружения кровли имеет практически вековую историю. Исходя из этого большая часть строителей доверяют этому материалу, с успехом прошедшему диагностику временем и жёстким русским климатом. Помимо этого, недорогая цена сделала рубероидную кровлю общедоступной. Среди преимуществ этого покрытия числятся:

• Большая прочность на разрыв. Данный показатель ответствен для обустройства крыши, поскольку порывы ветра с легкостью срывают материал со скатов. Такая неприятность не произойдёт с рубероидом, поскольку это весьма прочный материал.
• Водонепроницаемость. Рубероид превосходно защищает дом от проникновения талой и дождевой воды, сохраняя эту свойство в течении всего срока эксплуатации.
• Удобство монтажа. Рубероид выпускается в виде рулонов с шириной 1 м и длиной

Эконом-материалы для гидроизоляции и кровли: сравнение разных производителей

Мы уже сравнивали между собой все классы битумной рулонной гидроизоляции. Однако, ситуация в стране такова, что о материалах премиум-класса и даже о материалах для народа, которые мы сравнивали в предыдущих статьях, речь уже не идет.

Кровлю и гидроизоляцию делать нужно, но финансирование хромает и если денег нет совсем – выбор падает на самую дешевую гидроизоляцию, которую только можно найти.

Мы не будем рассматривать «чисто рыночные» варианты, стоимость которых скорее настораживает, нежели радует. Поговорим об известных материалах, почти у каждого крупного производителя такие имеются.

Отличаются ли такие материалы чем-то кроме названия и цены? Мы постараемся ответить честно и открыто на этот вопрос.

Встречаем конкурсантов: Гидроизол и Рубемаст (снят с производства) – Рязанский КРЗ, Бикрост – корпорация ТехноНИКОЛЬ, Гидрокров (более не производится) – Филикровля, Рубемаст – группа компаний АйСиТи.

Показатель	Сравниваемые материалы					Единица измерения
	Гидроизол	Рубемаст	Бикрост	Гидрокров	Рубемаст
Производитель	Рязанский КРЗ		ТехноНиколь	Филикровля	АйСиТи
Масса 1 м2 материала	2,5 – 4,0	2,5 – 3,5	3,0 – 4,0	2,5 – 4,0	1,5 – 2,0	кг
Толщина материала	1,7 – 3,2	1,7 – 2,7	2,2 – 3,2	1,7 – 3,2	0,8 – 1,2	мм
Масса вяжущего с наплавляемой стороны	1,2	1,2	Не указано	Не указано	Не указано	кг/м2
Гибкость на брусе R=25 мм, на лицевой поверхности образца не должно быть трещин, при температуре не выше	0	+5	0	0	0	°С
Теплостойкость в течение 2 часов, при температуре	+80	+80	+80	+80	+80	°С
Разрывная сила при растяжении, не менее	30	30	34 (полиэстер) 80 (стеклоткань) 30 (стеклохолст)	30	37	кгс
Водопоглощение в течение 24 часов, по массе, не более	1,5	1,5	Не указано	Не указано	2,0	%
Водонепроницаемость при давлении 0,01 кгс/см² в течение 72 часов	Абсолютная	Абсолютная	Не указано	Не указано	Абсолютная	–
Размер рулона	10х1, 9х1	9х1	10х1, 15х1	10х1, 9х1	10х1	м
Цена материала за м2	от 34,46 р.	от 34,46 р.	от 51,31 р.	от 46,54 р.	от 38,95 р.	–

1. Все технические данные и цены взяты с официальных сайтов производителей.
2. Цены, указанные в таблице, актуальны на 26.11.2014 г. В случае их изменения, разница останется примерной той же.

Как Вы видите, по своим характеристикам материалы практически идентичны. Разница между ними несущественна, а в некоторых случаях и вовсе является погрешностью измерений. Основное различие представленных материалов – цена! Подумайте, стоит ли переплачивать за красивое название?

При необходимости наши менеджеры помогут пересогласовать Ваш материал на более рациональный варинт.

рубероид или стеклоизол? 🚩 для чего нужен рубероид 🚩 Строительные материалы

При надежной изоляции кровли, стен, фундамента можно значительно сократить расходы на отопление помещений. Самыми практичными материалами для долговечной изоляции считаются изобокс, рубероид, стеклоизол.

Рубероид производят путем пропитки кровельного картона специальными битумами. Изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТа, современный рубероид влагоустойчив и не гниет.

В качестве гидроизоляционного материала применяется также стеклоизол. Он качественно отличается от других битумных материалов. В его состав не входят полимерные добавки. Это значит, что срок службы стеклоизола меньше, чем у остальных.

По оценке специалистов, стеклоизол по своим характеристикам превосходит рубероид и другие материалы. Стеклохолст и стеклоткань, входящие в состав данного материала, обеспечивают превосходные качества стеклоизолу. Различают несколько разновидностей стеклоизола: кровельный, прокладочный. Толщина материала 3-3,5 мм, ширина стандартного рулона 1 метр. Укладка кровельного материала может проводиться при очень низких температурах, но даже при высоких температурах материал полностью сохраняет свои свойства.

Существуют несколько видов продукции, предназначенной для изоляции сооружений. Каждый вид отличается по составу и функциональности. При изготовлении рубероида используются полимерные модификации и наполнители. Мел, известняк, глина и другие элементы повышают показатели влаго — и теплостойкости.

Так же, как и стеклоизол, рубероид имеет несколько разновидностей: рубемаст, стеклорубероид, еврорубероид и толь. В отличие от обычного рубероида, кровельные материалы на основе вяжущего битума отличаются повышенной плотностью основы и наличием в своем составе различных наполнителей. Перед покупкой следует уточнить кровельный это рубероид или подкладочный. Производителем указывается показатель плотности и вид подсыпки.

Технология производства стеклоизола и современного рубероида схожа друг с другом. Но по некоторым своим показателям стеклоизол, все же, уступает дорогим кровельным материалам. Его главный плюс — доступная стоимость. В функциональном отношении, стеклоизол сочетает в себе несколько функций. Наличие специального водоотталкивающего слоя дает возможность для использования утеплителя в качестве гидроизолятора.

Физико-механические свойства рулонных кровельных материалов — СамСтрой

По виду основы рулонные материалы могут быть основные и безосновные. Основой рулонных материалов служат картон, стекловолокно, металл, асбест, полимерно-битумные материалы и бумага. В безосновных рулонных материалах роль основы играют волокна асбеста в виде мелкоармирующих элементов. В зависимости от вида вяжущего материалы могут быть битумные, дегтебитумные, дегтевые, полимерные, резинобитумные, битумно-полимерные, смешанные. В рулонных кровельных материалах устраивают защитный слой. По виду защитного слоя рулонные материалы могут быть: крупнозернистые, мелкозернистые, пылевидные и чешуйчатые, а также покрытия, стойкие к воздействию щелочи, кислоты, озона.

Кровельные материалы, имеющие основание (или основные)

К кровельным материалам, имеющим основание, относятся: пергамин, рубероид, рубероид наплавляемый, гидроизол, стеклорубероид, фольгоизол, фольгорубероид, кровельный стеклоизол, армобитум, толь, толь-кожа, асфальтовые армированные маты, гудрокамовые материалы и др. К основанию рулонных материалов предъявляются высокие требования. Основанием служат строительный картон, бумага, алюминиевая фольга, стеклоткань, кожа.

Строительный картон выпускается следующих видов: прокладочный, водонепроницаемый, строительно-кровельный и облицовочный.

Кровельный картон представляет собой пористый волокнистый материал, состоящий из волокон вторичной переработки текстильного, синтетического и древесного сырья.

К картону строительному предъявляются следующие требования: общая площадь рулона 25 — 30 м2, ширина 1000, 1025 и 1050±5 мм. Картон не должен иметь впадин, бугров, трещин, дыр, разрывов. Должен иметь ровные торцы, обладать хорошей впитываемостью, обеспечивающей равномерную, однородную пропитку расплавленным битумом или разновидностью вязких вяжущих. Одновременно картон должен иметь достаточную прочность на разрыв, влажность не более 6 %.

Картон маркируется по величине массы, г, приходящейся на изготовление 1 м2, картона, например А-500, А-420, А-350, А-300, Б-500, Б-420, Б-350, Б-300. Каждой марке соответствует своя разрывная сила: 226, 216, 186, 176, 226, 196, 186 Н. При устройстве мягкой кровли кровельный рулонный материал укладывают в 2…3 слоя, в низ ковра обычно укладывается подкладочный материал (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума или дегтя, и посыпку.

Посыпка может быть крупнозернистая, тогда в марку вводят индекс К; мелкозернистая — М, или пылевидная — П. Допускается выпуск рулонного кровельного материала с чешуйчатой посыпкой с индексом Ч.

Битумные материалы

Пергамин

Пергамин — выпускают в соответствии с ГОСТ 2697—75, пропитывая кровельный картон мягкими нефтяными битумами с температурой размягчения не ниже 40°С. Его применяют в кровельных и гидроизоляционных покрытиях в качестве подкладочного материала для нижних слоев многослойного кровельного ковра при укладке на горячей мастике и под битумные фасонные листы или под асбестоцементные листы, а также как самостоятельный материал в многослойных покрытиях при условии защиты верхнего слоя битумной мастикой с втопленным в него гравием, так как пергамин относится к беспокровным, не защищенным с поверхности материалом. Пергамин выпускают в рулонах площадью 10 — 20 м2, шириной 1000, 1025, 1050±5 мм. Масса 1 м2 картона — основы пергамина — весит 300 и 350 г, в соответствии с этим пергамин имеет марки П-300, П-350. Пергамин должен быть гибким, водопоглощение не должно превышать 20 % по массе. К пергамину предъявляются следующие требования: поверхность не должна иметь бугров, впадин, трещин, дыр, складок, разрывов, свободно скатываться в рулоны и не слипаться при температуре 5 °С.

Рубероид

Рубероид изготавливают в соответствии с ГОСТ 10923—82 путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами и покрытием его с обеих сторон тугоплавкими битумами с наполнителем и посыпкой. Крупнозернистая цветная посыпка не только повышает атмосферостойкость рубероида, но и придает ему привлекательный вид. На нижнюю поверхность кровельного рубероида, образующего верхний слой кровельного ковра, и на обе стороны подкладочного рубероида наносят мелкозернистую или пылевидную посыпку, предотвращающую слипание материалов в рулонах. Рубероид подвержен гниению, в этом его большой недостаток, поэтому освоено производство антисептированного рубероида. Рубероид бывает кровельный, применяемый для устройства кровельного ковра, и подкладочный — применяемый для устройства нижних слоев кровельного ковра.

В зависимости от назначения — кровельный или подкладочный — в обозначение марки вносятся индексы соответственно К и П. Вид посыпки — крупный, чешуйчатый или пылевидный — в марке обозначается индексом соответствия К, Ч и П. Масса 1 м2 основы картона выражена в марке рубероида цифрами.

Рубероид для устройства кровли

Марка	Основное назначение	Марка картона	Посыпка	Площадь рулона, м2
Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой
РКК-420А	Для верхнего слоя кровельного ковра	А-420	Крупнозернистая с лицевой стороны и пылевидная с нижней стороны полотна	10±0,5
РКК-420Б		Б-420
РКК-350Б		Б-350
Рубероид кровельный с чешуйчатой посыпкой
РКЧ-350Б	То же	Б-350	Чешуйчатая с лицевой стороны и пылевидная с нижней стороны полотна	15±0,5
Рубероид кровельный с пылевидной посыпкой
РКП-350А	Для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем	А-350	Пылевидная с обеих сторон полотна	15±0,5
РКП-350Б		Б-350
Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой
РПП-300А	Для верхних слоев кровельного ковра	А-300	Пылевидная с обеих сторон полотна	20±0,5
РПП-300Б		Б-300
Рубероид подкладочный эластичный с пылевидной посыпкой
РПЭ-300	Для нижних слоев кровельного ковра в районах Крайнего Севера	А-300	То же	20±0,5
Рубероид кровельный с цветной минеральной посыпкой
РЦ-420	Для верхних слоев кровельного ковра в южных районах	А-420	Цветная посыпка с лицевой стороны и мелкозернистая с нижней стороны полотна	20±0,5
РПП

Кровельный рубероид РЦ-420 с цветной минеральной посыпкой по своим физико-механическим свойствам эффективнее РКК-420. Окрашенная посыпка не только улучшает его внешний вид, но и в несколько раз уменьшает поглощение покрытием солнечных лучей, ускоряющих старение рубероида. Так, красная посыпка отражает до 15 % лучей, зеленая — до 20%, а серебристая — до 40 %. С изнаночной стороны кровельный рубероид посыпают мелкозернистой посыпкой для предотвращения слипания его в рулоне в жаркое время. Рубероид с эластичным покровным слоем обладает следующими физико-техническими показателями: прочность на разрыв полоски рубероида шириной 50 мм не менее 320 Н; водопроницаемость образца площадью 78,2 см2 (диаметр 100 мм) при гидростатическом давлении до 0,07 МПа; водопоглощение при замачивании в воде в течение 24 ч — не более 25 г/м2; температура размягчения пропиточной массы не ниже 40°С и покровной массы 80…90°С. Для районов с холодным климатом применяют рубероид с эластичным слоем битума, модифицированного полимерами. Добавка полимера снижает температуру хрупкости покровного битума (—50) °С. Долговечность кровли в случае применения эластичного рубероида увеличивается в 1,5…2 раза. Рубероид с эластичным покровным слоем обладает повышенной погодоустойчивостью.

К рубероиду как кровельному материалу предъявляются следующие основные требования. Рубероид должен быть теплостойким и водонепроницаемым. Теплостойкость определяется нагреванием его в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80 °С, при этом посыпка не должна сползать, не должны появляться вздутия и другие дефекты покровного слоя, а масса покровного слоя не должна уменьшаться более чем на 0,5 %. Водонепроницаемость рубероида должна характеризоваться давлением не ниже 0,05 МПа; при действии последнего в течение 10 мин не должны появляться признаки протекания воды.

Рубероид в зависимости от марок имеет следующие качественные показатели: отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухого картона не менее 1,25…1,4:1; масса покровного состава 500…1000 г/м2; средняя величина разрывной нагрузки при растяжении рубероида в продольном и поперечном направлениях не менее 216…333Н; отсутствие трещин и отслаивания посыпки при изгибании по полуокружности стержня диаметром 20 — 30 мм при 18 — 25°; рубероид с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного края поверхности вдоль полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм.

Рубероид наплавляемый отличается от обычного тем, что в заводских условиях на нижнюю поверхность рулона наносится мастика, которая в присутствии растворителей обладает приклеивающими свойствами. Растворители наносятся на поверхность оснований по ровной, очищенной, сухой стяжке. В качестве растворителей могут быть уайт-спирит или керосин, расходуемые в количестве 45 — 60 г/м2. Цементно-песчаная стяжка грунтуется раствором битума БН 90/10 в керосине или уайт-спирите в соотношении 1:2 ч. по массе из расчета 800 г/м2.

Если наплавляемый рубероид используется для нижних слоев кровельного ковра, то минеральную посыпку счищают, так как она мешает склеиванию. Если применяется для верхнего слоя ковра, то очищается крупнозернистая посыпка на ширину нахлестки полотнищ (ТУ 21-27-35—78). Главное преимущество наплавляемого рубероида состоит в том, что при устройстве кровли наклейка осуществляется без применения кровельной мастики. Производительность труда при этом повышается на 50%. Без использования дорогостоящей мастики снижается стоимость устраиваемой кровли. Для нижних слоев используют марки РМ-350-1.0; РМ-420-1.0; РМ-500-2.0; для верхних слоев — марки PK-420–1.0 и РК-500-2.0. Наплавляемый рубероид выпускают в рулонах общей площадью 7,5…10 м2 с шириной полотна 1000, 1025 и 1050±5 мм. Масса одного рулона 25…37 кг.

Физико-технические показатели наплавляемого рубероида

Показатель	РМ-350-1.0	РК-420-1.0	РК-500-2.0 РМ-500-2.0
Температура размягчения, °C:
пропиточного битума	40…50	40…50	40…50
покровного состава	80	80	80
Отношение массы пропиточного состава к массе картона, не менее	1,25:1	1,25:1	1,4:1
Масса покровного слоя, г/м2	1600	1600	2600
Водопоглощение, г/м2, не более	40	40	40
Водонепроницаемость образца диаметром 100 мм при гидростатическом давлении, МПа	0,07	0,07	0,1
Разрывная нагрузка при растяжении рубероида в продольном и поперечном направлениях, H	280	300	350
Гибкость (не должно появляться трещин при изгибании полоски рубероида на стержне диаметром 30 мм), при 18…25 °C	25	25	25
Температуроустойчивость, °C	70	70	70

Рубероид и пергамин вследствие высокой водопоглощающей способности картона набухают, что способствует развитию гнилостных процессов, уменьшает прочность и снижает диэлектрические способности. Поэтому для ответственных гидроизоляционных работ значительно более пригодны битумные материалы, изготовленные на неорганической (асбестовой или металлической или стекловолокнистой) основе.

Гидроизол

Гидроизол — беспокровный кровельный и гидроизоляционный рулонный материал. Основанием гидроизола служит асбестовая бумага. Лучшей асбестовой бумагой для изготовления гидроизола является асбестоцеллюлозная, имеющая в составе до 20 % целлюлозы. В зависимости от качественных показателей гидроизол вырабатывается двух марок: ГИ-Г и ГИ-К. Марка ГИ-Г используется для гидроизоляции подземных сооружений. Для устройства кровельных работ применяют марку ГИ-К. Гидроизол марки ГИ-К выпускается массой 1…1,5 кг/м2 шириной полотна 950±5 мм, толщиной 1,5 — 2 мм, площадью в рулоне 20±0,4 м2. Рулон гидроизола должен иметь ровные торцы и плотно намотан. На поверхности полотна не должно быть складок, разрывов, дыр. При температуре до —5°С рулон гидроизола легко раскатывается без появления трещин.

Стеклорубероид

Стеклорубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, получаемый двусторонним нанесением битумного вяжущего на стекловолокнистый холст. В зависимости от вида посыпки на лицевой поверхности стеклорубероид выпускают трех марок: С-РК — кровельный с крупнозернистой посыпкой на лицевой поверхности и пылевидной или чешуйчатой на нижней; С-РЧ — кровельный с чешуйчатой посыпкой на лицевой поверхности и мелкой или пылевидной на нижней; С-РМ — гидроизоляционный, имеющий с двух сторон мелкую или пылевидную посыпку. Марки С-РК и С-РЧ применяются для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Марка С-РМ применяется для оклеечной гидроизоляции нижних слоев и для кровельного ковра, имеющего защитный покровный слой. В качестве основы для стеклорубероида применяют стекловолокнистый холст марки ВВ-К. На холст на обе поверхности наносят сплав битума в смеси с наполнителем, пластификатором и антисептиком.

Крупнозернистая посыпка должна иметь определенный зерновой состав; содержание зерен размером от 1,2 до 0,8 мм должно быть не менее 80 %, а зерен размером от 0,8 до 0,5 мм — не более 20 %. Крупность зерен минеральной посыпки 0,6 мм. Стеклорубероид выпускается в рулоне шириной 750…1025 мм, толщиной 2,5±0,5 мм, площадью 10±0,5 м2, массой 1 м2 2,3…2,9 кг. Стеклорубероид водонепроницаем, выдерживает в течение 10 мин гидростатическое давление в 0,08 МПа. Он гибок, при изгибании полоски стеклорубероида на стержне диаметром 40 мм при 0°С на его поверхности не появляется трещин.

Фольгоизол

Фольгоизол — рулонный основной материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно-резиновым антисептированным составом с мелким наполнителем или битумно-резинополимерным антисептированным с наполнителями. Этот материал изготовляют из холоднотянутой алюминиевой фольги толщиной 0,08…0,3 мм и шириной 1000±5 мм, на которую наносят в горячем состоянии битумно-резиновый слой толщиной 0,8 — 4 мм. Допускаемые отклонения толщины резинобитумного слоя ±2мм. Наружная поверхность фольгоизола может быть гладкой, рифленой, окрашенной в различные цвета атмосферостойкими красками и лаками с целью увеличения коррозионной стойкости. Материал применяют в качестве кровельного паро- и гидроизоляционного материала в ответственных конструкциях зданий и сооружений. Фольгоизол характеризуется высокими физико-механическими показателями, так как резина, входящая в состав гидроизоляционного слоя, медленнее стареет, пластична и влагостойка, фольгоизол — прочный водонепроницаемый и долговечный кровельный материал. Предел прочности при разрыве зависит от толщины фольги и составляет 4…15 МПа; водопоглощение незначительное, составляет 0,2%; при изгибании полоски шириной 20 мм у кровельной фольги (ФК) и шириной полоски из гидроизоляционной фольги (ФГ) при температуре — 12 °С на слое вяжущего не должны появляться трещины. При нагревании в течение 2 ч кровельного фольгоизола до 100 °С и гидроизоляционного фольгоизола до 110°С на поверхности образцов фольгоизола не должны появляться вздутия, сползания или какие-либо другие дефекты. В силу отражательной способности фольги температура нагрева солнечными лучами кровли из этого материала на 20° ниже, чем температура нагрева аналогичных кровель черного цвета. Наклеивают фольгоизол на поверхность с помощью битумной мастики. Во избежание слипания полотен при скатывании в рулон кровельного фольгоизола прокладывают полиэтиленовую пленку, а гидроизоляционного фольгоизола — целлофан или оберточную бумагу.

Кровли и гидроизоляционные покрытия с использованием полимерных материалов обеспечивают высокую степень индустриализации работ, надежны в эксплуатации и в ряде случаев имеют более низкую стоимость по сравнению со стоимостью традиционных материалов. Они не требуют почти никакого ухода при эксплуатации, достаточно долговечны и прочны.

Фольгорубероид

Фольгорубероид является разновидностью рубероида. Вместо крупнозернистой посыпки применяется рифленая алюминиевая фольга. Высота гофра 0,4 — 1 мм с шагом 7…10 мм. Такое устройство верхнего слоя кровельного покрытия способствует лучшему отражению солнечных лучей, а материал вяжущего может иметь более низкую температуру размягчения. Фольгорубероид бывает двух марок согласно техническим условиям (ТУ ЭССР 69-79) . Фольгорубероид марки АР-420 имеет повышенную гибкость, остается гибким при отрицательных температурах; фольгорубероид марки РА-420 гибкость сохраняет только при положительных температурах. Выпускают этот материал в рулонах общей площадью 10±0,5м2 шириной рулона 1026±5 мм. Применяется для устройства верхнего слоя кровельного покрытия в южных районах страны.

Фольгобитэп

Фольгобитэп — рулонный основный кровельный материал, в котором основанием служит рифленая фольга, покрытая с одной или двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, смешанного с минеральными наполнителями и антисептиками. Из-за дефицита алюминиевых пластин для изготовления фольги применение кровельных материалов с использованием фольги ограничено. В качестве основания для изготовления рулонных кровельных материалов могут быть применены стеклоткани, обладающие большой гибкостью и гнилостойкостью. К таким материалам относятся гидростеклоизол кровельный и подкладочный. Стеклоткань с обеих сторон покрывается слоем битумного вяжущего. Гидростеклоизол кровельный предназначается для устройства плоских кровель общественных и промышленных зданий. Выпускается в рулонах шириной 850…1150 мм, длиной 10 м±250 мм.

Гидростеклоизол подкладочный может быть использован для устройства нижнего слоя при устройстве кровель. Полотна подкладочного гидростеклоизола приклеиваются к основанию клеящими мастиками или оплавлением его поверхности, т.е. нагревом до капельно-жидкого состояния. Гидростеклоизол подкладочный выпускают одно-слойно- или двухслойноформированным в рулонах с шириной полотна 850…1000 мм, длиной 10 м±250 мм. Для предотвращения склеивания гидростеклоизола в рулоне поверхность полотна покрывают каолиновой эмульсией.

Резино-каучуковые композиции вяжущего состава гидроизоляционных материалов повышают их сопротивление действию воды и замедляют процессы старения. Таким материалом, предназначенным для устройства кровли и подкладочного гидроизоляционного слоя, является армобитэн, где стеклоткань, стеклохолст или биостойкая штапельная стеклосетка пропитываются битумно-каучуковым вяжущим. Выпускают армобитэн с крупнозернистой и мелкозернистой посыпкой. Армобитэн с крупной посыпкой применяется для устройства верхнего слоя кровельного покрытия, с мелкозернистой — для устройства нижнего слоя кровельного покрытия или гидроизоляции. Выпускаются в рулонах общей площадью 5 — 10 м2, шириной 1000±20 мм. Теплостойкость высокая — не ниже 75 °С. Материал очень гибкий, морозостойкий, с незначительным водопоглощением (не более 0,5 %/сут.). Приклеивается армобитэн путем сплавления покровной массы с нижней стороны полотна горячим воздухом.

Дегтебитумные материалы

Дегтебитумные материалы. К основным кровельным и гидроизоляционным материалам относятся дегтебитумные материалы (ДБ), которые изготовляют пропиткой кровельного картона дегтем, предотвращающим гниение картона, с последующим покрытием с обеих сторон нефтяным битумом. Дегтебитумные материалы применяют для многослойных плоских совмещенных и водоналивных кровельных покрытий, оклеечной гидроизоляции и пароизоляции. Для верхнего слоя кровельного ковра используют дегтебитумные материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой; для подкладочных слоев кровли и гидроизоляции — дегтебитумные материалы с мелкой чешуйчатой посыпкой. Выпускают дегтебитумные материалы шириной 650 — 1050 мм, общей площадью в рулоне 20±0,5 м2. Укладывают их на холодных и горячих битумных и дегтевых мастик.

Дегтевые материалы

Толь

Толь — рулонный материал, изготовляемый пропиткой и покрытием кровельного картона дегтями с посыпкой песком или минеральной крошкой. По виду материала, применяемого для посыпки, и составу покровного слоя толь делят на толь с крупнозернистой ТВК-420 и песчаной ТП-350 посыпкой. Толь с крупнозернистой посыпкой изготовляют путем пропитки картона дегтепродуктами с последующим покрытием с двух сторон тугоплавкими дегтепродуктами, содержащими минеральный наполнитель. Его выпускают в рулонах общей площадью 10±0,5 м2, шириной полотна — 650…1050 мм. Толь с крупнозернистой посыпкой применяют для верхнего слоя пологих и широких кровель, укладывают на горячую дегтевую мастику. Толь с песчаной посыпкой изготовляют пропиткой и покрытием кровельного картона одними и теми же дегтями и последующей посыпкой их кварцевым песком. Посыпка толя песком необходима для предотвращения слипания толя при свертывании рулонов, увеличения стойкости против воздействия солнечных лучей и повышения огнестойкости. Под влиянием солнечных лучей дегтевые материалы теряют летучие компоненты и становятся хрупкими, утрачивая водонепроницаемость. Поверхность толя должна быть равномерно покрыта слоем посыпки, полотно толя не должно иметь разрывов, складок, вмятин, дыр. В разрыве материал должен иметь черный цвет без светлых прослоек непропитанного картона. Толь с песочной посыпкой производят шириной 750…1050 мм, площадью в рулоне 15±0,5 м2. Его применяют для устройства кровель временных сооружений. Толь с песочной посыпкой укладывают также на горячих дегтевых мастиках.

Толь-кожа ТК-350 или толь гидроизоляционный выпускают без покровного слоя и посыпки. Применяют в качестве подкладочного материала под толь при устройстве многослойных кровель, а также для паро- и гидроизоляции. В зависимости от назначения, массы 1 м2 картона, а также от наличия и характера посыпки и покровного слоя толь подразделяют на четыре марки.

Технические показатели толя

Наименование	Марка	Наличие и характер посыпки и покровного слоя	Назначение	Масса 1м2 картона при влажности 5%, г
Толь беспокровный (толь-кожа)	ТК-350	Без покровного слоя и посыпки	Для кровли и пароизоляции	350 (+10, -5)
Толь гидроизоляционный	ТГ-350	То же	Для гидроизоляции	350 (+10, -5)
Толь с песчаной посыпкой	ТП-350	На обеих сторонах полотна поверхностная пленка пропиточной массы с последующей посыпкой кварцевым песком	Для кровли временных сооружений	350 (+10, -5)
Толь с крупнозернистой посыпкой	ТВК-420	На обеих сторонах слой более тугоплавких дегтевых продуктов	То же	420 (+10, -5)

Максимальный срок службы толя при тщательной укладке, защите поверхности и правильной эксплуатации до 10 лет. Однослойное покрытие обычно рассчитывают на трехлетнюю службу. Крупнозернистая посыпка, нанесенная на покровный слой, выполненный из тугоплавких дегтевых продуктов с добавками минеральных наполнителей, удлиняет сроки службы.

Асфальтовые армированные маты изготовляют путем покрытия стеклоткани с обеих сторон слоем битума или гидроизоляционной асфальтовой мастики. В зависимости от пропиточного материала и состава покровного слоя различают асфальтовые армированные маты обычные и с повышенной теплостойкостью. Армированные асфальтовые маты производят длиной 3…10 м, шириной 1000 мм и толщиной 4…6 мм. Асфальтовые армированные маты применяют для устройства оклеечной гидроизоляции.

Гудрокамовые материалы изготовляют путем пропитки и покрытия с обеих сторон кровельного картона шириной 650…1060 мм, площадью 10±0,5 м2 гудрокамом — продуктом совместного окисления каменноугольных масел и нефтяного гудрона. Гудрокамовые материалы применяют для многослойных плоских и совмещенных кровель, оклеечной пароизоляции на холодных и горячих гудрокамовых и битумных мастиках.

Кровельные материалы, не имеющие основания (безосновные)

Преимуществом безосновных кровельных и гидроизоляционных материалов является то, что они воспринимают деформации конструкции основания, которое изолируют, без нарушения сплошности. К безосновным кровельным материалам относятся изол, бризол, гидроизоляционный материал на основе полиизобутелена ГМП и др.

Изол

Изол — безосновный рулонный резинобитумный материал, в основу которого положено вяжущее, получаемое путем девулканизации утильной резины в битумной среде с последующей классификацией материала и введением волокнистых наполнителей в виде асбестовых волокон и других добавок. Изол долговечнее рубероида в 2 раза. Он эластичен, гнилостоек, обладает хорошей деформативностью даже при отрицательных температурах, водонепроницаем, пластичен и биостоек. Указанные свойства изола сохраняются при температуре —30…+100°С. Используют изол для гидроизоляции и покрытия кровель. Для гидроизоляционной защиты изол укладывают в два слоя, а при гидростатическом напоре — в три. Приклеивают изол горячей изольной мастикой или горячей битумной мастикой. Изол выпускают в рулоне общей площадью 10 и 15 м2, шириной 800 — 1000 мм, толщиной 2 мм. Изол должен иметь предел прочности при растяжении не менее 0,4 МПа, растяжимость не менее 60 %, остаточное удлинение не более 25 %, водонасыщение за сутки не более 1 % по массе, температуроустойчивость (отсутствие деформации) при температуре 150 °С. Масса 1 м2 изола 1 — 1,5 кг, поверхностная плотность 2,5 кг/м3. Для предохранения рулона от слипания внутреннюю сторону изола посыпают тальком, мелом или другими минеральными материалами. Изол выпускают двух марок; И-БД — изол без полимерных добавок; И-ПД — изол с полимерными добавками.

Бризол

Бризол представляет собой рулонный материал, обладающий повышенной гнило- и водостойкостью, высокой атмосферостойкостью, водонепроницаемостью и эластичностью. Бризол изготавливают из смеси нефтебитумов разной вязкости, измельченной резины от изношенных автомобильных шин, наполнителя и пластификатора. Примерный состав бризола следующий, %: битум — до 60, резина — до 30, пластификатор — до 2…5, асбест — до 12. Бризол стоек к серной кислоте при концентрации до 40 %, к соляной кислоте при концентрации 20 % и температуре 60°С. Его применяют для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов, а также гидроизоляции сооружений и устройстве плоской наклонной кровли слоем до 35 мм и более, изоляционных прослоек в покрытиях, для заделки и герметизации стыков в крупнопанельном строительстве, для заделки температурных швов и т.д. Гидроизоляция бризолом не только предохраняет защищаемую поверхность от контакта с водной средой, но и служит паро- и газоизоляцией.

Физико-механические показатели бризола:

	Бр-С	Бр-П
Предел прочности при разрыве, МПа, не менее	0,8	0,15
Удлинение, %, не менее:
относительное	70	72
остаточное	15…35	15…35
Водопоглощение за 24 ч, %, не более	0,5	0,3
Эластичность – количество двойных перегибов, не менее	10	12
Гибкость на стержне диаметром 10 мм при температуре, °C:
5 для Бр-С	не должно быть трещин
15 для Бр-П	то же

Внутреннюю поверхность полотна бризола припудривают тонкоизмельченным минеральным порошком во избежание слипания полотен при наматывании бризола в рулон. Приклеивают бризол к изолируемой поверхности битумно-резиновой мастикой.

ГМП

ГМП — гидроизоляционный материал на основе полиизобутилена — высококачественный и долговечный рулонный материал. Выпускается трех марок: ГМП-8, ГМП-10, ГМП-12.

Техническая характеристика ГМП:

	ГМП-8	ГМП-10	ГМП-12
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее	1,2	1,2	1
Водонепроницаемость при давлении 0,7 МПа, %, не менее	3	3	3
Водопоглощение за 24 ч, %, не более	1	1	1
Ширина, мм	800…1000	800…1000	800…1000
Площадь одного рулона, м2	10±0,5	10±0,5	10±0,5
Поверхностная плотность, кг/м3	3	3	2,5

ГМП предназначается для оклеечной гидроизоляции и многослойных покрытий плоских кровель, пароизоляции, а также для антикоррозионных покрытий металлических трубопроводов.

Пленочные кровельные и гидроизоляционные рулонные материалы

К пленочным кровельным гидроизоляционным материалам относятся: пленка полиэтиленопековая гидроизоляционная, пленка полиэтиленовая, полиамидная, пленка полиамидная стабилизированная и др. Преимущество их в малой толщине, массе и высокой степени водонепроницаемости.

Полиэтиленпековая гидроизоляционная пленка — кровельный и гидроизоляционный рулонный материал. Отличается высокими прочностными и гидроизоляционными показателями. Пленка теряет свои физико-механические свойства и гидроизоляционные качества при прямом воздействии солнечных лучей, атмосферных влияниях, под действием микроорганизмов и корней луговых трав. При испытании пленка на разрыв выдерживает от 4…8 МПа, относительное удлинение составляет не менее 60 %, водонасыщение за 24 ч 0,1…0,3 %, теплостойкость 120…140°C, гибкость сохраняется в пределах температуры — 60…—65°С, устойчива к кислотам с концентрацией до 40 %. Выпускают полиэтиленовую г

чем покрыть крышу вместо рубероида? Материалы — бикрост, рубемаст и стеклоизол

Традиционные строительные материалы не уходят в прошлое — они постоянно совершенствуются. Так, известный и широко распространенный руберод, который не отличается прочностью и долговечностью, заменяют более технологичные и совершенные заменители, в частности — рубемаст.

Состав и особенности производства

Рубемаст — это потомок рубероида. Его производят на основе плотного кровельного картона или стекловолокна, пропитанных битумом с добавлением различных пластификаторов. Присадки улучшают показатели рулонного материала по нескольким направлениям:

• Повышают пластичность полотна;
• Продляют срок службы покрытия до 15 лет;
• Способствуют морозостойкости и температурным перепадам.

Финишный слой рубемаста — минеральная посыпка разных фракций.

Разновидности материала

Рубемаст разделяют на виды по типу основы, посыпки и применения. Эти параметры указываются в маркировке полотна. Картонные представители семейства:

• РНП — рубемаст с напылением пылевидным. Это подкладочный материал, используемый для настилания под конструкции и другие покрытия (кровельный пирог, фундамент). Его верхний слой — мелкое напыление, способствующее адгезии с вышерасположенными материалами. РНП 350 — это рубемаст, изготовленный на основе строительного картона плотностью 350 кг/м³. Основа может иметь и другую плотность, 350 является самой распространенной и универсальной.
• РНК — рубемаст с напылением крупным. Это материал для покрытия кровли, его укладывают в качестве финишного слоя. Минеральная посыпка крупной фракции препятствует плавлению в результате длительного воздействия солнечных лучей. Обозначение рнк 400 — рубемаст на основе картона плотностью 400 кг/м³.

Рубемаст и рубероид

Как мы выяснили, рубемаст — это более совершенна форма рубероида. Пластификаторы, входящие в состав мастики, продляют срок службы покрытия, улучшают его гибкость, устойчивость к атмосферным осадкам. Если говорить о кровле, то рубемаст — более рациональное решение. Срок его службы при правильном монтаже составляет 15 лет против 5 лет рубероида. Рубемаст или рубероид: что лучше?

1. Для гидроизоляции и прокладки конструкций на непродолжительный срок до 3-5 лет рубероид — оптимальное решение, которое позволит сэкономить бюджет.
2. Для изоляции кровли лучше применять рубемаст: он более устойчив к атмосферным воздействиям, осадкам, не растрескивается после зимних морозов, служит до 15 лет при правильном качественном монтаже.
3. Рубемаст — более толстый материал, чем рубероид, поэтому обладает большей надежностью при своих достоинствах, но и стоит, соответственно, дороже.

Рубемаст и стеклоизол

Рубемаст или стеклоизол — что лучше выбрать и чем отличаются эти материалы? Главное их отличие — материал в основании. У рубемаста — картон, у стеклоизола — стекловолоконный холст.

Материалы на основе стеклохолста:

• ХПП — рубемаст на основе холста стекловолоконного с пылевидной присыпкой. Применяется в качестве подкладки в мягких кровлях плоских крыш с максимальным уклоном 10°, для гидроизоляции плоских конструкций.
• ХКП — полотно на стекловолоконной основе с минеральной посыпкой-крошкой. Применяется для покрытия кровельных конструкций.

Выбор следует осуществлять, отталкиваясь от бюджета и сферы предполагаемого использования материала:

• В местности с высокой влажностью и в конструкциях, подвергающихся частому намоканию материал на основе не гниющего стекловолокна поведет себя лучше, чем картонный аналог.
• В остальном — материалы аналогичны в характеристиках.

Технические показатели

При выборе кровельного материала необходимо учитывать технические характеристики рубемаста:

Отметим: характеристики носят усредненное значение, у продукции отдельных производителей они могут несущественно отличаться.

Размер рубемаста стандартизирован: для РНП и РНК ширина одинаковая, длина 15 и 10 метров соответственно. Исходя из этих данных производят расчет необходимого количества материала для проведения работ.

Достоинства

По сравнению с многими аналогичными кровельными материалами рубемаст обладает рядом неоспоримых достоинств:

• Неплохо сопротивляется влажности и воде при условии целостности битумного покрытия, защищающего картон;
• Покрывающее полотно устойчиво к нагреву, солнечным лучам, осадкам;
• Покрытие практически бесшумное;
• Подходит для любого основания даже без предварительной подготовки;
• Легкий монтаж;
• Доступная стоимость.

Недостатки

Какие моменты необходимо учесть, чтобы использование рубемаста не обернулось неудачей:

• При неправильном подборе типа материала не обеспечивается должный уровень защиты от влажности и воды.
• Риск брака есть практически у всех строительных материалов, в том числе у рубемаста.

Анализируя достоинства и недостатки, делаем вывод — рубемаст качественных и практически универсальный строительный материал.

Применение

Теперь подробнее где применяется рубемаст:

• Гидроизоляция и покрытие кровель и крыш с разным уклоном;
• Гидроизоляция стен фундаментов внутри и снаружи;
• Защитная прослойка между бетонным фундаментом и блочной/кирпичной стеной;
• Гидроизоляция перекрытий и подвалов;
• Гидроизоляция бассейнов, фонтанов и других декоративных и искусственных водоемов;
• Изоляция теплотрасс, водопроводов и других коммуникаций.

Транспортировка, хранение

Чтобы получить покрытие и гидроизоляцию высокого качества, необходимо использование только качественного и неповрежденного материала. Для этого его нужно правильно довезти и разместить в месте хранения до и после транспортировки:

• Рулоны должны храниться вертикально для сохранения равномерности слоев и предотвращения их смятия, слёживания;
• Необходимо выдерживать расстояние не менее 1 метра до приборов отопления;
• Не допускать прямых солнечных лучей;
• Рекомендуется хранить материал в закрытых помещениях и контейнерах, защищенных от атмосферных осадков;
• Транспортировка должна осуществляться в вертикальном положении. При необходимости допускается укладка рулонов в 5 рядов горизонтально, в том числе для хранения;
• Срок реализации рубемаста с момента производства до укладки в проектное положение — 12 месяцев.

Монтаж

Укладка рубемаста может быть осуществлена двумя способами:

• Наплавление горелкой;
• Приклеивание на битумную мастику.

Выбор способа укладки слоев определяется технической базой монтажников, часто способы комбинируют, как в описании ниже.

Порядок действий:

1. Поверхность кровли необходимо очистить от грязи и мусора, желательно избавиться даже от мелких частичек. Дотошные строители моют поверхность водой и шваброй.
2. Для лучшей посадки необходимо покрыть рабочую поверхность битумным праймером. Он отличается от битума жидкой консистенцией, раствор удобно наносить. Хорошо заполняет трещины и неровности, делает укладку удобной и более основательной.
3. Теперь газовой горелкой наплавляют нижний слой праймера, параллельно ему — нижний слой рубемаста. Рулонный материал, предварительно нарезанный на полосы, прижимают расплавленными сторонами, тщательно прижимают, разглаживают ручными валиками.
4. Вторую полосу укладывают тем же способом. Нахлест полос должен составлять не менее 2 см. Край нижнего холста под нахлест следует зачищать от присыпки.

Перед тем, как укладывать рубемаст на крышу, необходимо ознакомиться с техникой безопасности и подготовить страховочное оборудование:

• В процессе наплавления рулонного материала допускается раскатка только специальным крюком — он защитит от ожогов;
• Газовый баллон должен находиться на расстоянии не менее 10 метров от горелки;
• Работу можно осуществлять только горелкой с редуктором;
• Работа должна производиться специалистами в спецодежде с индивидуальными средствами защиты (п

Рубероид для фундамента

От качества гидроизоляционных работ будет зависеть надежность и долговечность конструкции. Особенно когда речь идет об устройстве фундамента. Так как основание находится в грунте и на него постоянно оказывается разная нагрузка, влага может разрушать бетон. Это и грунтовые воды в грунте и поверхностное влияние осадков.

Как результат, бетон дает трещину и начинает разрушаться. Такой дом простоит недолго. Поэтому вопрос, нужно ли класть рубероид фундамент является неуместным. Это не вопрос желания, такова технология устройства, гарантирующая длительный срок эксплуатации. Тем более что гидроизоляционные материалы можно приобрести по доступной цене.

Но возникает ряд других вопросов, например, какой рубероид для гидроизоляции фундамента выбрать? Какие виды можно найти в продаже, чем они отличаются и как выполняется укладка гидроизоляции на фундамент? Мы узнаем все, что касается рубероида как гидроизоляционного материала, а также использование его для разных типов основания.

Рубероид – характеристики и особенности

В строительстве этот материал уже давно и используется часто. Впервые о нем услышали в конце XIX века, когда в США его начали выпускать в виде пропитанных битумом квадратных листов картона. Тогда они использовались для кровельных работ. Это был подстилающий временный слой. Теперь же сфера использования картона, пропитанного битумом и защищенного с обеих сторон посыпкой, увеличилась. Его используют в качестве гидроизоляционного материала для кровли, фундамента, дороги и т. д.

Рубероид – листовой рулонный материал. В переводе слово означает резина и подобие. Как и в прошлом, он делается из картонной основы, пропитанной битумом и другими материалами, которые делают гидроизоляцию водонепроницаемой. Сегодня есть масса разновидностей изделий, отличающихся своим составом. Преимущества материала в его низкой стоимости, прекрасных гидроизоляционных качествах, небольшом весе и в простоте укладки. Если говорить о минусах, то это небольшой срок эксплуатации и слабость к повышенным температурам. Так как он производится из нефтепродуктов, то риск воспламенения велик.

Чтобы создать современный рубероидный лист нужны:

• целлюлозные волокна;
• нетканый материал;
• полиэфирное стекловолокно.

Основа рубероида, в качестве которой выступает полиэфирное стекловолокно, обладает высокой устойчивостью на разрыв, прекрасно справляется с экстремальными погодными условиями и выдерживает жесткие элементы. Другой вариант создания, использование целлюлозного волокна. Такой рубероид получается полностью органическим.

Что касается видов рубероида, то они отличаются составам. Вот 4 основных вида:

• Евроробуроид, который делается на синтетической основе. Обычно его используют как гидроизоляционный кровельный материал для кровли.
• Рубемаст – рубероид для фундамента. В основе листа картон. Стоимость продукции небольшая.
• Стеклорубероид, в основе которого стеклоткань, делающая материал долговечным и прочным на разрыв. Чаще всего используется для монтажа верхнего и нижнего кровельного слоя.
• Толь, обычный картонный лист, пропитанный битумом. Материал защищен с обеих сторон посыпкой. Чаще всего используется для временного гидроизоляционного слоя.

Маркировка рубероида

Гидроизоляция фундамента рубероидом – дело ответственное. Поэтому при выборе материала следует обращать внимание на марку рубероида, что будет использоваться для работ. Она указывает на особенности рубероида, из чего он сделан и какой сорт продукции. Марка состоит из 3 букв и определенных цифр.

Первая буква всегда Р, так как она указывает на материал, рубероид. Вторая буква говорит о предназначении материала, он может быть кровельным или подкладочным (К, П). Третья буква обозначает используемую посыпку. Это К – крупнозернистая, М – мелкозернистая, Ч – чешуйчатая, П – пылевидная, Ц – цветная. Что касается цифры, то она указывает на плотность изделия. Диапазон 300–400 г/м². Поэтому, если вы увидите маркировку рубероида РКП-350, то это значит, что он предназначается для кровли и имеет пылевидную посыпку. Плотность рубероида 350 г/м².

Выбор рубероида для гидроизоляции

Перед тем как укладывать рубероид на фундамент, его нужно выбрать. Выбор зависит от характеристик и функций рубероида. Как говорилось выше, рубероид может быть кровельным и подкладочным. А что же лучше для фундамента?

Можно использовать рубероид РКП-350, 400. Его плюсы в том, что он прочный и устойчивый к влаге. Неплохой вариант РПП-300, он доступный и долговечный. Укладка рубероида на фундамент может выполняться разными способами. О них мы поговорим дальше. Упростить задачу поможет направляемый рубероид от Рубемаст. Именно Рубемаст является идеальным решением для гидроизоляции фундамента. Больше об особенностях одного из вида этого рубероида вы узнаете из следующего видео:

Гидроизоляция фундамента рубероидом – особенности

Чтобы определить, какой комплекс мероприятий нужен, следует учитывать такие факторы:

1. Присутствие грунтовых вод и их уровень залегания.
2. Неоднородность почвы и количество атмосферных осадков в регионе.
3. Условия использования постройки.

Выполнять гидроизоляционные работы фундамента следует тогда, когда уровень залегания грунтовых вод находится ниже 1 м от нижней части основания. Защита выполняется вертикальной обмазочной гидроизоляцией, этого будет достаточно. В том случае, если грунтовые воды находятся на расстоянии менее 1 м от нижней части основания, проводится полная защита от влаги. В этом случае прибегают к использованию вертикальной проникающей гидроизоляции и к горизонтальному оклеечному способу.

Обратите внимание! Когда уровень грунтовых вод находится на одном уровне с подвальным помещением, то выполняется горизонтальная и вертикальная гидроизоляция, а также создание вокруг постройки системы дренажа.

Теперь что касается неоднородности грунта и осадков. Если грунт плотный, то он не так хорошо пропускает влагу, а значит, она будет скапливаться на поверхности. В этом случае возникает риск затопить подвальное помещение. Неоднородность напрямую связана со свойством поверхностной воды быстро уходить в грунт при сильном дожде, снеге и других атмосферных осадков. Отличной водопроницаемостью обладает неплотный грунт, в котором есть гравий, галечник и песок. С ними вода быстро уходит в толщу почвы. А вот супесь, суглинок и глина – водонепроницаемый грунт.

А вот условия эксплуатации тоже играют большую роль, когда речь идет о степени защиты постройки. Для сырых и влажных помещений (сауны, бани, комплекс бассейнов и т. д.) нужна качественная гидрозащита. Также на степень защиты, количества расходуемых материалов, порядок выполнения работ и их количество играет наличие в здании отопления, помещений жилого типа и площади конструкции.

Виды гидроизоляции основания

Так как ленточный или плиточный фундамент имеет горизонталь и вертикаль, то положить рубероид на фундамент, выполнив его гидроизоляцию, можно двумя методами:

1. Горизонтальным.
2. Вертикальным.

Горизонтальная гидроизоляция

Она используется практически всегда. Слой нужен для того, чтобы влага из фундамента не поднималась по стене. Работы выполняются на этапе строительства, когда фундамент уже залит и приходит время кладки стен. В таком случае рубероид стелится на фундамент под брус, кирпич или другой материал. Горизонтальная гидроизоляция бывает:

• оклеечной;
• окрасочной (обмазочной).

Нас интересует именно оклеечная гидроизоляция, так как стелить рубероид на фундамент можно именно так. На поверхность основания наносится битум, а сверху наклеивается рулонный материал. Вместо рубероида, на фундамент можно наклеивать и другие рулонные материалы, такие как гидроизол, бризол или изол. 

Обратите внимание! Что касается окрасочной защиты от влаги, то она выполняется путем нанесения битумной мастики и синтетических материалов.

К тому же в продаже есть наплавляемый рубероид. Как приклеить рубероид к фундаменту? Для этого потребуется горелка. С ее помощью нужно немного расплавить нижний слой рубероида и постепенно приклеивать его к основанию. О том, как класть обычный рубероид на фундамент, вы узнаете из данного видео.

Вот несколько преимуществ использования рубероида для этой работы:

1. Если правильно выполнить работы, то материал прослужит до 50 лет.
2. Продукция дешевая.
3. Материал прочный и эластичный.
4. Устойчивый к окислению.
5. Не боится солей, содержащихся в грунте и в грунтовых водах.
6. Универсальный материал, который просто укладывать.

Вертикальная гидроизоляция

Суть работы заключается в нанесении защитного слоя на внутреннюю и боковую поверхность фундамента. Для этой цели подходят: битумная мастика и сухая смесь. С учетом условий эксплуатации и расположения основания, вертикальная гидроизоляция бывает:

• обмазочной;
• проникающей.

Задача обмазочной изоляции – обеспечить защитный слой, который исключит контакт основания с влагой. В ход идет битумно-полиуретановая или битумно-каучуковая мастика. После нанесения образуется водонепроницаемый слой. Преимущества: высокая прочность, отличная эластичность, простота нанесения, скрытие трещин при усадке. Минусы: возможность отслоения от поверхности и небольшой эксплуатационный срок.

Обратите внимание! Вертикальная гидроизоляция может выполняться тем же наплавляемым рубероидом.

Что касается проникающей гидроизоляции, то она выполняется благодаря смесям, в составе которых есть кварцевый песок, цемент и активные вещества. Смесь наносят на основание снаружи и изнутри. Она реагирует с материалом и заполняет собой поры и трещинки. Тогда влага не сможет проникнуть в бетон.

Методы фиксации рубероида на фундамент

Самый лучший способ укладки рулонного материала – это его наклеивание на поверхность плиточного или ленточного фундамента. Рубероид на фундамент перед кладкой разрезается до нужного размера и постепенно наклеивается. Неважно, используется битумная мастика или наплавляемый рубероид. Результат один и тот же.

Что касается монтажа механическим путем, который заключается в фиксации листов гвоздями и рейками, то его использовать не рекомендуется. Он не такой эффективный, да и структура бетона будет нарушена, что сказывается на его характеристиках.

Пошаговая инструкция гидроизоляции выглядит так:

• Подготовительный этап. Основание фундамента выравнивается и очищается от всего лишнего. Это позволит рулонному материалу крепко приклеиться к поверхности.
• Приготовления рубероида. Материал должен быть нарезан в соответствии с шириной фундамента.
• Непосредственно укладка рубероида. Фундамент обрабатывают битумной мастикой или растопленным битумом. Он не только позволит материалу приклеиться к поверхности, но загерметизирует все трещинки. Нанесение выполняется валиком или кистью. Когда все готово, можно укладывать рубероид. Нахлест на стыках делают от 8 до 10 см. Края материала прячутся в вертикальную гидроизоляцию.
• Заключительный этап. Когда слой остыл и материал приклеился, фундамент засыпается грунтом. Делается все аккуратно, дабы защитный слой не повредился.

Обратите внимание! Выполнять гидроизоляционные работы не рекомендуется при низкой температуре и других неблагоприятных условиях. Так материал потеряет свои первоначальные свойства, что уменьшит срок его службы и качество гидроизоляции.

Вот и все, теперь основание надежно защищено от влаги и простоит много лет. Но, есть другой вопрос, как быть со столбчатым основанием? Ведь оно тоже требует гидроизоляции. Начнем с того, что иногда делается опалубка из рубероида для столбчатого фундамента, как видно на этом фото.

Получается, что бетон, который будет заливаться в столбы фундамента из рубероида, уже находится в защитном слое гидроизоляции. При этом он проходит вплоть до нижней части основания. А дальше, перед тем как делать обвязку или ростверк из бетона или дерева, на поверхность укладывается подстилка из рубероида, она же горизонтальная гидроизоляция. Вот как это выглядит на практике.

Преимущество такого метода устройства фундамента в том, что расходуется меньше материалов и его себестоимость в разы ниже. Правда, для тяжелых конструкций столбчатый фундамент не подходит. Но, если вы делаете его для небольшого домика, то теперь знаете, как выполняется его гидроизоляция.

Обратите внимание! Это один из вариантов гидроизоляции. Часто в качестве опалубки для столбов выступают металлические или асбестоцементные трубы. В таком случае они обрабатываются обмазочной гидроизоляцией.

Подведем итоги

Самый распространенный способ защиты фундамента – это использование рулонных материалов, а именно рубероида. Его преимущество в простоте, эффективности, дешевизне и надежности. Даже новичок может справиться с этой задачей. Нужно только выбрать материал, осуществить подготовительные работы и выполнить укладку. Благодаря этому фундамент и вся постройка в целом прослужит не один десяток лет, без необходимости ремонтных работ и траты на это средств. Вот почему гидроизоляция – важнейшая часть строительных работ, которой не нужно пренебрегать.

Отправить комментарий