Цемент цем: Магазин цемента, асбестоцементных изделий и других стройматериалов
Цемент ЦЕМ III/А 42,5Н оптом от производителя «Азия Цемент» с гарантией качества
- Главная страница
- →
- Продукция цементного завода
- →
- Навальный цемент
- →
- Цемент ЦЕМ III/А 42,5Н оптом от производителя «Азия Цемент» с гарантией качества
Цемент ЦЕМ III/А 42,5Н навалом
ИДЕАЛЕН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОНОВ КЛАССА B10-B15 И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
Шлакопортландцемент нормальнотвердеющий класса прочности 42,5
ЦЕМ III/А 42,5Н ГОСТ 31108-2016
Вещественный состав:
Портландцементный клинкер с добавлением доменного гранулированного шлака от 36% до 65%
Описание:
- Высокая водонепроницаемость
- Повышенная трещиностойкость
- Низкое тепловыделение
- Высокие деформации усадки
- Низкая морозостойкость
- Повышенная стойкость к воздействию мягких и минерализованных вод
Сертификаты:
МИНИМАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ
для доставки на авто — 22 тн
МИНИМАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ
для доставки ж/д вагонами — 70 тн
Документация:
Сертификат соответствия ЦЕМ III/А 42,5Н
Протокол радиологических исследований ЦЕМ III/А 42,5Н
Паспорт качества ЦЕМ III/А 42,5Н
Памятка по контрафакту:
Преимущества марки
✔ Высокая коррозийная стойкость и водонепроницаемость
✔ Пониженное высолообразование
✔ Наиболее равномерный набор прочности
Эффективная область применения
✔ Производство бетонных и железобетонных сборных изделий, подвергаемых пропарке
✔ Возведение подземных и подводных конструкций в сильноагрессивных средах
✔ Производство внутримассивного бетона гидротехнических сооружений
✔ Возведение сооружений, подвергающихся попеременному высыханию и увлажнению
Качество от производителя
✔ Высококачественное сырье из собственного карьера в Сурско-Маисском месторождении мергеля и мела
✔ Круглосуточный контроль качества сырья, добавок и готовой продукции
✔ Производится по новейшей технологии «сухим» способом
✔ Продукция завода сертифицирована строго по ГОСТ 31108-2016
✔ Наличие арбитражных проб от каждой произведенной партии
«Азия Цемент»: высокое качество цемента — доверие клиента
Другие марки цемента
PORTLAND CEMENT FOR ROAD CONSTRUCTION 400
CEM II/A-P 32.
5N GOST 31108-2020
Normal-hardening Portland cement of strength class 32.5
PORTLAND CEMENT FOR ROAD CONSTRUCTION 600
CEM 0 52.5N GOST 31108-2020
Portland cement is additive-free based on clinker of the normalized composition of the brand 600
THE «MICROPORE» MODIFIER
АКТИВНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА
Активная минеральная добавка
ASIA CEMENT ULTRA 400, 40 KG
CEM II/A-P 32.5N GOST 31108-2020
Normal-hardening Portland cement with pozzolana of strength class 32.5
1 Введите ИНН
ИНН
КПП
2 Заполните заявку
Пункт разгрузки или регион доставки
Тип цемента Цемент в мешкахНавальный цементДорожный цемент
Способ доставки Выберите способ отгрузкиАвтотранспортЖ/Д транспорт
Количество тонн
Потребность ПОТРЕБНОСТЬВ ГОДВ СЕЗОНВ МЕСЯЦВ НЕДЕЛЮРАЗОВАЯ ПОСТАВКА
3 Укажите контактную информацию
Ваше ФИО
Ваша должность
Ваш телефон
Ваш email
4 Отправьте заказ для расчета цен
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь
с политикой конфиденциальности
Продукция — группа компаний Востокцемент
| Наименование показателя | ГОСТ 31108-2016 | ТЦЗ | Спасскцемент |
| Строительно-технические свойства цемента | |||
|
Тонкость помола: удельная поверхность, м2/кг |
Не нормируется | 340 + 40 | 92,1-93,9 |
| Тонкость помола (проход через сито 008), % | 89,0 + 3,0 | ||
| Нормальная густота цементного теста, % | Не нормируется | 25,50 – 26,50 | 25,75-26,25 |
|
Сроки схватывания цементного теста (мин): — начало |
Не ранее 75 мин | 145 + 30 | 140-160 |
| — конец | Не нормируется | 210 + 40 | |
| Равномерность изменения объема (расширение), мм | Не более 10 | 0,3 + 0,3 | 0-1,5 |
| Прочность на сжатие в возрасте 2 суток нормального твердения, МПа | Не менее 10 | 10,00 –14,70 | 13,6-14,3 |
| Прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения, МПа | Не менее 32,5 и не более 52,5 | 37,0 + 1,5 | 37,5-40,5 |
| Содержание минеральной добавки, % | Не менее 6,0 и не более 20,0 | 12 + 3 | 13,5-16,0 |
| Содержание оксида серы (VI) SO3, % | Не более 3,5 | 2,60 + 0,35 | 2,75-2,90 |
| Содержание хлорид – иона Cl—, % | Не более 0,10 | 0,04 + 0,03 | 0,017-0,023 |
| Санитарно-эпидемиологические свойства цемента | |||
| Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Афф, Бк/кг | Не более 370 | 59 + 6 | 59,26 |
| Химический и минералогический состав клинкера,% | |||
| Массовая доля оксида кальция СаО | 64,55 + 0,40 | 65,50-66,30 | |
| Массовая доля оксида кремния SiO2 | (СаО /SiO2)> 2 | 20,85 + 0,30 | 21,20-21,60 |
| Массовая доля оксида алюминия Аl2O3 | Не нормируется | 5,20 + 0,20 | 5,80-6,20 |
| Массовая доля оксида железа Fe2O3 | Не нормируется | 4,30 + 0,20 | 3,80-4,20 |
| Массовая доля оксида магния MgO | Не более 5,0 | 1,05 + 0,20 | 1,50-2,20 |
| Содержание оксида серы (VI) SO3 | Не нормируется | 0,40 + 0,15 | 0,15-0,30 |
| Трехкальциевый силикат C3S | (C3S + С2S) > 67 | 63 + 2 | 58-63 |
| Двухкальциевый силикат C2S | 8 — 14 | 12-14 | |
| Трехкальциевый алюминат (C3A) | Не нормируется | 8,5-10,5 | |
| Четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF) | Не нормируется | 12 — 14 | 11,5-12,8 |
Бетон и цемент: в чем разница?
Бетон и цемент: в чем разница?
Люди часто используют термины «цемент» и «бетон» взаимозаменяемо.
Это похоже на использование слов «мука» и «торт» взаимозаменяемо.
Это не одно и то же.
Цемент, как и мука, является ингредиентом.
Для изготовления бетона смесь портландцемента (10-15%) и вода (15-20%) делают пасту. Затем эту пасту смешивают с заполнителями (65-75%) , такими как песок и гравий или щебень. Когда цемент и вода смешиваются, они затвердевают и связывают заполнители в непроницаемую каменную массу.
Следовательно:
Цемент + Заполнители + Вода = Бетон.
Примечание. Портландцемент — это общий термин для типа цемента, используемого почти во всех видах бетона.
Именно бетон ассоциируется у нас с прочным, долговечным конструкционным строительным материалом, который широко используется в строительстве от мостов до зданий и тротуаров.
Основным связующим компонентом является цемент.
Итак, из чего сделан цемент?
Как мы знаем, цемент является основным ингредиентом, используемым для производства бетона.
Но цемент не является каким-то природным органическим материалом. Он производится путем химической комбинации 8 основных ингредиентов в процессе производства цемента.
8 основных «ингредиентов», присутствующих в цементе:
Известь (оксид кальция или гидроксид кальция) 60-65%, кремний (диоксид кремния) 17-25%, глинозем (оксид алюминия) 3-8 %, магнезия (оксид магния) 1-3%, оксид железа 0,5-6%, сульфат кальция 0,1-0,5%, триоксид серы 1-3%, щелочь 0-1%.
Эти ингредиенты обычно извлекаются из известняка, глины, мергеля, сланца, мела, песка, боксита и железной руды.
Как производится цемент?
Мы познакомим вас с каждым этапом процесса производства цемента, от полезных ископаемых в земле до цементного порошка, который помогает производить бетон.
1. Добыча сырья
Сырье, в основном известняк и глина, добывается из карьеров взрывными работами или бурением с использованием тяжелой горнодобывающей техники.
Сырье перемещается после извлечения, а затем транспортируется к дробилкам самосвалами.
Дробилки способны обрабатывать куски карьерной породы размером с бочку для нефтепродуктов.
Известняковая порода измельчается в первой дробилке, чтобы уменьшить размер породы до максимального размера около 6 дюймов.
Затем он подается во вторую дробилку со смесью глин для уменьшения размера частиц менее 3 дюймов.
Выгруженная сырьевая смесь (известняк 70%, глина 30%) направляется в бункер сырьевой мельницы для последующего измельчения.
Другое сырье, используемое в производстве цемента, называемое добавками, также хранится в отдельных бункерах.
3. Сушка и измельчение
Сырьевая смесь и необходимые добавки подаются из бункеров в сырьевую мельницу через воздуходувки для сушки и измельчения.
Сырьевая мельница состоит из двух камер — камеры сушки и камеры измельчения.
Горячие газы, поступающие из системы подогревателя/печи, поступают в мельницу и высушивают сырьевые материалы перед тем, как они попадут в следующую камеру, которая является камерой измельчения.
Камера измельчения содержит определенное количество шаров различных размеров от 30 мм до 90 мм, которые используются для измельчения материала.
Затем он поступает в сепаратор, который разделяет мелкий и крупный продукт. Последний, называемый браком, направляется на вход мельницы для доизмельчения.
Затем горячий газ и мелкие частицы поступают в многоступенчатый «циклон». Это необходимо для отделения тонкоизмельченных материалов от газов.
Полученная сырьевая мука, состоящая только из очень тонкого сырья, транспортируется в бетонный бункер.
Оттуда извлекаемая из силоса сырьевая мука, которая теперь называется сырьем для печи, подается в верхнюю часть печи подогревателя для спекания.
Система печи предварительного нагрева состоит из многоступенчатого циклонного предварительного нагревателя, камеры сгорания, вертикального канала, вращающейся печи и колосникового охладителя.
В подогревателе сырье для печи подогревается горячим газом, поступающим из камеры сгорания и вращающейся печи. Затем он частично прокаливается в камере сгорания и стояке.
Сырье затем перемещается во вращающуюся печь, где оно перегревается примерно до 1400 C для образования клинкерных компонентов посредством процесса, называемого спеканием.
Тепло вырабатывается при сжигании топлива во вращающейся печи с главной горелкой и в камере сгорания с помощью вытяжных вентиляторов подогревателя или внутрипечных вентиляторов. Для сжигания часто используют уголь, природный газ, мазут и нефтяной кокс.
Агломерация – это когда химические связи сырьевой муки разрушаются под действием тепла, рекомбинируя в новые соединения, образующие вещество, называемое клинкером.
Клинкер выходит из печи в виде очень горячих маленьких темно-серых узелков размером от 1 мм до 25 мм.
Капает на колосниковый охладитель для охлаждения примерно с 1350-1450 C до примерно 120 C за счет использования различных охлаждающих вентиляторов.
Часть горячего воздуха, отбираемого из охладителя, используется в качестве вторичного и третичного воздуха для сжигания во вращающейся печи и камере сгорания соответственно.
Охлажденный клинкер выгружается из охладителя на тарельчатый конвейер и транспортируется на склад клинкера, готовый к транспортировке на цементные мельницы с помощью вентиляторов внутреннего диаметра цементной мельницы.
На цементных заводах клинкер смешивают с другими добавками, необходимыми для производства конкретного вида цемента. Гипс для OPC, известняк для известнякового цемента и шлак для шлакового цемента.
Затем шаровая мельница измельчает корм до мелкого порошка.
Мелкий порошок затем направляется в сепаратор, который разделяет мелкий и крупный продукт. Последняя направляется на вход мельницы на доизмельчение.
Конечный продукт хранится в бетонных силосах как цемент.
Цемент настолько мелкий, что 1 фунт цемента содержит 150 миллиардов зерен.
Цемент готов к транспортировке производителям товарных бетонных смесей для использования в различных строительных проектах.
Наша технология бронированных вентиляторов обеспечивает сверхнадежную работу в процессах подачи цемента при перемещении, перемешивании, нагревании и охлаждении.
Узнайте, как мы можем повысить энергоэффективность и контролировать выбросы твердых частиц на вашем цементном заводе. Свяжитесь с нами сегодня по телефону
. Если вам понравилась эта статья, воспользуйтесь нашими новыми кнопками социальных сетей, чтобы поделиться ею, и оставьте комментарий ниже.
Цемент — CEMEX
Цемент является основным основным компонентом товарного бетона. Будь то в мешках или навалом, CEMEX предоставляет своим клиентам высококачественные брендовые цементные продукты для их строительных нужд
Цемент представляет собой мелкий порошок, получаемый прокаливанием при 1450°C смеси известняка, глины и железной руды.
Продуктом процесса обжига является клинкер — основной ингредиент цемента, который тонко измельчается с гипсом и другими химическими добавками для производства цемента.
Узнайте больше о наших основных типах цемента.
Цемент является наиболее широко используемым строительным материалом во всем мире. Он обеспечивает как полезные, так и желательные свойства, такие как прочность на сжатие (строительный материал с наивысшей прочностью на единицу стоимости), долговечность и эстетику для различных строительных применений.
Некоторые свойства продуктов на основе цемента:
| Гидравлические | Реакция гидратации между цементом и водой уникальна: материал схватывается, а затем затвердевает. Интересно, что гидравлический характер реакции позволяет гидратированному цементу затвердевать даже под водой. |
| Эстетика | До схватывания и затвердевания гидратированный цемент проявляет пластические свойства. Следовательно, он может быть отлит в формы различных форм и форм и может создавать эстетически интересные архитектуры, которых трудно достичь с другими строительными материалами. |
| Прочный | При правильном использовании (например, при правильном расчете бетонной смеси) из цемента могут быть получены конструкции с длительным сроком службы, способные противостоять экстремальным изменениям погодных условий и химическому воздействию. |
| Акустика | Материал на основе цемента может обеспечить отличную шумоизоляцию при соответствующем дизайне. |
Виды цемента
Как производят цемент
Наши клиенты чаще всего используют следующие типы и разновидности цемента:
Обычный серый портландцемент
Наш обычный серый портландцемент представляет собой высококачественный, экономичный строительный материал, в основном состоящий из клинкер — отвечает всем применимым химическим и физическим требованиям и широко используется во всех сегментах строительства: жилищном, коммерческом, промышленном и общественной инфраструктуре.
Белый портландцемент
CEMEX является одним из крупнейших в мире производителей белого портландцемента. Мы производим этот тип цемента из известняка, каолиновой глины с низким содержанием железа и гипса. Клиенты используют наш белый портландцемент в архитектурных работах, требующих высокой яркости и художественной отделки, для создания мозаики и искусственного гранита, а также для скульптурных слепков и других применений, где преобладает белый цвет.
Кладка или раствор
Кладка или раствор представляет собой портландцемент, который мы смешиваем с тонкоизмельченным инертным веществом (известняком). Наши клиенты используют этот тип цемента для различных целей, включая бетонные блоки, шаблоны, дорожные покрытия, отделку и кирпичную кладку.
Цемент для нефтяных скважин
Наш цемент для нефтяных скважин представляет собой специально разработанную разновидность гидравлического цемента, производимого из серого портландцемента.
Обычно он куется медленно, и им можно управлять при высоких температурах и давлениях. Произведенный в классах от A до H и J, наш цемент для нефтяных скважин применим для различных глубин, химической агрессивности или уровней давления.
Цемент с добавками
Гидравлические цементы с добавками производятся путем совместного измельчения или смешивания портландцемента и дополнительных вяжущих материалов или SCM, таких как молотый гранулированный доменный шлак, летучая зола, микрокремнезем, кальцинированная глина, гашеная известь и другие пуццоланы. Использование цементных смесей в товарном бетоне уменьшает количество воды при смешивании и водоотделение, улучшает удобоукладываемость и качество отделки, подавляет воздействие сульфатов и щелочно-агрегатную реакцию, а также снижает теплоту гидратации.
CEMEX предлагает ряд смешанных цементов, которые имеют более низкий выброс CO2 из-за более низкого содержания клинкера из-за добавления дополнительных вяжущих материалов.
Использование цементных смесей укрепляет нашу твердую приверженность принципам устойчивого развития и способствует достижению нашей цели по расширению ассортимента более экологичных продуктов.
Чтобы узнать больше о наших устойчивых и эффективных строительных решениях, посетите наш раздел устойчивого строительства.
1. Добыча сырья
Известняк и глина извлекаются из каменоломен путем бурения породы и взрыва взрывчатых веществ с незначительным воздействием на окружающую среду благодаря используемой современной технологии.
2. Транспортировка сырья
После того, как огромные камни будут раздроблены, их транспортируют на завод самосвалами или ленточным конвейером.
3. Дробление
Бутовый камень по желобам доставляется в дробилки, где он дробится или дробится на куски размером примерно 1 ½ дюйма.
4. Предварительная гомогенизация
Предварительная гомогенизация представляет собой пропорциональное смешивание различных типов глины, известняка или любого другого необходимого материала.
5. Хранение сырья
Каждое сырье транспортируется отдельно в силосы, куда оно затем добавляется в определенных количествах в соответствии с конкретным типом производимого цемента.
6. Мельница для сырья
Устанавливается в вертикальной сталелитейной мельнице, которая измельчает материал за счет давления, создаваемого тремя коническими валками. Которые перекатываются по токарно-фрезерному столу. На этом этапе также используются горизонтальные мельницы, внутри которых материал измельчается с помощью стальных шаров.
7. Гомогенизация сырьевой муки
Этот процесс происходит в силосах, оборудованных для получения однородной смеси материала.
8. Прокаливание
Прокаливание является основной частью процесса, в котором задействованы огромные вращающиеся печи.
Внутри при 1400°С сырье превращается в клинкер: мелкие темно-серые желваки диаметром 3-4 сантиметра.
9. Помол цемента
Клинкер измельчается стальными шарами разного размера, пока он проходит через две камеры мельницы, с добавлением гипса для увеличения времени схватывания цемента.
10. Упаковка и транспортировка цемента
Затем цемент размещается в бункерах для хранения, откуда он извлекается гидравлическим или механическим способом и транспортируется на объекты, где он будет упакован в мешки или поставлен навалом. В любом случае он может быть доставлен железнодорожным вагоном, грузовым автомобилем или кораблем.
Вопросы?
Мы готовы ответить на любые ваши вопросы или проблемы. Мы также ценим любые отзывы, которые вы хотели бы оставить. Только благодаря тесным отношениям и постоянному диалогу с нашими клиентами мы можем лучше удовлетворить ваши потребности.
Связаться с нами
Все поля, помеченные , обязательны для заполнения.