Цемент глиноземистый гц 40: Цемент глиноземистый ГЦ-35 40, ГЦ-35 50

Цемент гц40 в категории «Строительство»

Цемент жаропрочный ГЦ-40

Доставка по Украине

от 1 600 грн

Купить

ООО РИСТЕЙЛ ГРУП

Цемент огнеупорный ГЦ-40

Доставка по Украине

44 грн/кг

Купить

ТОВ «Теплосвет інжинірінг

Цемент огнеупорный ГЦ-40 в Киеве

Доставка по Украине

1 350 грн/мешок

Купить

ТОВ «Теплосвет інжинірінг

Глиноземистый цемент ГЦ

Доставка по Украине

от 27 грн/кг

Купить

ТОВ «Теплосвет інжинірінг

Цемент огнеупорный Горкал-40

Под заказ

Доставка по Украине

44 грн/кг

Купить

ТОВ «Теплосвет інжинірінг

Огнеупорный цемент ГЦ

Доставка по Украине

от 27 грн/кг

Купить

ТОВ «Теплосвет інжинірінг

Цемент глиноземистый Горкал-40

Под заказ

Доставка по Украине

42 грн/кг

Купить

ТОВ «С.А.М.ТЕПЛОБУД»

Цемент огнеупорный глиноземистый ГЦ-40

Доставка по Украине

30 000 грн/т

Купить

ТОВ «С. А.М.ТЕПЛОБУД»

Глиноземистый цемент ГЦ-40 доставка

Доставка по Украине

от 15 400 грн/т

Купить

АВ Трейдинг Групп

ГЦ-40 (Глиноземистый цемент)

Доставка по Украине

от 1 500 грн/мешок

Купить

ТОВ Рістейл

ГЦ-40 (Глиноземистый цемент)

Доставка по Украине

22 грн/кг

Купить

ТОВ Рістейл

Глинозёмистый цемент ГЦ-40 доставка

Доставка по Украине

от 16 000 грн/т

Купить

Астра трейдинг

Глинозёмистый цемент ГЦ-40 ГОСТ 969-91 доставка

Доставка по Украине

от 16 000 грн/т

Купить

Астра трейдинг

Высокоглинозёмистый цемент ВГЦ-50 доставка

Доставка по Украине

от 10 000 грн/т

Купить

Астра трейдинг

Гидроизолязиционный Быстротвердеющий Высокопрочный цемент повышенной сульфатостойкости ГИР-2 М-600 доставка

Доставка по Украине

от 10 000 грн/т

Купить

Астра трейдинг

Смотрите также

Гидроизолязиционный Быстросхватывающийся расширяющийся цемент ГИР-1 доставка

Доставка по Украине

от 18 000 грн/т

Купить

Астра трейдинг

ГЦ-40 Глиноземистый цемент

Доставка по Украине

от 1 600 грн

Купить

ООО РИСТЕЙЛ ГРУП

Глиноземистый цемент ГЦ-40

Доставка по Украине

1 600 — 1 800 грн

от 2 продавцов

от 1 600 грн

Купить

ООО РИСТЕЙЛ ГРУП

Глиноземистый цемент ГЦ-40

Доставка по Украине

от 1 600 грн

Купить

ООО РИСТЕЙЛ ГРУП

Цемент Secar-38R

Доставка по Украине

от 1 500 грн/кг

Купить

ТОВ «РЕФРАКТОРІ ЕНЕРДЖИ ГРУП»

Цемент глиноземистый ГЦ-40

Доставка из г. Запорожье

от 1 200 грн

Купить

ТОВ «РЕФРАКТОРІ ЕНЕРДЖИ ГРУП»

Глиноземистый цемент ГЦ-40

Доставка по Украине

от 1 438 грн/мешок

Купить

ТОВ » Масон «

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИЙ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЦЕМЕНТ ГИР-2 М-600

Доставка по Украине

от 10 200 грн/т

Купить

ООО «Металмашинвест»

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ БЫСТРОСХВАТЫВАЮЩИЙСЯ РАСШИРЯЮЩИЙСЯ ЦЕМЕНТ ГИР-1

Доставка по Украине

от 18 000 грн/т

Купить

ООО «Металмашинвест»

РАСШИРЯЮЩИЙСЯ ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ РШПЦ

Доставка по Украине

от 10 200 грн/т

Купить

ООО «Металмашинвест»

Песок стандартный для испытания цементов ГЦ-40

Доставка по Украине

от 33 200 грн/т

Купить

ООО «Металмашинвест»

Глиноземистый цемент ГЦ-40

Доставка по Украине

1 750 грн

Купить

ТОВ «ЄВРОГРУП»

Огнеупорный цемент ГЦ-40

Доставка по Украине

1 750 грн

Купить

ТОВ «ЄВРОГРУП»

Гидроизоляционный цемент ГИР 2

Доставка по Украине

1 100 грн

Купить

ТОВ «ЄВРОГРУП»

Глинозёмистый цемент ISIDAS-40 (ГЦ-40) 20кг.

Глиноземистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, состоящее преимущественно из моноалюмината каль­ция (СаО — Аl₂О₃). Свое название этот цемент получил от техни­ческого названия оксида алюминия Аl₂О₃ — глинозем. Однако для его получения требуется иной клинкер (не портландцементный). Этот цемент является быстротвердеющим вяжущим веще­ством, набирающим через сутки твердения прочность, которая составляет свыше 85 % марочной.

Особенные свойства глинозёмистого цемента:
• возможность использования глинозёмистого цемента в зимних условиях, благодаря высокому показателю тепловыделения;
• сопротивление воздействию агрессивных жидкостей и газообразных сред;
• скорое упрочнение массы после затвердения;
• искусственный камень высокой плотности;
• термическая устойчивость для получения огнеупорного бетона.

Состав. Химический состав глиноземистого цемента, получаемого разными методами, следующий: СаО — 35…45 %; Аl₂О₃ — 30…50; Fе₂О₃ — О. .15; SiO₂ — 5…15 %. В минеральном составе клинкера глиноземистых цементов преобладает одно-кальциевый алюминат СаО•Аl₂О₃(СА), определяющий основ­ные свойства этого вяжущего. Кроме того, в нем присутствуют: СА₂, С₁₂А₇; двухкальциевый силикат С₂S, отличающийся, как известно, медленным твердением; в качестве неизбежной балла­стной примеси — геленит 2СаО • Аl₂О₃ • 2SiO₂.

Твердение. Процесс твердения глиноземистого цемента и прочность образующегося цементного камня существенно за­висят от температуры твердения. При нормальной температуре(до +25 °С) основной минерал цемента СА взаимодействует с водой с образованием кристаллического гидроалюмината каль­ция и гидроксида алюминия в виде гелевидной массы

2(СаО • Аl₂О₃) + 11H₂О= 2СаО • Аl₂О₃ • 8Н₂О + 2Аl(ОН)₃+Q

Суммарное тепловыделение у глиноземистого цемента не­много ниже, чем у портландцемента (около 300…400 кДж/кг), но протекает оно в очень короткие сроки (в первые сутки выде­ляется 70… 80 % от общего количества теплоты). Поэтому воз­можен перегрев бетонов на глиноземистом цементе в случае больших объемов бетонирования.

Если же температура твердеющего глиноземистого цемента превысит 25…30 °С, то процесс твердения изменяется, и вместо С₂АН₈ образуется С₃АН₆; при этом прочность цементного камня будет ниже в 2…2,5 раза. Поэтому глиноземистый цемент не рекомендуется использовать для бетонирования массивных кон­струкций, где возможен саморазогрев бетона, а также в условиях жаркого климата. Изделия на глиноземистом цементе нельзя подвергать тепловой обработке. При работах в зимних условиях, напротив, саморазогрев и быстрое твердение делают глиноземи­стый цемент очень перспективным.

Свойства. Сроки схватывания глиноземистого цемента поч­ти такие же, как у портландцемента: начало — не ранее 30 мин, конец — не позднее 12ч (реально 4…5 ч). После окончания схва­тывания прочность нарастает очень быстро (лавинообразно).

Глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500 и 600, оп­ределенных в трехсуточном возрасте, но уже через одни сутки образцы набирают прочность при сжатии соответственно не ме­нее 23, 28 и 33 МПа.

Усадка глиноземистого цемента при твердении на воздухе ниже, чем у портландцемента в 3…5 раз; пористость цементного камня ниже примерно в 1,5 раза. Это связано с тем, что при оди­наковой с портландцементом водопотребности глиноземистый цемент при твердении химически связывает 30… 45 % воды от массы цемента (портландцемент — около 20 %).

Среда в процессе твердения и в затвердевшем цементном камне у глиноземистого цемента слабощелочная. Свободного Са(ОН)₂ цементный камень не содержит. Это обстоятельство всочетании с пониженной пористостью делает бетоны на глино­земистом цементе более устойчивыми к коррозии в пресной и минерализованной воде.

Применение. Глиноземистый цемент целесообразно исполь­зовать при аварийных и срочных работах, при зимнем бетониро­вании и в тех случаях, когда от бетона требуется высокая водо­стойкость и водонепроницаемость.

Специальная область применения глиноземистых цементов -жаростойкие бетоны. Объясняется это тем, что, во-первых, в продуктах твердения этого цемента отсутствует Са(ОН)₂ (при нагреве переходит в СаО, который при контакте с водой гасится с увеличением объема) и, во-вторых, при высокой температуре (700…800 °С) между продуктами твердения цемента и заполни­телями бетона начинаются реакции в твердой фазе, по мере про­текания которых прочность бетона не падает, а повышается, так как бетон превращается в керамический материал.

Кроме того, глиноземистый цемент является компонентом многих расширяющихся цементов, которые даже при твердении на воздухе имеют небольшое увеличение в объеме. Безусадоч­ные цементы — это расширяющиеся цементы, у которых расши­рение только компенсирует усадку. Поэтому такие цементы как бы сами уплотняют себя, делая бетон водонепроницаемым. Если расширяющиеся цементы используются в железобетонных кон­струкциях, то эффект расширения вяжущего может вызывать натяжение арматуры и сжатие самого бетона, что дополнительно защитит его от образования трещин. Такие це­менты называют напрягающими.

Основной огнеупорный вяжущий материал и его компоненты

Уровень техники

Настоящее изобретение относится к основному огнеупорному вяжущему материалу и его компонентам.

Изобретение, кроме того, относится к способу изготовления таких вяжущих компонентов, которые подвергаются химическому воздействию, износу и эрозии расплавленными металлами, такими как сталь.

Огнеупорные детали клапанов и огнеупорные насадки для различных целей в технике литья металлов, обычно изготавливаемые путем прессования и обжига при высоких температурах. Дорогостоящие материалы высокой чистоты, такие как диоксид циркония и 85-95% Al ₂ O _{3 Огнеупоры на основе} были сочтены необходимыми ввиду крайне тяжелых условий эксплуатации, которым подвергаются компоненты. Энергия, затрачиваемая на изготовление компонентов прессованием и обжигом, значительна, так как температура обжига, обычно превышающая 1500°С, должна создаваться и поддерживаться в течение всего процесса обжига. Энергозатраты вносят значительный вклад в удельную стоимость компонентов, изготовленных из таких обожженных огнеупорных материалов.

Несмотря на использование сильнообожженных огнеупоров в технике литья металлов, такие элементы, как клапанные пластины, обычно требуют частой замены, что требует больших затрат.

Прежние предубеждения против использования огнеупорных бетонов, основанные на убеждении, что они не могут выдержать суровые условия работы, преодолеваются, и рассматриваются бетонные системы для производства огнеупорных компонентов для заливки металла.

Недавно были предложены химически связанные бетоны, например, для пластин задвижек. Как и обожженные огнеупорные плиты, химически связанные бетонные плиты вряд ли выдержат многократные термические удары. Таким образом, ожидается, что их использование в клапанах для разливки слитков будет сопряжено с неудобными остановками для их замены.

Мы обнаружили, что некоторые гидравлически связанные основные вяжущие материалы неожиданно обладают способностью очень хорошо противостоять тепловому удару, и производство компонентов из этих материалов особенно просто. Предлагаемые нами материалы состоят из магнезии и гидравлического глиноземистого цемента, а также свободного глинозема, причем считается, что последний вносит значительный вклад в стабилизацию и укрепление компонентов, изготовленных из наших материалов.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением предложена огнеупорная гидравлическая вяжущая композиция для изготовления литых огнеупорных деталей, устойчивых к расплавленным металлам, в состав которой входит добавка, включающая три компонента, а именно плавленую или спеченную магнезию, глинозем и гидравлический глиноземистый цемент, магнезиальный компонент присутствует в количестве от 60 до 95%, алюмооксидный компонент присутствует в количестве по меньшей мере 1% и цементный компонент присутствует в количестве от 4 до 15%, при этом процентное содержание является массовым от общего веса три компонента, и состав после увлажнения способен гидравлически схватываться при комнатной температуре.

Изобретение также предлагает литые огнеупорные формы, отлитые из вышеуказанного состава и подвергнутые самосхватыванию.

Соответственно, изобретение предлагает, например, литую огнеупорную форму, изготовленную из состава, определенного выше, который имеет прочность на раздавливание в холодном состоянии после воздействия температур 110°, 1000°С и 1500°С, равную 492, 517 и 868 кПа. /см ² соответственно и объемная плотность после воздействия этих температур 2,83. 2,78 и 2,85 г/куб.см.

Изобретение дополнительно обеспечивает способ изготовления огнеупорной детали, которая подвергается износу или эрозии расплавленным металлом, который включает вибрационное литье детали в форму из гидравлического бетона, приготовленного путем добавления воды в состав, как определено выше, отверждение или отверждение. отливку и дать ей высохнуть.

Производство огнеупорных форм из настоящих составов может включать обжиг, скажем, до 1500°C, прежде чем они будут введены в эксплуатацию. Однако в таком предварительном срабатывании обычно нет необходимости, поскольку срабатывание будет происходить в процессе эксплуатации.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВАРИАНТА

Составы согласно изобретению по существу содержат три компонента, а именно магнезию, глинозем per se и глиноземистый гидравлический цемент. Необязательно, для конкретных целей могут быть добавлены небольшие количества других компонентов, например, пластифицирующие соединения, смачивающие агенты и C-содержащие материалы, такие как смола или смола. Последний обычно используется в пластинах клапанов и патрубках, чтобы предотвратить прилипание шлака к таким компонентам.

В препаратах согласно изобретению оказывается, что первые два компонента должны быть высокой чистоты для достижения наилучших результатов.

Таким образом, магнезиальный компонент должен иметь содержание MgO не менее 94% по массе от массы магнезиальной составляющей, а глиноземный компонент должен иметь содержание Al ₂ O ₃ не менее 98% по массе глинозема составная часть. Оксид алюминия может быть спечен, плавлен или предпочтительно прокален.

Цементным компонентом в принципе может быть любой высокоглиноземистый цемент (Al ₂ O ₃ содержание цемента более 45% по массе).

Предпочтительно, однако, глиноземистый цементный компонент имеет содержание Al ₂ O ₃ не менее 75% по массе цементного компонента.

Компонент оксида магния составляет большую часть состава по весу, а компонент оксида алюминия должен присутствовать в количестве не менее 1% по весу от общего веса трех компонентов.

Магнезиальный компонент может присутствовать в количестве от 60 до 95% по массе от общей массы трех компонентов. На той же процентной основе содержание оксида алюминия находится в диапазоне от 1 до 36%, а цементного компонента находится в диапазоне от 4 до 15%.

Указанная процентная основа будет использоваться для всех процентных значений в дальнейшем, если не указано иное.

Предпочтительные составы согласно изобретению содержат три компонента в следующих диапазонах: магнезия от 70 до 86%, глинозем от 5 до 15% и цемент от 9 до 15%.

Как известно в данной области техники, рецептура должна быть приготовлена ​​из материалов в виде частиц. Цементный компонент, например, должен иметь размер частиц 75 микрон или меньше. Допускается, чтобы некоторые частицы цемента были крупнее, но предпочтительно не менее 90% цемента (по массе всего цемента) имеет размер частиц 75 микрон или меньше.

Что касается магнезиального компонента, от 20 до 40%, например, от 20 до 30% (от общего веса трех компонентов) желательно составляет магнезия, имеющая размер частиц в диапазоне от -5 мм до +1 мм, предпочтительно от -3 мм до + 1 мм. Аналогично, от 15 до 35 %, например, от 20 до 30 % составляет магнезия с размером частиц в диапазоне от -1 мм до +0,3 мм и от 25 до 40 %, например, от 30 до 40 % составляет магнезия с размером частиц менее или равным 0,3 мм. .

Что касается компонента оксида алюминия, от 1 до 20%, например, от 5 до 10% от общей массы трех компонентов предпочтительно составляет оксид алюминия, имеющий размер частиц, равный или менее 45 микрон. До 20%, например от 0 до 5% от общей массы трех компонентов, может составлять оксид алюминия с размером частиц 0,3 мм или менее.

Магнезиальным компонентом может быть Steetley Britmag 31 PHD, глиноземным компонентом может быть прокаленный Alcoa глинозем A17, а цементным компонентом может быть Alcoa CA-25.

Составы согласно изобретению могут быть выбраны из данных, приведенных в следующей таблице:

999993

больше 75%

9999999999999

.

__________________________________________________________________________

SIZE RANGE PERCENTAGE RANGE MATERIAL Overall Preferred Overall Preferred

__________________________________________________________________________

Magnesia (Sintered -5 mm + 1 mm -3 mm + 1 mm 20 -40 20-30 или Плавленый) Магнезия (спекшийся -1 мм + 0,3 мм -1 мм + 0,3 мм 15-35 20-30 или Плавленый) Магнезия (Спеченный 2 3 0 0 0 0 0 0,3 мм 0,4 0,3 мм или плавленый) Глинозем (спекшийся, <0,3 мм <0,3 мм 0-20 0-5 плавленый или кальцинированный) Глинозем (кальцинированный, <45 мкм <45 микрон <405 микрон 5-10 плавленый или спеченный , но предпочтительно кальцинированный) Гидравлический цемент мин 90% мин 90% 4-15 9-12 с AL 2 O 3 Содержание <75 MICRONS <75 Микрон больше 75%

____________________________________________________________________________

Настоящие составы смешивают с водой в количестве, достаточном для получения рабочей смеси. Такая смесь может, например, содержать 7% воды по массе смеси.

Композиции согласно изобретению являются самоотверждающимися при комнатной температуре. Применение тепла не требуется, хотя умеренное нагревание для ускорения отверждения литых форм может быть допустимым.

Однако без нагрева отверждение до состояния, позволяющего извлечь из формы, может быть достигнуто в течение одного часа или около того. Таким образом, может быть достигнута высокая производительность.

Настоящие гидравлические связующие составы обладают значительными преимуществами по сравнению с химически связанными системами. Проблема, всегда присутствующая с химически связанными системами, заключается в том, что когда они находятся в процессе термофиксации и сушки, связующее имеет тенденцию мигрировать на открытые поверхности. Миграция связки и результирующая неравномерность целостности отливок не возникают при использовании настоящих составов. Кроме того, с настоящими рецептурами происходит жесткое схватывание, так что обращение с отливками, например, при извлечении из формы, исключает риск появления дефектов внутреннего напряжения. Не исключено негативное воздействие на химически связанные отливки во время обращения.

Композиции по настоящему изобретению обладают удивительно превосходной устойчивостью к тепловому удару. Поэтому ожидается, что они найдут применение в деталях шиберных задвижек и связанных с ними разливочных сопел, используемых при прерывистой разливке расплавленных металлов, например стали, например, во время литья слитков.

Широко используемым испытанием на стойкость к тепловому удару является испытание с горелкой, разработанное исследовательскими лабораториями U.S. Steel Corporation. В этом испытании пламя кислородно-пропановой горелки медленно проходит над испытуемым огнеупором со скоростью 1,7 мм в секунду, причем горелка удерживается на расстоянии 6,4 мм от поверхности огнеупора.

Клапанные плиты из обычного прессованного и обожженного оксида магния обычно не могут выдержать всего один проход кислородно-пропанового пламени без значительных повреждений поверхности и внутренних деталей. Известные клапанные пластины из магнезии с химическим связыванием лучше противостоят пламени, но наши испытания показали умеренную деградацию после одного прохода.

Напротив, клапанные пластины, изготовленные из наших настоящих составов, оказались способными выдерживать повторные проходы, число которых равно двенадцати, без значительного ухудшения поверхности. Это означает, что их способность справляться с колебаниями температуры, возникающими при многократном дросселировании клапана и операциях открытия/закрытия клапана, покажет заметное улучшение по сравнению с обожженными или химически связанными пластинами.

Как указано выше, составы по настоящему изобретению могут быть использованы для отливки клапанных тарелок для шиберных задвижек, а также насадок, таких как коллекторы и связанные с ними удлиненные разливочные трубы. Колодцы ковша и дозирующие сопла также могут быть изготовлены из рецептур, и другие области применения будут очевидны для адресата.

Изделия, отлитые из настоящих составов, обычно поставляются в металлургическую промышленность в гидравлически отвержденном состоянии. Тем не менее, иногда может быть желательно поставлять литые изделия в предварительно обожженном состоянии, а не позволять им обжигаться в процессе эксплуатации. Предварительный обжиг может применяться, например, к таким изделиям, как сменные износостойкие и стойкие к эрозии втулки или вкладыши для выпускных сопел.

Ниже приводится конкретный пример изобретения:

ПРИМЕР

Этот состав включал сухую смесь указанных выше материалов Steetley и Alcoa в следующих пропорциях. Приведенные проценты снова являются весовыми от общего веса магнезиального, глиноземного и цементного компонентов.

___________________________________________

Магнезия, размер от -3 до +1 мм 26 % Магнезия, размер от -1 до +0,3 мм 25 % Магнезия, размер меньше или равен 0,3 мм 34 % Прокаленный оксид алюминия, размер меньше больше или равно 75 мкм 6% Высокоглиноземистый цемент 9%

______________________________________

Цемент имел содержание Al ₂ O ₃ более 75 % по массе цемента, и не менее 90 % по массе цемента имели размер частиц менее 75 микрон. Магнезия и оксид алюминия соответственно содержали MgO и Al ₂ O ₃ 94 и 98 мас.% этих компонентов.

Состав дает удобоукладываемый и достаточно текучий бетон для литья при смешивании с водой, составляющей 7% от веса этих компонентов.

Состав дает удобоукладываемый и достаточно текучий бетон для литья при смешивании с водой в количестве 7% от его веса. Заполнению формы может способствовать вибрация, примерная частота вибрации составляет 3000 Гц.

Образцы вибролитого бетона, приготовленные, как указано выше, после твердения и сушки обладали следующими свойствами при указанных температурах: ИМУЩЕСТВО 110 1000 1500 1700 __________________________________________.

Холодное дробление

Прочность p.s.i.

7000 7350 12350

МНМ ^-2 48,3 50,8 85,2

Кр.см ^-2 492 517 868

Пламени 1 Цикл

Pass Pass

Пламя. литые) компоненты шиберных задвижек, которые при желании могут быть поставлены в последующем обжиге.

Влияние компонента оксида алюминия в настоящих составах полностью не изучено. Не желая быть связанными теорией, мы подозреваем, что компонент оксида алюминия может играть двойную роль. Во-первых, он может реагировать с магнезиальным компонентом с образованием шпинели из алюмината магния. Во всяком случае, глинозем минимизирует усадку при обжиге. Напротив, цементы на основе алюмината магния и кальция подвержены значительной усадке, если специально не добавить глинозем. Во-вторых, могут образовываться промежуточные фазы магнезии, оксида алюминия и извести с высокой температурой плавления, что способствует выгодным огнеупорным свойствам, достигаемым настоящими рецептурами.

Таким образом, составы по настоящему изобретению обладают исключительно благоприятными огнеупорными свойствами в сочетании с превосходной стойкостью к тепловому удару. Эти свойства рекомендуют составы для таких применений, как огнеупоры для регулирования потока, используемые в прерывистых операциях разливки металла. Изготовление таких огнеупоров осуществляется преимущественно простым способом монолитной отливки с последующей отверждением на воздухе. Использование гидравлических прессов не является обязательным, а обжиг отвержденных отливок до высокой температуры необязателен.

Генерация радиолитического газа в бетоне, изготовленном из золы мусоросжигательных заводов, содержащей трансурановые нуклиды (Конференция)

Генерация радиолитического газа в бетоне, изготовленном из золы мусоросжигательного завода, содержащей трансурановые нуклиды (Конференция) | ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

• Полная запись
• Другие родственные исследования

Было изучено влияние различных факторов на образование H/sub 2/ в результате альфа-радиолиза бетона, содержащего золу мусоросжигательных заводов TRU. Были исследованы методы снижения образования H/sub 2/. Образцы портландцемента и высокоглиноземистого цемента, содержащие до 30 % прокаленной золы (в пересчете на сухую массу), были легированы /sup 238/PuO/sub 2/. Давление газа измеряли в зависимости от дозы облучения; определены составы газа. Выход газа рассчитывали по значениям G (количество молекул, образующихся на 100 эВ поглощенной альфа-энергии). Эти выходы использовались для оценки давления в контейнерах с радиоактивными бетонными отходами во время хранения. 4 фигуры.

Авторов:

Библер, Н.Э.

Дата публикации:

1979-01-01

Исследовательская организация:

Du Pont de Nemours (EI) and Co. , Эйкен, Южная Каролина (США). Лаборатория Саванна-Ривер.

Идентификатор ОСТИ:

5887223

Номер(а) отчета:

ДП-МС-79-25; CONF-791112-13
РНН: 79-021321

Номер контракта Министерства энергетики США:  

EY-76-C-09-0001

Тип ресурса:

Конференция

Отношение ресурсов:

Конференция: Симпозиум по научным основам обращения с ядерными отходами, Бостон, Массачусетс, США, 26 ноября 1979 г.

Страна публикации:

США

Язык:

Английский

Тема:

12 ОБРАЩЕНИЕ С РАДИОАКТИВНЫМИ И НЕРАДИОАКТИВНЫМИ ОТХОДАМИ ЯДЕРНЫХ ОБЪЕКТОВ; 38 РАДИАЦИОННАЯ ХИМИЯ, РАДИОХИМИЯ И ЯДЕРНАЯ ХИМИЯ; ВОДОРОД; ВЫХОД ХИМИЧЕСКОЙ РЕАКЦИИ; ХРАНИЛИЩЕ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ; РАДИОЛИЗ; АЛЬФА-ЧАСТИЦЫ; ПЕПЕЛ; БЕТОН; КОНТЕЙНЕРЫ; ДЕГАЗАЦИЯ; ЗНАЧЕНИЕ G; ПЛУТОНИЙ-238; ДВУОКИСЬ ПЛУТОНИЯ; ДАВЛЕНИЕ; ТВЕРДЫЕ ОТХОДЫ; ТРАНСУРАНОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ; АКТИНИДНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ; ИЗОТОПЫ АКТИНИДА; ЯДРА АКТИНИДА; РАДИОИЗОТОПЫ АЛЬФА-РАСПАД; СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ; ХАЛЬКОГЕНИДЫ; ЗАРЯЖЕННЫЕ ЧАСТИЦЫ; ВОЗДЕЙСТВИЕ ХИМИЧЕСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ; ХИМИЧЕСКИЕ РЕАКЦИИ; ХИМИЯ; КРИОГЕННЫЕ ЖИДКОСТИ; РАЗЛОЖЕНИЕ; ЭЛЕМЕНТЫ; ЧЕТНЫЕ-ЧЕТНЫЕ ЯДРА; ЖИДКОСТИ; ТЯЖЕЛЫЕ ЯДРА; ИЗОТОПЫ; УПРАВЛЕНИЕ; МАТЕРИАЛЫ; НЕМЕТАЛЛЫ; ЯДРА; ОКСИДЫ; КИСЛОРОДНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ; СОЕДИНЕНИЯ ПЛУТОНИЯ; ИЗОТОПЫ ПЛУТОНИЯ; ОКСИДЫ ПЛУТОНИЯ; РАДИАЦИОННАЯ ХИМИЯ; РАДИАЦИОННОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ; РАДИОИЗОТОПЫ; ОСТАТКИ; ХРАНИЛИЩЕ; ТРАНСУРАНИЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ; УПРАВЛЕНИЕ ОТХОДАМИ; ХРАНЕНИЕ ОТХОДОВ; ОТХОДЫ; ГОДЫ ЖИЗНИ РАДИОИЗОТОПОВ; УРОЖАЙНОСТЬ; 052002* — Ядерное топливо — захоронение и хранение отходов; 400600 — Радиационная химия

---

Форматы цитирования

• MLA
• АПА
• Чикаго
• БибТекс

Библер, штат Нью-Йорк. Генерация радиолитического газа в бетоне, изготовленном из золы мусоросжигательных заводов, содержащей трансурановые нуклиды . США: Н. П., 1979. Веб.

Копировать в буфер обмена

Библер, штат Нью-Йорк. Генерация радиолитического газа в бетоне, изготовленном из золы мусоросжигательных заводов, содержащей трансурановые нуклиды . Соединенные Штаты.

Копировать в буфер обмена

Библер, штат Нью-Йорк, 1979. «Генерация радиолитического газа в бетоне, изготовленном из золы мусоросжигательных заводов, содержащей трансурановые нуклиды». Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/5887223.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_5887223,
title = {Генерация радиолитического газа в бетоне, изготовленном из золы мусоросжигательных заводов, содержащей трансурановые нуклиды},
автор = {Библер, Северная Каролина},
abstractNote = {Было изучено влияние различных факторов на образование H/sub 2/ в результате альфа-радиолиза бетона, содержащего золу мусоросжигательных заводов TRU. Были исследованы методы снижения образования H/sub 2/. Образцы портландцемента и высокоглиноземистого цемента, содержащие до 30 % прокаленной золы (в пересчете на сухую массу), были легированы /sup 238/PuO/sub 2/. Давление газа измеряли в зависимости от дозы облучения; определены составы газа. Выход газа рассчитывали по значениям G (количество молекул, образующихся на 100 эВ поглощенной альфа-энергии). Эти выходы использовались для оценки давления в контейнерах с радиоактивными бетонными отходами во время хранения. 4 фигур.},


дои = {},
URL = {https://www.osti.gov/biblio/5887223}, журнал = {},
номер =,
объем = ,
место = {США},
год = {1979},
месяц = ​​{1}
}

Копировать в буфер обмена

---

Просмотр конференции (0,70 МБ)

Дополнительную информацию о получении полнотекстового документа см. в разделе «Доступность документа».