Цемент маркировка и характеристика: Марка цемента: характеристики и область применения

Марки цемента – классификация, характеристики и области применения

  • Главная
  • Статьи
  • Марки цемента: характеристики и особенности

09.01.2021

Цемент относят к разряду востребованных строительных смесей, на основе которых производят конструкции, материалы или используют его на различных этапах работ. Он представляет собой мелкозернистый вяжущий порошок серого оттенка. При взаимодействии с водой образует готовый цементный раствор, который при застывании превращается в прочный монолит.

Цемент используют для производства строительных смесей и конструкций

Существуют разные виды, у каждого свои характеристики, назначение и состав. Эта информация содержится в таком показателе, как марка. Важно понимать, как расшифровывается маркировка, чтобы конечное изделие обладало требуемым набором параметров.

Состав цемента и классификация

Смесь производят на основе известняка, глинистых пород, алюмосиликатов, добавок и присадок. Марка цемента и его основные эксплуатационные свойства отражены в ГОСТ, причем их несколько:

  • ГОСТ 10178-1985.
  • ГОСТ 31108-2003.
  • ГОСТ 52293-2016.

Производители пользуются всеми и из-за этого может возникать путаница.

В зависимости от состава выделяют такие виды цемента:

  • Портландцемент (ПЦI) – наиболее востребованный вид, чистый, без минеральных добавок.
  • Портландцемент с добавками минеральных веществ (ПЦII). Их процентное сочетание разное, поэтому дополнительно в маркировку включаются буквы А или А-Ш (количество примесей до 20%) и Б или Б-Ш (от 20 до 35%).
  • Пуццолановый цемент (ППЦ IV) – в его состав дополнительно входит природное вещество (пуццолан) вулканического происхождения.
  • Шлакопортландцемент (ШПЦ III)– в нем количество шлака и прочих примесей достигает 96%.
  • Цемент композиционный (КЦ V) – содержит несколько видов добавок.

Они еще маркируются римскими цифрами от I до V.

Важной характеристикой, по которой также классифицируется материал, является марка цемента по прочности. В старом стандарте для обозначения применялась буква М и цифры, которые показывали предел прочности на сжатие в единицах кг/см2. Это значения от 100 до 1000 с промежутком в 100 единиц. В последней редакции ГОСТ цемент маркируется буквами ЦЕМ, римскими цифрами, которые соответствуют виду и числовым значением – пределом прочности на сжатие в МПа. Соответствие старых марок цемента новым отражено в таблице:

Значение прочности по ГОСТ 10178-1985

Значение прочности по ГОСТ ГОСТ 52293-2016

100

7,5

200

15

300

22,5

400

32,5

500

42,5

600

52,5

700

62,5

Марка бетона

Марка цемента

М100-М200 ()

М300

М250

М400

М300-М350

М400, М500

М400

М500, М600

М450 и выше

М600 и выше

Информативным для определения качества цемента и его сферы применения является плотность. Она бывает насыпной и истинной. Выражается в кг/м3. Плотность марок цемента различна и чем выше значение прочности, тем выше и этот показатель. Также она зависит от состава, технологии производства, срока и условий хранения. Например, М100 –М200 будет иметь плотность 900 кг/м3, М300-М500 – 1100 кг/м3.Расшифровка маркировки цемента

Для расшифровки маркировки стоит еще остановиться на дополнительных обозначениях. Могут встретиться буквы Д и цифры рядом. Они обозначают добавки и процент их от общего количества веществ. Д0 – нет добавок. Также после указывают буквы, обозначающие тип примесей:

  • Известняк (И).
  • Шлак (Ш).
  • Композит (К).
  • Зола (З).
  • Диоксид кремния (МК).
  • Глиежи (Г).
  • Пуццоланы (П).

Отдельно маркируется вид цемента в зависимости от свойств:

  • БЦ – отделочный белый цемент.
  • ВРЦ – водонепроницаемый расширяющийся.
  • СС – сульфатостойкий.
  • ПЛ – платифицированный.
  • Б – быстротвердеющий.
  • ГФ – гидрофорбный.
  • Н – нормированный.

Определение марки цемента

Прочность определяется в лаборатории. После окончания процесса производства отбирают контрольные пробы, из них в смеси с песком для строительства и водой изготавливают прямоугольные образцы, как правило, 6 штук. Далее они устанавливаются под пресс и тестируются на сжатие и изгиб. Марку присваивают по среднему арифметическому 4 проб с наивысшим значением предела прочности. Все показатели и характеристики отражаются в сертификате и паспорте продукта.

Паспорт на цемент

Сертификат на цемент

Марки цемента и их применение

Каждая марка имеет свои характеристики и сферу применения. Отдельно стоит сказать о производстве бетона, которое невозможно без этого материала. Марка цемента для бетона выбирается исходя из необходимых параметров качества и эксплуатационных характеристик.Качественный бетон можно получить, правильно подобрав марку цемента

Соответствие отражено в таблице:

Марка бетона

Марка цемента

М100-М200 ()

М300

М250

М400

М300-М350

М400, М500

М400

М500, М600

М450 и выше

М600 и выше

Марка цемента для фундамента выбирается также в зависимости от класса бетона, который будет использоваться.

Для подушки подойдет цемента М100 или М200, а вот для того, чтобы получить качественный бетон для фундамента лучше брать цемент М500, допускается М300 и М400.Другие области использования типов материала по прочности:

  • М100 – подготовительные работы для фундамента, дорог, установка бордюров.
  • М200 – стяжки для пола, укладка плитки, штукатурные работы, легкие фундаменты, заделка швов в бетонных изделиях, производство небольших форм (кирпичи).

М200 применяют для мелких строительных работ

  • М300 – монолитное строительство жилых сооружений, монтажные работы.
  • М400 – производство железобетонных конструкций, строительство транспортных, подземных, гидравлических и подводных сооружений.
  • М500 – возведение фундаментов, перекрытий, балок, производств ЖБИ.

М500 – хороший выбор для прочного фундамента

  • М600 – для реконструкции, аварийных и восстановительных работ.
  • М700 – для опор и фундаментов мостов и для строительства объектов особого назначения.

М700 применяют для строительства мостов и других прочных сооружений

  • М800-М1000 – восстановление гидротехнических и подземных сооружений, строительство военных объектов.

М800 применяют для объектов военной сферы

Чтобы узнать, какая марка цемента подойдет для ваших целей, Свяжитесь с нашими консультантами.

Марки цемента и их характеристики: таблица, расшифровка

Цемент служит связующим звеном между компонентами при изготовлении стройматериалов. В состав входят известняк, клинкер, гипс и комплекс различных минералов. Процентное содержание того или иного компонента оказывает кардинальное влияние на эксплуатационные характеристики смеси и определение области ее дальнейшего применения.

Оглавление:

  1. Описание маркировок
  2. Технические параметры
  3. Классификация
  4. Стоимость

Марки, расшифровка информации и пояснения

Характеристики выражаются при помощи буквенной и цифровой аббревиатуры и размещается на упаковке. До 2003 года маркирование регламентировалось ГОСТом 101785, где сначала сообщался тип смеси, затем в цифровом отображении указывалась прочность изготовленного из нее раствора, и в заключение — наличие минеральных добавок (выраженное в процентном соотношении). Например, ПЦ400Д0, то есть портландцемент прочностью 400 MPa, без специальных добавок. Присадки обозначались следующими символами:

  • МК — кремнезем;
  • П — пуццолан;
  • Г — глиеж, или обожженные сланцы;
  • И — известняк;
  • З — зола-унос;
  • Ш — шлак;
  • К — композитная добавка.

В аббревиатуру могут быть включены дополнительные буквенные символы, расшифровка которых указывает на особые качества.

СимволСвойство
«ПЛ»Наличие пластификатора, повышающее показатель морозостойкости бетонных конструкций
«Б»Быстрое отвердевание
«ВРЦ»Водонепроницаемость + расширение
«СС»Сульфатостойкость, необходимая в процессе возведения гидротехнических объектов и сооружений
«БЦ»Пригоден для декоративной облицовки
«Н»Гарантированная нормированность прочности, обеспеченная добавлением клинкера

С 2003 года в силу вступили требования нового ГОСТа 31108, согласно которым маркировка выглядит так — ЦЕМ II/А-И 52,5Н.

Первые три буквы информируют о том, что это действительно цемент. Расшифровка следующего символа указывает на состав. Цифра I – без добавления посторонних компонентов, II – с примесью добавок. Буквенный символ, стоящий через дробь, показывает процентное содержание добавленных присадок:

  • «А» — от 6 до 20 %, например, ЦЕМ II/А;
  • «Б» — от 21 до 35 %, ЦЕМ II/Б.

Буква «И» определяет тип примеси как известняк, а последующие цифры информируют о показатели прочности цементного раствора. Соотношение старой и новой маркировки прочностных параметров представлено в таблице:

По ГОСТУ 101785 (старая)По ГОСТу 31108 (новая)
30022,5
40032,5
50042,5
60052,5

Еще один параметр, в обязательном порядке присутствующий на упаковке – скорость отвердевания. Маркировка цемента по этому признаку и ее расшифровка проводится так:

  1. «ЦЕМ I» — портландцемент, обладающий способностью к быстрому затвердеванию. Приготовленный из него бетон достигает 50 % показателя прочности уже через 24 часа. Объем добавок не превышает 5 % общего объема.
  2. «ЦЕМ II» — имеет в своем составе до 35 % добавок, что увеличивает время его отвердевания.
  3. «ЦЕМ III» — шлакопортландцемент, содержащий от 36 до 65 % гранул доменного шлака, обуславливающих прохождение процесса затвердевания со средней скоростью.
  4. «ЦЕМ IV» — пуццолановый, характеризуется наличием разнообразных добавок (до 35 %): зола-унос, микрокремнезем, пуццоланы. С нормальной скоростью отвердевания.
  5. «ЦЕМ V» — вяжущая композиционная смесь, с нормальной скоростью затвердевания и состоящая из 11-30 % гранул доменного шлака и такого же количества золы-уноса.

В дополнение к вышесказанному необходимо отметить, что для удобства покупателя большинство производителей вместе с новой формой названия продукта наносят и старую. Это объясняется тем, что маркировка, выполненная в соответствии с требованиями нового ГОСТа, слабо изучена подавляющей массой потребителей.

Основными параметрами, определяющими пригодность той или иной марки для выполнения заданного строительного или иного аналогичного процесса считают: тонкость помола, степень морозоустойчивости, прочность и скорость отвердевания.

  1. Тонкость помола оказывает значительное влияние на кондицию вяжущего компонента, а в конечном итоге — на качество исходного материала. Мелкофракционный портландцемент схватывается намного быстрее составов, имеющих крупные фракции.
  2. Устойчивость к воздействию низких температур характеризуется большим числом циклов «замораживание — оттаивание». Это предопределяет широту сферы его практического использования. Средством решения этой задачи является внесение в исходную смесь минеральных ингредиентов, например, нейтрализованного древесного пека или абиетата натрия.
  3. Прочность цемента является исключительно важным параметром. Расшифровка выглядит следующим образом: величина давления, при котором происходит разрушение соответствующего марке образца. Единицами измерения служат MPa или кг/см2.
  4. Скорость отвердевания — важность показателя возрастает в условиях аварийного ремонта или сурового климата.

Классификация по видам

Помимо маркировки данный строительный материал принято классифицировать в зависимости от состава, то есть комплекса введенных компонентов, и предопределенных полученной структурой эксплуатационных характеристик:

1. Портландцемент. Изготавливается посредством размола клинкера или продукта, полученного путем обжига сырья, до состояния спекания. В него входят глина, известняк, мергель, доменный шлак, гипс. ПЦ с примесью минеральных присадок носит название шлакопортландцемента.

О такой разновидности, как белый портландцемент, читайте здесь.

2. Пуццолановыми называют группу смесей, имеющих в своей структуре до 20 % минеральных присадок. Производятся методом совместного помола клинкера (60-80 %), активного минерального компонента (20-40 %) и гипса. Обладают высокой степенью устойчивости к коррозии, слабой морозостойкостью и небольшой скоростью затвердевания.

3. Шлаковый. Производится посредством размола доменного шлака с добавками-активаторами (известь, гипс, ангидрит). Различают известково-шлаковый и сульфатно-шлаковый гипсы. Отличие заключается в соотношении гипса к общей массе. Если в первом случае оно составляет всего 5 %, то во втором — около 20 %. Полученный из шлакового гипса бетон нашел достаточно широкое применение в строительстве подводных и подземных сооружений.

4. Глиноземистые виды отличаются превосходной огнестойкостью и высокой скоростью отвердевания. Из них делаются качественные высокоплотные водонепроницаемые растворы.

5. Романцемент, или смесь с наполнителем. Производится методом измельчения обожженного (без спекания) сырья. Используется при штукатурных работах и кладке. Незаменим в изготовлении бетона низких марок.

6. Фосфатцемент. Имеет два варианта с высокой механической прочностью. Разница заключается в температуре затвердевания. Одному достаточно нормальной температуры, другому необходим нагрев от 100 до 300°C.

7. Напрягающие обладают хорошей степенью прочности и коротким периодом схватывания. Нашли применение в изготовлении напорных труб для емкостных сооружений.

8. Гидроизоляционный. Основное отличие – повышенная прочность и водонепроницаемость.

9. Тампонажный. Изготовленным из него бетоном цементируют нефтяные (газовые) скважины.

Существует еще несколько видов (магнезиальный, цинкофосфатный,силикофосфатный), однако ввиду специфичности использования описание их свойств не интересно обычному потребителю.

Расценки различных марок

В приведенной ниже таблице указаны цены за один стандартный мешок цементного порошка (массой 50 килограмм). Поскольку в зависимости от региона цифровые значения имеют отличия, данный показатель указан диапазоном.

Марка смесиДиапазон цен, рубли
М150100 — 145
М200105 — 150
М300110 — 150
М400180 — 300
М400 Д20П240 — 265
М400 Д20Б200 — 225
М400 ШПЦ200 — 235
М500195 — 310
М500 ДО210 — 260
М500 ДО (белый цемент)395 — 440
М500 Д20Б200 — 240

 

3. Характеристика цемента и бетона

В этой главе рассматриваются характеристики цемента и бетона. Он охватывает как микроскопию различных видов (сканирующую электронную и оптическую), так и рентгеноструктурный анализ. Изображения микроструктуры цемента и бетона важны сами по себе для анализа и характеристики. Они также важны как исходные данные для моделирования микроструктуры и как проверка того, насколько хорошо была смоделирована эта микроструктура. Рентгеновская дифракция, особенно в интерпретации анализа Ритвельда, может дать очень точную информацию о фазовом составе цементов и клинкеров. Стандартные эталонные материалы играют жизненно важную роль при калибровке инструментов, поэтому предоставляется ссылка на некоторые из эталонных материалов NIST для вяжущих. Распределение частиц цемента по размерам может сильно повлиять на его характеристики гидратации, поэтому важно регулярно его измерять.


Значительная часть опыта NIST в области микроскопии и множество изображений NIST были использованы при разработке библиотеки микроскопии бетона, которая представляет собой базовое введение в микроскопию бетона и множество примеров изображений материалов.

(1) Библиотека микроскопии бетона


В этом разделе описывается использование метода Ритвельда для порошковой рентгеновской дифракции для анализа состава клинкеров эталонных материалов NIST. Результаты этого метода сравнивают с результатами оптической микроскопии с использованием тщательного статистического анализа.

(2a) Анализ состава эталонного клинкера NIST

(2b) Анализ фазового состава эталонного клинкера NIST с помощью оптической микроскопии и порошковой рентгеновской дифракции

(2c) Портландцементный клинкер Стандартные эталонные материалы Сертификат анализа 2686, SRM 2686, выпущенный 04 февраля 2002 г. (версия в формате PDF)

(2d) Стандартный эталонный сертификат материалов для портландцементного клинкера, сертификат анализа 2687, SRM 2687, выпущенный 4 февраля 2002 г. (версия в формате PDF)

(2e) Сертификат анализа стандартных эталонных материалов для портландцементного клинкера 2688, SRM 2688, выданный 04 февраля 2002 г. (версия в формате PDF)

(2f) Композиционный анализ эталонного материала NIST для клинкера 8486 (версия в формате PDF)

(2g) Порошковый дифракционный анализ гидравлических цементов: результаты кругового алгоритма ASTM Rietveld по точности (P. E. Stutzman, публикация в Proceedings of the 53th Annual Denver X-Ray Conference, Steam Boat Springs, CO, 2–6 августа 2004 г.)

(2 часа) ) Разработка стандартного метода испытаний ASTM для рентгенофазового анализа гидравлических цементов


В этом разделе описывается, как подготовить образцы для сканирующей электронной микроскопии, чтобы избежать смешивания артефактов подготовки с реальными микроструктурными особенностями. Приведены некоторые обсуждения и примеры артефактов, которые можно увидеть из-за неполной пробоподготовки. (13 страниц текста, 2127 кбайт рисунков)

(3) Подготовка образцов для сканирующей электронной микроскопии


В этом разделе рассматриваются методы сканирующей электронной микроскопии и обработки изображений, используемые для получения исходных 2-D изображений материалов на основе цемента ( цементный порошок, летучая зола и т. д.), диспергированные в эпоксидной смоле.

(4a) СЭМ/рентгеновское изображение материалов на основе цемента

(4b) СЭМ-анализ и компьютерное моделирование гидратации частиц портландцемента

(4c) Сканирующая электронная микроскопия микроструктуры гидравлического цемента

 

4 В этом разделе обсуждаются результаты исследования проблем дорожного бетона в Айове.

Исследование проводилось с использованием ряда методов, включая сканирующую электронную микроскопию, рентгеноспектральный микроанализ, оптическую микроскопию и анализ изображений.

(5) Разрушение бетонных покрытий шоссе Айовы: петрографическое исследование


Бетонная петрография используется для оценки поврежденного бетона с целью определения вероятного механизма повреждения. Однако, используя традиционный петрографический анализ, часто бывает трудно сказать, какие механизмы вызвали повреждение трещин, так как многие механизмы разрушения приводят к появлению трещин. В этой статье описывается гибридный метод моделирования изображений и конечных элементов, который можно использовать для определения механизма повреждения в таких случаях.

(6) Расчет напряжения методом конечных элементов, примененный к изображениям поврежденного бетона: возможный новый диагностический инструмент для петрографии бетона используется для исследования микроструктуры гидратирующегося цементного теста, затвердевающего гипса и кирпичного материала. В этом разделе описываются полученные данные и способы загрузки наборов данных для дальнейшего использования.

(7a) Набор данных о видимом цементе

Результаты базы данных Visible Cement для цементов, которые только что затвердели, были использованы для извлечения информации о форме тысяч реальных частиц цемента. В этом разделе описывается, как эта информация о форме была получена и как она использовалась для модификации модели NIST CEMHYD3D, чтобы включить информацию о реальной форме в модель микроструктуры цементного теста.

(7b) Анализ формы эталонного цемента

Количественное сравнение реальных микроструктур и микроструктур модели CEMHYD3D было выполнено с использованием набора данных видимого цемента. Исследование основано на визуальном сравнении и анализе двухточечных корреляционных функций различных компонентов микроструктуры (пористости, негидратированного цемента и продуктов гидратации). Как указано в документе, сравнения, как правило, весьма благоприятны.

(7c) Количественное сравнение микроструктур реальной модели и модели CEMHYD3D с использованием корреляционных функций


В этом разделе описываются результаты циклического испытания, спонсируемого ASTM, по измерению гранулометрического состава (PSD) портландцемента. В нем описаны различные используемые методы и результаты, полученные различными операторами. Это постоянный исследовательский проект, поэтому в этот раздел будет периодически добавляться новый материал.

(8a) Анализ кругового теста ASTM на распределение частиц портландцемента по размерам: фаза I

(8b) Анализ кругового теста ASTM по распределению частиц портландцемента по размерам: фаза II

(8c) Анализ размера частиц с помощью лазерной дифракционной спектрометрии: применение к цементным порошкам (версия в формате PDF)

(8d) Измерение распределения частиц по размерам в порошке портландцемента: анализ круговых исследований ASTM

(8e) Сертификация SRM 114q: часть II (распределение частиц по размерам)

(8f) распределение частиц по размерам с помощью лазерной дифракционной спектрометрии: применение к цементным порошкам


Перейти к Главе 4.

Развитие микроструктуры фаз цементного теста

Вернуться к Главе 2. Реология бетона


Литература Stutzman and S. Leigh, Proc. 22-й Международной конференции по микроскопии цемента, 30 апреля — 2 мая 2000 г., Монреаль, Квебек, Канада (2000).
(2б) ЧП Штуцман и С. Ли, Техническая записка 1441 Национального института стандартов и технологий, сентябрь (2002 г.).
(2c) Программа стандартных эталонных материалов, Национальный институт стандартов и технологий, Гейтерсбург, Мэриленд, 20899 (2002).
(2d) Программа стандартных эталонных материалов, Национальный институт стандартов и технологий, Гейтерсбург, Мэриленд 20899 (2002).
(2e) Программа стандартных эталонных материалов, Национальный институт стандартов и технологий, Гейтерсбург, Мэриленд 20899 (2002).
(2ф) ЧП Штуцман и С. Ли, Точность порошковой дифракции III. Труды. Национальный институт стандартов и технологий, 22–25 апреля 2001 г., Гейтерсбург, Мэриленд, плакат № 2 (2001 г.).
(2 г) П. Э. Stutzman, будет опубликована в Proceedings of the 53th Annual Denver X-Ray Conference, Steam Boat Springs, CO, 2–6 августа 2004 г.
(2ч) Ф.Э. Stutzman, Proceedings of the 52nd Annual Denver X-Ray Conference, Steam Boat Springs, CO, 4-7 августа 2003 г.
(3) P.E. Штутцман и Дж. Р. Клифтон, Материалы 21-й Международной конференции по микроскопии цемента, изд. Дж. Джени и А. Нисперос, 25–29 апреля 1999 г., Лас-Вегас, Невада, стр. 10–22 (1999).
(4а) Д.П. Бенц, П.Е. Штуцман, С. Дж. Хеккер и С. Ремонд, Труды 7-го Евросеминара по микроскопии, применяемой к строительным материалам, под редакцией: Х.С. Питерсен, Дж.А. Ларби и Х.Х.А. Янссен, Делфтский технологический университет, стр. 457–466 (19).99).
(4б) Д.П. Бенц и П.Е. Штутцман, Петрография вяжущих материалов, ASTM STP 1215, Шэрон М. ДеХейс и Дэвид Старк, ред., Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, стр. 60-73, (1994).
(4с) ЧП Штуцман, Цементные и бетонные композиты 26 (8), 957–966 (2004 г.).
(5) ЧП Штуцман, Внутренний отчет Национального института стандартов и технологий 6399, декабрь (1999 г.).
(6) ЧП Штуцман, Д.С. Брайт, Э.Дж. Гарбоци, Двадцать третья международная конференция по микроскопии цемента. Труды. 29 апреля- 4 мая 2001 г., Альбукерке, Нью-Мексико, 352-365. (2001).
(7а) Д.П. Бенц, С. Мизелл, С. Саттерфилд, Дж. Девани, У. Джордж, П. Кетчем, Дж. Грэм, Дж. Портерфилд, Д. Кенар, Ф. Валле, Х. Салли, Э. Боллер и Дж. Барушель , Журнал исследований Национального института стандартов и технологий 107 (2), 137–148 (2002 г.).
(7b) Э.Дж. Гарбоци и Дж.В. Буллард, Исследование цемента и бетона, 34 (10), 1933–1937 (2004 г.).
(7с) Д.П. Бенц, Исследование цемента и бетона 36 (2), 238–244 (2006 г.).
(8а) К.Ф. Феррарис, В.А. Хакли, А.И. Авилес, К. Э. Бьюкенен-младший, Внутренний отчет Национального института стандартов и технологий 6883, Управление технологий, Министерство торговли США, (2002 г.).
(8b) К.Ф. Феррарис, В.А. Хакли, А.И. Авилес, К. Э. Бьюкенен-младший, Внутренний отчет Национального института стандартов и технологий 6931, Управление технологий, Министерство торговли США (2002 г.).
(8с) В.А. Хакли, Л. Лум, В. Гинтаутас, К.Ф. Феррарис, Внутренний отчет Национального института стандартов и технологий 7097, Управление технологий, Министерство торговли США (2004 г.).
(8д) К.Ф. Феррарис, В.А. Хакли и А.И. Авилес, Цемент, бетон и заполнители 26 (2), 71–81 (2004).
(8e) К.Ф. Феррарис, В. Гатри, А.И. Авилес, М. Пельц, Р. Хаупт и Б.С. Макдональд, специальная публикация NIST, 260–166.

Материалы и бетон/цемент

Экспериментальная характеристика механических свойств границы раздела цемент-заполнитель в бетоне

%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 10 0 объект /Заголовок /Предмет /Автор /Режиссер /Ключевые слова /CreationDate (D:20230113135041-00’00’) /CrossMarkDomains#5B1#5D (sciencedirect.com) /CrossMarkDomains#5B2#5D (elsevier.com) /CrossmarkDomainExclusive (истина) /CrossmarkMajorVersionDate (23 апреля 2010 г. ) /ElsevierWebPDFSpecifications (6.5) /ModDate (D:20180420121322+02’00’) /В ловушке /Ложь /doi (10.1016/j.conbuildmat.2017.11.100) /роботы (без индекса) >> эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 7 0 объект > транслировать приложение/pdfdoi:10.1016/j.conbuildmat.2017.11.100

  • Экспериментальная характеристика механических свойств границы раздела цемент-заполнитель в бетоне
  • М. Джебли
  • Ф. Жамин
  • Э. Малакан
  • Э. Гарсия-Диас
  • М.С. Эль-Юсуфи
  • Бетон
  • Интерфейс цемент-заполнитель
  • Прямые испытания на растяжение
  • Испытания на прямой сдвиг
  • Прочность на растяжение
  • Прочность на сдвиг
  • Экспериментальная характеристика
  • Строительство и строительные материалы, 161 (2018) 16-25. doi:10.1016/j.conbuildmat.2017.11.100
  • Эльзевир Лтд
  • JournalConstruction and Building Materials© 2017 Elsevier Ltd. Все права защищены. -23true10.1016/j.conbuildmat.2017.11.100
  • elsevier.com
  • sciencedirect.com
  • VoR10.1016/j.conbuildmat.2017.11.100noindex23.04.2010true6.5elsevier.comↂ005B2ↂ005D> sciencedirect.comↂ005B1ↂ005D>
  • sciencedirect.com
  • elsevier.com
  • Elsevier2018-04-20T12:13:22+02:002017-11-27T06:50:17+05:302018-04-20T12:13:22+02:00TrueAcrobat Distiller 8.0.0 (Windows)Falseuid:4050daa9-2227- 4df0-93e1-55fe4a094c94uuid:45b9d46c-b2b6-4afe-8c2b-21ec9a0befab конечный поток эндообъект 8 0 объект > эндообъект 90 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageB /ImageI] >> эндообъект 22 0 объект > транслировать xڝXɎ6+֐,Cm9Xv;9Sd{!Xb-Nv2o˜t~;Y?nzk-)8_5q1زWcR1&8c__Ĕ9 .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *