Добавки в цемент: Добавка противоморозная Cemmix CemFrio в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Содержание

Цемент с повышенным содержанием минеральных добавок

Опубликовано 20 апреля 2020, среда

С целью снижения содержания клинкерной части в цементах, широкого использования минеральных компонентов – отходов промышленности, снижения выбросов углекислого газа при производстве клинкера во многих передовых странах мира получили широкое распространение цементы с высоким содержанием (от 30 до 80%) активных минеральных добавок. Использование активных минеральных добавок при производстве цемента обусловлено не только необходимостью экономии дорогостоящего клинкера, но и необходимостью придания бетонам определенных строительно-технических свойств (повышенная водонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, стойкость к коррозии). Данное положительное влияние на свойства бетона обусловлено наличием пуццоланической активности у минеральных компонентов (шлак, кислая зола-уноса, пуццолана, микрокремнезем), т.е. способностью взаимодействовать с гидроксидом кальция, который образуется в значительном количестве (15-20%) при гидратации основных клинкерных минералов, с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция гелевидной структуры, которые уплотняют и упрочняют структуру цементного камня.

Наиболее широко в мировой практике для производства цементов применяются золы-уноса и шлаки. Пуццоланы имеют высокую водопотребность, поэтому их использование ограничено. Микрокремнезем по причине высокой удельной поверхности имеет низкую технологичность (зависает в силосах, налипает на транспортирующие и дозирующие устройства), поэтому при производстве цемента не используется. В России нет зол-уноса требуемого качества для производства цемента, поэтому единственный материал, пригодный для производства цемента с повышенным содержанием минеральных добавок класса прочности не ниже 42.5 – это доменный гранулированный шлак.

Пластифицированный цемент низкой водопотребности

Данная технология производства цемента была разработана в СССР для обеспечения нужд военно-промышленного комплекса. Технология предполагает совместный помол компонентов цемента в присутствии органического модификатора с целью механохимической активации клинкера и минеральных добавок. Преимущества данной технологии производства цемента следующие:

  • Снижение клинкерной части до 30% за счет замещения ее минеральными добавками до 70%
  • Повышение прочности цементов до класса 82,5 (до 100 МПа) за счет увеличения степени гидратации клинкера и снижения водопотребности
  • Повышение гарантированного срока хранения цемента до 12 месяцев
  • Снижение удельных затрат топлива и выбросов СО2 и Nox на каждую тонну цемента в 2-3 раза
  • Улучшение технологических параметров работы цементных мельниц, перекачиваемости цементов
  • Повышение качества и долговечности бетонов

На заводе Щурово было проведено несколько промышленных тестов по производству цемента низкой водопотребности. В качестве минерального компонента использовался шлак Северсталь и кварцевый песок в количестве около 40%. В качестве органического модификатора использовалась химическая добавка на основе эфиров поликарбоксилатов, которая показала более высокую эффективность по сравнению с нафталин сульфонатами. Характеристики цемента (по ПНСТ 19-2014 — расплыв конуса 130 мм) представлены в таблице ниже.

Прочность при сжатии Сроки схватывания Н.Г.Ц.Т.
Блэйн Шлак Песок Химическая добавка ЭПК
2 суток 7 суток 28 суток начало конец    
  MПa MПa MПa мин мин % см2/г % %  

1

45. 0 55.7 62.6 247 377 22.0 4656 - 40 0.6

2

58.0 72.5 86.0 246 380 22.2 4729 37 - 0.6

Из таблицы видно, что прочностные характеристики цемента со шлаком значительно выше во все сроки твердения, поскольку песок является инертным компонентом. Также необходимо отметить низкую водопотребность цемента (22%) по причине использования химической добавки.

Водопотребность обычных цементов в пределе 27-28%. С использованием данных цементов были изготовлены стандартные составы бетона (расход цемента 330 кг/м3), характеристики которых представлены в таблице ниже.

  Плотность [кг/м3] В/Ц ОК
[см]
ОКt
[см]
t
[мин]
R ТВО
[МПа]
R 3 сут
[МПа]
R 7сут
[МПа]
R 28/56 сут
[МПа]

Без химических добавок

№1 песок 2380 0. 51 21 12 120 21.8 22.2 26.3 30.6/30.8
№2 шлак 2390 0.49 20 11 105 31.9 26.0 36.1 47.0/52.3

Зика Пласт Е-4 0.5%

№1 песок 2480 0.42 23 10 180 36.5 39. 0 46.2 53.6/57.8
№2 шлак 2500 0.46 21 10 110 44.1 38.1 46.1 62.7/68.4

Зика Пласт Е-4 1.0%

ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н ЩУР 2400 0.56 21 13 130 26.3 25.9 33.5 41.4
ЦЕМ I 42.5Н ЩУР 2430 0. 55 22 13 190 32.0 30.8
40.2
48.8

По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

    • Возможность производства на цементе со шлаком бетонов класса прочности В35 без химических добавок и В50 с химическими добавками • Возможность производства на цементе с песком бетонов класса прочности В22.5 без химических добавок и В40 с химическими добавками • Остановка кинетики набора прочности после 28 суток на цементе с песком без химических добавок • Недостаточная сохраняемость подвижности бетонов на цементах низкой водопотребности

Кроме того, была зафиксирована потеря пластифицирующего эффекта цемента с химической добавкой на основе эфиров поликарбоксилатов в процессе хранения. При этом, себестоимость цемента низкой водопотребности значительно выше по сравнению с обычными цементами по причине использования химической добавки.

Таким образом, широкое применение цемента низкой водопотребности невозможно по вышеуказанным причинам. Альтернативная возможность для производства цемента с повышенным содержанием минеральных компонентов – цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с количеством шлака 30%.

Цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с количеством шлака 30%

С целью изучения возможности производства данного типа цемента на заводах Щурово и Ферзиково были проведены сравнительные тесты с целью определения возможности производства продукта оптимального качества. Сырьевые компоненты на данных заводах отличаются. Активность клинкера Ферзиково выше Щурово по причине наличия в сырьевой базе Щурово высокого содержания оксида магния. Кроме того, шлак Тулачермет, который использует завод Ферзиково, имеет преимущества по активности и размалываемости перед шлаком Северсталь, который использует завод Щурово. Характеристики цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н (по ГОСТ 30744) представлены в таблице ниже.

Прочность при сжатии Сроки схватывания Н. Г.Ц.Т. Блэйн Шлак
2 суток 7 суток 28 суток начало конец    
  MПa MПa MПa мин мин % см2/г %

1 ЩУР

20.8 27.5 46.9 171 245 28. 0 4922 33

2 ФЕР

24.1 35.7 48.3 205 265 27.0 3932 32

Из таблицы видно, что начальная прочность цемента, производства Щурово значительно уступает цементу Ферзиково, в то время, как разница в марочной прочности незначительна. Удельная поверхность цемента, при которой были достигнуты требуемые показатели прочности, завода Ферзиково значительно меньше завода Щурово по причине более высокой активности клинкера и шлака завода Ферзиково. С использованием данных цементов были изготовлены стандартные составы бетона (расход цемента 330 кг/м3) без использования химических добавок (вариант тарированного применения), характеристики которых представлены в таблице ниже.

  Плотность
[кг/м3]
В/Ц ОК
[см]
ОКt
[см]
t
[мин]
R ТВО
[МПа]
R 3 сут
[МПа]
R 7сут
[МПа]
R 28 сут
[МПа]

Без химических добавок

1 ЩУР 2360 0.68 21 14 135 18.9 16.0 20. 8 31.9
2 ФЕР 2370 0.68 20 15 130 21.8 17.4 21.1 31.1
ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н ЩУР 2350 0.72 20 14 120 13.4 13.2 18.5 25.5
ЦЕМ II/А-И 42.5Б ФЕР 2410 0.71 21 14 105 17. 3 17.4 20.2 27.4

Из таблицы видно, что характеристики цементов ЦЕМ II/В-Ш по всем параметрам сопоставимы с рядовыми цементами ЦЕМ II/А заводов Ферзиково и Щурово, а прочность в марочном возрасте даже превосходит. Результаты тестирования стандартных составов бетона (расход цемента 330 кг/м3) с использованием химических добавок (вариант навального применения) представлены в таблице ниже.

  Плотность
[кг/м3]
В/Ц ОК
[см]
ОКt
[см]
t
[мин]
R ТВО
[МПа]
R 3 сут
[МПа]
R 7сут
[МПа]
R 28 сут
[МПа]

Зика Пласт Е-4 1. 0%

1 ЩУР 2430 0.54 21 15 230 31.9 27.6 35.8 48.4
2 ФЕР 2420 0.53 20 15 170 32.2 30.5 37.2 46.0
ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н ЩУР 2400 0.56 21 13 130 26. 3 25.9 33.5 41.4
ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н ФЕР 2410 0.55 21 13 150 28.9 30.9 37.9 45.6

Из таблицы видно, что характеристики цементов ЦЕМ II/В-Ш по всем параметрам сопоставимы с рядовыми цементами ЦЕМ II/А заводов Ферзиково и Щурово, а прочность в марочном возрасте даже превосходит.

По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

  • Результаты промышленных тестов показали возможность выпуска цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с повышенным до 32% содержанием минеральной добавки шлака сопоставимого по качеству с текущими продуктами ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42. 5Н заводов Ферзиково и Щурово
  • По причине низкой активности шлака производства Северсталь и высоких затрат на помол выпуск цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н на заводе Щурово экономически нецелесообразен
  • По причине высокой активности шлака производства Тулачермет экономически целесообразно выпускать цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н на заводе Ферзиково

Понравилась статья?

Поделиться в соцсетях:

Добавки для растворов — придание прочности цементным растворам

Ленинградская область

Санкт-Петербург

Бокситогорск

Васкелово

Волосово

Волхов

Всеволожск

Выборг

Выра

Вырица

Гатчина

Грузино

Дранишники

Заполье

Зеленогорск

Кингисепп

Кириши

Кировск

Колпино

Колтуши

Коммунар

Лодейное поле

Ломоносов

Лосево

Луга

Мичуринское

Мурино

Ново-Токсово

Отрадное

Павлово

Песочный

Пикалево

Приозерск

Псков

Романовка

Ропша

Рощино

Сестрорецк

Сиверский

Сланцы

Сосново

Сосновый Бор

Тихвин

Токсово

Тосно

Ульяновка

Черемыкино

Москва и Московская область

Москва

Алтуфьево

Видное

Владимир

Дмитров

Дубино

Дубна

Егорьевск

Зеленоград

Иваново

Истра

Климовск

Клин

Коломна

Кострома

Красногорск

Кубинка

Лосино-Петровский

Люберцы

Меличкино

Можайск

Мытищи

Ногинск

Одинцово

Орехово-Зуево

п. Соболиха

Павловский Посад

пгт. Белоозерский

Подольск

Пушкино

Раменское

Сергиев Посад

Серпухов

Сокольники

Старая Купавна

Тарасовка

Химки

Хотьково

Шолохово

Шуя

Щелково

Электросталь

Юдино

Ям

Ярославль

Алтайский край

Барнаул

Амурская область

Благовещенск

Архангельская область

Архангельск

Новодвинск

Северодвинск

Брянская область

Брянск

Волгоградская область

Волгоград

Волжский

Вологодская область

Белозерск

Великий Устюг

Вологда

Воронеж

п. Кадуй

п. Шексна

Тотьма

Череповец

Воронежская область

Воронеж

Забайкальский край

Чита

Ивановская область

Иваново

Шуя

Иркутская область

Ангарск

Иркутск

Шелехов

Кабардино-Балкаарская Республика

Баксан

Нальчик

Калининградская область

Калининград

Калужская область

Кемеровская область

Кемерово

Новокузнецк

Кировская область

Киров

Кирово-Чепецк

Костромская область

Кострома

Краснодарский край

Адлер

Адыгея

Краснодар

Курганинск

Сочи

Красноярский край

Красноярск

Курганская область

Курган

Шадринск

Курская область

Курск

Мурманская область

Апатиты

Кандалакша

Мурманск

Нижегородская область

Нижний Новгород

Новгородская область

Боровичи

Великий Новгород

Старая Русса

Новосибирская область

Новосибирск

Омская область

Омск

Оренбургская область

Бузулук

Новотроицк

Оренбург

Орск

Пензенская область

Пенза

Пермский край

Пермь

Приморский край

Артем

Владивосток

Находка

Псковская область

Великие Луки

Псков

Республика Башкортостан

Бирск

Красноусольский

Кумертау

Нефтекамск

Октябрьский

Салават

Стерлитамак

Уфа

Республика Беларусь

Минск

Республика Бурятия

Улан-Удэ

Республика Дагестан

Махачкала

Республика Казахстан

Астана

Республика Карелия

Костомукша

Петрозаводск

Сегежа

Сортавала

Республика Коми

Сыктывкар

Республика Крым

Севастополь

Симферополь

Республика Мордовия

Саранск

Республика Татарстан

Казань

Набережные Челны

Республика Чувашия

Чебоксары

Ростовская область

Аксай

Батайск

г. Каменск-Шахтинский

Новочеркасск

Ростов-на-Дону

Рязанская область

Рязань

Самарская область

Кинель

п. Волжский (Царевщина)

п. Стройкерамика

Похвистнево

Самара

Тольятти

Ульяновск

Саратовская область

Саратов

Сахалинская область

Южно-Сахалинск

Свердловская область

Екатеринбург

Нижний Тагил

Ставропольский край

Михайловск

Невинномысск

Ставрополь

Тверская область

Тверь

Тульская область

Тула

Тюменская область

Тобольск

Тюмень

Ялуторовск

Ульяновская область

Ульяновск

Хабаровский край

Хабаровск

Ханты-Мансийский АО (Югра)

Лангепас

Мегион

Нефтеюганск

Нижневартовск

Сургут

Челябинская область

Челябинск

Читинская область

Чита

Ярославская область

Ярославль

Добавки в цемент и бетон.


   Добавляемые в цементный раствор различные добавки способны повысить его качественные характеристики. Различные виды добавок придают раствору необходимые свойства в каждом определённом случае.

● Цемент относится к основным составляющим значительного количества строительных составов. Также на его основе производятся полимерцементные составы. В составе цемента есть вещества на основе алюминатов и силикатов, для формирования которых используется сырьё, подвергаемое высоким температурам, причём после застывания цемент становится очень твёрдым и прочным.

● Существуют несколько вариантов цемента, каждый из которых обладает определёнными характеристиками твёрдости, от которой напрямую зависит марка и степень качества. Наиболее распространённые марки цемент от 200 до 600. Выбор марки зависит от области его применения.



Основные виды цемента
Портландцемент является основным составляющим почти для каждого из видов цементных составов, также его называют силикатным. Имеет вид гидравлического связующего вещества, твердеющего при контакте с воздухом в обычной среде или растворяясь в воде. Портландцемент в сухом виде — это серо-зелёный порошок, нуждающийся в добавлении воды для замешивания. При схватывании цементного состава происходит постепенное его затвердевание.

Пластифицированный цементный состав обладает рядом значительных преимуществ — он позволяет уменьшить затраты на приготовление раствора, который становится не подверженным испарению, низким температурам, влаге и прочим негативным факторам окружающей среды.

Шлаковый цемент. При его производстве измельчает клинкер и доменный шлак, а в полученную смесь добавляются дополнительные вещества в виде гипса или извести. Этот раствор используется в процессе смешивания строительных составов.

Глиноземистый высокоактивный цемент. Его уникальность заключается в том, что время его схватывания составляет не более 45 минут, а для набора прочности достаточно 10 часов. Высокая скорость схватывания достигается даже несмотря на высокую влажность окружающей среды. При добавлении этого цемента в бетон появляется не только дополнительная влагостойкость, но и стойкость перед коррозией и сменой температурного режима.

Цемент кислотоупорного типа получается при соединении между собой кремнефтористого натрия и кварцевого песка. При растворении этого состава простая вода не используется — применяется жидкое стекло на основе натрия. Этот состав обладает высокой степенью стойкости перед минеральными и органическими кислотами. Но при эксплуатации во влажных или в едких условиях длительность его эксплуатации снижается.

Цветной цемент производится из обычного портландцемента с добавлением различного рода пигментов. Цветной цемент применяется при декорировании фасадов домов, а также является основой для изготовления дорог с использованием бетона.

● При смешивании с водой портландцемент образует пластичное вещество, которое после высыхания приобретает каменнообразную форму. Широкое распространение портландцемента обусловлено рядом преимуществ его использования:

— универсальность;
— высокая твёрдость и прочность;
— способность затвердевать без постороннего вмешательства;
— доступная стоимость;
— низкий уровень химической опасности;
— пожарная безопасность;
— экологическая безопасность.

● Самостоятельное применение портландцемента является редкостью — чаще всего он является лишь составляющей различных композитов — сухих смесей, растворов, строительных бетонов.


Принцип действия добавок для цемента и бетона
● В составе портландцемента присутствуют вещества в виде клинкера. Для получения данного продукта сырьё с алюминатами кальция и силикатами поддают обжигу. Для того, чтобы изготовить портландцемент, используется глина, мергель и известь. При реакции с водой цемент поддается кристалогидрированию. Таким образом получается вещество в виде бетонного камня с особыми качествами.

● В соотношении с основным действием добавки в цемент могут быть:

— вещественными компонентами;
— регуляторами;
— элементами для упрощения процесса помола цемента.

• Вещественные элементы могут быть:
— активными минералами;
— наполнительными составляющими.

• Регулирующие добавки:
— определяющие время схватывания раствора;
— отвердители;
— повышающие прочностные характеристики;
— пластифицированные вещества.

• Минеральные добавки в цемент активного действия могут быть следующие:
— гидравлического действия;
— пуццоланического действия.

Определённые добавки для цемента и бетона позволяют достичь следующих функций:

— повысить пластичность бетонного раствора — то есть снизить выделение с него влаги;
— сделать цементный раствор более стойким к влаге;
— отрегулировать выделение тепла;
— повысить или снизить уровень усадки цемента;
— отрегулировать цементное тесто по плотности;
— улучшить декоративные качества цементного раствора.

Полимерные добавки в цемент выступают в роли поверхностно-активных веществ. При использовании определённых составов достигается пластичность бетона, уменьшается его влагопоглощение, регулирование выделения влаги. Характеристики бетона по прочности серьёзно улучшаются. Также применение добавок позволяет создать материалы с воздушными полостями внутри. Полимерные добавки могут переходить в состояние тягучести. Таким образом достигается кольматирование бетонных пор и увеличение сцепления бетонного раствора с заполнителями и арматурой.

● Добавки для цемента делают его не только влагонепроницаемыми, морозостойкими и прочными к растяжению, но и газонепроницаемыми. Существуют добавки, включающие в себя вещества кремний органического происхождения, которые способны выделять газы внутри бетонного раствора. Они помогают вовлекать воздух в раствор, что придаёт ему пористость, влаго- и морозостойкость.

Добавки в цемент с гидрофобным эффектом. Их принцип действия основан на кольматации капиллярных сплетений внутри бетона. Миграция влаги внутри бетона помогает улучшить его структуру и увеличить его плотность.

Противоморозные добавки в цемент. При низких температурах находящаяся внутри бетонного раствора вода начинает замерзать, что отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках бетона. При потеплении окружающего воздуха вода тает, что негативно сказывается на качестве бетона. Морозостойкость бетона — это его способность сопротивляться увеличенной в объёме влаге. В целях обеспечения стойкости бетонного раствора к морозу применяют специальные добавки — зачастую это средства с поверхностно-активными веществами.

● Для оптимальной структуры бетона используется пластификаторы. Сама структура бетонного раствора отличается более высоким уровнем плотности, что делает цементное тесто седиментивным. Существуют добавки для придания раствору более воздухонасыщенной структуры. Таким образом вода при своём расширении заполняет поры, не оказывая при этом негативного влияния на качество бетона.

● Для получения необходимого эффекта от применения добавок следует выбирать только качественные материалы от проверенных производителей, а перед использованием нелишним будет изучить инструкцию с последующим соблюдением всех рекомендованных пропорций для определённого вида добавки.

Модифицирующие добавки для цемента используются в целях улучшения эластичности и стойкости цементной смеси к деформации и образованию трещин. Такие добавки позволяют повысить адгезию бетона к арматуре и к любому невпитывающему основанию. Эти добавки чаще всего можно встретить в жидкой форме, с их помощью достигается эластичность цементных материалов, снижается степень их усадки. Обладая экологической безопасностью, добавки используются как внутри, так и снаружи помещения.

• Цемент без добавок имеет собственные эксплуатационные характеристики, но по причине подверженности различного рода внешним раздражителям используется редко.

• Добавки в цемент с антикоррозийным действием помогают связать свободный гидроксид кальция в бетонном составе. Существуют добавки, улучшающие плотность бетона, что способствует не только стойкость к коррозии и влагонепроницаемость.

• Добавка гипса в цемент повышает время его застывания. С его помощью повышается качество готового раствора — увеличение прочности, морозостойкости и стойкости к сульфидам.

• В процессе производства цементов с активными минеральными добавками используется измельчённый клинкер. Добавки в виде гранулированного шлака или являются активными веществами, имеющими осадочное происхождение. Бетон, в составе которое есть такие добавки, обладает высоким уровнем влагостойкости и морозостойкостью.

● Добавки с водоудерживающими характеристиками представлены в виде крахмала или целлюлозы. Они помогают добиться однородной консистенции бетона, избавиться от его расслаивания и не допускают появления цементного молочка. К отрицательным моментам использования таких добавок относится снижение прочности основания и уменьшение его подвижности.

● Применение редиспергируемых порошков является отличным связующим во время применения цемента для окрашивания поверхности. Так как эти вещества придают составу высокую адгезию, то они являются основой для цементного клея.

Добавки в цемент для прочности

Технические характеристики цемента легко улучшить. Для этого в состав добавляют специальные компоненты. Данные добавки не сказываются на консистенции готового раствора. Они улучшают пластичность, повышают уровень устойчивости к влаге, низким температурным режимам, механическим повреждениям и прочим показателям. Благодаря добавлению в состав пластификаторов и модификаторов, раствор лучше ложится, быстрее схватывается, что сказывается на качестве кладки.

Добавки для бетонного цемента

При изготовлении бетонных конструкций, которые подвержены значительным нагрузкам, прибегают к использованию специальных присадок, что сказывается на увеличении прочности. Их добавляют во время замешивания раствора. Также вводят гидрофобные вещества. Благодаря им изделие приобретает дополнительную устойчивость при циклических промерзаниях.

Данные усадки рекомендуется использовать при ряде ситуаций:

  • При производстве железобетонных элементов, на которые будет оказывать воздействие высокая нагрузка. Это касается фундамента, опор и блоков, предназначенных для несущих конструкций.
  • При добавлении бетонный раствор расширяющих присадок.
  • Для повышения уровня устойчивости элементов к влаге и низким температурным режимам.
  • Для бетонных растворов мелкой зернистости.
  • При строительстве монолитных сооружений.

После того, как бетонный раствор высохнет, он приобретен новые характеристики. Присадки не только улучшают качества, но и увеличивают срок службы стяжки. В зависимости от желаемого результата и требований, предъявляемых к цементу, выбирают соответствующие добавки.

Разновидности добавок для увеличения прочности

Перед выбором компонентов для упрочнения, рекомендуется внимательно изучить состав, свойства, понять – целесообразно ли данные добавки использовать, с учетом нагрузки и особенностей эксплуатации изделия. Так же стоит брать во внимание тот факт, что специальные добавки сказываются на увеличении стоимости раствора. Что оправдано не всегда.

Пластификаторы

Пластификаторы способны увеличивать прочность до 140% и уменьшить расход раствора до 25%. Однако данный компонент не является упрочнителем. Добавка выполняет определенную задачу – улучшает подвижность цемента. Пластификаторы поступают в продажу в виде порошков, растворов и в жидком виде.

Компонент изменяет ряд технических характеристик:

  • Повышает устойчивость к низким температурным режимам на 1,5 марки.
  • Уменьшает водонепроницаемость на 4 марки.
  • Уменьшает процесс естественной усадки после затвердения раствора.
  • Улучшает адгезивные свойства к поверхностям из металла.
  • Сводит к минимуму появление пустот в цементе.
  • Предотвращает появление коррозии на металлических элементах, которые контактируют с раствором.
  • Улучшают текучесть, эластичность цемента.

Не рекомендуется работать с цементом, если температурный режим ниже -10 градусов. Благодаря добавлению пластификаторов можно увеличить теплопроводность. По этой причине их зачастую используют для систем теплых полов. Всего выделяют 4 вида веществ, в зависимости от уровня оказываемого воздействия:

  • Суперсильные. Подходят для стяжки, оштукатуривания. Не оказывают воздействия на консистенцию и прочность. Однако, способны увеличить пластичность до 6 уровня, подвижность в 4 раза.
  • Сильные. Преимущественно используют при изготовлении формовочных элементов, для стяжки и штукатурки. В состав включают акриловые пластификаторы. Пластичность увеличивается до 4 уровня.
  • Средние. Активно используются в смесях, предназначенных для заливки фундаменты. Добавки способны увеличить водоотталкивание. Смесь приобретает дополнительный уровень устойчивости к сульфатам, хлоридам.
  • Слабые. Отличный вариант для бетонных конструкций, на которые не будет приходиться значительная нагрузка. Так же добавки подойдут для цементных изделий, монтируемых в местах с высоким уровнем влажности.

Внимание! Средний расход пластификаторов составляет 0,5% от общей массы цемента. Однако в зависимости от производителя дозировка может варьироваться. Вначале добавку требуется разбавить водой. Соотношение 1 к 2. После этого вводят в цементную смесь во время замешивания.

Вовлекаторы воздуха

Благодаря данному типу добавок имеется возможность увеличить пористость раствора. Наличие пор сказывается на повышении уровня морозостойкости. Если в толщу попадет вода, то она замерзнет в воздушных пузырьках. В результате влага не попадет в раствор. В результате чего разрушение не произойдет, как и появление трещин.

Вовлекатели воздуха способны увеличить следующие характеристики:

  • Пластичность до 30%.
  • Подвижность до 30%.
  • Предотвращает расслаивание и коррозию на металле.
  • Предотвращает появление трещин.
  • Уменьшает плотность до 50 кг/м3.
  • Устойчивость к солям, негативным природным условиям.

Если в смесь добавить вовлекаторы воздуха, то процесс укладки будет намного легче. Данные компоненты применяют при укладке, штукатурке, строительстве дорог, мостовых, элементов для аэродромов. Особое внимание рекомендуется уделять дозировкам. В противном случае можно существенно уменьшить прочность готового раствора.

Важно! Вовлекаторы воздуха добавляют до 0,5% от массы раствора. Точное количество указано на упаковке.

Ускоритель схватывания

Применение данной добавки позволяет уменьшить период схватывания. В результате чего имеется возможность выполнить заливку в максимально короткие сроки. Прочность увеличивается сжатие, изгиб. Такие усадки актуальны при изготовлении бетонных блоков для возведения стен и фундаменты, тротуарной плитки, пеноблоков.

Кроме этого ускоритель схватывания способен изменить следующие технические характеристики:

  • Увеличивает уровень устойчивости в 3 раза.
  • Увеличивает подвижность, прочность до 25%.
  • Раствор легче укладывать в формы.

Внимание! Расход варьируется от 0,02% до 0,5% от массы раствора. Точная дозировка указана на упаковке.

Ускоритель схватывания актуальны, когда работы осуществляются при температуре ниже 0 градусов. Либо когда нет возможности ждать 28-30 дней отвердения состава. Ускоритель схватывания нельзя совмещать с другими пластификаторами. Если состав будет контактировать с металлическими элементами – может появиться коррозия.

Замедлитель схватывания

Благодаря данному компоненту можно увеличить срок годности раствора, замедлив процесс отвердения. Такая добавка позволяет осуществлять строительные и производственные работы без остановок. Замедление отвердевания происходит за счет медленного выделения извести. Так же добавка оказывает следующее влияние на технические характеристики:

  • Увеличивает подвижность раствора.
  • Небольшая усадка.
  • После отвердения материал приобретает повышенную прочность.
  • Уменьшение расхода.

Замедлитель схватывания зачастую добавляют в раствор, который требуется долго транспортировать. Так же его применение актуально при заливке больших площадей либо поэтапной сборки конструкций, состоящих из нескольких элементов. Замедлитель схватывания – незаменимый помощник при простоях работы, что позволяет сохранить приготовленную смесь.

Внимание! Дозировка выбирается экспериментальным путем!

Уплотняющие добавки

Кольматирующие компоненты заполняют имеющееся пространство между цементными частицами, тем самым увеличивая плотность смеси. Раствор, в который добавили уплотняющие присадки, приобретает дополнительную устойчивость к негативным воздействиям природных условий. Кроме того, увеличивается срок службы.

Компоненты улучшают следующие свойства:

  • Однородная консистенция раствора.
  • Гладкость.
  • Высокий уровень устойчивости к износу.

Кольматирующие добавки актуально применять при гидроизоляционных работах, в условиях высокого уровня влажности. Например, при заливке пола в подвале. Зачастую данные добавки используют при изготовлении дренажных систем, лотков под отводы воды, тротуарной плитки. Стеновых блоков. Разрешено использовать замерзшее вещество после разморозки при естественных условиях.

Внимание! Расход уплотняющий присадок варьируется от 0,1% до 0,12%. Изначально вещество добавляют в воду за 30 минут до замешивания раствора. Необходимое количество добавляют опытным методом, учитывая характеристики, которые требуется получить.

Ингибиторы коррозии

Данный вид присадок способствует замедлению процесса появления коррозии либо полностью ее останавливает на металлических элементах, которые контактируют с цементным раствором. Остановка данного процесса происходит за счет того, что металл покрывают оксидной пленкой, что предотвращает дальнейшее окисление.

Практически все технические характеристики остаются неизменными. За исключением следующих:

  • Увеличивается электропроводность.
  • Готовый раствор становится подвижным.
  • Улучшается отвердение даже при низком температурном режиме.

Использовать данные присадки рекомендуется максимально аккуратно. Если добавить больше, чем требуется, то свойства цемента станут только хуже. Так же недопустимо соединять вместе с хлоридами. Так как оксидная пленка подвергнется разрушению. Ингибиторы коррозии актуально использовать для защиты металлических элементов, которые эксплуатируются в агрессивных условиях, для ремонта железобетонных конструкций, восстановления цемента.

Важно! Не существует универсальной дозировки. Поэтому важно придерживаться того расхода, который указан производителем на упаковке.

Противоморозные

Данные присадки позволяют сохранять рабочие характеристики раствора при низких температурах. В результате чего строительные работы можно продолжать даже при -25 градусах. Во время заливки не требуется прогревать поверхность. Так как присадки уменьшают температурный порог, при котором начинает замерзать вода. Улучшаются следующие свойства:

  • Уровень проектной прочности.
  • Плотность раствора.
  • Устойчивость к влаге.

Противоморозные добавки актуально использовать при проведении строительных работ при низких температурных режимах. Стоит учитывать тот факт, что прочность бетон набирает постепенно. Изначально происходит отвердевание на 30%. Остальная прочность набирается при размораживании. Поэтому на такие элементы не допустима высокая нагрузка до тех пор, пока прочность не будет достигнута до 100%.

Важно! Расход варьируется от 2% до 4% от веса цементного раствора. Количество выбирают по следующему принципу – чем ниже температура, тем больше добавляют. Однако нельзя допускать передозировку, в противном случае качества раствора пострадают.

Полимерные присадки

Полимерные присадки для цемента способны уменьшить усадку до 70%. Добавка образовывает на цементе полимерную пленку, склеивает частицы. По консистенции приближает раствор к монолитному. Сцепление с металлическими и другими поверхностями – надежное. Дополнительно появляются следующие качества:

  • Водонепроницаемость.
  • Прочность на изгиб.
  • Плотность.
  • Эластичность.
  • Устойчивость к низким температурным режимам.
  • Адгезия с металлическими элементами.

Полимерные добавки актуально использовать при заливке основной стяжки, реставрации покрытий. Совмещение с другими добавками допустимо, но рекомендуется предварительно проверить на небольшом количестве готового раствора.

Внимание! Допустимая дозировка – 20% от веса раствора.

Красители

Красители используют в целях тонирования раствора. Необходимый оттенок добавляют в раствор, используемый для изготовления бордюров, тротуарной плитки, искусственного камня. Если покрытие покроется трещинами либо верхний слой повредится, оттенок останется неизменным. Добавка прокрашивает весь раствор равномерно. Оттенок остается неизменным даже под длительным воздействием прямых солнечных лучей. Насыщенность зависит от количества добавленного красителя. Дозировка зависит от желаемого результата:

  • Пастельный оттенок – от 1% до 3%.
  • Насыщенный оттенок – от 4% до 6%.
  • Средняя глубина – от 3% до 4%.

Поделиться с друзьями

Производители Добавки к цементу из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Добавки к цементу: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Добавка к цементу
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Добавка к цементу цена 07.01.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Additive to cement Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (60)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (50)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (28)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (21)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (18)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (13)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (12)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (12)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (12)
  • 🇦🇪 ОБЪЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫ (10)
  • 🇯🇵 ЯПОНИЯ (10)
  • 🇩🇰 ДАНИЯ (10)
  • 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (9)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (7)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (6)

Выбрать Добавку к цементу: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Добавку к цементу.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Добавки к цементу, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Добавки к цементу оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Добавки к цементу

Заводы по изготовлению или производству Добавки к цементу находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Добавка к цементу оптом

Добавки готовые для цементов

Изготовитель Портландцемент прочий

Поставщики неогнеупорные составы для поверхностей фасадов

Крупнейшие производители неогнеупорные строительные растворы и бетоны

Экспортеры Машины для смешивания или перемешивания

Компании производители Панели

Производство Цементы огнеупорные

Изготовитель Диоксид кремния

Поставщики изделия из цемента

Крупнейшие производители силикаты натрия

Экспортеры Гипс; ангидрит

Цемент и добавки к цементу.

Структурное руководство

Обзор цемента и типов цемента, процесса его производства и минеральных добавок

Цемент представляет собой вяжущее, которое схватывается, затвердевает и прилипает к другим материалам, связывая их вместе. Он производится с помощью тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой используются для изготовления цемента.Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют похожее на камень вещество, которое растирается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Процесс производства цемента можно кратко описать следующим образом.

  1. Добыча сырья из карьера
  2. Измельчение, дозирование и смешивание
  3. Фаза предварительного нагрева
  4. Фаза печи
  5. Охлаждение и окончательное измельчение
  6. Упаковка и транспортировка
алюминий используется в производстве цемента. В основном для удовлетворения требований этих материалов используются известняк, глина и песок. Известняк, используемый для удовлетворения потребностей в кальции, и добавки в небольших пропорциях песка и глины удовлетворяют потребности в кремнии, железе и алюминии. Кроме того, в производстве цемента используется много другого сырья. Добавление этих материалов основано на требованиях производства.

После сбора сырья производится дозирование и измельчение. Обычно содержание известняка и глины составляет 80% и 20% соответственно.Затем материалы предварительно кошачат, чтобы повысить производительность процесса и сделать его экологически безопасным. Кроме того, предварительная вытяжка использует выделяющиеся горячие газы из печи.

Обжиговая печь представляет собой вращающуюся печь, в которой осуществляется производственный процесс. На этом этапе (этап печи) суспензия материалов производится после нагревания сырья. Температура центральной части печи составляет около 1000 0С, и в этой области происходит разложение известняка. CaO останется после реакции, когда высвобождается CO 2  .

CaCO 3  = CaO + CO 2

Нижняя часть печи нагревается примерно до 1500–1700 0C. Реакция извести и глины дает в этой области алюминаты кальция и силикаты кальция. Этот процесс создает алюминаты и силикаты кальциевых клинкеров. Они твердые и похожи на маленькие камни размером от 5 до 10 мм. В этом процессе можно наблюдать следующую реакцию.

В этом процессе можно наблюдать следующую реакцию.

2CAO + SIO 2 = Ca2Sio 4 (CA2SIO 4 (CA2] (C 2 S))

3CAO + SIO 2 = CA3SIO 5 (силикат трикалика (C 3 S))

3CAO + AL 2 O 3 = Ca 3 = CA 3 al 2 O 6 (алюминат дикания (C 2 A))

4CAO + AL 2 O 3 + FE 2 O 3  = Ca 4 Al 2 Fe 2 O 10  (тетракальциевый алюмоферрит (C 4 AF))

Затем начинается процесс охлаждения. Он охлаждается воздухом, производится измельчение до получения цементного порошка. Гипс 2-3% добавляют в качестве замедлителя схватывания на завершающей стадии помола.

На следующем рисунке показаны компоненты процесса производства цемента.

рис. из Интернета

ТИПЫ ЦЕМЕНТА
Цемент классифицируется по различным стандартам и разработкам в зависимости от использования и спецификаций. Здесь обсуждаются руководящие принципы, принятые Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM). Спецификации ASTM-C150 (стандартная спецификация портландцемента) и C595 (стандартная спецификация для гидравлического цемента с добавками) следующие.

Стандартный спецификация Portland Cement ASTM C150

Тип цемента Описание / Использование

Тип I Обычный

Тип II Устойчивость к умеренному сульфату

Тип II (MH) Умеренная головка гидратации и умеренного сульфата

III Высокая ранняя сила

Тип IV Низкий Тепловой Гидратация

Тип V Высокий Сульфат Сопротивление

Стандартный Спецификация Для смешанного гидравлического цемента ASTM C595
CEment

Тип Описание / Использование

Тип IL PORTLAND-LIMPTONE CEment

Тип IS                       Шлако-портландцемент

Тип IP CEment

Кроме того, есть стандарт на основе производительности для классификации цемента ASTM C1157

Тип цемента Описание / Использование

Тип ГУ Генеральное использование

Тип HET HET HEAS RENARE SICK

Тип MS Устойчивость к Средней сульфате

Тип HS Высокое сульфатное сопротивление

Тип MH MHH Умеренная головка увлажнения

Тип LH LH Низкое тепло Гидратации

Кроме того, на основе типа / Приложений Существуют другие категоризации цемента. Они в основном основаны на целях, которые будут использоваться для строительства. Чаще всего можно выделить следующие типы.

  1. Обычный Портленд цемент (OPC)
  2. Portland Pozzolana Cement (PPC)
  3. Быстрый упрочнительный цемент
  4. Быстрая настройка цемента
  5. Lowe The Center
  6. Сульфаты, сопротивляющиеся цемент
  7. Blast Peagne Slumina Cement
  8. High Alumina Center
  9. Белый цемент
  10. Цветной цемент
  11. Воздухововлекающий цемент
  12. Расширяющийся цемент
  13. Гидрографический цемент
  14. Кладочный цемент

Для каждого типа цемента используются разные стандарты.В следующей таблице, извлеченной из части 1 стандарта BS 5328, указана эта информация.

Цемент классифицируется на основе его прочности на сжатие, измеренной через 28 дней, как указано в BS 5328 Часть 1.

Существует пять классов, а именно: 22,5, 32,5, 42,5, 52,5 и 62,5.

Кроме того, существует два промежуточных класса прочности, 37,5 и 47,5, для смеси портландцемента, соответствующего BS 12, с молотым гранулированным доменным шлаком (ggbs), соответствующего BS 6699.

ИСПЫТАНИЯ ЦЕМЕНТА

Физические и химические свойства цемента обычно проверяются перед использованием. Количество семенников и разделов теста может быть основано на соответствующих спецификациях. Обычно тестируются следующие физические свойства.

  1. Содержание воздуха
  2. Крупность
  3. Прочность на сжатие
  4. Теплота гидратации
  5. Начальное и конечное время схватывания
  6. Прочность
  7. Консистенция
90 в пределах.Обычно проверяют соотношение процентного содержания извести к процентному содержанию кремнезема, глинозема и оксида железа. В статье, написанной об испытаниях цемента , приводится более подробное описание испытаний цемента

МИНЕРАЛЬНЫЕ ИЛИ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОБАВКИ
Минеральные добавки идентифицируются как дополнительный вяжущий материал (пуццолан) представляет собой тонкоизмельченный кремнистый материал, который сам по себе , сам по себе не обладает вяжущими свойствами, но химически реагирует с гидроксидом кальция, выделяющимся при гидратации портландцемента при нормальной температуре, с образованием малорастворимого вещества, обладающего вяжущими свойствами. Действие называется пуццолановым действием. Эти материалы чаще используются для того, чтобы сделать бетонную смесь более экономичной, снизить водопроницаемость, повысить прочность или повлиять на другие свойства бетона, которые можно использовать индивидуально или в сочетании с портландцементом или смешанным цементом или как частичное оборудование портландцемента.

Пуццоланы можно разделить на две группы:

  1.  Природные пуццоланы
  2.  Искусственные пуццоланы

Природные пуццоланы – это глина, сланцы, опаловые кремни, диатомовая земля, вулканические туфы и гуманитарные науки.Наиболее часто используемыми искусственными пуццоланами являются летучая зола, доменный шлак, микрокремнезем, зола рисовой шелухи, метакаолин и сурхи. Пуццоланы добавляют в бетон в качестве добавки или вместо цемента. Пуццоланы, используемые в качестве замены, обычно заменяют 10-50 % цемента. Пуццоланы уменьшают расширение, вызванное реакцией щелочного заполнителя или щелочно-кремнистой реакцией в бетоне. Это расширение можно контролировать, добавляя пуццоланы в количестве 5-35% от массы цемента в зависимости от типа заполнителя и содержания щелочи в цементе.

Преимущества минеральных добавок (пуццоланов)

  1. Улучшение удобоукладываемости при меньшем количестве воды
  2. Снижение теплоты гидратации
  3. Повышение устойчивости к воздействию солей и сульфатов из почвы и морской воды
  4. 9013 Снижение и выщелачивание гидроксида кальция
  5. Снижение проницаемости
  6. Снижение стоимости

По сравнению с другими материалами наиболее часто используемым пуццолановым материалом является летучая зола.Поэтому хорошо иметь некоторые знания об искусственных пуццоланах.

Зола-уноса

Зола-унос или зола пылевидного топлива представляет собой остаток от сжигания пылевидного угля, собираемый механическими пылеуловителями или электрофильтрами или сепараторами из топливных газов тепловых электростанций. Летучая зола также представляет собой комбинацию оксидов кальция, алюминия и кремния, как и цемент, но содержит значительно меньше оксида кальция.

Частичный размер летучей золы находится в диапазоне 1-100 микрон (0,1 мм), а средний размер составляет около 20 микрон, что аналогично среднему размеру частиц портландцемента. Летучая зола может использоваться в качестве основного материала во многих продуктах на основе цемента. Заливка бетона, бетонных блоков и кирпичного строительства может быть определена как его обычное применение.

Существует два разных типа летучей золы. Это летучая зола класса F и класса C. Летучая зола класса F содержит частицы, покрытые своего рода расплавленным стеклом. Он обладает способностью противостоять риску расширения и присоединения сульфатов.Класс C также устойчив к расширению от химического воздействия. Летучий класс C чаще используется для конструкционного бетона. Как правило, летучая мышь класса F используется в дозировке от 15 до 25 процентов по массе вяжущего материала, тогда как зольная пыль класса C используется в дозировке от 15 до 40 процентов.

Зольную пыль можно использовать в качестве добавки или частичной замены цемента. Как правило, летучая зола используется тремя способами.

  1. Замена цемента. Оптимальное количество пуццолана в качестве замены обычно может составлять от 10 до 30 процентов.
  2. Замена детали агрегата. Летучая зола может быть использована вместо песка. Несмотря на положительные эффекты, такие как прочность в раннем возрасте, это неэкономично.
  3. Одновременная замена цемента и мелкого заполнителя.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЗОЛЫ-ЛЕЧА

Зола-унос является хорошей заменой, а также хорошим заменителем бетона, если сравнивать преимущества и недостатки. В частности, низкий уровень выбросов углерода, который является требованием устойчивого развития, может быть определен как один из ключевых факторов, которые следует учитывать, думая о будущем.При использовании летучей золы можно получить следующие основные преимущества.

  1. Имеет различное время схватывания
  2. Устойчивость к холодным погодным условиям
  3. Высокие показатели прочности (зависит от применения)
  4. Может использоваться в качестве добавки
  5. Считается безусадочным материалом
  6. Улучшает удобоукладываемость, снижает проницаемость
  7. 4 90
  8.  Снижает теплоту гидратации
  9. Водоцементное отношение может быть снижено (по сравнению с смесью без летучей золы)
  10. Снижает выбросы CO 2  выбросы

НЕДОСТАТКИ 60 4 ЗОЛА 900 летающий пепел. Эти материалы могут быть неприменимы, особенно для мелкосерийного строительства. При приемке бетона с летучей золой на бетонном заводе требуется особое устройство. Стоимость в таких случаях будет выше. К основным факторам можно отнести следующие.

  1. медленнее усиление прочности
  2. сезонные ограничения
  3. Увеличение потребности в воздушных людях Admixtures
  4. повышение масштабирования соли, произведенные более высокими пропорциями летучей золы

наземная гранулированная доменная печь шлака (GGBS)

отходы промышленного производства, получаемые при производстве чугуна и используемые для улучшения свойств бетона.С добавлением GGBS можно ожидать улучшения обрабатываемости, прочности и долговечности.
В основном, как и в цементе, в GGBS присутствуют оксиды кальция, кремния, алюминия и магния. Содержание этих материалов сравнительно меньше по сравнению с портландцементом. Размеры частиц находятся в диапазоне от 0,1 до 40 микрон, а удельная поверхность находится в диапазоне от 400 до 600 м 2 /кг.

GGBS можно добавлять в бетон на бетонном заводе. Согласно исследованиям, ГГБС можно заменить от 30 до 85 процентов массы цемента.Однако в большинстве случаев он находится в диапазоне от 40 до 50 процентов.

В качестве основных преимуществ использования GGBS можно выделить следующие ключевые аспекты.

  1. Повышение прочности и долговечности
  2. Уменьшение пустот в бетоне, следовательно, снижение проницаемости
  3. Улучшение удобоукладываемости
  4. Низкая теплота гидратации
  5. Повышение температуры при низких температурах
  6. Избегать холодных соединений
  7. вызвано щелочно-кремнеземной реакцией
  8. Обеспечивают более высокую стойкость к проникновению хлоридов, снижая риск коррозии арматуры
  9. Обеспечивают более высокую стойкость к воздействию сульфатов и других химических веществ
  10. Делают бетон более химически устойчивым
  11. Не выделяют двуокись углерода, двуокись серы или оксиды азота

Есть некоторые недостатки GGBS. Однако ими можно пренебречь при сравнении со списком преимуществ

  1. ГГБС цемент схватывается медленнее, чем обычный OPC
  2. Медленный набор прочности

КРЕМНЕЗЕМНЫЙ ФУМ

Кремнеземный дым светло-темно-серый вяжущий материал, состоящий не менее чем из 8 процент ультратонких, аморфных некристаллических сферических частиц диоксида кремния. Это побочный продукт производства металлического кремния или производства сплавов ферросилиция. Из-за химических и физических свойств это очень реакционноспособный пуццолан.Бетон, содержащий микрокремнезем, может иметь очень высокую прочность и хорошую долговечность.

Микрокремнезем представляет собой очень тонкий материал, имеющий примерно 1/50 размера обычного портландцемента. Средний размер частиц колеблется в пределах 0,1-0,3 мкм, а минимальная удельная поверхность составляет около 15000 м 2 /кг.

Чрезвычайная тонкость, большая площадь поверхности и высокое содержание аморфного диоксида кремния придают микрокремнезему суперпуццолановые свойства. Уменьшение утечек и сегрегации в свежем бетоне, повышение прочности и долговечности затвердевшего бетона являются одними из ключевых преимуществ микрокремнезема.Низкая пористость при своей крупности снижает проницаемость. Кроме того, можно выделить следующие преимущества и недостатки.

  1. Удобоукладываемость; из-за тонкости материала он создает более связную смесь. Следовательно, потребность в воде выше. Однако добавление подходящего суперпластификатора снизит его.
  2. Сегрегация и кровотечение; микрокремнезем значительно снижает кровотечение.
  3. Время установки; добавление небольшого количества (250 – 300 кг/м3) не оказывает существенного влияния на время схватывания.Однако увеличение содержания может вызвать замедление схватывания.
  4. Может использоваться с летучей золой или доменным шлаком для развития прочности в раннем возрасте.
  5.  Требуется более длительное время перемешивания
  6. Увеличить проницаемость для хлоридов
  7. Увеличить пластическую усадку
  8.  Улучшить прочность сцепления со сталью

Существуют и другие пуццоланы, используемые в строительной отрасли. Зола рисовой шелухи, Метакаолин и Сурхи используются для строительных работ в дополнение к рассмотренным выше искусственным пуццоланам.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Интернет и книги

Состав цементного раствора — PetroWiki

Свойства портландцемента часто должны быть изменены, чтобы соответствовать требованиям конкретной скважины. Эти модификации осуществляются путем примешивания химических соединений, обычно называемых добавками, которые эффективно изменяют химию гидратации.

Обзор добавок

Обзор наиболее распространенных вяжущих добавок приведен в таблице 1 . [1]

  • Таблица 1-Сводная информация о добавках для цементирования нефтяных скважин

В таблице также указаны основные области применения и преимущества, а также цементы, с которыми их можно использовать. Основные эффекты добавок к цементу на физические свойства цемента в виде раствора или затвердевшего раствора представлены в Таблице 2 . [1] Это краткий справочник, и отдельные добавки в данной категории могут в целом не согласовываться с приведенными эффектами. Он также обычно определяется для отдельных добавок, свойства и эффекты которых могут быть изменены при использовании комбинаций добавок.

  • Таблица 2. Влияние добавок в цемент на физические свойства цемента

Многие химические соединения доказали свою эффективность в изменении свойств портландцементных растворов.Эти соединения, при использовании по отдельности, будут оказывать основное воздействие на цементный раствор, который считается полезным. Они также будут демонстрировать, по крайней мере, одну вторичную характеристику, которая может быть полезной или вредной для эксплуатационных свойств цементного раствора. Эффекты добавок уменьшаются или усиливаются за счет модификации добавки или использования дополнительных добавок. Для большинства скважинных требований требуется более одной добавки. Эта взаимосвязь между добавками является основой конструкции цементного раствора.

Эффекты добавок

Реакция этих добавок с цементом и взаимодействие между ними не определены химически. Что на самом деле известно, так это физическое влияние этих добавок на эксплуатационные свойства навозной жижи. Измеряемые эксплуатационные свойства навозной жижи включают:

  • Время загустевания
  • Прочность на сжатие
  • Реология
  • Потеря жидкости
  • Свободная жидкость
  • Стабильность цементного раствора

Цемент, изготовленный в соответствии с требованиями Американского института нефти (API) по глубине и температуре, можно приобрести в большинстве нефтедобывающих регионов мира.Любой надлежащим образом изготовленный портландцемент (неизменный от партии к партии) можно использовать при температурах до 570°F. Например, цемент класса H с соответствующими добавками обычно используется на глубине до 20 000 футов.

Помимо цемента, при разработке цементного раствора для удовлетворения требований скважины следует учитывать и другие факторы, такие как правильная температура циркуляции на забое (BHCT). При составлении рецептуры цементного раствора проектировщик должен учитывать не только температуру, но и другие скважинные условия, такие как проницаемость и чувствительность пластов к воде.

Навозная жижа должна быть разработана для конкретного применения, с хорошими свойствами, чтобы ее можно было нанести в обычный период. Идеальный цементный раствор должен:

  • Не содержат измеримой свободной воды
  • Обеспечить адекватный контроль водоотдачи
  • Содержит соответствующий замедлитель для обеспечения правильного размещения
  • Поддерживайте стабильную плотность для обеспечения гидростатического контроля

Не добавляйте диспергаторы или замедлители схватывания в количестве, превышающем количество, указанное в условиях ствола скважины, и обеспечьте достаточное регулирование водоотдачи, чтобы уложить цемент до того, как он загустеет.

На конструкцию шлама влияют следующие критерии:

  • Глубина скважины
  • Качество смешанной воды
  • БХКТ
  • Контроль водоотдачи
  • (определить аббревиатуру) BHST
  • Режим потока
  • Гидростатическое давление бурового раствора
  • Отстойная и свободная вода
  • Тип бурового раствора
  • Качество цемента
  • Плотность навозной жижи
  • Сухие или жидкие добавки
  • Потерянная циркуляция
  • Развитие силы
  • Потенциал миграции газа
  • Качество испытаний цемента
  • Время откачки
  • Лаборатория и оборудование

При оценке времени работы включите время смешивания на поверхности, особенно если работа будет производиться в периодическом режиме. Рассчитайте фактическое время работы, используя объем навозной жижи и среднюю скорость вытеснения. Ограничьте время беспокойства до 1-1,5 часов. Чтобы рассчитать приблизительное время загустевания для конструкции суспензии, добавьте к времени работы от 1 до 1,5 часов.

Категории добавок

Добавки, используемые для изменения свойств цементных растворов, используемых при цементировании скважин на нефтяных месторождениях, относятся к следующим широким категориям:

Спрос на новые присадки со специальными свойствами и улучшенными характеристиками продолжает расти.Эти требования включают в себя:

  • Диапазон плотности применения
  • Температурная стабильность
  • Экономика
  • Диапазон вязкости
  • Сингулярная функция
  • Многофункциональный
  • Степень растворимости
  • Синергизм с кодобавками
  • Стойкость к изменчивости цемента

Каталожные номера

  1. 1,0 1,1 Смит, Д. К. 2003. Цементирование. Серия монографий, SPE, Ричардсон, Техас, 4, гл.2 и 3.

См. также

Испытания конструкции цементного раствора

Работы по цементированию

PEH: Цементирование

Примечательные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Монография SPE по цементированию

Категория

Обзор распространенных типов

Стр. 3 из 7

Образец цитирования: Брони-Бедиако Э., Джоэл О.Ф., Офори-Сарпонг Г. (2016) Добавки в цемент для нефтяных скважин: обзор распространенных типов.Oil Gas Res 2: 112.

doi:10.4172/ogr.1000112

Том 2 • Выпуск 1 • 1000112

Oil Gas Res

ISSN: OGR, журнал открытого доступа

время и расширитель. Было замечено, что увеличение процентного содержания наполнителя

с 5% до 15% приводит к соответствующему увеличению времени загустевания

. Обычно используются три типа наполнителя: вода

, газ и заполнитель низкой плотности [26]. Вода является самым дешевым и

самым распространенным материалом, который можно добавлять в цемент [6,31].Чем больше

воды можно добавить в навозную жижу, тем больше ее объем или выход

и тем ниже плотность навозной жижи [26,29]. Обычно из мешка цемента

(94 фунта) получается примерно 1–3 суспензии. Добавление дополнительной воды может увеличить

объем до 3,0 3/ск. Проблема состоит в том, что раствор станет слишком

жидким, а цемент осядет и будет иметь свободную воду. Недостаток

с добавлением дополнительной воды заключается в том, что при разбавлении снижается прочность затвердевшего цемента

[6].Добавление воды в цементный раствор увеличивает водоцементное отношение

(в/ц), что приводит к снижению вязкости раствора

и последующему отложению взвешенных веществ в растворе. Помимо этого недостатка

, вода продлевает время загустевания раствора

и резко снижает прочность породы на сжатие. Кроме того,

вода снижает концентрацию химических добавок, таких как цемент,

и ускорители, замедлители схватывания и регуляторы водоотдачи, а также снижает

их воздействие на суспензию.Поэтому разбавление тампонажных растворов по заказу

для их облегчения категорически не допускается [33]. Чтобы предотвратить эти проблемы, добавляют наполнители

, такие как бентонит или силикат натрия. Такие наполнители

поддерживают однородность суспензии и предотвращают образование

чрезмерного количества воды [26,29]. Бентонит и силикат натрия известны как

физический (глина или органика) и химический наполнитель соответственно [14]. Если требуется низкая плотность

и более высокая прочность, плотность раствора

можно уменьшить с помощью газового разбавителя.Стабильный пеноцемент будет иметь

дискретных пузырьков воздуха, которые снижают плотность цементного раствора, но не уменьшают

прочности так сильно, как вода. Полые керамические сферы могут быть использованы для тех же целей

[6]. Заполнитель низкой плотности – это материал, плотность которого на

меньше, чем у портландцемента. Поэтому плотность цементного раствора

снижается при наличии значительных количеств таких наполнителей

[25]. Его можно получить из вулканического пепла, диатомовой земли и

летучей золы.Сама по себе летучая зола имеет плотность немного меньше, чем портландцемент,

, поэтому она не сильно снижает плотность раствора. Однако, поскольку зола

дешевле цемента, это может снизить затраты на состав

, если работа выполняется наполовину с цементом и наполовину золой. Обычно в смесь цемента и пуццолана добавляют некоторое количество бентонита, что делает возможным добавление большего количества воды [4,30]. Наиболее распространенным наполнителем скважинного цемента

является бентонит (монтмориллонит натрия), который также является основным компонентом буровых растворов [32]. Другими наполнителями цемента

для нефтяных скважин являются: зола, диатомит, твердый углеводород (гильсонит),

и вспученный перлит [16,34].

Бентонит: Бентонит на сегодняшний день является наиболее распространенным типом добавки

, используемой для снижения плотности цементного раствора [4,10,11,32]. Бентонит используется

для предотвращения отделения твердых частиц, снижения содержания свободной воды, снижения потерь жидкости,

и увеличения выхода шлама. Бентонит может быть добавлен в цемент любого класса API

и обычно используется с другими наполнителями [7].Этот тип глины

(монтмориллонит натрия) представляет собой ту же добавку, которая широко используется

для повышения вязкости бурового раствора. Однако следует отметить, что бентонит

, продаваемый для использования в составе буровых растворов, иногда

обрабатывается органическим полимером, что нежелательно для состава цементных растворов

, поскольку он имеет тенденцию к увеличению вязкости раствора [16]. Добавление

бентонита снижает плотность раствора из-за его более низкого удельного веса

и потому, что его способность к гидратации позволяет использовать

гораздо более высокие концентрации воды.Согласно Бетту [4], в конструкции цемента использовался бентонит

в концентрации от 2 до 16% по массе цемента (bwoc). Он способен удерживать воду, объем которой в 16 раз превышает его объем

, и поэтому также предотвращает выделение свободной воды во время затвердевания цемента

. Однако использовались концентрации до 25% по массе цемента [16]. Бентонит обычно смешивают в сухом виде с цементным раствором

гелеобразных цементов. Исследование, проведенное Satiwariya et al.[19] в отношении

влияние лигносульфоната и температуры на прочность на сжатие

высокосульфатостойкого (HSR) цемента класса G типа G показало, что лигносульфонат

с типом Q-Broxin достиг максимального значения при добавлении

Лигносульфонат до 0,2% от массы цемента при температуре

от 28 oC до 176 oF (80 oC). Добавление

лигносульфонатной добавки в концентрации выше 0,2% bwoc

привело к снижению прочности цемента на сжатие.

Производные целлюлозы: гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ) и

карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлоза (КМГЭЦ) представляют собой два полимера целлюлозы

, используемые для цементирования скважин. ГЭЦ обычно

считается добавкой для снижения водоотдачи. Хотя в качестве возможного варианта

стоит отметить, что при температуре циркуляции на забое скважины (BHCT)

125 °F (52 oC) или ниже время загустевания может быть увеличено примерно на два часа в пресноводной пульпе.Традиционно единственной целлюлозой

, которая считается замедлителем схватывания, является CMHEC. Это в основном

, потому что он действует как замедлитель схватывания при температуре примерно до 230 °F (110

oC) BHCT в тех же концентрациях, что и лигносульфонат кальция, но он

также обеспечивает хороший контроль потери жидкости [28]. Согласно Адамсу и Чарриеру [13],

карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлоза (CMHEC) может быть использована примерно до

240°F (116 oC) BHCT.

Гидроксикарбоновые кислоты:

гидроксикарбоновые кислоты хорошо известны своими антиоксидантными и секвестрирующими свойствами, которые улучшают характеристики цементного раствора

.Антиоксидантное свойство

улучшает температурную стабильность растворимых соединений, таких как присадки для снижения водоотдачи.

Обычно используемые гидроксикарбоновые кислоты и их производные

представляют собой лимонную кислоту, винную кислоту, глюконовую кислоту, глюкогептонат и

глюконо-дельта-лактон [28]. Обычно используемые гидроксикарбоновые кислоты

обычно получают из встречающихся в природе сахаров [14]. Было обнаружено, что сахар действует как замедлитель схватывания цементных растворов при добавлении

в малых концентрациях и как ускоритель при добавлении

в высокой концентрации 0. от 2% до 1% от массы цемента [24,25].

Гидроксикарбоновые кислоты эффективны при температуре 302 oF (150

oC). Однако при температуре ниже 200 oF (93 oC) они могут вызвать чрезмерное замедление.

Одной из используемых кислот является лимонная кислота с эффективной концентрацией 0,1% —

0,3% bwoc [44].

Расширители

Многие пласты не могут поддерживать длинные цементные колонны цементных растворов с высокой плотностью

, вес этих растворов необходимо уменьшить для защиты пластов

с низким градиентом трещин или по экономическим причинам.

Для уменьшения веса тампонажных растворов применяют наполнители [29].

Наполнители также известны как водопоглощающие или легкие инертные материалы

[4,30,31]. Это широкий класс материалов, которые используются для

снижения плотности цементного раствора и увеличения выхода цементного раствора. Снижение плотности раствора

снижает гидростатическое давление при

цементировании слабых и непрочных пластов или истощенных коллекторов

[30]. Это помогает предотвратить срыв слабого пласта и потерю

циркуляции [12]. Наполнители также уменьшают количество цемента, необходимого для операции цементирования, и, поскольку они дешевле цемента,

они обеспечивают значительную экономию [1]. Наполнители работают, позволяя

добавить в суспензию больше воды, чтобы облегчить смесь и предотвратить

разделение твердых частиц. Эти добавки изменяют время загустевания, прочность на сжатие

и водоотдачу [11].При уменьшении плотности раствора

снижается предел прочности при сжатии [4] и увеличивается время загустевания

[31]. Например, наполнители, такие как бентонит, вспененный цемент

и микросферы, снижают плотность цементного раствора и конечную прочность на сжатие

при 100 oF (38 oC) после 24-часового периода отверждения

[29]. Другое поведение экстендеров было подтверждено экспериментом

, проведенным Salam et al. [32] о взаимосвязи между загущением

Вяжущие добавки|Добавка к буровому цементу|Вяжущие химикаты

Вяжущие добавки

Добавки к цементу для бурения нефтяных скважин — это химические добавки, которые добавляются к буровому цементному раствору для оптимизации свойств бурового цемента и достижения желаемых свойств для цементирования. Во время операций по цементированию диапазоны температур от ниже точки замерзания до 350 ° C (660 ° F), а также диапазоны давления от окружающей среды до почти 30 000 фунтов на квадратный дюйм, добавки к цементу должны работать в таких условиях.
Компания Global Drilling Fluids and Chemicals имеет подразделение по цементированию. Проектирование и производство специальных цементных добавок для различных областей применения. Наш комплексный пакет цементных добавок для бурения представляет собой экономичный, высокоэффективный и надежный способ размещения цементного раствора между обсадной колонной и стволом скважины. .

GDFCL — это полный источник и универсальный магазин для всех ваших потребностей в цементирующих добавках. GDFCL производит полный спектр добавок к тампонажным растворам, которые могут быть адаптированы и изготовлены в соответствии с различными потребностями клиентов, такими как различная температура, требования к скважине и спецификации.

Мы производим широкий спектр специализированных цементирующих добавок для применения на нефтяных месторождениях. Наш портфель продуктов включает: 

Наш ассортимент вяжущих добавок для бурения нефтяных скважин:

  • Замедлители схватывания цемента: Вяжущие добавки для увеличения времени схватывания Добавки в цемент, производимые GDFCL, относятся к различным категориям продуктов и могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика с различными температурами и скважинами.
  • Наполнители цемента: Добавки к цементу для снижения плотности цементной системы и увеличения выхода цементного раствора
  • Диспергаторы цемента: Добавки к цементу, добавляемые в цементный раствор для снижения вязкости и улучшения текучести жидкости.
  • Добавки для контроля водоотдачи цемента (FLC): добавки к цементу, которые контролируют водоотдачу водной фазы в пласт 
  • Поглощающие Циркуляции Материалы: Добавки для предотвращения уноса цементного раствора в пористые пористые пласты
  • Пеногаситель и пеногаситель: вяжущие добавки для уменьшения захвата воздуха и пенообразования цементного раствора во время смешивания
  • Буферы и промывочные агенты: Добавки к цементу, добавляемые при переходе с буровых растворов на цементы 
  • Укрепляющие агенты: добавки к цементу волокна, добавляемые в Slutty для повышения прочности цемента и устойчивости к нагрузкам 
  • Ускорители цементирования: Добавки для сокращения времени схватывания и увеличения показателя прочности на сжатие 
  • Утяжелители: Утяжелители для цементного раствора.

Запрос паспорта продукта

ЗАМЕДИТЕЛИ ЦЕМЕНТА
ЗАМЕДЛИТЕЛЬ GLO LT 1000 Замедлитель схватывания цемента на основе лигнина 
GLO REDARDER HT 1000 Высокотемпературный замедлитель схватывания цемента на основе лигнина
ЗАМЕДЛИТЕЛЬ GLO 2000 Замедлитель схватывания цемента на основе целлюлозы 
ЗАМЕДЛИТЕЛЬ GLO 3000 Замедлитель схватывания цемента на фосфорорганической основе 
ЗАМЕДЛИТЕЛЬ GLO 4000 Замедлитель схватывания цемента на основе органических кислот
УСКОРИТЕЛИ ЦЕМЕНТА
GLO SSIL 1000 Ускоритель цемента на основе силиката 
GLO SSIL LQ 1000 Ускоритель цемента на основе силиката Жидкость 
АКСЕЛЕРАТОР GLO 3000 Ускоритель цемента на сульфатной основе (сульфат алюминия)
АКСЕЛЕРАТОР GLO 4000 Ускоритель цемента на основе натрия (гидроксид натрия)
АКСЕЛЕРАТОР GLO 5000 Ускоритель цемента на основе калия (гидроксид калия)
АКСЕЛЕРАТОР GLO 6000 Ускоритель цемента на основе гипса (гипс)
АКСЕЛЕРАТОР GLO 7000 Ускоритель цемента на основе кальция (хлорид кальция)
ЦЕМЕНТНЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ ГЛИНЫ
УДЛИНИТЕЛЬ GLO 1000 Наполнитель на основе силиката, используемый в цементном растворе (порошок силиката натрия)
УДЛИНИТЕЛЬ GLO 2000 Наполнитель на основе силиката, используемый в цементном растворе (жидкий силикат натрия)
Пуццолановый наполнитель для цемента 
УДЛИНИТЕЛЬ GLO 4000 Летучая зола
УДЛИНИТЕЛЬ GLO 5000 Диатомовая земля
ЛЕГКИЕ ЧАСТИЦЫ ЦЕМЕНТА
ГЛО СЕНОСФЕРА Сферы, наполненные керамическим пеплом
GLO МИКРОСФЕРА Наполненные газом шарики, используемые в цементном растворе (стеклянные пузырьки)
ГЛО СИЛИКА Силикагель
УДЛИНИТЕЛЬ GLO 6000 Наполнитель на основе лигнита, используемый в цементном растворе
УДЛИНИТЕЛЬ GLO 7000 Гильсонит, используемый в цементном растворе

Для просмотра полного ассортимента добавок в цемент НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Для получения дополнительной информации о нашем ассортименте материалов для циркуляции потерь и технических паспортов продуктов, пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected] в

Химические добавки

Химические добавки – это ингредиенты бетона, отличные от портландцемента, воды и заполнителя, которые добавляются в смесь непосредственно перед смешиванием или во время него. Производители используют добавки в первую очередь для удешевления бетонных конструкций; модифицировать свойства затвердевшего бетона; обеспечение качества бетона при смешивании, транспортировке, укладке и твердении; и для преодоления определенных аварийных ситуаций во время конкретных операций.

Успешное использование добавок зависит от использования соответствующих методов дозирования и бетонирования.Большинство добавок поставляются в готовой к использованию жидкой форме и добавляются в бетон на заводе или на стройплощадке. Некоторые добавки, такие как пигменты, расширители и вспомогательные вещества для перекачки, используются только в очень малых количествах и обычно дозируются вручную из предварительно отмеренных контейнеров.

Эффективность добавки зависит от нескольких факторов, включая: тип и количество цемента, содержание воды, время смешивания, осадку и температуру бетона и воздуха. Иногда эффекты, подобные тем, которые достигаются при добавлении добавок, могут быть достигнуты путем изменения бетонной смеси — уменьшения водоцементного отношения, добавления дополнительного цемента, использования другого типа цемента или изменения градации заполнителя и заполнителя.

Пять функций

Примеси классифицируются по функциональному назначению. Существует пять различных классов химических добавок: воздухововлекающие, водоредуцирующие, замедляющие, ускоряющие и пластификаторы (суперпластификаторы). Все другие разновидности добавок относятся к специальной категории, функции которой включают ингибирование коррозии, снижение усадки, снижение реакционной способности щелочи и кремнезема, улучшение удобоукладываемости, склеивание, защиту от влаги и окрашивание. Воздухововлекающие добавки, которые используются для преднамеренного помещения микроскопических пузырьков воздуха в бетон, более подробно обсуждаются в разделе «Воздухововлекающий бетон».

Водоредуцирующие добавки обычно снижают требуемое содержание воды в бетонной смеси примерно на 5-10 процентов. Следовательно, бетону, содержащему водопонижающую добавку, требуется меньше воды для достижения требуемой осадки, чем необработанному бетону. Обработанный бетон может иметь более низкое водоцементное отношение. Обычно это указывает на то, что более прочный бетон может быть получен без увеличения количества цемента. Недавние достижения в технологии добавок привели к разработке понизителей воды среднего класса.Эти добавки снижают содержание воды не менее чем на 8 процентов и имеют тенденцию быть более стабильными в более широком диапазоне температур. Водоразбавители среднего диапазона обеспечивают более стабильное время схватывания, чем стандартные водоразбавители.

Добавки-замедлители схватывания , которые замедляют скорость схватывания бетона, используются для противодействия ускоряющему действию жаркой погоды на схватывание бетона. Высокие температуры часто вызывают повышенную скорость затвердевания, что затрудняет укладку и отделку. Замедлители сохраняют работоспособность бетона во время укладки и задерживают начальное схватывание бетона.Большинство замедлителей схватывания также действуют как понизители воды и могут уносить некоторое количество воздуха в бетон.

Ускоряющие добавки  повышают скорость набора ранней прочности, сокращают время, необходимое для надлежащего отверждения и защиты, ускоряют начало отделочных работ. Ускоряющие добавки особенно полезны для изменения свойств бетона в холодную погоду.

Суперпластификаторы , также известные как пластификаторы или сильнодействующие понизители содержания воды (HRWR), снижают содержание воды на 12–30 процентов и могут добавляться в бетон с осадкой от низкой до нормальной и водоцементным отношением для повышения -подвижный бетон.Текучий бетон — это очень текучий, но пригодный для обработки бетон, который можно укладывать практически без вибрации или уплотнения. Действие суперпластификаторов длится всего от 30 до 60 минут, в зависимости от марки и дозировки, и сопровождается быстрой потерей удобоукладываемости. В результате потери подвижности в бетон на стройплощадке обычно добавляют суперпластификаторы.

Добавки, замедляющие коррозию , относятся к категории специальных добавок и используются для замедления коррозии арматурной стали в бетоне.Ингибиторы коррозии можно использовать в качестве защитной стратегии для бетонных конструкций, таких как морские объекты, автомобильные мосты и гаражи, которые будут подвергаться воздействию высоких концентраций хлорида. Другие специальные добавки включают добавки, уменьшающие усадку, и ингибиторы реакционной способности щелочи и кремнезема. Понизители усадки используются для контроля усадки при высыхании и минимизации растрескивания, в то время как ингибиторы ASR контролируют проблемы долговечности, связанные с реактивностью щелочи и кремнезема.

Типы добавок для бетона

Добавки для бетона используются для улучшения поведения бетона в различных условиях и бывают двух основных типов: химические и минеральные.

ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Химические добавки снижают стоимость строительства, изменяют свойства затвердевшего бетона, обеспечивают качество бетона при смешивании/транспортировке/укладке/отверждении, а также устраняют некоторые аварийные ситуации при проведении бетонных работ.

Химические добавки используются для улучшения качества бетона при смешивании, транспортировке, укладке и твердении. Они делятся на следующие категории:

  • воздухозаборники
  • редукторы воды
  • комплект замедлителей
  • комплект ускорителей
  • суперпластификаторы
  • специальные добавки: которые включают ингибиторы коррозии, контроль усадки, ингибиторы щелочно-кремнеземной реакционной способности и красители.

Найти производителей: Магазинные добавки

МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ

Минеральные добавки делают смеси более экономичными, снижают проницаемость, повышают прочность и влияют на другие свойства бетона.

Минеральные добавки влияют на характер затвердевшего бетона за счет гидравлической или пуццолановой активности. Пуццоланы представляют собой цементирующие материалы и включают природные пуццоланы (например, вулканический пепел, используемый в римском бетоне), летучую золу и микрокремнезем.

Их можно использовать с портландцементом или смешанным цементом по отдельности или в комбинации.

Категории ASTM — Добавки в бетон

ASTM C494 устанавливает требования для семи типов химических добавок. Они:

  • Тип A: добавки, снижающие содержание воды
  • Тип B: добавки, замедляющие схватывание
  • Тип C: Ускоряющие добавки
  • Тип D: водоредуцирующие и замедляющие добавки
  • Тип E: Уменьшающие воду и ускоряющие добавки
  • Тип F: Водоредуцирующие добавки высокого диапазона
  • Тип G: водоредуцирующие, высокоактивные и замедляющие примеси

Примечание. Изменения в индустрии добавок происходят быстрее, чем в процессе консенсуса ASTM. Добавки, уменьшающие усадку (SRA) и понизители воды среднего уровня (MRWD), являются двумя областями, для которых в настоящее время не существует спецификаций ASTM C494-98.

Рекомендуемые товары

КАКИЕ ОСОБЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВАМ НУЖНЫ?

Что такое растрескивание бетона
Время: 06:08
Посмотрите это простое для понимания объяснение причин растрескивания бетона от эксперта по бетону Криса Салливана.

Воздухововлекающая система

Уменьшение количества воды

Высокопрочный бетон

Защита от коррозии

Установить ускорение

Установить задержку

Текучесть

Усилители отделки

Жидкая засыпка — (CLSM)

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Защита от циклов замораживания-оттаивания Повышение долговечности

Воздухововлечение особенно эффективно для обеспечения устойчивости к циклам замораживания-оттаивания. Когда влага в бетоне замерзает, эти воздушные камеры снижают внутреннее давление, образуя микроскопические камеры для расширения воды при замерзании.

Некоторые воздухововлекающие смеси содержат катализатор для более быстрой и полной гидратации портландцемента.

Для защиты бетона от повреждений при замораживании пузырьки должны иметь правильный размер, распределение и объем. ASTM C 260 устанавливает требования к воздухововлекающим добавкам.

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Преимущества воздухововлечения включают:

  • Улучшенная стойкость бетона к сильным морозам или циклам замораживания/оттаивания
  • Высокая устойчивость к циклам смачивания и высыхания
  • Высокая степень обрабатываемости
  • Высокая степень прочности

Дозировка: Типичное вовлечение воздуха составляет от 5% до 8% от объема бетона.

Снижение содержания воды в смеси

Водоразбавители стали настолько важными в бетоне, что их можно считать «пятым» ингредиентом.

Их можно использовать для: (1) увеличения осадки, (2) снижения водоцементного отношения или (3) уменьшения содержания цемента.

Понизители воды бывают суперпластификаторов низкого, среднего и высокого уровня. Доступно достаточно различных добавок, чтобы можно было выбрать ту, которая отвечает потребностям конкретного проекта, будь то высокие колонны, которым нужна смесь, которая легко перекачивается, или легкая в отделке прочная плита перекрытия.

Как правило, они обеспечивают необходимую осадку при меньшем количестве воды в смеси и могут обеспечить более высокую прочность бетона без увеличения количества цемента.

Обычные редукторы воды

Требуются для снижения содержания воды не менее чем на 5%. Обычный разбавитель воды может уменьшить осадку примерно на 1-2 дюйма без добавления воды.

Водяные редукторы среднего класса

Может уменьшить содержание воды не менее чем на 8% и не более чем на 15%. Они, как правило, стабильны в более широком диапазоне температур и дают более стабильное время схватывания. Эти разбавители работают наиболее эффективно в смесях, рассчитанных на осадку от 4 до 5 дюймов.

  • Особенно полезен при бетонировании в жаркую погоду, противодействуя ускоряющему эффекту высоких температур окружающей среды и бетона

  • Медленное схватывание бетона

  • Задержка начального набора бетона

  • Сохранение работоспособности бетона во время укладки

Понизители воды High-Range (суперпластификаторы)

Может снизить содержание воды с 12% до 40% и обычно используется в бетонах, рассчитанных на осадку от 8 до 11 дюймов.Их можно использовать либо для увеличения осадки (на 4-8 дюймов), либо для снижения содержания воды в бетонных смесях для жаркой погоды. Используется для повышения текучести. Вы также можете прочитать часто задаваемые вопросы о суперпластификаторах на веб-сайте Fritz-Pak.

Высокопрочный бетон

Добавки, содержащие микрокремнезем (конденсированный микрокремнезем), используются для удовлетворения требований высокой прочности и низкой проницаемости.

Преимущества

включают пониженную проницаемость, повышенную прочность на сжатие и изгиб, а также повышенную долговечность.

Применение включает в себя высокопрочные конструкционные колонны, менее проницаемые настилы гаражей и устойчивые к истиранию гидравлические конструкции.

Диоксид кремния

можно использовать в бетоне для получения прочности на сжатие, приближающейся к 20 000 фунтов на квадратный дюйм в условиях рабочей площадки. Эту добавку можно добавлять в виде суспензии или в сухом виде, в зависимости от того, что соответствует потребностям оборудования для дозирования. В любом случае производительность одинакова.

Повышение прочности

Повышение прочности бетона может быть достигнуто за счет использования добавок-суперпластификаторов для получения низкого водоцементного отношения, обеспечивающего бетон с высокими характеристиками.

Fritz-Pak Corporation в Далласе, Техас Fritz-Pak Corporation в Далласе, Техас

Эти добавки способствуют получению бетона с высокой подвижностью, чрезвычайно текучим бетоном, который достигает высокой прочности, обеспечивая при этом превосходную удобоукладываемость и прокачиваемость.

Высокоэффективные водопонижающие добавки также можно использовать для сборных/предварительно напряженных конструкций, где желательно поддерживать соотношение вода/цемент на минимальном уровне для обеспечения низкой проницаемости и высокой начальной прочности без замедления схватывания. Они также используются для бетонов, требующих высокой прочности. ранняя прочность на обдирку.

Летучая зола – делает бетон более прочным, долговечным и легким в работе

Зола-унос, получаемая при сжигании угля, представляет собой ценную добавку, которая делает бетон более прочным, долговечным и с ним легче работать.

Летучая зола способствует образованию вяжущих соединений для повышения прочности, водонепроницаемости и долговечности бетона.

Два основных класса летучей золы используются в бетоне: класс F и класс C.

Класс F

Уменьшает кровотечение и сегрегацию в пластиковом бетоне.В затвердевшем бетоне увеличивает предел прочности, уменьшает усадку при высыхании и водопроницаемость, снижает теплоту гидратации и снижает ползучесть.

Класс С

Обладает уникальными характеристиками самозатвердевания и улучшает проницаемость. Особенно полезно в предварительно напряженном бетоне и других применениях, где требуется высокая начальная прочность. Также полезен для стабилизации грунта.

Диоксид кремния: ранняя прочность и пониженная проницаемость

Диоксид кремния может внести значительный вклад в прочность бетона в раннем возрасте.Один фунт микрокремнезема производит примерно такое же количество тепла, как фунт портландцемента, и обеспечивает примерно в три-пять раз большую прочность на сжатие.

Диоксид кремния улучшает бетон двумя способами: основной пуццолановой реакцией и эффектом микронаполнителя. Добавление микрокремнезема улучшает сцепление с бетоном и помогает снизить проницаемость. Он также в сочетании с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации портландцемента, повышает долговечность бетона.

Чрезвычайная тонкость микрокремнезема в качестве микронаполнителя позволяет ему заполнять микроскопические пустоты между частицами цемента.Это значительно снижает проницаемость и улучшает сцепление полученного бетона между пастой и заполнителем по сравнению с обычным бетоном.

Для получения дополнительной информации о микрокремнеземе и его преимуществах посетите:

Дозировка:

от 8% до 15% по весу цемента, но в качестве дополнения, а не замены
от 8% до 10% Высокая прочность/низкая проницаемость, например, мостовые настилы или конструкции парковок
от 10% до 15% Высокопрочные конструкционные колонны
10% макс. Плоский

Требуемое количество зависит от дозировки микрокремнезема и соотношения воды и вяжущих материалов.Силикатный дым является вяжущим веществом, но обычно добавляют к и не заменяют существующий портландцемент.

Совет: чем выше процентное содержание микрокремнезема, тем больше требуется суперпластификатора, но смесь может стать «липкой». Рассмотрите возможность замены примерно 1/3 суперпластификатора на средний понизитель воды для улучшения удобоукладываемости

Использование:

  • Уменьшает проницаемость бетона
  • Увеличивает прочность бетона
  • Повышает устойчивость к коррозии

Добавки в бетон, препятствующие растрескиванию Уменьшающие растрескивание при высыхании или усадке

Гидратированное цементное тесто дает усадку, так как теряет влагу из своих очень маленьких пор.Поскольку влага теряется в этих небольших порах, поверхностное натяжение оставшейся воды имеет тенденцию стягивать поры, что со временем приводит к потере объема.

Добавки, уменьшающие усадку (SRA), предназначены для уменьшения эффектов усадки при высыхании за счет снижения поверхностного натяжения в этих порах.

Следует отметить, что тип заполнителя и свойства цемента сами по себе могут влиять на степень образования трещин. Таким образом, при проведении испытаний на усадку важно протестировать местные материалы для конкретного проекта.

Отверждение также влияет на растрескивание. В плитах верхняя часть имеет тенденцию высыхать первой и дает усадку, в то время как нижние части по-прежнему имеют более высокое содержание влаги. Эта разница во влажности может быть изменена с помощью добавок, уменьшающих усадку, которые изменяют способ миграции воды через бетон и приводят к более однородному профилю влажности.

Защита от коррозии

Железобетон, который подвергается воздействию солей против обледенения и морской среды, особенно подвержен коррозии, вызванной хлоридами.

Хорошо спроектированная, долговечная бетонная смесь с низкой проницаемостью обеспечивает некоторую защиту арматуры от коррозии, вызванной хлоридами.

Ингибиторы коррозии могут быть эффективны в парковочных сооружениях, мостах и ​​морской среде. Другими способами уменьшения коррозии являются использование проникающих поверхностных герметиков для предотвращения проникновения хлоридов, арматуры с эпоксидным покрытием или паров кремнезема в смеси. Диоксид кремния может увеличить долговечность и снизить проницаемость.

Доступны не содержащие хлориды добавки-ускорители схватывания, соответствующие стандарту ASTM C 494, тип C.

Хлорид кальция использовался в прошлом, потому что он относительно недорог и обеспечивает ускорение набора прочности и раннее развитие прочности. Однако коррозионное воздействие хлорида наблюдается уже через 20 лет после заливки бетона. Таким образом, не содержащие хлоридов добавки были разработаны для использования там, где необходимо избежать потенциальной коррозии закладной или находящейся под напряжением стали.

Как и в случае со всеми другими добавками, для обеспечения эффективности необходимо соблюдать инструкции производителя по его использованию в сочетании с другими добавками и дозировкой.

Установить ускорение

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Ускорители схватывания работают за счет ускорения гидратации цемента, что приводит к сокращению времени схватывания и повышению прочности в начале старения, особенно при более низких температурах.

Они увеличивают скорость набора прочности и сокращают время, необходимое для отверждения и защиты

Одно время преобладающей ускоряющей примесью был хлорид кальция. Однако в настоящее время многие считают, что это главный фактор долгосрочных конкретных проблем.В Европе использование хлорида кальция запрещено для некоторых применений. Считается, что хлорид способствует коррозии арматуры или встроенного металла в бетоне. В свою очередь, эта коррозия связана с выкрашиванием, растрескиванием, потерей сцепления и, если ее не устранить, может привести к возможному выходу из строя задействованного элемента.

Теперь доступны ускорители схватывания, не содержащие хлоридов, на основе других химикатов. Некоторые из этих новых добавок также могут действовать как понизители содержания воды ASTM C494 Type E.

Установить задержку

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Замедлители схватывания используются там, где требуется задержка времени схватывания для обеспечения достаточного времени укладки, вибрации или уплотнения.

Замедлители схватывания позволяют проводить отверждение сборного/предварительно напряженного бетона при более высоких температурах без отрицательного влияния на предел прочности.

Применение:

  • Дальние перевозки
  • Грузовики долго ждут — даже на маленькую заливку
  • Неполная бригада размещения
  • Низкая скорость заливки
  • Штамповка бетона в теплую погоду

На что обратить внимание:

Расположение проекта — дальние или короткие расстояния

  • Объем заливки
  • Скорость заливки
  • Метод размещения

Окружающая среда снаружи, внутри

Толстые секции — (в сухих ветреных условиях раннее высыхание поверхности, когда нижележащий бетон еще мягкий, может затруднить отделку и привести к образованию волн или трещин на поверхности

Когда замедлитель схватывания может не потребоваться

  • Короткомагистральные с быстрой установкой
  • Прохладное влажное внутреннее место
  • Жилой или коммерческий подвал
  • Высокая скорость заливки

Текучесть

Суперпластификаторы

(сильнодействующие понизители воды) могут превратить бетон с низкой или нормальной подвижностью в текучий бетон с высокой подвижностью, который можно укладывать практически без вибрации. Однако изменение спада обычно длится всего от 30 до 60 минут в зависимости от марки и дозировки.

Редукторы воды высокого диапазона подпадают под классификацию ASTM C494 типа F или типа G. В любом случае их можно использовать для получения очень высоких осадок без сегрегации, что является идеальной ситуацией, когда необходима повышенная текучесть из-за перегруженности армирования.

Другие области применения и преимущества высокоэффективных редукторов воды включают:

  • трудное размещение на стене
  • узкие формы
  • секции с блокировками, проходками или закладными элементами
  • перекачка на большие вертикальные расстояния
  • быстрая укладка бетона
  • увеличенная высота подъема и дистанция свободного падения

Примечание: Увеличенная густота бетонной смеси означает, что формы должны быть герметичными, чтобы предотвратить утечку даже через небольшие швы, что может привести к образованию оребрения и обесцвечиванию.

Суперпластификаторы типа F

Добавляется на строительной площадке и сохраняет текучесть бетона в течение короткого периода времени. В какой-то момент бетон быстро потеряет осадку.

Суперпластификаторы типа G

Может быть добавлен либо во время дозирования, либо на рабочей площадке. Эта добавка задерживает схватывание, но делает бетон более текучим в течение более длительного периода времени, что может привести к задержке отделки. Если время перевозки особенно велико, тип G может быть добавлен на заводе.Однако, если роды задерживаются слишком долго, эффект может быть уменьшен. Для восстановления пластичности смеси возможно повторное дозирование, поэтому необходимо строго следовать рекомендациям производителя.

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Усилители отделки

Водоредуцирующие добавки среднего класса могут использоваться в качестве усилителей отделки бетона, особенно в коммерческих и жилых помещениях, а также в формованном бетоне.

MRWR производят менее проницаемый, более прочный бетон и бетон со значительной начальной и конечной прочностью на сжатие.

Бетонирование в холодную погоду Примечание

Капля 20 o F может удвоить время, необходимое для схватывания бетона. Решением могут стать ускорители ASTM C494 типа C или комбинация ускорителей и понизителей воды типа F.

Бетонирование в жаркую погоду Примечание

Как правило, каждое повышение температуры окружающей среды на 10 o F уменьшает просадку примерно на 1 дюйм. Повышение температуры смеси на 30 o F может вдвое сократить время схватывания, увеличить потребность в воде и уменьшить 28-дневный срок сжатия. прочность до 25%.

Переход с ASTM C494 типа A на смесь типа D, уменьшающую количество воды и замедляющую схватывание, может быть частью эффективного плана бетонирования в жаркую погоду.

Производство жидкой обратной засыпки, которая легко течет и является самовыравнивающейся

Контролируемый материал низкой прочности (CLSM)

Этот материал обеспечивает текучую обратную засыпку, которая легко растекается и является самовыравнивающейся.

Несмотря на то, что он стоит дороже, чем сухой гранулированный материал, его не нужно помещать в лифты, разбрасывать и уплотнять после каждого подъема.

Это жидкая смесь, состоящая из портландцемента, воды, мелкого заполнителя и/или летучей золы, и может включать добавки для улучшения текучести, снижения плотности, устранения сегрегации и оседания, а также контроля набора прочности в приложениях , где в будущем потребуется земляная работа.

Типичная прочность на сжатие в течение 28 дней составляет от 50 до 200 фунтов на квадратный дюйм, а плотность — от 115 до 145 фунтов на фут.

Найти поставщика или производителя

Потенциал добавок в производстве цемента

В качестве строительного материала бетон сталкивается с растущими требованиями – то же самое относится и к цементу.Одной из ключевых задач является снижение себестоимости производства цемента и связанной с этим нагрузки на окружающую среду при одновременном повышении эффективности. Тило Меркель, бизнес-лидер Cement Additives Europe, объясняет добавленную стоимость, предлагаемую химическими добавками.

 

Тило Меркель, чего ждет строительная индустрия от производителей цемента?

В цементной промышленности уже некоторое время происходят преобразования. Это означает не только серьезные проблемы, но и новые возможности.С одной стороны, цементные заводы должны становиться все более и более эффективными при одновременном снижении воздействия на окружающую среду. С другой стороны, клиенты требуют все более высококачественного цемента с высокими эксплуатационными характеристиками для все более сложных зданий и все более долговечных объектов инфраструктуры. Таким образом, производители сталкиваются с противоречивыми задачами повышения производительности, снижения затрат, улучшения эксплуатационных свойств цемента и сокращения выбросов – разумеется, при соблюдении всех соответствующих правил и внутренних стандартов качества.

И как производители цемента реагируют на эти вызовы?

Они задают все больше и больше вопросов. Технологические разработки и изменения в обществе в целом заставляют компании задуматься о долгосрочном развитии производства цемента. Какие топливные смеси будут использоваться в будущем для получения необходимых экстремально высоких температур? Где пределы для низкоклинкерного цемента? Каков потенциал сокращения CO 2 ? Эти и другие темы постоянно обсуждаются не только в цементной промышленности, но и, все чаще, заинтересованными сторонами за пределами отрасли.Поставщики цементных добавок думают о будущей роли и потенциале инновационных химикатов в производстве цемента и все больше инвестируют в исследовательские проекты в этой области.

Какова текущая роль добавок в цемент на заводах?

Раньше большинство производителей цемента пытались оптимизировать свои производственные процессы без добавок. В значительной степени добавки к цементу рассматривались как возможность исправить недостаточную эффективность процесса или качество продукции. В настоящее время добавки к цементу используются почти на всех европейских цементных заводах и, благодаря глобализации цементной промышленности, во все большей степени в странах с развивающейся экономикой. Производители цемента признают преимущества добавления химикатов в процесс помола цемента. Целостный подход, включающий как само измельчение, так и химическую активацию компонентов цемента в интегрированном процессе, открыл бы новые возможности и значительно отодвинул бы существующие границы. Обладая признанным технологическим лидерством в области технологии бетона, Master Builders Solutions поддерживает цементную промышленность и помогает производителям в достижении их целей с помощью высокоэффективных добавок.Наше семейство продуктов MasterCem основано на многолетнем опыте работы с цементными материалами.

 

Каковы преимущества использования добавок в цемент?

Основные преимущества заключаются в снижении затрат и защите окружающей среды: производителям требуется меньше энергии для процесса измельчения, что снижает затраты и снижает выбросы CO 2 . Кроме того, легче интегрировать материалы-заменители цемента, увеличиваются мощности существующих цементных заводов и, следовательно, сокращаются инвестиции в новые заводы, что также обеспечивает значительную экономию с точки зрения затрат и воздействия на окружающую среду.Более высокая эффективность производства повышает производительность: мельницы и сепараторы работают более эффективно, материал меньше забивается, а хранение и загрузка становятся проще. Установки останавливаются реже, а циклы технического обслуживания сокращаются. Добавки также играют ключевую роль в качестве продукта. Цемент, изготовленный с использованием процесса этого типа, дает бетон с более высокими значениями начальной и конечной прочности на сжатие, улучшается реология, а добавки компенсируют недостатки материалов, заменяющих цемент.Что касается преимуществ для окружающей среды, в дополнение к более низкому потреблению энергии в результате более высокой эффективности может оказаться возможным уменьшить количество клинкера, производимого с высоким потреблением энергии, которое требуется. Кроме того, более эффективное использование существующих карьеров способствует сохранению природных ресурсов.

Каков подход Master Builders Solutions к дальнейшему развитию добавок к цементу?

Обычно добавки разрабатываются и тестируются в лаборатории с использованием горшковых мельниц и других небольших мельниц.Хотя полученные данные дают определенное представление, на самом деле они не являются репрезентативными. Проблема заключается в размере шаров и их распределении внутри шаровой мельницы. Маленькие шарики легче, механическое усилие, прикладываемое к измельчаемому веществу, значительно ниже, температура также ниже и нет разделения частиц. По этой причине компания Master Builders Solutions инвестировала в пилотный завод. Это версия настоящей цементной шаровой мельницы в масштабе 1:10, которая предлагает реалистичные условия без огромных затрат на испытания на настоящем цементном заводе.Наша пилотная мельница расположена в нашем центре разработок в Тревизо, Италия, и используется в основном для фундаментальных исследований и разработки новых добавок к цементу в линейке MasterCem. Хотя мельница на самом деле не предназначена для этой цели, ее также можно использовать для конкретных проектов клиентов после тщательного планирования.

Эта мельница является ключевым элементом наших исследований и разработок в области добавок к цементу. Используя нашу пилотную мельницу, мы можем измельчать цемент и дозировать добавки при постоянных условиях процесса, а распределение частиц по размерам очень похоже на то, что получается на заводе промышленного масштаба.Например, влияние добавок на энергопотребление и дозировку можно отслеживать в режиме реального времени. Мы также можем производить достаточное количество цемента для проведения полной серии испытаний, включающих такие свойства, как прочность и реология.

Что необходимо, кроме опытной мельницы, для разработки инновационных добавок к цементу?

Помимо мельницы и места, которое она занимает, нам также необходимо место для большого количества цементного сырья, а оборудование, которое в значительной степени было изготовлено специально для наших целей, нуждается в надлежащем обслуживании. В дополнение к цементной лаборатории, полностью оснащенной такими элементами, как шлакодробилка, небольшие мельницы, модуль низкотемпературного измельчения, лазерный анализатор PSD, ультразвуковой экран и рентгеновский дифрактометр, важными факторами являются наши обширные ноу-хау и опыт исследований и разработок. мы получили за десятилетия, в нашем центре исследований и разработок в Тростберге, наших региональных центрах разработки и наших многочисленных местных лабораториях обслуживания клиентов. Наша деятельность основана на большом коллективе химиков, физиков, минералогов, геохимиков и инженеров-строителей.В рамках Master Builders Solutions мы также можем воспользоваться глобальными сетевыми ноу-хау междисциплинарных исследовательских групп. Сеть включает 1900 соглашений о сотрудничестве с университетами, научно-исследовательскими институтами, перспективными стартапами и партнерами в отрасли.

С таким упорством у вас явно есть четкая цель. Не могли бы вы кратко изложить его?

Принимая во внимание растущие требования к экономической эффективности и экологичности в строительной отрасли в целом и в цементной промышленности в частности, химические вещества все чаще становятся неотъемлемой частью производства цемента.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.