Дорожная плита размеры: Характеристики ЖБИ дорожных плит (ГОСТ): размеры, вес, толщина, маркировка

Размеры дорожных плит —

ЭКОНОМЬТЕ ДО 30%

ПРИ ПОКУПКЕ БЕТОНА ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Доставка в день обращения

  • Производство и склад
    в пределах МКАД
  • Собственный автопарк
    спецтехники
  • Мы не посредники,
    а реальный завод
  • Доставка
    в течении 2 часов
  • с 2000 года являемся
    лидерами по продаже бетона

Размеры дорожных плит 1П и 2П

Маркировка дорожной плитыДлина, ммШирина, ммТолщина, ммРегулирующий документ
1П18-15-1017501500160ГОСТ 21924.0-84
1П18-15-3017501500160ГОСТ 21924.0-84
1П18-18-1017501750160ГОСТ 21924.0-84
1П18-18-3017501750160ГОСТ 21924.
0-84
1П30-15-3029901490160ГОСТ 21924.0-84
1П30-18-1030001750170ГОСТ 21924.0-84
1П30-18-3030001750170ГОСТ 21924.0-84
1П35-28-1035002750170ГОСТ 21924.0-84
1П35-28-3035002750170ГОСТ 21924.0-84
1П60-18-1060001750140ГОСТ 21924.0-84
1П60-18-3060001750140ГОСТ 21924.0-84
1П60-19-1060001870140ГОСТ 21924.0-84
1П60-19-3060001870140ГОСТ 21924.0-84
1П60-30-1060003000140ГОСТ 21924.0-84
1П60-30-30 60003000140ГОСТ 21924. 0-84
1П60-35-1060003500140ГОСТ 21924.0-84
1П60-35-3060003500140ГОСТ 21924.0-84
1П60-38-1060003750140ГОСТ 21924.0-84
1П60-38-3060003750140ГОСТ 21924.0-84
2П18-15-1017501500160ГОСТ 21924.0-84
2П18-15-3017501500160ГОСТ 21924.0-84
2П18-18-1017501750160ГОСТ 21924.0-84
2П18-18-3017501750160ГОСТ 21924.0-84
2П30-15-3029801480180ГОСТ 21924.0-84
2П30-15-30 h27029901490170ГОСТ 21924.0-84
2П30-18-1030001750170ГОСТ 21924. 0-84
2П30-18-3030001750170ГОСТ 21924.0-84
2П30-20-3029901990160ГОСТ 21924.0-84
2П35-28-1035002750170ГОСТ 21924.0-84
2П35-28-3035002750170ГОСТ 21924.0-84
2П60-18-1060001750140ГОСТ 21924.0-84
2П60-18-3060001750140ГОСТ 21924.0-84
2П60-30-1060001750
140
ГОСТ 21924.0-84
2П60-30-3060003000140ГОСТ 21924.0-84
2П60-35-1060003500140ГОСТ 21924.0-84
2П60-35-3060003500140ГОСТ 21924.0-84

Размеры дорожных плит ПДН

Маркировка дорожной плитыДлина, ммШирина, ммТолщина, ммРегулирующий документ
ПДН60002000140ГОСТ 21924. 1-84
ПДН 2-220002000140ГОСТ 21924.1-84
ПДН 2-330002000140ГОСТ 21924.1-84
ПДН 2-660002000140ГОСТ 21924.1-84
ПДН м60002000140ГОСТ 21924.1-84

Дорожные плиты размеры. Размеры плит дорожного покрытия ГОСТ.

Опубликовано

Дорожные плиты – железобетонные материалы правильной прямоугольной формы. Их используют для быстрого строительства временных дорог. Обычно эти ЖБИ используют для организации движения тяжелой техники по строительной площадке. Основание для стоянки (парковки) или в качестве временного фундамента модульных зданий. Дорожные плиты, размеры которых, представлены в табличной части данной статьи.

Читать далее…

Строительство стоянки для тяжелой строительной техники.

Главной особенностью этого железобетонного покрытия является возможность его повторного использования. Крупные строительные компании, после сдачи объекта, просто снимают с грунта ЖБИ и укладывают на новом месте. Второй, но не менее важной, особенностью является их прочность на изгиб. Дорожная плита ГОСТ способна выдержать нагрузку до 30 тонн. Такая возможность достигается благодаря конструкции из армакаркаса и бетона тяжелой марки. В качестве каркаса используется арматурная сталь диаметром 8, 10 или 12 мм.

ПДП – плита дорожного покрытия.

Типовые ПДП, если они изготавливаются не по специальному заказу, бывают следующих размеров:

ИндексДлина в мм.Ширина в мм.Высота в мм.Масса в кг.
1П35.28-30*350027501704080
1П30. 18-30*300017501702200
1П30.15-30*300015001701900
1П18.18-30*175017501601200
1П18.15-30*175015001601030
2П35.28-30*350027501704080
2П30.18-30*300017501702200
2П30.15-30*300015001701900
2П18.18-30*175017501601200
2П18.15-30*175015001601030

* Расшифровка индекса: 1П 30.18-30

1П – прямоугольная плита для возведения постоянных дорог.

30.18 – округленные размеры (3000х1750 мм.).

30 – допустимая нагрузка (на одну единицу до 30 тонн).


Расшифровка индекса: 2П 30.18-30

2П – прямоугольная плита для строительства временных дорог.

30.18 – округленные размеры (3000х1750 мм.).

30 – допустимая нагрузка (на единицу до 30 тонн).


Дорожные плиты размеры и виды в наличии.

Плиты дорожные для постоянных дорог     Плиты дорожные для временных дорог


Плиты дорожные напряженные    Плиты дорожные Б/У

Компания База ЖБИ предлагает ддорожные плиты с доставкой по ценам завода производителя. Мы работаем в Московском регионе и возим автотранспортом наши ЖБИ. Помимо Москвы и Московской области мы сотрудничаем с регионами РФ. Возим наши железобетонные изделия в регионы по железной дороге.

Звоните – договоримся!

+7 (495) 640-61-66

Цементобетонная дорога Порядок строительства

by vicky

Дорога, имеющая изнашиваемое покрытие, состоящее из цементобетонной плиты, называется цементобетонной дорогой. Цементобетонные дороги считаются наиболее пригодными для эксплуатации и жесткими покрытиями.

Конструктивные элементы бетонного покрытия

Начиная снизу такие дороги состоят из следующих компонентов:

  • Земляное полотно
  • Основание
  • Бетонная плита

Преимущества цементобетонной дороги
  • Срок службы такой дороги больше.
  • Такие дороги имеют непроницаемый слой. Цемент
  • Цементобетонные дороги прочны и долговечны, и на них не сильно влияют погодные условия.
  • Обеспечивают хорошую видимость ночью.
  • Цементобетонные дороги обеспечивают беспыльное и гигиеничное покрытие.
  • Цементобетонные дороги не образуют гофр и, следовательно, обеспечивают бесшумное покрытие .
  • Может быть спроектирован более точно для распределения нагрузки.
  • Цементобетонные дороги практически не зависят от погоды и температуры.
  • Можно использовать старую бетонную дорогу в качестве основания для новой бетонной дороги или асфальтированной дороги.

Недостатки цементобетонных дорог

Ниже перечислены недостатки цементобетонных дорог:

  • Первоначальная стоимость строительства высока, особенно если подходящего заполнителя нет в наличии.
  • Он может растрескиваться, деформироваться и скручиваться.
  • Для их строительства требуется квалифицированный надзор, а также квалифицированное мастерство.
  • Становится шумно при движении с железными шинами.
  • Цементобетонные дороги не могут быть открыты для движения раньше, так как требуют длительного отверждения.
  • При таком покрытии очень сложно найти и отремонтировать канализацию и водопровод, пролегающие под ним.
  • Они менее устойчивы, чем дороги W.B.M или битумные дороги.

также прочитайте: Система дорожного дренажа (Highway Engineering)
также прочитайте: обслуживание дорог и ее классификация




Метод строительства Cement Concrete Roads
  • .
  • Метод непрерывного залива
  • Метод деформационных швов и полос

Альтернативный метод залива:

Вариант 1: для одной дорожки

Если дорога однополосная, она делится на подходящие участки длиной от 6 м до 8 м. Затем строительство осуществляется в чередующихся бухтах.

Вариант 2: для двухполосной:

Строительные работы проводятся в старых пролетах одной дорожки и даже пролетах другой дорожки, как показано на рис. К строительству следующей бухты приступают после высыхания бетона, уложенного ранее бухты.

Преимущества альтернативного метода залива
  • Стыки легко конструируются, а их ширина может быть сохранена по желанию.
  • Отвержденные бухты могут служить дополнительной рабочей площадкой.

Недостатки альтернативного метода залива
  • Во время дождей вода собирается на поверхности незастроенных заливов.
  • Для завершения работы требуется больше времени.
  • Требуется большое количество поперечных соединений.
  • Конструкция раскинулась на всю ширину дорожного покрытия, из-за чего движение транспорта должно быть полностью изменено.

Метод непрерывной заливки

Этот метод также известен как метод полосы или метод полной ширины. В этом методе строительства все плиты или пролеты (как показано на рис.) полосы строятся непрерывно без каких-либо разрывов от одного конца к другому.

В методе непрерывного пролета предусмотрены строительные швы, когда дневная работа не заканчивается на указанном стыке.

Кроме того, в дополнение к рабочим швам также предусмотрены фиктивные швы с интервалом 5 м в поперечном направлении. Они предусмотрены для проверки плоскостей ослабления и контроля растрескивания.

Строительство цементобетонной дороги

Строительство цементобетонной дороги включает следующие операции:

1. Подготовка основания: .
  • Очищается, формуется и выравнивается.
  • После очистки подготавливается до требуемой марки и профиля.
  • Следует видеть, что земляное полотно имеет равномерную прочность по всей ширине.
  • При обнаружении каких-либо локальных слабых мест их следует устранить и укрепить, уложив новый уплотненный материал.
  • При укладке бетона непосредственно на земляное полотно поверхность должна быть пропитана водой за 6–20 часов до укладки бетона.
  • Это делается для того, чтобы земляное полотно не впитывало воду из бетона.



  • 2. Предоставление основания:
    • Когда естественное земляное полотно не очень твердое, поверх него устанавливается основание.
    • В зависимости от типа грунта, расчетной нагрузки, интенсивности движения и экономических соображений принимается решение об устройстве подстилающего слоя.

    Основание служит для следующих трех целей:

    • Обеспечивает отсечение капилляров и предотвращает повреждения, вызванные закачкой бурового раствора.
    • Обеспечивает прочный поддерживающий слой.
    • Уменьшает толщину бетонной плиты и, таким образом, снижает стоимость строительства.

    Основание может состоять из любого из следующих слоев:

    • Слой хорошо отсортированной почвенно-гравийной смеси максимальной толщиной 15 см.
    • Цоколь кирпичный с одним слоем W.B.M. максимальной общей толщины 10 см.
    • Два слоя W.B.M. максимальной общей толщины 15 см.
    • Слой тощего цементного бетона максимальной толщиной 10 см.

    Если грунт земляного полотна очень беден, основание должно быть размещено поверх слоя гранулированного материала или стабилизированного грунта.

    Читайте также: Земляная дорога: типы и порядок строительства

    3. Укладка опалубки на цементно-бетонную дорогу:
    • Опалубка может быть изготовлена ​​из стали или дерева.
    • Стальные формы представляют собой швеллерные секции из мягкой стали, а их глубина равна толщине дорожного покрытия.
    • Опалубки должным образом закреплены и прикреплены к земле с помощью кольев.
    • Опалубка фиксируется тремя кольями сзади на каждой длине 3 м.
    • Когда формы зафиксированы, их необходимо проверить на правильность.
    • Максимально допустимые отклонения в вертикальной плоскости 3 мм и в горизонтальной плоскости 5 мм на длине формы 3 м.
    • Формы смазываются маслом перед заливкой в ​​них бетона.

    4. Полив подготовленного основания или подстилающего слоя:
    • После закрепления опалубки поверхность, подготовленную для приема бетона, увлажняют.
    • Если основание сухое, его следует сбрызнуть таким количеством воды, которое оно может впитать.
    • Рекомендуется увлажнить поверхность не менее чем за 12 часов до укладки бетона.
    • При наличии изоляционного слоя из гидроизоляционной бумаги увлажнение поверхности перед укладкой бетона не требуется.

    5. Дозирование материалов и смешивание:
    • После определения пропорций ингредиентов для бетонной смеси, мелкие и крупнозернистые заполнители должным образом распределяются по весу на весовом дозаторе.
    • Затем они загружаются в бункер вместе с необходимым количеством цемента, которое также измеряется по весу.
    • Компоненты бетона смешиваются в соответствующих пропорциях в сухом виде. Смешивание предпочтительно производить в бетономешалке.
    • Добавляется отмеренное количество воды, чтобы получить желаемое водоцементное соотношение.



    6. Транспортировка и укладка бетона:
    • После смешивания бетон транспортируется на площадку в колесных траншеях или в поддонах, которые переносят вручную.
    • Бетонная смесь быстро укладывается на земляное полотно слоем толщиной не более 50-80 мм, что примерно в два-три раза превышает размеры заполнителей.
    • Бетон должен укладываться по всей ширине пролета последовательными партиями в непрерывном режиме, а самый верхний слой укладывается примерно на 10 мм выше фактического профиля для дальнейшей трамбовки.
    • Верхний слой также должен быть уложен с требуемой выпуклостью и уклоном, при укладке бетона его раскатывают подходящим инструментом для устранения пустот.
    • Предотвращается расслоение бетона во время транспортировки и укладки. Когда в дорожной плите указано армирование, бетон укладывается в два этапа.
    • На первом этапе бетон укладывается и уплотняется на глубину, соответствующую уровню армирования, показанному на чертежах.
    • Затем поверх уплотненного бетона укладывается арматура
    • , а оставшаяся толщина плиты заполняется на втором этапе.

    7. Уплотнение цементобетонной дороги:
    • После того, как бетон уложен на свое место, его следует привести в правильное положение с помощью тяжелой стяжки или трамбовки, оснащенной подходящими ручками.
    • Деревянная трамбовка имеет ширину не менее 75 мм, а ее нижняя сторона имеет форму готового поперечного сечения плиты.
    • Вес около 10 кг/м.
    • Он должен иметь достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму при любых условиях работы
    • Его длина равна длине бухты плюс 60 мм.
    • Нижняя сторона тампера представляет собой металлическую пластину толщиной 5 мм, как показано на рис. 4.14.4.
    • Темпер размещается на боковой форме, и его ручки берутся за руки темпером.
    • Бетон также уплотняется с помощью отделочной машины с механическим приводом или ручной вибрационной стяжки.
    • Для уплотнения плит толщиной до 12,5 см можно использовать только вибраторы.
    • Для большей толщины используется погружной вибратор.

    8. Затирка:
    • После уплотнения вся поверхность плиты заглаживается в продольном направлении деревянной затирочной доской.
    • Целью затирки является получение ровной поверхности без неровностей.

    9. Лента:
    • После затирки поверхность дополнительно обрабатывается лентой непосредственно перед тем, как бетон затвердеет.
    • Назначение брекера – сделать дорожное покрытие нескользким и нескользящим. Эта операция иногда опускается.

    10. Подметание:
    • После бельтинга подметание производится путем проведения щеток под прямым углом к ​​центральной линии дороги от края к краю.
    • Зачистка выполняется непосредственно перед тем, как бетон станет непластичным.
    • Эта операция также иногда опускается.

    11. Кромка:
    • После зачистки края плиты тщательно обрабатываются кромкооблицовочным инструментом до окончательного схватывания бетона.

    12. Процесс отверждения цементобетонных дорог:
    • Отверждение состоит из проверки потери воды из бетонной плиты и поддержания свежей бетонной плиты во влажном состоянии в течение периода затвердевания.
    • Начальное отверждение длится 24 часа.
    • К этому времени бетон становится достаточно твердым, чтобы по нему можно было ходить, а затем удаляются мокрые коврики и проводится окончательное отверждение в течение 2–3 недель.
    • Окончательное отверждение осуществляется любым из следующих методов:
    1. Метод обдумывания.
    2. Покрывая плиту слоем влажного песка или земли толщиной от 4 до 8 см.
    3. Распыление подходящего химического вещества, такого как хлорид натрия или кальция, на бетонную поверхность.

    13. Заполнение швов и окантовка:
    • После отверждения поверхность очищается и моется.
    • Затем швы должным образом заполняются подходящим герметиком.

    14. Открытие для движения:

    Бетонная дорога открывается для движения, когда она достигает необходимой прочности или после 28 дней твердения.




    Типы дефектов цементобетонных дорог
    • Выкрашивание бетона.
    • Деформация.
    • Дефекты текстуры поверхности.
    • Дефекты герметика для швов.
    • Растрескивание.

    Когда бетон высыхает и затвердевает, лишняя вода из бетона испаряется и бетон дает усадку. В результате в цементобетонной дороге образуются трещины.

    Из-за слишком сухой погоды после того, как влажная бетонная смесь распределена, весь процесс гидратации занимает несколько недель.

    Процесс гидратации придает бетону прочность и требует достаточного количества воды для гидратации, что приводит к образованию трещин.

    Неправильный выбор цемента: Цемент бывает разных марок в зависимости от требований к прочности бетона. Если вы выбрали неправильный или слабый цемент, ваш бетон не наберет достаточной прочности и в нем появятся трещины.

    Нравится:

    Нравится Загрузка…

    Процесс проектирования жесткого покрытия для CRCP

    Анкер: #i1007490

    Анкер: #i1007495

    3.1 Программа проектирования TxCRCP-ME

    Проект CRCP состоит из двух элементов: расчет толщины плиты и конструкция стального армирования. Первые национальные процедуры проектирования CRCP для толщины сляба были разработаны с использованием информации от AASHO Road Test и были включены в 1972 ААШТО Промежуточный Руководство по проектированию дорожных конструкций (AASHTO, 1981). Однако дорожное испытание AASHO включало только бетонное покрытие со швами. разделы, а не разделы CRCP. Нарушения в соединенных бетонных покрытиях (CPCD) сильно отличаются от дистрессов, наблюдаемых в современных КРКП. В CRCP поперечное растрескивание является нормальным поведением и не способствуют снижению работоспособности. Поведение CPCD и CRCP, и их влияние на характеристики дорожного покрытия совершенно различно. друг от друга, поэтому использование данных AASHO Road Test для разработка процедур проектирования CRCP нерациональна. В каком-то смысле, DOT штата перепроектировали уравнения проектирования AASHTO для CRCP дизайн путем выбора разумных значений для выбранных входных переменных. В 1986 и 1993 г., были внесены существенные изменения в Временный Руководство и более новые версии руководств по проектированию были опубликованы. Однако, было приложено очень мало усилий для улучшения проектной части CRCP, за исключением того, что были включены уравнения расчета стали.

    Департамент использовал Руководство AASHTO 93 для проектирования CRCP, и он хорошо послужил отделу для разработки CRCP, несмотря на его ограничения. В марте 2004 г. НЦРП 1-37 отчет и механистически-эмпирический расчет дорожного покрытия программное обеспечение руководства (MEPDG). В 2005 году кафедра инициировала Исследовательская работа Проект 0-4714-1 для оценки MEPDG для потенциальной реализации. В исследовании рекомендовалось по разным причинам не применять MEPDG в качестве замены методов проектирования, использовавшихся в то время.

    В 2007 году кафедра инициировала исследование, 0-5832, разработать собственные механистически-эмпирические методики проектирования CRCP который будет моделировать производительность типичного конкретного отдела структура дорожного покрытия и эксплуатационные характеристики. Трехмерный анализ был проводится для углубленного анализа механистического поведения CRCP, включая взаимодействие между продольной сталью и бетоном. В рамках проекта была создана простая электронная таблица Microsoft Excel для выполнения дизайн.

    На следующем рисунке 8-3 показан процесс проектирования CRCP.

    Якорь: #VDBQDESOgrtop

    Рис. 8-3. Процесс проектирования дорожного покрытия CRCP.

    Привязка: #i1007531

    3.2 Входные значения проекта TxCRCP-ME

    Следующие входные переменные необходимы для TxCRCP-ME Порядок проектирования дорожного покрытия:

    3.2.1 Идентификация проекта

    Район — единственный обязательный ввод в этом разделе. По выбрав район, программа определит экологический Условия для данной конструкции дорожного покрытия. Вся остальная информация не требуется для завершения расчета толщины, но они необходимы для сдача окончательного проекта.

    3.2.2 Расчетный срок службы (год)

    Для жестких покрытий первоначальная конструкция покрытия должна быть спроектированы и проанализированы для периода производительности 30 лет. Выступление период, отличный от 30 лет. можно использовать с обоснованием.

    3.2.3 Количество проколов на милю

    Укажите количество проколов на милю, которое считается терминальное состояние CRCP, которое вы разрабатываете. Традиционно, 10 на милю — это число, используемое для дизайна CRCP. Для более высокого класс шоссе, на котором количество пробоин может быть сведено к минимуму, свяжитесь с MNT — Pavement Asset Management для получения дополнительной помощи.

    3.2.4 Расчетный трафик

    Прогноз трафика для проекта автомагистрали (с точки зрения ADT и односторонние общие ESAL 18 кипов) получаются из трафика аналитический отчет, предоставленный отделом транспортного планирования и программирования Дивизия (ТПП). Этот отчет запрашивается на этапе проектирования проекта и после получения должны быть оценены на предмет разумности.

    Введите одностороннее общее количество ESAL размером 18 кипов из трафика TPP. отчет об анализе в рабочий лист проекта. Рабочий лист будет вычислять расчетные значения ESAL для полосы движения основаны на введенном количестве полос движения в одном направлении.

    Местные условия могут вызвать направленное распространение большегрузные автомобили должны быть неравными. Примером может служить место рядом с крупным карьер, примыкающий к автомагистрали со скромным уровнем движения грузовиков. Если проектировщик осведомлен о местных условиях, которые могут привести к неравномерное распределение большегрузных автомобилей, ТЭС должна быть проинформирована это условие при запросе прогнозов трафика, и сообщаемый Необходимо скорректировать ESALS на 18 тысяч фунтов для расчета дорожного покрытия.

    3.2.5 Толщина бетонного слоя (дюймы)

    Введите пробную толщину бетонной плиты; рабочий лист будет предсказать количество проколов на милю для расчетного срока службы. Регулировать толщину плиты или другие входные данные, пока прогнозируемое количество количество ударов на милю соответствует требованию «B. Расчетные параметры». Введите пробную толщину в 1/2 дюйма. приращения.

    3.2.6 28-дневный модуль упругости (psi)

    Модуль упругости (M r ) бетона является мерой прочности бетона на изгиб, определяемой путем разрушения испытательных образцов бетонной балки. Используйте 28-дневный М р из 570 фунтов на квадратный дюйм. Если инженер выбирает альтернативное значение для M r , это должно быть задокументировано с объяснением. Кроме того, если более высокое M р используется, в плане должно быть предусмотрено использование более высокой прочности бетона чем то, что требуется в Пункте 360.

    3.2.7 Классификация грунта грунтового основания

    Выберите классификацию грунта грунтового основания из Unified Soil Система классификации в таблице 8-2. Выбор подходящей почвы классификация поможет определить составное значение k из опорных слоев. Значения k почвы, используемые в TxCRCP-ME используются только для расчета толщины и не должны использоваться для полевой проверки конструкции земляного полотна во время строительства.

    Анкер: #i1023511Таблица 8-2: Классификация грунта основания

    Описание почвы

     

    Система классификации почв

    USCS

    Крупнозернистые почвы

    Гравий

    ГВт или ГП

    Крупный песок

    SW

    Мелкий песок

    СП

    Гранулированные материалы с высоким содержанием фракций

    Илистый гравий

    ГМ

    Илистый песчаный гравий

    Илистый песок

    СМ

    Илистый гравийный песок

    Глинистый гравий

    ГК

     

    Глинистый песчаный гравий

    Глинистый песок

    СК

     

    Глинистый гравийный песок

    Мелкозернистые грунты

    Ил

    МЛ или ОЛ

     

    Смесь ила/песка/гравия

    Плохо отсортированный ил

    МХ

    Пластиковая глина

    класс

    Умеренно пластичная эластичная глина

    CL или OL

    Высокопластичная эластичная глина

    CH или OH

    3. 2.8 Требования к базовому слою

    Выберите ATB для основания, обработанного асфальтом, HMA для горячего асфальта, или CTB для основания, обработанного цементом.

    Полевые оценки характеристик бетонного покрытия показали что использование прочного, стабилизированного и не разрушаемого основания имеет важное значение для долговременной работы бетонного покрытия. Если основание под бетонной плитой не обеспечивает хорошей поддержки, долгосрочные эксплуатационные характеристики дорожного покрытия будут серьезно снижены, независимо от толщины бетонной плиты.

    Отдел признал это и требует одного из следующих Комбинации базовых слоев для опоры бетонной плиты:

      Анкер: #UJGYIGET
    • 4 дюйма горячей асфальтовой смеси (HMA) или основание, пропитанное асфальтом (ATB), или
    • Анкер: #ATEPJYBK
    • мин. 1-дюймовый разрыв сцепления горячей асфальтобетонной смеси. более 6 дюймов обработанного цементом основания; используйте пункт 276, класс L.

    Утверждение отдела анализа и проектирования дорожных покрытий MNT — управление активами дорожного покрытия требуется для использования базовых слоев. кроме перечисленных выше.

    Выбор класса CTB

    Для обеспечения долговременной прочности и стабильности обработанного цементом слоев, в смеси должно использоваться достаточное количество цемента. Пункт 276, «Обработка цемента (заводская смесь)» в настоящее время обозначает три класса гибкого основания, обработанного цементом, на основе 7-дневного безнапорного сжатия прочность. Класс M предназначен для использования с нежесткими покрытиями. Учебный класс L предназначен для использования с жесткими покрытиями. Можно использовать класс N. если округ имеет успешный многолетний опыт работы с другими сильными сторонами.

    Использование разрушителя сцепления

    Между бетонным покрытием всегда следует использовать разрушитель сцепления и обработанное цементом основание. Было несколько случаев на Техас, где чрезмерное растрескивание и преждевременные отказы произошли, когда бетонная плита укладывалась непосредственно на обработанное цементом основание. Эти проблемы возникают из-за того, что бетонные плиты имеют тенденцию связываться непосредственно с цементом обработанные основания. Это увеличивает вероятность появления трещин в основании. отражаться через вышележащую плиту. Это также увеличивает растяжение напряжения в бетонной плите из-за перепадов температуры и влажности, что повышает вероятность дополнительного взлома.

    Департамент рекомендует не менее 1 дюйма асфальтобетона между основанием, обработанным цементом, и бетонная плита. Лист полиэтилена не рекомендуется использовать в качестве разрыв связи из-за проблем со строительством, очевидных из прошлого опыта.

    Основание обычно стабилизируют или обрабатывают известью или цемент для облегчения строительства, а также для обеспечения дополнительных поддержка дорожной конструкции. Большие объемные изменения в земляном полотне, приводящие к из-за колебаний влажности или других причин может привести к ухудшению бетонного покрытия. Эти изменения объема в земляном полотне должны быть сведена к минимуму соответствующими средствами. Свяжитесь с Геотехникой, Почвами и Aggregates Branch of CST за дальнейшую помощь.

    Земляное полотно/основание должно быть спроектировано на 2 фута шире, чем бетон плиты с каждой стороны для размещения оборудования для укладки скользящих опалубок.

    Если инженер решит использовать «дренируемую основу», то согласование с отделом геотехники, грунтов и заполнителей персонала CST требуется для. Обратитесь к Главе 2, Разделу 7, за примером типичного дренажная базовая система.

    3.2.8.1 Толщина основания (дюймы)

    Введите предлагаемую толщину базового слоя. Для обработки цемента базы, игнорируйте 1-в. толстый разрыв связи.

    3.2.8.2 Модуль базового слоя (ksi)

    Введите модуль упругости базового слоя. Типичный значения ATB варьируются от 100 ksi до 400 ksi. Используйте значение 400 тысяч фунтов на квадратный дюйм для HMA и ATB.

    Модуль упругости оснований, обработанных цементом (ЦТБ), варьируется от 100 KSI до 700 KSI. Используйте модуль 500 ksi для обработанных цементом базы.

    Составное значение k будет рассчитываться схемой TxCRCP-ME программа на основе ввода толщины стабилизированного основания, модуль упругости стабилизированного основания и классификация грунта земляного полотна.

    Исследовательский проект 0-5832 разработал составную таблицу значений k следующим процессом:

      Анкер: #PSADWDJQ
    1. Напряжения в бетоне из-за нагрузки на колесо были оценены с помощью двумерной модели конечных элементов. анализ для широкого спектра грунтов и оснований. В моделировании, жесткость грунта характеризовалась модулем реакции земляного полотна (k) и основания по модулю упругости.
    2. Якорь: #FWDPYJDB
    3. Факториал был разработан для различных грунтового основания k и базовый модуль упругости и толщины. Конкретный стресс оценивали для каждой клетки факториала 106 (удельный сочетание грунтового основания k и базового модуля).
    4. Якорь: #SKMQDUEJ
    5. Для каждой ячейки «эквивалентное» значение k был получен из анализа FEM, который дал бы тот же конкретный стрессы.
    6. Якорь: #SHGJRQUQ
    7. Была разработана таблица под названием «k-Table».

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *