Доска какая: Какие бывают доски? Основные виды досок – Какие бывают доски

Какие бывают доски? Основные виды досок

У всех досок есть одна уникальная черта, которая отличает их от других пиломатериалов (брусьев, балок и так далее) — ширина у них существенно превышает толщину. Существует немало классификаций досок, от типа распила до породы дерева, но мы же с вами рассмотрим типы досок по несколько другой классификации.

Типы досок

Так какие же бывают доски? В целом, их есть несколько разновидностей:

Террасные доски
1. Террасные доски. Этот тип досок используется при сооружении террас, беседок, веранд и садовой мебели. Более того, террасные доски отлично подходят для саун и бань ввиду своей рельефной поверхности — двигаться по ним будет достаточно безопасно. Производится из прочного дерева, обработанного термически, или специального полимердревесного композита.

Доски для пола
2. Доски для пола, которые характеризуются, в первую очередь, гладкостью и ровностью поверхности, а также специальными воздушными пазами, предназначенными для более плотного прилегания.

Вагонка — это тонкая доска
3. Вагонка — это тонкая доска, в которой также есть паз, а также есть специальный шпунт для крепления. Используется преимущественно для внутренней отделки. Изготавливается из древесины или пластика, толщина — около 2.2 сантиметра.

Планкен относится к элитным дорогостоящим материалам
4. Планкен относится к элитным дорогостоящим материалам. С ним ваш дом будет выглядеть заметно элегантнее, но при этом вы сэкономите немалые деньги. Простой монтаж, долговечность и доступная стоимость.

Палубные доски
5. Палубные доски, как можно судить по названию, ранее использовались при сооружении корабельных палуб, причалов, ныне же они — незаменимый элемент дорожки возле бассейнов или других водоемов. В чем причина? Все просто: высокая прочность в сочетании с устойчивостью к влаге.

Имитации бруса — это некий тип вагонки
6. Имитации бруса — это некий тип вагонки, состоящий из строганых листьев древесины. Экологически чистый материал, идеально подходит для любого вида поверхности.

Профилированные брусья
7. Профилированные брусья — это такие брусья, которые строгались с четырех сторон, из-за чего обладают уникальной формой. Как известно, брус — это отличный изолятор тепла, поэтому использование его в отдельных случаях более чем целесообразно.

Паркетные доски
8. Паркетные доски выглядят как обычный паркет, но в то же время значительно его превосходят. Прежде всего, потому, что изготавливаются из натурального дерева. Долговечность, прекрасный внешний, простой монтаж и экологичность — вот что такое паркетные доски.

Оцилиндрованные бревна
9. Оцилиндрованные бревна используются в основном для сооружения загородных домов. Они прочны, долговечны, экологичны и что самое главное, обладают своим, «народным» колоритом.

Блок хаус
10. Блок хаус же представляет собой уже имитацию оцилиндрованных бревен и состоит из строганых досок с выпуклой поверхностью.

Декинг
11. И, наконец, декинг (или же террасная доска) – она изготавливается из материала, устойчивого к переменам климата. Ее поверхность рельефна, что оберегает от неожиданных падений. Крепление в декинге зачастую скрыто, поэтому под ним можно свободно прятать кабели или коммуникации.

В итоге отметим, что качественный и правильно подобранный строительный материал — это залог комфортного проживания в доме!

Читайте также: Такелаж оборудования, что это, зачем и как его делать.

Стандартные размеры обрезной доски, как определить сорт

При покупке материалов, лучше быть в курсе того, какого размера они должны быть, как определить сорт и в чем различия между разными видами. Все это обговорим, а еще приведем стандартные размеры обрезной доски и допустимые отклонения.

Что такое обрезная доска, брус и брусок

Содержание статьи

Несведущему человеку не так легко разобраться в строительной терминологии. Если вы затеяли стройку, это делать придется. Для начала разберемся, что такое доска, чем она отличается от бруса и бруска. Все определения пиломатериалов даны в ГОСТ 18288-87. Опираются они на размеры. Согласно этому документу:

Чем отличаются брус и брусок? Брус в сечении имеет форму квадрата со стороной больше 100 мм. Брусок может быть квадратным, но сторона должна быть меньше 100 мм, но чаще всего брусок имеет вид прямоугольника

• Доска — это пиломатериал, имеющий толщину не более 100 мм и ширину больше двукратной толщины.
• Брус — шириной и толщиной более 100 мм. Максимальный размер бруса не нормируется. Только минимальный.
• Брусок — толщиной до 100 мм и шириной не более удвоенной толщины.

Итак, если посмотреть на брус с торца, все его стороны должны быть равны. Поперечное сечение бруса даст нам квадрат. Доска и брусок — прямоугольники. Просто у доски ширина более чем в два раза больше толщины, а у бруска меньше. Например, 25*75 мм — это доска, а 25*45 мм — это брусок. И, кстати, 50*50 мм и 75*75 мм — это тоже брусок, а не брус, потому что по стандарту брусом считается изделие со стороной от 100 мм. С этими названиями, вроде, разобрались.

Что такое горбыль и дощатый горбыль, понятно по фото

Для черновых работ еще иногда применяют горбыль. Что это такое? По тому же стандарту, это боковая часть бревна, одна сторона которой пропилена, вторая нет. Есть еще дощатый горбыль — это когда наружная часть горбыля пропилена частично.

Обрезная и необрезная доска

Еще стоит определиться с тем, что такое пласть и кромка. Это любая из двух более широких поверхностей в доске или бруске, и любая из поверхностей в брусе. Кромка, соответственно — более узкая часть пиломатериала.

Пласть доски или бруска — это широкая поверхность

Вот теперь можно выяснять, что такое обрезная доска и чем она отличается от необрезной. Обрезная доска имеет кромки, опиленные перпендикулярно пластям. На кромке может быть обзол (остатки коры), но не более чем допустимо по сортности. Необрезная доска, соответственно, имеет не обрезанные или частично обрезанные кромки. В ту же категорию попадает обрезной пиломатериал, в котором обзол превышает допустимые пределы.

Есть еще полуобрезная доска. Это когда только одна кромка ровная, а на второй может быть обзол. Брус, кстати, тоже может быть с обзолом. У двухкантного обработаны две противоположные стороны, у трехкантного три, у четырехкантного — все четыре.

Обрезная и необрезная доска. Разница в виде кромок. У обрезной они гладкие; у низких сортов допускается наличие небольшого количества обзола. У необрезной доски кромки не обрезаны совсем или только частично

Может понадобиться еще такое понятие, как калиброванный пиломатериал. Бывает калиброванная доска, брусок и брус. Это пиломатериал высушенный и обработанный (на рейсмусе или строгальном станке) до требуемого размера. Надо понимать так, что некалиброванный может иметь отклонения по размерам (пределы отклонений нормированы), калиброванный отличаться по габаритам не должен. Вернее, допустимые отклонения очень маленькие.

Есть еще строганная доска. Отличается от обрезной более гладкими сторонами, так как подвергается дополнительной обработке. Обрезная доска высушивается, а после этого отправляется на дополнительную обработку на строгальном станке. Там снимается ее шероховатость, которую оставила пила. Одновременно может происходить калибровка, но это необязательно. Строганная доска может быть некалиброванной.

Деловая и строительная доска: в чем разница

Еще в прайсах есть доска с одинаковыми размерами, одного сорта, но одна строительная, а другая деловая. Разница в том, что деловая изготавливается из не сухостойных стволов. Она высушена, не имеет грибковых или бактериологических поражений, червоточин, даже если они разрешены стандартами. Поэтому стоит существенно дороже.

Деловая доска применяется при устройстве кровли. Идет на лаги, стропила. Ее же применяют в каркасном домостроении. Деловую доску могут прямо на предприятии обработать нужными составами, но это обговаривается конкретно перед поставкой.

Чтобы понять строительный перед вами пиломатериал или деловой, смотрите на сучки. В деловой доске или брусе могут быть только здоровые (светлые) сросшиеся сучки

Иногда можно видеть в прайсе две позиции с одинаковым наименованием, но на одной стоит ГОСТ, на другой либо нет пометки, либо написано «без ГОСТа». Разница в цене значительная. Чем же отличается материал? Во-первых, может быть меньше размер. В эту категорию уходит все, что не проходит по допускам. Например, ширина или длина, наклонность скосов не укладывается в нормативы. Можно ли брать такую доску или брус? Зависит от того, где его собираетесь применять. Но такой материал обязательно осматривать самому. Всю партию. Не всегда более низкая цена оказывается выгодной.

Требования к древесине и сортность

Сорт доски или ее сортность — это классификация, в которой указаны допустимые изъяны древесины и их количество. Доска и бруски могут быть пяти сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Брус отборным не бывает, так что имеет только четыре сорта, обозначаемых цифрами.

Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов изготавливают:

Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.

Обратите внимание, данные по сортности взяты из ГОСТа 2140. Он применяется для пиломатериалов для внутреннего рынка и идущих на экспорт. Недавно был принят другой стандарт: ГОСТ 26002 для пиломатериалов, которые продаются только на внутреннем рынке. Там сорта определяются по-другому (и допустимые отклонения по размерам тоже). Так что будьте внимательны, уточняйте по какому ГОСТу определялась сортность.

Как определить сортность доски

Знаете, как определяют сорт доски на производстве? На глаз. Никто не считает сучки, трещины и другие дефекты. Да и разница между, скажем, первым и вторым сортом очень невелика. И не все производители стараются действительно правильно ее рассортировать. Так что лучше контролировать все самому. Но таблицы такие большие, а дефектов очень много — запомнить все нереально. Но есть определенные критерии, которые могут вам помочь определить насколько качество соответствует заявленному.

Отборная и первосортная обрезная доска не может иметь такие повреждения

• Если есть хоть один выпавший сучок, перед вами точно не отборный и не первый сорт. Как минимум второй, а то и ниже.
• На досках и брусе первого сорта не должно быть гнили, грибков и сердцевины. Это все места, которые в первую очередь разрушаются. Так что их быть не должно.
• При выборе бруса обращайте внимание на количество годовых колец. Чем их больше, тем выше качество древесины.

А еще стоит посмотреть на условия хранения. Вообще, доска высоких сортов должна храниться хотя бы под навесом. Она должна быть сложена в проветриваемые штабеля, а не лежать навалом. Проветриваемые штабеля — это с прокладками, которые отделяют один ряд от другого и позволяют лесу равномерно сохнуть.

Стандартные размеры обрезной доски

По ГОСТу 24454-80 есть пиломатериалы хвойных пород стандартных габаритов. Толщина и ширина доски приведена в таблице. По толщине обрезной доски, бруска и бруса отклонения допустимы, но они не могут быть больше:

• ±1 мм для досок и бруска толщиной до 32 мм;
• ±2 мм для пиломатериала от 40 мм до 100 мм;
• ±3 мм при толщине 110 мм и больше.

Также есть ограничения по отклонениям ширины: разбег может быть до 2 мм при ширине до 100 мм, и до 3 мм при ширине 125 мм и более.

Размеры обрезной доски	Объем одной доски (длина 6 м), м3	Количество досок в м3	Размеры обрезной доски	Объем одной доски (длина 6 м), м3	Количество досок в м3	Размеры обрезной доски	Объем одной доски (длина 6 м), м3	Количество досок в м3
доска обрезная 16*75	0,0072	138,9	доска обрезная 32*75	0,0144	69,4	доска обрезная 44*250	0,066	15,2
16*100	0,0096	104,2	32*100	0,0192	52,1	44*275	0,726	13,8
16*125	0,012	83,3	32*125	0,024	41,7	доска обрезная 50*75	0,0225	44,4
16*150	0,0144	69,4	32*150	0,0288	34,7	50*100	0,03	33,3
доска обрезная 19*75	0,0086	116,3	32*175	0,0336	29,8	50*125	0,0375	26,7
19*100	0,0114	87,7	32*200	0,0384	26,0	50*150	0,045	22,2
19*125	0,0143	69,9	32*225	0,0432	23,1	50*175	0,0525	19,0
19*150	0,0171	58,5	32*250	0,048	20,8	50*200	0,06	16,7
19*175	0,0189	52,9	32*275	0,0528	18,9	50*225	0,0675	14,8
доска обрезная 22*75	0.0099	101	доска обрезная 40*75	0,018	55,6	50*250	0,075	13,3
22*100	0.0132	75.8	40*100	0,024	41,7	50*275	0,0825	12,1
22*125	0.0165	60.6	40*125	0,03	33,3	доска обрезная 60*75	0,027	37,0
22*150	0.0198	50.5	40*150	0,036	27,8	60*100	0,036	27,8
22*175	0.0231	43.3	40*175	0,042	23,8	60*125	0,045	22,2
22*200	0,0264	38,9	40*200	0,048	20,8	60*150	0,054	18,5
22*225	0,0297	33,7	40*225	0,054	18,5	60*175	0,063	15,9
доска обрезная 25*75	0,0125	80	40*250	0,06	16,7	60*200	0,072	13,9
25*100	0,015	66,7	40*275	0,066	15,2	60*225	0,081	12,3
25*125	0,0188	53,2	доска обрезная 44*75	0,0198	50,5	60*250	0,09	11,1
25*150	0,0225	44,4	44*100	0,0264	37,9	60*275	0,099	10,1
25*175	0,0263	38	44*125	0,033	30,3	доска обрезная 75*100	0,045	22,2
25*200	0,03	33,3	44*150	0,0396	25,3	75*125	0,0563	17,8
25*225	0,0338	29,6	44*175	0,0462	21,6	75*150	0,0675	14,8
25*250	0,0375	26,7	44*200	0,0528	18,9	75*175	0,0788	12,7
25*275	0,0413	24,2	44*225	0,0594	16,8	75*200	0,09	11,1

Стандартные размеры обрезной доски указаны для древесины влажностью 20%. Для материалов более высокой и низкой влажности изменяются. Величина усушки прописана в ГОСТ 6782.1.

Кроме того, нормируется длина пиломатериалов. Она может быть от 1 метра до 6,5 метров. Шаг градации — 25 см. По длине допустимые отклонения — 25 мм или +50 мм .

В новом стандарте для внутреннего рынка приемлемы другие отклонения от стандартных размеров обрезной и необрезной доски

Обратите внимание, введен ГОСТ 26002, в котором для внутреннего рынка допускаются другие отклонения. Но стоит приписка: по согласованию с потребителем. То есть, при покупке доски «стандартных размеров», смотрите ГОСТ. В 24454-80 требования более жесткие. В нем же, кстати, установлены другие критерии сортности. Так что, действительно, стоит спрашивать, по какому ГОСТу маркирована продукция.

Пиломатериалы и их виды и классификация по внешнему виду и способу обработке: виды, классификация, требования, применение

Пиломатериалы широко используются в строительных работах. В большинстве случаев они приобретаются в готовом виде, исходя из технологических требований. Несмотря на кажущуюся простоту понятия «пиломатериалы», разобраться в огромной их классификации не так уж просто. Но если есть необходимость работы с ними, нужно четко понимать все тонкости и особенности различных видов древесины.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов применяются стволы деревьев различных пород, которые предварительно очищают от коры и веток. Доски из хвойных деревьев предназначены для сооружения несущих конструкций, из лиственных – для создания мебели, проведения отделочных и декоративных работ. Исходя из этого, а также формы, типа и сорта пиломатериалов разработана классификация пиломатериалов. В процессе производства большинство отходов, в том числе опилки, перерабатываются в ценные стройматериалы.

Обычно используют березу и тополь. В зависимости от требуемых характеристик, могут применяться и другие породы.

В качестве сырья для мебели лучше всего подходит дуб, если требуется провести отделочные работы с повышенной влажностью, лучшим решением станет ясень. Из ели лучше изготавливать декоративные предметы, которые в процессе обработки сильно изгибаются.

Классификация пиломатериалов по обработке

Готовые изделия различаются не только в зависимости от типа сырья, но и от способа обработки. Существую несколько типов распила бревна, среди которых выделяют:

• поперечный (распил бревна происходит поперек древесных волокон) – обычно применяется при производстве декоративного паркета;
• полурадиальный (древесина распиливает под острым углом к волокнам) – используется при изготовлении напольного покрытия;
• радиальный (распил производят строго через середину ствола) – доски, полученные таким методом, отличаются высокой прочностью, устойчивостью к внешнему воздействию и привлекательным внешним видом;
• тангенгенциальный (немного дальше середины) – применяется в эстетических целях, для создания красивого декоративного узора.

После распила, пиломатериалы должны просушиться. Этот процесс может проходить естественным способом или искусственным. Большинство промышленных предприятий используют сушильные камеры, которые позволяют быстрее просушить доски и снизить влагу до уровня ниже, чем при просыхании на воздухе. При необходимости такую камер можно соорудить собственными руками.

В зависимости от степени обработки и способу изготовления, выделяются такие виды пиломатериалов:

• необрезные – края готовой доски никак н обработаны;
• обрезные – боковые части отпиливаются для того, чтобы образовалась прямоугольная форма доски;
• строганные – все или некоторые поверхности шлифуются для избавления от шероховатостей;

Каждый из этих видов находит применение в строительстве и отделочных работах. Часто это только первичная обработка, при необходимости пиломатериалы могут изгибать, обрезать, покрывать лаком, полировать. Иногда проделываются отверстия или пазы, необходимые для монтажных работ.

Классификация пиломатериалов по размерам и форме

При проведении строительных работ требуются различные типы пиломатериалов, которые отличаются в зависимости от размеров, форм, структуры.

Традиционная классификация выделяет следующие виды, так называемый сортамент пиломатериалов:

1. Брус – брусом называется традиционный строительный материал, который производиться путем отсекания краев бревна для создания квадратной или прямоугольной формы. Чаще всего брус используется ля создания несущих конструкций, дверей, окон лестниц. Толщина бруса обычно превышает 10 см.
2. Бруски – похожи на радиационный брус, но имеют меньшие размеры. Обычно применяются в мебельном производстве, строительстве и отделочных работах. Могут подгоняться под требуемые размеры, форму и степень обработки. Часто на брусках указывается калибр, опираясь на который легко подобрать необходимый материал.
3. Доска – является следующим этапом обработки бруса. Может отличаться толщиной, степенью обработки кромок и поверхности. Также имеет определенную калибровку, опирающуюся на типоразмеры.
4. Шпала – особый тип пиломатериалов, который отличается высокими показателями прочности и устойчивостью к воздействию внешне среды. Из-за того были широко распространены в железнодорожной сфере, где использовались для прокладки путей.
5. Горбыль – разновидности доски, его отличительной особенностью является форма. При распили, одной стороне придается ровная поверхность, а другой опухлая, полукруглая. Часто используется в декоративных целях, обычно в качестве фасадного покрытия.
6. Обапол – изготавливается из крайних частей бревна, обычно при производстве бруса. Не имеет краев, только одну ровную и одну опухлую стороны. При необходимости полостью очищается от следов коры и шлифуется.
7. Оцилиндрованное бревно – применяется для строительства деревянных домов (срубов). Для его изготовления подходят только ровные стволы деревьев определенного диаметра без больших суков. В процессе производства бревно избавляют от коры и внешних слоев, добиваясь практически идеальной формы. На готовом оцилиндрованном бревне вырезаются специальные пазы, называемые замками, которые обеспечивают высокую прочность конструкции. Готовые срубы очень красивые, теплые и не требуют дополнительной внутренней отделки.
8. Профилированный брус – обретает все большую популярность в строительной сфере. Основой для его изготовления вступает обычный брус, на поверхности которого методом фрезеровки или строгания вырезаются соединительные канавы. Конструкции из соединенного профилированного бруса отличается высокой прочностью. Также в большинстве случаев не требует проведения дополнительных отделочных работ. Для сооружения строений из такого бруса не требуется создания мощного фундамента.
9. Клееный брус – изготавливается из досок или других отдельных элементов, путем склеивания ламелей между собой. Такая конструкция более крепкая, долговечная устойчивая к воздействию внешней среды. Использование отдельных ламелей позволяет создавать брус идеальной длины и формы.
10. Блок-хаус – разновидность горбыля, которая отличается наличием пазов и выступов на краях. Они необходимый для скрепления отдельных частей в процессе отделочных работ. Применяется для создания фасадов здания. Может дополнительно полироваться и покрываться лаком. Этот материал отличается отличными изоляционными свойствами, сохраняя тепло внутри здания и защищая от уличных шумов.

Классификация по породе древесины

Для изготовления пиломатериалов используются различные породы деревьев, отличающиеся прочностными характеристиками, долговечностью, устойчивостью и степенью гибкости. Исходя из типа использованной древесины выделяют:

1. Пиломатериалы, изготовленные из хвойных пород.
2. Продукт, в основе которого лежит древесина лиственных деревьев.
3. Изделия, сочетающие хвойную и лиственную древесину.

Основные виды используемых хвойных пород:

• сосна – отличается мягкой ярко-красной структурой, насыщенной смолой, применяется в строительстве несущих конструкций и изготовлении мебели, окон и дверей.
• кедр – имеет красный цвет, древесина довольно твердая и крепкая, отлично поддается обработки, из-за чего широко используется в строительстве и для изготовления мелких предметов, например, карандашей.
• ель – отличается белым цветом, структура смолистая, часто находит применение в строительстве, мебельной промышленности, изготовлении окон, дверей, а также музыкальных инструментов.

Чтобы определить сорт пиломатериала хвойных пород, можно воспользоваться калибровочной таблицей, где указываются параметры веса, размеров, структуры, цвета и других характеристик.

Классификация по качеству

Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким параметрам. К ним относятся: структура наихудшей стороны, кромки, пласти и сечения.

Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:

1. Отборный сорт. Материалы этой группы не должны иметь выраженных дефектов, таких как плесень или гниль, порослые сучки и другие включения. Оценка проводиться после сушки, в процессе которых могут появиться трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).
2. Первый сорт. Не сильно отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Готовый материал не должен иметь гнили, трухлявости, плесени, различных включений, сырых слоев и механических повреждений. Обычно используется в строительстве.
3. Второй сорт. Используется в мебельной промышленности, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, небольшие червоточины. Не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили.
4. Третий сорт. Этот сорт допускает небольшое количество гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а также сквозных трещин. Наиболее часто материал третьего сорта используется для производства тары, реже для сооружения навесов и других небольших построек, а также товарных поддонов.
5. Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она применяется для производства сооружений и предметов, не требующих повышенных характеристик прочности и долговечности. Из подобных материалов изготавливают строительные леса, поддоны, ящики, беседки и временные постройки,

Назначение пиломатериалов

Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.

При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.

Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.

Нормативные требования

Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.

Скачать ГОСТ 8486-86

ГОСТ содержит следующие характеристики пиломатериалов:

1. Сорта. Доски и бруски делятся на 5 сортов, а брус на 4.
2. Шероховатость. Указывает на максимально допустимую величину неровностей на поверхности древесины, отдельно описана для каждого класса.
3. Влажность. Влажность древесины от 1 до 3 сорта не должна превышать 22%, для материалов низших классов допустимый показатель влажности не регламентируется.

Дополнительными характеристиками, указанными в ГОСТе, являются количество сучков, их тип и состояние, наклон волокон, наличие гнили, грибка, участков повышенной влаги и различных оттенков.

Опираясь на показатели ГОСТа можно с высокой точностью определить сорт пиломатериалов.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Весь процесс начинается с закупки или заготовки леса кругляка. Это очень важный этап, так как как от качества леса напрямую зависит качество готового продукта. Большое количество изъянов в дереве приведет к получению низкосортных пиломатериалов.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента. Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали. Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Какие бывают сорта и виды обрезной доски?

9 апреля 2018

Самый востребованный материал в ремонте и строительстве считается дерево, а именно обрезная доска. Такое сырое недорогое, натуральное и с ним легко работать. Перед покупкой важно понимать возможные виды и сорта пиломатериала.

Определение сорта

Подобно другим строительным материалам, обрезная доска имеет несколько разновидностей. Сорт определяется по нескольким параметрам:

1. Природные дефекты дерева, их локализация и количество. Если на доске есть много сучков, плесень и другие повреждения, то это не является отборным товаром или экстра-классом.
2. Порода дерева. Срок эксплуатации, внешние характеристики, плотность и крепость у разного дерева отличается. Чаще всего обрезная доска производится из дуба, хвойных и лиственных пород дерева.
3. Размер. Пиломатериалы могут продаваться по стандартным или нестандартным размерам.
4. Влажность. В зависимости от влажности определяется качество изделия, чем меньше процент, тем лучше товар.
5. Обработка. Отборные сорта должны включать качественно обработанные доски, которые будут одинаковыми и аккуратными.

Узнав основные особенности для определения сорта, важно понимать какие именно сорта существуют:

Основные сорта

По стандартам обрезная доска имеет 5 основных сортов, среди которых:

1. Экстра-класс (отборной) – пиломатериалы высокого качества, что отлично подходят для многих строительных работ. Визуально изделие не имеет дефектов. Товар можно использовать для создания мебели, отделки помещений внутри.
2. Первый сорт – пиломатериалы могут иметь немного дефектов, которые будут единичными, но общее качество доски не снижается. Такой материал хорошо использовать для монтажа на пол, создания каркаса, лестницы, дверей или рам в окна.
3. Второй сорт – явно видны дефекты в виде сучков и прочего. Рекомендуется применять товар для внутренних частей мебели.
4. Третий сорт – используется для времянок, создания поддонов и другой тары
5. Четвертый сорт – доска низкого качества, на поверхности много сучков, трещин. Рекомендуется для тары, обрешетки, а также дерновых работ во время строительства.

Обрезной пиломатериал бывает разных размеров. Стандартные параметры таковы:

1. Толщина – 25, 40 и 50 мм.
2. Ширина – 10, 15, 20 и 25 мм.
3. Длина – 3 и 6 м.

Если надо нестандартный размер, то можно заказывать их персонально. Что касается влажности, то в случае более 22% пиломатериал считается сырым и должна проводиться его сушка при помощи камер или естественным методом. Показатель ниже 22% говорит о достаточной сухости, изделие готово для дальнейшего использования, но после камерной сушки, влажность не должна превышать 12%.

Основные виды

Для определения вида существует несколько критериев:

1. Метод распила, который определяет сферу использования пиломатериала. Среди возможных выделяют радиальный и полурадиальный, а также тангенциальный. Разница состоит в угле наклона волокон. Для радиального вида градус 60-90, что идеально для защиты от влаги и появления дефектов. Полурадиальный – 45 градусов, позволяет получить минимальное количество отходов. Тангенциальный – самый распространенный и дешевый.
2. Способ использования. Исходя из сферы применения, выделяют строганный и половой вид доски. В первом случае доска выходит гладкой, шлифованной со всех сторон, ровной, с правильной геометрией. Вторая применяется для полов.

Существует самый дешевый вид обрезной доски, когда проводится простой распил, без отбора, шлифовки и других обработок. Такой пиломатериал имеет неровные края, с наличием коры. Подобная доска часто используется при кровельных работах и стоит очень дешево.

Обрезная доска – где можно использовать, как правильно выбрать и определить сорт?

В строительстве пиломатериалы пользуются большим спросом. Это объясняется широким выбором, универсальностью применения, хорошими эксплуатационными свойствами. Один из таких материалов – обрезная доска. Она обладает повышенной стойкостью к естественной усадке, считается экологически чистым продуктом.

Что такое обрезная доска?

Самый распространенный пиломатериал – доска обрезная сухая. Применяется в основном в период укладки фундамента, в обустройстве кровли, для монтажа перегородок, ограждений, крыши и пола. Незаменима в ремонтных и отделочных работах. Изготавливается с помощью распила бревна с нескольких сторон, согласно действующих норм. Готовые брусья подвергаются сушке для поддержания уровня влажности в 8-10%.

Пиломатериалы считаются долговечным вариантом. Изготавливаются разного качества в соответствии с целью применения, среди них:

1. Для черновых работ подходят варианты низкого качества. Обладают практичностью и долговечностью, но имеют небольшие дефекты, которые не мешают выполнению задач.
2. Высший сорт предназначен для оформления видимых частей сооружений. Обладающие практичностью и эстетическими качествами.

Обрезная доска – характеристики

Востребованность обрезных досок объясняется эксплуатационными свойствами. Среди них выделяют:

1. Удобство монтажа. Осуществляется с помощью столярных крепежей. Для установки не требуются специальные инструменты.
2. Удобство в хранении и транспортировке. Компактно укладывается, не требует особых условий для хранения, главное, избежать попадание влаги.
3. Общедоступность. Имеет невысокую стоимость, материал доступен в любой местности.
4. Размеры. Используется доска обрезная, размеры которой 50, 40, 30, 25 мл толщиной.

Производится доска обрезная по стандартам ГОСТ. Материал из лиственных пород древесины имеет три категории качества, хвойные – пять. Пиломатериал отборного сорта считается наилучшими и имеют маркировку обозначены «О». Остальные сорта имеют наименование 1-4 в зависимости от качества. Отметка проводится на худшей стороне материала или на кромке. Критерии регламентируются ГОСТом 24454-80. Применяется в следующих целях:

1. Первый сорт в изготовлении оконных рам, дверей, лестниц, отделки пола.
2. Второй сорт подходит на настилы, несущие конструкции, обрешетки.
3. Третий сорт рассчитан на несущие конструкции.
4. Четвертый идет на тары, мелкие заготовки.

Обрезная доска – плюсы и минусы

Такие пиломатериалы имеют ряд преимуществ, и среди них выделяют следующие:

1. Несущая способность. С их помощью возводят крепкие, но легкие конструкции. Например, деревянные дома, которые строятся на минимальном фундаменте.
2. Быстрота и удобство монтажа. С помощью специальных креплений доска быстро и легко монтируется в сложные конструкции.
3. Натуральное происхождение. Древесина высокоэкологичный материал, которых хорошо удерживает тепло.

Однако вместе с положительными характеристиками доска обрезная из дуба обладает несколькими недостатками. Среди них выделяют:

1. Рост стоимости материала. Цена зависит от качества, проведенного сечения и прочих факторов.
2. Ограничение в несущей способности. Материал имеет предел по весу и несущей способности.

Применение обрезной доски

Материал имеет широкую сферу использования, но в основном применяется в строительстве. Часто берут ее для оформления декоративных перегородок, в качестве каркаса. Доска дубовая обрезная продается разного качества. Благодаря этому подходит для разных этапов строительства, что экономит сырье и средства в работе. Для видимых частей сооружения рекомендуется брать пиломатериалы высшего сорта.

Как выбрать доску?

При выборе изделия внимание уделяется качеству материала, что играет важную роль в результате монтажных работ, экономит время и деньги. Выбор доски обрезной из сосны или другой древесины проводится по следующему принципу:

1. Выбор материала. В зависимости от типа древесины создана шкала качества пиломатериала. Проводится из расчета устойчивости к влаге, гниению, прочности и других показателей.
2. Форма обработки. Внимание уделяется количеству сучков.
3. Класс прочности. Указан в виде маркировки. Число дефектов указывает на низкую прочность материала.
4. Размер. Доска обрезная из лиственницы должна быть соразмерна друг другу. Отсутствуют визуальные отличия в длине, ширине или отдельных элементах.

Как определить сорт обрезной доски?

Пиломатериалы изготавливаются из разных пород дерева. В большинстве случаев используются:

1. Хвойные – ель, сосна, лиственница.
2. Лиственные – береза, дуб, бук.

Доска обрезная из лиственницы имеет разные сорта, определяющие качество полученного материала, среди них:

1. Первый сорт имеет правильные формы без повреждений, гнили. Плесень и грибок не более 10%, влажность 22%. Имеет ГОСТ 8486-86.
2. Второй определяется по небольшим повреждениям. Например, имеет окрас от грибка, небольшие синие пятна. Влажность не более 25%.
3. Третий имеет смоляные кармашки, неглубокие царапины и повреждения, двойную сердцевину. Повышенный уровень влаги. Применяется ограничено.
4. Четвертый определяется по большому числу недочетов.
5. Пятый представляет собой отходы древесного происхождения.

 

Разделочные доски из дерева — все что хотим знать

В этой публикации речь пойдет о разделочных досках из дерева — из чего и как их делают. Почему я решил об этом написать? Дело в том, что написано про разделочные доски очень много, очень много всяких обсуждений на различных форумах, но обьективной и четкой информации что, зачем и почему нет. Читая различные статьи о разделочных досках складывается впечатление, что эти статьи пишут авторы, которые вообще не имеют никакого представления о технологии дерева. Например, я в одной статье прочитал — «бук — влажность 40%» . Я занимаюсь столярным делом более 30 лет- но бук с влажностью 40% я не видел — разве что только свежеспиленное дерево. Поэтому постараюсь рассказать все по порядку.

Из какого дерева делают разделочные доски?

На нашей планете растет великое множество различных пород деревьев – сосна, береза, бук, ясень, акация, гевея, палисандр и так далее… У каждого дерева есть свои определенные свойства – в зависимости от этого, ту или иную породу используют для каких то определенных изделий. Например, сосну используют в основном для строительных работ – полы, заборы, обрешетка. Бук хорошо гнется – венские стулья. Орех, вишня, груша, яблоня, дуб – дорогая мебель. Посмотрим, из чего делают разделочные доски?

Сосна – как уже было сказано выше — это дешевый строительный материал. Это дерево относится к мягким породам, оно не дорогое, доступное, легко обрабатывается. Разделочную доску из него можно сделать, но лучше не надо…

Береза – это уже деловая древесина, относится к породам средней твердости, хорошо обрабатывается, но разделочная доска из березы быстро чернеет, кроме того от сырости ее покоробит. Берёзу используют для производства фанеры. У многих, если не у каждого, есть дома разделочная доска из фанерки, которая уже прослужила не один год.

Бук – это дерево достаточно прочное и твердое, используется при изготовлении мебели. Но! У бука есть один серьезный недостаток – это дерево сильно гигроскопично, то есть тянет в себя влагу, поэтому, изделия из бука всегда покрывают лаком. По этой самой причине это не самый подходящий материал для разделочной доски. Хотя если ее использовать для нарезки сухих продуктов, вполне подойдет.

Гевея – это каучуковое, быстрорастущее дерево. Чем быстрее растет дерево, тем меньше его плотность. Думаю, с этим никто спорить не будет. У нас из сосны идет смола, а у китайцев из гевеи – каучук. Вообще у нас, в России, любят все заморское…

Бамбук – бамбук он и есть бамбук! Это не дерево – это трава с полым стеблем, и никакого отношения бамбук к дереву не имеет. Как китайцы делают из него массив – остается только догадываться. На то они и китайцы, чтоб делать из травы дерево.

Акация – это очень хорошее плотное и твердое дерево. Из него получаются отличные разделочные доски.

Дуб – дуб он и в Африке дуб. Это отличный материал для разделочной доски. Дуб отличается очень высокой плотностью ( наверно многие слышали, что дуб тяжеловат), у него очень высокая износостойкость. Дуб очень тяжело режется и обрабатывается. Кроме того, дуб не боится сырости и влаги, поэтому разделочные доски из дуба прочны и долговечны. Это – пожалуй, самый лучший вариант для разделочной доски.

Разделочные доски из цельного дерева???

Самый большой парадокс заключается в том, что очень многие, если не сказать что почти все, стараются найти и купить разделочные доски из цельного куска дерева. Дорогие женщины, кулинары и просто любители готовить — разделочных досок из цельного куска дерева не бывает!!! Не бывает их потому, что делать их просто бессмысленно. Любое дерево в процессе сушки трескается и коробится. Даже если сделать такую доску, что в принципе, возможно, то она покоробится сразу же после первого намокания. Единственная порода, которая не меняет своих геометрических размеров при изменении влажности — это красное дерево ( махагони). Вопрос – почему разделочные доски, купленные в магазине, трескаются или коробятся — это другой вопрос. В общем, причина одна – нарушение технологии производства. Все разделочные доски делаются из так называемых делянок – узких полосок. Чем уже эти самые делянки, тем устойчивее доска к короблению. Если не нарушать технологию, то склеенная доска получается прочнее, чем цельная, как бы это парадоксально не звучало.

Как выбрать разделочную доску ?

Разделочные доски из дерева делаются из так называемых делянок, которые

можно разглядеть, если посмотреть на разделочную доску с торца. Чем уже делянка, тем устойчивее будет разделочная доска к короблению во время эксплуатации. Допустимое соотношение ширины к толщине 3 к 2. Причем эти самые делянки должны располагаться в определённом порядке, только в этом случае разделочная доска будет соответствовать всем необходимым требованиям.

Существует ещё один важный момент. Доски бывают радиального и тангенциального распила. Так вот, разделочные доски радиального распила, менее подвержены короблению, чем доски тангенциального распила (это когда на поверхности доски видны “красивые” волнистые линии). Желательно выбирать такую разделочную доску, чтобы линии, т.е. волокна на доске были прямые ( радиальный распил).

(Разделочная доска радиального распила)

Тонкие разделочные доски предназначены для нарезки продуктов не требующих больших усилий — хлеб, колбаска, сыр, овощи и т.д.

разделочные доски из дуба — четко видна структура ( радиальные лучи)

Разделочные доски предназначенные для разделки мяса и рыбы следует покупать толщиной от 20мм и выше

Например такие или как на фото в начале

Продолжение следует…

Стандартные размеры обрезной доски, бруса и бруска. ГОСТ

Стандартные размеры древесины полезно знать как при выполнении различных самоделок своими руками так и при основательном строительстве. Размеры пиломатериалов регламентируются ГОСТ и продукция каждой пилорамы ориентирована на стандартизованные размеры. Пиломатериалы бывают обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья и др.

Размеры шпунтованной половой доски смотрите здесь >>>

Качество древесины

Лиственные породы древесины разделяют на три сорта, хвойные — на пять. Пиломатериалы наилучшего сорта называются отборными (маркируется горизонтальной полосой или буквой «О») , остальные сорта обозначают цифрами 1-4 (маркируются соотв. количеством точек, вертикальных полос или просто цифрой).

Оценка качества пиломатериалов производится по наихудшей стороне или кромке. Сорт определяют по наличию/отсутствию сучков, гнили, трещин, коробления и деформаций, червоточин, степени точности механической обработки (непараллельность плоскостей и кромок регламентирует ГОСТ 24454-80 ).

• Древесина 1-го сорта используется для изготовления элементов строительных конструкций, окон, дверей,лестниц (стандартные размеры элементов лестниц см. в этой статье) , чистовой отделки пола и стен.

• 2-й сорт идет на настилы, несущие строительные конструкции ( II категории) опалубки, обрешетки и строганые детали (ГОСТ 8442-75 и ГОСТ 475 -78).

• 3-й сорт используют для изготовления несущих конструкций (III категории).

• 4-й сорт годен на изготовление тары, мелких заготовок.

Допустимая влажность 4-го сорта не нормируется. Влажность остальных сортов не должна превышать 22%. При превышении этого значения пиломатериал называют «сырым» — происходит существенная потеря его прочности.

Условные обозначения

В обозначении прямым текстом пишется материал (доска, брусок, брус), далее цифра указывающая на сорт , порода древесины (хв. — хвойные или отдельные породы — сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), размер поперечного сечения в мм. и обозначения регламентирующего стандарта.

Пример: Доска - 2 - сосна - 40 х 150 - ГОСТ 8486-86

Ответственные производители указывают в прайсах также длину и кубатуру, т.е: Доска — 2 — сосна — 40 х 150 х 6000 — ГОСТ 8486-86 Количество в кубе: 27 шт

Как правильно измерять пиломатериалы

Длину пиломатериалов и заготовок фиксируют по наименьшему расстоянию между торцами, а ширину в любом месте, но отступая 150 мм от торцов.

Толщина измеряется аналогично в произвольной точке с отступом 150 мм. Ширина необрезных пиломатериалов определяется посредине длины (без учета коры). Объем может быть определен в кубических метрах исходя из размеров определенных ГОСТ 5306 — 83.

Обрезные доски. Размеры. Вес. Таблицы

Размеры поперечного сечения ( a x b ) и длины (L) обрезных досок определены ГОСТ 8486-86

Межгосударственный стандарт. ГОСТ на пиломатериалы хвойных пород смотрите здесь >>>

• Длина 1 — 6.5 м. с градацией через 0.25 м. Сегодня все чаще потребителю предлагаются пиломатериалы длиной ровно 6 м., что уже стало стандартом.

• Размер а (ширина) обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.

• b (толщина) 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.

Таблица сколько досок 1 кубе (штук/метров)

Размеры доски	Объем 1-й доски	Досок в одном кубе (штук)
25х100х6000	0,015 м3	66,6 шт
25х130х6000	0,019 м3	51,2 шт
25х150х6000	0,022 м3	44,4 шт
25х200х6000	0,030 м3	33,3 шт.
30х200х6000	0,036 м3	27,7 шт
40х100х6000	0,024 м3	41,6 шт
40х200х6000	0,048 м3	20,8 шт
40х150х6000	0,036 м3	27,7 шт
50х100х6000	0,030 м3	33,3 шт
50х150х6000	0,045 м3	22,2 шт
50х200х6000	0,060 м3	16,6 шт

Узнать количество метров обрезной доски в 1 кубе очень просто. Если умножить количество досок в кубе(третья колонка таблицы) на длину доски (в табл. 6м), то узнаем сколько привычных погонных метров доски в 1м3.

Сколько весит куб доски

Вес высчитывается по простой формуле: M= V*P

M — вес.

V — объем

P — плотность древесины зависит от породы древесины, её влажности, места произрастания, конкретной части ствола из которого напилена доска.

Знаете ли вы?

Масса 1м3 обрезного пиломатериала свеженапиленного (сосна) зависит от многих факторов.

• Если брус 18*18 будет легче чем доска 0,025*0,18, потому что,сердцевина ствола она сама по себе рыхлее а доска которая вырезается как правило с краев ствола, плотнее.

• Лес (сосна) иногда попадается «подсоченный» т.е. это тот лес с которого когда то собирали смолу (существовала организация «Химлес») пиломатериал не гнилой не синий, а может быть легче почти в два раза.

• Лес (сосна) заготовленная зимой после января будет легче примерно на 10-20%

• Пиломатериал навсегда бывает точной длинны например если считают брус 6 метровым то как правило он имеет длину от 6,05 до 6,25 а может и больше, зависит в основном от трезвости «крыжовщика»

• От количества сучков на пиломатериале.

• От множества различных стандартов измерения массы 1м3 пиломатериала.

Плотность древесины

Порода	Плотность, кг/м3
Легкая
Бальса	150
Пихта сибирская	390
Ель	450
Ива	460
Верба	470
Ольха	460-640
Осина	510
Сосна	520
Липа	530
Тополь серый	550
Средняя плотность
Конский каштан	560
Вишня	580
Тис обыкновенный	600
Тик	620-750
Орех грецкий	640
Груша	650
Клён белый(явор)	650
Клён виргинский (птицеглазный)	650
Береза	650
Вишня	660
Лиственница	660
Тиковое дерево	670
Бук	680
Дуб	690
Свитения (махагони)	700
Платан (чинар)	700
Плотные породы
Ясень	750
Слива	800
Граб	800
Пекан (кария)	830
Оливковое дерево (маслина)	850-950
Яблоня	900
Самшит	960
Цейлонское эбеновое (черное дерево)	1080

Пример расчета:

Например нам нужно узнать вес одного куба сосновой доски:

m= 1м3*520кг/м3= 520кг при влажности 12% (физико-механических свойства древесины определяются при этом показателе )

Для абсолютно сухой древесины плотность будет ниже (равновесная влажность дерева для эксплуатации внутри помещений 6-8% ), а для естественной влажности выше.

Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30% до 80%. При эксплуатации дерева в контакте с внешней средой (любые наружние деревянные элементы дома,деревянные рамы окна, обшивка снаружи и т.д.) мы в аккурат попадаем в 12% влажности для которой и приведена таблица выше.

Cтроительный брус. Размеры

Брус — это доска размеры которой соответствуют неравенству: a/b < 2

Длина бруса аналогична длине обрезной доски. Иные размеры всегда могут быть выполнены для вас под заказ.

• Размер а (ширина) бруса: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 20, 250 мм.

• b (толщина) 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм.

При заказе пиломатериалов как правило остро стоит вопрос транспортировки необходимого количества. В таблице приведен объем бруса длиной 10м хвойных пород. (м³)

Ширина мм.	Толщина мм.
	50	60	75	100	130	150	180	200	220	250
130	0,065	0,078	0,0975	0,13	—	—	—	—	—	—
150	0,075	0,09	0,0113	0,15	0,195	0,225	—	—	—	—
180	0,09	0,108	0,0135	0,18	0,234	0,27	0,324	—	—	—
200	0,1	0,12	0,015	0,2	0,26	0,3	—	0,4	—	—
220	0,11	0,132	0,0165	0,22	—	—	0,395	—	0,434	—
250	0,125	0,15	0,188	0,25	—	—	—	0,5	—	0,625

Бруски. Размеры

Из хвойных пород древесины: Ширина (а) и толщина (b) : 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм.

Из лиственных пород древесины: Ширина (а) толщина (b): 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм.

Длина брусков аналогична длине обрезной доски.

Таблица теплопроводности дерева

Древесина	λ, в 10 -3 Вт/(м·К) = в мВт/(м·К)
Береза	150
Дуб (поперек волокон)	200
Дуб (вдоль волокон)	400
Ель	110
Кедр	95
Клен	190
Лиственница	130
Липа	150
Пихта	150
Пробковое дерево	45
Сосна (поперек волокон)	150
Сосна (вдоль волокон)	400
Тополь	170

Узнайте как сэкономить при покупке пиломатериала

• Обрезная доска рабочего сечения. Профессионалам этот трюк давно известен и они им с пользой для кошелька вовсю пользуются. Чем же мы хуже? Так называемая «обрезная доска рабочего сечения» выпускается в ассортименте аналогичном пиломатериалам по ГОСТ 8486-86, но имеет меньший размер поперечного сечения (на 5 мм).

  Качество доски соответствует обрезной доске I го сорта, однако при одинаковом числе досок 1м³будет дешевле на 10-15% чем обрезная доска по ГОСТ.

• Как собственник вы можете обратиться за квотой на вырубку в сельсовет. После согласования с лесниками доставляем лес на пилораму и получаем пиломатериал в необходимом количестве по смешным ценам.

• Зимой в несезон иногда удается «поймать» отличные скидки как на обработку на пилораме так и у продавцов, которым хранить нереализованные в теплое время года пиломатериалы не с руки. Пользуйтесь!

 

 

 

Распродажа (-53%):