Фильтр на трубу – виды водяных очистителей для квартиры и загородного дома, цены на устройства, установка, замена, а также основные производители

выбор системы и необходимые инструменты, правильный монтаж своими руками, куда его лучше ставить

Как правильно установить?

Если есть опыт обращения с инструментами и понимание основных законов движения жидкости по трубам, то монтаж фильтра можно выполнить самостоятельно.

Прежде чем приступить к установке этого элемента в водопроводную систему, следует подготовить всё необходимое, в том числе приобрести новое изделие надлежащего качества.

Выбор устройства

Прежде всего, не следует приобретать даже новое изделие с рук, а также фильтры, на корпусе которых имеются вмятины или иные повреждения.

Фильтры грубой очистки воды, в зависимости от конструкции, могут существенно различаться в стоимости. Самыми недорогими являются сетчатые изделия, которые неплохо справляются с очисткой воды от механических примесей.

В некоторых моделях сетчатый фильтр имеет функцию самоочищения, но в большинстве моделей рабочая часть фильтра может быть извлечена из корпуса для удаления загрязнения.

Справка. Современные модели также могут иметь функцию поддержания давления воды в определённых параметрах, что также способствует сохранению работоспособности бытовых устройств и водопроводной арматуры.

Кроме простых сетчатых изделий для очистки воды от относительно крупных частиц применяются дисковые и картриджные варианты.

Дисковые очистители состоят из пластмассовых округлых пластинок, которые не пропускают механические фрагменты размером 5 – 250 мкм.

Картриджные фильтры также хорошо справляются с функцией очистки воды, но такие изделия плохо переносят повышенное давление жидкости.

При большом напоре следует использовать специальные изделия, которые продолжают функционировать даже при неблагоприятных условиях эксплуатации.

При выборе нового фильтра следует обратить внимание на диаметр трубы. Для домашнего применения не подойдут изделия, предназначенные для установки на производстве, но по пропускной способности не составит труда отличить эти два вида элементов.

Инструменты и материалы

Для монтажа фильтра грубой очистки воды своими руками необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

• Гаечные ключи;
• Сварочный аппарат;
• Болгарку;
• Два сгона подходящего диаметра с односторонней резьбой;
• Силиконовый герметик;
• Тряпочку.

Важно. Для правильной установки косого фильтрующего элемента следует использовать силиконовый герметик. Это уплотняющее средство отлично справляется с повышенным давлением и переносит значительные перепады температуры.

Как ставить своими руками?

Установка фильтра грубой очистки воды должна быть осуществлена сразу после входного крана. Поэтому, прежде всего, следует обнаружить его место расположения.

Затем работа осуществляется в такой последовательности:

1. Промазать внутреннюю резьбу фильтра силиконовым герметиком с обеих сторон, затем установить поочерёдно каждый сгон в тиски и накрутить на его резьбу фильтрующий элемент.
2. После того как герметик застынет (минимум 4 часа) следует перекрыть кран, замерить общую длину фильтрующего элемента со сгонами и с помощью болгарки вырезать часть трубы водопровода такого же размера. Удалить следует часть водопровода, отступив от крана не менее 10 см.
3. Затем расположив фильтрующий элемент таким образом, чтобы отстойник «смотрел» вниз, ранее собранную конструкцию сваривают с трубой водопровода с двух сторон.

Когда труба остынет, можно открыть кран и подать воду в систему. Перед использованием следует дать стечь воде в течение 1 – 2 минут, чтобы удалить окалины и другие загрязнения, образовавшиеся в результате сваривания металла.

Возможные проблемы при монтаже

При установке фильтрующего элемента могут возникнуть следующие проблемы:

• Утечка большого количества жидкости из водопровода;
• Возгорание легковоспламенимых предметов во время сварки;
• Удаление слишком большого отрезка водопровода.

Прежде чем приступить к работе, необходимо убедиться в том, что входной кран закрыт, иначе в момент, когда диск болгарки нарушит целостность трубы, произойдёт утечка жидкости в большом объёме, что может также привести к поражению электрическим током.

Поэтому так важно после перекрытия воды открыть смеситель на кухне или в ванной комнате, чтобы проверить работоспособность запорного элемента.

Перед проведением сварочных работ следует удалить все легковоспламеняемые предметы подальше, ведь в результате использования открытого огня газовой горелки могут вспыхнуть рядом расположенные изделия из горючих материалов.

Внимание. Если в результате подготовительных работ был удалён слишком большой отрезок водопровода, то следует заменить сгон с одной стороны фильтрующего элемента на деталь большей длины.

Срок службы фильтрующего элемента

На срок службы фильтрующего элемента влияет:

• Качество изделия;
• Отсутствие нарушений при выполнении монтажных работ;
• Качество воды;
• Периодичность очистки.

Если был приобретён бракованный фильтрующий элемент, который затем был неправильно установлен, то на какие-либо высокие характеристики очистки жидкости можно и не рассчитывать.

Чем грязнее жидкость циркулирует по водопроводным трубам, тем чаще потребуется снимать отстойник и удалять мусор. В целом же, срок службы исчисляется десятками лет.

Советы

Если при установке фильтрующего элемента его боковое ответвление будет «смотреть» вверх, то изделие сможет выполнять свою функцию очень ограниченное количество времени. В этом случае, фильтр очень быстро забьётся отложениями, при этом невозможно будет сделать качественную очистку.

При необходимости, фильтрующий элемент можно ставить в вертикальном положении. При таком расположении кран располагается выше очистительного изделия, а отстойник обязательно должен быть направлен вниз.

Монтаж фильтрующего элемента без учёта направленности жидкости, также приведёт к неудовлетворительным результатам.

Важно. Чтобы обеспечить высокую эффективность использования изделия следует производить монтажные работы с учётом стрелок, расположенных на корпусе изделия.

Полезное видео

Смотрите интересный видеоматериал, в котором рассказано как правильно установить фильтр грубой очистки воды.

Заключение

Установка фильтра грубой очистки воды позволит значительно увеличить срок эксплуатации клапанов водоразборных элементов и бытовой техники, а также сохранить здоровье людям.

Стоимость таких изделий невелика, а при самостоятельном монтаже можно также сэкономить немалое количество денег. В общем, если у вас в квартире или частном доме ещё не установлен фильтрующий элемент этого типа, то следует серьёзно задуматься над тем, чтобы произвести монтаж изделия для очистки воды в самое ближайшее время.

Фильтр для скважины своими руками

Главное предназначение фильтра для скважины — это очистка воды от механических примесей: песка, мелких частиц глины и известняка. От него зависит качество воды и долговечность скважины. Не для каждой скважины необходим фильтр. Нужен фильтр или нет – зависит от состава породы водоносного горизонта. Вода может проходить по различным грунтам: ракушечник, песок, глина, мел, известняк и другие.

В устойчивых породах, как например известняк или гравий, фильтр можно не ставить, достаточно отверстий или тонких прорезей в обсадной трубе. А вот если водоносный слой залегает в песке или ракушнике, то без фильтра не обойтись. Подробнее о водоносном слое можно прочитать в статье — «Скважина своими руками. Подробно о сложном.»

Виды фильтров.

Существует два основных варианта фильтра для скважины: полипропиленовый и самодельный фильтр из нержавеющей сетки галунного плетения марки П48 или П52 ГОСТ 3187-76.

• Фильтр из пенистого полипропилена.

Такой фильтр имеет высокую механическую прочность и не подвержен коррозии, а также имеет хорошую скорость фильтрования. Этот фильтр подходит как для гравийно-галечниковых отложений, так и для песков. Он получил широкое применение в неглубоких скважинах для водоснабжения, где подземные воды имеют большую минерализацию и агрессивность. В мелкозернистых песках полипропиленовый фильтр для скважин используют с кварцевой или гравийной обсыпкой. Приобрести такой фильтр можно в сантехнических магазинах.

• Самодельный фильтр.

Для его изготовления чаще всего используют сетку галунного плетения. Щели в такой сетке имеют вид косых треугольников. Песчинки же имеют форму близкую к квадрату и закрыть ими отверстия в сетке у них не получится.

Иногда вместо нержавеющей сетки используют полимерную сетку галунного плетения, например, польская сетка SP12 или сетка П52 российского производства. Такая сетка достаточно жёсткая и предназначена для фильтрации среднего песка. Но, как показала практика, полимерная сетка может порваться в момент обсаживания трубы в ствол скважины.

Фильтр для скважины.

• Естественный фильтр скважины из обсыпки обсадной трубы.

Чтобы улучшить очистку воды от механических примесей, рекомендуется произвести гравийную обсыпку фильтра обсадной трубы. Гравий мелкой фракции засыпается в пространство между стенками бурового ствола и обсадной трубы. Такая обсыпка будет выполнять роль дополнительного естественного фильтра, что хорошо скажется на пропускной способности сетчатого фильтра, так как он будет в некоторой степени защищен от забивания песком. Гравийная обсыпка в основном устраивается, если водоносный слой находится в мелкозернистой фракции породы.

Как сделать фильтр из нержавеющей сетки.

Для изготовления фильтра обсадной трубы применяется нержавеющая сетка галунного плетения марки П48 или П52. Чем меньше число, тем реже плетение и, следовательно, больше свободного пространства между проволоками сетки. Чем меньше число, тем больше пропускная способность сетки и её сложнее забить глинистым шламом.

Сетка галунного плетения.

1. Чтобы обернуть сеткой обсадную трубу диаметром 125 мм, понадобится сетка шириной 470мм. Поэтому первым делом отмечаем на сетке необходимую длину и отрезаем её.

Размечаем сетку. Отрезаем сетку по разметке.

Края сетки будут скрепляться между собой с помощью так называемого кровельного замка.  Для создания такого замка необходимо края сетки подогнуть примерно на 2-3см. Это можно сделать руками без применения инструментов.

Края сетки сгибаем для образования кровельного замка.

2. Сверлим отверстия в обсадной трубе. Диаметр отверстий примерно 16-20мм. Расстояние между отверстиями в одном ряду 100-120мм. Всего 5-6 рядов по диаметру трубы. Ряды отверстий необходимо сверлить со смещением, чтобы отверстия располагались в шахматном порядке. Здесь есть очень важный момент: отверстий не должно быть слишком много, иначе труба потеряет свою прочность, и не должно быть мало, иначе пропускная способность фильтра будет небольшая.

На обсадной трубе необходимо отступить 60см от края и от этого места начинать разметку отверстий. Неразмеченная часть трубы длиной 50cм будет выполнять роль отстойника. В отстойнике будут собираться механические примеси, которым удалось пройти через фильтрованную сетку. А еще 10 см будут заняты обмоткой фильтра. 

Отверстия можно просверлить перьевым сверлом по дереву или ступенчатым сверлом для листового металла. Перед сверлением нужно обязательно проверить, чтобы отверстия не выходили за пределы рабочей поверхности сетки.

В результате отверстия должны быть просверлены вдоль трубы на длине не более 1940 мм. Два отреза сетки длиной по 1м должны полностью перекрыть собой отверстия в трубе.

Некоторые мастера вместо отверстий диаметром 16-20мм сверлят много отверстий диаметром 2-2.5мм. Такой вариант имеет право на жизнь, но тогда таких маленьких отверстий должно быть действительно очень много, так как их площадь очень маленькая. Приведу пример: площадь одного отверстия диаметром 16мм равна суммарной площади 63 отверстий диаметром 2мм.

Отверстия можно заменить на тонкие прорези. Их можно сделать с помощью УШМ (болгарки).

Сверлим отверстия в обсадной трубе.

После сверления трубу и все отверстия необходимо очистить от стружки.

3. Наматываем на обсадную трубу нержавеющую проволоку или леску диаметром от 1.7 до 2.3мм. Эта проволока создаст расстояние между сеткой и трубой. В результате вода будет фильтроваться через всю площадь сетки, а не только напротив отверстий в трубе.

Наматываем проволоку или леску на трубу.

4. Устанавливаем нержавеющую сетку на трубу. Сетка оборачивается вокруг трубы, и её края сцепляются посредством кровельного замка (сгиб цепляется за сгиб). Имейте в виду один важный момент: край сетки должен полностью закрывать собой намотанную проволоку и выступать за неё примерно на 2 см. Впоследствии этот край сетки будет обматываться проволокой сверху.

Одеваем сетку на трубу и соединяем её края в кровельный замок. Одеваем сетку на трубу и соединяем её края в кровельный замок.

Обжимаем замок нержавеющей сетки с помощью плоскогубцев. Обжимку нужно делать плавно, без рывков. Сетка должна плотно обтягивать трубу.

Первый зажим необходимо сделать примерно в двух сантиметрах от края сетки. Затем нужно обжать край сетки и продолжить обжимать всю сетку. Такая последовательность обжимки необходима для того, чтобы сетка плотнее прилегала к трубе по своему краю.

Обжимаем замок сетки.

После того как обжали замок сетки, его необходимо обстучать молотком. Таким образом замок прижимается к трубе.

Простукиваем замок сетки молотком.

Монтируем вторую часть сетки. Её необходимо уложить с перехлестом в 2см на первую часть сетки. Шов нужно расположить с противоположной стороны от шва на первой сетке.

Устанавливаем вторую часть нержавеющей сетки.

Теперь обжимаем сетку. Делаем все тоже, что и с первой частью сетки. Отступаем от края 2см и производим первый зажим, затем обжимаем край и дальше весь остальной шов. После обжимки сетка должна плотно прилегать к трубе, особенно это важно на её краях.

Обжимаем шов сетки.

Опять простукиваем молотком шов сетки, чтобы его прижать к трубе.

5. Теперь необходимо на края сетки установить металлические скобки. Данные скобки изготавливаются из тонкого нержавеющего листа. Эти скобки необходимы для крепления проволоки, которой будет обматываться сетка.

Скоба из нержавеющего металлического листа.

Скобки крепим по краям фильтрованной сетки и в месте соединения двух сеток. На каждом краю необходимо установить 2 скобки напротив друг друга. То же самое нужно сделать и в месте соединения сеток. Крепить скобки можно с помощью мелких саморезов или алюминиевых заклепок. Саморезы должны быть из нержавеющей стали. Оцинкованные саморезы лучше не использовать, так как цинк вреден для человека. Саморезы обязательно должны быть короткие, если у вас есть только длинные, то их придется подрезать. В противном случае, они сильно будут торчать внутри трубы и тогда установить насос в такую трубу не получиться.

Крепим скобу на обсадной трубе.

6.Последний этап в изготовлении фильтра для скважины – это обмотка фильтра нержавеющей проволокой или леской. Это необходимо для того, чтобы хорошо зафиксировать нержавеющую сетку на трубе. Если этого не сделать, то она сползет с трубы в момент её установки в ствол скважины.

Некоторые люди используют вместо проволоки обычные пластиковые стяжки. А практика показывает, что такие стяжки слетают при обсадке трубы, если есть острые торчащие камни в стволе скважины. Использовать изоленту или термоусадку, чтобы зафиксировать края нержавеющей сетки, тоже не лучшая идея.

Сгибаем проволоку петлей и обжимаем петлю на металлической скобке.

Во время намотки проволоки на сетку очень важно намотать её как можно плотнее. Примерное расстояние между проволоками равно 6см. Первые несколько витков на краю сетки нужно намотать плотно друг к другу. Все эти витки проволоки должны уместиться внутри металлической скобы.

Наматывает проволоку на сетку.

Еще несколько плотных витков необходимо намотать на скобы расположенные посередине сетки.

Наматывает проволоку на сетку.

После обмотки всей сетки, проволоку необходимо согнуть вокруг скобы как показано на рисунке ниже.

Сгибаем проволоку вокруг скобы.

Загибаем скобки с помощью ударов молотка и отрезаем лишнюю проволоку.

Загибаем скобки. Согнутая скобка удерживает проволоку.

На этом этапе работа по изготовлению фильтра для скважины окончена. Фильтр готов!

Смотрите видео: Как сделать фильтр для скважины.

как сделать самодельный скважинный фильтр

Обустройство скважины на загородном участке обеспечит его владельцев водой. Но без должной подготовки ее нельзя будет использовать для приготовления пищи и питьевых целей. Для выполнения предварительной очистки можно сделать фильтр для скважины своими руками. Практичная самоделка стоить будет гораздо меньше торгового предложения. А это немало, согласны?

Ознакомиться с достойной внимания информацией, опирающейся на требования нормативов, вы сможете, читая представленную статью. Изложенные в ней сведения пригодятся как самостоятельным мастерам, так и заказчикам услуг буровиков. Знание конструкции фильтрующего устройства и специфики ухода за ним сослужит службу и в ходе эксплуатации.

В статье приведены разновидности скважинных фильтров, что поможет определиться с наилучшим вариантом. Скрупулезно разобрана технология сооружения, перечислены технические тонкости процесса изготовления и установки. Для лучшего восприятия внушительного информационного материала приведены фото, схемы и видео.

Содержание статьи:

Устройство и назначение скважинного фильтра

Все фильтры для скважины имеют схожее строение. Они работают в одно и многоуровневых системах очистки воды. Отвечают за механическую очистку, не давая частицам почвы, песчинкам и другим относительно крупным загрязнениям попадать внутрь обсады.

Фильтры состоят из трех основных элементов, расположенных сверху вниз:

• Надфильтровый участок. Деталь, выполняющая роль своеобразного фитинга при закреплении устройства на обсадную трубу.
• Фильтрующий элемент. Перегородка с отверстиями, препятствующая частицам загрязнений проникать внутрь фильтра.
• Отстойник. Емкость для сбора крупных частичек, сумевших проникнуть внутрь обсадной трубы.

Для улучшения очистки может использоваться многоуровневая система, предполагающая наличие дополнительных , которые устанавливаются уже перед краном.

Фильтр для скважины препятствует попаданию крупных минеральных частичек внутрь колонны. Благодаря этому на поверхность подается чистая вода, а скважинное оборудование защищено от перегрузок

Используемые для первичной очистки устройства делят на две группы:

• С предварительной фильтрацией. Между внешней стенкой скважины и поверхностью обсадной трубы укладывается слой мраморной крошки или гравия, который «собирает» загрязнения и предотвращает быстрое заиливание фильтра.
• Без предварительной фильтрации.

Фильтрующий элемент варианта без предварительной фильтрации контактирует непосредственно с водоносным слоем.

Фильтрующая часть скважинного фильтра “охватывает” только водоносный горизонт, плюс по полметра выше него и ниже. По всей оставшейся высоте обсадки трубы не проницаемы, соединения звеньев герметичны

Основное предназначение скважинного фильтра заключается в очищении воды от ненужных примесей. Однако устройство убирает только крупные загрязнения, доочистка после него обязательна. Только так можно снизить минерализацию и уровень жесткости, уменьшить концентрацию фтора, марганца и железа.

Выбор типа системы дополнительной фильтрации зависит от химического состава воды поступающей из скважины. Помимо основной задачи фильтр для скважины выполняет второстепенные функции.

С аргументами в пользу применения скважинных фильтров ознакомит подборка фото:

Галерея изображений

Фото из

Откачка мутной воды с песчинками

Поломки насосов в скажинах на песок

Грязная вода из скважины без фильтра

Неочищенная вода изнашивает оборудование

Он обеспечивает длительный срок службы скважины и погруженного в нее оборудования, поскольку защищает их от примесей, которые могут очень быстро заполнить ствол. В этом случае скважина заилится, станет неработоспособной и .

Важно понимать, что не предназначено для длительной работы с повышенной нагрузкой, что неизбежно при подъеме воды с растворенными в ней твердыми частицами загрязнений.

В таких условиях насос испытывает перегрузки и очень быстро выходит из строя. Кроме того, фильтр поддерживает стенки скважины, защищая их от обвала и осыпания породы.

Материалы для фильтрационного оборудования

В качестве материалов применяют нержавеющую сталь, пластмассу и черные металлы. Рассмотрим подробнее особенности и характеристики каждого из них.

Нюансы использования нержавейки

Лучшим материалом для изготовления скважинных фильтров является нержавеющая сталь. Она способна выдерживать высокие сминающие и изгибающие воздействия, а легирование делает ее невосприимчивой к окислению.

Трубы из нержавейки отличаются длительным сроком службы, однако стоимость их достаточно высока.

Все эксплуатационные характеристики нержавеющей стали характерны и для изготовленных из нее фильтровой сетки и проволоки, использующейся для навивки на деталь.

Для изготовления скважинного фильтра используется специальная сетка из металла или из синтетических нитей

Особенности применения пластика

Пластмасса – еще один материал, который широко используется для производства фильтров. Пластик абсолютно инертен, поэтому не подвержен процессам окисления. Он очень прост в обработке и имеет длительный срок эксплуатации.

Стоимость деталей из пластмассы невелика, что очень привлекает владельцев скважин.

Скважинные фильтры из пластиковых труб очень просты в обработке и стоят недорого. Однако их можно использовать только на небольших глубинах, что обусловлено небольшим запасом прочности

Основным недостатком пластика является низкая прочность. Вследствие этого он не способен выдерживать серьезные сдавливающие нагрузки, которые характерны для больших глубин.

Тонкости использования черных металлов

Черные металлы в качестве фильтров можно использовать только для скважин, дающих воду для технических целей. Это обусловлено тем, что они окисляются водой, в результате чего в ней появляется оксид железа. Медики не доказали, что он вреден для организма.

Однако при концентрации этого вещества больше, чем 0,3 мг/л вода будет оставлять неприятные желтые пятна на сантехнике, посуде и белье. Оцинкованные черные металлы тоже подвержены окислению.

Визуально вода с небольшим количеством примесей выглядит практически прозрачной. Но налет, образующийся на сантехнике, заставляет задуматься о вреде для здоровья при использовании такой воды в качестве питьевой

В результате чего в воде появляется не только оксид железа, но и оксид цинка. Последний раздражает слизистые оболочки и приводит к расстройству пищеварения.

Таким образом, специалисты настоятельно не рекомендуют использовать для изготовления фильтров для скважины черные металлы, в том числе и оцинкованные.

Это касается не только основы, но и фильтровой сетки, нижних секций обсадных труб, а так же проволоки, которая используется при креплении и изготовлении конструкции. В противном случае воду, полученную из скважины с таким фильтром, можно будет использовать только для технических целей.

Таким образом, для глубоких скважин следует лучше всего использовать детали из нержавеющей стали, а для небольших глубин или в случае использования дополнительной обсадной трубы оптимально монтировать пластиковые комплектующие.

Конструкционные разновидности фильтров

Существует несколько видов скважинных фильтров, каждый из которых предназначен для эксплуатации в определенных условиях. Выбор конструкции определяется геологическими характеристиками водоноса.

Артезианские скважины бурятся в стабильных и твердых известковых породах, что дает возможность эксплуатировать их без фильтра. Ствол просто оставляют открытым.

Хороший напор воды, который свойственен для таких скважин, позволяет устанавливать на внушительном расстоянии от дна, поэтому подающаяся вода не нуждается в грубой очистке.

Мелкозернистых примесей в известняке почти нет, а попадание в нее крупных частиц породы практически исключено. Если скважина выполняется в нестабильных гравийных, дресвяных или галечных породах от крупных и мелкодисперсных включений обязательно нужен фильтр.

Соответственно и насос должен быть установлен достаточно близко к водозабору, что делает обязательным наличие фильтра. Чаще всего это дырчатый или щелевой фильтр, который рассчитан только на грубую очистку. При условии отсутствия песка в водоносном слое устройство будет эффективно работать и прослужит очень долго.

Самыми «капризными» считаются скважины, выполненные в песчаных грунтах. Именно они доставляют максимум хлопот своим владельцам и бурильщикам. Практика показывает, что они наиболее распространены, поскольку песчаные водоносы чаще всего располагаются ближе всего к поверхности.

Скважины на песок не могут эксплуатироваться без фильтра сетчатого типа. Причем от качества его изготовления и материала, из которого он выполнен, во многом зависит срок эксплуатации скважины. Рассмотрим подробно каждый из типов скважинных фильтров.

Существуют различные виды скважинных фильтров. На рисунке представлены несколько из них, применяемые в конструкции скважины-иглы

Вариант #1 – перфорированный фильтр

Конструкции с перфорацией еще называют дырчатыми, потому что они представляют собой трубу с отверстиями, расположенными в определенном порядке. Такие фильтры способны выдерживать довольно высокие нагрузки, поскольку кольцевая жесткость трубы не снижается.

Именно поэтому их разрешено использовать на больших глубинах, даже при высокой вероятности грунтовых подвижек. Специалисты рекомендуют устанавливать дырчатые фильтры на скважинах с небольшим напором.

Со временем производительность такого фильтра неизбежно снижается, поскольку отверстия в трубе заиливаются.

Диаметр отверстий дырчатого фильтра должен быть меньше среднего размера частиц породы, в которой бурится скважина

Устройство можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится: дрель, шлифовальный материал, заглушка из влагостойкой древесины и труба нужного диаметра. Лучше, если она будет из нефтяного или геологоразведочного сортамента.

Если выбирается пластик, проследите, чтобы он был безопасен для человека. Размер отверстий зависит от вида породы, поэтому диаметр сверла подбираем исходя из ее гранулометрических показателей. Отверстия на теле трубы могут располагаться в линейном или в шахматном порядке.

Их количество подбирается в соотношении 1:4, то есть четвертая часть всей трубы должна иметь перфорацию. Отверстия размещаются с минимальным шагом в 2-3 см.

Операции по изготовлению дырчатого фильтра выполняются в следующей последовательности:

1. Укладываем трубу на горизонтальную поверхность и приступаем к разметке. С одного конца отмечаем длину отстойника, примерно 50 см. Непосредственно за ним идет фильтровальная часть, на которой намечаем отверстия. Не забываем, что она занимает ¼ часть всей трубы.
2. Сверлим первое отверстие. Располагаем режущий инструмент относительно поверхности трубы под углом от 30 до 60°. Сверлим в направлении снизу вверх относительно предполагаемого вертикального размещения. В результате получаются овальные отверстия большей площади.
3. Аналогично выполняем все необходимые отверстия в соответствии с разметкой.
4. При помощи шлифовального материала аккуратно зачищаем все полученные отверстия.
5. Поднимаем трубу, устанавливаем ее вертикально. Тщательно освобождаем внутреннюю полость фильтра от стружек, которые могли в ней остаться и закрыть отверстия.
6. Берем деревянную заглушку и закрываем ею нижнюю часть трубы.

Самодельный дырчатый фильтр для скважины готов.

Вариант #2 – щелевые модели

Щелевые очень похожи на дырчатые фильтры, но вместо отверстий оснащаются прорезями.

Которые могут располагаться следующим образом:

• Горизонтально в шахматном порядке. Выполняется сегмент с прорезями, следующий за ним блок прорезается с поворотом на 45°. Это дает возможность обеспечения необходимой прочности конструкции без выполнения специальных поясов жесткости.
• Вертикально. Расстояние между прорезями должно быть не меньше 10 мм. Такие системы аналогичны проволочным фильтрам для скважины на песок.
• Горизонтально с несколькими сегментами из прорезей. Расстояние между участками с перфорацией, которое называется пояс жесткости, не должно быть меньше 20 мм, иначе труба утратит необходимую прочность. Шаг прорезей – не менее 10 мм.

Щелевые фильтры используются в неустойчивом грунте, где высок процент содержания гальки, щебня или гравия. Их можно применять и в случае высокой угрозы обрушения породы. Отличительная особенность щелевого фильтра – более высокий дебет скважины.

Это обусловлено тем, что площадь прорези, расположенной на стержневом каркасе, превышает площадь отверстия дырчатого фильтра примерно в сто раз. Основной недостаток конструкции – высокая вероятность закупоривания щелей тонкозернистым песком.

Скважинные фильтры щелевого типа отличаются высокой производительностью. Их использование практически не сказывается на дебете скважины

Для самостоятельно изготовления фильтра щелевого типа понадобится: труба, металлическая или пластиковая, деревянная заглушка и инструмент для фрезерования либо . Все зависит от того, каким способом будут выполняться прорези.

Операции выполняются в следующей последовательности:

1. Укладываем трубу на горизонтальную поверхность и размечаем. Отступаем от одного края около 50 см, это будет отстойник. Затем намечаем место расположения прорезей, не забывая про пояс жесткости, если щели будут расположены горизонтально.
2. На основании разметки любым подходящим способом выполняем прорези.
3. Поднимаем трубу и освобождаем ее внутреннюю часть от стружки и загрязнений, которые могли попасть туда в процессе работы.
4. Устанавливаем заглушку.

Фильтр готов к эксплуатации.

С порядком выполнения работ по сооружению скважинного фильтра представит фото-галерея:

Галерея изображений

Фото из

Первым делом производится перфорация трубы. Диаметр отверстий 10 — 12 мм, расстояние между ними примерно 10 — 15 см

На предварительно перфорированную трубу наматывают алюминиевую проволоку. Между соседствующими витками 5 см

К виткам алюминиевой проволоки крепим синтетическую сетку, которой раньше очищали молоко на фермах

Сеткой плотно оборачиваем трубу будущего фильтра, крепим к проволоке леской

Прочно закрепленную и соединенную по шву сетку еще раз крепко обматываем проволокой

Края проволоки наматываем на вкрученные в трубу с обеих сторон саморезы

Для того чтобы установить фильтр в скважину и нарастить ствол внутренней трубы до требующейся длины нужен хомут, стопорящий колонну в стволе, или, к примеру, мешки с грунтом

Намного проще, но дороже использовать изделия для обустройства скважины, изготовленные на производстве. Их также выпускают с геотекстильной обмоткой, которую в примере заменила сетка

Этап 1: Изготовление фильтра для водозаборной скважины

Этап 2: Намотка проволоки на перфорированную трубу

Этап 3: Крепление сетки к перфорированной трубе

Этап 4: Устройство фильтра тонкой очистки

Этап 5: Дублирование крепежа синтетической сетки

Этап 6: Фиксация крепежной проволоки на трубе

Этап 7: Установка самодельного фильтра в скважину

Скважинные фильтры заводского производства

Вариант #3 – сетчатые фильтры

Такие системы предназначены для установки на глинисто-песчаных водоносах.

Сетчатый фильтр представляет собой основание в виде дырчатой или щелевой конструкции, на которую для осуществления более тонкой фильтрации закрепляется мелкоячеистая сетка. Размер и форма ее ячеек могут варьироваться.

Сетчатые фильтры для скважин предназначены для использования в песчаных породах. Мелкие ячейки задерживают песчинки

Такая система считается достаточно долговечной и прочной. Основным ее недостатком считается сниженная производительность, поскольку маленькие отверстия в сетке создают довольно сильное сопротивление потоку.

В жесткой воде такие фильтры быстро засоряются частичками железистых соединений.

Сетка, которой накрывается конструкция, может быть:

• стандартной с ячейками квадратной формы;
• киперной, состоящей из нескольких слоев;
• галунной с ячейками сложной формы.

Тип грунта определяет выбор сетки. Для гравийного и крупнозернистого песка подбирают киперную или стандартную сетку, для мелко и среднезернистой породы – галунную. Размеры ячейки могут варьироваться от 0,12 до 3 кв. мм. Чтобы правильно определить размер используют метод пробы.

Набирают грунт из скважины, затем просеивают его сквозь разные образцы сетки. Тот, что задержит по меньшей мере половину частичек грунта, можно признать подходящим для работы. Чтобы определить размер ячеек и, соответственно, частиц грунта, на миллиметровую бумагу насыпают горсть грунта из скважины.

Сетки для фильтров могут быть выполнены из разных материалов:

• Металл – латунь или нержавеющая сталь. Такие изделия долговечны, их ячейки при необходимости можно легко очистить. Главный недостаток латунных изделий – высокая вероятность того, что при монтаже ячейки сетки могут быть деформированы, что затруднит попадание воды внутрь фильтровальной колонны.
• Стеклоткань или карбоновые нити. Не деформируются при монтаже, отличаются длительным сроком службы. Основная трудность при эксплуатации заключается в очистке сетки.

Обычной промывки будет не достаточно, придется использовать более сложные методы: химические реактивы, электрические разряды или гидродинамический удар.

Сетка из нержавейки галунного плетения. Подходит для работы на средне и мелкозернистых грунтах

Для самостоятельного изготовления сетчатого фильтра понадобится: труба из пластика или металла, деревянная заглушка, сетка, проволока сечением как минимум 3 мм, паяльник и дрель или фрезеровальный инструмент в зависимости от выбранного способа перфорации.

Приступаем к работе:

1. Кладем трубу на ровную горизонтальную поверхность и наносим на нее разметку под перфорацию.
2. В соответствии с разметкой выполняем отверстия или прорези.
3. Поверх выполненной перфорации накладываем проволоку. Навиваем ее под наклоном 30-45°, при этом расстояние между соседними витками должно составлять 2±0,5 см. Через каждые 5-10 см выполняем точечную пайку, закрепляющую проволоку на основание.
4. Проверяем качество выполненной навивки, при необходимости повторяем пайку.
5. Накладываем на проволоку сетку и оборачиваем ею тело трубы и закрепляем.

В случае с металлической сеткой используем пайку, припаивая полотно к проволоке, пластиковые детали крепим металлической проволокой.

Галерея изображений

Фото из

Диаметр фильтра для обустройства скважины

Нормы длины скважинного фильтра

Подготовка к установке фильтра в ствол

Пластиковый фильтр в стальной обсадке

Вариант #4 – проволочный фильтр

Такое устройство можно считать разновидностью сетчатого фильтра с тем отличием, что вместо сетки на основание спиралью наматывается особая клиновидная проволока. Размер задерживаемых таким фильтром частиц определяется формой проволоки и шагом обмотки.

Фильтры такого типа выгодно отличаются от сетчатых аналогов высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации, что обусловлено большей толщиной проволоки по сравнению с сеткой. Понятно, что речь идет о качественных каркасно-стержневых изделиях, которые выполнить самостоятельно практически невозможно.

Проволочный скважинный фильтр – наиболее прочная и долговечная конструкция. Схема устройства представлена на рисунке

При этом сетчатые фильтры легче переносят локальные повреждения. В случае разрушения одной или сразу нескольких ячеек сетки, на этом участке она будет пропускать внутрь колонны более крупные частицы загрязнений. Однако весь остальной фильтр полностью сохранит свои свойства.

Для проволочных фильтров свойственно иное. При повреждении обмотки изделие теряет фильтрующие свойства на отрезке между двумя соседними точками закрепления обмотки на каркас на участке порыва. Кроме того, стоимость сетчатых фильтров намного ниже. Это связано с тем, что они более просты в изготовлении.

Качественные проволочные фильтры практически невозможно изготовить самостоятельно. Если все же очень хочется попробовать, понадобится металлическая труба нужного диаметра, заглушка, фрезеровальный инструмент или газовый резак, металлические прутки, паяльник и клиновидная проволока.

Сначала выполняется основание в виде щелевого фильтра, ширина прорезей которого должна соответствовать среднему диаметру частиц породы. На подготовленный каркас укладываем 10 или 12 металлических прутков диаметром как минимум 5 мм.

Они не позволят проволоке лечь непосредственно на каркас и закрыть его отверстия. Основание готово, можно приступать к намотке проволоки. Особенность изготовления проволочного фильтра в том, что она наматывается на каркас под натяжением. Проще будет выполнить навивку, используя токарный станок.

Если это невозможно, операция выполняется вручную, что очень трудоемко и требует особой аккуратности и терпения. В процессе намотки уложенные с требуемым шагом витки проволоки обязательно закрепляются к основанию при помощи пайки.

Гравийный фильтр каркасного типа. Такая конструкция требует, чтобы диаметр скважины был больше, чем необходимо только для трубы

Вариант #5 – гравийная засыпка

Небольшие по размеру гладкие фрагменты камня твердых пород или гравий можно считать природным фильтром с достаточно высоким эффектом очистки.

Он способен задерживать даже очень мелкие элементы загрязнений и обладает способностью к самоочищению. Исходя из этого, мелкий гравий можно использовать как дополнительный фильтр.

С этой целью его помещают в зону водозабора скважины. Эффективность такого фильтра зависит от характеристик гравия и высоты его слоя. Чем больше частичек загрязнений осядут на гравии, тем меньше их попадет в основной фильтр, что существенно продлит работу скважины.

Существует два типа гравийных фильтров:

• Засыпной. Представляет собой слой материала, засыпанного непосредственно в скважину через отверстия межтрубного пространства. Может использоваться только для конструкций, чей диаметр не превышает 10 см на участке фильтрующей части.
• Собранный на поверхности. Набивка гравийной смеси производится в полость между двумя слоями фильтрующего материала из проволоки или из сетки. Такой контур после набивки опускается в скважину. Ширина его стенок не превышает 3 см.

Самостоятельно изготовить можно только фильтр первого типа. Прежде всего, нужно приготовить гравий. К работе следует отнестись с большой ответственностью, поскольку от качества материала зависит качество работы фильтра.

Сначала выбираем диаметр гравия. Он должен быть в среднем в 5-10 раз меньше диаметра скважинной трубы.

Все элементы подбираем по размеру, калибруем. Желательно, чтобы они были одинаковой величины. Если материал сильно загрязнен, возможно, придется его промыть. При обустройстве фильтра из гравия подготовительные работы начинаются на этапе .

Вам также может быть интересна информация о способах и о том, как .

Отверстие для нее выполняется с учетом будущей обсыпки, то есть немного большего, чем требуется, диаметра. После того, как скважина будет готова, с устья засыпается подготовленный гравий. Толщина обсыпки – не меньше 50 мм.

Тщательно подобранный по размеру гравий засыпается в устье скважины. Минимальная ширина обсыпки составляет 5 см

Практика показывает, что самостоятельно изготовить фильтр для скважины сможет даже начинающий домашний мастер. Такие конструкции просты в изготовлении и монтаже. Важно только правильно определить тип фильтрующего устройства и грамотно подобрать материал, из которого оно будет изготовлено.

Выводы и полезное видео по теме

Пошаговый инструктаж по изготовлению сетчатого фильтра:

А этот ролик ознакомит с последовательностью работ по изготовлению скважинного фильтра из пластиковой трубы:

Если все сделано по правилам, фильтр прослужит очень долго, очищая подающуюся в дом воду от загрязнений и защищая скважинное оборудование от перегрузок и преждевременного выхода из строя.

У вас в скважине стоит самодельный фильтр, изготовленный по одной из инструкций, рассмотренных в статье? Расскажите, сложно ли вам было собирать его и с какими нюансами вы столкнулись.

Или в процессе сооружения фильтрующего приспособления у вас возникли вопросы? Не стесняйтесь, спрашивайте совет, оставив свой вопрос в блоке комментариев – мы постараемся помочь вам.

Грязевики для систем отопления — назначение и основные типы фильтров

Любая система отопления, неважно, центральная или полностью автономная – это достаточно сложный «организм», включающий немало элементов, каждый из которых выполняет то или иное предназначение. И в этом перечне комплектующих обязательно должно найтись место и для устройств фильтрации и очистки теплоносителя. Эту функцию принимают на себя грязевики.

Грязевики для систем отопления

При проектировании центральных отопительных систем подобные фильтры планируют в обязательном порядке, как в котельные или на тепловых станциях, так и на коллекторах и элеваторных узлах непосредственно в подключённых к теплосетям зданиях. А вот в индивидуальном строительстве нет-нет, да и встречаются ситуации, когда неопытные собственники дома не в полной мере представляют, насколько важны грязевики для систем отопления, и не включают их в самостоятельно разрабатываемую схему. И совершенно напрасно – эти совсем недорогие, несложные в установке и обслуживании устройства способны существенно улучшить работу всей системы, значительно продлить безаварийный период ее эксплуатации, избавить хозяев от достаточно трудоемкой и грязной работы по периодической очистке и промывке труб и радиаторов, намного снизить эксплуатационные расходы на обогрев жилья.

Предназначение фильтров-грязевиков и преимущества их использования

Переносчиком тепловой энергии от котла или централи к радиаторам является жидкий теплоноситель. Чаще всего в этой роли выступает вода, чистая или с какими-либо химическими присадками. В определенных условиях, например, в частных домах, где хозяева не проживают круглый год, нередко используется и специальные жидкости, устойчивые к отрицательным температурам – антифризы, но и в них вода занимает значительную часть общего объема.

Вода – это всегда весьма активный окислитель, вызывающий коррозию металлических деталей тепловых трасс, внутридомовых разводок, радиаторов, запорно — регулирующей арматуры. Образовавшиеся частички ржавчины со временем отслаиваются от стенок и подхватываются потоком. Однако, если в трубе, на кране, в радиаторе, на соединительном сварном или резьбовом стыке, в тройнике или на повороте создаются определенные условия (заужение прохода, неровность, наплыв от сварочного шва, изменение направления потока и т.п.), то это место с большой долей вероятности становится уязвимым для образования пробки – мелкие частицы окалины оседают, скапливаются, наслаиваются, суживая, а иногда и полностью перекрывая проход теплоносителю.

Многим, наверное, знакома ситуация, когда радиаторы отопления нагреваются неравномерно, не по всей своей площади. Случается и так, что в батарее несколько секций вообще остаются холодными – теплоноситель через них явно не циркулирует.

Забитые грязью секции радиаторов — причина их неравномерного нагрева

Если проверка показывает, что воздуха в радиаторе нет, то подобная картина может быть вызвана только скоплением грязи.

Иногда при вскрытии батареи можно увидеть подобную «печальную» картину

Требуемую теплоотдачу такие радиаторы обеспечить не смогут, и придется прибегать к экстренным мерам – снимать их и проводить тщательную промывку. А это, поверьте, весьма сложный и трудоемкий процесс.

Как проводится промывка радиаторов отопления?

Существует несколько технологий очистки труб и радиаторов от скоплений грязи и наслоений накипи. Подробно о том, как выполняется промывка системы отопления, а затеи и ее проверка методом опрессовки рассказано в специальной публикации нашего портала.

Зарастают грязью не только радиаторы – она забивает и каналы труб, краны, воздушные клапаны, патрубки расширительных бачков и т.п. В итоге работа системы отопления начинает полностью выходить из сбалансированного состояния.

Забитые трубы — это дополнительная, совершенно излишняя нагрузка на насос и котел, никому не нужные расходы на энергоносители

Так, зауженные проходы не обеспечивают необходимого объема циркуляции теплоносителя, и чтобы добиться нужной температуры приходиться повышать текущую мощность работы котла. Мало того, слой налета на стенках труб и радиаторов становится «термоизоляционной прокладкой», то есть теплообмен резко снижается. А это – еще одна причина возрастания затрат на отопление.

Эта «мигрирующая» грязь и твердые частицы могут привести к дополнительной нагрузке на циркуляционный насос, к порче его турбины и полному выходу из строя. Ну а самое печальное будет, если засоры образуются в теплообменнике котла – это в большинстве случаев приводит к прогоранию теплообменника, нередко влекущего замену всего дорогостоящего оборудования в целом.

Повышенная концентрация твердых включений может серьезно изменить электролитические характеристики теплоносителя, что крайне нежелательно для систем отопления, работающих от электродного (ионного) котла.

Электродные котлы требуют особых свойств теплоносителя

Принцип работы электродных котлов в корне отличается от других нагревателей. Подробнее об устройстве и характеристиках ионных котлов отопления – в специальной публикации нашего портала.

Полностью исключить образование твердых взвесей в контурах и приборах теплообмена системы отопления, увы, не представляется возможным. Значит, необходимо организовать «точку сбора», в которой мусор и грязь будут задерживаться, отфильтровываться из жидкости, а затем – регулярно удаляться, причем очень доступными приемами, не требующими демонтажа каких-либо узлов системы отопления. Именно это и является основной функцией фильтров-грязевиков.

Оснащение системы такими фильтрующими устройствами сразу дает ряд преимуществ:

• Самые сложные и дорогостоящие узлы системы – насос и котел, получают надежную защиту от загрязнения, зарастания каналов и порчи. Следовательно, значительно возрастает их эксплуатационный ресурс.
• Исчезает необходимость частого слива теплоносителя для замены новым, чистым – он и так будет поддерживаться в удовлетворительном для использования состоянии. Учитывая то, что некоторые теплоносители стоят весьма немало – это еще одна статья существенной экономии.
• Использование фильтров и качественного, правильно подобранного теплоносителя надолго освободят хозяев от процедуры очистки и промывки все системы отопления.

Многое зависит от качества теплоносителя

Безусловно, максимальной эффективности и безопасности эксплуатации отопительной системы можно достичь, только используя качественный теплоноситель. Специальная публикация нашего портала полностью посвящена разновидностям и характеристикам теплоносителей для систем отопления.

• Чистые от грязи и твердых наслоений радиаторы отопления дают максимальную теплоотдачу, а свободные каналы труб, фитингов, соединительных узлов и регулировочной арматуры – минимальное гидравлическое сопротивление теплоносителя. И то и другое позволяет котлу и насосу работать оптимально с минимальным потреблением соответствующих энергоносителей. Причем, подсчитано, что в целом эффект экономии эксплуатации «чистой» системы, по сравнению с имеющей грязевые наслоения, может достигать даже 40%.

Одним словом, есть о чем задуматься – установка сравнительно недорогого и простого в эксплуатации устройства сразу дает хозяевам массу преференций.

Основные типы фильтров-грязевиков и их устройство

Общая классификация фильтров механической очистки

В фильтрах грубой механической очистки воды от твердых примесей (которые и заслужили название грязевиков) используется три основных принципа отделения взвесей:

Грязевик-отстойник, в котором отделение твердых частиц идет за счет сил гравитации

• В фильтрах-отстойниках используется гравитационные силы – вследствие резкого увеличения объёма и, соответственно, падения скорости потока твердые частицы под действием силы тяжести оседают на дно. Нередко это дополняется еще и резким изменением направления движения – тогда в «работу» включается еще турбулентные и центробежные силы, выносящие более инертные тяжелые частицы на периферию потока, где они оседают, освобождая тем самым воду.

Типичное устройство подобного грязевика приведено на схеме ниже:

Схема действия фильтра-отстойника с предусмотренным конструкцией изменением направления потоков теплоносителя

Обычно это вертикально расположенные цилиндрический корпус (поз. 1), в который вварена два патрубка с фланцевыми соединениями: входной (поз. 2) и выпускной (поз. 3). Снизу корпус закрыт фланцевой заглушкой (поз. 4), верх – заварен наглухо. В донной заглушке обычно имеется патрубок (поз. 5) для монтажа к нему крана для проведения профилактических работ – слива шлама и промывки фильтра. Сверху также имеется патрубок (поз. 6) – здесь устанавливают кран для выпуска воздуха при заполнении системы теплоносителем.

В полости центрального цилиндра может стоять одна или несколько перемычек (поз. 7) которые резко изменяют направление потока проходящей через фильтр воды (показан синими стрелками). Твердые включения (поз. 8) оседают вниз, где образуется слой шлама (поз. 9), регулярно очищаемый при проведении профилактики.

Подобные фильтры, как правило, устанавливаются на крупных трубопроводах, например, на промышленных предприятиях. В условиях системы отопления дома их применение не слишком рационально. Однако принцип гравитационной очистки воды успешно используется в других моделях фильтров.

В сетчатых фильтрах главным элементом является сетка с мелкими ячейками

• Сетчатые фильтры – в них поток воды пропускается через сетчатую структуру с ячейками определенного размера. Все частицы, диаметр которых превышает размер ячейки, остаются в фильтре.

Отделение взвесей в таких фильтрах происходит за счет действия постоянных магнитов

• В магнитных фильтрах, понятно по названию, установлены постоянные магниты, которые притягивают к себе мелкие частицы металла и металлической окалины. Признано, что установка магнитного фильтра, кроме того, резко уменьшает вероятность образования накипи на стенках труб и в теплообменниках нагревательных приборов.

Как уже упоминалось, очень часто в современных фильтрах-грязевиках, используемых для систем отопления, сочетаются два, а иногда – и все три принципа механической очистки воды.

По типу монтажа в систему фильтры грязевики могут быть в трех различных исполнениях:

• На трубах малого и среднего диаметра, свойственных автономным системам отопления, часто устанавливаются муфтовые фильтры.

Фильтр с муфтовым типом соединения

С обеих сторон такого изделия для подключения к трубам предусмотрены муфты с внутренней (встречаются модели с внешней) резьбой. На корпусе фильтра, соответственно, предусмотрены шестигранники для заведения рожкового, разводного или газового ключа при монтаже или демонтаже. Подобные фильтры обычно сразу «запаковываются» в систему при ее сборке.

• С резьбовыми соединениями на трубах среднего и большого диаметра (свыше 2-х дюймов) работать крайне сложно, поэтому на таких участках чаще всего устанавливаются фильтры с фланцевым соединением.

Фильтр грязевик с фланцевым соединением

Фланцевое соединение подразумевает установку уплотнительного кольца, а потом – обтяжку болтами. При первоначальной установке подобного фильтра забот несколько больше, так как требуется приваривание ответных фланцев на трубу в строго установленной позиции с соблюдение монтажной длины изделия. Но зато при необходимости снятия фильтра — это выполнить будет достаточно просто, не прибегая к демонтажу целого участка разводки.

• Есть фильтры, которые монтируются к трубам «наглухо» — с обеих сторон у таких устройств имеются патрубки, по краю которых пущена фаска – для сварного шва.

Существуют модели, которые просто наглухо ввариваются в трубопровод

Наверное, единственное преимущество таких фильтров – более низкая стоимость. Но в случае аварии или необходимости замены придется вырезать участок трубы.

Фильтр-грязевик, специально предназначенный для установки в полипропиленовый трубный контур

К несъемным, привариваемым грязевикам можно отнести и фильтры в полипропиленовом корпусе – специально предназначенные для аналогичных по исполнению труб малого диаметра.

Они также ввариваются сразу при монтаже трубной разводки, и для их замены, если будет такая необходимость, придется вырезать целый участок. Поэтому, наверное, особой популярностью они не пользуются – обычно большинство мастеров предпочитает устанавливать металлические муфтовые, а уже потом с них переходить на полипропилен.

По способу обслуживания фильтры также имеют свою градацию:

• Самопромывные – в таких грязевиках в нижней части предусмотрен кран, при открытии которого скопившаяся грязь (шлам) вымывается потоком воды. Одновременно с этим происходит очищение фильтрующей сетки.

Фильтры с реализованной возможностью самопромывки

Для более качественной промывки сетки нередко при монтаже фильтра предусматривают обводной байпас с вентилем. Это дает возможность при проведении обслуживания перенаправить поток воды с обратной стороны –даже плотно застрявшие в ячейках твердые включения так очень хорошо вымываются и сливаются в дренажный кран.

• Промывные фильтры. Они не требуют демонтажа всего изделия – после отключения участка системы от подачи теплоносителя достаточно вывинтить пробку или снять фланцевую заглушку, вынуть фильтрующий элемент и произвести его очистку и промывку (в случае необходимости или в моделях с картриджными вставками – замену на новый). Затем фильтр собирается в обратном порядке – и он снова готов к эксплуатации.

В промывном устройстве для профилактических работ потребуется снять фильтрующий элемент

• Есть еще категория непромывных фильтров-грязевиков. Чтобы их обслужить, приходится демонтировать полностью все устройство из системы. Безусловно, это весьма неудобно, и подобные изделия спросом не пользуются и практически не устанавливаются в автономных системах отопления.

И, наконец, устройства механической фильтрации можно подразделить на две категории по степени очистки проходящей через них жидкости:

• Фильтры грубой очистки, которые, в принципе, и называются «грязевиками», имеют сетки, способные задерживать твердые включения размером свыше 300 мкм (0,3 мм).
• Устройства тонкой очистки рассчитаны на отфильтровывание взвесей размером от 5 до 300 мкм. Они обычно применяются в системах доочистки водопроводной воды для бытовых и пищевых нужд. В системе отопления такие фильтры не применяются – столь высокая очистка здесь не требуется, а сами фильтрующие элементы будут быстро забиваться и требовать замены или промывки.

Теперь рассмотрим наиболее распространенные разновидности фильтров-грязевиков, которые устанавливаются в системах отопления.

Латунные сетчатые «косые» фильтры

Это, пожалуй, самая распространённая категория фильтров-грязевиков, используемых в локальных системах отопления дома. Они имеют муфтовое резьбовое соединение в достаточно широком размерном ряду – от ½ до 2 дюймов, чего бывает вполне достаточно для монтажа на любом трубопроводе автономного отопления.

Конструкция фильтра – достаточно проста:

Устройство латунного «косого» фильтра-грязевика

Литой латунный корпус (поз. 1) представляет собой монолитное сопряжение двух цилиндров, прямого и наклонного (поз. 3). С обеих сторон прямого цилиндра имеются резьбовые муфты для монтажа фильтра (поз. 2). «Косой» цилиндр заканчивается латунной пробкой (поз. 4) с шестигранником под ключ. Межу пробкой и корпусом размещена уплотнительная прокладка, обычно – тефлоновая (поз. 5). В самой наклонной части размещен фильтрующий элемент – сетка из нержавеющей стали (поз. 6) с ячейками определенного размера.

На корпусе обязательно указывается стрелкой правильное направление потока фильтрующейся жидкости. Скошенная часть всегда смотрит вперед по направлению потока.

В таблицах ниже представлены основные эксплуатационные и монтажные параметры латунных «косых» фильтров:

Основные эксплуатационные характеристики латунных «косых» фильтров:

Параметры изделия	Диаметр трубопровода
	G ½	G ¾	G 1	G 1¼	G 1½	G 2
Номинальное давление в системе, бар	20	20	20	16	16	16
Опрессовочное давление, бар	30	30	30	24	24	24
Размер ячейки сетки, мкм	500	500	500	800	800	1000
Дистанция между центрами ячеек сетки, мм	1,1	1,1	1,1	1,4	1,4	1,6
Плотность ячеек сетки на 1 см², шт	156	156	156	83	83	59
Предельно допустимая температура теплоносителя, °С	+150
Степень транспарентности («прозрачности») фильтра, %	39	39	39	53	53	59
Общая площадь поверхности фильтрации при чистой сетке, см²	17,9	32,6	44,8	55,7	77,1	111,0
Средняя пропускная способность устройства при чистом фильтрующем элементе, м³/час	3,15	5,0	9,9	15,5	24,0	28,5
Номинальный проток теплоносителя при чистом фильтре, м³/час	1,41	2,24	4,43	6,93	10,7	12,7
Средний срок службы фильтра	до 30 лет

Монтажные характеристики фильтров:

Условный проход, Ду, мм	Диаметр трубной резьбы	Строительные размеры		Масса в пустом состоянии, кг
		высота  Н, мм	длина L , мм
15	G ½	40.5	51	0.132
20	G ¾	47.5	63.5	0.213
25	G 1	53	68	0.285
32	G 1¼	65	91.5	0.573
40	G 1½	73	102.5	0.750
50	G 2	88	126	1.160

Монтаж таких фильтров не составляет особого труда для тех, кто знаком с азами сантехнических приемов. Обычно перед фильтром устанавливается отсечной кран – он позволяет перекрыть подачу теплоносителя для проведения профилактических работ по очистке устройства от скопившейся грязи. Но основное, что важно учитывать – это правильную ориентацию фильтра в пространстве:

Правильная установка		Неправильная установка
	Правильная установка на горизонтальном участке. Скошенный цилиндр располагается внизу.		Довольно часто горе-«мастера» монтируют фильтр пробкой вверх – видимо, из тех соображений, что так легче добраться к ней при обслуживании. Однако, такое размещение приводит к очень быстрому зарастанию грязью прохода в фильтрующую камеру, снижению пропускной способности устройства
	Правильная установка на вертикальном участке. Ток теплоносителя организован сверху вниз.		Подобное расположение на вертикальном участке с токов теплоносителя вверх не позволяет отфильтрованному шламу концентрироваться в камере очистки для проведения профилактики. Очистительные возможности устройства резко снижаются, а грязь может собираться на стенках труб или на запорной арматуре.

Монтаж фильтра, как правило, производят на трубе обратки перед циркуляционным насосом или котлом, если насос конструктивно является частью котла. Таким образом, из теплоносителя, описавшего полный цикл циркуляции, удаляются все возможные загрязнения, собранные по контуру отопления.

Регулярная прочистка «косого» фильтра особой сложности не представляет. Необходимо просто перекрыть краны подачи теплоносителя с обеих сторон (если за фильтром по ходу течения жидкости установлен обратный клапан, то перекрывать можно только со стороны входа). Затем снизу поставляется емкость для сбора вытекающей жидкости и скопившегося шлама. Гаечным ключом выкручивается пробка, вынимается сетка.

Сетка «косого» грязевика, плотно забитая шламом

Сетку следует очистить полимерный щеткой, а затем тщательно промыть сильным напором воды. Проверяется сам стакан «косого» цилиндра – там тоже не должно оставаться отложений. Затем производится обратная сборка с затяжкой пробки. Заодно можно оценить состояние уплотнительной прокладки, так как со временем она может потребовать замены.

Видео: устройство и процесс очистки «косого» фильтра

При приобретении такого фильтра следует проявлять осмотрительность. Все достоинства, упомянутые в таблице, справедливы лишь для качественных латунных изделий (некоторые могут иметь внешнее блестящее никелированное или оксидированное покрытие). К сожалению, на рынке масса дешевых подделок, сделанных из силуминовых сплавов, и гарантировать длительную работу такого фильтра – никто не возьмётся.

Чугунные «косые» магнитные фильтры

Внешне подобные фильтры очень схожи с рассмотренными выше латунными и в целом – проторяют их устройство. Различие же – в материале изготовления: корпус и пробка отлиты из чугуна. Фильтрующий элемент – такая же цилиндрическая сетка из нержавеющей стали. Прокладка между пробкой и корпусом обычно паронитовая.

Чугунный «косой» грязевик с магнитным блоком

Однако, блок фильтрации дополнен еще одним элементом. По оси пробки жестко установлена стойка, на которой с определённым интервалом расположены дискообразные постоянные магниты из стойкого к коррозии материала. Таким образом, фильтрация проходит в двух направлениях – сетка улавливает механические примеси, а магнитный блок – частицы металла и окалины. Качество очистки теплоносителя от этого только выигрывает.

Основные характеристики выпускаемых чугунных «косых» магнитных фильтров:

Условный проход, Ду, мм	Диаметр трубной резьбы	Строительная высота, мм		Строительная длина , мм		Размер шетсигранника под ключ, S, мм	Размер ячейки металлической сетки, мм
		Н	Н1	L	L1
25	G 1	80	140	120	200	32	1,2х1,2
32	G 1¼	100	155	140	220	46	1,4х1,4
40	G 1½	110	180	160	280	46

Обратите внимание, что в графах монтажных размеров указаны по два значения длины и высоты. L и H – это обычные монтажные величины, а L1 и h2 – с учетом обязательного оставления необходимого пространства для свободного извлечения пробки со стойкой и магнитами при проведении профилактических работ.

В остальном же порядок установки таких фильтров в систему и процесс очистки – не отличаются от аналогичных операций с «косыми» латунными. При этом очистке и промывке подвергается и стойка с магнитными дисками.

Фланцевые магнитные фильтры-грязевики

Такие фильтры практически полностью принципом действия повторяют чугунные «косые» — разница лишь в размерах. На трубах от G 2 и выше обычно устанавливаются фланцевые устройства.

Фланцевый магнитный фильтр-грязевик

Вместо резьбовой пробки также стоит заглушка фланцевого типа. На ней часто находится место для сливного отверстия, закрытого пробкой, позволяющего время от времени производить слив шлама и промывку, не прибегая к снятию всей заглушки.

Характеристики фланцевых магнитных фильтров

Условный проход, Ду, мм	Строительные размеры изделий				Диаметр отверстия под болт фланца, d , мм	Количество отверстий под болт на фланце, n, шт	Размер ячейки сетки, мм
	высота, мм		длина , мм
	Н	Н1	L	L1
50	140	200	230	280	18	4	1,4х1,4
65	165	250	290	355	18	4
80	195	275	310	385	18	8
100	215	315	350	425	18	8
150	320	490	480	645	22	8	2х2
200	415	630	650	890	22	12

При установке таких фильтров также учитывается монтажные длина и высота (Lи H), и эксплуатационные (L1 и h2) – с учетом места для снятия заглушки и извлечения сетки и магнитного блока.

Абонентские фильтры грязевики-отстойники

К числу наиболее распространенных фильтров, устанавливаемых на тепловых магистралях, в частности, на участках их подключения к внутридомовым сетям, относятся так называемые абонентские фильтры. Они могут выпускаться в вертикальном или горизонтальном исполнении, но вертикальное встречается значительно чаще. В таких устройствах сочетаются функции отстойника и сетчатого фильтрования пропускаемой через них жидкости.

Такие фильтры-грязевики получили название «абонентских»

Такие устройства обладают очень высоким эксплуатационным ресурсом, просты в обслуживании, а их солидный внутренний объем позволяет сократить частоту регулярных профилактических работ.

Примерная схема устройства абонентского фильтра-грязевика

Конструктивно они представляют собой цилиндрический корпус из стальной трубы (поз. 1). С двух сторон в него вварены патрубки с фланцем – входной (поз. 2) и выпускной (поз. 3). Условный диаметр патрубков соответствует трубе, в которую врезается фильтр.

У выпускного патрубка – особая конструкция. Он длиной достигает примерно центральной оси цилиндрического корпуса, и с внутренней части – заглушен. На отрезке от стенки до заглушки в его стенках высверлены отверстия диаметром от 5 до 8 мм, с таким расчетом, чтобы общая их площадь была не менее удвоенной площади сечения патрубка. Сверху этих отверстий уложена фильтрующая сетка (поз. 3) с ячейками соответствующего размера.

По нижнему краю корпуса-трубы приварен фланец, к которому болтами крепится дно-заглушка (поз. 5). Обычно в заглушке предусматривается возможность установки сливного крана (поз. 6) для регулярной очистки полости от скопившейся грязи.

Крышка фильтра приварена наглухо, но в ней есть патрубок или отверстие для монтажа воздухоотводного крана (поз. 7).

Характеристики линейки вертикальных абонентских фильтров-грязевиков

Условный проход, Ду, мм	Монтажные размеры		Масса в пустом состоянии, кг
	высота H, мм	длина L, мм
40	217	308	16.7
50	240	359	22.7
65	369	419	45
80	369	419	48.9
100	421	473	70
125	421	473	73
150	563	526	103.3
200	669	626	184
250	785	730	269

Теплоноситель, проходя через подобный фильтр, проходит две ступени очистки. Крупные и средние частицы выпадают в осадок под действием гравитационных и центробежных сил, а более мелкие уже удерживаются на сетке.

Благодаря простоте и надёжности конструкции, относительно невысокой стоимости производства, большому эксплуатационному потенциалу такие абонентские фильтры массово применяются во внутридомовых разводках систем отопления. В частности, они являются обязательным элементом элеваторного узла.

Что такое элеваторный узел системы отопления?

Температуру и рабочее давление теплоносителя, поступающего из тепловых магистралей, необходимо довести до определенных значений, соответствующих возможностям и потребностям конкретной внутридомовой системы отопления.  Одно из наиболее простых и надежных решений – установка элеваторного узла, о конструкции и принципе работы которого рассказано в специальной публикации нашего портала.

Самопромывной фильтр-грязевик с дополнительной функцией воздухоотводчика

И в заключение публикации – обзор еще одной из разновидностей фильтров. Это – современные самопромывные устройства в компактном вертикальном корпусе, которые не займут много места и обеспечат качественную очистку теплоносителя от примесей.

Мало того, некоторые модели оснащены дополнительной опцией – они позволяют сепарировать (отделять) растворенные в газы и автоматически отводить их, предупреждая известный «бич» любой отопительной системы – ее «завоздушивание», то есть образование воздушных пробок.

Один из таких фильтров представлен на схеме:

Современный фильтр-грязевик может сочетать еще и функцию автоматического воздухоотводчика

Обычно корпус такого фильтра – это металлический цилиндр (поз. 1), с муфтовым соединением к входному (поз. 2) и выпускному (поз. 3) патрубкам. Снизу к нему прикручен стакан (поз. 6) для сбора шлама (поз. 7)- он может быть также металлическим или пластиковым, в том числе, на некоторых моделях – прозрачным, что позволяет осуществлять визуальный контроль за состоянием фильтра. Внизу стакан оканчивается краном (поз. 8) для проведения очистки и промывки устройства.

Внутри центральной части корпуса установлены сетки. Одна из них, внешняя, более крупная (поз. 4), выполняет роль сепаратора воздуха и других растворенных в воде газов. На ней происходит накопление и рост пузырьков, которые затем, при достижении определенного размера, самостоятельно поднимаются вверх под действием силы гравитации.

Внутренняя сетка с мелкими ячейками (поз. 5) служит для отфильтровывания из теплоносителя твердых частиц.

Сверху корпуса прикручен блок для сбора сепарированного воздуха (поз. 9) с системой автоматического его отвода. Конструкция клапана включает в себя поплавок (поз. 10), связанный рычагом-актуатором (поз. 11) с игольчатым клапаном (поз. 12). По мере накопления воздуха в блоке поплавок опускается все ниже, и достигая определенного уровня, через рычаг открывает игольчатый клапан. Воздух выходит через имеющиеся в крышке (поз. 13) отверстия, поплавок вновь поднимается, а клапан закрывается.

О процедуре прочистки таких фильтров от шлама уже упоминалось в публикации – достаточно открыть кран снизу и вымыть грязь потоком воды. Еще лучше, если для прочистки предусмотрена возможность создания обратного тока жидкости.

Пример фильтра-грязевика с магнитными вставками, функцией самопромывки, автоматическим воздухоотводчиком и двумя манометрами

Некоторые фильтры такого типа дополнительно оснащаются магнитными вкладышами, что повышает эффективность очистки. Кроме того, многие модели имеют встроенные манометры, показывающие давление жидкости на входе и на выходе из фильтра. Простое сравнение показаний этих приборов может дать вполне наглядную картину степени забитости фильтрующих элементов шламом (при чистом фильтре показания должны быть примерно равными), то есть просигнализировать о необходимости проведения профилактики.