Гальванол состав для холодного цинкования: Гальванол — цинкирование металла и металлоконструкций
Cостав для холодного цинкования «Гальванол» по выгодной цене с доставкой по России
для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций
Тип материала
Покрытие «Гальванол» представляет собой однокомпонентный жидкий состав, который состоит из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.
ГАЛЬВАНОЛ является тонкопленочное цинковым покрытием, обеспечивающим эффективную надежную защиту черных металлов от коррозионных воздействий.
Материал обладает высокими защитными свойствами и высокой адгезией к поверхности металла.
Назначение
Cостав для холодного цинкования «Гальванол» предназначен для высококачественной антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей различного промышленного оборудования и металлических конструкций.
Особые свойства
Покрытие обладает 100 %-ым протекторным действием, характерным для других видов цинкования.
Данный лакокрасочный материал полностью готов к применению, легко и быстро наносятся на поверхность металла любым малярным методом при температуре окружающей среды от -30 оС до +50 оС.
Может наноситься при высокой влажности, а также на открытую прочнодержащуюся ржавчину.
Гальванол обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту металла от коррозии.
Конечное покрытие Гальванолом эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию.
Может длительно эксплуатироваться в интервале температур от -60 оС до +150 оС, а также кратковременно до +180-210 оС при нанесении дополнительного порошкового покрытия.
Возможна шлифовка конечного покрытия, в этом случае оно приобретает металлический блеск, но необходимо учитывать, что приблизительно 5 мкм покрытия при этом стирается.
Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0-10,0), в этиловом спирте и его водных растворах.
В комплексном покрытии с металлополимерным алюмонаполненным защитно-декоративным составом «Алинол» допускается применение в системе централизованного холодного водоснабжения.
Внешний вид сухого готового покрытия
После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой.
Растворители
Сольвент (нефтяной, каменноугольный), ксилол.
Основные показатели
Расход при толщине 40 мкм, г/м2
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 250-280
Цвет материала и готового покрытия
…………………………………….. серый матовый, оттенок не нормируется
Вязкость при нанесении (t° +20 °С), по вискозиметре ВЗ-3, с
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 60
Толщина слоя сухой пленки, мкм
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40-60
Время выдержки между слоями, мин
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 10-40
Время сушки покрытия при температуре, мин:
— 30 °С
.
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 50
— 10 °С
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40
+20 °С
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 20
+60 °С
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 10
Температурная стойкость (кратковременно до температуры +210 °С
при проведении порошковой окраски поверх холодного цинкования), °С
.
Эластичность пленки при изгибе, мкм
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 1
Адгезия покрытия, баллы
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 1
Плотность состава при температуре +20 °С, кг/м3
……………………………………………………………………………………………………………………………………….
Скорость равномерной открытой коррозии в морской воде
(согласно методу поляризационного сопротивления), мм/год
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 0,020
Рабочие условия эксплуатации покрытия, °С
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… от -30 до +50
Фасовка материала
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… евробанка 2 кг, евроведро 10 и 40 кг
Технология применения
Процесс получения антикоррозионного покрытия на основе состава для холодного цинкования «Гальванол» состоит из следующих последовательно выполняемых операций:
- Подготовка поверхности металла к нанесению антикоррозионного покрытия;
- Приготовление рабочего состава материала для нанесения;
- Непосредственное нанесение защитного покрытия на поверхность;
- Послойная сушка лакокрасочного покрытия;
- Контроль качества антикоррозионного покрытия ответственными лицами;
- Окончательная выдержка покрытия перед вводом его в эксплуатацию.
Технологический процесс нанесения покрытия «Гальванол» рекомендуется осуществлять при температуре не ниже -30 °С.
При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:
- сооружение навесов или укрытий для защиты от возможных осадков;
- температура поверхности металла должна быть не менее, чем на + 3 оС выше точки росы.
Подготовка поверхности для нанесения
Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса.
Места сварки металлоконструкций не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.
Новую сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины необходимо подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить, при отсутствии окалины — достаточно обезжирить.
Старую заржавленную поверхность необходимо очистить от рыхлой ржавчины ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10-20 МРа, затем поверхность обезжиривается.
Загрязнения и верхний слой солей цинка ранее оцинкованных поверхностей удаляются ручным или механическим способом.
С ранее окрашенных поверхностей краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175-275 Мра), затем поверхность необходимо обезжирить.
Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.
При обезжиривании, поверхности необходимо небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в сольвенте или ксилоле.
Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.
Приготовление рабочего состава
Краска Гальванол полностью готова к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями (сольвент или ксилол).
Разбавлять ГАЛЬВАНОЛ другими разбавителями не рекомендуется.
Материал перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы миксером-насадкой на дрель.
Нанесение покрытия
Нанесение кистью:
Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавление состава разбавителями в стандартных условиях не требуется.
Нанесение валиком:
Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавление не требуется.
Нанесение методом пневматического распыления:
Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ.
При необходимости производится разбавление разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5 % по весу. Давление воздуха: 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла: 2,0-3,0 мм.
Нанесение методом безвоздушного распыления:
Разбавление производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4 % по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015- 0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.
Нанесение методом окунания:
Разбавление при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 15% по весу.
Рабочий состав Гальванола в процессе нанесения любым способом должен периодически перемешиваться (через каждые 20-30 минут).
Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесенной полосы.
Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм / max 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.
Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда.
Транспортирование
Материал транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению.
Форма поставки потребителю
Состав поставляется производителем в оригинальной герметически закрытой таре.
Каждая единица товара имеет заводскую этикетку с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя;
- условного обозначения продукции;
- номера партии и даты изготовления;
- массы нетто.
Хранение
Гарантийный срок хранения состава изготовителем не ограничен. Состав должен храниться при температуре от -40 оС до + 30 оС в невскрытой упаковке производителя.
При неполном использовании и последующем хранении упаковку с Гальванолом необходимо плотно закрывать.
Стандарт
ТУ 2312-001-61702992-2009
Характеристики товара
По типу материала
Состав, Прочее
По типу защищаемой поверхности
Черные металлы, Загрунтованный металл
По области применения
Машиностроение / Станкостроение, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Пищевые производства / Питьевое водоснабжение, Судостроение и судоремонт , Металлоконструкции / Стальные сооружения, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение, Трубопроводы / Инженерные сооружения
По специальным свойствам
Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Быстросохнущее покрытие
По стойкости к воздействию
Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость
Купить
Гальванол состав для холодного цинкования металла
Покрытие Гальванол — это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям.
Покрытие Galvanol® предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.
ЗАКАЗАТЬ
Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ» обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.
Данное покрытие так же эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60 С до +150 С (кратковременно до +180 -210 С при нанесении порошковых покрытий).
Применяеться в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.
Технические характеристики
Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®» представляет собой однокомпонентный, жидкий состав (полностью готов к применению), состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.
Гарантийный срок хранения – без ограничений срока при температуре
от -40 С до +30 С в ненарушенной заводской упаковке.
При дальнейшем хранении упаковку стоит плотно закрывать.
| Используется в качестве | Защитного протекторного антикоррози¬онного покрытия (холодное цинкование) по металлу, а также в качестве грунта под декоративные ЛКМ. |
| Расход | 250-280 г/м2 при толщине 40 мкм. |
| Цвет | Серый матовый, оттенок не нормируется. |
| Внешний вид сухого покрытия | После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой. |
| Растворитель | Сольвент (нефтяной, каменноугольный), ксилол |
| Вязкость при нанесении (200 С) | 60с на вискозиметре ВЗ-3. |
Совместимость с другими покрытиями
Состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» легко совместим с 99% органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями.
Для идеальной совместимости необходимо выждать после нанесения состава для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» не менее 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал в дальнейшем адгезии. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.
В водных растворах солей (рН=6-9), пресной и морской воде, состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» эффективно защищает сталь от коррозии.
Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей, поэтому его следует перекрывать финишным покрытием, устойчивым к среде.
Нанесение материала
Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью.
При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).
Материал «ГАЛЬВАНОЛ®» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.
Нанесение кистью: кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «ГАЛЬВАНОЛ®» разбавителями в стандартных условиях не требуется.
Нанесение валиком: валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «ГАЛЬВАНОЛ®» в стандартных условиях не требуется.
Нанесение методом пневматического распыления: оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Раз-бавление состава «ГАЛЬВАНОЛ®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2–0,3 МРа (2–3 bar). Диаметр сопла 2,0–3,0 мм.
Нанесение методом безвоздушного распыления: оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Раз¬бавление «ГАЛЬВАНОЛ®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4% по весу. Давление 8–12 МРа (80–120 bar). Диаметр сопла 0,015–0,025 дюйма или 0,38–0,63 мм.
Нанесение методом окунания: разбавление «ГАЛЬВАНОЛ®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 15% по весу.
Нанесение из аэрозольного баллона: при нанесении состава баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от защищаемой поверхности. Наносить при температуре окружающего воздуха от +5 С до +40С.
Рабочий состав «ГАЛЬВАНОЛ®» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.).
После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).
Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.
Общая толщина покрытия должна быть min – 40 мкм, max – 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.
Все работы по нанесению материала «ГАЛЬВАНОЛ®» (кроме аэрозольного баллона) проводятся при температуре от –30 C до +50 С и относительной влажности до 90%.
Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).
Техника безопасности при нанесение состава
При выполнении работ по подготовке поверхности необходимо: пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;
следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций;
Гарантийный срок хранения материала в заводской таре не имеет ограничений.
ТУ 2312-001-61702992-2009
ЗАКАЗАТЬ
AMMERHEIM — Состав для холодного цинкования Аммерхайм Цинк
| ||||||||
от 550 руб/кг | ||||||||
Ammerheim Zinc — профессиональное антикоррозионное покрытие для холодного цинкования металла.
Состав на 96% состоит из цинка высокой химической чистоты, что увеличивает площадь контакта частиц с металлом. Эффективно защищает черные металлы от коррозии. Обладает высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям, в том числе ранее окрашенным и ржавым.
Ammerheim Zinc по защитному действию не уступает горячему и цинкованию. Применяется в качестве грунтовки перед нанесением декоративных покрытий, а также в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия для обеспечения долговременной защиты металлоконструкций в атмосфере, в водных растворах и грунтах при ремонте цинковых покрытий.
Ammerheim Zinc обеспечивает долговременную протекторную защиту от коррозии в водной среде, почве, атмосфере и используется для защиты арматуры, стальных конструкций, трубопроводов, мостовых опор и плит, ограждений, ограждений, опор ЛЭП, резервуаров для воды. , портовые и гидротехнические сооружения, морской, речной и наземный транспорт. Ammerheim Zinc используется в качестве самостоятельного цинкового покрытия на металле.
Unique 3 in 1 formula
Anti-corrosion primer
Zinc high purity 96%
Rust converter
Features
Contains a primer глубокого проникновения для высокой защиты металла
Позволяет работать на ржавой и влажной поверхности металла
Тройная защита: водостойкость, химстойкость, коррозионная стойкость
Устойчив к агрессивным средам: масло, кислота, соленая вода, реагенты
Применяется при температуре от -35°С до +35°С и влажности до до 90%
Не требует предварительной грунтовки
Срок службы покрытия 25 лет
Покрытие эластичное, устойчивое к вибрации, ударным нагрузкам
Наносится непосредственно на грунтовку , защитно-отделочное покрытие
Срок хранения до 10 лет в закрытой таре
Область применения
, энергетика, объекты, железные дороги, портовые и гидроэлектростанции, транспортные средства. Средство предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлоконструкций.
Материал предназначен для защитно-декоративной отделки, применяется внутри и снаружи помещений. Идеально подходит для использования на черном и оцинкованном металле, а также на бетонных, гипсовых, каменных и кирпичных поверхностях.
Краска для портовых кранов и конструкций
Краска для Nefterservis, масляные трубопроводы, масляные резервуары
Краска для стальных конструкций
.0033
Краска для мостовых конструкций
Краска для металла с декоративными свойствами
Гарантия на Amplainte Apportion
3333333333333.
33333333333333900 гг.
Гарантия применения от -35°С
Гарантия укрывного материала
Гарантия антикоррозионной, влагостойкости и химической стойкости краски в соответствии с технологией нанесения
Сертификаты Аммерхайм
Быстросохнущие антикоррозийные материалы на растворителях Ammerheim сертифицированы Таможенным союзом Беларуси, Казахстана и Российской Федерации, Евразийским экономическим сообществом. Свидетельство № BY.20.22.01.008.Е.000376.07.15 от 23.07.2015 года.
Быстросохнущие антикоррозийные материалы на растворителях Аммергейм соответствуют требованиям государственных санитарно-эпидемиологических правил и норм. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 595 от 29.05.2015.
Утвержден в «Едином отраслевом номенклатурном каталоге оборудования и материалов для атомных станций» (EANCOM) и внесен в Классификатор корпоративного справочника, используемый в автоматизированной системе оформления заказов на закупку ОАО НК «Роснефть» на основании САП.
Изготовитель гарантирует, что при соблюдении рекомендаций по применению правил транспортирования, хранения, нанесения и условий эксплуатации срок службы покрытий, полученных на основе быстросохнущих антикоррозионных растворителей Аммергейм, составит не менее 10-ти лет. 15 лет.
Отзывы Аммерхайм
Инструкция
5
5
50044 1. Подготовка поверхности. Очистить поверхность, обезжирить растворителем (спирт, ацетон не использовать) для удаления масляных загрязнений, старой краски.
2. Тщательно перемешать состав перед нанесением и во время нанесения до образования однородной массы. В процессе нанесения время от времени помешивать 15-20 минут.
3. Состав готов к нанесению кистью, валиком или погружением. Безвоздушное распыление: разбавление проводят ксилолом, П-4, 646 в соотношении 2-4% по массе. Давление 8-12 МПа (бар). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма (0,38-0,63 мм). Сварные швы, труднодоступные места для нанесения окрасочного оборудования должны быть предварительно окрашены кистью.
4. Повторное нанесение слоев допускается через 40-60 минут. Общая толщина покрытия должна быть не менее 40 мкм, не более 200 мкм.
Технические параметры
Антикоррозионное покрытие холодного цинкования Ammerheim Zinc однокомпонентное, содержит мелкодисперсный порошок цинка, полимерное связующее (эпоксидная смола) и органические растворители с применением современных ингибиторов коррозии.
Цвет готового покрытия:
Инструменты кисть, валик, распылитель, метод погружения | |
Потребление | 200-250 г на 1 кв.м в 2 слоя |
Время высыхания | «на отлип» 10-20 минут при температуре воздуха +20°С и влажности 65%, повторное нанесение допускается через 40-60 минут. |
Термостойкий | до +160°C |
Внешний вид | после высыхания состав должен образовывать однородную матовую поверхность без кратеров, пор и складок |
Цвет после высыхания | серый |
Растворитель | ксилол, П-4, 646. При необходимости добавить 5-10% по массе |
Плотность | 2 кг/л |
Рабочая температура | от -60°С до +160°С |
Массовая доля нелетучих веществ | не менее 78% |
Адгезия покрытия | не более 1 балла |
Эластичность покрытия при изгибе | не более 5 мм |
Хранение и транспортировка | 10 лет при температуре от -40°C до +35°C в оригинальной невскрытой упаковке. |
Ammerheim производит высококачественный состав для холодного цинкования, который на 100% обладает защитным действием, характерным для других видов цинкования. Состав готов к применению, легко наносится любым методом окраски при температуре от -35°С до +35°С и влажности до 90%, пригоден для нанесения на ржавые поверхности.
Заказать продукцию
Позвоните нам по телефону или отправьте заявку на электронную почту [email protected] :
+7 495 108-79-41
или оставьте заявку в корзине на нашем сайте :
Горячее цинкование по сравнению с Холодное цинкование
Горячее цинкование и холодное цинкование разница:
1. Цинкование, также известное как горячее цинкование, представляет собой слиток, расплавленный при высоких температурах, ряд дополнительных материалов на месте, затем оцинкованная металлическая конструкция погружением прорезь, металлический компонент на слое цинкового покрытия. Преимущества горячего цинкования коррозионная способность, адгезия и твердость цинкового покрытия лучше
«Холодное покрытие» или «покрытие», т. е. раствор соли цинка путем электролиза, для нанесения на покрытие, как правило, не имеют нагрева, небольшое количество цинка, влажная среда очень легко отваливается.
2. Горячее цинкование (оцинковка)
Горячее цинкование — это химическая обработка, это электрохимическая реакция.
Холодное цинкование — это физический адрес, просто почистите поверхностный слой цинка, слой цинка легко отвалится. Строительство с применением горячего цинкования.
Непрерывный процесс горячего цинкования: сталь → нагрев → охлаждение до температуры оцинковки → охлаждение →
Холодное цинкование цинка составляет всего 10-50 г/м2, его собственная коррозионная стойкость, чем горячее цинкование, большая разница. Оцинкованные по относительно более дешевой цене.
Корпус из горячеоцинкованной стали представляет собой горячеоцинкованную поверхность при условии ее прочной адгезии, не легко отваливается, хотя существует явление коррозии горячеоцинкованной трубы, но в течение очень длительного периода времени он соответствует техническим требованиям и требованиям здравоохранения.
3. Технологические различия
Прежде всего, это различие между процессами: горячее цинкование — это обезжиривание заготовки, травление, погружение, сушка жидкостью, погружение в расплавленный цинк на определенный период времени, может быть поднято.
Также известен как гальванопокрытие холодным гальванопокрытием, заключается в использовании электролизных устройств для обработки деталей через обезжиривание, травление ингредиентов, помещаемых в раствор соли цинка, и подключение анодного электролизного оборудования; на месте частей цинковой пластины, подключенных к электролизному оборудованию, положительный, при включении питания, при использовании тока от катода к аноду направленного движения заготовки будет осаждаться слой цинка.
Цинк закончил разницу: не холодное цинкование горячего цинкования тонкий яркий внешний вид, но толщина цинкового покрытия аспектов холодного цинкования горячего цинкования несколько раз. Оцинкованная коррозионная стойкость также в несколько раз.